«Об утверждении профессионального стандарта „Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования“»
от 21 декабря 2015 г. № 1063н
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | Наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования | 3 | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования | A/01.3 | 3 |
| Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования | A/02.3 |
| Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования | A/03.3 |
| B | Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ) | 4 | Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования | B/01.4 | 4 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования | B/02.4 |
| Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования | B/03.4 |
| C | ТОиР сложного газотранспортного оборудования | 4 | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/01.4 | 4 |
| Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/02.4 |
| Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/03.4 |
| Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/04.4 |
| Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/05.4 |
| D | Обслуживание КС, СОГ | 5 | Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ | D/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ | D/02.5 |
| Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ | D/03.5 |
| E | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | 5 | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/01.5 | 5 |
| Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/02.5 |
| Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/03.5 |
| Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/04.5 |
| Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/05.5 |
| Трудовые действия | Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (ТПА) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Зачистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов |
| Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады |
| Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады |
| Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки компрессорного цеха (КЦ), СОГ |
| Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Замена элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА |
| Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента; оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров |
| Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Работать ручным слесарным инструментом |
| Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Работать с изоляционными материалами |
| Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах |
| Отбирать пробу масла на химический анализ |
| Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Основные приемы слесарных работ |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы |
| Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования нормативно-технической документации (НТД) в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ |
| Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газотранспортного оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента |
| Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка |
| Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ |
| Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации |
| Поддержание порядка на месте производства работ |
| Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей) |
| Необходимые умения | Работать ручным слесарным инструментом |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений |
| Использовать простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов |
| Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования к ремонту |
| Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации |
| Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования |
| Требования к оснащению рабочего места |
| Основные приемы и методы выполнения слесарных работ |
| Правила применения моющих составов |
| Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ |
| Правила, инструкции по эксплуатации газотранспортного оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Смазка простых и средней сложности узлов и деталей |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 11 — 14 квалитетам (4 — 7 класс точности) |
| Проверка эксплуатационной готовности арматуры (свободного хода шпинделя, герметичности арматуры) |
| Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке |
| Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов |
| Работать на сверлильных, наждачных станках |
| Работать ручным инструментом |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей |
| Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей |
| Способы технических измерений |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы |
| Правила применения смазок, масел, моющих составов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования |
| Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации |
| Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА на химический анализ |
| Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) |
| Проверка работы АВО газа, хладагента, масла |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) |
| Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов |
| Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках |
| Проверка работы газофакельных установок для сжигания конденсата |
| Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса) |
| Проверка работы маслосистем КЦ, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла пурификационно-сепарационная машина, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) |
| Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения — емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения — баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения — пожарные рукава со стволами) |
| Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы) |
| Проверка работы котлов-утилизаторов на ГПА |
| Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ |
| Контроль загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов |
| Осмотр щитов с приборами контроля агрегатного уровня |
| Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения |
| Выявление отклонений в работе газотранспортного оборудования |
| Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию газотранспортного оборудования |
| Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе газотранспортного оборудования |
| Необходимые умения | Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования |
| Обнаруживать утечки газа по внешним признакам и с использованием приборов |
| Регистрировать показания приборов |
| Пользоваться электрооборудованием |
| Отбирать пробу масла на химический анализ |
| Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования |
| Осуществлять прием-сдачу смены |
| Заполнять эксплуатационные журналы |
| Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Состав и физико-химические свойства природного газа |
| Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КЦ, оборудования СОГ |
| Маршруты обходов оборудования |
| Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем |
| Правила эксплуатации магистральных газопроводов |
| Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа |
| Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов |
| Основные правила технической эксплуатации и ухода за газотранспортным оборудованием, инструментом, приборами, средствами пожаротушения |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА |
| Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА |
| Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи |
| Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов |
| Ведение оперативной документации по режиму работы газотранспортного оборудования |
| Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД |
| Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА) |
| Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА, ТХА |
| Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий |
| Необходимые умения | Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА, ТХА |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании |
| Заполнять оперативные журналы |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Термины, определения, обозначения технических параметров работы газотранспортного оборудования |
| Режимы работы газотранспортного оборудования |
| Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА, ТХА |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации |
| План ликвидации аварий |
| Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта |
| Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта |
| Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ |
| Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ |
| Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта |
| Удаление (слив) масла из маслобака ГПА, ТХА |
| Восстановление нарушенной маркировки газотранспортного оборудования согласно технологическим схемам |
| Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов |
| Уборка подтеков масла |
| Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов |
| Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта |
| Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД |
| Необходимые умения | Читать рабочие и сборочные чертежи |
| Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов |
| Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта |
| Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования |
| Проверять наличие заземления, зануления |
| Определять свойства материалов, применяемых в процессе работы, и классифицировать их по составу, назначению и способу приготовления |
| Подбирать основные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения |
| Осуществлять испытание оборудования после ремонта |
| Выявлять неисправности в работе оборудования |
| Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения |
| Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта |
| Схемы расположения трубопроводов КЦ, СОГ и технологических коммуникаций |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила подготовки к ремонту оборудования, установок |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Правила производства огневых и газоопасных работ |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Замена фильтров на маслосистеме ГПА, ТХА, в системе воздухоподготовки ГПА, топливного газа |
| Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа |
| Замена изоляции на трубопроводах |
| Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них |
| Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей |
| Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления масло — газ |
| Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД) и их навесных фильтров |
| Регулировка опор трубопроводов |
| Регулировка упоров приводов шаровых кранов |
| Настройка системы регулирования ГПА |
| Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением |
| Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны |
| Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов |
| Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению |
| Сброс конденсата с нижних полостей трубопроводно-регулирующей арматуры |
| Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА |
| Промывка газовоздушного тракта ГТД |
| Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТУ |
| Очистка форсунок ГТД |
| Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД |
| Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Использовать инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Работать ручным слесарным и механизированным инструментом |
| Работать с изоляционными материалами |
| Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа |
| Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА |
| Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны |
| Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа |
| Пользоваться переносным газоанализатором |
| Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД |
| Использовать очищающие вещества |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы газовой динамики |
| Физико-химические свойства газового конденсата, порядок и правила его утилизации |
| Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов |
| Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран |
| Инструкции по эксплуатации ГПА, ТХА и ГТД |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Порядок регулировки упоров шаровых кранов |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Проектное положение технологического оборудования |
| Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с газотранспортного оборудования |
| Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на газотранспортное оборудование |
| Демонтаж, монтаж секции АВО масла |
| Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя |
| Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА |
| Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов |
| Демонтаж, монтаж арматуры и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа |
| Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ) |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Использовать слесарный, механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Правила чтения чертежей деталей |
| Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Разборка, сборка механической части аварийной электростанции |
| Разборка, сборка многоступенчатых насосов |
| Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов |
| Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов |
| Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Вскрытие, закрытие люк-лазов, установка временно герметизирующего устройства |
| Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов |
| Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах |
| Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах |
| Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах |
| Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6 — 10 квалитетам (1 — 3 класс точности) |
| Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры |
| Замена узлов и деталей на газотранспортном оборудовании |
| Изготовление прокладок сложной конфигурации |
| Регулировка оборудования во время ремонта |
| Настройка открытия противопомпажных клапанов |
| Регулировка поршневых компрессоров |
| Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора |
| Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Работать ручным и электроинструментом |
| Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, сложных деталей в соответствии |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Необходимые знания | Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела |
| Материаловедение |
| Требования к пружинным механизмам |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов (ГПМ) |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
| Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования |
| Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Способы регулировки сложных узлов и механизмов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям |
| Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров |
| Испытание оборудования во время ремонта |
| Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний |
| Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Работать ручным слесарным и механизированным инструментом |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания |
| Проводить испытание оборудования во время ремонта |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Приемы слесарных работ |
| Материаловедение |
| Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний |
| Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Обход КС, СОГ по установленным маршрутам |
| Организация проверки состояния и режима работы газотранспортного оборудования КС, СОГ |
| Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КС, СОГ |
| Проверка состояния щитов управления КС, СОГ |
| Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
| Контроль работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период) |
| Проверка состояния вспомогательного оборудования КС, СОГ |
| Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
| Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ |
| Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ |
| Информирование вышестоящих сменных работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях |
| Необходимые умения | Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса |
| Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов |
| Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени |
| Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов (ГСМ), энергоресурсов |
| Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах |
| Вести техническую документацию |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Состав и свойства природного газа |
| Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КС, СОГ |
| Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа |
| Маршруты обходов оборудования КС, СОГ |
| Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем |
| Правила эксплуатации магистральных газопроводов |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ |
| Регулирование режима работы КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников |
| Пуск и останов ГПА, ТХА |
| Определение причин нарушения технологического режима работы КС, СОГ |
| Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами) |
| Составление суточного отчета о работе КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода |
| Руководство работой машинистов технологических компрессоров, холодильных установок более низкой квалификации |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на КС, СОГ в соответствии с планом ликвидации аварий |
| Необходимые умения | Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
| Производить переключения на обслуживаемом оборудовании |
| Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования |
| Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании |
| Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке |
| Регулировать работу вспомогательного оборудования |
| Заполнять оперативные журналы |
| Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования |
| Необходимые знания | Основы технической термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования |
| Режимы работы газотранспортного оборудования |
| Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА |
| Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы |
| План ликвидации возможных аварийных ситуаций |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА |
| Возможные нарушения режима работы газотранспортного оборудования, причины и способы их устранения, предупреждение |
| Обязанности работников опасного производственного объекта |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
| Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА |
| Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА |
| Подкачка масла со склада ГСМ в маслобаки работающих ГПА, ТХА |
| Продувка пылеуловителей системы очистки газа |
| Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания |
| Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата |
| Вывод газотранспортного оборудования КС, СОГ в ремонт и резерв |
| Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования КС, СОГ и его систем |
| Выполнение настройки и регулировки газотранспортного оборудования КС, СОГ |
| Проведение эксплуатационных испытаний газотранспортного оборудования КС, СОГ после капитального ремонта |
| Необходимые умения | Читать чертежи проектно-конструкторской документации |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
| Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках |
| Осуществлять переключения ТПА |
| Оформлять техническую документацию |
| Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам |
| Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ |
| Производить гидравлические испытания коммуникации КС, СОГ |
| Производить опрессовку нагнетателей после ремонта |
| Подготавливать оборудование к ремонту |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения |
| Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта |
| Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу газотранспортного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования |
| Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
| Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА, ТХА |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов |
| Правила производства огневых и газоопасных работ |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом |
| Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД |
| Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа |
| Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД |
| Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Обслуживание прочих особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями |
| Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы черчения |
| Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Периодичность обслуживания оборудования, агрегатов и машин |
| Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ |
| Методы диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ |
| Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Демонтаж, монтаж ГТД |
| Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента |
| Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления |
| Демонтаж, монтаж арматуры диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
| Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности |
| Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с временным расположением в различных положениях |
| Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила чтения чертежей |
| Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА |
| Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более |
| Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба |
| Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений |
| Разборка, сборка электромагнитных подшипников |
| Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом |
| Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ |
| Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным газотранспортным оборудованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять грузоподъемные работы |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) |
| Управлять ГПМ |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Необходимые знания | Материаловедение |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила и последовательность выполнения разборку, сборку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с паспортными данными для выявления износа |
| Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА |
| Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА |
| Выполнение ремонтных работ на сепарационной машине |
| Выполнение ремонтных работ на арматуре диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
| Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной |
| Центровка газомоторных компрессоров |
| Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА |
| Выполнение ремонтных работ на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Работать ручным и механизированным слесарным инструментом |
| Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Выполнять такелажные работы |
| Центровать крупногабаритные объекты |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела |
| Материаловедение |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
| Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального газотранспортного оборудования |
| Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний |
| Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний |
| Подготовка к гидроиспытаниям сосудов, работающих под давлением и котлов-утилизаторов и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний |
| Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к испытанию |
| Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования при проведении испытаний |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний |
| Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
| Необходимые знания | Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
| Правила чтения чертежей |
| Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования и способы их устранения |
| Требования НТД по проведению гидроиспытаний |
| Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный № 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. № 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный № 9881), от 27 августа 2010 г. № 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный № 18370), от 15 декабря 2011 г. № 714 (зарегистрирован Минюстом России февраля 2012 г., регистрационный № 23166), от 19 декабря 2012 г. № 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный № 28002), от 6 декабря 2013 г. № 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный № 31601), от 30 июня 2015 г. № 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный № 38208).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов».
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 № 155н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте» (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный № 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. № 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный № 38119).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».