| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Отделка металлических поверхностей и выполнение малярных работ, не требующих высококачественной отделки | 2 | Воронение и химическое окрашивание поверхностей деталей и изделий | A/01.2 | 2 |
| Электрополирование деталей и инструментов из различных металлов | A/02.2 | 2 |
| Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, не требующие высококачественной отделки | A/03.2 | 2 |
| B | Очистка и подготовка поверхности к нанесению эмали, различных металлов и лакокрасочных материалов | 3 | Очистка поверхности деталей и изделий механическим способом | B/01.3 | 3 |
| Очистка поверхности деталей и изделий гидропескоструйными методами и с помощью сухого льда | B/02.3 | 3 |
| Подготовка поверхности деталей и изделий термическим способом (пропаривание, пламенная очистка, отжиг) | B/03.3 | 3 |
| Гидроструйная очистка поверхности деталей и изделий | B/04.3 | 3 |
| Очистка поверхности деталей и изделий химическим способом | B/05.3 | 3 |
| Травление и нейтрализация деталей и изделий из различных материалов | B/06.3 | 3 |
| Фосфатирование поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с предварительной подготовкой | B/07.3 | 3 |
| C | Нанесение различных эмалей на поверхности деталей и изделий | 3 | Приготовление эмалевых порошков | C/01.3 | 3 |
| Нанесение эмали на изделия различными методами | C/02.3 | 3 |
| Управление конвейерными печами и обслуживаемыми механизмами | C/03.3 | 3 |
| Эмалирование резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации | C/04.3 | 3 |
| D | Нанесение металлов на детали и изделия гальваническим методом | 3 | Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн | D/01.3 | 3 |
| Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники | D/02.3 | 3 |
| Серебрение стекла и стеклоизделий | D/03.3 | 3 |
| Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов | D/04.3 | 3 |
| E | Металлизация деталей и изделий цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами | 3 | Металлизация деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами | E/01.3 | 3 |
| Металлизация электрокерамических изделий металлизирующими пастами и суспензиями | E/02.3 | 3 |
| Изготовление и нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми методами | E/03.3 | 3 |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты | E/04.3 | 3 |
| F | Нанесение различных лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий | 3 | Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности, требующие высококачественной отделки | F/01.3 | 3 |
| Эмалирование проволоки различной по диаметру на эмаль-агрегатах | F/02.3 | 3 |
| Нанесение и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных изделий и конструкций из различных материалов | F/03.3 | 3 |
| G | Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий | 4 | Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия | G/01.4 | 4 |
| Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия | G/02.4 | 4 |
| Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий | G/03.4 | 4 |
| Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей | G/04.4 | 4 |
| Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами | G/05.4 | 4 |
| Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины | G/06.4 | 4 |
| Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой | G/07.4 | 4 |
| Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмаль-агрегатах | G/08.4 | 4 |
##
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда |
| Определение пригодности поверхности изделия к воронению |
| Подготовка изделий и ванны под воронение |
| Составление растворов по рецептуре и корректировка их составов |
| Загрузка и выгрузка изделий из ванн |
| Выполнение процесса воронения и химического окрашивания гладких деталей и изделий и имеющих впадины и выступы |
| Обслуживание ванн для воронения и их очистка согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда |
| Перекачивание и фильтрование растворов |
| Контроль качества воронения |
| Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения |
| Оформление технической документации |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования для воронения и химического окрашивания |
| Соблюдать последовательность загрузки химикатов в ванну в соответствии с рецептурой и корректировать растворы |
| Подготавливать детали и изделия под воронение |
| Выбирать режимы процесса воронения и химического окрашивания деталей и изделий и регулировать их с применением контрольно-измерительных инструментов |
| Подготавливать и обслуживать ванны для воронения и окрашивания деталей и изделий |
| Использовать контрольно-измерительные инструменты |
| Контролировать качество поверхности до и после воронения и химического окрашивания |
| Консервировать и упаковывать детали и изделия после воронения |
| Использовать и оформлять производственно-технологическую документацию по воронению |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к деталям и изделиям перед воронением |
| Правила и последовательность подготовки изделий под воронение и окрашивание |
| Приемы подбора и загрузки изделий в ванны |
| Составы растворов, применяемых для воронения |
| Рецептура составления основных растворов для корректирования ванн |
| Свойства и назначение химикатов, применяемых при воронении, и правила обращения с ними |
| Правила подготовки ванн к воронению |
| Последовательность загрузки химикатов в ванны |
| Режимы воронения и окрашивания деталей и изделий |
| Температура нагрева ванн и способы ее регулирования |
| Устройство и принцип действия и правила обслуживания ванн для воронения согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда |
| Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов |
| Правила и последовательность перекачки и фильтрования растворов |
| Способы очистки ванн |
| Правила консервации и упаковки деталей и изделий после воронения |
| Способы определения качества изделия до и после воронения и окрашивания, виды брака и способы его устранения |
| Технические условия и государственные стандарты на окрашенные детали и изделия |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при воронении деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда |
| Составление растворов по рецептам и их корректировка |
| Подготовка деталей к электрополированию и загрузка их в ванну |
| Электрополирование инструментов и деталей различной сложности из цветных, легированных и черных металлов |
| Определение времени окончания процесса электрополирования |
| Регулирование температуры ванн |
| Нейтрализация и промывка деталей и инструментов после электрополирования |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования (исходное состояние поверхности перед электрополированием, толщина нанесенного слоя, состояние поверхности после электрополирования) |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования для электрополирования |
| Составлять и корректировать растворы в соответствии с рецептурой |
| Производить подготовку деталей и изделий и их загрузку в ванну |
| Выбирать режимы процесса электрополирования деталей и изделий и регулировать их с применением контрольно-измерительных инструментов |
| Подготавливать и обслуживать ванны для электрополирования деталей и изделий |
| Выполнять электрополирование простых и средней сложности деталей и инструментов из различных металлов |
| Определять качество поверхности до и после полирования |
| Использовать и оформлять производственно-технологическую документацию по воронению |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и применение электролизных ванн |
| Способы подготовки деталей к электрополированию и правила загрузки их в ванну |
| Состав растворов и правила составления их по заданным рецептам |
| Правила обращения с кислотами, щелочами и цианистыми солями |
| Последовательность загрузки химикатов в ванны |
| Назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей в ванны |
| Процесс электрополирования цветных, легированных и черных металлов |
| Режимы процесса электрополирования и правила их регулирования |
| Температура нагрева растворов и продолжительность процесса электрополирования |
| Способы нейтрализации и промывки электрополированных деталей и изделий |
| Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов |
| Технические требования, предъявляемые к полируемым деталям, и государственные стандарты на них |
| Способы определения качества поверхности изделия до и после электрополирования, виды брака и способы его устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при электрополировании поверхности деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда |
| Получение и транспортировка лакокрасочных материалов на рабочее место |
| Разбавление лакокрасочных материалов рекомендованными растворителями до рабочей вязкости и их фильтрование |
| Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпатлевок, грунтовок, замазок по заданной рецептуре |
| Навешивание деталей, изделий на специальные приспособления и снятие их после окрашивания |
| Промывка детали щелочами, водой и растворителями |
| Обезжиривание поверхностей |
| Очистка, сглаживание, подмазка, протравливание окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов |
| Нанесение олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев |
| Выравнивание поверхности шпатлевкой с заделыванием дефектов |
| Подготовка изделий под лакирование по лаковой шпатлевке и для разделки под рисунок различных пород дерева, мрамора и камня |
| Окрашивание деталей в барабанах, автоматах методом окунания и кистью без шпатлевания и грунтования |
| Окрашивание поверхностей после нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев |
| Нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон |
| Окрашивание деталей и изделий малярной кистью, валиком и пульверизатором |
| Нанесение защитных покрытий при помощи установки безвоздушного распыления и установки для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом |
| Промывка и очистка применяемого инструмента, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей и аппаратов безвоздушного распыления, шлангов |
| Сушка окрашенных изделий |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования при малярных работах |
| Выполнять работы по подготовке и выравниванию поверхности под покраску |
| Подготавливать и использовать лакокрасочные материалы |
| Окрашивать поверхности деталей и изделий, не требующих высококачественной отделки, методом окунания, малярной кистью, валиком, пульверизатором и краскораспылителями |
| Производить подготовку изделий под лакирование по лаковой шпаклевке и для разделки под рисунок |
| Использовать оборудование и применяемые при малярных работах инструменты |
| Составлять краски, лаки, мастики, шпатлевки, грунтовки и замазки по заданной рецептуре |
| Очищать и подготавливать окрашиваемые поверхности от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов |
| Производить уход за применяемым инструментом, кистями, трафаретами, тарой и оборудованием |
| Необходимые знания | Основные сведения о коррозии, окалине и способах защиты от них |
| Правила и способы подготовки поверхности под окраску |
| Требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности |
| Особенности очистки поверхностей из железобетона и стеклопластика |
| Способы шлифования, шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов, и их физические свойства |
| Виды, свойства и правила применения растворов |
| Наименование и виды красок, эмалей, лаков, растворителей, грунтовок, шпатлевок, правила их хранения |
| Составы шпатлевочных материалов и рецепты составления красок, лаков, мастик, шпатлевок и замазок |
| Способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера |
| Способы определения качества применяемых красок и лаков |
| Способы и правила нанесения олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев |
| Приемы окрашивания деталей в барабанах, автоматах |
| Способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов |
| Способы нанесения покровных слоев однокомпонентных и двухкомпонентных материалов, в том числе защитных систем с предварительным подогревом компонентов |
| Способы нанесения цифр, букв и рисунков по трафаретам в один тон |
| Режим и правила окраски изделий с помощью малярной кисти, валика и пульверизатора, установкой безвоздушного нанесения для двухкомпонентных систем |
| Способы и правила подготовки изделий под лакирование по лаковой шпатлевке и для разделки под рисунок |
| Устройство и условия применения краскотерочных машин, механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при малярных работах, согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда |
| Составы, способы промывки и очистки применяемого инструмента, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов |
| Правила обслуживания сушильных камер и шкафов, режимы сушки изделий |
| Технические условия и государственные стандарты на окрашенные поверхности |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при малярных работах |
| Другие характеристики | - |
####
| Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7138 | Маляры, рабочие по очистке поверхностей зданий и сооружений и родственные профессии |
| 8123 | Операторы и машинисты установок термической обработки металла и огнеупоров |
| 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
| ЕТКС | § 9 | Гидропескоструйщик 2-й разряд <8> |
| § 10 | Гидропескоструйщик 3-й разряд |
| § 11 | Гидрочистильщик 2-й разряд |
| § 12 | Гидрочистильщик 3-й разряд |
| § 13 | Гидрочистильщик 4-й разряд |
| § 16 | Отжигальщик изделий 2-й разряд <9> |
| § 17 | Отжигальщик изделий 3-й разряд |
| § 18 | Отжигальщик изделий 4-й разряд |
| § 89 | Сгонщик-смывщик краски и лаков 1-й разряд |
| § 90 | Сгонщик-смывщик краски и лаков 2-й разряд |
| § 91 | Сгонщик-смывщик краски и лаков 3-й разряд |
| § 92 | Травильщик 2-й разряд |
| § 93 | Травильщик 3-й разряд |
| § 97 | Фосфатировщик 2-й разряд |
| § 98 | Фосфатировщик 3-й разряд |
| § 323 | Пескоструйщик 3-й разряд <10> |
| § 324 | Пескоструйщик 4-й разряд |
| ОКСО | 150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
| 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда |
| Очистка поверхности металла ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием |
| Выбор необходимого очистного материала |
| Подготовка абразива для зарядки абразивоструйного аппарата и его зарядка |
| Очистка поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата |
| Наблюдение за работой и обслуживание абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда |
| Определение степени чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом |
| Крепление наконечника и шланга, наращивание шланга |
| Выполнение заключительных работ после абразивоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка) |
| Выжигание масляных пятен |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
| Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной абразивоструйной подготовки |
| Определение температуры и влажности воздуха, точки росы и температуры поверхности в соответствии с требованиями производителя |
| Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и требованиям государственных стандартов |
| Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Проверять работоспособность и исправность оборудования при выполнении работ по механической очистке поверхности |
| Производить очистку поверхностей перед нанесением защитных покрытий при помощи ручного и механизированного инструмента и оборудования |
| Очищать поверхности строительных конструкций, аппаратов и оборудования с помощью абразивоструйного аппарата |
| Использовать инструменты и оборудование, грузоподъемные механизмы при механической очистке поверхности |
| Определять степень чистоты воздуха, нагнетаемого абразивоструйным аппаратом |
| Осуществлять заключительные работы после пескоструйной очистки (обеспыливание, обезжиривание, уборка) |
| Выполнять обезжиривание поверхности методом выжигания |
| Выполнять контроль климатических условий |
| Производить контроль подготавливаемой поверхности |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Способы очистки поверхности под нанесение защитных покрытий ручным и механизированным инструментом, специализированным оборудованием, их преимущества и недостатки |
| Способы удаления загрязнений поверхности с соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда |
| Классификация, характеристики, свойства, назначение и применение материалов для очистки |
| Требования, предъявляемые к абразивам, размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей |
| Способы и правила зарядки аппарата абразивом |
| Методы и способы абразивоструйной очистки, преимущества и недостатки каждого метода очистки |
| Устройство, назначение и применение ручного и механизированного инструмента, специализированного оборудования |
| Устройство, принцип действия и правила обслуживания абразивоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, по промышленной безопасности и охране труда |
| Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью абразивоструйного аппарата |
| Параметры чистоты потока воздуха абразивоструйного аппарата |
| Способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника |
| Способы выполнения процесса обеспыливания, обезжиривания и уборки |
| Устройство приборов для измерения климатических условий и правила пользования ими |
| Устройство, принцип работы и применение грузозахватных механизмов и приспособлений |
| Российские и международные стандарты методов очистки |
| Способы определения степени чистоты поверхности, запыленности и ее шероховатости по международным и государственным стандартам |
| Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно стандарту рабочего места и правилам по охране труда |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности механическим способом |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Изолирование мест, не подлежащих очистке |
| Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки |
| Загрузка и укладка поковок и деталей в камеру |
| Подбор необходимых очистных материалов |
| Обеспечение бесперебойной работы гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
| Установка и регулирование режимов очистки |
| Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке |
| Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры |
| Выполнение очистки сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем |
| Очистка корпуса судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом |
| Струйная очистка поверхности с помощью сухого льда |
| Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наблюдение за работой гидравлических камер, гидромониторов, пескогидромониторов, переносных гидропескоструйных аппаратов согласно требованиям инструкции по эксплуатации |
| Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
| Перестановка и крепление люлек или стремянок при выполнении работ по очистке поверхностей на высоте |
| Определение степени чистоты по сравнительным примерам международных стандартов и согласно требованиям государственных стандартов |
| Использование приборов по определению величины шероховатости подготавливаемой поверхности |
| Определение степени запыленности поверхности по международным стандартам после проведенной гидропескоструйной подготовки |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по очистке поверхности |
| Производить подготовительные работы перед очисткой поверхности |
| Выполнять гидропескоструйную очистку поверхности от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия |
| Осуществлять струйную очистку поверхности с помощью сухого льда |
| Обслуживать оборудование, используемое при очистке поверхности гидропескоструйным методом и с помощью сухого льда |
| Использовать подъемно-транспортные механизмы и приспособления |
| Выполнять заключительные работы после гидропескоструйной очистки (обезжиривание и уборка) |
| Контролировать подготавливаемые поверхности |
| Оформлять производственно-технологической документации |
| Необходимые знания | Требования к подбору однородных отливок и правила укладки их на столы или тележки |
| Способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей в камеру |
| Свойства материалов, применяемых для очистки |
| Размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей |
| Правила загрузки очистительного материала |
| Способы изоляции мест, не подлежащих очистке |
| Правила и последовательность выполнения процесса очистки поверхностей с помощью пескогидроструйного аппарата |
| Величина давления воды, необходимая для очистки |
| Правила очистки поверхности с помощью сухого льда (криогенный бластинг) |
| Устройство, принцип действия и применение гидромониторов и пескогидромониторов различных систем, переносных гидропескоструйных аппаратов и оборудования для очистки сухим льдом |
| Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования |
| Правила выгрузки изделий из камеры |
| Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений |
| Способы определения степени очистки поверхности, запыленности и ее шероховатости по международным и государственным стандартам |
| Правила и способы перестановки и крепления люлек и стремянок при очистке вертикальных поверхностей согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Российские и международные стандарты методов очистки |
| Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности гидропескоструйным способом |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига |
| Составление кислотных растворов |
| Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь и загрузка в печь |
| Установка и раскладывание изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи |
| Наблюдение за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель |
| Ведение окислительного и безокислительного отжига изделий различной конфигурации из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом |
| Установка терморегуляторов на заданную температуру |
| Наблюдение и регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига визуально и по приборам |
| Пламенная и реактивная абразивоструйная очистка поверхности |
| Очистка поверхности от биологических и органических загрязнений, асфальтопарафиновых отложений и продуктов коррозии методом пропарки |
| Использование оборудования для термической, пламенной и реактивной абразивоструйной очистки поверхности |
| Контроль исправности магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Выполнение подналадки и наладки обслуживаемого оборудования |
| Выгрузка отожженных изделий из печи и съем их с ленты конвейера |
| Отбеливание, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига |
| Контроль качества очищенной поверхности |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по термической очистке поверхности |
| Подготавливать материалы и изделия к термообработке |
| Выполнять отжиг изделий из металлов различной сложности |
| Пропаривать поверхности перед нанесением защитных покрытий |
| Выполнять пламенную и реактивную абразивоструйную очистку поверхности |
| Обслуживать и выполнять наладку и подналадку оборудования, применяемого при термической очистке поверхности |
| Производить заключительные работы после термической очистки |
| Контролировать качество очищенной поверхности |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Правила подготовки печи к работе в соответствии с нормативной и технологической документацией |
| Ассортимент отжигаемых изделий, свойства металлов и сплавов |
| Требования к растворам и правила их приготовления |
| Способы опрыскивания изделий перед отжигом |
| Свойства применяемых топлива и энергии |
| Правила загрузки изделий в печь |
| Способы установки и раскладки изделий на решетку печи или на ленту конвейера |
| Способы отбеливания, крацовки и сушки изделий и полуфабрикатов |
| Требования и технологические инструкции по отжигу изделий из цветных и черных металлов, режимы отжига изделий |
| Способы наблюдения за температурным режимом и подачи заготовок в печь и накопитель |
| Правила регулирования технологического режима печи в процессе отжига изделий |
| Последовательность выполнения термической очистки, отжига, пропаривания, пламенной и реактивной очистки, их преимущества и недостатки |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования |
| Правила обслуживания, наладки и подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Российские и международные стандарты методов очистки |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при очистке поверхности термическим способом |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка деталей, узлов и оборудования к гидроструйной очистке поверхности |
| Очистка поверхности отливок различной сложности от загрязнений при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм) |
| Выбор режима работы, опускания электрода в бак и включения генератора импульсного тока |
| Наблюдение за режимом работы и ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования |
| Отключение установки и электроустановки |
| Подъем электродов и передача контейнеров (изложниц) с отливками за пределы электрогидроустановки |
| Управление электрогидроустановкой по выбиванию стержней и очистка отливки от остатков формовочных смесей |
| Выгрузка отливок из гидрокамер |
| Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки |
| Контроль качества очищенной поверхности гидроструйным методом |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гидроструйной очистке поверхности |
| Подготавливать детали, узлы и оборудование к гидроструйной очистке поверхности |
| Выполнять очистку поверхностей к нанесению защитных покрытий различным инструментом и оборудованием |
| Осуществлять гидроструйную очистку поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия |
| Обслуживать используемое оборудование и грузоподъемные механизмы при гидроочистке поверхности |
| Производить заключительные работы после гидроструйной очистки деталей и изделий (выгружать отливки, удалять каркасы, рамки, крючки) |
| Контролировать качество очищенной поверхности гидроструйным методом |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Правила и способы подготовки изделий к очистке |
| Правила загрузки отливок, деталей и изделий в гидрокамеры |
| Последовательность выполнения гидроструйной очистки поверхности с помощью гидрокамер, электрогидроустановок и насосов высокого давления и их регулировка |
| Правила струйной очистки поверхности от окалины, коррозии и лакокрасочного покрытия с помощью сухого льда |
| Величина давления воды, необходимого для очистки, и правила определения давления струи |
| Основы гидромеханики в пределах выполняемой работы |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования (гидрокамер и насосов высокого давления, электрогидроустановок и других) |
| Устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов |
| Пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока |
| Причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики, правила управления электрогидроустановкой |
| Правила обслуживания используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Способы удаления каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки |
| Устройство, принцип действия и применение подъемно-транспортных механизмов и приспособлений |
| Приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней |
| Российские и международные стандарты методов очистки |
| Технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка деталей, узлов и оборудования к смывке и обезжириванию |
| Смывка клея и удаление герметика с деталей |
| Смывка лакокрасочных покрытий с деталей различной сложности, с трубопроводов и съемных деталей систем |
| Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей |
| Очистка поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки |
| Приготовление водных растворов и моющих средств согласно рецептуре и требованиям к растворам |
| Корректировка ванн по результатам контрольных анализов |
| Обезжиривание деталей, узлов и изделий различными методами |
| Удаление остатков лакокрасочных и обезжиривающих средств |
| Использование ручного инструмента для удаления лакокрасочных покрытий |
| Обслуживание оборудования для обезжиривания и промывки поверхностей, смывочных ванн и грузоподъемных механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наладка специальных моечных машин |
| Регенерация моечных растворов для повторного использования |
| Консервация, расконсервация, хранение и транспортировка деталей |
| Контроль качества очищенной поверхности химическим способом |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по обезжириванию и промывке поверхности |
| Подготавливать детали и изделия к смывке и обезжириванию |
| Смывать лакокрасочные покрытия с деталей и изделий различной сложности с помощью смывок и растворов |
| Очищать поверхности деталей с помощью металлического порошка и косточковой крошки |
| Подготавливать различные растворы, согласно рецептуре и требованиям к растворам |
| Контролировать и корректировать растворы ванн |
| Выполнять обезжиривание поверхностей различными способами |
| Обслуживать оборудование, используемое при смывке, обезжиривании и промывке поверхности перед нанесением защитных покрытий |
| Производить заключительные работы после смывки лакокрасочных материалов и обезжиривания |
| Контролировать качество поверхности после смывки лакокрасочных материалов |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Причины появления коррозии и методы защиты от коррозии |
| Способы удаления лакокрасочных покрытий |
| Свойства лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей, смывок и моющих средств |
| Технические условия и инструкции на смывку лакокрасочных покрытий, лака и клея с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины и дерева |
| Назначение и условия применения инструмента для ручного удаления лакокрасочных покрытий |
| Основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн |
| Правила косточковой очистки с помощью металлического порошка |
| Способы очистки поверхности с помощью различных смывок и растворителей |
| Методы обезжиривания узлов, деталей и изделий, последовательность выполнения процесса |
| Рецептура и правила приготовления обезжиривающих и моющих растворов |
| Правила и способы корректировки ванн по результатам контрольных анализов |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение используемого оборудования, грузозахватных механизмов и приспособлений, правила их наладки |
| Методы регенерации моющих растворов для повторного их использования |
| Правила консервации, расконсервации, хранения и транспортировки деталей |
| Российские и международные стандарты методов очистки |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при обезжиривании и промывке узлов, деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка баллонов (очистка, окраска резьбы горловины) и подготовка наружной поверхности к травлению |
| Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажатие трубы специальными приспособлениями |
| Разметка мест, подлежащих травлению, по трафарету, чертежу и методу светокопирования |
| Составление и приготовление травильных растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам под руководством рабочего более высокой квалификации |
| Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ |
| Выполнение процесса травления простых деталей и изделий из различных металлов |
| Травление металлических деталей больших габаритов в электрических ваннах перед гальваническим покрытием |
| Травление и нейтрализация поверхности из различных металлов с сохранением заданных размеров и в соответствии с установленными режимами |
| Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое, глубокое и размеренное травление |
| Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров |
| Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов |
| Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот |
| Двухстороннее травление крупногабаритных деталей и травление сортового проката |
| Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия |
| Травление листового полосового и сортового проката, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытию |
| Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наблюдение за температурой ванн по контрольно-измерительным приборам |
| Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их после травления |
| Обеспечение и контроль правильного прохождения полосы через травильные ванны |
| Регулировка работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах |
| Смывка, промывка и сушка деталей после травления |
| Контроль качества протравленной поверхности |
| Измерение глубины травления микрометром и индикатором |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочую зону и оборудование к выполнению работ по травлению поверхности |
| Подготавливать детали и изделия к процессу травления |
| Приготавливать электролиты и растворы согласно рецептуре и требованиям к растворам |
| Осуществлять травление деталей и изделий различных габаритов и конфигураций |
| Выполнять специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление |
| Вести процессы травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами |
| Выполнять ступенчатое и двухстороннее травление деталей и изделий |
| Производить травление листа в рулонах, листового, полосового и сортового проката, различных марок стали на травильных машинах и агрегатах |
| Обслуживать оборудование, используемое при травлении и нейтрализации поверхностей деталей и изделий |
| Осуществлять заключительные работы (смывка, промывка и сушка деталей и изделий) после травления |
| Контролировать качество поверхности деталей и изделий после травления |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Процесс травления и очистки электрохимическим и химическим способом |
| Последовательность и правила подготовки травильных ванн, баллонов и труб к травлению |
| Марки стали, сорта, сортамент труб и баллонов |
| Правила загрузки деталей в корзины (кассеты) и их выгрузки |
| Способы травления, травления под блеск и мрамор |
| Назначение, состав, свойства и способы приготовления травильных и моечных растворов, травильных паст |
| Свойства кислот и правила обращения с ними |
| Правила отбора проб раствора и передачи их на анализ в лаборатории |
| Виды глубокого травления |
| Правила расчета скорости травления, температуры и состава ванн |
| Способы и правила смывки, промывки и сушки деталей после травления |
| Применение ингибиторов |
| Устройство, принцип работы и правила обслуживания травильных агрегатов различных моделей, фотохимического оборудования, специальных приспособлений |
| Устройство светокопировальных рам и правила работы на них |
| Принцип работы, устройство и правила обслуживания контрольно-измерительных приборов |
| Правила регулировки паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах |
| Российские и международные стандарты методов очистки |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при травлении и нейтрализации поверхностей узлов, деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Изолирование мест, не подлежащих фосфатированию |
| Предварительная подготовка деталей и узлов методом травления, обезжиривания, крацевания и промывки с последующим покрытием лаками или маслами |
| Составление и корректировка растворов согласно рецептуре и требованиям к растворам |
| Фосфатирование деталей и узлов различной сложности и крупных деталей и узлов |
| Подогрев ванны до требуемой температуры и наблюдение за ней |
| Определение кислотности ванн |
| Обслуживание оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Определение времени окончания процесса фосфатирования |
| Отделка поверхности после фосфатирования |
| Оценка качества фосфатируемой поверхности |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по фосфатированию поверхности |
| Подготавливать детали и изделия к процессу фосфатирования |
| Составлять и корректировать растворы по заданной рецептуре |
| Выполнять предварительную подготовку поверхностей (травление, обезжиривание, крацевание, промывка и покрытие лаками или маслами) |
| Фосфатировать детали и узлы различной сложности |
| Обслуживать оборудование, используемое при фосфатировании, травлении, обезжиривании, крацевании и промывке поверхностей деталей и изделий |
| Осуществлять отделку поверхности после фосфатирования |
| Контролировать качество фосфатируемой поверхности |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к фосфатируемым деталям и изделиям |
| Процессы травления, обезжиривания, крацевания и промывки, последовательность их выполнения |
| Способы изоляции мест, не подлежащих фосфатированию |
| Назначение, состав, свойства и правила приготовления растворов |
| Устройство, принцип работы и правила обслуживания ванн |
| Назначение, устройство и условия применения специальных приспособлений, используемых при фосфатировании |
| Последовательность и способы процесса фосфатирования |
| Способы отделки поверхностей после фосфатирования |
| Технические условия и государственные стандарты на фосфатированные поверхности |
| Российские и международные стандарты методов очистки |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при фосфатировании узлов, деталей и изделий |
| Правила оформления технической документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Наименование классификатора | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7250 | Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
| 8223 | Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| 8226 | Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования анилинокрасочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства |
| ЕТКС | § 1 | Заправщик эмалевых шликеров 2-й разряд <11> |
| § 2 | Заправщик эмалевых шликеров 3-й разряд |
| § 5 | Мельник эмалевых материалов 2-й разряд |
| § 6 | Мельник эмалевых материалов 3-й разряд |
| § 7 | Мельник эмалевых материалов 4-й разряд |
| § 15 | Оператор конвейерных печей 3-й разряд |
| § 23 | Приготовитель эмалевых порошков 2-й разряд |
| § 24 | Приготовитель эмалевых порошков 3-й разряд |
| § 25 | Приготовитель эмалевых порошков 4-й разряд |
| § 30 | Установщик изделий в эмалировании 1-й разряд |
| § 33 | Эмалировщик 1-й разряд |
| § 34 | Эмалировщик 2-й разряд |
| § 35 | Эмалировщик 3-й разряд |
| § 6 | Эмалировщик резисторов 2-й разряд <12> |
| § 7 | Эмалировщик резисторов 3-й разряд |
| § 8 | Эмалировщик резисторов 4-й разряд |
| ОКСО | 150501 | Материаловедение и технология новых материалов |
| 150108 | Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную |
| Измельчение скомкавшихся химикатов |
| Раскол эмалевых плиток |
| Выполнение сухого помола эмали в шаровых мельницах |
| Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании |
| Просеивание материалов, пудровой эмали и процеживание шликера на ручных и механических ситах |
| Удаление из шихтовых материалов и шихты различных загрязнений с помощью магнита |
| Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и шихты к месту работы |
| Взвешивание компонентов шихты и смешивание их |
| Приготовление неорганических красителей для эмалей по заданным рецептам |
| Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал |
| Засыпка материалов в смесительные барабаны |
| Наблюдение за степенью смешивания шихты |
| Подбор пигмента и лака для приготовления пасты |
| Приготовление грунтовых и покровных эмалей по заданной рецептуре |
| Растирание пигмента для органических эмалей в фарфоровых ступках |
| Замешивание пигмента с лаком по утвержденной рецептуре |
| Приготовление органической эмали из пасты и других исходных материалов |
| Растирание пасты на краскотерной машине |
| Подбор цвета органической эмали по образцу и нанесение на образцы изделий |
| Опробование эмали |
| Контроль процесса помола и приготовления эмали |
| Выполнение наладки, подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, смазка оборудования |
| Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале |
| Учет расхода материалов и шихты |
| Составление шихтового паспорта |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению эмалевых порошков |
| Заготавливать исходные материалы для составления шихты по заданной рецептуре |
| Приготавливать грунтовые и покровные эмали |
| Выполнять работы по приготовлению органических эмалей |
| Обслуживать оборудование, используемое при приготовлении эмалевых порошков |
| Контролировать помол и приготавливать эмалевые порошки |
| Вести учет расхода материалов и шихты |
| Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для составления шихты |
| Химикаты, входящие в состав грунта, правила хранения и измельчения химикатов |
| Способы раскола эмалевых плиток |
| Инструкции процесса помола эмали на шаровых мельницах |
| Классификация сит и правила работы с ними |
| Правила работы с магнитом |
| Свойства применяемых лаков |
| Влияние состава красителей на качество эмалей |
| Органические эмали и способы их приготовления |
| Консистенция и способы нанесения органических эмалей |
| Правила подбора цвета эмали и способы опробования эмали |
| Назначение грунта и густота грунтовой массы для различных видов изделий |
| Устройство, принцип действия, назначение и применение дробильно-помольного оборудования |
| Способы и правила смазки обслуживаемого оборудования |
| Правила обслуживания и способы подналадки используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда |
| Способы и правила засыпки материалов в смесительные барабаны, равномерной загрузки оборудования |
| Виды брака и способы его устранения |
| Требования и правила составления шихтового паспорта |
| Учет расхода материалов и шихты и правила оформления технической документации |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при приготовлении эмалевых порошков |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Мойка, чистка, шпатлевка чугунных и стальных изделий |
| Подноска изделий к рабочему месту |
| Установка изделия на поворотный механизм |
| Поворачивание изделий и придача им различного положения во время нанесения на изделие сухой эмали |
| Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств эмалевых шликеров в соответствии с технологической инструкцией |
| Процеживание шликера и удаление из них скомкавшихся осадков |
| Размешивание шликера в процессе заправки и после нее |
| Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно требованиям к эмалируемым изделиям |
| Натирание чугунных и стальных изделий шликером |
| Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий |
| Нанесение грунтовых и покровных эмалей на изделия различной сложности и конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором |
| Нанесение декоративной эмали на необожженные и простейшие изделия |
| Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью |
| Переноска изделия на сушку |
| Установка изделий на конвейер печи или сушила |
| Смазка поворотных механизмов |
| Подналадка обслуживаемого оборудования |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали (исходное состояние поверхности перед нанесением эмали, качество эмали, толщина и сплошность эмалевого покрытия, визуальная оценка состояния эмалевого покрытия) |
| Маркировка изделий |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению эмали |
| Подготавливать изделия к эмалированию |
| Обслуживать поворотные механизмы и устанавливать на них изделия |
| Заправлять шликер и доводить его до рабочего состояния |
| Наносить различные эмали на изделия различной конфигурации методом окунания, обливания и пульверизатором |
| Выполнять заключительные работы после нанесения эмали |
| Контролировать качество поверхности до и после нанесения эмали |
| Вести учет и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые знания | Технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью и шликером |
| Способы и правила мойки, чистки, шпатлевки чугунных и стальных изделий |
| Приемы поворачивания изделия и правила управления поворотным механизмом |
| Правила работы с кислотами, щелочами и солями |
| Материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства |
| Способы приготовления заправочных средств |
| Материалы, входящие в состав шликера, правила и способы его размешивания |
| Физические свойства, плотность, влажность и консистенция шликеров для разных изделий и методы их определения |
| Приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими |
| Способы натирания изделий шликером |
| Устройство, правила смазки и способы подналадки обслуживаемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Номенклатура, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств |
| Консистенция, плотность и тонина помола шликера для различных изделий средней сложности конфигурации |
| Способы устранения подтеков на бортах изделий |
| Правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью, на конвейер печи или сушила |
| Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения |
| Ассортимент изделий и правила маркировки изделий |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при нанесении эмали |
| Требования к ведению производственно-технологической документации и правила ее оформления |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Управление тепловыми, пускорегулирующими устройствами и иными механизмами обжиговых, нагревательных и иных печей при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий |
| Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами |
| Наблюдение за работой конвейерных печей, механизмов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера |
| Подъем и опускание заслонок печи |
| Продувка, разжигание и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов |
| Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Учет и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по управлению конвейерными печами |
| Выполнять подготовительные работы перед подачей эмалированных изделий на сушку |
| Управлять оборудованием при нагреве и термической обработке металлов |
| Управлять оборудованием при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий |
| Обслуживать различные конвейеры, обжиговые и нагревательные печи и другие механизмы |
| Контролировать состояние и исправность магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия, назначение, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования, механизмов, электрических схем управления ими |
| Последовательность управления оборудованием при нагреве и термической обработке металлов, при сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке |
| Режимы и правила регулирования температуры печей |
| Свойства применяемого топлива |
| Причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения |
| Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов |
| Требования и инструкции промышленной безопасности и охраны труда при управлении конвейерными печами |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подбор стержней по диаметру трубок резистора |
| Определение тонины помола и влажности порошка эмали |
| Эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании |
| Эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали |
| Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар |
| Наблюдение за работой и обслуживание электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наладка и проверка оборудования |
| Использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента при эмалировании резисторов |
| Контроль качества эмалированной поверхности резисторов до и после нанесения эмали |
| Учет и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию резисторов |
| Выполнять подготовительные работы перед эмалированием резисторов |
| Производить эмалирование трубчатых и проволочных резисторов с различным диаметром намоточной проволоки |
| Осуществлять эмалирование трубчатых, проволочных и остеклованных резисторов в электрических эмалировочных печах и муфелях с самостоятельным регулированием температуры |
| Эмалировать остеклованные, секционные, регулируемые, плоские резисторы, потенциометры и другие изделия сложной конфигурации |
| Обслуживать оборудование, используемое для эмалирования резисторов |
| Контролировать качество эмалированных покрытий резисторов |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Теоретические основы термических процессов |
| Основные свойства применяемых материалов |
| Правила подбора стержней по диаметру трубок резистора |
| Влияние влажности порошка на плавку эмали |
| Температура плавления эмалевых порошков |
| Время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры |
| Влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия |
| Правила определения режимов эмалирования |
| Устройство и принцип действия электрических эмалировочных печей, муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом) |
| Инструкции по управлению электрическими эмалировочными печами, муфелями |
| Назначение, принцип действия и использование контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании |
| Виды неполадок и способы их устранения |
| Основные способы определения качества эмалированной поверхности изделия до и после нанесения эмалевой оболочки, виды брака и способы устранения их |
| Требования и инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда при эмалировании резисторов |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн |
| Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре |
| Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями |
| Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне |
| Проведение простейших анализов ванн по индикатору |
| Очистка ванн, штанг и контактов |
| Замена отработанных анодов новыми |
| Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита |
| Контроль качества приготовленных растворов и электролитов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректировке растворов и электролитов для гальванических ванн |
| Производить предварительную подготовку материалов перед приготовлением растворов гальванических ванн |
| Подготавливать химикаты для заправки гальванических ванн |
| Составлять заправочные смеси |
| Корректировать концентрацию всех растворов |
| Использовать оборудование, необходимое при корректировке электролитов |
| Устранять неполадки в гальванических ваннах |
| Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов |
| Вести учет и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые знания | Основные сведения об электролитическом покрытии, фильтрации, упаривании электролита |
| Название, маркировка и правила обращения с химикатами |
| Состав и свойства растворов гальванических ванн и способы их составления и корректировки |
| Правила заправки химикатов в ванны по данным анализа лаборатории |
| Простейшие методы анализа ванн по индикатору |
| Способы поддержания уровня электролитов и растворов в ваннах |
| Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
| Правила замены отработанных анодов |
| Правила регулирования процессов циркуляции, фильтрации и упаривания электролита |
| Виды неполадок в ваннах и способы их устранения |
| Основные способы определения качества приготовленных растворов и электролитов, виды брака и способы его устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию |
| Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам |
| Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре |
| Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны |
| Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам |
| Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами |
| Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента |
| Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов |
| Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины |
| Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования |
| Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности |
| Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами) |
| Снятие бракованного покрытия |
| Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов |
| Подналадка и регулировка гальванических ванн |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов |
| Промывка и сушка деталей и изделий после обработки |
| Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия |
| Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию |
| Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием |
| Составлять и приготавливать растворы и электролиты |
| Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации |
| Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование |
| Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам |
| Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия |
| Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов |
| Определять качество гальванического покрытия |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза |
| Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием |
| Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию |
| Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними |
| Правила загрузки химикатов в ванну |
| Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления |
| Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства |
| Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий |
| Сернокислотное и хромокислотное оксидирование |
| Режимы гальванических покрытий деталей и изделий |
| Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий |
| Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия |
| Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений |
| Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы |
| Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн |
| Способы снятия бракованных покрытий |
| Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов |
| Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий |
| Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения |
| Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению |
| Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой |
| Укладка стеклоизделий на серебрильный станок |
| Составление серебрильных растворов |
| Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности |
| Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий |
| Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий |
| Сушка посеребренной пленки |
| Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий |
| Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий |
| Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению |
| Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации |
| Осуществлять сушку посеребренных изделий |
| Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий |
| Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий |
| Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия |
| Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения |
| Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений |
| Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка материалов, применяемых при электрополировании |
| Проверка состояния электролита (температура, плотность) |
| Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка |
| Подогрев ванны до требуемой температуры |
| Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках |
| Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой |
| Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках |
| Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования |
| Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями |
| Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий |
| Выполнять подготовительные работы перед электрополированием |
| Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании |
| Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов |
| Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб |
| Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб |
| Контролировать качество электрополированной поверхности |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы |
| Технологический режим электрополирования |
| Сортамент труб, идущих на электрополирование |
| Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования |
| Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн |
| Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны |
| Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов |
| Способы и правила настройки установок |
| Виды неполадок и способы их устранения |
| Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка проволоки, порошка и поверхности деталей и изделий к металлизации |
| Промывка и прокаливание пьезокерамиток в муфельных печах |
| Составление растворов для металлизации различными способами |
| Металлизация легкоплавкими и цветными металлами деталей и изделий различной сложности газотермическим и электродуговым способами |
| Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную |
| Нанесение суспензии и пасты из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными и криволинейными поверхностями |
| Металлизация порошковыми тугоплавкими материалами деталей и изделий вакуумным способом |
| Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия различной сложности |
| Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей и механизмов станков |
| Оплавление металлизационных слоев из тугоплавких материалов на простых и сложных деталях и изделиях |
| Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов |
| Нанесение серебросодержащей пасты на различные заготовки пьезоэлементов вручную, с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате |
| Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом |
| Регулирование режимов работы установок порошкового напыления |
| Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревательных стержней с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки |
| Ведение процесса бакелизации и металлизации карбидокремниевых электронагревательных стержней |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения |
| Проведение профилактики и профилактического ремонта металлизационных аппаратов |
| Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок |
| Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после металлизации (исходное состояние поверхности перед металлизацией, качество покрываемого металла, толщина и сплошность металлопокрытия, визуальный контроль состояния металлопокрытия) |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий |
| Подготавливать детали и изделия к нанесению металлических покрытий |
| Производить подготовку используемых материалов и растворов к металлизации |
| Вести процесс металлизации деталей и изделий легкоплавкими и цветными металлами различными способами |
| Обслуживать оборудование, используемое при металлизации деталей и изделий, и устранять неполадки |
| Контролировать качество металлопокрытий |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами |
| Основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей и изделий, на которые производится напыление металла |
| Основные свойства материалов, на которые производится напыление |
| Основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания |
| Составы растворов, суспензий и паст для металлизации |
| Правила составления растворов для различных способов нанесения металлов |
| Методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии |
| Способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении |
| Общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах |
| Правила ведения металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации |
| Способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя |
| Правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства |
| Способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин |
| Толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов |
| Методы и способы декоративной металлизации деталей и изделий цветными металлами |
| Процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидокремниевых электронагревательных стержней |
| Алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления |
| Устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов |
| Вида неполадок, правила и способы их устранения |
| Способы контроля металлопокрытия и испытания напыленного слоя, виды дефектов и способы устранения их |
| Правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Обработка и сушка изделий перед металлизацией |
| Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации |
| Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции |
| Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой |
| Металлизация изделия и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента |
| Установка и регулирование режима металлизации в зависимости от материала |
| Проведение операций по профилактике спецстанков, приспособлений и несложных машин |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по металлизации электрокерамических изделий |
| Подготавливать электрокерамические изделия к нанесению металлических покрытий |
| Осуществлять подготовку металлизирующих суспензий |
| Металлизировать изделия и комплектующие детали различными методами |
| Обслуживать оборудование, используемое при металлизации электрокерамических изделий |
| Контролировать качество металлопокрытия электрокерамических изделий |
| Учитывать расход материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Режимы и способы выполнения технологического процесса металлизации электрокерамических изделий |
| Правила обработки и сушки изделий |
| Приемы замывки, обезжиривания и травления изделий |
| Виды и свойства органических растворителей и порядок их использования |
| Свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования |
| Способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий |
| Основы физики, химии и электротехники |
| Устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Способы контроля качества металлопокрытия электрокерамических изделий, виды брака и способы его устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации электрокерамических изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка деталей к нанесению газопоглотителя |
| Изготовление сложных титановых газопоглотителей |
| Корректировка состава газопоглотителя для покрытия |
| Прессование газопоглотителя на прессах различной конструкции |
| Самостоятельный подбор режима покрытия |
| Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную, на специальных установках методом окунания, намазки и фонтанирования |
| Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющих сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза |
| Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции |
| Подналадка и несложная наладка оборудования, регулировка режима работы с самостоятельной настройкой |
| Определение качества газопоглотителя внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению газопоглотителя на детали |
| Подготавливать детали и изделия к нанесению газопоглотителя |
| Изготавливать и наносить газопоглотитель на детали всевозможных конфигураций различными методами |
| Определять привес покрытия |
| Обслуживать оборудование, используемое при нанесении газопоглотителя на детали и изделия |
| Контролировать качество нанесенного слоя газопоглотителя |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Способы и правила подготовки деталей к нанесению газопоглотителя |
| Основные свойства, назначение газопоглотительных составов и их частей |
| Рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей |
| Влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора |
| Правила корректировки составов газопоглотителей |
| Способы прессования газопоглотителя |
| Правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора |
| Устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесенного газопоглотителя (лупа, торсионные весы) |
| Способы нанесения газопоглотителя на внутреннюю арматуру электровакуумных приборов и на детали различной конфигурации для электровакуумных приборов |
| Правила проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и другие) |
| Правила определения и расчета привеса покрытия |
| Устройство и принцип действия различных моделей оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей |
| Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы |
| Правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования |
| Способы контроля качества газопоглотительного слоя, виды брака и способы его устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению газопоглотителя на детали |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Приготовление раствора каолина и эмали нужной вязкости |
| Подготовка суспензии на заданные номиналы величины сопротивления |
| Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений |
| Покрытие гетинаксовых полос суспензией для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью на специальном агрегате |
| Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов |
| Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок |
| Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания |
| Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную) |
| Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины) |
| Восстановление серебра из пасты |
| Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер |
| Зачистка окон резисторов |
| Определение величины омического сопротивления при помощи настроенных приборов |
| Измерение величины электрического сопротивления омметром |
| Контроль качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению токопроводящей суспензии |
| Подготавливать детали и изделия к нанесению токопроводящей суспензии |
| Приготавливать растворы и суспензии на заданные номиналы величины сопротивления и их корректировать |
| Наносить токопроводящие суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты |
| Обслуживать оборудование, используемое при нанесении токопроводящей суспензии |
| Определять при помощи настроенных приборов величину омического сопротивления |
| Контролировать качество нанесенной токопроводящей суспензии |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов |
| Состав и свойства токопроводящих масс |
| Правила корректировки растворов и суспензий |
| Назначение, условия применения и устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов |
| Номера стеклонитей |
| Режим работы сушильных шкафов |
| Правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах |
| Процесс нанесения керамических стержней и серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов и пасты на золотые электроды (пластины) |
| Способы восстановления серебра из пасты |
| Устройство, принцип действия и наладка обслуживаемого оборудования |
| Правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии |
| Способы измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение |
| Характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления |
| Правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений |
| Способы контроля качества нанесенного слоя токопроводящей суспензии, виды брака и способы его устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению токопроводящей суспензии |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка поверхности к нанесению порошковых красок (очистка от загрязнений и оксидов, обезжиривание, промывка чистой водой) |
| Создание конверсионного слоя: фосфатирование железом или цинком (для стали и чугуна); хроматирование и анодирование (для алюминия и его сплавов) |
| Высушивание в специальных печах и охлаждение |
| Очистка замкнутых объемов (цилиндры, отсеки) |
| Очистка корпуса судов и подвижного состава от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами и водой под высоким давлением |
| Обработка поверхности замедлителями коррозии |
| Нанесение фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира |
| Грунтовка и нанесение антикоррозионного покрытия, покрытия необрастающими и противообрастающими красками, осуществление анодной и катодной защиты судов |
| Нанесение шпатлевки и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов |
| Шлифование, грунтование, полирование и проолифливание ручным и механизированным инструментом |
| Определение качества применяемых лакокрасочных материалов |
| Составление смеси из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей |
| Подбор колера по заданным образцам и составление сложного колера |
| Окрашивание поверхности, требующей высококачественную отделку |
| Окраска деталей и поверхности на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями |
| Окраска поверхности различными красками и лаками в несколько тонов со шлифованием и полированием |
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной, художественной многоцветной и декоративной отделкой |
| Нанесение лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали |
| Окрашивание поверхности после грунтования методом холодного безвоздушного распыления |
| Окрашивание деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении |
| Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками |
| Окраска судов в доках |
| Окраска поверхности сухими порошками вручную или автоматически (роботом-манипулятором) |
| Полимеризация нанесенного слоя краски в камере полимеризации |
| Реставрация окрашенных поверхностей и художественных надписей, линкруста, линолеума и других материалов |
| Регулирование подачи воздуха и краски в распылители |
| Подналадка и наладка механизмов и приспособлений в производстве малярных работ |
| Сдача выполненной работы по образцам и эталонам |
| Контроль лакокрасочного покрытия с применением соответствующих приборов |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению малярных работ |
| Выполнять работы по очистке поверхностей перед окраской |
| Осуществлять подготовку материалов, применяемых для окраски и лакирования |
| Производить высококачественную отделку поверхности под окраску и лакирование и ее окраску |
| Окрашивать поверхности различными красками и лаками |
| Покрывать поверхности изделий порошковой краской |
| Выполнять полимеризацию нанесенного слоя краски |
| Реставрировать окрашенные поверхности и художественные надписи |
| Обслуживать оборудование, используемое при малярных работах |
| Контролировать качество малярных работ |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
| Особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов судов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия, наружной поверхности подвижного состава на железнодорожном транспорте |
| Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, силикатов, смол, декоративных и изоляционных лаков и эмалей |
| Химический состав красок и правила подбора колеров |
| Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов художественной окраски и отделки |
| Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость |
| Правила и способы нанесения фосфатирующих грунтовок на судовые конструкции |
| Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей |
| Последовательность нанесения шпатлевок и грунтовочных слоев краски и лаков в несколько тонов |
| Способы окраски и лакирования изделий из различных материалов |
| Порядок выполнения малярных работ с высококачественной, художественной и орнаментальной отделкой |
| Способы выполнения малярных работ методом холодного безвоздушного распыления |
| Способы нанесения порошковых материалов и режимы закрепления порошкового слоя |
| Особенности нанесения на изделия лаков на основе битума и нитролаков |
| Правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций |
| Способы окрашивания судов в доках с помощью электростатических установок и электростатических краскораспылителей |
| Особенности окрашивания деталей, изделий и приборов в тропическом исполнении |
| Правила и особенности нанесения лакокрасочных покрытий по стеклу и керамической эмали |
| Виды сложных трафаретов и шрифтов |
| Способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов |
| Устройство и принцип действия электростатических установок и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Способы подналадки и наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах |
| Основные способы определения качества поверхности изделия до и после окрашивания, виды брака и способы его устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении малярных работ |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки |
| Испытание изоляции на эластичность вручную |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах |
| Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах |
| Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра |
| Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибра |
| Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности |
| Заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой |
| Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках |
| Ликвидация обрыва проволоки |
| Регулировка температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Заправка проволоки через лаковую ванну в печь |
| Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Регулировка плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну |
| Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов |
| Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений |
| Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по эмалированию проволоки |
| Выполнять подготовительные работы перед лакированием проволоки |
| Эмалировать проволоку различную по диаметру на эмаль-агрегатах |
| Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании проволоки |
| Контролировать качество эмалированной проволоки |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
| Правила и способы проверки чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки |
| Методы испытаний лаков |
| Правила заправки проволоки через лаковую ванну в печь |
| Способы заправки проволоки в узлы машины, ликвидации обрыва проволоки и соединения ее концов пайкой |
| Правила регулирования натяжения проволоки на приемных катушках |
| Способы автоматического регулирования температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки |
| Устройство, принцип действия и кинематическая схема эмаль-станков различных типов, схемы тепловых потоков в эмаль-печах |
| Требования к установке и способы установки и смены отдающих и принимающих катушек, замши, фетра, фитилей, калибров |
| Устройство, правила применения и обслуживания контрольно-измерительных инструментов |
| Правила регулирования режимов работы эмаль-агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Марки и сечения эмалированной проволоки |
| Технические требования, предъявляемые к готовой продукции, полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки и способы определения качества |
| Виды брака, способы его предупреждения и устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию проволоки |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей |
| Приготовление огнезащитных составов и смесей по заданной рецептуре |
| Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость |
| Подбор химикатов и замена одних другими |
| Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки |
| Отбор проб для проведения проверки качества смесей и растворов, применяемых при выполнении работ |
| Покрытие деревянных изделий и конструкций различной сложности, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах с применением краскопультов и распылителей |
| Выполнение сложных пропиточных работ |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов |
| Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства |
| Нанесение огнезащитных составов на металлические изделия |
| Нанесение напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана |
| Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ |
| Контроль качества нанесенной огнезащитной пропитки |
| Учет выполненных работ, расхода материалов и химикатов |
| Оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по нанесению огнезащитных составов |
| Выполнять подготовительные работы к нанесению огнезащитных составов |
| Приготавливать огнезащитные составы по заданной рецептуре |
| Наносить огнезащитные составы на деревянные изделия и конструкции, на металлические изделия |
| Наносить напыляемые гидроизоляционные материалы, полимочевину и пенополиуретан |
| Обслуживать оборудование, используемое при нанесении огнезащитной пропитки |
| Контролировать качество нанесенных огнезащитных составов |
| Оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей |
| Правила подготовки различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей к огнезащитной обработке и требования к ним |
| Способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения |
| Свойства химикатов и ядов, применяемых для огнезащитных растворов и смесей, порядок и правила обращения с ними, условия хранения |
| Свойства, назначение и применение огнезащитных составов, гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана |
| Правила отбора проб для проведения проверки качества основных материалов и составов |
| Способы и правила нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции различной сложности, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей |
| Правила и технология огнезащитной пропитки ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов, органических сердечников для канатов |
| Правила и технология огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства |
| Особенности нанесения огнезащитных составов на металлические изделия |
| Правила и технология нанесения напыляемых гидроизоляционных материалов, полимочевины и пенополиуретана |
| Устройство и принцип работы оборудования, применяемого при приготовлении растворов, изготовлении огнезащитных растворов и производстве пропиточных работ |
| Технические условия и государственные стандарты на различные виды огнезащитной пропитки |
| Виды брака, способы его предупреждения и устранения |
| Правила учета расхода материалов и химикатов |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению огнезащитной пропитки |
| Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы |
| Другие характеристики | - |
####
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессиям: "оператор металлизации", "оператор по защитным покрытиям", "оператор по гальванопокрытию", "оператор по корректировке ванн", "оператор травления", "оператор по эмалированию изделий", "эмалировщик проволоки" |
| Не менее одного года работ по профессиям: "гальваник" (2 - 4-й разряд), "корректировщик ванн" (2 - 3-й разряд), "маляр "(3 - 4-й разряд), "металлизатор" (2 - 4-й разряд), "травильщик" (2 - 3-й разряд), "эмалировщик" (2 - 3-й разряд), "эмалировщик проволоки" (2 - 4-й разряд) |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности и выше |
| Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе |
| Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке |
| Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении |
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Настройка непрерывных травильных агрегатов |
| Зарядка травильных машин и выполнение корректировки травильных растворов |
| Добавление в ванну кислот, воды, травильных присадок и осуществление смены растворов |
| Регулирование температуры растворов и активности ванн |
| Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия |
| Выполнение травления труб на специальных установках методом струйного травления |
| Травление листовой стали качественных и специальных марок металла (в рулонах) на агрегатах непрерывного действия |
| Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок |
| Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывкой и промасливанием металла |
| Наблюдение за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины |
| Выполнение работ по установке сифонов, настройке проводок между валками при смене раствора |
| Наблюдение за состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления |
| Контроль качества протравленной поверхности |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед травлением листового материала |
| Заряжать травильные машины и корректировать травильные растворы |
| Вести процесс травления изделий в ваннах травильных машин периодического действия |
| Осуществлять процесс травления изделий на агрегатах непрерывного действия |
| Обслуживать травильные агрегаты периодического и непрерывного действия |
| Контролировать качество протравленной поверхности |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Состав, свойства и рецептура травильных растворов |
| Свойства кислот и травильных присадок |
| Правила зарядки травильных машин |
| Методы анализа и корректировки травильных растворов |
| Физико-химические основы процесса травления металла разных марок в пределах выполняемой работы |
| Особенности травления листового материала в рулонах |
| Последовательность и правила управления процессом травления на машинах периодического и непрерывного действия |
| Правила регулирования температуры растворов и активности ванн в соответствии с технологическими инструкциями |
| Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов |
| Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов |
| Устройство, конструкция, кинематические и электрические схемы и способы настройки непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы |
| Конструкции специальных приспособлений |
| Способы контроля качества травления, виды брака, способы его предупреждения и устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по травлению поверхностей |
| Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Нанесение грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия |
| Нанесение грунтовых эмалей на чугунные изделия |
| Покрывание изделия жидкой эмалью различными методами |
| Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей на изделия ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами |
| Нанесение пудровых покровных эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта |
| Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Наладка обслуживаемого оборудования |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед эмалированием изделий |
| Наносить жидкие эмали различными методами на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия |
| Наносить на изделия различные грунтовые и покровные эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами |
| Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании |
| Контролировать качество эмалевых покрытий |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Устройство защитных приспособлений, применяемых при выполнении процесса эмалирования |
| Виды и цвета эмалей |
| Консистенция, плотность и тонина помола шликера для изделий сложной конфигурации |
| Влияние добавок на качество покрытия |
| Температура флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов |
| Способы грунтования чугунных изделий |
| Методы и способы нанесения жидкой эмали |
| Свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей |
| Процесс и режимы кислотостойкого эмалирования, приемы покрытия изделий |
| Способы нанесения пудровой эмали на изделия |
| Устройство, принцип действия, назначение и применение обслуживаемого оборудования |
| Кинематические схемы обслуживаемого оборудования, виды неполадок и способы их устранения |
| Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректированию растворов и электролитов для гальванических ванн согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Предварительная подготовка материалов перед приготовлением гальванических ванн |
| Составление электролитов всех ванн по заданной рецептуре |
| Растворение, смешивание и осаждение различных солей |
| Фильтрование растворов |
| Осуществление самостоятельного выбора способов и режимов покрытий |
| Корректирование кислотности гальванических ванн |
| Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора |
| Освобождение ванн, содержащих никель и медь, от питтинга |
| Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий |
| Корректирование электролитов и регулирование процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа |
| Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей) |
| Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся |
| Контроль работы насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации |
| Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании |
| Контроль качества приготовленных растворов и электролитов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы перед приготовлением и корректированием растворов и электролитов для гальванических ванн |
| Составлять электролиты для всех видов гальванических ванн |
| Корректировать электролиты и регулировать процессы покрытий металлами |
| Обслуживать оборудование, используемое при корректировке электролитов |
| Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Требования к материалам, используемым для приготовления растворов и электролитов |
| Правила работы с химикатами и их хранение |
| Правила растворения, смешивания, осаждения различных солей и фильтрации растворов |
| Яды и способы обращения с ними |
| Корректировка ванн по анализам лабораторий, методы анализа |
| Способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно-измерительные приборы |
| Правила подбора и корректировки экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов |
| Способы освобождения ванн от питтинга |
| Влияние специальных составов электролитов на режим покрытий |
| Правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий |
| Способы регулировки процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа |
| Устройство, принцип действия и правила обслуживания насосно-холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования автоматических линий |
| Основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в пределах выполняемой работы |
| Электрические приборы и пускорегулирующая аппаратура |
| Конструктивные особенности и устройство приспособлений, применяемых при металлопокрытии |
| Методы проверки надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смены сработавшихся новыми |
| Виды неполадок в ваннах и способы их устранения |
| Способы контроля качества подготовленных растворов и электролитов, виды брака, способы предупреждения и устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений |
| Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов |
| Выполнение многослойного износостойкого, защитного и декоративного покрытия |
| Выполнение работ по кадмированию с последующим фосфатированием |
| Выполнение размерного хромирования и никелирования по 6 - 8 квалитетам (2 класс точности) деталей машин, приборов, матриц, камер и по 5 квалитету (1 класс точности) |
| Покрытие изделий драгоценными металлами и сплавами |
| Выполнение хромирования деталей, требующего установки дополнительных анодов, изменения пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования |
| Выполнение размерного покрытия латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий |
| Оксидирование изделий |
| Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий сложной конфигурации |
| Изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме |
| Изготовление особо сложных алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии |
| Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов |
| Проведение работ по наращиванию гальванических сплавов |
| Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом |
| Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся |
| Регулирование электрических схем включения приборов |
| Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании и выполнение его регулировки |
| Осуществление графитирования деталей и двигателей, требующих приработки под давлением |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения гальванического покрытия |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Производить подготовительные работы перед гальванопокрытием |
| Выполнять гальваническое покрытие сложных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей |
| Вести процессы размерного покрытия металлов на детали и изделия |
| Осуществлять оксидирование деталей и изделий |
| Изготавливать и восстанавливать особо сложные детали и инструменты методом гальванопластики и гальваностегии |
| Обслуживать оборудование, используемое при гальванопокрытиях |
| Выполнять заключительные работы после гальванопокрытия |
| Контролировать качество гальванических покрытий |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Конструкции всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств |
| Виды, назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий |
| Основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы |
| Корректировка и способы составления электролитов и растворов |
| Процессы нанесения драгоценных металлов, технологические инструкции и режимы |
| Кадрирование и фосфатирование, хромирование и никелирование, их режимы и технологические инструкции |
| Процесс нанесения латуни, его режимы и технологические инструкции |
| Режимы и способы выполнения всех видов оксидирования |
| Эматалирование деталей и изделий, режимы и способы выполнения |
| Процесс изготовления деталей методом гальванопластики с нанесением контактного слоя редких металлов, режим и способы выполнения |
| Режимы и способы выполнения процесса изготовления алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии |
| Режим и способы изготовления биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов |
| Способы восстановления деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов |
| Назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий |
| Устройство, принцип действия, назначение, применение и правила наладки обслуживаемого оборудования |
| Устройство, назначение, условия применения контрольно-измерительного инструмента |
| Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы, схемы подключения ванн к источникам тока |
| Виды неполадок и способы их устранения |
| Способы контроля качества гальванического покрытия |
| Причины некачественного покрытия изделий (деталей) и способы устранения недостатков |
| Способы графитирования деталей, их режимы |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка поверхности к напылению покрытий |
| Металлизация деталей и изделий сложной конфигурации порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами |
| Нанесение покрытий из различных металлов, сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов |
| Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления |
| Металлизация заготовок карбидокремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки |
| Нанесение специальных видов покрытий на изделия из металлов и сплавов |
| Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях |
| Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели |
| Проведение опытно-экспериментальных работ |
| Изготовление эталонных образцов покрытий |
| Выполнение плазменного напыления порошковыми и тугоплавкими материалами на детали и изделия сложной конфигурации |
| Осуществление детонационного, высокочастотного и плазменного напыления заданной толщины с допуском свыше 20 мкм на детали и изделия |
| Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами на экспериментальные, опытные дорогостоящие и крупногабаритные детали, узлы и изделия, тонкостенные детали, подверженные деформации и короблению при напылении |
| Выполнение плазменного напыления деталей в камерах с контролируемой атмосферой |
| Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий |
| Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Производить подготовительные работы при металлизации |
| Выполнять газотермическое и электродуговое напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом |
| Изготавливать тонкостенные детали и эталонные образцы |
| Выполнять плазменное напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом |
| Обслуживать и ремонтировать применяемое оборудование |
| Контролировать качество металлопокрытий |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Специальные виды покрытий на изделия и способы их нанесения |
| Общие понятия о механизме образования покрытий, химическом составе и физико-механических свойствах |
| Требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий |
| Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки) |
| Правила составления карт обмера деталей до и после напыления |
| Способы установки деталей, скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия |
| Способы оплавления металлизационного слоя |
| Виды опытно-экспериментальных работ, правила их ведения |
| Способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов (аргона, водорода, азота) |
| Общие сведения о методах получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении |
| Общие сведения об электрических и кинематических схемах установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления |
| Основные законы электротехники |
| Устройство установок высокочастотного и детонационного напыления, правила наладки обслуживаемого оборудования |
| Устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления |
| Способы испытания и контроля напыленного слоя, виды брака и способы его устранения |
| Причины возникновения дефектов в покрытиях, методы предупреждения их |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению шоопсплава на светочувствительные элементы согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Загрузка заготовок в соответствии с технологическими инструкциями |
| Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания |
| Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы |
| Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры, а также штангенциркуля |
| Нанесение катодного пятна и олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа |
| Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли, температуры сплава, давления воздуха |
| Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха |
| Подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя |
| Настройка распылителя и загрузка заготовок |
| Определение толщины и зернистости покрытия |
| Осуществление визуального контроля внешнего вида покрытия и контроля толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы при нанесении шоопсплава на светочувствительные элементы |
| Наносить шоопсплав на светочувствительные элементы |
| Использовать необходимое оборудование |
| Контролировать толщину нанесенного слоя |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Правила загрузки заготовок |
| Основные свойства обрабатываемых материалов |
| Основные физико-химические свойства применяемых материалов |
| Методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий |
| Способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления |
| Влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей |
| Устройство и правила настройки автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов и нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута |
| Конструкции универсальных и специальных приспособлений |
| Кинематика, электрическая схема, правила наладки и проверки на точность применяемого оборудования |
| Методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов |
| Назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры |
| Методы измерений |
| Признаки внешнего вида покрытий, способы определения качества покрытий |
| Виды дефектов в покрытиях, методы предупреждения и способы их устранения |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению шоопсплава |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лакокрасочных материалов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка поверхности под антикоррозионную защиту |
| Проведение испытаний лаков и красок на стойкость и вязкость |
| Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, орнаментальной и художественной многоцветной и декоративной отделкой |
| Разделка поверхностей под ценные породы дерева |
| Грунтовка и нанесение антикоррозийного покрытия, покрытия необрастающими красками |
| Выполнение анодной и катодной защиты судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей |
| Рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание |
| Выполнение аэрографической отделки изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов |
| Окрашивание поверхности после грунтования методом горячего и холодного безвоздушного распыления на установках |
| Нанесение противообрастающих покрытий аппаратами |
| Выполнение работ по защите необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме |
| Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху |
| Выполнение орнаментальной и объемной росписи |
| Реставрация художественных надписей и рисунков |
| Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ |
| Визуальный контроль внешнего вида покрытия |
| Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после окрашивания |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы при малярных работах |
| Подготавливать поверхность под антикоррозионную защиту |
| Осуществлять испытание лаков и красок на стойкость и вязкость |
| Выполнять мероприятия по антикоррозионной защите металлов |
| Осуществлять разделку поверхностей под ценные породы дерева |
| Выполнять рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание |
| Осуществлять роспись и ее реставрацию |
| Обслуживать применяемое оборудование |
| Контролировать качество нанесенного слоя и качество декоративной и художественной обработки |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту |
| Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей |
| Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки |
| Виды сложных росписей и шрифтов |
| Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов |
| Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость |
| Способы выполнения малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой методом безвоздушного распыления |
| Процесс разделки поверхности под ценные породы дерева |
| Способы выполнения и требования, предъявляемые к качеству экспериментальной, рельефной и фактурной окраски, аэрографической отделки изделий и поверхностей |
| Способы декоративного лакирования, полирования поверхностей внутренних помещений |
| Устройство, принцип действия и способы наладки установок для горячего и холодного безвоздушного распыления лакокрасочных материалов и аппаратов для нанесения термопластических красок |
| Схемы защиты противообрастающими покрытиями |
| Способы росписей по рисункам и эскизам, орнаментальной и объемной росписи |
| Способы реставрации художественных надписей, росписей и рисунков |
| Режимы сушки лакокрасочных покрытий |
| Контроль качества окрашивания, виды брака, способы его предупреждения и устранения |
| Технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лакокрасочных материалов |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лака на проволоку согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда |
| Подготовка проволоки под лакирование |
| Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением |
| Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах |
| Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах |
| Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного его нанесения с помощью электронных блоков |
| Выполнение подналадки и наладки агрегата |
| Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки |
| Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром |
| Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки |
| Подбор и проверка качества специальной тары |
| Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки по всей длине провода особо сложными электронными приборами |
| Оценка качества нанесенного на проволоку лака |
| Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации |
| Необходимые умения | Выполнять подготовительные работы при эмалировании проволоки |
| Контролировать вязкость лаков при различных температурах окружающей среды |
| Эмалировать круглую проволоку диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах |
| Обслуживать применяемое оборудование |
| Контролировать качество нанесенного слоя |
| Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию |
| Необходимые знания | Процесс эмалирования проволоки, режим и способы |
| Устройство, принцип действия и назначение основных узлов эмаль-агрегатов; правила наладки и подналадки эмаль-агрегата |
| Правила заправки проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением |
| Назначение и условия применения контрольно-измерительных электронных приборов |
| Правила проверки плотности намотки эмалированной проволоки |
| Способы и методы проведения всех видов испытаний эмаль-проволоки |
| Технические требования, предъявляемые к таре для эмалированной проволоки |
| Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лака на проволоку |
| Правила оформления производственно-технологической документации |
| Другие характеристики | - |
<23> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, [раздел](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p102682) "Металлопокрытия и окраска".
<24> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, [раздел](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p103781) "Эмалирование".
<25> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, [раздел](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-5-2000-mintrud-rossii-ministerstvo#p104409) "Производство радиодеталей".
<26> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 19, [раздел](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-11310-32#p101314) "Кабельное производство".