Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 сентября 2014 г. N 613н
**ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ**
**СПЕЦИАЛИСТ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ**
| |
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий | 1 | Подготовка деталей к покрытию | A/01.1 | 1 |
| Заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами | A/02.1 | 1 |
| Размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления | A/03.1 | 1 |
| Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину | A/04.1 | 1 |
| Извлечение изделий из ванн и их очистка | A/05.1 | 1 |
| B | Подготовка и определение пригодности деталей или изделий простой формы к покрытию, их покрытие с наружной и/или внутренней стороны, а также контроль качества покрытий | 2 | Внешний осмотр деталей и очистка | B/01.2 | 2 |
| Подготовка деталей к покрытию | B/02.2 | 2 |
| Подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе | B/03.2 | 2 |
| Нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали | B/04.2 | 2 |
| Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия | B/05.2 | 2 |
| Составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей | B/06.2 | 2 |
| Заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий | B/07.2 | 2 |
| Загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов | B/08.2 | 2 |
| Контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование | B/09.2 | 2 |
| Снятие бракованного покрытия и повторная обработка | B/10.2 | 2 |
| C | Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия | 3 | Нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси | C/01.3 | 3 |
| Размерное нанесение покрытий по 8 - 10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов | C/02.3 | 3 |
| Нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | C/03.3 | 3 |
| Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями | C/04.3 | 3 |
| Ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию | C/05.3 | 3 |
| Загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки | C/06.3 | 3 |
| Приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов | C/07.3 | 3 |
| Запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования | C/08.3 | 3 |
| Промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий | C/09.3 | 3 |
| Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом | C/10.3 | 3 |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов | C/11.3 | 3 |
| Определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции | C/12.3 | 3 |
##
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование |
| Требования к опыту практической работы | Работа после инструктажа и обучения в течение трех дней в данной организации |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3> |
| Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн |
| Прохождение работником противопожарного инструктажа |
| Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Трудовые действия | Осмотр детали на предмет присутствия дефектов |
| Удаление следов масла ветошью и удаление заусенцев механическим путем |
| Промывка деталей в специальных растворах |
| Сушка деталей путем обдува сжатым воздухом или протирки ветошью |
| Необходимые умения | Приводить поверхность детали в соответствие с требованиями технических условий |
| Распознавать допустимые и недопустимые дефекты обрабатываемых поверхностей |
| Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки поверхности изделий или деталей к нанесению покрытий |
| Использовать измерительный инструмент |
| Необходимые знания | Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий из растворов и расплавов |
| Правила подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий |
| Технические требования, предъявляемые к покрываемым изделиям |
| Способы механического удаления заусенцев |
| Правила технической эксплуатации электроустановок |
| Нормы и правила пожарной безопасности при нанесении покрытий |
| Правила охраны труда |
| Последствия вредного воздействия гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников |
| Инструкции по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Взвешивание или определение необходимых объемов добавок для восполнения растворов, расплавов или термодиффузионных смесей |
| Просушка порошковых материалов на специальных поддонах |
| Введение в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси добавки в соответствии с техническими требованиями |
| Необходимые умения | Пользоваться механическими весами для определения необходимых объемов добавок |
| Пользоваться сушильным шкафом |
| Использовать необходимый инструмент и приспособления |
| Необходимые знания | Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий |
| Приемы введения добавок в растворы и расплавленные ванны |
| Правила хранения химических материалов |
| Правила охраны труда |
| Вредное воздействие гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников |
| Инструкции по охране труда на рабочем месте |
| Необходимые объемы добавок в соответствии с техническими условиями |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Проверка исправности специальных приспособлений, барабанов и подъемных механизмов |
| Подвешивание вручную деталей на крючках специальных приспособлений |
| Укладка мелких изделий или деталей во вращающиеся барабаны |
| Помещение мелких деталей в реторты вместе с насыщающей смесью для термодиффузионной обработки |
| Подвешивание крупногабаритных деталей с помощью подъемных приспособлений или механизмов |
| Необходимые умения | Работать с механическими и электрическими подъемными механизмами |
| Работать с вращающимися барабанами |
| Необходимые знания | Принципы работы подъемных механизмов и приспособлений |
| Расстояния между деталями или изделиями при подвешивании |
| Весовые соотношения деталей и термодиффузионных смесей при размещении их в ретортах или во вращающихся барабанах |
| Правила хранения термодиффузионных смесей |
| Правила охраны труда |
| Инструкции по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Проверка достаточности количества исходных материалов (проволоки, листов, цинка и флюса) для оцинкования для выполнения задания |
| Проверка исправности цинковальной машины и количества расплавленного цинка в ванне и флюса |
| Проверка температуры в ванне с расплавленным цинком |
| Подача проволоки или листов в цинковальную машину |
| Обеспечение полного снятия наплывов жидкого цинка с проволоки и листов, подвергнутых нанесению покрытий |
| Контроль исправности мотального аппарата |
| Необходимые умения | Запускать и останавливать цинковальную машину |
| Визуально определять качество покрытия на выходе изделия |
| Заправлять проволоку или листы для обработки |
| Необходимые знания | Назначение и устройство цинковальной машины |
| Технические требования, предъявляемые к оцинкованным изделиям |
| Способы зачистки деталей после оцинковывания |
| Причины возникновения дефектов в покрытии |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Проверка работоспособности и исправности подъемного оборудования |
| Встряхивание изделий и выдержка их до остывания на весу с применением подъемных механизмов |
| Снятие заусенцев и наплывов цинка или алюминия с покрытых изделий металлической щеткой |
| Необходимые умения | Производить очистку изделий после оцинкования в соответствующих приспособлениях |
| Правильно встряхивать и правильно укладывать изделия после оцинковывания |
| Снимать заусенцы и наплывы расплава на готовых изделиях |
| Необходимые знания | Устройство нагревательных печей, оцинковочных ванн и ванн для алюминирования |
| Правила эксплуатации подъемных механизмов |
| Сортамент изделий, идущих на обработку |
| Другие характеристики | - |
####
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | Не менее трех месяцев по 1 уровню квалификации с подтверждением квалификации |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн |
| Имеет право на назначение досрочной пенсии по старости на льготных условиях за работу во вредных и опасных условиях труда в соответствии с трудовым законодательством |
| Прохождение работником противопожарного инструктажа |
| Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Трудовые действия | Осмотр деталей, изделий и инструментов на предмет наличия трещин, наружных раковин и других поверхностных дефектов |
| Очистка покрываемых поверхностей от следов ржавчины механическим или химическим путем с целью обнаружения дефектов металла (раковин, трещин) |
| Выборочная проверка соответствия детали заданным размерам |
| Необходимые умения | Обнаруживать трещины при осмотре детали |
| Контролировать геометрические размеры сложных и ответственных деталей с применением измерительных инструментов в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации |
| Производить химическую и механическую очистку |
| Необходимые знания | Состав электролитов для химической очистки |
| Зернистость наждачной бумаги и ее влияние на шероховатость рабочих поверхностей |
| Дефекты рабочих поверхностей деталей, изделий или инструментов, приводящие к образованию некачественных покрытий |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Протравливание поверхности деталей или изделий |
| Промывка в специальных растворах |
| Просушивание детали путем обдува сжатым воздухом или протирки |
| Вывешивание деталей на крючки, сборка в кассеты или укладка в реторты |
| Необходимые умения | Использовать приемы травления деталей |
| Использовать приемы промывки и сушки |
| Правильно распределять детали на приспособлениях |
| Необходимые знания | Составы травителей, изолирующих материалов, маркировка исходных химикатов |
| Необходимые расстояния между деталями |
| Плотность загрузки ванн или реторт |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Проверка исправности электрической цепи ванн и нагревательной печи |
| Приготовление необходимого количества электролита заданного состава |
| Добавление в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси материалов в соответствии с техническими требованиями |
| Установка необходимого числа анодов в электролитической ванне |
| Проверка исправности реторты, подъемных механизмов и приспособлений |
| Задание температуры в электролитической ванне, расплаве алюминия или цинка или в нагревательной камерной печи для термодиффузионной обработки |
| Необходимые умения | Включать и выключать обогрев ванны и термической печи |
| Устанавливать основные и вспомогательные аноды |
| Вводить добавки в растворы, расплавы и термодиффузионные смеси |
| Применять подъемные механизмы и приспособления |
| Загружать детали и термодиффузионные смеси в реторту |
| Устанавливать и регулировать температуру ванны или печи |
| Необходимые знания | Устройство электролитических и расплавленных ванн и нагревательных печей |
| Устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации |
| Составы электролитических ванн, расплавных ванн, термодиффузионных смесей, а также химические формулы компонентов и их маркировка |
| Роль анодов в процессе образования покрытий |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Погружение кассет с деталями в электролит, расплавленный алюминий или цинк или загрузка реторты с деталями и термодиффузионной смесью в нагревательную печь с использованием подъемных механизмов |
| Обеспечение циркуляции электролита |
| Установка анодов в достаточном количестве |
| Проверка электрического контакта между токоподводами и кассетами с деталями |
| Проверка температуры ванны или печи |
| Контроль технических параметров процесса нанесения покрытия по показаниям приборов во время выдержки |
| Извлечение кассет с деталями из ванны электролитического осаждения и их промывка |
| Извлечение деталей или кассет из ванны с расплавом алюминия или цинка, встряхивание, выдержка над расплавом для стекания избытков налипшего металла и охлаждение на воздухе |
| Извлечение реторты с деталями и термодиффузионной смесью из печи и охлаждение на воздухе |
| Распаковка реторты (извлечение деталей из реторты и отделение их от термодиффузионной смеси) |
| Очистка поверхности деталей от остатков термодиффузионной смеси |
| Зачистка от заусенцев и наплывов цинка или алюминия на готовых изделиях металлической щеткой |
| Необходимые умения | Включать и выключать нагрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также термическую печь |
| Устанавливать основные и дополнительные аноды |
| Определять нарушения контакта цепи электролиза |
| Использовать подъемные механизмы и приспособления |
| Определять качества покрытий механическим и химическим способами |
| Необходимые знания | Процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях |
| Электрические параметры процесса и температуры обработки |
| Устройство электролитических ванн и нагревательных печей |
| Устройство подъемных механизмов и правил их эксплуатации |
| Приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Химическая или механическая очистка поверхностей деталей от загрязнений |
| Подготовка ванн для нанесения промежуточных изолирующих покрытий |
| Нанесение промежуточных изолирующих покрытий на все поверхности детали |
| Механическое удаление изолирующих покрытий с поверхностей, подлежащих нанесению основного покрытия |
| Нанесение основного покрытия |
| Снятие промежуточного защитного слоя с остальных поверхностей |
| Нанесение изолирующей обмазки на поверхности детали, не подлежащие покрытию |
| Нанесение на свободные поверхности деталей основного слоя |
| Снятие изолирующей обмазки с поверхности детали |
| Необходимые умения | Наносить промежуточные изолирующие покрытия из растворов и защитную обмазку необходимой толщины |
| Снимать промежуточные изолирующие покрытия |
| Необходимые знания | Выбор промежуточных изолирующих покрытий, обеспечивающих полное исключение образования основного защитного покрытия |
| Состав ванн и обмазок, используемых для избежания образования основного защитного покрытия |
| Техника приготовления ванн или обмазок для нанесения промежуточных изолирующих покрытий, а также снятия этих изолирующих покрытий |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка химикатов в необходимых пропорциях для электролитных ванн, расплавов или термодиффузионных смесей |
| Просушивание компонентов термодиффузионных смесей и расплавленных металлических ванн |
| Измельчение составляющих компонентов до заданного инструкцией размера |
| Тщательное перемешивание термодиффузионных смесей в смесителях или вращающихся барабанах |
| Приготовление флюса для горячего оцинкования и алюминирования |
| Необходимые умения | Обращаться с химическими материалами |
| Готовить термодиффузионные смеси |
| Использовать механические дробилки |
| Необходимые знания | Принцип действия обслуживаемого оборудования |
| Процесс приготовления флюса и присадок |
| Химические обозначения материалов и их маркировка |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Установка в ваннах или термической печи заданной температуры |
| Загрузка ванн или реторты химикатами по установленной рецептуре |
| Заправка металлических ванн флюсами и присадочными материалами |
| Регулирование температуры в ваннах в соответствии с техническими условиями процесса нанесения покрытий |
| Необходимые умения | Обращаться с химикатами и металлическими материалами |
| Заправлять расплавленные металлические ванны флюсами и присадочными материалами |
| Необходимые знания | Принцип работы и устройство гальванических ванн, нагревательных печей и металлических расплавленных ванн |
| Правила обращения с химикатами |
| Наименования и маркировка химикатов, а также температуры плавления используемых материалов |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подогрев и загрузка деталей в расплавленные металлические ванны |
| Загрузка деталей или кассет с деталями в электролитные ванны |
| Контроль изменения химического состава электролитических и расплавленных металлических ванн во время нанесения покрытий |
| Загрузка корректирующих растворов или металлических составляющих |
| Необходимые умения | Производить загрузку деталей или кассет в расплавленные металлы и электролитические растворы с определенной скоростью |
| Отбирать пробы ванн для лабораторного анализа |
| Вводить корректирующие химикаты, растворы или металлы в электролитные или расплавные металлические ванны |
| Необходимые знания | Устройство обслуживаемого оборудования |
| Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов |
| Скорость загрузки деталей или кассет в ванны |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Регулировка процесса нанесения покрытий по показаниям приборов и заданным режимам |
| Отбор проб ванн необходимого объема для анализа в лаборатории |
| Контроль электрического контакта между деталями и токоподводами |
| Необходимые умения | Снимать показания приборов |
| Определять нарушения условий обработки по показаниям приборов |
| Отбирать пробы ванн для лабораторного анализа |
| Необходимые знания | Порядок отбора проб ванн для лабораторного анализа |
| Объем пробы ванны согласно техническим условиям |
| Принципы действия электролитных ванн и металлических расплавов |
| Электрическая цепь гальванических ванн |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Определение бракованного покрытия механическим, химическим путем или по внешнему виду |
| Подготовка ванны для снятия бракованного покрытия |
| Снятие бракованного покрытия |
| Повторное нанесение основного покрытия |
| Необходимые умения | Отличать бракованное покрытие от качественного покрытия |
| Анализировать возможные причины появления бракованного покрытия |
| Удалять некачественное покрытие |
| Необходимые знания | Режимы снятия и повторного нанесения покрытия |
| Методы определения некачественных покрытий |
| Механизм формирования покрытий в электролитных ваннах и металлических расплавах |
| Другие характеристики | - |
####
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование |
| Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев по 2 уровню квалификации, подтверждение квалификации |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн |
| Прохождение работником противопожарного инструктажа |
| Имеет право на назначение досрочной пенсии по старости на льготных условиях за работу во вредных и опасных условиях труда в соответствии с трудовым законодательством |
| Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Трудовые действия | Погрузка кассет с деталями в электролит, расплавленный алюминий либо в расплавленный цинк или загрузка реторты с деталями и термодиффузионной смесью в нагревательную печь с использованием подъемных механизмов |
| Включение системы, обеспечивающей надежную циркуляцию электролита |
| Установка анодов в достаточном количестве |
| Проверка электрического контакта между токоподводами и кассетами с деталями по показаниям приборов |
| Проверка температуры ванны или печи |
| Контроль технических параметров процесса нанесения покрытия по показаниям приборов во время выдержки |
| Извлечение кассет с деталями из ванны электролитического осаждения и их промывка |
| Извлечение деталей или кассет из ванны с расплавом на основе алюминия или цинка, встряхивание их, выдержка над расплавом для стекания налипшего металла и последующее охлаждение на воздухе |
| Извлечение реторты с деталями и термодиффузионной смесью из печи и охлаждение на воздухе |
| Распаковка реторты (извлечение деталей из реторты и отделение их от термодиффузионной смеси) |
| Очистка поверхностей деталей от остатков термодиффузионной смеси |
| Зачистка готовых изделий от заусенцев и наплывов цинка или алюминия металлической щеткой |
| Необходимые умения | Включать и выключать систему циркуляции электролита, подогрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также нагрев термической печи |
| Устанавливать основные и дополнительные аноды |
| Определять нарушения контакта в цепи электролиза |
| Удалять остатки растворов и расплавов с обработанных деталей |
| Использовать подъемные механизмы и приспособления |
| Необходимые знания | Процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях |
| Электрические параметры процесса нанесения покрытия и температуры обработки |
| Устройство электролитических, расплавленных ванн и нагревательных печей |
| Устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации |
| Приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Установка дополнительных анодов |
| Наращивание медных покрытий определенной толщины путем размещения детали в электролитической ванне |
| Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам путем погружения детали в электролитическую ванну |
| Установка и поддержание заданных режимов работы |
| Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами |
| Необходимые умения | Включать и выключать подогрев ванны с электролитом |
| Устанавливать основные и дополнительные аноды |
| Рационально использовать вместимость ванн |
| Использовать подъемные механизмы и приспособления |
| Определять качество гальванической обработки деталей |
| Необходимые знания | Устройство электролизных ванн |
| Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее |
| Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед нанесением основных покрытий |
| Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия |
| Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала |
| Способы удаления вредных примесей из ванны |
| Виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Наращение медных и никелевых покрытий определенной толщины |
| Установка несложных дополнительных анодов |
| Установка и поддержание заданных режимов работы |
| Подналадка и регулировка ванн |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов |
| Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами |
| Необходимые умения | Включать и выключать нагрев ванны с электролитом |
| Устанавливать основные и дополнительные аноды |
| Использовать подъемные механизмы и приспособления |
| Определять качество гальванической обработки деталей |
| Производить нейтрализацию отработанных ванн |
| Необходимые знания | Устройство электролизных ванн |
| Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее |
| Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием |
| Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванопластические покрытия |
| Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала |
| Способы удаления вредных примесей из ванны |
| Виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Травление и промывка листовой стали |
| Загрузка протравленных и промытых листов в ванны для оцинковывания |
| Приготовление флюса для оцинкования и введение его в ванну с расплавленным цинком |
| Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия |
| Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия |
| Наблюдение за уровнем флюса в припойной коробке |
| Оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм |
| Необходимые умения | Запускать и останавливать цинковальный агрегат |
| Загружать флюс в расплавленную ванну |
| Использовать подъемные механизмы и приспособления |
| Определять качество цинкового покрытия |
| Соблюдать правила подачи листов в цинковальную машину |
| Необходимые знания | Безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали |
| Устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинковывания |
| Основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании |
| Состав сплавов для оцинкования |
| Влияние флюсов и присадок на качество покрытия |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Ведение процесса оцинкования листовой стали и труб на цинковальных агрегатах непрерывного действия |
| Сшивание ленты в случае ее обрыва в соответствии с техническими условиями |
| Ведение флюсового режима горячего оцинкования листов в цинковальных агрегатах |
| Вытягивание оцинкованных труб через обтирочное кольцо |
| Оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм |
| Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом |
| Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия |
| Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия |
| Наладка цинковального агрегата |
| Отбор проб ванны для оцинкования и передача их на анализ |
| Необходимые умения | Запускать и останавливать цинковальный агрегат |
| Загружать флюс в расплавленную ванну |
| Использовать подъемные механизмы и приспособления |
| Определять качество цинкового покрытия |
| Соблюдать правила правильной подачи листов в цинковальную машину |
| Сшивать металлическую ленту после обрыва |
| Необходимые знания | Безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали |
| Устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинкования |
| Основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании |
| Состав сплавов для оцинкования |
| Операции по сшиванию металлической ленты в случае обрыва |
| Влияние флюсов и присадок на качество покрытия |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора |
| Загрузка установки трубами или деталями |
| Подготовка компаундного состава |
| Заполнение емкости с трубами и деталями компаундным материалом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации |
| Подача установки в полимеризационную камеру |
| Наблюдение за процессом полимеризации и регулировка температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов |
| Нанесение защитного покрытия на арматурные стержни, сетки, каркасы, закладные детали для железобетонных конструкций |
| Необходимые умения | Подготавливать поверхности под нанесение антикоррозионного покрытия |
| Наносить компаундный материал на поверхности обрабатываемых деталей |
| Применять подъемные механические средства и приспособления |
| Включать и выключать полимеризационные камеры |
| Контролировать температуру по показаниям приборов |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
| Требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий и деталей, подлежащих покрытию |
| Основные свойства применяемых материалов |
| Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка компонентов электролитов, флюсов и расплавов в соответствии с техническими условиями |
| Заполнение электролизных ванн растворами или водой и введение необходимых реактивов |
| Подогрев электролизных ванн до заданной температуры |
| Заполнение, расплавление металлических ванн и введение регенерирующих добавок |
| Нейтрализация и регенерация отработанных растворов |
| Отбор проб для лабораторного анализа |
| Необходимые умения | Обращаться с химическими реактивами и металлами в состоянии поставки |
| Проводить процессы нейтрализации и регенерации отработанных растворов |
| В соответствии с техническими условиями проводить заполнение ванн |
| Отбирать пробы необходимого объема согласно техническим условиям для лабораторного анализа |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами |
| Необходимые знания | Устройство электролизных ванн |
| Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия |
| Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов |
| Объем проб для лабораторного анализа |
| Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Запуск в работу электролитной ванны, цинковального агрегата, ванны с расплавленным металлом или термической печи |
| Задание температуры в соответствии с техническим заданием и поддержание режима работы в течение процесса нанесения покрытия |
| Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования |
| Ремонт ванн, термического оборудования и приспособлений |
| Необходимые умения | Использовать подъемные механизмы и приспособления |
| Производить запуск оборудования для нанесения покрытий |
| Корректировать работу обслуживаемого оборудования |
| Производить ремонт оборудования для нанесения покрытий |
| Применять контрольно-измерительные приборы |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
| Технические условия проведения процессов нанесения покрытий |
| Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов |
| Принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Регулировка подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечную машину |
| Механическая чистка и промывка ванны обезжиривания и травления |
| Очистка токоведущих и транспортирующих роликов |
| Очистка щеточно-моечной машины |
| Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и при обрыве полосы |
| Обеспечение правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство |
| Подналадка агрегата |
| Ремонт оборудования |
| Необходимые умения | Использовать подъемные механизмы и приспособления |
| Пользоваться контрольно-измерительными приборами |
| Налаживать агрегат в процессе работы |
| Производить технологические операции по очистке используемого оборудования |
| Ремонтировать используемое оборудование |
| Сшивать металлическую ленту в случае обрыва |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
| Технические условия проведения процессов нанесения покрытий |
| Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов |
| Принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Контроль электрической цепи при обработке |
| Контроль состава электролита путем отбора проб для анализа |
| Регенерация состава в процессе нанесения покрытия |
| Выполнение промежуточного замера величины покрытия толщиномером |
| Окончательная оценка свойств покрытия механическими и химическими способами в соответствии с техническими условиями контроля |
| Необходимые умения | Работать с контрольно-измерительными приборами |
| Загружать регенерирующие добавки в электролитические ванны |
| Отбирать пробы ванн для анализа в лабораториях |
| Определять места разрыва электрической цепи |
| Необходимые знания | Устройство электролизных ванн |
| Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия |
| Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала |
| Устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Технические условия процессов нанесения покрытий |
| Другие характеристики | - |
##