«Об утверждении профессионального стандарта „Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 21.06.2018 № 51402)
Внимание
Документ утратил силу с 1 марта 2023 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 17.10.2022 № 657н, утвердившего новый профессиональный стандарт.
Начало действия документа — 03.07.2018.
Окончание действия документа — 28.02.2023.
Документ утратил силу с 1 марта 2023 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 17.10.2022 № 657н.
Зарегистрировано в Минюсте России 21 июня 2018 г. № 51402
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 4 июня 2018 г. № 358н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«ОПЕРАТОР ПЫЛЕГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК В МЕТАЛЛУРГИИ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии».
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 июня 2018 г. № 358н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ПЫЛЕГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК В МЕТАЛЛУРГИИ
1152
Регистрационный номер
I. Общие сведения
| Ведение технологических процессов газоочистки и осаждения пыли в металлургическом производстве | | 27.099 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Разделение твердой и газообразной фракции при очистке отходящих газов в металлургии |
| 8189 |
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
- |
- |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.10 |
Производство чугуна, стали и ферросплавов |
| 24.42 |
Производство алюминия |
| 24.43 |
Производство свинца, цинка и олова |
| 24.44 |
Производство меди |
| 24.45 |
Производство прочих цветных металлов |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение подготовки к работе оборудования пылегазоулавливающих установок | 2 | Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок | A/01.2 | 2 |
| Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок | A/02.2 | 2 |
| B | Управление технологическим процессом газоочистки и осаждения пыли | 3 | Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки и осаждения пыли | B/01.3 | 3 |
| Ведение технологического процесса газоочистки и осаждения пыли | B/02.3 | 3 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение подготовки к работе оборудования пылегазоулавливающих установок |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности <6>
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) <8>;
- по электробезопасности не ниже II группы <9> |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС <10> | § 259 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок (2-й разряд) |
| § 260 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок (3-й разряд) |
| ОКПДТР <11> | 15860 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
3.1.1 Трудовая функция
| Наименование |
Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению |
| Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте |
| Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного технологического оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением при необходимости ремонтного персонала |
| Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах |
| Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики |
| Контроль состояния газоходной системы |
| Контроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров; снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов |
| Контроль состояния выпрямителей электрофильтров |
| Контроль состояния запорной арматуры |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора пылегазоулавливающей установки |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы |
| Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене |
| Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки |
| Визуально и с помощью данных контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры |
| Выявлять образование настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках |
| Выявлять неисправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта |
| Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе оборудования пылегазоулавливающей установки |
| Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установки пылегазоулавливания |
| Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации |
| Последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин, правила регулирования машин, назначение и взаимодействие узлов и механизмов установки пылегазоулавливания |
| Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли |
| Методы выявления неполадок в работе оборудования, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах |
| Правила и порядок ведения пылегазовых замеров, определения влажности, состава газа, коэффициента полезного действия установки |
| Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования установки пылегазоулавливания |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, способы их устранения и предупреждения |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливающей установки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливающей установки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливающей установки |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пылегазоулавливающей установки |
| Другие характеристики | - |
3.1.2 Трудовая функция
| Наименование |
Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Текущее обслуживание сухих электрофильтров, газоходного тракта с запорно-регулирующей аппаратурой, дымососов, эксгаустеров, сети гидротранспорта, изоляторов, вентиляторов, насосов, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, систем отряхивания пыли ударной и газоимпульсной очистки, пульповых, водяных насосов, трубопроводов, паропроводов, газовоздушного калорифера, газоходных систем от котла-утилизатора до наружного газохода, газозамерных точек на входе и выходе электрофильтра |
| Включение, отключение для проведения работ по обслуживанию преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, дымососов, передаточных устройств, фильтровальных камер |
| Устранение неисправностей и ремонт обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала |
| Техническое обслуживание скрубберов, механизмов встряхивания рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров |
| Подготовка к процессу применяемого для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, разгрузочных устройств, пылепроводов и пневмотранспорта |
| Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Чистка сухая и мокрая внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов, скрубберов, бункеров |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора пылегазоулавливающей установки |
| Необходимые умения | Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и первичной регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе пылегазоулавливания |
| Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы |
| Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры |
| Выявлять причины и принимать меры по предупреждению отклонений в работе обслуживаемого оборудования |
| Безопасно обслуживать оборудование, работающее при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения |
| Устранять в пределах своей компетенции нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки |
| Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы) |
| Безопасно производить замену датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Безопасно осуществлять чистку от пыли дымососом и подготовку к работе газоходов, циклонов, скрубберов, струйно-пенной аппаратуры, скоростного пылеулавливателя ударного действия, эксгаустера |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
| Необходимые знания | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок |
| Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам |
| Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ по обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок |
| Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания |
| Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания |
| Правила и порядок технического обслуживания электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров |
| Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок |
| Типичные причины и признаки неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, нарушений в режимах работы, способы их выявления, устранения и предупреждения |
| Последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов, механизмов и устройств пылегазоулавливающих установок |
| Методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования |
| Требования производственно-технических инструкций, карт последовательности выполнения технологических операций по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливающих установок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливающих установок |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливающих установок |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пылегазоулавливающей установки |
| Другие характеристики | - |
3.2 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом газоочистки и осаждения пыли |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
Машинист пылеулавливающих установок 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- по электробезопасности не ниже II группы |
| Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ЕТКС | § 260 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок (3-й разряд) |
| § 261 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок (4-й разряд) |
| § 261 | Машинист пылеулавливающих установок (4-й разряд) |
| ОКПДТР | 15860 | Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
3.2.1 Трудовая функция
| Наименование |
Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки и осаждения пыли |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного технологического оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению |
| Контроль отклонений в настройках основного и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением при необходимости ремонтного персонала |
| Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте |
| Контроль готовности к процессу и работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, разгрузочных мультициклонных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, запорной арматуры |
| Проверка работоспособности фильтрующих элементов, дымососов, передаточных устройств |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Включение, отключение преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, регулирование их рабочих режимов |
| Пуск и остановка обслуживаемого оборудования |
| Отбор проб в контрольных точках |
| Контроль заполнения бункеров до установленного уровня и своевременная их очистка от пыли |
| Контроль состояния изоляторов (механических повреждений, запыленности) |
| Включение и отключение, переключение газоходов |
| Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли |
| Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора пылегазоулавливающей установки |
| Необходимые умения | Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов встряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации |
| Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов |
| Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины неполадок, отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка от заданного технологического режима |
| Выявлять отклонения в настройках обслуживаемого оборудования |
| Производить регламентные работы по подготовке к работе и регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологической арматуры, применяемых в процессе пылегазоулавливания |
| Обеспечивать стабильные параметры загрузки пылегазоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования |
| Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима |
| Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки |
| Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования |
| Определять степень заполнения бункеров и накопителей осадком |
| Управлять устройствами выгрузки и механизмами транспортировки пыли |
| Управлять установкой грануляции пыли |
| Переключать газоходы |
| Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры от нормы |
| Оценивать работоспособность датчиков контрольно-измерительной аппаратуры для принятия решения об их очистке или замене |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
| Необходимые знания | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок |
| Кинематические и электрические схемы технологического оборудования, схемы щитов управления выпрямительных электроагрегатов, подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам |
| Основы электротехники в объеме, необходимом для выполнения работ на обслуживаемом электрооборудовании пылегазоулавливающих установок |
| Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания |
| Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов, запорной арматуры участка газоочистки и пылеулавливания |
| Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации |
| Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб |
| Физические и кинематические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств |
| Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса газоочистки и электростатического осаждения пыли, карт последовательности выполнения технологических операций |
| Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| Технологии регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок их замены |
| Основные свойства очищаемых газов и пылей (осадков, возгонов) |
| Влияние регулируемых параметров тяги (разряжения) на концентрацию газа |
| Методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их выявления, устранения и предупреждения |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливающей установки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливающей установки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливающей установки |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пылегазоулавливающей установки |
| Другие характеристики | - |
3.2.2 Трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса газоочистки и осаждения пыли |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе пылегазоулавливания |
| Регулирование параметров и режимов технологического процесса газоочистки и осаждения пыли |
| Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства и производства серной кислоты (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) |
| Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через кулеры и очистка их от пыли различными системами пылеуловителей |
| Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры |
| Ведение процесса сухой и мокрой газоочистки и электростатического осаждения пыли |
| Контроль соответствия параметров, характеризующих ход процесса сухой и мокрой газоочистки и осаждения пыли, установленным с осуществлением при необходимости корректирующих действий |
| Управление электрическими и рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их состоянием |
| Регулирование работы механизмов встряхивания, нагрузки агрегатов и оборудования |
| Регулирование распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах |
| Контроль температуры отходящих газов, давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств (перепадов тяги) |
| Включение и отключение камер, переключение газоходов |
| Управление установкой грануляции пыли |
| Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) и в санитарную трубу |
| Управление оборудованием эвакуации осадка, пыли, возгонов |
| Запуск и остановка обслуживаемого оборудования |
| Контроль наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора пылегазоулавливающей установки |
| Необходимые умения | Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса пылегазоулавливания, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок, корректировать при необходимости режимы их работы |
| Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры отклонение текущего состояния, параметров оборудования и технологической арматуры от нормы |
| Устанавливать и оперативно регулировать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры) |
| Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов), устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств |
| Управлять работой устройств, обеспечивающих динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов |
| Регулировать производительность электрофильтров |
| Управлять работой устройств, обеспечивающих выгрузку осадка и его транспортировку на следующие технологические участки |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок |
| Необходимые знания | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых пылегазоулавливающих агрегатов |
| Кинематические и электрические схемы технологического оборудования, схемы щитов управления выпрямительных электроагрегатов, подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам |
| Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для выполнения работ на обслуживаемом оборудовании пылегазоулавливания |
| Аппаратурные схемы отделения газоочистки и пылеулавливания |
| Схемы газоходов, боровов, коммуникаций, технологической обвязки, запорной арматуры обслуживаемых агрегатов участка газоочистки и пылеулавливания |
| Технологический процесс очистки отходящих газов |
| Физические процессы, используемые при обработке высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов |
| Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы щитов управления электрофильтров |
| Кинематические и физические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств |
| Способы и правила регулирования режимов работы электрофильтров, систем блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации |
| Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб |
| Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли |
| Требования производственно-технологических инструкций (режимных технологических карт) по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли |
| Требования к качеству продуктов газоочистки |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| Факторы, влияющие на эффективность технологического процесса газоочистки и осаждения пыли |
| Способы и правила воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность оборудования |
| Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, методы их выявления, предупреждения и устранения |
| Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливающей установки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливающей установки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливающей установки |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пылегазоулавливающей установки |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках
профессионального стандарта
4.1 Ответственная организация-разработчик
| ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| Президент | Гугис Николай Николаевич |
4.2 Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ООО «Консультационно-аналитический центр „ЦНОТОРГМЕТ“, город Москва» |
| 2 |
ООО «УГМК-Холдинг», город Верхняя Пышма, Свердловская область |
| 3 |
ООО «Фирма „ТАЛС-1“, город Москва» |
| 4 |
ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
| 5 |
ПАО «Трубная металлургическая компания», город Екатеринбург |
| 6 |
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
| 7 |
ФГАОУ ВО НИТУ «МИСиС», город Москва |
| 8 |
ФГУП «ЦНИИчермет имени И.П. Бардина», город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<6> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588; 2000, № 33, ст. 3348; 2003, № 2, ст. 167; 2004, № 35, ст. 3607; 2005, № 19, ст. 1752; 2006, № 52, ст. 5498; 2009, № 1, ст. 17, 21, № 52, ст. 6450; 2010, № 30, ст. 4002, № 31, ст. 4195, 4196; 2011, № 27, ст. 3880, № 30, ст. 4590, 4591, 4596, № 49, ст. 7015, 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 9, ст. 874, № 27, ст. 3478; 2015, № 1, ст. 67, № 29, ст. 4359; 2016, № 23, ст. 3294, № 27, ст. 4216; 2017, № 9, ст. 1282, № 11, ст. 1540).
<7> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности „Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций“ (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 „О противопожарном режиме“ (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105, № 35, ст. 5327, № 40, ст. 5733; 2017, № 13, ст. 1941, № 41, ст. 5954, № 48, ст. 7219; 2018, № 3, ст. 553).»
<8> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).»
<9> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. № 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный № 41781).
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.