Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 16.07.1966 № 420/16
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 16.07.1966 N 420/16. 420. 16.07.1966. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-420-1966
«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник рабочих сквозных профессий»
Внимание
Документ утратил силу в связи с изданием Постановления Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 02.07.1987 № 396/П-7.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 16 июля 1966 г. № 420/16
О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОЧИХ
СКВОЗНЫХ ПРОФЕССИЙ
Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
Внести дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник рабочих сквозных профессий, утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 31 марта 1959 г. № 255, согласно приложению.
Заместитель Председателя
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
И.ГОРОШКИН
Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
И.ВЛАДЫЧЕНКО
Приложение
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
и Секретариата ВЦСПС
от 16 июля 1966 г. № 420/16
I. Дополнить часть II квалификационной характеристикой профессии «Ковшемаз» 2 разряда (§ 33 «а»), исключив эти работы из характеристики работ профессии «Ковшевой».
Характеристика работ. Обмазка и просушка ковшей и ложек для заливки форм с соблюдением необходимой толщины и профиля обкладки. Выбивка металлических настил, шлака, горелой глины. Приготовление обмазочной и футеровочной смеси. Определение пригодности обмазочно-футеровочных смесей. Сушка ковшей.
Должен знать: конструкцию ковшей; состав применяемых обмазочных и футеровочных глин; приемы набивки и обмазки ковшей для придания необходимой толщины и профиля обкладки; способы сушки ковшей.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 24, из профессии «Ковшевой» исключить профессию «Ковшемаз».
II. Дополнить часть II квалификационными характеристиками профессии «Гидропескоструйщик» 1 — 3 разрядов (§ 8 «а» — 8 «в»), исключив эти работы из характеристик работ профессии «Чистильщик отливок и заготовок».
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при очистке отливок, поковок и штампованных деталей под руководством гидропескоструйщика более высокой квалификации. Загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер. Загрузка компонентов в пескогидравлический аппарат. Транспортировка, подбор однородных отливок и укладка их на своды тележки гидрокамер. Кантовка отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки. Извлечение каркасов и рамок из отливок после очистки. Очистка отстойников и уборка рабочего места.
Должен знать: принцип работы однотипных пескогидравлических аппаратов, подъемника и правила ухода за ними, правила загрузки очистительного материала, способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей на столах или тележках гидравлических камер, условную сигнализацию по управлению подъемными средствами.
Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлической камере или в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры.
Должен знать: устройство однотипных пескогидравлических аппаратов и применяемых подъемно-транспортных средств, свойство и качество материалов, применяемых для очистки, технические требования к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки, давление воды, необходимое для очистки.
Характеристика работ. Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия. Наладка гидромонитора, пескогидромонитора и обеспечение бесперебойной работы их. Подбор необходимых очистных материалов и режимов очистки.
Должен знать: устройство и принцип работы гидромониторов, пескогидромониторов различных систем; правила управления подъемно-транспортными средствами; размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 44, из профессии «Чистильщик отливок и заготовок» исключить профессии «Рабочий на пескогидроочистке отливок», «Гидропескоструйщик».
IV. Дополнить часть II квалификационными характеристиками профессии «Шлаковщик» 2 — 3 разрядов (§ 124 «а», 124 «б»), исключив эти работы из характеристики работ профессии «Зольщик».
Характеристика работ. Подготовка шлаковой ямы к выпуску металла из печи под руководством шлаковщика более высокой квалификации. Охлаждение водой шлака и шлаковых монолитов. Установка шлаковых коробок или шлаковниц для сливания шлака и выгрузка шлака из них. Осадка шлака во время его выпуска. Погрузка шлака, шлаковых монолитов и других отходов производства в вагоны и платформы.
Должен знать: устройство и расположение шлаковых ям; время выпуска металла из печи; правила извлечения шлаковых монолитов и подготовки шлаковых ям; способы извлечения шлака из шлаковых коробок или шлаковниц; правила установки шлаковых коробок или шлаковниц для сливания шлака.
Характеристика работ. Подготовка шлаковой ямы к выпуску металла из печи. Наблюдение за состоянием шлаковых ям. Отсортировка шлака от несгоревшего топлива. Определение потребного количества шлаковых коробок или шлаковниц для вывозки шлака и других отходов производства. Застропка шлаковых монолитов, коробок или шлаковниц с помощью цепей и тросов. Разбивка монолитов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых печей; правила спуска шлака; правила и способы охлаждения, сортировки, погрузки и транспортировки шлака, шлаковых монолитов и других отходов производства;, свойства горячего шлака; грузоподъемность цепей и тросов.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 22, из профессии «Зольщик» исключить профессию «Шлаковщик».
I. Дополнить часть III квалификационной характеристикой профессии «Заготовитель смеси для цементации» 2 разряда (§ 48 «а»), исключив эти работы из характеристики работ профессии «Термист».
Характеристика работ. Составление смеси для цементации в соответствии с техническими условиями и по заданной рецептуре на углесмесительных установках или вручную. Загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси.
Должен знать: устройство углесмесительной установки; правила приготовления смеси для цементации; требования, предъявляемые к качеству и влажности смеси; рецептуру приготовления смеси; правила складирования и хранения смеси.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 41, из профессии «Термист» исключить профессии: «Заготовитель смеси для цементации», «Составитель смесителя для цементации».
II. Дополнить часть III квалификационными характеристиками профессии «Калильщик на электроконтактных машинах и электропечах» 2 — 3 разрядов (§ 14 «а» — 14 «б»), исключив эти работы из характеристик работ профессии «Термист».
Характеристика работ. Отжиг и закалка простых заготовок и деталей на электроконтактных машинах и электропечах по установленному технологическим процессом режиму. Отжиг и закалка различных деталей и изделий из цветных и черных металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева деталей по приборам. Обеспечение температурного режима электрической печи, ванн, а также заданных скоростей прохождения проволоки через электрическую печь и ванны по размерам и маркам металла под руководством калильщика более высокой квалификации. Наложение мотков проволоки на фигурки. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка проволоки в печь. Снятие мотков проволоки с барабанов.
Должен знать: устройство однотипных электроконтактных машин, электрических печей периодического действия и сварочных аппаратов и правила обслуживания их при работе; назначение измерительных приборов; правила закалки и отжига, температуру нагрева и охлаждение деталей, технические условия на обрабатываемые изделия.
Характеристика работ. Отжиг и закалка средней сложности и сложных деталей и готовых изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах и электропечах по установленному технологическим процессом режиму. Проверка деталей на твердость после термообработки. Термостабилизация корпусов камер сгорания в электрических печах. Термическая обработка проволоки в электрических закалочных и пантентировочных печах. Обеспечение температурного режима электрических печей, ванн. Установление заданных скоростей прохождения проволоки через электрическую печь и ванны по размерам и маркам металла. Наблюдение за работой печей, ванн и мотальных аппаратов. Проверка качества термообработки и сварки мотков металла путем испытания образцов на механические свойства.
Должен знать: устройство электроконтактных машин и электрических печей непрерывного действия; основы и температурный режим обжига и закалки цветных и черных металлов; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки металлов; режим работы электрических закалочных, патентировочных печей и охлаждающих отпускных ванн; технические условия для термически обрабатываемой проволоки; причины брака и способы его предупреждения и устранения.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 41, из профессии «Термист» исключить профессии: «Прокальщик на электропечах», «Калильщик на электроконтактных машинах».
III. Дополнить часть III квалификационной характеристикой профессии «Синильщик» 2 разряда (§ 39 «а»), исключив эти работы из характеристики работ профессии «Термист».
Характеристика работ. Подготовка печи к работе. Загрузка и выгрузка деталей и изделий различной конфигурации из печи, синение: выдержка их в печи до определенной температуры, охлаждение и замачивание в масле. Регулирование температуры печи в процессе работы.
Должен знать: устройство печей различных типов; правила загрузки и разгрузки печи; время выдержки деталей и изделий в печи для получения необходимого цвета синения.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 41, из профессии «Термист» исключить профессию «Синильщик».
IV. Дополнить часть III квалификационной характеристикой профессии «Упаковщик-цементировщик» 2 разряда (§ 48 «а»), исключив эти работы их характеристики работ профессии «Термист».
Характеристика работ. Укладка деталей и изделий в ящики, коробки, горшки и трубы с соблюдением между ними установленного пространства. Изолирование соответствующих мест у деталей, не подлежащих цементации. Засыпка ящиков цементирующей массой, закрывание и обмазка.
Должен знать: правила и способы укладки и засыпки деталей и изделий цементирующей массой; составы цементирующих масс; свойства изоляционных материалов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям и изделиям.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 41, из профессии «Термист» исключить профессию «Упаковщик-цементировщик».
I. Дополнить часть IV квалификационными характеристиками профессии «Рубщик проволоки» 1 — 2 разрядов (§ 36 «а», 36 «б»), исключив эти работы из характеристик работ профессии «Электродчик».
Характеристика работ. Правка и рубка проволоки на стержни равной длины из различных марок стали и цветных металлов вручную или на налаженных правильно — отрезанных станках. Укладка нарубленной проволоки в тару и установка бухты на мотовило. Наблюдение за исправным состоянием оборудования и его смазка.
Должен знать: устройство основных узлов и принцип работы правильно-отрезных станков, сортамент проволоки, применяемой для электродов; требования, предъявляемые к электродным стержням; правила складирования, хранения и транспортировки электродной проволоки и электродных стержней; применяемый инструмент и приспособления.
Характеристика работ. Рубка проволоки на правильно-отрезных станках в соответствии с технологическим процессом. Настройка станка на различные диаметры и длины прутков проволоки. Заточка ножей. Зарядка бухты проволоки в размоточные устройства. Заправка проволоки в станок, сварка концов бухты проволоки и зачистка мест сварки. Наблюдение за исправным состоянием оборудования.
Должен знать: устройство правильно-отрезных станков; устройство и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; требуемую длину стержней для различных марок; электродов; контрольно-измерительные инструменты; правила пользования подъемно-транспортными механизмами.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 45, из профессии «Электродчик» исключить профессию «Рубщик электродов».
II. Дополнить часть IV квалификационной характеристикой профессии «Составитель фтористых присадок 2 — 3 разряда (§ 36 „в“).»
Характеристика работ. Составление шихты из различных компонентов по заданной рецептуре. Первичная сушка солей фтористого натрия; хлористого калия и других солей в электропечах в соответствии и установленным режимом. Взвешивание шихтовых материалов, в т.ч. солей фтористого натрия в соответствии с заданной инструкцией. Загрузка шихты в смесительные барабаны или шаровые мельницы. Механическое измельчение и перемешивание компонентов по установленному режиму. Выгрузка готовой массы на протвини для загрузки их в сушильные электропечи. Ведение процесса сушки по инструкции, затем выгрузка из сушильной печи и загрузка полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной температуры перед модификацией сплавов.
Должен знать: виды, свойство и назначение шихтовых материалов и их химический состав. Устройство весов и правила взвешивания на них. Устройство, принцип работы шаровых мельниц, правила эксплуатации сушильных шкафов, печей, режим сушки. Технологический процесс приготовления фтористых присадок.
III. Дополнить часть IV квалификационными характеристиками профессии «Сушильщик электродов» 1 — 2 разрядов (§ 36 «д» и 36 «е»), исключив эти работы из характеристик работ профессии «Электродчик».
Характеристика работ. Сушка электродов в различных типах печей периодического действия по заданному режиму. Включение и выключение сушильных печей. Наблюдение за тепловым режимом печи при сушке электродов. Загрузка и выгрузка электродов из печи. Устранение мелких неполадок в работе печи.
Должен знать: принцип действия сушильных печей; процесс сушки электродов различных марок и диаметров; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов; правила укладки и хранения электродов.
Характеристика работ. Сушка электродов в различных типах печей непрерывного действия по заданному режиму. Установка и регулирование теплового режима печи при сушке электродов различных марок в соответствии с техническими условиями. Наблюдение за исправным состоянием печей, ремонт и замена футеровки печи.
Должен знать: устройство и оборудование сушильных печей различных типов; технические условия сушки электродов различных марок и диаметров; дефекты при сушке электродов и меры их предупреждения; регулирование скорости движения конвейера.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 45, из профессии «Электродчик» исключить профессию «Сушильщик электродов».
IV. Дополнить часть IV квалификационными характеристиками профессии «Электросварщик на контактной сварке» 1 — 5 разрядов (§ 50 «а» — 50 «д»), исключив эти работы из характеристик работ профессии «Электросварщик».
Характеристика работ. Сварка на налаженных точечных и шовных машинах простых неответственных деталей, изделий площадью до 0,5 м2 и узлов из разных профилей металла. Замена сработанных роликов. Зачистка шва деталей и изделий под сварку и после сварки. Установка деталей и изделий в приспособления. Работа под руководством электросварщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство для подачи и отсоса флюса; основные понятия об электрическом токе; свойства свариваемых деталей; способы, приема работ на электросварочных машинах и правила обращения с ними.
1. Бензобак автомобиля — прихватка половин.
2. Кронштейны разные из углеродистых, малолегированных сталей и алюминиевых сплавов — прихватка.
3. Стеллажи мелкого типа — прихватка при сборке.
4. Швы — зачистка после сварки и разделка перед сваркой.
§ 50 «б». ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ
Характеристика работ. Электросварка продольными, поперечными и кольцевыми швами на машинах контактной сварки (точечная, шовная стыковая) различных изделий из углеродистой стали сложной конфигурации, собранных из 2-х и более деталей. Подготовка деталей и узлов к сварке. Определение качества сварки по внешнему виду. Соблюдение установленного режима сварки.
Должен знать: требования, предъявляемые к свариваемым деталям; элементарные сведения по электротехнике; принцип работы обслуживания стыковых, шовных и точечных сварочных машин; назначение металлических роликов и обрабатываемых узлов, приборов и правила обращения с ними при сварке, основные свойства свариваемых материалов.
1. Бак для масла подъемного механизма автосамосвала — шовная сварка.
2. Глушители, каркасы рулевых колес, краники обогревательных патрубков автомобиля — сварка.
3. Инструмент из углеродистой стали диаметром до 60 мм — стыковая сварка.
4. Листы толщиной до 12 мм — стыковая сварка.
5. Металл сортовой (угольники, швеллера, тавры, двутавры) длиной до 2000 мм — сварка.
6. Металл сортовой и детали круглого и прямоугольного сечения — стыковая сварка.
7. Накладки путевые — контактная сварка.
8. Направляющие из листового материала толщиной от 1,5 мм длиной до 2000 мм — контактная сварка.
9. Пояса для бензо- и маслобаков — контактная сварка.
10. Резцы прямоугольные и круглые из углеродистых и легированных сталей сечением до 30 x 30 мм — стыковая сварка.
11. Решетки охладителей — точечная сварка.
12. Сверла из углеродистой стали диаметром до 30 мм — прихватка хвостовиков на стыковых машинах.
13. Сетки и каркасы арматуры труб — контактная сварка.
14. Фильтры электромеханические — установка преобразователя и резонатора в специальное приспособление и сварка (серийное производство).
15. Фильтры электромеханические — приварка никелевых выводов диаметром 0,3 мм к станку резонаторной системы.
16. Цепи из круглого материала диаметром до 30 мм из углеродистых сталей, работающие на разрыв, — стыковая сварка оплавлением.
§ 50 «в». ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ
Характеристика работ. Электросварка продольными, поперечными и кольцевыми швами на машинах контактной сварки (точечная, шовная, стыковая) деталей и изделий, требующих герметичности соединений, и инструмента сложной конфигурации из различных марок сталей, алюминия и других материалов. Применение в процессе сварки контрольно измерительной аппаратуры; часовых проекторов; инструментальных, микроскопов, специальной электро- и радиоизмерительной аппаратуры.
Должен знать: правила работы на стыковых, точечных и шовных электросварочных машинах; читать чертежи и эскизы свариваемых деталей и узлов металлоконструкций; режимы сварки изделий в зависимости от толщины свариваемого и присадочного металла, скорости сварки и в зависимости от типа шва; основы технологии сварки и технические условия, предъявляемые к свариваемым деталям и изделиям; причины дефектов при сварке и меры по их предупреждению; способы контроля качества сварного шва.
1. Болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеров — контактная сварка.
2. Боковины, крыши и пол рамы пассажирских вагонов — контактная сварка.
3. Борт передний автосамосвала — контактная сварка в кондукторе.
4. Воздуховоды оцинкованные пассажирских вагонов, простые каркасы и сетки — точечная сварка.
5. Инструмент из конструкционной и быстрорежущей стали (сверла, фрезы) с диаметром круглых заготовок свыше 60 мм — стыковая сварка.
6. Капот жалюзи и крылья облицовки радиатора автомобиля — точечная сварка.
7. Каркасы и облицовка дверей — шовная сварка.
8. Кольцо для зубчатого венца маховика двигателя автомобиля — контактная сварка.
9. Кронштейны транспортные трансформатора и аккумулятора автомобиля — точечная сварка.
10. Панели из листовых материалов всех толщин — контактная сварка.
11. Рамки для ветрового стекла кабины автомобиля — точечная сварка в приспособлении.
12. Резцы прямоугольного сечения размером свыше 30 x 30 мм — стыковая сварка.
13. Системы резонансные механические различных конструкций для электромеханических фильтров — сварка с соблюдением заданных электрических и механических параметров (в условиях мелкосерийного и серийного производства).
14. Трубы различных диаметров под пробное давление до 15 атм — контактная сварка.
15. Тяги ручного тормоза — стыковая сварка.
§ 50 «г». ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ
Характеристика работ. Электросварка продольными, поперечными, и кольцевыми швами на контактных машинах (точечная, шовная, стыковая) ответственных изделий, деталей, узлов, конструкций и емкостей. Блочная многослойная сварка ответственных узлов и деталей, работающих под нагрузкой расчетным швом. Установление технологического процесса и расчет режима сварки по заданным электрическим и механическим параметрам свариваемой системы.
Должен знать: устройство обслуживаемых однотипных стыковых, роликовых, шовных и точечных сварочных машин; механические свойства металлов; систему охлаждения контактных машин; назначение изготовляемых деталей, узлов и изделий и допуски при их сварке; чтение чертежей сварных пространственных металлоконструкций составление схем сварки, предупреждающих коробление конструкций (узлов); порядок выполнения многослойных швов.
1. Баки специального назначения для масел горючих жидкостей — контактная сварка.
2. Борт задний автосамосвала — контактная сварка в кондукторе.
3. Головки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тормозные тяги — контактная сварка.
4. Каркасы и сетки сложные — точечная сварка.
5. Кожухи защитные — контактная сварка.
6. Кольца жесткости корпусов компрессоров — контактная сварка.
7. Кронштейны крыльев, педали ножного управления и рамки радиаторов автомобилей — контактная сварка.
8. Самолеты: узлы крыльев и шасси — контактная сварка.
9. Сталь арматурная — стыковая сварка.
10. Сталь листовая — точечная сварка.
11. Трубы различных диаметров под пробное давление до 50 атм — стыковая сварка.
12. Фильтры электромеханические — расчет режима сварки по заданным электрическим и механическим параметрам и сварка опытного образца.
13. Цилиндр гидравлического подъемника автосамосвала — контактная сварка.
§ 50 «д». ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ
Характеристика работ. Электросварка продольными, поперечными и кольцевыми швами на контактных машинах (точечная, шовная, стыковая) особо ответственных изделий, деталей, узлов, конструкций и емкостей. Руководство сварщиками низшей квалификации.
Должен знать: устройство, кинематическую и электрическую схемы управления всех типов стыковых, роликовых, точечных и шовных сварочных машин; способы контроля и испытания ответственных сварочных швов, предназначенных для работы под давлением.
1. Боковины кузов и крыши цельнометаллических, пассажирских вагонов — стыковая сварка листов с наружной стороны.
2. Змеевики водяных экономайзеров пароперегревателей котлов сверх высокого давления — контактная сварка.
3. Консоли крыльев самолетов — контактная сварка.
4. Панели крупногабаритные специального назначения длиной до 6000 мм — контактная сварка.
5. Радиаторы воздушные — контактная сварка.
6. Рельсы всех типов — контактная сварка.
7. Самолеты: обшивка крыльев, фюзеляжа — контактная сварка.
8. Сетки арматурные — точечная сварка.
9. Траверзы к стойкам шасси автомобиля — сварка с применением копиров.
10. Трубы различных диаметров под пробное давление свыше 50 атм — стыковая сварка.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 47, профессии «Электросварщик» исключить профессии «Сварщик на контактных машинах», «Сварщик на точечных или шовных машинах», «Сварщик на стыковой (машинной) сварке», «Сварщик на электроточечных и электророликовых аппаратах».
ТРАНСПОРТНЫЕ, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ, СКЛАДСКИЕ, РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ И РАЗНЫЕ РАБОТЫ
I. Дополнить часть IX квалификационными характеристиками профессии «Транспортировщик на обрубных, формовочных, стержневых и выбивных участках работы» 1 — 3 разрядов (§ 168 «а» — 168 «в»), исключив эти работы из характеристик работ профессии «Стропальщик».
§ 168 «а». ТРАНСПОРТИРОВЩИК НА ОБРУБНЫХ, ФОРМОВОЧНЫХ, СТЕРЖНЕВЫХ И ВЫБИВНЫХ УЧАСТКАХ РАБОТЫ
Характеристика работ. Погрузка, транспортировка и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки на рабочие места, стеллажи, в штабели и т.д. вручную с укладкой их на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера и других транспортных средств весом до 50 кг с одновременной перевозкой до 400 кг. Чистка и смазка транспортных механизмов.
Должен знать: основные сведения об устройстве подъемно-транспортных механизмов; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства и литейной оснасткой при их погрузке, транспортировке и разгрузке; правила пользования подъемно-транспортными механизмами, расположение цехов, складов и подъездов к ним.
§ 168 «б». ТРАНСПОРТИРОВЩИК НА ОБРУБНЫХ, ФОРМОВОЧНЫХ, СТЕРЖНЕВЫХ И ВЫБИВНЫХ УЧАСТКАХ РАБОТЫ
Характеристика работ. Погрузка, транспортировка и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для ответственных отливок, готовых отливок на обрубной участок, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки и отходов литейного производства, вручную или при помощи подъемных механизмов, весом от 50 до 80 кг с одновременной перевозкой от 400 до 750 кг. Укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки. Обслуживание и устранение мелких неисправностей в подъемно-транспортных механизмах.
Должен знать: устройство простых подъемно-транспортных механизмов, применяемых при транспортировке отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; номенклатуру транспортируемых материалов; требования, предъявляемые к качеству готовых отливок; виды горючего и смазочных материалов.
§ 168 «в». ТРАНСПОРТИРОВЩИК НА ОБРУБНЫХ, ФОРМОВОЧНЫХ, СТЕРЖНЕВЫХ И ВЫБИВНЫХ УЧАСТКАХ РАБОТЫ
Характеристика работ. Погрузка, транспортировка и разгрузка ответственных отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки при помощи подъемных механизмов весом свыше 80 кг с одновременной перевозкой свыше 750 кг. Профилактический ремонт транспортных механизмов. Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков. Учет выполняемых работ.
Должен знать: устройство подъемно-транспортных механизмов различных конструкций, применяемых при транспортировке ответственных отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; сроки перезарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов.
В связи с этим в алфавитном указателе, стр. 40, из профессии «Стропальщик» исключить профессии: «Съемщик стержней», «Транспортировщик стержней»; «Транспортировщик форм», «Укладчик отливок».
II. Дополнить часть IX квалификационными характеристиками профессии «Уборщик в литейных цехах» 1 — 2 разрядов (§ 168 «г» — 168 «д»), исключив эти работы из характеристик работ профессии «Подсобный рабочий».
§ 168 «г». УБОРЩИК В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ
Характеристика работ. Уборка горелой земли, скрапа, литников, выпаров и других отходов литейного производства в помещениях литейных цехов и участков на отведенные места и в штабели.
Должен знать: отличие отливок от скрапа; правила складирования грузов; расположение обслуживаемых цехов и рабочих мест.
§ 168 «д». УБОРЩИК В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ
Характеристика работ. Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и других механизмов с рассортировкой их.
Должен знать: принцип работы земледельного аппарата, магнитного сепаратора и других механизмов; способы сортировки отходов литейного производства.