«Об утверждении профессионального стандарта „Изготовитель изделий, специзделий из полимерных композиционных материалов намоткой в ракетно-космической промышленности“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 27.01.2017 № 45455)
Внимание
Документ утратил силу с 1 марта 2022 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 12.10.2021 № 719н, утвердившего новый профессиональный стандарт.
Начало действия документа — 11.02.2017.
Окончание действия документа — 28.02.2022.
Документ утратил силу с 1 марта 2022 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 12.10.2021 № 719н.
Зарегистрировано в Минюсте России 27 января 2017 г. № 45455
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 9 января 2017 г. № 3н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ, СПЕЦИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НАМОТКОЙ
В РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Изготовитель изделий, специзделий из полимерных композиционных материалов намоткой в ракетно-космической промышленности».
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 января 2017 г. № 3н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ИЗГОТОВИТЕЛЬ
ИЗДЕЛИЙ, СПЕЦИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ НАМОТКОЙ В РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
|
822 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Изготовление изделий, специзделий и их составных частей в ракетно-космической промышленности |
|
25.046 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Создание конструкций из полимерных композиционных материалов методом намотки, выкладки на формообразующую оснастку |
Группа занятий:
| 8141 |
Операторы машин по производству изделий из резины |
8142 |
Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
| 8219 |
Сборщики, не входящие в другие группы |
- |
|
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 30.30 |
Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение комплекса работ средней сложности по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | 3 | Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ | A/01.3 | 3 |
| Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах | A/02.3 | 3 |
| Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов | A/03.3 | 3 |
| Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании | A/04.3 | 3 |
| Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик | A/05.3 | 3 |
| B | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | 3 | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | B/01.3 | 3 |
| Выполнение работ по намотке изделий цилиндрической формы на станках без программного управления и в ручном режиме работы на станках с программным управлением | B/02.3 | 3 |
| Выполнение работ по установке бобин с наматываемым материалом в подвижную каретку | B/03.3 | 3 |
| Сборка, разборка и выполнение подготовительных работ с технологической оснасткой и оборудованием | B/04.3 | 3 |
| C | Выполнение комплекса сложных работ по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | 4 | Выполнение сложных работ по нанесению и склеиванию композиционных материалов | C/01.4 | 4 |
| Выполнение работ по ремонту и замене существующего теплозащитного покрытия | C/02.4 | 4 |
| Выполнение работ на механизированных установках приготовления и нанесения изоляционных масс | C/03.4 | 4 |
| D | Выполнение работ простой и средней сложности при намотке изделий | 4 | Выполнение работ по намотке изделий средней сложности при простых схемах армирования на намоточных станках | D/01.4 | 4 |
| Контроль и поддержание технологических параметров в процессе намотки | D/02.4 | 4 |
| Выполнение подготовительных работ по установке средне- и крупногабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки на станках с программным управлением | D/03.4 | 4 |
| E | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | 5 | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | E/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по намотке изделий высокой сложности на станке с программным управлением | E/02.5 | 5 |
| Установка термоэлектрических преобразователей в изделие во время/после режима намотки | E/03.5 | 5 |
| Корректировка управляющих программ намотки в автоматическом режиме; осуществление процесса перехода от автоматического режима намотки на полуавтоматический и ручной | E/04.5 | 5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Выполнение комплекса работ средней сложности по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Изолировщик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний <5>
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <6>
Прохождение противопожарного инструктажа <7>
Прохождение инструктажей по охране труда на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим <8>
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы <9>
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну <10> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8141 | Операторы машин по производству изделий из резины |
| 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы |
| ЕТКС | § 23 <11> | Изолировщик 2-го разряда |
| §24 | Изолировщик 3-го разряда |
| ОКПДТР <12> | 12521 | Изолировщик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ |
| Включение перед началом работы и выключение после окончания работы общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляции |
| Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы |
| Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ, определение уровня PH воды |
| Получение и перемещение материалов на рабочее место |
| Размельчение, просеивание порошкообразных материалов |
| Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих |
| Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков и шпатлевок |
| Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на формообразующие поверхности технологической оснастки |
| Изготовление прямоугольных шаблонов из картона или прессшпана |
| Изготовление матов и пакетов теплоизоляции с послойной укладкой материалов, сшивка матрацев прямоугольной формы |
| Размотка и нарезка проволоки, шнуров с бухт |
| Раскрой и сшивание сетки металлической |
| Раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура неметаллических материалов |
| Маркировка раскроенных заготовок неметаллических материалов |
| Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности |
| Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий |
| Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц |
| Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 500 кг |
| Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ |
| Необходимые умения | Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие |
| Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции, шить матрацы прямоугольной формы |
| Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ |
| Снимать и очищать старое теплозащитное покрытие |
| Снимать и очищать старую теплоизоляцию |
| Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции |
| Подготавливать порошкообразные материалы |
| Получать и подносить теплозащитные материалы на рабочее место |
| Протирать и обезжиривать поверхности перед нанесением теплозащитных материалов |
| Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы |
| Определять уровень PH воды |
| Стропить и перемещать грузы массой до 500 кг |
| Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности |
| Необходимые знания | Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих |
| Требования, охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Правила и способы очистки инструмента, инвентаря и приспособлений, используемых при выполнении изолировочных работ |
| Правила обращения с неметаллическими материалами |
| Направление каландрования резин в рулоне, основных и уточных нитей ткани в рулоне |
| Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание |
| Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг |
| Правила хранения неметаллических материалов |
| Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ |
| Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Отбор проб от волокнистых материалов для подтверждения физико-механических характеристик |
| Проверка работоспособности нагревательных, охлаждающих систем пропиточной машины, контролирующих и регулирующих приборов |
| Заливка связующего в ванну для пропитки волокнистого наполнителя и поддержание его уровня |
| Включение и установка параметров технологического процесса на пропиточной машине |
| Установка и заправка бобин/кассет с волокнистым наполнителем через протяжную систему пропиточной машины |
| Отбор проб от пропитанного материала для определения физико-химических характеристик |
| Определение и регулирование вязкости связующего в ванне |
| Регулирование технологических параметров процесса пропитки |
| Нанесение связующих составов на волокнистый наполнитель посредством кистей, валиков |
| Укупорка пропитанного волокнистого наполнителя |
| Промывка узлов пропиточной машины от остатков связующего |
| Необходимые умения | Использовать измерительный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Визуально определять качество пропитки наполнителя |
| Необходимые знания | Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования |
| Методика определения физико-химических характеристик связующего состава в процессе пропитки |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Замер температуры и влажности воздуха в производственном помещении |
| Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению неметаллических материалов |
| Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции |
| Установка и монтаж съемной теплоизоляции на корпуса, сопловые блоки, газоходы, крышки изделий |
| Замер удельного веса жидкостей ареометром и вязкости клеев, лаков и связующих вискозиметром |
| Построение и изготовление шаблонов, имеющих криволинейные поверхности |
| Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы |
| Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей |
| Нанесение связующих шпателем |
| Выполнение работ средней сложности по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную поверхность сферической формующей оснастки |
| Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на внутреннюю поверхность сборочных единиц типа труба |
| Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности |
| Сушка бакелитового лака, клеев и связующих на поверхности деталей в вакууме |
| Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей |
| Склеивание пластиковых, резиновых деталей и сборочных единиц простой формы |
| Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа несложной формующей оснастки |
| Перемещение оснастки и материалов вручную или на тележке |
| Контроль методом обмыливания герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков |
| Выполнение сборочных работ с измерением установочных размеров и момента затяжки деталей и сборочных единиц |
| Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами |
| Вырубка на ручном прессе образцов |
| Необходимые умения | Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов |
| Оклеивать теплоизоляционные пластины и профили тканью |
| Оклеивать стеклотканью изолируемые поверхности под руководством изолировщика более высокой квалификации |
| Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Устанавливать и собирать вакуумные устройства для прижатия изоляционных материалов при приклейке |
| Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с измерением момента затяжки |
| Использовать простой контрольно-измерительный инструмент |
| Необходимые знания | Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения |
| Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности |
| Назначение и условия применения при проведении изолировочных работ специальных приспособлений |
| Назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ |
| Правила нанесения на поверхности и удаления (смывки) клеящих материалов |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов |
| Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий |
| Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки |
| Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ |
| Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу |
| Устройство ручного вырубного пресса, правила работы на нем |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании |
Код |
A/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами |
| Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления |
| Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом |
| Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом |
| Укладка рулонных материалов на рабочий стол плоттера |
| Установка программы на плоттер |
| Установка режущего инструмента в плоттер |
| Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием программного обеспечения плоттера |
| Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи |
| Транспортировка, установка компонентов клеев, связующих и составов в сушильные печи (термостаты), выгрузка из печи |
| Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар) |
| Перемещение и установка в печь изделий вручную |
| Установка обжимных оболочек в автоклав, гидроклав или гидростат |
| Разделка поверхности и нанесение ремонтных материалов для исправления дефектов на вулканизаторе |
| Вулканизация местная с использованием вулканизатора |
| Подготовка поверхности детали под термоизоляцию: лужение, монтаж и демонтаж приспособлений для покрытия термоизоляционным составом и пресс-материалом |
| Изготовление и наладка инструмента для обработки изделий в термостате |
| Полимеризация изделий и листовых материалов в термостате |
| Контроль зазоров с использованием наборов щупов |
| Необходимые умения | Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр |
| Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки |
| Выбирать по маркировке и цвету обжимные оболочки, вакуумные мешки и уплотнительные жгуты в зависимости от температуры и продолжительности процесса полимеризации |
| Контролировать зазоры подбором различных щупов |
| Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера |
| Исправлять дефекты с использованием вулканизатора |
| Устанавливать вручную материалы и изделия в печь |
| Необходимые знания | Порядок подготовки к работе и использования электроизмерительных приборов |
| Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Режимы сушки порошкообразных материалов, тканей, изделий и применяемое оборудование |
| Правила загрузки изделий в печь, гидроклав |
| Режимы отверждения и полимеризации клеев, шпатлевок, связующих |
| Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В |
| Устройство и правила обслуживания раскроечного плоттера |
| Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование |
Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик |
Код |
A/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов |
| Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам |
| Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного оборудования |
| Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья |
| Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах |
| Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости |
| Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями |
| Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции |
| Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования |
| Необходимые знания | Рецептуры приготовления связующих составов, компаундов, мастик и свойства используемых сырья и материалов |
| Правила взвешивания на технических весах |
| Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Правила отбора проб |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
8142 |
Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
| ЕТКС |
§ 62 <13> |
Изготовитель стеклопластиковых изделий 3-го разряда |
| ОКПДТР |
12441 |
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Замер температуры и влажности рабочего помещения |
| Включение приточно-вытяжной вентиляции |
| Включение намоточного оборудования |
| Проверка работоспособности приборов контроля, узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу |
| Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 3000 кг к месту проведения работ |
| Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 3000 кг в горизонтальное положение |
| Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование и ее закрепление |
| Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия |
| Очистка формообразующей поверхности оснастки при помощи растворителей или механическим путем |
| Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки |
| Установка, контроль технологических параметров процесса намотки на оборудовании |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
| Использовать ручной слесарный инструмент |
| Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки |
| Наименование и назначение оснастки и инструмента |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ по намотке изделий цилиндрической формы на станках без программного управления и в ручном режиме работы на станках с программным управлением |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка перемещений осей намоточного оборудования за один полный оборот оснастки в соответствии с требованиями технологической документации |
| Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея |
| Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала |
| Контроль и регулирование частоты вращения оснастки |
| Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов |
| Очистка поверхностей раздающих, перевальных, промежуточных валов от остатков связующего |
| Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты |
| Наблюдение за правильной размоткой бобин |
| Наблюдение за правильной перемоткой разделительного слоя на бобины |
| Осуществление ручного позиционирования наматываемого материала в зоны согласно эскизу |
| Отслеживание необходимых геометрических параметров изделия в процессе намотки |
| Заполнение технологических паспортов в части указания фактически реализованных параметров процесса намотки |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Использовать специальное программное обеспечение станка |
| Использовать ручной слесарный инструмент |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Технологический процесс изготовления изделий методом намотки |
| Правила настройки натяжителя |
| Требования к качеству продукции |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ по установке бобин с наматываемым материалом в подвижную каретку |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Перемотка наматываемого материала на бобину |
| Снятие пустых бобин или с остатками материала при помощи приспособлений, крана или вручную |
| Взвешивание бобин с материалом перед установкой в каретку |
| Установка и закрепление бобин с материалом в раздающую каретку при помощи приспособлений, крана или вручную |
| Заправка препрег-ленты/жгута в узел натяжного устройства оборудования |
| Подрезка краев наматываемого материала |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Производить погрузочные и транспортировочные операции |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов перемотки и натяжения |
| Технологический процесс изготовления изделий методом намотки |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование |
Сборка, разборка и выполнение подготовительных работ с технологической оснасткой и оборудованием |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разборка технологического оборудования для отверждения и после отверждения композиционного материала |
| Удаление остатков отвержденного связующего, клея с поверхности формообразующей оснастки |
| Строповка и извлечение оснастки с изделием из технологического оборудования |
| Транспортировка изделия на рабочее место |
| Удаление разделительных слоев с поверхности намотанного изделия |
| Разборка технологической оснастки, съем изделия |
| Установка тканно-прошивных каркасов на формообразующую оснастку |
| Установка герметизирующих жгутов в конструкцию оснастки |
| Сборка технологического оборудования для проведения режима отверждения композиционных материалов |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Производить погрузочные и транспортировочные операции |
| Использовать ручной слесарный инструмент |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
| Необходимые знания | Конструкция и назначение оснастки и инструмента |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Конструкция и принцип работы оборудования для отверждения |
| Технологический процесс подготовки и проведения режима отверждения |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Выполнение комплекса сложных работ по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Изолировщик 4-го разряда
Изолировщик 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии изолировщик 3-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики |
Дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8141 | Операторы машин по производству изделий из резины |
| 8219 | Сборщики, не входящие в другие группы |
| ЕТКС | § 25 | Изолировщик 4-го разряда |
| §26 | Изолировщик 5-го разряда |
| ОКПДТР | 12521 | Изолировщик |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение сложных работ по нанесению и склеиванию композиционных материалов |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы |
| Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов |
| Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих |
| Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ |
| Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на поверхности технологической оснастки и изделий из неметаллических композиционных материалов |
| Изготовление шаблонов сложной формы из жести, картона или прессшпана |
| Размотка и нарезка стеклоровинга и органожгута с бобин |
| Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы |
| Изготовление матрацев и пакетов теплоизоляционных сложной геометрической формы |
| Протирка и обезжиривание поверхностей |
| Припиловка и зашкуривание неметаллических деталей |
| Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам высокой сложности |
| Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению конструкционных и теплозащитных материалов |
| Выполнение сложных работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную поверхность сферической формующей оснастки |
| Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности, в том числе с использованием закладных элементов |
| Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков, связующих на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей |
| Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей криволинейной формы переменной толщины |
| Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа сложной формующей оснастки |
| Контроль методом обмыливания герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков |
| Измерение шероховатости поверхности профилометром |
| Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитного покрытия переменной толщины на внутреннюю поверхность металлических корпусов |
| Установка по разметке формованных деталей из неметаллических материалов на клеях |
| Установка программы на плоттер |
| Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием раскроечного плоттера |
| Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи |
| Выполнение сборочных работ с использованием клеев с измерением установочных размеров и момента затяжки |
| Измерение размеров контрольно-измерительными инструментами с микрометрической шкалой |
| Зачистка поверхности теплозащитного покрытия шлифовальным пневматическим инструментом |
| Ручная зачистка поверхности деталей шлифовальной шкуркой |
| Выполнение сборочных работ с использованием слесарного и ручного электроинструмента |
| Склеивание конструкционных и теплозащитных деталей сложной формы, одновременное склеивание более двух деталей |
| Выполнение герметизации слоистых пластиков |
| Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ |
| Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 10000 кг |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие |
| Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции |
| Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей |
| Протирать и обезжиривать поверхности деталей перед нанесением теплозащитных материалов |
| Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы |
| Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера |
| Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам сложной формы |
| Выполнять сложные работы по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов |
| Использовать микрометрический контрольно-измерительный инструмент |
| Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с контролем установочных размеров и момента затяжки |
| Выполнять несложные слесарные работы (припиловка, зашкуривание) |
| Работать с ручным и электрическим слесарным инструментом |
| Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ |
| Необходимые знания | Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения |
| Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности |
| Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений |
| Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ |
| Правила нанесения и удаления (смывки) клеящих материалов |
| Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов |
| Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий |
| Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки |
| Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ |
| Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 10000 кг |
| Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ |
| Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ по ремонту и замене существующего теплозащитного покрытия |
Код |
C/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение по комплектам документов технологического процесса работ по удалению и повторному нанесению конструкционных и теплозащитных материалов |
| Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий |
| Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции |
| Установка съемной теплоизоляции на детали и узлы изделий |
| Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц, подлежащих повторному использованию |
| Измерение размеров ремонтируемого участка и перенос их на поверхность теплозащитного материала |
| Подготовка поверхности после снятия старой теплозащиты |
| Зачистка поверхности вручную или шлифовальным пневматическим инструментом |
| Ручной раскрой материалов по криволинейной разметке |
| Разделка вручную и переносным шлифовальным инструментом ремонтируемой поверхности |
| Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей |
| Нанесение связующих шпателем |
| Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на ремонтируемую поверхность |
| Оклеивание стеклотканью ремонтируемых поверхностей |
| Установка разделительных и герметизирующих материалов |
| Установка и сборка оборудования для термокомпрессионного формования |
| Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами |
| Установка и контроль показаний прибора для измерения и регулирования температуры и давления |
| Установка и сборка вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке |
| Вулканизация местная с использованием вулканизатора |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Удалять старое теплозащитное покрытие |
| Снимать и очищать старую теплоизоляцию |
| Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции |
| Оклеивать стеклотканью ремонтируемые поверхности |
| Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей |
| Устанавливать и собирать оборудование для прижатия изоляционных материалов при ремонте |
| Собирать технологические приспособления, детали и сборочные единицы с контролем момента затяжки |
| Исправлять дефекты с использованием вулканизатора |
| Работать с ручным пневматическим шлифовальным инструментом |
| Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр |
| Использовать простой контрольно-измерительный инструмент |
| Необходимые знания | Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих |
| Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности |
| Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание |
| Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений |
| Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении ремонтных работ |
| Правила нанесения и удаления клеящих материалов |
| Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов |
| Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по восстановлению теплозащитных покрытий |
| Правила подбора разделительных и герметизирующих материалов |
| Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Устройство термокомпрессионного оборудования и вулканизаторов, правила работы с ними |
| Устройство ручного электро- и пневмоинструмента, правила работы с ним |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ на механизированных установках приготовления и нанесения изоляционных масс |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Включение перед началом выполнения работы и выключение после окончания работы общеобъемной и местной приточно-вытяжной вентиляции |
| Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению эластомерных и заливочных материалов |
| Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ, установка ограждений |
| Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами |
| Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления |
| Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом |
| Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом |
| Взвешивание компонентов и приготовление заливочных составов |
| Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов |
| Нанесение клеев на склеиваемые поверхности |
| Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на поверхность деталей и сборочных единиц |
| Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа формующей оснастки с контролем установочных размеров и моментов затяжки |
| Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами |
| Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья |
| Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов |
| Включение, выключение и контроль работы оборудования для приготовления связующего |
| Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах |
| Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного оборудования |
| Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам |
| Загрузка компонентов в смесительно-дозирующие устройства |
| Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости |
| Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов |
| Установка и выгрузка технологических приспособлений в полимеризационную печь |
| Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар) |
| Проверка наличия смазки в узлах экструдера (шнек-пресса) |
| Включение электрообогрева и регулирование температуры экструдера |
| Очистка и обезжиривание технологической оснастки |
| Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок на формообразующие поверхности технологической оснастки |
| Получение и перемещение материалов на рабочее место |
| Включение, выключение и контроль работы оборудования при приготовлении, переработке и нанесении эластомерных материалов |
| Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) весом более 500 кг |
| Необходимые умения | Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов |
| Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр |
| Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки |
| Наносить клеи |
| Работать с эксплуатационной документацией на используемое оборудование |
| Собирать технологические приспособления с контролем зазоров и моментов затяжки |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями |
| Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции |
| Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования |
| Использовать простой контрольно-измерительный инструмент |
| Необходимые знания | Основы электротехники, правила настройки и использования электроизмерительных приборов |
| Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора |
| Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В |
| Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий |
| Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки |
| Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 500 кг |
| Устройство смесительно-литьевых установок, правила работы на них |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Рецептуры приготовления связующих и свойства используемых сырья и материалов |
| Правила взвешивания на технических весах |
| Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих |
| Правила отбора проб |
| Правила обращения с отходами |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ простой и средней сложности при намотке изделий |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии «изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда» |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики |
Дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
8142 |
Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
| ЕТКС |
§ 63 |
Изготовитель стеклопластиковых изделий 4-го разряда |
| ОКПДТР |
12441 |
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ по намотке изделий средней сложности при простых схемах армирования на намоточных станках |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Очистка поверхностей раздающих, греющих, перевальных подпрессовочных валов от остатков связующего |
| Написание простых управляющих программ намотки узлов станка на внутреннем языке программирования |
| Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея |
| Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка |
| Установка датчиков, заправка шпулярника, нитей блока нитеукладчика и лент в пропиточном узле станка, в том числе с программным управлением |
| Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты |
| Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования |
| Расчет толщины изделия |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования |
| Использовать специализированное программное обеспечение |
| Производить расчет толщины намотанного изделия |
| Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу |
| Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ в соответствии с технологической документацией |
| Необходимые знания | Методика разработки управляющих программ на станках с программным управлением |
| Технологический процесс изготовления изделий методом намотки на разных станках |
| Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль и поддержание технологических параметров в процессе намотки |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала |
| Контроль и регулирование частоты вращения оснастки |
| Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов |
| Контроль и регулирование параметров связующего в пропиточной ванне |
| Контроль и регулирование работы гидравлических узлов намоточного станка |
| Контроль и регулирование перемотки разделительного слоя препрег-ленты/жгута на бобины |
| Контроль и регулирование работы узлов размотки препрег-ленты/жгута |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования |
| Использовать специальное программное обеспечение станка |
| Производить расчет толщины намотанного изделия |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение подготовительных работ по установке средне- и крупногабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки на станках с программным управлением |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Замер температуры и влажности рабочего помещения |
| Включение приточно-вытяжной вентиляции |
| Включение намоточного оборудования |
| Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу |
| Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 5000 кг к месту проведения работ |
| Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 5000 кг в горизонтальное положение |
| Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем |
| Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление |
| Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия |
| Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
| Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы |
| Использовать ручной слесарный инструмент |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки |
| Наименование и назначение оснастки и инструмента |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок |
Код |
E |
Уровень квалификации |
5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 5-го разряда
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет по профессии «изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 4-го разряда» |
| Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет
Не менее двух лет в должности техника или других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
| ЕТКС | § 64 | Изготовитель стеклопластиковых изделий 5-го разряда |
| § 65 | Изготовитель стеклопластиковых изделий 6-го разряда |
| ОКПДТР | 12441 | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок |
Код |
E/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Включение приточно-вытяжной вентиляции |
| Включение намоточного оборудования |
| Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу |
| Строповка и перемещение технологической оснастки массой более 5000 кг к месту проведения работ |
| Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем |
| Кантование оснастки массой более 5000 кг в горизонтальное положение |
| Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление |
| Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия |
| Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
| Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Конструкция и устройство разборных форм и оправок |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки |
| Наименование и назначение оснастки и инструмента |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение работ по намотке изделий высокой сложности на станке с программным управлением |
Код |
E/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Написание управляющих программ намотки опытных изделий |
| Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка |
| Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея |
| Установка датчиков, заправка шпулярника, заправка нитей и лент в пропиточном узле станка |
| Очистка поверхностей раздающих, греющих валов (валков, гребенок) от остатков связующего |
| Настройка начального натяжения армирующего материала |
| Изготовление изделий методом намотки разными видами материалов (полуфабрикатов) |
| Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты |
| Регулировка технологических параметров намотки |
| Измерение углов армирования |
| Расшифровка диаграмм технологических параметров намотки. |
| Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования |
| Необходимые умения | Использовать специальное программное обеспечение станка |
| Производить расчет толщины намотанного изделия |
| Визуально определять качество намотанного изделия |
| Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу |
| Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки |
| Использовать ручной слесарный инструмент |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
| Выполнять мелкий ремонт и профилактические работы в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска) |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Кинематические и гидравлические схемы намоточного станка |
| Способы устранения неисправностей оборудования |
| Способы настройки обслуживаемых станков по заданным углам и скоростям намотки |
| Предупреждение появления и способы устранения дефектов |
| Требования к качеству изделия |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование |
Установка термоэлектрических преобразователей в изделие во время/после режима намотки |
Код |
E/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Уменьшение частоты, остановка вращения оснастки для проведения работ по установке термоэлектрических преобразователей |
| Прокладка термоэлектрических преобразователей в технологические отверстия и каналы в оснастке |
| Укладка и закрепление термоэлектрического преобразователя при помощи витков намотки жгута/препрег-ленты |
| Проверка сопротивления цепи термоэлектрического преобразователя после установки и намотки изделия |
| Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Использовать контрольно-измерительную аппаратуру для определения сопротивления |
| Необходимые знания | Правила установки и закрепления термоэлектрических преобразователей |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
| Наименование |
Корректировка управляющих программ намотки в автоматическом режиме; осуществление процесса перехода от автоматического режима намотки на полуавтоматический и ручной |
Код |
E/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Остановка процесса намотки, переключение режима работы станка в ручной, полуавтоматический, автоматический в любой последовательности |
| Бесшовное переключение режима работы станка |
| Корректировка управляющих программ намотки после остановки, обрыва препрег-ленты/жгута для последующего продолжения процесса намотки |
| Корректировка управляющих программ автоматической намотки на опытные изделия на основе имеющихся |
| Корректировка управляющих программ автоматической намотки согласно технологической документации |
| Необходимые умения | Использовать специальное программное обеспечение станка |
| Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
| Необходимые знания | Значения и интерпретация управляющих команд программ намотки |
| Техническая документация на намоточный станок |
| Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ПАО «Научно-производственное объединение „Искра“ (ПАО НПО „Искра“), город Пермь» |
| Генеральный директор | Шатров Владимир Борисович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ПАО «Научно-производственное объединение „Искра“, город Пермь» |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666; 2016, № 27, ст. 4205).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<5> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).»
<6> Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213, постановление Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2002 г. № 695 «О прохождении обязательного психиатрического освидетельствования работниками, осуществляющими отдельные виды деятельности, в том числе деятельность, связанную с источниками повышенной опасности (с влиянием вредных веществ и неблагоприятных производственных факторов), а также работающими в условиях повышенной опасности» (Собрание законодательства Российской Федерации 2002, № 39, ст. 3796; 2013, № 13, ст. 1559).
<7> Федеральный закон от 21 января 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности», статья 25 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1994, № 35, ст. 3649), постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607; 2016, № 15, ст. 2105).
<8> Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 225, постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников предприятий» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209).
<9> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный № 4145).
<10> Закон Российской Федерации от 21 июля 1993 г. № 5485-1 «О государственной тайне» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, № 15, ст. 1768; 1997, № 41, ст. ст. 4673, 8220, 8221, 8222, 8223, 8224, 8225, 8226, 8227, 8228, 8229, 8230, 8231, 8232, 8233, 8234, 8235; 2002, № 52, ст. 5288; 2003, № 6, ст. 549, № 27, ст. 2700, № 46, ст. 4449; 2004, № 27, ст. 2711, № 35, ст. 3607; 2007, № 49, ст. 6055, ст. 6079; 2009, № 29, ст. 3617; 2010, № 47, ст. 6033; 2011, № 30, ст. 4590, ст. 4596, № 46, ст. 6407; 2013, № 51, ст. 6697; 2015, № 10, ст. 1393).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 22, раздел «Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования».
<12> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 28, раздел «Производство химических волокон, стекловолокон, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них».