«Об утверждении профессионального стандарта „Разливщик стали“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 01.07.2022 № 69115)
Примечание
Срок действия документа ограничен 1 марта 2029 года.
Начало действия документа - 01.03.2023.
Зарегистрировано в Минюсте России 1 июля 2022 г. № 69115
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 8 июня 2022 г. № 339н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«РАЗЛИВЩИК СТАЛИ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Разливщик стали».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. № 1015н «Об утверждении профессионального стандарта „Разливщик стали“ (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 22 января 2015 г., регистрационный № 35633).»
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А. О. Котяков
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 июня 2022 г. № 339н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАЗЛИВЩИК СТАЛИ
|
277 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Разливка стали в изложницы и на машине непрерывного литья заготовок |
|
27.001 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Производство стали в слитках и непрерывнолитой заготовки |
| 8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
- |
- |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.10.2 |
Производство стали в слитках |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | 3 | Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы | A/01.3 | 3.1 |
| Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы | A/02.3 | 3 |
| B | Проведение подготовительных мероприятий для обеспечения разливки стали на машине непрерывного литья заготовок | 3 | Подготовка промежуточных ковшей | B/01.3 | 3.2 |
| Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов | B/02.3 | 3.3 |
| C | Ведение технологического процесса разливки на машине непрерывного литья заготовок | 4 | Подготовка и ведение процесса разливки стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок | C/01.4 | 4.1 |
| Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок | C/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Разливщик стали 2-го разряда
Разливщик стали 3-го разряда
Разливщик стали 4-го разряда
Разливщик стали 5-го разряда
Разливщик стали 6-го разряда
Разливщик стали 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду при наличии профессионального обучения для 5-го и более высоких разрядов
Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда для получивших среднее профессиональное образование для 5-го и более высоких разрядов |
| Особые условия допуска к работе |
Лица мужского пола <3> не моложе 18 лет <4>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <5>
Прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <6>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <7>
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <8>;
- на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона) при необходимости <9> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС <10> | § 51 | Разливщик стали 3-го разряда |
| § 52 | Разливщик стали 4-го разряда |
| § 53 | Разливщик стали 5-го — 7-го разряда |
| ОКПДТР <11> | 17627 | Разливщик стали |
| ОКСО <12> | 2.22.01.02 | Сталеплавильщик (по типам производства) |
3.1.1 Трудовая функция
| Наименование |
Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.1 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, исправности производственной сигнализации, блокировок, устройств аспирации, вентиляции, противопожарного оборудования, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты |
| Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ |
| Подготовка специального технологического инструмента, приспособлений и устройств, средств механизации, комплектующих основных и вспомогательных материалов к разливке плавки |
| Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали |
| Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки |
| Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей |
| Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом |
| Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака |
| Установка стопора в сталеразливочном ковше |
| Подготовка пробоотборников к работе |
| Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном |
| Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете |
| Погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны |
| Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации (при наличии обязанности) разливщика стали |
| Необходимые умения | Определять состояние ограждения рабочей зоны, визуально оценивать исправности инструмента, приспособлений, оснастки для ведения разливки, технологической обвязки |
| Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы |
| Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб |
| Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы |
| Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений |
| Готовить к разливке стали при сифонной разливке литники (сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями) |
| Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом |
| Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия) |
| Готовить к применению устройства для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном |
| Готовить пробоотборники к работе |
| Использовать специальный технологический инструмент |
| Пользоваться пневматическим инструментом |
| Применять технический кислород и специальные приспособления |
| Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
| Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок |
| Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры |
| Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов |
| Виды, состав и свойства термических смесей |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Правила строповки грузов |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Другие характеристики | - |
3.1.2 Трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке |
| Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали в слиток в изложницы |
| Загрузка на разливочные площадки утепляющих (термических) смесей и охладителя для головной части слитка |
| Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху |
| Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали |
| Применение устройства для защиты от окисления струи металла из стальковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей |
| Контроль времени заполнения металлом изложниц, измерение высоты налива прибыли |
| Регулировка скорости разливки |
| Отбор проб металла |
| Обеспечение установленного режима охлаждения слитков в изложницах |
| Ведение журналов и установленной учетной документации разливщика стали |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее — КИПиА) работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений, применяемых в технологическом процессе разливки стали в изложницы |
| Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы |
| Проверять готовность сталеразливочных ковшей, стопорных или шиберных механизмов — качество сборки и установки стопорного устройства и сталеразливочного стакана |
| Подбирать и применять специальный технологический инструмент, приспособления и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы |
| Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений |
| Производить при разливке стали сифонным способом, разливке стали в изложницы сверху загрузку в изложницы термических смесей |
| Обеспечивать центровку оси струи из стальковша с осью изложницы |
| Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки стали и температуры разливаемой стали |
| Определять способы защиты от окисления стали и смазки изложниц в зависимости от марки сталей |
| Пользоваться устройством для защиты струи металла аргоном |
| Производить отбор представительных проб металла |
| Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонтам, остановке, приемке, наладке и пуску оборудования участка разливки в изложницы после ремонта |
| Пользоваться пневматическим инструментом |
| Применять технический кислород и специальные приспособления |
| Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы |
| Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок |
| Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Регламент, состав работ по подготовке и ведению технологического процесса разливки стали в изложницы, контролируемые параметры |
| Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы |
| Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки |
| Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки |
| Марки, химические и физические свойства разливаемой стали |
| Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали |
| Требования, предъявляемые к подготовке составов изложниц к разливке, типы изложниц, поддонов и прибыльных надставок для различных марок стали |
| Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции |
| Внутренние пороки слитков |
| Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков |
| Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения |
| Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы |
| Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов |
| Виды, состав и свойства термических смесей |
| Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ |
| Правила строповки грузов |
| Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов для литья заготовок в изложницы |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы |
| Другие характеристики | - |
3.2 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Проведение подготовительных мероприятий для обеспечения разливки стали на машине непрерывного литья заготовок |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Разливщик стали 3-го разряда
Разливщик стали 4-го разряда
Разливщик стали 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы по профессии с более низким (предыдущим) разрядом за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии |
| Особые условия допуска к работе |
Лица мужского пола не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
- на допуск к эксплуатации оборудования газового хозяйства;
- на право самостоятельной работы с сосудами под давлением, газорезчиком (при необходимости) <13> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 51 | Разливщик стали 3-го разряда |
| § 52 | Разливщик стали 4-го разряда |
| § 53 | Разливщик стали 5-го разряда |
| ОКПДТР | 17627 | Разливщик стали |
3.2.1 Трудовая функция
| Наименование |
Подготовка промежуточных ковшей |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.2 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению |
| Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации |
| Подъем промежуточных ковшей (промковшей) мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промковша и стенды разогрева |
| Контроль работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах |
| Контроль соосности стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на промежуточных ковшах |
| Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промковшах |
| Проверка чистоты стаканов-дозаторов резервного промежуточного ковша |
| Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промковша и крышки |
| Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Проверка работоспособности тележек промковша или подъемно-поворотного устройства |
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием КИПиА, автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
| Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей |
| Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше |
| Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей |
| Производить погрузочно-разгрузочные работы |
| Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша |
| Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования |
| Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Другие характеристики | - |
3.2.2 Трудовая функция
| Наименование |
Подготовка сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства, огнеупорных изделий и вспомогательных материалов |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.3 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей |
| Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей |
| Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) подъемно-поворотного стенда (стола), механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла |
| Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Подготовка и проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из стальковша, устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников металла |
| Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора |
| Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой |
| Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладка и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции |
| Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря |
| Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковен |
| Контроль состояния перекрытий плитного настила разливочной площадки, пожарного инвентаря, пожарной безопасности рабочих мест |
| Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений |
| Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства |
| Проверять обсуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов) |
| Выполнять текущие ремонты (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонтах, выполняемых ремонтными службами, механизмов сталеразливочного стенда, подъемно-поворотного устройства |
| Формировать нормативный запас теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора на разливочной площадке |
| Устанавливать защитную трубу, стакан-дозатор и погружной разливочный стакан |
| Готовить расходные инструменты и материалы (удочки, сильфоны) |
| Управлять манипулятором установки стакана, устройством подачи шлакообразующих смесей |
| Проверять пригодность грузозахватных приспособлений и средств строповки |
| Подавать и упаковывать затравки |
| Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования |
| Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи |
| Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями |
| Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок |
| Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка |
| Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы |
| Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали |
| Другие характеристики | - |
3.3 Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Ведение технологического процесса разливки на машине непрерывного литья заготовок |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Разливщик стали 5-го разряда
Разливщик стали 6-го разряда
Разливщик стали 7-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее девяти месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе |
Лица мужского пола не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие II группы по электробезопасности <14>
Наличие удостоверений:
- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
- на право самостоятельной работы с сосудами под давлением, газорезчиком (при необходимости) |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС |
§ 53 |
Разливщик стали 5 — 7-го разрядов |
| ОКПДТР |
17627 |
Разливщик стали |
| ОКСО |
2.22.01.02 |
Сталеплавильщик (по типам производства) |
3.3.1 Трудовая функция
| Наименование |
Подготовка и ведение процесса разливки стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4.1 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению |
| Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке |
| Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали |
| Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей |
| Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора |
| Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей |
| Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах |
| Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников |
| Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей |
| Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах |
| Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки |
| Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Установка промковша в рабочую позицию |
| Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство |
| Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша |
| Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша |
| Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор |
| Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора |
| Установка заданной глубины погружного разливочного стакана |
| Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша |
Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:
- постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе;
- непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе;
- непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе |
| Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор |
| Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания |
| Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания |
| Контроль наполнения промковша металлом |
| Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей |
| Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси |
| Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей |
| Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали |
| Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений |
| Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше |
| Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство |
| Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов |
| Производить замену погружного стакана |
| Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента |
| Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока, или шибера промежуточного ковша |
| Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора |
| Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана |
| Поддерживать заданную скорость вытягивания |
| Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов |
| Подавать и упаковывать затравки |
| Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок |
| Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние |
| Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений |
| Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Необходимые знания | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок |
| Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения |
| Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| Другие характеристики | - |
3.3.2 Трудовая функция
| Наименование |
Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, технологических режимах разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки) |
| Подготовка отсечных желобов и шлаковни для скачивания шлака с промковша |
| Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей |
| Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников |
| Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша |
| Установка стальковша на подъемно-поворотный поворотное устройство стол |
| Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша |
| Установка защитных труб |
| Открывание шиберного затвора сталеразливочного ковша и управление процессом наполнения промковша |
| Контроль наполнения промковша металлом |
| Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей |
| Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор |
| Скачивание шлака с промковша |
| Разливка ответственного сортамента, установка защитной трубы — сильфона, подключение аргона |
| Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания |
| Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями |
| Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали |
| Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости |
| Отбор ковшевых проб металла из промковша |
| Замер температуры стали в промковше |
| Прожигание канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша |
| Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости |
| Поддержка заданной скорости вытягивания |
| Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша |
| Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор |
| Ведение процесса разливки плавка на плавку |
| Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок: ввод, получение данных, визуализация информацию о ходе и показателях технологического процесса разливки |
| Выполнение локальных ремонтов промковша магнезитовым порошком |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущих режимов, состояния оборудования от установленных значений |
| Визуально и с помощью КИПиА (пирометр, датчики температуры) определять состояние футеровки промковша, гнездовых блоков, дозаторов |
| Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша |
| Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня |
| Управлять манипулятором защиты струи металла, механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша |
| Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша |
| Поддерживать заданный уровень в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша |
| Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси |
| Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей |
| Поддерживать уровень металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильное протекание процесса разливки |
| Поддерживать заданную скорость вытягивания |
| Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов |
| Выполнять с помощью манипулятора установку/замену защитной трубы, погружного стакана и состыковывать трубу со стаканом-коллектором стальковша, в том числе с применением кислорода |
| Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша |
| Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор |
| Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора |
| Производить измерение массовой доли водорода в расплаве при наличии соответствующих обязанностей и задания |
| Производить отбор проб металла из промковша |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места разливщика стали |
| Необходимые знания | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок |
| Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок |
| Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки |
| Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) |
| Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры |
| Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок |
| Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) |
| Процесс кристаллизации при непрерывном литье, факторы, влияющие на качество цельнолитой заготовки, особенности затвердевания заготовок, образования корочки слитков различного сечения |
| Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки |
| Требования к качеству заготовок |
| Типичные причины и признаки появления брака, внутренних дефектов слитка, способы и приемы предупреждения |
| Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла |
| Время процесса разливки плавки в зависимости от режимов (скорости/темпа) разливки |
| Способы поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки |
| Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи |
| Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха |
| Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, аварийных ситуаций (инцидентов), способы устранения и профилактики |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы |
| Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1 Ответственная организация-разработчик
| Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
| Председатель | Окуньков Алексей Михайлович |
4.2 Наименования организаций-разработчиков
| 1 |
ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| 2 |
ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. № 512н «Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин» (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный № 55594) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 13 мая 2021 г. № 313н (зарегистрирован Минюстом России 30 июля 2021 г., регистрационный № 64496).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666).
<5> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171).
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2021, № 23, ст. 4041).
<8> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения“ (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983).»
<9> Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. № 440 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности“ (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный № 61750).»
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Сталеплавильное производство».
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<13> Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением“ (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный № 61998).»
<14> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957).