Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 26.01.1971 № 34/П-2
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 26.01.1971 N 34/П-2. 34/П-2. 26.01.1971. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-34p-2
«О внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник рабочих сквозных профессий»
Внимание
Документ утратил силу в связи с изданием Постановления Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 02.07.1987 № 396/П-7.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ПРЕЗИДИУМ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 26 января 1971 г. № 34/П-2
О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОЧИХ СКВОЗНЫХ ПРОФЕССИЙ
Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиум Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить дополнения к Единому тарифно-квалификационному справочнику рабочих сквозных профессий, утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 31 марта 1959 г. № 255, согласно приложению.
2. Указанные в п. 1 настоящего постановления дополнения вводятся в пределах фонда заработной платы предприятия, утвержденного на 1971 г.
Приложение к Постановлению Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 26 января 1971 г. № 34/П-2
ДОПОЛНЕНИЯ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОЧИХ СКВОЗНЫХ ПРОФЕССИЙ
1. Дополнить часть II квалификационными характеристиками профессий «Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья» 2 — 5 разрядов (§ 38 а — 38 г) и «Литейщик методом направленной кристаллизации» 3 — 5 разрядов (§ 38 д — 38 ж).
§ 38 а. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Характеристика работ. Подготовка форм к плавке, прокалке. Загрузка и выгрузка форм. Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом. Подготовка плавильного и разливочного инструмента. Подготовка вакуумных установок, электродуговых и индукционных печей к плавке: чистка печи, подготовка электродов из специального сплава, загрузка и установка электродов, приготовление флюсов и раскислителей, уплотнение загрузочных люков печи. Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи под руководством литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов прокалочных и плавильных печей.
Должен знать: принцип работы и режим обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей и вакуумных установок; правила комплектовки, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузки форм; правила проверки температур по зонам печей, состав приготовленных флюсов и раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному, разливочному инструменту; технологический режим работы печей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 38 б. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм малоответственных деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья более высокой квалификации. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки. Подготовка шихты и ее загрузка. Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи. Удаление залитой формы из вакуумной установки. Проведение соответствующих записей в документации.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок, правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты; технологический процесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках; основные требования, предъявляемые к шихтовым и футеровочным материалам; устройство контрольно-измерительных приборов; правила работы на грузоподъемных и транспортных устройствах, применяемых для установки и снятия форм; требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья.
§ 38 в. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, жаропрочными и специальными сплавами малоответственных деталей малого и среднего габарита на вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках. Подготовка футеровочных материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша. Подшихтовка шихты, подготовка вакуумной, центробежно-вакуумной и центробежной установок к плавке. Замер температур оптическими электронными приборами и термопарами. Отбор проб металла на анализ.
Должен знать: устройство различных моделей вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок; состав футеровочных материалов и их основные свойства; виды футеровок плавильных агрегатов; правила подшихтовки материалов; маркировку применяемых сплавов, состав и их характеристику; виды раскислителей и флюсов и их свойства; правила замера температур; устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры; режимы плавки и заливки легированных сталей, специальных и жаропрочных сплавов.
§ 38 г. Литейщик вакуумного, центробержно-вакуумного и центробежного литья
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными сплавами на вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках крупногабаритных, ответственных деталей, футеровка плавильных печей; приготовление шихты по рецептам. Поддержание требуемого вакуума в плавильных агрегатах. Обеспечение нормальной работы всей вакуумной установки.
Должен знать: режим работы вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок всех систем; химические реакции, происходящие в металле и шлаке при плавке и заливке, в пределах выполняемой работы; номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на качество стали; условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.
§ 38 д. Литейщик методов направленной кристаллизации
Характеристика работ. Отливка методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черного металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 мм, с постоянной металлоемкостью по высоте. Выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной установки и литейных форм к заливке; подбор элементов сборной литейной формы — стержней, холодильников, колодцев в соответствии с чертежами и ее сборка. Сборка элементов литниковой системы — стояков чаш и подготовка их к работе: очистка рабочих поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего флюса, опробование работы подъемного механизма установки. Извлечение отлитых изделий из установки. Работа на подъемно-транспортных устройствах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок для литья методом направленной кристаллизации; основные агрегаты установок и их назначение; различные типы литейных форм, литниковой системы, их основные элементы, принцип сборки, правила подготовки к заливке, установки на приемник, различные средства обогрева; устройство и правила обслуживания флюсовой электропечи, различных плавильных и раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями, влияние скорости кристаллизации на режим литья; правила и приемы выполнения основных операций при заливке металла в различные формы (кокиль, песчаные) с различной конструкцией литниковой системы; требования, предъявляемые к тепловому режиму литниковой системы литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации; допуски на отклонения размеров отливок при литье методом направленной кристаллизации; требования, предъявляемые к отливкам; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; процесс изготовления стержней, холодильников и колодцев.
§ 38 е. Литейщик методом направленной кристаллизации
Характеристика работ. Отливка методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенки свыше 3 мм, с переменной металлоемкостью по высоте. Подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и песчаных) сложной конструкции, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов литниковых систем различной конструкции, сборка их и подготовка к работе. Подналадка установки в процессе изготовления отливок.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных установок и правила пользования ими; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; конструктивные особенности крупных, особо сложных литейных форм (кокилей и песчаных) с различными видами разъемов, правила их сборки, подготовки к заливке; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства различных цветных и черных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок.
§ 38 ж. Литейщик методом направленной кристаллизации
Характеристика работ. Отливка методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 мм, с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте. Наладка установок на работу с рациональной последовательностью приемов. Установление в соответствии с технологическим процессом рационального режима процесса литья: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости, веса отливки и т.п. Проверка правильности сборки и наладка сложных литейных форм (кокилей и песчаных). Проверка сборки литниковых систем различных конструкций и качества заливаемого сплава, соответствия его техническим требованиям по температуре и химическому анализу. Ремонт механизма установок различной конструкции в процессе их работы. Наладка установок.
Должен знать: конструкцию гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок и особенности управления литейными установками с различными приводами; правила наладки литейных установок на заданные режимы процесса литья; правила проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных); основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении изделий особо сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте; правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, веса отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливкам.
2. Дополнить часть II квалификационными характеристиками профессии «Модельщик по моделям из эпоксидных смол» 1 — 4 разрядов (§ 57 а — 57 г).
§ 57 а. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
Характеристика работ. Выполнение заготовительных работ для изготовления простых моделей из эпоксидных смол. Изготовление оснований под плавы. Разведение гипса. Герметизация швов гипсом или пластилином. Обезжиривание и удаление ацетоном разделительного состава и клея с готовых моделей. Окраска поверхности готовой продукции. Заготовка простой металлической арматуры и деревянной опалубки. Заливка простых форм эпоксидными смолами под руководством модельщика более высокой квалификации. Маркировка изготовленной продукции.
Должен знать: основные приемы слесарных и столярных работ; назначение и условия применения простого режущего и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства гипса, пластилина, ацетона и лакокрасочных покрытий; правила обращения с эпоксидными смолами.
1. Контейнеры прямолинейные — изготовление моделей.
2. Опалубка из дерева — заготовка и сборка.
3. Плазы и штампы — разборка после заливки.
4. Прижимы прямолинейные — изготовление.
§ 57 б. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
Характеристика работ. Изготовление и реставрация простых моделей из эпоксидных смол. Выполнение заготовительных работ для изготовления моделей средней сложности; сверка размеров модели с чертежом; обрезинивание контуров модели на толщину штампуемого материала. Заготовка арматуры из проволоки. Изготовление деревянной опалубки. Создание базы под фрезерование. Составление литьевой композиции и заливка эпоксидной массой форм с последующей отделкой их. Приготовление разделительного состава и нанесение его на модели вручную и пульверизатором.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных деревообрабатывающих станков; правила обращения с эпоксидными основами; способы заточки и заправки инструмента; требования, предъявляемые к моделям; назначение и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента.
1. Заготовки дельта-древесины по размерам — изготовление.
2. Контейнеры (дно) — изготовление моделей.
3. Контрмодели, штампы и приспособления простые — изготовление и реставрация моделей.
4. Ложементы простые — изготовление моделей.
5. Плазы криволинейные длиной до 700 мм — изготовление моделей.
§ 57 в. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
Характеристика работ. Изготовление и реставрация моделей средней сложности из эпоксидных смол. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных и особо сложных моделей. Сверка размеров модели с чертежом, нанесение сечений. Разметка и вычерчивание сложных шаблонов по контуру модели из бумаги и картона. Наращивание модели резиной по всему контуру на толщину штампуемого материала. Изготовление опалубки средней сложности из дерева. Изготовление стержня по контуру модели. Сборка формы и армирование ее трубками. Герметизация швов гипсом или пластилином. Смазка разделительным составом. Приготовление композиций из эпоксидных смол вручную и в смесителе; взвешивание компонентов, нагревание смолы, ввод наполнителей и других компонентов, заливка подготовленной формы. Доводка до чертежных размеров изготовленных моделей. Заделка раковин и трещин, шабровка, грунтовка поверхностей моделей эпоксидной смолой.
Должен знать: устройство деревообрабатывающих станков различных типов; требования, предъявляемые к изготовленным моделям; основу разметочного дела; устройство специального режущего инструмента и правила его заточки; устройство контрольно-измерительных инструментов; свойства, химический состав и характеристику компонентов эпоксидных композиций; органические растворители; правила взвешивания на рычажных весах.
1. Контейнеры средней сложности — изготовление моделей.
2. Контрмодели, штампы, приспособления средней сложности — изготовление и реставрация моделей.
3. Ложементы средней сложности — изготовление моделей.
4. Ложементы, прижимы, контейнеры, электроды диаметром 2, 3 и 5 мм (холодного и горячего отвердения малеиновым ангидридом, фталевым ангидридом и др.) — облицовка диэлектриком.
5. Плазы криволинейные длиной свыше 700 до 1000 мм — изготовление моделей.
6. Системы литниковые выпоров — расчет и изготовление.
§ 57 г. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
Характеристика работ. Изготовление и реставрация сложных, особо сложных и ответственных моделей из эпоксидных смол. Проверка размеров моделей с чертежом на контрольной плите с помощью различных инструментов и приборов. Сборка формы. Связка сложной арматуры по чертежу и постановка ее на основание. Расчет и установка литниковой системы и выпоров; установка базы под фрезерование с притиркой по плите. Подготовка и заливка многоместных сложных штампов стиракрилом. Приготовление эпоксидных композиций. Заливка подготовленной формы, разборка после выдержки, снятие разделительного состава, доводка поверхностей по шаблонам.
Должен знать: устройство и кинематические схемы деревообрабатывающих станков различных типов; основные геометрические зависимости; расчет необходимого количества эпоксидной смолы для заливки формы; правила взвешивания на технических весах; основы органической химии в пределах выполняемой работы; правила обращения с различными реактивами.
1. Композиции всех видов — приготовление.
2. Контейнеры сложные — изготовление моделей.
3. Контрмодели, штампы, приспособления сложные и особо сложные — изготовление и реставрация моделей.
4. Ложементы сложные — изготовление моделей.
5. Переходники к плазам — изготовление моделей.
6. Плазы криволинейные длиной свыше 1000 мм — изготовление моделей.
7. Электродержатели — изготовление моделей.
3. Дополнить часть II квалификационными характеристиками профессии «Наладчик литейных машин» 3 — 5 разрядов (§ 61 а — 61 в).
§ 61 а. Наладчик литейных машин
Характеристика работ. Наладка обслуживаемых машин по изготовлению простых моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка пресс-форм малой и средней величины и сложности на машину литья под давлением в пределах трех типов. Испытание новых средней сложности пресс-форм. Осуществление текущего ремонта машин и простых пресс-форм и устранение дефектов.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных машин и порядок регулирования всех звеньев машины; конструкции пресс-форм простых и средней сложности, порядок их сборки и установки; необходимую температуру заливаемого металла; способы испытания новых средней сложности пресс-форм; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 61 б. Наладчик литейных машин
Характеристика работ. Наладка обслуживаемых механизмов по изготовлению средней сложности и сложных моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка крупных сложных пресс-форм на машинах различных типов литья под давлением. Испытание новых сложных пресс-форм на обслуживаемых типах машин. Осмотр, опробование и пуск в работу различных литейных машин. Текущий ремонт сложных пресс-форм.
Должен знать: устройство и принцип работы различных типов машин для литья под давлением; способы наладки машин по изготовлению сложных моделей для литья по выплавляемым моделям и других литейных машин; порядок регулировки всех звеньев машин; конструкции крупных и средних пресс-форм, порядок их сборки и установки; литейные свойства металлов, составы сплавов; режимы работ; устройство контрольно-измерительных приборов; способы испытания сложных пресс-форм.
§ 61 в. Наладчик литейных машин
Характеристика работ. Наладка литейных машин для изготовления особо сложных и точных моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка крупных особо сложных пресс-форм с гидравлическими приводами. Доводка пресс-форм до требуемой точности. Испытание новых пресс-форм с гидравлическими приводами при ручном управлении на различных типах машин.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов машин; конструкции различной сложности пресс-форм и способы их испытания.
4. Дополнить часть II квалификационными характеристиками профессии «Плавильщик металла на вакуумных печах» 3 — 5 разрядов (§ 68 а — 68 в).
§ 68 а. Плавильщик металла на вакуумных печах
Характеристика работ. Подготовка вакуумных дуговых электропечей к плавке титановых сплавов. Установка в печь электродов, графитовых тиглей и носков с подгонкой. Установка собранных форм в заливочную камеру. Включение и выключение вакуумных насосов. Определение вакуума в печи. Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах емкостью до 50 кг по установленному технологическому режиму под руководством плавильщика металла на вакуумных печах более высокой квалификации. Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде. Вакуумная термообработка простых отливок из титановых сплавов. Разборка печи. Чистка печи, заливочной камеры и кристаллизаторов. Замена масла с форвакуумных и пароструйных насосов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых вакуумных электродуговых, плавильных, термических печей и вакуумных коммуникаций; режимы ведения плавок и термообработки фасонного литья из титановых сплавов; правила замены ламп на термопарных вакуумметрах; основные механические свойства титановых сплавов; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры.
§ 68 б. Плавильщик металла на вакуумных печах
Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах емкостью свыше 50 до 100 кг. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов весом до 200 кг. Наведение и оплавление гарнисажа. Подготовка и сборка вакуумных термических печей сопротивления по технологическому режиму при вакууме 3,5 · 10-3 мм рт. ст. Вакуумная термообработка средней сложности и сложных отливок из титановых сплавов. Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов. Смена кристаллизаторов на вакуумных дуговых электропечах.
Должен знать: устройство и принцип работы различных вакуумных электродуговых плавильных и термических печей, основы электротехники в пределах выполняемой работы; режимы приварки электродов и режимы на наведение гарнисажа и оплавления его; механические свойства титановых сплавов; закономерность кристаллизации титановых сплавов в керамической форме и водоохлаждаемой изложнице (кристаллизаторе); свойства инертных газов.
§ 68 в. Плавильщик металла на вакуумных печах
Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах емкостью свыше 100 кг. Подготовка вакуумной электродуговой печи к плавке слитков второго переплава. Плавка в электродуговых течах слитков из титановых сплавов весом свыше 200 кг. Вакуумная термообработка особо сложных и ответственных отливок из титановых сплавов.
Должен знать: конструктивные особенности и устройство всех типов вакуумных электродуговых плавильных и термических печей; химические свойства титановых сплавов; методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки особо ответственных отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов.
Часть III. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
1. Дополнить часть III квалификационными характеристиками профессии «Термист-оператор на передвижных термических установках» 2 — 5 разрядов (§ 48 а — 48 г) и «Термист холодом» 4 разряда (§ 48 д).
§ 48 а. Термист-оператор на передвижных термических установках
Характеристика работ. Изолирование термопар и труб асбестом. Прокладывание компенсационных проводов и питающих кабелей. Очистка от окалины стыков сварных труб после термической обработки.
Должен знать: виды и типы нагревателей; марки токоведущих кабелей, термопар и компенсационных проводов, применяемых при термообработке; назначение, условие применения и устройство простых контрольно-измерительных приборов.
§ 48 б. Термист-оператор на передвижных термических установках
Характеристика работ. Подготовка сварных стыков труб к проведению термической обработки — зачеканка термопар и присоединение компенсационных проводов. Установка муфельных электрических печей сопротивления или кольцевых газовых горелок, или индукционных нагревателей, работающих на газе и токах промышленной частоты. Термическая обработка сварных стыков труб, регулирование технологического процесса термической обработки сварных стыковых труб с пульта дистанционного управления под руководством термиста-оператора более высокой квалификации.
Должен знать: основные свойства металлов, и их марки; способы термообработки; принцип работы нагревателей; правила установки нагревателей на сварные стыки; правила зачеканки термопар и подключения их к контрольно-измерительным приборам; принцип работы пульта дистанционного управления; назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительных приборов средней сложности.
§ 48 в. Термист-оператор на передвижных термических установках
Характеристика работ. Установка муфельных электрических печей сопротивления или кольцевых газовых горелок, или индукционных нагревателей. Термическая обработка сварных стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса нагревательными установками, работающими на газе и токах промышленной частоты. Регулирование технологического процесса термической обработки и измерение температур нагрева сварных стыков труб с пульта дистанционного управления. Оформление диаграмм контрольно-измерительных приборов и ведение журналов технической обработки. Ремонт нагревателей и питающих кабелей.
Должен знать: основы термической обработки металлов; структурные изменения металла при термической обработке; режимы термообработки; основы электротехники в пределах выполняемой работы; устройство нагревателей; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента.
§ 48 г. Термист-оператор на передвижных термических установках
Характеристика работ. Термическая обработка сварных стыков труб из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей на индукционных установках, работающих на токах высокой частоты. Определение режимов высокочастотного нагрева при термической обработке сварных стыков труб и установление параметров нагрева с помощью пульта дистанционного управления. Термическая обработка различными способами нагрева сварных стыков коллекторов, поверхностей нагрева, котлов, стыков арматуры и стыков труб с разными толщинами стенок в соединении. Подключение и обслуживание устройств и схем дистанционного регулирования температуры. Настройка работы пультов и установок дистанционного управлений режима термообработки. Ремонт трансформаторов, источников питания нагревателей и силовых контакторов.
Должен знать: устройство и электрические схемы источников питания и пультов управления; химический состав, механические и физические свойства обрабатываемых сталей, правила настройки и регулирования сложных контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Обработка деталей и инструмента холодом по установленному технологическим процессом режиму. Регулирование в процессе работы температуры в камере и определение по приборам степени охлаждения изделий. Подготовка холодильной камеры к термообработке по заданному режиму.
Должен знать: устройство и принцип работы холодильной камеры; процесс обработки деталей и изделий холодом; свойства охлаждающего жидкого газа; условия его транспортировки, хранения и правила обращения с ним; номенклатуру деталей, и изделий, подвергающихся обработке холодом, и предъявляемые к ним требования по техническим условиям; влияние и продолжительность действия низкой температуры на изделия; основные свойства сталей, обрабатываемых холодом.
Часть IV. КОТЕЛЬНЫЕ, СВАРОЧНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ
1. Дополнить часть IV квалификационными характеристиками профессий «Изготовитель сильфонов (шлангов)» 2 — 4 разрядов (§ 19 а — 19 в).
§ 19 а. Изготовитель сильфонов (шлангов)
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по изготовлению сильфонов — тонкостенных металлических гофрированных трубок или шлангов, применяемых в измерительных устройствах: термостатах, уплотнениях и т.п. Вырубка круга и проколка отверстий на эксцентриковых прессах; подрезка неровностей торцов сильфонов на вибрационных ножницах и труборезных станках. Зачистка и полирование рисок и забоин на специальных шлифовальных станках. Клеймение сильфонов. Развальцовка и завальцовка кромок трубок вручную на оправке. Сборка вручную внутренних и наружных сильфонов в двух-, трехслойный сильфон.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных эксцентриковых прессов, вибрационных ножниц, труборезных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.
§ 19 б. Изготовитель сильфонов (шлангов)
Характеристика работ. Последовательная вытяжка заготовки (круга) в трубу с соблюдением установленных по чертежу размеров на прессах двойного действия и горизонтально-протяжных станках. Выправка вмятин на оправке вручную. Обрезка и подрезка припуска по торцам под размер на токарных станках. Припиливание буртиков на размер напильником, снятие верхнего слоя и поджатие его к нижнему слою на оправке вручную. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила подналадки прессов двойного действия и горизонтально-протяжных станков различных типов; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; способы измерения стенкомерами; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.
§ 19 в. Изготовитель сильфонов (шлангов)
Характеристика работ. Разбивка и подкатка основных и вспомогательных канавок. Надрезание верхних слоев сильфонов на требуемые размеры на токарных станках. Формирование гофров на гидроформовочном станке. Обжатие сильфона до соприкосновения гофр друг с другом на реечном прессе, растягивание и доводка сильфона до требуемой высоты с приспособлением вручную. Пневмоиспытания сильфонов на прожог и межслойность на пневмоустановках. Изготовление сильфонов на автоматической линии сборки. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемых станков различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила испытания сильфонов; способы установки деталей на гидроформовочные станки и правила подбора приспособлений; правила дачи рабочего давления на формовку гофр и на сжатие; выбор класса рабочих монометров по образцовым; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.
2. Дополнить часть IV квалификационными характеристиками профессии «Сварщик на электроннолучевой сварочной установке» 3 — 6 разрядов (§ 36 а — 36 г).
§ 36 а. Сварщик на электроннолучевой сварочной установке
Характеристика работ. Сварка простых деталей из однородных металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям. Участие в наладке сварочных установок и машин. Подбор режимов и самостоятельная подналадка их в процессе работы. Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов. Наблюдение за откачкой и контроль работы, вакуумной системы по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных установок.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок; основное назначение схемы; включение и выключение электроннолучевых установок; элементарные сведения по электротехнике; правила управления механизмами перемещения изделий, питание электромагнитной пушки и электромагнитными линзами; процесс откачки и необходимую степень вакуума; правила работы с высоковольтовым оборудованием и источниками питания его; основные свойства свариваемых материалов; виды сварных соединений и швов.
§ 36 б. Сварщик на электроннолучевой сварочной установке
Характеристика работ. Сварка узлов и деталей средней сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов продольными и кольцевыми швами в вертикальных и горизонтальных плоскостях. Сварка в вакууме электронным лучом стыковых швов узлов и деталей. Сварка узлов, испытываемых на вакуумную плотность. Наладка сварочных установок и установление режима сварки в зависимости от марки и толщины свариваемых металлов, а также от типа соединений. Обслуживание откачного оборудования, выгрузка, свариваемых изделий из камер. Смена внутреннего барабана с горизонтальной и вертикальной осью вращения или замена суппорта.
Должен знать: устройство сварочных установок, правила их наладки и регурования; основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники; общие сведения об электрической и кинематической схемах сварочных установок; требования, предъявляемые к сварным швам; способы контроля сварных швов; режимы сварки и подбор режимов; внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; устройство и правила обслуживания вакуумных систем; назначение и применение основных контрольно-измерительных приборов; назначение и режим откачки.
§ 36 в. Сварщик на электроннолучевой сварочной установке
Характеристика работ. Сварка ответственных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка электронным лучом в вакууме. Сварка изделий, работающих под давлением. Сварка вакуумноплотных соединений при степени разряжения 2 · 10-7 мм рт. ст. и менее. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине свыше 0,8 до 1,0 мм. Обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков. Обслуживание установки с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электроннолучевой пушки. Непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: основные законы электротехники в пределах выполняемой работы; основные особенности и правила управления различными электроннолучевыми сварочными установками; общие сведения по металловедению и вопросам свариваемости металлов; устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т.д.; способы регулирования режимов; способы испытания сварных швов; ГОСТы на сварные соединения шва.
§ 36 г. Сварщик на электроннолучевой сварочной установке
Характеристика работ. Сварка электронным лучом в вакууме особо ответственных и дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка особо сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева.
Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы с ударной и вибрационной нагрузками. Обслуживание сложных высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм. Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки. Получение оптимальной геометрии электронной пушки и ее изменение с целью увеличения или уменьшения тока пучка при низких ускоряющих напряжениях.
Должен знать: электрические и кинематические схемы управления электроннолучевых установок; конструкцию обслуживаемых установок; влияние изменения отдельных элементов геометрии электроннолучевой пушки на электрические параметры; механические и технологические свойства свариваемых металлов; самостоятельный выбор наивыгоднейших режимов сварки; устройство и назначение откачных систем с особо сложными схемами; режимы и правила откачки сложных систем; назначение каждого этапа технологического процесса откачки и последовательность их; основы вакуумной техники и электроники в пределах выполняемой работы.
3. Дополнить часть IV квалификационными характеристиками профессии «Штамповщик методом взрыва» 3 — 6 разрядов (§ 42 в — 42 е).
§ 42 в. Штамповщик методом взрыва
Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки К < 1/4 (К = f / d, где f — стрела прогиба; d — диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 50 кг/мм2 и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергогасителя порох, газообразные взрывные смеси, оризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление и снятие деталей.
Должен знать: свойства взрывчатых веществ; правила обращения с взрывчатыми материалами; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режимы термической обработки применяемого листового материала; свойства применяемых материалов и особенности их деформирования.
Вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий:
§ 42 г. Штамповщик методов взрыва
Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки К 1/2 из листового материала с пределом прочности свыше 50 кг/мм2 толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц.
Должен знать: устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций; режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования; способы отладки матриц.
1. Днища — вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий.
2. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов — формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий.
3. Перегородки плоские — групповая пробивка отверстий.
§ 42 д. Штамповщик методом взрыва
Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых металлов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной свыше 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва.
Должен знать: основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва; правила работы в зарядных мастерских; правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовки; расчеты технологических параметров; формы и веса заряда, дистанций взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости; составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации; правила подготовки заряда и подрывной цепи; изготовление групповых зарядов и способы их подрыва; правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортировки.
1. Диффузоры — штамповка, вытяжка и калибровка.
2. Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом — штамповка, вытяжка и калибровка.
3. Обечайки крупногабаритные — штамповка, вытяжка и калибровка.
4. Ребра жесткости — штамповка, вытяжка и калибровка.
§ 42 е. Штамповщик методом взрыва
Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых металлов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка ответственных деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов. Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и жесткостями. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления.
Должен знать: конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва; изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва; особенности установки зарядов при повторных подрывах.
1. Обечайки с зигами — изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины.
2. Рубашка камер сгорания — штамповка, вытяжка и калибровка.
3. Сопла двигателей — штамповка, вытяжка и калибровка.
4. Дополнить часть IV квалификационными характеристиками профессии «Электровибронаплавщик» 2 — 4 разрядов (§ 42 ж — 42 и).
Характеристика работ. Электровибрационная наплавка выработанных мест в простых и средней сложности деталях под слоем флюса. Установление режима наплавки. Регулирование силы тока и напряжения.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электросварочных установок, машин и автоматов; правила регулирования электросварочного оборудования на заданные режимы при электронаплавочных работах; технические условия на восстановление деталей сваркой.
1. Валы длиной до 1400 мм — наплавка шеек.
2. Колеса опорные — наплавка беговой дорожки.
3. Кольца опорные — наплавка ролика.
4. Муфты кулачковые — наплавка паза.
Характеристика работ. Виброконтактная наплавка и наплавка порошковой проволокой выработанных мест в сложных деталях на автоматах и полуавтоматах. Регулирование и наладка оборудования и приспособлений для подачи проволоки.
Должен знать: устройство электросварочных автоматов и полуавтоматов, процесс виброконтактной наплавки и наплавки порошковой проволокой; правила регулирования приспособлений для подачи проволоки.
1. Барабаны стрелоподъемные — наплавка отверстий под подшипники качения.
2. Валы главных лебедок — наплавка шлицевых шеек.
3. Валы длиной свыше 1400 мм — наплавка шеек.
4. Диски с гильзой — наплавка шейки.
5. Звездочки четырехрядные — наплавка зубьев.
Характеристика работ. Электровибрационная наплавка различных деталей на специальных электровибрационных остановках. Подготовка поверхностей деталей под электровибронаплавку. Определение режимов работы в зависимости от диаметра изделия и толщины наплавляемого слоя. Подготовка флюсов, электродов и электродной проволоки согласно технологической карте. Устранение неисправностей электровибрационной установки.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения электровибрационных установок; устройство электросварочных аппаратов постоянного и переменного тока; механические и технологические свойства наплавляемых сталей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и способы включения их в электрическую цепь; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; марки электродов, электродной проволоки и флюсов, применяемых при электровибрационной наплавке; способы испытания наплавленного слоя.
Гильзы цилиндров дизелей — электровибрационная наплавка посадочных поясков.
Часть V. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
1. Дополнить часть V квалификационными характеристиками профессии «Наладчик сортировочных автоматов» 4 — 5 разрядов (§ 23 а — 23 б).
§ 23 а. Наладчик сортировочных автоматов
Характеристика работ. Наладка механических и электрических сортировочных автоматов для сортировки деталей, контролируемых по одному элементу, на группы. Регулирование и настройка жестких и раздвижных калибров с клиновидной щелью. Участие в ремонте станков.
Должен знать: устройство обслуживаемых сортировочных автоматов и правила проверки их на точность; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы; системы допусков и посадок, классов и степеней точности и чистоты обработки.
§ 23 б. Наладчик сортировочных автоматов
Характеристика работ. Наладка электрических сортировочных автоматов для комплексной проверки всех элементов детали. Регулирование и настройка контрольно-измерительных устройств на контроль размеров, правильности геометрической формы, твердость, качества и чистоты поверхности, наличие трещин и т.п. Наладка пневматических автоматов при бесконтактном контроле и сортировке деталей.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых автоматов и правила проверки их на точность; конструктивные особенности электрифицированных измерительных приборов и исполнительных механизмов, приводящих в действие устройства для сортировки деталей; процесс изготовления сортируемых деталей.
2. Дополнить часть V квалификационными характеристиками профессии «Обкатчик подшипников» 2 — 3 разрядов (§ 38 а — 38 б).
Характеристика работ. Обкатка подшипников на вертикальносверлильных станках или специальных установках с применением специальных приспособлений для обкатки. Подналадка и устранение неполадок в станке или установке. Определение качества обкатки при помощи контрольно-измерительных приборов или эталонов.
Должен знать: устройство и принцип работы станков или установок для обкатки подшипников; технические условия и режимы обкатки подшипников;, назначение притиров и свойства жидкостей и паст для обкатки; наименования, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.
Характеристика работ. Обкатка подшипников качения газотурбинных установок. Проведение регламентных работ согласно инструкции. Подготовка установки к запуску и контроль за показаниями приборов перед запуском. Вывод установки на режим холостого хода и установление номинального заданного режима работы. Наладка установки и устранение неполадок во время работы.
Должен знать: устройство и правила наладки установки для обкатки подшипников; технические условия и режимы обкатки подшипников под нагрузкой; способы определения режима работы всех агрегатов установки по показаниям контрольно-измерительных приборов, по слуховому щупу и уровню вибрации; причины неисправности установки и методы их устранения; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.
3. Дополнить часть V квалификационными характеристиками профессии «Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок» 2 — 4 разрядов (§ 38 в — 38 д).
§ 38 в. Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с одним видом обработки. Загрузка заготовок в бункеры и снятие готовых деталей с линии станков и установок. Наблюдение за состоянием применяемого инструмента, системами смазки и охлаждения. Проверка качества изготовления деталей простым и специальным контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической и полуавтоматической линии станков и установок; наименования, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
§ 38 г. Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с несколькими видами обработки. Подналадка отдельных механизмов автоматической и полуавтоматической линии в процессе работы.
Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической и полуавтоматической линии станков и установок и правила подналадки ее механизмов; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, классы точности и частоты обработки.
§ 38 д. Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления особо сложных и крупногабаритных деталей на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок с несколькими видами обработки. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка оборудования и механизмов автоматической и полуавтоматической линии в процессе работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий и правила их подналадки; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; системы допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.
1. Блоки цилиндров автомобилей.
1. Валы распределительные и коленчатые автомобилей.
3. Картеры коробок перемены передач.
4. Дополнить часть V квалификационными характеристиками профессии «Электрозаточник» 2 — 4 разрядов (§ 106 а — 106 в).
Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточном станке нормального режущего инструмента. Правила выбора и поддержания режима работы. Составление рабочей жидкости в соответствии с техническими условиями. Пользование контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями. Подналадка станка.
Должен знать: устройства и правила подналадки однотипных электрозаточных станков; способы поддержания заданного режима электрозаточки и доводки режущего инструмента; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; состав и назначение рабочей жидкости; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; элементарные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.
1. Резцы нормальные строгальные с пластинками твердых сплавов.
2. Резцы нормальные токарные с пластинками твердых сплавов.
Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках специального режущего инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение степени отработки рабочей жидкости в процессе эксплуатации. Установка и выверка сложного инструмента. Пользование контрольно-измерительными инструментами, приборами и приспособлениями, Определение характера и причин возникновения неполадок. Наладка станка.
Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания необходимых режимов работы; влияние режимов работы и степени обрабатываемости различных материалов на качество затачиваемого инструмента; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; технические требования к точности и чистоте электрозаточки; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; устройство приспособлений для установки и выверки затачиваемого инструмента; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.
2. Сверла с пластинками твердых сплавов.
Характеристика работ. Заточка и доводка на всевозможных электрозаточных станках сложного и особо сложного инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение режимов работы станка в зависимости от характера затачиваемого инструмента. Пользование специальными контрольно-измерительными инструментами и установленными на станке приборами для определения правильности заточки и наблюдение за течением процесса. Установление причин, возникших неполадок и устранение несложных повреждений.
Должен знать: кинематические и электрические схемы электрозаточных станков; способы электрозаточки и доводки инструментов; правила и принципы выбора необходимых режимов работы; свойства обрабатываемых материалов; конструктивное устройство специальных приспособлений и правила пользования ими для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента; требования, предъявляемые к точности и чистоте электрозаточки; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.
1. Головки для скоростного фрезерования.
2. Резцы с переменными углами резания.
3. Резцы специальные резьбовые.
5. Фрезы червячные и пальчиковые.
Часть VI. СЛЕСАРНЫЕ, СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ И СЛЕСАРНО-ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
1. Дополнить часть VI квалификационными характеристиками профессий «Водитель-испытатель» 4 — 6 разрядов.
Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Подготовка мотоциклетных транспортных средств, автомобилей, троллейбусов и тракторов к испытаниям. Обкатка и выявление в них дефектов и конструктивных недоработок. Техническое обслуживание закрепленного мотоцикла, автомобиля, трактора, троллейбуса.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых агрегатов, узлов и приборов; назначение и применение контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных приборов и стендов; технические условия на установку и приемку основных узлов и агрегатов; причины отдельных неисправностей и дефектов, возникающих в процессе испытаний, способы их устранения; монтажные схемы электрооборудования; методику основных видов испытаний, серийных и экспериментальных мотоциклов, автомобилей, тракторов.
1. Автомобили — динамическое испытание (тормозных устройств, топливной аппаратуры), определение радиусов поворота.
2. Автомобили, троллейбусы — обкатка на стенде.
3. Мопеды типа «Рига-3», МП-043 и мотоциклы типа М-105 — пробеговые испытания в различных дорожных условиях.
Характеристика работ. Выполнение сложных испытаний по утвержденным программам в различных дорожных и природно-климатических условиях. Разборка, сборка, и регулировка испытываемых особо сложных узлов и агрегатов. Технологические пробеговые испытания автомобилей, троллейбусов, тракторов и мотоциклов и других транспортных, средств. Пробеговые испытания в дорожных условиях экспериментальных образцов, мотоциклов. Устранение обнаруженных дефектов.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы сложных агрегатов, узлов и приборов, контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования; технологию изготовления, технические условия и требования, предъявляемые к качеству сборки и к сдаче в эксплуатацию мотоциклов, автомобилей, троллейбусов и тракторов; монтажные схемы; причины возникновения дефектов в процессе испытаний, способы их устранения.
1. Автомобили грузовые с полным весом до 14 т.
2. Автомобили легковые с двигателем рабочим объемом до 4 л.
3. Автобусы с количеством посадочных мест до 60.
4. Мотоциклы, имеющие максимальную скорость до 90 км час.
Характеристика работ. Выполнение особо сложных и ответственных пробеговых и комплексных испытаний в различных дорожных и природно-климатических условиях. Выполнение экспериментальных испытаний автомобилей всех классов и видов. Испытание специальных мотоциклов, предназначенных для шоссейно-кольцевых гонок.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы особо сложных агрегатов, узлов и приборов, специальной контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования; методику экспериментальных испытаний автомобилей всех классов и видов.
1. Автомобили грузовые с полным весом свыше 14 т.
2. Автомобили легковые с двигателем рабочим объемом свыше 4 л.
3. Автобусы с количеством посадочных мест свыше 60.
4. Мотоциклы, имеющие максимальную скорость свыше 90 км час.
2. Дополнить часть VI квалификационными характеристиками профессии «Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления (увлажнений)» 3 — 5 разрядов (§ 46 а — 46 в).
§ 46 а. Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления (увлажнения)
Характеристика работ. Регулировка вентиляционно-увлажнительных систем для поддержания заданной температуры и влажности воздуха в производственных цехах с помощью приборов и психрометрических таблиц. Осмотр, чистка и участие в ремонте вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Смена неправильно работающих форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и останов вентиляционных и увлажнительных установок.
Должен знать: устройство, конструкцию и принцип действия вентиляционно-увлажнительных установок и приборов автоматического регулирования; параметры влажности и температуры в производственных цехах; правила установки и зарядки психрометров; правила пользования таблицами для определения показателей влажности воздуха; режимы чистки вентиляционно-увлажнительных установок.
§ 46 б. Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления (увлажнения)
Характеристика работ. Разработка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание промышленной вентиляции и теплоиспользующего оборудования с производительностью до 500000 м3/час. Регулирование температуры и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы контроля работы вентиляционного оборудования и систем отопления; правила ремонта, сборки и монтажа ремонтируемого оборудования; основы теплотехники в объеме выполняемой работы.
§ 46 в. Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления (увлажнения)
Характеристика работ. Разработка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание промышленной вентиляции и теплоиспользующего оборудования с производительностью свыше 500000 м3/час. Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию вентиляционного оборудования; схему теплоснабжения обслуживаемого участка.
3. Дополнить часть VI квалификационными характеристиками профессии «Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин» 3 — 6 разрядов (§ 67 а — 67 г).
§ 67 а. Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин
Характеристика работ. Разработка, ремонт, сборка и регулировка простых и средней сложности механизмов. Слесарная обработка деталей по 3 — 4 классам точности с подгонкой и доводкой деталей. Испытание и сдача механизмов. Пайка различными припоями. Термообработка малоответственных деталей с последующей доводкой их. Ремонт и регулировка сложных механизмов под руководством электромеханика более высокой квалификации.
Должен знать: назначение, принцип работы и конструкцию несложных счетных аппаратов; технические условия и методы испытания счетных аппаратов; назначение и устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов простых и средней сложности; конструкцию нормальных режущих инструментов; механические свойства металлов и сплавов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.
1. Машины вычислительные всех систем — текущий ремонт.
2. Машины суммирующие — текущий ремонт.
3. Машины счетно-перфорационные — текущий ремонт.
4. Рычаги литерные — изготовление.
§ 67 б. Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин
Характеристика работ. Разработка счетно-аналитических механизмов и счетных аппаратов на отдельные узлы. Замена или реставрация деталей. Регулировка и проверка механизмов после ремонта. Слесарная обработка деталей по 2 — 3 классам точности. Сборка и установка на машину отдельных узлов и механизмов. Проверка правильности работы счетных машин. Составление и монтаж электросхем средней сложности. Составление дефектных ведомостей на виды ремонта.
Должен знать: назначение, принцип работы и конструкции различных систем счетных машин; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и устройство сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию специальных режущих инструментов; свойства различных изоляционных материалов; способы составления и монтажа электросхем средней сложности; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.
1. Машины вычислительные всех систем — средний ремонт.
2. Машины суммирующие — средний ремонт.
3. Машины счетно-перфорационные — средний ремонт с производством монтажа электросхем.
§ 67 в. Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин
Характеристика работ. Полная разборка счетных аппаратов. Слесарная обработка особо ответственных сложных деталей по 1 — 2 классам точности. Замена ответственных деталей, обработка, подгонка деталей, требующих сварки. Установка и регулировка узлов и деталей. Составление и монтаж сложных электросхем. Замена литерных рычагов и шрифта.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых машин; устройство и принцип работы электромоторов, выпрямителей, трансформаторов и схемы их соединений; принцип проверки эксцентриков; способы составления и монтажа сложных электросхем; основы электроники в пределах выполняемой работы.
1. Машины счетно-перфорационные (перфораторы, контрольники, сортировки, табуляторы — капитальный ремонт.
2. Машины счетно-суммирующие двухпериодные — капитальный ремонт.
3. Электронные вычислители типа «ЭВ-45», «ЭВ-80» — средний ремонт.
§ 67 г. Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин
Характеристика работ. Полная разборка счетно-суммирующих, вычислительных, фактурных машин, полуавтоматов и автоматов всех систем, электронных приставок и вводно-выводных устройств простейших электронных машин. Восстановление и замена особо сложных и ответственных узлов, механизмов и деталей. Проверка и восстановление электрооборудования, электроаппаратуры и монтажа электросхем. Общая сборка и регулировка всей машины. Выверка машин в работе по типовым схемам коммутации и сдача их в эксплуатацию.
Должен знать: конструктивные особенности, устройство, кинематические и электрические схемы особо сложных счетно-вычислительных машин всех систем; правила ремонта, сборки, монтажа и проверки машин; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов и деталей; допускаемые нагрузки на работающие узлы; технические условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложных счетно-вычислительных машин.
2. Машины фактурные всех систем.
3. Табуляторы Т-5м с устройствами ПР и ПИ.
4. Электронные вычислители типа «ЭВ-45», «ЭВ-80».
Часть VII. МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ, МАЛЯРНЫЕ, КОНТРОЛЬНЫЕ И ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ
Дополнить часть VII квалификационной характеристикой профессии «Оператор окрасочно-сушильного агрегата» 5 разряда (§ 17 а).
§ 17 а. Оператор окрасочно-сушильного агрегата
Характеристика работ. Управление, регулировка и настройка на рабочий режим окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов — ценного транспортера для перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий, реверсивного транспортера для перекатки вагонов, системы механизмов пневматической окраски, автоматических механизмов электростатической окраски и установки высоковольтного выпрямительного устройства. Содержание агрегата в исправном состоянии, предупреждение и устранение неполадок в работе его механизмов. Заправка агрегата лакокрасочными материалами.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкцию узлов и механизмов агрегата; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов; систему газовых и терморадиационных элементов сушки и их регулировку; схему автоматического управления агрегата; системы механизмов пневматической и электростатической окраски; виды и свойства лакокрасочных материалов; причины неисправностей в работе механизмов агрегата и способы их устранения.
Часть VIII. ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ (ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВО)
Дополнить часть VIII квалификационными характеристиками профессии «Электромеханик по лифтам» 1 — 6 разрядов (§ 68 а — 68 е) и «Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики» 1 — 6 разрядов (§ 68 ж — 68 м).
§ 68 а. Электромеханик по лифтам
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей без соблюдения размеров (рубка и опиловка). Исправление резьбы плашками и метчиками. Разметка по шаблону простых деталей. Резка стальных канатов ручным способом. Промывка и смазка деталей. Замена сигнальных и осветительных ламп. Ремонт и монтаж механизмов и электроаппаратов совместно с электромехаником по лифтам более высокой квалификации.
Должен знать: приемы слесарной обработки (рубка зубилом, резка ножовкой, опиловка); назначение и условия применения слесарного инструмента и простейших измерительных инструментов (метр, угольник, кронциркуль, нутромер); ходовые размеры резьб, применяемые в крепежных деталях; название и назначение смазочных материалов; марки и сечение наиболее часто употребляемых в лифтах электропроводов; элементарные сведения об устройстве и назначении электрических аппаратов, применяемых на лифтах.
1. Болты, винты, гайки — пригонка резьбой плашками и метчиками.
2. Детали из листовой и угловой стали — опиловка поверхности и зачистка заусенцев.
3. Лампы сигнальные и осветительные — замена.
4. Сталь полосовая, круглая и угловая — резка ножовкой по готовой разметке.
5. Узлы и детали механизмов — очистка, промывка и смазка после их разборки.
§ 68 б. Электромеханик по лифтам
Характеристика работ. Выполнение простых слесарно-ремонтных работ. Слесарная обработка деталей по 4 — 7 классам точности. Размотка каната из бухты и отмеривание требуемой длины. Заготовка и крепление труб под электропроводку по готовой разметке. Заправка рабочего инструмента: зубила, отвертки, крейцмейселя. Разметка и вырубка прокладок по чертежам и эскизам. Чтение простых чертежей, а также простых электросхем лифтов; Определение неисправностей в сетях освещения и сигнализации и устранение их. Выполнение отдельных сложных работ по монтажу и ремонту лифтового оборудования под руководством электромеханика по лифтам более высокой квалификации.
Должен знать: приемы и последовательность операций слесарной обработки деталей; порядок разборки и сборки простых узлов и механизмов лифтов; свойства и маркировку металлов; общие сведения о допусках и посадках и обозначение их на чертежах; правила обращения со стальными канатами и цепями; устройство подъемных механизмов (лебедок), блоков, шкивов, барабанов; основные сведения об устройстве и назначении типовых лифтов; электрические схемы цепей освещения, сигнализации и электросиловых цепей односкоростных лифтов, неисправности в электросиловых цепях односкоростных лифтов и их устранение; основы электротехники; устройство и принцип действия электродвигателей переменного тока; правила пользования простыми электроизмерительными приборами (амперметр, вольтметр, омметр).
1. Болты, гайки, винты — нарезка резьбы метчиками и плашками.
2. Детали простые из листовой стали — разметка по чертежу, вырубка и обработка по 4 — 7 классам точности.
3. Детали простые из полосовой и угловой стали — разметка, керновка и сверление отверстий переносными электроинструментами.
4. Замки механические, автоматические, затворы, концевые выключатели, этажные переключатели и др. — разборка, сборка.
5. Канаты стальные — отмеривание и закрепление при помощи зажима и клина.
6. Ниши, борозды, отверстия в перегородках и стенах — пробивка по готовой разметке и заделка.
7. Приборы электроизмерительные, токоискатели, контрольная лампа — определение наличия напряжения.
8. Светильники, патроны, выключатели, штепсельные розетки — установка и зарядка.
9. Электродвигатели мощностью до 10 квт — разборка, чистка, сборка.
10. Электропроводка освещения и сигнализации — заготовка и прокладка по машинному и блочному помещениям.
§ 68 в. Электромеханик по лифтам
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 2 — 4 классам точности. Установка и регулировка автоматических и механических замков дверей шахт лифтов, этажных переключателей, концевых выключателей, ограничителя скорости, ловителей, вызывной и сигнальной аппаратуры; разборка, сборка и регулировка подъемного механизма и тормозного устройства. Установка, центровка, подключение и переключение односкоростных электродвигателей. Разделка проводов, гибких кабелей и прокладка их в трубах. Определение неисправностей в цепях пуска и управления односкоростных лифтов без попутных вызовов и их устранение; свободное чтение сложных чертежей, кинематических и электрических схем лифтов с односкоростным приводом; смена стальных канатов и крепление их к подвесным узлам кабины и противовеса; клепка и пайка деталей, механизмов различными припоями.
Должен знать: технические условия на монтаж и ремонт лифтового оборудования; последовательность разборки и сборки механических узлов и электроаппаратов; устройство и принцип действия асинхронных электродвигателей, трансформаторов и автотрансформаторов, различных реле и магнитных пускателей, ловителей мгновенного действия; «Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов» Госгортехнадзора; «Правила устройства электроустановок» в части требований, предъявляемых к монтажу лифтов; устройство и принцип действия односигнального диспетчерского пульта управления; основы электротехники.
1. Замки дверей шахты автоматические и неавтоматические — установка и регулировка.
3. Ловители мгновенного действия — разборка, сборка, регулировка.
4. Ограничители скорости — установка, регулировка и испытание.
5. Станция управления — регулировка электроаппаратов, зачистка контактов.
6. Трансформаторы однофазные и трехфазные — установка на новое место с подключением электропроводки.
7. Устройства тормозные — установка и регулировка.
8. Электродвигатели асинхронные мощностью до 10 квт — разборка, сборка, установка и включение их на требуемое напряжение.
§ 68 г. Электромеханик по лифтам
Характеристика работ. Выполнение сложных и ответственных работ по монтажу и ремонту лифтового оборудования. Изготовление установочных и разметочных шаблонов и приспособлений, ускоряющих и облегчающих производство монтажных и ремонтных работ. Прокладка электропроводки цепи управления лифта с односкоростным приводом без попутных вызовов. Наладка и регулировка механического и электрического оборудования лифтов, движущихся со скоростью до 1 м/сек. Подготовка лифтов к технологическому освидетельствованию инспектором Госгортехнадзора. Ведение необходимой технической документации.
Должен знать: технологию разборки и сборки сложных и ответственных узлов лифтового оборудования; принципиальные электрические схемы лифтов, движущихся со скоростью до 1 м/сек. без попутных вызовов; устройство и принцип работы селеновых и других полупроводниковых выпрямителей; исполнение электрических проводок всех типов и технические требования, предъявляемые к ним; выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; основы электротехники и радиотехники; принцип действия двухсторонней громкоговорящей связи при диспетчерском управлении лифтами; неисправности в цепях управления лифтов со скоростью движения до 1 м/сек. и их устранение.
1. Выпрямители селеновые — сборка, замена и включение в цепь.
2. Кабины направляющие и противовески — монтаж, выверка и рихтовка.
3. Лебедки типа Т-1000 и ЛП-150 — разборка, сборка, регулировка и замена подшипников.
4. Лифты односкоростные без попутных вызовов — определение неисправностей и их устранение в электрических схемах.
5. Ловители скользящего типа — регулировка.
6. Переключатели центральные этажные — наладка и регулировка.
7. Шахты лифтов железосетчатые и каркасно-подвесные — монтаж и выверка размеров по установочному чертежу.
§ 68 д. Электромеханик по лифтам
Характеристика работ. Выполнение по чертежам и схемам сложных работ по монтажу, наладке и испытанию лифтов с односкоростным и двухскоростным приводом со скоростью движения до 1 м/сек. Разметка мест и монтаж механического и электрического оборудования лифтов со скоростью движения до 1 м/сек. Прокладка электропроводки цепи управления лифтов с двухскоростным приводом и попутными вызовами кабины. Монтаж и наладка трехсигнального и шестисигнального диспетчерских пультов управления. Монтаж двухсторонней громкоговорящей связи. Чтение электрических схем лифтов со скоростью движения до 1 м/сек.
Должен знать: технические условия на монтаж; ремонт и испытание механического и электрического оборудования лифтов, сроки службы деталей и мероприятий по их удлинению, конструктивное устройство и принцип действия электродвигателей и генераторов постоянного тока; основы радиоэлектронной техники; принципиальные схемы и правила наладки трехсигнального и шестисигнального диспетчерских пультов; принципиальную схему двухсторонней громкоговорящей схемы; устройство и принцип работы усилителя типа УМ-50; электрические схемы лифтов с попутными вызовами со скоростью движения до 1 м/сек.
1. Выпрямители полупроводниковые — подбор и замена диодов и селеновых дисков.
2. Механизмы автоматического закрывания дверей шахты и кабины лифта — сборка и регулировка.
3. Пульт шестисигнальный диспетчерский — ремонт.
4. Усилители электромашинные и электромагнитные, электродвигатели и генераторы постоянного тока — разборка, сборка и внутреннее соединение.
5. Электропроводка лифтов с двухскоростным приводом и попутными вызовами — ремонт и прокладка.
§ 68 е. Электромеханик по лифтам
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу, ремонту и регулировке лифтов двухскоростных, движущихся со скоростью свыше 1 м/сек. Прокладка электропроводки лифтов с групповым и парным управлением. Снятие характеристик полупроводниковых элементов. Подготовка скоростных лифтов к статическому и динамическому испытанию. Определение и устранение неисправностей лифтов, движущихся со скоростью свыше 1 м/сек. Монтаж и регулировка клещевых ловителей.
Должен знать: технические условия на монтаж и ремонт лифтов, движущихся со скоростью свыше 1 м/сек.; электрические схемы скоростных лифтов; основы радиоэлектроники; устройство и принцип действия масляных буферов; устройство и принцип действия ловителей клещевого типа; схемы внутренних соединений обмоток электрических машин, применяемых на скоростных лифтах; электрические схемы лифтов с групповым и парным управлением; причины возникновения вибрации оборудования.
1. Буферы масляные — монтаж и испытания.
2. Лифты с автоматическим приводом дверей шахты и кабины — монтаж и наладка.
3. Лифты скоростные — регулировка и наладка.
4. Ловители клещевого типа — монтаж и регулировка.
5. Приборы измерительные (осциллографы, акселетографы и др.) — правила пользования.
6. Элементы полупроводниковые (диоды, транзисторы) — снятие характеристик.
§ 68 ж. Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики
Характеристика работ. Выполнение простых вспомогательных работ по замене, промывке и прочистке деталей при ремонте и эксплуатационно-техническом обслуживании, обесточенного диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Проверка наличия напряжения при помощи контрольной машины или вольтметра. Снятие джута с кабеля. Заготовка железных скоб и болтов. Слесарная обработка несложных деталей под размер после отливки. Сортировка и разборка изделий и материалов по внешнему виду. Упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки и их транспортировка. Маркировка и окраска поверхностей готовыми красками без термической обработки. Антикоррозионная смазка деталей.
Должен знать: элементарные сведения об электротехнике, телеавтоматике, диспетчерском оборудовании и аппаратуре; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры; способы предохранения металлов от коррозии; общие сведения о свойствах стали, меди, латуни, алюминия, изоляционных материалов, обмоточных проводах, смазывающих материалах; правила обращения с масляными красками и растворителями; основные марки покровных лаков, красок и кабельных мастик.
1. Бирки — маркировка, замена.
2. Зажимы на сборках — чистота.
3. Кабели — зачистка, полудка и пайка концов.
4. Лампы сигнальные и осветительные — замена.
5. Отверстия в перегородках и стенах — пробивка.
6. Панели и другие детали — грунтовка и окраска.
7. Прокладки, скобы, шайбы — изготовление.
§ 68 з. Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики
Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание, разборка, ремонт и сборка простого диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Установка на щитах приборов с подключением их для проверки под руководством электромонтера более высокой квалификации. Лужение и пайка твердым и мягким припоями. Монтаж всех типов предохранителей на панелях. Прокладка, разделка и сращивание контрольных кабелей. Чистка контактов и контактных поверхностей.
Должен знать: правила выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию линейных и кабельных сооружений; конструкции и типы обслуживаемых кабелей, изоляционных материалов, обмоточных и монтажных проводов; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных приборов; приемы обработки черных и цветных металлов и изоляционных материалов; свойства пропиточных и покровных лаков и уплотняющих и смазывающих материалов.
1. Аппаратура и приборы — вырезка по размеру стекол, вставка, укрепление и промазка их.
2. Детали приборов — сверление, зенковка и распиловка некруглых отверстий.
4. Коробки зажимные — сборка со сменой зажимов.
5. Кабели контрольные — прокладка по стене в трубах по конструкциям и закрепление в кабельных шахтах или туннелях.
6. Панели — заделка отверстий, установка ламп и рубильников.
7. Поверхности металлические — зачистка и зашлифовка под пайку, полуду и оксидировку.
8. Шнуры, штепсели, кнопки, микрофонные трубки — ремонт.
§ 68 и. Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики
Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание кабельных и линейных сооружений, закрепленного диспетчерского оборудования, высокочастотных каналов телеавтоматики и поддержание установленных режимов их работы. Проверка эмиссии радиоламп. Измерение напряжения накала ламп, сети и уровней сигнала. Механическая регулировка реле схем телеавтоматики. Ревизия блоков питания. Ремонт и регулировка контакторов и ключей управления. Установка на щитах приборов с подключением их для проверки. Вязка жгутов и регулировка цепей телеавтоматики. Проверка маркировки монтажной и принципиальной схем. Обработка по чертежу изоляционных материалов — текстолита, фибры, асбоцемента, гетинакса и т.п. Устранение повреждений кабелей. Горячая пайка изделий. Восстановление изоляции. Составление схем эскизов и чертежей на простые детали и выполнение работ по ним. Отыскание «земли» в цепях постоянного тока.
Должен знать: основы электромеханики и радиомеханики; основы высокочастотной связи и телеавтоматики по линии электропередач и многоканальных систем, блок-схемы обслуживаемого оборудования, каналов, высокочастотной связи, телемеханики и радиосвязи; выбор предохранителей по номинальному напряжению; общие сведения об источниках и схемах питания постоянным и переменным током, режимы работы аккумуляторных батарей; устройство универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.
1. Выпрямители селеновые — ревизия.
2. Затухания остаточные — регулировка.
3. Ключи управления всех типов — ремонт и регулировка.
4. Коробки клеммные — ревизия.
5. Провода — измерение асимметрии.
6. Посты высокочастотные — ремонт механической части.
7. Реостаты секционные с последовательными и параллельными включениями секций — ремонт.
8. Сопротивления, конденсаторы и полупроводниковые приборы — замена неисправных.
9. Сопротивление шлейфа — измерение.
10. Шаблоны для расшивки кабелей различных емкостей — изготовление.
11. Щиты — установка приборов с подключением их для проверки и регулировки.
§ 68 к. Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики
Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт высокочастотных систем уплотнения и телеавтоматики релейных коммутаторов и простого штативного оборудования кабельных цепей, каналов телеавтоматики, канализационных сооружений, отыскание и устранение в них повреждений, монтаж и демонтаж кабель-ростов. Разборка и сборка ключей и реле схем телеавтоматики. Проведение электрических проверок обслуживаемого диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Обслуживание радиостанций для связи с подвижными объектами и стационарных станций, обеспечивающих передачу телемеханической информации и необслуживаемых энергетических объектов и с диспетчерских пунктов. Прозвонка многослойного и скрытого монтажа и устройств телеавтоматики. Обслуживание комплексных испытательных устройств для проверки схем телеавтоматики. Сборка испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики под руководством электромонтера более высокой квалификации. Испытание изоляции цепей схем телеавтоматики.
Должен знать: принципы передачи и приема информации по линиям электропередач, по многоканальным системам; основные принципиальные и монтажные схемы диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики, схемы подачи и распределения электропитания и схемы сигнализации; основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, кабельных цепей и каналов телеавтоматики, методы проверки и измерения их; основные сведения о кабельных и линейных сооружениях, их устройство и порядок обслуживания; определения дефектов в деталях и аппаратуре и способы их устранения; способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением; принцип действия оборудования источников питания; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.
1. Кабели контрольно-сигнальные — нанесение защитных покрытий на резину открытых концов.
2. Приборы звуковой и световой сигнализации — подбор, установка и проверка.
3. Реле схем телеавтоматики — ревизия и регулировка.
4. Устройство контроля изоляции сети постоянного тока — монтаж.
5. Устройство проверки изоляции — ревизия и ремонт.
§ 68 л. Электромонтер диспетчерского оборудования
Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт полупроводниковой аппаратуры высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики самопишущих и электронно-регистрирующих приборов и сложного штативного оборудования кабельных цепей. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Проведение измерений электрических характеристик обслуживаемого диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики, регулировка ключей, счетчиков. Сборка испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики. Выполнение работ по монтажу оборудования телеавтоматики. Разборка и сборка, а также механическая и электрическая регулировка оборудования. Монтаж и модернизация оборудования. Ведение технической документации. Выявление дефектов и причин износа деталей путем осмотра аппаратуры телеавтоматики на месте установки. Настройка специальных установок со сложной электрической схемой, предназначенной для регулирования и испытания аппаратов телеавтоматики.
Проверка и ремонт контрольных установок. Испытание и наладка цепей схем телеавтоматики. Ремонт и наладка контактнорелейной аппаратуры.
Должен знать: технические характеристики обслуживаемого оборудования; принципиальные и монтажные схемы многоканальных высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики и коммутаторов; принципиальные схемы и принципы работы группового генераторного и общестанционного оборудования; принципиальные схемы цепей телеавтоматики и телесигнализации; электрические нормы оборудования и каналов телеавтоматики; основные методы измерения, настройки и регулировки оборудования и систем уплотнения; конструктивное устройство самопишущих и электронно-регистрирующих приборов; устройство источников питания тока, правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.
1. Генераторы вызова и задающие — настройка.
2. Генераторы групповые и общестанционное оборудование — настройка.
3. Модуляторы и демодуляторы — проверка и настройка.
4. Схемы телеавтоматики — ремонт и наладка.
5. Фильтры и заградители — настройка.
§ 68 м. Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики
Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание установленного нового и опытного оборудования с электрической и механической регулировкой всех видов аппаратуры. Настройка и регулировка систем уплотнения. Настройка и тренировка нового оборудования. Составление монтажных схем и проведение работ по монтажу систем уплотнения аппаратуры телеавтоматики. Устранение повреждений различных участков оборудования. Использование в работе электронной измерительной аппаратуры — осциллографов, высокочастотных измерителей и генераторов. Наладка и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры. Сборка схем для проведения специальных нетиповых испытаний аппаратуры, телеавтоматики. Проверка особо сложных устройств аппаратуры телеавтоматики.
Должен знать: основы электроники и полупроводниковой техники в пределах выполняемой работы; способы и правила наладки и проверки диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики; номенклатуру и свойства материалов, потребных для проведения ремонтных работ; схемы коммутации, характеристики и режимы работ аппаратуры телеавтоматики, линий электропередач и другого оборудования участка; принципиальные монтажные схемы оборудования; снятие и построение амплитудных и частотных характеристик.
1. Искатели телемеханические шаговые — ремонт.
2. Каналы высокочастотные телеавтоматики — обработка и настройка.
4. Осциллографы электронные — ревизия.
5. Пульты сложных испытаний — ремонт.
6. Схемы приборов и оборудования — выявление методом прозвонки.
7. Схемы монтажные щитов электропитания, испытательного пульта — составление.
8. Характеристики амплитудные и частотные — снятие.