Изменения в Нормы безопасности НБ ЖТ ТМ 02-98 «Металлопродукция для железнодорожного подвижного состава. Нормы безопасности»
Актуально на 06.11.2026.
Как цитировать: "Изменения в Нормы безопасности НБ ЖТ ТМ 02-98 "Металлопродукция для железнодорожного подвижного состава. Нормы безопасности". 52. https://bukva.ai/docs/prikaz-52-mintrans-rossii-ministerstvo-2
(внесены Приказом Минтранса России от 28.03.2008 № 52)
ИЗМЕНЕНИЯ В НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НБ ЖТ ТМ 02-98 «МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ»
ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА. НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ»
1. В графе 4 таблицы 1 слова «Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории)» заменить словами «Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)».
2. Раздел 1 таблицы 1 «Колеса цельнокатаные» изложить в следующей редакции:
| Наименование сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю | Нормативные значения сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя | Регламентируемый способ подтверждения соответствия |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. КОЛЕСА ЦЕЛЬНОКАТАНЫЕ | ||||
| 1.1. Геометрические размеры и качество поверхности: | ||||
| диаметр по кругу катания, мм внутренний диаметр обода с внутренней и наружной стороны колеса, мм ширина обода, мм ширина ступицы, мм толщина диска у обода, мм толщина диска у ступицы, мм наружный диаметр ступицы, мм диаметр отверстия ступицы, мм допускаемое коробление боковой поверхности обода с внутренней стороны, мм, не более допуск на поднутрение и развал боковой поверхности обода, мм, не более шероховатость поверхности, мкм, не более | ГОСТ 9036, ГОСТ 10791 п. 3.1 и утвержденные чертежи То же -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«-» | Установленные в ГОСТ 9036, ГОСТ 10791 и утвержденных чертежах То же -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«-» | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) То же -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«-» | Измерительный контроль То же -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«-» |
| 1.2. Химический состав, % марка 1 углерод | ГОСТ 10791 | 0,42 — 0,54 | ГОСТ 22536.0 | Измерительный контроль |
| марганец | То же | 0,80 — 1,20 | То же | То же |
| кремний | -«-» | 0,40 — 0,65 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,030 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| ванадий марка 2 углерод | -«- ГОСТ 10791» | 0,08 — 0,15 0,53 — 0,67 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный контроль» |
| марганец | То же | 0,50 — 0,90 | То же | То же |
| кремний | -«-» | 0,22 — 0,45 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,030 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более марка Т углерод | -«- ГОСТ 10791» | 0,10 0,60 — 0,72 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный контроль» |
| марганец | То же | 0,50 — 1,00 | То же | То же |
| кремний | -«-» | 0,22 — 0,65 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера | -«-» | 0,005 — 0,030 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,50 | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более | -«-» | 0,15 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| титан, не более | -«-» | 0,03 | -«-» | -«-» |
| ниобий, не более марка Л углерод | -«- ГОСТ 10791» | 0,01 0,46 — 0,56 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный контроль» |
| марганец | То же | 0,80 — 1,20 | То же | То же |
| кремний | -«-» | 0,45 — 0,65 | -«-» | -«-» |
| ниобий | -«-» | 0,02 — 0,05 | -«-» | -«-» |
| ванадий | -«-» | 0,08 — 0,20 | -«-» | -«--» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,030 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,020 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,25 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,25 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,25 | -«-» | -«-» |
| титан, не более | -«-» | 0,01 | -«-» | -«-» |
| 1.3. Макроструктура: флокены, расслоения, трещины, завернувшиеся и утонувшие корочки, остатки усадочной раковины | ГОСТ 10791 | Не допускаются | ГОСТ 10243 | Визуальный контроль |
| 1.4. Сходимость обода после радиальной разрезки (остаточные напряжения), мм | ГОСТ 10791 | От 1 до 5 | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| 1.5. Механические свойства: | ||||
| временное сопротивление стали обода, Н/кв. мм: | ГОСТ 10791 | ГОСТ 1497 | Испытания | |
| марка 1 | 880 — 1080 | |||
| марка 2 | 910 — 1110 | |||
| марка Т | 1020 — 1180 | |||
| марка Л относительное удлинение стали обода, %, не менее: | ГОСТ 10791 | 931 — 1128 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| марка 1 | 12 | |||
| марка 2 | 8 | |||
| марка Т | 9 | |||
| марка Л относительное сужение стали обода, %, не менее: | ГОСТ 10791 | 12 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| марка 1 | 21 | |||
| марка 2 | 14 | |||
| марка Т | 16 | |||
| марка Л твердость обода на глубине 30 мм, HB: | ГОСТ 10791 | 21 | ГОСТ 9012 | Испытания |
| марка 1, не менее | 248 | |||
| марка 2, не менее | 255 | |||
| марка Т | 320 — 360 | |||
| марка Л разница в твердости обода на глубине (30 +/- 1) мм по периметру колеса, HB, не более: | ГОСТ 10791 | 280 — 320 | ГОСТ 9012 | Испытания |
| марка 1 | 20 | |||
| марка 2 | 20 | |||
| марка Т | 20 | |||
| марка Л ударная вязкость стали диска при температуре плюс | ГОСТ 10791 | 20 | ГОСТ 9454 | Испытания |
| (20 +/- 10) °С, Дж/кв. см, не менее: | ||||
| марка 1 | 30 | |||
| марка 2 | 20 | |||
| марка Т | 18 | |||
| марка Л ударная вязкость стали диска при температуре минус (60 +/- 10) °С, | ГОСТ 10791 | 30 | ГОСТ 9454 | Испытания |
| Дж/кв. см, не менее: | ||||
| марка 1 | 15 | |||
| марка 2 | 15 | |||
| марка Т | 15 | |||
| марка Л | 20 | |||
| 1.6. Неметаллические включения в стали ободьев, балл, не более: | ||||
| сульфиды | ГОСТ 10791 | 2 | ГОСТ 1778 | Визуальный контроль |
| силикаты хрупкие | То же | 2 | То же | То же |
| силикаты пластичные | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| оксиды строчечные | -«-» | 1 | -«-» | -«-» |
| оксиды глобулярные | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| силикаты недеформирующиеся | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| 1.7. Предел выносливости диска при усталостном нагружении на базе 5 млн. циклов, кН, не менее: | ||||
| для осевой нагрузки до | - | 400 <*> | Аттестованная ме- | Испытания |
| 23,5 тс для осевой нагрузки до | - | 450 <*> | тодика аккредитованного испыта- | То же |
| 25 тс для осевой нагрузки до | - | 510 <*> | тельного центра (лаборатории) | -«-» |
| 27 тс | ||||
| 1.8. Вязкость разрушения стали обода на расстоянии 20 мм от поверхности ката- _ ния, МПа \/м, не менее | - | 50 <*> | ГОСТ 25.506 | Испытания |
| <*> Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности. | ||||
3. Раздел 2 «Бандажи черновые для локомотивов и моторвагонного подвижного состава» изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2. БАНДАЖИ ЧЕРНОВЫЕ ДЛЯ ЛОКОМОТИВОВ И МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | ||||
| 2.1. Геометрические размеры и качество поверхности: ширина бандажа, мм высота гребня, мм ширина гребня, мм высота упорного бурта, мм ширина упорного бурта, мм неплоскостность, мм, не более глубина знаков маркировки, мм, не более овальность по кругу катания, мм, не более глубина отпечатков на наружной боковой поверхности, мм, не более | ГОСТ Р 52366, ГОСТ 5000 и утвержденные чертежи То же -«- -»- -«- -»- ГОСТ 398 ГОСТ Р 52366 ГОСТ 398 | Установленные в ГОСТ Р 52366, ГОСТ 5000 и утвержденных чертежах То же -«- -»- -«- -»- 3 Установленные в ГОСТ Р 52366, ГОСТ 5000 и утвержденных чертежах 1 | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) То же -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«-» | Измерительный контроль То же -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«-» |
| 2.2. Макроструктура: флокены, трещины, расслоения, завернувшиеся корочки | ГОСТ 398 | Не допускаются | ГОСТ 10243 | Визуальный контроль |
| 2.3. Химический состав, %: | ||||
| марка 2 углерод | ГОСТ 398 | 0,57 — 0,65 | ГОСТ 22536.0 | Измерительный контроль |
| марганец | То же | 0,60 — 0,90 | То же | То же |
| кремний | -«-» | 0,22 — 0,45 | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более | -«-» | 0,15 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,030 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,020 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,25 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,20 | -«-» | -«-» |
| медь, не более марка 3 углерод | -«- ГОСТ 398» | 0,30 0,60 — 0,68 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный контроль» |
| марганец | То же | 0,60 — 0,90 | То же | То же |
| кремний | -«-» | 0,22 — 0,45 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,20 | -«-» | -«-» |
| ванадий | -«-» | 0,06 — 0,15 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,040 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,035 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,25 | -«-» | -«-» |
| медь, не более марка 4 углерод | -«- ГОСТ 398» | 0,30 0,65 — 0,75 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный контроль» |
| марганец | То же | 0,60 — 0,90 | То же | То же |
| кремний | -«-» | 0,22 — 0,45 | -«-» | -«-» |
| хром | -«-» | 0,20 — 0,60 | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более | -«-» | 0,03 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,015 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,030 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,25 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| 2.4. Механические свойства: | ||||
| временное сопротивление, | ГОСТ 398 | ГОСТ 1497 | Испытания | |
| Н/кв. мм: | ||||
| марка 2 | 940 — 1110 | |||
| марка 3 | 1000 — 1270 | |||
| марка 4, не менее относительное удлинение, | ГОСТ 398 | 1050 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| %, не менее: | ||||
| марка 2 | 11 | |||
| марка 3 | 8 | |||
| марка 4 относительное сужение, %, не менее: | ГОСТ 398 | 9 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| марка 2 | 16 | |||
| марка 3 | 12 | |||
| марка 4 твердость на гребне, HB, не более: | ГОСТ 398 | 12 | ГОСТ 9012 | Испытания |
| марка 2 | 321 | |||
| марка 3 | 321 | |||
| марка 4 твердость на глубине | ГОСТ 398 | 380 | ГОСТ 9012 | Испытания |
| 20 мм, HB: | ||||
| марка 2, не менее | 269 | |||
| марка 3 | 275 | |||
| марка 4 ударная вязкость KCU при температуре плюс | ГОСТ 398 | 320 — 360 | ГОСТ 9454 | Испытания |
| (20 +/- 10) °С, Дж/кв. см, не менее: | ||||
| марка 2 | 25 | |||
| марка 3 | 20 | |||
| марка 4 ударная вязкость KCU при температуре минус | ГОСТ 398 | 20 | ГОСТ 9454 | Испытания |
| (60 +/- 10) °С, Дж/кв. см, не менее: | ||||
| марка 2 | 15 | |||
| марка 3 | 15 | |||
| марка 4 | 15 | |||
| 2.5. Неметаллические включения, балл, не более: сульфиды оксиды остальные | ГОСТ 398 То же -«-» | 2,5 1 2 | ГОСТ 1778 То же -«-» | Визуальный контроль То же -«-» |
| 2.6. Стрела прогиба до разрушения при копровых испытаниях или при однократном сдавливании, мм, не менее | ГОСТ 398 | Определяется по формуле в ГОСТ 398 в зависимости от типоразмера бандажа и марки стали | ГОСТ 398 | Испытания |
| 2.7. Циклическая вязкость разрушения (живучесть) бандажа при испытании на _ изгиб, МПа \/м, не менее | - | 60 <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| <*> Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности. | ||||
4. Пункт 3.2.1 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 3.2.1. Геометрические размеры: | ||||
| длина, мм: | ГОСТ 22780 | Установленные | ГОСТ 22780 | Измерительный |
| шейки предподступичной части подступичной части диаметр, мм: | и утвержденные чертежи То же -«- -»- | в ГОСТ 22780 и утвержденных чертежах То же -«- -»- | То же -«- -»- | контроль То же -«- -»- |
| шейки предподступичной части подступичной части форма и размеры галтелей | -«- -»- -«- -»- | -«- -»- -«- -»- | -«- -»- -«- -»- | -«- -»- -«- -»- |
5. В графе 1 пункта 3.2.3 показатель «Увеличение поверхностной твердости по сравнению с исходной, %, не менее» заменить показателем «Увеличение поверхностной твердости после накатки по сравнению с исходной, %, не менее (при наличии требований в нормативных документах)».
6. В графе 1 пункта 3.2.4 показатель «Глубина упрочненного слоя, мм» заменить показателем «Глубина упрочненного слоя, мм (при наличии требований в нормативных документах)».
7. Пункт 3.2 дополнить примечанием в следующей редакции:
«При повторной (последующих) сертификации по решению РС ФЖТ допускается не проводить испытания по пунктам 3.2.4 — 3.2.5 в следующих случаях:»
отсутствие изменений в конструкции и технологии изготовления, влияющих на сертификационные показатели;
отсутствие рекламаций или обоснованных претензий от потребителей;
отсутствие значительных несоответствий и нарушений технологии, влияющих на сертификационные показатели и выявленных при инспекционном контроле».
8. В графе 3 пункта 4.1 в показателе «Геометрические размеры и качество поверхности» все цифры заменить словами «по утвержденному чертежу».
9. В пункте 4.2 в показателе «Масса, кг» в графе 3 цифры «395 +/- 31,6» заменить словами «по утвержденному чертежу».
10. В графе 3 пункта 4.3 в показателе «кремний» во всех марках сталей слова «от 0,20 до 0,60» заменить словами «от 0,20 до 0,60 <5>».
11. Пункт 4.4 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 4.4. Механические свойства: | ||||
| предел текучести, МПа, не менее временное сопротивление, | ОСТ 32.183 То же | 294 | ГОСТ 1497 То же | Механические испытания То же |
| МПа, не менее при величине предела текучести от 294 до 343 МПа | -«-» | 490 | ||
| при величине предела текучести 343 МПа и более относительное удлинение, | -«-» | 510 | -«-» | -«-» |
| %, не менее при величине предела текучести от 294 до 343 МПа | 20 | ГОСТ 1497 | ||
| при величине предела текучести 343 МПа и более относительное сужение, %, не менее | 18 | То же | То же | |
| при величине предела текучести от 294 до 343 МПа | -«-» | 30 | ||
| при величине предела текучести 343 МПа и более ударная вязкость, KCU, не менее, Дж/кв. см | -«- ОСТ 32.183» | 25 49,0 | ГОСТ 1497 | Механические испытания |
| -60 ударная вязкость, KCU , не менее, Дж/кв. см | -«-» | 24,5 | То же | То же |
| -60 ударная вязкость, KCV , не менее, Дж/кв. см | -«-» | 16,7 | -«-» | -«-» |
12. Пункт 4.7 исключить.
13. Пункт 4.8 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 4.8. Величина предельной вертикальной нагрузки до потери несущей способности | ОСТ 32.183 | По ОСТ 32.183 | ОСТ 32.183 | Механические испытания |
14. В пункте 4.9 слова «Коэффициент запаса сопротивления усталости (n), не менее» заменить словами «Коэффициент запаса сопротивления усталости (n) при вероятности неразрушения 0,95 и коэффициенте динамики (эквивалентном) 0,5, не менее».
15. Сноску «<2>» после пункта 4.9 изложить в следующей редакции:
«<2> Допускается отклонение минус 0,10%; +0,10% (при массовой доле углерода не более 0,24%)».
16. Дополнить сноской «<5>» в следующей редакции:
«<5> Допускается отклонение +/- 0,10%».
17. В графе 3 пункта 5.1 в показателе «Геометрические размеры и качество поверхности» цифры заменить словами «по утвержденному чертежу».
18. В графе 3 пункта 5.2 в показателе «Масса, кг» цифры «520 +/- 41,6» заменить словами «по утвержденному чертежу».
19. В графе 3 пункта 5.3 в показателе «кремний» во всех марках сталей цифры «от 0,20 до 0,60» заменить цифрами «от 0,20 до 0,60 <5>».
20. Пункт 5.4 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 5.4. Механические свойства: | ||||
| предел текучести, МПа, не менее временное сопротивление, | ОСТ 32.183 | 294 | ГОСТ 1497 То же | Механические испытания То же |
| МПа, не менее при величине предела текучести от 294 до 343 МПа при величине предела текучести 343 МПа и более относительное удлинение, | ОСТ 32.183 | 490 510 | ГОСТ 1497 То же | Механические испытания То же |
| %, не менее при величине предела текучести от 294 до 343 МПа | 20 | |||
| при величине предела текучести 343 МПа и более относительное сужение, %, не менее | 18 | -«-» | -«-» | |
| при величине предела текучести от 294 до 343 МПа | 30 | |||
| при величине предела текучести 343 МПа и более ударная вязкость, KCU, не менее, Дж/кв. см | 25 49,0 | ГОСТ 1497 | Механические испытания | |
| -60 ударная вязкость, KCU , не менее, Дж/кв. см | 24,5 | То же | То же | |
| -60 ударная вязкость, KCV , не менее, Дж/кв. см | 16,7 | -«-» | -«-» |
21. Пункт 5.7 исключить.
22. Пункт 5.8 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 5.8. Величина предельной вертикальной нагрузки до потери несущей способности | ОСТ 32.183 | По ОСТ 32.183 | ОСТ 32.183 | Механические испытания |
23. В пункте 5.9 слова «Коэффициент запаса сопротивления усталости (n), не менее» заменить словами «Коэффициент запаса сопротивления усталости (n) при вероятности неразрушения 0,95 и коэффициенте динамики (эквивалентном) 0,5, не менее».
24. После пункта 5.9 сноску «<2>» изложить в следующей редакции:
«<2> Допускается отклонение минус 0,10%; +0,10% (при массовой доле углерода не более 0,24%)».
25. Дополнить сноской «<5>» в следующей редакции:
«<5> Допускается отклонение +/- 0,10%»;
26. В графе 3 пункта 6.1 в показателе «формовочная смесь, окалины, пригары» слова «не допускаются» заменить словами «по ГОСТ 4491»;
27. Пункт 6.2 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 6.2. Химический состав, массовая доля элементов, | ||||
| углерод сталь марки 20Л | ГОСТ 4491 | 0,15 — 0,26 | ГОСТ 22536.0 | Измерительный контроль |
| сталь марки 25Л марганец | То же | 0,20 — 0,32 0,45 — 1,08 | То же | То же |
| кремний | -«-» | 0,15 — 0,67 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,030 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,025 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,50 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,50 | -«-» | -«-» |
| медь, не более сталь марки 20ГЛ углерод | -«- ГОСТ 977» | 0,40 0,13 — 0,26 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный контроль» |
| марганец | То же | 1,08 — 1,85 | ||
| кремний | -«-» | 0,15 — 0,41 | ||
| сера, не более | -«-» | 0,040 | ||
| фосфор, не более хром, не более | -«- ГОСТ 4491» | 0,040 0,50 | ||
| никель, не более | То же | 0,50 | ||
| медь, не более | -«-» | 0,40 |
28. Пункт 6.3 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 6.3. Механические свойства, не менее: | ||||
| предел текучести, МПа: | ГОСТ 4491 | ГОСТ 1497 | Испытания | |
| сталь марки 20Л | 245 | |||
| сталь марки 25Л | 265 | |||
| сталь марки 20ГЛ временное сопротивление, | ГОСТ 4491 | 295 <*> | ГОСТ 1497 | Испытания |
| МПа: | ||||
| сталь марки 20Л | 440 | |||
| сталь марки 25Л | 470 | |||
| сталь марки 20ГЛ относительное удлинение, | ГОСТ 4491 | 490 <*> | ГОСТ 1497 | Испытания |
| сталь марки 20Л | 22 | |||
| сталь марок 25Л, 20ГЛ относительное сужение, %: | ГОСТ 4491 | 20 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| сталь марки 20Л | 32 | |||
| сталь марок 25Л, 20ГЛ ударная вязкость, KCU, | ГОСТ 4491 | 30 49,0 | ГОСТ 9454 | Испытания |
| Дж/кв. см | ||||
| -60 ударная вязкость, KCU , | 24,5 <*> | То же | То же | |
| Дж/кв. см |
29. Пункт 6.4 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 6.4. Макроструктура: площадь внутренних сосредоточенных усадочных раковин: для дисковых колесных центров: в месте соединения диска с ободом, % от площади круга, вписанного в поперечное сечение в месте соединения диска с ободом, не более для спицевых и коробчатых колесных центров: в местах соединения спиц с ободом, % от площади круга, вписанного в поперечное сечение в месте соединения спицы с ободом, не более | - ГОСТ 4491 | 15 <*> 5 | СТ ССФЖТ ЦЛ-ЦТ 146 | Визуальный, измерительный контроль |
30. В графе 1 пунктов 6.8, 6.9, 6.10 слова «при максимальной нагрузке» заменить словами «при максимальной нагрузке <1>».
31. После пункта 6.10 дополнить сноской «<1>» в следующей редакции:
«<1> Максимальная нагрузка приведена для типового представителя колесного центра. При изменении конструкции значение максимальной нагрузки определяется тензометрированием по аттестованной методике».
в показателе «Геометрические размеры. Корпус автосцепки» дополнить показателем «длина отверстия под клин, мм»;
в графе 3 числовые значения геометрических размеров заменить словами «по утвержденному чертежу».
33. Пункт 7.1.2 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 7.1.2. Качество поверхности: формовочная смесь, окалина, пригар (кроме труднодоступных для очистки мест) прибыли и питатели | ГОСТ 22703 | Не допускаются Не допускаются | ГОСТ 22703 | Визуальный контроль |
34. Раздел 7 дополнить пунктом 7.1.3 в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 7.1.3. Литейные дефекты: | ГОСТ 22703 | |||
| корпус автосцепки: | контроль | |||
| трещины: | ГОСТ 22703 | |||
| - на перемычке хвостовика | Не допускаются | |||
| - в месте перехода хвостовика в голову тяговый хомут: | Не допускаются | |||
| поперечные трещины: | ||||
| - на тяговых полосах | ГОСТ 22703 | Не допускаются | ||
| - в зонах перехода тяговых полос в головную и хвостовую части | - | Не допускаются <*> |
35. Пункт 7.3 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 7.3. Механические свойства: | ||||
| твердость, HB | ГОСТ 22703 | 192 — 262 | ГОСТ 9012 | Механические испытания |
| предел текучести, МПа, не менее предел прочности, МПа, не менее | -«- -»- | 450 | ГОСТ 1497 -«-» | То же Механические испытания |
| при величине предела текучести от 450 до 500 МПа | 560 | |||
| при величине предела текучести 500 МПа и более относительное удлинение, | -«-» | 600 | -«-» | -«-» |
| %, не менее при величине предела текучести от 450 до 500 МПа | 15 | |||
| при величине предела текучести 500 МПа и более относительное сужение, %, не менее | -«-» | 12 | -«-» | -«-» |
| при величине предела текучести от 450 до 500 МПа | 30 | |||
| при величине предела текучести 500 МПа и более | 25 | |||
| -60 ударная вязкость KCU , | -«-» | 25 | ГОСТ 9454 | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее | ||||
| -60 ударная вязкость KCV , | -«-» | 15 <*> | -«-» | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее |
36. Пункт 7.4 исключить.
37. В графе 1 пункта 7.6 исключить слова «не менее», в графе 2 слова «ГОСТ 22703» заменить символом «-», в графе 3 цифру «2450» заменить цифрами «2450 — 3430 <*>».
38. В графе 1 пункта 7.7 исключить слова «начала» и «не менее», в графе 2 слова «ГОСТ 22703» заменить символом «-», в графе 3 цифру «2450» заменить цифрами «2450 — 3430 <*>».
39. Раздел 7 дополнить примечанием в следующей редакции:
«Допустимые отклонения от нормативных значений сертификационных показателей по пункту 7.2: по кремнию и марганцу — +/- 0,10%».
40. В графе 3 пункта 8.1.1 числовые значения геометрических размеров заменить словами «по утвержденному чертежу».
41. Раздел 8 дополнить примечанием в следующей редакции:
«Допустимые отклонения от нормативных значений сертификационных показателей по пункту 8.2: по углероду — +0,02% и -0,05%, по марганцу — +0,10% и -0,20%, по кремнию — +/- 0,10%».
42. В графе 2 пункта 9.1 слова «Радиусы рабочей поверхности, мм» заменить словами «Зазоры между опорными поверхностями контрольного шаблона и рабочей поверхностью колодки на радиусах, мм, не более».
43. В графе 3 пункта 9.1 цифры «475,0 +/- 2,0» заменить цифрой «2,0» и цифры «430,0 +/- 2,0» заменить цифрой «2,0».
44. Раздел 9 дополнить примечанием в следующей редакции:
«Примечание. При повторной (последующих) сертификации по решению РС ФЖТ допускается не проводить испытания по пунктам 9.6, 9.7, 9.8, 9.9, 9.10 в следующих случаях:»
отсутствие изменений в конструкции и технологии изготовления, влияющих на сертификационные показатели;
отсутствие рекламаций или обоснованных претензий от потребителей;
отсутствие значительных несоответствий и нарушений технологии, влияющих на сертификационные показатели, выявленных при инспекционном контроле».
45. Название раздела 10 изложить в следующей редакции:
«10. Оси чистовые для локомотивов и моторвагонного подвижного состава».
46. В графе 1 пункта 10.3 показатель «Повышение поверхностной твердости после накатки по сравнению с исходной, %, не менее» заменить показателем «Повышение поверхностной твердости после накатки по сравнению с исходной, %, не менее (при наличии требований в нормативных документах)».
47. В графе 1 пункта 10.4 показатель «Глубина упрочненного слоя, мм» заменить показателем «Глубина упрочненного слоя, мм (при наличии требований в нормативных документах)».
48. В пункте 11.2 в показателе «кремний» после строки «тип М» дополнительно ввести строку в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| кремний тип М с глубоким зацепом | 0,7 — 1,2 |
49. В графе 3 пункта 11.2 для показателя «барий (тип М)» цифры «0,05 — 0,20» заменить цифрами «0,005 — 0,20».
50. В графе 3 пункта 11.2 для показателя «кальций (тип М)» цифры «0,05 — 0,15» заменить цифрами «0,005 — 0,15».
51. В графе 1 пункта 11.3 слово «Макроструктура» заменить словом «Микроструктура».
52. Пункт 11.6 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 11.6. Макроструктура: неоднородность, отбел в изломе | Не допускается | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Визуальный контроль |
53. Раздел 11 дополнить примечанием в следующей редакции:
«Примечание. При повторной (последующих) сертификации по решению РС ФЖТ допускается не проводить испытания по пунктам 11.7, 11.8, 11.9, 11.10 и 11.11 в следующих случаях:»
отсутствие изменений в конструкции и технологии изготовления, влияющих на сертификационные показатели;
отсутствие рекламаций или обоснованных претензий от потребителей;
отсутствие значительных несоответствий и нарушений технологии, влияющих на сертификационные показатели, выявленных при инспекционном контроле».
54. В графе 1 пункта 12.3 слова «Макроструктура» заменить словами «Микроструктура».
55. В графе 1 пункта 12.8 слова «при силе нажатия на колодку 25 кН» заменить словами «при силе нажатия на колодку 20 кН» и слова «при силе нажатия на колодку 40 кН» заменить словами «при силе нажатия на колодку 30 кН».
56. Раздел 12 дополнить примечанием в следующей редакции:
«Примечание. При повторной (последующих) сертификации по решению РС ФЖТ допускается не проводить испытания по пунктам 12.6, 12.7, 12.8, 12.9 и 12.10 в следующих случаях:»
отсутствие изменений в конструкции и технологии изготовления, влияющих на сертификационные показатели;
отсутствие рекламаций или обоснованных претензий от потребителей;
отсутствие значительных несоответствий и нарушений технологии, влияющих на сертификационные показатели, выявленных при инспекционном контроле».
57. В графе 1 пункта 13.8 слова «при силе нажатия на колодку 25 кН» заменить словами «при силе нажатия на колодку 20 кН» и слова «при силе нажатия на колодку 40 кН» заменить словами «при силе нажатия на колодку 30 кН».
58. Раздел 13 дополнить примечанием в следующей редакции:
«Примечание. При повторной (последующих) сертификации по решению РС ФЖТ допускается не проводить испытания по пунктам 13.6, 13.7, 13.8, 13.9 и 13.10 в следующих случаях:»
отсутствие изменений в конструкции и технологии изготовления, влияющих на сертификационные показатели;
отсутствие рекламаций или обоснованных претензий от потребителей;
отсутствие значительных несоответствий и нарушений технологии, влияющих на сертификационные показатели, выявленных при инспекционном контроле».
59. В графе 1 пункта 14.8 слова «при силе нажатия на колодку 25 кН» заменить словами «при силе нажатия на колодку 20 кН» и слова «при силе нажатия на колодку 40 кН» заменить словами «при силе нажатия на колодку 30 кН».
60. Раздел 14 дополнить примечанием в следующей редакции:
«Примечание. При повторной (последующих) сертификации по решению РС ФЖТ допускается не проводить испытания по пунктам 14.6, 14.7, 14.8, 14.9 и 14.10 в следующих случаях:»
отсутствие изменений в конструкции и технологии изготовления, влияющих на сертификационные показатели;
отсутствие рекламаций или обоснованных претензий от потребителей;
отсутствие значительных несоответствий и нарушений технологии, влияющих на сертификационные показатели, выявленных при инспекционном контроле».
61. В графе 3 пункта 17.1 в показателях «высота, мм», «ширина, мм», «толщина, мм», «высота буртика, мм» числовые значения геометрических размеров заменить словами «по утвержденному чертежу».
62. Пункт 17.6 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 17.6. Число циклов нагру- | - | 5 3,5 х 10 <*> | СТ ССФЖТ ЦВ-ЦЛ | Испытания на |
| жения до разрушения при максимальной нагрузке цикла Р = 500 +/- 50 max кН, асимметрии цикла r = 0,1, с вероятностью | 09.10 | прочность | ||
| 0,9, не менее | ||||
| <*> Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности. | ||||
63. Таблицу 1 дополнить новым разделом 18 в следующей редакции:
«18. Центры колесные катаные для электровозов и тепловозов.».
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 18.1. Геометрические размеры: разность ширины и разность толщины обода, не более, мм разность толщины диска по периметру, не более, мм эксцентриситет ступицы, не более, мм | - — - | 3 <*> 3 <*> 4 <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) То же -«-» | Измерительный контроль То же -«-» |
| 18.2. Химический состав, | ||||
| углерод | - | 0,17 — 0,42 <*> | ГОСТ 22536.0 | Измерительный контроль |
| марганец | - | 0,60 — 1,60 | То же | То же |
| кремний | - | 0,25 — 0,52 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | - | 0,035 <*> | -«-» | -«-» |
| сера | - | 0,030 <*> | -«-» | -«-» |
| никель, не более | - | 0,30 <*> | -«-» | -«-» |
| медь, не более | - | 0,30 <*> | -«-» | -«-» |
| хром, не более | - | 0,50 <*> | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более | - | 0,15 <*> | -«-» | -«-» |
| 18.3. Макроструктура: флокены, расслоения, трещины, завернувшиеся и утонувшие корочки, остатки усадочной раковины | - | Не допускаются <*> | ГОСТ 10243 | Визуальный контроль |
| 18.4. Механические свойства стали диска: | ||||
| временное сопротивление, | - | 490 <*> | ГОСТ 1497 | Испытания |
| Н/кв. мм, не менее относительное удлинение, | - | 20 <*> | ГОСТ 1497 | Испытания |
| %, не менее относительное сужение, %, не менее | - | 30 <*> | ГОСТ 1497 | Испытания |
| твердость диска на глубине 20 +/- 5 мм, HB, не более | - | 255 <*> | ГОСТ 9012 | Испытания |
| ударная вязкость при температуре плюс 20 °С, | - | 50 <*> | ГОСТ 9454 | Испытания |
| Дж/кв. см, не менее ударная вязкость при температуре минус 60 °С, | - | 25 <*> | ГОСТ 9454 | Испытания |
| Дж/кв. см, не менее | ||||
| 18.5. Число циклов нагружения до разрушения центра при нагрузке 650 кН, не менее | - | 6 (1,5 х 10 ) <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| <*> Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности. | ||||
64. Таблицу 1 дополнить новым разделом 19 в следующей редакции:
«19. Колеса цельнокатаные для пассажирского подвижного состава со скоростями движения до 250 км/ч.».
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 19.1. Геометрические размеры и качество поверхности: разность толщины диска на одном радиусе по периметру, мм отклонение от круглости по наружному диаметру, не более, мм риски на галтелях и переходных элементах | - — - | 1 <*> 0,1 <*> Не допускаются <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Измерительный контроль |
| 19.2. Химический состав, | ||||
| углерод | - | 0,42 — 0,62 <*> | ГОСТ 22536.0 | Измерительный контроль |
| марганец | - | 0,50 — 0,90 | То же | То же |
| кремний | - | 0,20 — 0,50 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | - | 0,025 <*> | -«-» | -«-» |
| сера, не более | - | 0,020 <*> | -«-» | -«-» |
| никель, не более | - | 0,30 <*> | -«-» | -«-» |
| медь, не более | - | 0,30 <*> | -«-» | -«-» |
| хром, не более | - | 0,30 <*> | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более | - | 0,06 <*> | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | - | 0,08 <*> | -«-» | -«-» |
| 19.3. Макроструктура: флокены, расслоения, трещины, завернувшиеся и утонувшие корочки, остатки усадочной раковины | - | Не допускаются <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Визуальный контроль |
| 19.4. Сходимость обода после радиальной разрезки (остаточные напряжения), мм | - | 1 — 5 <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| 19.5. Механические свойства: | ||||
| временное сопротивление стали обода, Н/кв. мм | 880 — 1050 <*> | ГОСТ 1497 | Испытания | |
| относительное удлинение стали обода, %, не менее | 12 <*> | ГОСТ 1497 | Испытания | |
| относительное сужение стали обода, %, не менее | 21 <*> | ГОСТ 1497 | Испытания | |
| твердость обода на глубине 30 мм, HB | 245 — 311 <*> | ГОСТ 9012 | Испытания | |
| разница в твердости обода на глубине (30 +/- 1) мм по периметру колеса, HB, не более | 20 <*> | ГОСТ 9012 | Испытания | |
| ударная вязкость стали диска при температуре плюс | 30 <*> | ГОСТ 9454 | Испытания | |
| 20 °С, Дж/кв. см, не менее ударная вязкость стали диска при температуре минус 60 °С, Дж/кв. см, не менее | 20 <*> | ГОСТ 9454 | Испытания | |
| 19.6. Неметаллические включения в стали ободьев, балл, не более: сульфиды силикаты хрупкие силикаты пластичные оксиды глобулярные | - — - - | 0,5 <*> 1 <*> 1 <*> 1 <*> | ГОСТ 1778 То же -«- -»- | Визуальный контроль То же -«- -»- |
| 19.7. Предел выносливости диска при усталостном нагружении на базе 5 млн. циклов, кН, не менее | - | 510 <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| 19.8. Вязкость разрушения стали обода на расстоянии 20 мм от поверхности _ катания, МПа \/м, не менее | - | 80 <*> | ГОСТ 25.506 | Испытания |
| <*> Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности. | ||||
65. Таблицу 1 дополнить новым разделом 20 в следующей редакции:
«20. Оси и полуоси для пассажирского подвижного состава со скоростями движения до 250 км/ч.».
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 20.1. Геометрические размеры и качество поверхности: риски на галтелях и переходных элементах диаметр подступичной части, мм, не менее диаметр шейки, мм, не менее | - — - | Не допускаются <*> 190 <*> 130 <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Измерительный контроль |
| 20.2. Химический состав, % | ||||
| углерод | - | 0,22 — 0,29 <*> | ГОСТ 22536.0 | Измерительный контроль |
| марганец | - | 0,50 — 0,80 | То же | То же |
| кремний | - | 0,15 — 0,40 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | - | 0,020 <*> | -«-» | -«-» |
| сера, не более | - | 0,035 <*> | -«-» | -«-» |
| хром | - | 0,90 — 1,20 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | - | 0,30 <*> | -«-» | -«-» |
| молибден | - | 0,15 — 0,30 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | - | 0,30 <*> | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более | - | 0,06 <*> | -«-» | -«-» |
| 20.3. Макроструктура: следы усадочной раковины, рыхлости, флокены, расслоения, трещины, пузыри, инородные металлические и шлаковые включения | - | Не допускаются <*> | ГОСТ 10243 | Визуальный контроль |
| 20.4. Микроструктура: средний размер зерна, балл, не менее | - | 5 <*> | ГОСТ 5639 | Визуальный контроль с применением оптических средств |
| 20.5. Неметаллические включения (кроме недеформирующихся силикатов): сульфиды силикаты хрупкие силикаты пластичные оксиды | - — - - | 1,5 <*> 1,5 <*> 1,5 <*> 1,5 <*> | ГОСТ 1778 | Визуальный контроль с применением оптических средств |
| 20.6. Механические свойства металла оси: | ||||
| временное сопротивление, | - | 650 — 800 <*> | ГОСТ 1497 | Испытания |
| Н/кв. мм относительное удлинение, | - | 18 <*> | ГОСТ 1497 | То же |
| %, не менее предел текучести, | - | 420 <*> | ГОСТ 1497 | -«-» |
| Н/кв. мм, не менее ударная вязкость при температуре плюс 20 °С, | - | 50 <*> | ГОСТ 9454 | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее | ||||
| 20.7. Прозвучиваемость (затухание ультразвуковых колебаний на частоте 2,5 МГц), дБ, не более | - | 46 <*> | ГОСТ 31334 | Неразрушающий контроль |
| 20.8. Предел выносливости оси в зоне галтели шейки при симметричном циклическом нагружении на базе 5 млн. циклов, МПа, не менее | - | 195 <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| 20.9. Циклическая вязкость разрушения (живучесть) оси при испытании на изгиб, _ МПа \/м, не менее | - | 60 <*> | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| <*> Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности. <**> Допускается изготовление осей из стали с другим химическим составом при условии соответствия требованиям пунктов 20.3 — 20.9 настоящих норм безопасности. | ||||
66. Таблицу 2 дополнить следующими ссылками на нормативную документацию:
| Обозначение НД | Наименование НД | Кем утверждена, год утверждения | Срок действия | Номер изменения, номер издания УС, в котором опубликовано |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| СТ ССФЖТ ЦЛ-ЦТ | Центры колесные литые | МПС России, | б/о | |
| 146-2003 | для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Контроль макроструктуры. Типовая методика испытаний | 2003 | ||
| СТ ССФЖТ ЦЛ-ЦТ | Центры колесные литые | МПС России, | б/о | |
| 147-2003 | для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Контроль микроструктуры. Типовая методика испытаний | 2003 | ||
| ГОСТ 5000-83 | Бандажи черновые для вагонов и тендеров железных дорог колеи 1520 мм. Размеры | МПС России, 1983 | б/о | 1 — 06.98 |
| ГОСТ Р | Бандажи черновые для | ВНИИЖТ МПС | б/о | |
| 52366-2005 | локомотивов железных дорог широкой колеи. Типы и размеры | России, 2005 |