«Об утверждении профессионального стандарта „Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии“»
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участков пыле- и газоулавливания, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению |
| Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей, блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте |
| Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики (далее — КИПиА) |
| Контроль состояния газоходной системы на наличие повреждений, нарушений герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки |
| Контроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров |
| Проверка состояния изоляторов |
| Контроль состояния запорной арматуры |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение учетной документации рабочего места |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонение текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики подразделения (участка, цеха, отделения, передела) пылегазоулавливания (далее — участок) от нормы |
| Оценивать состояние датчиков КИПиА, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене |
| Определять соответствие нормативным требованиям ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, концевых выключателей, блокировок, средств индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте |
| Контролировать и корректировать настройки обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок |
| Визуально и с помощью инструментальных средств выявлять нарушения герметичности газоходной системы, уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки |
| Визуально и с помощью инструментальных средств определять состояние уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах |
| Визуально и с помощью данных контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры |
| Выявлять образование настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках |
| Выявлять неисправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров |
| Вести пылегазовые замеры, определять влажность, состав газа, коэффициент полезного действия установок |
| Безопасно выполнять комплекс работ по снятию рукавов с фильтров, их очистке и ремонту |
| Производить замену, сортировку, изготовление новых рукавов |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение рабочего места |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), конвейеров, шиберов, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта |
| Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания |
| Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации |
| Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и обслуживанию оборудования пылегазоулавливающей установки |
| Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов |
| Правила и порядок разборки, ремонта (не требующих привлечения ремонтного персонала), сборки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, снятия рукавов с рукавных фильтров, их очистки, ремонта, замены, изготовления новых рукавов |
| Назначение и взаимодействие узлов и механизмов установок пылегазоулавливания, правила их регулирования и подналадки |
| Правила и методы выявления неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов, сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах |
| Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, способы их устранения и предупреждения |
| Способы и средства для выявления, признаки нарушений герметичности газоходной системы, фитинговых соединений и резервуаров, уплотнений обвязки, соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах |
| Порядок и правила проверки исправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров |
| Порядок и правила проверки исправности датчиков КИПиА, работоспособности блокировок, производственной сигнализации и средств связи |
| Контролируемые работником параметры (настройки) оборудования, диапазоны и правила регулирования (подналадки) |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Текущее техническое обслуживание в зависимости от вида, характеристик очищаемых газов и применяемой технологии очистки — газоходного тракта с запорно-регулирующей аппаратурой, дымососов, рукавных и мешочных фильтров, сухих или мокрых электрофильтров, эксгаустеров и вентиляторов, насосов, скрубберов, циклонов и мультициклонных разгрузочных устройств, систем отряхивания пыли, ударной и газоимпульсной очистки, газовоздушных калориферов, трубопроводов, паропроводов, газоходных систем от котла-утилизатора до наружного газохода, газозамерных точек на входе и выходе электрофильтра |
| Включение, отключение (для проведения работ по обслуживанию) преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, дымососов, передаточных устройств, фильтровальных камер, конвейеров |
| Устранение выявленных неисправностей, ремонт обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Техническое обслуживание механизмов встряхивания и обратной продувки вентиляторов, насосов, рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров, транспортных пылепроводов, пневмотранспорта, конвейеров, применяемых систем эвакуации осажденных материалов, разгрузочных устройств, шиберов |
| Техническое обслуживание пульповых и водяных насосов, систем водяного охлаждения оборудования и сети гидротранспорта |
| Техническое обслуживание установок грануляции пыли |
| Подготовка к процессу очистки отходящих газов применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав |
| Регулировка обслуживаемого оборудования пылеулавливания, регулирование работы выпрямителей |
| Восстановление герметичности (уплотнений) соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Снятие с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов |
| Чистка сухая и мокрая внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, куперов, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, выходных труб, устройств выгрузки (выпуска) продуктов, крыш пылеуловителей, изоляторов, скрубберов, бункеров |
| Чистка изоляторов и газоходов без снижения концентрации газов |
| Смазка узлов применяемых механизмов в соответствии с картой смазки и заданной периодичностью |
| Очистка узлов, течек, затворов накопительных устройств (бункеров, циклонов, скрубберов), переходников пневмо- и гидротранспорта пылей, примыкающих путей |
| Ведение учетной документации рабочего места |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием инструментария КИПиА и автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) отклонение текущего состояния и параметров основного и вспомогательного пылегазоулавливающего оборудования от нормы |
| Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и первичной регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологических коммуникаций и арматуры, пылегазоулавливающих установок, применяемых в процессах и операциях пылегазоулавливания |
| Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры |
| Выявлять факты, причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования и принимать меры по устранению и предупреждению отклонений в дальнейшем |
| Безопасно обслуживать оборудование, работающее при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения |
| Устранять в пределах зоны ответственности и компетенции нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки |
| Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы) |
| Безопасно осуществлять подготовку к работе, в том числе чистку от пыли, дымососов и газоходов, циклонов, скрубберов, струйно-пенной аппаратуры, скоростного пылеулавливателя ударного действия, эксгаустера |
| Собственными силами восстанавливать герметичность (уплотнения) соединений, устранять подсосы, свищи, неплотности, не требующие участия (привлечения) ремонтного персонала |
| Выполнять регламентные операции по выводу из работы пылегазоочистных установок для ремонта или в аварийных ситуациях |
| Безопасно производить работы по сухой и мокрой очистке внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов, скрубберов, бункеров |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение рабочего места |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов |
| Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта |
| Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов |
| Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой; схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам |
| Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания |
| Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации |
| Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок |
| Способы, порядок, правила определения состояния фильтрующих элементов, выявления настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры |
| Правила и порядок ведения пылегазовых замеров, определения влажности, состава газа, коэффициента полезного действия установок |
| Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли |
| Правила и порядок технического обслуживания электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров |
| Типичные причины, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающей установки, нарушений в режимах работы, способы предупреждения |
| Требования технологических инструкций, карт последовательности выполнения технологических операций технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающих установок |
| Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок |
| Последовательность разборки, ремонта и сборки основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливания, машин и механизмов, правила их подналадки и регулирования |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об обнаруженных в предыдущей смене неисправностях и принятых мерах по их устранению |
| Контроль отклонений настроек основного и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Контроль исправного состояния ограждений, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте |
| Проверка готовности к работе (работоспособности) обслуживаемого оборудования газоочистки, осаждения пыли и возгонов |
| Проверка работоспособности фильтрующих элементов, дымососов, передаточных устройств, отсутствия подсосов, неплотностей в пылевых камерах |
| Контроль состояния изоляторов (механических повреждений, запыленности) |
| Включение, отключение и переключение газоходов |
| Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через куперы, подачей воды в скрубберы, форсунки |
| Заполнение пульпой и равномерное орошение скрубберов водой |
| Отбор проб в контрольных точках |
| Контроль заполнения бункеров (накопителей) до установленного уровня и своевременная их очистка от пыли |
| Выпуск пыли через течки, воронки механическим способом или вручную |
| Пуск и остановка обслуживаемого оборудования |
| Сбор, погрузка и транспортировка пыли |
| Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад |
| Ведение учетной документации рабочего места |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность основного и вспомогательного оборудования газоочистки и осаждения пыли, механизмов и устройств, входящих в его состав, дымососов, передаточных устройств, установки грануляции пыли (при наличии), разгрузочных мультициклонных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, запорной арматуры |
| Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов |
| Визуально и по приборам оценивать состояние механизмов встряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запятки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов |
| Определять визуально или с использованием данных КИПиА отклонение текущего состояния и настроек оборудования, технологической арматуры от нормы, производить подналадку и регулировку |
| Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки и отклонения от заданного режима работы основного и вспомогательного оборудования |
| Выполнять комплекс регламентных работ по подготовке к работе и регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых в процессе пылегазоулавливания |
| Обеспечивать стабильные параметры загрузки пылегазоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования |
| Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки |
| Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования |
| Определять степень заполнения бункеров и накопителей осадком |
| Управлять устройствами выгрузки и механизмами транспортировки пыли |
| Управлять установкой грануляции пыли (при наличии) |
| Переключать газоходы |
| Определять степень наполненности бункеров пылью (возгонами, осадком) |
| Управлять применяемыми на участке устройствами выпуска, погрузки, транспортировки пыли |
| Оценивать работоспособность датчиков контрольно-измерительной аппаратуры для принятия решения об их очистке или замене |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение рабочего места |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов |
| Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта |
| Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов |
| Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам |
| Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания |
| Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации |
| Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб |
| Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок |
| Физические и кинематические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств |
| Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов вельц-печей и обжиговых печей |
| Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания |
| Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров |
| Требования технологических инструкций, регламентов по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок |
| Требования технологических инструкций по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли, возгонов |
| Перечень, методы выявления, способы устранения типичных неполадок в работе оборудования |
| Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| Технологии регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок их замены |
| Основные свойства очищаемых газов и пылей (осадков, возгонов) |
| Влияние регулируемых параметров тяги (разряжения) на концентрацию газа |
| Типичные причины и признаки неисправностей инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их выявления, устранения и предупреждения |
| Порядок и правила вывода из работы (для ремонта или аварийный) газоочистного оборудования и переключений газодинамических потоков (коммуникаций), связанных с этим |
| Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе пылегазоулавливания |
| Регулирование параметров и режимов технологического процесса газоочистки и осаждения пыли |
| Включение, отключение преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, регулирование их рабочих режимов |
| Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства и производства серной кислоты (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) |
| Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через кулеры и очистка их от пыли различными системами пылеуловителей |
| Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры |
| Регулировании тяги, температуры газа, проходящего через пылеулавливающую установку, распределения газов по камерам и системам |
| Ведение процесса сухой и мокрой газоочистки и электростатического осаждения пыли |
| Контроль соответствия установленным параметров процесса сухой или мокрой газоочистки и осаждения пыли с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий |
| Интерактивная работа с АСУТП, ввод, получение и анализ данных для принятия управленческих решений и контроля хода технологического процесса |
| Управление электрическими и рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их состоянием |
| Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, нагрузки агрегатов и оборудования |
| Регулирование распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах |
| Контроль температуры отходящих газов, давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств (перепадов тяги) |
| Включение и отключение камер, переключение газоходов |
| Управление установкой грануляции пыли |
| Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) и в санитарную трубу |
| Управление оборудованием эвакуации осадка, пыли, возгонов |
| Запуск и остановка обслуживаемого оборудования |
| Контроль наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение учетной документации рабочего места |
| Необходимые умения | Управлять технологическим процессом пылегазоулавливания (газоочистки и осаждения пыли) |
| Анализировать по показаниям КИПиА, АСУТП ход технологического процесса, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок, корректировать, при необходимости, режимы их работы |
| Определять визуально или с использованием данных КИПиА, АСУТП состояние и отклонения параметров оборудования и технологической арматуры от заданных значений |
| Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов |
| Интерактивно работать с АСУТП при управлении технологическими процессами и регулировании параметров газоочистки и осаждения пыли |
| Устанавливать и оперативно регулировать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры) |
| Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямители, механизмы встряхивания, коронирующие и осадительные электроды), устройствами управления распределением газов и разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств |
| Управлять работой устройств, обеспечивающих динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов |
| Регулировать производительность электрофильтров |
| Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки |
| Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования |
| Управлять установкой грануляции пыли (при наличии) |
| Переключать газоходы |
| Управлять работой устройств, обеспечивающих выгрузку осадка и его транспортировку на следующие технологические участки |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов |
| Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, батарейных циклонов, скрубберов и труб Вентури, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные, шнековые транспортеры, бункера), конвейеров, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта |
| Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудована, машин и механизмов |
| Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам |
| Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для управления технологическим процессом очистки газов металлургического производства, выполнения работ на обслуживаемом оборудовании пылегазоулавливания |
| Схемы газоходов, боровов, коммуникаций и запорной арматуры, технологической обвязки установок газоочистки и пылеулавливания |
| Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации |
| Технологический процесс очистки отходящих газов |
| Физические процессы, используемые при обработке высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов |
| Кинематические и физические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств |
| Требования производственно-технологических инструкций (режимных технологических карт) по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли |
| Способы и правила регулирования режимов работы электрофильтров, систем блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации |
| Правила и порядок обращения с электропусковой аппаратурой |
| Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб |
| Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов |
| Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок |
| Требования к качеству продуктов газоочистки |
| Факторы, влияющие на эффективность технологического процесса газоочистки и осаждения пыли |
| Влияние тяги на концентрацию газа |
| Способы и правила воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность оборудования |
| Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования газоочистки, осаждения пыли |
| Типичные причины, признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, методы выявления, предупреждения и устранения |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| Методики пылегазовых замеров, определения коэффициента полезного действия, влажности, состава газа |
| Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |