«Об утверждении профессионального стандарта „Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков“»
| Трудовые действия | Осмотр, проверка механических передач металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта |
| Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции предприятия — изготовителя станка |
| Зачистка поверхностей под инструменты и приспособления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Изучение технической документации по ремонту и обслуживанию механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям |
| Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям |
| Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена подшипников качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Подтягивание направляющих качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Зачистка ходовых винтов |
| Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Ремонт оградительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Осмотр и регулировка механизмов смены инструментов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Осмотр и регулировка транспортеров стружки при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена ремней ременных передач при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после среднего ремонта |
| Измерение параметров вибрации металлорежущих станков после среднего ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на жесткость после среднего ремонта |
| Необходимые умения | Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего и среднего ремонта |
| Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего и среднего ремонта |
| Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего и среднего ремонта |
| Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего и среднего ремонта |
| Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок |
| Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Регулировать натяг подшипников при проведении текущего и среднего ремонта |
| Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта |
| Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при проведении текущего и среднего ремонта |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Виды и назначение резьб |
| Способы нарезания резьб |
| Виды подшипников и методы их регулировки |
| Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков |
| Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков |
| Порядок проведения ремонта металлорежущих станков |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования |
| Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев |
| Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, назначение, характеристики, область применения |
| Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды виброанализаторов назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки металлорежущих станков |
| Пробная эксплуатация металлорежущих станков после среднего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах |
| Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для пробной обработки |
| Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки |
| Пробная обработка |
| Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущих станков |
| Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков |
| Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков |
| Необходимые умения | Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов |
| Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков |
| Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов |
| Вводить управляющую программу в системы числового программного управления (далее — ЧПУ) при пробной обработке на металлорежущем станке |
| Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков |
| Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков |
| Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков |
| Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними |
| Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними |
| Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ |
| Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Правила использования измерительных инструментов |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение технической документации на капитальный ремонт металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта |
| Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте |
| Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при капитальном ремонте |
| Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Оценка износа трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Замена регулировочных клиньев и прижимных планок |
| Замена ходовых валов |
| Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения) |
| Замена или ремонт реечных передач |
| Замена направляющих качения и кареток качения |
| Замена редукторов |
| Замена элементов коробок скоростей, подач |
| Замена механизмов магазинов инструментов |
| Ремонт лимбов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Замена всех подшипников качения |
| Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес |
| Капитальный ремонт оградительных устройств металлорежущих станков |
| Замена ременных передач |
| Замена муфт и тормозов |
| Замена предохранительных элементов муфт и тормозов |
| Замена всех ограничителей, переключателей, упоров |
| Смазка всех узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Проверка состояния фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Ремонт фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Шпаклевка и окраска всех деталей станков металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Сборка металлорежущего станка при капитальном ремонте |
| Проверка металлорежущих станков на шум после капитального ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта |
| Необходимые умения | Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Определять величину зазора между каретками и направляющими |
| Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником |
| Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок |
| Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек |
| Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки |
| Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки |
| Определять твердость поверхностей деталей |
| Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для ремонта при капитальном ремонте |
| Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при капитальном ремонте |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при капитальном ремонте |
| Использовать шумомеры для определения шума механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Определять и выявлять дефекты механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки |
| Подготавливать поверхности под окрашивание |
| Окрашивать металлические поверхности |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Виды и назначение резьб |
| Способа нарезания резьб |
| Виды подшипников и методы их регулировки |
| Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка |
| Показатели твердости и методы ее определения |
| Методы восстановления и упрочнения деталей |
| Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков |
| Порядок проведения ремонтных работ |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев |
| Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения |
| Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации шумомеров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев |
| Принцип работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования |
| Назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладки и технологические возможности металлорежущих станков |
| Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение технической документации по капитальному ремонту и проведению пусконаладочных работ после капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки на изготовление тест-детали |
| Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта |
| Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-детали после капитального ремонта станков |
| Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали |
| Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков |
| Изготовление пробных деталей после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта металлорежущего станка |
| Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта |
| Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков |
| Необходимые умения | Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Использовать компьютерные измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после капитального ремонта |
| Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов |
| Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после капитального ремонта |
| Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта |
| Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта |
| Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков |
| Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ |
| Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними |
| Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними |
| Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Правила использования измерительных инструментов |
| Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков |
| Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков |
| Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения) |
| Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения) |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Основные характеристики и требования к качеству тест-деталей |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение технической документации на металлорежущие станки для определения возможных причин неисправности механических узлов металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы шпиндельных узлов металлорежущих станков |
| Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы инструментальных головок металлорежущих станков |
| Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков |
| Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков |
| Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы зубчатых передач металлорежущих станков |
| Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков |
| Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы приводов подач металлорежущих станков |
| Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков |
| Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков |
| Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы механизмов смены инструментов металлорежущих станков |
| Ремонт приводов механизмов смены инструментов металлорежущих станков |
| Замена изношенных деталей механизмов смены инструментов металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы транспортеров стружки металлорежущих станков |
| Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков |
| Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы ременных передач металлорежущих станков |
| Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы муфт и тормозов металлорежущих станков |
| Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков |
| Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после непланового ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на нагрев после непланового ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после непланового ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после непланового ремонта |
| Необходимые умения | Работать слесарными инструментами |
| Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специальных инструментов |
| Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков |
| Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники |
| Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов |
| Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков |
| Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков |
| Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков |
| Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) |
| Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков |
| Промывать детали металлорежущего станка |
| Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков |
| Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов после непланового ремонта |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров после непланового ремонта |
| Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка |
| Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при неплановом ремонте |
| Необходимые знания | Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Виды подшипников и методы их регулировки |
| Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) |
| Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) |
| Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев |
| Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения |
| Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев |
| Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков |
| Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности наладки после непланового ремонта |
| Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после непланового ремонта |
| Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта |
| Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта |
| Создание и редактирование управляющей программы с использованием систем автоматизированной подготовки управляющих программ (далее — CAM-системы) |
| Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков |
| Изготовление тест-деталей |
| Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта |
| Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка муфт и тормозов металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Необходимые умения | Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Создавать и редактировать управляющую программу в CAM-системах |
| Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после непланового ремонта металлорежущих станков |
| Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после непланового ремонта |
| Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов |
| Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) |
| Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации CAM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Основные команды языка программирования металлорежущих станков с ЧПУ |
| Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними |
| Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними |
| Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Правила использования измерительных инструментов |
| Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки |
| Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Изучение технической документации на металлорежущие станки, вспомогательное оборудование, измерительные системы и устройства для составления последовательности ремонта и наладки металлорежущих станков |
| Определение объема и сложности выполнения ремонта металлорежущих станков при текущем, капитальном и неплановом ремонтах |
| Распределение задач между рабочими бригады |
| Организация работы слесарей-ремонтников в нештатных, аварийных ситуациях |
| Координация выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов металлорежущих станков, текущий контроль, коррекция деятельности |
| Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде слесарей-ремонтников в соответствии с утвержденными планами и графиками работы и контроль их выполнения |
| Проверка обеспеченности бригады необходимыми измерительными, слесарными инструментами |
| Проверка обеспеченности бригады необходимыми расходными материалами |
| Организация мест складирования инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков |
| Приостановление работы в случаях возникновения угрозы для жизни или здоровья рабочих, немедленное информирование об этом вышестоящего руководства |
| Контроль качества выполнения ремонта металлорежущих станков |
| Контроль проведения пробной обработки на металлорежущем станке после ремонта |
| Контроль соблюдения бригадой требований нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации оборудования и использованию материалов |
| Организация и контроль правильной эксплуатации закрепленного за бригадой производственного оборудования |
| Организация условий труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда |
| Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте металлорежущих станков |
| Заполнение дефектной ведомости |
| Составления акта выполнения ремонта по итогам обработки тест-детали |
| Необходимые умения | Определять состояние узлов и механизмов металлорежущих станков |
| Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального оборудования |
| Определять потребность в необходимых инструментах, оборудовании и расходных материалах, необходимых для ремонта металлорежущего станка |
| Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера |
| Анализировать готовность рабочих бригады слесарей-ремонтников к повышению квалификационного уровня |
| Оценивать квалификацию и деловые качества рабочих бригады |
| Производить оценку деятельности и мотивировать персонал |
| Развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по принятию личных производственных планов, снижению трудоемкости работ, добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат |
| Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия |
| Выявлять случаи, угрожающие здоровью или жизни рабочих бригады |
| Контролировать соблюдение условий правильного хранения инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков |
| Определять трудоемкость производимых рабочими бригады слесарей-ремонтников работ с использованием специальных компьютерных программ |
| Организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности |
| Распределять обязанности между членами бригады в соответствии с технологическим процессом ремонта, картами организации труда и квалификацией |
| Рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время |
| Использовать прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных |
| Просматривать запланированные бригаде работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами |
| Руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях |
| Управлять конфликтными ситуациями |
| Использовать измерительные инструменты, оборудование |
| Использовать программно-аппаратные комплексы для проверки геометрической точности металлорежущих станков |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления акта выполнения ремонта |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения дефектной ведомости |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Необходимые знания | Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Документационное обеспечение деятельности бригады |
| Методы эффективной коммуникации |
| Номенклатура, правила эксплуатации инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта металлорежущих станков |
| Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде |
| Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады |
| Порядок действий в нештатных ситуациях |
| Порядок обращения с нормативно-технической, производственно-технологической и технической документацией |
| Принципы и методы обучения и развития персонала |
| Принципы разрешения конфликтных ситуаций |
| Принципы управления коллективом и работы в команде |
| Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах |
| Трудовое законодательство Российской Федерации в части оплаты труда, режима труда и отдыха |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные программы определения трудоемкости работ: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные программы анализа характеристик механических передач: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Другие характеристики | - |