3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Проверка исправности, текущее техническое обслуживание и подготовка технологического оборудования: машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; установки механизированной обдувки анодного узла и технологического инструмента |
| Текущее обслуживание, устранение выявленных неисправностей самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала, подготовка обслуживаемых оборудования, машин и механизмов к работе |
| Контроль исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера |
| Обслуживание основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров с верхним токоподводом |
| Обдувка поверхности анода, очистка элементов конструкции анодного узла, замена газосборных колоколов, герметизация стыков секций и стеклоткани газосборных колоколов и элементов системы газоудаления |
| Подготовка анода к капитальному и локальному ремонтам |
| Навеска и снятие временных подвесных приспособлений |
| Замена, правка, калибровка, маркировка, разбраковка штырей |
| Замена и регулировка эксцентрикового зажима |
| Устранение выявленных технологических отклонений в пределах зоны ответственности и компетенций |
| Проверка состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов «шина (колодка) — анодный штырь» |
| Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла |
| Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (регенерационной переплавке) |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые умения | Выявлять визуально или с использованием приборов (далее — КИПиА) отклонение состояния обслуживаемого оборудования электролизного производства, оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей от требований нормативно-технической документации и производить его подналадку |
| Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров, оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи анодной массы |
| Выполнять регламентные работы по текущему техническому обслуживанию, подготовке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей |
| Безопасно производить навеску/снятие временных подвесных приспособлений, замену, правку, калибровку, маркировку, регулировку эксцентрикового зажима, разбраковку штырей |
| Контролировать состояние механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояние анода, затяжку контактов «шина (колодка) — анодный штырь», исправность подъемных сооружений |
| Контролировать и корректировать состав анодной массы на основе данных лабораторных анализов и инструментальных замеров |
| Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры |
| Регулировать высоту подъема анодной рамы |
| Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях |
| Необходимые знания | Состав, назначение, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования электролизеров, навесных приспособлений для перестановки штырей, кранового оборудования (штыревой кран для загрузки анодной массы), машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий, ребер охлаждения, кассет для штырей и правила их разбраковки |
| Технологический процесс производства алюминия методом электролиза |
| Устройство обслуживаемых электролизеров, анодных узлов и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров |
| Состав узлов (точек) и параметры оборудования, подлежащие ежесменному и регулярному контролю |
| Порядок, периодичность и правила проведения контроля, применяемые средства и приемы |
| Требования технологической инструкции по подготовке основного и вспомогательного оборудования для перестановки штырей в анодах электролизеров |
| Требования инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия |
| Требования технологической инструкции по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия |
| Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия |
| Схемы соединения электролизных ванн в серии |
| Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза |
| Порядок и правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера |
| Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров |
| Требования, предъявляемые к качеству анодной массы |
| Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза |
| Правила пользования применяемыми средствами КИПиА, признаки неисправности, периодичность поверки |
| Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов, подготовки собранных при очистке шлака и выплесков металла к дальнейшей переработке и вовлечению в производство (к регенерационной переплавке) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика, задействованного на подготовительных работах и вспомогательных операциях |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выявление отклонений от установленных технологическими требованиями текущих параметров технологического процесса и режимов работы оборудования анодного узла электролизеров, токоподводящих устройств, кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы и удаления анодных остатков, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий и технологического инструмента |
| Устранение выявленных отклонений и/или неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами с регулированием при необходимости и/или с привлечением ремонтного персонала |
| Оценка состояния анодов |
| Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом |
| Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок, контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки |
| Устранение неплотностей газосборного колокола |
| Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования «шеек» на его боковой поверхности |
| Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода, повышенного осыпания, проскальзывания анода, припекания анодных кожухов к телу анода |
| Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей |
| Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) |
| Транспортировка анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах |
| Засыпка (загрузка) анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера |
| Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов |
| Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения |
| Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям |
| Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода |
| Контроль формирования и регулирование конуса спекания анода |
| Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам |
| Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием КИПиА отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия |
| Контролировать исправность подъемных сооружений и вспомогательных механизмов |
| Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы, вспомогательными механизмами подъема анодной рамы |
| Производить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы |
| Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям |
| Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы |
| Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массы во время перестановки штырей |
| Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать возникновение отстоя пека |
| Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи) в зависимости от горизонта установки анодного штыря |
| Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы |
| Производить замену секций, устранять неплотности газосборного колокола |
| Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода |
| Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы |
| Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы |
| Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов |
| Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам |
| Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей |
| Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы |
| Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования: электролизных ванн; анодных узлов; токоподводящих устройств; кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы); машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); съемных перекрытий; кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; вентиляторов (поворотных аэраторов) и технологического инструмента |
| Требования технологической инструкции по обслуживанию и подготовке к работе электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом |
| Аппаратурно-технологические схемы, технологии и физико-химические реакции процесса электролиза алюминия |
| Конструктивные особенности электролизеров различного типа |
| Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой анодной массы, штырей, контактов |
| Правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов |
| Правила и порядок регулирования положения анода в электролизной ванне |
| Правила и порядок установки анодных штырей, распределения анодных штырей в теле анода |
| Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения |
| Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров |
| Нормы перепада напряжения в контактах |
| График загрузки анодной массы |
| Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера |
| Факторы, влияющие на расход анода в процессе электролиза |
| Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза |
| Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза |
| Способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы |
| Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза, для транспортировки и загрузки анодной массы |
| Правила пользования применяемыми средствами КИПиА |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) от сдающего смену анодчика в производстве алюминия информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, в подготовке анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи |
| Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах |
| Проведение очистки сжатым воздухом поверхности анодной массы |
| Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух |
| Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов |
| Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта |
| Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза |
| Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода |
| Освобождение от зажима подлежащего перестановке анодного штыря |
| Извлечение переставляемого штыря с помощью специального крана |
| Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения |
| Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей |
| Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям |
| Контроль состояния газосборного колокола электролизера |
| Контроль стабильности технологического режима работы электролизной ванны |
| Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей |
| Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки |
| Замена секций, устранение неплотности газосборного колокола и системы газоудаления |
| Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы Оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров |
| Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы |
| Оценивать фазовый состав расплавленной поверхности слоя анодной массы |
| Производить корректировку фазового состава расплавленной поверхности слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего |
| Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов (за 8 часов до перестановки) либо после перестановки |
| Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы |
| Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода |
| Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода |
| Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента |
| Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы |
| Производить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей |
| Производить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями) |
| Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода |
| Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы |
| Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы |
| Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы их ликвидации |
| Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку |
| Устранять неплотности газосборного колокола |
| Производить замену секций газосборного колокола |
| Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки |
| Править анодные штыри |
| Устанавливать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов |
| Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей |
| Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза |
| Технологический процесс производства алюминия методом электролиза |
| Конструктивные особенности электролизеров различного типа |
| Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса |
| Физико-химические процессы электролиза алюминия |
| Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза |
| Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределения анодных штырей в теле анода |
| Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза |
| График загрузки анодной массы |
| Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды) |
| Правила извлечения анодного штыря при перестановке |
| Правила регулирования положения анода в электролизной ванне |
| Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера |
| Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза |
| Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы работы и правила использования |
| Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами |
| Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения |
| Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера обслуживаемого участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков обслуживаемого участка электролиза |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека) |
| Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания |
| Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей |
| Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования «шеек» на его боковой поверхности |
| Контроль образования неравномерного конуса спекания анода |
| Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода |
| Контроль образования «шеек» на боковой поверхности анода |
| Контроль повышенного осыпания анода |
| Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями |
| Контроль припекания анодных кожухов к телу анода |
| Контроль проскальзывания анода |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые умения | Анализировать показатели и ход технологического процесса обслуживания анодного узла электролизеров, выявлять причины и вырабатывать необходимые меры по устранению и профилактике нарушений |
| Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать возникновение отстоя пека |
| Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде |
| Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем |
| Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей |
| Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода |
| Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям |
| Производить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы |
| Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования «шеек» на боковой поверхности анода |
| Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода |
| Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем |
| Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы |
| Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия |
| Необходимые знания | Перечень контролируемых анодчиком параметров технологического процесса обслуживания анодного узла, режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической оснастки |
| Требования технологической инструкции по эксплуатации и обслуживанию анодных узлов электролизеров |
| Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей |
| Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода |
| Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода |
| Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы |
| Причины возникновения «шеек» на боковой поверхности анода, меры по ликвидации и предупреждению образования «шеек» |
| Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода |
| Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия |
| Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем |
| Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза |
| Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия |
| Другие характеристики | - |