(ред. от 12.12.2016)
«Об утверждении профессионального стандарта „Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ“»
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Контроль, проверка и приемка простых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ | 2 | Контроль качества простых работ по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки | A/01.2 | 2 |
| Контроль качества простых работ по изготовлению, сборке, монтажу арматуры, труб, трубопроводов, систем, оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей | A/02.2 | 2 |
| B | Контроль, проверка и приемка судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ средней сложности | 3 | Контроль качества работ средней сложности по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки | B/01.3 | 3 |
| Контроль качества работ средней сложности по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей | B/02.3 | 3 |
| Контроль качества простых работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей | B/03.3 | 3 |
| Контроль качества испытаний корпусных конструкций (помещений, отсеков) на непроницаемость | B/04.3 | 3 |
| Контроль соответствия сварочных материалов техническим условиям | B/05.3 | 3 |
| C | Контроль, проверка и приемка сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ | 3 | Контроль качества сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций | C/01.3 | 3 |
| Контроль качества сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций | C/02.3 | 3 |
| Контроль качества работ средней сложности по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей | C/03.3 | 3 |
| Контроль качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) | C/04.3 | 3 |
| D | Контроль, проверка и приемка особо сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ | 4 | Пооперационный контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций | D/01.4 | 4 |
| Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций | D/02.4 | 4 |
| Контроль качества сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний | D/03.4 | 4 |
| Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) | D/04.4 | 4 |
| Контроль качества проверочных работ при подготовке стапельного места и формировании корпуса малых и средних судов в период постройки и ремонта | D/05.4 | 4 |
| E | Контроль качества испытаний корпусных конструкций и проверочных работ при подготовке стапельного места и в период постройки и ремонта судов | 4 | Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций | E/01.4 | 4 |
| Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций | E/02.4 | 4 |
| Контроль качества особо сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний | E/03.4 | 4 |
| Контроль качества проверочных работ при формировании корпуса крупного судна в период постройки и ремонта | E/04.4 | 4 |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную |
| Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы |
| Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов |
| Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки |
| Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм |
| Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения |
| Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов |
| Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам |
| Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению |
| Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности |
| Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Необходимые умения | Контролировать установку горловин |
| Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления |
| Контролировать сборку книц с поясками |
| Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов |
| Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления |
| Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) |
| Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели |
| Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов |
| Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей |
| Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн |
| Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок) |
| Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна |
| Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек |
| Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности |
| Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки |
| Проверять качество листового и профильного проката, изделий |
| Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс |
| Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров |
| Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей |
| Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) |
| Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палубы, платформ, переборок) |
| Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесные, вспомогательные нецентрируемые механизмы с ручными приводами, вспомогательные электромеханизмы |
| Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Необходимые знания | Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий |
| Правила регистрации результатов проверки соответствия |
| Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний |
| Основные положения системы бездефектного труда |
| Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов |
| Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования |
| Простые геометрические построения и развертки |
| Геометрические построения и развертки средней сложности |
| Средства измерения, применяемые для контроля |
| Наименования районов судна, основных конструкций корпуса |
| Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку |
| Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей |
| Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки |
| Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов |
| Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении |
| Правила обработки деталей и сборки узлов |
| Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте |
| Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов |
| Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб |
| Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем |
| Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и контроль качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм |
| Контроль изготовление и ремонт труб переходного сечения — прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа |
| Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками: 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м — на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств |
| Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах |
| Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе при гидравлическом испытании давлением от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа |
| Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры |
| Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы |
| Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок |
| Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) |
| Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и качество установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах |
| Контролировать качество изготовления и ремонта грелок парового отопления многорядных, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, раструбов вентиляционных, шпигатов фасонных из листового материала |
| Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов |
| Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов |
| Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов |
| Отслеживать качество изготовления подвесок одинарных и прокладок из листового материала |
| Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т |
| Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) |
| Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов |
| Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов |
| Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам |
| Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения — прямых и с погибом в одном направлении) |
| Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов |
| Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей |
| Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах |
| Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей |
| Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием |
| Проверять на стендах качество промывки рабочей средой на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов |
| Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры |
| Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов |
| Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования |
| Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов |
| Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры |
| Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости |
| Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы |
| Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Технические условия на поставку труб из различных материалов |
| Типы соединений трубопроводов |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте |
| Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок |
| Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации |
| Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений |
| Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов |
| Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования |
| Технические требования по определению годности амортизаторов |
| Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Основные положения системы бездефектного труда |
| Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов |
| Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную |
| Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы |
| Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов |
| Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки |
| Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций |
| Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях |
| Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов |
| Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля |
| Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению |
| Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности |
| Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели |
| Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов |
| Проверка качества изготовления сложных медницких изделий |
| Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы |
| Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки |
| Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности |
| Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна |
| Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки |
| Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций |
| Необходимые умения | Контролировать установку горловин |
| Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления |
| Контролировать сборку книц с поясками |
| Контролировать сборку прямолинейных тавровых узлов |
| Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления |
| Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) |
| Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели |
| Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов |
| Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей |
| Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения пищевых баков и котлов, цистерн |
| Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок) |
| Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна |
| Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек |
| Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности |
| Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки |
| Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий |
| Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс |
| Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров |
| Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей |
| Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) |
| Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок) |
| Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентрируемые, вспомогательные электромеханизмы |
| Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств |
| Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях |
| Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей) |
| Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях |
| Контролировать установку зашивки из слоистого пластика |
| Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации |
| Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов |
| Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели |
| Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций |
| Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий |
| Необходимые знания | Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий |
| Правила регистрации результатов проверки соответствия |
| Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте |
| Основные положения системы бездефектного труда |
| Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов |
| Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования |
| Простые геометрические построения и развертки |
| Геометрические построения и развертки средней сложности |
| Средства измерения, применяемые для контроля |
| Наименования районов судна, основных конструкций корпуса |
| Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку |
| Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей |
| Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки |
| Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов |
| Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении |
| Правила обработки деталей и сборки узлов |
| Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте |
| Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов |
| Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций |
| Способы развертки сложных геометрических фигур |
| Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами |
| Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе |
| Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов |
| Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций |
| Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна |
| Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов |
| Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров |
| Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам |
| Способы разметки и установки по месту сложных узлов |
| Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов |
| Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов |
| Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов |
| Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов |
| Методы профилактики брака |
| Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб |
| Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем |
| Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм |
| Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения — прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа |
| Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств |
| Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах |
| Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов в цехе давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа |
| Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм |
| Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа |
| Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение 0,15 мм/м — на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм |
| Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа |
| Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры |
| Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы |
| Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок |
| Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) |
| Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах |
| Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала |
| Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов |
| Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов |
| Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов |
| Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала |
| Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т |
| Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) |
| Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов |
| Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов |
| Контролировать качество изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам |
| Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения — прямых и с погибом в одном направлении) |
| Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов |
| Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей |
| Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах |
| Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей |
| Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием |
| Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов |
| Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т |
| Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) |
| Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах |
| Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов, гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм |
| Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков |
| Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов |
| Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов |
| Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей |
| Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием |
| Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах |
| Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
| Проверять качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт |
| Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры |
| Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов |
| Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования |
| Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости |
| Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы |
| Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Технические условия на поставку труб из различных материалов |
| Типы соединений трубопроводов |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте |
| Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок |
| Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации |
| Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений |
| Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов |
| Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования |
| Технические требования по определению годности амортизаторов |
| Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Основные положения системы бездефектного труда |
| Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов |
| Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы |
| Последовательность монтажа гидропрессовых соединений |
| Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов |
| Основные методы химической обработки и очистки труб |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную |
| Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы |
| Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов |
| Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций |
| Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях |
| Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм |
| Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов |
| Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля |
| Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам |
| Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых средней сложности секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей |
| Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов, с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели |
| Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов |
| Проверка качества изготовления сложных медницких изделий |
| Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы |
| Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки |
| Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности |
| Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна |
| Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки |
| Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций |
| Проверка качества изготовления особо сложных медницких работ |
| Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы |
| Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов |
| Контроль формирования судовых помещений в модульной системе |
| Контролирует окончательную сборку судов из композитных материалов |
| Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала) |
| Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, мебели |
| Необходимые умения | Контролировать установку горловин |
| Проводить контроль по разметке и шаблонам книц, мелких бракетов и деталей крепления |
| Контролировать сборку книц с поясками |
| Контролировать сборку узлов тавровых прямолинейных |
| Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления |
| Проводить контроль сборки, правки секций плоских (платформы, легкие выгородки) |
| Осуществлять контроль сборки, ремонта, и установки мебели металлической, простой |
| Проводить контроль сборки и контуровки несложных мелких фундаментов |
| Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей |
| Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн |
| Проводить контроль разметки и установки оборудования из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки) |
| Проводить мероприятия по контролю сдачи под изоляцию помещений судна |
| Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек |
| Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности |
| Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки |
| Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий |
| Осуществлять контроль изготовления, установки, испытаний иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс |
| Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров |
| Проводить контроль установки, ремонта комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей |
| Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканы, фланцы, приварыши) |
| Проверять разметку полотнищ секций (настил второго дна, палуб, платформ, переборок) |
| Проверять в действии, по программе швартовных и ходовых испытаний, механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентрируемые, вспомогательные электромеханизмы |
| Контролировать качество регулировки и сдачу в действие, по программе швартовных и ходовых испытаний, трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств |
| Осуществлять контроль сборки и настройки постелей объемных секций, днищевых и бортовых, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях |
| Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей) |
| Проводить контроль изготовления, установки и ремонта в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла |
| Контролировать установку зашивки из слоистого пластика |
| Осуществлять контроль изготовления, сборки, установки каналов и шахт вентиляционных, тамбуров сложной конфигурации |
| Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов |
| Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели |
| Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций |
| Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий |
| Контролировать сборку и проверку зональных блоков |
| Проверять установку и ремонт листов кормового подзора, дейдвуда |
| Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей |
| Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств |
| Необходимые знания | Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий |
| Правила регистрации результатов проверки соответствия |
| Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте |
| Основные положения системы бездефектного труда |
| Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов |
| Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования |
| Простые геометрические построения и развертки |
| Средней сложности геометрические построения и развертки |
| Средства измерения, применяемые для контроля |
| Наименование районов судна, основных конструкций корпуса |
| Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку |
| Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей |
| Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки |
| Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов |
| Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении |
| Правила обработки деталей и сборки узлов |
| Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте |
| Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов |
| Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций |
| Способы развертки сложных геометрических фигур |
| Технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами |
| Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе |
| Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов |
| Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку |
| Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций |
| Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна |
| Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов |
| Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров |
| Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам |
| Способы разметки и установки по месту сложных узлов |
| Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов |
| Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов |
| Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов |
| Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов |
| Методы профилактики брака |
| Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов |
| Способы проверки сложных кондукторов и кантователей |
| Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов |
| Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна |
| Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья |
| Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов; технические условия, конструкторско-технологическую документацию для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов |
| Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов |
| Основы теории крыла |
| Допуски и припуски на контролируемые конструкции |
| Устройства, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб |
| Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем |
| Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб: общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Проверка качества чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм |
| Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения — прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа |
| Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м — на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств |
| Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах |
| Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа |
| Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм |
| Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб и систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа |
| Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допуском 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м — на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм |
| Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа |
| Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м — на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала от 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматическом испытании от 5,0 до 25,0 МПа |
| Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа, при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа |
| Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации; исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению |
| Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки |
| Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры |
| Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы |
| Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок |
| Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) |
| Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах |
| Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала |
| Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов |
| Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов |
| Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов |
| Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала |
| Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т |
| Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) |
| Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов |
| Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов |
| Контролировать качество изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам |
| Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения — прямых и с погибом в одном направлении) |
| Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов |
| Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей |
| Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах |
| Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей |
| Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием |
| Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов |
| Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т |
| Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) |
| Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах |
| Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм |
| Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков |
| Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов |
| Проверять качество изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов |
| Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка, дистанционных и клинкетных дверей |
| Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием |
| Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах |
| Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
| Проверять качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт |
| Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе — при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа |
| Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации |
| Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке государственными органами по надзору |
| Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов |
| Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок |
| Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств |
| Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей |
| Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров |
| Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов |
| Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных |
| Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях |
| Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов |
| Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок |
| Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы |
| Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин |
| Проверять качество центровки и монтажа электродвигателей, генераторов мощностью свыше 150 кВт и преобразователей, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры |
| Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов |
| Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования |
| Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости |
| Наименования прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы |
| Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Технические условия на поставку труб из различных материалов |
| Типы соединений трубопроводов |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте |
| Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации |
| Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений |
| Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов |
| Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования |
| Технические требования по определению годности амортизаторов |
| Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний |
| Основные положения системы бездефектного труда |
| Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов |
| Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы |
| Последовательность монтажа гидропрессовых соединений |
| Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов |
| Основные методы химической обработки и очистки труб |
| Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок |
| Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики |
| Порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов |
| Основы теплотехники |
| Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок |
| Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов |
| Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов |
| Оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную |
| Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы |
| Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов |
| Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки |
| Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций |
| Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях |
| Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов |
| Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля |
| Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам |
| Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности |
| Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков |
| Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели |
| Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов |
| Проверка качества изготовления сложных медницких изделий |
| Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы |
| Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки |
| Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности |
| Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна |
| Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки |
| Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций |
| Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций |
| Проверка качества изготовления особо сложных медницких работ |
| Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы |
| Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов |
| Контроль формирования судовых помещений в модульной системе |
| Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов |
| Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала) |
| Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир |
| Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, мебели |
| Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций оконечностей судов со сложными обводами |
| Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами |
| Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных валов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков |
| Необходимые умения | Контролировать установку горловин |
| Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления |
| Контролировать сборку книц с поясками |
| Контролировать сборку прямолинейных тавровых узлов |
| Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления |
| Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) |
| Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели |
| Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов |
| Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей |
| Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения пищевых баков и котлов, цистерн |
| Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок) |
| Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна |
| Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек |
| Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности |
| Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки |
| Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий |
| Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс |
| Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров |
| Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей |
| Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) |
| Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палубы, платформ, переборок) |
| Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесные, вспомогательные нецентрируемые механизмы с ручными приводами, вспомогательные электромеханизмы |
| Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств |
| Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях |
| Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей) |
| Контролировать изготовление, установку и ремонт в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла |
| Контролировать установку зашивки из слоистого пластика |
| Осуществлять контроль изготовления, сборки, установки вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации |
| Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов |
| Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели |
| Контролировать при переналадке универсальные постели для сборки палубных, бортовых и днищевых секций |
| Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий |
| Контролировать сборку и проверку зональных блоков |
| Проверять установку и ремонт листов кормового подзора, дейдвуда |
| Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей |
| Проверять качество ремонта и сборки фундаментов под главные механизмы |
| Контролировать сборку, правку, установку крупногабаритных обтекателей приборов сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов |
| Контролировать установку и проверку насадки гребных винтов |
| Контролировать изготовление операционных столов |
| Контролировать изготовление, проверку, ремонт забортных (парадных) трапов |
| Проверять установку и центровку по осевой валопровода ахтерштевня крупных судов |
| Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств |
| Контролировать изготовление, установку, правку крупногабаритных листов кормового подзора, носового бульба, выкружки гребных валов |
| Контролировать процессы изготовления, установки, проверки, ремонта особо сложных устройств, подруливающих и крыльевых из высокопрочных сталей и сплавов |
| Проверять размеры обводов корпуса судна |
| Проверять наладку сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов |
| Необходимые знания | Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий |
| Правила регистрации результатов проверки соответствия |
| Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте |
| Основные положения системы бездефектного труда |
| Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов |
| Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования |
| Простые геометрические построения и развертки |
| Средней сложности геометрические построения и развертки |
| Средства измерения, применяемые для контроля |
| Наименования районов судна, основных конструкций корпуса |
| Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку |
| Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок |
| Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей |
| Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей |
| Методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки |
| Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов |
| Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении |
| Правила обработки деталей и сборки узлов |
| Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте |
| Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов |
| Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций |
| Способы развертки сложных геометрических фигур |
| Технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами |
| Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе |
| Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов |
| Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку |
| Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций |
| Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна |
| Контрольно-измерительный инструмент; оптические и оптико-лазерные приборы |
| Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров |
| Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам |
| Способы разметки и установки по месту сложных узлов |
| Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов |
| Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов |
| Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов |
| Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов |
| Методы профилактики брака |
| Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов |
| Технологические процессы и режимы производства |
| Способы изготовления, сборки особо сложных изделий |
| Способы проверки сложных кондукторов и кантователей |
| Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов |
| Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна |
| Особенности правки конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами |
| Методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами |
| Основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств |
| Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья |
| Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов; технические условия, конструкторско-технологическую документацию, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов |
| Последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков |
| Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и регулировки |
| Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов |
| Основные положения правил ФАУ «Российский морской регистр судоходства», ФАУ «Российский речной регистр судоходства» и требований государственных органов по надзору |
| Основы теории крыла |
| Допуски и припуски на контролируемые конструкции |
| Устройства, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами |
| Комплексные системы управления качеством продукции |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб |
| Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем |
| Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм |
| Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения — прямых и с погибом в одном направлении: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа |
| Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м — на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств |
| Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах |
| Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа |
| Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации |
| Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм |
| Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб и систем: вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа |
| Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допуском 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м — на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм |
| Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании от10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа |
| Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м — на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов |
| Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматическом испытании от 5,0 до 25,0 МПа |
| Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа, при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа |
| Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации; исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению |
| Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки |
| Контроль изготовления, монтажа и ремонта труб особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях для систем вентиляции и кондиционирования воздуха |
| Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа; при пневматическом испытании свыше 25,0 МПа |
| Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок |
| Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов |
| Контроль по операциям и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов |
| Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем |
| Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации |
| Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, предварительное исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов и разработка мероприятий по их устранению |
| Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры |
| Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы |
| Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок |
| Осуществлять проверку изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) |
| Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах |
| Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала |
| Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов |
| Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов |
| Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов |
| Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала |
| Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т |
| Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) |
| Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов |
| Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов |
| Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам |
| Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения — прямых и с погибом в одном направлении) |
| Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов |
| Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей |
| Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах |
| Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей |
| Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием |
| Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов |
| Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т |
| Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) |
| Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах |
| Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм |
| Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков |
| Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов |
| Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов |
| Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка, дистанционных и клинкетных дверей |
| Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием |
| Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах |
| Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха |
| Контролировать качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт |
| Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе — при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа |
| Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации |
| Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке Гостехнадзором |
| Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов |
| Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок |
| Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств |
| Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей |
| Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров |
| Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов |
| Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки трубопроводов и систем: гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных |
| Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях |
| Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов |
| Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок |
| Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы |
| Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин |
| Проверять качество центровки и монтажа электродвигателей, генераторов мощностью свыше 150 кВт и преобразователей, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов |
| Проверять качество монтажа автоматики главных котлов судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм |
| Осуществлять проверку по операциям сборки и монтажа в цехе и на судне блоков паропроизводительных и паротурбинных установок |
| Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов и валов с винтами регулируемого шага (ВШР); гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала свыше 500 мм |
| Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов |
| Контролировать испытания на плотность люковых механизированных закрытий |
| Контролировать выполняемые оптическим методом проверку положения и пробивку световой линии кронштейнов гребных валов и мортир крупных судов |
| Проверять разметку под расточку кронштейнов гребных валов, мортир |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры |
| Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов |
| Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования |
| Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов |
| Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости |
| Наименования прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы |
| Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Технические условия на поставку труб из различных материалов |
| Типы соединений трубопроводов |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте |
| Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок |
| Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации |
| Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений |
| Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов |
| Технологические процессы и технические условия монтажа принимаемых механизмов и электрооборудования |
| Технические требования по определению годности амортизаторов |
| Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Основные положения системы бездефектного труда |
| Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов |
| Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы |
| Последовательность монтажа гидропрессовых соединений |
| Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов |
| Основные методы химической обработки и очистки труб |
| Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок |
| Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики |
| Порядок отбора на анализ проб топлива и смазочных материалов |
| Основы теплотехники |
| Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок |
| Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов |
| Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов |
| Составление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний |
| Комплексные системы управления качеством продукции |
| Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний, измерения сопротивления заземлений и электроизоляционных соединений |
| Конструкция применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки |
| Основные положения требований регулирующих и надзорных органов, обязательных к исполнению при проведении судостроительных и судоремонтных работ |
| Методики проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятия теплотехнических характеристик |
| Устройство и принцип действия судовых теплообменных аппаратов специального назначения |
| Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой |
| Способы сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных установок |
| Принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов |
| Принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности |
| Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам |
| Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм) |
| Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний наиболее сложных механизмов и устройств (главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установки, валопроводов с диаметром вала свыше 500 мм, главных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов) |
| Контроль пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок |
| Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний |
| Необходимые умения | Контролировать регулировку и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов |
| Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах |
| Отслеживать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм |
| Контролировать качество сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов |
| Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний технологическое оборудование рыбопромысловых судов |
| Проверять качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах |
| Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с ВШР; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм |
| Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств |
| Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовых и ходовых испытаний автоматики судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов |
| Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов |
| Необходимые знания | Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений |
| Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов |
| Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций |
| Технологии центровки водопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям |
| Основы теплотехники |
| Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок |
| Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов |
| Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний |
| Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте |
| Методологии комплексных систем управления качеством продукции |
| Правила настройки и эксплуатации систем автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов |
| Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте специальных приборов и правила их наладки, регулирования |
| Способы испытаний особо сложных установок |
| Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний |
| Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой |
| Программы швартовных и ходовых испытаний |
| Правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин |
| Другие характеристики | - |