(ред. от 11.11.2024)
«Об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в горно-металлургическом комплексе»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе»)
АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
«НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ»
ПРИКАЗ
от 24 октября 2023 г. № 133/23-ПР
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НАИМЕНОВАНИЙ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 19 октября 2023 г. № 27/2023) наименования квалификаций и требования к квалификациям, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в горно-металлургической отрасли (приложения 1 — 12).
1. Наименование квалификации: Подручный вальцовщика стана горячей прокатки (3-й уровень квалификации)
5. Вид профессиональной деятельности: 27.004 Производство проката на станах горячей прокатки
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания |
| Дополнительные сведения (при необходимости) | A/01.3 | Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству проката на станах горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки | Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА), средств автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее — АСУТП) определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Основы пластической деформации металла в горячем состоянии |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания |
| Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | | | Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию заготовки (слиток, сляб, квадрат, сутунка), материалов для производства горячекатаного проката и подготовка графика подачи заготовки на горячую прокатку | Составлять график подачи заготовки на горячую прокатку | Марки и группы марок сталей, геометрические параметры горячекатаного проката на стане горячей прокатки и связанные с этим требования к прокатному инструменту |
|
| Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах |
| Требования, предъявляемые к качеству заготовки для производства горячекатаного проката |
| Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами или с привлечением ремонтных служб | Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), КИПиА, средств АСУТП прокатки определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | Проверка наличия запаса материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на станах горячей прокатки | Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе | Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| | | Проверка наличия сменных рабочих валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки | Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе | Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков | | | Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам при их смене и установке | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки | Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат) | Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) и выработки валков/калибров на станах горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | | | Проверка соответствия калибров сменному заданию | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки | Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой | Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | | | Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Подготовка к разборке и сборке клетей, перевалке и наладке валков, установке и креплению проводок, смене инструментов деформации | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Подготовка к ремонту и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Уборка рабочего места, и закрепленной территории, окалины из-под стана во время остановок, очистка оборудования станов горячей прокатки | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки | Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки |
| A/02.3 | Техническое обслуживание оборудования станов горячей прокатки | Проведение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии |
| Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки |
| Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании с устранением их своими силами или с привлечением ремонтных служб | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Слесарное дело в объеме программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих для самостоятельного устранения неисправностей/неполадок оборудования текущего характера |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Контроль подготовленных к работе комплектов прокатных валков, клетей для перевалки с требуемой профилировкой и шероховатостью поверхности валков станов горячей прокатки | Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Применять мерительные инструменты при приемке комплектов прокатных валков, клетей для перевалки на станах горячей прокатки |
| Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки | | | Выполнение работ по перевалке и наладке рабочих и опорных валков, клетей на станах горячей прокатки | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой перевалку валков, клетей на станах горячей прокатки | Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления
Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных |
| приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Разборка и сборка обслуживаемых клетей, замена вышедших из строя арматуры и подшипников | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки | Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Установка обводок, проводок и пропусков, смазка шеек прокатных валков | Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Выполнение операций при настройке стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки, таблицам калибровки после профилактики, смены профилеразмера или аварийной перевалки на станах горячей прокатки | Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Обслуживание обвязочных машин уборочной группы | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Подготовка станов горячей прокатки к капитальному и текущему ремонту, приемка их после ремонта | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
|
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Выполнение вспомогательных работ в процессе ведения ремонтных работ специализированными подразделениями или подрядными организациями | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
|
| Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Устранение забурившегося раската своими силами или в составе бригады | Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки | Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Классификация обрези и отходов, порядок их складирования и утилизации |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Использовать газорежущую аппаратуру (при наличии квалификации «газорезчик») |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ
СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Наименование квалификации: Вальцовщик стана горячей прокатки в производстве листового проката (4.1 уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.00400.04
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.004 Производство проката на станах горячей прокатки
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
| 9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики: | | Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения |
| Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) | A/01.3 | Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству проката на станах горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА), средств автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее — АСУТП) определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Основы пластической деформации металла в горячем состоянии |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания |
| Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки | | |
|
| Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию заготовки (слиток, сляб, квадрат, сутунка), материалов для производства горячекатаного проката и подготовка графика подачи заготовки на горячую прокатку | Составлять график подачи заготовки на горячую прокатку |
| Марки и группы марок сталей, геометрические параметры горячекатаного проката на стане горячей прокатки и связанные с этим требования к прокатному инструменту |
|
| Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах |
| Требования, предъявляемые к качеству заготовки для производства горячекатаного проката | Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | | | Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами или с привлечением ремонтных служб | Визуально, с использованием специально инструмента и приспособлений (шаблонов), КИПиА, средств АСУТП прокатки определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | Проверка наличия запаса материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на станах горячей прокатки | Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки | | Проверка наличия сменных рабочих валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки | Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки | Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков | | | Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам при их смене и установке | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков | Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат) | Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) и выработки валков/калибров на станах горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков | Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | | | Проверка соответствия калибров сменному заданию | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков | Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой | Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков | Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | | | Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Подготовка к разборке и сборке клетей, перевалке и наладке валков, установке и креплению проводок, смене инструментов деформации | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Подготовка к ремонту и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Уборка рабочего места и закрепленной территории, окалины из-под стана во время остановок, очистка оборудования станов горячей прокатки | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | | A/02.3 | Техническое обслуживание оборудования станов горячей прокатки | Проведение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии |
| Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания |
| Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки |
| Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании с устранением их своими силами или с привлечением ремонтных служб | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей | Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими | | | | |
| Слесарное дело в объеме программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих для самостоятельного устранения неисправностей/неполадок оборудования текущего характера |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Контроль подготовленных к работе комплектов прокатных валков, клетей для перевалки с требуемой профилировкой и шероховатостью поверхности валков станов горячей прокатки | Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Применять мерительные инструменты при приемке комплектов прокатных валков, клетей для перевалки на станах горячей прокатки |
| Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки | | | Выполнение работ по перевалке и наладке рабочих и опорных валков, клетей на станах горячей прокатки | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки | Производить в соответствии с технологической картой перевалку валков, клетей на станах горячей прокатки |
| Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Разборка и сборка обслуживаемых клетей, замена вышедших из строя арматуры и подшипников | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки | Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Установка обводок, проводок и пропусков, смазка шеек прокатных валков | Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования | |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Выполнение операций при настройке стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки, таблицам калибровки после профилактики, смены профилеразмера или аварийной перевалки на станах горячей прокатки | Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки | Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей |
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки | Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Обслуживание обвязочных машин уборочной группы | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Подготовка станов горячей прокатки к капитальному и текущему ремонту, приемка их после ремонта | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
|
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Выполнение вспомогательных работ в процессе ведения ремонтных работ специализированными подразделениями или подрядными организациями | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
|
| Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости | Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Устранение забурившегося раската своими силами или в составе бригады | Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления | |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Классификация обрези и отходов, порядок их складирования и утилизации |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки | Использовать газорежущую аппаратуру (при наличии квалификации «газорезчик») |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования | | B/01.4 | Выполнение вспомогательных операций на станах горячей прокатки листового проката | Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на стане горячей прокатки | Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
|
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах | Проверка работоспособности рольгангов, правильной машины, ножниц, моталок | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП и/или при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки |
|
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах | | | Составление графика производства горячекатаного листового проката согласно полученному сменному заданию | Формировать согласно сменному заданию график производства горячекатаного листового проката, определять очередность подачи нагретых слябов, сутунки |
| Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки |
|
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам | Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки | Регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ, управление вспомогательным оборудованием и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп прокатки |
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки |
|
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки | | | Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных его замеров | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ, управление вспомогательным оборудованием и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп прокатки |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
|
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки | Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | Подача заготовки, пакетов подъемным сооружением из нагревательной печи на раскатной рольганг в линию листового стана горячей прокатки (при наличии соответствующей обязанности) | Осуществлять подачу с применением подъемных сооружений сляба, сутунки на линию стана горячей прокатки |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации |
|
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок | Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями | | | Подача заготовки в зев рабочих валков и отслеживание выхода из валков | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации |
|
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок | Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП и/или при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки |
|
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки | Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | | | Управление рольгангами листовых станов горячей прокатки | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации |
|
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки | Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | | | Управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами листового стана горячей прокатки | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации |
|
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки | Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | | | Управление гидросбивом окалины со сляба, сутунки, окалиноломателями | Осуществлять по ходу прокатки управление системой гидросбива окалины со сляба, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации |
|
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки | Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | | | Зачистка поверхности сляба, сутунки от окалины | Осуществлять по ходу прокатки управление машиной зачистки нагретых слябов, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки |
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки | | Обрезка концов прессом, дисковыми пилами раскроя листового горячекатаного проката | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление ножницами, прессом, дисковыми пилами раскроя горячекатаного листового проката |
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок | | | Управление роликовой правильной машиной для правки горячекатаного листового проката | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление роликовой правильной машиной для правки горячекатаного листового проката |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации |
|
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки | Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | | | Подача горячекатаной полосы на ножницы или на моталку листовых станов горячей прокатки | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации |
|
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок | | | Управление сматывающими механизмами (моталками) листового стана горячекатаного проката, кантователями и конвейером рулонов | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление сматывающими устройствами (моталками) листового горячекатаного проката |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката, теоретическое обоснование дифференциации |
|
| Назначение, устройство и правила применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на листовых станах горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок | Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | | | Маркировка листового, рулонного проката и передача его в другие отделения для дальнейшей обработки | Производить в соответствии со сменным заданием маркировку готового проката |
| Порядок и правила маркировки готового листового и рулонного проката | |
| Управлять вспомогательными механизмами клеймения и вязки листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Руководство разборкой и сборкой клетей, перевалкой клетей и наладкой валков, заменой вышедших из строя арматуры и подшипников, установкой обводок, проводок и пропусков | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ, управление вспомогательным оборудованием и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп прокатки |
| Требования к качеству поверхности, профилю и выработке валков, допуски, правила и способы проверки |
|
| Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков от нормы |
| Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | | | Наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой | Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки |
|
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика листовых станов горячей прокатки |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | Отбор проб | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ, управление вспомогательным оборудованием и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп прокатки |
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | | | Выполнение вспомогательных работ при ремонте оборудования прокатного стана, клети и приемке обслуживаемой клети из ремонта | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП и/или при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки |
|
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым вальцовщиком параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к компетенции работника на обслуживаемом участке (участках) работ стана горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Информационно-технологическая подготовка уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП стана горячей прокатки, управления режимами процесса ввода и получения данных, визуализации информации по параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки: возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии) вальцовщика стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | | | Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика листовых станов горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования технологических инструкций производства листового и рулонного проката на листовых станах горячей прокатки |
Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ
СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Наименование квалификации: Вальцовщик стана горячей прокатки в производстве сортового проката (4.1 уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.00400.05
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.004 Производство проката на станах горячей прокатки
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания |
| Дополнительные сведения (при необходимости) | A/01.3 | Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству проката на станах горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки | Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА), средств автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее — АСУТП) определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Основы пластической деформации металла в горячем состоянии |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания |
| Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | | | Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию заготовки (слиток, сляб, квадрат, сутунка), материалов для производства горячекатаного проката и подготовка графика подачи заготовки на горячую прокатку | Составлять график подачи заготовки на горячую прокатку | Марки и группы марок сталей, геометрические параметры горячекатаного проката на стане горячей прокатки и связанные с этим требования к прокатному инструменту |
|
| Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах |
| Требования, предъявляемые к качеству заготовки для производства горячекатаного проката |
| Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | | | Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами или с привлечением ремонтных служб | Визуально, с использованием специального инструмента и приспособлений (шаблонов), КИПиА, средств АСУТП прокатки определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | Проверка наличия запаса материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на станах горячей прокатки | Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе | Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| | | Проверка наличия сменных рабочих валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки | Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку и определять их готовность к работе | Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков | | | Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам при их смене и установке | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки | Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | | | Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат) | Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) и выработки валков/калибров на станах горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | Проверка соответствия калибров сменному заданию | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки | Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | | | Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой | Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Подготовка к разборке и сборке клетей, перевалке и наладке валков, установке и креплению проводок, смене инструментов деформации | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Подготовка к ремонту и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Уборка рабочего места и закрепленной территории, окалины из-под стана во время остановок, очистка оборудования станов горячей прокатки | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки | Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки | Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки |
| A/02.3 | Техническое обслуживание оборудования станов горячей прокатки | Проведение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии |
| Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания |
| Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании с устранением их своими силами или с привлечением ремонтных служб | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки | Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Слесарное дело в объеме программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих для самостоятельного устранения неисправностей/неполадок оборудования текущего характера |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Контроль подготовленных к работе комплектов прокатных валков, клетей для перевалки с требуемой профилировкой и шероховатостью поверхности валков станов горячей прокатки | Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Применять мерительные инструменты при приемке комплектов прокатных валков, клетей для перевалки на станах горячей прокатки |
| Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки | | | Выполнение работ по перевалке и наладке рабочих и опорных валков, клетей на станах горячей прокатки | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой перевалку валков, клетей на станах горячей прокатки |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Разборка и сборка обслуживаемых клетей, замена вышедших из строя арматуры и подшипников | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки | Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Установка обводок, проводок и пропусков, смазка шеек прокатных валков | Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
| Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Выполнение операций при настройке стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки, таблицам калибровки после профилактики, смены профилеразмера или аварийной перевалки на станах горячей прокатки | Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей | Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Обслуживание обвязочных машин уборочной группы | Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Подготовка станов горячей прокатки к капитальному и текущему ремонту, приемка их после ремонта | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Выполнение вспомогательных работ в процессе ведения ремонтных работ специализированными подразделениями или подрядными организациями | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки |
| Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Устранение забурившегося раската своими силами или в составе бригады | Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки | Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
|
| Классификация обрези и отходов, порядок их складирования и утилизации |
| Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Использовать газорежущую аппаратуру (при наличии квалификации «газорезчик») |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
| C/01.4 | Выполнение вспомогательных операций на станах горячей прокатки сортового проката | Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на стане горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Проверка работоспособности рольгангов, приемно-подающих устройств и механизмов, шлепперов, оборудования раскроя | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки |
| Сортовые прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов | Выявлять по приборам и/или визуально неисправности и отклонения в режимах работы оборудования стана для принятия упреждающих и профилактических мер |
| Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | | | Составление графика производства горячекатаного сортового проката согласно полученному сменному заданию | Формировать согласно сменному заданию график производства горячекатаного листового проката, определять очередность подачи нагретой заготовки на линию сортового стана горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
|
| Государственные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Основы теории пластической деформации, прокатки металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей сортовой прокатки | Выполнение комплекса вспомогательных работ по обеспечению цикла горячей прокатки, включая начальную и завершающую фазы технологического процесса (цикла), смены | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Сортовые прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | | | Управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами стана горячей прокатки (машиной огневой зачистки нагретой заготовки, прессом, дисковыми пилами раскроя, рольгангами, шлепперами, сматывающими устройствами) | Управлять ножницами, пилами при раскрое сортового проката на заданный размер | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки |
| Сортовые прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | | | Подача сигнала (команды) на выдачу заготовки из нагревательной печи | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки | Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
|
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | Управление подачей заготовки в линию стана | Управлять с помощью направляющих линеек задачей заготовки в калибры валков сортового стана горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
|
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки | Контроль температуры заготовки при подаче ее на рольганг сортового стана горячей прокатки | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки | Температуры нагрева заготовки под горячую прокатку в зависимости от марки стали |
|
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | | | Центровка направляющими линейками по оси клети при задаче заготовки в калибры обжимной клети сортовых станов горячей прокатки | Управлять с помощью направляющих линеек задачей заготовки в калибры валков сортового стана горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | Кантовка вспомогательным механизмом раската сортового стана горячей прокатки | Управлять с помощью кантователя заготовкой при подаче ее в калибры валков сортового стана горячей прокатки | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | | | Передача бухты катанки вспомогательным рольгангом на холодильник | Управлять сбрасывателем бунтов катанки с моталок на холодильник сортового стана горячей прокатки (при наличии) | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| Передача горячекатаного сортового проката шлепперами на холодильник, вспомогательным рольгангом на ножницы, пилы для раскроя на мерные длины | Управлять шлепперами при передаче сортового проката на холодильник сортового стана горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
|
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | Пакетирование горячекатаного сортового проката в накопители | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса горячей сортовой прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| | | Контроль распушивания бунта катанки на холодильнике сортовых станов горячей прокатки | Отслеживать требуемые размеры промежутков между распушенными бунтами катанки на холодильнике сортового стана горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| Маркировка пакетов пруткового проката, бунтовой катанки сортового проката и передача их в другие отделения для дальнейшей обработки | Управлять механизмами маркировки сортового проката и транспортировки проката для дальнейшей обработки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| Перевалка прокатных валков и прокатных клетей при сменах сорта и при выработке валков, наладке, выполнении работ по ремонту стана | Выполнять работы по перевалке прокатных валков и прокатных клетей при сменах сорта, в связи с выработкой валков, замене привалковой арматуры и наладке | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
|
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Инструмент, порядок и правила контроля (замера) калибров |
| Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки | | | Замена привалковой арматуры | Выполнять своими силами работы по текущим и мелким ремонтам обслуживаемого оборудования стана и/или вспомогательные работы при капитальном и профилактическом ремонтах стана | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
|
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Инструмент, порядок и правила контроля (замера) калибров |
| Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки | Производство работ по разбуриванию прокатного стана | Выполнять комплекс работ по разбуриванию сортового стана горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| | | Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к компетенции работника на обслуживаемом участке (участках) работ стана горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения |
|
| Информационно-технологическая подготовка уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП стана горячей прокатки, управления режимами процесса ввода и получения данных, визуализации информации по параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки: возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы |
| Программное обеспечение вальцовщика стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика сортового стана горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.011 Управление технологическим процессом доменной плавки
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания |
| Дополнительные сведения (при необходимости) | A/01.3 | Контроль режимов и работоспособности элементов и систем воздухонагревательного блока, газовоздушных трактов газового хозяйства доменной печи | Получение и передача при приемке и сдаче смены информации о состоянии рабочего места, произошедших в течение смены неисправностях в работе оборудования и мерах, принятых для их устранения | Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи | Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
|
| Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна |
| Технологические основы доменного процесса |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА | Проверка состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок, сигнализации, производственной связи, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств пожаротушения | Определять с помощью средств контроля и/или визуально состояние и соответствие заданным параметров работы обслуживаемого оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, огнеупорной кладки | Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания доменных печей, воздухонагревателей, газовоздушных трактов и газового хозяйства цеха, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики, установленной на печах, схемы автоматических регуляторов и блокировок |
|
| Определять визуально, тактильно, средствами контроля неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы оборудования, устранять в пределах компетенции причины их возникновения |
| Перечень газоопасных мест и работ в цехе |
| Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации | Проверять исправность автономной газоизолирующей аппаратуры, пользоваться ею |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве | | | Контроль технического состояния обслуживаемого оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства | Пользоваться контрольно-измерительными приборами (далее — КИПиА) для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов | Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания доменных печей, воздухонагревателей, газовоздушных трактов и газового хозяйства цеха, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики, установленной на печах, схемы автоматических регуляторов и блокировок |
|
| Перечень газоопасных мест и работ в цехе |
| Определять визуально, тактильно, средствами контроля неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы оборудования, устранять в пределах компетенции причины их возникновения |
| Признаки продувов и перегревов кожухов воздухонагревателей, прямого и кольцевого воздухопроводов, трубопроводов газового хозяйства, меры по их устранению и предупреждению |
| Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи |
| Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования | | | | | Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА |
|
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в доменном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи | | | Контроль состояния огнеупорной кладки воздухонагревателей и воздухопроводов тракта подачи горячего дутья | Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов | Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи |
|
| Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения |
| Определять визуально, тактильно, средствами контроля неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы оборудования, устранять в пределах компетенции причины их возникновения |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи | | | Контроль режима работы воздуходувок, газоочистного оборудования | Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи | Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения |
|
| Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов |
| Требования технологических инструкций по эксплуатации газового хозяйства |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
| Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи | | | Контроль дистанционной оперативной связи с газовым цехом и машинистом воздуходувной машины | Координировать взаимодействие с газовым цехом и машинистом воздуходувной машины с использованием возможностей дистанционной оперативной связи | Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
|
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА | Контроль режима работы тракта колошникового газа (клапан загрузочного устройства, отсечной клапан, пылеуловитель, циклон) | Регулировать режим работы тракта колошникового газа — клапана загрузочного устройства, отсечного клапана, пылеуловителя | Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения |
|
| Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
| Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов |
| Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи | | | Контроль состояния и работы механизмов оборудования по подготовке и вдуванию пылеугольного топлива (далее — ПУТ) в горн печи | Определять состояние и работоспособность механизмов оборудования подготовки и вдувания ПУТ в горн печи | Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения |
|
| Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
| Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи | | | Проверка поступления воды на дроссельную группу и клапаны воздухонагревателя | Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи | Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи |
|
| Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов |
| Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
| Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи | | | Сушка и разогрев воздухонагревателя после реконструкции или ремонта согласно установленным технологическим режимам | Пользоваться программным обеспечением газовщика доменной печи | Требования инструкции по футеровке и сушке доменных печей, воздухонагревателей и тракта подачи дутья |
|
| Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов |
| Порядок и правила вывода из работы, остановки для ремонта, приемки, сушки, разогрева и пуска основного и вспомогательного оборудования воздухонагревателя после реконструкции или ремонта |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места | Выявление и устранение (в пределах своей компетенции) неисправностей в работе обслуживаемого оборудования воздухонагревательного и газового хозяйства | Визуально выявлять отсутствие продувов и перегревов кожухов воздухонагревателей, прямого и кольцевого воздухопроводов, трубопроводов газового хозяйства | Признаки продувов и перегревов кожухов воздухонагревателей, прямого и кольцевого воздухопроводов, трубопроводов газового хозяйства, меры по их устранению и предупреждению |
|
| Определять визуально, тактильно, средствами контроля неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы оборудования, устранять в пределах компетенции причины их возникновения |
| Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи |
| Типичные причины возникновения неисправности и/или отклонения от установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения и предупреждения | | | Контроль отбора проб чугуна и шлака, отправка проб в лабораторию спектрального и химического анализа | Пользоваться КИПиА для контроля работы, режимов и хода технологических процессов оборудования воздухонагревателей, тракта подачи дутья и газового хозяйства, измерения температуры и определения концентрации газов | Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
|
| Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи | Подготовка закрепленного оборудования к проведению текущего и капитального ремонта, работы по ремонту обслуживаемого оборудования | Готовить обслуживаемое оборудование к ремонтным работам, осуществлять его остановку | Регламенты и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья, газового хозяйства доменной печи |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве | | | Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта и приемка оборудования из ремонта | Производить приемку, сушку, разогрев и пуск основного и вспомогательного оборудования воздухонагревателя после реконструкции или ремонта | Правила и порядок ведения огнеупорных работ |
|
| Требования инструкции по футеровке и сушке доменных печей, воздухонагревателей и тракта подачи дутья |
| Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
| Разделение функций между цехом и подрядными организациями по ремонту и обслуживанию оборудования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве | | | Уборка рабочего места | Выбирать и применять приемы очистки кожуха кольцевого и прямого воздухопроводов горячего дутья от пыли и мусора | Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
|
| Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве | Ведение агрегатного (эксплуатационного) журнала и учетной документации газовщика доменной печи | Пользоваться программным обеспечением рабочего места газовщика доменной печи | Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
|
| Требования производственно-технологической инструкции по выплавке чугуна |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи | A/02.3 | Управление работой воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи | Получение и анализ информации при приемке смены об установленных технологических режимах и отклонениях, произошедших в предыдущей смене, принятых мерах для их устранения | Пользоваться программным обеспечением рабочего места газовщика доменной печи | Устройство, назначение, принцип работы, правила эксплуатации доменных печей, воздухонагревателей, газовоздушных трактов и газового хозяйства цеха, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики, установленной на печах; схемы автоматических регуляторов |
|
| Перечень газоопасных мест и рисков в доменном цехе |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в доменном производстве |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков или их аналога в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные зоны |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в доменном производстве | | | Управление технологическими режимами работы воздухонагревателей (нагрев, дутье, отделение, взятие на тягу) | Управлять режимами работы воздухонагревателей (нагрев, дутье, отделение, взятие на тягу) в ручном и автоматическом режимах, с помощью средств АСУТП | Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства |
|
| Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки |
| Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА | | | Управление оборудованием воздухонагревателей, приводами отсекающего и атмосферных клапанов печи и пылеуловителя, циклона, подъем и опускание контрольного щупа | Управлять приводами регулирующей, затворной и контрольной арматуры, в том числе клапанов печи, контрольного щупа | Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства |
|
| Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки | Управление машинами отбора проб газа по радиусу доменной печи | Производить отбор проб газа по радиусу доменной печи с помощью специализированных машин (устройств) | Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства |
| Выполнение работ по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом с воздуха на газ и с газа на воздух, работы по остановке и пуску доменной печи | Производить перевод воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ | Порядок и правила перевода воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ, перевода с нормального давления газа под колошником на повышенное, в режим «тихий ход» и обратно |
|
| Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки | | | Управление работой воздухонагревателей в ручном режиме при кратковременной и длительной остановке и пуске доменной печи | Устанавливать и корректировать технологический режим нагрева воздухонагревателей для обеспечения заданной температуры дутья | Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства |
|
| Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки |
| Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна | | | Обеспечение заданных технологических режимов работы воздухонагревателей в соответствии с технологическими инструкциями и режимными картами, газопроводов (давление, расход) | Устанавливать и корректировать технологический режим нагрева воздухонагревателей для обеспечения заданной температуры дутья | Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства |
|
| Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки |
| Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА | | | Наблюдение за расходом, давлением и температурой дутья, подачей топливных добавок, расходом пара при работе на увлажненном дутье, давлением и температурой колошникового газа, их контроль | Переводить работу доменной печи с нормального давления газа под колошником на повышенное, в режим «тихий ход» и обратно | Порядок и правила перевода воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ, перевода с нормального давления газа под колошником на повышенное, в режим «тихий ход» и обратно |
|
| Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки |
| Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна |
| Физико-химические процессы, применяемые в доменной печи |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА | | | Управление сканирующими зондовыми системами | Применять сканирующие зондовые системы | Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства |
| Обеспечение заданной температуры горячего дутья | Устанавливать и корректировать технологический режим нагрева воздухонагревателей для обеспечения заданной температуры дутья | Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства |
|
Технологические режимы (режимные/технологические карты, рабочие диапазоны) воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи: взаимосвязь, взаимовлияние, порядок, правила и основания для корректировки
Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический |
| процесс получения чугуна | Управление технологическим процессом выпуска колошниковой пыли из пылеуловителя согласно установленному графику | Контролировать состояние газовоздушных трактов, расход газа, содержание углекислого газа, выпуск пыли из пылеуловителей | Требования технологических инструкций по ведению доменного процесса и эксплуатации газового хозяйства |
|
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА | | | Наблюдение за расходом газа, состоянием газовоздушных трактов, за выпуском пыли из пылеуловителей, содержанием углекислого газа по показаниям контрольно-измерительных приборов | Контролировать состояние газовоздушных трактов, расход газа, содержание углекислого газа, выпуск пыли из пылеуловителей | Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации |
|
| Схема технологических трубопроводов доменной печи и комплекса ПУТ (при наличии), расположение и назначение регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры |
| Влияние параметров и режимов работы воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства на ход доменной печи и технологический процесс получения чугуна |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля, состав КИПиА | Интерактивная работа с системой автоматического управления технологическим процессом (далее — АСУТП) в пределах компетенции и индивидуального допуска | Применять и использовать инструментарий АСУТП для анализа и принятия решений по управлению работой воздухонагревательного блока, тракта подачи дутья и газового хозяйства доменной печи |
| Информационно-технологическая подготовка в объеме, требующемся для интерактивной работы с АСУТП |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места газовщика доменной печи | | | Выполнение операций по остановке и пуску доменной печи (включение и отключение печи от газовой сети, сжигание горновых газов в трубе на тягу) | Производить комплекс действий и технологических операций по остановке и пуску доменной печи (включение и отключение печи от газовой сети, сжигание горновых газов в трубе на тягу) | Порядок, методы и правила остановки и пуска, выдувки и задувки доменной печи, подключения и отключения печи от газовой сети, сжигания горновых газов в трубе на тягу при штатных и аварийных ситуациях |
|
| Схема технологических трубопроводов доменной печи и комплекса ПУТ (при наличии), расположение и назначение регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры |
| Отключать и принимать природный газ высокого давления на технологию, чистый доменный газ на блок воздухонагревателей, азот на охлаждение загрузочного устройства и на блок воздухонагревателей, природный газ низкого давления на станцию смешивания газов |
| Применять различные методы остановки, выдувки и задувки доменных печей при штатных и аварийных ситуациях |
| Реализовывать комплекс мер, предусмотренных планом ликвидации аварии в доменном цехе | Выполнение вспомогательных работ при ремонте обслуживаемого оборудования доменной печи | Производить продувку инжекционных линий ПУТ (при наличии) | Регламенты, графики и порядок технического обслуживания воздухонагревательного блока, тракта подачи холодного и горячего дутья, газового хозяйства доменной печи |
| Ведение агрегатного (эксплуатационного) журнала и учетной документации газовщика доменной печи | Пользоваться программным обеспечением рабочего места газовщика доменной печи | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика доменной печи |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
1. Наименование квалификации: Горновой доменной печи (третий) (4.1 уровень квалификации)
5. Вид профессиональной деятельности: 27.007 Выполнение работ на литейном дворе и в фурменной зоне доменной печи по выпуску чугуна и шлака
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.3 | Подготовка оборудования, инструмента и материалов для выполнения работ по замене фурменных приборов | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых в фурменной зоне доменной печи | |
| Устройство воздушного прибора подачи горячего дутья, порядок и правила замены его элементов |
| Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированных подготовки и проведения работ в фурменной зоне доменной печи |
| Проверка состояния ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента для смены элементов воздушных приборов, противопожарного оборудования, устройств приточной вентиляции | Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента, приспособлений, оснастки для смены элементов воздушных приборов, технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых в фурменной зоне доменной печи | |
| Признаки, типичные причины неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств и оснастки, способы их устранения и профилактики |
| | Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ по смене элементов воздушных приборов фурменной зоны, доукомплектование при необходимости | Проверять работоспособность малой механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях в фурменной зоне доменной печи | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых в фурменной зоне доменной печи | |
| Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора |
| Признаки, типичные причины неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств и оснастки, способы их устранения и профилактики |
| | Подготовка специального инструмента, механизмов малой механизации, комплектующих и вспомогательных материалов к работе по замене элементов воздушных приборов фурменной зоны | Проверять работоспособность малой механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях в фурменной зоне доменной печи | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента, применяемого для работ по ремонту, замене элементов воздушного прибора фурменной зоны доменной печи | |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, средств механизации, применяемых для работ в фурменной зоне |
| Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора |
| Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики |
| Правила и порядок подготовки инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора |
| | | | Типичные аварийные ситуации при ведении работ по обслуживанию и ремонту оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых при работах в фурменной зоне доменной печи, причины их возникновения, способы устранения, предупреждения | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фурменной зоны доменной печи |
| Требования бирочной системы при работе на участке фурменной зоны доменной печи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в фурменной зоне доменной печи |
| | Подготовка спецтехники (автопогрузчиков) к замене элементов фурменного прибора | Осуществлять специальную подготовку спецтехники (автопогрузчиков) к проведению работ по замене элементов фурменного прибора | Правила и порядок подготовки инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора | |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, средств механизации, применяемых для работ в фурменной зоне |
| Требования бирочной системы при работе на участке фурменной зоны доменной печи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в фурменной зоне доменной печи |
| Подготовка (изготовление при необходимости) приспособлений и оснастки, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора | Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки для смены элементов воздушных приборов самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента, применяемого для работ по ремонту, замене элементов воздушного прибора фурменной зоны доменной печи | |
| Изготавливать (в том числе по чертежам) приспособления, оснастку, применяемые в процессе замены фурменного прибора |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться инструментом в аварийных ситуациях | Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора |
| | | | Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики | |
| Правила и порядок подготовки инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора |
| Технология изготовления приспособлений, оснастки, их чертежи |
| Подготовка огнеупорного материала для забивки фурмы | Формировать комплекты огнеупорного материала для забивки фурмы | Требования к огнеупорным материалам, применяемым для забивки фурмы, фурменного холодильника | |
| Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться инструментом в аварийных ситуациях |
| Огнеупорные материалы, применяемые для забивки фурмы, фурменного холодильника: правила и порядок подготовки и комплектования |
| Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации рабочего места горнового доменной печи | | | |
| A/02.3 | Ведение работ по замене элементов воздушных приборов фурменной зоны | Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования | Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента для смены элементов воздушных приборов и технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки фурменной зоны доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Устройство воздушного прибора, порядок и правила замены его элементов |
| Методы контроля состояния элементов воздушного прибора |
| | | | Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ в фурменной зоне и на литейном дворе | |
| Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора |
| Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики |
| Огнеупорные материалы, применяемые для забивки фурмы, фурменного холодильника: правила и порядок подготовки и комплектования, требования к характеристикам |
| Признаки, типичные причины неисправности обслуживаемого оборудования, действия по их устранению, профилактике и предупреждению |
| Типичные аварийные ситуации при работах в фурменной зоне доменной печи, причины их возникновения, способы предупреждения |
| | | | Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фурменной зоны доменной печи | |
| Требования бирочной системы при работе на участке фурменной зоны доменной печи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к приведению работ по ремонту, замене элементов воздушных приборов фурменной зоны | Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента для смены элементов воздушных приборов и технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора |
| Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики |
| Огнеупорные материалы, применяемые для забивки фурмы, фурменного холодильника: правила и порядок подготовки и комплектования, требования к характеристикам |
| | Подготовка специального инструмента и механизмов малой механизации при замене воздушных приборов сильфонного типа | Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента для смены элементов воздушных приборов и технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки фурменной зоны доменной печи | |
| Подбирать и комплектовать необходимые инструменты и механизмы для выполнения замены воздушных приборов подачи горячего дутья |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи |
| Перечень инструмента, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов, применяемых в процессе замены элементов фурменного прибора |
| Требования к инструменту, приспособлениям, оснастке, комплектующим и вспомогательным материалам, контролируемые работником характеристики |
| | Подготовка рабочей зоны к проведению демонтажных/монтажных работ по замене элементов воздушного прибора | Определять состояние ограждения фурменной зоны, визуально оценивать неисправности инструмента для смены элементов воздушных приборов и технологической обвязки фурм, амбразур, кадушек воздушного прибора | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Требования бирочной системы при работе на участке фурменной зоны доменной печи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| Раскручивание натяжных болтов, выбивка клиньев, подвешивание колена фурменного прибора | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования инструкции по работе с техническим кислородом |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| | Демонтаж, отведение сопла фурменного прибора в сторону | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования инструкции по работе с техническим кислородом |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| | Заливка дутьевого канала огнеупорным материалом для предотвращения осыпания кокса | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Огнеупорные материалы, применяемые для забивки фурмы, фурменного холодильника: правила и порядок подготовки и комплектования, требования к характеристикам |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| | Установка машины для выбивки, выбивание фурмы | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Признаки, типичные причины неисправности обслуживаемого оборудования, действия по их устранению, профилактике и предупреждению |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| | Удаление фурмы из фурменного гнезда | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования инструкции по работе с техническим кислородом |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| | Разборка места (очистка от гарнисажа) под установку новой фурмы (фурменного холодильника, амбразуры) | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования инструкции по работе с техническим кислородом |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| | Установка фурмы в подготовленное место, забивка в заточку фурменного холодильника | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| Установка сопла, колена, натяжного болта, клиньев с предохранительными кольцами | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования инструкции по работе с техническим кислородом |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| | Затяжка фурменного прибора без полного сжатия пружины натяжного болта | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования инструкции по работе с техническим кислородом |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| Управление средствами механизации, спецтехникой, вспомогательным оборудованием при ведении работ по замене фурменного прибора | Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки фурменной зоны доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи |
| | Замена вышедших из строя элементов воздушных приборов в период полной остановки доменной печи | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание и эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять для выполнения работ в фурменной зоне специальные устройства и механизмы, спецтехнику, средства механизации работ |
| Требования инструкции по работе с техническим кислородом |
| Требования технологической инструкции по замене элементов воздушных приборов (фурменных проборов) доменной печи |
| Применять технический кислород и специальные приспособления при замене элементов воздушного прибора |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Освобождение фурменной зоны доменной печи от технологического мусора и складирование инструмента на специальных стендах в процессе замены элементов фурменного прибора | Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фурменной зоны доменной печи | |
| Выполнять комплекс работ по замене вышедших из строя элементов воздушных приборов фурменной зоны (фурменных приборов) |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| B/01.4 | Контроль технического состояния чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации | Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки зоны чугунных леток горна доменной печи | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по подготовке и техническому обслуживанию оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | | | Устройство чугунной и шлаковых леток и оборудования для их эксплуатации — пушки, бурмашины, шлакового стопора | |
| Состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной и шлаковой леток |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Требования бирочной системы на участке чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Программное обеспечение (при наличии), применяемое на рабочем месте горнового доменной печи |
| | Проверка наличия и состояния запасного и сменного оборудования участка шлаковых и чугунных леток доменной печи | Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | Проверка герметичности запорной арматуры участка чугунной и шлаковой леток доменной печи для вызова при необходимости ремонтного персонала | Выявлять нарушения герметичности примыкающей запорно-регулировочной арматуры участка чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования |
| | | | Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики |
| Устройство чугунной и шлаковых леток и оборудования для их эксплуатации — пушки, бурмашины, шлакового стопора |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | Проверка состояния огнеупорной футеровки футляра и желоба шлаковой летки | Определять визуально и инструментальными методами состояние футляра и защитной обмазки рамы чугунной летки | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования |
| Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | | | Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики | |
| Устройство чугунной и шлаковых леток и оборудования для их эксплуатации — пушки, бурмашины, шлакового стопора |
| Состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной и шлаковой леток |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | Контроль элементов шлакового прибора на герметичность протока охлаждающей жидкости при различных режимах доменной плавки | Проверять элементы шлакового прибора на герметичность протока охлаждающей жидкости при различных режимах доменной плавки | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования |
| | | | Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | Проверка состояния футляра чугунной летки и защиты конструкции рамы чугунной летки от воздействия жидких продуктов плавки | Определять визуально и инструментальными методами состояние футляра и защитной обмазки рамы чугунной летки | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования |
| Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | | | Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Контроль газоплотности футляра и брони рамы чугунной летки | Контролировать газоплотность футляра и брони рамы чугунной летки | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | | | Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования | |
| Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | Контроль длины чугунной летки | Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки зоны чугунных леток горна доменной печи | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | | | Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования | |
| Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики |
| Устройство чугунной и шлаковых леток и оборудования для их эксплуатации — пушки, бурмашины, шлакового стопора |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | Контроль перепада температуры охлаждающей воды на холодильниках чугунной летки при выпусках чугуна | Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки зоны чугунных леток горна доменной печи | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | | | Контролируемые работником участка чугунной и шлаковой леток горна параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования | |
| Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенции | Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонту и приемке из ремонта оборудования литейного двора | Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики | |
| Требования бирочной системы на участке чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Подготовка к ремонту и приемка оборудования в период проведения ремонта и после его окончания | Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонту и приемке из ремонта оборудования литейного двора | Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Периодичность, правила и порядок обслуживания оборудования зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Требования бирочной системы на участке чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| | Проверка наличия и комплектности инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на литейном дворе | Проверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств фурменной зоны, оборудования литейных дворов (машины вскрытия/закрытия чугунных леток) чугунной и шлаковой леток горна доменной печи | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих эксплуатацию и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента зоны чугунной и шлаковой леток горна доменной печи |
| Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации рабочего места горнового доменной печи | | | |
| C/01.4 | Осуществление подготовительных работ и вспомогательных операций на литейном дворе | Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи |
| Требования должностной инструкции горнового доменной печи к работам по обслуживанию и ремонту оборудования литейного двора |
| Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ |
| | | | Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на литейном дворе доменной печи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| Контроль наличия и комплектности инструмента, необходимого для выполнения функций | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора | |
| Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи |
| | Проверка количества и качества заправочных и огнеупорных материалов, применяемых при заправке и набивке желобов | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Очистка главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн) от скрапа и мусора | Производить очистку главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн) от скрапа и мусора | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Проверка состояния огнеупорной футеровки главного желоба, распределительного устройства, чугунных и шлаковых желобов, сливных носков, качающихся желобов | Определять визуально и инструментальными методами состояние огнеупорной футеровки главного желоба, транспортных канав, носков, чугунных и шлаковых ванн | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| | Освобождение от продуктов плавки (чугуна и шлака) главных желобов, разделительных устройств для проведения ремонта футеровки | Производить освобождение (спуск чугуна и шлака) из главных желобов, разделительных устройств от продуктов плавки (чугуна и шлака) для проведения ремонта футеровки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| Набивка и необходимый ремонт огнеупорной футеровки желобов | Производить ремонт футеровки главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн) | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| | | | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| Подготовка к выпуску чугуна и шлака главного желоба, распределительного устройства, чугунных и шлаковых желобов и ванн (качающихся желобов), носков, обводных желобов, установка (при наличии) отсечных лопат для шлака и чугуна | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Проверка состояния главного желоба, распределительного устройства, чугунных и шлаковых, транспортных желобов, носков, перевалов | Определять визуально и инструментальными методами состояние огнеупорной футеровки главного желоба, транспортных канав, носков, чугунных и шлаковых ванн | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Проверка количества и качества заправочных и огнеупорных материалов, применяемых при заправке и набивке желобов | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Состав и свойства заправочных материалов, поступающих на заправку желобов и носков, огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной летки, ремонте футеровки главных, качающихся транспортных, чугунных и шлаковых желобов; основы ведения огнеупорных работ |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| | Заправка огнеупорными материалами главного желоба, распределительного устройства, чугунных и шлаковых желобов, носков, перевалов | Производить заправку главного желоба, транспортных канав, носков, чугунных и шлаковых ванн | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Производить ремонт футеровки главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн) |
| Состав и свойства заправочных материалов, поступающих на заправку желобов и носков, огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной летки, ремонте футеровки главных, качающихся транспортных, чугунных и шлаковых желобов; основы ведения огнеупорных работ |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Очистка и заправка пушки (машины закрытия чугунной летки) огнеупорной ленточной массой для закрытия выпуска | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Устройство оборудования для эксплуатации чугунных леток — пушки, бурмашины, шлакового стопора |
| Состав и свойства заправочных материалов, поступающих на заправку желобов и носков, огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной летки, ремонте футеровки главных, качающихся транспортных, чугунных и шлаковых желобов; основы ведения огнеупорных работ |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Проверка рабочего состояния бурмашины (машины вскрытия чугунной летки (далее — МВЧЛ)), пушки, подъемных механизмов крана литейного двора, толкателей для перемещения чугуновозов и шлаковозов | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Устройство оборудования для эксплуатации чугунных леток — пушки, бурмашины, шлакового стопора |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Подготовка бурмашины (МВЧЛ) для открытия чугунной летки | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Устройство оборудования для эксплуатации чугунных леток — пушки, бурмашины, шлакового стопора |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Проверка состояния чугуновозных и шлаковозных ковшей для приема продуктов плавки | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Визуально определять готовность чугуновозных и шлаковозных ковшей для осуществления выпуска продуктов плавки |
| Правила и порядок подачи ковшей под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Подготовка шлаковозных ковшей для приемки шлака, засыпка чугуновозных ковшей коксовой мелочью | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Визуально определять готовность чугуновозных и шлаковозных ковшей для осуществления выпуска продуктов плавки |
| Правила и порядок подачи ковшей под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны |
| Технические характеристики, правила и порядок эксплуатации чугуновозных и шлаковозных ковшей, правила установки ковшей (миксеровозов), шлаковых чаш под разливочные носки, чугунные и шлаковые качающиеся желоба (ванны) |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Контроль хода выпуска продуктов плавки, обеспечение беспрепятственного прохождения продуктов плавки по желобам | Контролировать ход выпуска чугуна и шлака, обеспечивая беспрепятственное прохождение по желобу шлака | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Осуществлять разделение чугуна и шлака по желобам |
| Основы технологического процесса выплавки и разливки чугуна в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Управление поворотными и качающимися желобами разливки чугуна и шлака | Управлять качающимися желобами при наполнении чугуновозных и шлаковозных ковшей | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Управление толкателями перемещения чугуновозов и шлаковозов | Устанавливать ковши под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Управлять толкателями тележечными при установке и передвижении чугуновозных и шлаковозных ковшей по постановочным путям |
| Правила и порядок подачи ковшей под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора |
| Технические характеристики, правила и порядок эксплуатации чугуновозных и шлаковозных ковшей, правила установки ковшей (миксеровозов), шлаковых чаш под разливочные носки, чугунные и шлаковые качающиеся желоба (ванны) |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Регулирование наполнения чугуновозных и шлаковозных ковшей продуктами плавки | Устанавливать ковши под разливочные носки, чугунные и шлаковые ванны | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Визуально определять уровень наполнения чугуновозных и шлаковозных ковшей в период выпуска продуктов плавки |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, применяемых контрольно-измерительных средств литейного двора |
| Технические характеристики, правила и порядок эксплуатации чугуновозных и шлаковозных ковшей, правила установки ковшей (миксеровозов), шлаковых чаш под разливочные носки, чугунные и шлаковые качающиеся желоба (ванны) |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| | Выявление неисправностей, отклонений в работе оборудования и вызов при необходимости ремонтного и/или обслуживающего персонала для их устранения | Проверять визуально или с применением специальных приспособлений состояние оборудования литейного двора, задействованного при выпуске жидких продуктов плавки | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Контролируемые горновым параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудования литейного двора доменной печи |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования литейного двора доменной печи, способы их устранения, предупреждения и профилактики |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| | Отбор проб чугуна и шлака в процессе их выпуска | Производить отбор представительных проб жидкого чугуна и шлака | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| Уборка и отгрузка отходов производства | Производить очистку главного желоба, транспортных желобов, носков, чугунных и шлаковых качающихся желобов (ванн) от скрапа и мусора | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках литейного двора доменной печи |
| Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации рабочего места горнового доменной печи | Использовать программное обеспечение для горнового на литейном дворе доменной печи | Требования технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента литейного двора доменной печи | |
| Требования должностной инструкции горнового доменной печи к работам по обслуживанию и ремонту оборудования литейного двора |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте горнового на литейном дворе доменной печи |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ
СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Наименование квалификации: Оператор машины непрерывного литья заготовок (4.1 уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.01300.02
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.013 Управление машиной непрерывной разливки стали
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания |
| Дополнительные сведения (при необходимости) | A/01.3 | Проверка технического состояния и подготовка к разливке оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | | | | | Принцип работы механизмов газовой резки машины, устройство ручных резаков и горелок |
|
| Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля герметичности |
| Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями |
| Значения заданных режимов качания кристаллизаторов для различного размерно-марочного сортамента заготовок |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Порядок и правила регулирования давления газа на газовых щитах |
| Порядок и правила сборки газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора | | | Осмотр кристаллизаторов после разливки на наличие остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси, осмотр и при необходимости организация очистки или установка нового кристаллизатора на машину непрерывного литья заготовок | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Безопасно производить очистку кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси |
| Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Осмотр и проверка состояния роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Проверка выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Определять надлежащее выставление кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси |
| Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Подключение к водяной магистрали | Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Осмотр и проверка состояния рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Выявлять износ, дефекты рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Осмотр и проверка состояния стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов на наличие или отсутствие зазоров между ними, заделка зазоров | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Проверка и регулировка ширины слитка и конусности сборных кристаллизаторов (при наличии) | Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями (при наличии должностных обязанностей) | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Регулировать ширину слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Настройка и проверка механизмов автоматической смазки кристаллизаторов (при наличии) | Производить настройку механизма автоматической смазки кристаллизаторов | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики | | | Проверка работы механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Определять состояние и работоспособность механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора | | | Подготовка затравок к очередной разливке, заведение затравки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке | Производить подготовку и заведение (ввод головки) заправки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устанавливать на нее холодильники | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Проверка, очистка и замена при необходимости затравки | Выполнять очистку и замену затравки | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Устранение зазоров между затравкой и стенками кристаллизаторов | Заделывать зазоры между затравкой и стенками кристаллизаторов | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Установка на затравку специальных холодильников и нанесение специальной обмазки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями (при наличии должностных обязанностей) |
| Определять надлежащее выставление кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них |
| Определять состояние и работоспособность механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла |
| Производить подготовку и заведение (ввод головки) заправки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устанавливать на нее холодильники |
| Заделывать зазоры между затравкой и стенками кристаллизаторов |
| Выявлять износ, дефекты рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов |
| Производить настройку механизма автоматической смазки кристаллизаторов |
| Выполнять очистку и замену затравки |
| Безопасно производить очистку кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси |
| Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах |
| Регулировать ширину слитка |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок | | | Установка измерительного датчика уровня металла в кристаллизаторах и контроль наличия сигнала от него | Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок | | | Профилактический осмотр и при необходимости ремонт газовой аппаратуры | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Принцип работы механизмов газовой резки машины, устройство ручных резаков и горелок |
| Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля герметичности |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Порядок и правила регулирования давления газа на газовых щитах |
| Порядок и правила сборки газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Выполнение профилактических осмотров и текущего ремонта оборудования машины | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Выполнять очистку и замену затравки |
| Регулировать ширину слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Уборка рабочего места и закрепленных территорий | | Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| | | Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок | Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
|
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора | B/01.4 | Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | Получение от сдающего и передача и принимающему смену оператору поста управления машины непрерывного литья заготовок информации о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями |
| Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок |
| Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия) |
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов |
| Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений |
| Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий |
| Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями |
| Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения | | | | Проверять технологическую ось машины, выставку кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов | Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок |
|
| Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонта газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта |
| Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки |
| Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами |
| Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров |
| Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости |
| Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Устанавливать холодильник |
| В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Управлять уборочными механизмами |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест |
| Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи |
| Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом | Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
|
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест |
| Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи |
| Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов |
| Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения | | | Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки | Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения |
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора | Проверять технологическую ось машины, выставку кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами |
| Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок |
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию | Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси | Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов | Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия) |
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок при необходимости | Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок при необходимости | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок |
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонта газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта |
| Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки |
| Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения |
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок |
| Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов |
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов |
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Наладка при необходимости основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок | Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями |
|
| Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия) | Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов |
| Технологические инструкции по подготовке и ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций |
| Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями |
| Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами |
| Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячего и холодного ремонта машины непрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонта газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта |
| Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки |
| Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров |
| Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок |
| B/03.4 | Управление механизмами газовой резки заготовок на мерные длины, удаления грата и маркировки заготовок | Отделение затравки от заготовки | Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Определять степень износа головок затравок и при необходимости производить их замену |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | | | Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями | Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки |
| Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза |
| Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования |
| Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов |
| Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков |
| Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) |
| Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок |
| Соотношения давления газа и кислорода |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги | Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками) | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами |
| Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов |
| Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков | | | | | Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) |
|
| Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок |
| Соотношения давления газа и кислорода |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки | Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками) | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака |
| Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации |
| Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов | | | | | Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
|
| Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков |
| Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) |
| Соотношения давления газа и кислорода |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | | | Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах | Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими |
| Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков |
| Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок |
| Соотношения давления газа и кислорода |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры | Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах | Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
| Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки |
| Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации |
| Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза |
| Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек | Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата | Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге | Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
|
| Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) | | | Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами | Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Контроль износа головок затравок и их замена при необходимости | Определять степень износа головок затравок и при необходимости производить их замену | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Контроль правильности длины отрезания технологической обрези | Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями | Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза |
|
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими |
| Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков |
| Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге | Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге | Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
|
| Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов |
| Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) | | | Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию | Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла | Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза |
|
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку | Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах | Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими | Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования |
| Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | | | Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры | Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций |
|
| Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации |
| Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза |
| Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки |
| Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков | | | | | Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки) |
|
| Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок |
| Соотношения давления газа и кислорода |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок | Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок | Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок | Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ
СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Наименование квалификации: Оператор поста управления стана горячей прокатки в производстве листового проката (4.1 уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.00600.03
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.006 Управление технологическим процессом горячей прокатки
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
| 9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики: | | Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения |
| Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) | A/01.3 | Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству горячекатаного проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА), автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее — АСУТП) определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Основы пластической деформации металла в горячем состоянии |
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки | Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания |
| Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту | Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат | | | | Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования |
| Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат) |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Проверка наличия, комплектности и работоспособности инструмента, приспособлений и оснастки | Пользоваться специальным инструментом проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Проверка наличия и состояния запасных комплектов валков (листовой прокат), клетей (сортовой прокат) в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки | Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат) |
| Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката | | | | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат) | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться специальным инструментом проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки | Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров | | | | Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат) |
|
| Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Проверка соответствия калибров согласно сменному заданию | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться специальным инструментом проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат) |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката | Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы | Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров | | | | |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться специальным инструментом проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки |
| Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков | Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров | | | | Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
|
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | Проверка работоспособности и исправности поста управления станов горячей прокатки, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок, производственной сигнализации, средств связи между постами, контроллеров, заземляющих устройств станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки |
| Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки |
| Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению | Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы | | | | Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного оборудования стана горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Выполнение вспомогательных работ при перевалках валков, клетей, наладке и ремонте стана | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку, определять их готовность к работе | Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Очистка окалины из-под стана во время остановок | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора стана горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | A/02.3 | Выполнение работ по обслуживанию оборудования станов горячей прокатки и участка уборочной группы | Выполнение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта (в пределах зоны ответственности) | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой | Основы пластической деформации металла в горячем состоянии |
| Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки | Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов |
| Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки | Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования | | | | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков/калибров от нормы |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления | Требования технологических инструкций к перевалке, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки | | | | |
| Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки |
|
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Классификация обрези и отходов, порядок их утилизации |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Проверка на холостом ходу и контроль в процессе прокатки работоспособности управляющих систем, устройств и приборов поста управления, систем управления, основного и вспомогательного технологического оборудования, узлов, машин и механизмов, приборов КИПиА, средств АСУТП и автоматики, блокировок станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки |
| Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки |
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки | Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки | | | | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выявление неисправностей оборудования, устранение неисправностей, замена прокатного инструмента, арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки |
| Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки |
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки | Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления | | | | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
|
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | Выявление отклонений контролируемых качественных характеристик прокатного инструмента (валков, клетей) от нормы, замена прокатного инструмента в пределах зоны ответственности или с привлечением ремонтных служб | Применять мерительные инструменты при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки | | | | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки | | | | |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
|
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Управление перевалочными механизмами и устройствами при ведении работ по перевалке рабочих и опорных валков (листовой прокат) и клетей (сортовой прокат) на станах горячей прокатки | Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Требования технологических инструкций к перевалке, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки | | | | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | Контроль процессов транспортировки горячекатаных рулонов конвейерами и подъемно-поворотным столом на участке моталок, наладка, управление, корректировка работы | Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Использовать при погрузочно-разгрузочных работах подъемные сооружения на участках станов горячей прокатки | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки | Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | | | | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | Техническое обслуживание, настройка и контроль работы оборудования участка уборочной группы | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | | | | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
|
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | Очистка окалины из-под стана горячей прокатки во время остановок, уборка и раздельное складирование окалины, обрези, неметаллических отходов | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки | | | | |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
|
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Классификация обрези и отходов, порядок их утилизации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Подготовка стана (комплекса основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов) горячей прокатки к капитальному и/или текущему ремонту, приемка, ввод в эксплуатацию после ремонта | Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
|
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления станов горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | B/01.4 | Выполнение вспомогательных операций на листовых станах горячей прокатки | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству горячекатаного листового проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, системы автоматического регулирования, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализации, средств связи между постами и о принятых мерах по их устранению | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки | Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат | Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения | | | | |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
|
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката |
| Теоретическое обоснование дифференциации |
| Требования к качеству поверхности, профилю и выработке валков, допуски, правила и способы проверки | Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков от нормы | | | | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | Составление графика производства горячекатаного листового проката согласно полученному сменному заданию | Формировать согласно сменному заданию график производства горячекатаного листового проката, определять очередность подачи нагретых слябов, сутунки |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
|
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выполнение комплекса вспомогательных работ по обеспечению цикла горячей прокатки (процесса прокатки на непрерывных линиях), включая начальную и завершающую фазы технологического процесса (цикла), смены | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки | Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | | | Подача сигнала (команды) на выдачу сляба, сутунки из нагревательной печи | Осуществлять подачу с применением подъемных сооружений сляба, сутунки на линию стана горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
|
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Управление подачей заготовки в линию листового стана горячей прокатки | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять подачу с применением подъемных сооружений сляба, сутунки на линию стана горячей прокатки |
| Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам | | | | |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами листового стана горячей прокатки | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Наблюдение за подачей и температурой металла, выдаваемого на стан, охлаждением валков | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки |
|
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление гидросбивом окалины со сляба, сутунки, окалиноломателями | Осуществлять по ходу прокатки управление системой гидросбива окалины со сляба, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление машиной зачистки поверхности сляба, сутунки от окалины | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять по ходу прокатки управление машиной зачистки нагретых слябов, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление ножницами для обрезки концов, прессом, дисковыми пилами раскроя листового горячекатаного проката | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление ножницами, прессом, дисковыми пилами раскроя горячекатаного листового проката |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление роликовой правильной машиной правки горячекатаного листового проката | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление роликовой правильной машиной для правки горячекатаного листового проката |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката | Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки | | | | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление сматывающими механизмами (моталками) листового стана горячекатаного проката, кантователями и конвейером рулонов | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Выявлять и устранять дефекты форм рулонов |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката | Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки | | | | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Наблюдение по показаниям КИПиА за процессом прокатки и работой оборудования поста (постов) управления | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению |
| Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат | Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения | | | | |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
|
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали |
| Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката |
| Теоретическое обоснование дифференциации |
| Требования к качеству поверхности, профилю и выработке валков, допуски, правила и способы проверки |
| Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки | Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки | | | | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выполнение вспомогательных работ при перевалках валков, наладке и ремонте стана | Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Выполнять комплекс работ по перевалке рабочих и опорных валков стана горячей прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат | Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки | | | | |
| Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки |
|
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования к качеству поверхности, профилю и выработке валков, допуски, правила и способы проверки |
| Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым оператором поста управления параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к зоне ответственности работника, на обслуживаемом участке (участках) стана горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки |
| Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | | | Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления листового стана горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения |
Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ
СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Наименование квалификации: Оператор поста управления стана горячей прокатки в производствах сортового проката (4.1 уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.00600.04
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.006 Управление технологическим процессом горячей прокатки
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
| 9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики: | | Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения |
| Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) | A/01.3 | Выполнение подготовительных работ на станах горячей прокатки | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству горячекатаного проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению | Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА), автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее — АСУТП) определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Основы пластической деформации металла в горячем состоянии |
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту |
| Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки | Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования | | | | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки |
|
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат) |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования | Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката | | | | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Проверка наличия, комплектности и работоспособности инструмента, приспособлений и оснастки | Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Проверка наличия и состояния запасных комплектов валков (листовой прокат), клетей (сортовой прокат) в соответствии со сменным заданием и графиком прокатки | Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат) |
| Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы | Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров | | | | |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат) | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат) |
| Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | | | | |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
|
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Проверка соответствия калибров согласно сменному заданию | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки |
| Способы и правила проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат) |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы | Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров | | | | |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Пользоваться специальным инструментом для определения выработки валков/калибров на станах горячей прокатки |
| Способы и инструменты/приспособления для контроля (проверки) выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков |
| Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки | Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката | | | | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Проверка работоспособности и исправности поста управления станов горячей прокатки, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок, производственной сигнализации, средств связи между постами, контроллеров, заземляющих устройств станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки |
| Способы, порядок и правила проверки исправности приборов пультов управления, производственной сигнализации и средств связи станов горячей прокатки |
| Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению | Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Определять состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | | | Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного оборудования стана горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Выявлять неисправности при работе (проверке) на холостом ходу основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров и исправности оборудования стана горячей прокатки в процессе подготовки к прокатке и в процессе проката |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Выполнение вспомогательных работ при перевалках валков, клетей, наладке и ремонте стана | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние и отклонения от установленных значений параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки валков/калибров |
| Комплектовать инструмент, приспособления и оснастку, определять их готовность к работе |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | | | Очистка окалины из-под стана во время остановок | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналога) на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора стана горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки | A/02.3 | Выполнение работ по обслуживанию оборудования станов горячей прокатки и участка уборочной группы | Выполнение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущего ремонта (в пределах зоны ответственности) | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой |
| Основы пластической деформации металла в горячем состоянии |
| Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки |
| Прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов |
| Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования |
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки | Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки | | | | Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, комплектность противопожарного оборудования |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
|
| Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков/калибров от нормы |
| Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработке валков/калибров |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки | Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката | | | | |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
|
| Требования технологических инструкций к перевалке, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки |
| Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки |
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
| Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Классификация обрези и отходов, порядок их утилизации | Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки | | | | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Проверка на холостом ходу и контроль в процессе прокатки работоспособности управляющих систем, устройств и приборов поста управления, систем управления, основного и вспомогательного технологического оборудования, узлов, машин и механизмов, приборов КИПиА, средств АСУТП и автоматики, блокировок станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки |
| Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки |
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления | | | | Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки |
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выявление неисправностей оборудования, устранение неисправностей, замена прокатного инструмента, арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Проверять состояние управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов стана горячей прокатки |
| Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки | Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки | | | | Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выявление отклонений контролируемых качественных характеристик прокатного инструмента (валков, клетей) от нормы, замена прокатного инструмента в пределах зоны ответственности или с привлечением ремонтных служб | Применять мерительные инструменты при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе и эксплуатации оборудования стана горячей прокатки |
| Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки | Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления | | | | |
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Управление перевалочными механизмами и устройствами при ведении работ по перевалке рабочих и опорных валков (листовой прокат) и клетей (сортовой прокат) на станах горячей прокатки | Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования технологических инструкций к перевалке, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Контроль процессов транспортировки горячекатаных рулонов конвейерами и подъемно-поворотным столом на участке моталок, наладка, управление, корректировка работы | Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Использовать при погрузочно-разгрузочных работах подъемные сооружения на участках станов горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Техническое обслуживание, настройка и контроль работы оборудования участка уборочной группы | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Выявлять и устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки | | | | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Очистка окалины из-под стана горячей прокатки во время остановок, уборка и раздельное складирование окалины, обрези, неметаллических отходов | Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Классификация обрези и отходов, порядок их утилизации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Подготовка стана (комплекса основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов) горячей прокатки к капитальному и/или текущему ремонту, приемка, ввод в эксплуатацию после ремонта | Пользоваться системой связи и сигнализации постов (пультов управления) стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки |
|
| Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки |
| Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки | | | Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления станов горячей прокатки | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением (при наличии) рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | C/01.4 | Выполнение вспомогательных операций на сортовых станах горячей прокатки | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству горячекатаного листового проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, системы автоматического регулирования, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализации, средств связи между постами и о принятых мерах по их устранению | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки |
| Основы теории пластической деформации, прокатки металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей сортовой прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения |
| Сортовые прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов |
| Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки | Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам | | | | |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
|
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Составление графика производства горячекатаного сортового проката согласно полученному сменному заданию | Формировать согласно сменному заданию график производства горячекатаного листового проката, определять очередность подачи нагретой заготовки на линию сортового стана горячей прокатки |
| Основы теории пластической деформации, прокатки металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей сортовой прокатки |
|
| Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Выполнение комплекса вспомогательных работ по обеспечению цикла горячей прокатки, включая начальную и завершающую фазы технологического процесса (цикла), смены | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки |
| Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки | Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Выполнять комплекс работ по разбуриванию сортового стана горячей прокатки | Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | | | | Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Проверка работоспособности и исправности поста управления станов горячей прокатки, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок, производственной сигнализации, средств связи между постами, контроллеров, заземляющих устройств сортовых станов горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки |
| Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного оборудования сортового стана горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки |
| Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Подача сигнала (команды) на выдачу заготовки из нагревательной печи | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
|
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Подавать с применением подъемных сооружений заготовки на линию стана горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление подачей заготовки в линию стана горячей прокатки | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Подавать с применением подъемных сооружений заготовки на линию стана горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку | | | | |
| Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки |
|
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление оборудованием стана с местных пультов управления на группах клетей | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами сортового стана горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Основы теории пластической деформации, прокатки металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей сортовой прокатки |
| Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения |
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами сортового стана горячей прокатки |
| Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Производить передачу шлепперами горячекатаного сортового проката на холодильник |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат | Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки | | | | |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
|
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку |
| Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки |
| Инструмент, порядок и правила контроля (замера) калибров |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Наблюдение за подачей и температурой металла, выдаваемого на стан, и выработкой калибров | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление машиной огневой зачистки нагретой заготовки сортового стана горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Осуществлять по ходу прокатки управление машиной огневой зачистки нагретой заготовки сортового стана горячей прокатки |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление прессом, дисковыми пилами, ножницами раскроя горячекатаного сортового проката | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление прессом, дисковыми пилами раскроя горячекатаного сортового проката |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки | Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки | | | | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Управление сматывающими устройствами сортового стана горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки управление сматывающими устройствами сортового стана горячей прокатки | Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки | | | | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Наблюдение по показаниям КИПиА за процессом прокатки и работой оборудования поста (постов) управления | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали под горячую прокатку | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Перевалка прокатных валков и прокатных клетей при сменах сорта и при выработке валков, наладка, работы по ремонту стана | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Выполнять основные и вспомогательные работы по перевалке прокатных валков и прокатных клетей при сменах сорта и при выработке валков |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Замена привалковой арматуры | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Заменять привалковую арматуру |
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката |
| Инструмент, порядок и правила контроля (замера) калибров |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки | Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки | | | | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | | | Производство работ по разбуриванию прокатного стана | Осуществлять синхронизированно с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса — горячей сортовой прокатки |
| Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок |
|
| Выполнять комплекс работ по разбуриванию сортового стана горячей прокатки |
| Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки |
| Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на сортовых станах горячей прокатки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки | | | Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) стана горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения |
|
| Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам |
| Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами сортового стана горячей прокатки |
| Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки |
| Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке | Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение | Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления сортового стана горячей прокатки | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки |
| Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение |
Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ
СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Наименование квалификации: Разливщик стали в изложницы (3.1 уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.00100.02
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3.1 уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.001 Разливка стали в изложницы и на машине непрерывного литья заготовок
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ
СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Наименование квалификации: Разливщик стали в изложницы (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.00100.03
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.001 Разливка стали в изложницы и на машине непрерывного литья заготовок
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания |
| Дополнительные сведения (при необходимости) | A/01.3 | Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Проверка состояния ограждений, исправности производственной сигнализации, блокировок, устройств аспирации, вентиляции, противопожарного оборудования, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты | Определять состояние ограждения рабочей зоны, визуально оценивать исправность инструмента, приспособлений, оснастки для ведения разливки, технологической обвязки | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
|
| Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы | Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ | Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы | Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
|
| Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы |
| Применять средства индивидуальной защиты | | | Подготовка специального технологического инструмента, приспособлений и устройств, средств механизации, комплектующих основных и вспомогательных материалов к разливке плавки | Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы | Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
|
| Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы |
| Применять средства индивидуальной защиты | | | Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали | Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
|
| Готовить к разливке стали при сифонной разливке литники (сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями) |
| Использовать специальный технологический инструмент | Применять средства индивидуальной защиты |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
| Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации |
| Виды, состав и свойства термических смесей |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Правила строповки грузов |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы | | | | | Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
|
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | | | Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки | Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи | Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
|
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Правила строповки грузов |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей | Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
|
| Использовать специальный технологический инструмент |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Виды, состав и свойства термических смесей |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | | | Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом | Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
|
| Использовать специальный технологический инструмент |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Виды, состав и свойства термических смесей |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | | | Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака | Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия) | Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
|
| Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок |
| Использовать специальный технологический инструмент |
| Пользоваться пневматическим инструментом |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Применять технический кислород и специальные приспособления |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Правила строповки грузов |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы | | | | | Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
|
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | | | Установка стопора в сталеразливочном ковше | Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия) | Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша |
|
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
| Использовать специальный технологический инструмент |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Правила строповки грузов |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке | | | Подготовка пробоотборников к работе | Готовить пробоотборники к работе | Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
|
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы | | | Подготовка устройств для защиты струи металла из сталеразливочного ковша стаканом или аргоном | Готовить к применению устройства для защиты струи металла из сталеразливочного ковша стаканом или аргоном | Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша |
|
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
| Использовать специальный технологический инструмент |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | | | Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете | Использовать специальный технологический инструмент | Правила строповки грузов |
|
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Применять средства индивидуальной защиты | Погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны | Использовать специальный технологический инструмент | Правила строповки грузов |
|
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Применять средства индивидуальной защиты | Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации (при наличии обязанности) разливщика стали | Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| A/02.3 | Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке | Применять средства индивидуальной защиты | Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
|
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы | | | Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали в слиток в изложницы | Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее — КИПиА) работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений, применяемых в технологическом процессе разливки, стали в изложницы | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
|
| Требования, предъявляемые к подготовке составов изложниц к разливке, типы изложниц, поддонов и прибыльных надставок для различных марок стали |
| Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Подбирать и применять специальный технологический инструмент, приспособления и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы |
| Регламент, состав работ по подготовке и ведению технологического процесса разливки стали в изложницы, контролируемые параметры |
| Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонту, остановке, приемке, наладке и пуску оборудования участка разливки в изложницы после ремонта |
| Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов |
| Пользоваться пневматическим инструментом |
| Применять технический кислород и специальные приспособления |
| Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | | | | | Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов для литья заготовок в изложницы |
|
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы | Загрузка на разливочные площадки утепляющих (термических) смесей и охладителя для головной части слитка | Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи | Правила строповки грузов |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Применять средства индивидуальной защиты | | | Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху | Производить при разливке стали сифонным способом, разливке стали в изложницы сверху загрузку в изложницы термических смесей | Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации |
| Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы |
| Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки |
| Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки |
| Марки, химические и физические свойства разливаемой стали |
| Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали |
| Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции |
| Внутренние пороки слитков |
| Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков |
| Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения |
| Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки | | | | | Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
|
| Виды, состав и свойства термических смесей |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали | Проверять готовность сталеразливочных ковшей, стопорных или шиберных механизмов — качество сборки и установки стопорного устройства и сталеразливочного стакана | Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша |
|
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы | Обеспечивать центровку оси струи из сталеразливочного ковша с осью изложницы |
| Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок |
| Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки стали и температуры разливаемой стали |
| Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы |
| Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки |
| Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки |
| Марки, химические и физические свойства разливаемой стали |
| Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали |
| Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции | | | | | Внутренние пороки слитков |
|
| Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков |
| Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения |
| Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Применение устройства для защиты от окисления струи металла из сталеразливочного ковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей | Определять способы защиты от окисления стали и смазки изложниц в зависимости от марки сталей | Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей |
|
| Пользоваться устройством для защиты струи металла аргоном |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Применять средства индивидуальной защиты | | | Контроль времени заполнения металлом изложниц, измерение высоты налива прибыли | Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемой стали | Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша |
|
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок |
| Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы |
| Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки |
| Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки |
| Марки, химические и физические свойства разливаемой стали |
| Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали |
| Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции | | | | | Внутренние пороки слитков |
|
| Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков |
| Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения |
| Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Регулировка скорости разливки | Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемой стали | Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша |
|
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок |
| Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы |
| Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки |
| Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки |
| Марки, химические и физические свойства разливаемой стали |
| Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали |
| Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции | | | | | Внутренние пороки слитков |
|
| Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков |
| Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения |
| Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | | | Отбор проб металла | Производить отбор представительных проб металла | Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы |
|
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | Обеспечение установленного режима охлаждения слитков в изложницах | Применять средства индивидуальной защиты | Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации |
|
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Марки, химические и физические свойства разливаемой стали |
| Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции |
| Внутренние пороки слитков |
| Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков |
| Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения |
| Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы | Ведение журналов и установленной учетной документации разливщика стали | Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ
СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
2. Номер квалификации: 27.00100.04
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4.1
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.001 Разливка стали в изложницы и на машине непрерывного литья заготовок
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Подготовка промежуточных ковшей | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению | Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| | Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации | Визуально и с использованием контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее — КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей | Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Подъем промежуточных ковшей мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промежуточного ковша и стенды разогрева | Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей | Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
| Производить погрузочно-разгрузочные работы |
| Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ |
| Производить установку промежуточного ковша на тележку промежуточного ковша или на подъемно-поворотное устройство |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Контроль работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах | Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования | Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Контроль соосности стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на промежуточных ковшах | Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования | Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промежуточных ковшах | Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали | Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Проверка чистоты стаканов-дозаторов резервного промежуточного ковша | Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша | Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промежуточного ковша и крышки | Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша | Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Разогрев футеровки промежуточных ковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Выполнять разогрев футеровки промежуточных ковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Проверка работоспособности тележек промежуточного ковша или подъемно-поворотного устройства | Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали | Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали | Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| B/02.3 | Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов | Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Проверять обслуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов) |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали |
| | Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали |
| | Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) подъемно-поворотного стенда (стола), механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Проверять обслуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов) |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Выполнять текущий ремонт (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонте, выполняемом ремонтными службами, механизмов сталеразливочного стенда, подъемно-поворотного устройства |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали |
| | Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | Устанавливать защитную трубу, стакан-дозатор и погружной разливочный стакан | Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | |
| Управлять манипулятором установки стакана, устройством подачи шлакообразующих смесей |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Подготовка и проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из сталеразливочного ковша, устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников металла | Управлять манипулятором установки стакана, устройством подачи шлакообразующих смесей | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали |
| | Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промежуточного ковша и кристаллизатора | Формировать нормативный запас теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промежуточного ковша и кристаллизатора на разливочной площадке | Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Проверять пригодность грузозахватных приспособлений и средств строповки |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи |
| Применяемые огнеупоры и схема футеровки промежуточного ковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали |
| | Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладка и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Проверять обслуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов) |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Готовить расходные инструменты и материалы (удочки, сильфоны) |
| Выполнять текущий ремонт (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонте, выполняемом ремонтными службами, механизмов сталеразливочного стенда, подъемно-поворотного устройства |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Проверять пригодность грузозахватных приспособлений и средств строповки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи |
| Подавать и упаковывать заправки |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали |
| | Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря | Готовить расходные инструменты и материалы (удочки, сильфоны) | Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок | |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковен | Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования | Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок | |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Контроль состояния перекрытий плитного настила разливочной площадки, пожарного инвентаря, пожарной безопасности рабочих мест | Проверять обслуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обслуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов) | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями | |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали | Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали | Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали | |
| C/01.4 | Подготовка и ведение процесса разливки стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок | Получение от сдающего и передача принимающему смену бригадиру-разливщику информации о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению | Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Программное обеспечение рабочего места разливщика стали | |
| | Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора | Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние | Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) | |
| Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промежуточных ковшах | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей | Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние | Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) | |
| Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Контроль состояния и чистоты футеровки промежуточного ковша и крышки | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) | |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | Разогрев футеровки промежуточных ковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | Производить установку промежуточного ковша на тележку промежуточного ковша или на подъемно-поворотное устройство | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Выполнять разогрев футеровки промежуточных ковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с автоматизированной системой управления технологическим процессом машины непрерывного литья заготовок (далее — АСУТП МНЛЗ) для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов | Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Производить замену погружного стакана |
| Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Установка промежуточного ковша в рабочую позицию | Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Установка сталеразливочного ковша на подъемно-поворотное устройство | Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Ведение операций по замене погружаемого стакана и промежуточного ковша | Производить замену погружного стакана | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша |
| Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана |
| Поддерживать заданную скорость вытягивания |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промежуточного ковша | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Открывание стопора или шибера промежуточного ковша и подача металла в кристаллизатор | Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Управление стопором промежуточного ковша для заполнения полости кристаллизатора | Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента |
| Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Подавать и упаковывать затравки |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Установка заданной глубины погружного разливочного стакана | Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору сталеразливочного ковша | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:
- постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе;
- непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе;
- непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша |
| Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Поддерживать заданную скорость вытягивания |
| Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| | | | Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке | |
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| | | | Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки | |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| Регулирование струи из сталеразливочного ковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Поддерживать заданную скорость вытягивания | Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| | | | Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша |
| Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Поддерживать заданную скорость вытягивания |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| | | | Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Контроль наполнения промежуточного ковша металлом | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша | Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| | | | Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| | | | Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| | | | Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Присадка в промежуточный ковш на поверхность металла ассимилирующей, шлакообразующей и теплоизолирующей смесей | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| | | | Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| | Очистка стенок кристаллизатора выше уровня металла от выплесков стали при необходимости | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок | |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| | | | Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения | |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы их устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания | Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Программное обеспечение рабочего места разливщика стали | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали | Пользоваться программным обеспечением разливщика стали | Программное обеспечение рабочего места разливщика стали | |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ
СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Наименование квалификации: Волочильщик на станах с многократным волочением (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.02500.02
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.025 Волочение металлопроката, проволоки и труб из черных и цветных металлов
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.2023 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 133/23-ПР от 24.10.2023
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания |
| Дополнительные сведения (при необходимости) | B/01.3 | Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| | | | Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов | Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла |
|
| Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода | Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения |
| Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений |
| Обрезать торцы проволоки перпендикулярно ее оси |
| Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
| Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода |
| Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла |
| Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции |
| Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения |
| Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | | | | Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла | Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования |
|
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика |
| Проверять исправность весов для взвешивания металла | Выполнять проверку мерительного инструмента |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения | Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента | Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов |
|
| Сортамент металла, основные свойства металлов и сплавов, подлежащих волочению |
| Влияние травления и обжига на качество металла при волочении |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение |
| Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | | | Подготовка мотков и шпуль к волочению | Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
|
| Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения |
| Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
| Производить регулировку дополнительного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| | | | Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Контролировать температуру и концентрацию раствора с подсмазочным покрытием |
| Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента |
| Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения | | | Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах | Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
|
| Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса |
| Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями |
| Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения |
| Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | | | Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры | Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
|
| Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла |
| Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения |
| Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
| Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса |
| Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями |
| Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения |
| Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов | | | | | Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | Завивка, завальцовка концов материала на машинах | Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
|
| Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
| Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения | | | | | Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов |
|
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках | Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения | Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
|
| Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений |
| Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала | | | | Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования |
|
| Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
| Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Производить регулировку дополнительного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения | | | Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела | Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента | Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом |
|
| Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов |
| Отбирать представительные пробы для контроля качества |
| Сортамент металла, основные свойства металлов и сплавов, подлежащих волочению |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение |
| Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции |
| Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| | | | Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
|
| Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
| Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла |
| Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок |
| Производить регулировку дополнительного оборудования |
| Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса |
| Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | | | Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
| Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла |
| Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
| Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | | | Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах | Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Сортамент металла, основные свойства металлов и сплавов, подлежащих волочению |
|
| Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного |
| Производить регулировку дополнительного оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла | Отбирать представительные пробы для контроля качества | Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции |
|
| Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции |
| Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию | Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке | |
|
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Клеймение, маркировка продукции | Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции | Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения | Взвешивание металла | Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции |
|
| Проверять исправность весов для взвешивания металла |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения | Сдача металла для прохождения контроля качества | Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения |
|
| Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения | Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции |
|
| Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями |
| Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Транспортировка металлопродукции после волочения | Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции |
|
| Правила эксплуатации подъемных сооружений |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения | Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения | Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления |
|
| Классификация отходов черных и цветных металлов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала | | | | Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | |
|
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке волочения | Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика | Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке | Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
|
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | B/02.3 | Ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены | Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения | Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла |
| Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
| | | | Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
|
| Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах |
| Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента | Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента | Влияние травления и обжига на качество металла при волочении |
|
| Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения |
| Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | | | Регулировка параметров волочения | Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
|
| Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом |
| Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения |
| Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости |
| Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом |
| Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения |
| Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах | Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения |
| Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
| Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов |
| Особенности волочения различных видов металлопродукции | | | | Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
|
| Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла |
| Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла |
| Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции |
| Требования к качеству готовой продукции |
| Виды дефектов, образующихся в процессе волочения |
| Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах |
|
| Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения |
| Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
| Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов |
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла |
| Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения |
| Требования к качеству готовой продукции |
| Виды дефектов, образующихся в процессе волочения |
| Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Пробное волочение | Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов | Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения |
|
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования |
| Визуально определять качество поверхности металла |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения |
| Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения | Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах |
|
| Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
| Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла | Отбирать представительные пробы для контроля качества | Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла |
|
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения |
| Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции |
| Требования к качеству готовой продукции |
| Пользоваться мерительным инструментом |
| Виды дефектов, образующихся в процессе волочения |
| Проверять качество, производить замену волок |
| Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Визуально определять качество поверхности металла |
| Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов |
| Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
|
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, повышенным качеством наружной и внутренней поверхности | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
|
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Волочение проволоки, специальных профилей и труб | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Особенности волочения различных видов металлопродукции |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Особенности волочения различных видов металлопродукции |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева) | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Особенности волочения различных видов металлопродукции |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
|
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений | Особенности волочения различных видов металлопродукции |
|
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки | Пользоваться мерительным инструментом | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах |
|
| Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла |
| Требования к качеству готовой продукции |
| Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление | Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах |
|
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Визуально определять качество поверхности металла |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах | Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости | Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах |
| Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения |
| Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
| Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции |
| Требования к качеству готовой продукции |
| Виды дефектов, образующихся в процессе волочения |
| Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения | | | Смена волок | Проверять качество, производить замену волок | Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок |
|
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
|
| Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла | Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла | Требования к качеству готовой продукции |
|
| Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения | Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания | Отбирать представительные пробы для контроля качества | Требования к качеству готовой продукции |
| Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении | Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции |
|
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | Обрезка заправочных концов | Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом | Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения |
|
| Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости |
| Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика | | | Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман | Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения |
|
| Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Подналадка волочильного оборудования | Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки |
|
| Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения |
| Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов |
| Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения |
| Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла |
| Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения |
| Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов |
| Особенности волочения различных видов металлопродукции |
| Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции |
| Проверять величины фактического абсолютного обжатия |
| Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла |
| Пользоваться мерительным инструментом | | | | Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения | Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика | Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика | Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет