«Об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в горно-металлургическом комплексе»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленными Советом по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе»)
от 24 октября 2023 г. № 132/23-ПР
1. Наименование квалификации: Машинист дистрибутора (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.05100.01
3. Уровень (подуровень) квалификации: 4
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.051 Управление процессом выплавки стали в конвертере
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.23 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 132/23-ПР от 24.10.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.4 | Проведение горячего ремонта футеровки конвертера | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места машиниста дистрибутора, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Определять визуально или по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонение текущего состояния оборудования и устройств от установленных для них параметров при проведении горячего ремонта футеровки конвертера | Устройство, расположение, принцип действия обслуживаемого технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | Химический состав огнеупоров и огнеупорных масс и технологические требования, предъявляемые к ним |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Проверка состояния средств индивидуальной и коллективной защиты и исправности блокировок механизмов машины подачи кислорода конвертера, аварийной и производственной сигнализации и средств радиосвязи на рабочем месте машиниста дистрибутора | Проверять работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств технологической связи на рабочем месте машиниста дистрибутора | Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи на рабочем месте машиниста дистрибутора | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Устройство, расположение, принцип действия обслуживаемого технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации |
| | | | Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера | |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Осмотр состояния кислородной фурмы и подводящих гибких металлорукавов, механизмов перемещения машины подачи кислорода с приводами перемещения фурм | Определять визуально или по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонение текущего состояния оборудования и устройств от установленных для них параметров при проведении горячего ремонта футеровки конвертера | Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) | |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| | Переключение задвижек на газопроводах с отключением подачи кислорода и включением подачи азота на фурму | Регулировать подачу кислорода и торкрет-порошка на торкрет-фурму | Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Перевод, при необходимости, машины подачи кислорода с основной кислородной фурмы на резервную фурму | Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) | |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Скачивание части шлака из конвертера в шлаковую чашу | Пользоваться условными знаками, производственной радиосвязью на рабочем месте машиниста дистрибутора для взаимодействия с персоналом конвертерного отделения при проведении горячего ремонта футеровки конвертера | Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| | Присадка в конвертер добавочных материалов для подготовки остаточного шлака к нанесению гарнисажа на футеровку | Пользоваться условными знаками, производственной радиосвязью на рабочем месте машиниста дистрибутора для взаимодействия с персоналом конвертерного отделения при проведении горячего ремонта футеровки конвертера | Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера | |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Нанесение шлакового гарнисажа на футеровку конвертера | Обеспечивать равномерное нанесение шлакового гарнисажа | Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров, факельному торкретированию | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Присадка добавочных материалов в конвертер по ходу нанесения гарнисажа | Пользоваться условными знаками, производственной радиосвязью на рабочем месте машиниста дистрибутора для взаимодействия с персоналом конвертерного отделения при проведении горячего ремонта футеровки конвертера | Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров, факельному торкретированию | |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Химический состав огнеупоров и огнеупорных масс и технологические требования, предъявляемые к ним |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| | Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов расхода азота на кислородную фурму во время нанесения гарнисажа | Регулировать подачу азота на кислородную фурму во время нанесения гарнисажа | Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров, факельному торкретированию | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Переключение задвижек на газопроводах подачи кислорода и азота от кислородной фурмы к торкрет-фурме | Регулировать подачу кислорода и торкрет-порошка на торкрет-фурму | Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров, факельному торкретированию | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Подготовка машины подачи кислорода к торкретированию футеровки конвертера | Определять визуально или по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонение текущего состояния оборудования и устройств от установленных для них параметров при проведении горячего ремонта футеровки конвертера | Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров, факельному торкретированию | |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| | Введение торкрет-фурмы в полость конвертера и подача торкрет-порошка на торкрет-фурму | Устанавливать конвертер в положение для торкретирования футеровки | Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров, факельному торкретированию | |
| Равномерно перемещать торкрет-фурму по полости конвертера |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Определять визуально или по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонение текущего расхода торкрет-порошка и кислорода от установленных параметров |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Проведение торкретирования футеровки конвертера | Равномерно перемещать торкрет-фурму по полости конвертера | Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров, факельному торкретированию | |
| Определять визуально или по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонение текущего расхода торкрет-порошка и кислорода от установленных параметров |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Нормы расхода сырья и материалов при торкретировании футеровки конвертера |
| Пользоваться условными знаками, производственной радиосвязью на рабочем месте машиниста дистрибутора для взаимодействия с персоналом конвертерного отделения при проведении горячего ремонта футеровки конвертера |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| | Контроль визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов исправного состояния торкрет-фурмы и подводящих металлорукавов | Определять визуально или по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонение текущего расхода торкрет-порошка и кислорода от установленных параметров | Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров, факельному торкретированию | |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Регулировать подачу кислорода и торкрет-порошка на торкрет-фурму |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Вызов специалистов ремонтных и обслуживающих служб для замены неисправной фурмы, подводящих металлорукавов или устранения обнаруженных неисправностей на рабочем месте машиниста дистрибутора | Определять исправность по внешнему виду подводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов конвертера при проведении горячего ремонта футеровки конвертера | Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера | |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места машиниста дистрибутора | Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера | |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| B/03.4 | Подготовка сыпучих материалов к плавке в конвертере | Перед началом плавки контроль наличия в количестве, необходимом для ведения плавки, сыпучих материалов в бункерах тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера | Определять по внешним признакам соответствие качества сыпучих материалов, подаваемых в конвертер, предъявляемым к ним требованиям | Устройство и расположение оборудования тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера | |
| Определять по внешним признакам исправность блокировок, наличие заземления, световой и звуковой сигнализации, защитных кожухов на подвижных механизмах тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера | Производственно-техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах |
| Определять по внешнему виду исправность подводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы | Нормы расхода сырья и материалов при выплавке стали в конвертерах |
| Химический состав и технологические требования, предъявляемые к сыпучим материалам, применяемым для конвертерной плавки |
| Внешние признаки отклонений качества сыпучих материалов, применяемых при выплавке стали, от технологических требований |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| | Выборочный контроль качества сыпучих материалов, подаваемых в конвертер | Определять по внешним признакам соответствие качества сыпучих материалов, подаваемых в конвертер, предъявляемым к ним требованиям | Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах | |
| Химический состав и технологические требования, предъявляемые к сыпучим материалам, применяемым для конвертерной плавки |
| Определять по внешним признакам исправность блокировок, наличие заземления, световой и звуковой сигнализации, защитных кожухов на подвижных механизмах тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера |
| Внешние признаки отклонений качества сыпучих материалов, применяемых при выплавке стали, от технологических требований |
| Определять по внешнему виду исправность подводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Подача дозированных присадок сыпучих материалов в конвертер перед началом плавки | Определять по внешним признакам соответствие качества сыпучих материалов, подаваемых в конвертер, предъявляемым к ним требованиям | Устройство и расположение оборудования тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера | |
| Определять по внешним признакам исправность блокировок, наличие заземления, световой и звуковой сигнализации, защитных кожухов на подвижных механизмах тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера | Производственно-техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах |
| | | Определять по внешнему виду исправность подводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы | Нормы расхода сырья и материалов при выплавке стали в конвертерах | |
| Химический состав и технологические требования, предъявляемые к сыпучим материалам, применяемым для конвертерной плавки |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Внешние признаки отклонений качества сыпучих материалов, применяемых при выплавке стали, от технологических требований |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Подача заявки на пополнение сыпучими материалами бункеров тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы в объеме, необходимом для ведения плавки в конвертере | Определять по внешним признакам соответствие качества сыпучих материалов, подаваемых в конвертер, предъявляемым к ним требованиям | Устройство и расположение оборудования тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера | |
| Определять по внешним признакам исправность блокировок, наличие заземления, световой и звуковой сигнализации, защитных кожухов на подвижных механизмах тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера | Производственно-техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах |
| | | Определять по внешнему виду исправность подводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы | Нормы расхода сырья и материалов при выплавке стали в конвертерах | |
| Химический состав и технологические требования, предъявляемые к сыпучим материалам, применяемым для конвертерной плавки |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| C/01.4 | Подготовка конвертера и загрузка шихтовых материалов | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места машиниста дистрибутора, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом на рабочем месте машиниста дистрибутора | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Схемы строповки грузов в конвертерном отделении |
| Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере |
| Химический состав и технологические требования, предъявляемые к огнеупорам и огнеупорным массам |
| | | | Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств технологической связи | |
| Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Разогрев футеровки конвертера после длительного простоя или замены изношенной футеровки | Определять визуально или с применением термопары и контрольно-измерительных приборов отклонение от установленного режима хода разогрева футеровки конвертера | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) |
| | | | Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) | |
| Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере |
| Химический состав и технологические требования, предъявляемые к огнеупорам и огнеупорным массам |
| Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров и факельному торкретированию |
| Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Уборка рабочего места, очистка от пыли командоконтроллеров в пультах управления конвертера | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера | |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) |
| | | | Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы | |
| Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Управление приводом конвертера при очистке горловины и корпуса конвертера от шлака и настылей металла с применением специальных приспособлений и грузоподъемных механизмов | Управлять приводами конвертера и машины подачи кислорода | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Схемы строповки грузов в конвертерном отделении |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| | Расчет потребного количества на плавку основных шихтовых материалов (жидкого чугуна и металлолома) по температуре, химическому составу жидкого чугуна и стали заданной для выплавки марки | Выполнять расчет потребности чугуна и металлолома на сталь заданной марки | Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах | |
| Нормы расхода сырья и материалов, применяемых при производстве стали в конвертере |
| Пользоваться программным обеспечением |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Выдача заказа на налив и подачу жидкого чугуна для заказанной выплавки по весу из расчета теплового баланса плавки в конвертере | Выполнять расчет потребности чугуна и металлолома на сталь заданной марки | Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах | |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Нормы расхода сырья и материалов, применяемых при производстве стали в конвертере |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Проверка работоспособности запорно-регулирующих клапанов и задвижек на трубопроводах подачи кислорода и охлаждающей воды к кислородной фурме | Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) |
| | | | Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) | |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств технологической связи |
| Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Загрузка дозированных порций сыпучих материалов на весы-дозаторы и в промежуточные бункера непосредственно перед началом плавки | Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах |
| | | | Нормы расхода сырья и материалов, применяемых при производстве стали в конвертере | |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Получение подтверждения от теплотехнической службы информации о готовности котла — охладителя отходящих газов к началу ведения плавки | Пользоваться селекторной связью и радиосвязью на рабочем месте машиниста дистрибутора | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| | Загрузка дозированных порций сыпучих материалов с весов-дозаторов и из промежуточных бункеров непосредственно в конвертер перед началом плавки | Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Нормы расхода сырья и материалов, применяемых при производстве стали в конвертере |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| | Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления технологическими процессами конвертера | Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств технологической связи |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места машиниста дистрибутора | Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера | |
| C/02.4 | Ведение плавки шихтовых материалов в конвертере продувкой кислородом | Завалка металлолома и заливка чугуна в конвертер | Подогревать металлолом, загружаемый в конвертер | Химический состав и физические свойства чугуна, стали, добавочных и шлакообразующих материалов, раскислителей и шлаков | |
| Управлять командоконтроллерами приводов поворота конвертера, передвижения сталевозной и шлаковозной тележек |
| Нормативная документация на выплавляемую в конвертере сталь |
| Управлять приводом конвертера покачиванием для усреднения металлолома, охлаждения перегретого металла | Дефекты продукции, их классификация, способы устранения и последствия дефектов, выявленных у потребителя |
| Пользоваться предупреждающей световой и звуковой сигнализацией на рабочем месте машиниста дистрибутора | Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| | Продувка кислородом шихтовых материалов с присадкой по ходу плавки шлакообразующих материалов, с получением в конвертере расплавленного металла заданного химического состава и температуры | Управлять приводом перемещения кислородной фурмы | Химический состав и физические свойства чугуна, стали, добавочных и шлакообразующих материалов, раскислителей и шлаков | |
| Регулировать ход продувки плавки изменением положения кислородной фурмы относительно уровня металла в конвертере и иными технологическими приемами |
| Нормативная документация на выплавляемую в конвертере сталь |
| Дефекты продукции, их классификация, способы устранения и последствия дефектов, выявленных у потребителя |
| Определять визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов соответствие текущего хода продувки плавки кислородом установленному технологическому режиму |
| Инструкция по эксплуатации котлов-охладителей конвертерных газов |
| Пользоваться предупреждающей световой и звуковой сигнализацией на рабочем месте машиниста дистрибутора | Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере |
| Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере |
| Инструкция по изготовлению, обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров |
| Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Скачивание промежуточного конвертерного шлака по ходу ведения плавки | Управлять командоконтроллерами приводов поворота конвертера, передвижения сталевозной и шлаковозной тележек | Химический состав и физические свойства чугуна, стали, добавочных и шлакообразующих материалов, раскислителей и шлаков | |
| Визуально определять качественное состояние шлака и металла в конвертере по технологическим признакам | Нормативная документация на выплавляемую в конвертере сталь |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Пользоваться предупреждающей световой и звуковой сигнализацией на рабочем месте машиниста дистрибутора |
| Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| | Подача заявки сталевару конвертера на постановку шлаковой чаши под конвертер к окончанию продувки плавки | Управлять командоконтроллерами приводов поворота конвертера, передвижения сталевозной и шлаковозной тележек | Нормативная документация на выплавляемую в конвертере сталь | |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Пользоваться предупреждающей световой и звуковой сигнализацией на рабочем месте машиниста дистрибутора |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места машиниста дистрибутора | Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора | Нормативная документация на выплавляемую в конвертере сталь | |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| C/03.4 | Выполнение заключительных операций на конвертере после окончания продувки плавки кислородом | Управление приводом конвертера по окончании продувки металла кислородом для скачивания шлака, отбора проб и измерения температуры металла | Управлять командоконтроллерами привода поворота конвертера | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Пользоваться предупреждающей световой и звуковой сигнализацией на рабочем месте машиниста дистрибутора |
| Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах |
| Визуально определять по технологическим признакам качество состояния шлака и металла |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Производственно-техническая инструкция по обслуживанию конвертеров |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию самоходного механизма (сталевоза, шлаковоза, защитного экрана для отбора проб) |
| Пользоваться программным обеспечением ведения технологического процесса продувки стали кислородом в конвертере |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| | | | Программное обеспечение ведения технологического процесса продувки стали кислородом в конвертере | |
| Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи |
| Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Додувка (исправление) плавки для подъема температуры или корректировки химического состава металла | Применять технологические приемы охлаждения температуры перегретого металла и нагрева металла с недостаточной температурой | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Определять визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов технологический ход продувки плавки кислородом и ее окончание на соответствие установленным требованиям | Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) |
| | | Пользоваться предупреждающей световой и звуковой сигнализацией на рабочем месте машиниста дистрибутора | Производственно-техническая инструкция по обслуживанию конвертеров | |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию самоходного механизма (сталевоза, шлаковоза, защитного экрана для отбора проб) |
| Визуально определять по технологическим признакам качество состояния шлака и металла |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) |
| Пользоваться программным обеспечением ведения технологического процесса продувки стали кислородом в конвертере |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Программное обеспечение ведения технологического процесса продувки стали кислородом в конвертере |
| Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи |
| Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
| Охлаждение перегретого металла до требуемой по технологии температуры | Применять технологические приемы охлаждения температуры перегретого металла и нагрева металла с недостаточной температурой | Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации | |
| Определять визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов технологический ход продувки плавки кислородом и ее окончание на соответствие установленным требованиям | Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода) |
| Пользоваться предупреждающей световой и звуковой сигнализацией на рабочем месте машиниста дистрибутора | Производственно-техническая инструкция по обслуживанию конвертеров |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию самоходного механизма (сталевоза, шлаковоза, защитного экрана для отбора проб) |
| Визуально определять по технологическим признакам качество состояния шлака и металла |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях |
| Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы |
| | | Пользоваться программным обеспечением ведения технологического процесса продувки стали кислородом в конвертере | Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон) | |
| Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера |
| Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности |
| Программное обеспечение ведения технологического процесса продувки стали кислородом в конвертере |
| Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи |
| Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе |
| Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы
1. Наименование квалификации: Фильтровальщик при обогащении полезных ископаемых (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.06300.01
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.063 Ведение технологических процессов фильтрования в обогатительном, гидрометаллургическом и пирометаллургическом производствах
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол от 27.07.23 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 132/23-ПР от 24.10.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.3 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению | Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов) |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб | Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы | Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов | |
| Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб | Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры |
| Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) |
| Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов |
| Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных) |
| Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| | | Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров | Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки | Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| | | Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы | Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов | |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб |
| Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков |
| | | Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров | | |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования | Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением | Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) |
| | | Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных) | |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов) |
| Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов |
| Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| | | | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики | Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене | Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов | Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| | | Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры | Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены | |
| Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена при необходимости собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| | | Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека) | Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением | Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов |
| | | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию | Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы | Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Контроль работы и состояния запорной арматуры | Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| | | Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы | Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки | Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок | |
| A/02.3 | Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых | Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения |
| Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| | | | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок | |
| Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб | Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования |
| Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давление и разрежение, подачу пульпы в корыта вакуум-фильтров | Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации |
| Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое — твердое» в фильтратах | Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов |
| Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| | Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр | Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давление и разрежение, подачу пульпы в корыта вакуум-фильтров | Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Контроль плотности пульпы, суспензий | Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования | Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации | |
| Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое — твердое», остаточной влажности |
| Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давление и разрежение, подачу пульпы в корыта вакуум-фильтров |
| Методика и порядок отбора проб |
| Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое — твердое» в фильтратах | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| | | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия | Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации | Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения | |
| Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования | Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации |
| Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| | | | Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования | |
| Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов |
| Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия | Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования |
| Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации |
| Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое — твердое» в фильтратах | Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках |
| Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов |
| Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации |
| | | Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности | Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| | | | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок | |
| Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры) | Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давление и разрежение, подачу пульпы в корыта вакуум-фильтров | Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации |
| Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности | Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок | Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных) | Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давление и разрежение, подачу пульпы в корыта вакуум-фильтров | Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации |
| Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое — твердое» в фильтратах |
| Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках |
| Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов |
| | | Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности | Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации | |
| Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| | | Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок | Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое — твердое», удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разрежения в фильтр-установках с осуществлением при необходимости корректирующих действий | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования | Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| | | Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок | Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации | |
| Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое — твердое», остаточной влажности |
| Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования | Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов | |
| Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации |
| | | Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое — твердое» в фильтратах | Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| | Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований | Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации | Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации |
| Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах | Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое — твердое» в фильтратах | Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации | |
| Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов |
| | | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки | Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| | | | Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках | Производить регенерацию фильтровальных элементов | Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации | Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое — твердое» в фильтратах | Методика и порядок отбора проб | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| | | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | | |
| Запуск и остановка обслуживаемого оборудования | Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| | Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки | Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок | |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
1. Наименование квалификации: Фильтровальщик при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.06300.02
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: 27.063 Ведение технологических процессов фильтрования в обогатительном, гидрометаллургическом и пирометаллургическом производствах
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: от 27.07.23 № 58
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 132/23-ПР от 24.10.2023 г.
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению | Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок | |
| Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности | Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики | |
| Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб |
| Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов |
| Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| | Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб | Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации | Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации | |
| Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| | Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки | Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики | |
| Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене |
| Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации |
| Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков |
| Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены |
| Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| | Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов | Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры | |
| Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения |
| Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены | Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации | Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств | |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации |
| Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| | | Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка) | Оценивать состояние и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов | Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств | |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации |
| Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| | Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов | Оценивать состояние и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов | Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств | |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации |
| Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена при необходимости собственными силами или с привлечением ремонтного персонала | Оценивать состояние и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов | Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств | |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов |
| | | | Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека) | Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики | |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| | | | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию | Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики | |
| Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов |
| Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных) |
| Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации |
| Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты) |
| | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы | Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением | Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств | |
| Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| | Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации | Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики | |
| Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации |
| Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов |
| Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
| Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки | Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок | |
| B/03.3 | Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства | Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования | Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей | Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов | |
| Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов |
| Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| | | Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов | Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое — твердое», удельного веса, плотности и влажности продуктов фильтрации | Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства | |
| Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| | Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему | Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации | Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Виды, назначение и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства |
| Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| | Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации | Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства | |
| Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах |
| Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации |
| Регулировать давление и разрежение в вакуумных фильтр-агрегатах | Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое — твердое», остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| | Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов | |
| Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства |
| Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе | Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Виды, назначение и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства | |
| Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования |
| Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации |
| Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| | | Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных) | Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства |
| Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации |
| Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения |
| Регулировать давление и разрежение в вакуумных фильтр-агрегатах |
| | | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения «жидкое — твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разрежения в фильтр-агрегатах с осуществлением при необходимости корректирующих действий | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое — твердое», остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов |
| Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения |
| | | | Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод | |
| Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата) | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования | Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов | |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое — твердое», удельного веса, плотности и влажности продуктов фильтрации |
| Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства |
| Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое — твердое», остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| | | | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства | Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями | Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| | Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости) | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования | Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов | |
| Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации | Виды, назначение и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства |
| Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое — твердое», удельного веса, плотности и влажности продуктов фильтрации |
| Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства |
| Регулировать давление и разрежение в вакуумных фильтр-агрегатах |
| Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку |
| Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое — твердое», остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов |
| Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения |
| | | | Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью | Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров | Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации | |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования | Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства | |
| Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации |
| Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод |
| Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое — твердое», удельного веса, плотности и влажности продуктов фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации |
| | Запуск и остановка обслуживаемого оборудования | Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации | Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
| Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика |
| | Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы | Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации | Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов | |
| Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации |
| Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением |
| Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
| Требования охраны |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки | Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки | Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика | |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы: -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет