Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 26.12.1967 № 541/П-29

«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник рабочих сквозных профессий»

Рассмотрев предложения Ленинградского областного Совета профсоюзов и некоторых ленинградских машиностроительных предприятий и учитывая необходимость освоения новых технологических процессов с применением электрофизических и электрохимических методов обработки металлоизделий, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиум Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Внести, впредь до введения нового тарифно-квалификационного справочника, дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник рабочих сквозных профессий (часть V «Механическая обработка металлов»), утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 31 марта 1959 г. № 255, согласно приложению.

Тарификацию работ и профессий рабочих в соответствии с настоящим постановлением осуществить в пределах утвержденных предприятиям фондов заработной платы.

2. В соответствии с п. 1 настоящего постановления считать утратившим силу постановление Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 22 мая 1964 г. № 200/П-10 в части квалификационных характеристик на профессию «Электроэрозионист».

1. Дополнить часть V квалификационными характеристиками профессии «Оператор ультразвуковых установок» 2 — 6-го разрядов (§ 38 «а» — 38 «д»).

Характеристика работ. Ультразвуковая очистка в специальных ваннах и установках простых малогабаритных деталей и изделий от окалины, коррозии, шлаков и противокоррозийного покрытия с применением моющих растворов. Ультразвуковая обработка на налаженных станках цилиндрических и фасонных отверстий по 5 — 7-му классам точности и удаление из деталей и изделий сломанного инструмента (метчики, сверла).

Должен знать: устройство ванн и принцип работы однотипных ультразвуковых генераторов и станков; элементарные сведения по электротехнике и химии в объеме выполняемой работы; правила поддержания установленного режима работы генератора; наименование и назначение применяемых моющих растворов; наименования, назначение и правила, применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности и точности; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Характеристика работ. Ультразвуковая очистка в специальных ваннах и установках сложных, крупногабаритных деталей и изделий. Ультразвуковая обработка поверхностей фасонных полостей и отверстий по 4-му классу точности с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) и с использованием несложной универсальной и специальной оснастки для установки и выверки обрабатываемых изделий и электрода-инструмента.

Должен знать: устройство однотипных ультразвуковых станков и установок: устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные сведения по электротехнике и химии в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Характеристика работ. Ультразвуковая обработка поверхностей полостей и отверстий прецизионных деталей по 3-му классу точности на однотипных станках и установках с выверкой обрабатываемых деталей и электродов-инструментов. Сверление координированных отверстий с применением отсоса или прокачки абразивных суспензий, при вращении изделий или инструмента. Самостоятельная наладка однотипных станков, установок и генераторов, по технологической или инструкционной карте и паспорту станка. Проверка и регулировка амплитуды колебаний иголок промывочного «ерша» методом измерений под микроскопом с точностью до одного — двух микронов. Ультразвуковая очистка в специальных ваннах и установках особо сложных и ответственных деталей, а также микродеталей.

Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков и установок; конструктивное устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; условия применения микронной сетки при измерении микроскопом;, основные сведения по кристаллографии монокристалов в объеме выполняемых работ; правила установки и выверки деталей и инструмента с использованием универсальной и специальной оснастки; методы расчета размеров электродов-инструментов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Характеристика работ. Ультразвуковая обработка круглых, фасонных, многогранных и ступенчатых отверстий, наружных и внутренних сложных криволинейных поверхностей ответственных деталей по 2-му классу точности на станках различных типов. Сверление координированных отверстий на большую глубину с двух сторон до совпадения, с применением отсоса или прокачки абразивных суспензий, при вращении изделия или инструмента. Самостоятельная наладка станков и установок различных типов. Ультразвуковая очистка сложных и особо сложных деталей с труднодоступными для очистки местами, требующих применения и изготовления специальных приспособлений.

Должен знать: конструктивное устройство, кинематику и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков и установок различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных ответственных деталей; правила наладки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила выбора абразивных материалов в зависимости от марки обрабатываемого материала.

Характеристика работ. Ультразвуковая обработка особо сложных ответственных деталей по особо высокому классу точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Доводка цилиндрических отверстий с посадкой на оптический контакт. Наладка станков и установок различных типов и мощности, вакуумных насосов и насосов прокачки.

Должен знать: процесс ультразвуковой обработки, шлифовки, полировки и доводки деталей из различных материалов; конструкцию, способы наладки и проверки на точность ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности; конструктивное устройство контрольно-измерительной аппаратуры и применяемых специальных приспособлений; правила расчета ультразвуковых концентратов различных видов.

2. Заменить квалификационные характеристики профессии «Электроэрозионист» 1 — 5-го разрядов (§ 106 «а» — 106 «д») и установить диапазон разрядов 2 — 6-й разряд, изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка отверстий различных конфигураций, получение простых выборок и выемок, канавок по 5 — 7-му классам точности или с шероховатостью поверхности по 3 — 5-му классам чистоты на налаженных станках. Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание прибылей и проката. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на налаженных станках-автоматах и полуавтоматах. Удаление из деталей сломанного инструмента. Упрочнение нормального и специального режущего инструмента на установках для электроискрового упрочнения или вибраторах.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов; наименования, назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности и точности; элементарные сведения по электротехнике в объеме выполняемой работы; марки материала применяемых электродов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; правила техники безопасности и противопожарной защиты.

Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка фасонных поверхностей, полостей, отверстий и пазов по 4-му классу точности или с шероховатостью поверхности по 5 — 6-му классам чистоты на электроэрозионных и электроимпульсных станках с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) и с использованием несложной универсальной и специальной оснастки для установки и выверки обрабатываемых изделий. Изготовление цельнометаллических сит и сеток с перемычкой между отверстиями свыше 0,1 мм. Вырезание изделий по копиру с необходимой выверкой деталей по 3-му классу точности. Предварительная обработка фасонных и криволинейных плоскостей деталей сложной конфигурации. Электроэрозионное шлифование сложных деталей по 3 — 4-му классам точности, а также ступенчатых отверстий с простыми формами переходов.

Должен знать: устройство однотипных, электроискровых и электроимпульсных станков и установок; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные сведения по электротехнике и теории электроискровой обработки в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка поверхностей, полостей, отверстий и пазов, точного и сложнофасонного инструмента, сложных штампов, турбинных лопаток по 3-му классу точности или с шероховатостью поверхности по 6 — 7-му классам чистоты с выверкой и установкой обрабатываемых деталей и электрода-инструмента. Выполнение электроискровых граверных работ на деталях, изготовленных из твердого сплава или закаленных. Вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся электродом по заданным координатам. Изготовление цельнометаллических сеток и сит с перемычкой между отверстиями до 0,1 мм, прорезание узких щелей; обработка глубоких глухих отверстий в специальных сплавах и сталях. Электроэрозионное шлифование деталей по 2 — 3-му классам точности. Самостоятельная наладка однотипных станков на различные режимы обработки по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем при электроискровой обработке; правила применения различных рабочих сред в зависимости от видов обработки; конструктивное устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений для установки и выверки сложного фасонного инструмента; конструктивное устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила, установки и выверки деталей, и инструмента с использованием универсальной и специальной оснастки; методы, расчета размеров, электрода-инструмента; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей и полостей ответственных и уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 2-му классу точности или с шероховатостью поверхности по 7 — 8-му классам чистоты, требующих перестановок и комбинированного крепления с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование отверстий в деталях из твердых сплавов и хрупких материалов, а также ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью свыше 0,05 мм. Самостоятельная наладка станков различных типов.

Должен знать: конструктивное устройство, кинематику и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных, ответственных, уникальных деталей; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания, правила выбора различных жидких сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей ответственных и уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по особо высокому классу точности, или с шероховатостью поверхности по 8 — 9-му классам чистоты, требующих перестановок и комбинированного крепления с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью до 0,05 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность всевозможных станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов, пределы их значений, связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение наивыгоднейших режимов их обработки; возможности замены диэлектрической жидкости.

3. Дополнить часть V квалификационными характеристиками профессии «Электрохимобработчик» 2 — 6-го разрядов (§ 107 — 111).

Характеристика работ. Электрохимическая обработка отверстий и фасонных поверхностей по 3 — 5-му классам чистоты на налаженных электрохимических станках. Отрезка заготовок на налаженных дисковых и ленточных анодно-механических станках. Приготовление электролита по готовой рецептуре. Очистка центрифуг.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электрохимических станков; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; элементарные сведения по электротехнике и электрохимии в объеме выполняемой работы; марки материала применяемых электродов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по 5 — 6-му классам чистоты на электрохимических станках с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) с использованием несложной универсальной и специальной оснастки. Размерная обработка деталей и изделий с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов. Устранение мелких неисправностей в механической и электрической части станков под наблюдением мастера. Разрезание заготовок на дисковых и ленточных анодно-механических пилах с самостоятельным выбором режимов обработки.

Должен знать: устройство однотипных электрохимических станков, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; процесс электрохимической обработки; основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по 6 — 7-му классам чистоты на однотипных электрохимических станках с установкой и выверкой обрабатываемых деталей. Выполнение операций по формообразованию фасонных полостей, отверстий тел вращения. Профилирование электродов электрохимическими методами. Самостоятельная наладка однотипных электрохимических станков по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем электрохимических станков; основные сведения об изоляционных покрытиях; конструктивное устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей и отверстий особо сложных деталей по 7 — 8-му классам чистоты на электрохимических станках различных типов. Доводка деталей в соответствии с техническими условиями. Шлифование и полирование на электрохимических станках. Проверка обрабатываемых деталей с помощью оптических приборов. Наладка электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической части. Разработка технологических процессов, обработки сложных деталей с установлением режимов работы станков.

Должен знать: конструктивное устройство, кинематику, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установления режимов; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; технологические особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания; правила выбора жидких сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.

Характеристика работ. Электрохимическая обработка ответственных особо сложных деталей по 8 — 9-му классам чистоты обработки на электрохимических станках различных типов и конструкций. Участие в разработке технологических процессов обработки особо сложных ответственных деталей с установлением наивыгоднейших режимов работы станков.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установления наивыгоднейших режимов работы станков; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; конструкцию и правила настройки контрольно-измерительных инструментов и приборов.

---