«Об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в горно-металлургическом комплексе»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленными Советом по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе»)
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/03.3 | Ведение технологического процесса очистки надсмольной воды от аммиака | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки воды от аммиака (далее — ОО ВА) | Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее — КИПиА) отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на аммиачной колонне (далее — АК) |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться газозащитной аппаратурой (далее — ГЗА) и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| | | | Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА | |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с автоматизированной системой управления технологическим процессом (далее — АСУТП) |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОО ВА: аммиачных колонн, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Пуск в работу и остановка АК ОО ВА | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| | Контроль параметров пара перед АК | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АК |
| Требуемое значение (предел) и способы поддержания температуры аммиачных паров после АК для обеспечения предельно допустимого содержания летучего аммиака в сточной воде |
| Поддерживать температуру аммиачных паров после АК не выше заданной |
| Порядок и правила переключения питательных линий и шиберов |
| Поддерживать при получении концентрированной аммиачной воды температуру аммиачных паров на выходе, обеспечивая содержание летучего аммиака в сточной воде не более заданного |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Выгрузка и хранение щелочи на складе цеха | Производить закачку крепкой щелочи и воды в хранилище ОО ВА для приготовления рабочего раствора щелочи | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Производить прием, разгрузку щелочи из железнодорожных (далее — ж/д) цистерн и закачку ее в напорный бак |
| Порядок и правила выгрузки щелочи из ж/д цистерн на складе реагентов |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Порядок и правила закачки крепкой щелочи и воды в хранилище для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Порядок и правила переключения питательных линий и шиберов |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Приготовление рабочего раствора щелочи на складе реагентов цеха | Производить закачку крепкой щелочи и воды в хранилище ОО ВА для приготовления рабочего раствора щелочи | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Порядок и правила закачки крепкой щелочи и воды в хранилище для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Правила расчета количества крепкой щелочи и воды для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль за работой АК по показаниям приборов, записью контролируемых параметров в сменный рапорт | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АК |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требуемое значение (предел) и способы поддержания температуры аммиачных паров после АК для обеспечения предельно допустимого содержания летучего аммиака в сточной воде |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Порядок и правила регулирования режимов работы для обеспечения заданного значения pH воды на выходе из АК |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль за работой насосов для закачки щелочи на АК | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Порядок и правила выгрузки щелочи из ж/д цистерн на складе реагентов |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Порядок и правила закачки крепкой щелочи и воды в хранилище для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Координировать действия со смежными службами и участками | Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| | Регулировка подачи щелочи на АК для очистки воды от связанного аммиака до заданных параметров | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Производить закачку крепкой щелочи и воды в хранилище ОО ВА для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АК |
| Регулировать режим работы АК, обеспечивая нейтральный pH воды на выходе |
| Порядок и правила регулирования режимов работы для обеспечения заданного значения pH воды на выходе из АК |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в ОО ВА для лабораторного контроля надсмольной воды |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Регулировка подачи пара на АК для отдувки летучего аммиака до заданных параметров | Поддерживать при получении концентрированной аммиачной воды температуру аммиачных паров на выходе, обеспечивая содержание летучего аммиака в сточной воде не более заданного | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АК |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Отбор проб аммиачной воды после АК на анализ | Производить отстой сточной воды после АК от примесей (смолистых веществ и пека) в пековых ловушках и сброс осадка после них по мере накопления | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в ОО ВА для лабораторного контроля надсмольной воды |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Контроль герметичности емкостного оборудования и технологических трубопроводов ОО ВА | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| | | Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов | Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования | |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| | Подготовка оборудования АК к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) | Координировать действия со смежными службами и участками | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОО ВА, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, установка заглушек, замена запорной арматуры, чистка и смазка оборудования | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Уборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка | Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации | Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| B/02.3 | Ведение технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования сульфатного отделения (далее — СО) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СО |
| Определять кислотность маточного раствора, сульфата аммония в СО |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО |
| Оптимальные значения давления и температуры технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги, диапазон допустимых отклонений, порядок регулирования |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СО | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| | | | Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов СО (кристаллоприемников, центрифуг, ленточных конвейеров) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Контролировать и регулировать выход сульфата аммония с центрифуг и подачу транспортером в сушильный барабан |
| | | Координировать действия со смежными службами и участками | Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта | |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Порядок, графики периодичности промывки сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифуг |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Пуск и остановка центрифуг, ленточных конвейеров в СО | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Контроль подачи маточного раствора из сатуратора в кристаллоприемник | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Корректировать подачу маточного раствора из сатуратора в кристаллоприемник |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Порядок и правила титрования маточного раствора, сульфата аммония |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Проведение титриметрического анализа маточного раствора, сульфата аммония в СО | Определять кислотность маточного раствора, сульфата аммония в СО | Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Выполнять титрование маточного раствора, сульфата аммония |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО | Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СО |
| Порядок и правила титрования маточного раствора, сульфата аммония |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Производство замеров и определение количества соли в кристаллоприемниках | Определять количество соли в кристаллоприемниках | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в СО для лабораторного контроля сульфата аммония |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Контроль за давлением и температурой технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Корректировать в случае отклонения от заданных значений давление и температуру технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| | | Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП | Оптимальные значения давления и температуры технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги, диапазон допустимых отклонений, порядок регулирования | |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Промывка сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифуг | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Порядок, графики периодичности промывки сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифуг |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в СО для лабораторного контроля сульфата аммония |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении | |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Регулирование выхода сульфата аммония с центрифуг и контроль движения его по транспортеру в сушильный барабан СО | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Изменять количество подаваемой пульпы на центрифуги для обеспечения стабильного процесса фугования сульфата аммония |
| Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СО |
| Контролировать и регулировать выход сульфата аммония с центрифуг и подачу транспортером в сушильный барабан |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Нормы выхода сульфата аммония с центрифуг, порядок и правила регулирования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| | | | Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Отбор пробы сульфата аммония на анализ с приготовленного для отгрузки штабеля на складе сульфата аммония | Отбирать представительные пробы продуктов СО на анализ сульфата аммония | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СО |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в СО для лабораторного контроля сульфата аммония |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Подготовка оборудования СО к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО | Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП | Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| | | Применять средства индивидуальной защиты, | Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении | |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Выполнение работ по текущему ремонту оборудования СО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с |
| | | привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора | |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Уборка рабочего места (просыпей сульфата аммония с ленты транспортера) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО | Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| | | | Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении | |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| B/03.3 | Ведение технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки коксового газа от аммиака (далее — ОО КГА) в СО сатураторным методом и путем сжигания аммиачного раствора в реакторах круговым фосфатным способом (далее — КФС) | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Применять средства индивидуальной защиты, | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, серной и ортофосфорной кислоты |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| | | | Особенности ведения технологического процесса на особо сложных установках систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливе | |
| Оптимальные показатели циркуляции маточного раствора, схода раствора из сатуратора, подачи маточного раствора на кристаллоприемник, его схода на центрифугу и в сатуратор, диапазоны и правила регулировки при сатураторном методе в СО и при КФС |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации и вентиляции, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СО и КФС | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Применять средства индивидуальной защиты, | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Порядок использования ГЗА |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| | | | Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО | |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Пуск в работу и остановка оборудования очистки газа от аммиака | Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Применять средства индивидуальной защиты, | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| | | | Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОО КГА: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, сатураторов, сборников маточного раствора, циркуляционных кастрюль, кислотных ловушек, напорных баков, барабанных сушилок, абсорбера, регенератора, десорбера, реактора сжигания аммиака, парового котла, теплообменной аппаратуры, сборников, насосов, запорной арматуры, технологических трубопроводов | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Порядок использования ГЗА |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Требования |
| | | Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА | |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Наблюдение за герметичностью газового оборудования, технологического оборудования ОО КГА, технологических трубопроводов | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| | | Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) | |
| Порядок использования ГЗА |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО | |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Контроль за стоком конденсата газа с газопроводов и пропарка в соответствии с требованиями регламентирующих документов | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Безопасно производить чистку переливных линий схода конденсата газа в конденсатоотводчики при их забивке | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Порядок использования ГЗА |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Контроль кислотности маточного раствора в ванне сатуратора, сборниках маточного раствора СО | Выполнять замеры кислотности в ванне сатуратора | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Оптимальные показатели циркуляции маточного раствора, схода раствора из сатуратора, подачи маточного раствора на кристаллоприемник, его схода на центрифугу и в сатуратор, диапазоны и правила регулировки при сатураторном методе в СО и при КФС |
| Порядок и правила замеров кислотности в ванне сатуратора |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Отбор проб газа на анализ в ОО КГА | Координировать действия со смежными службами и участками | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Схема лабораторного контроля ОО КГА |
| Порядок использования ГЗА |
| Точки, графики и порядок отбора проб в СО и КФС для лабораторного контроля коксового газа |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Проверка герметичности абсорбционной системы КФС, правильности показаний КИПиА путем контрольных анализов | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Схема лабораторного контроля ОО КГА |
| Применять средства индивидуальной защиты, | Точки, графики и порядок отбора проб в СО и КФС для лабораторного контроля коксового газа |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена своими силами или с привлечением ремонтного персонала | Выполнять (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФС | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Порядок использования ГЗА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выполнять пуск в работу и остановку оборудования очистки газа от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| | | Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации | |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Виды смазочных материалов, система, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа | Выполнять (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФС | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Выполнять пуск в работу и остановку оборудования очистки газа от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Порядок использования ГЗА |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования СО и КФС | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Применять средства индивидуальной защиты, | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Требования, предъявляемые к качеству исходных компонентов, водному балансу процесса очистки в КФС, к концентрации рабочего раствора |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы абсорбционной системы, системы регенерации раствора ортофосфатов, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО КГА |
| | | | Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения | |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Вывод кислой смолки из сборников маточного раствора | Выводить кислую смолку из сатураторов и сборников маточного раствора при сатураторном методе, из сборников и отстойников ортофосфатных растворов при КФС для вывоза ее на утилизацию | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Поддерживать необходимый водный баланс и заданную концентрацию рабочего раствора | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| | | Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА | |
| Оптимальные показатели циркуляции маточного раствора, схода раствора из сатуратора, подачи маточного раствора на кристаллоприемник, его схода на центрифугу и в сатуратор, диапазоны и правила регулировки при сатураторном методе в СО и при КФС |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы абсорбционной системы, системы регенерации раствора ортофосфатов, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО КГА |
| Порядок и правила замеров кислотности в ванне сатуратора |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Порядок и правила вывода кислой смолки из сатураторов и сборников маточного раствора, из сборников и отстойников ортофосфатных растворов для вывоза на утилизацию |
| | | | Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Погрузка сульфата аммония из бункеров в ж/д цистерны и автотранспорт | Производить выгрузку серной кислоты из ж/д цистерн, погрузку сульфата аммония в ж/д вагоны и автотранспорт | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять средства индивидуальной защиты, | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| | Выгрузка серной кислоты из ж/д цистерн в СО | Производить выгрузку серной кислоты из ж/д цистерн, погрузку сульфата аммония в ж/д вагоны и автотранспорт | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять средства индивидуальной защиты, | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Подготовка оборудования к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка), прием оборудования ОО КГА из ремонта | Выполнять (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФС | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при |
| | | выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО | |
| Применять средства индивидуальной защиты, | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования ОО КГА и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала | Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Порядок использования ГЗА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении | |
| Виды смазочных материалов, система, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Выполнение работ по текущему ремонту оборудования СО и КФС, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка | Выполнять (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФС | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра |
| Порядок использования ГЗА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| | | | Виды смазочных материалов, система, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС | |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Уборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред) | Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Порядок использования ГЗА |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Применять средства индивидуальной защиты, |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка | Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП | Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
1. Наименование квалификации: Аппаратчик получения сульфата аммония (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.11200.03
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: Улавливание и переработка продуктов коксохимического производства
6. Реквизиты протокола совета об одобрении квалификации:
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 25.11.2024 г. № 166/24-ПР
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/03.3 | Ведение технологического процесса очистки надсмольной воды от аммиака | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки воды от аммиака (далее — ОО ВА) | Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее — КИПиА) отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на аммиачной колонне (далее — АК) |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться газозащитной аппаратурой (далее — ГЗА) и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с автоматизированной системой управления технологическим процессом (далее — АСУТП) |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОО ВА: аммиачных колонн, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| | | Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Пуск в работу и остановка АК ОО ВА | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| | Контроль параметров пара перед АК | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АК |
| Требуемое значение (предел) и способы поддержания температуры аммиачных паров после АК для обеспечения предельно допустимого содержания летучего аммиака в сточной воде |
| Поддерживать температуру аммиачных паров после АК не выше заданной |
| Порядок и правила переключения питательных линий и шиберов |
| Поддерживать при получении концентрированной аммиачной воды температуру аммиачных паров на выходе, обеспечивая содержание летучего аммиака в сточной воде не более заданного |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Выгрузка и хранение щелочи на складе цеха | Производить закачку крепкой щелочи и воды в хранилище ОО ВА для приготовления рабочего раствора щелочи | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Производить прием, разгрузку щелочи из железнодорожных (далее — ж/д) цистерн и закачку ее в напорный бак |
| Порядок и правила выгрузки щелочи из ж/д цистерн на складе реагентов |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Порядок и правила закачки крепкой щелочи и воды в хранилище для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Порядок и правила переключения питательных линий и шиберов |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Приготовление рабочего раствора щелочи на складе реагентов цеха | Производить закачку крепкой щелочи и воды в хранилище ОО ВА для приготовления рабочего раствора щелочи | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Порядок и правила закачки крепкой щелочи и воды в хранилище для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Правила расчета количества крепкой щелочи и воды для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль за работой АК по показаниям приборов, записью контролируемых параметров в сменный рапорт | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АК |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требуемое значение (предел) и способы поддержания температуры аммиачных паров после АК для обеспечения предельно допустимого содержания летучего аммиака в сточной воде |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Порядок и правила регулирования режимов работы для обеспечения заданного значения pH воды на выходе из АК |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль за работой насосов для закачки щелочи на АК | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Порядок и правила выгрузки щелочи из ж/д цистерн на складе реагентов |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Порядок и правила закачки крепкой щелочи и воды в хранилище для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| | Регулировка подачи щелочи на АК для очистки воды от связанного аммиака до заданных параметров | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Производить закачку крепкой щелочи и воды в хранилище ОО ВА для приготовления рабочего раствора щелочи |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АК |
| Регулировать режим работы АК, обеспечивая нейтральный pH воды на выходе |
| Порядок и правила регулирования режимов работы для обеспечения заданного значения pH воды на выходе из АК |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в ОО ВА для лабораторного контроля надсмольной воды |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Регулировка подачи пара на АК для отдувки летучего аммиака до заданных параметров | Поддерживать при получении концентрированной аммиачной воды температуру аммиачных паров на выходе, обеспечивая содержание летучего аммиака в сточной воде не более заданного | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Требования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АК |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Отбор проб аммиачной воды после АК на анализ | Производить отстой сточной воды после АК от примесей (смолистых веществ и пека) в пековых ловушках и сброс осадка после них по мере накопления | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в ОО ВА для лабораторного контроля надсмольной воды |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль герметичности емкостного оборудования и технологических трубопроводов ОО ВА | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВА |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов | Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| | Подготовка оборудования АК к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) | Координировать действия со смежными службами и участками | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиака |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОО ВА, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, установка заглушек, замена запорной арматуры, чистка и смазка оборудования | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| | Уборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВА | |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВА |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВА |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка | Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации | Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| B/02.3 | Ведение технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования сульфатного отделения (далее — СО) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СО |
| Определять кислотность маточного раствора, сульфата аммония в СО |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО |
| Оптимальные значения давления и температуры технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги, диапазон допустимых отклонений, порядок регулирования |
| | | | Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации | |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СО | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| | | | Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Контроль технического состояния оборудования и механизмов СО (кристаллоприемников, центрифуг, ленточных конвейеров) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Порядок, графики периодичности промывки сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифуг |
| Контролировать и регулировать выход сульфата аммония с центрифуг и подачу транспортером в сушильный барабан |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| | | Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации | |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Пуск и остановка центрифуг, ленточных конвейеров в СО | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Контроль подачи маточного раствора из сатуратора в кристаллоприемник | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Корректировать подачу маточного раствора из сатуратора в кристаллоприемник |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Порядок и правила титрования маточного раствора, сульфата аммония |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| | Проведение титриметрического анализа маточного раствора, сульфата аммония в СО | Определять кислотность маточного раствора, сульфата аммония в СО | Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора | |
| Выполнять титрование маточного раствора, сульфата аммония |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО | Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СО |
| Порядок и правила титрования маточного раствора, сульфата аммония |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Производство замеров и определение количества соли в кристаллоприемниках | Определять количество соли в кристаллоприемниках | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в СО для лабораторного контроля сульфата аммония |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Контроль за давлением и температурой технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Корректировать в случае отклонения от заданных значений давление и температуру технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП | Оптимальные значения давления и температуры технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги, диапазон допустимых отклонений, порядок регулирования |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| | | | Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Промывка сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифуг | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| | | | Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения | |
| Порядок, графики периодичности промывки сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифуг |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в СО для лабораторного контроля сульфата аммония |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Регулирование выхода сульфата аммония с центрифуг и контроль движения его по транспортеру в сушильный барабан СО | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Изменять количество подаваемой пульпы на центрифуги для обеспечения стабильного процесса фугования сульфата аммония |
| Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СО |
| Контролировать и регулировать выход сульфата аммония с центрифуг и подачу транспортером в сушильный барабан |
| Контролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Нормы выхода сульфата аммония с центрифуг, порядок и правила регулирования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении | |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Отбор пробы сульфата аммония на анализ с приготовленного для отгрузки штабеля на складе сульфата аммония | Отбирать представительные пробы продуктов СО на анализ сульфата аммония | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СО |
| Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в СО для лабораторного контроля сульфата аммония |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Подготовка оборудования СО к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: |
| трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Виды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Выполнение работ по текущему ремонту оборудования СО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Уборка рабочего места (просыпей сульфата аммония с ленты транспортера) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Выполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкций |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Правила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СО |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СО | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| B/03.3 | Ведение технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки коксового газа от аммиака (далее — ОО КГА) в СО сатураторным методом и путем сжигания аммиачного раствора в реакторах круговым фосфатным способом (далее — КФС) | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП | Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, серной и ортофосфорной кислоты |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Особенности ведения технологического процесса на особо сложных установках систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливе |
| | | | Оптимальные показатели циркуляции маточного раствора, схода раствора из сатуратора, подачи маточного раствора на кристаллоприемник, его схода на центрифугу и в сатуратор, диапазоны и правила регулировки при сатураторном методе в СО и при КФС | |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации и вентиляции, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СО и КФС | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП | Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Порядок использования ГЗА |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Выполнять пуск в работу и остановку оборудования очистки газа от аммиака | Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| | | Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП | Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА | |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОО КГА: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, сатураторов, сборников маточного раствора, циркуляционных кастрюль, кислотных ловушек, напорных баков, барабанных сушилок, абсорбера, регенератора, десорбера, реактора сжигания аммиака, парового котла, теплообменной аппаратуры, сборников, насосов, запорной арматуры, технологических трубопроводов | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Порядок использования ГЗА |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Наблюдение за герметичностью газового оборудования, технологического оборудования ОО КГА, технологических трубопроводов | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Порядок использования ГЗА |
| Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль за стоком конденсата газа с газопроводов, и пропарка в соответствии с требованиями регламентирующих документов | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Безопасно производить чистку переливных линий схода конденсата газа в конденсатоотводчики при их забивке | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Порядок использования ГЗА |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО: |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль кислотности маточного раствора в ванне сатуратора, сборниках маточного раствора СО | Выполнять замеры кислотности в ванне сатуратора | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Оптимальные показатели циркуляции маточного раствора, схода раствора из сатуратора, подачи маточного раствора на кристаллоприемник, его схода на центрифугу и в сатуратор, диапазоны и правила регулировки при сатураторном методе в СО и при КФС |
| Порядок и правила замеров кислотности в ванне сатуратора |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Отбор проб газа на анализ в ОО КГА | Координировать действия со смежными службами и участками | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Схема лабораторного контроля ОО КГА |
| Порядок использования ГЗА |
| Точки, графики и порядок отбора проб в СО и КФС для лабораторного контроля коксового газа |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Проверка герметичности абсорбционной системы КФС, правильности показаний КИПиА путем контрольных анализов | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Схема лабораторного контроля ОО КГА |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Точки, графики и порядок отбора проб в СО и КФС для лабораторного контроля коксового газа |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена своими силами или с привлечением ремонтного персонала | Выполнять (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФС | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Порядок использования ГЗА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выполнять пуск в работу и остановку оборудования очистки газа от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| | | | Виды смазочных материалов, система, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС | |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа | Выполнять (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФС | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Выполнять пуск в работу и остановку оборудования очистки газа от аммиака |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Порядок использования ГЗА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| | | | Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования СО и КФС | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП | Технологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Требования, предъявляемые к качеству исходных компонентов, водному балансу процесса очистки в КФС, к концентрации рабочего раствора |
| | | | Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы абсорбционной системы, системы регенерации раствора ортофосфатов, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО КГА | |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Вывод кислой смолки из сборников маточного раствора | Выводить кислую смолку из сатураторов и сборников маточного раствора при сатураторном методе, из сборников и отстойников ортофосфатных растворов при КФС для вывоза ее на утилизацию | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Поддерживать необходимый водный баланс и заданную концентрацию рабочего раствора | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Оптимальные показатели циркуляции маточного раствора, схода раствора из сатуратора, подачи маточного раствора на кристаллоприемник, его схода на центрифугу и в сатуратор, диапазоны и правила регулировки при сатураторном методе в СО и при КФС |
| Контролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы абсорбционной системы, системы регенерации раствора ортофосфатов, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО КГА |
| Порядок и правила замеров кислотности в ванне сатуратора |
| | | | Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта | |
| Порядок и правила вывода кислой смолки из сатураторов и сборников маточного раствора, из сборников и отстойников ортофосфатных растворов для вывоза на утилизацию |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Погрузка сульфата аммония из бункеров в ж/д цистерны и автотранспорт | Производить выгрузку серной кислоты из ж/д цистерн, погрузку сульфата аммония в ж/д вагоны и автотранспорт | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП | Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Выгрузка серной кислоты из ж/д цистерн в СО | Производить выгрузку серной кислоты из ж/д цистерн, погрузку сульфата аммония в ж/д вагоны и автотранспорт | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Подготовка оборудования к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка), прием оборудования ОО КГА из ремонта | Выполнять (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФС | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Выявление причин неисправностей в работе оборудования ОО КГА и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персонала | Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Порядок использования ГЗА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении | |
| Виды смазочных материалов, система, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Выполнение работ по текущему ремонту оборудования СО и КФС, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка | Выполнять (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФС | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА | |
| Требования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств) |
| Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотра |
| Порядок использования ГЗА |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок |
| Правила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализации |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупреждения |
Признаки нарушения герметичности коммуникаций СО:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, — порядок действий при обнаружении |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| | | | Виды смазочных материалов, система, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС | |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Уборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред) | Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА:
трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиА |
| Правила пользования пусковой аппаратурой, КИПиА |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентов | Порядок использования ГЗА |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГА |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СО |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| | Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка | Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП | Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП | |
| B/06.3 | Управление технологическим процессом очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования ОО КГА | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО |
| Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| | | | Порядок использования ГЗА в СО и КФС | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Контроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов, состояния технологического оборудования и трубопроводов, состояния оборудования газового хозяйства, внесение результатов осмотров в специальные журналы | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок СО и КФС |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования СО и КФС и нарушения технологии в процессе очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, способы их предотвращения и устранения |
| Контролировать соответствие сопротивления сатуратора СО установленным технологическим регламентом нормам |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО | |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
Пуск в работу и остановка оборудования ОО КГА:
сатураторов, решофера, выпарной установки, сушильных барабанов, абсорбера, регенератора, десорбера, реактора сжигания аммиака, парового котла, теплообменной аппаратуры | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок СО и КФС |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода оборудования на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО и КФС согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| | Контроль за работой оборудования по показаниям приборов, запись контролируемых параметров в сменный рапорт | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль за давлением газа, пара, азота, технической воды по показаниям КИПиА | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в СО и КФС |
| | | | Порядок использования ГЗА в СО и КФС | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Постоянный контроль качества реагентов, промежуточных продуктов и готовой продукции ОО КГА (серная кислота, ортофосфорная кислота, маточный раствор, сульфат аммония, аммиачная вода) | Обеспечивать автоматическое поддержание кислотности ванны сатуратора СО в пределах заданной | Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Контролировать уровень рабочей кислотности в ванне сатуратора при проведении промывки сатуратора СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО |
| Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Рабочий диапазон температуры в кубе регенератора при КФС, способы его поддержания |
| Способы предупреждения вспенивания маточного раствора в сборнике СО |
| | | | Технология вывода из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа для получения сульфата аммония белого цвета в СО | |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Изменение режимов работы агрегатов по результатам полученных анализов | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Регулировать режимы работы оборудования СО и КФС в зависимости от полученных анализов |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО |
| | | | Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО | |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Рабочий диапазон температуры в кубе регенератора при КФС, способы его поддержания |
| Способы предупреждения вспенивания маточного раствора в сборнике СО |
| Технология вывода из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа для получения сульфата аммония белого цвета в СО |
| Физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей, растворов и готового продукта при КФС |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Контроль по показаниям КИПиА и поддержание в СО постоянного сопротивления сатураторов, решофера, кислотных ловушек | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Контролировать соответствие сопротивления сатуратора СО установленным технологическим регламентом нормам |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль за расходованием сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, используемых в ОО КГА | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок СО и КФС |
| Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Способы предупреждения вспенивания маточного раствора в сборнике СО |
| Технология вывода из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа для получения сульфата аммония белого цвета в СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| | | | Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования СО и КФС и нарушения технологии в процессе очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, способы их предотвращения и устранения | |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль уровня маточного раствора в сатураторах СО | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Контролировать соответствие сопротивления сатуратора СО установленным технологическим регламентом нормам |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО |
| Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СО |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Способы предупреждения вспенивания маточного раствора в сборнике СО |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении | |
| Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в СО и КФС |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Обеспечение водного баланса сатураторов | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок СО и КФС |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО |
| Предотвращать нагрев газа перед сатуратором СО выше заданной температуры |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Контролировать уровень рабочей кислотности в ванне сатуратора при проведении промывки сатуратора СО |
| Технология вывода из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа для получения сульфата аммония белого цвета в СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования СО и КФС и нарушения технологии в процессе очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, способы их предотвращения и устранения |
| | | | Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении | |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Производство замеров и определение количества соли в кристаллоприемниках СО | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Обеспечивать систематический вывод из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа путем отстоя для получения сульфата аммония белого цвета в СО |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Регулировать режимы работы оборудования СО и КФС в зависимости от полученных анализов |
| Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО |
| Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Технология вывода из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа для получения сульфата аммония белого цвета в СО |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| | Поддержание заданной температуры и кислотности в ванне сатуратора | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Предотвращать нагрев газа перед сатуратором СО выше заданной температуры |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Обеспечивать автоматическое поддержание кислотности ванны сатуратора СО в пределах заданной |
| Контролировать уровень рабочей кислотности в ванне сатуратора при проведении промывки сатуратора СО | Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО |
| Регулировать режимы работы оборудования СО и КФС в зависимости от полученных анализов |
| Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Обеспечение бесперебойной подачи серной кислоты в сатураторы для поддержания заданной кислотности | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Обеспечивать автоматическое поддержание кислотности ванны сатуратора СО в пределах заданной |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО |
| Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Промывка ванн сатураторов согласно регламенту | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Контролировать уровень рабочей кислотности в ванне сатуратора при проведении промывки сатуратора СО |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО и КФС согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СО |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода оборудования на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Отбор проб маточного раствора на лабораторный анализ | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Способы предупреждения вспенивания маточного раствора в сборнике СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Схемы, точки, периодичность, графики и порядок отбора проб для лабораторного контроля содержания коксового газа, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль и регулирование параметров технологического процесса: плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, режима очистки и регенерации растворов, температуры и концентрации газа и кислот, растворов — по показаниям КИПиА и по результатам анализов | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок СО и КФС |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО и КФС |
| Предотвращать нагрев газа перед сатуратором СО выше заданной температуры |
| Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО |
| Обеспечивать автоматическое поддержание кислотности ванны сатуратора СО в пределах заданной |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Контролировать уровень рабочей кислотности в ванне сатуратора при проведении промывки сатуратора СО |
| Рабочий диапазон температуры в кубе регенератора при КФС, способы его поддержания |
| Обеспечивать систематический вывод из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа путем отстоя для получения сульфата аммония белого цвета в СО |
| Способы предупреждения вспенивания маточного раствора в сборнике СО |
| Технология вывода из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа для получения сульфата аммония белого цвета в СО |
| Контролировать соответствие сопротивления сатуратора СО установленным технологическим регламентом нормам |
| Физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей, растворов и готового продукта при КФС |
| Регулировать режимы работы оборудования СО и КФС в зависимости от полученных анализов |
| Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| | | Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО и КФС согласно требованиям технологических карт и регламентов | Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Схемы, точки, периодичность, графики и порядок отбора проб для лабораторного контроля содержания коксового газа, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования СО и КФС и нарушения технологии в процессе очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, способы их предотвращения и устранения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Назначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода оборудования на рабочий режим после остановки или ремонта |
| | | | Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в СО и КФС | |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО ЗСМК есть) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО ЗСМК есть) |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| Регулирование технологических процессов СО и при КФС дистанционно с помощью АСУТП или вручную | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Предотвращать нагрев газа перед сатуратором СО выше заданной температуры |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Обеспечивать автоматическое поддержание кислотности ванны сатуратора СО в пределах заданной |
| Обеспечивать систематический вывод из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа путем отстоя для получения сульфата аммония белого цвета в СО | Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СО |
| Предельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СО |
| Регулировать режимы работы оборудования СО и КФС в зависимости от полученных анализов |
| Оптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГА |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Способы предупреждения вспенивания маточного раствора в сборнике СО |
| | | Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СО | Правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФС | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Схемы, точки, периодичность, графики и порядок отбора проб для лабораторного контроля содержания коксового газа, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
| | Контроль и координация работы смежных отделений (отделения машинного зала и бензольного отделения) | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Координировать действия со смежными службами и участками |
| Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СО |
| Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода оборудования на рабочий режим после остановки или ремонта |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в СО и КФС |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| | Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОО КГА, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазка | Выявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок СО и КФС | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО и КФС согласно требованиям технологических карт и регламентов |
| Правила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях |
| Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования СО и КФС и нарушения технологии в процессе очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, способы их предотвращения и устранения |
| Признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаружении |
| Назначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования СО и КФС |
| | | | Порядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода оборудования на рабочий режим после остановки или ремонта | |
| Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в СО и КФС |
| Порядок использования ГЗА в СО и КФС |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Контроль состояния воздушной среды рабочих помещений и зон ОО КГА по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторов | Применять приборы для отбора проб воздуха в СО и КФС на анализ (ручные и электронные газоанализаторы) | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования |
| Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СО |
| Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях | Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| | | | Порядок использования ГЗА в СО и КФС | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СО |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СО |
| Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка | Определять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленных | Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования |
| Технология и аппаратурная схема оборудования СО и КФС |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФС |
| Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФС |
| Контролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФС |
| Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
1. Наименование квалификации: Слесарь-ремонтник по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса (уровень квалификации 4.2)
2. Номер квалификации: 27.11500.01
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.2
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.115 Техническое обслуживание и ремонт гидравлического, смазочного и пневматического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
6. Реквизиты протокола совета об одобрении квалификации:
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 25.11.2024 г. № 166/24-ПР
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/04.3 | Техническое обслуживание гидравлических и пневматических насосов на предприятиях горно-металлургического комплекса | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов | |
| Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов |
| | Проверка исправности действия переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, оконечных устройств, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов | Определять отклонения от нормальной работы и регулировать работу переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов | Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов | |
| Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Проверка состояния фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Определять и устранять дефекты и неисправности фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| | | Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов | Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| Определение уровня, давления и температуры рабочих жидкостей гидравлических и пневматических насосов | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов |
| Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| | Контроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов гидравлических и пневматических насосов | Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов | Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов | |
| Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов |
| Определять и устранять дефекты и неисправности фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов |
| Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| | | | Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей | |
| Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски |
| Выполнение регламентного комплекса работ по техническому обслуживанию, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке, по факту наработки объемных и/или количественных показателей работы гидравлических и пневматических насосов/временного интервала/по завершении установленного пробега оборудования/технологических циклов | Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов | Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Определять и устранять дефекты и неисправности фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов | Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов |
| Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| | | | Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей | |
| Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски |
| Выполнение технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, по итогам контрольно-проверочных действий с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов | Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов | Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов |
| Определять и устранять дефекты и неисправности фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов |
| Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств состояние фильтров, подшипников, уплотнителей, сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений, крепежных элементов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| | | | Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей | |
| Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски |
| Слив конденсата и рабочих жидкостей гидравлических и пневматических насосов | Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов | Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки |
| | Демонтаж и разборка узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов | Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, затяжки соединений, очистки, промывки (продува), смазки, заправки гидравлических и пневматических насосов | Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов | |
| Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания гидравлических и пневматических насосов |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для проверки состояния и работоспособности, слива конденсата и рабочих жидкостей, слесарной обработки, очистки, промывки (продува), смазки, заправки |
| C/04.4 | Ремонт гидравлических и пневматических насосов на предприятиях горно-металлургического комплекса | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| | Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| | Замена, восстановление изношенных и вышедших из строя поршневых блоков, распределителей, регуляторов, фильтров, подшипников, клапанов, заглушек, конденсатоотводчиков | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности гидравлических и пневматических насосов |
| Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа гидравлических и пневматических насосов |
| Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы гидравлических и пневматических насосов |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности гидравлических и пневматических насосов |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| | | | Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей | |
| Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски |
| Сборка и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности гидравлических и пневматических насосов |
| Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления гидравлических и пневматических насосов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей гидравлических и пневматических насосов |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа гидравлических и пневматических насосов |
| Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей гидравлических и пневматических насосов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| | Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы гидравлических и пневматических насосов | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по замене и восстановлению изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывке и проверке состояния, зачистке, заправке, проверке работоспособности гидравлических и пневматических насосов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей |
| Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски |
| C/06.4 | Ремонт индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки на предприятиях горно-металлургического комплекса | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| | Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Проверка работоспособности и корректировка параметров работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| | Демонтаж и разборка узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| | Сборка и монтаж узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| Производить в соответствии с технологической картой демонтаж, разборку, сборку и монтаж узлов и деталей индивидуальных, централизованных, групповых систем смазки |
| C/07.4 | Ремонт исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем на предприятиях горно-металлургического комплекса | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| | Получение информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналогов), дефектных ведомостей о техническом состоянии, режимных сбоях гидравлических и пневматических систем обслуживаемого технологического оборудования и агрегатов | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| | Проверка работоспособности и корректировка параметров работы исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Производить в соответствии с технологической картой проверку работоспособности и корректировку параметров работы исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| | Замена и восстановление вышедших из строя переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей |
| Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
| | Сборка и монтаж узлов и деталей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем | Определять с помощью визуального осмотра и/или инструментальных средств исправность исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса, с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов узлов и деталей | Устройство, назначение, принцип действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса | |
| Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки для демонтажа, разборки, сборки, монтажа, выполнения работ по промывке, зачистке, восстановлению, замене узлов и деталей, заправке исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Применять инструмент, механизмы, приспособления и оснастку, необходимые для замены и восстановления изношенных и вышедших из строя деталей, узлов, промывки и проверки состояния, зачистки, заправки, проверки работоспособности исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Определять дефекты и неисправности переключателей, органов управления, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов давления исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем, применяемых на предприятии горно-металлургического комплекса |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, дефектов и неисправностей исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ |
| Производить в соответствии с технологической картой промывку, зачистку, восстановление и замену узлов и деталей, заправку исполнительных механизмов гидравлических и пневматических систем |
| Требования к оформлению и условные обозначения для кинематических схем и чертежей |
| Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Наименование квалификации: Слесарь-электрик по ремонту и обслуживанию контрольно-измерительных приборов на предприятиях горно-металлургического комплекса (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.11600.01
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4
4. Область профессиональной деятельности: Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: Техническое обслуживание и ремонт электротехнического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса
6. Реквизиты протокола совета об одобрении квалификации:
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 25.11.2024 г. № 166/24-ПР
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации: