ГОСТ 4069-69* (СТ СЭВ 979-78). Государственный стандарт Союза ССР. Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.1969 № 599)

(ред. от 01.12.1980)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОСТИ

Method of refractoriness determination

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 23 мая 1969 г. № 599 срок введения установлен

Переиздание январь 1981 г. с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1980 г. (ИУС 3-1981 г.).

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия, материалы и сырье и устанавливает метод определения огнеупорности в пределах от ПК 158 до ПК 200 (1580 — 2000 °C).

Огнеупорностью называется свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур.

Метод определения огнеупорности заключается в сравнении температур падения конусов, изготовленных из испытуемого материала, и пирометрических конусов в условиях нагревания, предусмотренных настоящим стандартом.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на огнеупорные изделия, материалы и сырье.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 979-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА

Электрическая печь сопротивления с жаровой трубой внутренним диаметром от 60 до 80 мм, с механическим приспособлением для введения и извлечения подставки с конусом. Конструкция печи должна обеспечивать воздушную атмосферу во время испытания, равномерность нагрева конусов в зоне наивысшей температуры на высоту не менее 100 мм и перепад температуры в пределах зоны не выше 10 °C. Печь может быть оборудована вращающейся подставкой для конусов, скорость вращения около 3 об/мин.

Допускается применение печей с другим способом нагрева, если они обеспечивают условия испытания, предусмотренные настоящим стандартом.

Устройство для плавного регулирования напряжения на печь.

Пирометр для видимой области спектра 1 класса по ГОСТ 8335-74.

Набор пирометрических конусов малого формата по ГОСТ 21739-76.

Подставка огнеупорная, форма и размеры которой должны соответствовать указанным на чертеже. Материал подставки не должен реагировать во время испытания с материалом конусов.

Шаблон для контроля угла наклона конусов к плоскости подставки. Приспособление для наблюдения за падением конусов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Отбор и приготовление проб производят по ГОСТ 2642.0-71 — ГОСТ 2642.4-71. Пробу измельчают до прохождения без остатка через сетку № 02 по ГОСТ 6613-73.

Если при измельчении проба будет загрязнена металлическими частицами, их следует удалить магнитом. Если проба сама содержит магнитные частицы, обработка ее магнитом недопустима. В этих случаях следует выбрать такой способ измельчения, при котором по возможности проба не загрязняется.

Испытуемые материалы, дающие большую усадку или рост при обжиге или содержащие большое количество выгорающих примесей или карбонатов, должны быть прокалены при соответствующей температуре. Необходимость прокаливания материала выявляют после проведения предварительного испытания.

2.2. От измельченной пробы квартованием отбирают 10 — 15 г материала, смешивают с водой, а в случае тощего материала с раствором декстрина (ГОСТ 6034-74) или другой органической клеящей добавкой (крахмалом и т.п.). Из увлажненной пробы формуют испытуемые конусы и затем подсушивают их. Форма и размеры испытуемых конусов должны соответствовать пирометрическим конусам малого формата, т.е. представлять собой треугольную усеченную пирамиду высотой 30 мм со стороной нижнего основания 8 мм и верхнего основания 2 мм.

2.3. Испытуемые пирометрические конусы устанавливают на свежесформованную подставку в специально выполненные при формовании гнездышки и закрепляют их.

Допускается применение высушенных или обожженных подставок. В этом случае конусы укрепляют в гнездышках подставки при помощи огнеупорной замазки, которая во время испытания заметно не реагирует с конусами и подставкой.

Конусы ставят на подставку таким образом, чтобы их короткие ребра были обращены наружу или к центру в зависимости от типа подставки. Наклон короткого ребра к плоскости подставки должен составлять (82 +/- 1)°.

Правильность наклона проверяют шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Подставку с конусами, подготовленную к испытанию, следует высушить при 110 — 135 °C.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения огнеупорности следует устанавливать два конуса из одного и того же испытуемого материала и не менее четырех пирометрических конусов, равномерно распределенных по всему периметру подставки, при этом испытуемые конусы должны быть установлены друг против друга в диаметральном положении между двумя пирометрическими конусами. Пирометрические конусы выбирают так, чтобы огнеупорность испытуемого конуса была ниже самого высокого из установленных пирометрических конусов и выше или такая же, как самого низкого пирометрического конуса.

С целью соблюдения этих условий рекомендуется провести предварительное испытание, применяя минимально необходимое число пирометрических конусов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. При паспортизации систематически выпускаемой однородной продукции разрешается устанавливать на подставку до четырех испытуемых конусов, имеющих близкую огнеупорность (по одному конусу от каждой партии), и не менее двух пирометрических конусов, близких к ожидаемой огнеупорности.

3.3. Подставку вместе с установленными конусами медленно вводят в печь в зону испытания. Температура в зоне испытания в этот момент должна быть не выше 1000 °C. Скорость подъема температуры в печи до 1000 °C не регламентируется. В интервале от 1000 до 1500 °C она должна быть 10 — 15 °C/мин, а при температуре свыше 1500 °C 2,5 — 5 °C/мин.

Интервал между падением двух конусов соседних номеров должен составлять 5 — 8 мин.

Нагрев следует контролировать при помощи оптического пирометра. Деформация всех пирометрических конусов на подставке должна проходить одинаково через более короткое боковое ребро.

Когда вершина обоих испытуемых конусов коснется подставки, печь следует немедленно выключить. Затем подставку с пироскопами постепенно опускают и извлекают из печи.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Огнеупорность испытуемых конусов из одного и того же материала обозначают номером того пирометрического конуса, с которым они одновременно упали (коснулись вершиной поверхности подставки).

При падении испытуемых конусов в промежутке между падением двух пирометрических конусов огнеупорность обозначают номерами последних, например, ПК 169 — ПК 171.

Если падение одного из двух испытуемых конусов из одного и того же материала происходит немного раньше пирометрического конуса, а падение другого испытуемого конуса непосредственно после него в то время, когда последующий номер пирометрического конуса своей вершиной еще не коснулся подставки, то температура падения испытуемых конусов обозначается номером пирометрического конуса, коснувшегося подставки.

4.2 Испытание считается недействительным и должно быть повторено:

если разница в падении двух испытуемых конусов из одного и того же материала равна или больше температурного интервала между падением соседних пирометрических конусов;

если даже один из испытуемых или пирометрических конусов наклонился ненормально (оплавление вершины корольком, более сильное оплавление ребер у нижнего основания, чем у верхнего, падение конусов не во все стороны, а только в одном направлении и т.п.);

если вынутые из печи пирометрические конусы имеют потемнение (науглероживание).

Вторичное применение не упавших при испытании конусов не допускается.

В случае прекращения по каким-либо причинам испытания после достижения температуры 1300 °C возобновление испытания стоявшей в печи подставки с конусами не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Запись результатов испытаний производят по форме, указанной в приложении.

Огнеупорность испытуемых конусов указывают в номерах пирометрических конусов и в скобках в градусах Цельсия по шкале, приведенной в ГОСТ 21739-76, например, ПК 169 — ПК 171 (1690 — 1710 °C).

4.4. При повторных испытаниях в одной лаборатории испытуемых конусов из одной и той же лабораторной пробы разница в результатах не должна превышать половины температурного интервала между падением двух соседних пирометрических конусов, а в разных лабораториях — температурного интервала между падением двух соседних пирометрических конусов. При повторных испытаниях должны использоваться подставки одной и той же формы и размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Испытание N __________ Дата _______________________________________ 19__ г.

Печь ______________________________________________________ (система печи).

Пироскопы ______________________________________________ (кем изготовлены).

Наименование испытуемого материала ________________________________________ (завод, изделие, номер чертежа и т.д.)

---

Время		Продолжительность испытания от начала		Нагрев печи			Примечание
				Электрический режим		Температура в процессе испытания в °C
ч	мин	ч	мин	В	А

Результаты испытания:

Образец N _________________________ ПК __________________________ (     °C)
Образец N _________________________ ПК __________________________ (     °C)
Образец N _________________________ ПК __________________________ (     °C)
Образец N _________________________ ПК __________________________ (     °C)

Испытание проводил                               __________________________

                                                      (подпись)

Примечания:

1. Результаты наблюдения следует записывать не реже, чем через 10 мин, а с начала размягчения пироскопов не реже, чем через 5 мин.

2. В графе «Примечание» дают описание характера и последовательности падения испытуемых пироскопов.

---