Изменение № 2 ГОСТ 4069-69 «Изделия и материалы огнеупорные. Методы определения огнеупорности»
(утв. и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 09.03.1992 № 200)
Примечание
Документ введен в действие с 1 июля 1992 года.
Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 9 марта 1992 г. № 200
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ГОСТ 4069-69 «ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ ОГНЕУПОРНЫЕ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОСТИ»
Дата введения 1 июля 1992 года
Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности»
Refractories and refractory raw materials. Methods of refractoriness determination».
Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на огнеупоры и огнеупорное сырье и устанавливает методы определения огнеупорности в пределах 1580 — 2000 °C: метод пирометрических конусов и инструментальный метод.»
Огнеупорностью называется свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур.
Метод пирометрических конусов заключается в сравнении температур падения конусов, изготовленных из испытуемого материала, и пироскопов керамических (пирометрических конусов).
Инструментальный метод заключается в измерении температуры падения конусов, изготовленных из испытуемого материала с помощью термоэлектрических преобразователей и пирометров излучения.
Для обоих методов температурные условия испытания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на огнеупорные изделия, огнеупоры неформованные и огнеупорное сырье.
Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1а».
Перед разделом 1 дополнить наименованием метода: «Метод пирометрических конусов».
Раздел 1. Наименование дополнить словом: «материалы»;
первый абзац. Заменить слова: «около 3 об/мин» на «0,05 с-1 (3 об/мин)», «скорость вращения» на «частота вращения»;
четвертый абзац изложить в новой редакции: «Пирометр визуальный по ГОСТ 8335-81 с основной погрешностью измерения температуры, не превышающей +/- 20 °C в диапазоне до 2000 °C, или другой пирометр, с погрешностью не более указанной»;
дополнить абзацем (после шестого). «Мертель огнеупорный для закрепления конусов на подставке»;
дополнить абзацем (после седьмого): «Подставка огнеупорная для определения огнеупорности методом пирометрических конусов»;
чертеж дополнить исполнением — 4:
Пункт 2.1. Заменить ссылки: ГОСТ 2642.0-86 — ГОСТ 2642.4-86 на ГОСТ 2642.0-86.
Пункт 2.3. Второй абзац. Заменить слова: «огнеупорной замазки, которая» на «огнеупорный мертель, который».
Пункт 2.4 после слов «высушить при» дополнить словом: «температуре».
Пункт 3.2. Заменить слово: «паспортизации» на «приемке».
Пункт 3.3. Заменить слово: «Нагрев» на «скорость нагрева».
Стандарт дополнить разделами — 5, 6:
5.1 Аппаратура, материалы
Печь для нагрева, шаблон для контроля угла наклона конусов, приспособление для наблюдения за падением конусов, мертель для закрепления конусов на подставке в соответствии с разд. 1, устройство для регулирования температурного режима, шаблон для контроля вертикальности модели «черное тело».
Термоэлектрический преобразователь типа ТПР со статической характеристикой по ГОСТ 3044-84, градуировки ПР (В).
Пирометр визуальный с основной погрешностью, не превышающей +/- 20 °C в диапазоне измеряемых температур 1700 — 2000 °C, или другой пирометр с погрешностью, не более указанной.
Автоматический потенциометр следящего уравновешивания, предназначенный для работы в комплекте с термоэлектрическими преобразователями, со статической характеристикой по ГОСТ 3044-84 с пределами измерений от 1000 до 1800 °C класса 05.
Автоматический потенциометр следящего уравновешивания с основной погрешностью не более +/- 0,5%, предназначенный для работы в комплекте с пирометром излучения с градуировкой, соответствующей градуировке пирометра излучения.
Подставка огнеупорная под конуса по разд. 1. Форма и размеры подставки должны соответствовать указанным на черт. 2.
Модель «черное тело» — корундовый чехол с внутренним диаметром 10 — 12 мм, наружным 12 — 14 мм, длиной 50 — 60 мм с массовой долей Al2O3 не менее 99% по ТУ 14-8-190-91.
Подставка корундовая под модель «черное тело» (черт. 3) с массовой долей Al2O3 не менее 99%.
Опорные корундовые кольца внутренним диаметром 8 — 10 мм, наружным 10 — 12 мм, высотой 15 — 20 мм и массовой долей Al2O3 не менее 99% по ТУ 14-8-190-91.
Опорная корундовая трубка внутренним диаметром 10 — 12 мм, наружным 12 — 14 мм, длиной 35 — 55 мм и массовой долей Al2O3 не менее 99% по ТУ 14-8-190-91.
5.2 Подготовка к испытанию
5.2.1. Отбор, подготовка проб, изготовление конусов и высушивание подставки с конусами по пп. 2.1, 2.2, 2.4.
5.2.2. При определении огнеупорности с применением пирометров излучения на подставку устанавливают модель «черное тело», как указано на черт. 4. «Черное тело» закрепляют к подставке (черт. 3) мертелем и высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C не менее 1 ч. При задымленности печного пространства следует пользоваться схемой приспособления, указанной на черт. 4 (измерение температуры снизу).
Допускается иное размещение модели «черное тело» на подставке, обеспечивающее визирование пирометра на дно модели «черное тело».
5.2.3. Собирают оптическую схему измерения температуры так, чтобы оптическая система пирометра визировалась на дно модели «черное тело».
5.2.4. При определении огнеупорности с помощью термопреобразователя в механическом приспособлении печи, для введения и извлечения подставки с конусами устанавливают и закрепляют термопреобразователь (черт. 5).
5.3 Проведение испытаний
5.3.1. На подставку устанавливают не менее двух конусов из одного и того же испытуемого материала.
При приемке систематически выпускаемой однородной продукции допускается устанавливать на подставку до четырех испытуемых конусов — по одному конусу от каждой партии.
1 — подставка под модель «черное тело»; 2 — опорные кольца; 3 — подставка с испытуемыми конусами; 4 — опорная корундовая трубка; 5 — модель «черное тело»; 6 — испытуемые конусы; 7 — огнеупорная труба механического приспособления печи
5.3.2. Подставку с установленными на нее конусами помещают на механическое приспособление печи (черт. 4, 5).
При определении огнеупорности с помощью термоэлектрического преобразователя положение его регулируют таким образом, чтобы рабочий спай находился на середине высоты конусов (черт. 5).
При определении с помощью пирометра излучения дно модели «черное тело» должно находиться на середине высоты конусов с отклонением не более +/- 3 мм (черт. 4).
Пирометр визируют на дно модели «черное тело» так, чтобы при вращении подставки в печи дно модели «черное тело» не выходило из поля зрения пирометра.
5.3.3. Подставку с конусами вводят в печь и нагревают по режиму, приведенному в п. 3.3.
5.3.4. Во время нагревания наблюдают за поведением конусов. Температура регистрируется автоматическим потенциометром. После того, как оба испытуемых конуса упали, печь выключают. Подставку с конусами выводят из зоны наивысшей температуры. Подставку с конусами извлекают из печи.
5.3.5. Деформация всех конусов при испытании должна проходить в соответствии с п. 3.3.
5.4 Оценка результатов испытания
5.4.1. Огнеупорность выражается температурой, зарегистрированной на диаграммной ленте потенциометра в момент, когда оба испытуемых конуса коснулись подставки. При измерении температуры с помощью пирометра излучения с использованием в оптической системе призмы полного внутреннего отражения, к показаниям потенциометра вводится поправка на величину погрешности, вносимой призмой полного внутреннего отражения.
5.4.2. Результатом определения огнеупорности является значение температуры, измеренной потенциометром с округлением до десятков градусов.
1 — подставка огнеупорная; 2 — опорные кольца; 3 — подставка с испытуемыми конусами; 4 — испытуемые конусы; 5 — термоэлектрический преобразователь; 6 — огнеупорная труба механического приспособления печи
5.4.3. Инструментальная погрешность измерений температуры падения конусов не превышает +/- 20 °C до температуры 1770 °C и +/- 30 °C в интервале температур от 1770 до 2000 °C.
5.5. В случае возникновения разногласий в результатах определения огнеупорности различными методами, оценку качества проводят методом, применяемым при приемке продукции.
6.1. Электропечь, применяемая для испытаний, должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.9-88 и правилам устройств электроустановок.
6.2. Эксплуатация электроустановок и электроприборов должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79.
6.3. Помещение, в котором проводятся испытания, должно быть оборудовано вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75«.»
Приложение. Заменить слова: «по ГОСТ 4069-69» на «методом пирометрических конусов».
Стандарт дополнить приложениями 1а, 2:
ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ
ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ОГНЕУПОРНОСТИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОГНЕУПОРНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МЕТОДОМ
| Дата испытания | Наименование и марка изделия, материала, сырья | Номер партии | Номер образца | Время, ч, мин | Температура, °C | Скорость подъема температуры, °C | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Результаты испытания: Огнеупорность, °C Образец N (температура Образец N падения конуса)
Примечание. Допускается вместо ведения формы записи приложить диаграмму температурного режима с записью результатов определения огнеупорности в °C.