Правила техники безопасности и производственной санитарии при очистных, изоляционных и окрасочных работах в судостроении
Актуально на 10.11.2026.
Как цитировать: "Правила техники безопасности и производственной санитарии при очистных, изоляционных и окрасочных работах в судостроении". https://bukva.ai/docs/pravila-tehniki-bezopasnosti-i-proizvodstvennoy-5
(утв. Президиумом ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности 19.12.1968)
19 декабря 1968 года
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ПРИ ОЧИСТНЫХ, ИЗОЛЯЦИОННЫХ И ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ В СУДОСТРОЕНИИ
I. Общие требования
1. Настоящие Правила распространяются на цехи и участки судостроительных и судоремонтных предприятий, а также на помещения строящихся и ремонтируемых судов при производстве очистных, изоляционных и окрасочных работ.
Производство окрасочных работ на предприятиях машиностроения и приборостроения, а также окраска мелких изделий в цехах судостроительных предприятий должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении».
2. Правила являются также обязательными при проектировании, строительстве и реконструкции участков и цехов, предназначенных для производства окрасочных работ.
3. В действующих цехах требования по отдельным пунктам настоящих Правил, исполнение которых связано с продолжительным временем или со значительными капитальными затратами, осуществляются в сроки, согласованные администрацией с профсоюзной организацией предприятия, технической инспекцией профсоюза и местными органами санитарного противопожарного надзора.
4. Предприятия — разработчики новых видов и составов растворителей, паст, обезжиривающих средств, лаков, красок и других химических веществ должны представлять предприятиям, выполняющим очистные, изоляционные и окрасочные работы, рецептуру, санитарно-гигиеническую и физико-химическую характеристики данных веществ и инструкцию по безопасному их применению, согласованную с органами санитарного надзора. Эти предприятия должны также обеспечить исполнение указанных инструкций.
Во всех случаях, когда предприятие получает новые виды обезжиривающих и моющих средств неизвестного состава, а также новые изоляционные материалы, растворители, лаки, краски, клеи и другие химические вещества (например, импортные или с утерянной документацией), их применение допускается только после согласования с органами санитарного надзора.
5. Весь административный и технический персонал предприятий, связанный с производством очистных, изоляционных и окрасочных работ, должен соблюдать настоящие Правила.
6. Все действующие на предприятиях инструкции по технике безопасности для рабочих, производящих очистные, изоляционные, окрасочные работы, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.
7. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работам, указанным в Правилах, не допускаются.
Женщины для выполнения малярных работ и очистки старой краски в цистернах, районе второго дна, теплых ящиках и других замкнутых и труднодоступных участках судов не допускаются.
8. Женщины в период беременности и кормления грудью должны временно переводиться на работы, не связанные с выделением вредных веществ.
9. Рабочие, связанные с окрасочными, изоляционными и очистными работами, должны при поступлении подвергаться предварительному, а затем периодическим медицинским осмотрам в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР.
Лица, не прошедшие предварительного медицинского осмотра, а также имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лаками, красками, растворителями, клеями и изоляционными материалами не допускаются.
10. С изданием настоящих Правил теряют силу «Временные правила техники безопасности и производственной санитарии при очистных, изоляционных и окрасочных работах в судостроении».
II. Санитарно-технические требования
11. Планировка и размещение производственных и вспомогательных помещений для проведения окрасочных работ должны отвечать требованиям действующих «Строительных норм и правил» (СНиП).
12. Окрасочные цехи и участки химической очистки, приготовления лакокрасочных материалов, клеев, мастик и смол, участки изготовления изделий из стеклоткани, стекломатов, плит из штапельного стекловолокна, изделий из минерального войлока и т.п., как правило, должны располагаться в одноэтажных зданиях. Размещение этих цехов или участков в подвальных и полуподвальных помещениях не допускается.
13. Помещения окрасочных цехов (участков) обработки изоляционных материалов, расположенные в одном здании с другими производственными цехами (участками), должны размещаться, как правило, у наружной стены здания и отделяться от других производственных участков глухими огнестойкими стенами до перекрытия с устройством в них дверных проемов для сообщения с соседними помещениями.
Следующие помещения: участки подготовки поверхностей под покрытия (очистка механическим и химическим способами), обработки изоляционных материалов, приготовления клеев, герметиков, лакокрасочных материалов, смол, склейки деталей и наклейки изоляции на детали судовых конструкций, воздуховодов, трубопроводов и для проведения других работ, которые сопровождаются различными вредными выделениями, рекомендуется изолировать.
Окрасочные участки могут располагаться на поточной линии на территории других цехов без специальной изоляции, если они являются составной частью технологического цикла в цехе, только при условии эффективной местной вентиляции. На таких участках не разрешается использование лакокрасочных материалов, содержащих свинцовые и ртутные соединения и диизоцианаты.
14. При размещении окрасочных цехов и участков в изолированных помещениях или в отдельных пролетах заводских корпусов следует предусматривать не менее двух выходов <1> либо наружу, либо на лестничную клетку.
<1> Устройство одного выхода допускается для помещения площадью до 100 кв. м.
15. Вспомогательные помещения цехов (участков): малярных, подготовительных, очистных, травильных и изоляционных должны удовлетворять требованиям главы 3, части II, раздела М «Строительных норм и правил. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования» (СНиП II-М.3-68).
Они должны располагаться, как правило, в пристройках к производственным зданиям, при расположении внутри эти помещения должны быть изолированы, примыкать к наружной стене здания и иметь дополнительный выход наружу.
Необходимая площадь вспомогательных помещений определяется следующим образом. Участки механической очистки стали и металлоконструкций, а также участки изготовления изоляции относятся к группе IIг производственных процессов. Малярные цехи и участки, на которых применяются фенолформальдегидные, полиуретановые, эпоксидные, стирольные и им подобные смолы, а также лакокрасочные материалы, содержащие свинцовые и ртутные соединения, — к группе IIIа; участки нанесения других лакокрасочных составов и химической очистки стали и металлоконструкций — к группе IIIб.
16. Заводские склады для хранения лакокрасочных материалов должны размещаться в отдельных зданиях, преимущественно оборудованных подземными хранилищами для растворителей, и иметь вентиляцию.
17. Лакокрасочные материалы должны приготовляться централизованно в специальных краскоприготовительных помещениях, оборудованных вентиляцией.
18. Для хранения суточных запасов лакокрасочных материалов и растворителей при краскоприготовительных отделениях должны быть устроены кладовые, оборудованные вытяжной вентиляцией.
Проводка кислородо- и газопроводов, а также пожаро- и взрывоопасных коммуникаций в помещениях приготовления и хранения лакокрасочных материалов и растворителей запрещается.
19. Для хранения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов должны быть устроены инструментально-раздаточные кладовые.
20. Внутренние поверхности стен подготовительных и окрасочных цехов, помещений для приготовления клеев и окрасочных материалов должны быть оштукатурены и окрашены светлой масляной краской.
Периодическая окраска внутри помещений должна производиться по мере загрязнения или порчи окрашенных поверхностей, но не реже одного раза в год.
21. Санитарно-техническое оборудование (приборы отопления, трубопроводы и др.) должно быть окрашено и иметь гладкую поверхность для удобства очистки.
22. Полы окрасочных и травильных цехов, участков приготовления и хранения смол, лаков, красок, клеев должны быть негорючи, устойчивы к воздействию агрессивных веществ, легко очищаться при влажной уборке (ожелезненный бетон или метлахские плитки с заливкой швов жидким стеклом) и иметь уклон в сторону трапа для стока жидкостей.
23. Оборудование, механизмы и приспособления, применяемые в цехах лакокрасочных покрытий, должны иметь прочно закрепленные ограждения.
Размещать оборудование следует с учетом безопасного и удобного его обслуживания и ремонта.
24. Ширина проходов (для ремонта и осмотра оборудования) должна быть не менее 0,8 м.
25. Ширина проездов в производственном помещении цеха устанавливается в зависимости от наибольших габаритных размеров груженых транспортных средств и транспортируемых изделий, по обе стороны от которых должны быть обеспечены свободные проходы шириной не менее 0,7 м.
26. Железнодорожные пути, расположенные внутри цехов или на прилегающей территории, должны иметь с обеих сторон колеи гарантирующие безопасность размеры приближения к строению (оборудованию). Так, при широкой колее — не менее 2 м, при узкой колее — не менее 0,8 м, считая от наружной стороны головки рельсов.
27. Все оборудование и механизмы (как стационарные, так и переносные) должны обслуживаться только обученными и проинструктированными по технике безопасности рабочими.
28. Санитарное содержание производственных и подсобных помещений, а также оборудования и рабочих мест должно соответствовать требованиям действующей «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий».
Тщательная влажная уборка производственных участков и помещений должна производиться каждую смену, применение сжатого воздуха и использование органических растворителей при этом запрещается. Для очистки оборудования и помещений от пыли должны применяться пневмопылесосы.
29. Содержание в воздухе рабочих помещений паров токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ должно систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с органами санитарного и пожарного надзора.
Исследование воздуха обязательно при работе с новыми материалами, при изменении технологии или режима работы, реконструкции вентиляции, а также по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.
30. Способы очистки и сброса сточных вод должны соответствовать требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами», № 372-61, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 15.07.1961, «Правил санитарной охраны прибрежных районов морей», № 483-64, утвержденных Госсанинспекцией СССР 16.07.1964, и «Положения об охране рыбных запасов и о регулировании рыболовства на водоемах СССР», № 1045, утвержденного Постановлением Совета Министров СССР 15.09.1958.
Сточные воды должны предварительно поступать самотеком в отстойники или в очистные сооружения, что препятствует попаданию взвешенных частиц, осадков и других предметов в общую канализационную сеть. Для отвода пахнущих сточных вод и вод, содержащих взрывоопасные вещества, должна быть предусмотрена закрытая система. Размещение отстойников внутри зданий не допускается.
III. Требования к отоплению и вентиляции
31. В окрасочных цехах и краскозаготовительных отделениях отопление может быть водяное, паровое низкого давления или воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.
Температура на поверхности нагревательных приборов не должна превышать 95 °C, поверхность их должна быть гладкой.
Трубы системы отопления и нагревательные приборы должны быть защищены от попадания на них лакокрасочных материалов.
32. В холодный и переходный период года температура в помещениях, где проводятся очистные, изоляционные и окрасочные работы, должна быть не ниже 15 — 17 °C. В теплый период года температура в помещениях должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 3 °C и не быть выше +28 °C.
33. Если предприятие расположено в районах с расчетной температурой воздуха, равной -15 °C и ниже, или ворота в цех открываются чаще пяти раз или более чем на 40 мин. в смену, у входов в окрасочные цехи необходимо устраивать шлюзы или воздушные завесы, забор воздуха для которых допускается из верхней зоны цеха.
Включение и выключение вентиляционных установок воздушных завес должно быть автоматизировано.
34. При производстве окрасочных работ на открытом воздухе в зимнее время следует предусматривать обогрев рабочих с помощью инфракрасных излучателей.
35. При проектировании судов предприятия-разработчики должны предусматривать дополнительные вырезы и монтажные проемы в конструкции судов для безопасного производства в них очистных, изоляционных и окрасочных работ, а также для обеспечения вентилирования замкнутых и труднодоступных пространств. Проекты должны содержать указания о способах вентилирования таких помещений.
36. Помещения окрасочных цехов, травильных и краскозаготовительных отделений и лабораторий должны оборудоваться механической приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении. Пуск цехов и участков в эксплуатацию до устройства вентиляции и доведения ее мощности до проектной запрещается.
37. Вентиляция должна обеспечивать в воздухе производственных помещений предельно допустимые концентрации пыли, ядовитых паров и газов (табл. 1 — не приводится).
38. Для повышения эффективности вентиляции следует правильно организовать рабочие места и технологические процессы по очистным, изоляционным и окрасочным работам с учетом и применением всех возможных средств герметизации, механизации и автоматизации.
39. Травление металлов должно производиться в ваннах, установленных в укрытиях, оборудованных механической вытяжкой. Там, где это невозможно, ванны должны быть оборудованы бортовыми отсосами. Для ванн шириной до 600 мм допускается устройство отсоса с одной стороны, для ванн шириной свыше 600 мм рекомендуются бортовые отсосы с двух противоположных сторон. В некоторых случаях допускается передувка. При ширине ванны более 1 м следует оборудовать опрокинутые бортовые отсосы с хоботом на шарнирах, с тем чтобы ширина открытого зеркала ванны не превышала 1 м.
40. Ванны с растворами, имеющими высокую температуру (травление в серной кислоте, обработка в растворе хромпика), а также ванны, в которых ведутся длительные технологические процессы, наряду с бортовыми отсосами должны иметь крышки.
41. Приготовление и использование эпоксидных смол (размельчение и взвешивание исходных продуктов, смешение компонентов, заливка и пропитка деталей, разогрев, сушка смолы и отвердевание эпоксидных компаундов в термостатах и сушильных шкафах) необходимо осуществлять на рабочих местах, оборудованных эффективной местной вентиляцией. В помещениях, в которых выполняются эти операции, должна действовать общеобменная вентиляция.
42. Ванны для окраски изделий методом погружения (емкостью до 0,5 куб. м) должны быть оборудованы бортовыми отсосами. Ванны большей емкости следует устанавливать в специальные камеры с механической вытяжкой.
43. Сухое шлифование окрашенных поверхностей и устранение старой краски должно осуществляться при наличии местной вытяжной вентиляции, обеспечивающей удаление выделяемой пыли. Операции наклейки и шлифования изоляции также производятся с применением местных вытяжных устройств. В этих помещениях, кроме того, должна работать приточно-вытяжная механическая вентиляция.
44. В цехах, где одновременно производится пульверизационная окраска и шлифование изделий, вытяжные вентиляционные установки на участках окраски и шлифования должны быть раздельными.
45. При окрасочных работах в помещении должна быть установлена вытяжная местная вентиляция. Местные отсосы выполняются в виде укрытий рабочего стола или рабочей площадки, на которых производится окраска, при этом окрашиваемое изделие находится внутри укрытия.
Отверстия, через которые удаляется воздух, следует располагать возможно ближе к источникам вредных выделений, позади изделия или под ним, таким образом, чтобы удаляемый загрязненный воздух не проходил через зону дыхания рабочего.
46. При окраске мелких изделий местные отсосы следует выполнять в виде шкафов. Рабочий при этом должен находиться вне шкафа.
47. При окраске судовых деталей или небольших конструкций местная вентиляция выполняется в виде камеры. Маляр во время окраски изделия в камере находится на стационарном рабочем месте (или рабочей площадке) в потоке поступающего чистого воздуха.
48. Расчетный объем удаляемого воздуха при устройстве местной вентиляции должен определяться по средним скоростям всасывания воздуха в рабочих проемах укрытий или камер (табл. 2).
РАСЧЕТНЫЕ СКОРОСТИ ВСАСЫВАНИЯ ВОЗДУХА В ОТКРЫТЫХ ПРОЕМАХ
| Способ окраски | Характеристика лакокрасочных материалов | Расчетная скорость, м/с |
|---|---|---|
| Кистью, валиком, | Отсутствие ароматических углеводородов | 0,5 |
| окунанием, обливанием и т.п. | в летучей составляющей Наличие ароматических углеводородов в летучей составляющей | 1,0 |
| Пульверизационный | Отсутствие ароматических углеводородов или свинцовых и хромовых соединений Наличие ароматических углеводородов или свинцовых и хромовых соединений | 1,0 1,3 |
| Электростатический | - | 0,4 — 0,5 |
Примечание. Для окрасочных камер, в которых при пульверизационной окраске изделий возможно применение различных по химическому составу лакокрасочных материалов, за расчетную среднюю скорость всасывания принимают максимальную скорость воздуха.
49. При окраске крупных изделий следует оборудовать вентилируемые камеры с отсосом воздуха из-под изделия через отверстия в полу и подачей воздуха по всей площади потолка.
Изделия, которые могут закрывать отсасывающие отверстия, следует устанавливать на платформах или лагах, на расстоянии 200 — 300 мм от пола. Торцовые проемы камеры во время окраски изделия должны быть закрыты.
50. При окраске крупногабаритных изделий местная вентиляция устанавливается по принципу вентилирования ограниченного участка изделия, окрашиваемого в данный момент. При этом изделия должны перемещаться относительно вентиляционной установки или установка — относительно изделия.
Расчетные объемы отсасываемого воздуха определяются скоростью отсасываемого воздуха в рабочей зоне, составляющей не менее 1 м/с.
51. Крупногабаритные изделия, для которых устройство окрасочных камер технически сложно, должны окрашиваться на участках, оборудованных вытяжкой, через решетки в полу. Такие участки должны быть отделены от общего помещения перегородками облегченного типа или ширмами. Изделия следует размещать по возможности в центре решетки (не ближе 300 мм от ее края). Высота окрашиваемых изделий не должна быть более 0,75 размера меньшей стороны площади, занимаемой решетками.
Объем вентилируемого воздуха определяется из расчета 1800 — 2200 куб. м/ч (в зависимости от состава лакокрасочных материалов) на 1 куб. м суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него шириной 1 м.
Приточный воздух должен подаваться в верхнюю зону помещения или рассеянно в рабочую зону с такими скоростями впуска, чтобы на рабочем месте подвижность воздуха не превышала 0,3 м/с.
52. В серийном производстве окраска секций, узлов, блоков судов и других крупных изделий, а также изделий значительных по высоте должна производиться в цехах на стационарном месте. При этом целесообразно отсос воздуха осуществлять из-под окрашиваемого изделия через отверстия в полу и с помощью стационарных или подвижных местных вытяжных вентиляционных установок, приближенных к местам окраски. Загрязненный воздух должен поступать к всасывающим отверстиям вытяжных вентиляционных установок, не смешиваясь с приточным воздухом. Окраску изделия в этом случае следует начинать снизу.
Внутренние поверхности судовых помещений и крупных изделий должны окрашиваться с применением местных вытяжных вентиляционных установок с гибкими воздуховодами.
53. В виде исключения с особого разрешения местной санитарной инспекции и технической инспекции профсоюза, а также органов пожарного надзора допускается окрашивание крупных изделий (агрегатов, блоков, секций и т.п.) в корпусосборочном цехе непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом обязательно должны быть выполнены следующие условия:
а) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы в цехе не производятся;
б) проветривание помещений с помощью вытяжных вентиляционных установок;
в) снабжение маляров-пульверизаторщиков респираторами с принудительной подачей воздуха для дыхания.
54. Участки сборочно-сварочного цеха, эллинга и другие, кроме местной вытяжной вентиляции, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляцией <1> (данные о воздухообмене см. в приложении 1 — не приводится).
<1> В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашиваются кистью не на стационарных местах, по согласованию с местными органами санитарного надзора допускается устройство только общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляции.
55. Когда окраска производится непосредственно в помещении сборочно-сварочного цеха или другого немалярного цеха, целесообразна рассеянная подача приточного воздуха на участки, смежные с малярными. В обособленном помещении малярного отделения допускается сосредоточенная подача воздуха.
56. Рециркуляция воздуха в помещениях, где производятся малярные работы, не допускается.
57. Воздух, отсасываемый из помещений вытяжными вентиляционными установками, должен компенсироваться притоком чистого наружного воздуха. Приток воздуха в производственных помещениях должен быть на 10 — 15% меньше вытяжки, чтобы воспрепятствовать проникновению загрязненного воздуха из вредных отделений в смежные помещения. Приточный воздух в рабочую зону следует подавать через специальные приточные патрубки, обеспечивающие равномерную скорость воздуха.
58. В холодный и переходный периоды года приточный воздух должен подогреваться до температуры воздуха в помещении.
Температуру наружного воздуха при проектировании приточной вентиляции следует определять по расчетной отопительной температуре наружного воздуха. В летний период при расчетной наружной температуре выше 30 °C следует предусматривать охлаждение приточного воздуха.
59. Воздух, удаляемый с мест пульверизационной окраски, должен очищаться от окрасочного аэрозоля устройствами, которые следует размещать вблизи воздухозаборного отверстия. Очистку воздуха следует производить мокрым способом, что уменьшает пожаро- и взрывоопасность вентиляционной установки и облегчает очистку воздуховодов и вентиляторов.
60. Воздух, удаляемый вытяжными вентиляционными установками, должен подвергаться очистке перед выбросом его в атмосферу. Степень очистки удаляемого воздуха и высота выбросных труб определяются из условия: максимальные разовые концентрации ядовитых веществ, выбрасываемые в атмосферу, не должны превышать предельно допустимых концентраций (см. СН 245-63) <1>.
<1> В настоящее время действуют СН 245-71.
61. Места забора наружного воздуха устанавливаются с учетом розы ветров данной местности и расположения соседних зданий. Необходимо соблюдать следующие условия:
а) при расстоянии (по горизонтали) от места забора чистого воздуха до места выброса загрязненного воздуха, превышающем 10 эквивалентных диаметров выхлопной трубы, но не менее 10 м, отверстия для забора и выброса воздуха могут располагаться над кровлей на одном уровне;
б) при расстоянии (по горизонтали) менее 10 м до места выброса загрязненного воздуха наружный воздух следует забирать в пределах круга диаметром, равным высоте выхлопной трубы над кровлей, причем место выброса должно быть не менее чем на 2 м выше места забора воздуха.
62. Оборудование приточной вентиляции следует устанавливать в специальных камерах вне производственных помещений.
63. Все вентиляционные системы и места установки вентиляционного оборудования должны быть легко доступны для осмотра, очистки и ремонта.
64. Вентиляционное оборудование (вентиляторы, электродвигатели, шиберы и др.), предназначенное для помещений, воздух которых содержит пожаро- и взрывоопасные вещества, должно устанавливаться в соответствии с классификацией, приведенной в табл. 3.
АГРЕГАТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ
| Помещения и оборудование | Классификация взрыво- и пожароопасности по ПУЭ | Исполнение электрооборудования | |||
| светильников | электродвигателей | ||||
| Участок подготовки поверхности при использовании: | Обычное | ||||
| негорючих материалов горючих материалов | - В-Iб | Пыленепроницаемое | Закрытое обдуваемое | ||
| Окрасочные цехи, отделения | В-Iа или В-Iб | В зависимости от | |||
| (участки) | количества и состава применяемых растворителей и объема помещения | ||||
| Лаборатория | В-Iб | Пыленепроницаемое закрытое | Закрытое обдуваемое | ||
| Краскозаготовительное отделение | В-Iа | Взрывозащищенное | |||
| Судовые помещения | В-Iа или В-Iб | В зависимости от количества и состава применяемых растворителей и объема помещения | |||
| Замкнутые или труднодоступные пространства | В-Iа | ||||
| Окрасочные камеры разных типов для пневматического распыления с гидроочисткой отсасываемого воздуха и механической вытяжной вентиляцией при использовании: | Взрывозащищенное | ||||
| нитролаков и нитроэмалей масляных и синтетических лаков и эмалей | В-Iа В-Iа | ||||
| водоразбавляемых лакокрасочных материалов Окрасочные камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения до 140 кВ и номинальной силе тока до 5 мА | П-I В-Iб | Закрытое Пыленепроницаемое закрытое | Закрытое обдуваемое | ||
| Агрегаты химической подготовки поверхностей | - | Обычное | Обычное защищенное | ||
| Оборудование для приготовления лакокрасочных материалов в краскозаготовительном отделении | В-Iа | Взрывозащищенное | |||
Примечания. 1. Электрооборудование, располагаемое на расстоянии 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер при установке их в технологическом потоке, применяется в исполнении, предназначенном для помещений с условно нормальной средой.
2. Электродвигатели к осевым вентиляторам окрасочных установок должны располагаться вне воздуховодов и иметь взрывозащищенное исполнение при расположении их внутри цеха или нормальное исполнение при расположении снаружи здания.
3. В окрасочных камерах устанавливаются светильники во взрывозащищенном исполнении.
Вентиляционные камеры, воздуховоды и фильтры следует выполнять из несгораемого материала. Шиберы вытяжных установок должны устанавливаться на всасывающей линии перед вентилятором.
65. Все соединения вытяжной системы должны быть уплотнены. Люки для очистки, ремонта и места разъемных соединений необходимо оборудовать уплотняющими прокладками из несгораемого материала.
66. Установки механической вентиляции необходимо снабдить контрольно-измерительными приборами.
67. Вытяжные вентиляционные установки должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о неисправностях в работе.
68. Администрация должна обеспечить систематический уход за состоянием окрасочных и сушильных камер и надзор за эффективной работой вентиляционных устройств.
69. Очистку окрасочных камер (кабин) и шкафов от загрязнений следует производить ежедневно после их тщательного вентилирования. Очищать сепараторы необходимо не реже чем через 180 ч непрерывной работы местного отсоса.
70. В целях облегчения очистки воздухоприемники и роторы вентиляторов следует покрывать тавотом или другими подобными смазочными материалами, а стенки камер, подверженные особо интенсивному загрязнению краской в местах прямого попадания струи, обкладывать бумагой, которую периодически нужно заменять новой.
Внутренние стенки камер рекомендуется покрывать составом типа ПС-40, быстро полимеризующимся после нанесения и образующим легко снимаемую пленку. Для очистки должен применяться инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.
71. На каждую вентиляционную установку в цехе необходимо иметь прошнурованный и пронумерованный журнал эксплуатации, в который заносятся результаты осмотра, очистки и ремонта вентиляционной установки, а также должна быть составлена инструкция по эксплуатации.
IV. Требования к освещению
72. Устройство и эксплуатация осветительных установок, освещенность на рабочих местах и обрабатываемых поверхностях должны соответствовать требованиям глав СНиП II-А.8-62 <1> «Естественное освещение. Нормы проектирования» и II-В.6 <2> «Искусственное освещение», «Нормы искусственного освещения для предприятий машиностроения, точного приборостроения и судостроения», а также «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и настоящих Правил.
<1> В настоящее время действуют СНиП II-А.8-72.
<2> В настоящее время действуют СНиП II-А.9-71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования».
73. При проектировании осветительных установок с лампами накаливания в помещениях, где производится пульверизационная окраска, коэффициент запаса принимается равным 1,5, а при люминесцентном освещении — 1,8.
74. Для освещения взрывоопасных помещений, участков и технологического оборудования следует применять светильники во взрывобезопасном исполнении в соответствии с табл. 3 настоящих Правил или предусматривать освещение через защитные стекла, установленные в крыше или стенах помещения, камеры, шкафа.
75. При окрасочных работах, выполняемых кистью, в судовых помещениях, в замкнутых и труднодоступных пространствах, обеспеченных эффективной вентиляцией, для местного освещения допускается применение переносных водонепроницаемых светильников типа 1240 или 99 (обрезиненных).
Во всех других случаях необходимо применять переносные светильники в любом взрывозащищенном исполнении. В качестве переносных взрывозащищенных светильников могут быть использованы:
а) светильники СГВ-2 (аккумуляторный) и СПВ-9 (с питанием от сети), выпускаемые Прокопьевским заводом шахтной автоматики (Кемеровская обл.), им же выпускаются зарядные устройства;
б) светильники «Украина» (аккумуляторные), выпускаемые заводом «Свет шахтера» (г. Харьков).
Штепсельные розетки переносных светильников должны располагаться вне судовых помещений, замкнутых и труднодоступных пространств.
76. Для аварийного освещения в проходах и на лестницах устанавливаются лампы накаливания, обеспечивающие освещенность не менее 0,3 лк <3> на уровне пола.
<3> СНиП II-А.9-71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования» предусматривается 0,5 лк.
77. Переносные светильники должны иметь защитную сетку и шланговый провод и работать на напряжении не выше 12 В.
78. Очистка светильников в цехах и на участках окрасочных и изоляционных работ производится электромонтерами при отключенном напряжении в следующие сроки:
а) не реже трех раз в месяц — светильников общего освещения в производственных помещениях;
б) не реже двух раз в месяц — светильников в бытовых помещениях;
в) ежедневно — светильников, установленных в окрасочных камерах, а также светильников местного освещения.
Для обслуживания светильников общего освещения предусматриваются специальные устройства, имеющие удобный и безопасный доступ.
V. Специальные требования
Подготовительные работы
79. Очистка поверхностей от окалины и ржавчины, старой краски, маркировочных надписей должна проводиться, как правило, дробеметным и дробеструйным способами в стационарных камерах или с помощью аппаратов типа БДУ, АД и др.
80. Изготовлять и эксплуатировать дробеструйные аппараты следует в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
81. Внутри очистной камеры необходимо предусматривать специальные приспособления для перемещения и поворачивания обрабатываемых изделий.
82. Камеры должны иметь сепараторы для очистки дроби от пыли и окалины и резиновые уплотнения у заслонок загрузочных отверстий и рычагов регулирования подачи дроби. Места загрузки дроби (металлического песка) и проемы загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами пыли. У места сброса отходов из сепаратора в сборный ящик необходимо устанавливать укрытие.
83. Пол очистной камеры должен быть решетчатым с бункером под ним для сбора отходов (пыли, шлама, дроби). Удаление отходов из бункера должно быть механизировано.
84. Работа по обслуживанию и наладке дробеструйных и дробеметных установок должна проводиться в защитных очках или щитках из плексигласа.
85. Сухая пескоструйная очистка изделий запрещена.
86. Для очистки небольших изделий внутри камеры может применяться гидропескоструйный способ, при этом рабочий обеспечивается скафандром с принудительной подачей чистого воздуха 200 — 250 л/мин. (в зимнее время воздух подогревается до температуры 16 — 18 °C). Скафандр закрепляется лично за каждым рабочим. Шлем скафандра должен иметь двойное стекло: внутреннее типа триплекс и наружное (сменное) типа оконного.
87. Необходимо производить очистку крупногабаритных изделий (секции, полотнища и т.п.) от окалины и ржавчины в специальном закрытом помещении, оборудованном эффективной вентиляцией и фильтрами, исключающими возможность запыления территории предприятия.
88. Очистка замкнутых и труднодоступных помещений судна ручными пневматическими щетками может быть разрешена только при наличии в помещении общеобменной вентиляции, удаляющей не менее 2000 куб. м/ч воздуха на каждую машинку, и обеспечении рабочих средствами индивидуальной защиты. Для вытяжки рекомендуется применять центробежные вентиляторы высокого давления типа ВВД, ЦВ-18, ЦВ-11 и другие, возможно также применение многоступенчатых центробежных машин завода Узбекхиммаш. Перед вентиляторами необходимо предусматривать очистку воздуха от пыли (мультициклоны и т.п.). Приток воздуха возможен благодаря разрежению, создаваемому вытяжной вентиляцией.
89. При механизированных способах очистки и шлифовании поверхностей шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать значений, установленных санитарными нормами.
90. Вращающиеся абразивные круги и стальные щетки очистных машин должны иметь ограждения.
91. Сухая очистка от старых необрастающих, содержащих свинец и сурьму красок запрещается. Обрабатываемую поверхность необходимо поливать водой, а рабочие должны применять средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.
Для уменьшения пылеобразования при очистке корпуса во время ремонта рекомендуется проводить одновременное откачивание воды из дока.
92. Запрещается выжигание старой краски.
93. Использование пожаро- и взрывоопасных смывок для удаления старых покрытий в замкнутых и труднодоступных помещениях запрещается.
94. При химической очистке ванны для травления и промывки изделий должны размещаться рядом (ванны для промывки несколько ниже ванн для травления). Промежутки между ваннами должны быть перекрыты резиновыми фартуками для предотвращения попадания раствора на пол. Над уровнем пола или рабочей решетки высота травильных ванн должна быть не менее 0,75 м.
Травильные и промывочные ванны подключаются непосредственно к канализации с помощью закрытых труб. Спуск растворов из ванн по открытым желобам и канавам запрещается.
95. У рабочих мест (ванн) пол выстилается исправными деревянными решетками.
96. Стены, окна, подоконники, трубопроводы травильных отделений (участков) должны быть окрашены, а стены, кроме того, должны быть выложены на высоту 2 м керамическими или стеклянными плитками.
97. Вход в травильные отделения (участки) лицам, не имеющим прямого отношения к работе, а также производство работ с применением открытого огня и курение на этих участках запрещаются.
98. Разлитые, а также отработанные растворы (кислоты) могут быть спущены в канализацию только после их нейтрализации. Процесс нейтрализации осуществляется в присутствии представителя химической лаборатории.
99. Заполнение ванн кислотами и щелочами должно производиться при помощи сифонов с плотными кранами. Засасывание воздуха ртом для создания вакуума в сифонной трубке и переливание кислот и щелочей при наклоне бутыли не допускается. Процессы заполнения ванн большого объема кислотами, а также перекачка растворов из ванн должны быть механизированы. Рекомендуется применять специальные насосы, например Химмаш, ХНЗ-3/25 и др.
Уровень раствора в ваннах устанавливается на 150 — 300 мм ниже бортов ванн.
100. При травлении металлов в нагретых кислотах температура последних не должна превышать 35 °C для соляной и 65 °C для серной кислоты.
101. Все изделия, подлежащие травлению, должны быть предварительно просушены.
102. Для дополнительного освещения при очистке ванн следует пользоваться переносными лампами напряжением не выше 12 В.
103. Производить какой-либо ремонт заполненной ванны с электроподогревом, не отключенным от электросети, запрещается. При ремонте ванн на пусковых приборах должен быть вывешен плакат с надписью «Не включать».
104. Для обезжиривания поверхностей допускается применять уайт-спирит или, в отдельных случаях, бензин. Применение бензола, толуола, сольвента, хлорированных углеводородов запрещается.
105. Обезжиривание поверхностей в замкнутых и труднодоступных помещениях допускается лишь при наличии эффективной общеобменной вентиляции с механической вытяжкой. Расчет вентиляции производится согласно «Временным руководящим указаниям по проектированию вентиляции и применению средств индивидуальной защиты при подготовительных и окрасочных работах в замкнутых пространствах в судостроении» (ЦНИИТС, 1964 г.) <1>.
<1> Эти Временные руководящие указания утратили силу. Следует руководствоваться основными положениями «Вентиляции помещений строящихся, модернизируемых и ремонтируемых судов».
Изоляционные работы
106. Администрация обязана иметь сертификаты и данные химического состава используемых изоляционных и клеящих материалов, а также инструкцию по их применению.
107. При изготовлении на станках заготовок (обрешетника), деталей изоляции из экспанзита, пробки, стеклопластика, фенолформальдегидной сухой смолы (пенопласт ФФ, ФС-7) и других изоляционных материалов должны соблюдаться правила техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов (участков) предприятий и организаций машиностроения.
108. Станки для механической обработки изоляции из экспанзита, пробки, ФФ, ФС-7, асбовермикулита, стеклопластика должны быть оборудованы местными отсосами пыли.
109. Раскрой изоляционных материалов при помощи ручных пневматических машинок должен производиться на специальных столах, оборудованных местными отсосами пыли. Раскрой изоляционных материалов (экспанзита, листовой пробки и других) на весу и при помощи складного ножа запрещается.
110. При изоляции подволока рабочие должны быть обеспечены специальными удобными для работы стремянками или скамейками и упорными прижимными приспособлениями.
111. Неиспользованные изоляционные материалы по окончании смены должны быть убраны в тару.
112. Операции по приготовлению мастик, заготовке пластин, полос, матов, пакетов, узлов изоляции из штапельного стекловолокна и минерального войлока должны производиться в отдельном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией и местными отсосами.
113. Приточный воздух должен подаваться рассеянно с малыми скоростями в верхнюю зону цеха, не нарушая правильной работы местных отсосов. Объем удаляемого воздуха из помещения должен превышать объем притока на 10 — 15%.
114. Работы по изоляции помещений с применением стекломатов, плит из штапельного стекловолокна и изделий из минерального войлока рекомендуется производить в секциях или блоках до их стыкования. Работы с применением указанных материалов должны выполняться раздельно от других монтажно-достроечных работ.
115. Применяющиеся для изоляции помещений судов и трубопроводов маты из стекловойлока должны быть обернуты и транспортироваться в специальной таре.
116. Производство работ в помещениях, где выполнялся монтаж изоляции стекловойлочными матами или применялись токсичные материалы, разрешается при условии, если эти помещения предварительно хорошо провентилированы.
117. Рабочие, занятые на изоляционных работах со стекловойлоком, должны быть обеспечены: а) закрытыми комбинезонами из плотной ткани с капюшоном (ГОСТ 6027-61) <1>; б) респираторами; в) очками защитными закрытого типа; г) перчатками из плотной мягкой ткани с крагами, завязывающимися выше локтя.
<1> В настоящее время действует ГОСТ 15149-69.
118. Спецодежда рабочих, занятых на изоляционных работах со стекловойлоком, должна ежедневно очищаться в специальном помещении и храниться отдельно от другой одежды.
119. Изоляционные работы над действующими агрегатами, механизмами должны производиться с подмостей или лесов, имеющих сплошные настилы и ограждения.
120. Старая изоляция внутри помещений судна удаляется механическим, химическим и другими способами только при наличии эффективной вентиляции. Выжигание старой изоляции запрещается.
121. Приготовление, перемешивание и разбавление клеев весом до 50 кг, дозировка разбавителей, а также испытание клеев должны производиться в вентилируемых укрытиях типа вытяжных шкафов.
Просеивание сухих компонентов клея должно быть механизировано и герметизировано.
122. Очистка клеемешалок производится в шланговых противогазах или респираторах с принудительной подачей воздуха (в холодное время года подогретого).
123. В период и после наклейки изоляции или обклейки поверхности изоляции тканью помещение следует тщательно проветривать для удаления летучих токсичных и огнеопасных веществ.
124. При работе с фенолформальдегидными, эпоксидными, полиуретановыми и другими токсичными клеями необходимо исключить попадание клея на открытые части тела и спецодежду работающих, на оборудование и пол.
Для нанесения клея на большие поверхности склеиваемых деталей должны применяться специальные приспособления. При ручном нанесении (намазывании) клея следует пользоваться кистями с защитными шайбами (дисками), установленными у основания ручек. Котелки, бидоны и другие сосуды для клея должны плотно закрываться крышками.
125. Рабочим, выполняющим операции по зачистке (шкуровке) склеенных деталей, выдается спецодежда, головные уборы (колпаки, косынки), фартуки из прорезиненной ткани или клеенки и противопылевые респираторы.
Работа в неисправной спецодежде запрещается.
126. Работы с применением клеев должны производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами пыли, газов и паров, установленными непосредственно у мест их выделения.
127. При работе с фенолформальдегидными смолами и клеями необходимо выполнять требования инструкции, утвержденной Всесоюзной государственной санитарной инспекцией СССР и Управлением госполиклиник Наркомздрава СССР 18.07.1941, и настоящие Правила.
Приготовление и хранение материалов
128. Все поступающие на склады предприятий краски, эмали, лаки, грунты, шпаклевки, растворители и разбавители должны иметь (при каждой партии) сертификаты или паспорта.
129. Администрация предприятия обязана проверять соответствие сертификатов или паспортов установленным стандартам или техническим условиям и по первому требованию предъявлять их представителям санитарного или технического надзора.
130. На таре, содержащей лакокрасочные материалы (грунты, краски, эмали, шпаклевки), должны быть надписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением материалов.
131. Поступающие в краскозаготовительное отделение лакокрасочные материалы должны иметь сертификаты или паспорта. При отсутствии последних такие материалы можно использовать только после проверки их лабораторией предприятия.
132. Не разрешается применение красок и растворителей неизвестного состава, не имеющих санитарно-гигиенической и пожарной характеристик.
133. При выборе лакокрасочных материалов следует применять материалы с наименее токсичными и пожароопасными растворителями.
Для разведения готовых материалов необходимо выбирать наименее токсичные растворители. Применение бензола в качестве растворителя и добавление его в комбинированные растворители запрещается.
134. Процессы подготовки смесей растворителей, приготовления лаков и красок, а также клеев, мастик, шпаклевок должны вестись в изолированных помещениях, оборудованных эффективной вентиляцией. Производство этих работ в других помещениях запрещается.
Перемешивать и разбавлять материалы нужно в металлических ведрах, бочках или специальных резервуарах, снабженных приводными (желательно пневматическими) мешалками и плотно закрывающимися крышками.
135. Приготовление лакокрасочных материалов, клеев необходимо механизировать. Перемешивание компонентов этих материалов должно производиться в закрытых устройствах (краскомешалках, краскотерках, в баках с герметическими крышками и т.п.).
136. Процессы приготовления свинцовосуричных грунтов, свинцовых белил, пересыпки, просеивания, перемешивания и перетирки сухих свинцовых пигментов должны быть полностью механизированы и герметизированы.
137. Все операции, связанные с разливом растворителей, а также отпуском сухих токсичных пигментов, должны производиться под вытяжными устройствами и с применением инструмента и приспособлений, исключающих возможность разлива и рассыпания этих материалов.
138. В малярном цехе запас лакокрасочного материала не должен превышать количества, необходимого для суточного производства; его следует хранить в плотно закрытой таре, в металлических шкафах или ящиках, оборудованных вытяжной вентиляцией. К рабочему месту лакокрасочные материалы должны доставляться готовыми к употреблению, в плотно закрытой таре, в количестве, не превышающем сменного расхода. Применение стеклянной тары не допускается.
139. По окончании работы остатки клеев, лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей должны возвращаться в помещение заготовительного отделения (в раздаточную) и сливаться в закрытую тару.
Лакокрасочные материалы, клеи, смолы следует переливать из одной тары в другую на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см.
Случайно разлитые на пол краски, растворители, клеи и смолы нужно немедленно убрать и вынести из помещения.
140. Тара из-под красок, лаков, эмалей, а также растворителей и разбавителей должна периодически подвергаться очистке с внутренней и наружной стороны.
141. Порожнюю тару из-под лакокрасочных материалов, клеев, мастик и смол следует вынести в особые кладовые, оборудованные вытяжной вентиляцией, или на специально выделенную для этой цели площадку, расположенную вне производственного здания, цеха или судна на расстоянии не менее 25 м. Хранение пустой тары в рабочих помещениях запрещается.
142. Использованные промасленные обтирочные материалы и ветошь следует складывать в металлические ящики с крышками. К концу каждой смены использованные обтирочные материалы следует выносить из рабочего помещения в специально отведенные места по указанию пожарной охраны.
143. Кисти, пульверизаторы, шланги и другие инструменты после окончания работы должны быть очищены от остатков краски, лака, клея и храниться в кладовой в плотно закрытых ведрах (бидонах) под вытяжкой или в вентилируемых металлических запирающихся шкафах.
144. Мытье ведер, кистей, краскораспылителей разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
145. Продувать красконагревательные баки и краскораспылители воздухом разрешается только в вытяжном шкафу, а при производстве наружных окрасочных работ — по ветру, в сторону, где нет работающих.
Окрасочные работы
146. Подготовку, грунтовку и окраску замкнутых и труднодоступных пространств следует производить в секциях, что облегчает доступ к окрашиваемым поверхностям и устройство вентиляции.
147. Окраска внутренних поверхностей замкнутых и труднодоступных пространств на судах (цистерны, танки, отсеки и другие помещения) должна производиться кистью или валиком. Пульверизационная окраска в этих помещениях допускается как исключение по письменному распоряжению администрации, согласованному с пожарным надзором. Она может производиться в местах, недоступных для кистевой окраски, при обеспечении работающих средствами индивидуальной защиты, вентиляцией и при условии применения безвоздушного метода пульверизационной окраски или распылителей с пониженным туманообразованием типа БТО-3М, 0-37А и т.д.
Категорически запрещается применять для окраски краскораспылителями материалы, содержащие соединения сурьмы, свинца, мышьяка, ртути, меди, хрома.
148. Борт, палуба и надпалубные надстройки, жилые и служебные помещения окрашиваются кистью, валиком или пульверизатором, если по своему составу лакокрасочный материал не имеет ограничения в способе нанесения его распылением. При пульверизационном нанесении необходимо применять средства индивидуальной защиты.
149. Во всех случаях применения пульверизационной окраски должно отдаваться предпочтение безвоздушному методу.
150. При работе в замкнутых и труднодоступных пространствах необходимо выделить наблюдателей, обеспечивающих хорошую работу вентиляции, правильное использование средств индивидуальной защиты, нормальное ведение технологического процесса. Они обязаны также следить за состоянием и самочувствием маляров. Работа в особо сложных условиях выполняется по наряду-допуску, см. приложение 2 (не приводится).
151. При работе в замкнутых и труднодоступных пространствах следует обеспечивать перерывы с 15-минутным пребыванием на чистом воздухе после каждых 45 мин. работы для отдыха и смены средств индивидуальной защиты.
152. Замкнутые и труднодоступные пространства на время проведения малярных работ оборудуются общеобменной механической вентиляцией согласно утвержденной схеме. Вытяжная вентиляция должна обеспечить выброс загрязненного воздуха в атмосферу. Приток воздуха осуществляется благодаря разрежению, создаваемому механической вытяжной вентиляцией.
Замкнутые и труднодоступные помещения должны иметь не менее двух люков или вырезов.
153. При наличии люков, расположенных на открытых палубах, допускается вентиляция отсеков потоком воздуха, создаваемого избыточным давлением приточной вентиляции.
154. Расчет воздухообмена для помещений, где проводятся окрасочные работы, ведется из условия поддержания концентрации вредностей в пределах предельно допустимых и определяется в соответствии с «Временными руководящими указаниями по проектированию вентиляции и применению средств индивидуальной защиты при подготовительных и окрасочных работах в замкнутых пространствах в судостроении» <1>.
<1> Эти Временные руководящие указания утратили силу. Следует руководствоваться основными положениями «Вентиляции помещений строящихся, модернизируемых и ремонтируемых судов».
155. Рассчитанный воздухообмен для замкнутых и труднодоступных пространств, исходя из условий взрывобезопасности, не должен быть меньше величин, указанных в графе 2 приложения 1. При этом маляры, работающие в замкнутом или труднодоступном пространстве, обязаны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.
156. На каждое помещение, в котором предусматривается проведение малярных работ, составляется «Ведомость мероприятий по вентиляции и применению средств индивидуальной защиты». В ведомости должны быть указаны: наименование и часовой расход лакокрасочного материала, необходимый воздухообмен, трассировка воздуховодов, вентиляционное оборудование, средства индивидуальной защиты, а также должно быть определено количество маляров, одновременно работающих в помещении.
Ведомость на вновь проектируемые суда должна составляться предприятием, проектирующим малярные работы, а на строящиеся суда — технологической службой и бюро вентиляции предприятия, производящего малярные работы.
При изменении схемы окрасочных работ предприятие, ведущее строительство судна, должно внести соответствующие коррективы в ведомость.
157. Удаление воздуха следует производить через облегченные резинотканевые шланги диаметром 100 — 125 мм. Возможно также использование воздушных труб цистерн при диаметре не менее 100 мм.
158. В качестве побудителей движения воздуха рекомендуются центробежные вентиляторы высокого давления типа ВВД, Ц8-18, Ц8-11 и другие, а также многоступенчатые центробежные машины завода Узбекхиммаш.
Побудители движения воздуха должны быть во взрывобезопасном исполнении.
159. В тех случаях, когда с помощью вентиляции невозможно обеспечить на рабочих местах снижение концентрации паров растворителей и других вредных веществ до предельно допустимых норм, следует применять средства индивидуальной защиты. (Рекомендуемые средства индивидуальной защиты приведены в табл. 4).
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ МАЛЯРОВ
| № п/п | Наименование | Характеристика | Примечание |
| 1 | Респиратор РМП-62 для маляровпульверизаторщиков | Для защиты органов дыхания от внешних вредных факторов и подачи рабочему | Завод «Респиратор», г. Орехово-Зуево Московской области |
| 2 | Шланговые противогазы типа ПШ-1, ПШ-2-57 | чистого воздуха | Машиностроительный завод, г. Тамбов (бывший Котельномеханический завод), ул. Монтажников |
| 3 | Противопылевой респиратор РПР-1 | Для защиты органов дыхания при работе в атмосфере, сильно загрязненной | Завод «Респиратор», г. Орехово-Зуево Московской области |
| 4 | Противопылевой респиратор Ф-62Ш | нетоксичной пылью | Управление неорганических производств Министерства |
| 5 | Противопылевой респиратор У-2К | Для защиты органов дыхания от нетоксичной пыли при малой запыленности воздуха | химической промышленности СССР, Москва, ул. Кирова, 20 |
| 6 | Бесклапанный противопылевой респиратор ШБ-1 «Лепесток» | Для защиты органов дыхания от нетоксичной пыли при малой запыленности воздуха | Фабрика им. Горького, г. Кимры Московской области |
| 7 | Малые противогазы типа МК-64, марки А | Для защиты органов дыхания от паров | Управление неорганических производств |
| 8 | Большие противогазы типа БК, марки А | органических растворителей | Министерства химической |
| 9 | Респиратор Ф-46К, марки А | промышленности СССР, Москва, ул. Кирова, 20 | |
| 10 | Универсальный респиратор РУ-60, марки А | ||
| 11 | Очки защитные 033-2; 033-4; 033-5 (ГОСТ 9802-61) | Для защиты глаз от пыли и частиц обрабатываемого материала | Оптико-механический завод, пос. Суксун Пермской обл. |
| 12 | Очки герметичные (ГОСТ 9496-60) | Для защиты глаз от воздействия тумана, образуемого краской, и брызг едких веществ | Завод «Красный Богатырь», г. Москва, Б-13, 1-я Богатырская ул., д. 2 |
| 13 | Перчатки резиновые кислотощелочестойкие (ГОСТ 9502-60, арт. 374) | Для защиты рук от воздействия кислот, щелочей и воды | Завод «Красный резинщик», г. Киев, Б. Васильковская улица, д. 6 |
| 14 | Защитный силиконовый крем для рук | Парфюмерная фабрика «Свобода», Москва, 4-я Вятская ул., д. 47 | |
| 15 | Пасты ИЭР-1 и ХИОТ-6 | Для защиты кожи рук при работе с органическими растворителями, лаками, красками, минеральными маслами, пеками | Казанский химикофармацевтический завод |
| 16 | Пленкообразующая мазь на казеиновой основе (биологические перчатки) | Для защиты кожи рук при работе с органическими растворителями, лаками, красками, минеральными маслами, пеками | Изготовление по рецепту (%): казеин 19,7; этиловый спирт 90° 58,7; глицерин 19,7; аммиак 25-процентный 1,9 карбоксиметилцеллюлоза 3,9; глицерин 11,7; белая глина 7,8; тальк 7,8; вода 68,8 желатина 1,9; вода 37,5; тальк 21,1; крахмал 14,1; глицерин 14,1; масло растительное или минеральное 9,4; борная кислота 1,9 |
| 17 | Паста на основе карбоксилметилцеллюлозы | ||
| 18 | Мазь Селисского |
160. По окончании окрасочных работ в замкнутых и труднодоступных помещениях вентилирование помещений необходимо проводить до прекращения выделения паров растворителей с окрашенных поверхностей. Время прекращения выделения паров растворителей определяется в соответствии с «Временными руководящими указаниями по проектированию вентиляции и применению средств индивидуальной защиты при подготовительных и окрасочных работах в замкнутых пространствах в судостроении» (ЦНИИТС, 1964 г.) <1>.
<1> Эти Временные руководящие указания утратили силу. Следует руководствоваться основными положениями «Вентиляции помещений строящихся, модернизируемых и ремонтируемых судов».
VI. Требования пожарной безопасности
161. Пожароопасность технологических процессов очистных, изоляционных и окрасочных работ должна определяться в соответствии с указаниями Строительных норм и правил (СНиП II-М.2-62 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования) <2>.»
<2> В настоящее время действуют СНиП II-М.2-72.
162. На предприятии для всех рабочих участков должны быть разработаны планы эвакуации людей и оборудования, определены порядок и средства оповещения и сигнализации на случай возникновения пожара.
Каждый работник предприятия должен знать пути эвакуации и расположение эвакуационных выходов из помещений.
163. Количество эвакуационных выходов из производственных помещений, их расположение и конструкции тамбуров устраиваются в соответствии с СНиП II-А.5-62 «Противопожарные требования. Основные положения проектирования» <1> и СНиП II-М.2-62.
<1> В настоящее время действуют СНиП II-А.5-70 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».
164. При производстве окрасочных работ в эллинге, на стапеле и в доке количество выходов с каждого яруса лесов должно быть не менее двух. Расстояние между лестницами или трапами не должно превышать 50 м.
165. Каждый трап, лестница и сходня, устанавливаемые по ярусам лесов, должны иметь на видных местах четкие надписи об их пропускной способности в период аварийной эвакуации.
166. Деревянные леса, а также деревянные настилы металлических лесов обязательно пропитываются огнезащитными составами. На каждом ярусе стапельных лесов устанавливаются средства пожаротушения. Их количество согласовывается с местными органами пожарного надзора.
167. Окрасочные цехи, краскоприготовительные помещения и склады оборудуются автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты следует располагать в местах, доступных для пользования ими в любое время суток, и снабжать их табличками с указанием порядка вызова пожарной команды.
168. В окрасочных цехах, помещениях краскозаготовительных отделений, складах, а также в судовых помещениях при производстве окрасочных и изоляционных работ запрещается курить, зажигать спички, пользоваться открытым огнем, производить работы, сопровождающиеся искрением, а также газопламенные и электросварочные работы. В местах проведения подобных работ должны быть вывешены предупреждающие надписи. Эти помещения оборудуются пожарным инвентарем по согласованию с местным органом пожарного надзора.
169. При производстве окрасочных работ в судовых помещениях все электрическое и иное оборудование, предназначенное для других (немалярных) работ (светильники, сварочные и осветительные кабели), должно быть отключено, а баллоны с газами и шлангами должны быть вынесены за пределы этих помещений.
170. При выполнении огневых работ в судовых помещениях, где производились окрасочные работы, последние должны быть прекращены, лакокрасочные материалы вынесены, а содержание паров взрывоопасных растворителей не должно превышать 5% нижнего предела их взрываемости. Физико-химические свойства растворителей приведены в приложении 3 (не приводится).
171. При одновременном проведении окрасочных работ корпуса судна, расположенного на стапеле, в эллинге или доке, и огневых работ последние разрешается производить не ближе 15 м по горизонтали. Места огневых работ следует ограждать защитными экранами (металлическими листами и т.п.). Работы с применением открытого огня над местами производства окрасочных работ запрещаются.
При окраске корпуса границы огневых работ внутри судна устанавливаются по согласованию с местным органом пожарного надзора. При окраске судовых помещений, замкнутых и труднодоступных пространств категорически запрещается проведение огневых работ в смежных помещениях.
172. Для предотвращения самовозгорания в производственных и судовых помещениях запрещается хранение отходов, загрязненных легковоспламеняющимися жидкостями и лакокрасочными материалами.
Кратковременное хранение их (не более одной смены) должно производиться в плотно закрывающейся металлической таре.
Использованные концы и тряпки должны собираться в емкости, находящиеся вне производственных помещений, и уничтожаться в местах, согласованных с органами пожарного надзора.
173. Для тушения легковоспламеняющихся жидкостей и пожароопасных материалов (сырье, растворители, готовая продукция) рекомендуется применять химическую и воздушно-механическую пены, бромэтиловые составы, распыленную воду, углекислоту, растворы поверхностно-активных веществ и т.п.
174. Производственные и судовые помещения должны быть оснащены противопожарным оборудованием с учетом местных условий по согласованию с органами пожарной охраны.
175. В малярных цехах, краскозаготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов электрооборудование, пусковая аппаратура и аппаратура управления должны соответствовать требованиям, изложенным в главе VII-3 ПУЭ, а также в табл. 3.
176. Все электрические пусковые устройства (рубильники, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т.п.) должны устанавливаться вне окрасочных и сушильных камер, а также вне судовых помещений, подлежащих окраске.
177. Электрооборудование и аппаратуру, применяемую для окрасочных работ, следует надежно заземлять в соответствии с рекомендациями, изложенными в главе ЭП-13 ПТЭ и «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности» <1>.
<1> В настоящее время действуют «Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
178. При невозможности по местным условиям выполнить требования противопожарной безопасности, приведенные в настоящих Правилах, администрация предприятия обязана разработать комплекс компенсирующих мероприятий, полностью обеспечивающих пожарную безопасность. Эти мероприятия должны быть согласованы с местными органами пожарного надзора.
VII. Спецодежда, защитные приспособления, гигиенические мероприятия
179. Рабочие, производящие окрасочные, очистные и изоляционные работы, должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью по установленным нормам и средствами индивидуальной защиты, соответственно выполняемой работе. На предприятии необходимо организовать надлежащее хранение, периодический ремонт и стирку спецодежды не реже одного раза в неделю.
180. В случае значительного загрязнения (обливания) лаками, красками, растворителями, смывками, смолами, клеями или какими-либо другими химикатами спецодежда должна немедленно заменяться чистой.
181. Для замены спецодежды, сдаваемой в стирку или в починку, на предприятии выделяется ее сменный запас.
182. Спецодежду, загрязненную красками, содержащими соединения свинца, ртути, сурьмы и т.п., следует хранить, сдавать в стирку и стирать отдельно от другой спецодежды.
183. Стирка спецодежды на предприятии должна производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной руководителем предприятия (организации) и согласованной с местными органами промышленно-санитарного надзора.
184. Производство очистных, малярных и изоляционных работ, а также работ с полиуретановыми и эпоксидными смолами, фенолформальдегидными клеями без спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты запрещается. Вынос спецодежды и спецобуви рабочими за пределы предприятия (цеха) не разрешается.
185. Для защиты кожных покровов от воздействия органических растворителей в зависимости от условий работы судовым малярам должны выдаваться рукавицы, нарукавники из хлорвиниловой ткани, резиновые перчатки, защитные мази и пасты. Рекомендуется защищать кисти рук составами, образующими сплошную нерастворимую пленку (биологические перчатки).
186. При работе с эпоксидными и перхлорвиниловыми смолами и их отвердителями все работающие должны быть обеспечены защитными перчатками и респираторами.
187. При работе в зоне образования лакокрасочного тумана или в замкнутых и труднодоступных помещениях и пространствах на строящихся и ремонтируемых судах для защиты органов дыхания рабочие должны применять респираторы или маски с подачей подогретого (в зимнее время) и очищенного специальным фильтром воздуха.
188. Для хранения, проверки, ремонта, смены поглотителей и дезинфекции респираторов, масок и скафандров должны быть выделены специальные лица и предусмотрены отдельные помещения.
189. Чистота воздуха, подаваемого под маску или в скафандр, должна контролироваться не реже одного раза в 10 дней.
190. На рабочих местах, в санитарно-бытовых помещениях, комнатах приема пищи следует повесить плакаты, напоминающие о необходимости соблюдения работающими правил личной гигиены.
191. Малярам, работающим со свинцовыми красками, должны выдаваться в личное пользование зубная щетка, зубной порошок, стакан, жесткая щетка для ногтей и два полотенца. Указанные предметы следует хранить в помещении гардероба для домашней одежды.
Администрация обязана следить за гигиеной рабочих, особенно перед обеденным перерывом и по окончании рабочей смены.
192. Хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение в рабочих помещениях на окрасочных участках, в краскозаготовительных отделениях, на участках очистки и изоляционных работ, а также в складах запрещается. Для этого должно быть отведено специальное помещение.
Входить на пункты питания в спецодежде запрещается.
Допускается нахождение рабочих в пунктах питания в халатах, одетых поверх спецодежды. Халаты должны храниться в гардеробной при пункте питания.
193. Мытье рук растворителями запрещается.
194. Рабочие, имеющие на поверхности тела раны, царапины и другие повреждения кожи, к работе в малярных цехах и на участках очистных, травильных и изоляционных работ без заключения врача не допускаются.
195. Все цехи и участки должны быть обеспечены аптечками с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи. Запас и порядок хранения цеховых аптечек должен быть согласован администрацией с медсанслужбой предприятия.
VIII. Инструктаж и обучение работающих
196. Все, вновь принятые на работу, а также рабочие и инженерно-технические работники, переведенные с одной работы на другую или с одного вида оборудования на другой, должны пройти сначала первичный инструктаж, а затем обучение безопасным методам работы.
При первичном инструктаже рабочие и инженерно-технические работники должны быть ознакомлены с производственными вредностями, выделяющимися при очистных, изоляционных и окрасочных работах и применением вредных веществ в составе химических материалов, употребляемых при этих работах.
197. Особенно тщательно должны быть ознакомлены с производственными вредностями рабочие, связанные с использованием кислот и щелочей, лакокрасочных материалов, содержащих ртутные, свинцовые соединения и ароматические углеводороды, и материалов на основе эпоксидных, фенолформальдегидных и им подобных смол, а также с применением при изоляционных работах стекломатов и плит из штапельного стекловолокна.
198. При обучении необходимо детально ознакомить рабочих с безопасными методами ведения очистных, изоляционных и окрасочных работ. Следует обратить внимание на необходимость обязательного использования спецодежды, ее периодической смены, на правильное применение индивидуальных средств защиты органов дыхания и кожи от воздействия красок, клеев, растворителей, вредных газов, паров и пыли. Необходимо отметить опасность курения и недопустимость пользования открытым огнем в местах, где проводятся очистные, изоляционные, окрасочные работы и сушка окрашенных изделий, ознакомить с правильным использованием пожарного инвентаря и средств пожаротушения.
199. Рабочие должны быть подробно проинструктированы о выполнении мероприятий по личной гигиене и профилактике заболеваний и отравлений, о мерах, применяемых в аварийных случаях, например при остановке вентиляции, разливе кислот, щелочей, клеев, красок, растворителей и попадания их на открытые части тела, спецодежду, пол и т.п.
200. Рабочие должны быть обучены мерам по оказанию первой помощи в случае отравления и приемам искусственного дыхания. Программа обучения должна охватывать все особенности работы на данном участке, а также методы и средства, обеспечивающие безопасность проведения работ.
201. Повторный инструктаж и контрольная проверка знаний по технике безопасности и умения оказывать первую помощь при острых отравлениях и электротравмах должны проводиться не реже одного раза в квартал с соответствующей отметкой в личной карточке рабочего или журнале.
202. Всякое изменение производственного процесса, а также применение новых травильных составов, красок, клеев, растворителей, смывок, отвердителей смол должно сопровождаться внеплановым инструктажем.
203. Весь административно-технический персонал окрасочных цехов, участков очистных, изоляционных и окрасочных работ, работающий с клеями, мастиками, смолами, растворителями, смывками и другими материалами, обязан пройти обучение по технике безопасности и производственной санитарии и сдать соответствующие экзамены. Периодически, в сроки, устанавливаемые руководством предприятия, главным управлением или министерством, необходимо проверять знания административно-технического персонала по этим вопросам.
204. В каждую программу обучения и инструктажа для всех рабочих и инженерно-технических работников окрасочных цехов, участков очистных и изоляционных работ и других отделений должны быть включены вопросы по оказанию первой помощи при острых отравлениях и поражениях электрическим током и приемы искусственного дыхания.
IX. Обязанности администрации по выполнению настоящих Правил
205. Руководящий административно-технический персонал предприятий должен строго следовать настоящим Правилам в практической работе и обеспечить соблюдение требований безопасности при выполнении всех производственных процессов.
206. В соответствии с настоящими Правилами и «Типовым положением о порядке проведения инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии работающих на предприятиях и в организациях судостроительной промышленности» администрация обязана:
а) разработать, отпечатать и выдать инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и личной гигиене на руки под расписку рабочим каждой специальности или профессии, а также вывесить их на видных местах;
б) проводить для работающих все виды установленного инструктажа и обучение по технике безопасности и производственной санитарии с обязательной проверкой знаний;
в) на видных местах производственных участков вывешивать плакаты и указатели, устанавливать световые или звуковые сигналы, предупреждающие об опасности;
г) выполнять санитарно-гигиенические мероприятия и предложения медицинских учреждений по оздоровлению условий труда и предупреждению заболеваний;
д) ежедневно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, за выполнением требований, изложенных в инструкциях и правилах по технике безопасности и производственной санитарии, а также противопожарных правилах, и за применением предохранительных приспособлений, специальной одежды и других средств индивидуальной защиты.
207. Администрация должна обеспечить систематический контроль состава воздушной среды в производственных помещениях цехов и на участках работ внутри судов.
X. Заключительные положения
208. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию — директора и главного инженера, на начальников цехов и руководителей отдельных участков работ.
209. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на технических инспекторов отраслевого профсоюза и советов профсоюзов, комиссии по охране труда заводских, местных и цеховых комитетов и на общественных инспекторов в профгруппах.