«Об утверждении профессионального стандарта „Оператор машины непрерывного литья заготовок“»
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Осмотр кристаллизаторов после разливки на наличие остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси, осмотр и, при необходимости, организация очистки или установка нового кристаллизатора на машину непрерывного литья заготовок |
| Осмотр и проверка состояния роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними |
| Проверка выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора |
| Подключение к водяной магистрали |
| Осмотр и проверка состояния рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию |
| Осмотр и проверка состояния стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов на наличие или отсутствие зазоров между ними, заделка зазоров |
| Проверка и регулировка ширины слитка и конусности сборных кристаллизаторов (при наличии) |
| Настройка и проверка механизмов автоматической смазки кристаллизаторов (при наличии) |
| Проверка работы механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла |
| Подготовка затравок к очередной разливке, заведение затравки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке |
| Проверка, очистка и замена, при необходимости, затравки |
| Устранение зазоров между затравкой и стенками кристаллизаторов |
| Установка на затравку специальных холодильников и нанесение специальной обмазки |
| Установка измерительного датчика уровня металла в кристаллизаторах и контроль наличия сигнала от него |
| Профилактический осмотр и, при необходимости, ремонт газовой аппаратуры |
| Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов оборудования машины |
| Уборка рабочего места и закрепленных территорий |
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
| Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями (при наличии должностных обязанностей) |
| Определять надлежащее выставление кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси |
| Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки |
| Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них |
| Определять состояние и работоспособность механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла |
| Производить подготовку и заведение (ввод головки) заправки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устанавливать на нее холодильники |
| Заделывать зазоры между затравкой и стенками кристаллизаторов |
| Выявлять износ, дефекты рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов |
| Производить настройку механизма автоматической смазки кристаллизаторов |
| Выполнять очистку и замену затравки |
| Безопасно производить очистку кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси |
| Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах |
| Регулировать ширину слитка |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Принцип работы механизмов газовой резки машины, устройство ручных резаков и горелок |
| Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля герметичности |
| Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями |
| Значения заданных режимов качания кристаллизаторов для различного размерно-марочного сортамента заготовок |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Порядок и правила регулирования давления газа на газовых щитах |
| Порядок и правила сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов (в пределах зоны ответственности) оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Проверка давления воды по приборам учета контуров системы вторичного охлаждения, проверка характера распыления и формы факела форсунок системы вторичного охлаждения слитка, ремонт коллекторов, прочистка или замена форсунок |
| Проверка работы контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, готовности газорезки, электропривода и систем энергообеспечения машины непрерывного литья заготовок |
| Выполнение вспомогательных операций при настройке и проверке размеров между роликами технологической оси машины непрерывного литья заготовок |
| Профилактический осмотр, проверка исправности, наладка и ремонт машин и механизмов газовой резки и перемещения резаков, мундштуков (сопел), газовой аппаратуры |
| Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов для перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла |
| Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах в пределах зоны ответственности |
| Регулирование давления газа на газовых щитах машины непрерывного литья заготовок |
| Проверка значений давления газа и кислорода на соответствие заданным значениям, устранение утечек своими силами или с привлечением ремонтной службы |
| Проверка состояния и готовности к работе сталкивателей, пакетировщиков, отводящих рольгангов, упоров передаточных тележек |
| Проверка готовности к работе, заправка маркировочных машин |
| Подготовка резервных резаков и технологического инструмента |
| Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой |
| Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладке и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции |
| Очистка оборудования машины непрерывного литья заготовок от окалины, шлака, скрапа, пыли, водных осаждений, шлама сбросных лотков, туннелей |
| Уборка рабочего места и закрепленных территорий |
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
| Пользоваться системой связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Производить синхронизацию и настройки резаков, рольгангов, упоров |
| Контролировать по приборам учета состояние контуров системы вторичного охлаждения слитка, давления воды |
| Производить текущий ремонт коллекторов, прочистку или замену форсунок системы вторичного охлаждения слитка |
| Контролировать работу КИПиА, управляющих систем, готовность газорезки, электропривода и систем энергообеспечения |
| Выявлять неисправности и производить наладку и/или текущий ремонт машин и механизмов газовой резки, перемещения резаков и мундштуков газовой аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтных служб |
| Производить в пределах зоны ответственности сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах |
| Выполнять текущие ремонты (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонтах, выполняемых ремонтными службами, механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов для перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла |
| Контролировать соответствие заданным значения давления газа и кислорода, устранять утечки своими силами или с привлечением ремонтной службы |
| Проверять работу поворотных столов, механизмов удаления грата на заготовках, сталкивателей, пакетировщиков, отводящих рольгангов, упоров передаточных тележек, механизмов маркировки заготовок |
| Ремонтировать своими силами или с привлечением ремонтных служб поворотные столы, сталкиватели, пакетировщики, отводящие рольганги |
| Готовить к работе ручной резак заготовки |
| Производить регламентные работы технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Комплектовать технологический инструмент и проверять его состояние |
| Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, обеспечения машины и резки энергоносителями |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали и резки заготовки на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Теоретические основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций по техническому обслуживанию, профилактическим и текущим ремонтам оборудования, систем и узлов, механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры, состав работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Устройство, принцип работы, обслуживаемые элементы (узлы) механизмов газовой резки машины, устройство и особенности подготовки к работе ручных резаков и горелок |
| Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля негерметичности, способы и приемы восстановления герметичности |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений |
| Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта |
| Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки |
| Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров |
| Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену оператора поста управления машины непрерывного литья заготовок о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению |
| Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом |
| Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты |
| Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений |
| Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки |
| Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора |
| Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию |
| Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси |
| Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов |
| Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок, при необходимости |
| Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций |
| Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой |
| Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки |
| Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов |
| Наладка, при необходимости, основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
| Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты |
| Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями |
| Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия) |
| Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов |
| Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий |
| Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения |
| Проверять технологическую ось машины, выставки кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов |
| Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами |
| Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости |
| Устанавливать холодильник |
| В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций |
| Управлять уборочными механизмами |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок |
| Технологические инструкции подготовки и ведения непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений |
| Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта |
| Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки |
| Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров |
| Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест |
| Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи |
| Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Пуск машины, запуск механизмов вытягивания и качания кристаллизатора после его заполнения металлом до необходимого уровня |
| Установление и регулирование скорости разливки/вытягивания заготовки и выбор режима вторичного охлаждения и параметров мягкого обжатия, металлообмена в промковше в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше |
| Выбор режима работы систем электромагнитного перемешивания (при их наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали |
| Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта |
| Выполнение работ на любом из пультов управления машины в необходимых случаях |
| Управление с главного пульта работой стоп машины непрерывного литья заготовок, стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, возвратно-поступательным движением кристаллизаторов, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора, подачи, перемещения, транспортировки и уборки металла |
| Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок, ввод, получение данных, визуализация информации о ходе и показателях технологического процесса разливки |
| Мониторинг изменения токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла |
| Мониторинг изменения расхода, давления, температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора и значений перепада температур воды |
| Периодический мониторинг формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша, параметров давления «мягкого» обжатия и контроль его выполнения по датчикам толщины непрерывнолитой заготовки |
| Контроль контуров охлаждения слитка и оборудования |
| Контроль времени поступления следующей плавки |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые умения | Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием и механизмами с главного и остальных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Определять в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше параметры процесса разливки (температура, скорость вытягивания, режим вторичного охлаждения и параметры «мягкого» обжатия) |
| Выбирать необходимый режим работы систем электромагнитного перемешивания (при наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали |
| Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения хода процесса разливки стали и параметров работы оборудования от установленных и принимать корректирующие решения/меры |
| Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем, запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электроприводов, систем энергообеспечения и при возникновении сбоев принимать оперативные меры |
| Определять с использованием средств АСУТП и КИПиА состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов |
| Вырабатывать решения по корректировке режимов на основе анализа совокупности контролируемых показателей: токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла, изменения расхода, давления и температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора, значений перепада температур воды, формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша |
| Регулировать скорость вытягивания заготовки и режим вторичного охлаждения |
| Рассчитывать время окончания разливки текущей плавки в зависимости от марки стали и температуры металла в промежуточном ковше |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
| Схемы работы и электрические схемы технологических узлов машины |
| Теоретическая основа, применяемые физические и электротехнические процессы в технологической цепи получения готовых цельнолитых заготовок |
| Технологический процесс разливки и кристаллизации непрерывного слитка, факторы, определяющие ход процесса и качество цельнолитой заготовки |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса непрерывной разливки стали |
| Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики) |
| Средства и интерфейс АСУТП, программное обеспечение технологического процесса, постов управления, вводимые и получаемые данные, визуализация на уровне квалифицированного пользователя |
| Состав контролируемых, регулируемых оператором показателей (параметров) процесса и режимов оборудования, их взаимосвязь, оптимальные значения, влияние на качество заготовки и способы управления (корректировки) |
| Диапазон предельно допустимых отклонений контролируемых технологических параметров, взаимовлияние отклонений |
| Конфигурация, функции, локализация и специфика основного и вспомогательных пультов управления процессами технологической цепи |
| Методы, приемы анализа совокупности значительного числа контролируемых показателей и выработки управленческих решений |
| Способы и правила синхронизации режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов технологической цепи разливки и резки |
| Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок |
| Информационно-технологическая подготовка для интерактивной работы с АСУТП процесса непрерывного литья заготовок, управления режимами оборудования и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса разливки |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений, при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Типичные причины возникновения сбоев и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, аварийных ситуаций, способы их предупреждения и устранения |
| Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Отделение затравки от заготовки |
| Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями |
| Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги |
| Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки |
| Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах |
| Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры |
| Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах |
| Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек |
| Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата |
| Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами |
| Контроль износа головок затравок и их замена, при необходимости |
| Контроль правильности длины отрезания технологической обрези |
| Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге |
| Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию |
| Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку |
| Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах |
| Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими |
| Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые умения | Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки |
| Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями |
| Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками) |
| Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов |
| Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки |
| Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках |
| Определять степень износа головок затравок и, при необходимости, производить их замену |
| Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге |
| Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами |
| Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака |
| Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими |
| Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных электромеханического, гидравлического и температурного режимов реза |
| Принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок |
| Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам |
| Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации |
| Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов |
| Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков |
| Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) |
| Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок |
| Соотношения давления газа и кислорода |
| Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка |
| Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Другие характеристики | - |