«Об утверждении профессионального стандарта „Работник по эксплуатации оборудования компрессорных станций и станций охлаждения газа“»
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Техническое обслуживание и ремонт (далее — ТО и Р) простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | 3 | Выполнение технического обслуживания (далее — ТО) простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | A/01.3 | 3 |
| Выполнение подготовительных и заключительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ | A/02.3 | 3 |
| Выполнение работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ | A/03.3 | 3 |
| B | Обслуживание отдельных видов оборудования компрессорного цеха (далее — КЦ) и СОГ (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (далее — ГПА), турбохолодильных агрегатов (далее — ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного оборудования СОГ) | 4 | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КЦ и СОГ | B/01.4 | 4 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима оборудования КЦ и СОГ | B/02.4 | 4 |
| Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р отдельных видов оборудования КЦ и СОГ | B/03.4 | 4 |
| C | ТО и Р сложного оборудования КС и СОГ | 4 | Выполнение ТО сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/01.4 | 4 |
| Выполнение демонтажа, монтажа сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/02.4 | 4 |
| Выполнение работ по разборке, сборке сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/03.4 | 4 |
| Выполнение работ по ремонту сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/04.4 | 4 |
| Выполнение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ | C/05.4 | 4 |
| D | Обслуживание КС, СОГ | 5 | Выполнение проверки технического состояния и режима работы оборудования КС и СОГ | D/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ | D/02.5 | 5 |
| Выполнение вспомогательных работ при ТО и Р оборудования КС и СОГ | D/03.5 | 5 |
| E | ТО и Р уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | 5 | Выполнение ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/01.5 | 5 |
| Выполнение демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/02.5 | 5 |
| Выполнение работ по разборке, сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/03.5 | 5 |
| Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/04.5 | 5 |
| Выполнение испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ | E/05.5 | 5 |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Наружный осмотр простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (далее — ТПА) |
| Выполнение регламентных работ при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Устранение мелких неисправностей на простых узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА самостоятельно, на средней сложности узлах и механизмах — под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Зачистка поверхностей, восстановление защитного и антикоррозионного покрытия деталей оборудования и технологических трубопроводов |
| Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Выполнение работ по промывке и смазке деталей оборудования КС и СОГ |
| Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады |
| Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады |
| Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки КЦ, СОГ |
| Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных систем ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (далее — АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента, оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров в составе бригады |
| Внутренняя очистка оборудования КС и СОГ, работающего под избыточным давлением, в составе бригады |
| Приведение в порядок территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений |
| Нанесение надписей и нумерации на оборудование КС и СОГ, в том числе с использованием трафаретов |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, повреждения простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов |
| Определять соответствие количества гидравлической жидкости простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ требованиям нормативно-технической документации (далее — НТД) |
| Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров |
| Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антикоррозионного и жаростойкого покрытий на элементы оборудования |
| Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА |
| Настраивать клапаны на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах |
| Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке листового металла при замене теплоизоляции |
| Применять материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов |
| Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Использовать очищающие вещества при очистке оборудования, инструментов и материалов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы материаловедения |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Основные приемы слесарных работ |
| Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, смазок, антифризов, используемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Виды красок, грунтовок, лесов и подмостков для малярных работ |
| Основы черчения |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Требования к рабочей зоне после проведения ремонта |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Устройство и конструкция сосудов, работающих под давлением |
| Виды дефектов, неисправностей простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Нормы расхода материалов при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Способы отбора проб масла для химического анализа |
| Способы очистки и праймирования труб, ТПА, соединительных деталей трубопровода |
| Требования к форме шрифтов и цветовому решению знаков, предупредительных надписей, плакатов, табличек |
| Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам |
| Основы технологического процесса работы по перекачке газа |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения подготовительных работ при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ |
| Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с оборудования КС и СОГ под руководством работника более высокого уровня квалификации с последующей их установкой после проведения работ |
| Снятие крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента с последующей их установкой после проведения работ в составе бригады |
| Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ |
| Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов оборудования КС и СОГ от загрязнений перед проведением ремонтных работ |
| Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации |
| Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ |
| Вскрытие (шурфовка) трубопровода и ТПА в месте производства аварийно-восстановительных и ремонтных работ в составе бригады |
| Приведение в порядок рабочего места, территории после выполнения работ, очистка оборудования, инструментов и материалов от загрязнений |
| Необходимые умения | Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ |
| Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ к ремонту |
| Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, предусмотренном технологическими регламентами |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей, узлов, маслобаков и корпусов |
| Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных прокладок несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выполнять земляные работы вручную и с использованием механизмов |
| Использовать ручные грузоподъемные механизмы (далее — ГПМ) при выполнении ремонтных работ |
| Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки элементов оборудования |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места для подготовки к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Основные приемы и методы выполнения слесарных работ |
| Основы черчения |
| Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА оборудования КС и СОГ |
| Схема коммуникаций обслуживаемого оборудования |
| Устройство, принципы работы и правила эксплуатации подъемных сооружений, грузозахватных приспособлений, специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ |
| Способы строповки, подъема, перемещения грузов, виды стропов в соответствии с массой и габаритами грузов |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при ремонте узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования КС и СОГ |
| Правила использования, виды и маркировка моющих составов и материалов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования |
| Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ручных ГПМ, управляемых с пола |
| Правила складирования материально-технических ресурсов в месте проведения ремонтных работ |
| Требования к рабочей зоне после проведения ремонта |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА с последующей сборкой под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после разборки |
| Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Смазка простых и средней сложности узлов и деталей |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 11 — 14-му квалитету (4 — 7-му классу точности) |
| Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Сборка фланцевых соединений оборудования КС и СОГ в ходе проведения ремонтных работ |
| Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА) |
| Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ после ремонта для проверки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выявлять дефекты, износ, неисправности, повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Производить разборку (разделение на детали) и сборку (соединение) простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей |
| Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных |
| Применять инструмент и материалы для восстановления технически неисправных элементов оборудования |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки деталей и узлов |
| Применять ручной инструмент для сборки и ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять измерительные инструменты |
| Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых элементов оборудования |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание элементов оборудования ручным и механизированным инструментом |
| Использовать настольно-сверлильные, заточные станки, ручные трубогибочные устройства |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования КС и СОГ |
| Виды, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки |
| Устройство и принцип действия ТПА оборудования КС и СОГ |
| Простые виды слесарных работ |
| Основные понятия системы допусков и посадок, квалитетов точности и параметров шероховатости |
| Основы черчения |
| Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования |
| Устройство и принципы действия настольно-сверлильных, заточных станков, ручных трубогибочных устройств |
| Основные дефекты при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования |
| Характерные виды дефектов манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек |
| Основные причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки элементов оборудования и способы их предупреждения |
| Способы и последовательность выполнения операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Способы и последовательность разметки и обработки простых деталей оборудования |
| Нормы расхода материалов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования КЦ, СОГ |
| Осмотр наружной поверхности оборудования КЦ, СОГ на предмет утечек газа, технологических жидкостей |
| Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, входных сепараторов, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса) |
| Осмотр трубопроводов, ТПА, насосного оборудования системы теплоснабжения КЦ, СОГ |
| Контроль надлежащего состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ |
| Контроль параметров работы оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации |
| Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА, гидравлической системы ТПА на химический анализ |
| Контроль технического состояния системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) |
| Контроль технического состояния АВО газа, АВО хладагента, АВО масла |
| Контроль технического состояния систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) |
| Контроль технического состояния теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов |
| Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках |
| Проверка работы факельного хозяйства, факельных установок КС, СОГ |
| Проверка работы маслосистем КЦ, КС, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, пурификационно-сепарационная машина, фильтры, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) |
| Осмотр общецеховых и объектных систем пожаротушения на предмет повреждений, неисправностей |
| Контроль работы утилизационных теплообменников ГПА (при наличии) |
| Контроль работы ТПА основных и вспомогательных систем КЦ, в том числе на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ |
| Контроль работы системы топливного, пускового, продувочного, уплотнительного и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы) |
| Контроль целостности опор и крепления оборудования, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов |
| Проверка уровня загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов |
| Проверка герметичности соединительных элементов и уплотнений трубопроводов, ТПА и оборудования КС и СОГ |
| Контроль показаний приборов щитов управления и мониторинга оборудования КЦ, фиксация показания в оперативных журналах и ведомостях |
| Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения на рабочих местах в КЦ, СОГ |
| Выявление отклонений в работе оборудования КЦ, СОГ |
| Прием-сдача смены, ознакомление с текущим состоянием (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, реконструкция, консервация, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, с суточными ведомостями работы ГПА, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений, журнале производства работ |
| Ведение оперативной и технической документации по технологическому процессу и техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ |
| Проверка наличия и комплектности регламентированных средств индивидуальной защиты |
| Выполнение опробования основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ в соответствии с технологическими регламентами |
| Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования КЦ, СОГ |
| Необходимые умения | Применять рабочие и сборочные чертежи |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Производить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ |
| Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ и СОГ |
| Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора |
| Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании |
| Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов |
| Регистрировать показания приборов в оперативной документации |
| Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом |
| Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ, ТХА |
| Собирать схему для проверки работы системы дренажа |
| Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ |
| Осуществлять прием-сдачу смены |
| Пользоваться переносным газоанализатором |
| Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию |
| Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом |
| Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ |
| Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов |
| Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности |
| Технологические схемы ГПА, ТХА и схемы общецеховых систем |
| Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования |
| Правила эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ, ТХА |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ |
| Режимы работы ГПА, ТХА |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
| Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов |
| Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений |
| Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов |
| Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ, ТХА |
| Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ и СОГ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования |
| Основные виды связи, применяемые на КС и СОГ, места расположения телефонов |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокой квалификации |
| Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА |
| Регулировка теплосъема АВО масла, АВО газа, АВО хладагента |
| Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД |
| Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА) |
| Определение отклонений от нормального режима работы в ходе эксплуатации ГПА, ТХА для принятия мер к их устранению |
| Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Оперативное устранение возникающих неисправностей в работе оборудования КЦ, СОГ, не требующих привлечения ремонтного персонала |
| Выполнение аварийного останова оборудования КЦ, СОГ при возникновении угрозы выхода его из строя |
| Информирование вышестоящего оперативного персонала о нарушениях режима нормальной эксплуатации оборудования КЦ, СОГ, технологических систем |
| Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ |
| Необходимые умения | Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА |
| Осуществлять предпусковую подготовку ГПА, ТХА |
| Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ, СОГ |
| Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА, ТХА и возможность их устранения |
| Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ, СОГ |
| Включать и отключать коммутационную аппаратуру до 1000 В |
| Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ, СОГ |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА, ТХА |
| Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, ТХА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования |
| Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом |
| Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КЦ, СОГ |
| Режимы работы оборудования КЦ, СОГ |
| Технологический процесс работы ГПА, ТХА и вспомогательного оборудования |
| Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА, ТХА |
| Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ |
| Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации |
| Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС и СОГ |
| Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров |
| Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Установка, снятие ограждения рабочей зоны и предупредительных знаков при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ |
| Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ |
| Подготовка оборудования и технологических коммуникаций КЦ, СОГ к проведению огневых и газоопасных работ |
| Вывод обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ из работы в соответствии с инструкциями по эксплуатации и утвержденным графиком |
| Слив масла из маслобака ГПА, ТХА и залив масла в маслобак |
| Очистка масла от примесей при помощи маслоочистительного оборудования, находящегося в здании КЦ |
| Уборка подтеков технологических жидкостей |
| Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов |
| Техническое обслуживание ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ |
| Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ |
| Поддержание в исправном состоянии маркировки оборудования КЦ, СОГ согласно технологическим схемам |
| Осуществление вывода в резерв или ввода в работу после проведения ремонта обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ в соответствии с инструкциями по эксплуатации |
| Осмотр оборудования КЦ, СОГ и фиксация параметров их работы на контрольных режимах работы после проведения ремонта |
| Уборка рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ |
| Оформление оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД |
| Необходимые умения | Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом |
| Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ, СОГ для проведения ремонта |
| Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА, ТХА и залива масла в маслобак |
| Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ |
| Регистрировать несоответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА требованиям НТД |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ |
| Выполнять работы по очистке масла |
| Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ |
| Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ, СОГ после ремонта |
| Проверять наличие заземления, зануления |
| Выполнять работы, связанные с наливом метанола в трубопроводы |
| Определять свойства материалов, применяемых в процессе выполнения вспомогательных работ при ТО и Р, и классифицировать их по составу, назначению |
| Производить опробование после ремонта оборудования КЦ, СОГ |
| Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам |
| Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ |
| Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения |
| Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы механики |
| Основы черчения |
| Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ, СОГ |
| Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ |
| Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства и маслоочистительной установки |
| Характеристики материалов, применяемых в процессе работы |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС и СОГ |
| Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ, СОГ |
| Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта |
| Меры безопасности при работе с метанолом |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, а также установки защиты и сигнализации |
| Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам |
| Правила производства огневых и газоопасных работ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО и ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования КС и СОГ |
| Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных и воздушных систем ГПА, ТХА |
| Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа |
| Замена изоляции на технологических трубопроводах основного назначения КС и СОГ |
| Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них |
| Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей |
| Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления «масло — газ» |
| Смазка подшипниковых узлов сложных узлов и механизмов машин, агрегатов |
| Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования КС и СОГ |
| Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, насосов, газотурбинных двигателей (далее — ГТД) и их навесных фильтров |
| Настройка системы регулирования ГПА |
| Регулировка предохранительной ТПА |
| Регулировка опор трубопроводов, упоров приводов шаровых кранов |
| Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением |
| Поджатие, замена сальниковых уплотнений насосов, ТПА сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны |
| Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов |
| Проверка соответствия установки оборудования КС и СОГ проектному положению |
| Сброс конденсата с нижних полостей регулирующей трубопроводной арматуры |
| Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА |
| Промывка газовоздушного тракта ГТД |
| Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД |
| Очистка форсунок ГТД |
| Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД |
| Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Проверка целостности заземления сложного оборудования КС и СОГ |
| Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования КС и СОГ, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, повреждения ТПА, кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования |
| Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправного состояния сложного оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент и приспособления для выполнения ТО сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Производить инструментальный контроль параметров оборудования |
| Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, насосов |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений насосов, ТПА |
| Применять слесарный инструмент для проворачивания валов |
| Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА |
| Проверять соответствие количества гидравлической жидкости оборудования требованиям НТД |
| Выполнять работы по доведению параметров предохранительной ТПА и регулировочных устройств до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности |
| Выполнять работы по подгонке, шлифовке и настройке клапанов перепуска воздуха на ГТД |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке листового металла при замене теплоизоляции |
| Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа |
| Выполнять очистку форсунок ГТД |
| Менять уплотнительные прокладки, резиновые уплотнения и мембраны на оборудовании КС, СОГ |
| Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах |
| Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования |
| Выполнять работы по сбросу конденсата из полостей регулирующей трубопроводной арматуры |
| Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны |
| Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа |
| Применять материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД |
| Пользоваться переносным газоанализатором |
| Выполнять работы при подготовке оборудования КС и СОГ к техническому освидетельствованию |
| Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД |
| Выполнять комплекс работ по очистке газовоздушного тракта ГТД |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы материаловедения |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Приемы слесарных работ |
| Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов, смазок, антифризов |
| Основы черчения |
| Правила чтения чертежей и эскизов оборудования |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования |
| Назначение, виды и способы использования инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ТО сложного оборудования |
| Назначение, устройство ГПА, ТХА |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Устройство, назначение и принцип действия сосудов, работающих под давлением |
| Устройство, назначение и принцип действия фильтрующих элементов |
| Устройство, назначение и принцип действия предохранительной и запорной ТПА |
| Устройство, назначение и принцип действия АВО |
| Проектное положение оборудования КС и СОГ |
| Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения |
| Способы очистки и праймирования труб, ТПА, соединительных деталей трубопровода |
| Виды красок, грунтовок, лесов и подмостков для малярных работ |
| Нормы расхода материалов при проведении ТО оборудования |
| Последовательность и содержание операций при выполнении ТО сложного оборудования |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Порядок регулировки упоров шаровых кранов и опор трубопроводов |
| Требования НТД в области заземления сложного оборудования |
| Технологический процесс работы по перекачке газа |
| Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования КС, СОГ с последующим монтажом |
| Демонтаж, монтаж секции АВО масла |
| Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя |
| Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА |
| Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов |
| Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа |
| Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования КС и СОГ консервирующей смазки при монтаже нового оборудования |
| Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ |
| Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования |
| Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления при монтаже, демонтаже сложного оборудования |
| Выполнять измерения мерительными приборами и инструментами |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по монтажу и демонтажу сложного оборудования |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу |
| Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с применением ручного и механизированного инструмента в порядке, установленном НТД |
| Собирать сложные технические устройства заводского изготовления для монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места |
| Выявлять несоответствия требованиям НТД собранных узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования |
| Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования |
| Выполнять работы на высоте |
| Готовить составы для очистки сложного оборудования |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения сложного оборудования |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Приемы слесарных работ |
| Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования |
| Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже |
| Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования |
| Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов |
| Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования |
| Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования КС и СОГ для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам |
| Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений в необходимой последовательности и с соблюдением требуемого усилия затяжки при сборке сложного оборудования |
| Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал |
| Разъединение и соединение заклепочных соединений сложного оборудования |
| Разборка, сборка механической части аварийной электростанции |
| Разборка, сборка многоступенчатых насосов |
| Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов |
| Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов |
| Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании КС и СОГ |
| Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания |
| Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования КС и СОГ после разборки |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять приспособления для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования |
| Собирать и применять приспособления для разборки, сборки сложного оборудования |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Выполнять подгонку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять ручной, механизированный инструмент, слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки |
| Выполнять измерения при помощи мерительных инструментов |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
| Выполнять грузоподъемные работы |
| Управлять ГПМ |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Основы материаловедения |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Приемы и методы выполнения слесарных работ |
| Система допусков и посадок |
| Квалитеты точности и параметры шероховатости |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при разборке и сборке сложного оборудования |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя |
| Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства |
| Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования |
| Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах |
| Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6 — 10-му квалитету (1 — 3-му классу точности) |
| Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры |
| Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ |
| Изготовление прокладок сложной конфигурации |
| Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта |
| Настройка открытия противопомпажных клапанов |
| Регулировка поршневых компрессоров |
| Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора |
| Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера |
| Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
| Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования |
| Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования |
| Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных |
| Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования |
| Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования |
| Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей сложного оборудования |
| Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке |
| Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров |
| Выполнять работы по выставлению зазоров на деталях расцепного устройства турбодетандера |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей отремонтированных узлов и механизмов оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования |
| Основы материаловедения |
| Основы сварочного дела |
| Приемы слесарных работ |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные организаций-изготовителей |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта сложного оборудования |
| Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков |
| Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования |
| Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки |
| Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах |
| Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования |
| Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов |
| Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Правила и последовательность проведения измерений для выполнения работ по ремонту элементов оборудования |
| Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования КС и СОГ |
| Проведение ревизии сложного оборудования КС и СОГ, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя |
| Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Слив гидравлической жидкости из сложного оборудования КС и СОГ после проведения гидравлического испытания |
| Визуальный осмотр сложного оборудования КС и СОГ после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях |
| Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров |
| Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний |
| Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников |
| Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования |
| Проведение повторного испытания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов после устранения выявленных дефектов |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования |
| Выполнять сборку технологической схемы для проведения испытаний сложного оборудования |
| Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания |
| Выполнять технические операции по проведению испытаний сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Открывать запорную ТПА на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива гидравлической жидкости после проведения гидравлического испытания |
| Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний |
| Применять инструмент, технические устройства для устранения выявленных дефектов |
| Рассчитывать длину перемещения двигателя в зависимости от результатов центровки |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания сложного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования |
| Правила чтения схем испытаний |
| Перечень возможных дефектов сложного оборудования при проведении его испытаний |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Назначение, виды и способы использования инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении испытаний сложного оборудования КС и СОГ |
| Приемы слесарных работ |
| Основы материаловедения |
| Способы и порядок центровки двигателей с насосами и вентиляторами |
| Правила и порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Обход КС, СОГ по установленным маршрутам |
| Сбор информации о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ, вспомогательных систем при приемке смены для выполнения оперативного контроля |
| Контроль параметров работы оборудования КС, СОГ |
| Контроль состояния щитов управления КС, СОГ |
| Проверка исправности работы общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ |
| Контроль исправности работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период) |
| Проверка состояния вспомогательного и неосновного оборудования КС, СОГ |
| Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
| Контроль своевременного устранения отклонений в работе обслуживаемого оборудования КС и СОГ |
| Проверка уровня загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, СОГ, в колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ |
| Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ |
| Информирование вышестоящих работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях |
| Необходимые умения | Применять рабочие и сборочные чертежи |
| Контролировать показатели работы систем обслуживаемого оборудования по данным средств измерений на соответствие технической документации |
| Оценивать исправность оборудования КС, СОГ, инструмента и приборов |
| Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Вести учет расхода турбинного масла |
| Предупреждать неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования на КС |
| Принимать оперативные меры, исключающие протечки масла |
| Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования КС, СОГ |
| Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования КС, СОГ |
| Обеспечивать прием-сдачу смены |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС и СОГ |
| Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию о состоянии и режиме работы оборудования КС и СОГ |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Проверять исправность и применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Состав и физико-химические свойства природного газа |
| Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КС, СОГ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов |
| Маршруты обходов оборудования КС, СОГ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности, охранная зона КС, СОГ |
| Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем |
| Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ |
| Правила эксплуатации магистральных газопроводов |
| Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа |
| Режимы работы КС, СОГ |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Влияние состояния атмосферного воздуха и воздуха в воздухозаборном тракте ГПА на обледенение осевого компрессора |
| Порядок технического освидетельствования оборудования |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль наличия и исправности средств индивидуальной и коллективной защиты |
| Контроль наличия и комплектности оперативной документации на рабочих местах |
| Оперативный контроль выполнения работ персоналом смены с более низкой квалификацией в соответствии с заданием, требованиями охраны труда и технической документацией |
| Контроль правильности ведения оперативной документации персоналом смены более низкой квалификации |
| Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ |
| Регулирование режима работы оборудования КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников |
| Пуск и останов ГПА, ТХА с выводом ГПА в режим «магистраль» |
| Выявление аварийной ситуации с определением причин нарушения технологического режима в работе оборудования КС, СОГ |
| Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами) |
| Внесение данных для регламентированных отчетов о работе оборудования КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода |
| Руководство работой машинистов технологических компрессоров, машинистов холодильных установок более низкой квалификации |
| Осмотр места возникновения аварии для оценки критической ситуации |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на оборудовании КС, СОГ в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий |
| Необходимые умения | Производить переключения на обслуживаемом оборудовании КС, СОГ |
| Обеспечивать выполнение предпусковой подготовки и пусковых операций |
| Контролировать алгоритм аварийного останова основного оборудования |
| Устранять отклонения режима работы оборудования КС и СОГ от нормального режима работы |
| Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке |
| Регулировать работу вспомогательного оборудования |
| Осуществлять пуск и останов электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании |
| Применять принципиальные, технологические, электрические схемы |
| Осуществлять переключения ТПА |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании |
| Обеспечивать заполнение оперативной документации |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования |
| Оценивать масштаб последствий аварийной ситуации |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Выполнять работы по контролю правильности ведения оперативной документации |
| Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ |
| Режимы работы оборудования КС и СОГ |
| Технологический процесс работы КС, СОГ |
| Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования КС, СОГ |
| Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КС, СОГ |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА, КЦ |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, защиты и сигнализации |
| Положение запорной и регулирующей ТПА КС, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса |
| Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования |
| Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений |
| Возможные нарушения режима работы оборудования КС и СОГ, причины и способы их устранения, предупреждения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС, СОГ |
| Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров |
| Процессы управления оборудованием КС и СОГ с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы |
| Правила ведения оперативной документации в соответствии с инструкциями |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
| Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА |
| Выполнение плановых и регламентных опробований основного оборудования КС, СОГ согласно утвержденным графикам |
| Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА |
| Закачка масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА |
| Продувка пылеуловителей системы очистки газа |
| Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата |
| Устранение неисправностей в работе оборудования КС, СОГ и его систем |
| Контроль уборки рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ персоналом более низкой квалификации |
| Выполнение настройки и регулировки узлов оборудования КС, СОГ |
| Выполнение технологических операций при проведении эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта |
| Необходимые умения | Обеспечивать порядок в зоне обслуживания оборудования в соответствии с регламентом |
| Обеспечивать подготовку рабочей зоны и оборудования для проведения ремонта |
| Выполнять эскизы деталей, технологических схем и аппаратов |
| Обеспечивать устранение замечаний о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КС и СОГ |
| Обеспечивать соответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА, требованиям НТД |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
| Обеспечивать выполнение регулировочных работ на вспомогательном оборудовании |
| Выполнять работы по прокачке масла на резервных ГПА, ТХА |
| Выполнять работы по закачке масла в маслобаки работающих ГПА, ТХА |
| Выполнять работы по регулировке давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата |
| Выполнять работы по настройке и регулировке узлов оборудования КС, СОГ |
| Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках |
| Проверять наличие заземления, зануления |
| Выполнять работы по продувке пылеуловителей |
| Осуществлять переключения ТПА |
| Опробовать оборудование после ремонта |
| Обеспечивать устранение утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ |
| Производить опрессовку трубопроводов системы маслоснабжения КС, СОГ |
| Производить опрессовку нагнетателей после ремонта |
| Оформлять техническую документацию |
| Обеспечивать подготовку оборудования КС, СОГ к ремонту |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Основы механики |
| Основы черчения |
| Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Характеристики материалов, применяемых в процессе работы |
| Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы основного и вспомогательного оборудования КС и СОГ |
| Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта |
| Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций |
| Виды ТО и Р, периодичность и последовательность проведения ТО и Р |
| Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта |
| Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Порядок проведения эксплуатационных испытаний оборудования КС, СОГ после капитального ремонта |
| Правила ведения оперативной документации в соответствии с техническими инструкциями |
| Правила производства огневых и газоопасных работ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом |
| Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД |
| Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа (бороскопа) |
| Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД |
| Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности, предохранительной ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выявлять дефекты, неисправности, повреждения основного и вспомогательного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправного состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Обеспечивать применение ручного и механизированного (электрический, пневматический, гидравлический) инструмента и приспособлений для выполнения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить расширенный инструментальный контроль параметров оборудования |
| Обеспечивать соответствие количества гидравлической жидкости уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ требованиям НТД |
| Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной ТПА и регулировочных устройств до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности |
| Выполнять комплекс работ при подготовке оборудования КС и СОГ к техническому освидетельствованию |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Материаловедение |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Различные приемы слесарных работ |
| Предельные эксплуатационные параметры масел, моющих составов, смазок, антифризов, требования к маркировке |
| Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов |
| Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ |
| Проектное положение оборудования КС и СОГ |
| Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения |
| Нормы расхода материалов при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Перечень, последовательность, содержание и способы выполнения операций при техническом обслуживании уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Особенности технологического процесса работы по перекачке газа, работы оборудования КС и СОГ |
| Особенности подготовки к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Демонтаж, монтаж ГТД, нагнетателя |
| Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента |
| Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления |
| Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
| Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности |
| Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже |
| Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Производить измерения при помощи мерительных приборов и инструментов |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по проведению работ |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к монтажу, демонтажу |
| Производить контрольно-диагностические работы |
| Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ |
| Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС |
| Выполнять работы по осмотру узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять работы на высоте |
| Осматривать и выявлять неисправности грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними |
| Особенности выполнения слесарных работ |
| Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования КС и СОГ |
| Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже |
| Правила строповки, подъема, установки, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов |
| Требования технической документации для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола |
| Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА |
| Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более |
| Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба |
| Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений |
| Разборка, сборка электромагнитных подшипников |
| Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом, с последующей установкой |
| Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования КС и СОГ |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования КС и СОГ |
| Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить контрольно-диагностические работы |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять ручной, механизированный инструмент, слесарный инструмент и приспособления для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик контрольно-измерительными приборами и инструментами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы на высоте |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
| Выполнять грузоподъемные работы |
| Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) |
| Управлять ГПМ |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Материаловедение |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Особенности выполнения слесарных работ |
| Система допусков и посадок |
| Квалитеты точности и параметры шероховатости |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов, используемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ с паспортными данными для выявления износа |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6 — 8-му квалитету (1 — 3-му классу точности) |
| Устранение технических неисправностей на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Устранение технических неисправностей на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА |
| Устранение технических неисправностей на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА |
| Устранение технических неисправностей на сепарационной машине |
| Устранение технических неисправностей на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 7,5 МПа |
| Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной |
| Центровка газомоторных компрессоров |
| Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА |
| Устранение технических неисправностей на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для проверки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Выполнять подбор, подгонку, установку на штатные места деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять ручной и механизированный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования КС и СОГ |
| Определять величину межоперационных припусков и допусков при слесарной обработке деталей |
| Производить жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы по устранению технических неисправностей на сепарационной машине |
| Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станках |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Выполнять работы по регулировке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить измерения при помощи мерительных инструментов |
| Вносить результаты измерения деталей и узлов оборудования в техническую документацию |
| Выполнять такелажные работы |
| Центровать газомоторные компрессоры |
| Центровать крупногабаритные объекты |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Материаловедение |
| Основы сварочного дела |
| Особенности слесарных работ |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Устройство, назначение, технические характеристики и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых для ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов |
| Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков |
| Классификация дефектов при выполнении слесарной обработки оборудования КС и СОГ |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании КС и СОГ |
| Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования к ревизии устройств с пружинами |
| Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Нормы расхода материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Подготовка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными и контроль его состояния при проведении испытаний |
| Визуальный осмотр и оценка правильности сборки систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Подготовка к испытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении испытаний |
| Подготовка к испытаниям сосудов, работающих под давлением, котлов утилизаторов и контроль их состояния при проведении испытаний |
| Слив гидравлической жидкости из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения гидравлического испытания |
| Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях |
| Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ после устранения выявленных дефектов |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Применять техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы по осмотру систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Выполнять работы по осмотру уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания |
| Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Открывать запорную ТПА на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ для слива воды после проведения гидравлического испытания |
| Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ при проведении испытаний |
| Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ по результатам испытаний |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов, схем испытаний |
| Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ и способы их устранения |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Устройство, назначение и принцип действия систем смазки, охлаждения, гидроиспытания, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования КС и СОГ |
| Технические требования при проведении испытаний к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
| Особенности выполнения слесарных работ |
| Основы материаловедения |
| Правила, порядок и методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |