«Об утверждении профессионального стандарта „Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 27.03.2015 № 36597)
Зарегистрировано в Минюсте России 27 марта 2015 г. № 36597
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 10 марта 2015 г. № 147н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ В АТОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности».
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 10 марта 2015 г. № 147н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАЛАДЧИК СТАНКОВ И МАНИПУЛЯТОРОВ В АТОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
|
443 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Наладка и регулировка оборудования с программным управлением для производства изделий в атомной промышленности |
|
24.029 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению технологической операции |
| 7223 |
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.46 |
Производство ядерного топлива |
| 25.30.2 |
Производство ядерных реакторов и их составных частей, в том числе для транспортных средств |
| 25.40 |
Производство оружия и боеприпасов |
| 25.62 |
Обработка металлических изделий механическая |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы | 3 | Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции | A/01.3 | 3 |
| Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации | A/02.3 | 3 |
| Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу | A/03.3 | 3 |
| Изготовление пробных деталей по 8 — 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | A/04.3 | 3 |
| Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей | A/05.3 | 3 |
| B | Наладка многооперационных станков | 4 | Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжелых станков | B/01.4 | 4 |
| Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | B/02.4 | 4 |
| Изготовление пробных деталей по 6 — 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | B/03.4 | 4 |
| Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей | B/04.4 | 4 |
| C | Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем | 5 | Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям | C/01.5 | 5 |
| Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | C/02.5 | 5 |
| Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) | C/03.5 | 5 |
| D | Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов | 5 | Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | D/01.5 | 5 |
| Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов | D/02.5 | 5 |
| Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля | D/03.5 | 5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик станков с программным управлением
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (4-й разряд)
Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе числового программного управления (ЧПУ) закрепленного оборудования |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС <4> | § 44 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда |
| ОКПДТР <5> | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО <6> | 140404 | Атомные электрические станции и установки |
| 150409 | Специальные машины и устройства |
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение работ |
| Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ |
| Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений |
| Проверка функционирования станка в ручном режиме |
| Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы |
| Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств |
| Настройка инструмента вне станка |
| Ввод управляющей программы |
| Необходимые умения | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали |
| Анализировать управляющую программу |
| Управлять работой станка в ручном режиме |
| Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Настраивать инструмент вне станка |
| Необходимые знания | Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации |
| Технические характеристики станка |
| Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств |
| Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
| Основы программирования станков с ЧПУ |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
| Нормативы времени на наладку станка |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации |
| Проверка исправности и надежности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента |
| Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки |
| Проверка состояния и износа режущего инструмента |
| Базирование заготовки в системе координат станка и ее закрепление в станочных приспособлениях |
| Наладка нулевого положения заготовки и инструмента |
| Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки |
| Необходимые умения | Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром |
| Применять крепежные приспособления |
| Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки |
| Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств |
| Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания |
| Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин |
| Необходимые знания | Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов |
| Технические характеристики станка |
| Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
| Основы программирования станков с ЧПУ |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
| Нормативы времени на наладку станка |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
| Требования охраны труда |
| Классификация и правила применения режущего инструмента |
| Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок |
| Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование |
Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка |
| Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ |
| Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка |
| Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу |
| Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы |
| Необходимые умения | Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы |
| Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу |
| Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам |
| Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки |
| Необходимые знания | Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов |
| Технические характеристики станка |
| Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
| Основы программирования станков с ЧПУ |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
| Нормативы времени на наладку станка |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
| Требования охраны труда |
| Классификация и правила применения режущего инструмента |
| Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок |
| Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения |
| Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка |
| Основные причины погрешности обработки деталей |
| Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ |
| Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения |
| Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование |
Изготовление пробных деталей по 8 — 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
A/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе) |
| Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка |
| Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы |
| Контроль состояния и износа режущего инструмента |
| Ввод линейной коррекции на износ инструмента |
| Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля |
| Необходимые умения | Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе |
| Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы |
| Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации |
| Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали |
| Необходимые знания | Основы теории резания |
| Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости |
| Требования охраны труда |
| Технические характеристики станка |
| Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
| Основы программирования станков с ЧПУ |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
| Нормативы времени на наладку станка |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
| Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
| Наименование |
Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей |
Код |
A/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
| Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы |
| Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента |
| Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору |
| Необходимые умения | Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации |
| Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки |
| Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления |
| Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса |
| Необходимые знания | Материаловедение и основы технологии металлов |
| Свойства обрабатываемых материалов |
| Справочные материалы по назначению режимов резания |
| Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки) |
| Структура, формат и основные команды управляющей программы |
| Нормативы времени на обработку детали |
| Технические характеристики станка |
| Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка |
| Способы настройки инструмента на размер вне станка |
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка |
| Основы программирования станков с ЧПУ |
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы |
| Нормативы времени на наладку станка |
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Наладка многооперационных станков |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда
Наладчик станков с ЧПУ
Оператор обрабатывающих центров 6-го разряда
Оператор обрабатывающих центров 7-го разряда
Оператор-наладчик обрабатывающих центров 5-го разряда
Оператор-наладчик обрабатывающих центров 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 45 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда |
| § 46 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда |
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки |
| 150409 | Специальные машины и устройства |
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжелых станков |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ задания на выполнение работ согласно сопроводительной, конструкторской и технологической документации |
| Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента |
| Наладка встроенных измерительных систем |
| Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей |
| Ввод управляющей программы |
| Необходимые умения | Выявлять и устранять в управляющей программе ошибки с помощью средств визуализации пульта станка |
| Определять работоспособность многоцелевых станков и точность позиционирования их устройств с помощью универсальных, специальных и встроенных средств измерения |
| Производить наладку узлов и устройств многоцелевых станков для обработки не менее чем по четырем одновременно управляемым осям |
| Необходимые знания | Конструктивные особенности многоцелевых станков, универсальных, специальных приспособлений |
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств многоцелевых станков |
| Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента |
| Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов) |
| Установка зажимных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях |
| Базирование заготовки для обработки сложнопрофильных, криволинейных поверхностей в зажимных приспособлениях и на поворотно-наклонных столах |
| Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок |
| Необходимые умения | Определять качество режущего инструмента и его размеры на специальных устройствах вне станка |
| Редактировать управляющую программу с пульта системы управления |
| Определять работоспособность и погрешность позиционирования поворотно-наклонных столов станка |
| Базировать и закреплять заготовку в универсально-сборных приспособлениях |
| Устанавливать и базировать крупногабаритные приспособления и заготовки на станке с помощью грузоподъемных механизмов |
| Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин |
| Затачивать режущий инструмент (резцы и сверла) |
| Необходимые знания | Назначение, характеристики и методики применения контактных датчиков встроенных систем измерения |
| Основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы) |
| Способы определения надежности, точности, износостойкости и виброустойчивости приспособлений |
| Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации |
| Методы строповки грузов |
| Способы сокращения времени наладки станка |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Изготовление пробных деталей по 6 — 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ввод управляющей программы и проверка траектории движения инструмента на экране монитора пульта управления |
| Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям |
| Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки |
| Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы |
| Ввод линейной коррекции на износ инструмента |
| Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации |
| Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля |
| Необходимые умения | Изготавливать пробные детали по 6 — 14 квалитетам |
| Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе |
| Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы |
| Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации |
| Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали |
| Обеспечивать жесткость системы «станок — приспособление инструмент — деталь» |
| Контролировать деталь, состояние режущего инструмента визуально и средствами встроенной системы измерения |
| Производить контрольные измерения обработанных деталей на контрольно-измерительных приборах |
| Пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6 — 14 квалитетам |
| Необходимые знания | Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки |
| Состав, структура и методы снижения погрешностей обработки |
| Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения |
| Виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения |
| Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование |
Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей |
Код |
B/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
| Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы |
| Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением |
| Необходимые умения | Пользоваться постоянными циклами (макрокомандами) системы управления станка |
| Учитывать и компенсировать упругие деформации тонкостенных (нежестких) деталей |
| Определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента |
| Необходимые знания | Параметры технологической точности обслуживаемого оборудования |
| Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки |
| Методы определения погрешностей измерений |
| Правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учетом температурного режима |
| Причины возникновения внутренних напряжений в детали при ее обработке, способы их предупреждения и устранения |
| Способы обеспечения жесткости системы «станок — приспособление инструмент — деталь» |
| Методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ |
| Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 47 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
| § 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки |
| 150409 | Специальные машины и устройства |
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям |
Код |
C/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса |
| Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности |
| Наладка станков особо высокой точности |
| Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов) |
| Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем |
| Необходимые умения | Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции |
| Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов |
| Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок |
| Необходимые знания | Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования |
| Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами |
| Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы |
| Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования |
| Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования |
| Технология работ по наладке гибких производственных систем |
| Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
C/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей |
| Изготовление пробных деталей по 6 — 14 квалитетам |
| Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств ее составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше |
| Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля |
| Необходимые умения | Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом |
| Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учетом размерного износа инструмента |
| Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой |
| Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учетом размерного износа инструмента |
| Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах |
| Необходимые знания | Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство |
| Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий |
| Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме |
| Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование |
Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) |
Код |
C/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение оптимальных режимов технологических операций |
| Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка |
| Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ |
| Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору |
| Необходимые умения | Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы |
| Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления |
| Рассчитывать технологические режимы с учетом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента |
| Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору |
| Необходимые знания | Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем |
| Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции |
| Установленный в организации порядок постановки продукции на производство |
| Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов |
| Технологические возможности и показатели производительности системы |
| Порядок проведения инструктажа оператора |
| Процедура передачи налаженного оборудования оператору |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда
Стажировка не менее трех месяцев на радиационно опасных или ядерно опасных участках под наблюдением более квалифицированного работника |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Наличие I квалификационной группы по электробезопасности
Прохождение работником обучения/инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 47 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
| § 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки |
| 150409 | Специальные машины и устройства |
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа |
| Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу |
| Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения |
| Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование) |
| Проверка надежности механических и электромеханических устройств дистанционного управления |
| Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу |
| Необходимые умения | Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали |
| Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
| Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования |
| Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
| Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования |
| Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов |
| Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
| Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия |
| Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте |
| Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Наладка механизмов дистанционного управления |
| Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов |
| Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки |
| Необходимые умения | Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
| Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов |
| Необходимые знания | Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований непревышения критических параметров |
| Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов |
| Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование |
Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6 — 14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
| Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей |
| Подналадка устройств оборудования |
| Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6 — 14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля |
| Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору |
| Необходимые умения | Изготавливать пробные детали по 6 — 14 квалитетам |
| Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей |
| Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
| Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств |
| Необходимые знания | Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований непревышения критических параметров |
| Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов |
| Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах |
| Физико-механические свойства обрабатываемых материалов |
| Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания |
| Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации |
| Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон |
| Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору |
| Требования охраны труда |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский ядерный университет „МИФИ“ (НИЯУ МИФИ), город Москва» |
| Проректор | Весна Елена Борисовна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1. |
Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом», город Москва |
| 2. |
ОАО «ВПО „Точмаш“, город Владимир» |
| 3. |
ОАО «МСЗ», город Электросталь, Московская область |
| 4. |
ОАО «Концерн Росэнергоатом», город Москва |
| 5. |
ФГУП «ПСЗ», город Трехгорный, Челябинская область |
| 6. |
ФГУП «РФЯЦ ВНИИЭФ», город Саров, Нижегородская область |
| 7. |
ФГУП «РФЯЦ — ВНИИТФ имени академика Е.И. Забабахина», город Снежинск, Челябинская область |
| 8. |
ФГУП «Уральский электромеханический завод», город Екатеринбург |
| 9. |
ФГУП «ЭХП», город Лесной, Свердловская область |
| 10. |
ФГУП ПО «Маяк» ПМЗ, город Озерск, Челябинская область |
| 11. |
ФГУП ФНПЦ «ПО „Старт“ имени М.В. Проценко», город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
<4> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
<5> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<6> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.