Изменения, вносимые в Нормы безопасности НБ ЖТ ТМ 02-98 «Металлопродукция для железнодорожного подвижного состава. Нормы безопасности»
Министерство транспорта Российской Федерации · № 327Действующий акт
(внесены Приказом Минтранса России от 21.08.2012 № 327)
ИЗМЕНЕНИЯ, ВНОСИМЫЕ В НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НБ ЖТ ТМ 02-98 «МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА. НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ»
1. Раздел 1 таблицы 1 изложить в следующей редакции:
| Наименование сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю | Нормативное значение сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя | Регламентируемый способ подтверждения соответствия |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. КОЛЕСА ЦЕЛЬНОКАТАНЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА С КОНСТРУКЦИОННОЙ СКОРОСТЬЮ (V ) k ДО 160 КМ/Ч | ||||
| 1.1. Геометрические размеры и качество поверхности разность толщины диска по периметру колеса, мм, не более | ГОСТ 10791 | 2 | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Измерительный контроль |
| отклонение от круглости по кругу катания, мм, не более | То же | 0,25 | То же | То же |
| коробление, мм, не более | -«-» | 0,4 | -«-» | -«-» |
| развал, мм, не более | -«-» | 0,5 | -«-» | -«-» |
| поднутрение, мм, не более шероховатость поверхностей (кроме поверхности отверстия ступицы) Rz/Ra, мкм, не более | -«- -»- | 0,5 80/12,5 | -«- -»- | -«- Визуальный контроль» |
| 1.2. Химический состав, % марка 1 углерод | ГОСТ 10791 | 0,42 — 0,55 | ГОСТ 22536.0 | Измерительный |
| марганец | То же | 0,77 — 1,25 | То же | контроль |
| кремний | -«-» | 0,37 — 0,68 | -«-» | То же |
| ванадий | -«-» | 0,06 — 0,17 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,025 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,32 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,33 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,32 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| титан, не более | -«-» | 0,03 | -«-» | -«-» |
| ниобий, не более марка 2 углерод | -«- ГОСТ 10791» | 0,05 0,53 — 0,66 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный» |
| марганец | То же | 0,47 — 0,95 | То же | контроль |
| кремний | -«-» | 0,19 — 0,48 | -«-» | То же |
| ванадий, не более | -«-» | 0,12 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,030 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,32 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,33 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,32 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| титан, не более | -«-» | 0,03 | -«-» | -«-» |
| ниобий, не более марка Т углерод | -«- ГОСТ 10791» | 0,05 0,60 — 0,73 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный» |
| марганец | То же | 0,47 — 1,05 | То же | контроль |
| кремний | -«-» | 0,19 — 0,68 | -«-» | То же |
| ванадий, не более | -«-» | 0,17 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера | -«-» | 0,005 — 0,030 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,32 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,33 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,42 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| титан, не более | -«-» | 0,03 | -«-» | -«-» |
| ниобий, не более марка Л углерод | -«- ГОСТ 10791» | 0,05 0,46 — 0,57 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный» |
| марганец | То же | 0,77 — 1,25 | То же | контроль |
| кремний | -«-» | 0,42 — 0,68 | -«-» | То же |
| ванадий | -«-» | 0,06 — 0,17 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,025 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,27 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,28 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,27 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| титан, не более | -«-» | 0,03 | -«-» | -«-» |
| ниобий, не более марка Б углерод | -«- Устанавли-» | 0,05 0,44 — 0,56 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный» |
| марганец | вается | 0,82 — 1,25 | То же | контроль |
| кремний | настоящими | 0,22 — 0,48 | -«-» | То же |
| ванадий | Нормами | 0,06 — 0,22 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | То же | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,025 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,27 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,28 | -«-» | -«-» |
| хром | -«-» | 0,80 — 1,12 | -«-» | -«-» |
| титан, не более | -«-» | 0,01 | -«-» | -«-» |
| ниобий марка В углерод | -«- Устанавли-» | 0,01 — 0,06 0,66 — 0,79 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный» |
| марганец | вается | 0,57 — 1,05 | То же | контроль |
| кремний | настоящими | 0,19 — 0,68 | -«-» | То же |
| ванадий | Нормами | 0,03 — 0,17 | -«-» | -«-» |
| хром | То же | 0,08 — 0,52 | -«-» | -«-» |
| фосфор, не более | -«-» | 0,025 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,020 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,37 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,28 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| титан, не более | -«-» | 0,03 | -«-» | -«-» |
| ниобий, не более | -«-» | 0,01 | -«-» | -«-» |
| 1.3. Макроструктура флокены, расслоения, трещины, завернувшиеся и утонувшие корочки, остатки усадочной раковины, недопустимая ликвация | ГОСТ 10791 | Не допускаются | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Визуальный контроль |
| 1.4. Остаточные напряжения (сходимость обода после радиальной разрезки), мм | ГОСТ 10791 | 1 — 5 | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| 1.5. Механические свойства временное сопротивление стали обода, Н/кв. мм марка 1 | ГОСТ 10791 | 880 — 1080 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| марка 2 | То же | 910 — 1110 | То же | То же |
| марка Т, не менее | -«-» | 1020 | -«-» | -«-» |
| марка Л, не менее марка Б, не менее | -«- Устанавли-» | 930 1030 | -«- -»- | -«- -»- |
| марка В, не менее относительное удлинение стали обода, %, не менее марка 1 | вается настоящими Нормами ГОСТ 10791 | 1100 12 | -«- ГОСТ 1497» | -«- Испытания» |
| марка 2 | То же | 8 | То же | То же |
| марка Т | -«-» | 9 | -«-» | -«-» |
| марка Л марка Б | -«- Устанавли-» | 12 10 | -«- -»- | -«- -»- |
| марка В относительное сужение стали обода, %, не менее марка 1 | вается настоящими Нормами ГОСТ 10791 | 9 21 | -«- ГОСТ 1497» | -«- Испытания» |
| марка 2 | То же | 14 | То же | То же |
| марка Т | -«-» | 16 | -«-» | -«-» |
| марка Л марка Б | -«- Устанавли-» | 21 25 | -«- -»- | -«- -»- |
| марка В твердость обода на глубине 30 мм от поверхности катания, НВ марка 1, не менее | вается настоящими Нормами ГОСТ 10791 | 16 248 | -«- ГОСТ 9012» | -«- Испытания» |
| марка 2, не менее | То же | 255 | То же | То же |
| марка Т, не менее | -«-» | 320 | -«-» | -«-» |
| марка Л марка Б, не менее | -«- Устанавли-» | 280 — 320 320 | -«- -»- | -«- -»- |
| марка В, не менее разница твердости обода на глубине 30 мм по периметру колеса, НВ, не более марка 1 | вается настоящими Нормами ГОСТ 10791 | 350 20 | -«- ГОСТ 9012» | -«- Испытания» |
| марка 2 | То же | 20 | То же | То же |
| марка Т | -«-» | 20 | -«-» | -«-» |
| марка Л марка Б | -«- Устанавли-» | 20 20 | -«- -»- | -«- -»- |
| марка В ударная вязкость KCU стали обода при температуре плюс 20 °С, | вается настоящими Нормами | 20 | -«-» | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее марка 1 | ГОСТ 10791 | 30 | ГОСТ 9454 | Испытания |
| марка 2 | То же | 20 | То же | То же |
| марка Т | -«-» | 18 | -«-» | -«-» |
| марка Л марка Б | -«- Устанавли-» | 30 20 | -«- -»- | -«- -»- |
| марка В ударная вязкость KCU стали диска при температуре плюс 20 °С, | вается настоящими Нормами | 18 | -«-» | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее марка 1 | ГОСТ 10791 | 30 | ГОСТ 9454 | Испытания |
| марка 2 | То же | 20 | ГОСТ 9454 | Испытания |
| марка Т | -«-» | 18 | То же | То же |
| марка Л марка Б | -«- Устанавли-» | 30 30 | -«- -»- | -«- -»- |
| марка В ударная вязкость KCU стали диска при температуре минус 60 °С, | вается настоящими Нормами | 18 | -«-» | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее марка 1 | ГОСТ 10791 | 20 | ГОСТ 9454 | Испытания |
| марка 2 | То же | 15 | То же | То же |
| марка Т | -«-» | 15 | -«-» | -«-» |
| марка Л марка Б | -«- Устанавли-» | 20 20 | -«- -»- | -«- -»- |
| марка В | вается настоящими Нормами | 15 | -«-» | -«-» |
| 1.6. Неметаллические включения в стали обода, средний балл, не более сульфиды | ГОСТ 10791 | 2 | ГОСТ 1778 (метод Ш1) | Визуальный контроль с |
| силикаты хрупкие | То же | 2 | То же | применением |
| силикаты пластичные | -«-» | 1,5 | -«-» | оптических |
| оксиды строчечные | -«-» | 1 | -«-» | средств |
| оксиды точечные | -«-» | 2,5 | -«-» | |
| силикаты недеформирующиеся | -«-» | 2,5 | -«-» | |
| 1.7. Предел выносливости диска при усталостных испытаниях с циклическим нагружением на базе 5 млн. циклов, кН, не менее для осевой нагрузки до | ГОСТ 10791 | 400 | Аттестованная | Испытания |
| 23,5 тс для осевой нагрузки до 25 тс | То же | 450 | методика аккредитованного испытательного | |
| для осевой нагрузки до 27 тс | -«-» | 510 | центра (лаборатории) | |
| для осевой нагрузки до 30 тс | -«-» | 600 | ||
| 1.8. Вязкость разрушения стали обода на расстоянии | ГОСТ 10791 | 50 | Аттестованная методика | Испытания |
| 20 мм от поверхности | аккредитованного | |||
| 1/2 катания, МПа х м , не менее | испытательного центра (лаборатории) | |||
2. Из пунктов 2.3 и 2.4 раздела 2 «Бандажи черновые для локомотивов и моторвагонного подвижного состава» исключить требования к стали марки 3.
3. В пункте 2.3 раздела 2 «Бандажи черновые для локомотивов и моторвагонного подвижного состава» в требованиях к стали марки 4 для показателя «ванадий» значение «0,03» заменить значением «0,15».
4. В пункте 2.6 раздела 2 «Бандажи черновые для локомотивов и моторвагонного подвижного состава» наименование сертификационного показателя изложить в виде «Стрела прогиба при копровом испытании или однократном статическом сдавливании, мм, не менее».
5. В разделе 3 «Оси для подвижного состава железных дорог» в графе 2 все ссылки на «ГОСТ 30272» и «ГОСТ 30237» заменить одной ссылкой на «ГОСТ 31334», в графе 4 ссылки на «СТ ССФЖТ ТМ 152» и «СТ ССФЖТ ТМ 153» заменить ссылкой «Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)».
6. Пункт 3.1.2 раздела 3 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 3.1.2. Химический состав, | ||||
| углерод | ГОСТ 4728 | 0,40 — 0,53 | ГОСТ 22536.0 | Измерительный |
| марганец | То же | 0,55 — 1,00 | То же | контроль |
| кремний | -«-» | 0,10 — 0,40 | -«-» | То же |
| фосфор, не более | -«-» | 0,040 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | -«-» | 0,040 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,25 | -«-» | -«-» |
| алюминий, не более | -«-» | 0,035 | -«-» | -«-» |
7. Пункт 3.1.5 раздела 3 изложить в следующей редакции:
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|
| 3.1.5. Неметаллические включения в стали оси, средний балл, не более сульфиды для заготовок из слитка | ГОСТ 4728 | 3,5 | ГОСТ 1778 (метод Ш1) | Визуальный контроль с |
| для заготовок из НЛЗ силикаты хрупкие | То же | 2,5 | То же | применением оптических средств |
| для заготовок из слитка | -«-» | 3,5 | -«-» | То же |
| для заготовок из НЛЗ силикаты пластичные | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для заготовок из слитка | -«-» | 3,5 | -«-» | -«-» |
| для заготовок из НЛЗ оксиды строчечные | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для заготовок из слитка | -«-» | 3,5 | -«-» | -«-» |
| для заготовок из НЛЗ силикаты недеформирующиеся | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для заготовок из слитка | -«-» | 3,5 | -«-» | -«-» |
| для заготовок из НЛЗ | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
8. Раздел 18 таблицы 1 изложить в следующей редакции:
| Наименование сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю | Нормативное значение сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя | Регламентируемый способ подтверждения соответствия |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 18. ЦЕНТРЫ КОЛЕСНЫЕ КАТАНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОВОЗОВ И ТЕПЛОВОЗОВ | ||||
| 18.1. Геометрические размеры: | ||||
| разность ширины и разность толщины обода, не более, мм | Устанавливается настоящими Нормами | 3 | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Измерительный контроль |
| разность толщины диска по периметру, не более, мм | То же | 3 | То же | То же |
| эксцентриситет ступицы, не более, мм | -«-» | 4 | -«-» | -«-» |
| 18.2. Химический состав, % марка М <*> углерод | Устанавли- | 0,17 — 0,42 | ГОСТ 22536.0 | Измерительный |
| марганец | вается | 0,60 — 1,60 | То же | контроль |
| кремний | настоящими | 0,25 — 0,52 | -«-» | То же |
| фосфор, не более | Нормами | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | То же | 0,030 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,50 | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более марка С <*> углерод | -«- Устанавли-» | 0,15 0,42 — 0,56 | -«- ГОСТ 22536.0» | -«- Измерительный» |
| марганец | вается | 0,67 — 1,15 | То же | контроль |
| кремний | настоящими | 0,28 — 0,53 | -«-» | То же |
| фосфор, не более | Нормами | 0,030 | -«-» | -«-» |
| сера | То же | 0,005 — 0,025 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,32 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,27 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,31 | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более | -«-» | 0,16 | -«-» | -«-» |
| 18.3. Механические свойства стали диска: | ||||
| марка М временное сопротивление, | Устанавли- | 490 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| Н/кв. мм, не менее относительное удлинение, | вается настоящими | 20 | То же | То же |
| %, не менее относительное сужение, | Нормами То же | 30 | -«-» | -«-» |
| %, не менее ударная вязкость при температуре плюс 20 °С, | -«-» | 50 | ГОСТ 9454 | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее ударная вязкость при температуре минус 60 °С, | -«-» | 25 | То же | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее марка С временное сопротивление, | Устанавли- | 720 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| Н/кв. мм, не менее относительное удлинение, | вается настоящими | 15 | То же | То же |
| %, не менее относительное сужение, | Нормами То же | 25 | -«-» | -«-» |
| %, не менее ударная вязкость при температуре плюс 20 °С, | -«-» | 35 | ГОСТ 9454 | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее ударная вязкость при температуре минус 60 °С, | -«-» | 25 | То же | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее | ||||
| 18.4. Макроструктура флокены, расслоения, трещины, завернувшиеся и утонувшие корочки, остатки усадочной раковины, недопустимая ликвация | Устанавливается настоящими Нормами | Не допускаются | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Визуальный контроль |
| 18.5. Неметаллические включения в стали обода, средний балл, не более сульфиды | Устанавливается настоящими Нормами | 2,5 | ГОСТ 1778 (метод Ш1) | Визуальный контроль с применением оптических |
| силикаты хрупкие | То же | 2 | -«-» | средств |
| силикаты пластичные | -«-» | 2 | -«-» | |
| оксиды строчечные | -«-» | 1 | -«-» | |
| оксиды точечные | -«-» | 2 | -«-» | |
| силикаты недеформирующиеся | -«-» | 2,5 | -«-» | |
| 18.6. Число циклов нагружения без образования усталостной трещины в центре при нагрузке 650 кН, не менее | Устанавливается настоящими Нормами | 6 (1,5 х 10 ) | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| <*> Допускается изготовление центров из стали с другим химическим составом при условии соответствия требованиям пунктов 18.3 — 18.6 настоящих Норм. | ||||
9. Раздел 19 таблицы 1 изложить в следующей редакции:
| Наименование сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю | Нормативное значение сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя | Регламентируемый способ подтверждения соответствия |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 19. КОЛЕСА ДЛЯ ПАССАЖИРСКИХ ЛОКОМОТИВОВ, МОТОРНЫХ И НЕМОТОРНЫХ ВАГОНОВ ЭЛЕКТРО- И ДИЗЕЛЬ-ПОЕЗДОВ, СПЕЦИАЛЬНОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | ||||
| 19.1. Геометрические размеры и качество поверхности разность толщины диска по периметру колеса, мм, не более для V <= 160 км/ч k | ГОСТ 10791 | 2 | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра | Измерительный контроль |
| для V > 160 км/ч k отклонение от круглости по кругу катания, мм, не более | То же | 1 | (лаборатории) | То же |
| для V <= 160 км/ч k | 0,25 | То же | То же | |
| для V > 160 км/ч k шероховатость поверхностей (кроме поверхности отверстия ступицы) Rz/Ra, мкм, не более для V <= 160 км/ч k | -«-» | 0,1 80/12,5 | -«- -»- | -«- Визуальный контроль» |
| для V > 160 км/ч k | 40/6,3 | -«-» | ||
| 19.2. Химический состав, % | ||||
| углерод, не более | Устанавли- | 0,66 | ГОСТ 22536.0 | Измерительный |
| марганец, не более | вается | 1,25 | То же | контроль |
| кремний, не более | настоящими | 0,68 | -«-» | То же |
| фосфор, не более | Нормами | 0,035 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | То же | 0,030 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,32 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,33 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 0,32 | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более | -«-» | 0,17 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,08 | -«-» | -«-» |
| 19.3. Макроструктура флокены, расслоения, трещины, завернувшиеся и утонувшие корочки, остатки усадочной раковины, недопустимая ликвация | ГОСТ 10791 | Не допускаются | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Визуальный контроль |
| 19.4. Остаточные напряжения (сходимость обода после радиальной разрезки), мм | ГОСТ 10791 | 1 — 5 | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| 19.5. Механические свойства временное сопротивление стали обода, Н/кв. мм | Устанавливается | 880 — 1110 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| относительное удлинение стали обода, %, не менее | настоящими Нормами | 8 | То же | То же |
| относительное сужение стали обода, %, не менее твердость обода на глубине 30 мм от поверхности катания, НВ, не менее | То же -«-» | 14 248 | -«- ГОСТ 9012» | -«- -»- |
| разница твердости обода на глубине 30 мм по периметру колеса, НВ, не более ударная вязкость KCU стали обода при температуре плюс 20 °С, | -«- -»- | 30 | То же | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее для V <= 160 км/ч k | 20 | ГОСТ 9454 | -«-» | |
| для V > 160 км/ч k ударная вязкость KCU стали диска при температуре плюс 20 °С, | -«-» | 30 | То же | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее для V <= 160 км/ч k | 20 | -«-» | -«-» | |
| для V > 160 км/ч k ударная вязкость KCU стали диска при температуре минус 60 °С, | -«-» | 30 | -«-» | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее для V <= 160 км/ч k | 15 | -«-» | -«-» | |
| для V > 160 км/ч k | 20 | -«-» | -«-» | |
| 19.6. Неметаллические включения в стали обода, средний балл, не более сульфиды для V <= 160 км/ч k | ГОСТ 10791 | 2 | ГОСТ 1778 (метод Ш1) | Визуальный контроль с |
| для V > 160 км/ч k силикаты хрупкие | То же | 1,5 | То же | применением оптических средств |
| для V <= 160 км/ч k | -«-» | 2 | -«-» | То же |
| для V > 160 км/ч k силикаты пластичные | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| для V <= 160 км/ч k | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| для V > 160 км/ч k оксиды строчечные | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| для V <= 160 км/ч k | -«-» | 1 | -«-» | -«-» |
| для V > 160 км/ч k оксиды точечные | -«-» | 1 | -«-» | -«-» |
| для V <= 160 км/ч k | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для V > 160 км/ч k силикаты недеформирующиеся | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| для V <= 160 км/ч k | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для V > 160 км/ч k | -«-» | 2 | -«-» | -«-» |
| 19.7. Предел выносливости диска при усталостных испытаниях с циклическим радиальным нагружением на базе 5 млн. циклов, кН, не менее | ||||
| V <= 200 км/ч k | Устанавливается | 400 | Аттестованная методика | Испытания |
| V > 200 км/ч k | настоящими Нормами | 510 | аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | То же |
| 19.8. Вязкость разрушения стали обода на расстоянии | ||||
| 20 мм от поверхности | ||||
| 1/2 катания, МПа х м , не менее | ||||
| V <= 200 км/ч k | ГОСТ 10791 | 50 | Аттестованная методика | Испытания |
| V > 200 км/ч k | -«-» | 70 | аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | То же |
| <*> Допускается изготовление колес из стали с другим химическим составом при условии соответствия требованиям пунктов 19.3 — 19.8 настоящих Норм. | ||||
10. Раздел 20 таблицы 1 изложить в следующей редакции:
| Наименование сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю | Нормативное значение сертификационного показателя | Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя | Регламентируемый способ подтверждения соответствия |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 20. ЧИСТОВЫЕ ОСИ И ПОЛУОСИ ДЛЯ ПАССАЖИРСКИХ ЛОКОМОТИВОВ, МОТОРНЫХ И НЕМОТОРНЫХ ВАГОНОВ ЭЛЕКТРО- И ДИЗЕЛЬ-ПОЕЗДОВ, СПЕЦИАЛЬНОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | ||||
| 20.1. Геометрические размеры и качество поверхности риски и волосовины на галтелях шероховатость подступичной части, шейки, зон посадки зубчатых колес и редукторных подшипников | Устанавливается настоящими Нормами | Не допускаются | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Визуальный контроль |
| (кроме заходного конуса) | ||||
| Ra, мкм, не более для V <= 200 км/ч k | То же | 1,6 | То же | То же |
| для V > 200 км/ч k шероховатость средней части Ra, мкм, не более | -«-» | 0,8 | -«-» | -«-» |
| для V <= 200 км/ч k | -«-» | 3,2 | -«-» | -«-» |
| для V > 200 км/ч k | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| 20.2. Химический состав, % | ||||
| углерод, не более | Устанавли- | 0,53 | ГОСТ 22536.0 | Измерительный |
| марганец, не более | вается | 1,00 | То же | контроль |
| кремний, не более | настоящими | 0,40 | -«-» | То же |
| фосфор, не более | Нормами | 0,040 | -«-» | -«-» |
| сера, не более | То же | 0,040 | -«-» | -«-» |
| хром, не более | -«-» | 1,20 | -«-» | -«-» |
| медь, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| молибден, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| никель, не более | -«-» | 0,30 | -«-» | -«-» |
| ванадий, не более | -«-» | 0,06 | -«-» | -«-» |
| 20.3. Макроструктура остатки усадочной раковины, рыхлости, флокены, расслоения, трещины, пузыри, инородные металлические и шлаковые включения | ГОСТ 31334 | Не допускаются | ГОСТ 10243 | Визуальный контроль |
| 20.4. Микроструктура средний размер зерна, балл, не менее | Устанавливается настоящими Нормами | 5 | ГОСТ 5639 | Визуальный контроль с применением оптических средств |
| 20.5. Неметаллические включения в стали оси, средний балл, не более сульфиды для V <= 200 км/ч k | Устанавливается настоящими Нормами | 2,5 | ГОСТ 1778 (метод Ш1) | Визуальный контроль с применением оптических средств |
| для V > 200 км/ч k силикаты хрупкие | То же | 1,5 | То же | То же |
| для V <= 200 км/ч k | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для V > 200 км/ч k силикаты пластичные | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| для V <= 200 км/ч k | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для V > 200 км/ч k оксиды строчечные | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| для V <= 200 км/ч k | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для V > 200 км/ч k оксиды точечные | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| для V <= 200 км/ч k | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для V > 200 км/ч k силикаты недеформирующиеся | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| для V <= 200 км/ч k | -«-» | 2,5 | -«-» | -«-» |
| для V > 200 км/ч k | -«-» | 1,5 | -«-» | -«-» |
| 20.6. Механические свойства стали оси временное сопротивление, | Устанавли- | 580 — 800 | ГОСТ 1497 | Испытания |
| Н/кв. мм относительное удлинение, | вается настоящими | 18 | То же | То же |
| %, не менее предел текучести, Н/кв. мм, не менее ударная вязкость KCU в продольном направлении при температуре плюс 20 °С, | Нормами То же -«-» | 300 | -«-» | -«-» |
| Дж/кв. см, не менее для V <= 200 км/ч k | -«-» | 34 | ГОСТ 9454 | -«-» |
| для V > 200 км/ч k | -«-» | 40 | То же | -«-» |
| 20.7. Прозвучиваемость оси в продольном направлении (затухание ультразвуковых волн на частоте 2,5 МГц), дБ, не более <**> | ГОСТ 31334 | 46 | ГОСТ 31334 | Неразрушающий контроль |
| 20.8. Предел выносливости оси в зоне галтели шейки при симметричном циклическом нагружении на базе 5 млн. циклов, МПа, не менее | Устанавливается настоящими Нормами | 195 | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| 20.9. Циклическая вязкость разрушения (живучесть) стали оси при испытании на | ||||
| 1/2 изгиб, МПа х м , не менее для V <= 200 км/ч k | Устанавливается | 60 | Аттестованная методика | Испытания |
| для V > 200 км/ч k | настоящими Нормами | 80 | аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | То же |
| 20.10. Увеличение поверхностной твердости после накатки по сравнению с исходной твердостью, %, не менее (при наличии требований в нормативных документах) | Устанавливается настоящими Нормами | 15 | Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории) | Испытания |
| <*> Допускается изготовление осей из стали с другим химическим составом при условии соответствия требованиям пунктов 20.3 — 20.9 настоящих Норм. <**> Для полых осей и полуосей значение сертификационного показателя устанавливается до выполнения отверстия в теле оси. | ||||
11. В таблице 2 слово «б/о» заменить словами «Без ограничения».
12. В таблице 2 ссылки на «ГОСТ 10791-89 и ГОСТ 9036-88», «ГОСТ 398-96», «ГОСТ 4728-96», «ГОСТ 30272-96 и ГОСТ 30237-96» заменить соответственно на следующие ссылки:
| Обозначение НД | Наименование НД | Кем утверждена, год утверждения | Срок действия |
|---|---|---|---|
| ГОСТ 10791-2011 | Колеса цельнокатаные. Технические условия | ЕАСС, 2011 | Без ограничения |
| ГОСТ 398-2010 | Бандажи черновые для железнодорожного подвижного состава. Технические условия | ЕАСС, 2010 | Без ограничения |
| ГОСТ 4728-2010 | Заготовки осевые для железнодорожного подвижного состава. Технические условия | ЕАСС, 2010 | Без ограничения |
| ГОСТ 31334-2007 | Оси для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия | МГС, 2007 | Без ограничения |