Постановление Госкомтруда СССР от 16.12.1981 № 352
Актуально на 05.11.2026.
Как цитировать: Постановление Госкомтруда СССР от 16.12.1981 N 352. 352. 16.12.1981. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-352-1981-goskomtrud-sssr
«Об утверждении раздела „Добыча и обогащение угля и сланца, строительство угольных и сланцевых шахт и разрезов“ Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 16 декабря 1981 г. № 352
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА «ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА, СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ» ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам постановляет:
1. Утвердить раздел «Добыча и обогащение угля и сланца, строительство угольных и сланцевых шахт и разрезов» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, представленный Министерством угольной промышленности СССР и согласованный с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности, согласно приложению.
2. Утвержденный настоящим постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника вводится одновременно с повышением тарифных ставок рабочим угольной (сланцевой) промышленности и шахтного строительства.
3. В связи с принятием настоящего постановления признать утратившими силу:
раздел «Добыча и обогащение угля (сланца), строительство угольных (сланцевых) шахт и разрезов» Единого тарифно-квалификационного справочника, утвержденный постановлением Госкомтруда от 21 января 1969 г. № 21, дополнения и изменения к нему, утвержденные постановлениями Госкомтруда от 2 декабря 1972 г. № 298 и от 11 июля 1975 г. № 180.
Заместитель Председателя Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам С.НОВОЖИЛОВ
Приложение к постановлению Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 16 декабря 1981 г. № 352
РАЗДЕЛ «ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ И СЛАНЦА, СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ»
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Аппаратчик углеобогащения
Характеристика работ. Ведение технологических процессов обогащения угля (сланца): отсадки, флотации, сепарации на отсадочных, флотационных машинах, сепараторах, моечных комбайнах и желобах, концентрационных столах, обогатительных циклонах в режиме дистанционного или ручного управления. Сепарация угольного гранулированного порошка в аэрофонтанирующих и центробежных сепараторах. Контроль и регулирование процессов по данным технического и экспресс-анализа рядового угля и продуктов обогащения, оборотной воды и суспензии. Производство экспресс-анализа расслоения отобранных проб рядового угля и продуктов обогащения. Обслуживание обогатительного оборудования, питателей, дозирующих устройств и реагентопроводов. Пуск и остановка оборудования и систем автоматического контроля и регулирования, периодический контроль их работы в соответствии с утвержденной технологической инструкцией. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемых аппаратов, машин и участие в их ремонте.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности, технические характеристики и режимы работы отсадочных, флотационных и пневматических машин, моечных желобов, углемоечных комбайнов, сепараторов, грохотов, концентрационных столов и вспомогательного оборудования; правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; технологию обогащения угля (сланца), производства угольного гранулированного порошка; схему цепи обогатительного оборудования; принцип отсадки, расслоения угля в обогатительных машинах; классификацию и обогатимость угля; схему движения угля, продуктов обогащения и шлама; порядок управления механизмами; принцип действия предохранительных и тормозных устройств и контрольно-измерительных приборов; удельные нагрузки по исходному углю (сланцу); производственные нормы выхода конечных продуктов обогащения и требования, предъявляемые к их качеству; свойства реагентов; правила хранения и обращения с реагентами; физико-химические основы процессов обогащения угольных и сланцевых шламов флотацией; инструкцию по отбору, разделке (расслоению) проб продуктов обогащения; принцип работы, особенности и способы пуска, остановки системы автоматического контроля и регулирования; методы оценки течения технологического процесса по данным системы автоматического контроля, химического анализа и введения корректуры в уставки регуляторов; особенности ведения технологического процесса в режиме дистанционного и ручного управления; систему сигнализации; схему смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам; способы выявления и устранения неполадок в работе машин и механизмов; электрослесарное дело.
При обслуживании магнитных сепараторов -
при обслуживании концентрационных столов -
при обслуживании моечных желобов, обогатительных циклонов, одной отсадочной машины, до трех флотационных машин, аэрофонтанирующих и центробежных сепараторов -
при обслуживании двух и более отсадочных машин, более трех флотационных машин, тяжелосредных сепараторов, углемоечных комбайнов, пневматических сепараторов и машин, сепараторов с элеваторным колесом -
§ 2. Горномонтажник подземный
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж трубопроводов, конвейерных ставов, вспомогательного оборудования, устройств и приспособлений, применяемых при монтаже горношахтного оборудования, прокладка кабелей, настилка рештаков в горизонтальных и наклонных горных выработках. Управление вспомогательным оборудованием при подъеме, перемещении монтируемых узлов, деталей на монтажных участках. Устройство настилов для установки аппаратуры и другого оборудования. Подготовка мест для размещения материалов и оборудования. Прием материалов и оборудования на приемно-отправительных площадках горных выработок, погрузка, доставка и разгрузка их с помощью механизмов и вручную в установленных местах. Техническое обслуживание машин, механизмов и приспособлений, применяемых в работе. Окраска оборудования и нанесение надписей по трафарету. Производство электрогазосварочных работ. Выполнение других работ по монтажу, демонтажу горношахтного оборудования под руководством горномонтажника более высокой квалификации.
Должен знать: основы горного дела; устройство, назначение и технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и приспособлений; правила установки и крепления такелажных механизмов; приемы и правила такелажных работ; способы строповки и крепления грузов, деталей, узлов; допустимые нагрузки на машины, механизмы, приспособления, прицепные устройства; порядок ведения монтажных работ; технические условия по прокладке кабелей, монтажу трубопроводов и запорной арматуры; применяемые материалы и их свойства; основные неполадки в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; применяемые красители; способы окраски и нанесения надписей; слесарное дело.
§ 3. Горномонтажник подземный
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж механической части выемочных и проходческих комбайнов, скребковых конвейеров, секций гидрофицированной крепи и маслостанций, гидроразводки, узлов гидравлики, гидрораспределителей, гидрозамков, блоков управления. Монтаж, демонтаж, наладка и опробование стационарных ленточных конвейеров, установленных в главных выработках, стационарных водоотливных и углесосных установок, подъемных машин, пускорегулирующей аппаратуры, высоковольтных электроустановок; элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления на работах, не указанных в характеристике работ 5-го разряда.
Перемещение и установка лебедок, монтажных станков, приспособлений и управление ими при доставке и монтажных работах в очистных и подготовительных забоях; устройство подмостей, укосин, настилов и доставка по ним материалов, деталей, узлов, секций крепи в забой.
Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики монтируемых и обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования, правила опробования и наладки их; причины и признаки неполадок в работе монтируемого оборудования и порядок их устранения; допустимые нагрузки на оборудование; порядок, правила и способы производства монтажных работ; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; свойства применяемых материалов; основы электротехники и горное дело; условия ведения монтажных работ в очистных и подготовительных забоях; виды применяемого крепления, порядок и способы его установки и снятия.
§ 4. Горномонтажник подземный
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и наладка элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления: в очистных забоях, оборудованных узкозахватными комбайнами, стругами, выемочными комплексами и агрегатами; в подготовительных забоях, оборудованных комбайнами; в подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах; центральных гидроподъемах.
Управление комплексами, агрегатами, комбайнами, гидросистемой при передвижке секций крепи и конвейера в процессе опробования после монтажа. Отбойка породы и выемка угля (сланца) отбойными молотками и пневмоломами при подбойке пород кровли, почвы и боков выработок для перемещения крупногабаритного оборудования и создания условий для его монтажа в очистных и подготовительных забоях. Бурение шпуров ручными и колонковыми электросверлами. Оформление и крепление забоев временной крепью. Устройство перекрытий. Снятие и установка крепления в очистных забоях и подготовительных выработках. Кладка и разборка костров. Погрузка горной массы на транспортные средства. Переноска, подвеска или укладка кабелей и шлангов орошения. Навеска вентиляционных труб. Сдача смонтированного оборудования в эксплуатацию.
Должен знать: устройство, назначение, технические характеристики и принцип работы монтируемых машин, механизмов, электроустановок, средств автоматики, дистанционного управления и другого оборудования; способы их монтажа, демонтажа, регулировки, наладки и опробования в работе; способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе опробования; устройство контрольно-измерительных приборов высокой точности и правила пользования ими; устройство, назначение и технические характеристики машин, механизмов и инструментов, применяемых при ведении монтажных и связанных с ними горных работ; свойства горных пород и их классификацию; способы управления кровлей; виды постоянной и временной крепи; способы крепления очистных и подготовительных забоев; порядок ведения работ по зарубке, отбойке угля и породы отбойными молотками и взрывным способом; правила ведения взрывных работ; установленную сигнализацию.
§ 5. Горнорабочий подземный
Характеристика работ. Выполнение работ на промежуточных плитах и плитах, заездах с выдачей на рабочем месте угля (сланца) или породы по плану до 100 т в смену. Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток при помощи лебедок, толкателей и вручную. Прием и направление вагонеток через заезды и плиты. Сцепка и расцепка вагонеток и площадок, перевод стрелок. Наблюдение за правильной посадкой людей в вагонетки и выходом из них. Сопровождение составов. Прием и подача сигналов звуковой и световой сигнализации. Учет груза. Подъем при помощи самоставов сошедших с рельсов вагонеток. Очистка вагонеток, машин, механизмов, путей, плит и водосточных канавок от угля (сланца), породы и других посторонних предметов. Осмотр и смазка подшипников вагонеток. Выполнение работ по учету и проверке засоренности угля (сланца) видимой породой. Набор пластовых проб. Выборка породы. Расштыбовка конвейеров. Осланцевание мест скопления угольной пыли. Побелка выработок, обмазка перемычек. Приготовление глинистого, цементного и известкового растворов. Выполнение различных вспомогательных работ.
Должен знать: устройство погрузочно-разгрузочных устройств, лебедок, толкателей, конвейеров; типы вагонеток и сцепных устройств, приборов для осланцевания и побелки выработок; правила эксплуатации канатной откатки; правила перевозки людей и грузов; приемы подъема сошедших с рельсов вагонеток; правила установки путевых сигналов и перевода стрелок; установленную сигнализацию; положение о приемке и браковке угля (сланца); назначение инертной пыли, нормы ее расхода и порядок хранения; назначение и правила приготовления глинистого, цементного и известкового растворов; назначение и расположение горных выработок; правила передвижения по ним.
§ 6. Горнорабочий подземный
Характеристика работ. Выполнение работ на плитах и заездах с выдачей на рабочем месте угля (сланца) или породы по плану свыше 100 т в смену. Зачистка и пропуск угля по почве, листам и деревянному настилу по скатам. Перестилка и замена листов (рештаков) и деревянных настилов.
Должен знать: рациональные и безопасные приемы по зачистке и пропуску угля по скатам; способы устройства настилов в скатах.
§ 7. Горнорабочий подземный
Характеристика работ. Прием у ствола, шурфа или скважины крепежных, взрывчатых, строительных, смазочных материалов, запасных частей и оборудования, погрузка и разгрузка их вручную и с помощью такелажных механизмов и приспособлений в вагонетки, на площадки, в бадьи, доставка их по горным выработкам к месту назначения, с участка на участок и выдача из шахты.
Проведение, крепление, восстановление и чистка водоотливных дренажных канав и колодцев вручную. Уборка породы и откатка груженых вагонеток. Обслуживание оборудования при производстве дренажных работ.
При предупреждении и тушении подземных пожаров — сборка, разборка, переноска, укладка ставов труб, подготовка вруба для перемычек, бурение шпуров, крепление выработок, канав и колодцев различными видами крепи, выемка угля и породы в зоне горящего массива.
Должен знать: устройство транспортных средств, приспособлений, применяемых при погрузке тяжелых деталей и оборудования; сорта крепежного леса; типы применяемой крепи; приемы и правила такелажных работ; способы проведения и крепления дренажных канав и колодцев в различных условиях; виды применяемой крепи; правила пользования установленной сигнализацией; устройство рельсовых путей и правила производства работ при проведении дренажных канав и колодцев; устройство перемычек различных типов; способы и приемы тушения горящего угля (сланца); правила ведения работ при горении угля (сланца) в горных выработках; схему участковых и шахтного водоотливов.
При управлении дренажными машинами — 4-й разряд.
§ 8. Горнорабочий по предупреждению и тушению пожаров
Характеристика работ. Заиловка очагов пожара через скважины. Проиливание поверхностного слоя породного отвала с использованием инъекторов. Забивка инъекторов в зоне очага пожара породного отвала. Ограждение участка с заиловочными скважинами и очага пожара. Засыпка и заиловка трещин и провалов. Выемка и выкладка породы. Крепление канав и траншей. Поддержание старых пульповодных и водоводных канав, колодцев, насосных и пульпоперекачных станций. Сборка, разборка, ремонт и перестановка инъекторов буровых вышек. Сборка и разборка трубопроводов. Зачистка и обборка откосов уступа и бортов карьера. Приготовление глинистого, цементного, известкового растворов и пульпы в смесителях. Взятие проб пульпы на определение состава. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные сведения о грунтах, их классификации; тепловое и газовое состояние породного отвала; правила проходки и ремонтов канав и траншей, виды и способы их крепления; правила обращения с инструментом; требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов; конструкции и габариты деревянных и металлических вышек; размеры инъекторов; схемы монтажа и ремонта бурового оборудования и циркуляционной системы; основы слесарных и плотничных работ; правила засыпки трещин и провалов, ликвидации «навесов»; углы естественного откоса пород; правила ограждения участков с заиловочными скважинами и инъекторами; консистенцию пульпы для заиловки; устройство смесительной камеры; правила определения состава пульпы весовым способом; виды приемных воронок скважин; способы восстановления заилованных пульповодных магистралей, групповых заиловочных скважин; порядок подачи заиловки в заиливаемые объекты; способы отбора проб пульпы.
§ 9. Горнорабочий по предупреждению и тушению пожаров
Характеристика работ. Управление гидромонитором и потоком пульпы при тушении пожара. Сборка, разборка, передвижка и установка гидромонитора. Установка задвижек. Укладка и соединение труб различных диаметров. Определение и поддержание необходимой консистенции пульпы. Отбор проб пульпы. Подиловка перемычек. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Проведение пульповодных и водоводных канав, колодцев. Крепление колодцев различными видами крепи. Возведение глинистых, бетонных воздухонепроницаемых рубашек.
Должен знать: устройство, правила установки, сборки и разборки гидромониторов; устройство задвижек, разъемных замков, перемычек различных типов; виды крепи и сорта крепежных материалов; консистенцию пульпы для заиловки; правила погрузки и транспортировки горящего угля; способы и приемы отбойки угля и породы в зависимости от их свойств; классификацию горных пород по крепости; основы слесарного дела.
§ 10. Горнорабочий по ремонту горных выработок
Характеристика работ. Настилка временного рельсового пути в горных выработках. Снятие или подъем секций рельсового пути. Подрывка почвы выработки. Замена отдельных шпал и рельсов. Подсыпка и подбивка шпал балластом. Устройство и восстановление водосточных канавок. Разборка, чистка, ремонт с заменой отдельных деталей стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин. Засыпка балластом мест укладки пути. Заготовка рельсов: выгибание прессом, отрубка концов, сверление отверстий. Подноска шпал, рельсов, брусьев, костылей, планок, необходимых материалов и инструментов. Обход и проверка состояния пути на обслуживаемом участке. Подтяжка болтовых соединений, подбивка костылей, проверка пути шаблоном. Установка ограждений и предупредительных знаков на ремонтируемом участке пути, в местах, опасных для движения. Ремонт путевых сигналов. Очистка пути и водосточной канавки от посторонних предметов. Затяжка боков и кровли выработок. Уборка породы. Забутовка пустот за крепью. Откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка. Подготовка вруба для перемычек. Возведение и ремонт всех видов перемычек. Устройство и ремонт замерных станций, кроссингов без расширения выработок. Изготовление, установка и ремонт вентиляционных дверей, деревянных щитов, настилов, сланцевых заслонов, трапов, полков, люков, лестниц и перил в ходовых отделениях горных выработок с углом наклона до 45°. Выполнение работ под руководством горнорабочего более высокой квалификации.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к устройству и ремонту временных рельсовых путей, укладке стрелочных переводов, глухих пересечений, плит, заездов и поворотных кругов; устройство и правила пользования шаблонами и другими инструментами для проверки колеи рельсового пути; систему сигнализации на шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов и знаков; виды и свойства материалов, применяемых для балластировки пути; типы рельсов стрелочных переводов, глухих пересечений, шпал и др.; основные виды шахтной крепи; правила и порядок забутовки пустот за крепью и установки элементов затяжки; правила обращения с кабельной и контактной сетью; виды, способы проведения и крепления водоотливных канавок; виды конструкций и назначение вентиляционных перемычек, дверей, сланцевых заслонов, кроссингов; правила оборудования ходовых отделений горных выработок.
§ 11. Горнорабочий по ремонту горных выработок
Характеристика работ. Настилка постоянного рельсового пути в горных выработках по установленному профилю с применением шаблонов и ватерпасов. Ориентация полотна пути в горной выработке в соответствии с габаритами транспортных средств и выработки. Планировка балласта. Укладка шпал, брусьев. Пришивка рельсов. Соединение секций рельсового пути с помощью планок и болтовых соединений. Установка токопроводящих перемычек. Сборка и укладка стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин, соединение их с рельсовыми путями. Проверка правильности укладки пути. Подготовка элементов крепи и установка промежуточных рам, замена отдельных рам и элементов всех видов крепи. Извлечение крепи и погашение горных выработок. Восстановление элементов металлической крепи на прессах. Очистка угольных и породных бункеров. Обслуживание и текущий ремонт механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к настилке, устройству и ремонту рельсового пути, укладке стрелочных переводов, поворотных кругов, крестовин, глухих пересечений, плит и креплению горных выработок; правила настилки рельсового пути на закруглениях и в наклонных выработках; допустимые уклоны и радиусы кривых участков пути; виды и назначение различных замковых соединений элементов деревянной крепи; основные понятия о горном давлении и характере его проявления; правила и рациональные приемы замены отдельных рам и элементов крепи; паспорт крепления ремонтируемой выработки.
§ 12. Горнорабочий по ремонту горных выработок
Характеристика работ. Перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету по проекту до 20 м2 с полным удалением старой крепи, выпуском породы или расширением сечения выработки с помощью отбойных молотков, взрывным способом или вручную и установкой новой крепи всех видов и типов. Бурение шпуров. Кладка костров над рамами. Очистка стволов и шурфов от льда. Чистка зумпфов и водосборников. Обслуживание применяемых машин и устранение мелких неисправностей в их работе. Устройство и ремонт полков, ляд, лестниц в выработках с углом наклона более 45°. Разборка и крепление мест завалов выработок.
Должен знать: технические условия ведения ремонтных работ в горных выработках; назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления выработки; типоразмеры и виды применяемой крепи и способы ее ремонта; устройство применяемых механизмов, инструментов, приспособлений и правила работы с ними; способы и правила разборки завалов.
§ 13. Горнорабочий по ремонту горных выработок
Характеристика работ. Перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок сечением в свету по проекту свыше 20 м2, сопряжений, камер с возведением всех видов крепи. Удаление старой и возведение новой крепи в вертикальных стволах, других вертикальных выработках и на сопряжениях стволов с рудничными дворами. Разборка в стволах отбойными молотками и вручную бетона и породы. Монтаж и демонтаж предохранительных полков при ремонте крепи, армировки, воздушных и водоотливных ставов, навеске кабелей и других работах в вертикальных выработках.
Должен знать: виды крепления и армировки вертикальных выработок; способы восстановления крепи; порядок ведения бетонных работ в горных выработках; устройство, технические характеристики и правила эксплуатации применяемых машин и механизмов.
§ 14. Горнорабочий разреза
Характеристика работ. Участие в подготовке дорог для передвижки экскаваторов. Очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог. Расчистка площадок и укладка настила под экскаватор из дерева, металла, бетонных плит и бронелистов. Намотка на барабан кабеля и участие в его переноске. Зачистка откосов верхней бровки уступов. Обборка линии забоя после экскавации или взрывных работ. Участие в планировке новой трассы для конвейерной линии в разрезах и карьерах. Очистка, разборка, передвижка (переноска), установка, наращивание конвейеров. Наблюдение за работой конвейерной линии. Очистка ленты, роликоопор. Ликвидация заторов. Очистка площадок под конвейерами и перегрузочными устройствами. Распределение потока пульпы и регулирование уровня водосливных колодцев и отстойников на гидроотвале. Очистка горловины всаса, канав, приемного колодца. Изменение направления движения пульпы. Наблюдение за дамбами и пульповодом. Ограждение поверхности разрабатываемой зоны. Наращивание труб пульпо- и водоводов. Участие в разборке, сборке и передвижке гидромеханизмов, проведении и креплении дренажных канав и приемных колодцев. Выборка породы и других посторонних предметов из угля (сланца) при транспортировании конвейерами. Участие в ремонте машин, механизмов, погрузке, разгрузке, доставке материалов и оборудования. Выполнение других вспомогательных работ на технологических процессах.
Должен знать: свойства разрабатываемых горных пород; углы естественного откоса полезного ископаемого и породы; устройство конвейеров, обвалований, водосбросов, пульповодов, водоводов; порядок подготовки дороги при передвижке экскаваторов; схему расположения конвейеров и правила ухода за ними; допустимые нагрузки на транспортерную ленту; назначение дренажных канав, приемных колодцев, способы их проведения и крепления; приемы работ при зачистке откосов и обборке забоя, очистке пульповодных канав; правила обращения с электрическим кабелем; действующую систему сигнализации; правила подачи и приема звуковых и визуальных сигналов; основы слесарного дела.
При выполнении работ на гидроотвалах, а также вспомогательных работ у экскаваторов, отвальных мостов, отвалообразователей -
при выполнении работ по передвижке конвейеров -
§ 15. Забойщик на отбойных молотках
Характеристика работ. Выемка угля отбойным молотком в очистных забоях и при проведении гезенков, печей, просеков, штреков на пластах крутого и крутонаклонного падения. Устройство перекрытий и полков. Подбой, нарезка «кутков» отбойным молотком или пилой. Крепление забоя в соответствии с паспортом крепления. Продувка и присоединение шланга к молотку. Замена пик и резцов, гибких шлангов. Выявление и устранение неисправностей отбойных молотков, угольных пил.
Должен знать: свойство боковых пород и структуру пласта: кливаж, трещиноватость, отжим угля, наличие породных прослоек и ложной кровли, наличие твердых включений, склонность к внезапным выбросам и горным ударам; устройство и правила эксплуатации отбойных молотков, угольных пил, встречающиеся в их работе неполадки и способы их устранения; способы выемки угля; виды и способы крепления забоя; паспорт крепления и управления кровлей.
§ 16. Контролер углеприема
Характеристика работ. Контроль маркировки угля в прибывших вагонах. Подготовка приемных ям или складов для разгрузки угля. Сортировка вагонов с углем по шахтогруппам. Проверка усреднения угля на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой. Наблюдение за разгрузкой вагонов, тщательной очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шахтогруппы.
Должен знать: марки и группы угля; состав шихты; способы шихтовки угля; нормы простоя вагонов под разгрузкой; действующую сигнализацию.
§ 17. Мастер-взрывник
Характеристика работ. Производство взрывных работ в соответствии с паспортом буровзрывных работ. Выписка, получение и подноска к месту работы взрывчатых материалов. Замер метана в забое непосредственно перед заряжанием шпуров и перед каждым взрыванием зарядов. Подача сигналов. Определение безопасной зоны и наличия постов. Проверка состояния крепи и качества осланцевания, количества и расположения шпуров, их глубины и направления. Устройство ограждений. Приготовление боевых патронов, внутренней забойки. Заряжание и взрывание одиночных и групповых шпуров при огневом и электрическом взрывании. Монтаж взрывной сети и проверка ее сопротивления. Определение пригодности взрывчатых материалов, требуемой величины заряда. Ликвидация невзорвавшихся зарядов. Составление отчета о расходовании и сдача на склад неизрасходованных взрывчатых материалов. Испытание и уничтожение непригодных взрывчатых материалов.
Должен знать: правила ведения взрывных работ; дополнительные правила ведения взрывных работ на шахтах, опасных по газу и пыли; свойства взрывчатых веществ и средств взрывания, применяемых в шахтах, опасных по газу и пыли, при взрывании по углю, по породе и других условиях, нормы их расхода и способы испытания; устройство взрывных машинок и измерительных приборов; порядок получения, способы и правила хранения, транспортирования и уничтожения взрывчатых материалов; порядок заряжания и взрывания шпуров при огневом и электрическом способах взрывания; схемы соединения при электровзрывании; способы бурения шпуров и расположение их в забое в зависимости от геологических и технических условий; способы и правила ликвидации невзорвавшихся зарядов; правила сигнализации при ведении взрывных работ и устройства ограждений; состав рудничного воздуха и допускаемый процент содержания в нем рудничных газов; свойства рудничных газов: метана, углекислоты, окиси углерода и др.; способы определения и правила замера содержания газа; устройство бензиновых ламп, газоанализаторов, индикаторов; меры предосторожности при обнаружении в выработках газа.
Примечание. При незначительном объеме взрывных работ мастерам-взрывникам, вновь поступающим на шахты, не опасные по газу и пыли, негазовые, но опасные по пыли I и II категории по газу, а также рабочим, которым впервые присваивается эта профессия, на этих шахтах по согласованию с шахтными комитетами профсоюза могут устанавливать разряд на один ниже предусмотренного § 17.
§ 18. Машинист горных выемочных машин
Характеристика работ. Управление горными выемочными машинами, угольными проходческими комбайнами, выемочными агрегатами, в том числе автоматизированными и с программным управлением, струговыми установками, врубовыми машинами. Наблюдение за поведением секций гидрофицированной крепи, накатника и сетки агрегата в процессе посадки щита на забой. Раскрепление, передвижка опорных балок и приводных головок струговых установок с помощью гидродомкратов и закрепление их на новом месте. Производство различных врубов врубовыми машинами в зависимости от горнотехнических требований и горногеологических условий; вырубка верхнего «кутка» различными способами. Смазка узлов и деталей машин, проверка уровня и доливка масла в турбомуфты и маслостанции. Опробование машин. Проверка и смена зубков, клеваков, резцов, ножей. Проверка состояния кровли, кабелей, труб, шлангов, погрузочных механизмов. Обеспечение правильного направления выемки (зарубки) угля (сланца) и проведения выработки. Регулирование исполнительного органа в процессе работы. Осмотр и наблюдение в процессе работы за положением тягового и предохранительного канатов или тяговой цепи. Управление системой орошения, предохранительными лебедками и маслостанциями. Выявление и устранение неисправностей машин, механизмов и другого оборудования в процессе работы. Разворот, монтаж, демонтаж, спуск (подъем) и перегон машины в процессе работы. Закрепление машины предохранительными стойками и кровли над ней в конце работы. Установка распорных и откосных стоек, выбивка и установка стоек, мешающих движению машины, зачистка машинной дороги. Участие в установке и перестановке упорной стойки. Участие в планово-предупредительных ремонтах, монтаже, демонтаже обслуживаемых машин, агрегатов, другого оборудования с подноской, погрузкой и разгрузкой их отдельных частей и узлов.
Должен знать: устройство и технические характеристики выемочных машин: агрегатов, угольных и проходческих комбайнов, струговых установок, врубовых машин; предъявляемые требования и порядок ведения работы по монтажу, демонтажу и ремонту обслуживаемого оборудования; устройство и характеристику применяемого электрооборудования; устройство заземления; сроки износа отдельных деталей и узлов; виды смазочных материалов, эмульсий гидросистем крепи и машин, необходимое количество их для заправки; схемы смазки машин и механизмов; устройство системы орошения; требования, предъявляемые к качеству заправки и заточки зубков, клеваков, резцов, ножей; паспорта крепления и управления кровлей; свойства горных пород и их поведение при выемке; основы горного дела, электротехники и гидравлики; электрослесарное дело. Для 6-го разряда при управлении выемочными машинами с автоматизированным и программным управлением требуется среднее техническое образование.
При управлении агрегатами; угольными проходческими комбайнами с самостоятельным выполнением работ по ремонту комбайна -
§ 19. Машинист дробильно-погрузочного агрегата
Характеристика работ. Управление дробильно-погрузочным агрегатом при дроблении, транспортировании породы, а также при его перемещении. Управление отгрузочно-отвальным транспортером. Опробование и регулировка ходовых механизмов и перегрузочной части агрегата, наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте. Выявление и устранение неисправностей агрегата в процессе работы.
Должен знать: устройство и техническую характеристику дробильно-погрузочного агрегата, его механического, гидравлического и электрического оборудования; рациональные режимы работы агрегата; свойства горных пород; установленную сигнализацию; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; схему смазки, смазочные материалы и технические требования, предъявляемые к ним; электрослесарное дело.
§ 20. Машинист дорожно-транспортных машин
Характеристика работ. Управление дорожно-транспортными машинами при выполнении работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, перемещению грунтов и сыпучих материалов, укатке дорожного полотна, передвижке железнодорожных путей, рыхлению горной массы и других аналогичных работ с применением основного и сменного навесного оборудования. Заправка машин горючими и смазочными материалами. Смазка узлов машин, навесного и прицепного оборудования. Выявление и устранение неисправностей машин и механизмов в процессе работы. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и технические характеристики дорожно-транспортных машин, навесного оборудования и приспособлений; правила монтажа и демонтажа навесного оборудования, принцип действия и систему управления ими; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; предельную нагрузку на обслуживаемое оборудование; правила дорожного движения; установленную сигнализацию при выполнении работ; допустимые углы спуска и подъема машины; виды работ, выполняемые дорожно-транспортными машинами, порядок и способы их выполнения; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; технические требования, предъявляемые к материалам, применяемым при устройстве дорог и площадок; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; способы определения и устранения неисправностей; схемы и периодичность смазки узлов и деталей; порядок оформления приемно-сдаточных документов на выполненные работы; слесарное дело.
При управлении прицепным грейдером -
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью до 60 л.с., моторным катком весом более 5 т -
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 60 до 100 л.с., моторным катком весом до 5 т -
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью от 100 до 200 л.с. -
при управлении автогрейдером с двигателем мощностью свыше 200 л.с. -
§ 21. Машинист землесосной установки
Характеристика работ. Управление землесосными установками, станциями. Контроль за их работой. Надзор за перекачкой пульпы, промывка землесосов и трубопроводов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Поддержание установленного режима работы агрегатов. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и уход за ним. Участие в ремонтах и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место, очистка пульповодных канав от посторонних предметов.
Должен знать: устройство механизмов землесосных установок и станций, трубопроводов, арматуры внутренних коммуникаций, пусковой и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов; правила пуска и остановки землесосов, промывки трубопроводов; наивыгоднейшие режимы работы; способы предохранения от гидравлического удара; способы выявления и устранения неисправностей; физико-механические свойства разрабатываемых горных пород; основы электрослесарного дела.
При обслуживании перекачной землесосной станции производительностью по пульпе до 1000 м3/час -
при обслуживании перекачной землесосной станции производительностью по пульпе от 1000 до 4000 м3/час -
при обслуживании перекачной землесосной станции производительностью по пульпе 4000 м3/час и более или землесосной установки производительностью по пульпе до 2000 м3/час -
при обслуживании землесосной установки производительностью по пульпе 2000 м3/час и более -
§ 22. Машинист подземных установок
Характеристика работ. Управление насосными и углесосными установками, эрлифтными подъемами, скреперными и маневровыми лебедками, опрокидывателями, конвейерами, питателями, перегружателями, толкателями, межвагонными перекрывателями, устройствами для механической очистки вагонеток и другими аналогичными машинами и механизмами. Наблюдение за режимом работы и техническим состоянием обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования, регулирование степени их загрузки, выявление и устранение мелких неисправностей в процессе работы. Смазка узлов и деталей. Погрузка угля (сланца) с конвейера, питателя или люка в вагонетки. Выборка из вагонеток и конвейеров видимой породы и посторонних предметов, складирование их. Сцепка, расцепка, подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания. Формирование и сопровождение составов к месту погрузки или выгрузки. Подача сигналов. Подъем сошедших с рельсов вагонеток. Кайление, дробление и подкидка горной массы на скреперную дорожку в процессе скреперования. Передвижка маневровых и скреперных лебедок и закрепление их на новом месте. Очистка вагонеток, транспортных механизмов, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки, под люками и скреперными полками. Участие в ремонте обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования.
Должен знать: устройство, типы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и установок, правила их эксплуатации и ухода за ними; систему сигнализации и правила подачи сигналов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; устройство заземления обслуживаемого оборудования; схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке; профиль и состояние путей и стрелок на рабочем месте; способы подъема сошедших с рельсов вагонеток; наивыгоднейшие режимы работы насосных и углесосных установок и способы предохранения их от гидравлических ударов; устройство пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса; конструкции канатов, способы крепления их и регулирования длины; способы скреперования в различных условиях; основы гидравлики и электрослесарного дела.
При обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работающего: стационарных — до 250 т угля (сланца) и породы в смену и нестационарных — до 100 т в смену; конвейеров производительностью до 200 т/час (кроме конвейеров в печах и просеках); питателей независимо от нагрузки, опрокидывателей с плановой нагрузкой до 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; при выполнении других работ, не указанных в условиях тарификации 3-го и 4-го разрядов, -
при обслуживании погрузочных пунктов с плановой нагрузкой на одного работающего: стационарных — свыше 250 т угля (сланца) и породы в смену и нестационарных — свыше 100 т в смену; конвейеров производительностью свыше 200 т/час (включая конвейеры наклонных шахт и штолен); опрокидывателей с плановой нагрузкой свыше 2000 т угля (сланца) и породы в сутки; смесительных камер гидрозакладки, центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой до 2000 т; перекачных насосных и углесосных установок на гидрошахте; скреперных лебедок по транспортировке угля и породы в подготовительных выработках -
при обслуживании центральных углесосных станций (установок) главных гидроподъемов шахт с суточной плановой нагрузкой 2000 т и более и эрлифтных подъемов -
§ 23. Машинист по обслуживанию силосов и угольной башни
Характеристика работ. Управление механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням или секциям по шахтогруппам. Наблюдение за работой автоматического пробоотборщика. Контроль за газовым режимом в емкостях. Замер количества угля в башнях и силосах. Очистка желоба. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство угольных башен, силосов и обслуживаемых механизмов; марки и группы угля и закрепленные за ними бункера; состав шихты по компонентам; основы слесарного дела.
§ 24. Машинист сортировки
Характеристика работ. Управление механизмами, установками и наблюдение за их техническим состоянием и нормальной работой. Наблюдение за защитными, контрольно-измерительными приборами, пусковой аппаратурой, реверсивными и сигнальными устройствами, заземлением и соединением питающего кабеля. Устранение неисправностей в работе механизмов и установок.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и установок; основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования; режим и системы смазки, применяемые смазочные материалы; установленную сигнализацию; основы электротехники, слесарного дела.
§ 25. Машинист сушильной установки
Характеристика работ. Ведение процесса сушки в режиме ручного и дистанционного управления на установке любого типа. Загрузка и разгрузка сушильных установок. Обслуживание и контроль за работой оборудования. Регулирование процесса сушки в соответствии с технологической инструкцией. Подача топлива в приемные бункеры. Регулирование режима процесса сжигания топлива и поддержание заданной температуры подаваемых на сушку газов. Очистка топок от золы и шлака. Замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах. Определение качества продуктов сушки. Пуск и остановка сушильных установок, систем автоматического контроля и регулирования. Учет расходуемого топлива. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологию процесса сушки; устройство обслуживаемых сушильных установок, топок, систем автоматического контроля и регулирования, а также применяемого вспомогательного оборудования; порядок и правила загрузки и разгрузки сушильных установок; физические свойства топлива, материалов, поступающих на сушку, и требования, предъявляемые к продуктам сушки; качество, нормы расхода, режим сжигания топлива и правила регулирования его подачи; системы сигнализации, смазки; требования, предъявляемые к смазочным материалам; способы выявления и устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; основы теплотехники и слесарное дело.
При обслуживании двух и более установок -
при обслуживании установок с системой автоматического контроля и регулирования -
§ 26. Машинист установок обогащения и брикетирования
Характеристика работ. Ведение процессов осветления, сгущения, промывки пульпы и шлама, грохочения, дробления, дозировки, фильтрации, обезвоживания, транспортирования сырья и готовой продукции на технологических установках всех типов. Загрузка и разгрузка обслуживаемого оборудования. Периодический контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, пульпы, воды, режимов работы оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов. Устранение подсосов, заторов, уборка просыпей. Пуск и остановка, чистка и промывка оборудования, выявление и устранение неполадок в его работе, участие в ремонте.
Должен знать: конструкции, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; технологическую схему цепи аппаратов; контрольно-измерительные приборы и пусковую аппаратуру, правила ухода за ними; схему автоматической блокировки оборудования; технические условия, марки и группы угля (сланца); состав шихты, методы ее расчета; методику определения качественных показателей сырья; схемы пароснабжения и отвода конденсата от грохотов; системы, схемы, периодичность смазки и требования, предъявляемые к смазочным материалам; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы электрослесарного дела.
При обслуживании дозировочных устройств производительностью до 60 т/час; вакуум-фильтров периодического действия; сгустителей и гидроциклонов; дробилок с суммарной производительностью до 400 т/час; обезвоживающих установок гидрошахт; центрифуг периодического действия, с ручной выгрузкой; грохотов, не указанных в 3-м разряде, -
при обслуживании классификационных и обезвоживающих (вибрационных) грохотов производительностью свыше 100 т/час; дозировочных устройств производительностью от 60 до 400 т/час; фильтр-прессов с площадью фильтрации до 200 м2; скоростных или сверхскоростных центрифуг периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой; питателей угольных ям; первичных бункеров на крупном дроблении; дисковалковых грохотов с паровым обогревом; фильтровальных аппаратов непрерывного действия; дробилок с суммарной производительностью свыше 400 т/час; грохотов и питателей фабрики гранулированного угольного порошка; при руководстве рабочими на обслуживании сгустителей и гидроциклонов -
при обслуживании дозировочных устройств производительностью свыше 400 т/час; фильтр-прессов с площадью фильтрации от 200 до 500 м2; мельниц и дозировочных устройств фабрики гранулированного угольного порошка; сверхскоростных центрифуг (трубчатых, тарельчатых жидкостных сепараторов) при разделении однородных смесей или концентрировании продукта; центрифуг с программным управлением -
при обслуживании фильтр-прессов с площадью фильтрации свыше 500 м2 -
§ 27. Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением
Характеристика работ. Управление буровой установкой при бурении ствола (шурфа) шахт и спуско-подъемных операциях. Наблюдение за работой и состоянием всего комплекса бурового оборудования. Сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Соблюдение режима бурения. Управление консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами при креплении и армировке ствола (шурфа). Установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол элементов армировки и т.д. Участие в планово-профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технические правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами всех систем; конструкцию, кинематическую схему, тип и характеристику буровой установки, агрегатов для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей, механизмов для подачи, установки и сборки тюбинговой крепи; конструкцию буровой двухрядной колонны; технологию бурения и крепления вертикальных стволов (шурфов); режимы роторного бурения, грязевых насосов, компрессоров, работу долот различных типов, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, механизмов тампонажа и чеканки швов; режимы смазки механизмов; признаки неисправностей буровых механизмов и способы их устранения; способы рационального использования мощности бурового оборудования; свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов; причины искривления стволов шахт; методы измерения кривизны ствола и меры ее предупреждения; виды аварий при бурении стволов, меры предупреждения их и способы ликвидации; режимы и графики бурения и промывки скважин; правила и порядок учета работы буровой установки и ведения бурового журнала; способы замера глубины ствола; порядок составления геологотехнического наряда; основы прикладной механики, электротехники; слесарное дело. Для 6-го разряда при управлении установкой требуется среднее специальное образование.
Помощники машинистов установки по бурению стволов шахт полным сечением тарифицируются в зависимости от их квалификации и сложности выполняемой работы на 1 — 2 разряда ниже машинистов, с которыми они работают.
§ 28. Машинист установки по обработке транспортных средств
Характеристика работ. Управление солеваркой, шлакоподсыпной, омасливающей или опрыскивающей установками. Приготовление и поддержание заданной плотности соляного раствора. Обработка соляным раствором, ниогрином, КОСом, шлаком, смазочными и другими веществами транспортных средств. Наблюдение за равномерностью наносимого слоя. Очистка габаритов железнодорожных путей (автодорог) в пределах рабочего места. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемой установки. Очистка и смазка деталей и узлов установки.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы определения плотности растворов; правила сжигания топлива; основы электрослесарного дела.
§ 29. МАШИНИСТ ШАХТНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Характеристика работ. Обслуживание всего комплекса оборудования холодильных установок. Пуск и поддержание наивыгоднейшего режима работы холодильных установок. Установление температурного режима работы установок в зависимости от температуры воздуха, подаваемого в шахту. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок. Участие во всех видах ремонтных работ. Ведение установленной документации.
Должен знать: устройство холодильных установок; основные законы физики в части холодильного процесса; влияние различных факторов на температурный режим работы установок; схему расположения трубопроводов, арматуры и приборов; правила заполнения системы хладагентом; схему и режим смазки механизмов: правила включения и выключения электроприборов; признаки неисправностей оборудования и способы их устранения; порядок и правила ведения учета работы установок.
При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью до 200 тыс. ккал/час -
при обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью от 200 тыс. до 1200 тыс. ккал/час -
при обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью от 1200 тыс. до 4000 тыс. ккал/час -
при обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 4000 тыс. ккал/час -
1. При обслуживании аммиачно-холодильных установок профессию именовать «Машинист шахтных аммиачно-холодильных установок».
2. При обслуживании шахтной холодильной установки совместно и под руководством машиниста тарификация производится на один разряд ниже.
§ 30. Электрослесарь подземный
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание нестационарных насосных установок, участковых углесосных установок, воздуховодов, противопожарных и дегазационных трубопроводов, шахтных вагонеток, электровозов, гировозов, дизелевозов, канатно-кресельных и напочвенных дорог, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 мм, скребковых конвейеров, буровых станков, опрокидывателей, питателей, толкателей, лебедок с диаметром барабана до 1000 мм, вентиляторов частичного проветривания, установок по очистке вагонеток, оборудования по нагнетанию воды в пласт, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации и освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, троллейных и низковольтных кабельных сетей, местных заземлений электроаппаратов и установок. Зарядка аккумуляторных батарей с установкой их на зарядный стол и электровоз. Проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка или замена электролита; отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании. Производство электрогазосварочных работ в шахте. Выполнение других работ аналогичной сложности и работ под руководством электрослесаря более высокой квалификации.
Должен знать: назначение, конструкции, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания оборудования; требования, предъявляемые к монтажу, регулировке, приемке и испытанию машин, механизмов и устройств; правила и способы производства этих работ; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок; правила поведения подземных рабочих в шахтах; основы электротехники; слесарные и монтажные работы.
§ 31. Электрослесарь подземный
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, сдача в эксплуатацию и техническое обслуживание машин, механизмов и другого оборудования, применяемого в очистных, подготовительных забоях, подъемных машин (лебедок) с диаметром барабана свыше 1000 мм, стационарных водоотливных установок, углесосных установок, центральных гидроподъемов, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 мм, холодильных установок, загрузочных устройств скиповых подъемов, грузолюдских монорельсовых и канатных дорог, самоходных вагонеток, оборудования высоковольтных подстанций, участковой пылегазовой защиты и температуры воздуха, высокочастотных установок связи и аварийного оповещения. Монтаж, демонтаж, ремонт и наладка элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления на машинах, механизмах и оборудовании, не указанных в характеристике работ 5-го разряда. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты при утечке тока на землю. Проверка и настройка величины уставки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Ремонт и испытание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Производство электрогазосварочных работ в стволах. Выполнение других работ под руководством электрослесарей более высокой квалификации.
Должен знать: конструкцию, технические характеристики и принцип работы обслуживаемых машин, механизмов и другого оборудования; правила испытаний машин и механизмов; основы электротехники и осциллографирования; причины и признаки неполадок в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики, радиоэлектроники и обслуживаемого оборудования; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей; способы восстановления деталей; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы, профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу оборудования; правила включения и выключения тока высокого напряжения; коммутацию электроподстанций; расчет и выбор проводов и кабелей; порядок монтажа силовых электроаппаратов; требования, предъявляемые к монтажу, регулировке, приемке и испытанию монтируемого оборудования, машин, механизмов; правила и способы производства этих работ; устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок.
§ 32. Электрослесарь подземный
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование и сдача в эксплуатацию элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления: в очистных забоях, оборудованных узкозахватными комбайнами, стругами, выемочными комплексами и агрегатами; в подготовительных забоях, оборудованных проходческими механизированными комплексами и проходческими комбайнами; в подземных выработках шахт сверхкатегорных и третьей категории по газу, оборудованных устройствами централизованного контроля пылегазового режима; в комплектных высоковольтных распределительных устройствах подстанций типа ЯВ, КРУВ, КРУН и аналогичных; в подъемных машинах, установленных в главных уклонах, бремсбергах, слепых шахтах; центральных гидроподъемах.
Монтаж, замена и ремонт армировки вертикальных стволов, проводников; замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка и регулировка длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов. Рихтовка проводников в вертикальных стволах.
Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы машин, механизмов и оборудования, применяемых в шахте, включая механизированные комплексы, агрегаты, горные комбайны, струги, подъемные машины, а также средства автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники, способы их монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и испытания; правила испытания и включения в работу машин, механизмов, оборудования и средств автоматизации, телемеханики и радиоэлектроники; способы проверки режимов работы, нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм в процессе испытаний и работы под нагрузкой; правила составления технической документации на отремонтированное и налаженное оборудование; принцип действия гидросистем; основы электротехники и осциллографирования; правила эксплуатации электронно-измерительных и изотопных приборов высокой точности.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ РАЗДЕЛОМ, УТВЕРЖДЕННЫМ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСКОМТРУДА СССР ОТ 16 ДЕКАБРЯ 1981 Г. № 352, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ ЕТКС ИЗДАНИЙ 1969 И 1974 ГГ.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ ВЫПУСКАМИ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ ЕТКС, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
Раздел: Добыча и обогащение угля (сланца), строительство угольных (сланцевых) шахт и разрезов