Постановление Госкомтруда СССР от 15.03.1979 № 86

(с изм. от 04.05.1988)

«О внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2»

Рассмотрев предложение Министерства рыбного хозяйства СССР, согласованное с Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов о внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам постановляет:

Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Металлопокрытия и окраска», утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. № 22 <*>, дополнения согласно приложению.

---

<*> Бюллетень № 3, 1969 г.

Указанные дополнения вводятся в пределах установленного фонда заработной платы.

Приложение

1. Дополнить тарифно-квалификационную характеристику профессии «Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига» 4-го разряда (§ 59) следующим текстом: «Управление с пультов агрегатами обезжиривания, травления, анодирования, промывки, полимеризации, отжига, сушки, деминерализации воды, нейтрализации стоков, дожигания растворителей. Управление агрегатом однослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах».

2. Дополнить профессию «Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига» тарифно-квалификационными характеристиками 5-го и 6-го разрядов (§ 59а, 59б), изложив их в следующей редакции:

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с пульта управления на агрегате лакирования, встроенном в непрерывную автоматическую линию. Управление с пульта механизмами входного разматывающего и выходного наматывающего устройств натяжной станции и накопителя ленты, печей отжига и сушки лакированной ленты, вентиляторов печного и лакировочного помещений. Контроль качества поверхности ленты перед лакированием в соответствии с требованиями стандартов. Регулирование и контроль центрирующих устройств с фото- и пневмодатчиками. Подбор по качеству и составу алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в плановых видах ремонта и наладке механизмов всей линии.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования технологической части непрерывной автоматической линии; технологический процесс многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты; основы резания металлов; технологический процесс травления, анодирования и отжига алюминиевой ленты и правила регулирования параметров процесса; составы, физические и химические свойства алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе; требования, предъявляемые к ним и к поверхности ленты перед лакированием; устройство контрольно-измерительных приборов линии.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с центрального пульта управления на непрерывной линии лакирования со всеми встроенными в нее агрегатами. Регулировка и наладка на рабочий режим непрерывной автоматической линии при различном лакировании. Контроль рентгеновским толщиномером толщины лакового покрытия. Осуществление подготовки и наладки всех узлов линии перед пуском. Пуск и остановка линии. Установление скоростного и технологического режимов всех узлов линии и обеспечение синхронности их работы. Контроль за качественным выполнением всех операций технологического процесса и за работой системы пожаротушения, встроенной в линию. Участие в ремонте и наладке оборудования линии.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования линии; электрические схемы контрольно-измерительных приборов и приспособлений; автоматику управления и регулирования работы линии; физико-химические основы процесса непрерывного травления, анодирования, лакировки, отжига и сушки алюминиевой ленты; виды, свойства и качества алюминиевых лент; способы выявления дефектов и методы их устранения; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса; устройство и правила действия системы пожаротушения.

---