| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Контроль состояния основных узлов привода агломашины (работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпи в зоне холостого хода спекательных тележек |
| Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли лестниц и площадок в зоне обслуживания привода агломашины, дроссельных клапанов газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата и рельсовых путей возвратного движения спекательных тележек по замкнутому контуру |
| Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины |
| Проверка состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Необходимые умения | Владеть способами элементарной проверки состояния и работоспособности основных узлов привода агломашины, дробилки агломерата, скреперной лебедки удаления просыпи |
| Управлять дроссельными клапанами регулирования газовых потоков вакуум-камер, скреперной лебедкой удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины |
| Управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпи агломерата и пыли |
| Пользоваться программным обеспечением для агломератчика |
| Необходимые знания | Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата |
| Устройство и принцип действия, правила эксплуатации оборудования агломашины |
| Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры и запыленности воздуха |
| Правила использования средств индивидуальной защиты |
| Программное обеспечение для агломератчика |
| Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами из операторского пульта агломашины |
| Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций |
| Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашин |
| Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломерационной машины |
| Проверка исправности газо- и воздухопроводов, газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, огнеупорной футеровки |
| Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточного весового дозатора аглошихты |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических ремонтов систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении калибровки весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины |
| Выполнение вспомогательных операций при диагностике и ремонтах загрузочных устройств постели и агломерационной шихты |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов и наладки системы подачи и регулирования расходов газа и воздуха горения |
| Контроль состояния колосниковой решетки спекательных тележек агломашин |
| Полная или частичная замена колосников |
| Очистка зазоров между колосниками от массовых залипаний шихтой и расплавом |
| Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов |
| Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонтов |
| Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессом спекания и в зоне движения холостой ветви спекательных тележек |
| Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек |
| Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Необходимые умения | Определять визуально неисправности узлов и механизмов, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям |
| Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы узлов и систем подготовки и спекания шихты |
| Владеть способами регулирования уровней загрузки шихтовых материалов в основные и промежуточные бункера, расходов шихты, топлива, увлажняющей шихту воды |
| Владеть способами обеспечения стабильности выхода материалов из бункеров, барабанов-окомкователей и тракта подачи шихты на агломашину |
| Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек |
| Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер |
| Пользоваться программным обеспечением для агломератчика |
| Необходимые знания | Общая схема цепи аппаратов аглофабрики |
| Технологическая инструкция по производству агломерата |
| Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашины |
| Причины и способы устранения неисправностей оборудования |
| Устройство основного оборудования агломашины, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации |
| Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины |
| Правила пуска и эксплуатации зажигательного горна |
| Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые выбросы и сбросы |
| Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин |
| Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов в агломерационном производстве |
| Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ |
| План ликвидации аварий для агломератчика |
| Программное обеспечение для агломератчика |
| Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты) |
| Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой |
| Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа |
| Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды) |
| Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постельной фракции и агломерационной шихты на агломашину |
| Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газодинамических характеристик указанных слоев, газовой сети агломашины и производительности эксгаустера (разрежения под спекаемым слоем) |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Необходимые умения | Владеть способами регулирования уровней загрузки шихты в бункера, обеспечения устойчивости потока дозируемых материалов |
| Владеть способами устранения налипаний шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удаления посторонних предметов из потока шихтовых материалов |
| Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива |
| Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке |
| Определять на ощупь примерную температуру подогрева и влажность шихты |
| Владеть способами регулирования параметров работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины |
| Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности по высоте укладываемого слоя шихты |
| Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины |
| Пользоваться программным обеспечением для агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу агломерационной шихты и постельной фракции на агломашины (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты) |
| Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов |
| Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты |
| Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты |
| Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них |
| Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов |
| Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата |
| Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации |
| Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации |
| Влияние согласованной по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин |
| Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ |
| План ликвидации аварий для агломератчика |
| Программное обеспечение для агломератчика |
| Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного внешнего нагрева шихты в камерном зажигательном горне |
| Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха горения, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном |
| Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и нагрева слоя и в связи с изменениями условий протекания этих процессов |
| Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины |
| Контроль расхода твердого топлива на процесс спекания и обеспечение оптимального его снижения |
| Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля процессов |
| Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных |
| Контроль и обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой за счет качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины |
| Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги, определяющих качество окомкования шихты классов крупности |
| Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
| Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты |
| Владеть способами ручного и автоматического регулирования режимов зажигания и внешнего нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна |
| Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном |
| Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя |
| Устранять мелкие неисправности в работе горна |
| Владеть способами устранения факторов, вызывающих снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата |
| Владеть способами оценки и регулирования теплового уровня процесса спекания, прогнозирования показателей качества агломерата |
| Владеть способами обеспечения заданных предельных температур отходящих газов (80 и 180 °C) |
| Контролировать расход твердого топлива на процесс спекания и обеспечивать оптимальное его снижение |
| Пользоваться программным обеспечением для агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации |
| Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата |
| Основные сведения из теории и технологии производства агломерата |
| Понятие об оптимальном режиме зажигания и внешнего нагрева слоя шихты и его влияния на показатели агломерации |
| Критерии оптимальности зажигания и внешнего нагрева слоя |
| Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов |
| Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты |
| Понятие о горении углерода твердого топлива в слое шихты, регенерации тепла и факторах, определяющих удельный расход топлива на получение тонны годного агломерата |
| Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата |
| Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации |
| Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменений условий процесса спекания |
| Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов |
| Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации |
| Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации |
| Основные требования технологии доменной плавки к показателям качества агломерата |
| Метрологическое обеспечение производства агломерата |
| Нормативы предельно допустимых выбросов и сбросов |
| Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ |
| План ликвидации аварий для агломератчика |
| Программное обеспечение для агломератчика |
| Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика |
| Другие характеристики | - |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986).
<5> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел «Агломерация руд».