Изменение № 4 ГОСТ 10160-75. Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.1990 № 1257)

от 23 мая 1990 г. № 1257

ИЗМЕНЕНИЕ № 4 ГОСТ 10160-75 «СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ МАГНИТНО-МЯГКИЕ.»

Дата введения 1 января 1991 года

Пункт 1.1. Таблица 1. Примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1991. Сплав марки 36КНМ не рекомендуется к применению в новых разработках с 01.01.1991».

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.2а (перед п. 1.2):

«1.2а. Продукцию подразделяют:»

по виду:

лента холоднокатаная — лента;

лист холоднокатаный — лист;

лист горячекатаный — лист г.к.;

пруток горячекатаный — пруток г.к.;

пруток кованый — пруток к.;

проволока холоднотянутая — проволока;

по точности прокатки ленты:

нормальная — Н;

высокая — В;

по виду кромок ленты:

обрезная — О;

необрезная;

по магнитным свойствам на классы:

с нормальными магнитными свойствами — I;

с повышенными магнитными свойствами — II;

с высокими магнитными свойствами — III».

Пункт 1.2. Первый абзац исключить;

дополнить абзацем: «Продукцию класса III изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем».

Пункт 2.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции (кроме примечания):

Таблица 2

Толщина, мм	Предельные отклонения по толщине, мкм, при точности прокатки		Ширина, мм	Длина ленты, м, не менее
				в рулонах	в отрезках
	нормальной	высокой
0,0015	+/- 0,15	-	20, 30, 40	10	-
0,002	+/- 0,20	-	20, 30, 40	10	-
0,003	+/- 0,30	-	20, 30, 40	10	-
0,005	+/- 0,50	-	30, 40, 70 — 100	10	-
0,01	+/- 1,0	-	70 — 100	20	-
0,02	-3,0	-	5 — 100	30	-
0,05	-8,0	-	5 — 250	30	-
0,08	-10,0	-	5 — 250	20	-
0,10	-20,0	-10,0	5 — 250	20	-
0,15	-20,0	-10,0	10 — 250	20	-
0,20	-30,0	-15,0	10 — 250	20	2
0,25	-30,0	-15,0	10 — 250	20	2
0,27	-40,0	-20,0	10 — 250	10	2
0,35	-40,0	-20,0	10 — 250	10	2
0,50	-50,0	-25,0	10 — 250	10	2
0,70	-60,0	-	20 — 250	10	1
0,80	-70,0	-	20 — 250	10	1
0,90	-90,0	-	100 — 250	10	1
1,0	-90,0	-	100 — 250	10	1
1,3	-110,0	-	100 — 250	5	1
1,5	-110,0	-	100 — 250	5	1
2,0	-130,0	-	100 — 250	5	1
2,5	-160,0	-	250	5	1

примечание 2 изложить в новой редакции: «2. Ленту шириной 5 — 69 мм изготовляют с градацией 1 мм; шириной 70 — 150 мм — с градацией 10 мм; шириной 150 — 480 мм — с градацией 50 мм»;

дополнить примечанием — 3:

«3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины в соответствии с ГОСТ 4986-79 с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине».

Пункт 2.3. Третий абзац изложить в новой редакции: «с более жесткими предельными отклонениями по толщине»;

дополнить абзацем: «большей длины (при изготовлении ленты в рулонах)».

Пункт 2.4. Исключить слова: «В партии допускаются до 50% лент длиной не менее 30% от указанных в табл. 2».

Пункт 2.11 изложить в новой редакции: «2.11. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов должны соответствовать ГОСТ 19903-74».

Пункт 2.12. Заменить ссылку: «ГОСТ 2590-71» на «ГОСТ 2590-88».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.14: «2.14. По согласованию изготовителя с потребителем ленту изготовляют с нормированным отклонением от плоскостности».

Пункты 3.3, 3.4. Заменить слово: «пороки» на «дефекты» (4 раза).

Пункт 3.3. Третий абзац исключить;

четвертый абзац изложить в новой редакции: «В рулоне допускается не удалять отдельные дефекты (плены, рванины, включения, раковины), если они расположены на участке шириной не более 5 мм и не чаще чем через 10 м по длине и дефектные сварные швы»;

дополнить примечанием: «Примечание. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по образцам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества допустимых дефектов на единицу поверхности».

Пункт 3.5 дополнить словами: «в зависимости от назначения, оговоренного в заказе».

Пункт 3.6. Таблица 7. Головка. Исключить слово: «Амплитудная»;

заменить норму: 100 кГс на 100 кГц;

Примечания к табл. 6 - 8 дополнить примечанием — 5: «5. По согласованию изготовителя с потребителем количество нормируемых показателей магнитных свойств допускается уменьшать»;

таблица 10. Графа «Толщина или диаметр, мм». Для сплава марки 50Н холоднокатаной ленты I класса после толщины 0,25 дополнить толщиной: 0,27;

таблицу 11 дополнить примечанием — 3: «3. Максимальную магнитную проницаемость на сплаве 68НМП определяют по требованию потребителя»;

таблица 13. Графа «Класс». Для ленты толщиной 0,1 и 0,2 мм сплава марки 49К2ФА дополнить цифрой: 1;

графа «Толщина или диаметр, мм». Для сплава 49КФ I и II классов заменить значения: 10 — 80 на 10 — 100.

Пункт 3.8. Исключить слова: «по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.2а (перед п. 4.3): «4.2а. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием:»

а) наименования или (и) товарного знака предприятия-изготовителя;

б) марки и класса сплава;

в) номера плавок;

г) профиля продукции, размеров и массы, количества упаковочных мест;

д) магнитных свойств (в случае изготовления сварных рулонов указывают свойства плавки, имеющей наименьший уровень магнитных свойств) — по требованию потребителя. При отсутствии указаний в заказе в документе о качестве указывают «соответствует»;

е) режима термической обработки и материалов, используемых при пропудривании или покрытии металла перед термической обработкой;

ж) химического состава — по требованию потребителя;

з) наименования настоящего стандарта;

и) метода выплавки при изготовлении;

к) варианта временной защиты или марки масла (указывать только при смене варианта защиты или марки масла)».

Пункт 4.4. Заменить слова: «на всех листах, лентах, прутках и на всей проволоке» на «на 100% листов, прутков, рулонов (катушек, отрезков) ленты, катушек (мотков) проволоки».

Пункт 4.7 исключить.

Пункт 5.2. Заменить ссылки: «ГОСТ 12344-78» на «ГОСТ 12344-88», «ГОСТ 12345-80» на «ГОСТ 12345-88», «ГОСТ 12350-78» на «ГОСТ 12350-88».

Пункт 5.3 дополнить абзацем: «При необходимости глубину дефекта определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470-78 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или зачисткой до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта допускается производить металлографическим методом».

Пункт 5.4 изложить в новой редакции: «5.4. Толщину ленты и листов измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.»

Толщину ленты и листов измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки и не менее длины витка от конца рулона.

Диаметр проволоки и прутков измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80, микрометром по ГОСТ 6507-78 (на расстоянии не менее длины витка от конца мотка проволоки) или другими средствами измерения соответствующей точности в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах.

Длину прутков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89».

Пункт 6.3. Первый абзац после ссылки на ГОСТ 10396-84 дополнить ссылками: ГОСТ 1341-84, ГОСТ 1760-86;

третий абзац изложить в новой редакции: «Для защиты продукции от коррозии допускается применять один из вариантов временной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15 по ГОСТ 9.014-78. Допускается в качестве средств временной защиты использовать индустриальное масло марок И-20А, И-40А по ГОСТ 20799-88».

Пункт 6.5. Заменить слова: «типа I или II» на «типов I, II или III-2».

Пункт 6.6 исключить.

Пункт 6.7 изложить в новой редакции: «6.7. Условия хранения сроком до 1 мес — ЗЖ3 по ГОСТ 15150-69, сроком более 1 мес — 1Л по ГОСТ 15150-69».

Пункт 6.8 после слова «проводят» дополнить словами: «транспортными пакетами».

Пункт 6.9. Заменить значение: 1800 х 1200 х 1200 мм на 1240 х 840 х 1350 мм.

Пункт 6.13. Исключить ссылку: ГОСТ 21929-76.

Стандарт дополнить разделом — 7:

«7. Гарантии изготовителя»

Изготовитель гарантирует соответствие магнитных свойств продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

Гарантийный срок хранения — 1 год с момента изготовления».

Приложение 1. Таблицу в части сплавов 79НМП и 77НМДП изложить в новой редакции:

Марки сплавов	Среда отжига	Температура и скорость нагрева	Время выдержки, ч	Режим охлаждения
79НМП	Вакуум с	850 — 980 °С <3>	0,4 — 1,5	До 150 °С
77НМДП	остаточным давлением не выше -4 10 мм рт. ст.	850 — 980 °С <4> не более 300 °С/ч	0,4 — 1,5	со скоростью не более 250 °С/ч, далее произвольно

Графа «Время выдержки». Для сплава 36КНМ заменить значение: 10 на 3 — 10;

графа «Режим охлаждения». Для сплава 49К2ФА <7> заменить значение: 80 на 800;

дополнить примечаниями — 13, 14: «13. Для сплавов 45Н, 50Н, 50НП, 50НХС допускается охлаждение образцов с произвольной скоростью.»

---