«Об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники»)
Примечание
Срок действия документа ограничен 1 сентября 2029 года.
Начало действия документа - 11.12.2025.
О квалификациях в отрасли судостроения и морской техники см. также Справочную информацию.
АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
«НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ»
ПРИКАЗ
от 11 декабря 2025 г. № 180/25-ПР
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НАИМЕНОВАНИЙ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
В соответствии с пунктом 4 статьи 6 Федерального закона от 3 июля 2016 г. № 238-ФЗ, пунктом 16 Положения о разработке наименований квалификаций и требований к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, утвержденного приказом Минтруда России от 11 июля 2022 г. № 410н, приказом Минтруда России от 20 декабря 2022 г. № 795н «Об утверждении профессионального стандарта „Зуборезчик“ приказываю:»
1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 10 декабря 2025 г. № 52/2025) наименования квалификаций и требования к квалификации, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники (приложение).
2. Департаменту систем оценки квалификаций (А.С. Перевертайло) внести соответствующие изменения в Реестр сведений о проведении независимой оценки квалификации https://nok-nark.ru. Срок: 16 декабря 2025 г.
3. Департаменту информационных технологий (М.А. Щербакову) разместить на сайте АНО НАРК https://nark.ru информацию об утверждении наименования квалификации и требований к квалификации в отрасли судостроения и морской техники. Срок: 16 декабря 2025 г.
4. Настоящий приказ вступает в силу с даты подписания и действует до 1 сентября 2029 г.
5. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.
Генеральный директор
А. В. Вовченко
Приложение
к приказу АНО НАРК
от 11.12.2025 г. № 180/25-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ
И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Зуборезчик 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации: Зуборезчик 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 40.09700.01
3. Уровень (подуровень) квалификации: 2
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Обработка резанием металлических изделий на зубообрабатывающих станках
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: Протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 27.12.2023 № 98
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 г. № 180/25-ПР
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Зуборезчик» приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. № 795н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при механической обработке зубьев на налаженных зубообрабатывающих станках | - Передвижение вручную салазок зубофрезерного станка
- Подъем, опускание и поворот суппорта червячной фрезы зубофрезерного станка
- Соединение и разъединение гитары деления для вращения или закрепления стола зубофрезерного станка
- Установка и включение автоматической подачи салазок стола зубофрезерного станка; включение и выключение вертикальной подачи суппорта с червячной фрезой
- Установка в зубодолбежный станок долбяка, заготовки; установка длины хода долбяка | - Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубофрезерных станков к работе
- Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубодолбежных станков к работе | - Классификация зуборезных станков по назначению, принципу действия, роду применяемых режущих инструментов
- Устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей
- Характеристика и область применения зуборезных станков
- Назначение, содержание и форма паспорта станка; данные, вносимые в паспорт зуборезного станка
- Зуборезные инструменты: фрезы для нарезания зубчатых колес, червячная фреза, долбяки, гребенки; их конструкция
- Нормали зуборезных инструментов
- Понятие о нормах точности для зуборезных станков и методах проверки станков на точность
- Правила подготовки зуборезного станка к работе
- Правила установки нормального режущего инструмента
- Правила испытания зуборезных станков на холостом ходу для определения их состояния
- Механизирующие и автоматизирующие устройства, ускоряющие настройку, и обслуживание станков, управление ими; автоматические загрузочные устройства; автоматические роторные линии
- Устройства, механизирующие и автоматизирующие контроль обрабатываемых деталей
- Механизмы преобразования движения: кривошипно-шатунный и кулачковый; их назначение и устройство
- Назначение и применение пневмогидравлических зажимных устройств
- Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
- Назначение и устройство узлов и механизмов зубодолбежного станка
- Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности
- Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для работы на зуборезных станках
- Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели
- Технологическая документация: ее формы, назначение и содержание
- Понятие об устройстве и применении электронных приборов: электромагнитных муфт, станков с программным управлением
- Электродвигатели, устанавливаемые на зуборезных станках
- Понятие об электрическом приводе, заземлении, электрической защите | |
| A/02.2 | Предварительная обработка зубьев простой конфигурации на налаженных зубообрабатывающих станках | - Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен на налаженных однотипных зуборезных станках
- Предварительное нарезание зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
- Предварительное фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
- Предварительное фрезерование зубьев муфт зубчатых
- Чтение кинематических схем машин и механизмов
- Чтение
технологических карт на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разряду | - Выполнять технологические регламенты предварительного нарезания наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен и зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
- Читать кинематические схемы машин и механизмов
- Читать технологические карты на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разряду
- Выполнять технологические регламенты предварительного фрезерования зубьев муфт зубчатых и зубьев зубчатых секторов с простым профилем | - Виды соединений: разъемные и неразъемные; их применение
- Виды трения, коэффициент трения и использование его в технике
- Свойства и применение естественных и искусственных абразивов при обработке металлов
- Характер износа режущих инструментов: затупление, износ, разрушение инструментов
- Виды и характеристики зубчатых и червячных передач
- Назначение зубчатых зацеплений
- Требования, предъявляемые к зубчатым зацеплениям
- Методы нарезания зубчатых колес (метод обкатки и копирования)
- Способы обработки металлов резанием
- Понятие о стойкости режущих инструментов
- Причины образования тепла при резании металла; методы применения смазочно-охлаждающих жидкостей
- Требования, предъявляемые к смазочным и охлаждающим веществам
- Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями
- Элементы зубчатых колес
- Методы определения скорости вращения стола, величины подач и правила подбора сменных зубчатых колес
- Сведения о токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках; о работах, выполняемых на них, и применяемых режущих инструментах
- Типы и модели зубодолбежных и зубострогальных станков
- Узлы и механизмы зубострогального станка, их взаимодействие
- Назначение и устройство основных узлов и механизмов зубострогального станка
- Узлы и механизмы зубодолбежного станка, их взаимодействие
- Устройство и назначение узлов зубодолбежного станка
- Элементы кинематической схемы зубодолбежного станка
- Элементы кинематической схемы зубофрезерного станка
- Индикаторные приборы, их назначение и устройство
- Инструменты для измерения резьбы
- Инструменты для измерения углов: угольники, малки и угломеры
- Назначение измерительных инструментов, правила обращения с ними (лекальные линейки, уровни, щупы, контрольные оправки) и ухода за ними
- Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения
- Факторы, влияющие на точность измерения | |
| | | | - Устройство контрольно-измерительных инструментов и правила обращения с ними
- Шероховатость поверхностей: квалитеты и параметры шероховатости
- Наименования и маркировка обрабатываемых материалов
- Номинальный, действительный и предельный размеры
- Понятия об обработке металлов давлением; прокатка и волочение
- Пороки и дефекты проката и поковок
- Понятие о штамповке и прессовании металлов
- Назначение и определение предельных размеров и допусков
- Система допусков и посадок, степеней точности
- Обозначение допусков и посадок на чертежах, таблицы допусков
- Виды твердых сплавов; свойства и способы получения твердых сплавов
- Применение и маркировка минералокерамических сплавов
- Состав и применение антифрикционных сплавов (баббиты)
- Характеристика, маркировка и применение металлокерамических твердых сплавов
- Основные виды дефектов отливок
- Классы чистоты поверхностей, обозначение их на чертежах
- Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек
- Правила чтения чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
| ОКПДТР | 101291 2
7223 2 — 6 | Зуборезчик |
| ЕТКС | § 13 | Зуборезчик 2-го разряда |
| Государственный информационный ресурс «Справочник профессий» | | Зуборезчик
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Зуборезчик 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации: Зуборезчик 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 40.09700.02
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Обработка резанием металлических изделий на зубообрабатывающих станках
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: Протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 27.12.2023 № 98
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 г. № 180/25-ПР
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Зуборезчик» приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. № 795н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
|
B/01.3 |
Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен |
- Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
- Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания
- Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка
- Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке
- Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение
- Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации
- Определение режимов резания зубофрезерного станка
- Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка
- Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение
- Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания
- Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
- Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи
- Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка
- Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания
- Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
- Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка
- Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки
- Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления;
проверка на биение индикатором
- Установка и крепление долбяков различной конструкции |
- Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
- Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке
- Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение
- Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания
- Определять режимы резания зубофрезерного станка
- Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
- Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка
- Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка
- Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания
- Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной
цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции
- Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи
- Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
- Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки
- Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания |
- Классификация зуборезных станков
- Система обозначений различных типов зуборезных станков
- Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства
- Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность
- Методы проверки зуборезных станков на точность
- Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)
- Методы повышения стойкости инструмента
- Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков
- Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов
- Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
- Понятие о технологическом и производственном процессах
- Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции
- Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки
- Правила управления крупногабаритными станками
- Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места
- Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков
- Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента
- Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков
- Методы механизации и автоматизации фрезерных работ
- Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков
- Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента
- Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей
- Конструкция и назначение талей и электротельферов
- Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов
- Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов
- Типы узлов вязки концов чалочных канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю
- Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ
- Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк |
| B/02.3 |
Обработка прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на станках |
- Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом
- Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых
- Закругление зубьев шестерней на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках всех моделей
- Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом
- Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей
- Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-й, 9-й степени точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой
- Обработка зубьев по 9-й степени точности
- Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом
- Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом
- Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
- Фрезерование зубьев муфт зубчатых
- Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей
- Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов |
- Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами
- Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
- Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода
- Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту
- Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка
- Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке
- Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой
- Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка
- Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка
- Определять скорость вращения стола и величину подач
- Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента
- Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова
- Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования
- Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы
- Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке
- Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствия наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев
- Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром |
- Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание
- Технические характеристики зуборезных станков различных моделей
- Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие
- Типы и модели зубострогальных станков
- Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках
- Элементы кинематической схемы зубострогального станка
- Типы и модели зубофрезерных станков
- Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие
- Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка
- Типы, модели и устройство зубодолбежных станков
- Методы нарезания на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями
- Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов
- Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия
- Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка
- Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка
- Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков
- Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках
- Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы
- Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента
- Части и элементы режущих инструментов
- Основные углы режущих инструментов
- Нормали режущих инструментов
- Износ зуборезных инструментов; критерии износа
- Понятие о стойкости инструмента
- Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
- Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания |
|
|
|
|
|
- Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках
- Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин
- Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом
- Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом
- Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему
- Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему
- Устройство микрометрических инструментов (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус) и правила пользования микрометрическими инструментами
- Устройство штангензубомера и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение
- Приборы для проверки профиля, направления зубьев
- Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба
- Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления
- Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры
- Факторы, влияющие на точность измерения
- Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей
- Технологический процесс обработки деталей
- Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы
- Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы
- Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования
- Виды заготовок и требования к ним
- Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков
- Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода
- Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска
- Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия
- Понятие о допусках на подшипники
- Свободные и сопрягаемые размеры
- Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки
- Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания
- Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле
- Выбор рациональных режимов резания по нормативам |
|
|
|
|
|
- Способы устранения вибрации при резании
- Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания
- Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы
- Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания
- Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев)
- Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности
- Порядок пользования таблицами допусков и посадок
- Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение
- Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова
- Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач
- Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении
- Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления
- Нормы точности зубчатого зацепления
- Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления
- Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления
- Нормы контактов зубьев и бокового зазора
- Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля
- Допуски на пятно контакта
- Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага
- Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах
- Классы точности механической обработки
- Причины возникновения погрешностей при механической обработке
- Механические свойства обрабатываемых материалов
- Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт)
- Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления) |
|
|
|
|
|
- Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры
- Понятие об испытании металлов
- Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные
- Шкала твердости металлов
- Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий)
- Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия
- Механические и технологические свойства легированных сталей
- Маркировка легированных сталей и их применение
- Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана
- Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие
- Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение
- Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого)
- Изменение структуры стали в результате термической обработки
- Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование)
- Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей
- Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)
- Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом
- Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации
- Условные обозначения на чертеже допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности
- Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах
- Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах
- Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями
- Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку)
- Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика
- Расположение проекций на чертежах, анализ проекций
- Правила чтения сборочных чертежей и их назначение
- Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений
- Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях
- Понятие о кинематических схемах, об элементах простых кинематических схем
- Правила чтения кинематических схем машин и механизмов
- Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
- Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
| ОКПДТР | 101291 2
7223 2 — 6 | Зуборезчик |
| ЕТКС | § 14 | Зуборезчик 3-го разряда |
| Перечни СПО и ВО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| Государственный информационный ресурс «Справочник профессий» | | Зуборезчик
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев зуборезчиком 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
-
Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 2-го разряда не менее шести месяцев; или
-
Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год;
или
- Свидетельство о квалификации «Зуборезчик» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Зуборезчик 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации: Зуборезчик 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 40.09700.03
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Обработка резанием металлических изделий на зубообрабатывающих станках
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: Протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 27.12.2023 № 98
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 г. № 180/25-ПР
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Зуборезчик» приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. № 795н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности | - Заточка и доводка различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов
- Наладка зубофрезерного станка и управление им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями
- Наладка зубофрезерного станка и управление им при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок
- Подбор и установка сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка
- Подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу
- Установка специальной червячной фрезы и цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу
- Проверка геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки
- Настройка гитары станка для различных видов зуборезных работ
- Самостоятельная наладка зуборезных станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания
- Проверка заготовок на радиальное и торцевое биение при подготовке к
работе зуборезных станков | - Выполнять заточку и доводку различных зуборезных инструментов, оснащенных пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов
- Выполнять последовательность заточки и доводки зуборезных инструментов
- Выполнять затылование различных видов фрез; проверку геометрических параметров зуборезных инструментов после заточки
- Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления им при нарезании цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями
- Выполнять технологические регламенты наладки зубофрезерного станка и управления зубофрезерным станком при нарезании червячных колес способом радиальной подачи заготовок
- Выполнять установку фрезерной оправки и червячной фрезы (в том числе подбор червячной фрезы по модулю, профильному углу и классу точности согласно технологическому процессу) зубофрезерного станка
- Выполнять технологические регламенты подбора и установки сменных зубчатых колес, гитар скоростей, деления и подач по карте наладки зубофрезерного станка
- Выполнять установку специальной червячной фрезы зубофрезерного станка на указанное межцентровое расстояние
- Выполнять установку цельной специальной фрезы зубофрезерного станка согласно технологическому процессу
- Выполнять настройку зубострогальных станков на выполнение различных зуборезных работ
- Выполнять технологический регламент проверки заготовок на радиальное и торцевое биение
- Выполнять последовательность работ по наладке зуборезных станков
- Выполнять установку упора выключения радиальной подачи; настройку длины хода долбяка | - Устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов
- Правила установки зуборезного инструмента и заготовок
- Правила проверки заготовок на радиальное и торцевое биение
- Правила подбора сменных зубчатых колес по таблицам Петрика и Шишкова или Сандакова
- Последовательность работ по наладке зуборезных станков
- Правила проверки правильности настройки гитары скорости зуборезных станков
- Устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений
- Правила наладки зубодолбежных станков на выполнение зуборезных работ: настройка чисел ходов долбяка в минуту, гитары деления, механизма радиальной подачи, гитары круговых подач
- Узлы и механизмы зубострогальных станков
- Технологические регламенты настройки зубострогальных станков на выполнение зуборезных работ
- Геометрия и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента
- Особенности заточки и доводки инструментов алмазными кругами и кругами из кубического нитрида бора
- Правила выбора алмазного круга в зависимости от вида затачиваемого зуборезного инструмента и марки инструментального материала
- Особенности зубофрезерных станков с импульсным синхронным валом, корригирующей следящей системой, электронной гитарой с внутренней обратной связью
- Классификация устройств активного контроля
- Методы автоматического контроля линейных размеров, геометрических форм, чистоты поверхности
- Типы автоматических систем управления и регулирования; их основные элементы
- Современные направления в развитии конструкций зуборезных станков с числовым программным управлением
- Применение зубодолбежных станков с числовым программным управлением для нарезания некруглых колес
- Формы и содержание технологических и операционных карт
- Методы электрогидравлической автоматизации фрезерных работ
- Методы механизации и автоматизации получения заданных размеров деления, циклов обработки | |
|
| C/02.3 | Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков с конфигурацией профиля средней сложности на станках | - Нарезание зубьев валов шестеренных со спиральным зубом
- Нарезание зубьев валов шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм
- Нарезание зубьев шестерен диаметром до 4000 мм
- Нарезание зубьев шестерен для многозаходных червячных винтов
- Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-й, 8-й степени точности на зуборезных станках различных типов
- Нарезание шлицевых валов на зуборезных станках различных типов
- Нарезание и долбление зубьев блоков шестерен
- Окончательное нарезание зубьев червяков многозаходных
- Строгание зубьев колес конических по 8-й, 9-й степени точности
- Строгание зубьев шестерен шевронных
- Фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых и шестерен шевронных | - Выполнять диагональное зубофрезерование, зуботочение
- Выполнять нарезание зубьев конических колес: с прямыми зубьями, криволинейными зубьями; обработку червячных зубчатых колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи
- Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес дисковым долбяком, реечным долбяком, протягиванием
- Выполнять нарезание зубьев шевронных зубчатых колес, нарезание шлицевых валов
- Выполнять предварительное и окончательное нарезание на зубофрезерном станке цилиндрических зубчатых колес по 7-й степени точности
- Выполнять предварительное, окончательное (без предварительного) нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми наружными и внутренними зубьями
- Выполнять фрезерование шлицев и нарезание зубьев валов шлицевых, шестерен шевронных
- Осуществлять выбор рациональных режимов резания по нормативам для различных видов зуборезных работ (зубодолбление, зубострогание, зубофрезерование)
- Осуществлять контроль нарезанных червячных колес по размерам (до снятия детали со станка) и шероховатости поверхности зуба
- Производить нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-й, 8-й степени точности
- Производить нарезание и долбление зубьев блоков шестерен
- Производить окончательное нарезание зубьев многозаходных червяков
- Производить строгание зубьев колес конических по 8-й, 9-й степени точности
- Производить строгание зубьев шестерен шевронных | - Влияние шероховатости поверхности на качество и долговечность работы деталей, узлов и механизмов
- Выбор параметров шероховатости поверхности, их числовых значений
- Влияние способов обработки поверхностей на их шероховатость
- Действующие технические регламенты на долбяки, классы точности долбяков
- Конструктивные особенности долбяков для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем
- Зуборезные долбяки, их геометрические параметры
- Типы долбяков: чашечные, дисковые, хвостовые, втулочные
- Сборные долбяки для нарезания колес с крупным модулем
- Конструкция долбяков, оснащенных пластинками из твердого сплава
- Особенности долбяков с модифицированным профилем зуба для нарезания колес под шевингование
- Геометрические параметры долбяков при нарезании колес внутреннего зацепления
- Кинематическая погрешность цепи деления станка и ее влияние на основные параметры зубчатого венца
- Методы анализа точности зубофрезерования червячными фрезами
- Влияние погрешностей различных геометрических параметров фрезы на погрешность перемещения ее боковых режущих кромок
- Конструктивные особенности зубофрезерных станков повышенной точности и особо высокой точности
- Элементы кинематических схем зубофрезерных станков
- Классификация червячных фрез: по роду обработки, числу заходов, направлению винтов и по конструкции
- Типы червячных фрез: эвольвентные, конволютные и архимедовы
- Геометрические параметры фрез с остро заточенными затылочными зубьями
- Конструктивные особенности конусных червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом
- Технологии использования червячных фрез для нарезания цилиндрических колес
- Технологии использования червячных фрез для нарезания шлицевых валиков с прямолинейным профилем
- Технологии использования червячных фрез для нарезания червячных колес методом радиальной подачи и методом тангенциальной подачи
- Пальцевые и модульные фрезы, их конструкция и геометрия
- Особенности фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава
- Сведения об инструменте для протягивания зубьев на зубофрезерных станках (дисковые протяжки, резцовые головки протяжки)
- Технологии использования сборочных червячных фрез со вставными гребенками и приваренными зубьями
- Технологические процессы обработки червяков, нарезания зубьев шевронных зубчатых колес, шлицевых валов | |
| | | | - Конструкция резцов-летучек для нарезания червячных колес
- Зубострогальные резцы, их размеры и конструкция
- Технологии применения резцовых головок для нарезания конических колес и для одновременного долбления всех зубьев
- Отклонения, зазоры и натяги; посадки и их зависимость от квалитетов
- Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах
- Правила и порядок пользования измерительным инструментом и приборами
- Методы измерения (абсолютный и относительный, контактный и бесконтактный)
- Метрологические показатели измерительных приборов: интервал делений, цена деления и пределы показания шкалы, пределы измерения приборов
- Понятия об измерительном усилии, отсчете показания прибора, о погрешности показания и погрешности измерения
- Возможные ошибки при измерении и способы их предупреждения
- Условные изображения на чертежах соединений (заклепочных, резьбовых, шпоночных, штифтовых, сварных) и передач (зубчатых, цепных, червячных) | |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
| ОКПДТР | 101291 2
7223 2 — 6 | Зуборезчик |
| ЕТКС | § 15 | Зуборезчик 4-го разряда |
| Перечни СПО и ВО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| Государственный информационный ресурс «Справочник профессий» | | Зуборезчик
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев зуборезчиком 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Зуборезчик» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Зуборезчик 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации: Зуборезчик 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 40.09700.04
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Обработка резанием металлических изделий на зубообрабатывающих станках
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: Протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 27.12.2023 № 98
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 г. № 180/25-ПР
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Зуборезчик» приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. № 795н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
|
D/01.4 |
Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации |
- Крепление заготовки нарезаемого зубчатого колеса и установка делительной бабки зубострогального станка в осевом направлении
- Проверка работы делительного механизма и правильности установки сменных колес делительной гитары зубострогального станка
- Установка кулачкового барабана радиальной подачи зубострогального станка
- Установка поворотной плиты делительной бабки на угол конуса впадин зубострогального станка
- Наладка станка по карте наладки зуборезного станка
- Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов
- Осевая установка резцовой головки зуборезного станка и сдвиг резцовой головки по горизонтали и вертикали; установка делительной бабки с заготовкой на угол конуса впадин
- Подбор сменных колес делительной гитары; подбор сменных колес гитары обкатывания; подбор сменных колес гитары величины обкатывания; подбор сменных колес гитары подач
- Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и с точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам |
- Выполнять наладку зубострогального станка по заданным параметрам
- Выполнять настройку зубодолбежного станка: на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом, на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления
- Выполнять установку долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировку длины хода и вылета долбяка
- Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком
- Осуществлять выбор режимов резания и настройку станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком
- Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом
- Выполнять технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом
- Выполнять установку делительной бабки в осевом направлении на зубострогальных станках
- Выполнять установку резцов зубострогального станка по длине с помощью «калибра длины» и по высоте с помощью «калибра высоты», индикатора и эталона |
- Назначение, область применения, принцип работы зубодолбежных станков, работающих зуборезной гребенкой; основные части станка, их устройство
- Технологические регламенты настройки станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом
- Зубострогальные станки, их устройство и конструктивные особенности
- Типовые операции наладки зубострогальных станков
- Конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей
- Основные части вертикального зубофрезерного станка: гидравлический механизм попутного фрезерования, устройство для равномерного фрезерования, гидравлический зажим деталей, механизм ускоренных перемещений, устройство для диагонального фрезерования, гитары настроек
- Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений
- Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| D/02.4 |
Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации на станках |
- Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром до 800 мм
- Нарезание зубьев колес шестерен конических с круговыми зубьями по 7-й, 8-й степени точности
- Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7-й степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей
- Нарезание зубьев шестерен цилиндрических со спиральным зубом диаметром свыше 4000 мм
- Окончательное нарезание витков червяков глобоидальных
- Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром до 2000 мм
- Определение пятна контакта у зубьев на обкатном станке
- Предварительное (черновое) нарезание конических зубчатых колес с грузовыми зубьями на зуборезном станке
- Предварительное (черновое) фрезерование прямых зубьев дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках
- Черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки
- Строгание зубьев колес конических по 7-й степени точности
- Нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами
- Нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента
- Чтение сложных рабочих и сборочных чертежей |
- Выполнять строгание зубьев на конических колесах, осуществлять контроль нарезанных зубьев
- Выполнять нарезание зубчатых колес на контрольно-фрезерных станках с применением делительных головок
- Выполнять нарезание зубьев на деталях типа вал — шестерня на горизонтальных зубофрезерных станках, установку и крепление деталей
- Выполнять нарезание конических колес повышенной точности комбинированными резцами; нарезание прямозубых колес дисковыми фрезами методом обкатки, круговыми протяжками по методу копирования режущего инструмента
- Выполнять нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках
- Выполнять нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами
- Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления методом обкатки зуборезным долбяком; нарезание цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления методом обкатки зуборезным косозубым долбяком; осуществлять контроль изготовленных деталей
- Выполнять предварительное (черновое) фрезерование прямых зубьев конических колес дисковыми фрезами на специальных зубофрезерных станках;
черновое строгание зубьев зубострогальными резцами с одинарным и двойным делением заготовки;
чистовое строгание с учетом припусков на обработку; определять число проходов деления заготовки
- Осуществлять выбор зубофрезерных станков в зависимости от вида нарезаемого колеса и его габаритов |
- Классификация зуборезных станков по назначению
- Типы станков по виду режущего инструмента и главного движения
- Методы нарезания червячных колес и их характеристика в отношении степени точности (квалитет) получаемых колес, конструкции червячных фрез и фрезерного суппорта
- Технологии применения дисковых фрез черновых, чистовых; их назначение, геометрия и конструкция зуба
- Область применения пальцевых фрез
- Виды и назначение зубоотделочных операций
- Типы, назначение и принцип работы зубоотделочных станков
- Принцип нарезания конических колес с круговым зубом зуборезными головками
- Технологии применения цельных и сборных зуборезных головок: односторонних, двухсторонних, чистовых, черновых
- Правила выбора головок по действующим техническим регламентам
- Технология нарезания зуборезными головками (двухсторонними и трехсторонними), работающими методом копирования
- Зуборезные гребенки: прямозубые, косозубые, черновые, чистовые; их назначение
- Схема нарезания зуборезными гребенками и их движения; способы получения главных углов, передних и задних
- Зуборезные инструменты, работающие методом обкатки: червячные фрезы, зуборезные долбяки, зуборезные гребенки, зубострогальные резцы, зуборезные головки
- Зуборезные станки для нарезания конических колес с прямым зубом; режущий инструмент, принцип работы
- Станки, работающие двумя резцами по методу обкатки
- Кинематические, электрические и гидравлические схемы оборудования
- Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
- Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем
- Международная система допусков и посадок
- Технические регламенты на допуски и посадки; разбивки и посадки, их наименование и обозначение
- Квалитеты, интервалы размеров, единица допуска и ее назначение
- Отклонения (верхние и нижние) для отверстия вала
- Характеристика зуборезных станков, работающих червячной фрезой
- Виды зубофрезерных станков: горизонтальные и вертикальные |
|
|
|
|
|
- Основные части горизонтального зубофрезерного станка и их назначение: станина, передняя бабка, задняя бабка, фрезерный суппорт, фрезерная головка, поворотная часть, салазки продольные и поперечные
- Разновидности вертикальных зуборезных станков в зависимости от размеров обрабатываемых деталей: станки с неподвижной колонной и подающим столом, с подающей колонной и неподвижным столом, с подающей колонной без поддерживающей стойки
- Назначение и принцип работы зубострогальных резцов
- Правила выбора резцов по действующим техническим регламентам в зависимости от типа станков
- Режимы резания и геометрия резца; углы резца: передний, задний, угол наклона главной режущей кромки
- Правила изображения на чертежах зубчатых колес (цилиндрических, конических, червячных)
- Правила пользования таблицами технических регламентов и нормалей резьб
- Отклонения формы и расположения поверхностей
- Разновидность отклонений от правильной геометрической формы
- Классификация зубодолбежных станков по виду режущего инструмента: работающие долбяком, зуборезной гребенкой, зуборезной головкой и фасонными резцами
- Классификация чертежей; расположение проекций на чертежах
- Классификация разрезов по числу секущих плоскостей, по их направлению и расположению, относительно горизонтальной плоскости проекций
- Основные понятия об аксонометрических проекциях; изображение деталей в изометрической и фронтальной проекциях
- Материалы, идущие на изготовление зуборезных инструментов
- Методы проверки криволинейных поверхностей, неплотности прилегания, соединений и зазоров
- Нормы кинематической точности, плавности работы зубчатых колес, нормы контакта зубьев и гарантированного бокового зазора
- Технологии получения заготовок под нарезание зубьев на зуборезных станках
- Требования к заготовкам в отношении создания технологических и установочных баз, точности и чистоты их обработки с целью получения нарезаемого колеса заданной степени точности
- Оправки и промежуточные кольца для крепления червячных фрез, нормы точности их установки
- Приспособления для крепления деталей: механические, пневматические и гидравлические; нормы точности установки приспособлений и деталей |
|
|
|
|
|
- Особенность конструкции фрез для нарезания червячных колес; схемы резания, движения, их размерность; угол установки фрезы для нарезания червячных колес
- Особенность нарезания колес комбинированным долбяком
- Нарезание шевронных колес, зубчатых реек: применяемое оборудование, режущий инструмент, приспособления
- Способы повышения скоростей резания, стойкости зуборезного инструмента за счет его изготовления из ванадиевых и кобальтовых быстрорежущих сталей и применения твердых сплавов
- Получаемая степень точности при нарезании цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках
- Посадки с гарантированным натягом, переходные посадки, скользящие и посадки с зазором
- Схемы посадок; выбор допусков (квалитетов) для сопрягаемых размеров и посадок
- Способы определения машинного времени при нарезании цилиндрических колес с прямым зубом, с косым зубом, пакета нарезаемых колес с прямым и косым зубом
- Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
- Способы чистового строгания; припуски на обработку; определение числа проходов деления заготовки
- Классификация зуборезных долбяков по конструкции: дисковые, чашечные, хвостовые, сборные
- Элементы дискового долбяка, его геометрия, значение передних и задних углов главных и вспомогательных
- Исходное сечение долбяка, величина смещения его от режущих кромок
- Классификация долбяков по назначению: прямозубые, косозубые, комбинированные, долбяки неэвольвентного профиля
- Приспособления для крепления долбяка и изделия, требования к точности их установки
- Процесс шевингования и устройство шевинговальных станков
- Разновидность отклонений от правильной геометрической формы; влияние отклонений на посадку
- Элементарные и комплексные допуски на отклонения от геометрической формы в продольном и поперечном сечениях
- Средства измерения углов и конусов, валов отверстий
- Средства контроля зубчатых и червячных передач
- Станки, работающие долбяком: горизонтальные и вертикальные
- Вертикальные станки с колебательным движением стола и колебательным движением долбяка, виды обрабатываемых на них деталей |
|
|
|
|
|
- Основные части, устройство, назначение вертикальных станков с колебательным движением стола
- Твердые сплавы, их виды, свойства и значение в современной обработке металлов
- Поверхностная закалка сталей с нагревом пламенем, электроконтактным и индукционным нагревом; высокочастотная закалка
- Свойства и характер изменения структуры металлов при нагреве и охлаждении
- Технология нарезания зубьев цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления с прямым и косым зубом, зубчатых блоков на вертикальных зубодолбежных станках, работающих зуборезным долбяком; методы определения числа проходов
- Технология нарезания конических колес с прямым и круговым зубом, типы применяемых зуборезных станков
- Технология нарезания реек
- Типы и размеры калибров; допуски на калибры
- Допуски на подшипники качения, резьбовые соединения, зубчатые зацепления
- Физические свойства жидкостей, требования, предъявляемые к жидкостям гидравлических систем
- Характеристики зуборезных станков для нарезания шевронных колес, работающих пальцевой фрезой, двумя долбяками, парой зуборезных гребенок
- Типы и принцип работы станков для нарезания реек
- Червячные фрезы; их классификация по назначению, креплению и внутреннему устройству
- Виды червячных фрез для нарезания цилиндрических колес: чистовые (однозаходные) и черновые (многозаходные); фрезы цельные насадные и хвостовые; фрезы сборные с гребенками из быстрорежущей стали и твердого сплава; фрезы с остроконечным зубом
- Технологии применения шлицевых червячных фрез, фрез для нарезания колес с зацеплением Новикова, конических червячных фрез для нарезания конических колес с криволинейным зубом
- Виды винтовых поверхностей; однозаходные и многозаходные винтовые линии
- Условное изображение резьбы по действующим техническим регламентам: наружной, внутренней и конической резьбы; профиля резьбы, элементов резьбы
- Порядок выбора режимов резания при нарезании зубчатых колес червячными фрезами
- Правила изображения на сборочных чертежах деталей, имеющих вспомогательное значение
- Правила изображения всех видов соединений деталей на сборочном чертеже
- Спецификация и ее назначение
- Правила чтения сложных сборочных чертежей |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
| ОКПДТР | 101291 2
7223 2 — 6 | Зуборезчик |
| ЕТКС, ЕКС | § 16 | Зуборезчик 5-го разряда |
| Перечни СПО и ВО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| Государственный информационный ресурс «Справочник профессий» | | Зуборезчик
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев зуборезчиком 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Зуборезчик» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Зуборезчик 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации: Зуборезчик 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 40.09700.05
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Обработка резанием металлических изделий на зубообрабатывающих станках
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: Протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 27.12.2023 № 98
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 г. № 180/25-ПР
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Зуборезчик» приказ Минтруда России от 20 декабря 2022 г. № 795н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) |
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) |
Трудовые действия |
Необходимые умения |
Необходимые знания |
Дополнительные сведения (при необходимости) |
|
E/01.4 |
Подготовка к работе и подналадка зуборезных зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станков для обработки зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенным и требованиям и к точности обработки |
- Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей
- Наладка станка для нарезания колес методом копирования
- Установка резцов зубострогального станка по длине с помощью «калибра длины» и по высоте с помощью «калибра высоты», индикатора и эталона
- Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами |
- Выполнять расчеты, необходимые для определения режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей
- Выполнять наладку станка на основе расчетов режимов нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей
- Выполнять технологические регламенты наладки станка для нарезания колес методом копирования
- Устанавливать сложные приспособления и режущий инструмент с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами |
- Технологии применения зубофрезерных станков для нарезания конических колес с прямым зубом, их характеристики
- Назначение и устройство настраиваемых кинематических цепей, формулы настройки, марки станков для нарезания конических колес с круговым зубом
- Кинематическая схема и настройка станка на нарезание цилиндрических колес внешнего зацепления с прямым зубом; кинематические цепи; формулы настроек; кулачки радиального врезания однопроходные, двухпроходные, трехпроходные
- Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес внутреннего зацепления: установка долбяка на глубину нарезаемого зуба, регулировка длины хода и вылета долбяка
- Конструкция и условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки
- Конструкция, способы и правила проверки на точность обслуживаемых зуборезных станков
- Правила эксплуатации, ремонта и испытания зуборезных станков
- Правила настройки станка на нарезание цилиндрических колес с прямым зубом; настраиваемые кинематические цепи и формулы настроек; угол установки фрезы
- Технологические регламенты настройки станка на нарезание колес с косым зубом
- Методы нарезания червячных колес с косым зубом, настраиваемые цепи и формулы настройки; угол установки червячной фрезы |
| E/02.4 |
Обработка зубьев шлицевых валов, зубьев шестерен и червяков сложной конфигурации с повышенным и требованиям и к точности обработки на станках |
- Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка
- Нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм
- Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей
- Окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм
- Осевая перестановка червячной фрезы и диагональное фрезерование |
- Выполнять нарезание зубьев сложных профилей и различных модулей, нарезание цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес методом копирования
- Выполнять нарезание цилиндрических прямозубых и косозубых колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой; нарезание червячных колес методом обкатки червячной фрезой с заборным конусом
- Выполнять нарезание шевронных колес, зубчатых реек
- Выполнять работы инструментом для параллельного, диагонального, параллельного и врезного шевингования
- Выполнять фрезерование с радиальной подачей фрезы
- Осуществлять выбор типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса
- Определять число проходов и глубину резания при фрезеровании в зависимости от модуля и материала изделия
- Использовать зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами
- Осуществлять выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка
- Осуществлять выбор режимов резания цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и цилиндрических шевронных колес
- Осуществлять контроль показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора
- Производить нарезание зубьев и шевингование валов шестеренных с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм
- Производить нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6-й степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей
- Производить окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование колес редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм |
- Правила чтения сложных кинематических, электрических и гидравлических схем
- Способы нарезания зубьев конической сопряженной пары: большого колеса и малой шестерни в зависимости от точности, качества и типа производства (двухсторонний, двойной двусторонний, односторонний), способ постоянных установок и их характеристика; выбор направления вращения
- Технологические варианты нарезания зубчатых колес в зависимости от модуля и степени точности
- Характеристики встречного и попутного зубофрезерования
- Методы фрезерования с радиальной подачей с целью сокращения времени на осевое врезание фрезы
- Порядок выбора типа и точности червячных фрез в зависимости от степени точности нарезаемого колеса
- Правила определения числа проходов и глубины резания в зависимости от модуля и материала изделия
- Механизмы возвратно-поступательного движения заготовки, радиальной подачи резцов при нарезании цилиндрических колес
- Методы нарезания зубчатых колес
- Особенности нарезания конических колес в одну или две операции
- Особенности чернового и чистового зубофрезерования; припуски на чистовую обработку зуба
- Методы нарезания конических колес с криволинейным зубом: метод обкатки и метод копирования; их характеристики в отношении производительности, точности и типа применяемого режущего инструмента
- Устройство зубострогального станка с плосковершинным (конусным) производящим колесом на рабочем месте
- Правила эксплуатации зубодолбежных станков, работающих зуборезной головкой с фасонными резцами
- Карты наладки и настройки зуборезных станков
- Способы установки обрабатываемых деталей и инструмента
- Влияние угла установки фрезы на точность зубонарезания
- Зуборезные инструменты, работающие методом копирования: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, зуборезные головки с фасонными резцами
- Устройство, принцип работы, особенность конструкции и назначение зуборезных головок с фасонными резцами |
|
|
|
|
|
- Особенности применения зуборезных головок, работающих методом обкатки: односторонних, двухсторонних, трехсторонних, цельных, сборных, черновых и чистовых
- Получаемая степень точности (квалитет) колеса при нарезании зубчатых колес на консольно-фрезерных станках с применением делительных головок
- Виды контроля, применяемые измерительные приборы, метод определения погрешностей
- Сложные измерительные приборы (механические стрелочные, оптико-механические)
- Автоматические устройства для контроля деталей в процессе обработки
- Современные методы и средства контроля точности зубчатых колес
- Методы основного и технологического контроля
- Методы контроля показателей кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, бокового зазора |
|
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ОКВЭД | 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
| ОКПДТР | 101291 2
7223 2 — 6 | Зуборезчик |
| ЕТКС, ЕКС | § 17 | Зуборезчик 6-го разряда |
| Перечни СПО и ВО, ОКСВНК | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
| Государственный информационный ресурс «Справочник профессий» | | Зуборезчик
https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев зуборезчиком 5-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год и подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Зуборезчик» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы зуборезчиком 5-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет