«Об утверждении и исключении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники»)
Примечание
Срок действия документа ограничен 1 марта 2029 года.
Начало действия документа - 09.06.2023.
О квалификациях в отрасли судостроения и морской техники см. также Справочную информацию.
АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
«НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ»
ПРИКАЗ
от 9 июня 2023 г. № 62/23-ПР
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ИСКЛЮЧЕНИИ
НАИМЕНОВАНИЙ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ К КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
В соответствии с пунктом 4 статьи 6 Федерального закона от 3 июля 2016 г. № 238-ФЗ, пунктом 16 Положения о разработке наименований квалификаций и требований к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, утвержденного приказом Минтруда России от 11 июля 2022 г. № 410н, приказами Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 546н «Об утверждении профессионального стандарта „Котельщик судовой“, от 14 сентября 2022 г. № 528н „Об утверждении профессионального стандарта „Маркировщик“, от 15 сентября 2022 г. № 553н „Об утверждении профессионального стандарта „Машинист сухих доковых установок“, от 15 сентября 2022 г. № 556н „Об утверждении профессионального стандарта „Медник по изготовлению судовых изделий“, от 15 сентября 2022 г. № 548н „Об утверждении профессионального стандарта „Модельщик по деревянным моделям“, от 15 сентября 2022 г. № 544н „Об утверждении профессионального стандарта „Обрубщик“, от 15 сентября 2022 г. № 542н „Об утверждении профессионального стандарта „Оцинковщик горячим способом“, от 15 сентября 2022 г. № 552н „Об утверждении профессионального стандарта „Парусник“, от 15 сентября 2022 г. № 549н „Об утверждении профессионального стандарта „Плотник промышленный“, от 14 сентября 2022 г. № 531н „Об утверждении профессионального стандарта „Руководитель производственных работ в судостроении“, от 4 августа 2022 г. № 460н „Об утверждении профессионального стандарта „Такелажник“, от 15 сентября 2022 г. № 555н „Об утверждении профессионального стандарта „Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей“ приказываю:»
1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 6 июня 2023 г. № 12/2023) наименования квалификаций и требования к квалификациям, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники (приложения 1 - 12).
2. Исключить из Реестра сведений о проведении независимой оценки квалификаций утратившие актуальность наименования квалификаций и требования к квалификации, закрепленные за Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники (приложение 13).
3. Департаменту систем оценки квалификаций (А.С. Перевертайло) внести соответствующие изменения в Реестр сведений о проведении независимой оценки квалификаций https://nok-nark.ru. Срок: 16 июня 2023 г.
4. Департаменту информационных технологий (М.А. Щербакову) разместить на сайте АНО НАРК https://nark.ru информацию об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники. Срок: 16 июня 2023 г.
5. Настоящий приказ вступает в силу с даты его подписания и действует до 1 марта 2029 г.
6. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.
Генеральный директор
А. Е. Шадрин
Приложение 1
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Котельщик судовой 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Котельщик судовой 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02700.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Сборка, ремонт и испытания судовых котлов, их составных частей и агрегатов
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Котельщик судовой» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 546н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Выполнение подготовительных работ, разметки, развертки и слесарной обработки простых деталей и узлов судовых котлов | Подготовка и обслуживание рабочего места котельщика судового при выполнении слесарных работ | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности и с правилами организации рабочего места котельщика судового при выполнении слесарных работ | Требования к планировке и оснащению рабочего места котельщика судового при выполнении слесарных работ | |
| Выполнение работ при разметке деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, эскизам и детальным чертежам | Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на котельщика судового |
| Виды и назначение средств индивидуальной защиты |
| Внутренняя очистка и промывка коллекторов котлов |
| Пользоваться токарным станком, приспособлениями, приборами, устройствами, применяемыми при производстве слесарных работ |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Выгрузка котельных труб из котлов после демонтажа |
| Методы оказания первой помощи пострадавшим |
| Зачистка вручную кромок книц, полос, планок, прокладок судового котла |
| Виды набивочно-уплотнительных материалов для деталей и узлов котельного оборудования |
| Продувать котельные трубы воздухом |
| Зачистка поверхностей деталей котлов под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента |
| Визуально оценивать качество зачищенных вручную кромок книц, полос, планок, прокладок |
| Виды резьбы и области их применения |
| Зачистка трубных решеток после удаления приварных труб |
| Документы, регламентирующие выполнение работ по механической очистке котельных труб, поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых котлов |
| Визуально оценивать качество поверхностей котельных труб, очищенных механическим способом |
| Комплектация по рядам и маркирование котельных труб |
| Нагрев заклепок при выполнении клепальных работ |
| Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки простых узлов и деталей судовых котлов |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости обработки в пределах выполняемых работ |
| Нарезание резьбы на неответственных деталях и узлах судовых котлов |
| Опиловка книц, полос, планок, прокладок |
| Выполнять опиловку и зачистку вручную кромок книц, полос, планок, прокладок | Марки материалов и труб, применяемых в котлостроении |
| Отвертывание гаек, выбивка болтов крепления кирпичной кладки и изоляции судовых котлов |
| Требования охраны труда при выполнении слесарных работ с применением ручного инструмента |
| Выполнять подготовку поверхностей деталей судовых котлов под лужение и пайку с использованием простого слесарного инструмента |
| Очистка котельных труб механическим способом |
| Очистка поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых котлов |
| Способы контроля качества слесарной обработки деталей и узлов судовых котлов простой конфигурации |
| Выполнять подготовку, пропитку, промазку набивочно-уплотнительных материалов для деталей и узлов котельного оборудования |
| Подготовка, пропитка, промазка набивочно-уплотнительных материалов для деталей и узлов котельного оборудования |
| Назначение и условия применения специальных приспособлений и режущего инструмента |
| Выполнять рубку головок и выбивку заклепок в соответствии с технологическим процессом |
| | Правка вручную на плите книц, полос, планок, прокладок | Выполнять снятие изоляции с пода и фронта судовых котлов в соответствии с технологическим процессом | Требования охраны труда при выполнении работ на пресс-ножницах | |
| Продувка котельных труб воздухом |
| Требования охраны труда при выполнении работ на сверлильных станках |
| Разборка кирпичной кладки, выгрузка обмуровки и футеровки топочных камер вспомогательных судовых котлов |
| Выполнять требования технологической документации к выполнению работ по резке котельных труб механическим способом и на трубоотрезных станках |
| Правила разметки прямолинейных деталей и узлов по эскизам и чертежам |
| Разметка по шаблонам листовой и профильной стали | Правила установки резцов и сверл |
| Выполнять резку на пресс-ножницах заготовок и деталей из листовой и профильной стали в соответствии с требованиями технологической документации | Принцип действия и правила применения разметочного и измерительного инструмента |
| Резка котельных труб на заготовки механическим способом |
| Резка на пресс-ножницах листовой и профильной стали |
| Риски использования неисправного инструмента и оборудования |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей и узлов судовых котлов простой конфигурации |
| Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового металла |
| Требования охраны труда при работе с пневматическим инструментом |
| Резка по разметке котельных труб на трубоотрезных станках |
| Способы зачистки поверхностей деталей котлов под лужение и пайку |
| Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Резка профильного металла под прямым углом |
| Определять межоперационные припуски и предельные размеры обрабатываемых поверхностей |
| Способы и правила очистки поверхностей судовых котлов и труб |
| Рубка головок и выбивка заклепок |
| Способы и правила снятия изоляции с пода и фронта судовых котлов |
| Рубка прямолинейных кромок деталей из листового и профильного металла | Определять момент затупления инструмента по внешним признакам |
| Определять последовательность выполнения работ по механической очистке поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых котлов | Способы и приемы нарезания резьбы в деталях и узлах котлов |
| Сверление отверстий в деталях и узлах на станках |
| Технические условия на выполняемые работы по правке котельных труб |
| Снятие изоляции с пода и фронта судовых котлов |
| Определять причины и устранять нарушения процесса резки |
| Чистка, обдувка воздухом, паром дымовых труб судовых котлов | Технологическая последовательность выполнения несложных токарных работ: обтачивания, сверления отверстий; нарезания резьбы, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок |
| Определять характер накипи, ее толщину и твердость |
| Чистка, обдувка воздухом, паром дымоходов судовых котлов |
| Осуществлять подналадку узлов и механизмов трубоотрезных станков в соответствии с заданным режимом |
| | | Оценивать качество выполненных слесарных операций с применением контрольно-измерительных инструментов | Правила и техника применения ручного и механизированного инструмента и приспособлений при механической очистке котельных труб, поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых котлов | |
| Подбирать слесарный инструмент, соответствующий видам выполняемых работ, при очистке поверхностей деталей судовых котлов под лужение и пайку (напильники, металлические щетки, шлифовальные шкурки) |
| Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств |
| Правила перемещения котельного оборудования массой до 500 кг эксплуатации подъемно-транспортных и специальных средств |
| Пользоваться ручным, разметочным и измерительным инструментом |
| Применять индивидуальные средства защиты при выполнении слесарных работ |
| Применять навыки нарезания резьбы в неответственных деталях и узлах судовых котлов |
| Применять навыки сверления отверстий на станках в деталях и узлах котельного оборудования |
| Применять ручной и механизированный инструмент при проведении очистки котельных труб, поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых котлов |
| Производить внутреннюю очистку и промывку коллекторов судовых котлов и очистку котельных труб в соответствии с технологической документацией |
| Производить нагрев заклепок в соответствии с требованиями технологического процесса клепки |
| | | Производить разметку деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, эскизам и детальным чертежам в соответствии с требуемой технологической последовательностью | | |
| Производить работы по рубке прямолинейных кромок деталей из листового и профильного металла с применением пневматических и электрических молотков |
| Производить чистку, обдувку воздухом, паром дымоходов и дымовых труб судовых котлов в соответствии с технологической документацией |
| Устанавливать резцы и сверла в соответствии с инструкциями по эксплуатации организации-изготовителя |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение котельного оборудования массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| A/02.2 | Демонтаж и ремонт простых деталей и узлов судовых котлов | Разборка и сборка узлов простой конфигурации котельного оборудования | Выполнять пневматическую рубку с соблюдением заданного угла разделки кромок | Назначение и расположение основной арматуры судовых паровых котлов | |
| Демонтаж и разборка газовых заслонок в дымоходах судовых котлов |
| Выбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления при выполнении демонтажа деталей и узлов судовых котлов простой конфигурации | Назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента |
| Демонтаж каркасов, щитов обшивки изоляции, съемных щитов и обшивки изоляции котлов |
| Последовательность операций при выполнении работ по демонтажу основной арматуры судовых паровых котлов |
| Демонтаж поддонов |
| Выбирать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки узлов судовых котлов простой конфигурации |
| Пневматическая рубка при сборке деталей и неответственных узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей |
| Правила чтения простых чертежей |
| Принцип действия и устройство судовых паровых котлов |
| Выполнять работы по сборке, разборке, ремонту и демонтажу узлов и деталей судовых котлов простой конфигурации в соответствии с технологической документацией |
| Способы тепловой резки и пневматической рубки при сборке деталей и неответственных узлов судовых котлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении |
| Выполнять тепловую резку и электроприхватку при сборке деталей и неответственных узлов судовых котлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении |
| Способы контроля качества выполнения работы по демонтажу, разборке, ремонту и сборке узлов и деталей судовых котлов простой конфигурации |
| Зачищать поверхность трубных решеток после удаления приварных труб с применением простого слесарного инструмента |
| Технические условия на выполняемые работы по ремонту котельных труб |
| Технические условия на выполняемые работы по сборке котельных труб |
| Контролировать качество выполняемых работ по сборке, разборке, ремонту и демонтажу узлов и деталей судовых котлов простой конфигурации |
| Требования технологической документации к выполнению работ по демонтажу, разборке, ремонту и сборке узлов и деталей судовых котлов простой конфигурации |
| Контролировать качество работ при выполнении разборки и сборки узлов котельного оборудования простой конфигурации |
| Требования технологической документации к выполнению работ по продувке котельных труб воздухом |
| Пользоваться контрольно-измерительными инструментами |
| | | Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по сборке и ремонту узлов судовых котлов простой конфигурации | | |
| Выполнять слесарные операции с соблюдением технических условий на слесарно-сборочные и ремонтные работы с судовыми котлами |
| Проверять работоспособность используемого в работе слесарного инструмента |
| Продувать котельные трубы воздухом в соответствии с технологической документацией |
| Читать простые чертежи и схемы |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Котельщик судовой 2-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| 33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13146 | Котельщик судовой |
| ЕТКС | § 21 | Котельщик судовой 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Котельщик судовой
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при выполнении котельных работ
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие документа, подтверждающего допуск к соответствующим самостоятельным работам при эксплуатации оборудования под давлением
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Котельщик судовой 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Котельщик судовой 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02700.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Сборка, ремонт и испытания судовых котлов, их составных частей и агрегатов
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Котельщик судовой» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 546н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Выполнение подготовительных работ, разметки, развертки и слесарной обработки деталей средней сложности и узлов судовых котлов | Выполнение работ при гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой до 100 мм | Пользоваться гильотинными ножницами и пресс-ножницами при резке листов | Виды фрезерования | |
| Виды, состав и назначение строительных и огнеупорных растворов, обмазок и набивок |
| Выполнение работ при гибке на вальцах и прессах цилиндрических обечаек из листового металла толщиной до 6 мм | Пользоваться слесарным инструментом при рубке криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла | Дефекты при рубке криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла и способы их предупреждения |
| Выполнение работ при станочной гибке с нагревом труб радиусом погиба свыше трех диаметров |
| Применять химические реагенты при выполнении работ по выщелачиванию судовых котлов в соответствии с требованиями охраны труда |
| Виды разделки кромок |
| Документы, регламентирующие выполнение работ по химической очистке поверхностей котлов |
| Зачистка и фрезерование концов котельных труб |
| Зачистка отверстий в трубных решетках котлов всех систем | Вести фрезерную обработку концов котельных труб в соответствии с технологическим маршрутом (регламентом) |
| Допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости на выполняемые работы |
| Расконсервация и консервация судовых котлов |
| Назначение консервирующих материалов и требования охраны труда при обращении с консервирующими материалами |
| Консервация котельных труб | Выбирать и применять необходимое оборудование для гибочных работ |
| Расконсервация котельных труб горячим способом |
| Выполнять обработку торцов труб в соответствии с технологической документацией |
| Обработка торцов труб |
| Назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений для гибки деталей |
| Очистка, выщелачивание, выпаривание главных и вспомогательных судовых котлов |
| Выполнять операции, предусмотренные нормативными документами, при работе с простыми приспособлениями, оснасткой и контрольно-измерительными инструментами при гибке и правке уголков, полос толщиной до 10 мм и прутков диаметром до 20 мм |
| Правка листов и деталей в вальцах | Требования охраны труда при работе на трубогибочных станках |
| Правка, гибка полос толщиной до 10 мм |
| Правила ввода реагентов при проведении работ по выщелачиванию главных и вспомогательных судовых котлов |
| Правка, гибка прутков диаметром до 20 мм и уголков |
| Приготовление огнеупорных растворов |
| Методы очистки поверхностей котлов (теплообменных аппаратов) |
| Разметка деталей и узлов судовых котлов с конфигурацией средней сложности по чертежам, эскизам и шаблонам | Выполнять приготовление огнеупорных растворов по технологической инструкции |
| Правила работы на всех станках и оборудовании цеха |
| Резка листов на гильотинных ножницах и пресс-ножницах | Выполнять рубку криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла в соответствии с технологическим процессом | Правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам деталей и узлов с конфигурацией средней сложности |
| Рубка криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла |
| Назначение и виды разметки |
| | Сверление, зенкование и развертывание отверстий в деталях и узлах судовых котлов | Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке кромок деталей, торцов труб и отверстий | Принцип действия и устройство фрезерных станков | |
| Способы и правила построения простых разверток |
| Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и резцов |
| Способы консервации и расконсервации деталей и узлов, марки консервирующих материалов |
| Оценивать готовность и безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Способы приготовления огнеупорных растворов |
| Технические условия на выполняемые работы по консервации и расконсервации котлов |
| Подбирать инструмент и приспособления для обработки торцов труб |
| Технические условия на гибку котельных труб и цилиндрических обечаек из листового материала |
| Подбирать спецодежду, средства индивидуальной защиты и определять их исправность при проведении работ по выщелачиванию главных и вспомогательных судовых котлов |
| Оборудование, применяемое для гибки листов |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Пользоваться приборами для определения температуры металла при выполнении гибочных работ |
| Требования к организации рабочего места при выполнении гибочных работ |
| Применять приспособления, оснастку и контрольно-измерительные инструменты для гибки полос, прутков, профиля и труб |
| Методы консервации котлов (теплообменных аппаратов) |
| Требования охраны труда при производстве работ по очистке поверхностей выщелачиванием |
| Производить консервацию и расконсервацию котельных труб горячим способом в соответствии с технологической документацией |
| Требования охраны труда при работе с зачистными машинками |
| Производить разметку деталей и узлов судовых котлов с конфигурацией средней сложности по чертежам, эскизам и шаблонам в соответствии с требуемой технологической последовательностью | Требования охраны труда при проведении работ в замкнутых и труднодоступных объемах |
| Требования, предъявляемые к обработке торцов труб |
| | | Производить черновую и чистовую обработку отверстий в деталях и узлах судовых котлов | Правила перемещения котельного оборудования массой до 3000 кг и эксплуатации подъемно-транспортных и специальных средств | |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение котельного оборудования массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| B/02.3 | Демонтаж, сборка и ремонт деталей средней сложности и узлов судовых котлов | Предупреждение и устранение брака при выполнении сборочных операций | Выполнять демонтаж компенсаторов на дымоходах в дымовых трубах в соответствии с технологическими требованиями | Виды изоляционных, прокладочных и крепежных изделий, применяемых при ремонте судовых котлов | |
| Восстановление кирпичной кладки, изготовление и установка стула боровка в топках судовых котлов |
| Виды технической документации |
| Выполнять демонтаж лазовых затворов, крышек лазов коллекторов и дымоходов в соответствии с технологическими требованиями |
| Исправимый и неисправимый брак при выполнении сборочных операций |
| Демонтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов с сохранением для последующего монтажа |
| Классификация судовых паровых котлов |
| Выполнять демонтаж секций экономайзеров в соответствии с технологической документацией |
| Методы восстановления кирпичных кладок котлов |
| Демонтаж гарнитуры судовых котлов и коллекторов |
| Способы контроля качества выполнения работы по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке, монтажу и демонтажу узлов и деталей судовых котлов с конфигурацией средней сложности |
| Выполнять монтаж топочной гарнитуры судовых котлов в соответствии с технологическим процессом и технологической документацией |
| Демонтаж дымогарных и водогрейных труб в котлах всех систем |
| Демонтаж дымоходов и дымовых труб с компенсаторами |
| Механические свойства и химический состав углеродистых сталей, применяемых в котлостроении |
| Демонтаж компенсаторов на дымоходах в дымовых трубах | Выполнять отдельные операции при изготовлении трубной системы и общей сборке судовых котлов |
| Демонтаж крышек лазов коллекторов и дымоходов |
| Назначение и расположение гарнитуры котлов |
| Выполнять работы по реставрации кирпичной кладки, изготовлению и установке стула боровка в топках судовых котлов |
| Демонтаж лазовых затворов |
| Порядок и последовательность выполнения работ по демонтажу, ремонту и установке диффузоров тяго дутьевых устройств судовых котлов |
| Демонтаж секций экономайзеров |
| Выполнять тепловую резку, электроприхватку и пневматическую рубку при сборке деталей и узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях |
| Демонтаж трубных досок |
| Демонтаж форсуночных и сажеобдувочных устройств |
| Последовательность операций при восстановлении кирпичной кладки |
| Демонтаж, ремонт, установка диффузоров тягодутьевых устройств судовых котлов |
| Правила установки изоляции на фронты топок водотрубных судовых котлов |
| Выполнять установку болтов крепления кирпичной кладки и изоляции судовых котлов в соответствии с разметкой |
| Замена секций, ремонт отдельных узлов и деталей отопительных котлов |
| Правила чтения чертежей средней сложности |
| Замена секций, ремонт отдельных узлов и деталей секционных котлов |
| | Замена уплотнений в крышках лючков дымников | Выявлять дефекты (забоины, вмятины, трещины) листов, поковок и отливок, используемых для изготовления деталей и узлов судовых котлов | Причины появления и способы предупреждения дефектов при выполнении тепловой резки, электроприхватки и пневматической рубки | |
| Изготовление, ремонт, установка газовых заслонок (шиберов) |
| Содержание и последовательность действий при замене секций, ремонте отдельных узлов и деталей отопительных и секционных котлов |
| Выявлять факторы, влияющие на качество сборочных операций |
| Пневматическая рубка при сборке деталей и узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях |
| Контролировать качество выполняемых демонтажных работ |
| Установка по разметке болтов крепления кирпичной кладки и изоляции судовых котлов | Контролировать качество установки топочной гарнитуры судовых котлов | Сортамент листового и профильного металла и труб, применяемых для изготовления котлов |
| Установка с подгонкой по месту топочной гарнитуры судовых котлов (дверцы, поперечины, колосники) | Обрабатывать и систематизировать данные о качестве выполнения сборочных операций | Требования охраны труда при монтаже и демонтаже труб |
| Способы контроля качества при выполнении демонтажных работ |
| Установка теплоизолирующего материала на фронты топок водотрубных судовых котлов |
| Осуществлять визуальный контроль выполненных сборочных операций |
| Способы установки уплотнений котельных связей |
| Подбирать технологический инструмент в соответствии с выданным заданием |
| Установка, подгонка наварышей |
| Требования технологической документации к выполнению работ по демонтажу лазовых затворов, крышек лазов коллекторов и дымоходов судовых котлов |
| Выполнение работ по изготовлению трубной системы и общей сборке судовых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами и определять правильность их работы |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке, монтажу и демонтажу узлов и деталей судовых котлов с конфигурацией средней сложности |
| Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборочных операций |
| Производить демонтаж узлов и деталей судовых котлов с конфигурацией средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Технологический процесс изготовления и сборки котла |
| | | Производить демонтаж, ремонт и установку диффузоров тягодутьевых устройств судовых котлов в соответствии с технологической документацией | Типичные дефекты при выполнении тепловой резки, электроприхватки и пневматической рубки | |
| Требования нормативных правовых актов, предъявляемые к ремонту котлов и сосудов, работающих под давлением |
| Производить замену поврежденных уплотнений в крышках лючков дымников |
| Устройство и назначение применяемых специальных приспособлений |
| Производить замену секций, выполнять ремонт отдельных узлов и деталей отопительных и секционных котлов в соответствии с технологической документацией |
| Устройство и назначение применяемых средств измерения |
| Устройство и принцип действия водотрубных судовых котлов |
| Устанавливать изоляцию из теплоизолирующих материалов на фронты топок водотрубных судовых котлов |
| Устройство и технические характеристики судовых котлов |
| Читать чертежи и схемы средней сложности |
| Выполнять работы по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке, монтажу и демонтажу узлов и деталей с конфигурацией средней сложности судовых котлов в соответствии с технологической документацией |
| Контролировать качество выполняемых работ по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке, монтажу и демонтажу средней сложности узлов и деталей судовых котлов с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| B/03.3 | Подготовка к гидравлическим испытаниям судовых котлов | Включение и отладка вторичных приборов | Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для проведения гидравлических испытаний судовых котлов, в соответствии с требованиями охраны труда | Правила подбора средств индивидуальной защиты и спецодежды для проведения гидравлических испытаний судовых котлов | |
| Закрытие клапанов на коллекторах и стопорение штоков предохранительных клапанов судового котла |
| Инструкция по эксплуатации и режимная карта котла |
| Заполнение котла водой |
| Контроль соответствия маркировки на давление (не ниже испытательного) контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, арматуры, заглушек, крепежа, прокладок |
| Методы контроля исправности диагностических и контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Определять исправность средств индивидуальной защиты |
| Готовить и наносить индикаторные составы на контролируемые поверхности испытываемого изделия |
| Основные элементы котлов |
| Наладка схемы экспериментального контроля и ввод ее в действие |
| Перечень подготовительных работ с указанием объема монтажных работ, выполняемых непосредственно на котле |
| Определять (выявлять) эксплуатационные особенности оборудования, подлежащего испытаниям |
| Нанесение индикаторных покрытий на контролируемые поверхности испытываемого изделия |
| Порядок разработки, согласования и утверждения программы гидравлических испытаний судовых котлов |
| Определять необходимое количество и основные характеристики опытов, проводимых в ходе гидравлических испытаний судовых котлов |
| Наружная механическая чистка корней труб испарительного пучка и пароперегревателя |
| Опрессовка и пробное включение датчиков | Методики расчета тепловых, гидравлических, тепломеханических характеристик котла |
| Определять продолжительность, календарные сроки проведения испытаний |
| Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты для проведения гидравлических испытаний судовых котлов |
| Схемы пароводяного и газовоздушного трактов, контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| Оценивать готовность оборудования для проведения гидравлических испытаний судовых котлов |
| Приготовление рабочей жидкости с использованием люминофоров, консервантов |
| Техническое задание на проект схемы экспериментального контроля |
| Подбирать соответствующие проводимым испытаниям диагностический и контрольно-измерительный инструмент и приборы |
| Проверка готовности котла и его элементов к испытаниям (газоплотностъ, внутренняя и наружная загрязненность поверхностей нагрева, плотность и исправность арматуры) |
| Требования к состоянию и необходимые параметры работы судового котла |
| | Проверка заглушек свободных отверстий испытываемого изделия | Проверять исправность диагностических и контрольно-измерительных инструментов и приборов, используемых при проведении гидравлических испытаний судовых котлов | Требования, предъявляемые к оборудованию и оснастке при проведении гидравлических испытаний судовых котлов | |
| Проверка исправности необходимых для испытаний средств измерений и правильности их показаний |
| Цель, условия и порядок организации проведения гидравлических испытаний судовых котлов |
| Проверять соответствие маркировки на давление контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, арматуры, заглушек, крепежа, прокладок |
| Проверка наличия действующих поверительных клейм (для водомеров и других приборов), соответствия экспериментальных и штатных приборов |
| Проверка открытия клапана подачи питательной воды на сообщительной трубе между экономайзером и паровым коллектором |
| Проверка правильности установки измерительных устройств в соответствии с чертежами |
| Прозвонка коммутации |
| Разметка мест установки измерительных устройств и выбор мест для сборных коробок, щита, стендов датчиков |
| Разработка схемы экспериментального контроля и технической документации к ней |
| Снятие крышек лазов и щитов на внутреннем и наружном кожухах, вскрытие топочного лаза |
| Составление и согласование программы испытаний судовых котлов |
| Технический надзор за монтажом схемы экспериментального контроля |
| Испытания трубной системы судовых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Котельщик судовой 3-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| 33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13146 | Котельщик судовой |
| ЕТКС | § 22 | Котельщик судовой 3-го разряда |
| ОКСО | 2.26.01.04 | Слесарь-механик судовой |
| ГИР «Справочник профессий» | | Котельщик судовой
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев котельщиком судовым 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при выполнении котельных работ
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие документа, подтверждающего допуск к соответствующим самостоятельным работам при эксплуатации оборудования под давлением
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 2-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года;
или
- Свидетельство о квалификации «Котельщик судовой» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Котельщик судовой 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Котельщик судовой 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02700.03
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Сборка, ремонт и испытания судовых котлов, их составных частей и агрегатов
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Котельщик судовой» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 546н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Выполнение подготовительных работ, разметки, развертки и слесарной обработки сложных деталей и узлов судовых котлов | Выбивка из коллекторов вварных заглушек | Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) | Выбивка из коллекторов вварных заглушек | |
| Выбивка концов котельных труб из трубных решеток | Выбивка концов котельных труб из трубных решеток |
| Выполнение огнеупорных работ средней сложности | Выполнение огнеупорных работ средней сложности |
| Выполнять выбивку концов котельных труб из трубных решеток, а также вварных заглушек из коллекторов |
| Выполнение работ при гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы | Выполнение работ при гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы |
| Выполнять операции, предусмотренные нормативными документами, при работе с приспособлениями, оснасткой и контрольно-измерительными инструментами при гибке в холодном и горячем состоянии профилей уголков от 50 x 50 до 100 x 100 мм, профиля высотой от 100 до 160 мм |
| Выполнение работ при гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой от 100 до 160 мм на станках и вручную | Выполнение работ при гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой от 100 до 160 мм на станках и вручную |
| Выполнение работ при гибке в холодном и горячем состоянии уголков от 50 x 50 до 100 x 100 мм | Выполнение работ при гибке в холодном и горячем состоянии уголков от 50 x 50 до 100 x 100 мм |
| Выполнять подгонку, установку под клепку, клепку накладышей на коллекторах по чертежам в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Выполнение работ при гибке на вальцах и прессах листов цилиндрической и конической правильной формы толщиной от 6 до 12 мм |
| Выполнение работ при гибке на вальцах и прессах листов цилиндрической и конической правильной формы толщиной от 6 до 12 мм |
| Выполнение работ при станочной гибке с нагревом труб радиусом погиба от трех до двух диаметров | Выполнение работ при станочной гибке с нагревом труб радиусом погиба от трех до двух диаметров |
| Выполнять производство работ по торкретированию поверхности судовых котлов |
| Выполнение стыковых сварных соединений | Выполнение стыковых сварных соединений |
| Выполнять разметку деталей и узлов судовых котлов со сложной конфигурацией в соответствии с чертежами |
| Подгонка, установка под клепку, клепка накладышей на коллекторах | Подгонка, установка под клепку, клепка накладышей на коллекторах |
| Выполнять рубку кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов в соответствии с технологической документацией |
| Разметка деталей и узлов судовых котлов со сложной конфигурацией по чертежам |
| Разметка деталей и узлов судовых котлов со сложной конфигурацией по чертежам |
| Рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов |
| Рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов |
| Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса гибки листов на вальцах и прессах от установленных значений |
| Сборка под сварку узлов металлоконструкций |
| Сборка под сварку металлоконструкций узлов |
| | Торкретирование футеровки топок котлов с последующей сушкой нанесенного слоя | Использовать ручной и механизированный инструмент при подготовке элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, при зачистке сварных швов и удалении поверхностных дефектов после сварки | Торкретирование футеровки топок котлов с последующей сушкой нанесенного слоя | |
| Установка под сварку связных труб |
| Установка под сварку связных труб |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с применением контрольно-измерительных инструментов |
| Определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при гибке листов коробчатой правильной формы |
| Применять оборудование и инструмент, необходимые для производства работ по торкретированию огнеупорными составами поверхности судовых котлов |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение котельного оборудования массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| C/02.3 | Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных деталей и узлов судовых котлов, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см | Выполнение подрезки и подгонки деталей с использованием газовой резки | Выполнять демонтаж и монтаж коротких анкерных связей в соответствии с технологической документацией | Выполнение подрезки и подгонки деталей с использованием газовой резки | |
| Демонтаж воздухонаправляющих устройств под жидкое топливо с сервомотором и приводом | Демонтаж воздухонаправляющих устройств под жидкое топливо с сервомотором и приводом |
| Выполнять обмуровочные и футеровочные работы в соответствии с чертежами проекта |
| Замена коротких анкерных связей | Замена коротких анкерных связей |
| Выполнять монтаж дымоходов судовых котлов в соответствии с технологической документацией |
| Замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку | Замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку |
| Изготовление деталей и сборка топочных фронтов судовых котлов | Выполнять работы по демонтажу воздухонаправляющих устройств под жидкое топливо с сервомотором и приводом в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Изготовление деталей и сборка топочных фронтов судовых котлов |
| Изготовление и установка поддонов |
| Изготовление и установка поддонов |
| Изготовление трубной системы |
| Изготовление трубной системы |
| Выполнять работы по изготовлению и установке поддонов в соответствии с технологической документацией |
| Изготовление, ремонт, монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов |
| Изготовление, ремонт, монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов |
| Изготовление, ремонт, установка дымовых и тепловых ящиков | Выполнять работы по изготовлению трубной системы в соответствии с технологической документацией |
| Изготовление, ремонт, установка дымовых и тепловых ящиков |
| Изготовление, ремонт, установка дымоходов и дымовых труб с компенсаторами |
| Изготовление, ремонт, установка дымоходов и дымовых труб с компенсаторами |
| Выполнять работы по изготовлению, ремонту и установке обшивки коллекторов, кожухов, крышек, щитов в соответствии с технологической документацией |
| Изготовление, ремонт, установка зонтов на дымовые трубы вспомогательных котлов |
| Изготовление, ремонт, установка зонтов на дымовые трубы вспомогательных котлов |
| Изготовление, ремонт, установка топочных устройств судовых котлов |
| Выполнять работы по изготовлению, ремонту и установке топочных устройств судовых котлов в соответствии с технологической документацией | Изготовление, ремонт, установка топочных устройств судовых котлов |
| Монтаж дымоходов судовых котлов |
| Монтаж дымоходов судовых котлов |
| Общая сборка и монтаж химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см |
| Общая сборка и монтаж химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см |
| | Ремонт форсуночных устройств судовых котлов | Выполнять работы по изготовлению, ремонту и установке щитов и съемных крышек по фронту судового котла в соответствии с технологической документацией | Ремонт форсуночных устройств судовых котлов | |
| Ремонт, восстановление кирпичной кладки обмуровки и футеровки вспомогательных котлов |
| Ремонт, восстановление кирпичной кладки обмуровки и футеровки вспомогательных котлов |
| Выполнять работы по изготовлению, ремонту, монтажу гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов в соответствии с технологической документацией |
| Ремонт, изготовление, установка обшивки коллекторов, кожухов, крышек, щитов |
| Ремонт, изготовление, установка обшивки коллекторов, кожухов, крышек, щитов |
| Ремонт, изготовление, установка щитов и съемных крышек по фронту судового котла |
| Ремонт, изготовление, установка щитов и съемных крышек по фронту судового котла |
| Ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работу сажеобдувочных устройств | Выполнять работы по изготовлению, ремонту, установке дымоходов и дымовых труб с компенсаторами в соответствии с технологической документацией | Ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работу сажеобдувочных устройств |
| Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры |
| Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры |
| Выполнять работы по изготовлению, ремонту, установке зонтов на дымовые трубы вспомогательных котлов в соответствии с технологической документацией |
| Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб |
| Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб |
| Выполнять работы по изготовлению, сборке, ремонту и установке узлов и деталей судовых котлов со сложной конфигурацией, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией |
| Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов |
| Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов |
| Выполнять работы по ремонту, монтажу сажеобдувочных устройств в соответствии с технологической документацией | Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей |
| Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей |
| Выполнять ремонт форсуночных устройств судовых котлов в соответствии с технологической документацией |
| Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов |
| Сборка и ремонт судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов |
| Изготавливать детали и производить сборку топочных фронтов судовых котлов |
| | | Контролировать и определять оптимальную величину усилия затягивания анкерных связей | | |
| Контролировать качество выполняемых работ по изготовлению, сборке, ремонту и установке узлов и деталей судовых котлов со сложной конфигурацией, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Контролировать качество выполняемых работ при изготовлении трубной системы |
| Контролировать качество работы по ремонту, монтажу сажеобдувочных устройств |
| Контролировать сопряжение новой кладки футеровки со старой |
| Определять техническое состояние форсуночных устройств судовых котлов |
| Осуществлять замену обшивки коллекторов, кожухов, крышек, щитов в соответствии с технологической документацией |
| Осуществлять сдачу в работу сажеобдувочных устройств в соответствии с нормативно-технической документацией |
| Пользоваться механизированным инструментом при выполнении демонтажных работ |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по изготовлению, ремонту и установке топочных устройств судовых котлов |
| | | Применять газо- и электросварку при выполнении слесарно-сборочных работ с использованием безопасных методов труда | | |
| Применять оборудование и инструмент, необходимые для производства работ по футеровке вспомогательных котлов |
| Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку |
| Производить наружный осмотр поверхности кромок на отсутствие трещин, расслоений и других дефектов |
| Производить общую сборку и монтаж химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией |
| Производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры в соответствии с технологической документацией |
| Производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб в соответствии с технологической документацией |
| | | Производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов в соответствии с технологической документацией | | |
| Производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей в соответствии с технологической документацией |
| Производить работы по сборке и ремонту судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов в соответствии с технологической документацией |
| Производить сборку деталей и узлов судовых котлов в пределах допусков на зазоры между элементами в соответствии с технической документацией |
| Читать сложные чертежи и схемы |
| C/03.3 | Гидравлические испытания судовых котлов, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см | Гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов | Применять средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые при проведении испытаний, в соответствии с требованиями охраны труда | Гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов | |
| Гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры | Гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры |
| Выполнять подготовку к освидетельствованию вспомогательных судовых котлов в соответствии с технологической документацией |
| Использовать диагностические и контрольно-измерительные инструменты и приборы при проведении испытаний | Гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб |
| Гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб |
| Контролировать качество проведения испытаний с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов |
| Гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов |
| Оформлять техническую документацию по результатам гидравлических испытаний судовых котлов и теплообменных аппаратов бойлеров |
| Гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей |
| Гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей |
| Проводить гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей в соответствии с технологической документацией |
| Изучение технической документации по котлу и энергоблоку |
| Изучение технической документации по котлу и энергоблоку |
| Изучение состояния оборудования, режимов его эксплуатации |
| Изучение состояния оборудования, режимов его эксплуатации |
| Проводить гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб в соответствии с технологической документацией |
| Испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см |
| Испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см |
| Механические испытания труб для судовых котлов |
| Механические испытания труб для судовых котлов |
| Подготовка к освидетельствованию вспомогательных судовых котлов |
| Подготовка к освидетельствованию вспомогательных судовых котлов |
| | Устранение выявленных дефектов при испытаниях судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см | Проводить гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с выбивкой концов труб из решеток коллекторов в соответствии с технологической документацией | Устранение выявленных дефектов при испытаниях судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см | |
| Проводить гидравлические испытания судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов в соответствии с технологической документацией |
| Проводить гидравлические судовых испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см, с изготовлением гарнитуры в соответствии с технологической документацией |
| Проводить испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией |
| Проводить механические испытания труб для судовых котлов в соответствии с технологической документацией |
| Производить сравнение результатов испытаний с установленными в нормативной документации параметрами |
| Устранять выявленные дефекты при испытаниях судовых котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Котельщик судовой 4-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| 33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13146 | Котельщик судовой |
| ЕТКС | § 23 | Котельщик судовой 4-го разряда |
| ОКСО | 2.26.01.04 | Слесарь-механик судовой |
| ГИР «Справочник профессий» | | Котельщик судовой
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев котельщиком судовым 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при выполнении котельных работ
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие документа, подтверждающего допуск к соответствующим самостоятельным работам при эксплуатации оборудования под давлением
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Котельщик судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Котельщик судовой 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Котельщик судовой 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02700.04
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Сборка, ремонт и испытания судовых котлов, их составных частей и агрегатов
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Котельщик судовой» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 546н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Выполнение подготовительных работ, разметки, развертки и слесарной обработки сложных деталей и ответственных узлов судовых котлов с высокими требованиями к точности | Выполнение работ при гибке в холодном и горячем состоянии уголков свыше 100 x 100 мм, профиля высотой свыше 160 мм на станках и вручную | Выполнять клепку и чеканку соединений судовых котлов, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см, в соответствии с технологическим процессом | Правила наладки оборудования для выполнения различных видов гибочных работ | |
| Правила построения развертки цилиндра с отверстиями |
| Выполнение работ при гибке на вальцах и прессах листов цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм и листов конической неправильной формы толщиной до 12 мм |
| Правила работы на оборудовании, применяемом при вальцовке труб |
| Выполнять операции, предусмотренные нормативными документами, при работе с приспособлениями, оснасткой и контрольно-измерительными инструментами при гибке в холодном и горячем состоянии уголков свыше 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 160 мм |
| Принципы влияния местного нагрева на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций при тепловой гибке |
| Выполнение работ при гибке с нагревом труб с радиусом погиба менее двух диаметров Клепка и чеканка соединений судовых котлов, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см |
| Способы гибки ответственных деталей со сложной конфигурацией на вальцах и прессах |
| Выполнять прочные герметичные соединения между трубой и трубной решеткой судовых котлов |
| Способы и правила разметки и развертки деталей и узлов со сложной конфигурацией с повышенными требованиями к точности изготовления |
| Нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей |
| Выполнять работы по правке огневых камер и жаровых труб в соответствии с технологической документацией |
| Правка огневых камер и жаровых труб |
| Развальцовка труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра с применением специального инструмента с коническими и шарнирными передачами |
| Способы правки огневых камер и жаровых труб |
| Выполнять работы по установке связных труб и продольных связей в соответствии с технологической документацией |
| Способы правки узлов и конструкций со сложной конфигурацией |
| Способы уменьшения и устранения деформаций при сварке и клепке |
| Установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках судовых котлов и коллекторов, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см |
| Выполнять работы по установке, развальцовке и подрезке в размер труб судовых котлов и коллекторов в соответствии с технологическим процессом |
| Технические условия на гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров |
| Правила перемещения котельного оборудования массой до 10 000 кг и эксплуатации подъемно-транспортных и специальных средств |
| Применять оборудование и инструмент, необходимые для производства работ по правке огневых камер и жаровых труб |
| Применять специальный инструмент, необходимый для производства работ по развальцовке труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра |
| | | Производить разметку и развертку деталей и узлов судовых котлов со сложной конфигурацией и повышенными требованиями к точности изготовления в соответствии с требуемой технологической последовательностью | | |
| Производить чистовую механическую обработку отверстий в трубных решетках судовых котлов и коллекторов, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см |
| Управлять комплектом оборудования при гибке листов цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм и конической неправильной формы толщиной до 12 мм |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение котельного оборудования массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| D/02.4 | Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных деталей и ответственных узлов судовых котлов, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см | Выполнение трубоставных работ | Применять оборудование и инструмент, необходимые для производства работ по многослойной навивке змеевиков теплообменных аппаратов | Виды соединений «труба — трубная доска» | |
| Замена компенсаторов высоконапорных котлов | Конструкции витых трубных систем теплообменных аппаратов и змеевиковых котлов |
| Изготовление и ремонт корпусов коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках |
| Выполнять многослойную навивку змеевиков теплообменных аппаратов в соответствии с технологической документацией |
| Конструкции коллекторов котлов (камер теплообменных аппаратов) |
| Изготовление, модернизация, монтаж V-образных щитов высоконапорных котлов |
| Конструкции, принцип действия и правила эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см |
| Выполнять монтаж форсунок с форсуночными втулками в соответствии с технологической документацией |
| Изготовление, монтаж сопловых коробок котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см |
| Марки и свойства прокладочных и изоляционных материалов, применяемых для судовых котлов |
| Выполнять нарезание канавок в трубных отверстиях коллекторов диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов в соответствии с технологической документацией |
| Изготовление, подгонка сферических днищ диаметром до 1000 мм, толщиной свыше 12 мм |
| Способы контроля качества выполнения работы по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке и монтажу деталей и узлов судовых котлов со сложной конфигурацией, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см |
| Изготовление, ремонт, монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов |
| Изготовление, ремонт, монтаж воздухонаправляющих устройств под жидкое топливо с сервомотором и приводом |
| Выполнять работы по изготовлению и монтажу V-образных щитов высоконапорных котлов в соответствии с технологической документацией |
| Назначение и внутреннее устройство парового коллектора |
| Изготовление, ремонт, установка зонтов на дымовые трубы главных котлов |
| Правила пользования высокоточными проверочными инструментами и приборами |
| Выполнять работы по изготовлению и монтажу сопловых коробок котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией |
| Многослойная навивка змеевиков теплообменных аппаратов |
| Правила чтения чертежей и схем любой сложности |
| Монтаж форсунок с форсуночными втулками, центровка по диффузору форсуночных устройств судовых котлов |
| Содержание и последовательность действий при сборке трубных коллекторов диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов |
| Выполнять работы по изготовлению и подгонке сферических днищ диаметром до 1000 мм, толщиной свыше 12 мм в соответствии с технологической документацией |
| Наружная изоляция котла (теплообменного аппарата) |
| | Общая сборка, монтаж химических аппаратов, работающих под давлением от 100 до 300 кгс/кв. см | Выполнять работы по изготовлению, ремонту, замене подвижных и неподвижных опор коллекторов водотрубных котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией | Способы и последовательность установки труб в судовых котлах | |
| Подготовка к установке трубных досок и труб |
| Технические условия на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением от 15 до 30 кгс/кв. см |
| Разметка и установка змеевиков паронагревателей |
| Выполнять работы по изготовлению, ремонту, монтажу воздухонаправляющих устройств под жидкое топливо с сервомотором и приводом в соответствии с технологической документацией |
| Ремонт (замена конусов) мультициклонов, фильтров тонкой очистки и жироотстойников |
| Технологическая последовательность выполнения работ при сборке и монтаже химических аппаратов, работающих под давлением от 100 до 300 кгс/кв. см |
| Ремонт уплотнений ротора с корпусом жаровых котлов |
| Ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор коллекторов водотрубных котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см |
| Выполнять работы по изготовлению, ремонту, монтажу гарнитуры коллекторов главных судовых котлов в соответствии с технологической документацией | Технологическая последовательность разметки и установки змеевиков паронагревателей |
| Ремонт, изготовление, монтаж лазовых затворов и крышек лазов коллекторов | Требования технологической документации к выполнению работ по многослойной навивке змеевиков теплообменных аппаратов |
| Выполнять работы по изготовлению, ремонту, монтажу лазовых затворов и крышек лазов коллекторов в соответствии с технологической документацией |
| Ремонт, монтаж обшивки кожухов и фронтонов котлов |
| Сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях коллекторов диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов |
| Требования технологической документации к выполнению работ по замене компенсаторов высоконапорных котлов |
| Выполнять работы по изготовлению, ремонту, установке зонтов на дымовые трубы главных судовых котлов в соответствии с технологической документацией |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению и монтажу V-образных щитов высоконапорных котлов |
| Выполнять работы по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке и монтажу деталей и узлов судовых котлов со сложной конфигурацией, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению и монтажу сопловых коробок котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см |
| | | Выполнять работы по ремонту и монтажу обшивки кожухов и фронтонов судовых котлов в соответствии с технологической документацией | Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению и ремонту корпусов коллекторов, развертыванию отверстий в трубных решетках | |
| Выполнять ремонт мультициклонов, фильтров тонкой очистки и жироотстойников в соответствии с технологической документацией |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению сферических днищ диаметром до 1000 мм, толщиной свыше 12 мм |
| Выполнять ремонт уплотнений ротора с корпусом жаровых котлов в соответствии с технологической документацией |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению, ремонту, замене подвижных и неподвижных опор коллекторов водотрубных котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см |
| Выполнять сборку трубных коллекторов диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов в соответствии с технологической документацией |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению, ремонту и монтажу гарнитуры коллекторов главных котлов |
| Выполнять требования технологической документации к изготовлению и ремонту корпусов коллекторов при развертывании отверстий в трубных решетках |
| Выполнять центровку по диффузору форсуночных устройств судовых котлов в соответствии с технологической документацией | Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению, ремонту и монтажу лазовых затворов и крышек лазов коллекторов |
| Контролировать качество выполняемых монтажных работ |
| | | Контролировать качество выполняемых работ по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке и монтажу деталей и узлов судовых котлов со сложной конфигурацией, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см, с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов | Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению, ремонту, установке зонтов на дымовые трубы главных котлов | |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке и монтажу деталей и узлов судовых котлов со сложной конфигурацией, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см |
| Контролировать качество выполняемых работ при сборке и монтаже химических аппаратов, работающих под давлением от 100 до 300 кгс/кв. см |
| Требования технологической документации к выполнению работ по монтажу форсунок с форсуночными втулками и центровке по диффузору форсуночных устройств судовых котлов |
| Определять техническое состояние обшивки кожухов и фронтонов судовых котлов |
| Определять техническое состояние подвижных и неподвижных опор коллекторов водотрубных котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см |
| Требования технологической документации к выполнению работ по ремонту и монтажу обшивки кожухов и фронтонов судовых котлов |
| Осуществлять замену компенсаторов высоконапорных котлов в соответствии с технологической документацией и технологической необходимостью |
| Требования технологической документации к выполнению работ по ремонту мультициклонов, фильтров тонкой очистки и жироотстойников |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по изготовлению и подгонке сферических днищ диаметром до 1000 мм, толщиной свыше 12 мм |
| Требования технологической документации к выполнению работ по ремонту уплотнений ротора с корпусом жаровых котлов |
| Производить сборку и монтаж химических аппаратов, работающих под давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, в соответствии с технической документацией |
| Требования технологической документации к выполнению работ по сборке, нарезанию канавок в трубных отверстиях коллекторов диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов |
| Производить разметку и установку змеевиков паронагревателей в соответствии с требованиями технической документации |
| | | Читать чертежи и схемы любой сложности | Типичные дефекты мультициклонов, фильтров тонкой очистки и жироотстойников | |
| Типичные дефекты обшивки кожухов и фронтонов судовых котлов |
| Типичные дефекты уплотнений ротора с корпусом жаровых котлов |
| Требования, предъявляемые к изготовлению, ремонту, монтажу воздухонаправляющих устройств под жидкое топливо с сервомотором и приводом |
| Требования, предъявляемые к качеству выполнения работ по общей сборке и монтажу химических аппаратов, работающих под давлением от 100 до 300 кгс/кв. см |
| Требования, предъявляемые к качеству многослойной навивки змеевиков теплообменных аппаратов |
| Эксплуатационные требования, предъявляемые к коробкам сопловых котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см |
| D/03.4 | Гидравлические испытания котлов, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см | Гидравлические испытания соединений судовых котлов, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см | Проводить гидравлические испытания соединений судовых котлов, работающих под давлением от 15 до 30 кгс/кв. см, в соответствии с техническими регламентами | Требования нормативных правовых актов, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением от 15 до 30 кгс/кв. см | |
| Гидравлические, воздушные и паровые испытания сосудов, работающих под давлением |
| Виды дефектов отопительных котлоагрегатов |
| Проводить испытания сварных швов в соответствии с техническими регламентами |
| Виды испытаний сварных швов, выявляемые при испытаниях дефекты и способы их устранения |
| Дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 15 кгс/кв. см |
| Определять техническое состояние, состав и объем операций, обеспечивающих восстановление значений технико-эксплуатационных характеристик огнетрубных котлов с поверхностью нагрева до 10 кв. м и водотрубных котлов, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см |
| Виды испытаний узлов и котлов в сборе с рабочим давлением от 15 до 30 кгс/кв. см |
| Дефектация огнетрубных котлов с поверхностью нагрева до 10 кв. м |
| Дефектация отопительных котлоагрегатов | Порядок и последовательность проведения дефектации отопительных котлоагрегатов, огнетрубных котлов с поверхностью нагрева до 10 кв. м и водотрубных котлов, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см |
| Испытания сварных швов |
| Испытания химических аппаратов, работающих под давлением от 100 до 300 кгс/кв. см |
| Определять техническое состояние, состав и объем операций, обеспечивающих восстановление значений технико-эксплуатационных характеристик отопительных котлоагрегатов |
| Паровая проба судовых котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см |
| Состав работ, производимых при дефектации огнетрубных котлов с поверхностью нагрева до 10 кв. м и водотрубных котлов, работающих под давлением до 15 кгс/кв. см |
| Подготовка к освидетельствованию главных судовых котлов |
| Проводить испытания химических аппаратов, работающих под давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией |
| Состав работ, производимых при проведении дефектации отопительных котлоагрегатов |
| Проводить паровую пробу судовых котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см, в соответствии с техническим регламентом |
| Требования технологической документации к выполнению работ по проведению паровой пробы судовых котлов, работающих под давлением до 30 кгс/кв. см |
| Выполнять подготовку к освидетельствованию главных судовых котлов в соответствии с технологической документацией |
| Требования нормативных правовых актов, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях химических аппаратов, работающих под давлением от 100 до 300 кгс/кв. см |
| | | | Порядок проведения гидравлических и пневматических испытаний судовых котлов | |
| Требования технологической документации к выполнению работ по подготовке к освидетельствованию главных судовых котлов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Котельщик судовой 5-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| 33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13146 | Котельщик судовой |
| ЕТКС | § 24 | Котельщик судовой 5-го разряда |
| ОКСО | 2.26.01.04 | Слесарь-механик судовой |
| ГИР «Справочник профессий» | | Котельщик судовой
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев котельщиком судовым 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при выполнении котельных работ
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие документа, подтверждающего допуск к соответствующим самостоятельным работам при эксплуатации оборудования под давлением
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Котельщик судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Котельщик судовой 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Котельщик судовой 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02700.05
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Сборка, ремонт и испытания судовых котлов, их составных частей и агрегатов
6. 6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Котельщик судовой» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 546н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 | Выполнение подготовительных работ, разметки, развертки и слесарной обработки сложных деталей и ответственных узлов судовых котлов и агрегатов особой сложности | Слесарная обработка изделий при гибке листов сферической неправильной формы толщиной свыше 12 мм | Выбирать оборудование и инструмент, необходимые для правки ответственных узлов и элементов особо сложных судовых котлов, в соответствии с технологическим процессом | Механические свойства и правила обработки специальных сталей и сплавов, применяемых для судовых котлов | |
| Причины возникновения деформаций при сварке, клепке и чеканке соединений судовых котлов |
| Клепка и чеканка соединений судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Выполнять клепку и чеканку соединений судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Способы контроля качества выполнения работ при гибке листов сферической неправильной формы |
| Правка ответственных узлов и элементов судовых котлов с конфигурацией особой сложности |
| Применять пневматические рубильно-чеканные и клепальные молотки при выполнении соединений судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Разметка и развертка ответственных узлов особо сложных судовых котлов |
| Способы правки ответственных узлов и элементов судовых котлов с конфигурацией особой сложности |
| Разметка и установка змеевиков пароперегревателей, клепка и чеканка соединений судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Способы разметки и развертки ответственных деталей и узлов судовых котлов с конфигурацией особой сложности |
| Производить разметку и развертку ответственных узлов и деталей судовых котлов с конфигурацией особой сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Способы устранения деформаций при выполнении слесарных операций |
| Установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках судовых котлов и коллекторов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Производить чистовую механическую обработку отверстий в трубных решетках судовых котлов и коллекторов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см, в соответствии с технологическим процессом |
| Технологическая последовательность разметки и развертки ответственных узлов и деталей судовых котлов с конфигурацией особой сложности |
| Требования технологической документации к выполнению работ по гибке листов сферической неправильной формы толщиной свыше 12 мм |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение котельного оборудования без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Правила перемещения котельного оборудования без ограничения по массе и эксплуатации подъемно-транспортных и специальных средств |
| E/02.4 | Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных деталей и ответственных, экспериментальных и особой сложности узлов судовых котлов | Выполнение работ при замене коллекторов водотрубных котлов | Выполнять работы по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке и монтажу ответственных узлов и деталей судовых котлов и агрегатов с конфигурацией особой сложности в соответствии с технологической документацией | Конструкция, принцип действия и правила эксплуатации котельных установок и аппаратов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см | |
| Выполнение трубоставных работ |
| Выполнение работ при ремонте и сборке судовых котлов и агрегатов с конфигурацией особой сложности |
| Способы контроля качества выполнения работы по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке и монтажу ответственных узлов и деталей судовых котлов и агрегатов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Выполнять сборку, нарезание канавок в трубных отверстиях коллекторов диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов |
| Замена огневых камер и жаровых труб |
| Изготовление и подгонка сферических днищ диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм |
| Способы замены огневых камер, жаровых труб, трубных решеток и коллекторов |
| Изготовление, монтаж коробок сопловых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Выполнять требования технологической документации при сборке экспериментальных судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Способы и последовательность выполнения работ при ремонте и сборке судовых котлов и агрегатов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Регулировка под паром предохранительных клапанов |
| Ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор коллекторов водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Изготавливать сферические днища диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм в соответствии с технологической документацией |
| Способы и последовательность регулировки предохранительных клапанов под паром |
| Технологическая последовательность выполнения работ при замене огневых камер, жаровых труб, трубных решеток и коллекторов |
| Сборка экспериментальных судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Контролировать качество выполнения работ при ремонте и сборке судовых котлов и агрегатов |
| Контролировать качество выполняемых работ по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке и монтажу ответственных узлов и деталей судовых котлов и агрегатов с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов | Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению и монтажу коробок сопловых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях коллекторов диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению и ремонту подвижных и неподвижных опор коллекторов водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Снятие формуляров трубных решеток |
| Осуществлять разметку и развертку узлов и деталей судовых котлов и агрегатов с конфигурацией особой сложности |
| Осуществлять регулировку предохранительных клапанов под паром в соответствии с требованиями технических регламентов |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению, сборке, ремонту, замене, установке и монтажу ответственных узлов и деталей судовых котлов и агрегатов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Составлять формуляры на трубные решетки в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов |
| Производить сборку судовых котлов и агрегатов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Требования технологической документации к выполнению работ по сборке экспериментальных котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Производить замену огневых камер и жаровых труб в соответствии с технологической документацией |
| | | Производить изготовление, монтаж сопловых коробок котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией | | |
| Производить изготовление, ремонт, замену подвижных и неподвижных опор коллекторов водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| E/03.4 | Гидравлические испытания котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см | Проведение гидравлических испытаний соединений судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см | Определять техническое состояние, состав и объем операций, обеспечивающих восстановление значений технико-эксплуатационных характеристик огнетрубных котлов с поверхностью нагрева свыше 10 кв. м и водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 15 кгс/кв. см | Виды несоответствий, выявляемых в ходе испытаний судовых котлов, и способы их устранения | |
| Методика проведения сравнительного анализа результатов испытаний |
| Испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 300 кгс/кв. см |
| Способы контроля качества выполненных гидравлических испытаний судовых котлов |
| Выявление и исправление дефектов при испытаниях |
| Дефектация водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 15 кгс/кв. см | Оценивать качество выполненных гидравлических испытаний судовых котлов | Назначение и конструкция необходимых приспособлений и устройств для сборки и испытаний котлов любых систем |
| Дефектация огнетрубных котлов с поверхностью нагрева свыше 10 кв. м |
| Проводить гидравлические испытания соединений судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией |
| Состав работ, производимых при дефектации огнетрубных котлов с поверхностью нагрева свыше 10 кв. м и водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 15 кгс/кв. см |
| Испытания экспериментальных судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Контроль качества выполненных гидравлических испытаний судовых котлов | Проводить испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 300 кгс/кв. см, в соответствии с технологической документацией |
| Технические условия на сборку, ремонт и испытания узлов котельных установок, аппаратов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Паровая проба котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Проводить испытания экспериментальных судовых котлов с конфигурацией особой сложности в соответствии с технологической документацией |
| Технологические регламенты на проведение гидравлических испытаний соединений судовых котлов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
| Производить паровую пробу котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см, в соответствии с техническими регламентами |
| Технологические регламенты на проведение испытаний химических аппаратов, работающих под давлением свыше 300 кгс/кв. см |
| Производить сравнение результатов испытаний с установленными в нормативной документации параметрами |
| Технологические регламенты на проведение испытаний экспериментальных судовых котлов |
| Устранять дефекты, выявленные в процессе проведения испытаний котлов |
| Технологические регламенты на проведение паровой пробы котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 30 кгс/кв. см |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Котельщик судовой 6-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| 33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13146 | Котельщик судовой |
| ЕТКС | § 25 | Котельщик судовой 6-го разряда |
| ОКСО | 2.26.01.04 | Слесарь-механик судовой |
| ГИР «Справочник профессий» | | Котельщик судовой
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев котельщиком судовым 5-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при выполнении котельных работ
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие документа, подтверждающего допуск к соответствующим самостоятельным работам при эксплуатации оборудования под давлением
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Котельщик судовой» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы котельщиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 2
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Маркировщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Маркировщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18300.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Маркирование и клеймение грузов, тары, заготовок, деталей, узлов и готовых изделий
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Маркировщик» приказ Минтруда России от 14 сентября 2022 г. № 528н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.2 | Настройка и регулирование маркировочных станков, прессов и полуавтоматов при выполнении работ по маркированию | Наладка и регулировка маркировочных станков и прессов | Регулировать режимы работы станков и прессов в соответствии с инструкциями по эксплуатации организации-изготовителя и технологическими требованиями | Устройство и принципы работы оборудования и приспособлений, применяемых для маркировки | |
| Настройка и регулирование маркировочной машинки или полуавтомата |
| Способы и последовательность настройки и регулировки маркировочных машин, полуавтоматов и прессов |
| Смена клише в маркировочной машине |
| Выполнять подготовку к работе, настройку и регулирование маркировочных машин и полуавтоматов в соответствии с производственным процессом |
| Подбор клейма (пуансона) для маркирования вжиганием и установка его в пресс |
| Правила и последовательность смены клише в маркировочной машине |
| Правила и последовательность установки и закрепления клейма в прессе для маркирования |
| Устанавливать оптимальный режим работы маркировочных машин, полуавтоматов и прессов |
| Принцип действия обслуживаемого оборудования (маркировочных машин, полуавтоматов, прессов) |
| Осуществлять замену клише в маркировочной машине в соответствии с рабочей инструкцией |
| Выполнять подбор клейма (пуансона) для маркирования вжиганием в соответствии с техническим заданием | Назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, применяемых при выполнении работ по маркированию |
| Выполнять установку клейма в пресс для маркирования вжиганием в соответствии с установленными требованиями рабочей инструкции |
| Устойчивость маркировочных красок к агрессивным средам |
| B/02.2 | Маркирование и клеймение грузов, тары, деталей, узлов и изделий в труднодоступных местах вручную и с использованием маркировочных станков, прессов и полуавтоматов | Затирка, заливка, внесение краски в гравировку при выполнении работ по маркированию | Пользоваться маркировочными машинками и специальными полуавтоматами при маркировании радиодеталей, узлов и готовых приборов методом печатания | Номинальные значения величин маркируемых электронных изделий | |
| Правила и способы маркирования различных типов грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Маркирование блоков, приборов, изделий, плат печатного монтажа, лицевых панелей, полупроводниковых приборов |
| Режимы сушки лаков при дополнительной защите маркировочных обозначений |
| Пользоваться прессами при маркировании изделий вжиганием |
| Маркирование вручную и комплектование партий магнитоуправляемых контактов |
| Способы набора знаков для маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Заполнять гравировку краской при выполнении работ по маркированию в соответствии с технологической документацией |
| Маркирование вручную перенесением маркируемых знаков клише на нитроэмаль, бумагу, прессшпановую плату микротрансформаторов |
| Способы устранения дефектов вжигания и маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Наносить на поверхность изделий, тары или бирки маркировочные надписи красками определенных цветов с помощью пистолетов и распылительных устройств |
| Условные обозначения маркировки и клейма на чертежах |
| Маркирование радиодеталей вручную, на полуавтомате, на маркировочной машине с ножным приводом |
| Условные обозначения способов клеймения грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Клеймение, штемпелевание, пломбирование с использованием маркировочных станков, прессов и полуавтоматов грузов, упаковочной тары, деталей, узлов, полуфабрикатов и готовой продукции, наклеивание этикеток, навешивание бирок | Наносить отпечаток штемпелем по окрашенной эмалью поверхности изделий |
| Условные обозначения элементов радиосхем |
| Визуально оценивать качество вжигания и маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Применять приемы нанесения вручную клейма малого размера на стеклоизделия |
| Маркирование изделий вжиганием с применением прессов |
| Использовать маркировочные станки, прессы и полуавтоматы для клеймения, штемпелевания, пломбирования грузов, упаковочной тары, деталей, узлов, полуфабрикатов и готовой продукции, для наклеивания этикеток, навешивания бирок |
| Маркирование измерительной аппаратуры различных типов, печатных плат, экранов высокочастотных узлов |
| Маркирование ферритовых деталей на автоматах и полуавтоматах |
| Маркирование на автомате, полуавтомате и сушка в термостате или сушильной камере панелей программируемых логических контроллеров, резисторов | Производить маркирование сложных элементов монтажных схем в труднодоступных местах |
| Выявлять дефекты вжигания и маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий и исправлять брак |
| Маркирование кварцевых резонаторов на маркировочной машине или станке |
| Маркирование на маркировочной машине корпусов, патрубков разъемов и соединителей для промышленной силовой электротехники |
| Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов методом печатания на машинках и специальных полуавтоматах |
| Маркирование пленочных резисторов с последующей лакировкой и сушкой на агрегатах |
| | Маркирование сложных элементов монтажных схем в труднодоступных местах | | | |
| Маркирование частот диапазонов барабанов грубой настройки |
| Маркирование изделий штемпелем по окрашенной эмалью поверхности |
| Нанесение букв, цифр и условных обозначений на кварцевые фильтры |
| Нанесение вручную клейма малого размера на стеклоизделия |
| Нанесение на поверхность изделий, тары или бирки маркировочных надписей красками определенных цветов с помощью пистолетов и распылительных устройств |
| Нанесение кисточкой и маркирование на машинах полярности выпрямителей |
| Проверка качества вжигания и маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Ручное маркирование по монтажной схеме кабелей соединения систем в станции |
| Ручное маркирование вакуумных резонаторов, фильтров |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Маркировщик деталей и приборов 2-го разряда | ОКЗ | 8183 | Операторы упаковочных, разливочных и маркировочных машин |
| ОКВЭД | 82.99 | Деятельность по предоставлению прочих вспомогательных услуг для бизнеса, не включенная в другие группировки |
| Маркировщик 2-го разряда | ОКПДТР | 13460 | Маркировщик |
| 13462 | Маркировщик деталей и приборов |
| ЕТКС | § 41 | Маркировщик деталей и приборов 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Маркировщик деталей и приборов https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица до 18 лет не допускаются на горячие участки работ
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Маркировщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Маркировщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18300.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Маркирование и клеймение грузов, тары, заготовок, деталей, узлов и готовых изделий
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Маркировщик» приказ Минтруда России от 14 сентября 2022 г. № 528н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Настройка и регулирование универсальных и специальных маркировочных приспособлений, станков, прессов, полуавтоматов и автоматов при выполнении работ по маркированию | Подготовка к работе универсальных и специальных приспособлений, применяемых при маркировании грузов, изделий, деталей, полуфабрикатов и готовой продукции | Выполнять требования технологической документации при подготовке к работе универсальных и специальных приспособлений, применяемых при маркировании грузов, тары, деталей, узлов и изделий | Устройство универсальных и специальных приспособлений, применяемых при маркировании грузов, тары, деталей, узлов и изделий | |
| Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, применяемых при маркировании грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Проверка правильности работы оборудования, используемого для маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Выявлять сбои и нарушения в работе маркировочного оборудования |
| Подналадка оборудования, используемого для маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Поддерживать требуемый режим работы оборудования, применяемого при маркировании грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Устройство и правила эксплуатации оборудования, применяемого для маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Обезжиривание маркирующих приборов |
| Установка клише в маркирующие приборы и приспособления |
| Выполнять установку клише в прибор для маркировки в соответствии с установленными требованиями рабочей инструкции |
| Проверка качества и сроков хранения используемых в работе маркировочных красок и мастик |
| Способы подналадки обслуживаемого оборудования, применяемого при маркировании грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Контролировать качество и сроки хранения используемых в работе маркировочных красок и мастик |
| Приготовление мастики для маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Способы контроля качества и сроков хранения используемых в работе маркировочных красок и мастик |
| Готовить маркировочные мастики в соответствии с утвержденной рецептурой |
| Состав и способы приготовления маркировочной мастики |
| Условия и сроки хранения маркировочных красок и мастик |
| C/02.3 | Маркирование и клеймение грузов, тары, деталей, узлов и изделий с использованием универсальных и специальных маркировочных приспособлений, станков, прессов, полуавтоматов и автоматов | Выполнение процесса маркирования и сушки деталей, узлов и изделий | Выполнять процесс маркирования деталей, узлов и изделий с последующей сушкой в соответствии с технологической документацией | Места маркирования на микромодулях и приборах специального назначения | |
| Исправление брака маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий | Порядок работы на маркировочных полуавтоматах и автоматических линиях |
| Маркирование в труднодоступных местах приборов, изготовленных в тропическом варианте | Выявлять и устранять причины, вызывающие брак при выполнении маркировочных работ |
| Правила маркирования по монтажной схеме приборов специального назначения |
| Маркирование вручную и на машинах карусельного типа колб с газовыми горелками для электровакуумных приборов | Использовать специальные маркировочные станки, прессы и автоматы для маркирования грузов, упаковочной тары, полуфабрикатов и готовой продукции путем клеймения, штемпелевания, пломбирования, наклеивания этикеток, навешивания бирок |
| Правила и приемы выполнения маркировки с последующей сушкой |
| Правила маркировки изделий в тропическом исполнении |
| Маркирование вручную миниатюрных контактов |
| Правила чтения на чертежах указаний о месте и способе маркирования и клеймения изделий |
| Маркирование вручную, на автоматах, полуавтоматах и автоматических линиях конденсаторов, резисторов |
| Приемы исправления брака маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Оценивать качество нанесенных маркировочных обозначений |
| Маркирование генераторов сверхвысокой частоты и металлостеклянных вакуумных люминесцентных многоразрядных индикаторов, колб генераторных приборов, малогабаритных и миниатюрных микрореле |
| Приемы нанесения клейма на грузы, тару, детали, узлы и изделия с использованием приспособлений |
| Производить маркирование изделий вручную и на машинах карусельного типа |
| Технические требования к маркировочным обозначениям |
| Производить маркирование изделий при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного пуансона |
| Маркирование грузов, упаковочной тары, полуфабрикатов и готовой продукции путем клеймения, штемпелевания, пломбирования, наклеивания этикеток, навешивания бирок с применением специальных маркировочных станков, прессов и автоматов | Требования, предъявляемые к клейму и маркированным изделиям |
| Производить маркирование конденсаторов и резисторов вручную, на автоматах, полуавтоматах и автоматических линиях |
| Маркирование и сушка электронных блоков и их деталей |
| Маркирование интегральных и гибридных микросхем, оснований микросхем |
| Маркирование на автомате и комплектование партий магнитоуправляемых контактов |
| Маркирование на машине микросборок, алюминиевых анодированных корпусов |
| Маркирование на полуавтомате полупроводниковых транзисторов |
| Маркирование по монтажной схеме приборов специального назначения |
| | Маркирование при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного пуансона, сушка маркированных изделий в термостате | | | |
| Маркирование при помощи специальных приспособлений, автоматов, полуавтоматов, станков и механизмов микромодульных приборов, микросхем, резисторов, приборов в тропическом исполнении со специальной приемкой |
| Маркирование приборов сверхвысокой частоты, приборов со специальной приемкой, интегральных схем |
| Маркирование сверхминиатюрных стержневых радиоламп |
| Маркирование с последующей сушкой диодов, диодных матриц, микросхем, цифровых индикаторов |
| Маркирование цоколя и горловины специальных электронно-лучевых трубок |
| Маркирование цоколя и ламп электровакуумных приборов |
| Нанесение на твердые схемы клейма при помощи специальных приспособлений |
| Проверка качества маркирования грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
| Устранение причин, вызывающих брак при маркировании грузов, тары, деталей, узлов и изделий |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Маркировщик деталей и приборов 3-го разряда | ОКЗ | 8183 | Операторы упаковочных, разливочных и маркировочных машин |
| ОКВЭД | 82.99 | Деятельность по предоставлению прочих вспомогательных услуг для бизнеса, не включенная в другие группировки |
| Маркировщик 3-го разряда | ОКПДТР | 13460 | Маркировщик |
| 13462 | Маркировщик деталей и приборов |
| ЕТКС | § 42 | Маркировщик деталей и приборов 3-го разряда |
| ОКСО | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
ГИР
«Справочник профессий» | | Маркировщик деталей и приборов https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев маркировщиком деталей и приборов 2-го разряда или маркировщиком 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица до 18 лет не допускаются на горячие участки работ
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы маркировщиком деталей и приборов 2-го разряда или маркировщиком 2-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года;
или
- Свидетельство о квалификации «Маркировщик» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы маркировщиком 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Маркировщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Маркировщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18300.03
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Маркирование и клеймение грузов, тары, заготовок, деталей, узлов и готовых изделий
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Маркировщик» приказ Минтруда России от 14 сентября 2022 г. № 528н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.3 | Настройка и регулирование маркировочных установок с числовым программным управлением и лазерного оборудования при выполнении работ по маркированию | Настройка оборудования для получения высококачественного отпечатка при выполнении работ по маркированию | Регулировать режимы работы маркировочного оборудования в соответствии с требованиями технологической документации | Устройство, правила использования и способы подналадки обслуживаемого оборудования для маркирования деталей, узлов и изделий | |
| Подбор и установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом деталей, узлов и изделий |
| Выполнять подналадку обслуживаемого маркировочного оборудования, используемого для маркирования | Правила установки трафаретов в лазерное маркировочное оборудование |
| Регулирование режимов работы маркировочных установок с числовым программным управлением |
| Правила ввода управляющих параметров, определяющих режимы работы установок с числовым программным управлением, используемых для маркирования деталей, узлов и изделий |
| Выполнять подбор и установку трафаретов в лазерное маркировочное оборудование в соответствии с рабочей инструкцией |
| Подналадка обслуживаемого маркировочного оборудования, используемого для маркирования |
| Использовать лазерное оборудование при выполнении маркировочных работ в соответствии с санитарными нормами и правилами эксплуатации лазеров |
| Режимы работы установок с числовым программным управлением, используемых для маркирования деталей, узлов и изделий |
| Корректировка по мере необходимости режимов работы оборудования, используемого для маркирования деталей, узлов и изделий |
| Выявление и устранение неисправностей в работе маркировочных установок с числовым программным управлением | Выполнять требования технологической документации при регулировании режимов работы маркировочных установок с числовым программным управлением | Правила и способы корректировки режимов работы маркировочного оборудования |
| Возможные неисправности в работе оборудования, используемого для маркирования деталей, узлов и изделий, и способы их устранения |
| Предупреждение и устранение неисправностей маркировочного оборудования, используемого для маркирования деталей, узлов и изделий |
| Визуально оценивать качество маркировочного отпечатка и производить корректировку режимов работы оборудования по мере необходимости |
| Способы предупреждения и устранения неисправностей маркировочного оборудования |
| Выявлять отклонения от заданного режима работы оборудования, используемого для маркирования деталей, узлов и изделий, и принимать меры по их устранению |
| Определять причины и устранять нарушения процесса маркирования деталей, узлов и изделий |
| D/02.3 | Маркирование и клеймение деталей, узлов и изделий с использованием маркировочных полуавтоматов, автоматов с числовым программным управлением и лазерных установок | Маркирование больших и сверхбольших интегральных схем | Выполнять требования технологической документации при выполнении работ по маркированию больших и сверхбольших интегральных схем | Назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, применяемых при маркировании деталей, узлов и изделий | |
| Маркирование интегральных схем в пластмассовом корпусе |
| Маркирование микросхем на лазерных установках | Обеспечивать качество маркирования на всех этапах технологического процесса в соответствии с требованиями технологической документации |
| Правила и способы набора знаков для маркирования деталей, узлов и изделий |
| Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с числовым программным управлением |
| Требования, предъявляемые к качеству маркирования деталей, узлов и изделий |
| Выполнять требования технологической документации при выполнении работ по маркированию интегральных схем в пластмассовом корпусе |
| Сушка маркированных деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с программным управлением |
| Правила и способы работы на лазерных маркировочных установках |
| Правила и способы работы на маркировочных полуавтоматах и автоматах с программным управлением |
| Использовать лазерные установки при маркировании микросхем |
| Использовать полуавтоматы и автоматы с программным управлением при маркировании радиодеталей, узлов и готовых приборов |
| Правила и способы работы на установках ультрафиолетовой сушки с программным управлением при выполнении работ по маркированию |
| Выполнять требования технологической документации при выполнении работ по сушке маркированных деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с программным управлением |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Маркировщик деталей и приборов 4-го разряда | ОКЗ | 8183 | Операторы упаковочных, разливочных и маркировочных машин |
| ОКВЭД | 82.99 | Деятельность по предоставлению прочих вспомогательных услуг для бизнеса, не включенная в другие группировки |
| ОКПДТР | 13460 | Маркировщик |
| Маркировщик 4-го разряда | | 13462 | Маркировщик деталей и приборов |
| ЕТКС | § 43 | Маркировщик деталей и приборов 4-го разряда |
| ОКСО | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
| ГИР «Справочник профессий» | | Маркировщик деталей и приборов https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев маркировщиком деталей и приборов 3-го разряда или маркировщиком 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица до 18 лет не допускаются на горячие участки работ
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
-
Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы маркировщиком деталей и приборов 3-го разряда или маркировщиком 3-го разряда не менее шести месяцев или
-
Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы маркировщиком деталей и приборов 3-го разряда или маркировщиком 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы маркировщиком 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Маркировщик» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы маркировщиком 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 3
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Машинист сухих доковых установок 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Машинист сухих доковых установок 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01600.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация, обслуживание и ремонт оборудования и механизмов сухих доковых установок
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Машинист сухих доковых установок» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 553н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Эксплуатация и обслуживание насосных установок суммарной производительностью до 3000 куб. м/ч | Ведение записей в вахтенном журнале о работе оборудования | Выполнять правила ведения записей в журнале о работе установок | Назначение контрольно-измерительных приборов | |
| Правила заполнения дока водой |
| Обслуживание центробежных насосов горизонтального и вертикального типов и трубопроводов с общей производительностью до 3000 куб. м/ч |
| Выполнять предусмотренные регламентом действия при возникновении нештатных ситуаций |
| Правила приема и сдачи смены |
| Правила пуска и остановки центробежных и поршневых насосов доковых шахт |
| Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных насосов |
| Откачка фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в доке кораблей |
| Расположение и назначение клинкетов |
| Смазочные материалы, применяемые при эксплуатации батопортов и оборудования |
| Подготовка к пуску поршневых и центробежных насосов |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании центробежных насосов горизонтального и вертикального типов и трубопроводов с общей производительностью до 3000 куб. м/ч |
| Схемы трубопроводов |
| Приемка-сдача смены: получение-передача информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Устройство центробежных и поршневых насосов доковых шахт и батопортов |
| Производить откачку фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в доке кораблей |
| Проверка открытия отливных и приемных клапанов перед включением поршневых насосов |
| Пуск и остановка механизмов |
| Соблюдение правил технической эксплуатации поршневых и центробежных насосов |
| A/02.2 | Выполнение вспомогательных работ по проведению текущего ремонта, демонтажа и консервации арматуры трубопроводов, оборудования доковых шахт, батопортов и насосов производительностью до 3000 куб. м/ч | Вывод обслуживаемого оборудования из эксплуатации и передача его в ремонт | Контролировать техническое состояние насосов производительностью до 3000 куб. м/ч | Порядок подготовки обслуживаемых механизмов, оборудования и насосов к текущему ремонту | |
| Подготовка обслуживаемых механизмов, оборудования и насосов к текущему ремонту |
| Выполнять подготовку обслуживаемых механизмов, оборудования и насосов к текущему ремонту | Правила вывода обслуживаемого оборудования из эксплуатации и передачи его в ремонт |
| Выполнение вспомогательных операций при текущем ремонте, демонтаже и консервация арматуры, трубопроводов, оборудования в соответствии с инструкциями |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Требования технологических регламентов к проведению текущего ремонта, демонтажа и консервации арматуры, трубопроводов, оборудования и насосов производительностью до 3000 куб. м/ч |
| Оценивать по показаниям приборов правильность работы обслуживаемых механизмов, оборудования и насосов |
| Выполнение вспомогательных операций при текущем ремонте, демонтаже и консервация насосов производительностью до 3000 куб. м/ч в соответствии с инструкциями |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Машинист сухих доковых установок 2-го разряда | ОКЗ | 8189 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКПДТР | 14222 | Машинист сухих доковых установок |
| ЕТКС | § 26 | Машинист сухих доковых установок 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Котельщик судовой
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Машинист сухих доковых установок 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Машинист сухих доковых установок 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01600.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация, обслуживание и ремонт оборудования и механизмов сухих доковых установок
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа | Полное наименование и реквизиты документа |
Профессиональный стандарт (при наличии)
«Машинист сухих доковых установок» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 533н |
| Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) | |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности | |
| 9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики: |
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Эксплуатация и обслуживание насосных установок суммарной производительностью от 3000 до 10000 куб. м/ч | Ведение эксплуатационной документации | Выполнять откачку фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в доке кораблей | Нормы расхода смазочных и других материалов, применяемых при эксплуатации батопортов и оборудования | |
| Выполнение работ по эксплуатации сухого дока (заполнение дока водой, подъем и посадка на штатное место батопорта, отвод и швартовка, переключение в системе галерей и осушение дока) под руководством машиниста сухих доковых установок более высокой квалификации |
| Обеспечивать бесперебойную работу механизмов во время доковой операции |
| Обязанности, выполняемые в соответствии с аварийной инструкцией |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании доковой шахты и батопорта |
| Порядок ведения эксплуатационной документации |
| Правила всплытия и посадки батопортов, отвода их и швартовки |
| Обеспечение бесперебойной работы механизмов во время доковой операции | Применять действующие технологические регламенты при обслуживании центробежных насосов вертикального и горизонтального типа и трубопроводов с общей производительностью от 3000 до 10 000 куб. м/ч |
| Правила обслуживания и эксплуатации механизмов доковых шахт и батопортов |
| Обслуживание оборудования одной доковой шахты и батопорта |
| Принцип действия контрольно-измерительных приборов |
| Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типа и трубопроводов с общей производительностью от 3000 до 10 000 куб. м/ч |
| Принцип действия центробежных и поршневых насосов доковых шахт и батопортов |
| Устройство и принцип действия клинкетов различных систем |
| Устройство трубопроводов |
| B/02.3 | Текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры трубопроводов, оборудования доковых шахт, батопортов и насосов производительностью свыше 3000 куб. м/ч | Выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования | Выявлять и устранять неисправности в работе докового оборудования | Возможные неисправности обслуживаемого докового оборудования | |
| Текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры трубопроводов, оборудования доковых шахт, батопортов | Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Методы устранения возможных неисправностей обслуживаемого докового оборудования |
| Текущий ремонт, демонтаж и консервация насосов производительностью свыше 3000 куб. м/ч |
| Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Выполнять технологические регламенты при проведении текущего ремонта, демонтажа и консервации арматуры трубопроводов, оборудования доковых шахт, батопортов |
| Способы устранения неисправностей в работе оборудования |
| Выполнять технологические регламенты при проведении текущего ремонта, демонтажа и консервации насосов производительностью свыше 3000 куб. м/ч | Требования технологических регламентов к проведению текущего ремонта, демонтажа и консервации насосов производительностью свыше 3000 куб. м/ч |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Машинист сухих доковых установок 3-го разряда | ОКЗ | 8189 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКПДТР | 14222 | Машинист сухих доковых установок |
| ЕТКС | § 27 | Машинист сухих доковых установок 3-го разряда |
| ОКСО | 2.18.01.27 | Машинист технологических насосов и компрессоров |
| 2.26.01.08 | Моторист (машинист) |
| 2.26.01.09 | Моторист судовой |
| 2.26.01.11 | Машинист-котельный судовой |
| ГИР «Справочник профессий» | | Машинист сухих доковых установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев машинистом сухих доковых установок 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом сухих доковых установок 2-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года
или
- Свидетельство о квалификации «Машинист сухих доковых установок» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы Машинист сухих доковых установок 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Машинист сухих доковых установок 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Машинист сухих доковых установок 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01600.03
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация, обслуживание и ремонт оборудования и механизмов сухих доковых установок
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Машинист сухих доковых установок» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 553н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Эксплуатация и обслуживание насосных установок суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч | Выполнение работ по эксплуатации сухого дока (заполнение дока водой, подъем и посадка на штатное место батопортов, отвод их и швартовка) | Выполнять переключения в системе галерей и осушение дока | Назначение, устройство и принцип действия батопортов всех систем | |
| Обеспечивать рациональные режимы работы механизмов во время доковой операции | Назначение, устройство и принцип действия самоходных доковых затворов сухих доков |
| Обеспечение рациональных режимов работы механизмов во время доковой операции |
| Осуществлять заполнение дока водой, подъем и посадку на штатное место батопортов, отвод их и швартовку | Виды и назначение предохранительных устройств |
| Обслуживание оборудования двух типов доковых шахт и батопортов |
| Сроки проведения осмотров, освидетельствования и докования батопортов |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании оборудования двух типов доковых шахт и батопортов |
| Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов с общей производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч |
| Технические правила управления уровнем воды в отсеках батопортов |
| Требования технико-эксплуатационной документации |
| Применять действующие технологические регламенты при обслуживании центробежных насосов вертикального и горизонтального типов с общей производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч |
| Переключение в системе галерей и осушение дока |
| Устройство доков |
| Элементарные сведения по гидравлике и механике, кинематические схемы насосов производительностью до 15 000 куб. м/ч |
| C/02.3 | Выполнение вспомогательных работ при среднем ремонте оборудования доковых шахт, батопортов и насосов и проверка их состояния | Ведение отчетности по проверке состояния и ремонту оборудования доковых шахт, батопортов и насосов | Выполнять средний ремонт оборудования доковых шахт, батопортов и насосов под руководством машиниста сухих доковых установок более высокой квалификации | Действующие технологические регламенты проведения среднего ремонта оборудования доковых шахт, батопортов и насосов | |
| Выполнение диагностики оборудования доковых шахт, батопортов и насосов |
| Правила ведения отчетности о проверке состояния и проведении ремонтов оборудования доковых шахт, батопортов и насосов |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования доковых шахт, батопортов и насосов при их среднем ремонте |
| Правила перемещения грузов массой от 3000 до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Выявлять причины отклонения от установленных режимов эксплуатации оборудования доковых шахт, батопортов и насосов |
| Выполнение работ по проведению испытаний насосного оборудования и арматуры после проведения текущего ремонта |
| Сроки ремонта оборудования |
| Соблюдение сроков ремонта оборудования доковых шахт, батопортов и насосов |
| Соблюдать сроки ремонта оборудования доковых шахт, батопортов и насосов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Машинист сухих доковых установок 4-го разряда | ОКЗ | 8189 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКПДТР | 14222 | Машинист сухих доковых установок |
| ЕТКС | § 28 | Машинист сухих доковых установок 4-го разряда |
| ОКСО | 2.18.01.27 | Машинист технологических насосов и компрессоров |
| 2.26.01.08 | Моторист (машинист) |
| 2.26.01.09 | Моторист судовой |
| 2.26.01.11 | Машинист-котельный судовой |
| ГИР «Справочник профессий» | | Машинист сухих доковых установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев машинистом сухих доковых установок 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом сухих доковых установок 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом сухих доковых установок 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы машинистом сухих доковых установок 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Машинист сухих доковых установок» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом сухих доковых установок 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Машинист сухих доковых установок 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Машинист сухих доковых установок 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01600.04
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация, обслуживание и ремонт оборудования и механизмов сухих доковых установок
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Машинист сухих доковых установок» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 553н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Эксплуатация и обслуживание насосных установок суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч | Вьшолнение работ по эксплуатации центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 15 000 куб. м/ч | Применять действующие технологические регламенты при обслуживании свыше двух типов доковых шахт и батопортов различных конструкций | Требования действующих технологических регламентов к обслуживанию доковых шахт и батопортов различных конструкций | |
| Требования действующих технологических регламентов к обслуживанию центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 15 000 куб. м/ч |
| Применять действующие технологические регламенты при эксплуатации и обслуживании центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 15 000 куб. м/ч |
| Обеспечение рациональных режимов работы механизмов центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 15 000 куб. м/ч |
| Обслуживание оборудования свыше двух типов доковых шахт и батопортов различных конструкций |
| Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 15 000 куб. м/ч |
| D/02.4 | Средний ремонт оборудования доковых шахт, батопортов и насосов | Вьшолнение диагностики и среднего ремонта оборудования доковых шахт, батопортов и насосов | Контролировать качество капитального ремонта батопортов и оборудования доковых шахт | Допуски и посадки при ремонте | |
| Кинематические схемы насосов производительностью свыше 15 000 куб. м/ч |
| Вьшолнение работ по проведению испытаний насосного оборудования и арматуры после проведения среднего и капитального ремонтов |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Механические свойства материалов, применяемых при ремонте оборудования доковых шахт и батопортов |
| Контроль качества капитального ремонта батопортов и оборудования доковых шахт |
| Выполнять технологические регламенты при проведении среднего ремонта оборудования доковых шахт, батопортов и насосов | Правила заполнения водой всех типов доков |
| Составление ремонтных ведомостей на ремонт оборудования доковых шахт и батопортов | Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Соблюдать правила составления документации на ремонт оборудования доковых шахт и батопортов |
| Правила составления ремонтных ведомостей на ремонт оборудования доковых шахт и батопортов |
| Причины неисправностей в работе докового оборудования, меры по их предупреждению и устранению |
| Способы контроля качества батопортов и оборудования доковых шахт после капитального ремонта |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Машинист сухих доковых установок 5-го разряда | ОКЗ | 8189 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКПДТР | 14222 | Машинист сухих доковых установок |
| ЕТКС | § 29 | Машинист сухих доковых установок 5-го разряда |
| ОКСО | 2.18.01.27 | Машинист технологических насосов и компрессоров |
| 2.26.01.08 | Моторист (машинист) |
| 2.26.01.09 | Моторист судовой |
| 2.26.01.11 | Машинист-котельный судовой |
| ГИР «Справочник профессий» | | Машинист сухих доковых установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев машинистом сухих доковых установок 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом сухих доковых установок 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом сухих доковых установок 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы машинистом сухих доковых установок 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Машинист сухих доковых установок» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом сухих доковых установок 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 4
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Медник по изготовлению судовых изделий 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Медник по изготовлению судовых изделий 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01500.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Медницкие работы при постройке и ремонте судов, плавучих сооружений
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Медник по изготовлению судовых изделий» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 556н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Подготовительные и вспомогательные работы при изготовлении, сборке и ремонте неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов | Вырезка прокладок из меди | Выполнять простые вспомогательные работы (набивка песком труб, подготовка припоя, разметка, раскрой) при изготовлении неответственных медницких изделий | Назначение применяемых припоев, правила их составления | |
| Зачистка после тепловой резки, сварки, пайки, обезжиривание деталей, заготовок, изделий |
| Правила обезжиривания деталей и применяемые составы для обезжиривания |
| Зачистка сварных швов |
| Изготовление шаблонов и макетов для неответственных мелких медницких изделий |
| Выполнять простые подготовительные работы (очистка, обезжиривание, обработка под лужение) при изготовлении неответственных медницких изделий | Правила обработки и подготовки деталей к лужению |
| Изготовление, установка медных заплат |
| Правила обращения с применяемыми кислотами и щелочами |
| Набивка песком труб диаметром до 57 мм |
| Выполнять простые слесарные операции (пробивка отверстий, правка, вырезка) при изготовлении неответственных мелких медницких изделий | Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Обезжиривание деталей |
| Обработка под лужение бачков и котлов пищевых различной формы из меди |
| Отжиг медных и латунных труб разных размеров | Правила чтения простых чертежей и эскизов |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Переплавка, выплавка из подшипников баббита и олова |
| Подготовка припоя, составов, растворов, применяющихся при лужении, травлении и обезжиривании |
| Читать простые чертежи, эскизы |
| Правка мелких изделий, деталей |
| Пробивка отверстий пробойником вручную |
| Разметка и раскрой деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, детальным чертежам и эскизам |
| Расплавление и формование припоя методом литья в прутки |
| A/02.2 | Изготовление, сборка и ремонт неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов | Выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка днищ баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров | Выполнять изготовление, сборку и ремонт неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов | Влияние способов обработки на свойства металлов, температуру плавления цветных металлов и их сплавов | |
| Выполнять технологические регламенты лужения мелких деталей с погружением в ванну | Базовые сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости |
| Гибка с нагревом труб диаметром до 38 мм |
| Изготовление масляных и воздушных фильтров |
| Назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
| Использовать контрольно-измерительный инструмент |
| Изготовление по готовым шаблонам заготовок деталей |
| Изготовление трубопроводов для масла и воздуха несложных конструкций | Применять при выполнении работ простые приспособления |
| Назначение мелких медницких изделий |
| Производить гибку с нагревом труб диаметром до 38 мм | Правила и способы гибки труб диаметром до 38 мм |
| Изготовление хомутов из проволоки и упоров змеевиков |
| Свойства цветных металлов и сплавов, применяемых в медницких работах |
| Изготовление, ремонт воронок простых |
| Лужение мелких деталей с погружением в ванну |
| Способы нагрева деталей из цветных и черных металлов в горнах и паяльными лампами |
| Лужение смазочных трубок |
| Лужение футштоков |
| Технические условия изготовления и сборки мелких изделий |
| Лужение, запрессовка колец гаек Шторца |
| Пайка штуцеров масляных насосов |
| Технологическая последовательность операций при изготовлении и сборке простых изделий |
| Распайка и очистка труб бензобаков, радиаторов |
| Ремонт бачков, бидонов, поддонов, раструбов, сеток, тазов, ведер |
| | Ремонт бензобаков | | | |
| Ремонт трубок радиатора |
| Устранение дефектных мест сварных швов, выявленных в результате испытаний на керосин при изготовлении деталей, под руководством медника по изготовлению судовых изделий более высокой квалификации |
| A/03.2 | Гидравлические испытания давлением до 15 кгс/кв. см неответственных мелких медницких изделий в цехе | Гидравлические испытания давлением до 15 кгс/кв. см медницких изделий в цехе | Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний давлением до 15 кгс/кв. см медницких изделий в цехе | Способы испытания простых медницких изделий | |
| Испытания сварных швов керосином | Требования технологических регламентов к гидравлическим испытаниям давлением до 15 кгс/кв. см медницких изделий в цехе |
| Выполнять технологические регламенты испытаний керосином сварных швов |
| Требования технологических регламентов к испытаниям керосином сварных швов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Медник по изготовлению судовых изделий 2-го разряда | ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 25.99.26 | Производство судовых гребных винтов и гребных колес |
| ОКПДТР | 14422 | Медник по изготовлению судовых изделий |
| ЕТКС | § 35 | Медник по изготовлению судовых изделий 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Медник по изготовлению судовых изделий https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применение труда женщин, занятых на горячих работах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Медник по изготовлению судовых изделий 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Медник по изготовлению судовых изделий 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01500.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Медницкие работы при постройке и ремонте судов, плавучих сооружений
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Медник по изготовлению судовых изделий» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 556н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Подготовительные и вспомогательные работы при изготовлении, сборке и ремонте медницких изделий средней сложности из цветных металлов и их сплавов | Гибка тонкостенных латунных, алюминиевых и медно-никелевых труб | Выполнять вспомогательные работы (набивка песком труб, нагрев, разметка, раскрой) при изготовлении медницких изделий средней сложности | Виды, назначение и устройство ножниц | |
| Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности деталей и изделий средней сложности |
| Зачистка под никелирование и хромирование |
| Изготовление шаблонов для заливки вкладышей подшипников |
| Выполнять действующие технологические регламенты приготовления полуды, составов для горячего лужения и сплавов для заливки |
| Инструменты и приспособления, применяемые при плоскостной разметке |
| Изготовление шаблонов для изделий средней сложности и несложных макетов |
| Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм |
| Выполнять подготовительные работы (подготовка поверхностей, изготовление шаблонов и несложных макетов) при изготовлении медницких изделий средней сложности | Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Нагрев деталей и определение по приборам температуры нагрева металла |
| Наплавка оловом торцов подшипников | Правила чтения сборочных чертежей и эскизов средней сложности |
| Отбортовка деталей ручным способом при помощи оправок и на зиг-машине | Выполнять слесарные операции (пробивка отверстий, правка, вырезка) при изготовлении медницких изделий средней сложности |
| Приемы построения разверток изделий средней сложности |
| Приготовление по рецептам полуды, сплава различных составов для горячего лужения и заливки |
| Приемы пространственной разметки |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Свойства кислот и щелочей |
| Разметка и раскрой материалов |
| Требования к подготовке поверхностей изделий под никелирование и хромирование |
| Резка листового металла всех марок и сплавов для деталей средней сложности |
| Читать сборочные чертежи, эскизы средней сложности |
| Резка металла для сложных узлов, деталей и изделий |
| Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового материала |
| B/02.3 | Изготовление, сборка и ремонт медницких изделий средней сложности по чертежам, образцам и шаблонам из цветных металлов и их сплавов | Выбивка и отбортовка сферических форм | Выполнять изготовление, сборку по чертежам, образцам и шаблонам и ремонт медницких изделий средней сложности из цветных металлов и их сплавов | Виды, назначение и устройство паяльников и паяльных ламп | |
| Выбивка из листовой красной меди и латуни колен |
| Назначение и конструктивные особенности вальцовочных станков |
| Выколотка деталей ручным способом и на пневматическом молоте |
| Выполнять технологический регламент лужения деталей оловом горячим способом | Назначение и применение приспособлений (универсальных, универсально-сборных, специализированных) |
| Выколотка на оправке по шаблону деталей из листовой стали и цветных сплавов |
| Вырезка и пайка сеток душа |
| Выполнять технологический регламент работы с использованием необходимого оборудования | Назначение и устройство паяльных горнов и печей, газовых горелок |
| Гибка, правка, лужение, пайка легкоплавкими припоями, зачистка под никелирование и хромирование медницких деталей и изделий средней сложности |
| Назначение и устройство приводных ножниц |
| Производить гибку с нагревом труб диаметром от 38 до 76 мм | Назначение, устройство зиг-машины |
| Гибка, сборка с пригонкой и установкой по месту труб маслопроводов редукторов |
| Общее понятие об устройстве машин и приспособлений для центробежной заливки и о последовательности операций при заливке |
| Производить наводку, выколотку, клепку, правку, глажение, лужение при изготовлении медницких изделий средней сложности |
| Гибка с нагревом труб диаметром от 38 до 76 мм |
| Горячая вулканизация рукавов |
| Способы пайки оловянистыми припоями, нагрева деталей из цветных металлов и их сплавов в горнах и паяльными лампами |
| Производить пайку швов изделий легкоплавкими припоями |
| Горячая гибка, сварка, сборка изделий из пластмассы (горшки, поддоны) |
| Изготовление бачков, бидонов, поддонов, кувшинов конусных, приемных сеток, раструбов, овальных тазов, ведер |
| Температура и режим нагрева, дающие наименьшую деформацию изделий |
| Изготовление воронок с цилиндрическими частями, водоотделителей, кислородных распылителей |
| Технологические процессы изготовления, сборки изделий средней сложности, и технические условия на эти процессы, способы развертки изделий |
| Изготовление донышек фильтров диаметром до 500 мм |
| | Изготовление и обработка под никелирование и ремонт мегафонов, рупоров фигурных и других изделий с чисто проглаженной поверхностью | | | |
| Изготовление и ремонт маслосъемников |
| Изготовление и ремонт с припаиванием дисков и закатыванием концов труб грелок парового отопления многорядных |
| Изготовление и ремонт со вставкой днищ и приклейкой ручек кухонной посуды |
| Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов |
| Изготовление из штампованных частей, ремонт колен, патрубков с погибью в одной плоскости |
| Изготовление кипятильных кубов из латуни и красной меди |
| Изготовление кожухов из латуни на фланцевые соединения диаметром до 320 мм |
| Изготовление коллекторов несложных |
| Изготовление кружек, бидонов с двухсекторными крышками |
| | Изготовление крышек, донышек и бортшайб диаметром до 300 мм | | | |
| Изготовление отстойников из листа |
| Изготовление приварышей с медными втулками |
| Изготовление раструбов латунных для переговорных труб |
| Изготовление рефлекторов для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов |
| Изготовление сеток душа |
| Изготовление сопел из меди |
| Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров |
| Изготовление теплообменников с серебряными дисками |
| Изготовление фляг для воды |
| Изготовление, лужение змеевиков латунных |
| Изготовление, пайка манжет к трубам |
| Изготовление, ремонт воронок с отбойниками |
| Изготовление, ремонт масленок, капельниц с крышками |
| | Изготовление, ремонт поплавков простой конфигурации из листовой меди и латуни | | | |
| Изготовление, ремонт фильтров простых из листовой стали и латуни с сетками для масла и топлива |
| Изготовление, ремонт шпигатов круглых, фасонных |
| Изготовление, ремонт шпигатов фасонных из листового материала |
| Ковка и выбивка простых фигурных сфер при проведении работ с баками и кубами |
| Контактно-шовная сварка фляг для воды |
| Лужение баков различной формы |
| Лужение бортшайб из цветных металлов и сплавов |
| Лужение змеевиков однорядных медных |
| Лужение и заливка цветными металлами вкладышей диаметром до 200 мм |
| Лужение тросов стальных |
| Оттягивание ласок, проковка швов листов |
| Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 25 кгс/кв. см, мягкими и твердыми припоями |
| | Пайка по дшипников бронзовых из двух половин | | | |
| Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм |
| Подгонка и стыковка днища баков и обечайки сложной конфигурации |
| Сборка рукавов герметичных металлических для сальниковой арматуры |
| Сборка рукавов резьбовыми муфтами, дюритовыми соединениями с обвязкой проволокой и крепление хомутами без обжатия под прессом |
| Сборка, правка после сварки, устранение дефектов баков различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов |
| Составление припоев и протравок |
| Холодная штамповка с применением штампов изделий медницких несложных |
| B/03.3 | Гидравлические испытания давлением от 15 до 100 кгс/кв. см медницких изделий средней сложности в цехе | Гидравлические испытания сосудов и арматуры | Выполнять подготовку и сдачу на испытания баков из цветных сплавов различной конфигурации топливной и гидравлической систем | Правила подготовки и сдачи на испытания баков из цветных сплавов различной конфигурации топливной и гидравлической систем | |
| Гидравлические испытания давлением от 15 до 100 кгс/кв. см медницких изделий в цехе |
| Выполнять технологические регламенты гидравлических и пневматических испытаний сосудов и арматуры | Способы испытания медницких изделий средней сложности |
| Испытания и сдача фляг для воды |
| Подготовка и сдача на испытания баков из цветных сплавов различной конфигурации топливной и гидравлической систем | Требования технологических регламентов к гидравлическим и пневматическим испытаниям сосудов и арматуры |
| Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний давлением от 15 до 100 кгс/кв. см медницких изделий в цехе |
| Требования технологических регламентов к гидравлическим испытаниям давлением от 15 до 100 кгс/кв. см медницких изделий в цехе |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Медник по изготовлению судовых изделий 3-го разряда | ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 25.99.26 | Производство судовых гребных винтов и гребных колес |
| ОКПДТР | 14422 | Медник по изготовлению судовых изделий |
| ЕТКС | § 36 | Медник по изготовлению судовых изделий 3-го разряда |
| ОКСО | 2.26.01.03 | Слесарь-монтажник судовой |
| 2.15.01.30 | Слесарь |
| ГИР «Справочник профессий» | | Медник по изготовлению судовых изделий https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев медником по изготовлению судовых изделий 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применение труда женщин, занятых на горячих работах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 2-го разряда не менее шести месяцев
Или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
Или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года.
или
- Свидетельство о квалификации «Медник по изготовлению судовых изделий» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Медник по изготовлению судовых изделий 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Медник по изготовлению судовых изделий 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01500.03
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Медницкие работы при постройке и ремонте судов, плавучих сооружений
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Медник по изготовлению судовых изделий» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 556н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Подготовительные и вспомогательные работы при изготовлении, сборке и ремонте сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной форм из черных и цветных металлов и сплавов | Гибка с нагревом труб диаметром от 76 до 150 мм | Строить развертки поверхностей геометрических тел: цилиндра, куба, параллелепипеда, призмы, конуса, пирамиды | Графические способы развертывания и разметки сложных изделий, имеющих цилиндрическую и коническую погибь | |
| Изготовление шаблонов и макетов сложных судовых деталей и изделий со снятием размеров по месту на судне |
| Правила перемещения грузов массой от 3000 до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Выполнять вспомогательные работы (разметка, развертка, раскрой) при изготовлении сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной форм |
| Разметка, развертка и раскрой материала с минимальными отходами при изготовлении сложных по конфигурации изделий |
| Правила чтения сложных сборочных чертежей |
| Методы расчета минимальных припусков при раскрое медницких изделий |
| Выполнять подготовительные работы (изготовление шаблонов и сложных макетов) при изготовлении сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной форм |
| Система допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности сложных изделий |
| Выполнять слесарные операции при изготовлении сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной форм |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Читать сложные сборочные чертежи |
| C/02.3 | Изготовление, сборка, ремонт сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной форм из черных и цветных металлов и их сплавов | Выбивка сферы крышек и днищ | Эксплуатировать доводочные и припиловочные станки различных типов для выполнения медницких работ | Назначение, устройство, кинематическая схема и техническая характеристика пневматического выколоточного молота | |
| Гибка труб для внутриблочных коммуникаций блоков разделения воздуха |
| Назначение, устройство, кинематические схемы и технические характеристики кромкогибочных, листогибочных, трехвалковых и трубогибочных станков |
| Выполнять выбивку сферических и фигурных форм из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов вручную по болванкам и макетам специальных форм |
| Закатка колец жесткости медных духовых инструментов |
| Заливка и наплавка баббитом бугелей диаметром до 400 мм, втулок дейдвудных и подшипников диаметром до 250 мм |
| Выполнять выколотку изделий чашеобразной формы на пневматическом станке | Нормы расхода материалов при лужении и заливке баббитом |
| Заливка и наплавка баббитом подшипников рамовых, мотылевых, упорных диаметром до 250 мм |
| Правила эксплуатации доводочных и припиловочных станков различных типов |
| Выполнять заливку баббитом изделий и деталей |
| Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением | Выполнять изготовление, сборку, ремонт сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной форм из черных и цветных металлов и их сплавов | Технические условия обжатия на прессе под гидравлические испытания до 300 кгс/кв. см |
| Изготовление бензобаков, ванн свинцовых для едких составов |
| Устройство доводочных и припиловочных станков различных типов и другого сложного оборудования для медницких работ, правила его эксплуатации |
| Изготовление головок дефлекторных | Выполнять технологический регламент лужения сложных, ответственных медницких изделий |
| Изготовление донышек фильтров диаметром свыше 500 мм |
| Устройство и условия эксплуатации сложных ответственных медницких изделий и устройств и технические условия на их изготовление и сборку |
| Производить термическую обработку сложных, ответственных медницких изделий |
| Изготовление и обработка под никелирование и хромирование рупоров и свистков для переговорного трубопровода из латуни с подкаткой проволоки |
| | Изготовление и обработка под никелирование и хромирование, ремонт самоваров, умывальников угловых и фасонных, моек, писсуаров | | | |
| Изготовление и подгонка по месту холодильников водяных и масляных различной конфигурации |
| Изготовление и ремонт обшивки аппаратов судовых сложной конфигурации (испарителей, маслоохладителей, подогревателей) |
| Изготовление и установка с подгонкой по месту кожухов различных по конфигурации |
| Изготовление индукторов высокочастотных установок для гибки труб всех диаметров |
| Изготовление кожухов из латуни на фланцевые соединения диаметром свыше 320 мм |
| Изготовление конденсаторов кислородных установок сложной конфигурации |
| Изготовление коробок грязевых, сифонов |
| Изготовление крышек, донышек и бортшайб диаметром до 300 мм |
| Изготовление переходов и компенсаторов |
| | Изготовление по макету, по месту или по чертежу колен и патрубков с погибью в двух и более плоскостях из листовой меди | | | |
| Изготовление раковин для умывальников из меди |
| Изготовление теплообменников сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) |
| Изготовление шаблонов для гибки труб |
| Изготовление шаров диаметром до 500 мм |
| Изготовление ящиков воздушных на спасательных шлюпках и вельботах |
| Изготовление бачков аварийной воды и пищи |
| Изготовление маслосъемников, маслоохладителей сложной конфигурации |
| Изготовление, ремонт батарей трубчатых к холодильникам |
| Изготовление, ремонт глушителей выхлопных с охлаждением |
| Изготовление, ремонт, лужение с местным нагревом цистерн и котлов |
| Изготовление, сборка пылеуловителей инерционных из коррозионностойких сталей |
| | Изготовление, сборка с арматурой, ремонт испарителей производительностью до 60 т в сутки | | | |
| Лужение и заливка баббитом вкладышей подшипников, пробок легкоплавких, ползунов поперечных |
| Лужение и заливка цветными металлами вкладышей диаметром до 200 мм |
| Лужение концов тросов, заливка патронов, вертлюгов тросов свинцом, цинком |
| Обработка после штамповки под полировку изделий сферических и фасонных из нержавеющей стали |
| Пайка латунных штуцеров, конусов латунных труб |
| Пайка медными припоями конусов, колец и обечаек |
| Пайка мембранных коробок |
| Пайка стыков зашивки камер рефрижераторных, ледников |
| Пайка, лужение крестовин, колен, тройников радиаторов водяного охлаждения |
| Ремонт радиаторов водяного охлаждения |
| | Сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов баков различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баков навесных, ускорителей из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали | | | |
| Сборка штампованных половин эжекторов под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт эжекторов производительностью до 100 т/ч |
| Спаивание швов под тик крышек главных судовых холодильников, корпусов испарителей, маслоохладителей, сальниковых подогревателей, воздухоохладителей |
| Шлифовка, сборка рукавов с обжатием на прессах под гидравлическое испытание до 300 кгс/кв. см |
| Штамповка с глубокой вытяжкой изделий сферических и фасонных |
| C/03.3 | Гидравлические испытания давлением свыше 100 кгс/кв. см медницких изделий в цехе и сдача в эксплуатацию сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной форм | Гидравлические испытания давлением свыше 100 кгс/кв. см медницких изделий в цехе | Выполнять подготовку и сдачу на испытания баков различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баков навесных, ускорителей из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали | Назначение и устройство арматуры, приборов, установок для гидравлических и пневматических испытаний | |
| Испытания ящиков воздушных на спасательных шлюпках и вельботах |
| Назначение и устройство установок для гидравлических и пневматических испытаний закрытых сосудов (баков, котлов, резервуаров) |
| Испытания, сдача батарей трубчатых к холодильникам |
| Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний давлением свыше 100 кгс/кв. см медницких изделий в цехе |
| Испытания, сдача испарителей производительностью до 60 т в сутки |
| Правила подготовки и сдачи на испытания баков различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баков навесных, ускорителей из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали |
| Испытания, сдача эжекторов производительностью до 100 т/ч | Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний сложных ответственных медницких изделий и устройств |
| Подготовка и сдача на гидравлическое испытание колен и патрубков с погибью в двух и более плоскостях из листовой меди |
| Способы испытания сложных ответственных медницких изделий и устройств |
| Подготовка и сдача на испытания баков различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баков навесных, ускорителей из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали |
| Технические условия испытания и сдачи сложных ответственных медницких изделий и устройств |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Медник по изготовлению судовых изделий 4-го разряда | ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 25.99.26 | Производство судовых гребных винтов и гребных колес |
| ОКПДТР | 14422 | Медник по изготовлению судовых изделий |
| ЕТКС | § 37 | Медник по изготовлению судовых изделий 4-го разряда |
| ОКСО | 2.26.01.03 | Слесарь-монтажник судовой |
| 2.15.01.30 | Слесарь |
| ГИР «Справочник профессий» | | Медник по изготовлению судовых изделий https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев медником по изготовлению судовых изделий 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применение труда женщин, занятых на горячих работах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Медник по изготовлению судовых изделий» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Медник по изготовлению судовых изделий 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Медник по изготовлению судовых изделий 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01500.04
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Медницкие работы при постройке и ремонте судов, плавучих сооружений
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Медник по изготовлению судовых изделий» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 556н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Подготовительные и вспомогательные работы при изготовлении, сборке и ремонте особо сложных медницких изделий, имеющих сложные погиби поверхностей, из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов | Гибка с нагревом труб диаметром свыше 150 мм | Выполнять вспомогательные работы (развертка) при изготовлении особо сложных медницких изделий | Методы гибки труб диаметром свыше 150 мм с нагревом | |
| Изготовление фурм доменных печей |
| Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Изготовление шаблонов для контроля и производства особо сложных деталей |
| Выполнять подготовительные работы при изготовлении особо сложных медницких изделий |
| Построение разверток особо сложных изделий |
| Правила раскроя и построения особо сложных разверток геометрических фигур |
| Выполнять слесарные операции при изготовлении особо сложных медницких изделий |
| Правила расчета построения особо сложных разверток геометрических фигур |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Правила чтения особо сложных сборочных чертежей |
| Способы изготовления шаблонов для контроля и производства особо сложных деталей |
| Читать особо сложные сборочные чертежи |
| D/02.4 | Изготовление, сборка по чертежам и образцам, ремонт особо сложных медницких изделий, имеющих сложные погиби поверхностей, из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов | Выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту патрубков выхлопных опытных конструкций | Эксплуатировать наиболее сложное оборудование для выполнения медницких работ | Типовые технологические процессы медницкого производства | |
| Правила эксплуатации наиболее сложного оборудования для медницких работ |
| Выколотка с подгонкой по месту или макету обтекателей оперения седловидной формы с погибом в двух и более направлениях, лобовых зализ | Выполнять изготовление изделий цилиндрической и конусообразной формы больших размеров из листового материала различной толщины |
| Технические условия изготовления и сборки особо сложных медницких изделий и устройств |
| Выполнять изготовление, сборку, ремонт особо сложных медницких изделий из легированных сталей, имеющих сложные погиби поверхностей, по чертежам и образцам |
| Заливка и наплавка баббитом бугелей диаметром от 400 до 600 мм, втулок дейдвудных и подшипников диаметром свыше 250 мм |
| Технические условия обжатия на прессе под гидравлические испытания свыше 300 кгс/кв. см |
| Устройство и условия работы теплообменных аппаратов-охладителей, подогревателей, испарителей |
| Изготовление автоклавов | Выполнять изготовление, сборку, ремонт особо сложных медницких изделий из цветных металлов и их сплавов, имеющих сложные погиби поверхностей, по чертежам и образцам |
| Изготовление вентилей шаровых |
| Изготовление и капитальный ремонт радиаторов двигателей внутреннего сгорания различных марок |
| Устройство и условия эксплуатации особо сложных медницких изделий и устройств |
| Изготовление клапанов сложных из листовой стали, меди, латуни | Устройство наиболее сложного оборудования для медницких работ |
| Изготовление коллекторов сложных из стали, меди, латуни |
| Изготовление узлов трубопроводов типа «труба в трубе» из красномедных труб |
| Изготовление фильтров сложных из листовой меди, латуни, алюминиевых сплавов |
| | Изготовление шаров диаметром свыше 500 мм | | | |
| Изготовление аппаратов кислородных разделительных |
| Изготовление котлов лабораторных |
| Изготовление, установка обтекателей подводных для гидролокационной аппаратуры килевидной формы |
| Изготовление, ремонт вакуум-аппаратов |
| Изготовление, ремонт крышек конденсаторов главного турбозубчатого агрегата |
| Лужение испарительных установок |
| Перепайка камеры блоков разделения воздуха |
| Полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту воздухосборников |
| Полное изготовление и припаивание арматуры к корпусу, ремонт испарителей производительностью свыше 60 т в сутки |
| Сборка и пайка тарелок колонн ректификационных |
| Сборка рукавов с обжатием на прессе под гидравлическое испытание свыше 300 кгс/кв. см |
| Сборка штампованных половин эжекторов под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт эжекторов производительностью свыше 100 т/ч |
| D/03.4 | Проведение испытаний и сдача в эксплуатацию особо сложных медницких изделий и устройств | Испытания, сдача вакуум-аппаратов | Выполнять технологические регламенты испытания и сдачи особо сложных медницких изделий и устройств | Технические условия на проведение испытаний и сдачи особо сложных медницких изделий и устройств | |
| Испытания, сдача испарителей производительностью свыше 60 т в сутки |
| Осуществлять выбор методики проведения испытаний в соответствии с техническими условиями на испытуемое изделие | Типы гидравлических агрегатов двойного действия, используемых при гидравлических испытаниях |
| Испытания, сдача крышек конденсаторов главного турбозубчатого агрегата |
| Испытания, сдача эжекторов производительностью свыше 100 т/ч |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Медник по изготовлению судовых изделий 5-го разряда | ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 25.99.26 | Производство судовых гребных винтов и гребных колес |
| ОКПДТР | 14422 | Медник по изготовлению судовых изделий |
| ЕТКС | § 38 | Медник по изготовлению судовых изделий 5-го разряда |
| ОКСО | 2.26.01.03 | Слесарь-монтажник судовой |
| 2.15.01.30 | Слесарь |
| ГИР «Справочник профессий» | | Медник по изготовлению судовых изделий https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев медником по изготовлению судовых изделий 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применение труда женщин, занятых на горячих работах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Медник по изготовлению судовых изделий» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Медник по изготовлению судовых изделий 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Медник по изготовлению судовых изделий 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01500.05
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Медницкие работы при постройке и ремонте судов, плавучих сооружений
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Медник по изготовлению судовых изделий» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 556н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 | Подготовительные и вспомогательные работы при изготовлении, сборке и ремонте особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей | Изготовление шаблонов для контроля и производства деталей особо сложной конфигурации и различных профилей | Строить развертки особо сложных изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей | Организация производства: принципы организации производственного процесса; классификация типов производства | |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Построение разверток особо сложных изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей | Правила перемещения грузов массой от 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Правила раскроя и построения разверток особо сложных изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей |
| Выполнять технологические регламенты изготовления шаблонов для контроля и производства деталей особо сложной конфигурации и различных профилей |
| Правила чтения машиностроительных чертежей любой сложности |
| Читать машиностроительные чертежи любой сложности |
| Способы изготовления шаблонов для контроля и производства деталей особо сложной конфигурации и различных профилей |
| E/02.4 | Изготовление и сборка особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей, деталей сложной конфигурации и различных профилей | Выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету зализов лобовых: крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов | Изготавливать сферические, фигурные изделия больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей, в холодном и горячем состоянии | Конструктивные особенности сложных приспособлений, контрольной аппаратуры, инструмента и оборудования, применяемых для медницких работ | |
| Заливка и наплавка баббитом бугелей диаметром свыше 600 мм |
| Способы выколотки, выдавливания, штамповки особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов |
| Изготовление захлопок и газоотводов из специальных сплавов ответственного назначения |
| Выполнять изготовление и сборку деталей сложной конфигурации и различных профилей |
| Изготовление и капитальный ремонт теплообменников якорных, этиленовых агрегатов разделения воздуха и коксового газа |
| Выполнять изготовление и сборку опытных уникальных медницких изделий, изготавливаемых из различных металлов и сплавов |
| Способы изготовления, сборки, обработки, монтажа особо сложных изделий и установок |
| Технологические и обеспечивающие процессы медницкого производства |
| Изготовление конденсаторов, холодильников, разделительных аппаратов турбозубчатых агрегатов различных назначений и конструкций |
| Выполнять изготовление и сборку особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей |
| Изготовление поплавков различной конструкции, сложной конфигурации из различных цветных металлов и сплавов |
| Выполнять сборку по сложным технологическим схемам медницких изделий, требующих повышенной точности и проверки при изготовлении, с помощью индикаторов, оптических угломеров и других оптических приборов |
| Изготовление ректификационных колонн |
| Изготовление регенераторов для кислородных установок |
| Изготовление днищ диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди |
| Изготовление и капитальный ремонт агрегатов разделения воздуха и коксового газа |
| Изготовление опытных образцов аппаратов разделительных кислородных |
| Монтаж блоков разделения воздуха |
| Полное изготовление конусов особо сложных с труднодоступной вершиной из различных цветных металлов и сплавов |
| E/03.4 | Проведение испытаний и сдача в эксплуатацию особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей | Гидравлические и пневматические испытания и доведение до технологической производительности аппаратов различной сложности | Выполнять технологические регламенты испытаний особо сложных изделий и установок | Порядок повышения и снижения давления в системе при гидравлических испытаниях трубопроводов | |
| Выполнять технологические регламенты испытаний под высоким давлением особо сложных узлов и установок |
| Испытания и сдача в эксплуатацию агрегатов разделения воздуха и коксового газа | Способы проведения испытаний особо сложных изделий и установок |
| Требования технологических регламентов к испытанию особо сложных узлов и установок под высоким давлением |
| Испытания, сдача конденсаторов, холодильников, разделительных аппаратов, турбозубчатых агрегатов различных назначений и конструкций |
| Проведение комплексных испытаний блоков разделения воздуха |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Медник по изготовлению судовых изделий 6-го разряда | ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 25.99.26 | Производство судовых гребных винтов и гребных колес |
| ОКПДТР | 14422 | Медник по изготовлению судовых изделий |
| ЕТКС | § 39 | Медник по изготовлению судовых изделий 6-го разряда |
| ОКСО | 2.26.01.03 | Слесарь-монтажник судовой |
| 2.15.01.30 | Слесарь |
| ГИР «Справочник профессий» | | Медник по изготовлению судовых изделий https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев медником по изготовлению судовых изделий 5-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применение труда женщин, занятых на горячих работах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 5-го разряда не менее шести месяцев
или
-
Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 5-го разряда не менее шести месяцев
-
Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Медник по изготовлению судовых изделий» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы медником по изготовлению судовых изделий 5-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 5
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Модельщик по деревянным моделям 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Модельщик по деревянным моделям 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18400.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Выполнение комплекса работ по изготовлению деревянных моделей, стержневых ящиков и шаблонов в литейном производстве
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Модельщик по деревянным моделям» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 548н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Выполнение подготовительных работ при изготовлении простых деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов | Разметка несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов | Производить разметку несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов | Способы использования ручного, разметочного и измерительного инструмента | |
| Разметка простых моделей и стержневых ящиков | Правила разметки простых моделей и стержневых ящиков по эскизам и чертежам |
| Контролировать качество разметки несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов |
| Вычерчивание в натуральную величину простых моделей и стержневых ящиков |
| Технические условия и инструкции по оформлению чертежей |
| Производить разметку простых моделей и стержневых ящиков в соответствии с чертежом |
| Изготовление несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов |
| Порядок построения чертежей простых моделей и стержневых ящиков в натуральную величину |
| Выполнять чертеж простых моделей и стержневых ящиков в натуральную величину с соблюдением правил черчения |
| Изготовление простых шаблонов, предназначенных для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей |
| Приемы черчения, правила выполнения чертежей |
| Способы изготовления простых шаблонов для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей |
| Выполнять сверление и долбление отверстий с применением сверлильных и долбежных станков |
| Подбор необходимых лесоматериалов для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов |
| Способы и правила сверления и долбления основных видов отверстий в модельном производстве |
| Раскраивать пиломатериал ленточными пилами на отдельные заготовки по длине и ширине |
| Приготовление клея по заданной рецептуре |
| Сверление сквозных и глухих отверстий |
| Причины возникновения брака при сверлении и долблении, меры его предупреждения |
| Изготавливать и контролировать качество изготовления несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов |
| Принципы подбора лесоматериалов, необходимых для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов |
| Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению простых шаблонов для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей |
| Характеристики материалов для изготовления шаблонов и приспособлений |
| Способы приготовления клеевых составов |
| Выбирать лесоматериал в соответствии с требованиями технологической документации к изготовлению моделей, стержневых ящиков и шаблонов |
| Готовить клеевые составы в соответствии с утвержденной рецептурой |
| Определять готовность клея к применению |
| A/02.2 | Изготовление и ремонт простых деревянных моделей, стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей и простых шаблонов | Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации | Пользоваться деревообрабатывающими станками в процессе изготовления заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности и простых шаблонов | Виды и способы вязки и склеивания частей моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов | |
| Виды контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при изготовлении деревянных моделей |
| Изготовление деревянных моделей балластных грузов |
| Пользоваться электрическим и пневматическим инструментом |
| Изготовление деревянных моделей барабанов для поршневых колец |
| Виды ремонта деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов |
| Визуально оценивать качество выполненных работ при изготовлении и ремонте простых деревянных моделей, стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей и простых шаблонов |
| Изготовление деревянных моделей вкладышей диаметром от 150 до 500 мм |
| Возможные дефекты при ремонте моделей и стержневых ящиков, меры их предупреждения и устранения |
| Изготовление деревянных моделей втулок диаметром от 200 до 500 мм и длиной от 100 до 1000 мм |
| Классификация деревянных моделей по размерам, сложности и точности |
| Производить заточку и доводку ножей и резцов с применением абразивных шлифовальных кругов |
| Изготовление деревянных моделей однодисковых колес с гладким ободом диаметром до 700 мм |
| Конструкции деревянных моделей, их характеристика |
| Выбирать режимы заточки и доводки режущего инструмента |
| Изготовление деревянных моделей кронштейнов токарно-винторезных станков |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Соблюдать технологическую документацию при выполнении отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности |
| Изготовление деревянных моделей крышек квадратных размером 200 x 200 мм, круглых диаметром до 200 мм |
| Назначение и условия применения электрического и пневматического инструмента |
| Изготовление деревянных моделей крышек подшипников для любых станков | Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей по чертежам и эскизам |
| Нормативно-техническая документация на ножи, резцы |
| Изготовление деревянных моделей маховиков и шкивов с прямыми спицами диаметром до 500 мм |
| Правила доводки простого режущего инструмента |
| Изготовление деревянных моделей наковален кузнечных | Правила использования деревообрабатывающих станков |
| Правила пуска и остановки электродвигателей различных типов |
| | Изготовление деревянных моделей опок прямоугольных | Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента | Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
| Принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков |
| Контролировать размеры элементов модельного комплекта по чертежу |
| Изготовление деревянных моделей плит размером до 1000 x 1000 мм |
| Припуски на усадку и механическую обработку различных металлов, их обозначение на чертежах |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента |
| Изготовление деревянных моделей плит штампов верхних и нижних |
| Приспособления, применяемые при склеивании деревянных поверхностей (струбцины, скобы) |
| Изготовление деревянных моделей поршневых и золотниковых колец диаметром от 200 до 500 мм |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
| Причины возникновения брака при строгании и меры его предупреждения |
| Изготовление деревянных моделей приклонов |
| Производить регулировку обслуживаемых деревообрабатывающих станков в соответствии с заданным режимом |
| Изготовление деревянных моделей рычагов простых длиной до 300 мм | Причины износа и поломок моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов |
| Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании |
| Режимы заточки и доводки ножей и резцов |
| Изготовление деревянных моделей стоек весов для взвешивания труб |
| Система допусков и посадок |
| Изготовление деревянных моделей стоек весов для рельсов |
| Способы обработки простых заготовок для деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов на деревообрабатывающих станках |
| Устранять дефекты простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей |
| Изготовление деревянных моделей тройников, плит, колосников, гаек |
| Изготовление деревянных моделей угольников и кронштейнов размером до 300 мм |
| Способы и правила нанесения клея на склеиваемые поверхности |
| Читать чертежи, эскизы средней сложности |
| Изготовление деревянных моделей указателей равновесия весов для рельсов |
| Способы изготовления простых деревянных моделей, стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей и простых шаблонов по чертежам и эскизам |
| Изготовление деревянных моделей шестерней простых малых |
| | Изготовление модельных комплектов без установки на подмодельные доски I категории сложности, 8-го класса точности, с одним прямолинейным разъемом, без стержневых ящиков или с одним стержневым ящиком, 3-го класса прочности | | Способы строгания криволинейных поверхностей | |
| Технические условия на выполняемые работы по ремонту простых шаблонов, простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей |
| Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности |
| Технологическая последовательность и способы выполнения регулировочных работ на обслуживаемых деревообрабатывающих станках |
| Изготовление простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей по чертежам и эскизам |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности на деревообрабатывающих станках |
| Регулировка режимов работы обслуживаемых деревообрабатывающих станков |
| Ремонт простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей |
| Требования, предъявляемые к качеству деревянных моделей |
| Условные обозначения на чертежах допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности |
| Факторы, влияющие на точность измерений |
| Формы, назначение и содержание технологической документации |
| Характеристики, свойства и маркировка инструментальных сталей и твердых сплавов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Модельщик по деревянным моделям 2-го разряда | ОКЗ | 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 24.51 | Литье чугуна |
| 24.52 | Литье стали |
| 24.53 | Литье легких металлов |
| 24.54 | Литье прочих цветных металлов |
| ОКПДТР | 14493 | Модельщик по деревянным моделям |
| ЕТКС | § 67 | Модельщик по деревянным моделям 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Модельщик по деревянным моделям https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Модельщик по деревянным моделям 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Модельщик по деревянным моделям 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18400.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Выполнение комплекса работ по изготовлению деревянных моделей, стержневых ящиков и шаблонов в литейном производстве
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Модельщик по деревянным моделям» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 548н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Выполнение подготовительных работ при изготовлении деревянных моделей, стержневых ящиков средней сложности и сложных шаблонов | Разметка моделей и стержневых ящиков средней сложности | Размечать заготовки и модели на верстаке и разметочной плите | Правила разметки моделей и стержневых ящиков средней сложности | |
| Вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности |
| Порядок построения чертежей в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности |
| Производить разметку моделей и стержневых ящиков средней сложности в соответствии с чертежом |
| Изготовление простых приспособлений, предназначенных для обработки моделей и стержневых ящиков |
| Методы и средства выполнения чертежных работ |
| Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению простых приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков |
| Основы машиностроительного черчения |
| Изготовление сложных разметочных и отделочных шаблонов |
| Способы изготовления простых приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков |
| Проверка правильности обработки поверхностей измерительными и проверочными инструментами |
| Разрабатывать конструкции простых приспособлений, необходимых для обработки моделей и стержневых ящиков |
| Способы изготовления сложных разметочных и отделочных шаблонов в соответствии с технологической документацией |
| Выполнять чертеж в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности с соблюдением правил черчения |
| Способы и правила проверки правильности обработки поверхностей измерительными и проверочными инструментами |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами |
| Технические условия на изготовление шаблонов |
| B/02.3 | Изготовление и ремонт деревянных моделей и стержневых ящиков средней сложности и сложных шаблонов | Заточка и доводка сложного режущего инструмента | Пользоваться деревообрабатывающими станками в процессе изготовления заготовок и отдельных деталей сложных моделей и стержневых ящиков | Допуски на угловые размеры | |
| Изготовление деревянных моделей барабанов канатных диаметром до 1000 мм | Назначение и устройство инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте модельных комплектов |
| Выбирать абразивные шлифовальные круги для заточки сверлильного инструмента |
| Изготовление деревянных моделей бегунов подкрановых |
| Обозначение допусков и посадок на чертежах |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки сложного режущего инструмента на специализированных станках |
| Основные виды и способы вязки моделей и стержневых ящиков |
| Изготовление деревянных моделей блоков канатных и цепных диаметром до 1000 мм |
| Порядок пользования таблицами допусков и посадок |
| Изготовление деревянных моделей вкладышей диаметром свыше 500 мм |
| Выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности |
| Принцип действия, основные узлы и область применения в модельном производстве электрорубанков |
| Изготовление деревянных моделей втулок диаметром свыше 500 мм и длиной свыше 1000 мм |
| Выполнять плоские соединения впритык с прифуговкой кромок, с постановкой на шипы, в шпунт, на шпунтовую рейку и внаград |
| Изготовление деревянных моделей дверец и рамок отопительных печей | Принцип действия, основные узлы и область применения в модельном производстве сверлильных станков |
| Выполнять регулировку отдельных узлов деревообрабатывающих станков |
| Изготовление деревянных моделей желобов доменных и мартеновских прямых |
| Принцип действия, основные узлы и область применения в модельном производстве долбежных станков |
| Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы |
| Изготовление деревянных моделей изложниц для слитков массой до 1,5 т |
| Принцип действия, основные узлы и область применения в модельном производстве фрезерных станков |
| Изготовление деревянных моделей колес с гладким ободом однодисковых диаметром от 700 до 2000 мм |
| Принцип действия, основные узлы и область применения в модельном производстве шлифовальных станков |
| Изготовление деревянных моделей колец поршневых диаметром свыше 500 мм |
| Припуски на усадку различных металлов и механическую обработку |
| Выявлять причины поломок и износа элементов модельных комплектов |
| Изготовление деревянных моделей колодок обувных простых фасонов |
| Расчет литниковой системы |
| | Изготовление деревянных моделей коробок зуборезных прецизионных станков | Использовать данные паспорта деревообрабатывающих станков при установлении режимов обработки древесины | Свойства и классификация материалов, использующихся в профессиональной деятельности | |
| Изготовление деревянных моделей корпусов и крышек редукторов длиной до 700 мм |
| Контролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструмента |
| Свойства различных пород дерева |
| Изготовление деревянных моделей корпусов клапанов и задвижек |
| Сложный режущий инструмент и правила его заточки и доводки |
| Осуществлять подналадку обслуживаемых деревообрабатывающих станков в соответствии с заданным режимом |
| Изготовление деревянных моделей корпусов поперечно-строгальных станков |
| Способы изготовления деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы |
| Оценивать качество выполненных работ при изготовлении и ремонте деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы |
| Изготовление деревянных моделей крышек круглых диаметром свыше 200 мм |
| Способы определения предельных размеров и допусков |
| Изготовление деревянных моделей крышек люков |
| Способы упрочнения рабочей поверхности моделей |
| Изготовление деревянных моделей маховиков и шкивов с кривыми спицами диаметром до 1000 мм |
| Способы формовки несложных деталей |
| Пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов |
| Изготовление деревянных моделей маховиков и шкивов с прямыми спицами диаметром свыше 500 мм |
| Технические условия на выполняемые работы по ремонту моделей и стержневых ящиков средней сложности |
| Сверять размеры модели с чертежами |
| Изготовление деревянных моделей опок с фасонными ребрами | Технологическая последовательность выполнения подналадки обслуживаемых деревообрабатывающих станков |
| Устранять дефекты моделей и стержневых ящиков средней сложности |
| Изготовление деревянных моделей плит для печей, кронштейнов магнето трактора, болванок, шестерней токарного станка, штуцеров масляной и водяной арматуры тракторов |
| Читать сложные чертежи |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению заготовок и отдельных деталей сложных моделей и стержневых ящиков на деревообрабатывающих станках |
| Изготовление деревянных моделей поршней двигателей внутреннего сгорания диаметром до 500 мм |
| | Изготовление деревянных моделей рычагов длиной свыше 300 мм | | Типы угловых, тавровых и крестовых соединений брусков и досок | |
| Изготовление деревянных моделей секторов баллера руля |
| Требования, предъявляемые к деревянным моделям |
| Изготовление деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы | Тригонометрические методы измерения углов |
| Устройство контрольно-измерительных инструментов |
| Устройство обслуживаемых деревообрабатывающих станков |
| Изготовление деревянных моделей суппортов металлорежущих станков |
| Характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке |
| Изготовление деревянных моделей тисков слесарных |
| Изготовление деревянных моделей угольников и кронштейнов размером свыше 300 мм |
| Изготовление деревянных моделей фартуков токарно-винторезных станков |
| Изготовление модельных комплектов без установки на подмодельные доски II категории сложности, 8-го класса точности, с одним прямолинейным разъемом, со стержневыми ящиками до трех штук, 3-го класса прочности |
| Изготовление модельных комплектов с расположением моделей на подмодельных досках II категории сложности, 9-го класса точности, 3-го класса прочности, с количеством стержневых ящиков до трех штук |
| | Изготовление модельных комплектов для отливок из титановых сплавов I категории сложности, 8-го класса точности, с одним прямолинейным разъемом, имеющих до двух разъемных и до трех вытряхных стержневых ящиков, 2-го и 3-го класса прочности | | | |
| Изготовление стержневых ящиков для оболочковых форм со снятием шаблонов с металлической модели, с подгонкой знаковых частей и толщины тела отливки по оболочковой форме III категории сложности, 7-го класса точности |
| Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей сложных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов |
| Подналадка обслуживаемых деревообрабатывающих станков |
| Проверка соответствия размеров модели и размеров на чертеже |
| Ремонт моделей и стержневых ящиков средней сложности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Модельщик по деревянным моделям 3-го разряда | ОКЗ | 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 24.51 | Литье чугуна |
| 24.52 | Литье стали |
| 24.53 | Литье легких металлов |
| 24.54 | Литье прочих цветных металлов |
| ОКПДТР | 14493 | Модельщик по деревянным моделям |
| ЕТКС | § 68 | Модельщик по деревянным моделям 3-го разряда |
| ОКСО | 2.22.01.07 | Модельщик |
| ГИР «Справочник профессий» | | Модельщик по деревянным моделям https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев модельщиком по деревянным моделям 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 2-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года.
или
- Свидетельство о квалификации «Модельщик по деревянным моделям» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Модельщик по деревянным моделям 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Модельщик по деревянным моделям 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18400.03
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Выполнение комплекса работ по изготовлению деревянных моделей, стержневых ящиков и шаблонов в литейном производстве
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Модельщик по деревянным моделям» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 548н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Выполнение подготовительных работ при изготовлении сложных фасонных деревянных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов | Разметка сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку | Производить разметку сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку в соответствии с чертежом | Правила разметки сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку | |
| Вычерчивание в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку |
| Порядок построения чертежей в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку |
| Выполнять чертеж в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку |
| Изготовление приспособлений средней сложности, необходимых для обработки моделей |
| Факторы, влияющие на величину припуска на механическую обработку |
| Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению приспособлений средней сложности, необходимых для обработки моделей |
| Изготовление фигурных шаблонов, копиров и макетов | Способы изготовления приспособлений средней сложности, необходимых для обработки моделей |
| Способы изготовления фигурных шаблонов, копиров и макетов |
| Разрабатывать конструкции приспособлений средней сложности, необходимых для обработки моделей |
| Методы расчета сложных шаблонов |
| Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению фигурных шаблонов, копиров и макетов |
| C/02.3 | Изготовление и ремонт сложных фасонных деревянных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов | Изготовление деревянных моделей барабанов канатных с двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм | Пользоваться деревообрабатывающими станками в процессе изготовления заготовок и деталей для сложных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов | Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей | |
| Конструкция контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Изготовление деревянных моделей блоков канатных и цепных диаметром свыше 1000 мм |
| Назначение и правила нанесения грунтовки, шпаклевки и модельного лака на деревянные модели и стержневые ящики |
| Выполнять отделку (грунтовку, шпаклевку и покрытие модельным лаком) сложных деревянных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов |
| Изготовление деревянных моделей буксов различных типов |
| Правила наладки деревообрабатывающих станков |
| Изготовление деревянных моделей вентилей проходных |
| Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению сложных моделей |
| Правила отделки сложных моделей и стержневых ящиков |
| Изготовление деревянных моделей желобов раздвоенных для доменных и мартеновских печей |
| Способы изготовления сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях |
| Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях |
| Изготовление деревянных моделей изложниц всех типов для слитков массой свыше 1,5 т |
| Изготовление деревянных моделей клюзов бортовых |
| Способы формовки и сборки сложных форм |
| Изготовление деревянных моделей однодисковых колес с гладким ободом диаметром свыше 2000 мм |
| Требования, предъявляемые к отделке сложных форм |
| Определять операции и последовательность обработки деталей и сборки моделей |
| Изготовление деревянных моделей коллекторов двигателей внутреннего сгорания выхлопных и всасывающих |
| Технические условия на выполняемые работы по изготовлению и ремонту сложных фасонных деревянных моделей и стержневых ящиков, фигурных шаблонов |
| Определять способы соединения деталей на сборочном чертеже |
| Изготовление деревянных моделей колодок обувных сложных фасонов |
| Требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению заготовок и деталей для сложных моделей и стержневых ящиков на деревообрабатывающих станках |
| Оценивать качество выполненных работ при изготовлении и ремонте сложных фасонных деревянных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов |
| Изготовление деревянных моделей корпусов водяных и масляных насосов, раструбов водяных насосов |
| Изготовление деревянных моделей корпусов гидроприводов |
| | Изготовление деревянных моделей корпусов и крышек редукторов длиной от 700 до 3000 мм | Подбирать приспособления и инструменты для выполнения операций и переходов согласно технологическому процессу изготовления сложных деревянных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов | Условные обозначения на сборочных чертежах | |
| Изготовление деревянных моделей маховиков, шкивов с кривыми спицами диаметром свыше 1000 мм |
| Изготовление деревянных моделей мульд разливочных машин |
| Производить наладку деревообрабатывающих станков |
| Изготовление деревянных моделей оснований кареток, фартуков металлорежущих станков |
| Устранять дефекты сложных фасонных деревянных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов |
| Изготовление деревянных моделей плит колошника доменных печей |
| Устранять мелкие неполадки в работе деревообрабатывающих станков |
| Изготовление деревянных моделей поддонов для изложниц |
| Читать сложные сборочные чертежи |
| Изготовление деревянных моделей поршней двигателей внутреннего сгорания диаметром свыше 500 мм |
| Изготовление деревянных моделей рам гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью до 3 м3 |
| Изготовление деревянных моделей рам фундаментных дизелей мощностью до 1472 кВт |
| Изготовление деревянных моделей станин станков, молотов массой до 10 т |
| Изготовление деревянных моделей трубок рычага весов штучного взвешивания |
| | Изготовление деревянных моделей цилиндров ковочных прессов диаметром до 800 мм | | | |
| Изготовление деревянных моделей шестерен цилиндрических и колес зубчатых с литым зубом диаметром до 1000 мм |
| Изготовление деревянных моделей шестерней шевронных и колес зубчатых с коническим литым зубом диаметром до 500 мм |
| Изготовление модельных комплектов без установки на подмодельные доски III категории сложности, 6-го и 7-го класса точности, с одним фигурным или двумя прямолинейными разъемами, со стержневыми ящиками до восьми штук, 2-го и 3-го класса прочности |
| Изготовление модельных комплектов с расположением моделей на подмодельных досках III категории сложности, 8-го класса точности, 2-го и 3-го класса прочности, с количеством стержней от 4 до 8 штук |
| Изготовление модельных комплектов для отливок из титановых сплавов II категории сложности, 8-го класса точности, с одним прямолинейным разъемом, имеющих до трех разъемных и до пяти вытряхных стержневых ящиков, 2-го класса прочности |
| Изготовление стержневых ящиков для оболочковых форм со снятием шаблонов с металлической модели, с подгонкой знаковых частей и толщины тела отливки по оболочковой форме IV категории сложности, 7-го класса точности |
| | Изготовление деревянных копиров для копировально-фрезерных станков 4-й группы сложности | | | |
| Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей и стержневых ящиков |
| Изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации |
| Изготовление сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях |
| Наладка деревообрабатывающих станков |
| Отделка сложных моделей и стержневых ящиков |
| Разложение технологического процесса изготовления деревянных моделей и стержневых ящиков на операции и переходы |
| Ремонт сложных фасонных деревянных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Модельщик по деревянным моделям 4-го разряда | ОКЗ | 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 24.51 | Литье чугуна |
| 24.52 | Литье стали |
| 24.53 | Литье легких металлов |
| 24.54 | Литье прочих цветных металлов |
| ОКПДТР | 14493 | Модельщик по деревянным моделям |
| ЕТКС | § 69 | Модельщик по деревянным моделям 4-го разряда |
| ОКСО | 2.22.01.07 | Модельщик |
| ГИР «Справочник профессий» | | Модельщик по деревянным моделям https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев модельщиком по деревянным моделям 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1) Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 3-го разряда не менее шести месяцев
или
2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 3-го разряда не менее шести месяцев
или
3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
4) Свидетельство о квалификации «Модельщик по деревянным моделям» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Модельщик по деревянным моделям 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации модельщик по деревянным моделям 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18400.04
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Выполнение комплекса работ по изготовлению деревянных моделей, стержневых ящиков и шаблонов в литейном производстве
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Модельщик по деревянным моделям» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 548н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Выполнение подготовительных работ при изготовлении особо сложных деревянных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов | Изготовление сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков | Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков | Способы изготовления сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков | |
| Изготовление фигурных шаблонов для сложных модельных работ | Методы расчета сложных шаблонов и приспособлений |
| Разрабатывать конструкции сложных приспособлений, необходимых для обработки моделей | Технологическая последовательность изготовления фигурных шаблонов |
| Составление рецептуры протрав, политур, лаков для окраски моделей |
| Способы изготовления фигурных шаблонов для сложных модельных работ |
| Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению фигурных шаблонов для сложных модельных работ |
| Технологии составления рецептуры протрав, политур, лаков для окраски моделей |
| Требования, предъявляемые к технологическим характеристикам и качеству протрав, политур, лаков для окраски моделей |
| Подбирать оптимальный состав компонентов, обеспечивающий необходимые технологические характеристики протрав, политур, лаков для окраски моделей |
| D/02.4 | Изготовление и ремонт особо сложных деревянных моделей, стержневых ящиков и фигурных шаблонов | Изготовление деревянных моделей бабок передних крупногабаритных токарных станков | Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению сложных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья | Конструктивные особенности различных деревообрабатывающих станков, электрического и пневматического инструмента, применяемых в модельном производстве | |
| Изготовление деревянных моделей блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт |
| Методы и технологические процессы изготовления уникальных моделей |
| Изготовление деревянных моделей винтов гребных |
| Особенности конструкции модельных комплектов для ручной и машинной формовки |
| Наносить политуру и лак на поверхность моделей в соответствии с утвержденной рецептурой и технологической документацией |
| Изготовление деревянных моделей горловин коксовых печей и горловин конвертеров |
| Процессы формовочных и стержневых работ при ручной и машинной формовках |
| Обрабатывать наружные и внутренние поверхности сложных и крупных моделей и стержневых ящиков на деревообрабатывающих станках в соответствии с техническими требованиями к качеству обработки древесины |
| Изготовление деревянных моделей диафрагм турбин |
| Рациональные приемы вязки и склеивания деревянных моделей |
| Изготовление деревянных моделей колес червячных разъемных |
| Способы изготовления сложных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья |
| Изготовление деревянных моделей колодок обувных особо сложных фасонов |
| Определять конструкцию модели в зависимости от величины, сложности и способов обработки моделируемой детали |
| Изготовление деревянных моделей корпусов редукторов длиной свыше 3000 мм |
| Способы полировки и лакировки моделей |
| Определять свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности |
| Изготовление деревянных моделей лопастей гребных винтов |
| Способы склеивания сложных заготовок с переходящими по сечениям радиусами |
| Изготовление деревянных моделей мундштуков хоботов завалочных машин |
| Оценивать качество выполненных работ при изготовлении и ремонте сложных деревянных моделей и стержневых ящиков |
| Стандарты модельного производства |
| Изготовление деревянных моделей рам гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью свыше 3 м3 | Технические требования, предъявляемые к качеству обработки древесины на деревообрабатывающих станках с большой точностью, наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей и стержневых ящиков |
| Разрабатывать технологию изготовления уникальных моделей |
| | Изготовление деревянных моделей рам фундаментных дизелей мощностью свыше 1472 кВт | Склеивать сложные заготовки с переходящими по сечениям радиусами | Технические условия на выполняемые работы по ремонту сложных моделей и стержневых ящиков | |
| Изготовление деревянных моделей резаков для ковшей экскаваторов |
| Устранять дефекты сложных моделей и стержневых ящиков |
| Изготовление деревянных моделей станин крупногабаритных токарных станков и прессов массой от 10 до 25 т |
| Требования, предъявляемые к качеству и точности ремонтируемых модельных комплектов |
| Читать чертежи любой сложности |
| Изготовление деревянных моделей станин фрезерных прецизионных станков |
| Условные изображения на чертежах соединений |
| Изготовление деревянных моделей тарелок питателей агломерационной фабрики |
| Изготовление деревянных моделей цилиндров ковочных прессов диаметром от 800 до 1800 мм |
| Изготовление деревянных моделей цилиндров паровых турбин мощностью до 25 000 кВт |
| Изготовление деревянных моделей шестерней цилиндрических и колес зубчатых с литым зубом диаметром свыше 1000 мм |
| Изготовление деревянных моделей шестерней шевронных и колес зубчатых с коническим литым зубом диаметром свыше 500 мм |
| Изготовление модельных комплектов без установки на подмодельные доски IV и V категории сложности, 6-го класса точности, с количеством стержневых ящиков до 10 штук, с одним фигурным или двумя прямолинейными разъемами, 2-го и 3-го класса прочности |
| | Изготовление модельных комплектов с расположением моделей на подмодельных досках IV и V категории сложности, 7-го класса точности, 2-го и 3-го класса прочности, с количеством стержневых ящиков от 9 до 12 штук | | | |
| Изготовление модельных комплектов для отливок из титановых сплавов III категории сложности, 6-го и 7-го класса точности, с одним фигурным разъемом, имеющих до восьми разъемных и до девяти вытряхных стержневых ящиков, 2-го класса прочности |
| Изготовление стержневых ящиков для оболочковых форм со снятием шаблонов с металлической модели, с подгонкой знаковых частей и толщины тела отливки по оболочковой форме V категории сложности, 6-го класса точности |
| Изготовление деревянных копиров для копировально-фрезерных станков V группы сложности |
| Изготовление сложных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья |
| Изготовление уникальных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации |
| Обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей и стержневых ящиков |
| | Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления моделей | | | |
| Полировка и лакировка моделей |
| Ремонт сложных моделей и стержневых ящиков |
| Склеивание сложных заготовок с переходящими по сечениям радиусами |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Модельщик по деревянным моделям 5-го разряда | ОКЗ | 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 24.51 | Литье чугуна |
| 24.52 | Литье стали |
| 24.53 | Литье легких металлов |
| 24.54 | Литье прочих цветных металлов |
| ОКПДТР | 14493 | Модельщик по деревянным моделям |
| ЕТКС | § 70 | Модельщик по деревянным моделям 5-го разряда |
| ОКСО | 2.22.01.07 | Модельщик |
| ГИР «Справочник профессий» | | Модельщик по деревянным моделям https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев модельщиком по деревянным моделям 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Модельщик по деревянным моделям» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Модельщик по деревянным моделям 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Модельщик по деревянным моделям 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18400.05
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Выполнение комплекса работ по изготовлению деревянных моделей, стержневых ящиков и шаблонов в литейном производстве
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Модельщик по деревянным моделям» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 548н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 | Выполнение подготовительных работ при изготовлении сложных и уникальных деревянных моделей, и фигурных шаблонов | Разметка сложных геометрических фигур со сложными переходами | Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению копиров и макетов | Правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами | |
| Изготовление копиров и макетов |
| Требования Единой системы конструкторской документации |
| Изготовление фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных, фрезерных и модельных работ | Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных, фрезерных и модельных работ |
| Государственные стандарты на припуски для механической обработки |
| Конструирование сложных шаблонов и приспособлений |
| Технологии изготовления копиров и макетов |
| Способы изготовления фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных, фрезерных и модельных работ |
| Производить разметку сложных геометрических фигур со сложными переходами |
| Разрабатывать конструкции сложных шаблонов и приспособлений | Способы конструирования сложных шаблонов и приспособлений |
| Определять рациональное расположение разъема и наиболее простую его конфигурацию при конструировании деревянных моделей |
| E/02.4 | Изготовление особо сложных и уникальных деревянных моделей, и фигурных шаблонов | Изготовление деревянных моделей ахтерштевней и кронштейнов | Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению сложных и уникальных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей | Рациональные конструкции моделей и стержневых ящиков | |
| Изготовление деревянных моделей балок пятовых прокатных станов | Способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям, скелету и шаблонам |
| Способы достижения необходимой точности при обработке поверхностей и деталей |
| Изготовление деревянных моделей блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт | Соблюдать требования технологической документации к выполнению работ по изготовлению сложных моделей для экспериментальных отливок | Способы изготовления сложных и уникальных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей |
| Изготовление деревянных моделей головок цилиндров дизелей и тракторных двигателей |
| Контролировать качество сложных моделей на контрольной плите с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов | Способы изготовления сложных моделей для экспериментальных отливок |
| Изготовление деревянных моделей ковшей экскаваторов (передних и задних стенок) |
| Способы проверки сложных моделей на контрольной плите с использованием различных инструментов и приборов |
| Изготовление деревянных моделей коробок скоростей расточных станков | Определять наиболее эффективный порядок организации технологического процесса изготовления сложных, уникальных и ответственных фасонных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей |
| Технические требования к моделям и стержневым ящикам различных классов прочности |
| Изготовление деревянных моделей корпусов коробок зубофрезерных прецизионных станков |
| Виды и способы ремонта особо сложных модельных комплектов |
| Изготовление деревянных моделей корпусов турбин |
| Изготовление деревянных моделей крестовин стрелочных переводов и их сердечников |
| Определять последовательность выполнения отдельных операций при ремонте сложных и особо сложных модельных комплектов |
| Изготовление деревянных моделей мульд завалочных машин мартеновских печей |
| Изготовление деревянных моделей оснований столов зубофрезерных прецизионных станков |
| | Изготовление деревянных моделей станин прессов массой свыше 25 т | | | |
| Изготовление деревянных моделей труб всасывающих и выхлопных |
| Изготовление деревянных моделей фурм кислородных для конвертеров, вагранок, отжигательных печей |
| Изготовление деревянных моделей цилиндров ковочных прессов диаметром свыше 1800 мм |
| Изготовление деревянных моделей цилиндров паровых турбин мощностью свыше 25000 кВт |
| Изготовление модельных комплектов без установки на подмодельные доски VI категории сложности, 6-го и выше класса точности, 2-го и 3-го класса прочности, с количеством стержневых ящиков более 10 штук, с двумя и более фигурными или тремя и более прямолинейными плоскостями разъема |
| | Изготовление модельных комплектов с расположением моделей на подмодельных досках V — VII категории сложности, 6 и выше класса точности, 2-го и 3-го класса прочности, с количеством стержневых ящиков более 12 штук | | | |
| Изготовление модельных комплектов для отливок из титановых сплавов IV и выше категории сложности, 6 и выше класса точности, имеющих свыше восьми разъемных и свыше девяти вытряхных стержневых ящиков, с тремя и более плоскостями разъема или с двумя и более фигурными разъемами, 2-го класса прочности |
| Изготовление деревянных копиров для копировально-фрезерных станков 6-й группы сложности |
| Изготовление сложных и уникальных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей |
| Изготовление сложных моделей для экспериментальных отливок |
| Проверка сложных моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов |
| Ремонт особо сложных модельных комплектов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Модельщик по деревянным моделям 6-го разряда | ОКЗ | 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 24.51 | Литье чугуна |
| 24.52 | Литье стали |
| 24.53 | Литье легких металлов |
| 24.54 | Литье прочих цветных металлов |
| ОКПДТР | 14493 | Модельщик по деревянным моделям |
| ЕТКС | § 71 | Модельщик по деревянным моделям 6-го разряда |
| ОКСО | 2.22.01.07 | Модельщик |
| ГИР «Справочник профессий» | | Модельщик по деревянным моделям https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев модельщиком по деревянным моделям 5-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 5-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 5-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Модельщик по деревянным моделям» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 5-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 6
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Обрубщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Обрубщик 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09500.05
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Обрубка, вырубка, опиливание, очистка и шлифовка отливок и деталей, исправление дефектов литья
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Обрубщик» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 544н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Обрубка, вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и наружных поверхностей мелких отливок | Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках | Выполнять закрепление зубила в гнезде пневматического рубильного молотка, продувку и смазывание молотка | Виды инструмента, применяемого для обрубных работ | |
| Закрепление зубила в гнезде пневматического рубильного молотка, продувка и смазывание молотка | Виды материалов, применяемых для изготовления моделей, окраска моделей |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Зависимость конструкции зубила от угла наклона, от массы, размера, конфигурации отливки |
| Обрубка баб, вкладышей простых, обойм и цапф |
| Обрубка веретена, головок, задраек |
| Зависимость формы зубила от вида обрубных операций, материала отливок |
| Обрубка зубилами приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации | Применять зажимы, упоры, рамы и другие приспособления при установке отливок |
| Место обрубных работ в технологическом процессе получения отливок |
| Производить вырубку дефектов под заварку в простых отливках |
| Методы обрубки отливок |
| Производить обрубку зубилом заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок | Значение качества обрубных работ |
| Обрубка зубилом заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок |
| Оборудование и инструмент, применяемые для обрубки отливок |
| Методы очистки отливок |
| Производить обрубку и вырубку пневматическим молотком или зубилом вручную приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации | Методы изготовления стержней, изготовления и сборки литейных форм; формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси |
| Обрубка и вырубка пневматическим молотком неровностей на наружных и внутренних поверхностях отливок и деталей средней сложности в неудобных для работы местах |
| Назначение, конструкция рабочей части, материал изготовления крейцмейселей |
| Обрубка киповых планок, кокилей, комингсов, корпусов подушек, крышек румпелей |
| Производить обрубку и вырубку пневматическим молотком неровностей на наружных и внутренних поверхностях отливок и деталей средней сложности в неудобных для работы местах | Назначение, конфигурация, размеры моделей, стержней |
| Обрубка кронштейнов, рычагов (кроме тонкостенных), специальных балластов из маломагнитных сталей, тарелок простых, щек |
| Назначение, материал изготовления модельных плит |
| Назначение, материал изготовления, термическая обработка слесарных молотков |
| Обрубка обтекателей гребных винтов, опор, ступиц простых |
| Производить обрубку неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях |
| Обрубка отливок и деталей гаек и барашков | Устройство и назначение зубила |
| | Обрубка отливок и деталей амбразуры доменных печей | Производить удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов | Форма и термическая обработка рабочей части зубила | |
| Обрубка отливок и деталей буксов подвижного состава |
| Конструкция ударной части зубила, методы выбора длины зубила |
| Удалять рамки и каркасы из отливок зубилами |
| Обрубка отливок и деталей валов коленчатых длиной до 1000 мм |
| Зависимость угла заточки зубила от материала отливки |
| Обрубка отливок и деталей венцов и ободьев зубчатых диаметром до 500 мм |
| Назначение, принцип действия пневматических рубильных молотков |
| Обрубка отливок и деталей винтов гребных диаметром до 1000 мм |
| Назначение, устройство моделей литниково-питающих систем |
| Обрубка отливок и деталей втулок направляющих, траверсов гнезд, гаек подъемных столов и роликов медицинского оборудования |
| Назначение, устройство, материал острогубцев или кусачек; размеры режущих губок |
| Обрубка отливок и деталей втулок, колец и стаканов |
| Назначение, материал изготовления, форма, устройство опок |
| Обрубка отливок и деталей стрелочных переводов (сердечников корневых мостиков, станин коромысла и противовесов стрелочного перевода) |
| Область применения слесарных молотков в зависимости от формы бойков |
| Обрубка отливок и деталей тепловоза (колец уплотнительных тяговых моторов, корпусов радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки) | Особенности обрубки зубилом, канавочником и пневматическими молотками заливов, приливов, прибылей, заусенцев, литников, неровностей на наружных и внутренних поверхностях крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок в неудобных для работы местах |
| Обрубка отливок и деталей заготовок для вил |
| Обрубка отливок и деталей звездочек брашпилей до 500 мм |
| Особенности проведения обрубки при горизонтальном расположении заливов |
| Обрубка отливок и деталей колес с гладким ободом диаметром до 500 мм |
| Обрубка отливок и деталей корпусов и крышек двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок | Назначение подмодельных щитков |
| Способы выбивки отливок из форм и стержней из отливок |
| Обрубка отливок и деталей корпусов передних и задних бабок металлорежущих станков |
| Порядок выполнения обрубки при вертикальном расположении обрубаемых заливов |
| Обрубка отливок и деталей маховиков до 1000 мм |
| Последовательность операций в технологическом процессе обрубки и абразивной обработки |
| Обрубка отливок и деталей мортир диаметром до 500 мм |
| Обрубка отливок и деталей мульд завалочных и разливочных машин |
| Правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку |
| Обрубка отливок и деталей муфт соединительных |
| Правила обслуживания оборудования, приспособлений и инструмента |
| Обрубка отливок и деталей оправок прошивного стана |
| Обрубка отливок и деталей патрубков переходных |
| Принципы работы воздухопровода |
| Обрубка отливок и деталей планок киповых с двумя роульсами |
| Правила работы с пневматическим молотком и зубилом |
| | Обрубка отливок и деталей подпятников тележек грузовых вагонов и тендеров | | Правила строповки, увязки и перемещения грузов массой до 3 т и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |
| Обрубка отливок и деталей подставок под матрицы |
| Правила установки зубила относительно обрабатываемой поверхности отливки, нанесения ударов молотком по бойку зубила |
| Обрубка отливок и деталей ползунов поршневых паровозов |
| Обрубка отливок и деталей радиаторов отопительных |
| Приемы обработки толстых неровностей |
| Обрубка отливок и деталей решеток колосниковых |
| Приемы работы зубилом |
| Обрубка отливок и деталей роликов к семафорам и компенсаторам | Факторы, определяющие силу удара молотком |
| Расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления |
| Обрубка отливок и деталей секций отопительных котлов |
| Схема технологического процесса получения отливок |
| Обрубка отливок и деталей слитков стальных |
| Обрубка отливок и деталей стульев диаметром до 500 мм | Назначение и комплект модельной оснастки |
| Технические требования к сдаче годных отливок |
| Обрубка отливок и деталей тройников системы бензопроводов и воздуховода |
| Типы рубильных молотков, их параметры, область применения, правила подготовки к работе |
| Обрубка отливок и деталей фланцев |
| Устройство и принцип работы пневматических молотков |
| Обрубка отливок и деталей цапф диаметром до 1000 мм |
| Факторы, определяющие очередность выполнения операций очистки, обрубки и абразивной обработки |
| Обрубка отливок и деталей цилиндров диаметром до 500 мм |
| | Обрубка отливок и деталей чаш для слива шлака | | | |
| Обрубка отливок и деталей шаботов молотов |
| Обрубка отливок и деталей щитов подшипников диаметром от 500 до 1200 мм |
| Обрубка плит, поддонов, подставок для ножниц, подушек, скоб для крепления опок, специальных балластов из углеродистых сталей, футеровок |
| Обрубка пневматическими рубильными молотками приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации |
| Обрубка, вырубка наружных поверхностей мелких отливок |
| Обрубка, вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностях крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей |
| Применение зажимов, упоров, рам и других приспособлений при установке отливок |
| Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов |
| Удаление рамок и каркасов из отливок зубилами |
| A/02.2 | Опиливание, зачистка абразивными кругами, шарошками неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и наружных поверхностей мелких отливок | Выбор шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок | Выполнять зачистку неровностей, обработку наружных и внутренних поверхностей отливок, труб, поковок, крупных, средних и мелких деталей абразивными кругами и шарошками | Геометрические параметры зубьев напильника | |
| Зернистость абразивных кругов, номера зернистости; группы по величине зерна абразивного материала |
| Опиливание внутренних поверхностей мелких отливок и деталей в неудобных для работы местах |
| Осуществлять выбор типа шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок |
| Классификация механизированного инструмента по характеру работы и привода |
| Опиливание наружных поверхностей крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок, деталей |
| Осуществлять подбор напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки |
| Правила подбора характеристик применяемого шлифовального инструмента |
| Опиливание, зачистка абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей наружных поверхностей мелких отливок |
| Производить опиливание внутренних поверхностей мелких отливок и деталей в неудобных для работы местах | Классификация напильников по назначению, профилю сечения и насечке |
| Классы абразивных кругов по твердости, обозначение твердости |
| Подбор напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки |
| Производить опиливание наружных поверхностей крупных, средних и мелких отливок, труб, поковок, деталей |
| Компоновка основных механизмов и деталей стационарного обдирочно-зачистного шлифовального станка с бесступенчатым регулированием окружной скорости шлифовального круга |
| Последовательная обработка поверхностей отливок напильниками в соответствии с технологическим регламентом обработки поверхностей |
| Соблюдать последовательность технологического регламента при обработке поверхностей отливок напильниками |
| Место операции зачистки в технологическом процессе получения отливок |
| Назначение зачистки отливок, применяемый инструмент, оборудование |
| | | | Назначение, устройство и область применения стационарных обдирочно-зачистных станков | |
| Назначение, устройство, область применения шлифовальных машин с абразивными ремнями |
| Назначение, устройство, правила применения шарошек при обработке поверхностей отливок |
| Назначение, форма, характеристики абразивных кругов |
| Понятие о структуре шлифовального круга |
| Порядок выбора типа шлифовального станка в зависимости от массы и конфигурации отливок |
| Последовательность обработки поверхностей отливок напильниками |
| | | | Правила зачистки неровностей абразивными кругами на наружных и внутренних поверхностях отливок, труб, поковок, крупных, средних и мелких деталей | |
| Правила обращения с напильниками, ухода за ними и хранения |
| Правила подбора напильников в зависимости от величины детали, назначения, заданной точности и шероховатости обработки |
| Преимущества и недостатки пневматического инструмента, инструмента с электроприводом и гибким валом, инструмента со встроенным электродвигателем |
| Правила опиливания металла при обрубке; понятие о припуске на опиливание и его величина |
| Состав, свойства, недостатки, допускаемая скорость шлифования при использовании керамической, бакелитовой, вулканической связок; их назначение и группы |
| Способы проверки обработанных опиливанием поверхностей; особенности обработки и проверки внутренних углов |
| Формы, профили, маркировка шлифовальных кругов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Обрубщик 2-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| ОКПДТР | 15379 | Обрубщик |
| ЕТКС | § 93 | Обрубщик 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Обрубщик https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при выполнении работ с пневмоинструментом
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Обрубщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Обрубщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09500.06
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Обрубка, вырубка, опиливание, очистка и шлифовка отливок и деталей, исправление дефектов литья
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Обрубщик» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 544н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Обрубка, вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах, наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности | Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам | Производить вырубку дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам | Детали и сборочные единицы общего и специального назначения, требования к ним | |
| Обрубка ахтерштевней, диафрагм, колонок клапанных, мортир, клюзов, крышек кингстонов и клинкетов (загрузочных) | Производить обрубку и вырубку зубилом и пневматическим молотком, пневматическими и электрическими машинками крупных тонкостенных многоканальных средней сложности, сложных и ответственных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах | Разъемные и неразъемные соединения деталей машин; виды неразъемных соединений деталей машин |
| Конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления |
| Обрубка деталей из коррозионно-стойких и маломагнитных сталей |
| Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности | Места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента |
| Производить удаление литников и прибылей из отливок сложной формы |
| Обрубка лап якоря Холла массой до 1 т, матриц, пуансонов, обтекателей с карманами, ступиц с отверстиями, тарелок тонкостенных с ушками |
| Назначение, область применения, устройство, принцип действия пресс-кусачек |
| Производить удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных и ответственных отливок |
| Особенности обработки крупных тонкостенных многоканальных сложных и ответственных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах |
| Обрубка отливок и деталей автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки | Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 3 до 10 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Обрубка отливок и деталей балансиров тракторов |
| Особенности управления подъемно-транспортным оборудованием с пола при перемещении и установке крупногабаритных отливок |
| Обрубка отливок и деталей балласта из маломагнитной стали |
| Обрубка отливок и деталей барабанов швартовых |
| Правила строповки, увязки и перемещения грузов массой от 3 до 10 т с эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Обрубка отливок и деталей башмаков и колодок тормозных локомотивов, вагонов и башмаков тормозных горочных |
| Способы увязки отливок для подъема, перемещения, установки и складирования отливок |
| Обрубка отливок и деталей блоков и головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт |
| Технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону |
| Обрубка отливок и деталей валов коленчатых длиной свыше 1000 мм |
| Устройство и порядок применения подъемно-транспортного оборудования при подъеме, перемещении, складировании отливок |
| Обрубка отливок и деталей венцов и ободов зубчатых диаметром свыше 500 мм |
| Обрубка отливок и деталей винтов гребных диаметром свыше 1000 мм |
| Устройство шаблонов и условия их применения при обрубке |
| Обрубка отливок и деталей вкладышей газовых плит |
| | Обрубка отливок и деталей горловин маслонагревателей | | | |
| Обрубка отливок и деталей сложной конфигурации диаметром до 1500 мм |
| Обрубка отливок и деталей желобов |
| Обрубка отливок и деталей звездочек брашпилей свыше 500 мм |
| Обрубка отливок и деталей изложниц для слитков массой до 10 т |
| Обрубка отливок и деталей клещевин кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы |
| Обрубка отливок и деталей кокилей для отливки мульд и прокатных валков |
| Обрубка отливок и деталей колес диаметром свыше 500 мм |
| Обрубка отливок и деталей колец диаметром свыше 500 мм |
| Обрубка отливок и деталей корпусов диаметром до 500 мм |
| Обрубка отливок и деталей корпусов малых засыпного аппарата доменных печей |
| Обрубка отливок и деталей корпусов масляных насосов |
| Обрубка отливок и деталей корпусов подшипников |
| Обрубка отливок и деталей корпусов тормозных кранов и бензонасосов |
| Обрубка отливок и деталей крышек передних подшипников ведущих шестерен |
| Обрубка отливок и деталей крышек цилиндров двигателей внутреннего сгорания |
| | Обрубка отливок и деталей маховиков свыше 1000 мм | | | |
| Обрубка отливок и деталей мортир диаметром свыше 500 мм |
| Обрубка отливок и деталей опок |
| Обрубка отливок и деталей паллет агломерационных машин |
| Обрубка отливок и деталей патрубков радиаторов |
| Обрубка отливок и деталей планшайб |
| Обрубка отливок и деталей поддонов и центровых для разливки стали |
| Обрубка отливок и деталей рам фундаментных машин и рольгангов |
| Обрубка отливок и деталей станин молотов, дробилок массой до 10 т, ковочных и электрических машин, металлорежущих станков |
| Обрубка отливок и деталей станин прокатных станов массой до 20 т |
| Обрубка отливок и деталей ступиц диаметром свыше 500 мм |
| Обрубка отливок и деталей тепловозов (корпусов приводов, цилиндров компрессоров) |
| Обрубка отливок и деталей тройников бензопроводов и воздуховода |
| Обрубка отливок и деталей цапф диаметром свыше 1000 мм |
| Обрубка отливок и деталей цилиндров компрессоров |
| Обрубка отливок и деталей шестерен и колес однодисковых с окнами и ребрами или с одним рядом спиц |
| Обрубка отливок и деталей шиберов перекидных клапанов мартеновских печей |
| Обрубка отливок и деталей шлаковней |
| Обрубка отливок и деталей щитов подшипников диаметром свыше 1200 мм |
| Обрубка, вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах |
| Удаление литников и прибылей из отливок сложной формы |
| Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных отливок |
| B/02.3 | Опиливание, зачистка на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах | Зачистка втулок, корпусов, гребных винтов | Выполнять установку заготовки, закрепление ее зажимами, подачу направляющей каретки на подвесных наждачных станках и специальных машинах | Назначение, область применения подвесных шлифовальных станков | |
| Опиливание, зачистка крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах |
| Назначение, область применения, устройство абразивных отрезных станков |
| Производить зачистку и опиливание сложных и ответственных отливок |
| Особенности устройства и работы стационарных, переносных и специальных обдирочных станков |
| Установка заготовки в станок для обработки плоскостей отливки | Производить обработку одной из плоскостей отливки |
| Порядок поступления отливок на обработку подвесным шлифовальным станком |
| Выполнять поворот отливки для абразивной обработки других плоскостей и передачу отливки на следующую операцию |
| Выполнение поворотов заготовки для абразивной обработки других плоскостей отливки |
| Правила подбора необходимого диаметра абразивных кругов, используемых на подвесных станках |
| Установка заготовки, выполнение зажима и разжима отливок, управление подачей каретки на подвесных наждачных станках и специальных машинах |
| Схемы отрезных станков с перемещением осей отрезного круга и отливки |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Обрубщик 3-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| ОКПДТР | 15379 | Обрубщик |
| ЕТКС | § 94 | Обрубщик 3-го разряда |
| ОКСО | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
| ГИР «Справочник профессий» | | Обрубщик https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев обрубщиком 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при выполнении работ с пневмоинструментом
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы обрубщиком 2-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года.
или
4. Свидетельство о квалификации «Обрубщик» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы модельщиком по деревянным моделям 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Обрубщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Обрубщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09500.07
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Обрубка, вырубка, опиливание, очистка и шлифовка отливок и деталей, исправление дефектов литья
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Обрубщик» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 544н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Обрубка и вырубка зубилом и пневматическим инструментом крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок | Обрубка арматуры судовой специальной | Выполнять обрубку и вырубку зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей | Конструкция сложных шаблонов и лекал, применяемых для достижения сопряжения нескольких поверхностей | |
| Обрубка деталей сложной конфигурации диаметром свыше 1500 мм |
| Назначение, устройство, методы получения крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей; количество и расположение внутренних ребер и перегородок |
| Обрубка и вырубка зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 10 до 20 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок | Свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки |
| Производить обрубку и вырубку крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей в стесненных местах |
| Особенности обработки особо сложных отливок |
| Обрубка корпусов захлопок, клинкетов, клапанов, сальников |
| Конструкция инструмента, применяемого для обработки особо сложных отливок |
| Обрубка корпусов и крышек судовых упорных и опорных подшипников, редукторов, червячных передач | Применять подмостья, сложные шаблоны и лекала при обрубке и вырубке крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей |
| Назначение, порядок применения подмостей при обрубке и вырубке крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей |
| Обрубка отливок и деталей балок вагонов шкворневых |
| Обрубка отливок и деталей башмаков, винтов гребных, лопастей и других судовых деталей из высоколегированных спецсталей и сплавов |
| Производить обрубку и вырубку тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок |
| Правила обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах |
| Обрубка отливок и деталей блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт | Правила строповки, увязки и перемещения грузов массой от 10 до 20 т и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Обрубка отливок и деталей боковин тележек вагонов |
| Технология обрубки и вырубки зубилом и пневматическим инструментом крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей |
| Обрубка отливок и деталей коллекторов автомобилей |
| Обрубка отливок и деталей конусов больших засыпных аппаратов доменных печей |
| Обрубка отливок и деталей корпусов головок автосцепки |
| Технология обрубки и вырубки сложных уникальных деталей в особо неудобных труднодоступных местах |
| Обрубка отливок и деталей корпусов и крышек подшипников диаметром свыше 500 мм |
| Устройство и правила применения специальных фасонных инструментов и зеркал |
| Обрубка отливок и деталей корпусов роликовых букс |
| Обрубка отливок и деталей корпусов топливных насосов |
| | Обрубка отливок и деталей корпусов турбин | | | |
| Обрубка отливок и деталей корпусов фрикционов |
| Обрубка отливок и деталей крылаток |
| Обрубка отливок и деталей линеек прокатных станов |
| Обрубка отливок и деталей обтекателей |
| Обрубка отливок и деталей подушек валопроводов |
| Обрубка отливок и деталей рам и корпусов редукторов длиной 2500 мм и более |
| Обрубка отливок и деталей станин дробилок массой свыше 10 т |
| Обрубка отливок и деталей станин прокатных станов массой свыше 20 т |
| Обрубка отливок и деталей ступиц колес автомобилей |
| Обрубка отливок и деталей хомутов тяговых автосцепок |
| Обрубка отливок и деталей чаш больших конусов доменных печей |
| Обрубка отливок судовых изделий и деталей, испытываемых давлением и проходящих рентген-контроль и цветную дефектоскопию |
| Обрубка рулей, румпелей, рудерписов |
| C/02.3 | Опиливание, зачистка на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах | Опиливание, зачистка крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах | Выполнять обработку крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах на подвесных наждачных станках и специальных машинах | Виды гидроочистительных камер (роторные, проходные с поворотным столом, с подвесками) | |
| Виды шлифовальных станков (подвесные, маятниковые, переносные и стационарные) |
| Установка заготовки в станок для обработки плоскостей крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками |
| Методы гидравлической и пескогидравлической очистки отливок |
| Выполнять установку заготовки крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками, закрепление ее зажимами |
| Способы опиливания и зачистки крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах |
| Выполнение поворотов заготовки для абразивной обработки других плоскостей крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками |
| Выполнять подачу направляющей каретки на подвесных наждачных станках и специальных машинах при обработке крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками |
| Технические характеристики гидроочистительных камер |
| Установка заготовки, выполнение зажима и разжима крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками, управление подачей каретки на подвесных наждачных станках и специальных машинах |
| Производить опиливание, зачистку на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в неудобных труднодоступных местах |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Обрубщик 4-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| ОКПДТР | 15379 | Обрубщик |
| ЕТКС | § 95 | Обрубщик 4-го разряда |
| ОКСО | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
| ГИР «Справочник профессий» | | Обрубщик https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев обрубщиком 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при выполнении работ с пневмоинструментом
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы обрубщиком 3-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы обрубщиком 3-го разряда не менее шести месяцев
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы обрубщиком 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
4. Свидетельство о квалификации «Обрубщик» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы обрубщиком 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Обрубщик 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Обрубщик 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09500.08
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Обрубка, вырубка, опиливание, очистка и шлифовка отливок и деталей, исправление дефектов литья
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Обрубщик» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 544н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Обрубка и вырубка зубилом и пневматическим инструментом крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей, сложных уникальных деталей в особо неудобных труднодоступных местах | Вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал | Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой свыше 20 т с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Назначение, устройство, методы получения отливок сложных уникальных деталей | |
| Правила обрубки и вырубки сложных деталей с применением шаблонов и лекал |
| Производить вырубку дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал |
| Правила строповки, увязки и перемещения грузов массой свыше 20 т и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Обрубка и вырубка специализированными пневматическими инструментами крупногабаритных сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер |
| Расположение и форма приливов, прибылей, заусенцев, литников, выпоров, неровностей на поверхностях отливок крупногабаритных и уникальных деталей |
| Производить обрубку и вырубку специализированными пневматическими инструментами крупногабаритных сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер |
| Обрубка отливок и деталей крупных изложниц с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 т и глуходонных |
| Устройство и принцип работы специализированных пневматических инструментов |
| Обрубка отливок и деталей картеров задних мостов редукторов рулевого управления коробок передач |
| Производить обрубку с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей |
| Обрубка отливок и деталей лопастей гидротурбин |
| Обрубка отливок и деталей лопаток паровых и газовых турбин |
| Обрубка отливок и деталей направляющих лопаток |
| Обрубка отливок и деталей рабочих колес |
| Обрубка отливок и деталей цилиндров газовых компрессоров |
| Обрубка отливок и деталей цилиндров рулевых машин |
| Обрубка отливок и деталей шестерен и колес с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц |
| Обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей |
| D/02.4 | Опиливание, зачистка, шлифовка крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей, сложных уникальных деталей в особо неудобных труднодоступных местах | Опиливание, зачистка крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей | Выполнять шлифовку отливок и деталей абразивными кругами для достижения сопряжения нескольких поверхностей | Виды виброабразивной очистки отливок | |
| Способы опиливания и зачистки крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей |
| Производить опиливание, зачистку крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей |
| Опиливание, зачистка сложных уникальных деталей в особо неудобных труднодоступных местах |
| Способы опиливания и зачистки сложных уникальных деталей в особо неудобных труднодоступных местах |
| Шлифовка отливок и деталей лопастей гидротурбин |
| Производить опиливание, зачистку сложных уникальных деталей в особо неудобных труднодоступных местах |
| Шлифовка отливок и деталей лопаток паровых и газовых турбин |
| Способы шлифовки крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей |
| Шлифовка отливок и деталей направляющих лопаток |
| Технические характеристики шлифовальных станков, применяемых для зачистки литья |
| Шлифовка отливок и деталей рабочих колес |
| Типы шлифовальных станков с гибким валом |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Обрубщик 5-го разряда | ОКЗ | 7224 | Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| ОКПДТР | 15379 | Обрубщик |
| ЕТКС | § 96 | Обрубщик 5-го разряда |
| ОКСО | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
| ГИР «Справочник профессий» | | Обрубщик https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев обрубщиком 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при выполнении работ с пневмоинструментом
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы обрубщиком 4-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы обрубщиком 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы обрубщиком 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
4. Свидетельство о квалификации «Обрубщик» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы обрубщиком 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 7
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Оцинковщик горячим способом 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Оцинковщик горячим способом 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09600.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных покрытий методом оцинковки горячим способом
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Оцинковщик горячим способом» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 542н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при оцинковании горячим способом простых по конфигурации изделий и деталей | Добавление цинка в ванну по мере расхода его на покрытие | Выдерживать время перерывов между промывкой и оцинкованием в строгом соответствии с технологическим регламентом | Состав растворов для обезжиривания и режимы процессов обезжиривания | |
| Загрузка протравленных и промытых листов, изделий и деталей в ванны для оцинкования |
| Способы заправки флюсовой коробки нашатырем |
| Выполнять технологические регламенты загрузки протравленных и промытых листов, изделий и деталей в ванны для оцинкования |
| Требования безопасности при добавлении цинка в ванну |
| Заправка ванн флюсами и присадочными материалами |
| Заправка флюсовой коробки нашатырем |
| Требования технологических регламентов к подготовке листов, изделий и деталей к горячему оцинкованию |
| Проверка правильности намотки проволоки и снятия ее с барабанов | Выполнять технологические регламенты загрузки флюсовой коробки нашатырем |
| Требования, предъявляемые к качеству подготавливаемой для горячего оцинкования поверхности |
| Выполнять технологические регламенты заправки ванн флюсами и присадочными материалами |
| Своевременно реагировать на сбои при намотке проволоки и при снятии ее с барабанов |
| A/02.2 | Оцинкование горячим способом простых по конфигурации изделий и деталей | Оцинкование окунанием простых по конфигурации изделий и деталей методом горячего оцинкования в печах и ваннах по установленной технологии | Выполнять технологические регламенты оцинкования окунанием простых по конфигурации изделий и деталей методом горячего оцинкования в печах и ваннах по установленной технологии | Наименования и маркировка обрабатываемых металлов | |
| Правила обращения с химикатами и расплавленным цинком |
| Правила погружения изделий в расплавленный цинк |
| Оцинкование сетки и проволоки диаметром до 1 мм |
| Выполнять технологические регламенты оцинкования сетки и проволоки диаметром до 1 мм под руководством оцинковщика горячим способом более высокой квалификации |
| Принцип работы нагревательных печей и оцинковочных ванн |
| Сущность процесса горячего оцинкования |
| Требования технологических регламентов оцинкования окунанием простых по конфигурации изделий и деталей методом горячего оцинкования в печах и ваннах |
| Требования технологических регламентов оцинкования сетки и проволоки диаметром до 1 мм |
| Устройство нагревательных печей и оцинковочных ванн |
| Устройство намоточного аппарата |
| A/03.2 | Чистовая обработка простых по конфигурации изделий и деталей после оцинкования горячим способом | Выполнение работ по чистовой обработке простых по конфигурации изделий и деталей после оцинкования горячим способом | Протягивать оцинкованные трубы через обтирочное кольцо | Способы протягивания оцинкованных труб через обтирочное кольцо | |
| Выявлять непокрытые участки внешним осмотром при рассеянном свете | Методы и регламенты проверки качества чистовой обработки изделий и деталей после оцинкования горячим способом |
| Проверка соответствия чистовой обработки простых по конфигурации изделий и деталей после оцинкования горячим способом заданным требованиям |
| Проверять качество чистовой обработки простых по конфигурации изделий и деталей после оцинкования горячим способом |
| Технические требования, предъявляемые к качеству покрытий оцинкованных изделий |
| Проверка качества обезжиривания на промежуточных операциях |
| Протягивание оцинкованных труб через обтирочное кольцо |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Оцинковщик горячим способом 2-го разряда | ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 16415 | Оцинковщик горячим способом |
| ЕТКС | § 80 | Оцинковщик горячим способом 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Оцинковщик горячим способом https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Оцинковщик горячим способом 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Оцинковщик горячим способом 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09600.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных покрытий методом оцинковки горячим способом
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Оцинковщик горячим способом» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 542н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при оцинковании горячим способом труб, листовой стали, посудных и других изделий с труднодоступными для оцинкования местами | Поддержание требуемого технологическим регламентом уровня флюса в припойной коробке | Выполнять методики приготовления растворов обезжиривания и жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом | Методики приготовления раствора жидкого флюса для оцинкования сухим способом | |
| Методики приготовления растворов для обезжиривания и травления |
| Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом |
| Проверять уровень флюса в припойной коробке |
| Свойства растворов, применяемых для обезжиривания |
| Осуществлять выбор вида подготовки поверхности в зависимости от состояния поверхности покрываемой детали |
| Приготовление растворов для обезжиривания при подготовке поверхностей к оцинкованию горячим способом |
| Осуществлять выбор реагента в зависимости от природы загрязнения |
| Придание расплавленному нашатырю наибольшей подвижности путем добавления различных компонентов |
| Придавать расплавленному нашатырю наибольшую подвижность путем добавления различных компонентов |
| B/02.3 | Оцинкование горячим способом труб, листовой стали, посудных и других изделий с труднодоступными для оцинкования местами | Ведение процесса оцинкования листовой стали и труб на цинковальных агрегатах непрерывного действия | Выполнять технические регламенты обслуживания агрегатов непрерывного оцинкования, нагревательных печей и оцинковочных ванн | Безопасные способы введения флюса в ванну с расплавленным цинком | |
| Основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании |
| Ведение флюсового режима горячего оцинкования листов в цинковальных аппаратах |
| Выполнять технологические регламенты оцинкования труб, листовой стали, посудных и других изделий с труднодоступными для оцинкования местами окунанием |
| Состав сплавов для оцинкования |
| Обеспечение равномерности распределения цинка на поверхности изделия |
| Требования технологических регламентов оцинкования труб, листовой стали, посудных и других изделий с труднодоступными для оцинкования местами окунанием |
| Оцинкование окунанием труб, листовой стали, посудных и других изделий с труднодоступными для оцинкования местами |
| Производить оцинкование сетки и проволоки диаметром до 1 мм |
| Равномерно распределять расплавленный цинк на поверхности изделия |
| Оцинкование сетки и проволоки диаметром до 1 мм | Устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинкования |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Подналадка агрегата непрерывного оцинкования | Устройство и способы подналадки нагревательных печей |
| Приготовление флюса для оцинкования и введение его в ванну с расплавленным цинком |
| Устройство и способы подналадки оцинковочных ванн |
| Правила перемещения грузов массой от 3000 до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| B/03.3 | Чистовая обработка труб, листовой стали, посудных изделий после оцинкования горячим способом | Выполнение работ по чистовой обработке труб, листовой стали, посудных изделий после оцинкования горячим способом | Выполнять технологические регламенты чистовой обработки труб, листовой стали, посудных изделий после оцинкования горячим способом | Влияние флюсов и присадок на качество покрытия | |
| Требования технологических регламентов к чистовой обработке после оцинкования горячим способом труб, листовой стали, посудных изделий |
| Проверка качества выполнения работ по чистовой обработке труб, листовой стали, посудных изделий после оцинкования горячим способом |
| Выполнять методики определения качества оцинкования по структуре и цвету покрытия |
| Методы определения качества оцинкования по структуре и цвету покрытия |
| Выполнять технологические регламенты отбора и сдачи проб цинка на анализ |
| Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия |
| Методики и регламенты отбора проб цинка на анализ |
| Отбор и сдача проб цинка на анализ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Оцинковщик горячим способом 3-го разряда | ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 16415 | Оцинковщик горячим способом |
| ЕТКС | § 81 | Оцинковщик горячим способом 3-го разряда |
| ОКСО | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
| ГИР «Справочник профессий» | | Оцинковщик горячим способом https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев оцинковщиком горячим способом 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 2-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года или
4. Свидетельство о квалификации «Оцинковщик горячим способом» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Оцинковщик горячим способом 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Оцинковщик горячим способом 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09600.03
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных покрытий методом оцинковки горячим способом
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Оцинковщик горячим способом» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 542н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при оцинковании горячим способом листовой стали и труб на агрегатах непрерывного действия | Приготовление травильных растворов при подготовке поверхностей к оцинкованию горячим способом | Выполнять методики приготовления растворов травления для оцинкования горячим способом | Правила приготовления растворов травления для оцинкования горячим способом | |
| Приготовление электролита оцинкования горячим способом | Выполнять технологические регламенты приготовления и корректировки электролитов оцинкования горячим способом | Состав и свойства электролитов, применяемых при оцинковании горячим способом |
| Способы корректировки электролитов оцинкования |
| C/02.3 | Оцинкование горячим способом листовой стали и труб на агрегатах непрерывного действия | Ведение процесса горячего оцинкования крупногабаритных элементов из профильного металлопроката и резьбовых поверхностей крепежных деталей в ваннах с расплавленным цинком на поточно-механизированной линии совместно с оцинковщиком горячим способом более высокой квалификации | Выполнять технические регламенты по наладке цинковального агрегата | Кинематические, электрические схемы цинковального агрегата непрерывного действия и поточно-механизированной линии в пределах выполняемой работы и правила наладки агрегата | |
| Выполнять технологические регламенты оцинкования горячим способом листовой стали и труб на агрегатах непрерывного действия |
| Температура плавления цинка и влияние температуры расплавленного цинка на толщину слоя покрытия |
| Правильно подавать листы в цинковальную машину |
| Выполнять технологические регламенты оцинкования сетки и проволоки диаметром свыше 1 мм |
| Ведение процесса горячего оцинкования листовой стали и труб на агрегатах непрерывного действия |
| Требования технологических регламентов оцинкования горячим способом листовой стали и труб на агрегатах непрерывного действия |
| Соблюдать заданную скорость прохождения проволоки и сетки через ванны |
| Ведение процесса горячего оцинкования непрерывной стальной ленты в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия совместно с оцинковщиком горячим способом более высокой квалификации |
| Физико-химические свойства цинка и химикатов, применяемых для оцинкования, в пределах выполняемой работы |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Наладка цинковального агрегата |
| Настройка оборудования цинковального агрегата под руководством оцинковщика горячим способом более высокой квалификации |
| Обеспечение правильной подачи листовой стали в цинковальную машину |
| Оцинкование сетки и проволоки диаметром свыше 1 мм |
| Соблюдение заданной скорости прохождения проволоки и сетки через ванны |
| Чтение кинематических и электрических схем цинковального агрегата непрерывного действия и поточно-механизированной линии |
| C/03.3 | Чистовая обработка листовой стали и труб после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия | Выполнение работ по чистовой обработке листовой стали и труб после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия | Выполнять технологические регламенты чистовой обработки листовой стали и труб после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия | Виды брака и способы его предупреждения | |
| Причины некачественной подготовки поверхности листов и стальной проволоки |
| Типы дефектов покрытий в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий на изделия |
| Проверка качества выполнения работ по чистовой обработке листовой стали и труб после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия |
| Выявлять и классифицировать дефекты покрытий в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий на изделия |
| Требования технологических регламентов к чистовой обработке листовой стали и труб после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия |
| Осуществлять замер толщины покрытий |
| Определение допустимых дефектов покрытий в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий на изделия |
| Определение качества оцинкования деталей по структуре и цвету покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Оцинковщик горячим способом 4-го разряда | ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 16415 | Оцинковщик горячим способом |
| ЕТКС | § 82 | Оцинковщик горячим способом 4-го разряда |
| ОКСО | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
| ГИР «Справочник профессий» | | Оцинковщик горячим способом https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев оцинковщиком горячим способом 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 3-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 3-го разряда не менее шести месяцев
или
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
4. Свидетельство о квалификации «Оцинковщик горячим способом» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Оцинковщик горячим способом 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Оцинковщик горячим способом 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09600.04
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных покрытий методом оцинковки горячим способом
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Оцинковщик горячим способом» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 542н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при оцинковании горячим способом непрерывной стальной ленты и проволоки в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия | Подготовка поверхности непрерывной стальной ленты, стальной проволоки и металлопроката к оцинкованию горячим способом | Выполнять подготовительные и вспомогательные работы при оцинковании горячим способом в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия | Технологии и методики подготовки поверхности полосы и металлопроката к оцинкованию горячим способом | |
| Технологии и методики подготовки резьбовой поверхности крепежа к оцинкованию горячим способом |
| Подготовка резьбовой поверхности крепежа к оцинкованию горячим способом |
| Выполнять технологические регламенты подготовки поверхности полосы и металлопроката к оцинкованию горячим способом |
| Выполнять технологические регламенты подготовки резьбовой поверхности крепежа к оцинкованию горячим способом |
| D/02.4 | Оцинкование горячим способом непрерывной стальной ленты и проволоки в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия | Ведение процесса горячего оцинкования крупногабаритных деталей из профильного металлопроката и резьбовых поверхностей крепежных деталей в ваннах с расплавленным цинком на поточно-механизированной линии | Настраивать цинковальный агрегат, оборудование для охлаждения и промасливания полосы | Способы регулирования температуры ванны горячего оцинкования | |
| Технические регламенты обслуживания оборудования для охлаждения и промасливания полосы |
| Выполнять технологические регламенты горячего оцинкования крупногабаритных деталей из профильного металлопроката и резьбовых поверхностей крепежных деталей в ваннах с расплавленным цинком на поточно-механизированной линии |
| Технологии горячего оцинкования крепежных изделий |
| Ведение процесса горячего оцинкования непрерывной стальной ленты и стальной проволоки в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия |
| Технологические регламенты горячего оцинкования ленты и проволоки |
| Выполнять технологические регламенты оцинкования высокоуглеродистой стальной проволоки на агрегатах совмещенных процессов патентирования и оцинкования |
| Требования технологических регламентов горячего оцинкования крупногабаритных деталей из профильного металлопроката и резьбовых поверхностей крепежных деталей в ваннах с расплавленным цинком на поточно-механизированной линии |
| Настройка цинковального агрегата, оборудования для охлаждения и промасливания полосы |
| Оцинкование высокоуглеродистой стальной проволоки на агрегатах совмещенных процессов патентирования и оцинкования |
| Выполнять технологические регламенты оцинкования непрерывной стальной ленты и стальной проволоки в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия |
| Регулирование температуры ванны и наблюдение за качеством оцинкования | Требования технологических регламентов оцинкования высокоуглеродистой стальной проволоки на агрегатах совмещенных процессов патентирования и оцинкования |
| Осуществлять выбор способов регулирования температуры ванны и наблюдения за качеством оцинкования |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Требования технологических регламентов оцинкования непрерывной стальной ленты и стальной проволоки в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия |
| Правила перемещения грузов массой свыше 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| D/03.4 | Чистовая обработка непрерывной стальной ленты и проволоки после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия | Выполнение последующей обработки покрытия и разделки ленты и проволоки | Выполнять технологические регламенты чистовой обработки непрерывной стальной ленты и стальной проволоки после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия | Процесс последующей обработки покрытия и разделки ленты и проволоки | |
| Выполнение работ по чистовой обработке непрерывной стальной ленты и стальной проволоки после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия | Требования технологических регламентов к чистовой обработке непрерывной стальной ленты и стальной проволоки после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия |
| Замерять толщину покрытия специальными контрольно-измерительными приборами |
| Проверка качества выполнения работ по чистовой обработке непрерывной стальной ленты и стальной проволоки после оцинкования горячим способом на агрегатах непрерывного действия |
| Определять качество покрытия с помощью контрольно-измерительных приборов | Устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики оцинковального агрегата |
| Обеспечение качества оцинкования крупногабаритных деталей из профильного металлопроката |
| Обеспечение качества оцинкования резьбовых поверхностей крепежных деталей |
10. Возможные наименования должностей профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Оцинковщик горячим способом 5-го разряда | ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 16415 | Оцинковщик горячим способом |
| ЕТКС | § 83 | Оцинковщик горячим способом 5-го разряда |
| ОКСО | 2.15.01.01 | Оператор в производстве металлических изделий |
| ГИР «Справочник профессий» | | Оцинковщик горячим способом https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев оцинковщиком горячим способом 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 4-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
4. Свидетельство о квалификации «Оцинковщик горячим способом» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы оцинковщиком горячим способом 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 8
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Парусник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Парусник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02200.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Парусные работы при постройке и ремонте судов, плавучих сооружений
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Парусник» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 552н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.2 | Подготовка к работе швейного оборудования, раскрой малоценных материалов (в том числе с огнезащитной пропиткой) по лекалам и выкройкам при выполнении парусных работ | Рациональный раскрой малоценных материалов с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам при выполнении парусных работ | Выполнять раскрой изделий простой конфигурации (масок для маляров, мешков провизионных, скатертей простых, фартуков, наволочек для подушек и чехлов для матрацев) | Порядок наложения лекал и выкроек при раскрое материалов | |
| Правила определения оптимального варианта раскроя материала |
| Раскрой масок для маляров |
| Раскрой мешков провизионных | Применять лекала и выкройки при раскрое малоценных материалов с огнезащитной пропиткой | Нормы расхода материалов при выполнении парусных работ |
| Раскрой наволочек для подушек и чехлов для матрацев |
| Правила чтения простых чертежей |
| Раскрой скатертей простых | Проверять исправность портновских ножниц, роликовых ножей, вспарывателей, надсекателей |
| Типы применяемых швейных машин, принцип их работы при выполнении парусных работ, пошиве изделий и спецодежды |
| Разметка, раскрой тентов малогабаритных прямоугольных |
| Раскрой фартуков |
| Проверять степень заточенности инструментов, используемых при раскрое материалов, выполнении парусных работ |
| Подготовка швейных машин к работе при выполнении парусных работ | Порядок и условия эксплуатации используемого оборудования, инструмента и приспособлений при пошиве парусов и спецодежды |
| Подналадка швейных машин в процессе работы при выполнении парусных работ |
| Пользоваться специальными и универсальными измерительными инструментами при раскрое материалов, выполнении парусных работ |
| Причины неполадок швейного оборудования при выполнении парусных работ, пошиве изделий и спецодежды |
| Чистка и смазка используемых швейных машин при выполнении парусных работ |
| | Разбор челночного устройства и его чистка | Проверять совпадение намеченной долевой линии в детали с нитью основы ткани | Безопасные способы и последовательность выполнения операций чистки и смазки швейных машин |
| Определять оптимальный вариант раскроя материала по лекалам и выкройкам при выполнении парусных работ | Инструменты и приспособления, применяемые при чистке и смазке швейных машин | |
| Типы применяемых при выполнении парусных работ швейных машин, принцип их работы, правила чистки и смазки |
| Производить расчет необходимых припусков материала |
| Оценивать готовность швейного и раскроечного оборудования к работе при пошиве изделий, спецодежды и выполнении парусных работ |
| Свойства и правила применения смазочных материалов для швейных машин |
| Устройство и взаимодействие основных механизмов универсальных автоматических и полуавтоматических швейных машин |
| Проверять правильность установки машинной иглы |
| Регулировать натяжение нити и устранять обрывы нити при пошиве изделий, спецодежды и выполнении парусных работ |
| Устойчивость маркировочных красок к агрессивным средам |
| Осуществлять текущий уход за швейным оборудованием и приспособлениями при выполнении парусных работ |
| Исправлять несущественные технические неисправности и неполадки в работе оборудования при выполнении парусных работ |
| Удалять пыль, грязь, остатки волокон со всех доступных деталей рукава и платформы швейной машины |
| Выполнять работы по разборке, очистке, смазке и сборке швейных машин в соответствии с технологическими инструкциями, инструкциями по охране труда |
| B/02.2 | Пошив, изготовление простых изделий, спецодежды по готовому раскрою с использованием швейных машин и вручную при выполнении парусных работ | Вязка простых узлов для изготовляемых парусных изделий | Выполнять заделку люверсов, обшивая вручную по кругу кольцо парусными нитками | Классификация кантов по способам изготовления и способам свивки | |
| Изготовление и свивка канатов, кантов | Классификация растительных канатов, способы свивки |
| Обшивать парусиной бугели, стопорные планки, трубки гофрированные в соответствии с технологической документацией |
| Изготовление брезентов трюмных всех размеров |
| Способы вязки простых узлов для изготовляемых парусных изделий |
| Изготовление ведер парусиновых простых (без обшивки ликтросом) |
| Требования стандартов качества при изготовлении канатов, кантов |
| Выполнять пошив простых изделий из малоценных материалов (в том числе с огнезащитной пропиткой) в соответствии с технологической документацией |
| Изготовление рукавов из парусины прямых |
| Приспособления, применяемые при обшивке люверсов вручную парусными нитками |
| Обшивка люверсов парусными нитками, отделка металлическими кольцами |
| Способы и приемы выполнения ручных, машинных работ при пошиве простых изделий, спецодежды по готовому раскрою |
| Применять универсальные и специальные швейные машины при пошиве по готовому раскрою изделий и спецодежды |
| Обшивка парусиной бугелей, стопорных планок |
| Обшивка трубок гофрированных |
| Выбирать номер игл, регулировать силу натяжения нитей и частоту строчки в соответствии с толщиной и фактурой материала | Требования, предъявляемые к качеству выполняемых простых парусных работ из малоценных материалов (в том числе с огнезащитной пропиткой) |
| Пошив масок для маляров |
| Пошив мешков провизионных |
| Пошив наволочек для подушек и чехлов для матрацев |
| Выполнять соединение деталей прямолинейной строчкой | Способы осуществления контроля качества при пошиве простых изделий и выполнении простых парусных работ из малоценных материалов |
| Пошив по готовому раскрою рукавиц брезентовых |
| Закреплять строчки в начале и конце от распускания |
| Пошив скатертей простых |
| Выполнять технологические операции по пошиву спецодежды по готовому раскрою, по простым парусным работам из малоценных материалов вручную и на швейных машинах в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов, технических условий и установленной в организации технологией обработки | Основные виды дефектов, возникающих при пошиве простых изделий, спецодежды по готовому раскрою, выполнении простых парусных работ из малоценных материалов, причины их возникновения, способы устранения |
| Пошив тентов малогабаритных прямоугольных |
| Пошив фартуков |
| Способы и приемы выполнения простых парусных работ на швейных машинах |
| | | Осуществлять внутрипроцессный контроль качества выполнения ручных и машинных работ при выполнении парусных работ | Инструменты и приспособления, применяемые при изготовлении, обшивке и пошиве простых парусных изделий из малоценных материалов (в том числе с огнезащитной пропиткой) | |
| Определять дефекты при выполнении простых парусных работ из малоценных материалов |
| Номера игл и калибровка запасных частей к швейным машинам |
| Определять причины возникновения технологических дефектов при пошиве изделий, спецодежды по готовому раскрою, выполнении простых парусных работах из малоценных материалов | Последовательность выполнения работ по подготовке и наладке швейных машин и приспособлений при пошиве изделий и спецодежды |
| Правила эксплуатации универсальных и специальных швейных машин при пошиве изделий, спецодежды и выполнении парусных работ |
| Соблюдать технологическую последовательность обработки изделий, спецодежды, выполнения простых парусных работ из малоценных материалов |
| Принципы работы универсальных и специальных швейных машин с приспособлениями и без них в соответствии с установленными технологическими требованиями |
| Применять операционно-технологические карты при изготовлении простых изделий, спецодежды по готовому раскрою |
| Требования системы менеджмента качества в рамках выполняемых трудовых функций при выполнении парусных работ |
| Требования охраны труда при работе со швейными машинами и пошивочным оборудованием |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Парусник 2-го разряда | ОКЗ | 7533 | Швеи, вышивальщицы и рабочие родственных профессий |
| ОКВЭД | 13.92 | Производство готовых текстильных изделий, кроме одежды |
| 14.12 | Производство спецодежды |
| 14.19.32 | Производство одежды из фетра, нетканых материалов, из текстильных материалов с пропиткой или покрытием |
| 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 30.12 | Строительство прогулочных и спортивных судов |
| 33.15 | Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
| ОКПДТР | 16448 | Парусник |
| ЕТКС | § 46 | Парусник 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Парусник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Парусник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Парусник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02200.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Парусные работы при постройке и ремонте судов, плавучих сооружений
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Парусник» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 552н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Изготовление простых лекал и выкроек, раскрой ценных материалов с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам при выполнении парусных работ | Изготовление простых лекал и выкроек по чертежам и эскизам при выполнении парусных работ | Изготавливать простые лекала и выкройки при выполнении парусных работ в соответствии с чертежами и эскизами | Правила чтения чертежей средней сложности | |
| Правила изготовления лекал и выкроек с рабочих чертежей средней сложности |
| Оформление и разработка основных, производных и вспомогательных лекал при выполнении парусных работ |
| Изготавливать эталоны, рабочие лекала и типовые выкройки при пошиве парусов и спецодежды |
| Принципы и приемы раскладок лекал |
| Снятие лекал с исходного чертежа при выполнении парусных работ |
| Способы нанесения контуров лекал на настил |
| Проверять соответствие лекал и выкроек рабочим чертежам или табелям мер не реже одного раза в квартал |
| Особенности раскроя без центрального шва |
| Рациональный раскрой ценных материалов (капрона, стеклоткани) с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам при выполнении парусных работ |
| Способы применения специальных мер защиты при раскрое тканых и (или) композиционных синтетических материалов из полиэфирных и (или) высокомодульных волокон |
| Изготавливать простые лекала, шаблоны по чертежам и эскизам при выполнении парусных работ |
| Раскрой дорожек ковровых и ковриков |
| Наносить контрольную линию параллельно срезам лекал для контроля их изнашиваемости |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов раскроя при выполнении парусных работ |
| Раскрой занавесей в буфеты и книжные шкафы |
| Раскрой занавесей на иллюминаторы с подхватами и кольцами | Определять оптимальный вариант основных, вспомогательных и производных лекал при выполнении парусных работ |
| Технология раскроя ценных тканей и материалов |
| Раскрой прямых парусов и парусов простой конфигурации | Назначение основных рабочих органов швейной машины и правила эксплуатации обслуживаемых машин при выполнении парусных работ |
| Осуществлять маркировку и спецификацию лекал |
| Раскрой покрывал, портьер и штор из ценных материалов с подгонкой рисунка в каюты и салоны (для кроватей, окон, дверей) |
| Вычерчивать парус в натуральную величину на плазе с припуском по всем шкаторинам |
| Устройство обслуживаемых швейных машин |
| | Раскрой сумок простых | Наносить контуры лекал на настил при выполнении парусных работ | | |
| Раскрой чехлов на мебель из недорогих материалов |
| Выполнять вертикальный раскрой материала при выполнении парусных работ |
| Раскрой по чертежам, выкройкам чехлов простых на судовое оборудование, механизмы и приборы |
| Выполнять горизонтальный раскрой материала при выполнении парусных работ |
| Раскрой рукавов прямых свыше 5 м из парусины |
| Раскрой скатертей из дорогостоящих материалов |
| Осуществлять рациональный раскрой ценных материалов (капрон, стеклоткани) с огнезащитной пропиткой в соответствии с лекалами и выкройками при выполнении парусных работ |
| Раскрой ширм |
| Разметка и раскрой цилиндрических, конусных, сферических уплотнителей и укрытий |
| Раскрой флагов |
| Выполнять раскрой ценных материалов с подгонкой рисунка |
| Определять направление и характер рисунка при раскрое ценных материалов с узором |
| Поддерживать обслуживаемые швейные машины в исправном рабочем состоянии при выполнении парусных работ |
| C/02.3 | Пошив, изготовление изделий и парусов простой конфигурации, спецодежды простого фасона с использованием швейных машин и вручную | Определение качества материалов и их пригодности для выполняемой работы | Визуально определять наличие текстильных пороков и дефектов на лицевой стороне материала | Способы выявления дефектов исходных материалов | |
| Ассортимент, особенности и свойства применяемых ценных материалов, парусных тканей и ее заменителей |
| Вязка сложных узлов на изготовляемых изделиях для закрепления швов, накладка бензелей и герметизация швов | Определять пригодность материалов для выполняемой работы |
| Выполнять криволинейную машинную строчку при сшивании деталей изделия | Правила вязки применяемых сложных узлов и накладки бензелей |
| Обшивка парусиной винтов |
| Выбирать режимы работы швейного оборудования в зависимости от типа соединяемых материалов | Способы и приемы выполнения ручных, машинных работ при пошиве изделий, спецодежды и парусов простой конфигурации |
| Обшивка вручную кабелей, бортовых сигнальных огней, носового и кормового буев |
| Обшивка капроновыми матами и звукопоглощающими материалами глушителей прямых цилиндрических | Пользоваться инструментами и специальными приспособлениями малой механизации при выполнении парусных работ средней сложности |
| Требования, предъявляемые к качеству выполняемых парусных работ средней сложности |
| Обшивка дорожек ковровых и ковриков |
| Способы осуществления внутрипроцессного контроля качества при пошиве изделий, спецодежды и парусов простой конфигурации |
| Выполнять технологические операции парусных работ средней сложности вручную и на швейных машинах в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов, технических условий и установленной в организации технологией обработки |
| Обшивка парусиной и винилискожей вручную кабелей, проводов сварочных, шлангов |
| Обшивка войлоком, кожей (заменителями) и окантовкой кильблоков | Основные виды дефектов, возникающих при пошиве изделий, спецодежды и парусов простой конфигурации, причины их возникновения, способы устранения |
| Обшивка ликтросом мешков угольных |
| Обшивка текстовинитом, парусиной, дерматином цепочек к койкам, грузовым балкам |
| Правила и порядок пришивания бахромы к покрывалам, портьерам и шторам |
| Осуществлять внутрипроцессный контроль качества выполнения парусных работ средней сложности вручную и на швейных машинах |
| Изготовление ведер парусиновых с обшивкой ликтросом |
| Приемы выполнения машинных, ручных и утюжных работ |
| Изготовление кис |
| Номенклатура изготовляемых изделий |
| Определять дефекты обработки и окончательной отделки изделий, спецодежды и парусов простой конфигурации |
| Изготовление колец поролоновых |
| Изготовление и обшивка парусиной кругов спасательных из дробленой пробки, матрацев пробковых |
| | Изготовление матов гимнастических из поролона, капрона, обтянутых текстовинитом | Определять причины возникновения технологических дефектов при изготовлении изделий, пошиве спецодежды и парусов простой конфигурации | | |
| Изготовление мешков водолазных, буферов, баулов, теплообменников, фильтров |
| Соблюдать технологическую последовательность выполнения парусных работ средней сложности вручную и на швейных машинах |
| Изготовление патрубков и манжетов (прямоугольных и круглых) с металлическими каркасами, фланцами |
| Применять операционно-технологические карты при изготовлении изделий, пошиве спецодежды и парусов простой конфигурации |
| Изготовление подушек с куделью (с обеспечением габаритных размеров и заданной массы) |
| Изготовление ремней крепления аварийных запасных частей и инструмента |
| Изготовление шторок в шкафы к приборам с вырезами и деталями крепления |
| Изготовление стульев раскладных из парусины |
| Пошив занавесей в буфеты и книжные шкафы |
| Пошив занавесей на иллюминаторы с подхватами и кольцами |
| Пошив по готовому раскрою обвесов с козырьками на мостики и щиты специальных установок |
| Пошив и обшивка ликтросом парусов простой конфигурации, прямых и тентов простых |
| Пошив, обшивка бахромой покрывал, портьер и штор из ценных материалов с подгонкой рисунка в каюты и салоны (для кроватей, окон, дверей), пришивание колец к ним |
| | Пошив сумок простых | | | |
| Пошив чехлов на мебель из прочных недорогих материалов: чехольной ткани, сурового полотна, коломянки |
| Пошив чехлов простых на судовое оборудование, механизмы и приборы |
| Пошив флагов из простых материалов |
| Пошив рукавов прямых свыше 5 м из парусины |
| Пошив скатертей из дорогостоящих материалов |
| Изготовление кожухов |
| Пошив ширм |
| Пошив цилиндрических, конусных, сферических уплотнителей и укрытий |
| Укрепление накладок с целью фиксации складки на парусе |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Парусник 3-го разряда | ОКЗ | 7533 | Швеи, вышивальщицы и рабочие родственных профессий |
| ОКВЭД | 13.92 | Производство готовых текстильных изделий, кроме одежды |
| 14.12 | Производство спецодежды |
| 14.19.32 | Производство одежды из фетра, нетканых материалов, из текстильных материалов с пропиткой или покрытием |
| 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 30.12 | Строительство прогулочных и спортивных судов |
| 33.15 | Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
| ОКПДТР | 16448 | Парусник |
| ЕТКС | § 47 | Парусник 3-го разряда |
| ОКСО | 2.29.01.05 | Закройщик |
| 2.29.01.06 | Раскройщик материалов |
| 2.29.01.07 | Портной |
| 2.29.01.08 | Оператор швейного оборудования |
| 2.29.01.09 | Вышивальщица |
| 2.29.01.16 | Ткач |
| 2.29.01.17 | Оператор вязально-швейного оборудования |
| ГИР «Справочник профессий» | | Парусник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев парусником 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы парусником 2-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года;
или
4. Свидетельство о квалификации «Парусник» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы парусником 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Парусник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Парусник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02200.03
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Парусные работы при постройке и ремонте судов, плавучих сооружений
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Парусник» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 552н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.3 | Изготовление сложных лекал и выкроек, составление эскизов по образцам и замерам с места, раскрой дорогостоящих нетканых и текстильных материалов с огнезащитной пропиткой при выполнении парусных работ | Раскрой изделий из дорогостоящих материалов с огнезащитной пропиткой, кожи и кожзаменителей при выполнении парусных работ | Выполнять декатирование материала перед раскроем с учетом свойств ткани при выполнении парусных работ | Особенности декатирования различных видов тканей | |
| Типы передвижных и стационарных раскройных машин, их характеристики и правила эксплуатации |
| Выполнять раскрой спецодежды сложных фасонов |
| Составление эскизов по образцам и замерам с места при выполнении парусных работ |
| Методы рационального раскроя применяемых материалов по сложным чертежам и эскизам с места |
| Фиксировать, не допуская сдвига, детали при раскрое скользящей ткани (шелка, атласа, капрона, нейлона) |
| Изготовление сложных лекал и выкроек для выполнения парусных работ и пошива спецодежды |
| Правила и способы раскроя дефектных полотен |
| Учитывать дополнительные припуски на швы при раскрое сыпучих тканей |
| Особенности раскроя сыпучих и скользящих материалов |
| Расчет расхода материалов на изделия при выполнении парусных работ |
| Применять передвижные и стационарные раскройные машины, вырубочное оборудование при раскрое изделий из дорогостоящих материалов с огнезащитной пропиткой, кожи и кожзаменителей |
| Правила составления эскизов по образцу |
| Разработка макета и раскрой паруса на компьютере |
| Правила изготовления сложных лекал и выкроек для выполнения парусных работ и пошива спецодежды |
| Разработка точных лекал при выполнении парусных работ |
| Раскрой ковров сложной конфигурации |
| Правила изготовления сложных лекал и выкроек по замерам с места |
| Выполнять раскрой дефектных полотен при выполнении парусных работ |
| Раскрой комбинезонов, спецодежды |
| Способы регулирования применяемых швейных машин |
| Анализировать потребность в материалах и расход материалов на производство продукции при выполнении парусных работ |
| Раскрой контейнеров |
| Устройство применяемых швейных машин различных систем, правила их подналадки и регулирования |
| Раскрой обвесов с козырьками на мостики и щиты специальных установок |
| Выполнять замер изделий на горизонтальных и вертикальных стендах |
| Раскрой ткани (парусины) для пошива пластырей всех размеров и типов | Виды основных неполадок швейных машин и способы их устранения |
| Изготавливать рабочие чертежи при выполнении парусных работ |
| Раскрой парусов и тентов сложной конфигурации | Правила чтения сложных чертежей |
| | Разметка по плазовым данным, раскрой сеток маскировочных с вырезами и клапанами | Осуществлять замеры на плаву | | |
| Производить контрольный замер паруса на береговом стенде |
| Раскрой сумок с множеством карманов |
| Изготавливать лекала по чертежам изделия с учетом припусков на швы и подгиб |
| Раскрой фигур навигационных (шаров, конусов, цилиндров) |
| Изготавливать основные, производные и вспомогательные (подсобные) лекала-эталоны и рабочие лекала |
| Раскрой чехлов на шлюпки, ямы |
| Раскрой по чертежам или размерам с места чехлов крупногабаритных типа полотнищ, сложных (сферические, конусные, цилиндрические) с вырезами, клапанами, патрубками, люверсами или завязками на судовую аппаратуру, механизмы, установки |
| Выполнять техническое размножение лекал |
| Оценивать состояние швейного оборудования |
| Выполнять технологическое регулирование швейной машины в зависимости от свойств соединяемых материалов при выполнении парусных работ |
| Раскрой чехлов и покрышек на мягкую и полумягкую мебель из ценных тканей, кожи и кожзаменителей |
| Регулировать длину стежка, натяжение игольной и челночной ниток, усилие прижима обрабатываемого материала лапкой, натяжение приводного ремня, ширину зигзага, размеры закрепки или петли, глубину захвата ткани, степень посадки, растяжение или присборивание ткани |
| Раскрой чехлов на операционные столы |
| Раскрой по чертежу шатров медицинских из шелка |
| D/02.3 | Пошив, изготовление изделий и парусов сложной конфигурации, спецодежды сложного фасона с использованием швейных машин | Пошив спецодежды сложных фасонов | Выполнять пошив сложных изделий из дорогостоящих материалов | Способы и приемы выполнения ручных, машинных работ при пошиве изделий, спецодежды сложных фасонов, парусов и тентов сложной конфигурации | |
| Пошив изделий из дорогостоящих материалов с огнезащитной пропиткой, кожи и кожзаменителей |
| Выполнять разбраковку ткани и исходных материалов |
| Обивка и окантовка парусиной пластырей всех размеров и типов | Осуществлять заключительные отделочные операции при пошиве парусных изделий | Пошивочные свойства применяемых материалов при выполнении парусных работ |
| Обшивка кожей весел |
| Обметывать и обшивать края виниловой искусственной кожей, ликтросом | Требования, предъявляемые к качеству выполняемых сложных парусных работ |
| Обшивка капроновыми матами и другими материалами глушителей многосекционных, фигурных |
| Номенклатура видов парусных работ |
| Анализировать причины перерасхода материалов при выполнении парусных работ |
| Обметывание и обшивка винилискожей краев ковров сложной конфигурации |
| Способы осуществления внутрипроцессного контроля качества при пошиве изделий, спецодежды сложных фасонов и парусов сложной конфигурации |
| Обеспечивать/контролировать качество выполняемых строчек и швов вне зависимости от свойств соединяемых материалов |
| Изготовление мешков боксерских |
| Изготовление носилок медицинских |
| Соединять детали изделия сложной конфигурации строчкой при выполнении парусных работ | Основные виды дефектов, возникающих при пошиве изделий, спецодежды сложных фасонов и парусов сложной конфигурации, причины их возникновения, способы устранения |
| Изготовление пластырей противопожарных из асбеста |
| Изготовление рукавов вентиляционных сложной конфигурации из парусины |
| Выполнять обтачивание деталей и прокладывание отделочных строчек |
| Пошив комбинезонов, спецодежды |
| Выполнять технологические операции по пошиву спецодежды сложных фасонов, сложных парусных работ вручную и на швейных машинах в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов, технических условий и установленной в организации технологией обработки |
| Пошив контейнеров |
| Пошив обтяжек коек с изготовлением подстилок |
| Пошив, обшивка ликтросом парусов и тентов сложной конфигурации |
| Пошив сеток маскировочных с вырезами и клапанами |
| Пошив сумок с множеством карманов |
| Осуществлять внутрипроцессный контроль качества выполнения ручных и машинных работ при выполнении парусных работ |
| Пошив фигур навигационных (шары, конусы, цилиндры) |
| Пошив чехлов на шлюпки, ямы |
| | Пошив чехлов крупногабаритных типа полотнищ, сложных (сферических, конусных, цилиндрических) с вырезами, клапанами, патрубками, люверсами или завязками на судовую аппаратуру, механизмы, установки | Определять дефекты обработки и окончательной отделки изделий, спецодежды сложных фасонов и парусов сложной конфигурации | | |
| Определять причины возникновения технологических дефектов при изготовлении изделий |
| Пошив чехлов и покрышек на мягкую и полумягкую мебель из ценных тканей, кожи и кожзаменителей |
| Соблюдать технологическую последовательность обработки изделий, спецодежды сложных фасонов и парусов сложной конфигурации |
| Пошив чехлов на операционные столы |
| Пошив с подгонкой по месту шатров медицинских из шелка |
| Применять операционно-технологические карты при изготовлении изделий, спецодежды сложных фасонов и парусов сложной конфигурации |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Парусник 4-го разряда | ОКЗ | 7533 | Швеи, вышивальщицы и рабочие родственных профессий |
| ОКВЭД | 13.92 | Производство готовых текстильных изделий, кроме одежды |
| 14.12 | Производство спецодежды |
| 14.19.32 | Производство одежды из фетра, нетканых материалов, из текстильных материалов с пропиткой или покрытием |
| 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 30.12 | Строительство прогулочных и спортивных судов |
| 33.15 | Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
| ОКПДТР | 16448 | Парусник |
| ЕТКС | § 48 | Парусник 4-го разряда |
| ОКСО | 2.29.01.05 | Закройщик |
| 2.29.01.06 | Раскройщик материалов |
| 2.29.01.07 | Портной |
| 2.29.01.08 | Оператор швейного оборудования |
| 2.29.01.09 | Вышивальщица |
| 2.29.01.16 | Ткач |
| 2.29.01.17 | Оператор вязально-швейного оборудования |
| ГИР «Справочник профессий» | | Парусник
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев парусником 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы парусником 3-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы парусником 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы парусником 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
4. Свидетельство о квалификации «Парусник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы парусником 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 9
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Плотник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Плотник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18100.06
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Плотничные общестроительные и опалубочные работы
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Плотник промышленный» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 549н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Выполнение подготовительных плотничных общестроительных работ | Подготовка и организация рабочего места плотника | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места плотника | Требования к планировке и оснащению рабочего места плотника | |
| Выполнение плотничных работ при устройстве кровель из штучных материалов |
| Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на работника |
| Выполнение плотничных работ при устройстве рулонных кровель насухо с прошивкой гвоздями |
| Пользоваться ручным инструментом при поперечном перепиливании, окорке и обтесывании лесоматериалов вручную | Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Конопатка стен, оконных и дверных проемов | Методы оказания первой помощи пострадавшим |
| Обмазка кистью деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами | Выполнять плотничные работы по устройству кровель насухо с прошивкой гвоздями | Особенности плотничных работ в зимних условиях и требования охраны труда при их выполнении |
| Выполнять разборку простых деревянных конструкций (заборных стенок, заборов, мостиков, настилов, полов, подборов и накатов) | Виды применяемых лесоматериалов и свойства древесины |
| Обработка лесоматериалов вручную: поперечное перепиливание, окорка, обтесывание |
| Породы древесины, применяемые в деревообрабатывающем производстве и в плотничных работах |
| Осмолка, обивка войлоком и толем элементов деревянных конструкций | Защищать элементы деревянных конструкций посредством осмолки, обивки войлоком и толем |
| Влажность древесины, способы ее определения |
| Очистка рулонных кровельных материалов от посыпки |
| Равномерно наносить кистью антисептические и огнезащитные составы на деревянные конструкции и детали в соответствии с рабочей инструкцией | Виды и состав смазок для накатов |
| Виды рулонных и штучных кровельных материалов |
| Разборка заборных стенок |
| Разборка заборов, мостиков и настилов |
| Разборка полов, подборов и накатов | Определять качество используемых в работе материалов | Виды технической документации на выполнение плотничных работ |
| | Разборка простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов | Сортировать штучные кровельные материалы в соответствии с технологическими требованиями | Условные обозначения в строительных чертежах | |
| Сортировка штучных кровельных материалов | Оценивать соответствие выполненных плотничных работ требованиям технической документации | Материалы, используемые для конопатки стен, оконных и дверных проемов |
| Укладка и штабелирование отсортированных строительных материалов |
| Пользоваться предохранительным поясом с закреплением его за элементы конструкций или страховочным канатом при выполнении работ с приставных лестниц на высоте более 1,3 м, а также на поверхностях с уклоном 20° и более | Требования охраны труда при устройстве и сборке деревянных изделий и их элементов |
| Требования охраны труда при выполнении плотничных и кровельных работ на крыше |
| Технические условия производства и приемки плотничных работ при проведении строительных работ и основные требования к ним |
| Применять лесоматериалы в соответствии с их свойствами |
| Производить демонтаж простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов | Правила выполнения плотничных работ при устройстве рулонных кровель насухо с прошивкой гвоздями |
| Равномерно заполнять щели стен и оконных проемов волокнистыми натуральными и специальными материалами в соответствии с требованиями технологической документации |
| Виды и правила гвоздевых соединений, применяемых в плотничных работах |
| Виды соединений: сварные, клепаные, болтовые, резьбовые, клеевые |
| Удалять посыпку с рулонных кровельных материалов с использованием обтирочных материалов | Способы выполнения безврубных соединений на шпонах, гвоздях, нагелях и болтах, на клею |
| Укладывать и закреплять на обрешетке или настиле рулонные и штучные кровельные материалы при устройстве кровель | Порядок и правила склеивания, способы запрессовки деталей |
| | | Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Режим выдержки склеенных элементов после склеивания | |
| Виды антисептиков |
| Правила обращения с антисептическими и огнезащитными составами |
| Правила осмолки, обивки войлоком и толем элементов деревянных конструкций |
| Смолы и клеи, применяемые в производстве плотничных работ |
| Правила перемещения и складирования грузов малой массы |
| Правила пользования инструментами, механизмами и приспособлениями |
| Правила хранения и защиты строительных материалов от неблагоприятных факторов среды |
| Приемы покрытия антисептическими и огнезащитными составами деревянных деталей и конструкций с помощью кистей |
| Способы грубой обработки лесоматериалов |
| Правила разметки материалов при пилении |
| Правила и приемы пиления |
| Виды ручных пил |
| Правила разводки и заточки лезвий ручных пил |
| | | | Виды долот и стамесок, правила и приемы их заточки | |
| Правила и приемы долбления сквозных и несквозных отверстий в деталях долотами и стамесками |
| Способы и правила конопатки стен, оконных и дверных проемов |
| Способы разборки простых деревянных конструкций и их очистки |
| Способы разборки простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов |
| Способы укладки, крепления и примыкания штучных кровельных материалов при устройстве кровель |
| Требования охраны труда к месту производства работ на высоте |
| Требования к транспортировке, складированию и хранению круглых, пиленых лесоматериалов и изделий из древесины |
| Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| A/02.2 | Выполнение подготовительных опалубочных работ | Разборка опалубки фундаментов, стен и перегородок | Разбирать опалубки фундаментов, стен и перегородок с соблюдением определенной последовательности операций, обеспечивающей сохранность и целостность элементов | Виды и назначение опалубок | |
| Смазка накатов и опалубки | Типы опалубок и области их применения |
| Очистка опалубки от бетона и раствора | Правила и последовательность разборки опалубки фундаментов, стен и перегородок |
| Выбирать смазку опалубки в зависимости от области ее применения (горизонтальные, вертикальные поверхности форм, опалубочные формы для бетонирования конструкций подземной части здания) |
| Виды и состав смазок для опалубки |
| Отличительные особенности нанесения смазки на горизонтальные, вертикальные поверхности форм, опалубочные формы для заливки конструкций подземной части здания |
| Наносить смазку на накаты и опалубку в соответствии с требованиями технологической документации |
| Требования, предъявляемые к смазкам для опалубки, и правила нанесения их на опалубку |
| Удалять остатки бетона и раствора с опалубки |
| Контролировать качество выполнения простых подготовительных опалубочных работ | Механический и химический способы очистки опалубки от бетона и раствора |
| Способы контроля качества выполнения простых подготовительных опалубочных работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Плотник 2-го разряда | ОКЗ | 7115 | Плотники и столяры |
| ОКВЭД | 41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 43.32 | Работы столярные и плотничные |
| 43.33 | Работы по устройству покрытий полов и облицовке стен |
| 43.91 | Производство кровельных работ |
| 43.99.2 | Работы по установке строительных лесов и подмостей |
| ОКПДТР | 16671 | Плотник |
| ЕТКС | § 329 | Плотник 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Плотник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет при работах по заготовке крепежного леса
Ограничение применение труда женщин при плотницких работах в судовых и железнодорожных цистернах, судовых танках жидкого топлива и нефтеналивных судов, коффердамах, фор- и ахтерпиках, цепных ящиках, междудонных и междубортных пространствах, топливных баках самолетов, резервуарах, мерниках, баржах и других труднодоступных местах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к работам на высоте при выполнении трудовых функций в условиях, относящихся к работам на высоте
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Плотник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Плотник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18100.07
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Плотничные общестроительные и опалубочные работы
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Плотник промышленный» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 549н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Выполнение плотничных общестроительных работ со строительными материалами простой конфигурации и с простыми способами установки | Заготовка одиночных свай, насаживание на сваи бугелей и башмаков | Выполнять обработку лесоматериалов электрифицированным инструментом | Величина припусков на обработку и усушку при нарезании лесоматериалов | |
| Заготовка одностоечных опор линий связи и электропередачи | Выполнять продольное распиливание материалов с применением ручного и электрифицированного инструмента | Виды и устройство деревообрабатывающего оборудования |
| Заполнение стыков уплотнительной массой | Виды обрешеток и области их применения |
| Затеска концов бревен | Выполнять подготовку оснований и линолеума к настилке | Виды и приемы наклеивания линолеума на основания Мастики, используемые для наклеивания линолеума |
| Изготовление и ремонт простого строительного инвентаря |
| Выполнять сварку линолеума горячим воздухом |
| Изготовление плавучего рештования | Выполнять чистовую механическую обработку лесоматериалов с применением ручного и электрифицированного инструмента | Влияние строения древесины на ее физико-механические свойства |
| Изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку |
| Классификация и характеристика пороков и дефектов древесины |
| Нанесение антисептических и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали краскопультами и распылителями | Пользоваться краскопультами и распылителями при нанесении антисептических и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали | Способы контроля качества выполнения простых плотничных общестроительных работ |
| Нормы и правила огнезащитной обработки деревянных конструкций |
| Обделка свесов и примыканий | Пользоваться ручным инструментом при выполнении выборки пазов, гребней и четвертей |
| Обработка лесоматериалов электрифицированным инструментом | Основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов |
| Обтесывать бревна на один кант, два канта (лежень), три канта, четыре канта — на чистый брус и накругло |
| Обтесывание бревен на канты и накругло |
| Особенности горизонтальной и вертикальной укладки досок забирки |
| Обтесывание кромок досок и пластин |
| | Обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку | Выбирать способы разборки временных зданий в зависимости от их конструктивных решений, материалов и размеров | Порядок и правила установки несложных стропил | |
| Обшивка стен ряжей и ледорезов досками |
| Порядок и правила устройства обрешетки по стропилам |
| Отделка поверхностей сухой штукатуркой | Выполнять демонтаж временных зданий в соответствии с технической документацией, регламентами экологической и пожарной безопасности |
| Требования охраны труда при разборке временных зданий |
| Отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов |
| Правила и способы крепления плинтусов и галтелей |
| Подготовка приспособлений, инструментов и оборудования к выполнению плотничных работ |
| Выполнять демонтаж элементов различных типов подмостей | Правила и способы укладки лежней и дощатого настила |
| Покрытие насухо крыш простой формы рулонными и штучными кровельными материалами | Выполнять замену поврежденных участков кровельных покрытий из рулонных материалов и кровельных листов или плиток | Правила обтесывания бревен, кромок досок и пластин |
| Покрытие односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с пришивкой гвоздями, кровельными листами или плитками | Выполнять фиксацию слоев кровельной системы крыш простой формы рулонными и штучными кровельными материалами | Правила чтения простых рабочих и сборочных чертежей |
| Приемы чистой острожки лесоматериалов |
| Приготовление антисептических и огнезащитных составов | Выполнять монтаж плинтусов и галтелей в соответствии с проектной документацией | Разметочный и мерительный инструмент, принцип действия и правила пользования |
| Риски использования неисправного инструмента и оборудования |
| Проверка выполненных работ на соответствие утвержденной документации | Выполнять работы по механическому креплению рулонных материалов насухо с прошивкой гвоздями, кровельными листами или плитками |
| Способы выборки пазов, гребней и четвертей |
| Продольное распиливание материалов |
| Разборка временных зданий | Выполнять работы по сборке и установке деревянных водосборных колодцев, лотков | Способы и правила заготовки деревянных круглых свай и шпунтовых рядов |
| Разборка обрешетки и деревянной кровли |
| Разборка подмостей | Выполнять работы по устранению повреждений и разрушений цоколей | Способы и правила ремонта кровельных покрытий из рулонных материалов и кровельных листов |
| Разметка простых крыш | Выполнять разметку линии тесания и производить обтесывание кромок досок и пластин в строгом соответствии с разметкой |
| Способы и правила устройства нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов) |
| Ремонт кровельных покрытий из рулонных материалов и кровельных листов |
| | Ремонт односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с пришивкой гвоздями, кровельными листами или плитками | Готовить поверхность для крепления листов сухой штукатурки, закреплять листы сухой штукатурки | Способы укладки лаг под полы | |
| Способы крепления материалов при обделке свесов и примыканий |
| Демонтировать элементы кровельной системы (обрешетник) |
| Способы нанесения антисептических и огнезащитных составов краскопультами и распылителями |
| Укладка лежней и дощатого настила |
| Укладка линолеума | Заполнять стыки уплотнительной массой при выполнении строительно-монтажных работ |
| Установка плинтусов и галтелей | Способы обшивки стен и потолков под штукатурку и облицовку |
| Устройство временных заборов и ворот | Изготавливать обрешетку в соответствии с видом применяемого кровельного материала | Способы подготовки поверхностей и крепления листов сухой штукатурки к ним |
| Устройство деревянных водосборных колодцев, лотков |
| Устранять по мере необходимости поломки и неисправности простого строительного инвентаря | Способы покрытия простых крыш насухо рулонными и штучными кровельными материалами |
| Устройство крыш и стропильной системы |
| Устройство забирки и ремонт цоколей |
| Устройство нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов) | Контролировать качество выполнения простых плотничных общестроительных работ | Способы приготовления антисептических и огнезащитных составов |
| Устройство обрешетки | Осуществлять разметку и отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов | Способы проверки исправности используемого инструмента и оборудования |
| Чистая острожка лесоматериалов, выборка пазов, гребней и четвертей |
| Демонтаж однослойных, двухслойных перегородок, одноуровневых и двухуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на металлических и деревянных каркасах | Подбирать материал и применять различные способы крепления при выполнении обделки свесов и примыканий | Способы разметки простых крыш |
| Способы насаживания на сваи бугелей и башмаков |
| Подбирать материал для сборки, собирать и закреплять плавучие рештования | Способы ремонта кровельного покрытия и элементов кровельной системы рулонными материалами насухо с пришивкой гвоздями, кровельными листами или плитками |
| Демонтаж внутренних перегородок из цементных плит типа «аквапанель» на металлических и деревянных каркасах | Подбирать требуемый материал для сборки и выполнять сборку лежней |
| Пользоваться ручным, разметочным и мерительным инструментом |
| Способы ремонта цоколей |
| Снятие звуко- и теплоизоляционных материалов |
| | Демонтаж несложных конструкций при производстве ремонтных работ | Проверять исправность и работоспособность приспособлений, инструментов и оборудования, используемых при выполнении плотничных работ | Способы устройства цоколей, дощатых настилов, перегородок, черных обшивок и элементов крыш | |
| Изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку |
| Способы предохранения деревянных конструкций от гниения |
| Изготовление обрешетки | Производить демонтаж и замену поврежденного участка односкатных и щипцовых крыш с применением рулонных материалов насухо с прошивкой гвоздями |
| Обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку | Приемы обшивки стен ряжей и ледорезов досками |
| Монтаж нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов) | Способы укладки и механического крепления рулонных материалов насухо с прошивкой гвоздями, кровельными листами или плитками при покрытии односкатных и щипцовых крыш |
| Производить затеску концов бревен на три-четыре грани, на конус и на полушар |
| Нанесение антисептических и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали краскопультами и распылителями |
| Производить монтаж забирки из досок горизонтальным или вертикальным способом расположения досок |
| Изготовление и ремонт простого строительного инвентаря | Производить обшивку стен и потолков под штукатурку и облицовку | Правила и способы уплотнения и герметизации стыков при выполнении строительно-монтажных работ |
| Демонтаж окон, балконных дверей, витражей и фасадов из поливинилхлоридного и алюминиевого профиля | Производить обшивку стен ряжей и ледорезов досками в соответствии с технологической документацией |
| Технологические приемы демонтажа кровельной системы и деревянной кровли |
| Производить подборку, выполнять обработку и сопряжение элементов одностоечных опор линий связи и электропередачи | Требования к сопряжению и правила сопряжения элементов одностоечных опор линий связи и электропередачи |
| Выполнять разметку мест крепления кровельных материалов | Требования к устройству и установке деревянных водосборных колодцев, лотков |
| Соблюдать дозировки в соответствии с рецептурой приготовления антисептических и огнезащитных составов |
| Требования, предъявляемые к временным ограждениям и воротам |
| | | Стыковать плинтус и галтели при внешних и внутренних угловых соединениях | Требования, предъявляемые к производству работ по уплотнению и герметизации стыков | |
| Укладывать лаги, изоляцию и крепить доски нижнего дощатого настила в двухслойных полах в соответствии со строительными нормами и правилами |
| Устройство ручных и электрифицированных инструментов для сверления |
| Устанавливать опоры временных заборов и ворот, крепить поперечные лаги, закреплять доски или деревянные щиты между пролетами по всему периметру ограждения | Устройство ручных электродолбежников |
| Правила и приемы работы ручными электродолбежниками |
| Устройство электрифицированных рубанков |
| Устраивать вентиляционные отверстия в ходе монтажа забирки из досок |
| Правила и приемы работы электрифицированными рубанками |
| Устранять провисы при настилке дощатых полов |
| Читать простые рабочие и сборочные чертежи в ходе выполнения плотничных работ | Требования охраны труда к электроинструменту и электрооборудованию |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Назначение электроизмерительных приборов |
| Устройство и способы крепления различных видов подмостей |
| Устройство приспособлений для нанесения уплотнительной массы |
| Характеристика пород древесины |
| Правила перемещения грузов массой до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| | | | Способы монтажа однослойных, двухслойных перегородок, одноуровневых и двухуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на металлических и деревянных каркасах | |
| Правила монтажа внутренних перегородок из цементных плит типа «аквапанель» на металлических и деревянных каркасах |
| Способы и приемы разметки мест установки каркасно-обшивных конструкций; правила раскроя листовых материалов, направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов |
| Назначение и правила применения используемых инструмента, приспособлений и инвентаря |
| Правила транспортировки и складирования материалов, деталей, приспособлений и инструмента в пределах рабочей зоны |
| B/02.3 | Вьшолнение опалубочных работ со строительными материалами простой конфигурации и с простыми способами установки | Заготовка элементов лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания | Выполнять заготовку простых элементов лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания | Виды и назначение инвентарных лесов и подмостей, способы их сборки и разборки | |
| Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов | Выполнять требования технологической документации при изготовлении щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов | Способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку |
| Требования технологической документации к изготовлению щитов опалубки прямолинейного очертания и прямолинейных элементов опалубки всех видов |
| Устройство деревянной опалубки |
| Разборка опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов | Восстанавливать поврежденные части щитов опалубки прямолинейного очертания и прямолинейных элементов опалубки всех видов |
| Требования, предъявляемые к материалу для изготовления щитов опалубки |
| Разбирать опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов | Способы и правила ремонта щитов опалубки прямолинейного очертания и прямолинейных элементов опалубки всех видов |
| Контролировать качество выполнения простых опалубочных работ |
| Конструкции и способы устройства выполняемых видов опалубки |
| Способы сборки и установки опалубки колонн, балок, стен |
| Способы разборки опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов |
| Порядок сборки, установки и разборки опалубки |
| Способы контроля качества выполнения простых опалубочных работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Плотник 3-го разряда | ОКЗ | 7115 | Плотники и столяры |
| ОКВЭД | 41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 43.32 | Работы столярные и плотничные |
| 43.33 | Работы по устройству покрытий полов и облицовке стен |
| 43.91 | Производство кровельных работ |
| 43.99.2 | Работы по установке строительных лесов и подмостей |
| ОКПДТР | 16671 | Плотник |
| ЕТКС | § 330 | Плотник 3-го разряда |
| ОКСО | 2.08.01.05 | Мастер столярно-плотничных и паркетных работ |
| 2.08.01.07 | Мастер общестроительных работ |
| ГИР «Справочник профессий» | | Плотник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев плотником 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет при работах по заготовке крепежного леса
Ограничение применение труда женщин при плотницких работах в судовых и железнодорожных цистернах, судовых танках жидкого топлива и нефтеналивных судов, коффердамах, фор- и ахтерпиках, цепных ящиках, междудонных и междубортных пространствах, топливных баках самолетов, резервуарах, мерниках, баржах и других труднодоступных местах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к работам на высоте при выполнении трудовых функций в условиях, относящихся к работам на высоте
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 2-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года;
или
- Свидетельство о квалификации «Плотник» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Плотник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Плотник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18100.08
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Плотничные общестроительные и опалубочные работы
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Плотник промышленный» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 549н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Вьшолнение плотничных общестроительных работ средней сложности | Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах | Применять приспособления, инструменты и деревообрабатывающие станки в соответствии с требованиями охраны труда | Требования охраны труда при выполнении стекольных работ | |
| Виды заборов и способы их изготовления из различных материалов |
| Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов |
| Выбирать вид сопряжения элементов конструкций в зависимости от объекта применения (упор контактных поверхностей (врубка) или соединение на механических связях) |
| Виды и конструкции ледорезов |
| Заготовка деревянных шпунтовых свай и пакетов |
| Виды и марки герметиков, применяемых при выполнении стекольных работ |
| Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередачи |
| Выполнять замену кровельных листов и плиток на поврежденных участках крыш сложной геометрической формы | Виды остекляемых переплетов |
| Способы и правила упаковки и распаковки тары со стеклом, а также складирования и хранения стекла |
| Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и стропил |
| Выполнять замену поврежденных участков каркасных стен, полов и дощатой кровли |
| Изготовление деревянной опорной поверхности докового опорного устройства |
| Способы и правила резки тонких оконных стекол толщиной до 4 мм |
| Изготовление и постановка подбабков (прирубов) | Выполнять звукоизоляционные работы при устройстве перегородок, оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок в соответствии с требованиями к монтажу | Способы и правила удаления осколков стекла из оконных переплетов |
| Изготовление и постановка схваток по сваям или стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов |
| Способы и правила расчистки фальцев и применяемый инструмент |
| Показатели исправности оконных переплетов |
| Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечины охранных и колесоотбойных брусьев | Выполнять монтаж кровли из штучных кровельных материалов |
| Способы и правила фиксации стекол штапиками |
| Выполнять подшивку потолков перекрытий досками под штукатурку |
| Способы крепления и герметизации стекла |
| Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям |
| Выполнять проверку подмостей, лесов и эстакад на устойчивость конструкции | Назначение и виды стекольных работ |
| Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов |
| Виды сжимов при сплачивании полов |
| | Крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов | Выполнять работы по изготовлению антисептических и гидроизоляционных бандажей и креплению их на столбы | Виды шпатлевок, применяемых при заделке стыков | |
| Допустимые зазоры между стыками клееных щитов и древесно-волокнистых, древесно-стружечных плит |
| Монтаж блочных подмостей | Выполнять работы по изготовлению фундамента забора, заборных столбов и простенков, а также их связке между собой |
| Допустимые предельные отклонения вертикальной и горизонтальной центровки при установке окон и балконных дверей |
| Обделка коньков, ребер и слуховых окон |
| Обработка заготовок, деталей, сборочных элементов деревянных конструкций с использованием плотничных приспособлений, инструментов и деревообрабатывающих станков | Выполнять работы по креплению штучных кровельных материалов |
| Допустимые предельные отклонения на вертикаль, перекосы и покоробленность при монтаже оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок |
| Выполнять работы по монтажу блочных подмостей из конструктивных элементов в соответствии с требованиями технологической документации |
| Конструкция междуэтажных и чердачных перекрытий и последовательность плотничных работ при их изготовлении |
| Обшивка стен и потолков древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами (кроме декоративных) |
| Выполнять работы по раскройке и креплению к различным видам стен материалов для чистовой обшивки стен и потолков |
| Покрытие крыш штучными кровельными материалами | Способы контроля качества выполнения плотничных общестроительных работ средней сложности |
| Покрытие трех- и четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш кровельными листами и плитками | Выполнять работы по сборке и изготовлению временных сооружений бытового и вспомогательного характера |
| Назначение и способы организации накаточных путей |
| Назначение и способы применения плотничных приспособлений, инструментов и деревообрабатывающих станков |
| Притесывание криволинейной опорной поверхности топором | Выполнять работы по сопряжению между собой основных элементов деревянных опор — стоек, приставок, откосов |
| Выпиливание опорной поверхности под установку металлических шин |
| | Раскрой и установка пластиката на опорную поверхность с фиксацией гвоздями | Выполнять работы по устройству, перестилке и сплачиванию верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок в соответствии с технологической документацией | Назначение, виды крепления подбабка к сваям | |
| Назначение, принцип изготовления и порядок сборки и разборки деревянных оснований |
| Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли |
| Ремонт трех- и четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш кровельными листами и плитками | Выполнять разметку, крепление элементов конструкций подвесных потолков из звукоизолирующих плиток, алюминиевых и древесно-стружечных плит | Основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству |
| Особенности обработки и способы крепления элементов из брусков, клееных щитов, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит и торцовой шашки |
| Рубка внутренних стен из бревен |
| Сборка и монтаж из деревянных деталей элементов и конструкций жилых и промышленных зданий | Выполнять разметку, подготовку каркаса и крепление к нему древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит (кроме декоративных) |
| Способы поперечной распиловки бруса, доски по размерам с вырезкой дефектных мест |
| Скрепление бруса строительными скобами | Выполнять расчеты параметров изготавливаемого подбабка, осуществлять его надежное крепление |
| Порядок устройства подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек |
| Смена междуэтажных и чердачных перекрытий |
| Строжка сопрягаемой поверхности на фуговальном станке |
| Выполнять сборку и крепление рам каркаса, обшивку и заполнение каркаса утеплителем | Правила и приемы сверления отверстий |
| Сухое антисептирование Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду | Правила расположения и крепления внутренних стен из бревен |
| Выполнять соединение насадок с маячными сваями и шпунтовым рядом способом шип-паз, обеспечивая тесную пригонку насадок |
| Правила сочленений элементов ледореза и расчета прочности элементов конструкций |
| Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками |
| Установка бандажей на столбы |
| Установка дверей ламинированных с телескопической коробкой | Выполнять требования технологической документации к обработке (пропитке) деревянных конструкций и деталей методом погружения их в ванны с антисептическими и огнезащитными составами | Правила установки ножа ледореза в зависимости от конструкции ледорезов |
| Установка малых форм, изготовленных в заводских условиях | Правила центровки и выведения по уровням рам и дверных коробок |
| Выполнение резки тонких оконных стекол толщиной до 4 мм | Правила чтения рабочих и сборочных чертежей средней сложности |
| Выполнять установку оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок в соответствии с требованиями к монтажу |
| Выемка стекол с расчисткой фальцев | Преимущества и недостатки различных видов угловых сопряжений деревянных конструкций, способы их выполнения |
| Проверка исправности переплетов перед вставкой стекол |
| | Вставка стекла в оконные и дверные коробки | Выполнять устройство и смену деревянных оснований в соответствии с технологической документацией | Распространенные ошибки, допускаемые при выполнении кровельных работ | |
| Установка мансардных окон |
| Установка ножа ледореза |
| Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок | Засыпать горизонтальные поверхности древесины порошкообразным антисептиком в соответствии с требованиями технологической документации и нормами расхода | Свойства и способы крепления к различным видам стен материалов для чистовой обшивки стен и потолков |
| Установка окон, балконных дверей, витражей и фасадов из поливинилхлоридного и алюминиевого профиля с заполнением зазора между рамой и стеной монтажной пеной |
| Состав и порядок приготовления антисептических и гидроизоляционных бандажей |
| Устройство временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных | Изготавливать разборные или неразборные шпальные клетки |
| Составные элементы, порядок сборки и крепления элементов конструкций подвесных потолков, звукоизолирующих плиток, алюминиевых и древесно-стружечных плит |
| Изготавливать отверстия для шпоночного соединения, выполнять шпоночное сочленение брусьев |
| Устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен |
| Способы заготовки шпунтовых свай |
| Устройство деревянных перегородок | Использовать при сопряжении проволочные бандажи и припасовочные хомуты, а при установке опор в грунт — ригели |
| Способы и виды крепления мауэрлатов и стропил |
| Устройство и смена деревянных оснований |
| Способы крепления антисептических и гидроизоляционных бандажей на столбы |
| Устройство каркасных стен |
| Контролировать качество выполнения плотничных общестроительных работ средней сложности |
| Устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из звукоизолирующих плиток, алюминиевых и древесно-стружечных плит |
| Способы крепления и монтажа несущих и ненесущих деревянных деталей, элементов и конструкций жилых и промышленных зданий |
| Крепить деревянные каркасы к различным видам поверхностей соответствующими способами |
| Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек |
| Способы крепления насадок к маячковым сваям и шпунтовым рядам |
| Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесно-волокнистых плит, торцовой шашки, из древесно-стружечных плит с заделкой стыков | Обеспечивать совпадение осей и жесткую фиксацию элементов накаточных путей при их использовании; изготавливать клинья требуемых размеров |
| Способы крепления перегородок к полу, потолку и смежным стенам |
| | Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагелей и шпоночных соединений | Определять величину гребня и паза в шпунтовых сваях и осуществлять их выборку | Способы крепления телескопических коробок и наличников | |
| Способы настилки наката |
| Устройство чистых заборов |
| Способы покрытия крыш штучными кровельными материалами |
| Устройство шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование | Определять размер и частоту укладки балок перекрытия |
| Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в ваннах |
| Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок | Определять скрытые и явные дефекты дощатой кровли |
| Определять способы крепления лаг, балок и прогонов к несущим конструкциям |
| Чистая обшивка стен и потолков | Способы разметки и покрытия крыш |
| Монтаж однослойных и двуслойных перегородок, одноуровневых и двухуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на металлических и деревянных каркасах | Способы раскройки и крепления древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит (кроме декоративных) |
| Осуществлять вертикальную и горизонтальную центровку рам и дверных коробок, крепеж к стенкам, заполнение зазоров монтажной пеной |
| Способы расчета необходимого количества лаг на прогонах |
| Монтаж внутренних перегородок из цементных плит типа «аквапанель» на металлических и деревянных каркасах |
| Осуществлять выбор древесины с характеристиками, удовлетворяющими требованиям выполняемых плотничных работ | Способы ремонта каркасных стен, полов и дощатой кровли |
| Способы соединения деталей простыми врубками |
| Выполнение простых работ по ремонту обшивок, облицовок, оснований пола |
| Разметка мест установки каркасно-обшивных конструкций с использованием ручного инструмента | Осуществлять выбор материала, необходимого при устройстве деревянных оснований | Способы сопряжения деревянных элементов и требования, которым они должны удовлетворять |
| Осуществлять выбор материалов и использовать различные способы крепления мауэрлата и стропил в зависимости от материала стен | Способы сопряжения и установки деревянных опор различного вида, варианты и особенности подвески проводов |
| Укладка звуко- и теплоизоляционных материалов |
| Установка маяков |
| | Раскрой гипсокартонных, гипсоволокнистых листовых материалов, направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов | Осуществлять выведение конструкций по уровням горизонтальности | Способы сплачивания досок и крепления их гвоздями к лагам | |
| Осуществлять подбор дюбелей и патронов, соответствующих прикрепляемым столярным изделиям | Способы сухого антисептирования |
| Способы укладки и крепления кровельных листов и плиток на крышах сложной геометрической формы |
| Установка в проектное положение и крепление направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов |
| Осуществлять подгонку и механическое соединение деревянных деталей, элементов и конструкций жилых и промышленных зданий |
| Способы укладки, крепления шпальных клеток и расчета выдерживаемых нагрузок для них в зависимости от веса конструкций и оборудования |
| Установка и закрепление на металлическом каркасе гипсокартонных и гипсоволокнистых листов |
| Осуществлять подготовку деревянных деталей и элементов к сборке и монтажу конструкций жилых и промышленных зданий |
| Способы установки панельных деревянных и каркасно-обшивных перегородок к стенам и перекрытиям |
| Осуществлять разметку проектного положения каркаса деревянной перегородки, установку и крепление каркаса к конструкциям дома, устройство звукоизоляции и установку обшивки |
| Способы устройства деревянных перегородок |
| Способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и временных сооружений |
| Подбирать лесоматериал при изготовлении лаг, балок и прогонов, соответствующий назначению конструкции |
| Способы устройства коньков, ребер и слуховых окон |
| Подбирать соответствующий материал, определять места и способы сочленения необходимых элементов крепления ледорезов и свай, изготавливать их | Технические характеристики и правила применения монтажных поршневых пистолетов |
| Правила и способы замены поврежденных кровельных листов и плиток на крышах сложной геометрической формы |
| Применять монтажный поршневой пистолет при креплении столярных изделий к железобетонным деталям |
| Последовательность монтажа и требования к установке мансардных окон |
| Проверять габариты блоков, вертикаль, перекосы и покоробленность оконных и дверных коробок и их элементов с применением шаблонов и инструментов |
| Последовательность сборки каркасных стен, виды и способы укладки утеплителя |
| | | Производить гидроизоляцию и антисептическую обработку мауэрлата | Технологическая последовательность монтажа оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок | |
| Производить подбор соответствующих пластинчатых нагелей и шпонок, частоты врезки и уровня их заглубления |
| Технологическая последовательность сборки и монтажа несущих и ненесущих деревянных деталей, элементов и конструкций жилых и промыш ленных зданий |
| Производить расчет необходимого количества рядов шпал и их расстояния в ярусах укладки |
| Способы выполнения врубных соединений путем сращивания, наращивания, образования углов |
| Производить рубку внутренних стен из бревен в соответствии с требованиями технологической документации |
| Правила и способы настила чистых деревянных полов из предварительно заготовленных и реставрированных по длине досок |
| Производить сопряжение элементов, применяя технологию «лобовой упор», «лобовая врубка», «врубка с подушкой», |
| Последовательность сборки деревянных перегородок из готовых щитов и отдельных досок, вертикально забранных в обвязки |
| Размечать, подгонять закреплять элементы конька, ребер и слуховых окон |
| Раскраивать, укладывать, закреплять и стыковать элементы полового покрытия из брусков, клееных щитов, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит и торцовой шашки в соответствии с технологической документацией | Последовательность сборки и установки деревянных конструкций средней сложности |
| Способы устройства деревянных перекрытий с применением заготовленных балок, щитов и деталей |
| Определять глубину утопления коробки, обеспечивать плотность подгонки наличника и уплотнителей | Требования охраны труда и промышленной безопасности к устройству лесов и подмостей |
| Рассчитывать необходимое количество лаг, укладывать и закреплять лаги на прогонах | Требования к шпоночным соединениям и их особенности |
| | | Рассчитывать оптимальные места крепления столярных изделий к железобетонным деталям | Требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий | |
| Рассчитывать толщину теплоизоляционного слоя междуэтажных и чердачных перекрытий, производить антисептическую обработку материала | Требования, предъявляемые к сооружению бытовых и вспомогательных устройств временного типа |
| Требования, предъявляемые к способам укладки и креплению лаг, балок и прогонов |
| Рассчитывать требуемые параметры элементов крепления ледорезов и свай |
| Собирать элементы конструкций, устанавливать и закреплять подмостья, леса и эстакады без наращивания стоек | Требования, предъявляемые к устройству подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек |
| Укладывать и закреплять балки и прогоны на цокольной обвязке | Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила их эксплуатации |
| Укладывать и закреплять кровельные листы и плиты при покрытии трех- и четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш | Характеристика и особенности работы с различными видами дощатого покрытия |
| Характеристики монтажных пен и особенности работы с ними |
| Укладывать и закреплять элементы междуэтажных и чердачных перекрытий |
| Правила перемещения грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Устанавливать малые деревянные конструкции, изготовленные в заводских условиях |
| Сохранять целостность стекла при упаковке и распаковке тары | Способы монтажа однослойных, двухслойных перегородок, одноуровневых и двухуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на металлических и деревянных каркасах |
| Подбирать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые для выполнения стекольных работ |
| | | Резать прямолинейно тонкие оконные стекла толщиной до 4 мм | Правила монтажа внутренних перегородок из цементных плит типа «аквапанель» на металлических и деревянных каркасах | |
| Пользоваться инструментом и приспособлениями для снятия и установки штапиков |
| Способы и приемы разметки мест установки каркасов конструкций |
| Пользоваться инструментом для удаления осколков стекол из оконных переплетов и расчистки фальцев |
| Правила раскроя листовых материалов, направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов |
| Фиксировать стекла в оконных переплетах с помощью штапиков |
| Способы выполнения простых работ по ремонту обшивок, облицовок, оснований пола |
| Устанавливать мансардные окна в соответствии со схемой установки и с требованиями к монтажу |
| Устанавливать на стойках крюки и траверсы со штырями и с оголовками |
| Устанавливать нож ледореза и укреплять его заершенными штырями к шапочным брусьям с прирезкой головного куста свай |
| Читать рабочие и сборочные чертежи средней сложности в ходе выполнения плотничных работ |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| C/02.3 | Выполнение опалубочных работ средней сложности | Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами | Выполнять демонтаж лесов, поддерживающих опалубку | Виды опалубок, составные элементы и способы их сборки | |
| Выполнять демонтаж опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб с соблюдением последовательности операций, обеспечивающей сохранность элементов | Конструктивные особенности и методы установки опалубки |
| Способы контроля качества выполнения опалубочных работ средней сложности |
| Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щитов для скользящей опалубки и рабочего настила |
| Особенности устройства щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами |
| Разборка лесов, поддерживающих опалубку | Выполнять крепление щитов опалубки к несущему арматурному каркасу или к жесткой арматуре |
| Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб |
| Выполнять работы по сборке и надежному креплению щитов скользящей опалубки с кружалами домкратных рам и рабочего настила | Отличительные особенности разборки опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб |
| Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов |
| Выполнять работы по сборке щитов опалубки из отдельных элементов с устройством люков или ребер жесткости |
| Устройство лесов, поддерживающих опалубку | Правила разборки лесов, поддерживающих опалубку различных конструкций |
| Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев | Изготавливать в рабочем настиле лазовые люки и ограждение |
| Правила сборки, установки и закрепления лесов, поддерживающих опалубку |
| Устройство подвесной опалубки перекрытий | Контролировать качество выполнения опалубочных работ средней сложности | Принципиальное устройство и последовательность сборки подвижной опалубки |
| Обеспечивать жесткость опалубки при помощи раскрепления растяжками, опалубочными струбцинами и распорками; применять анкерный способ крепления растяжек | Способы крепления подвесной опалубки |
| Требования, предъявляемые к изготовлению настилов из досок и брусьев |
| | | Определять точки створа и высоты заливаемого элемента | Требования, предъявляемые к установке лесов, поддерживающих опалубку | |
| Осуществлять замену разрушенных элементов опалубочных щитов для массивов морских гидротехнических сооружений |
| Эксплуатационные требования, предъявляемые к изготовлению и установке кружал |
| Производить подбор досок и брусьев необходимого размера и обеспечивать жесткое и надежное скрепление их между собой при устройстве настилов |
| Собирать и устанавливать элементы лесов, поддерживающих опалубку |
| Собирать опалубку из отдельных элементов либо из заранее подготовленных опалубочных плит |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Плотник 4-го разряда | ОКЗ | 7115 | Плотники и столяры |
| 41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 43.32 | Работы столярные и плотничные |
| 43.33 | Работы по устройству покрытий полов и облицовке стен |
| 43.91 | Производство кровельных работ |
| ОКВЭД | 43.99.2 | Работы по установке строительных лесов и подмостей |
| ОКПДТР | 16671 | Плотник |
| ЕТКС | § 331 | Плотник 4-го разряда |
| ОКСО | 2.08.01.05 | Мастер столярно-плотничных и паркетных работ |
| 2.08.01.07 | Мастер общестроительных работ |
| ГИР «Справочник профессий» | | Плотник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев плотником 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет при работах по заготовке крепежного леса
Ограничение применение труда женщин при плотницких работах в судовых и железнодорожных цистернах, судовых танках жидкого топлива и нефтеналивных судов, коффердамах, фор- и ахтерпиках, цепных ящиках, междудонных и междубортных пространствах, топливных баках самолетов, резервуарах, мерниках, баржах и других труднодоступных местах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к работам на высоте при выполнении трудовых функций в условиях, относящихся к работам на высоте
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 3-го разряда не менее шести месяцев
или
-
Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 3-го разряда не менее шести месяцев
-
Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы плотником 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Плотник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Плотник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Плотник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18100.09
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Плотничные общестроительные и опалубочные работы
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Плотник промышленный» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 549н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Вьшолнение плотничных общестроительных работ с крупногабаритными строительными материалами | Изготовление и сборка деревянных копров | Выполнять работы по замене части сруба без замены венцов методом выпиливания поврежденного участка и последующего сочленения новых элементов с основной конструкцией | Виды деревянных мостов и их конструктивные особенности | |
| Изготовление и сборка пролетных строений балочных мостов | Способы сборки деревянных копров различного вида и назначения |
| Изготовление и установка рамных опор |
| Выполнять работы по изготовлению и сборке балок, ферм, диафрагм и полотна моста в единое пролетное строение | Виды и способы соединения А-образных ферм |
| Изготовление клееных конструкций на врубках, нагелях, гвоздевых, болтовых и шпоночных соединениях | Виды и способы рубки наружных стен из бревен, отличительные особенности способов соединения углов |
| Выполнять работы по изготовлению и установке опор в форме рамы, жестко соединяя между собой системы ригелей и стоек |
| Изготовление, укладка и постановка элементов конструкций мостов-стоек, подкосов, ригелей, прогонов, подкосных подушек, перил и противопожарных площадок |
| Допустимые отклонения по вертикали и горизонтали при сборке домов из бревен, брусьев и щитов |
| Выполнять работы по изготовлению элементов конструкций мостов, сочленению их соответствующими способами с соблюдением конструктивных особенностей видов мостов |
| Методы и особенности соединения клееных конструкций |
| Передвижка, спуск на воду и установка ряжей в створ сооружения |
| Способы контроля качества выполнения плотничных общестроительных работ повышенной сложности |
| Пропитка деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок | Выполнять работы по постановке элементов конструкций мостов-стоек, подкосов, ригелей, прогонов, подкосных подушек, перил и противопожарных площадок в соответствии с технологической документацией |
| Особенности конструкции подвесных стропил и способы монтажа стропильных ферм |
| Прорезка и заделка проемов в стенах из бревен и брусьев | Правила выпиливания и сочленения заменяемых элементов сруба |
| Выполнять работы по сборке и установке арок и балок пролетом до 15 м |
| Рубка наружных стен из бревен |
| Правила устройства и крепления стенок ряжей из брусьев или бревен |
| Рубка ряжей из бревен | Выполнять работы по сборке и установке стропил и стропильных ферм, опирающихся на наружные стены здания |
| Сборка домов из бревен, брусьев и щитов |
| Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей |
| | Сборка и установка подвесных стропил и стропильных ферм, арок и балок пролетом до 15 м | Выполнять работы по строповке ряжа и спуску его по стапелям с применением лебедок и полиспастов, передвижке | Принцип устройства и конструктивные особенности световых фонарей различной конфигурации | |
| Сборка ряжей из брусьев | до места и установке в створе сооружения | Способы замены простых и окладных венцов и их особенности |
| Смена венцов стен из бревен и брусьев |
| Выполнять работы по устройству специальных проемов с остекленными надстройками (прямоугольных, трапециевидных, треугольных, М-образных, шедовых и зенитных типов) |
| Устройство и разборка лесов и эстакад с наращиванием стоек | Способы и последовательность сборки пролетных строений балочных мостов |
| Устройство световых фонарей | Способы и последовательность сборки рамных опор |
| Монтаж трехслойных, многослойных перегородок и многоуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на металлических и деревянных каркасах | Выполнять разборку лесов и эстакад с наращиванием стоек со спуском, сортировкой и укладкой элементов конструкции | Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок |
| Выполнять сборку А-образных ферм, скреплять их между собой в плоскости траверсами, раскосами и поперечинами в одном или двух ярусах в зависимости от места установки и разновидности линий электропередачи |
| Способы разметки и изготовления сложных деревянных конструкций, соединений и врубок |
| Монтаж сборного сухого пола на основе двухслойных, многослойных гипсоволокнистых листов или цементных плит типа «аквапанель» |
| Способы спуска и установки ряжей |
| Технологическая последовательность изготовления и сборки деревянных копров различного вида и назначения |
| Монтаж наружных конструкций из цементных плит типа «аквапанель» на металлических и деревянных каркасах | Выполнять сопряжение стропильных ног методом встык, внахлест или в лапу |
| Выполнять установку ряжей в створ сооружения в соответствии с технологической документацией |
| Требования технологической документации к постановке элементов конструкций мостов-стоек, подкосов, ригелей, прогонов, подкосных подушек, перил и противопожарных площадок |
| Разметка мест установки конструкций с использованием лазерного инструмента |
| Контролировать качество выполнения плотничных общестроительных работ повышенной сложности |
| Облицовка поверхностей помещений конструкциями из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на металлических и деревянных каркасах |
| Осуществлять вырубку венцов в соответствии с типом рубки и проектом производства работ | Требования технологической документации к сборке домов из бревен, брусьев и щитов |
| | Раскрой и изготовление элементов конструкций сложных геометрических форм | Поднимать часть стены сруба с помощью домкратов или рычагов, укреплять вывешиваемые стены сжимами и подкосами, производить сопряжение новых венцов в углах и по длине | Требования технологической документации к сборке ряжей из брусьев и рубке ряжей из бревен | |
| Раскрой и изготовление элементов каркасов сложной конструкции |
| Типы балочных мостов и их особенности |
| Установка конструкций сложной геометрической формы в проектное положение | Пользоваться компрессорными установками при проведении пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами | Требования, предъявляемые к установке и разборке лесов и эстакад с наращиванием стоек |
| Устройство такелажных приспособлений, применяемых при установке деревянных конструкций |
| Придавать жесткость конструкции стропильной фермы при помощи решетки из стоек, подкосов и ригелей | Эксплуатационные требования, предъявляемые к деревянным копрам |
| Правила перемещения грузов массой до 10 000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Применять соединения методом врубки, с помощью нагелей, гвоздей, болтов и шпонок при изготовлении клееных конструкций |
| Способы монтажа трехслойных и многослойных перегородок, многоуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на металлических и деревянных каркасах |
| Производить работы по изготовлению станины и стрелы копра; установке стрелы на станину при помощи системы подкосов |
| Производить сборку домов из бревен, брусьев и щитов в соответствии с требованиями технологической документации |
| Способы монтажа наружных конструкций из цементных плит типа «аквапанель» на металлических и деревянных каркасах |
| Производить сборку ряжей из брусьев и рубку ряжей из бревен в соответствии с технологической документацией |
| Порядок устройства сборного сухого пола на основе двухслойных, многослойных и гипсоволокнистых листов или цементных плит типа «аквапанель» |
| Собирать элементы конструкций, устанавливать и закреплять леса и эстакады с наращиванием стоек в соответствии с проектом производства работ |
| Правила разметки мест установки конструкций с использованием лазерного инструмента |
| Читать сложные рабочие и сборочные чертежи в ходе выполнения плотничных работ |
| Правила установки металлических и деревянных каркасов сложной геометрической формы в проектное положение |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| D/02.4 | Вьшолнение опалубочных работ с крупногабаритными строительными материалами | Изготовление и укладка косяков в опалубку арочных мостов | Выполнять изготовление и укладку косяков в кружала опалубки арочных мостов в соответствии с технологической документацией | Правила и последовательность выполнения укрупнительной сборки опорных конструкций отсасывающих и подводящих труб и спиральных камер | |
| Ремонт опалубочных криволинейных, крупнопанельных щитов |
| Сборка и установка на место кружал мостов пролетом до 50 м | Выполнять монтаж многогранной и криволинейной опалубки в соответствии с проектом | Правила и последовательность монтажа и крепления болтами и упорными брусьями щитов боковых поверхностей опалубки якорей |
| Укрупнительная сборка опорных конструкций отсасывающих и подводящих труб и спиральных камер |
| Выполнять ремонт и частичную замену составных элементов криволинейных и крупнопанельных опалубочных щитов |
| Правила и последовательность монтажа многогранной и криволинейной опалубки |
| Установка и крепление болтами и упорными брусьями щитов боковых поверхностей опалубки якорей |
| Выполнять сборку опалубки сооружений с различными углами наклона |
| Правила и последовательность сборки и монтажа кружал мостов с длиной пролета до 50 м |
| Устройство многогранной и криволинейной опалубки | Выполнять укрупнительную сборку элементов опалубочных систем в соответствии с технологической документацией | Правила и способы устройства опалубки колонн переменного сечения |
| Устройство опалубки галерей, резервуаров, баков, бункеров, ригелей, высоких опор |
| Устройство опалубки колонн переменного сечения | Выполнять установку и крепление болтами и упорными брусьями щитов боковых поверхностей опалубки якорей в соответствии с технологической документацией | Правила чтения рабочих чертежей на устройство деревянной опалубки, элементов и конструкций сборных зданий |
| Способы изготовления и укладки косяков в опалубку арочных мостов |
| Закреплять настилы кружал на основные несущие конструкции пролетом до 50 м |
| Способы контроля качества выполнения опалубочных работ повышенной сложности |
| Контролировать качество выполнения опалубочных работ повышенной сложности | Способы ремонта криволинейных и крупнопанельных опалубочных щитов |
| Устанавливать опалубку для колонн переменного сечения | Способы установки и крепления опалубки наклонного перекрытия |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Плотник 5-го разряда | ОКЗ | 7115 | Плотники и столяры |
| ОКВЭД | 41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 43.32 | Работы столярные и плотничные |
| 43.33 | Работы по устройству покрытий полов и облицовке стен |
| 43.91 | Производство кровельных работ |
| 43.99.2 | Работы по установке строительных лесов и подмостей |
| ОКПДТР | 16671 | Плотник |
| ЕТКС | § 332 | Плотник 5-го разряда |
| ОКСО | 2.08.01.05 | Мастер столярно-плотничных и паркетных работ |
| 2.08.01.07 | Мастер общестроительных работ |
| ГИР «Справочник профессий» | | Плотник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев плотником 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет при работах по заготовке крепежного леса
Ограничение применение труда женщин при плотницких работах в судовых и железнодорожных цистернах, судовых танках жидкого топлива и нефтеналивных судов, коффердамах, фор- и ахтерпиках, цепных ящиках, междудонных и междубортных пространствах, топливных баках самолетов, резервуарах, мерниках, баржах и других труднодоступных местах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к работам на высоте при выполнении трудовых функций в условиях, относящихся к работам на высоте
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы плотником 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Плотник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Плотник 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Плотник 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.18100.10
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Плотничные общестроительные и опалубочные работы
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Плотник промышленный» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 549н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 | Выполнение сложных плотничных работ с крупногабаритными строительными материалами сложной конфигурации и со сложными способами установки | Монтаж сборных домов каркасной, брусчатой, панельной конструкции из объемных блоков, комплектов деталей и изделий заводского изготовления | Выполнять монтаж сборных домов каркасной, брусчатой, панельной конструкции из объемных блоков, комплектов деталей и изделий заводского изготовления | Правила и способы укладки балок на деревянные и каменные стены и заделки опорных концов | |
| Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности |
| Сборка и установка строительных ферм и балок габаритами свыше 15 м | Выполнять подготовку балок и монтаж балочного перекрытия |
| Порядок и способы производства работ по ремонту сложных деревянных частей и конструкций |
| Выполнение работ по ремонту сложных деревянных частей и конструкций | Выполнять работы по сборке и установке крупногабаритных строительных элементов и конструкций габаритами свыше 15 м |
| Способы изготовления инвентарных шаблонов крупноразмерных элементов строительных конструкций |
| Установка растровых и реечных подвесных потолков с укладкой звуко- и теплоизоляционных материалов |
| Выполнять укладку щитов перекрытия |
| Читать рабочие и сборочные чертежи любой сложности в ходе выполнения плотничных работ | Способы сборки и установки сложных деревянных конструкций инженерных сооружений |
| Установка потолков криволинейных и ломаных форм |
| Технологии монтажа сложных и особо сложных деревянных ферм и балок составного сечения |
| Подбор декоративных материалов и облицовка конструкций с использованием элементов декора | Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Правила перемещения грузов без ограничения по массе и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Раскрой и изготовление отдельных элементов нетиповых каркасов конструкций сложных геометрических форм |
Порядок монтажа растровых и реечных подвесных потолков;
способы монтажа потолков криволинейных и ломаных форм |
| Облицовка сложных, нетиповых узлов сопряжений различных конструкций в соответствии с рабочими чертежами |
| Порядок подбора декоративных материалов |
| Установка дополнительных элементов каркасов под навесное и технологическое оборудование |
| Способы выполнения декоративной облицовки каркасов каркасно-обшивных конструкций |
| Изготовление шаблонов под криволинейные и ломаные формы конструкций |
| Основы конструирования и технология раскроя и изготовления отдельных элементов нетиповых каркасов каркасно-обшивных конструкций сложных геометрических форм |
| Расчет необходимого количества материалов для соответствующих конструкций |
| Проведение пооперационного контроля качества и объемов выполняемых работ |
| Назначение и способы изготовления шаблонов под криволинейные и ломаные формы обшивки каркасно-обшивных конструкций |
| Установка подвесных потолков из акустических гипсокартонных листов |
| Правила проведения пооперационного контроля качества и объемов выполненных работ |
| Крепление профилей каркасов к базовому потолку с помощью специальных подвесов |
| Порядок монтажа подвесных потолков из акустических гипсокартонных листов |
| Изготовление ниш, фальшколонн, внутренних куполов и сводов из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов |
| Способы крепления профилей каркасов к базовому потолку |
| Изготовление вентилируемых фасадов зданий с использованием цементных плит типа «аквапанель» |
| Способы устройства ниш, фальшколонн, внутренних куполов и сводов из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов |
| Установка защитных угловых профилей |
| Порядок заделки угловых стыков |
| Изготовление шаблонов отдельных элементов каркасно-обшивных конструкций сложных геометрических форм |
| Назначение и способы изготовления шаблонов конструкций сложных геометрических форм |
| Правила раскроя и изготовления элементов каркасов конструкций сложных геометрических форм и сложных конструкций |
| Правила подбора и комплектования материалов и деталей в соответствии с проектом производства работ |
| E/02.4 | Выполнение сложных опалубочных работ с крупногабаритными строительными материалами сложной конфигурации и со сложными способами установки | Сборка коробов опалубки арок | Выполнять сборку сложных арочных опалубочных систем в соответствии с требованиями технологической документации | Правила и технологии сборки сложных арочных опалубочных систем в форме коробов | |
| Изготовление шаблонов для разметки косяков кружал |
| Виды и способы устройства опалубки сводов, оболочек и куполов |
| Сборка и установка на место кружал мостов пролетом свыше 50 м |
| Выполнять работы по устройству опалубки при заливке сферических и многогранных поверхностей |
| Устройство опалубки сводов, оболочек и куполов | Правила и способы изготовления шаблонов для разметки косяков кружал |
| Выполнять изготовление шаблонов для разметки косяков кружал |
| Выполнять сборку и установку на место кружал мостов пролетом свыше 50 м в соответствии с требованиями технологической документации | Правила и технологии сборки и монтажа кружал мостов с длиной пролета свыше 50 м |
| Способы контроля качества выполнения сложных опалубочных работ |
| Закреплять настилы кружал на основные несущие конструкции пролетом свыше 50 м |
| Контролировать качество выполнения сложных опалубочных работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Плотник 6-го разряда | ОКЗ | 7115 | Плотники и столяры |
| ОКВЭД | 41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 43.32 | Работы столярные и плотничные |
| 43.33 | Работы по устройству покрытий полов и облицовке стен |
| 43.91 | Производство кровельных работ |
| 43.99.2 | Работы по установке строительных лесов и подмостей |
| ОКПДТР | 16671 | Плотник |
| ЕТКС | § 333 | Плотник 6-го разряда |
| ОКСО | 2.08.01.05 | Мастер столярно-плотничных и паркетных работ |
| 2.08.01.07 | Мастер общестроительных работ |
| ГИР «Справочник профессий» | | Плотник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев плотником 5-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет при работах по заготовке крепежного леса
Ограничение применение труда женщин при плотницких работах в судовых и железнодорожных цистернах, судовых танках жидкого топлива и нефтеналивных судов, коффердамах, фор- и ахтерпиках, цепных ящиках, междудонных и междубортных пространствах, топливных баках самолетов, резервуарах, мерниках, баржах и других труднодоступных местах
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к работам на высоте при выполнении трудовых функций в условиях, относящихся к работам на высоте
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 5-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы плотником 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Плотник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы плотником 5-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 10
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Мастер (5-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Мастер в судостроении (5-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.03200.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 5-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Организация производственных работ в производственных подразделениях организаций судостроения, судоремонта
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Руководитель производственных работ в судостроении» приказ Минтруда России от 14 сентября 2022 г. № 531н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.5 | Организация материально-технического обеспечения производственной бригады | Анализ материально-технического обеспечения бригад в соответствии с планами и графиками работ | Планировать подготовку материально-технического обеспечения производственной бригады | Виды инструментов, оснастки, оборудования, необходимых рабочим для выполнения производственных задач | |
| Обеспечение рабочих материалами, оснасткой, инструментами, оборудованием, необходимыми для выполнения работ участка | Определять износ оснастки, инструментов, оборудования и иного материально-технического обеспечения для своевременной замены | Средства индивидуальной защиты, применяемые при работах, их назначение и порядок использования |
| Порядок подготовки предложений по материально-техническому обеспечению производственного персонала |
| Обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой, обувью | Подготавливать предложения по материально-техническому обеспечению |
| Программное обеспечение для текстовых документов на персональных компьютерах и порядок использования оргтехники |
| Подготовка предложений по материально-техническому обеспечению рабочих для выполнения плановых работ | Использовать оргтехнику и программное обеспечение для текстовых документов на персональных компьютерах |
| Порядок планирования работ и подготовки производства |
| Применять информационные ресурсы, базы данных, электронные архивы при выполнении производственных задач |
| Подготовка предложений по рационализации рабочих мест |
| Виды информационных ресурсов, применяемых на производстве, порядок работы в них |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения документации в электронном виде |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Использовать аппаратное и программное обеспечение для создания, редактирования и оформления текстов профессионального назначения | Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации |
| Использовать системы автоматизированного проектирования (далее — CAD-системы) для работы с файлами конструкторской документации |
| CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них |
| Основные элементы интерфейса CAD-систем |
| Порядок подготовки предложений по материально-техническому обеспечению бригады |
| A/02.5 | Распределение работ и координация действий работников производственной бригады | Планирование задач для рабочих в соответствии с планом участка | Планировать производственную деятельность рабочих | Порядок планирования производственной деятельности участка | |
| Обеспечение расстановки рабочих производственной бригады по рабочим местам, установка производственных задач | Распределять производственные задачи в соответствии с квалификацией | Виды инструктажей, порядок и периодичность их проведения |
| Координировать действия рабочих и контролировать выполнение поставленных задач | Распределение трудовых функций между рабочими участка в зависимости от разрядов (уровня квалификации) |
| Обеспечение внедрения прогрессивных форм организации труда |
| Организация проведения или непосредственное проведение инструктажей рабочих, соответствующих выполняемой работе | Определять потребность в персонале для выполнения плановых задач участка |
| Нормы выработки, порядок их расчета |
| Анализировать фактическую выработку рабочих в производственной деятельности |
| Внесение предложений по формированию бригады или участка с соответствующей производственным задачам квалификацией |
| Контроль выполнения норм выработки рабочими при выполнении производственных задач |
| A/03.5 | Оформление документации по производственно хозяйственной деятельности производственной бригады | Ведение документации по использованию материально-технических средств работниками | Вести и оформлять учетную документацию по использованию материально-технических средств работниками | Виды документов для организации обеспечения материально-техническими средствами производства | |
| Оформление первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев | Оформлять первичную документацию по учету рабочего времени, выработки рабочих | Виды первичных документов для учета рабочего времени, выработки, формирования заработной платы рабочих |
| Подготовка предложений по повышению квалификации, проведению обучения и инструктажей рабочих | Подготавливать документы для плана повышения квалификации рабочих и по другим видам обучения | Порядок формирования предложений по повышению квалификации рабочих и планированию обучения, инструктажей |
| Оформление и согласование сопроводительной документации для работ, выполняемых рабочими в помещениях с ограниченным допуском | Оформлять сопроводительные документы для работ в помещениях с ограниченным доступом | Виды документов для выполнения работ в помещениях с ограниченным доступом, порядок их оформления и согласования |
| Использовать прикладные компьютерные программы для подготовки документации |
| Текстовые процессоры, программное обеспечение персональных компьютеров, порядок использования оргтехники |
| A/04.5 | Контроль над деятельностью производственной бригады | Анализ результатов производственной деятельности производственной бригады | Анализировать результаты производственной деятельности рабочих участка (производственной бригады) | Методы производственного планирования работ и контроля над сроками выполнения | |
| Контроль сроков выполнения производственных задач рабочими участка |
| Технологические процессы, выполняемые производственными бригадами в судостроении, технические характеристики и принцип работы используемого оборудования |
| Анализировать уровни профессионализма и квалификации рабочих бригады |
| Распределение фонда оплаты труда между работниками производственной бригады |
| Применять методы производственного планирования работ |
| Контроль соблюдения требований охраны труда и пожарной безопасности рабочими производственной бригады при выполнении работ |
| Контролировать соблюдение рабочими требований охраны труда и пожарной безопасности при выполнении работ | Требования охраны труда и пожарной безопасности, типичные нарушения рабочими этих требований и способы их предупреждения |
| Контроль правильного использования оборудования, станков, инструментов, приборов при выполнении работ | Контролировать соблюдение трудовой дисциплины рабочими |
| Порядок формирования оплаты труда рабочим, порядок планирования и распределения фонда оплаты труда |
| Использовать CAD-системы для работы с файлами конструкторской документации |
| Контроль соблюдения рабочими трудовой дисциплины |
| Типичные нарушения при использовании оборудования, станков, инструментов, приборов, методы предупреждения этих нарушений |
| Подготовка предложений о поощрении, премировании рабочих бригады или о применении мер материального воздействия, дисциплинарных взысканий |
| Правила трудовой дисциплины |
| Методы поощрений и взысканий, их влияние на организацию производственных процессов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Мастер участка | ОКЗ | 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 30.12 | Строительство прогулочных и спортивных судов |
| 33.15 | Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
| ОКПДТР | 23998 | Мастер участка |
| ЕКС | - | Мастер участка |
| ОКСО | 2.15.02.03 | Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов, гидропневмоавтоматики |
| 2.15.02.06 | Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и установок (по отраслям) |
| 2.15.02.07 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
| 2.15.02.08 | Технология машиностроения |
| 2.26.02.02 | Судостроение |
| 2.26.02.04 | Монтаж и техническое обслуживание судовых машин и механизмов |
| 2.26.02.05 | Эксплуатация судовых энергетических установок |
| 2.26.02.06 | Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики |
| 2.15.03.01 | Машиностроение |
| 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
| 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств |
| 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
| 2.16.03.03 | Холодильная, криогенная техника и системы жизнеобеспечения |
| 2.17.03.01 | Корабельное вооружение |
| 2.24.03.01 | Ракетные комплексы и космонавтика |
| 2.26.03.02 | Кораблестроение, океанотехника и системотехника объектов морской инфраструктуры |
| ГИР «Справочник профессий» | | Мастер участка https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звена
или
Высшее образование — бакалавриат
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее трех лет в отрасли судостроения при наличии среднего профессионального образования
или
Не менее одного года в отрасли судостроения при наличии высшего образования
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена, и документ, подтверждающий наличие опыта работы не менее трех лет в отрасли судостроения
или
2. Документ, подтверждающий наличие высшего образования уровня бакалавриата, и документ, подтверждающий наличие опыта работы не менее одного года в отрасли судостроения
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Старший мастер (5-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Старший мастер в судостроении (5-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.03200.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 5-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Организация производственных работ в производственных подразделениях организаций судостроения, судоремонта
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Руководитель производственных работ в судостроении» приказ Минтруда России от 14 сентября 2022 г. № 531н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.6 | Организация материально-технического обеспечения группы производственных бригад (участка) | Планирование и анализ материально-технического обеспечения участка в соответствии с планом производственных задач | Использовать методы планирования для организации материально-технического обеспечения участка | Материально-техническое обеспечение, необходимое для функционирования участка и выполнения производственных задач | |
| Организация деятельности мастеров по обеспечению рабочих средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой | Организовывать деятельность мастеров по материально-техническому обеспечению участка, в том числе по обеспечению средствами индивидуальной защиты рабочих | Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности цеха и участка |
| Текстовые процессоры, программное обеспечение персональных компьютеров и применяемая оргтехника для подготовки документов |
| Обеспечение совершенствования организации производства, механизации и автоматизации производственных процессов |
| Организовывать внедрение прогрессивных методов механизации и автоматизации производственных процессов |
| Порядок планирования работ и подготовки производства |
| Использовать текстовые процессоры, программное обеспечение персональных компьютеров и оргтехнику |
| Виды информационных ресурсов, применяемых на производстве, порядок работы в них |
| Применять информационные ресурсы, базы данных, электронные архивы при выполнении производственных заданий | Порядок работы с файловой системой |
| B/02.6 | Оперативное распределение работ и координация действий мастеров и рабочих группы производственных бригад (участка | Планирование деятельности участка в соответствии с поставленными производственными задачами | Планировать производственную деятельность участка | Порядок планирования производственной деятельности цеха | |
| Организовывать распределение производственных задач для работников участка в соответствии с их профессиональной квалификацией | Виды инструктажей, порядок и периодичность их проведения |
| Организация расстановки работников участка по рабочим местам и распределение трудовых функций |
| Профессиональные квалификации и соответствующие им трудовые функции работников участка |
| Организация внедрения прогрессивных форм организации труда на участке | Определять возможности оптимизации производственных процессов и внедрять методики оптимизации | Методы организации труда и управления персоналом на производстве |
| Контроль проведения обязательных инструктажей и обучения рабочих перед допуском к работам |
| Организовывать проведение инструктажей и обязательного обучения для допуска к работам |
| Контроль допуска к работам только работников с соответствующей квалификацией |
| Анализировать эффективность распределения работников по рабочим местам |
| Организация ведения документации по нормам выработки и учету рабочего времени работников участка |
| B/03.6 | Оформление организационной документации в рамках деятельности группы производственных бригад (участка) | Организация ведения документации по использованию материально-технических средств работниками | Организовывать ведение учетной документации по использованию материально-технических средств работниками | Виды документов для организации обеспечения материально-техническими средствами производства | |
| Организация планирования, учета, составления и своевременного предоставления отчетности о производственной деятельности участка | Организовывать подготовку документации по учету рабочего времени, выработки | Методы учета рабочего времени, выработки, формирования заработной платы рабочих, действующие в организации |
| Планировать повышение квалификации работников участка |
| Система повышения квалификации рабочих и проведения обучения, инструктажей, действующая в организации |
| Организация подготовки первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев |
| Организовывать работу по оформлению и согласованию сопроводительных документов для работ в помещениях с ограниченным доступом |
| Организация подготовки документов по охране труда, производственной санитарии, пожарной, промышленной и экологической безопасности на участке | Виды документов для выполнения работ в помещениях с ограниченным доступом |
| Использовать прикладные компьютерные программы для подготовки документации |
| Текстовые процессоры, программное обеспечение персональных компьютеров, порядок использования оргтехники |
| Подготовка предложений по повышению квалификации работников участка | Использовать текстовые и графические документы с устройств ввода информации для подготовки отчетных документов |
| CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них |
| Обеспечение контроля соблюдения графиков ремонта и технического обслуживания оборудования, используемого на участке |
| Использовать CAD-системы для работы с файлами конструкторской документации |
| Организация подготовки сопроводительной документации для работ, выполняемых рабочими в помещениях с ограниченным допуском |
| B/04.6 | Контроль над деятельностью группы производственных бригад (участка) | Анализ результатов производственной деятельности участка | Анализировать результаты производственной деятельности работников участка | Требования охраны труда и пожарной безопасности, типичные нарушения рабочими этих требований и способы их предупреждения | |
| Контроль сроков и качества выполнения производственных задач работниками участка | Анализировать уровни профессионализма и квалификации рабочих на участке |
| Методы формирования оплаты труда и формы материального стимулирования |
| Контроль расходования фонда оплаты труда, установленного участку, распределение между производственными бригадами | Анализировать причины потерь рабочего времени, разрабатывать мероприятия по сокращению затрат труда на участке |
| Методы повышения качества продукции, предупреждения брака, снижения издержек производства |
| Методы организации соблюдения трудовой дисциплины работниками участка |
| Организация соблюдения требований охраны труда и пожарной безопасности работниками участка | Организовывать контроль соблюдения рабочими требований охраны труда, пожарной безопасности |
| Контроль правильного использования оборудования, станков, инструментов, приборов | Организовывать контроль соблюдения трудовой дисциплины рабочими | Виды информационных ресурсов, применяемых на производстве, порядок работы в них |
| Контроль соблюдения работниками участка трудовой дисциплины | Контролировать соблюдение технологических процессов, выявлять и устранять причины их нарушений | Порядок работы с файловой системой |
| Подготовка предложений о поощрении, премировании работников участка или о применении мер материального воздействия, дисциплинарных взысканий |
| Применять информационные ресурсы, базы данных, электронные архивы при выполнении производственных заданий |
| Подготовка предложений по повышению производительности труда, снижению трудоемкости производственных работ |
| Контроль соблюдения технологических процессов, оперативное выявление и устранение причин нарушения |
| Выявление, изучение и анализ причин потерь рабочего времени, разработка мероприятий по сокращению затрат труда на участке |
| Контроль соблюдения работниками участка требований охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Старший мастер Начальник участка | ОКЗ | 3122 | Мастера (бригадиры) в обрабатывающей промышленности |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| 30.12 | Строительство прогулочных и спортивных судов |
| 33.15 | Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
| ОКПДТР | 25082 | Начальник участка (в прочих отраслях) |
| ЕКС | - | Начальник цеха (участка) |
| ОКСО | 2.15.03.01 | Машиностроение |
| 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
| 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств |
| 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
| 2.16.03.03 | Холодильная, криогенная техника и системы жизнеобеспечения |
| 2.17.03.01 | Корабельное вооружение |
| 2.24.03.01 | Ракетные комплексы и космонавтика |
| 2.26.03.02 | Кораблестроение, океанотехника и системотехника объектов морской инфраструктуры |
| ГИР «Справочник профессий» | | Мастер участка
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Высшее образование — бакалавриат
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее пяти лет в отрасли судостроения, из них не менее трех лет в должности мастера участка
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования уровня бакалавриата, и документ, подтверждающий наличие опыта работы не менее пяти лет в отрасли судостроения, из них не менее трех в должности мастера участка;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 11
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Такелажник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Такелажник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02900.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Такелажные работы
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Такелажник» приказ Минтруда России от 04 августа 2022 г. № 460н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ, изготовление такелажных изделий и временной оснастки при перемещении, увязке, креплении и установке грузов, оборудования, изделий массой до 5 т | Промывка, очистка, смазывание, просушка, подбор и укладка такелажа по видам и размерам | Очищать такелаж в соответствии с рабочей инструкцией | Виды и состав смазок, применяемых для смазки стальных канатов | |
| Смазывать такелаж в соответствии с рабочей инструкцией | Правила разборки, смазывания, сушки и хранения такелажа |
| Раскладка и наматывание канатов |
| Разбивка сплетений тросов и канатов с оплеткой концов | Сушить такелаж в соответствии с рабочей инструкцией | Правила раскладки и наматывания канатов |
| Навешивание бирок и подготовка такелажа к отгрузке | Выполнять подбор и укладку такелажа по видам и размерам | Назначение и виды такелажных марок |
| Сооружение настилов, стоек, временных мостков и приспособлений | Наматывать канаты на барабан ровными рядами с учетом направления свивки прядей в канате | Данные, размещаемые на маркировочных бирках грузоподъемных механизмов и съемных грузозахватных приспособлений |
| Изготовление простого такелажа | Поддерживать одинаковое натяжение троса или каната при наматывании на барабан |
| Порядок погрузки и транспортировки такелажа к месту работы |
| Выполнять наложение марок и бензелей разными способами в зависимости от назначения |
| Способы сооружения временных настилов, мостков, стоек, скатов |
| Закреплять на стропах маркировочные бирки с указанием организации-изготовителя, порядкового номера стропа по системе нумерации организации-изготовителя, грузоподъемности стропа, даты испытания | Основы слесарного и плотничного дела |
| Назначение и способы вязания основных узлов, используемых при такелажных работах: прямого, рифового, удавки, выбленочного, беседочного, стопорного, шлюпочного, гачного, шкотового, плоского, буксирного, бочечного, буйрепного, простого штыка, рыбацкого штыка |
| Проверять исправность и осуществлять подготовку стропов, инструментов и оснастки для выполнения такелажных работ |
| Подготавливать такелаж к отгрузке и доставке его к месту работы | Виды простых такелажных устройств и приемы их изготовления |
| Выполнять разборку и сооружение деревянных настилов, стоек, временных мостов, скатов | Назначение и грузоподъемность стальных, синтетических и растительных канатов |
| Выполнять простые плотничные и слесарные операции при сооружении деревянных настилов, стоек, временных мостов и скатов | Виды пеньковых канатов и их характеристики |
| Материалы, применяемые для изготовления тросов, и их свойства |
| Изготавливать простой такелаж | Классификация канатов по материалу и прочности |
| Вязать основные узлы, используемые при такелажных работах: прямой, рифовый, удавка, выбленочный, простой штык, беседочный, стопорный, шлюпочный, гачный, шкотовый; плоский, буксирный, буйрепный, рыбацкий штык, бочечный | Порядок отрезки канатов |
| Требования охраны труда при рубке и резке стального троса |
| Правила чтения несложных чертежей и эскизов по изготовлению деталей такелажа |
| Требования, предъявляемые к качеству материалов для изготовления тросов, матов и дорожек |
| Применять слесарный инструмент при рубке и резке стального троса, канатов в процессе изготовления простого такелажа |
| Наносить маркировочные надписи на изготовленные такелажные изделия |
| Читать несложные чертежи и эскизы по изготовлению деталей такелажа |
| A/02.2 | Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, увязке, креплению и установке грузов, оборудования, изделий массой до 5 т | Горизонтальное и вертикальное перемещение грузов, оборудования, изделий массой до 5 т с применением лебедок, талей, домкратов, козел и скатов | Применять лебедки, шпили, тали, домкраты и скаты при выполнении такелажных работ в зависимости от вида, способа складирования и строповки, формы, размеров и массы груза | Способы обвязки, зацепки и схемы строповки грузов | |
| Виды узлов и петель, выполняемых при обвязке грузов, и область их применения |
| Увязка и крепление грузов, оборудования, изделий массой до 5 т | Выполнять перемещение, увязку, крепление и установку на тележки или платформы грузов, оборудования, изделий массой до 5 т в соответствии с проектом производства работ, технологическими картами и нормативно-технологическими документами | Основные команды и сигналы, установленные для такелажных работ |
| Установка на тележки или платформы грузов, оборудования, изделий массой до 5 т с применением лебедок, талей, домкратов, козел и скатов | Устройство простых такелажных средств для перемещения грузов, оборудования и изделий, правила пользования ими |
| Классификация грузов в зависимости от вида, способа складирования и строповки, массы, формы и размеров груза |
| Перемещение грузов с заводкой тросов при застроповке |
| Складирование грузов | Визуально определять массу, центр тяжести деталей и оборудования простой конфигурации | Порядок подбора оборудования и стропов для выполнения погрузочно-разгрузочных работ |
| Использовать знаковую сигнализацию, обеспечивающую четкость передачи информации и однозначность ее понимания, при выполнении работ по подъему и перемещению грузов |
| Назначение, устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации такелажных механизмов и приспособлений (блоков, домкратов, червячных и шестеренчатых талей, ручных лебедок) |
| Оценивать исправность такелажного оборудования и оснастки (лебедок, талей, полиспастов), съемных грузозахватных приспособлений (стропов, траверсов, клещей) |
| Приемы и способы строповки, крепления, подъема и транспортировки, погрузки и выгрузки грузов, оборудования, изделий массой до 5 т |
| Проверять соответствие массы груза грузоподъемности приспособлений, определять допустимый угол между ветвями каната | Требования, предъявляемые к месту проведения погрузочно-разгрузочных работ |
| Проверять устойчивость и правильность строповки грузов перед их подъемом и перемещением | Порядок перемещения груза над помещениями, в которых находятся люди |
| | | Принимать меры против самопроизвольного раскатывания и разваливания грузов из штабелей | Маркировка грузов и манипуляционные знаки, используемые при выполнении такелажных работ | |
| Требования охраны труда при застроповке грузов непосредственным обвязыванием |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться предохранительным поясом с закреплением его за элементы конструкций или страховочным канатом при выполнении работ на высоте | Правила строповки грузов малой массы |
| Производственная тара, используемая при выполнении такелажных работ, и ее маркировка |
| Порядок осмотра тары и нормы ее браковки |
| Риски использования неисправного такелажного оборудования, оснастки и приспособлений |
| Габариты складирования грузов |
| Требования, предъявляемые к площадкам для складирования груза, подкладкам и прокладкам |
| Правила укладки грузов и установки подкладок под груз и стропы |
| Виды и назначение грузозахватных приспособлений (цепные и тросовые стропы, петли, траверсы, захваты, струбцины) |
| Назначение и грузоподъемность такелажных канатов |
| Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на такелажника при выполнении погрузочных и разгрузочных работ |
| Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты, и правила их применения |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Такелажник 2-го разряда | ОКЗ | 7215 | Такелажники и кабельщики-спайщики |
| ОКВЭД | 52.10.9 | Хранение и складирование прочих грузов |
| 52.24 | Транспортная обработка грузов |
| ОКПДТР | 19081 | Такелажник |
| ЕТКС | § 307 | Такелажник (2-й разряд) |
| ГИР «Справочник профессий» | | Такелажник
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при погрузке, выгрузке и перегрузке всех видов грузов в морских и речных портах вручную, выполнении работ, связанных с подъемом и перемещением тяжестей вручную
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Такелажник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Такелажник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02900.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Такелажные работы
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Такелажник» приказ Минтруда России от 04 августа 2022 г. № 460н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ, изготовление такелажных изделий при перемещении, увязке, креплении и установке грузов, оборудования, изделий массой до 25 т | Сращивание стальных тросов диаметром до 25 мм и канатов диаметром до 40 мм | Применять инструменты для сплетения концов канатов в зависимости от способа сращивания стальных тросов и канатов | Классификация стальных тросов и их конструктивные разновидности Инструменты, применяемые для выполнения чалочных работ | |
| Изготовление всех видов стропов | Гнуть петли с установкой коушей, крюков или колец |
| Способы сплетения (счаливания) концов канатов между собой |
| Выполнение необходимых слесарных и плотничных работ при изготовлении такелажных изделий | Закреплять петли зажимами при изготовлении стропов из стальных канатов на зажимах |
| Виды сплесней и способы сращивания тросов и канатов |
| Устройство временных клетей из шпал | Выполнять изготовление стропов сплетением прядей с применением двухшпиндельных станков с ручным приводом и специальных приспособлений с механическим приводом | Последовательность сплетки стальных канатов и изготовления петель |
| Закрепление и снятие расчалок и оттяжек |
| Последовательность заделки конца стального каната в гильзоклиновое соединение |
| Установка, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов грузоподъемностью до 10 т |
| Выполнять заплетку концов прядей, обкатку мест заплетки обжимкой и удаление оставшихся концов прядей при изготовлении стропов сплетением прядей | Типы стальных канатов по виду свивки; по направлению свивки; по числу прядей |
| Снятие и установка лесосплавного такелажа — цепей, тросов, якорей, ремонт его непосредственно на плотах |
| Виды и области применения различных видов стропов |
| Применять слесарный и плотничный инструмент при выполнении работ | Виды и области применения такелажных узлов, захватов |
| Выполнять простые плотничные работы (строгание, поперечное перепиливание лесоматериалов) при изготовлении такелажных изделий | Виды материалов, используемых для изготовления стропов |
| Критерии оценки безопасности использования канатов |
| Выполнять простые слесарные работы (резку, рубку, сверление) при изготовлении такелажных изделий | Приемы выполнения слесарных и плотничных работ, необходимых при изготовлении такелажных изделий |
| | | Укладывать шпалы в клетки с выверкой клеток по уровню и отвесу | Виды цепей, применяемых при выполнении стропальных работ | |
| Выполнять крепление шпал скобами при устройстве временных клетей из шпал | Правила сооружения временных клетей из шпал |
| Способы и правила снятия, ремонта и установки такелажа |
| Закреплять расчалки или оттяжки к такелажным устройствам или к установленным конструкциям с натяжением при помощи механизма |
| Способы и последовательность снятия и установки лесосплавного такелажа |
| Осуществлять установку, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов грузоподъемностью до 10 т | Виды такелажа, применяемого на лесосплаве, и требования к нему |
| Способы ремонта лесосплавного такелажа непосредственно на плотах |
| Выполнять снятие и установку лесосплавного такелажа — цепей, тросов, якорей |
| Выполнять ремонт лесосплавного такелажа непосредственно на плотах |
| B/02.3 | Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению при сборке, разборке и установке машин, механизмов, станков, грузов массой до 25 т | Горизонтальное и вертикальное перемещение машин, механизмов, станков, грузов массой до 25 т при сборке, разборке | Выполнять перемещение, сборку, разборку и установку на фундамент, платформу или тележку машин, механизмов, станков, грузов массой до 25 т в соответствии с проектом производства работ, технологическими картами и нормативно-технологическими документами | Порядок перемещения, сборки, разборки и установки на фундамент, платформу или тележку машин, механизмов, станков, грузов массой до 25 т | |
| Установка на фундамент, платформу или тележку машин, механизмов, станков, грузов массой до 25 т |
| Устройство грузоподъемных механизмов и такелажных средств для перемещения и установки различных грузов, машин, станков, правила пользования ими |
| Переноска, подъем и спуск вручную на различные этажи помещений грузов, требующих особой осторожности: пианино, роялей, лабораторного оборудования |
| Читать простые чертежи и схемы такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа |
| Допустимые нормы нагрузки на тросы, канаты, цепи и такелажные приспособления |
| Установка на платформу легковых автомобилей | Применять ручные и захватные приспособления при переноске, подъеме и спуске вручную грузов, требующих особой осторожности |
| Кантование грузов массой до 25 т | Требования, предъявляемые к производству такелажных работ |
| Строповка машин, механизмов, станков, других грузов массой до 25 т при перемещении, сборке, разборке и установке на фундамент, платформу или тележку |
| Выбирать приспособления при переноске, подъеме и спуске грузов вручную в соответствии с массой и габаритами груза | Правила чтения простых чертежей и схем такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа |
| Применять грузоподъемные механизмы при погрузке и установке легковых автомобилей на платформу | Нормы предельно допустимых грузов при подъеме и перемещении тяжестей вручную |
| Требования охраны труда при переноске, подъеме и спуске грузов вручную |
| Кантовать грузы ручным или механизированным способами |
| Порядок установки легковых автомобилей на платформу |
| Поворачивать грузы вокруг продольной горизонтальной и вертикальной осей с применением цепных и клещевых кантователей, роликов, тележек, поворотных кругов, столов станков |
| Правила и области применения приспособлений, применяемых при механизированном кантовании грузов |
| Выполнять строповку машин, механизмов, станков, грузов массой до 25 т при перемещении, сборке, разборке и установке на фундамент, платформу или тележку | Способы кантования грузов |
| Правила и способы строповки грузов массой до 25 т |
| Порядок строповки грузов в стесненных условиях |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Такелажник 3-го разряда | ОКЗ | 7215 | Такелажники и кабельщики-спайщики |
| ОКВЭД | 52.10.9 | Хранение и складирование прочих грузов |
| 52.24 | Транспортная обработка грузов |
| ОКПДТР | 19081 | Такелажник |
| ЕТКС | § 308 | Такелажник (3-й разряд) |
| ОКСО | 2.23.01.07 | Машинист крана (крановщик) |
| ГИР «Справочник профессий» | | Такелажник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев такелажником 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при погрузке, выгрузке и перегрузке всех видов грузов в морских и речных портах вручную, выполнении работ, связанных с подъемом и перемещением тяжестей вручную
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы такелажником 2-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года;
или
- Свидетельство о квалификации «Такелажник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы такелажником 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Такелажник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Такелажник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02900.03
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Такелажные работы
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Такелажник» приказ Минтруда России от 04 августа 2022 г. № 460н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ, изготовление такелажных изделий при перемещении, увязке, креплении и установке грузов, оборудования, изделий массой до 50 т | Сращивание стальных тросов диаметром свыше 25 мм и канатов диаметром свыше 40 мм | Выполнять слесарные операции (резку, рубку) при сращивании стальных тросов диаметром свыше 25 мм и канатов диаметром свыше 40 мм | Зависимость числа пробивок каната каждой прядью при заплетке от его диаметра | |
| Изготовление стропов, заделка огонов и коушей | Расстояние между зажимами и их число в зависимости от диаметра каната при сращивании канатов соединительным звеном |
| Устройство эстакад и клетей из шпал | Выполнять сращивание стальных тросов диаметром свыше 25 мм и канатов диаметром свыше 40 мм с применением специального оборудования |
| Установка, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 т |
| Формы и способы заделки огонов и коушей |
| Выполнять сращивание канатов соединительным звеном |
| Проверка и испытания такелажных приспособлений | Недопустимые дефекты стропов |
| Определять необходимую длину каната при изготовлении стропов с учетом образования петель, заплетки и технологического припуска | Порядок устройства эстакад и клетей из шпал |
| Требования, предъявляемые к устройству эстакад и клетей из шпал |
| Определять необходимый диаметр каната при изготовлении стропов с учетом массы груза, числа ветвей, угла наклона между ветвями, коэффициента запаса прочности | Порядок установки, монтажа и демонтажа блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 т |
| Выбирать концевой (захватный) элемент с учетом мест крепления, способов обвязки груза и необходимости наличия коушей в петле | Сроки проведения периодических осмотров и проверок такелажных приспособлений |
| Сроки износа и правила испытания тросов и канатов |
| Выполнять резку канатов с помощью зубила, абразивных кругов и газовой резки в ходе изготовления стропов | Устройство грузоподъемных механизмов и такелажных средств, правила пользования ими, способы их оснастки и испытания |
| Собирать и устанавливать элементы конструкций эстакад и клетей из шпал |
| | | Выполнять проверку эстакад и клетей на устойчивость конструкции | | |
| Осуществлять подбор одинаковой толщины шпалы одного ряда при выкладке шпальных клетей |
| Устранять зазор между шпалами в рядах клетей выравниванием высоты отдельных шпал в ряду досками соответствующей толщины |
| Выполнять установку, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 т |
| Читать чертежи и схемы такелажных работ по погрузке, монтажу и вооружению такелажа |
| Производить проверки и испытания такелажных приспособлений в соответствии с правилами и в установленные сроки |
| Оценивать внешнее состояние устройств и такелажных приспособлений, сварных швов, канатов, степень изнашивания сопряженных узлов и деталей, креплений |
| Выявлять повреждения и дефекты тросов, канатов, цепей и такелажных приспособлений в процессе осмотра |
| Производить проверку внешнего вида, подвижности соединений, размеров цепей и испытания на растяжение и изгиб |
| C/02.3 | Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению при сборке, разборке и установке машин, механизмов, станков массой до 50 т | Горизонтальное и вертикальное перемещение при сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов, станков массой до 50 т | Выполнять перемещение, сборку, разборку и установку на проектную отметку или фундамент машин, механизмов, станков массой до 50 т в соответствии с проектом производства работ, технологическими картами и нормативно-технологическими документами | Порядок перемещения, сборки, разборки и установки на проектную отметку или фундамент машин, механизмов, станков массой до 50 т | |
| Правила подъема и перемещения оборудования, машин, механизмов, станков и изделий |
| Выбор метода подъема и перемещения грузов |
| Строповка машин, механизмов, станков, грузов массой до 50 т при перемещении, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент |
| Осуществлять выбор метода подъема и перемещения грузов с учетом топографических, метеорологических, эргономических, организационных факторов | Опасные производственные факторы и их взаимное сочетание |
| Правила и способы строповки грузов массой до 50 т |
| Выполнять строповку машин, механизмов, станков, грузов массой до 50 т при перемещении, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Такелажник 4-го разряда | ОКЗ | 7215 | Такелажники и кабельщики-спайщики |
| ОКВЭД | 52.10.9 | Хранение и складирование прочих грузов |
| 52.24 | Транспортная обработка грузов |
| ОКПДТР | 19081 | Такелажник |
| ЕТКС | § 309 | Такелажник (4-й разряд) |
| ОКСО | 2.23.01.07 | Машинист крана (крановщик) |
| ГИР «Справочник профессий» | | Такелажник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев такелажником 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при погрузке, выгрузке и перегрузке всех видов грузов в морских и речных портах вручную, выполнении работ, связанных с подъемом и перемещением тяжестей вручную
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы такелажником 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы такелажником 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы такелажником 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Такелажник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы такелажником 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Такелажник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Такелажник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.02900.04
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Такелажные работы
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Такелажник» приказ Минтруда России от 04 августа 2022 г. № 460н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Выполнение подготовительных работ при перемещении, увязке, креплении и установке грузов, оборудования, изделий без ограничения по массе | Подбор тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в соответствии с массой и конфигурацией груза | Выбирать тросы, канаты, цепи и специальные приспособления в соответствии с массой и конфигурацией груза | Правила подбора тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от массы, габаритов и конфигурации груза | |
| Испытания тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в соответствии с массой и конфигурацией груза | Производить испытания нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность цепи на 25% |
| Нормы браковки стального каната в зависимости от поверхностного износа или коррозии |
| Производить испытания тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в соответствии с технологической документацией |
| Периодичность осмотра съемных грузозахватных устройств |
| Недопустимые дефекты грузозахватных устройств |
| Способы хранения съемных грузозахватных устройств и поддержания их в работоспособном состоянии |
| Порядок подбора и испытания тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от массы, габаритов и конфигурации груза |
| Сроки износа, правила испытания и переиспытания тросов и канатов |
| Условия испытания съемных грузозахватных устройств |
| D/02.4 | Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению при сборке, разборке и установке машин, механизмов, станков без ограничения по массе | Строповка особо ответственных тяжелых грузов, агрегатов и конструкций при их перемещении, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент | Определять места закрепления грузозахватных приспособлений в зависимости от размеров, формы и центра тяжести грузов | Правила и способы строповки особо ответственных тяжелых грузов, агрегатов и конструкций при их перемещении, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент | |
| Определение массы и центра тяжести перемещаемых и монтируемых агрегатов и конструкций | Выбирать грузозахватное устройство для строповки особо ответственных тяжелых грузов, агрегатов и конструкций при их перемещении, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент | Правила строповки в нескольких местах для подъема груза двумя и более канатами |
| Типы грузозахватных устройств в зависимости от назначения, формы, размеров, массы груза и условий производства |
| Горизонтальное и вертикальное перемещение при сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов, станков массой свыше 50 т, требующих от такелажника особой точности, ответственности и аккуратности в работе, с использованием кранов, лебедок, талей и специальных приспособлений |
| Определять массу перемещаемых и монтируемых агрегатов и конструкций с применением таблиц удельной массы часто встречающихся материалов и формул для определения массы простых и сложных грузов | Виды зажимных грузозахватных устройств |
| Конструкция и область применения электромагнитных и магнитных грузозахватных устройств |
| Порядок строповки (расстроповки) грузов на высоте |
| Определять координаты центра тяжести перемещаемых и монтируемых агрегатов и конструкций по формулам, справочным данным или практическим путем | Формулы, используемые для определения массы и центра тяжести поднимаемых и перемещаемых изделий, конструкций и сооружений, и правила их применения |
| Применять башенные и портальные краны при строповке, снятии, перемещении и установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов, станков массой свыше 50 т | Способы определения массы и центра тяжести поднимаемых и перемещаемых изделий, конструкций и сооружений |
| Классификация грузоподъемных кранов по конструкции, виду грузозахватного органа, возможности перемещения, виду ходового устройства, виду привода; их характеристики и правила эксплуатации |
| Выполнять такелажные работы одним и более кранами с учетом амплитуды раскачивания груза |
| | | Применять лебедки, тали и специальные приспособления при перемещении, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов, станков массой свыше 50 т, требующих от такелажника особой точности, ответственности и аккуратности в работе | Сигнализация и связь при перемещении грузов кранами | |
| Порядок перемещения груза несколькими кранами |
| Правила выполнения особо сложных такелажных работ при различных условиях местности и положениях груза |
| Конструкция различных грузоподъемных механизмов и такелажных средств |
| Использовать знаковую сигнализацию, обеспечивающую четкость передачи информации и однозначность ее понимания, при выполнении работ по подъему и перемещению грузов одним или несколькими кранами |
| Читать сложные чертежи и схемы такелажных работ |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Такелажник 5-го разряда | ОКЗ | 7215 | Такелажники и кабельщики-спайщики |
| ОКВЭД | 52.10.9 | Хранение и складирование прочих грузов |
| 52.24 | Транспортная обработка грузов |
| ОКПДТР | 19081 | Такелажник |
| ЕТКС | § 310 | Такелажник (5-й разряд) |
| ОКСО | 2.23.01.07 | Машинист крана (крановщик) |
| ГИР «Справочник профессий» | | Такелажник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев такелажником 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Ограничение применения труда женщин при погрузке, выгрузке и перегрузке всех видов грузов в морских и речных портах вручную, выполнении работ, связанных с подъемом и перемещением тяжестей вручную
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы такелажником 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы такелажником 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы такелажником 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Такелажник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы такелажником 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 12
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.10200.04
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Очистка и уплотнение поверхностного слоя металла, отливок, изделий и деталей
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 555н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Подготовка оборудования, отливок, изделий и деталей к очистке в очистных и галтовочных барабанах, дробеструйных камерах | Изоляция мест и частей оборудования, отливок, изделий и деталей, не подлежащих очистке | Выбирать тип очистного инструмента и оборудования в соответствии с видом выполняемых работ | Виды, типы и назначение оборудования, применяемого для очистки | |
| Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок в галтовочные барабаны с применением прокладок | Риски использования неисправного инструмента и оборудования |
| Визуально оценивать исправность очистного инструмента и оборудования |
| Технологические процессы очистки металла, отливок, изделий и деталей |
| Подбор очистного оборудования и инструментов в соответствии с рабочим заданием | Выполнять технологические регламенты по подготовке к работе дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов |
| Меры по обеспечению безопасности при выполнении работ на каждом этапе технологического процесса очистки |
| Проверка исправности очистного инструмента и оборудования перед началом работы |
| Оценивать исправность оборудования для сушки очистных материалов в ходе их эксплуатации |
| Подготовка к работе и запуск в работу очистных и галтовочных барабанов | Устройство, принцип действия абразивных точильных станков |
| Проводить чистку и промывку оборудования и инструментов, используемых в ходе очистных работ |
| Подготовка к работе и запуск в работу дробеметных и дробеструйных аппаратов | Краткая характеристика электроизмерительных приборов и электродвигателей, устанавливаемых на машинах для очистки литья |
| Осуществлять визуальную проверку исправности шлифовального круга и частей шлифовального станка |
| Запуск в работу привода вращения стола |
| Подача дроби к дробеметному колесу и ее сепарация | Правила эксплуатации и требования технологических регламентов по подготовке к работе дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов |
| Загрузка абразивных материалов в дробеструйные и дробеметные машины ручным и механизированным способом | Оценивать исправность инструмента, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья |
| Производить изоляцию не подлежащих очистке мест и частей оборудования, отливок, изделий и деталей в соответствии с рабочим заданием | Устройство и принцип работы используемых при очистке дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов |
| Остановка дробеструйной камеры и выгрузка очищенных материалов |
| | Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры | Производить загрузку очистительных составов, дроби в дробеструйные и дробеметные машины и выгрузку отработанной смеси ручным и механизированным способами | Основные элементы дробеструйных столов | |
| Основные неисправности в работе дробеструйных и дробеметных камер, методы их устранения |
| Подготовка и запуск в работу оборудования для сушки абразивных материалов |
| Правила пуска галтовочного барабана и последовательность включения агрегатов |
| Подготовка к работе инструмента, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья | Производить подготовку и загрузку тонкостенных и пустотелых отливок с применением прокладок в галтовочные барабаны в соответствии с технологическим процессом |
| Порядок включения и выключения дробеметного барабана и дробеметных камер |
| Порядок пуска агрегатов дробеметной камеры: элеватора, нижнего шнека, верхнего шнека, цепи для поворота подвесок, подвесного конвейера и дробеметных колец |
| Очистка и промывка циклонов, барабанов, шнеков, элеваторов, пылеулавливателей, окрасочно-сушильных камер, отстойников, грунтопроводов, грунтораспылителей в соответствии с инструкцией по эксплуатации | Готовить грунт и вводить в него компоненты в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять сортировку отливок, изделий и деталей и загружать их в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры |
| Устройство камер и барабана, работающих по принципу действия лопаточного дробеметного колеса |
| Подготовка к работе и настройка шлифовального станка | Визуально оценивать зоны выполнения работ с точки зрения обеспечения безопасности |
| Правила работы на дробеметной установке |
| Закрепление отливок, деталей для очистки их абразивными кругами | Устройство камер всасывающей, гравитационной и нагнетательной системы дробеструйных камер |
| Загрузка в установку и уборка из шахты дроби |
| | Приготовление грунта с введением компонентов | | Типы шлифовальных станков: стационарные, переносные и подвесные | |
| Принцип работы оборудования для подготовки абразивных материалов |
| Порядок засыпки дроби в дробеметный барабан и камеры, загрузки и выгрузки отливок из барабана |
| Характеристика материала, применяемого для очистки литья в галтовочных барабанах |
| Правила размещения и хранения абразивных материалов |
| Порядок навешивания отливок на подвесной конвейер дробеметной камеры |
| Типы подвесных конвейеров и подвесок |
| Механизм подачи отливок в камеру, их перемещения; механизм сепарации дроби |
| Правила выбора размера дроби, используемой в дробеструйных установках согласно рабочему заданию |
| Правила загрузки дроби в дробеметную камеру |
| Порядок укладки деталей на транспортное средство дробеметного оборудования |
| Виды литейных форм |
| | | | Особенности отливок, полученных в металлических формах | |
| Грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств |
| Устройство и принцип действия инструментов, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья |
| Устройство, принцип действия и область применения очистных вращающихся барабанов |
| A/02.2 | Очистка отливок, изделий и деталей в очистных и галтовочных барабанах, дробеструйных камерах | Очистка бабок металлорежущих станков | Производить очистку деталей по степень очистки Sa1 и Sa2 | Правила применения оборудования и приспособлений для очистки отливок, поковок, деталей абразивными кругами | |
| Очистка балласта от ржавчины и непрочно сцепленной окалины |
| Производить очистку простых толстостенных отливок, металла, изделий и деталей в галтовочных, очистных барабанах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия |
| Очистка болтов под покрытие пентапластом | Преимущества механизированной выбивки литья по сравнению с ручной; особенности выбивки литья из металлических форм |
| Очистка букс вагонов |
| Очистка вварышей погружения и всплытия |
| Очистка вилок, втулок, вкладышей | Производить очистку простых толстостенных отливок, поковок, металла, изделий и деталей дробеметными и дробеструйными машинами | Определение линии разъема модели, припусков на механическую обработку и усадку, количества стержней |
| Очистка винтов гребных диаметром до 1500 мм |
| Очистка деталей из углеродистой стали | Правила удаления остатков стержней и каркасов из отливок средней сложности |
| Очистка деталей, отливок в одно- и двухзаходных камерах | Производить очистку сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах |
| Сущность наклепа и технологические режимы его образования |
| Очистка деталей, отливок и изделий в дробеметных камерах |
| Производить очистку среднего и крупного литья в пескоструйных и дробеструйных камерах | Технологические требования, предъявляемые к качеству наклепа, к отливкам, изделиям и деталям после очистки |
| Очистка дроби |
| Очистка задвижек, обухов, обойм, полуобойм, опор, фланцев, хомутов, маховиков, муфт |
| Создавать уплотнение поверхностного слоя (наклеп) в дробеструйных и дробеметных камерах в соответствии с техническими требованиями |
| Последовательность чтения простых рабочих чертежей |
| Очистка замков и розеток автосцепок | Правила и приемы очистки отливок, поковок, металла, изделий и деталей механическими способами |
| Очистка изложниц |
| | Очистка кассет 30 x 30 x 150, 440 x 280 мм | Выполнять технологические регламенты по эксплуатации очистных и галтовочных барабанов, дробеметных и дробеструйных камер, шлифовальных станков | Технические характеристики дроби, применяемой для дробеметной очистки | |
| Очистка ключей, тройников, гаек |
| Очистка корзин для шлангов | Правила и приемы очистки сложных и средней сложности отливок, изделий, деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия |
| Очистка лент, ломиков, планок, прутков |
| Применять контрольно-измерительную аппаратуру для контроля режимов работы оборудования |
| Очистка листов основного и наружного корпуса, откидных листов, шпангоутов наружного корпуса из профильного металла, мелких фундаментов, трапов |
| Пользоваться навыками подготовки под дробеструйную обработку сварных швов поверхности подводной части судов, палуб, отсеков |
| Правила и приемы уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах, условия возникновения перенаклепа |
| Очистка литья в галтовочных, очистных барабанах |
| Очистка литья в пульсирующих камерах | Читать простые рабочие и сборочные чертежи и чертежи простых литейных деталей с литейной технологией |
| Очистка маховиков двигателей внутреннего сгорания | Виды технологической документации, ее формы, назначение |
| Очистка мелких листовых и профильных деталей | Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Технологический процесс очистки металла, отливок, изделий и деталей и его составные части |
| Очистка металла, отливок, изделий и деталей наждачными кругами |
| Виды брака при выполнении обрубки и очистки литья и мероприятия по борьбе с ним |
| Очистка от ржавчины и окалины листов откидных, пиллерсов, труб, переборок со стороны, противоположной набору |
| Условия, обеспечивающие высокое качество обрубки и очистки деталей, отливок и изделий |
| Очистка ползунов, рычагов, рукояток |
| Очистка прутков шестигранных диаметром 15 мм | Способы выполнения ручной и механизированной зачистки остатков литников и прибылей |
| Очистка различных мелких деталей типа планок 20 x 100, 25 x 150, 40 x 150, 100 x 100, 100 x 150, 150 x 150 мм |
| Основные методы контроля качества выбивки, обрубки и очистки отливок |
| | Очистка сетки | | Виды исправимого брака отливок | |
| Очистка скоб, стержней, хомутов, обухов |
| Способы и приемы исправления брака отливок |
| Очистка станин станков |
| Очистка ступиц колес автомобилей | Свойства и качество материалов, применяемых для очистки |
| Очистка труб |
| Очистка шайб | Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств |
| Очистка шпилек, бонок |
| Выбивка отливок из форм и стержней из отливок на автоматизированном участке |
| Устройство, грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования и чалочных приспособлений, применяемых при перемещении грузов массой до 500 кг, правила управления ими |
| Ручная и механизированная зачистка остатков литников и прибылей |
| Уплотнение поверхностного слоя (наклеп) сложных толстостенных и средней сложности отливок, изделий и деталей |
| Подготовка сварных швов поверхности подводной части судов, палуб, отсеков под дробеструйную обработку | Приемы зачаливания и кантования опок, отливок, контейнеров для отливок, каркасов |
| Визуальный контроль качества выбивки, обрубки и очистки отливок | Условные сигналы при управлении подъемными средствами |
| Контроль режимов работы оборудования с использованием контрольно-измерительной аппаратуры |
| Эксплуатация очистных, галтовочных барабанов и дробеструйных аппаратов при очистке сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей |
| Эксплуатация шлифовальных станков при выполнении работ по обточке заусенцев и приливов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда | ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 19568 | Чистильщик металла отливок, изделий и деталей |
| ЕТКС | § 159 | Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Чистильщик металла отливок, изделий и деталей https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет — при работах на очистке губчатого железа, при обслуживании галтовочных барабанов, дробеструйных машин, на работах с сухим песком и металлическими опилками
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.10200.05
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Очистка и уплотнение поверхностного слоя металла, отливок, изделий и деталей
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86.
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 62/23-ПР от 09.06.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей» приказ Минтруда России от 15 сентября 2022 г. № 555н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Подготовка оборудования, сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей к очистке на поточно-механизированных линиях, в очистных и галтовочных барабанах, дробеструйных камерах | Подготовка к работе галтовочных барабанов непрерывного действия | Выполнять подбор необходимых абразивных материалов и режимов очистки поверхностей в галтовочных барабанах, дробеструйных машинах и поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки в зависимости от характера очищаемых поверхностей | Устройство, принцип работы и области применения оборудования для электрогидравлической очистки | |
| Пуск и вывод на рабочий режим галтовочного барабана непрерывного действия |
| Конструкции ванн для электрогидравлической очистки |
| Загрузка галтовочных барабанов при помощи скипового подъемника | Преимущества электрогидравлической очистки |
| Выбор необходимых абразивных материалов и режимов очистки всех видов поверхностей в галтовочных барабанах | Производить загрузку отливок и деталей в водную ванну электрогидравлической очистки и их выгрузку в соответствии с требованиями технологического регламента | Сущность процесса электрогидравлической очистки отливок, деталей |
| Классификация установок для электрогидравлической очистки литья по способу загрузки, выгрузки и перемещения отливок |
| Выбор необходимых абразивных материалов и режимов очистки всех видов поверхностей в дробеструйных машинах |
| Осуществлять контроль исправности электрической части электрогидравлической установки по контрольно-измерительным приборам | Оптимальная норма загрузки электрогидравлической установки для разных режимов работы |
| Выбор необходимых абразивных материалов и режимов очистки на поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки |
| Режимы очистки поверхностей в галтовочных барабанах, дробеструйных машинах и поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки |
| Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок | Выполнять технологические регламенты подготовки к работе галтовочных барабанов непрерывного действия |
| Подналадка поточно-механизированных линий очистки и грунтовки |
| Способы выбора применяемых абразивных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей |
| Подготовка к работе и вывод на рабочий режим электрогидравлической установки | Пользоваться навыками загрузки галтовочных барабанов с применением скипового подъемника |
| Проверка по приборам исправности электрической части электрогидравлической установки | Выполнять подготовку к работе поточно-механизированных линий очистки и грунтовки | Устройство и области применения поточно-механизированных линий очистки и грунтовки |
| | Проверка давления воды в системе и пуск гидромонитора | Осуществлять пуск и вывод на рабочий режим поточно-механизированных линий очистки и грунтовки | Устройство, принцип действия оборудования, применяемого для гидравлической очистки | |
| Проверка давления сжатого воздуха в системе | Устройство, правила эксплуатации, достоинства и недостатки гидравлических установок низкого и высокого давления воды |
| Загрузка отливок и деталей в водную ванну электрогидравлической очистки | Выполнять технологические регламенты подналадки дробеструйных, очистных и галтовочных установок |
| Устройство, принципы работы, правила эксплуатации гидромониторов |
| Выгрузка отливок, деталей после электрогидравлической очистки | Выполнять технологические регламенты подналадки поточно-механизированных линий очистки и грунтовки |
| Устройство, принцип действия основных агрегатов дробеметной камеры непрерывного действия: каркаса с бункерами и решетками, подвесного конвейера и цепи, подвески, шнека с затворами для регулировки доступа дроби в дробеметный аппарат |
| Подготовка поточно-механизированных линий очистки и грунтовки к работе |
| Выполнять технологические регламенты пуска и вывода на рабочий режим галтовочных, очистных и дробеструйных установок различных систем |
| Выполнять подналадку проходных и вращающихся дробеструйных столов | Технологии механизации и автоматизации процессов подачи абразивных материалов, отливок, изделий и деталей к агрегатам очистки |
| Выполнять подготовку к работе дробеструйных барабанов с горизонтальной и наклонной осью вращения барабанов |
| Правила загрузки отливок в камеру гидравлической очистки |
| Устройство очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости |
| Особенности конструкций галтовочных барабанов механического действия с сечением различной формы |
| Преимущества и недостатки галтовочных барабанов периодического и непрерывного действия |
| | | | Устройство и взаимосвязь основных узлов галтовочных барабанов | |
| Способы подналадки галтовочных барабанов в процессе работы |
| Пути снижения шума при работе галтовочных барабанов |
| Устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с горизонтальной осью вращения и двумя аппаратами гравитационной системы |
| Устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с горизонтальной осью, вращающихся на катках |
| Устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с наклонной осью вращения |
| Устройство и принцип работы вращающихся дробеструйных столов |
| Устройство, принцип работы и области применения проходных дробеструйных столов с аппаратом гравитационной системы |
| Правила загрузки и выгрузки очищаемых материалов в дробеструйные столы различных систем |
| | | | Особенности конструкции и области применения дробеструйных камер всасывающей, гравитационной и нагнетательной системы | |
| Устройство и взаимосвязь основных узлов дробеструйных камер: стола, камеры, сопла |
| Материал сопла и пути увеличения его износостойкости |
| Устройство воздушных сепараторов и назначение их элементов: ковшевого элеватора, распределительных лопаток, бункера для дроби, перегородки, труб подвода атмосферного воздуха, трубопроводов отсоса пыльного воздуха, устройства выдачи абразива |
| Назначение воздушных сепараторов и принцип их работы |
| Правила подготовки дробеструйных камер к безопасной работе |
| Правила подналадки дробеструйных камер |
| Особенности конструкции дробеметных камер непрерывного и периодического действия |
| | | | Материалы, применяемые для дробеметных лопаток; пути увеличения износостойкости лопаток | |
| Правила подналадки дробеметных камер |
| Устройство, принцип работы и область применения дробеметных машин и ленточных дробеметных барабанов |
| Правила загрузки очищаемых материалов в дробеметные машины и барабаны и их выгрузки |
| Устройство, принцип работы и области применения оборудования для электрогидравлической очистки |
| Конструкции ванн для электрогидравлической очистки |
| B/02.3 | Очистка металла на поточно-механизированных линиях, сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей — в очистных и галтовочных барабанах, дробеструйных камерах | Очистка листового и профильного проката на поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки | Производить очистку деталей по степень очистки Sa1/Sa2 и Sa3 | Особенности очистки особо сложных отливок, деталей и изделий в дробеметных камерах | |
| Выполнять технологические регламенты очистки листового и профильного проката на поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки |
| Очистка баков и трубопроводов | Технологические процессы гидравлической и электрогидравлической очистки отливок |
| Очистка балок шкворневых |
| Очистка барабанов тормозных | Технологические процессы очистки металла, отливок, изделий и деталей в дробеструйных, дробеметных камерах непрерывного действия |
| Очистка блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания | Производить очистку деталей из высоколегированных спецсталей |
| Очистка боковин тележек вагонов и тендеров | Очищать от ржавчины и окалины листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахты, цистерны, решетки; переборки со стороны набора, стрингеры | Технологические процессы очистки в галтовочных барабанах особо сложного литья |
| Очистка бугелей, балансиров, башмаков |
| Очистка винтов гребных диаметром свыше 1500 мм | Технологические процессы очистки сложного литья, изделий и деталей в дробеструйных камерах |
| Очистка воротников, вьюшек, ванн | Очищать съемные листы основного корпуса, шахт и контейнеров, набора основного корпуса, рам, раструбов, надстроек |
| Очистка головок тяг, звеньев якорных цепей | Зависимость технологического процесса очистки металла, отливок, изделий и деталей от размера партии деталей, их конструкции и габаритов |
| Очистка деталей из высоколегированных спецсталей | Создавать уплотнение поверхностного слоя (наклеп) сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей |
| Очистка картеров | Технологии процесса наклепа, получаемого в дробеструйных и дробеметных камерах |
| Очистка композитных заготовок | Читать чертежи простых литых деталей с разрезами и сечениями |
| Очистка корпусов судовых | Технологии выбивки литья: ручная; механизированная; выбивка форм при помощи крана или тельфера |
| Производить очистку сложного литья, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия |
| Очистка крышек подшипников |
| Очистка мелкого литья в галтовочных барабанах | Порядок внесения изменений в технологический процесс очистки металла, отливок, изделий и деталей |
| Выполнять ручную и механизированную зачистку остатков литников и прибылей |
| Очистка металла листового и профильного на всех типах установок |
| | Очистка механизмов различных размеров | Выполнять технологические регламенты очистки сложного и ответственного тонкостенного литья, изделий и деталей в очистных барабанах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия | Особенности процесса удаления литников и прибылей литья, полученного литьем под давлением и в кокиль | |
| Очистка направляющих и насадок |
| Очистка оборудования различных размеров | Наиболее характерные виды брака литья, его причины, меры по его устранению |
| Очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины корпусов подшипников |
| Приемы зачистки заливов по линии разъема формы |
| Выполнять технологические регламенты очистки сложного и ответственного литья, изделий и деталей в дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия |
| Очистка от ржавчины и окалины кислородных, ацетиленовых баллонов | Краткая характеристика и особенности гидравлической очистки литья |
| Очистка от ржавчины и окалины листов спецсталей, блок-секций, сложных фундаментов, комингсов люков, шахт, цистерн, решеток; переборок со стороны набора, стрингеров | Сущность процесса электрогидравлической очистки |
| Преимущества электрогидравлической очистки |
| Производить очистку отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия |
| Очистка пружин, проволоки сварочной и патрубков | Гидравлическое вымывание стержней из отливок |
| Очистка радиаторов отопительных | Выполнять технологические регламенты управления работой галтовочных, очистных и дробеструйных установок различных систем | Правила эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств, применяемых при перемещении грузов массой от 500 до 3000 кг |
| Очистка секций бортовых и переборок |
| Очистка трапов 400 x 2500 мм |
| Устройство, грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования и чалочных приспособлений, применяемых при перемещении грузов массой от 500 до 3000 кг, правила управления ими |
| Очистка тумб и щитов | Осуществлять управление работой поточно-механизированных линий очистки и грунтовки |
| Очистка цистерн междудонных |
| Очистка щек контактных электропечей |
| Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Очистка щитов подшипников электромашин |
| Очистка якорей |
| Электрогидравлическая очистка отливок, деталей и изделий |
| | Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных и галтовочных барабанах, в дробеструйных камерах и дробеструйными аппаратами | | | |
| Управление дробеструйными установками различных систем |
| Управление очистными и галтовочными барабанами различных систем |
| Управление поточно-механизированными линиями очистки и грунтовки |
| Уплотнение поверхностного слоя (наклеп) сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда | ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 19568 | Чистильщик металла отливок, изделий и деталей |
| ЕТКС | § 160 | Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда |
| ОКСО | 2.22.01.05 | Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов |
| ГИР «Справочник профессий» | | Чистильщик металла отливок, изделий и деталей https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев чистильщиком металла отливок, изделий и деталей 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет — при работах на очистке губчатого железа, при обслуживании галтовочных барабанов, дробеструйных машин, на работах с сухим песком и металлическими опилками
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы чистильщиком металла отливок, изделий и деталей 2-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года
или
4. Свидетельство о квалификации «Чистильщик металла отливок, изделий и деталей» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы оператором акустических испытаний 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 13
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 62/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ
КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ К КВАЛИФИКАЦИИ, ЗАКРЕПЛЕННЫХ
ЗА СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ, ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ РЕЕСТРА
СВЕДЕНИЙ О ПРОВЕДЕНИИ НЕЗАВИСИМОЙ ОЦЕНКИ КВАЛИФИКАЦИЙ
| Совет по профессиональным квалификациям |
Профессиональный стандарт |
Квалификация |
Регистрационный номер квалификации в Реестре |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Обрубщик,
приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 450н |
Обрубщик (2-й уровень квалификации) |
40.09500.01 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Обрубщик,
приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 450н |
Обрубщик 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
40.09500.02 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Обрубщик,
приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 450н |
Обрубщик 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
40.09500.03 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Обрубщик,
приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 450н |
Обрубщик (4-й уровень квалификации) |
40.09500.04 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей,
приказ Минтруда России от 28 сентября 2015 г. № 664н |
Чистильщик металла, изделий, отливок и деталей (1-й уровень квалификации) |
40.10200.01 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей,
приказ Минтруда России от 28 сентября 2015 г. № 664н |
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей (2-й уровень квалификации) |
40.10200.02 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей,
приказ Минтруда России от 28 сентября 2015 г. № 664н |
Чистильщик металла, изделий, отливок и деталей (3-й уровень квалификации) |
40.10200.03 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Плотник промышленный,
Минтруда России от 21 апреля 2017 г. № 383н |
Плотник 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
40.18100.01 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Плотник промышленный,
Минтруда России от 21 апреля 2017 г. № 383н |
Плотник 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
40.18100.02 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Плотник промышленный,
Минтруда России от 21 апреля 2017 г. № 383н |
Плотник 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
40.18100.03 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Плотник промышленный,
Минтруда России от 21 апреля 2017 г. № 383н |
Плотник 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
40.18100.04 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Плотник промышленный,
Минтруда России от 21 апреля 2017 г. № 383н |
Плотник 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
40.18100.05 |