Изменение № 2 ГОСТ 25001-81. Заготовки теплообменников из алюминия. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.1987 № 2857)

от 30 июня 1987 г. № 2857

ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ГОСТ 25001-81

Дата введения 1 марта 1988 года

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия»

Rolled-welded aluminium sheet billets for heat-exchangers. Specifications».

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на листовые прокатно-сварные алюминиевые заготовки с двусторонним раздувом каналов, предназначенные для изготовления теплообменников испарителей и применяемые в бытовых холодильниках и морозильниках».

Раздел 1 изложить в новой редакции:

«1. Сортамент»

1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

В чертежах указывают:

габаритные размеры заготовок (ширина и длина) и предельные отклонения по ним;

длина, ширина, наружная высота каналов и предельные отклонения по ним;

перекос рисунка в направлении раскатки;

место и размер завальцовки входного и выходного каналов;

дополнительные требования.

1.1.1. Суммарная протяженность каналов, расположенных поперек направления раскатки, не должна превышать 25% общей длины каналов.

1.1.2. Переход от поперечного канала к продольному по внутреннему радиусу должен быть не менее 3 мм.

1.1.3. Канал под капиллярную трубку должен быть расположен вдоль направления раскатки в зоне входного-выходного каналов.

По требованию потребителя отдельные типоразмеры заготовок Каменск-Уральский металлургический завод изготовляет с расположением указанного канала поперек направления раскатки.

1.1.4. Отклонения продольных каналов от прямолинейности на погонный метр длины рисунка не должен быть более 5 мм.

1.2 Минимальное расстояние между каналами должно быть не менее 10 мм.

1.3. Предельные отклонения по длине рисунка должны быть +/- 2% от номинальных значений.

Пример условного обозначения листовой прокатно-сварной заготовки, предназначенной для изготовления теплообменника испарителя (ТИ) по чертежу (ХХХ) из алюминия марки АД шириной 320 мм и длиной 1034 мм:

ТИ ХХХ АД 320 х 1034 ГОСТ 25001-81».

Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции: «2.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.»

2.1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют методом раскатки карточек из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74 и алюминия марок АД0, АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784-74 с допустимой массовой долей железа до 0,5%.

Карточки вырезают из нагартованных листов толщиной 3,0 мм повышенной точности изготовления и повышенной отделки поверхности по ГОСТ 21631-76.

2.2. Заготовки листовые прокатно-сварные изготовляют в отожженном состоянии».

Пункт 2.3 исключить.

Пункты 2.4, 2.5, 2.7 - 2.10 изложить в новой редакции: «2.4. Поверхность заготовок листовых прокатно-сварных должна быть без расслоений, плен, надрывов, пятен коррозионного происхождения, шлаковых включений, а также пятен и полос от пригоревшей смазки, если они не удаляются при контрольном травлении в растворе с массовой долей NaOH 8 — 10% при 50 °С в течение 2 — 3 мин с последующим осветлением в растворе с массовой долей HNO_{3} 30%.»

На поверхности каналов заготовки листовых прокатно-сварных пузыри и гнезда от выкрашивания закатов не допускаются.

2.5 На поверхности заготовок листовых прокатно-сварных допускаются:

1. металлические мелкие закаты общей площадью не более 40 мм2;

2. гнезда от выкрашивания закатов, глубиной не более 0,06 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 10 гнезд, расположенных в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

3. пузыри общей площадью не более 20 мм2 с размерами каждого пузыря не более 10 мм2, расположенного в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

4. единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 царапин. Царапин при групповом расположении не должно быть более 3 шт., которые указываются в квадрате 200 х 200 мм;

5. отпечатки в виде мелких вмятин глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 отпечатков;

6. отпечатки от валков в виде светлых и темных полос, идущие вдоль прокатки;

7. потертость;

8. цвета побежалости;

9. на каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной после химической и механической обработки допускается в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала, скрытые дефекты металлургического происхождения в виде единичных включений площадью не более 1,5 мм2 и глубиной, не превышающей допуск на толщину заготовки.

2.7. Внутри каналов допускается сухой остаток не более 30 мг на заготовку.

2.8. Внутри каналов не допускается наличие влаги, находящейся в свободном состоянии при завальцованном входном и выходном каналах.

2.9. Величина колебаний объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов до 150 см3 включительно не должна превышать +/- 12%.

Величина колебаний объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов свыше 150 см3 устанавливается в чертеже.

2.10. Каналы заготовок листовых прокатно-сварных должны быть герметичными и должны выдерживать давление не менее 1,57 МПа (16 кгс/см2)».

Пункт 2.11 исключить.

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки»

3.1 Заготовки листовые прокатно-сварные принимают партиями.

Партия должна состоять из заготовок одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве. Партия должна состоять из заготовок, разность колебаний объемов каналов у которых не должна быть более 25% от меньшего значения объема.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

наименование продукции и типоразмер;

номер партии;

количество заготовок;

отметку ОТК;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для определения химического состава отбирают две заготовки. Допускается изготовителю устанавливать химический состав заготовки в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков или листов.

3.3. При контроле качества заготовок изготовитель проверяет: габаритные размеры заготовок, длину рисунка и его перекос на каждой заготовке; высоту каналов на каждой заготовке или объем каналов на трех заготовках от партии; качество поверхности на каждой заготовке, глубину дефектов на 2% от партии, но не менее 20 шт.

3.4. При входном контроле качества заготовок потребитель проверяет: качество поверхности, геометрические размеры и рисунок, наличие сухого остатка, наличие влаги, находящейся в свободном состоянии, величину колебаний объема каналов, герметичность.

Объем контроля устанавливается потребителем в соответствии с ГОСТ 24297-87.

3.4.1. Контроль качества поверхности каждой заготовки с целью выявления скрытых дефектов потребитель проводит после механической и химической обработки.

Количество заготовок со скрытыми дефектами до 01.01.1990 допускается не более 3,0% в партии, с 01.01.1990 — не более 1,5%.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию».

Пункт 4.1. Заменить ссылки ГОСТ 12697.0-77 на ГОСТ 25086-82, ГОСТ 12697.1-77, ГОСТ 3221-75 на ГОСТ 3221-85.

Пункты 4.2, 4.4, 4.5, 5.1 изложить в новой редакции. «4.2. Измерение размеров заготовок листовых прокатно-сварных проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Ширину и длину заготовки, а также длину и ширину рисунка канала измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 8026-75 или шаблоном.»

4.4. Осмотр поверхности заготовок проводят без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.

Проверку качества поверхности в соответствии с п. 2.5.9 проводят после химической обработки по методу, указанному в Приложении 1.

---