Изменение № 5 ГОСТ 1789-70 «Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия»
(утв. и введено в действие Постановлением Госстандарта СССР от 07.04.1988 № 1007)
Примечание
Документ введен в действие с 1 января 1989 года.
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 апреля 1988 г. № 1007
ИЗМЕНЕНИЕ № 5 ГОСТ 1789-70 «ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
Дата введения 1 января 1989 года
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 18 4620, 18 4630. Вводная часть. Исключить третий абзац.
Пункт 1.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
1. Требования к изготовлению лент и полос высокой точности по толщине вводятся с 01.01.90.
2. Теоретическая масса приведена в приложении 1».
Пункт 1.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:
Примечание. Требования к изготовлению полос повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90».
Пункт 1.5. Таблицу 4 изложить в новой редакции:
1. Ленты толщиной до 0,45 мм включительно изготовляют шириной от 10 до 280 мм, толщиной 0,50 мм и более — шириной от 20 до 300 мм.
2. Требования к изготовлению лент повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90».
Сокращения в условных обозначениях. Обозначение точности изготовления изложить в новой редакции:
Нормальная точность по толщине:
нормальная точность по ширине — Н
повышенная точность по ширине — К
Повышенная точность по толщине:
нормальная точность по ширине — И
повышенная точность по ширине — П
нормальная точность по ширине — И
повышенная точность по ширине — В
Примеры условных обозначений изложить в новой редакции:
«Примеры условных обозначений:»
Полоса холоднокатаная прямоугольного сечения, нормальной точности по толщине, повышенной точности по ширине, мягкая (закаленная), толщиной 0,30 мм, шириной 80 мм, кратной длины из бериллиевой бронзы марки БрБ2:
Полоса ДПРОМ 0,30 x 80 КД БрБ2 ГОСТ 1789-70
Лента холоднокатаная прямоугольного сечения, высокой точности по толщине, повышенной точности по ширине, твердая (деформированная после закалки на 30 — 40%), толщиной 0,55 мм, шириной 150 мм, немерной длины из бериллиевой бронзы БрБНТ1,9:
Лента ДПРВТ 0,55 x 150 НД БрБНТ1,9 ГОСТ 1789-70».
Пункт 2.1. Исключить слова «и БрБНТ1,7».
Заменить ссылку: ГОСТ 18175-72 на ГОСТ 18175-78.
Пункт 2.2. Исключить слова «БрБНТ1,7».
Пункт 2.3. Второй абзац изложить в новой редакции:
«Допускаются малозначительные дефекты (плены, трещины, пузыри, раковины, вмятины и коррозионные точки), не выводящие полосы и ленты после контрольной зачистки за предельные отклонения по толщине, а также цвета побежалости, покраснения и местные потемнения. Допускается качество поверхности полос и лент проверять по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем».
Пункт 2.5 дополнить абзацем:
«Серповидность полос и лент шириной 220 мм и более повышенной точности изготовления не должна превышать соответственно 3 мм и 2 мм на 1 м длины с 01.01.90».
Пункт 2.6. Таблица 5. Головка. Заменить обозначение: \sigma_{\text{В}} на Rm; \delta на A10; графа «Толщина полос и лент»: заменить норму «менее 0,15» на 0,02 — 0,14 (четыре раза); исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств; примечание изложить в новой редакции:
«Примечание: Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05 — 0,09 мм — при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм — при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу)».
Пункт 2.7 (таблица 6). Исключить марку БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями.
Пункт 2.8. Таблица 7. Головка. Заменить обозначение: \sigma_{\text{В}} на Rm; \delta на A10: графа «Толщина полос и лент»: заменить норму «менее 0,15» на 0,02 — 0,14 (четыре раза); исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств; примечание 2 изложить в новой редакции: «2. Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05 — 0,09 мм — при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм — при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу)».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.8 а.
«2.8а. По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 изготовляют с 01.01.90 с механическими свойствами соответственно требованиям, приведенным в табл. 7а.»
Пункт 2.10 изложить в новой редакции:
«2.10. Микроструктура полос и лент после дисперсионного твердения должна иметь равномерное распределение включений \beta - \text{фазы} .»
Микроструктура должна соответствовать эталонам, согласованным изготовителем с потребителем.
Средняя величина зерна полос и лент после дисперсионного твердения из мягкого состояния не должна превышать 50 мкм.
По требованию потребителя средняя величина зерна полос и лент толщиной 0,5 мм и менее не должна превышать 35 мкм».
Пункт 2.12 исключить.
Пункт 3а.3 изложить в новой редакции и дополнить пунктами: 3а.3.1, 3а.3.2 и 3а.3.3:
«3а.3. Контролю внешнего вида, ширины и длины подвергают каждый рулон и каждую полосу партии.»
3а.3.1. Для контроля толщины полос и лент от партии отбирают полосы или рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73.
Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.
Количество отбираемых полос или рулонов определяют по табл. 7б.
| Количество рулонов (полос) в партии, шт. | Количество контролируемых рулонов (полос), шт. |
|---|---|
| 2 — 8 | 2 |
| 9 — 15 | 3 |
| 16 — 25 | 5 |
| 26 — 50 | 8 |
| 51 — 90 | 13 |
| 91 — 150 | 20 |
| 151 — 280 | 32 |
| 281 — 500 | 50 |
Количество контролируемых точек на каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с табл. 7в.
| Длина ленты в рулоне, м | Количество контролируемых точек в рулоне, шт. | Браковочное число |
|---|---|---|
| От 1 до 4 включ. | 2 | 1 |
| Св. 4 до 7 «» | 3 | 1 |
| « 7 » 12 «» | 5 | 1 |
| « 12 » 75 «» | 8 | 2 |
| « 75 » 140 «» | 13 | 2 |
| « 140 » 250 «» | 20 | 3 |
Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7г.
При периметре не кратном 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.
| Количество участков на полосе | Количество контролируемых точек на полосе, шт. | Браковочное число |
|---|---|---|
| 2 — 8 | 3 | 1 |
| 9 — 15 | 5 | 1 |
Отобранные ленты и полосы считаются годными, если число результатов измерений, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7в и 7г.
3а.3.2. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных рулонов или полос контролировать каждый рулон или каждую полосу партии.
Допускается у изготовителя в процессе производства проводить контроль толщины каждого рулона или каждой полосы».
3а.3.3. По требованию потребителя контроль толщины проводят на каждом рулоне и каждой полосе партии».
Пункт 3а.5. После слова «показателей» дополнить словами «временного сопротивления, относительного удлинения, твердости, средней величины зерна, качества излома, глубины выдавливания».
Пункт 3.3 изложить в новой редакции:
«3.3. Толщину лент до 0,14 мм включительно повышенной точности измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381-87, толщину полос и лент других размеров и точности — микрометром типа МЛ по ГОСТ 6507-78 на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряют посередине.»
Допускается у изготовителя в процессе производства контролировать толщину полос и лент другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
Контроль толщины полос и лент проводят с заданной вероятностью 96%.
Толщину полос и лент измеряют на каждом из отобранных рулонов и полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по длине ленты и периметру полосы.
Измерение ширины полос и лент проводят линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.
Измерение длины полос и лент проводят металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80».
Раздел 3 дополнить пунктом 3.3а:
«3.3а. Толщину ленты или полосы измеряют на каждой из отобранных полос или рулонов лент в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона или периметру полосы с использованием метода „вслепую“ (наибольшей объективностью) по ГОСТ 18321-73.»
Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле
L = 7,85 + 10^{- 4} \frac{D^{2} - d^{2}}{B} ,
где D и d — наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм;
Число полос в партии (M), шт, вычисляют по формуле
M = 10^{6} \frac{P}{\gamma Hbl} ,
\gamma — плотность материала, г/см3.
Количество контролируемых участков в полосе (N), шт, вычисляют по формуле
Результаты измерения толщины ленты или полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.
При возникновении разногласий в определении толщины полос и лент контроль проводят статистическим методом».
Пункты 3.4 и 3.5 изложить в новой редакции:
«3.4. Серповидность полос и лент измеряют в одном месте на конце полосы или ленты по ГОСТ 26877-86.»
3.5. Для испытания на растяжение из каждой отобранной полосы или ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки.
Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.
Испытание на растяжение лент и полос проводят по ГОСТ 11701-84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II: для лент и полос толщиной 0,15 — 1,7 мм с b0 = 12,5 мм и l0 = 50 мм; для лент и полос толщиной свыше 1,7 до 3,0 мм включительно с b0 = 20 мм и l0 = 80 мм.
Испытание на растяжение полос толщиной 3 — 6 мм проводят по ГОСТ 1497-84 на пропорциональных плоских образцах с головками типа I с b0 = 20 мм и l_{0} = 11,3 \sqrt{F_{0}\text{мм}} «.»
Пункт 3.8. Заменить слова «Испытание на вытяжку сферической лунки» на «Испытание на глубину выдавливания по Эриксену», дополнить абзацем:
«Допускается изготовителю проводить испытания на глубину выдавливания по Эриксену для лент и полос шириной менее 90 мм на образцах до разрезки рулона или полосы на заданные ширины».
Пункт 3.11 дополнить словами:
«Контроль качества излома проводят на полосах и лентах толщиной 1 мм и более».
Пункт 4.1. Второй абзац. После слова «другим» дополнить словам «синтетическим»; после третьего абзаца дополнить словами:
«Допускается упаковка ленты в оборотную тару по ГОСТ 4430-78». Заменить ссылку: ГОСТ 9557-73 на ГОСТ 9557-87.
Пункт 4.4. Заменить ссылку ГОСТ 16266-73 на ГОСТ 16266-70. Исключить слова «унифицированных универсальных».
Пункт 4.7 дополнить абзацем:
«Полосы и ленты при морских перевозках транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653-85».
Приложение 3. Исключить марку бронзы БрБНТ1,7 со всеми относящимися к ней показателями механических свойств.