от 23 января 2017 г. № 66н
и социальной защиты
Российской Федерации
от 23 января 2017 г. № 66н
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (анодный узел электролизных ванн, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий |
| Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла |
| Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке |
| Проверка нарушений состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов «шина (колодка) — анодный штырь» |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонение состояния обслуживаемого оборудования электролизного производства от требуемого и производить его подналадку |
| Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи анодной массы |
| Контролировать исправность подъемных механизмов |
| Корректировать состав анодной массы на основе данных лабораторных анализов |
| Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры |
| Регулировать высоту подъема анодной рамы |
| Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые знания | Технологический процесс производства алюминия методом электролиза |
| Инструкции по эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия |
| Технологическая инструкция по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия |
| Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия |
| Схемы соединения электролизных ванн в серии |
| Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза |
| Правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера |
| Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров |
| Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов |
| Требования, предъявляемые к качеству анодной массы, обожженных анодных блоков |
| Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности |
| Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости |
| Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом |
| Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок |
| Контроль проведения засыпки анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера |
| Контроль формирования конуса спекания анода |
| Регулирование конуса спекания анода |
| Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые умения | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия |
| Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия |
| Контролировать исправность подъемных механизмов |
| Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы |
| Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи), длина которой зависит от горизонта установки анодного штыря |
| Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы |
| Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам |
| Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей |
| Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы для транспортировки анодной массы, терморегулирующие устройства), специального инструмента |
| Технологическая инструкция по обслуживанию электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом |
| Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процесса электролиза алюминия |
| Состав, виды и свойства исходного сырья анодной массы, а также требования, предъявляемые к их качеству |
| Правила регулирования положения анода в ванне |
| Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров |
| Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы |
| Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Другие характеристики | Формирование конуса спекания анода выполняется анодчиками в производстве алюминия 5-го, 6-го разряда либо анодчиками в производстве алюминия 4-го разряда под руководством анодчиков в производстве алюминия 5-го, 6-го разряда |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену анодчика в производстве алюминия об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, подготовки анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах |
| Проведение очистки сжатым воздухом поверхности жидкой анодной массы |
| Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух |
| Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов |
| Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта |
| Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза |
| Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода |
| Освобождение от зажима, подлежащего перестановке анодного штыря |
| Контроль извлечения переставляемого штыря с помощью специального крана |
| Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения |
| Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей |
| Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям |
| Контроль состояния газосборного колокола электролизера |
| Контроль технологического режима работы электролизной ванны |
| Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей |
| Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров |
| Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы |
| Оценивать фазовый состав верхнего (жидкого) слоя анодной массы |
| Проводить корректировку фазового состава верхнего (жидкого) слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего |
| Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов |
| Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы |
| Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода |
| Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода |
| Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента |
| Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы |
| Проводить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей |
| Проводить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями) |
| Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода |
| Проводить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы |
| Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы |
| Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы его ликвидации |
| Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку |
| Устранять неплотности газосборного колокола |
| Проводить замену секций газосборного колокола |
| Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки |
| Править анодные штыри |
| Забивать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов |
| Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действий, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей |
| Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза |
| Технологический процесс производства алюминия методом электролиза |
| Конструктивные особенности электролизеров различного типа |
| Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса |
| Физико-химические процессы электролиза алюминия |
| Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза |
| Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределение анодных штырей в теле анода |
| Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза |
| График загрузки анодной массы |
| Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды) |
| Правила извлечения анодного штыря при перестановке |
| Правила регулирования положения анода в электролизной ванне |
| Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера |
| Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами |
| Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения |
| Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка электролиза |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) |
| Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания |
| Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей |
| Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования «шеек» на его боковой поверхности |
| Контроль образования неравномерного конуса спекания анода |
| Контроль отставания в сгорании (образования «конуса») и откалывания отдельных частей анода |
| Контроль образования «шеек» на боковой поверхности анода |
| Контроль повышенного осыпания анода |
| Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями |
| Контроль припекания анодных кожухов к телу анода |
| Контроль проскальзывания анода |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые умения | Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать причин возникновения отстоя пека |
| Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде |
| Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем |
| Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массы во время перестановки штырей |
| Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода |
| Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям |
| Проводить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы |
| Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования «шеек» на боковой поверхности анода |
| Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода |
| Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем |
| Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы |
| Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые знания | Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей |
| Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода |
| Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода |
| Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы |
| Причины возникновения «шеек» на боковой поверхности анода, а также меры по ликвидации «шеек» |
| Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода |
| Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия |
| Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем |
| Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Другие характеристики | - |