Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 06.12.1983 № 283/24-82

(ред. от 19.12.1996)

«Об утверждении раздела „Железнодорожный транспорт и метрополитен“ Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 56»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 6 декабря 1983 г. № 283/24-82

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА «ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ И МЕТРОПОЛИТЕН» ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Утвердить раздел «Железнодорожный транспорт и метрополитен» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 56, разработанный Министерством путей сообщения совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих железнодорожного транспорта и транспортного строительства.

2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.

3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 56.

Заместитель Председателя

Секретарь

Утвержден

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 56

РАЗДЕЛ: «ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ И МЕТРОПОЛИТЕН»

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 6 декабря 1983 г. № 283/24-82.

Раздел выпуска, имевший ранее наименование «Работы и профессии рабочих железнодорожного транспорта и метрополитена», переименован в «Железнодорожный транспорт и метрополитен».

Данный выпуск переработан Министерством путей сообщения СССР с участием Центрального бюро нормативов по труду.

В предлагаемый раздел внесены ранее утвержденные дополнения и изменения; внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик в связи с техническим прогрессом, изменением технологии и организации труда на железнодорожном транспорте и метрополитене; тринадцать профессий переименованы; изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: «Водитель дрезины», «Кондуктор грузовых поездов», «Контролер автоматических пропускных пунктов метрополитена», «Машинист моечной установки», «Мойщик-уборщик подвижного состава», «Оператор пункта технического обслуживания вагонов», «Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена», «Экипировщик»; отдельные профессии унифицированы; аннулированы профессии «Аппаратчик карбидной печи», «Раскрутчик тормозных рукавов», «Электромонтер по ремонту ртутных выпрямителей»; раздел дополнен новой профессией «Прессовщик колесных пар»; исключена профессия «Моторист шлакоуборочной установки», работы которой объединены с работами, включенными в тарифно-квалификационными характеристики профессии «Зольщик», помещенной в выпуске 1 ЕТКС.

Диапазон разрядов по профессиям, имеющим примечания, помещенных в перечнях и алфавитном указателе данного выпуска, приведен без учета условий тарификации, оговоренных в этих примечаниях.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе: «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных ранее действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов, в который они включены» и «Перечень выпусков и входящих в них разделов».

Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в «Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС».

Настоящий выпуск содержит один раздел «Железнодорожный транспорт и метрополитен», в котором помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся специфичными для железнодорожного транспорта и метрополитена.

В данном разделе ЕТКС в характеристиках низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, указано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими низших разрядов той же профессии.

Отнесение участков (районов) работ к решающим и дифференциация их по степени напряженности производится министерствами и ведомствами:

на магистральном железнодорожном транспорте в порядке, предусмотренном письмом Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 19 августа 1986 г. № 2891-МК;

на предприятиях (организациях) промышленного железнодорожного транспорта и в железнодорожных цехах производственных объединений (комбинатов) и предприятий в порядке, предусмотренном Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 21 сентября 1987 г. № 569/26-62.

(абзац в ред. Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 03.10.1988 № 534/23-245)

При присвоении рабочим высших квалификационных разрядов по профессиям, по которым требуется среднее специальное образование, следует руководствоваться Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 2 сентября 1983 г. № 288.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Водитель дрезины

Характеристика работ. Управление дрезиной при движении по железнодорожным путям. Перевозка рабочих и транспортировка материалов, оборудования, устройств к месту выполнения работ. Выполнение маневровых работ в пределах станции. Управление крановыми установками и другими специальными механизмами и устройствами дрезины при выполнении ремонтных, монтажных и погрузочно-разгрузочных работ. Обслуживание и содержание дрезины, ее оборудования в исправном состоянии. Устранение неисправностей дрезины, ее подъемного и другого специального оборудования.

Участие в планово-предупредительном ремонте.

Должен знать: устройство дрезины, ее механизмов и оборудования, правила их эксплуатации: причины неисправностей в работе дрезины и ее механизмов и оборудования, способы предупреждения и устранения неисправностей; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; характеристики и свойства горюче-смазочных материалов и предъявляемые к ним требования; правила перевозки людей и грузов на дрезине; правила производства погрузочно-разгрузочных и других работ, выполняемых с помощью кранового оборудования; правила, виды и сроки технического осмотра, ремонта и освидетельствования узлов, колесных пар дрезины и ее кранового оборудования; основы электротехники, механики и гидравлики.

При управлении и обслуживании съемной дрезины на железных дорогах магистрального железнодорожного транспорта и несъемной дрезины на железнодорожных путях промышленного железнодорожного транспорта — 3-й разряд;

при управлении и обслуживании съемной дрезины, оборудованной прицепом для перевозки грузов, или несъемной дрезины, оборудованной платформой для перевозки грузов — 4-й разряд;

при управлении и обслуживании несъемной дрезины с карбюраторным двигателем, оборудованной вышкой, краном или другими специальными механизмами, для выполнения ремонтных, монтажных и погрузочно-разгрузочных работ — 5-й разряд;

при управлении и обслуживании несъемной дрезины с дизельной силовой установкой, оборудованной вышкой, краном или другими специальными механизмами, для выполнения ремонтных, монтажных и погрузочно-разгрузочных работ — 6-й разряд.

Примечание. Помощник водителя дрезины тарифицируется на один разряд ниже водителя, под руководством которого он работает.

§ 1а. Бригадир (освобожденный) по текущему содержанию и ремонту пути и искусственных сооружений

(введено Постановлением Минтруда РФ от 19.12.1996 № 18)

Характеристика работ. Организация выполнения работ по текущему содержанию и ремонту пути и искусственных сооружений. Руководство рабочими, выполняющими эти работы в пределах обслуживаемого участка. Содержание пути и искусственных сооружений в исправном состоянии, обеспечивающем бесперебойное и безопасное движение поездов. Осмотр пути и искусственных сооружений в установленные сроки. Выявление неисправностей, появляющихся в элементах верхнего строения пути, земляном полотне, искусственных сооружениях, проведение работ по их предупреждению, а также по продлению сроков службы верхнего строения пути. Организация и проведение работ по подготовке пути к работе в зимних условиях, очистке путей от снега и песка, содержанию и ремонту пути на пучинах и подготовке пути и искусственных сооружений к пропуску весенних и ливневых вод, ликвидации повреждений пути и искусственных сооружений, вызванных стихийными явлениями. Обеспечение безопасности движения поездов при проведении путевых работ. Проведение инструктажа по охране труда и производственной санитарии монтеров пути, обходчиков, дежурных по переездам и других рабочих. Обучение работников бригад рациональным приемам выполнения работ непосредственно на рабочих местах. Ведение первичного учета и отчетности. Обеспечение содержания в исправном состоянии инструмента, механизмов, инвентаря, сигнальных принадлежностей, материалов и кладовых для их хранения.

Должен знать: устройство железнодорожного пути и искусственных сооружений; правила и технологию проведения работ по их текущему содержанию и ремонту; дефекты элементов верхнего строения пути и искусственных сооружений; габариты подвижного состава и приближения строений; правила производства измерений с помощью инструмента и приборов, применяемых при текущем содержании и ремонте пути и искусственных сооружений; инструкции по содержанию железнодорожного пути и искусственных сооружений, по обеспечению безопасности движения поездов при проведении путевых работ; правила охраны труда и производственной санитарии при проведении ремонтных работ и содержании в надлежащем состоянии железнодорожного пути и сооружений; устройство путевого гидравлического и электрического инструмента и механизмов, правила охраны труда для работников железнодорожного транспорта на электрифицированных линиях; технолого-нормировочные карты на производство путевых работ; первичный учет и отчетность.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. Бригадир (освобожденный) по текущему содержанию и ремонту пути и искусственных сооружений тарифицируется на один разряд выше рабочего высшей квалификации бригады, которой он руководит, но не ниже 5 разряда.

§ 1б. Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена

(введено Постановлением Минтруда РФ от 19.12.1996 № 18)

Характеристика работ. Руководство рабочими производственного подразделения. Выполнение работ по установленному технологическому процессу. Обеспечение своевременного выполнения бригадой утвержденного плана работ. Расстановка рабочих, обеспечение рабочих мест материалами, инструментом и деталями. Обеспечение выполнения требований по охране труда и противопожарных правил. Инструктаж и обучение рабочих бригады по применению рациональных приемов и методов труда. Наблюдение и контроль за качеством выполняемых работ. Приемка работ и сдача объектов мастеру. Контроль за расходованием материалов. Учет объема выполненных работ и оценка их качества. Содержание оборудования и инвентаря в исправном состоянии.

Должен знать: устройство и взаимодействие ремонтируемых узлов; технологические процессы выполняемых работ; правила производства работ; организацию труда на рабочих местах; нормы расхода материалов; правила охраны труда и противопожарной безопасности; порядок учета выполняемых работ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена тарифицируется на один разряд выше рабочего высшей квалификации бригады, которой он руководит, но не ниже 5 разряда.

Характеристика работ. Вязание польстерных щеток, мешочков для буксоподбивочных валиков из буксовой пряжи, кордной нитки и шпагата ручным способом. Размотка и распутывание пряжи. Сортировка и подготовка буксовой пряжи, ниток и шнура в соответствии с техническими условиями производства изделий.

Должен знать: сорта пряжи и ниток, употребляемых для польстерных щеток и других изготовляемых изделий; свойства пряжи и ниток в соответствии с техническими условиями; приемы работ по перемотке и трощению пряжи; способы скручивания шнура, употребляемого на вязку польстерных щеток; размеры готовых изделий.

Характеристика работ. Вязание польстерных щеток и мешочков для буксоподбивочных валиков из буксовой пряжи, кордной нитки и шпагата на основовязальных машинах. Пуск и остановка машины. Смена иголок. Регулировка плотности вязки и натяжения нитей. Чистка и смазка машины. Замер размеров готовых изделий.

Должен знать: устройство и взаимодействие основных частей машины; приемы пуска и остановки машины; номера пряжи; требования, предъявляемые к качеству вязки.

§ 4. Дежурный по переезду

Характеристика работ. Обеспечение безопасного движения поездов, автомобилей и других транспортных средств на переезде. Регулирование движения по переезду всех видов транспорта. Организация в соответствии с установленным порядком пропуска большегрузных, негабаритных, тихоходных и других машин, механизмов, прогона скота. Контроль за исправной работой автоматических устройств, заградительной светофорной и звуковой сигнализации, прожекторных установок, электроосвещения, радио- и телефонной связи и других устройств на переезде. Исправление выявленных неисправностей и нарушений в работе оборудования переезда, которые могут быть устранены силами дежурных по переезду. Обеспечение мер безопасности при аварийной обстановке на переезде с использованием средств автоматического управления сигналами и приборами, ручных средств остановки поезда. Организация безопасного движения поездов и транспортных средств при неисправном состоянии автоматической сигнализации, приборов управления автоматическими шлагбаумами, нарушении энергоснабжения, при производстве работ по текущему обслуживанию и регулировке устройств автоматики и сигнализации. Ограждение переезда и подача установленных сигналов. Наблюдение за состоянием проходящих поездов, принятие мер к остановке поезда в случаях обнаружения неисправностей в подвижном составе и нарушений в погрузке грузов, угрожающих безопасности движения. Обеспечение содержания обустройств переезда и железнодорожного пути в исправности и чистоте.

Должен знать: устройство переезда и правила его обслуживания; принцип действия автоматических и неавтоматических с электроприводом шлагбаумов, светофорной сигнализации и заградительных светофоров; правила пользования пультом управления заградительными сигналами и автоматическими шлагбаумами; правила дорожного движения по железнодорожному переезду; порядок регулирования движения транспортных средств по переезду; правила прогона скота; правила предотвращения наезда поезда на транспортное средство; порядок ограждения переезда и действий при возникновении на переезде препятствий для движения поездов; основные неисправности подвижного состава и нарушения правил погрузки грузов, угрожающие безопасности движения поездов; Инструкцию по устройству и обслуживанию переездов; местную инструкцию по обслуживанию данного переезда; Инструкцию по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ; Инструкцию по сигнализации; Инструкцию по движению поездов и маневровой работе; Правила технической эксплуатации железных дорог СССР в объемах, предусмотренных для монтеров пути.

При обслуживании переездов в местах пересечения железных дорог с автомобильными дорогами, если максимальная суточная работа их составляет до 10000 поездо-экипажей — 1-й разряд;

при обслуживании переездов в местах пересечения железных дорог с автомобильными дорогами, если максимальная суточная работа их составляет от 10000 до 50000 поездо-экипажей при удовлетворительной видимости или 1000 поездо-экипажей при неудовлетворительной видимости на подходах, с городскими улицами, не имеющими регулярного движения городского транспорта — 2-й разряд;

при обслуживании переездов в местах пересечения железных дорог с автомобильными дорогами, если максимальная суточная работа их составляет от 50000 до 150000 поездо-экипажей, с городскими улицами и дорогами, имеющими регулярное автобусное движение по переезду до 8 поездо-автобусов в час — 3-й разряд;

при обслуживании переездов в местах пересечения железных дорог с автомобильными дорогами, если максимальная суточная работа их составляет свыше 150000 поездо-экипажей, с автомобильными дорогами I и II категорий, с городскими улицами и дорогами, имеющими трамвайное или троллейбусное движение или регулярное автобусное движение по переезду более 8 поездо-автобусов в час — 4-й разряд.

§ 5. Дежурный стрелочного поста

Характеристика работ. Перевод и запирание нецентрализованных стрелок при приготовлении маршрутов для приема, отправления, пропуска поездов и производства маневровой работы. Проверка свободности пути приема поезда. Торможение и закрепление составов и вагонов тормозными башмаками. Освещение стрелочных указателей. Содержание в исправном состоянии и чистоте стрелочных переводов, инвентаря и сигнальных принадлежностей. Закрепление ослабленных болтов и шурупов, смазка частей стрелочных переводов. Перевод централизованных стрелок курбельной рукояткой.

Должен знать: устройство стрелочных переводов; правила перевода и запирания нецентрализованных стрелок при приготовлении маршрутов для приема, отправления, пропуска поездов и производства маневровой работы; устройство и назначение контрольных стрелочных замков, механической и электрической зависимости стрелок и сигналов; правила содержания стрелочных переводов в исправном состоянии и порядок освещения стрелочных указателей; правила ограждения неисправных стрелочных переводов; устройство тормозных башмаков и правила пользования ими.

При обслуживании стрелочных постов:

в ненапряженных маневровых районах на станциях промышленного железнодорожного транспорта — 1 разряд;

при обслуживании стрелочных постов:

в ненапряженных маневровых районах на станциях магистрального железнодорожного транспорта; на решающих участках производства и в напряженных маневровых районах на станциях промышленного железнодорожного транспорта — 2-й разряд;

при обслуживании стрелочных постов:

в напряженных маневровых районах на станциях магистрального железнодорожного транспорта; на участках перевозки жидкого горячего металла и агломерата в технологическом потоке металлургического производства — 3-й разряд.

Примечание. Старший дежурный стрелочного поста тарифицируется на один разряд выше дежурных стрелочных постов, которыми он руководит, или самостоятельно обслуживает стрелочные посты на путях приема, отправления и пропуска поездов, перечень которых устанавливается начальником отделения дороги.

Характеристика работ. Промывка и очистка тоннельных и станционных дренажей, колодцев, кабельных и вентиляционных коллекторов, станционных платформ, жесткого основания пути, путевых стен и тоннелей метрополитенов при помощи водонапорных шлангов, ручных инструментов и приспособлений. Присоединение и отсоединение водонапорных шлангов к водонапорной сети.

Должен знать: порядок промывки дренажной системы обслуживаемого участка метрополитена; места расположения и правила пользования водопроводным оборудованием; способы откачки воды со станций и тоннелей на поверхность; правила производства работ при условии напряжения в третьем контактном рельсе, светофорах, релейных шкафах и других устройствах, расположение основных и транзитных перекачек и профиль дренажных устройств в пределах закрепленного участка; границы водоразделов; инструмент и приспособления, применяемые при выполнении дренажных работ.

§ 7. Кондуктор грузовых поездов

Характеристика работ. Обслуживание сборных, вывозных, передаточных и хозяйственных поездов на путях магистрального железнодорожного транспорта. Прием и сдача перевозочных документов на вагоны и ознакомление машиниста с составом отправляемого поезда по натурному листу. Прием, сдача и обслуживание поездов и вагонов на путях промышленных предприятий. Проверка правильности формирования поезда и погрузки грузов на открытом подвижном составе. Участие в опробовании автоматических тормозов поезда. Обеспечение сохранности грузов, перевозимых в вагонах и контейнерах. Ограждение поезда и закрепление его тормозными башмаками и ручными тормозами при остановке на перегоне. Выполнение маневровой работы и руководство действиями всех работников, участвующих в маневрах с обслуживаемыми сборными, вывозными и передаточными поездами на промежуточных станциях. Обеспечение безопасности движения сопровождаемых поездов и при производстве маневровых работ. Разгрузка на подъездных путях думпкаров всех типов, табольтов, хоппер-дозаторов.

Должен знать: порядок приема, обслуживания и сдачи поездов в пунктах отправления, в пути следования и в пунктах прибытия; правила погрузки грузов на открытом подвижном составе и пломбирование вагонов и контейнеров; порядок оформления грузовых документов; общие сведения об устройстве вагонов и контейнеров; устройство и правила пользования тормозными башмаками; правила формирования поездов и производства маневровой работы; правила перевода и запирания нецентрализованных стрелок.

При обслуживании всех грузовых поездов на подъездных путях промышленных предприятий — 2-й разряд;

при обслуживании на железных дорогах сети хозяйственных поездов — 3-й разряд;

при обслуживании на железных дорогах сети сборных, вывозных и передаточных поездов с маневровой работой — 4-й разряд.

Примечания. 1. Кондуктор главный, руководящий маневровой работой или осуществляющий руководство кондукторской бригадой, тарифицируется на один разряд выше против предусмотренного для кондуктора, обслуживающего соответствующий поезд.

2. При обслуживании поездов всех наименований на участках узкой колеи кондуктора тарифицируются на один разряд ниже кондукторов, обслуживающих соответствующие поезда широкой колеи.

Характеристика работ. Обслуживание автоматических пропускных пунктов с пассажиропотоком до 50 тыс. чел. в сутки. Подналадка их механизмов и устройств в процессе работы. Контроль за исправностью работы монетоприемников, световых табло, створок автоматических пропускных пунктов. Определение и устранение причин засорения монетоприемников. Включение и отключение пропускных автоматов, контроль билетов и проездных документов пассажиров, проходящих через пропускной пункт и обеспечение их бесперебойного и безопасного прохода. Обеспечение сохранности средств, находящихся в копилках. Выгрузка совместно со старшим кассиром монет из копилок-автоматов, переноска их и участие в комиссионном подсчете. Вызов слесаря-электрика для устранения более сложных неисправностей. Дача пояснений пассажирам о маршрутах следования по метрополитену.

Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации, порядок подналадки автоматических пропускных пунктов и условия установления наиболее рациональных режимов их работы; способы выявления и устранения неполадок в работе автоматических пропускных пунктов.

Характеристика работ. Обслуживание автоматических пропускных пунктов с пассажиропотоком свыше 50 тыс. чел. в сутки с наладкой их механизмов и устройств в процессе работы.

Должен знать: устройство, правила наладки автоматических пропускных пунктов, основы физики и электротехники.

§ 10. Машинист автомотрисы

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 11.11.1996 № 6)

Характеристика работ. Управление автомотрисой, предназначенной для перевозки людей, проведение эксплуатационных и аварийно-восстановительных работ на железных дорогах, в том числе ремонта и осмотра устройств контактной сети. Техническое обслуживание автомотрисы. Содержание в исправном состоянии двигателя, электрического и гидравлического оборудования, тормозной системы, систем питания и смазки, ходовых частей автомотрисы и ее подъемного оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно — измерительных приборов. Смазка трущихся частей механизмов. Участие в планово-предупредительном ремонте.

Должен знать: устройство автомотрисы, ее оборудования и правила ее вождения; причины неисправностей в работе механизмов автомотрисы, способы предупреждения и устранения их; виды и качество применяемого топлива и смазочных материалов, нормы их расхода; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; правила, виды и сроки технического осмотра, ремонта и освидетельствования узлов, колесных пар автомотрисы и ее кранового оборудования; правила перевозки людей и выполнения погрузочно-разгрузочных работ; основы электротехники, радиотехники, гидравлики и механики.

При управлении и обслуживании автомотрисы с бензиновым двигателем — 5-й разряд;

при управлении и обслуживании автомотрисы с дизельным двигателем мощностью до 220 кВт — 6-й разряд;

при управлении и обслуживании автомотрисы с дизельным двигателем мощностью свыше 220 кВт — 7-й разряд.

§ 11. Машинист железнодорожного водоснабжения

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 11.11.1996 № 6)

Характеристика работ. Обслуживание насосно-силового оборудования, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов и другого оборудования насосных станций: пуск, регулировка режима работы и остановка двигателей и насосов, переключения в системе трубопроводов насосной станции. Наблюдение за контрольно — измерительными приборами. Текущий ремонт оборудования насосной станции. Управление работой хлораторной установки. Приготовление реагентов для хлорирования воды. Проведение анализов воды на остаточный хлор. Ведение технической отчетности о работе насосной станции. Обслуживание и содержание в исправном состоянии устройств водоснабжения железнодорожной станции: напорно-разводящих водопроводных сетей с арматурой, водоразборных кранов и сооружений. Наблюдение за уровнем воды в источнике, за состоянием и работой гидротехнических сооружений. Содержание санитарных зон в надлежащем состоянии. Подготовка устройств водоснабжения железнодорожной станции к зимней работе. Бесперебойное обеспечение водой поездов и других технических и хозяйственно-бытовых потребностей железнодорожной станции.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации насосов, а также двигателей, приводящих их в действие, резервного энергооборудования, приборов автоматического управления агрегатами насосной станции; схему всасывающих, напорных и разводящих трубопроводов, конструкцию и принцип действия арматуры на трубопроводах; устройство остальных элементов водоснабжения железнодорожной станции, артезианских скважин, гидротехнических и водонапорных сооружений, водоразборных колонок и кранов для заправки вагонов пассажирских поездов, людских эшелонов, водопоя перевозимой живности и обмывки подвижного состава.

При обслуживании насосной станции с подачей воды до 500 куб. м в сутки — 2-й разряд;

при обслуживании насосной станции с подачей воды от 500 до 1000 куб. м в сутки — 3-й разряд;

при обслуживании насосной станции с подачей воды от 1000 до 2000 куб. м в сутки — 4-й разряд;

при обслуживании насосной станции с подачей воды от 2000 до 2500 куб. м в сутки — 5-й разряд;

при обслуживании насосной станции с подачей воды свыше 2500 куб. м в сутки — 6-й разряд.

Примечание. Старший машинист железнодорожного водоснабжения тарифицируется на один разряд выше машиниста высшей квалификации, работающего под его руководством.

Характеристика работ. Управление зумпфовыми агрегатами с вакуум-насосом и ручной чисткой цистерн. Обслуживание и содержание в исправном состоянии агрегата, его оборудования и приборов. Подготовка оборудования водоотливной установки к очистке грязесборника. Наладка и регулировка вакуум-насоса по контрольно-измерительным приборам. Регулировка автоматической сигнализации и блокировки наполнения цистерны. Проверка готовности агрегата, грязесборника, водоотливных устройств и шлангов к работе по откачке грязевой пульпы. Запись результатов проверки в специальный журнал. Подключение и отключение электропитания агрегата, автоматики и сигнализации насосных установок. Откачка грязевой пульпы из грязесборников и водоотливных устройств в тоннелях метрополитенов. Проверка и наладка работы оборудования дренажных перекачек после очистки. Подготовка агрегата в транспортное состояние. Вывоз в указанное место и очистка цистерны от грязевой пульпы вручную.

Должен знать: устройство зумпфового агрегата с вакуум-насосом, контрольно-измерительных приборов, дренажных перекачек (грязесборников, водоотливных устройств) на линиях метрополитенов и режимы их работы; порядок подключения временной кабельной линии к источникам электропитания и отключения от них; порядок проведения ревизии и планово-предупредительного ремонта агрегатов; основы гидравлики, электротехники.

Характеристика работ. Управление зумпфовыми агрегатами с механической и гидравлической выгрузкой грязевой пульпы и оборудованными вакуум-насосом, обеспечивающим максимальную степень разряжения. Управление илососными агрегатами при очистке отстойников. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов и пускорегулирующей аппаратуры. Управление механизмами по выгрузке из цистерн грязевой пульпы, наладка и регулировка их. Расчет потребного времени для заполнения цистерны в зависимости от условий работы перекачек. Регулировка и испытание вакуум-насосов различных типов. Техническое обслуживание и содержание в исправном состоянии закрепленных агрегатов, машин и механизмов.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности зумпфовых агрегатов с механической и гидравлической выгрузкой и илососных агрегатов; технические характеристики вакуум-насосов различных типов, применяемых на зумпфовых агрегатах; инструмент и приспособления; оборудование по механической разгрузке цистерн.

Характеристика работ. Управление льдовыкалывающими, льдотранспортирующими и льдосолепогрузочными машинами с общей мощностью их механизмов до 25 кВт при безэстакадной экипировке вагонов-ледников льдом и солью. Соблюдение установленных режимов работы машин. Определение дефектов в процессе работы обслуживаемых машин и механизмов по показаниям приборов и внешним признакам. Регулировка машин, механизмов и электрооборудования. Смазка трущихся частей машины. Загрузка бункеров льдосоляной смесью. Экипировка вагонов-ледников льдосоляной смесью. Регулировка дозатора.

Должен знать: устройство и режимы работы обслуживаемых машин; правила управления и ухода за ними; причины преждевременных износов деталей машины и способы их предупреждения; устройство контрольно-измерительных приборов; виды и качество применяемого топлива и смазочных материалов; порядок экипировки вагонов-ледников льдом и солью при перевозке в них скоропортящихся грузов; процентные соотношения льда и соли при составлении льдосоляной смеси для различных грузов; основы электротехники.

При управлении льдовыкалывающими, льдотранспортирующими и льдосолепогрузочными машинами с общей мощностью механизмов свыше 25 кВт — 5-й разряд.

Характеристика работ. Обслуживание моечных установок и аппаратуры для мойки и протирки трамвайных вагонов, троллейбусов, легковых и грузовых автомобилей, автобусов. Приготовление применяемых моющих растворов. Устранение мелких неполадок в работе установок и аппаратуры в процессе эксплуатации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой аппаратуры и установок; способы и приемы приготовления моющих растворов.

Характеристика работ. Обслуживание моечной установки при обмывке локомотивов, пассажирских и грузовых вагонов, вагонов электропоездов; машин по промывке тоннелей метрополитена, мойке и сушке вагонов метрополитена; установок по промывке контейнеров, предназначенных для вывозки мусора из метрополитена; машин по обмывке деталей и узлов подвижного состава; установки для хлорирования воды. Приготовление применяемых растворов. Регулирование режимов работы обслуживаемых машин и установок при помощи контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования. Контроль качества обмывки кузовов вагонов, локомотивов и их деталей.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и установок; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; правила промывки тоннеля метрополитена; назначение и состав применяемых растворов и правила применения промывочных материалов; требования, предъявляемые к обмывке локомотивов, вагонов, тоннелей метрополитена, контейнеров и деталей подвижного состава.

Характеристика работ. Обслуживание мраморомоечной машины на железнодорожном ходу по промывке путевых стен метрополитена; моечных машин и установок для промывки и натирки подвижного состава на автоматических поточно-конвейерных линиях. Проверка правильности работы механизмов по внешним признакам. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Проверка качества промывки. Участие в планово-предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство мраморомоечной машины на железнодорожном ходу, машин и установок для промывки и натирки подвижного состава на автоматических поточно-конвейерных линиях; свойства материалов облицовки стен метрополитена; основы электротехники; приемы ремонта обслуживаемого оборудования.

§ 18. Машинист мотовоза

Характеристика работ. Управление мотовозом. Содержание в исправном состоянии дизеля, электрооборудования, тормозной системы, систем питания и смазки, сигнальных приборов и ходовых частей мотовоза, его подъемного оборудования и газораспределительного механизма при обслуживании газобаллонного и газогенераторного мотовозов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Обеспечение надежного сцепления мотовоза с вагонами. Контроль за соблюдением правильной погрузки и крепления груза на прицепных платформах. Смазка трущихся частей механизмов и заправка дизеля, топливных баков, системы охлаждения и песочниц мотовоза. Участие в планово-предупредительном ремонте мотовоза.

Должен знать: устройство мотовоза и правила его вождения; причины неисправностей в работе механизмов мотовоза, способы предупреждения и устранения их; виды, качество и нормы расхода применяемого топлива и смазочных материалов; назначение контрольно-измерительных приборов; правила, виды, сроки технического осмотра, ремонта и освидетельствования узлов, колесных пар мотовоза и его кранового оборудования; правила и способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

При управлении и обслуживании мотовоза, работающего на железнодорожных путях узкой колеи, мотовоза, не оборудованного подъемным краном или другими специальными устройствами, работающего на железнодорожных путях широкой колеи, — 4-й разряд;

при управлении и обслуживании мотовоза, работающего на временных железнодорожных путях узкой колеи по вывозке леса и торфа; мотовоза, оборудованного подъемным краном или другими специальными устройствами, работающего на железнодорожных путях широкой колеи — 5-й разряд;

при управлении и обслуживании мотовоза-электростанции, а также мотовоза, перевозящего длинномерные рельсовые плети на тележках типа «метро» в тоннелях метрополитена — 6-й разряд.

Примечание. Помощник машиниста мотовоза тарифицируется на один разряд ниже машиниста, под руководством которого он работает.

Характеристика работ. Управление пескоподающей установкой производительностью до 20 куб. м/сутки с соблюдением установленных режимов работы. Загрузка пескосушильной печи, сушка и подача песка в пескораздаточные бункера. Осмотр компрессора и его электродвигателя. Смазка трущихся частей механизмов установки.

Должен знать: устройство, принцип действия, режимы работы, правила управления и ухода за установкой; причины преждевременных износов деталей установки и способы их предупреждения; виды и качество применяемых смазочных материалов; режимы смазки; требования, предъявляемые к песку, которым снабжаются локомотивы.

При управлении и обслуживании пескоподающей установки производительностью от 20 по 40 куб. м/сутки — 3-й разряд;

при управлении и обслуживании пескоподающей установки производительностью свыше 40 куб. м/сутки — 4-й разряд.

Характеристика работ. Управление механизмами поворотной и подъемной машин моста мощностью до 100 кВт с соблюдением установленных режимов работы. Определение неисправностей в работе машин и их устранение. Смазка трущихся частей механизмов машин.

Должен знать: устройство и режимы работы обслуживаемых машин; правила управления и ухода за ними; причины неисправностей в работе машин и способы их предупреждения; основы электротехники.

При управлении механизмами поворотной и подъемной машин моста мощностью свыше 100 кВт — 5-й разряд.

Характеристика работ. Обслуживание дизеля, электростанции, центробежных насосов, вентиляционных и других устройств поливочного поезда. Заправка цистерн химикатами определенной консистенции. Дозировка подачи растворов химикатов для полива и уничтожения растительного покрова на железнодорожном пути или вредителей зеленых насаждений возле железнодорожного пути. Наблюдение за работой и выявление по приборам дефектов в работе оборудования и устройств и их устранение. Регулирование при помощи телефонной связи с локомотивной бригадой скорости движения поезда. Остановка поливочного поезда в случае необходимости стоп-краном.

Должен знать: устройство оборудования обслуживаемого поливочного поезда, верхнего строения пути и искусственных сооружений; применяемые химикаты для уничтожения растительного покрова и вредителей зеленых насаждений и правила обращения с ними; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования и устройств поливочного поезда; основы электротехники и гидравлики; правила и формы ведения учета работы поливочного поезда.

Примечание. Помощник машиниста поливочного поезда тарифицируется на один разряд ниже машиниста, под руководством которого он работает.

Характеристика работ. Обслуживание вакуумных установок, масляных, водонапорных насосов и вентиляторов на промывочно-пропарочных станциях. Пуск, остановка и регулирование работы двигателей и насосов с расходом воды до 150 куб. м/час. Наблюдение за давлением в нагнетательной и всасывающей магистралях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за состоянием фильтров и их очистка. Откачка нефтепродуктов из цистерн и емкостей. Обеспечение бесперебойного снабжения водой и растворителями рабочих мест на промывочных эстакадах и других объектов промывочно-пропарочной станции в соответствии с требованием технологии подготовки цистерн под налив. Ведение технологического отчета о работе насосов и вентиляторов.

Должен знать: устройство вакуумных установок, насосов и вентиляторов различных систем; схему расположения общих и специализированных емкостей, всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; наименование и сорта нефтепродуктов, проходящих через вакуумные установки и нефтеловушки; назначение и принцип действия фильтров и контрольно-измерительных приборов; причины неисправностей в работе механизмов и способы их устранения; основы гидравлики и механики.

При обслуживании промывочно-пропарочной станции с расходом воды свыше 150 куб. м/час — 4-й разряд.

Характеристика работ. Управление механизмами крановых установок путеремонтной летучки на железнодорожном ходу при погрузке, транспортировке и разгрузке рельсов, шпал, скреплений и других элементов верхнего строения пути. Приведение оборудования путеремонтной летучки из транспортного положения в рабочее перед началом производства работ и из рабочего положения в транспортное после их окончания. Обслуживание выпрямительной установки, компрессора и другого оборудования путеремонтной летучки. Содержание электрического, пневматического и механического оборудования в исправном состоянии, предупреждение и устранение неисправностей в его работе. Участие в планово-предупредительном ремонте оборудования путеремонтной летучки.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации электрического, пневматического и механического оборудования путеремонтной летучки; правила погрузки, транспортировки и разгрузки элементов верхнего строения пути, причины неисправностей в работе оборудования путеремонтной летучки и способы их предупреждения; основные сведения по электротехнике и механике.

Примечание. Помощник машиниста путеремонтной летучки тарифицируется на один разряд ниже машиниста, под руководством которого он работает.

Характеристика работ. Управление механизмами и агрегатами рельсошлифовального поезда в процессе устранения волнообразного износа рельсов. Наладка и регулировка электропневмогидравлического и механического оборудования поезда. Выявление и устранение неисправностей оборудования и механизмов в процессе работы. Участие во всех видах ремонта оборудования поезда.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации электрического, пневматического, гидравлического оборудования и приборов управления; правила настройки и регулировки этого оборудования; технические требования к качеству работ; причины неисправностей в работе оборудования и способы их предупреждения и устранения; правила ремонта и освидетельствования сосудов, работающих под давлением; основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; слесарные работы в объеме слесаря 5-го разряда.

Примечание. Помощник машиниста рельсошлифовального поезда тарифицируется на один разряд ниже машиниста.

Характеристика работ. Управление самоходным весоповерочным вагоном и самоходными весоповерочными тележками при их передвижении в пределах подходного и весового путей. Опускание и установка самоходных весоповерочных тележек на пути при помощи кран-балки. Загрузка самоходных весоповерочных тележек образцовыми гирями. Поверка вагонных весов, контрольно-весовых платформ и товарных весов. Обслуживание двигателя электростанции, подъемно-транспортного оборудования и приводов к нему. Наладка и регулировка двигателей и оборудования весоповерочного вагона. Обеспечение исправного содержания образцовых гирь и контроль наличия на них действующих государственных поверительных клейм. Участие в планово-предупредительном ремонте оборудования и устройств весоповерочного вагона. Соединение механизма передвижения весоповерочного вагона при самостоятельном его передвижении и отключении при постановке его в состав поезда.

Должен знать: устройство весоповерочного вагона; правила вождения весоповерочного вагона и самоходных тележек; правила и сроки технического осмотра, ремонта и освидетельствования оборудования весоповерочного вагона; правила государственной поверки и клеймения образцового оборудования и тележек; порядок и методы поверок с помощью весоповерочного вагона весоизмерительных устройств; правила и способы нагружения весоповерочных тележек гирями; допустимые предельные нагрузки на вагон, тележки и подъемно-транспортное оборудование; сроки освидетельствования приспособлений и инвентаря; основы электротехники, теплотехники и механики.

При обслуживании вагонных весов для взвешивания грузов в статическом состоянии — 6-й разряд;

при обслуживании вагонных электромеханических весов для взвешивания грузов в движении — 7-й разряд;

при обслуживании эталонных и образцовых весоизмерительных приборов, весов повышенной точности и весов, оборудованных электронными устройствами регистрации и дистанционной передачи результатов взвешивания — 8-й разряд.

(абзац введен Постановлением Минтруда РФ от 19.12.1996 № 18)

Примечание. Помощник машиниста самоходного весоповерочного вагона тарифицируется на один разряд ниже машиниста, под руководством которого он работает.

Характеристика работ. Управление механизмами и приспособлениями для погрузочно-разгрузочных работ и закрепления рельсовых плетей для транспортировки. Осуществление контроля за производством погрузки и выгрузки рельсовых плетей бесстыкового пути. Наблюдение и контроль за надежностью закрепления рельсовых плетей, аппарели, закрытием бортов платформ и положением роликовых опор, запорного бруса и лаг при транспортировке рельсовых плетей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе механизмов и оснастки спецсостава. Обеспечение требований безопасного движения поезда.

Должен знать: устройство электросиловой установки, электродвигателей, лебедок и другого оборудования, установленного на спецсоставе; схемы установки роликовых опор и крепления рельсовых плетей; правила, способы ремонта и регулировки механизмов и оборудования; правила погрузки, разгрузки и транспортировки рельсовых плетей.

Примечание. Помощник машиниста спецсостава для транспортировки рельсовых плетей тарифицируется на один разряд ниже машиниста, под руководством которого он работает.

Характеристика работ. Обслуживание стационарной установки по экипировке рефрижераторного подвижного состава под руководством машиниста более высокой квалификации. Заполнение емкостей рефрижераторного подвижного состава дизельным топливом, рассолом, аммиаком, фреоном, пропан-бутаном. Содержание в исправном состоянии рассольных, водяных и топливных насосов; емкостей для дизельного топлива, масел, рассола и другого оборудования установок. Обеспечение хранения в соответствии с техническими требованиями баллонов аммиака, фреона, пропан-бутана и других хладагентов, обтирочных материалов и твердого топлива.

Должен знать: принцип действия и режим работы обслуживаемых насосов (дизельного топлива, рассольных, водяных) и других средств экипировки, правила соблюдения установленных режимов их работы; коммуникационные разводящие сети; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; правила обслуживания баллонов, работающих под давлением; элементарные сведения по электротехнике.

Характеристика работ. Обслуживание стационарной установки и ее агрегатов по экипировке рефрижераторного подвижного состава. Устранение неисправностей в работе насосов, емкостей и других средств экипировки.

Должен знать: устройство и режимы работы оборудования и агрегатов обслуживаемой установки; характеристики горюче-смазочных и обтирочных материалов, хладагентов и твердого топлива, устройство контрольно-измерительных приборов; основы электротехники.

Характеристика работ. Управление электрополомоечными, грязеуборочными, пылесосными и др. уборочными машинами при механизированной уборке станций метрополитена и помещений железнодорожных вокзалов. Выбор режима работы машин, их регулировка и наладка. Определение неисправностей в работе машин и их устранение. Подготовка моющих смесей и заправка ими машин.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемых машин и оборудования; технологию приготовления смесей моющих средств и правила пользования ими; правила санитарии и гигиены по содержанию станций метрополитена и помещений железнодорожных вокзалов.

Характеристика работ. Управление и обслуживание эскалаторов, перевозящих до 150 тыс. пассажиров в сутки или с мощностью главного электродвигателя до 200 кВт. Регулирование режима работы механизмов в зависимости от их нагрузки. Наладка механизмов и устройств автотелеуправления эскалаторами. Обеспечение исправного состояния обслуживаемых эскалаторов и участие в их планово-предупредительном ремонте.

Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы и способы наладки эскалаторов; устройство электрооборудования эскалаторов всех типов; правила определения по справочникам и паспортам наивыгоднейших режимов работы механизмов в зависимости от нагрузки; методы и способы устранения неисправностей обслуживаемых эскалаторов; принцип действия всех защит электроприводов и устройств автотелеуправления эскалаторами; слесарные работы в объеме на один разряд ниже установленного машинисту эскалатора.

При обслуживании эскалаторов перевозящих свыше 150 тыс. пассажиров в сутки или с мощностью главного электродвигателя свыше 200 кВт — 6-й разряд.

Примечание. Помощник машиниста эскалатора тарифицируется на один разряд ниже машиниста, под руководством которого он работает.

Характеристика работ. Наружная и внутренняя очистка, обтирка, уборка и обмывка с протиркой стекол легковых, грузовых и специальных автомобилей, прицепов, полуприцепов, дорожно-строительных машин вручную и с применением приспособлений и различных растворителей, паст, бензина и керосина в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями обработки их под погрузку грузов. Очистка от загрязнения водоканализационных отводов на обмывочных площадках. Содержание в чистоте и исправном состоянии инструмента, инвентаря, приспособлений и обмывочных площадок.

Должен знать: способы и приемы наружной и внутренней уборки и обмывки подвижного состава с применением растворителей, паст, бензина и керосина; назначение применяемого инструмента, инвентаря и приспособлений.

Характеристика работ. Наружная и внутренняя очистка, обтирка, уборка и обмывка с протиркой стекол локомотивов, пассажирских вагонов, вагонов электро- и дизель-поездов, автобусов, трамваев и троллейбусов вручную и с применением приспособлений и различных растворителей, паст, бензина и керосина в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями их обработки. Очистка и горячая промывка вручную полувагонов под погрузку угля. Очистка, продувка, обтирка и обмывка деталей и узлов при ремонте железнодорожного подвижного состава с применением растворителей, бензина и керосина. Приготовление моющих растворов. Транспортировка, укладка, биотермическое обеззараживание и сжигание в специальных печах навоза и мусора. Уборка территории дезинфекционно-промывочных станций и пунктов, пунктов комплексной подготовки вагонов.

Должен знать: способы и приемы промывки и уборки с применением различных моющих растворов; состав и способы приготовления применяемых растворов; правила пользования подъемно-транспортными средствами; правила биотермического обеззараживания и сжигания в специальных печах навоза и мусора.

Характеристика работ. Внутренняя очистка, промывка горячей водой и дезинфекция грузовых вагонов, предназначенных под перевозку людей, зерна и других продовольственных грузов, вагонов из-под живности и сырья животного происхождения, рефрижераторных, изотермических и живорыбных. Очистка санитарных узлов пассажирских вагонов, грузовых вагонов от слежавшихся и смерзшихся грузов с применением средств механизации. Выполнение предусмотренных технологией работ по подготовке вагонов к перевозкам в соответствии с требованиями ветеринарного надзора, санитарно-эпидемиологических станций, Государственной хлебной инспекции. Обслуживание используемых в процессе работы средств механизации и оборудования. Подготовка растворов, регулировка режимов работы, подача пара и воды, уборка мусора. Определение и устранение мелких неисправностей механизмов и оборудования.

Должен знать: правила очистки, промывки грузовых вагонов и санитарных узлов пассажирских вагонов; правила дезинфекции вагонов; рецептуру применяемых растворов; требования, предъявляемые ветеринарным надзором, санитарно-эпидемиологической станцией и Государственной хлебной инспекцией.

Характеристика работ. Управление поворотным кругом с помощью электро- или пневмоприводов при объеме работы до 70 локомотивов в сутки. Регулирование установки локомотива на поворотной ферме круга. Обслуживание, содержание в исправном состоянии и уход за оборудованием поворотного круга. Регулировка и испытание обслуживаемого круга. Сборка и монтаж установленных в кабине управления магнитных пускателей и кнопочных выключателей. Чистка и смазка трущихся частей механизмов поворотного круга.

Должен знать: устройство поворотного круга и его механизмов; правила установки локомотивов на поворотной ферме круга; правила смазки трущихся частей и ухода за приспособлениями и механизмами поворотного круга; режимы работы электродвигателей; установленную сигнализацию при работе круга.

При управлении поворотным кругом с объемом работы свыше 70 локомотивов в сутки — 3-й разряд.

Характеристика работ. Обслуживание насосов и другого оборудования для теплой промывки и безогневой заправки котлов паровозов. Циркуляционное расхолаживание котлов паровозов. Теплая промывка и безогневая заправка котлов паровозов. Подготовка теплой воды заданной температуры с применением химикатов для промывки котлов. Подача воды в котлы паровозов и контроль за ее уровнем и температурой по контрольно-измерительным приборам. Опрессовка котлов паровозов под давлением.

Должен знать: устройство котлов паровозов различных систем, пароводяных аккумуляторов, фильтров, насосов электродвигателей; правила ремонта и содержания оборудования в исправном состоянии; технологический процесс теплой промывки котлов паровозов и их безогневой заправки.

Характеристика работ. Набивка буксоподбивочных валиков и фильтров с предварительным закручиванием прядей набивки на набивочных станках. Управление набивочными станками, их чистка и смазка.

Должен знать: устройство набивочного станка, его пуск и остановку; технические условия на буксоподбивочные валики, буксовые концы и шерстяные отходы; допускаемые отклонения по длине прядей для набивки фильтров; правила укладки прядей в бумажный пакет.

Характеристика работ. Наладка, регулировка, обслуживание контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, приборов машин и механизмов, различных устройств и оснастки дефектоскопных, путеизмерительных, путеобследовательских, габаритообследовательских вагонов, вагонов-лабораторий с целью обеспечения их бесперебойной работы. Контроль за состоянием и выявление неисправностей железнодорожного пути и других железнодорожных объектов с помощью контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры и механизмов, находящихся в контрольно-измерительных вагонах. Расшифровка результатов контроля. Контроль за правильностью их работы и устранение возникающих в процессе эксплуатации неисправностей. Составление и ведение технической документации.

Должен знать: кинематические схемы, конструкцию и режимы работы аппаратов, приборов, машин и механизмов обслуживаемых вагонов; устройство верхнего строения пути и искусственных сооружений, установленные государственным стандартом габариты приближения строений и подвижного состава; правила наладки, регулировки и содержания обслуживаемого оборудования; способы выявления неисправностей и их устранения; правила расшифровки результатов контроля, определения неисправностей контролируемых объектов и нормы их оценки по показаниям контрольно-измерительных приборов; фотохимию; электротехнику, радиотехнику, электронику; порядок ведения технической документации.

Требуется среднее специальное образование.

При выполнении работ по расшифровке дефектограмм с обслуживанием электронно-акустической аппаратуры, электронной аппаратуры на микросхемах, компьютерной техники — 7-й разряд.

(абзац введен Постановлением Минтруда РФ от 19.12.1996 № 18)

Требуется среднее профессиональное образование.

(абзац введен Постановлением Минтруда РФ от 19.12.1996 № 18)

Характеристика работ. Наладка и регулировка электрического и пневматического исполнительного путевого инструмента, путевых гидравлических приборов, рельсорезных и рельсосверлильных станков, передвижных электростанций и двигателей внутреннего сгорания с целью обеспечения их бесперебойной работы с использованием соответствующих контрольно-измерительных приборов и инструмента. Определение неисправностей механизмов.

Должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы механизмов; правила наладки и регулировки обслуживаемого инструмента, приборов, станков, передвижных электростанций и двигателей внутреннего сгорания; причины неисправностей, способы предупреждения и устранения их; элементарные сведения по электротехнике, радиотехнике, электронике, механике и гидравлике; назначение и устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента.

Характеристика работ. Наладка и регулировка узлов, механизмов и систем управления снегоуборочных, уборочных путевых машин и снегоочистителей с пневматическим и механическим приводами рабочих органов, съемных щебнеочистительных машин, дренажных, планировочно-уплотняющих и уплотняющих машин, путевых стругов, прорезокопателей, путеизмерительных тележек, хоппердозаторов, рельсоукладчиков, механизмов и оборудования спецсостава для транспортировки рельсовых плетей бесстыкового пути. Определение неисправностей обслуживаемых машин и механизмов с использованием соответствующих контрольно-измерительных приборов. Выполнение необходимых технических расчетов при наладке и регулировке обслуживаемых машин.

Должен знать: устройство и электрические схемы обслуживаемых машин, их узлов и механизмов; правила их наладки, регулировки, технического обслуживания и эксплуатации; сроки испытаний и освидетельствования грузоподъемных механизмов и сосудов, работающих под давлением; основы электротехники, радиотехники, электроники, механики и гидравлики; причины неисправностей; способы их предупреждения и устранения.

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Наладка и регулировка узлов, механизмов и систем управления путеукладчиков, оборудования рельсошлифовального и поливочного поездов, роторных и турбореактивных снегоочистителей, снегоуборочных и уборочных путевых машин с электрическим приводом рабочих органов, звеносборочных, звеноразборочных, шпалоподбивочных и щебнеочистительных машин, электробалластировочных, рихтовочных, выправочно-подбивочно-отделочных и других аналогичных машин тяжелого типа; дефектоскопных установок, ультразвуковых и магнитных съемных дефектоскопов с использованием контрольно-измерительной аппаратуры. Определение неисправностей узлов и механизмов путевых машин, механизмов, дефектоскопов и инструмента. Проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы обслуживаемых путевых машин и механизмов; электротехнику, радиотехнику, электронику, механику и гидравлику.

Требуется среднее специальное образование.

§ 41. Обходчик пути и искусственных сооружений

Характеристика работ. Осмотр на обслуживаемом участке верхнего строения железнодорожного (трамвайного) пути, земляного полотна, искусственных сооружений, обвальных мест, балластной призмы, обочин, откосов, кюветов, водоотводных сооружений земляного полотна, настила верхнего покрытия трамвайных путей, подферменных площадок, брусьев, перил, продольных и поперечных балок, расположенных в уровне проезжей части, уравнительных приборов, опорных частей пролетных строений мостов, предпортальных лотков, ниш и камер в тоннелях, путевых, сигнальных и тоннельных знаков, обстановочных знаков на пролетных строениях и опорах мостов, неохраняемых переездов, охранных приспособлений, противоугонов, костылей, шурупов, болтов, скреплений, крепежных узлов, кронштейнов, рельсовых зазоров, коробок защитного покрова, контактного рельса, противопожарного инвентаря, рабочего и измерительного инструмента, другого оборудования и сооружений. Поддержание в чистоте поверхности путевого бетона и щебеночного балласта, кронштейнов и защитных коробов контактного рельса. Наблюдение за состоянием искусственных сооружений, облицовки стен, пилонов, поверхности обделки перегонных тоннелей, кровли наземных станций и вестибюлей. Проверка отсутствия высокого напряжения в контактном рельсе. Контроль за состоянием нормальных, температурных и изолирующих стыков контактного рельса с разборкой и сборкой. Контроль за правильным положением пути в плане и цельностью рельсовых нитей, за состоянием стыков между уравнительными рельсами и рельсовыми плетями, рельсовых соединителей и заземлений. Наблюдение за состоянием контактной сети, линий связи, сигналов подвижного состава и грузов в проходящих поездах. Ограждение мест, угрожающих безопасности и непрерывности движения поездов. Предупреждение, выявление и устранение расстройств пути и сооружений, которые не требуют, согласно правилам производства ремонтных работ, участия монтеров пути и других рабочих.

Должен знать: устройство, назначение и правила содержания верхнего строения пути, земляного полотна, мостовых, тоннельных и других искусственных сооружений, контактного рельса и деталей его подвески, приборов определения высокого напряжения; порядок установки и снятия закороток при производстве работ, осмотра рельсов и скреплений, действия при обнаружении препятствий для движения поездов, а также при землетрясениях, ливнях и горных обвалах; способы сборки и разборки крепежных узлов, нормальных, температурных и изолирующих стыков; способы предупреждения обвалов и осыпей; правила пользования приборами, инструментами и приспособлениями, подачи и снятия напряжений с контактного рельса, пропуска хозяйственных поездов, путевых вагончиков и тележек; основные неисправности пути, искусственных сооружений, контактного рельса и способы их устранения; требования, предъявляемые к исправному состоянию линий связи и контактной сети; порядок осмотра обслуживаемых объектов; устройство тоннельных и других искусственных сооружений; основные правила устройства и содержания естественных и искусственных ограждений; назначение и правила пользования путевыми и измерительными приборами, инструментами и приспособлениями.

При выполнении работ по осмотру и содержанию трамвайного пути с интенсивностью трамвайного движения до 20 поездов в час; при выполнении работ по осмотру и содержанию в чистоте и исправности контактного рельса в метрополитенах — 1-й разряд;

при выполнении работ по осмотру и содержанию трамвайного пути на мостах и путепроводах или с интенсивностью трамвайного движения более 20 поездов в час, железнодорожного пути на линиях с грузонапряженностью до 12 млн. т-км брутто, подъездных путей промышленных предприятий; при выполнении работ по выявлению, предупреждению и устранению дефектов в устройствах контактного рельса в метрополитенах — 2-й разряд;

при выполнении работ по осмотру и обслуживанию железнодорожного пути, пути и искусственных сооружений метрополитена, на линиях грузонапряженностью от 12 до 25 млн. т-км брутто или при обслуживании участков железных дорог, имеющих:

• крупную узловую или сортировочную станцию или станцию с основным депо;
• мосты, тоннели или другие искусственные сооружения, протяженностью 50 пог. м каждое, или искусственные сооружения, требующие усиленного надзора;
• больное земляное полотно и пучинистые места, требующие усиленного надзора, протяженностью не менее 20% общей длины обслуживаемого участка;
• затяжные спуски или кривые малого радиуса, протяженностью не менее 50% развернутой длины обслуживаемого участка железнодорожного пути;
• развернутую длину пути более 10 км — 3-й разряд;

при выполнении работ по осмотру и обслуживанию железнодорожного пути, пути и искусственных сооружений метрополитена, на линиях грузонапряженностью свыше 25 млн. т-км брутто или при обслуживании участков электрифицированных железнодорожных линий скоростного движения свыше 100 км/ч, с бесстыковыми рельсами или железобетонными шпалами; сложных участков пути метрополитенов, имеющих кривые малого радиуса, уклоны свыше 20 промилей, протяженностью не менее 25% развернутой длины обслуживаемого участка и участков пути с рабочим контррельсом — 4-й разряд.

Характеристика работ. Ведение процесса ремонта вагонов и контейнеров с пульта управления на автоматической линии. Регулирование режима работы и нагрузки обслуживаемой линии. Предупреждение и устранение неисправностей автоматической линии. Участие в ремонте механизмов. Выполнение производственных операций по ремонту вагонов и контейнеров с применением автоматики.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации автоматической линии и вспомогательного оборудования; кинематическую схему оборудования и взаимодействия механизмов автоматической линии; правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов, сигнализацию и блокировку обслуживаемых линий; устройство вагонов и контейнеров; технологический процесс ремонта вагонов и контейнеров на автоматических линиях; основы механики и электротехники.

§ 43. Оператор дефектоскопной тележки

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.12.1996 № 18)

Характеристика работ. Ведение процесса выявления дефектов в рельсах дефектоскопной тележкой. Детальное обследование и проведение классификации обнаруженных дефектов и повреждений рельсов, контроль за развитием дефектов, их регистрация и в необходимых случаях принятие мер по обеспечению безопасности движения поездов. Техническое обслуживание и содержание в исправном состоянии дефектоскопов и источников питания с соблюдением правил их эксплуатации и технологии дефектоскопирования. Определение по приборам и внешним осмотром неисправностей элементов дефектоскопной тележки. Проверка, наладка и регулировка работоспособности и чувствительности искательной системы тележки на контрольном тупике. Участие в ремонте дефектоскопной тележки.

Должен знать: устройство и назначение магнитных и ультразвуковых рельсовых дефектоскопов; классификацию дефектов и повреждений рельсов и их влияние на безопасность движения поездов; условия нормальной работы рельсов; основы электротехники, электроники, металловедения; правила содержания, хранения и технической эксплуатации дефектоскопов; правила проверки работоспособности и условной чувствительности дефектоскопов, их искательных устройств; устройство аккумуляторов и правила проведения их профилактики и обслуживания; инструкцию по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ.

При выполнении работ на магнитных и однониточных ультразвуковых рельсовых дефектоскопных тележках — 4-й разряд;

при выполнении работ на магнитных и двухниточных ультразвуковых рельсовых дефектоскопных тележках, оборудованных электронно-лучевой трубкой для определения размеров дефектов — 5-й разряд;

при выполнении работ на ультразвуковых и магнитных рельсовых дефектоскопных тележках с микропроцессорными устройствами — 6-й разряд;

при выполнении работ на всех типах рельсовых дефектоскопных тележек и участии в работах по настройке дефектоскопов — 7-й разряд.

Примечание. Помощник оператора дефектоскопной тележки при выполнении работ под руководством оператора при наличии прав на управление дефектоскопной тележкой тарифицируется на один разряд ниже оператора; при отсутствии прав — на два разряда ниже оператора.

§ 44. Оператор поста централизации

Характеристика работ. Ведение процесса перевода централизованных стрелок и управление сигналами с поста централизации и пульта местного управления. Подача звуковых и видимых сигналов при приеме, отправлении, пропуске поездов и производстве маневровой работы. Закрепление стоящих на путях вагонов и составов ручными тормозами и тормозными башмаками. Проверка свободности пути, перевод централизованных стрелок курбелем и проверка правильности приготовления маршрута при приеме, отправлении, пропуске поездов и производстве маневров в условиях нарушения работы устройств сигнализации, централизации и блокировки.

Должен знать: общие сведения об устройстве централизованных стрелок и пультов управления и правила пользования ими; правила перевода централизованных стрелок курбелем; расположение стрелочных переводов и изолированных участков; правила закрепления вагонов ручными тормозами и тормозными башмаками; устройство тормозных башмаков; устройство стрелочных переводов; неисправности стрелочных переводов; правила ограждения мест препятствий для движения; специализацию путей станции.

При обслуживании пультов местного управления стрелками в ненапряженных маневровых районах на станциях промышленного железнодорожного транспорта — 2-й разряд;

при обслуживании: постов централизации стрелок и пультов местного управления стрелками в ненапряженных маневровых районах на станциях магистрального железнодорожного транспорта; постов централизации стрелок и пультов местного управления стрелками в напряженных маневровых районах на станциях промышленного железнодорожного транспорта, метрополитенов — 3-й разряд;

при обслуживании постов централизации стрелок и пультов местного управления стрелками в напряженных маневровых районах на станциях магистрального железнодорожного транспорта — 4-й разряд.

Характеристика работ. Ведение процесса проверки состояния и выявления неисправностей железнодорожного пути по ширине колеи и уровню при помощи путеизмерительной тележки и измерения неровностей на поверхности катания головок рельсов при помощи рельсоизмерительной тележки. Наладка аппаратов путеизмерительной, рельсоизмерительной тележки для обеспечения правильности ее работы. Устранение неисправностей путеизмерительной, рельсоизмерительной тележки и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Участие в расшифровке фиксируемых на ленте записей состояния пути или неровностей на поверхности катания головок рельсов.

Должен знать: устройство путеизмерительной, рельсоизмерительной тележки; правила наладки аппаратов тележки; определение степени дефектности и нормы износа рельсов; устройство верхнего строения пути; нормы и правила содержания железнодорожного пути.

Характеристика работ. Обслуживание пульта централизованного опробывания автоматических тормозов вагонов. Поддержание связи между парками пункта технического обслуживания вагонов и оператором станции для своевременного выполнения работ по осмотру, ремонту и опробованию автотормозов вагонов в соответствии с графиком приема и отправления поездов.

Должен знать: устройство пульта централизованного опробывания автоматических тормозов вагонов, кранов машиниста и контрольно-измерительных приборов, применяемых в работе воздухораспределителей и электровоздухораспределителей всех систем; схему расположения технических средств для осмотра и опробования автоматических тормозов на пунктах технического обслуживания вагонов.

Характеристика работ. Организация и руководство работой по опробованию автотормозов в составах вагонов на пунктах технического обслуживания. Ведение процесса централизованного ограждения поездов и опробывания в них автоматических тормозов при помощи установок автоматического дистанционного контроля. Определение степени нагрева букс при помощи электронных приборов в пассажирских и грузовых вагонах на ходу поезда.

Должен знать: устройство, способы наладки электронных приборов, установок централизованного ограждения поездов и опробывания автотормозов; схему расположения специализированных приемо-отправочных путей на пунктах технического обслуживания вагонов.

§ 48. Оператор сортировочной горки

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.12.1996 № 18)

Характеристика работ. Управление роспуском составов на механизированных и автоматизированных сортировочных горках с пульта управления. Перевод централизованных стрелок и управление сигналами для приготовления маршрутов следования отцепов в процессе роспуска составов и маневровых передвижений в горловине сортировочного парка. Регулирование скорости движения вагонов путем торможения их вагонными замедлителями для обеспечения необходимых интервалов между отцепами и допустимой скорости соединения вагонов в сортировочном парке. Контроль за правильностью работы горочных устройств по показаниям контрольно — измерительных приборов. Наблюдение за соответствием маршрутов следования отцепов данным сортировочного листа. Передача информации о порядке роспуска состава, изменении направления следования отцепов и наличии вагонов с грузами, требующих при торможении особой осторожности.

Должен знать: инструкцию по обеспечению безопасности роспуска составов и маневровых передвижений на механизированных и автоматизированных сортировочных горках при производстве работ по техническому обслуживанию и ремонту горочных устройств; правила перевозок грузов; правила и нормы по охране труда; техническо — распорядительный акт и технологический процесс работы станции в части, касающейся работы оператора сортировочной горки; принцип работы технических устройств сортировочных горок и правила их эксплуатации; правила формирования поездов; специализацию, вместимость и профиль путей сортировочного парка.

При обслуживании на станциях железнодорожного транспорта сортировочных горок малой мощности (1,5 тысячи вагонов в сутки) — 4-й разряд;

при обслуживании на станциях железнодорожного транспорта сортировочных горок средней мощности (1,5 — 3,5 тысячи вагонов в сутки) — 5-й разряд;

при обслуживании на станциях железнодорожного транспорта сортировочных горок большой мощности (3,5 — 5,5 тысяч вагонов в сутки) — 6-й разряд;

при обслуживании на станциях железнодорожного транспорта сортировочных горок повышенной мощности (свыше 5,5 тысяч вагонов в сутки) — 7-й разряд.

§ 49. Осмотрщик вагонов

Характеристика работ. Технический осмотр вагонов с пролазкой для выявления неисправностей, угрожающих безопасности движения поездов или сохранности грузов. Определение дефектов в ходовых частях, кузове, узлах и деталях вагонов при помощи измерительных инструментов и по наружному виду. Технический осмотр контейнеров и определение их герметичности, обеспечивающей сохранность грузов. Условная разметка вагонов, подлежащих ремонту с отцепкой от поездов и выписывание уведомлений об их неисправностях. Нанесение меловых пометок о неисправностях, подлежащих устранению без отцепки вагонов от поездов. Определение объема ремонтных работ на вагонах и контейнерах. Контроль качества ремонта вагонов, выполненного промышленными предприятиями. Сдача вагонов после их осмотра и ремонта. Контроль за соблюдением действующих правил погрузки и крепления грузов в части, обеспечивающей сохранность подвижного состава при поездной и маневровой работе. Ограждение поезда при ремонте. Навешивание и снятие сигналов для обозначения хвоста поезда.

Должен знать: устройство вагонов и контейнеров и правила технической эксплуатации; правила технического осмотра и сроки плановых видов ремонта вагонов и контейнеров; правила и технологию безотцепочного ремонта вагонов; правила, инструкции и указания по вопросам сохранности вагонного парка: правила оформления технической документации; поездные сигналы и порядок ограждения поездов; применяемые шаблоны, измерительный инструмент и правила пользования ими. Порядок обозначения хвоста поезда.

При техническом осмотре контейнеров на контейнерных площадках, вагонов промышленных предприятий и на промежуточных станциях магистрального железнодорожного транспорта — 3-й разряд;

при техническом осмотре на пунктах массовой погрузки, выгрузки и подготовки вагонов под погрузку и пунктах обслуживания и текущего ремонта вагонов на сортировочных и участковых станциях и на пунктах технического обслуживания пассажирских поездов магистрального железнодорожного транспорта — 4-й разряд.

Примечание. Старший осмотрщик вагонов тарифицируется на один разряд выше осмотрщиков вагонов, которыми он руководит.

§ 50. Осмотрщик-ремонтник вагонов

Характеристика работ. Технический осмотр с пролазкой для выявления неисправностей, угрожающих безопасности движения поездов и безотцепочный ремонт кузовов, ответственных узлов рамы, ходовых частей, автосцепных устройств, тормозов и рычажных передач с авторегуляторами, буксовых узлов с подшипниками качения и скольжения, карданно-редукторных, холодильных и мотор-вентиляционных установок, электро- и радиооборудования, приборов отопления вагонов, полов, крыш крытых и изотермических вагонов. Обслуживание сложных универсальных установок или самоходных машин, предназначенных для ремонта грузовых вагонов всех типов. Содержание в исправном состоянии и ремонт электродвигателей электрического, гидравлического, пневматического и подъемного оборудования этих машин и установок. Коммерческий осмотр грузовых вагонов для выявления неправильно размещенных грузов, нарушений условий перевозки, угрожающих сохранности транспортируемых грузов. Информация причастных работников о технической и коммерческой готовности поезда и отдельных вагонов. Технический осмотр, ремонт контейнеров и определение их герметичности, обеспечивающей сохранность грузов. Оформление на контейнеры нарядов, форм, ведомостей. Ведение учета неисправных вагонов и контейнеров. Определение и выполнение объема ремонтных работ на вагонах и контейнерах. Организация и руководство работой бригад. Составление технических актов на поврежденные и исключаемые вагоны и контейнеры из инвентаря. Ограждение поезда при ремонте.

Должен знать: устройство вагонов и контейнеров; нормы износа и допусков деталей и узлов; сроки плановых видов ремонта; правила технического осмотра, перевозки и хранения грузов, осмотра, приема и сдачи поездов, вагонов, контейнеров в коммерческом отношении; правила и технологию безотцепочного ремонта вагонов; передовые методы производства слесарных, столярных и кровельных работ; измерительные приборы; инструмент и приспособления, применяемые при осмотре и ремонте вагонов, контейнеров, и правила пользования ими, характеристики грузов; порядок отправления с дороги порожних контейнеров, направляемых в порядке регулировки; устройство самоходных машин и универсальных установок, причины неисправностей и способы предупреждения и устранения их; правила ограждения поезда при ремонте.

При техническом осмотре и ремонте контейнеров на контейнерных площадках — 3-й разряд;

при техническом осмотре и безотцепочном ремонте вагонов на пунктах контрольно-технического обслуживания, размещаемых на промежуточных станциях магистрального железнодорожного транспорта и подъездных путях промышленных предприятий — 4-й разряд;

при техническом осмотре и безотцепочном ремонте вагонов на пунктах подготовки вагонов к перевозкам, размещаемых на станциях массовой погрузки, выгрузки и пунктах технического обслуживания вагонов на сортировочных и участковых станциях и на пунктах технического обслуживания пассажирских поездов — 5-й разряд;

при ремонте грузовых вагонов на пунктах подготовки вагонов к перевозкам, размещаемых на станциях массовой погрузки, выгрузки и пунктах технического обслуживания вагонов на сортировочных и участковых станциях при помощи сложных универсальных установок и самоходных машин с управлением этими установками — 6-й разряд.

Характеристика работ. Техническое обслуживание в пути следования пассажирских поездов, состоящих из вагонов без электроотопления или кондиционирования воздуха. Проверка технического состояния, наблюдение за работой, выявление по приборам дефектов и устранение возникающих неисправностей в работе ходовых частей, автосцепных устройств, пневмо- и электротормозного оборудования, системы контроля нагрева букс с роликовыми подшипниками, редукторно-карданных приводов, аккумуляторных батарей, устройств водоснабжения и отопления, внутривагонного электрического и холодильного оборудования, сети электрического освещения, генераторов, преобразователей тока, выпрямителей, компрессоров, конденсаторов, сигнализаторов налива воды, приборов обогрева, междувагонных электрических соединений, хвостовых сигнальных и посадочных фонарей, антенны радиопункта, вентиляционных установок, аппаратуры внутрипоездной телефонной связи, радиосвязи и радиовещательной сети в обслуживаемых вагонах всех типов. Проверка качества и объема ремонтных работ, выполняемых по заявке поездного электромеханика в пунктах формирования и оборота составов пассажирских поездов. Ведение установленной документации. Инструктаж работников поездной бригады по техническому обслуживанию эксплуатируемых ими установок и оборудования пассажирских вагонов, технике безопасности и приемам действий в аварийной ситуации. Ремонт электрооборудования вагонов в пути следования.

Должен знать: кинетические, электрические схемы и устройство обслуживаемого оборудования и установок пассажирских вагонов всех типов; технические характеристики отдельных деталей и узлов, установок и устройств вагонов; правила, технические указания, инструкции заводов-изготовителей, допуски и нормы износа, допускаемые при эксплуатации и ремонте деталей и узлов вагонов; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, применяемых при обслуживании, ремонте и испытании узлов пассажирских вагонов и правила пользования ими; основы электротехники и механики; порядок технической подготовки вагонов поезда в рейс, приемки и сдачи состава; способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе деталей и узлов вагонов; технологию обслуживания и контроля технического состояния вагонов и их экипировки; расположение пунктов технического обслуживания и экипировки вагонов по пути следования пассажирского поезда; расписание движения пассажирских поездов; инструкции по обеспечению безопасности движения и мер пожарной безопасности пассажирских поездов.

При техническом обслуживании в пути следования пассажирских поездов, состоящих из вагонов с электроотоплением или кондиционированием воздуха — 6-й разряд.

Характеристика работ. Распрессовка колес, центров и шестерен с осей колесных пар локомотивов и вагонов, выпрессовка пальцев кривошипов на гидравлических прессах с применением специальных приспособлений. Проверка элементов колесных пар после распрессовки. Запрессовка колес, центров и шестерен на оси колесных пар локомотивов, вагонов и пальцев кривошипов на гидравлическом прессе, опробование на сдвиг ступиц колес под руководством прессовщика более высокой квалификации. Управление тельферами и кран-балками при повороте и установке колесных пар, осей и центров на пресс и снятие с пресса элементов колесных пар после распрессовки.

Должен знать: принцип работы гидравлических прессов различных типов; технические условия и правила распрессовки колесных пар; назначения и способы установки специальных приспособлений; основные сведения о допусках и посадках; правила работы с тельферами и кран-балками.

Характеристика работ. Запрессовка колес, центров и шестерен на оси колесных пар локомотивов, вагонов и пальцев кривошипов на гидравлических прессах с применением специальных приспособлений. Проверка и подбор элементов колесных пар перед запрессовкой. Выверка оси колесной пары на прессе в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Обеспечение необходимого натяга при запрессовке центров и размера между центрами колесной пары. Насадка колес, центров, шестерен на оси колесных пар. Регулировка работы пресса. Контроль положения колесной пары при запрессовке. Снятие индикаторной диаграммы. Определение качества запрессовки по индикаторной диаграмме.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности гидравлических прессов различных типов; технические условия и правила запрессовки колес, центров и шестерен на оси колесных пар; механические свойства металлов; допуски и посадки; устройство и работу самопишущих индикаторов пресса.

Характеристика работ. Пробивка, прочистка и продувка дымогарных и жаровых труб котлов паровозов и паровых кранов различных систем в холодном и горячем состоянии. Очистка огневой топки стальной щеткой. Очистка зольника от шлака и дымовой коробки от изгари.

Должен знать: устройство приборов и инструментов, применяемых для пробивки и продувки дымогарных и жаровых труб, и правила пользования ими; правила и способы пробивки, прочистки и продувки труб; порядок последовательности пробивки, прочистки и продувки труб; устройство и работу котла паровоза, правила поддержания огня в топке при выполнении работ на горячем паровозе.

Характеристика работ. Промывка паровозных котлов, паровых котлов кранов различных систем и тендеров паровозов водой под давлением. Осмотр и дефектировка промывочных пробок, якорных, накладных, подбрюшных, тендерных промывочных люков и люка лаза. Очистка от накипи стенок котлов при помощи специальных инструментов. Заготовка и постановка паронитовых прокладок для промывочных люков пробок и асбестовых плетенок овальных люков. Проверка качества промывки и герметичности установки люков и промывочных пробок.

Должен знать: устройство, правила промывки котлов паровозов и паровых кранов различных систем; места отложения накипи в котлах; устройство водопроводной сети и оборудования, подающего воду; виды промывок; приемы очистки и промывки котлов; правила открывания и закрывания промывочных люков, присоединения шлангов.

Характеристика работ. Удаление из цистерн остатков темных и светлых нефтепродуктов, кроме этилированного бензина и химических продуктов, на эстакадах, специальных площадках и специально выделенных путях. Подогрев паром примерзших клапанов сливных приборов цистерн с обводненными остатками нефтепродуктов. Заправка клапанов сливных приборов и проверка их технического состояния и правильности закрытия. Наружная очистка цистерн, подготовляемых для ремонта.

Должен знать: устройство цистерн и конструкцию сливных приборов; требования, предъявляемые к цистернам, подготовляемым под налив нефтепродуктов при холодной очистке их; применяемые механизмы, инструмент, инвентарь и приспособления, правила пользования ими; устройство и правила пользования защитными приспособлениями для работы внутри цистерн.

Характеристика работ. Обработка цистерн из-под нефтепродуктов и химических продуктов, кроме этилированного бензина и химических продуктов ароматической группы, с применением пара, горячей воды и растворителей. Удаление остатков из цистерн с применением вакуумной установки, паросифона и пара. Механизированное удаление остатков этилированного бензина при холодной обработке цистерн. Промывка крышек и клапанов при помощи брандспойта. Охлаждение и дегазация котлов цистерн, сушка и протирка их внутренних частей.

Должен знать: правила, температурный режим обработки и технические условия, предъявляемые к подготовке цистерн под налив и к ремонту; санитарные требования, предъявляемые к цистернам; свойства дезинфицирующих средств и правила их применения; устройство эстакад и специальных площадок с их обустройствами; правила пользования приборами для механизированной промывки цистерн, вакуумными установками и паросифонами, пароэжекторами, взрывобезопасными фонарями и другими устройствами и приспособлениями; расположение трубопроводов (для подачи горячей и холодной воды, воздуха и растворителей), сливных лотков, канализационной сети, нефтеловушек и других сооружений для очистки остатков продуктов.

При обработке цистерн под налив пищевых продуктов из-под этилированного бензина и химических продуктов ароматической группы с применением пара, горячей воды и растворителей — 5-й разряд.

§ 58. Регулировщик скорости движения вагонов

Характеристика работ. Регулировка скорости движения вагонов путем торможения их тормозными башмаками. Ограждение стоящих на путях вагонов тормозными башмаками. Уборка и подноска башмаков к тормозным позициям. Подгонка вагонов для сцепления на сортировочных путях. Закрепление стоящих вагонов ручными тормозами и тормозными башмаками.

Должен знать: устройство тормозных башмаков и приспособлений, применяемых для установки их на рельсы; правила установки и снятия тормозных башмаков с рельсов; расположение тормозных позиций; план и профиль сортировочных путей и их специализацию на обслуживаемом участке; порядок и степень торможения подвижного состава для обеспечения необходимых интервалов между вагонами и остановки их в определенных местах на путях сортировочного парка.

При регулировке скорости движения вагонов на путях станций промышленного железнодорожного транспорта — 1-й разряд;

при регулировке скорости движения вагонов, сортируемых с вытяжных путей или стрелочных горловин станции магистрального железнодорожного транспорта и сортировочных станций промышленного железнодорожного транспорта — 2-й разряд;

при регулировке скорости движения вагонов, распускаемых с сортировочных горок — 3-й разряд.

Примечание. Старший регулировщик, кроме непосредственного выполнения работ, предусмотренных в тарифно-квалификационной характеристике, выполняет обязанности по рациональной расстановке регулировщиков и тарифицируется на один разряд выше регулировщиков.

§ 59. Сигналист

Характеристика работ. Навешивание и снятие сигналов для обозначения хвоста поезда. Подача звуковых и видимых сигналов при приеме, отправлении, пропуске поездов и производстве маневровой работы. Закрепление стоящих на путях вагонов и составов ручными тормозами и тормозными башмаками. Проверка свободности пути, перевод курбелем централизованных стрелок, проверка правильности приготовления маршрута при приеме, отправлении и пропуске поездов в условиях нарушения работы устройств сигнализации, централизации и блокировки.

Должен знать: поездные сигналы и порядок обозначения ими хвоста поезда; устройство ручных тормозов и тормозных башмаков и правила закрепления ими вагонов; расположение стрелочных переводов и изолирующих участков; общие сведения об устройстве централизованных стрелок и правила перевода их курбелем.

При ограждении поездов установленными сигналами на станциях промышленного и магистрального железнодорожного транспорта — 2-й разряд;

при ограждении поездов установленными сигналами с производством маневровых работ на станциях магистрального железнодорожного транспорта — 3-й разряд.

Характеристика работ. Ремонт оборудования зумпфовых агрегатов со слесарной обработкой по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Переключение зумпфового агрегата с транспортного положения в рабочее: прокладка и снятие временных трубопроводов под вакуум от грязесборников к агрегату и временной линии его электропитания от электрораспределительных щитов перекачки или тоннеля. Подготовка схемы трубопроводов к работе на агрегат. Регулировка подачи грязевой пульпы в цистерну при откачке ее из сборников, расположенных в тоннеле. Отключение и установка транспортного положения агрегата с постановкой всех устройств в пределы габарита подвижного состава.

Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования дренажных перекачек и зумпфового агрегата; режимы работы агрегата и свойства грязевой пульпы; причины и признаки неисправностей работы приземного устройства и способы их устранения; способы прокладки труб; схемы трубопроводов и электропитания дренажных перекачек и зумпфового агрегата; основы электротехники и технологии металлов; габариты подвижного состава; правила производства работ в действующем тоннеле метрополитена.

Характеристика работ. Ремонт оборудования зумпфовых агрегатов со слесарной обработкой деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности). Подготовка оборудования водоотливной установки к очистке грязесборников. Подключение и отключение электропитания агрегата, автоматики и сигнализации насосных установок. Определение по приборам наличия вредных газов в грязесборниках и удаление их при помощи переносных электровентиляторов. Участие в управлении работой зумпфового агрегата. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов: мановакуумметра, указателя уровня наполнения, амперметра и др. Регулировка режима работы агрегата. Выявление и устранение неполадок в работе агрегата.

Должен знать: устройство вакуумнасосов, электродвигателей, контрольно-измерительных приборов, газоанализаторов и автоматики перекачки; способы регулировки режимов работы зумпфового агрегата; устройство сливных грязеотстойников на поверхности; назначение смазочных материалов; основы гидравлики.

от 26.12.1988 № 651/29-100

§ 62. Ремонтник искусственных сооружений

от 26.12.1988 № 651/29-100)

Характеристика работ. Ремонт и техническое содержание металлических, деревянных, каменных, бетонных и железобетонных мостов, путепроводов, виадуков, акведуков, эстакад, лотков и других искусственных сооружений с выполнением слесарных, клепальных, плотничных и бетонных работ. Очистка от грязи, мусора, ржавчины, снега и льда искусственных сооружений. Заправка переносных горнов. Нагревание заклепок. Размотка, выправка и резка арматурной стали. Подготовка поверхностей искусственных сооружений под окраску. Обработка лесоматериалов вручную. Смазка шарниров и катков.

Должен знать: наименование и назначение частей и элементов конструкций искусственных сооружений; устройство ручного инструмента; способы очистки металлических, бетонных, железобетонных, деревянных и каменных поверхностей; приемы слесарных, клепальных, плотничных и бетонных работ; способы размотки, выправки и резки арматурной стали; способы выполнения работ при помощи ручного инструмента и приспособлений; приемы подачи и уплотнения бетонной смеси; правила подготовки поверхностей под окраску; способы обработки лесоматериалов вручную; правила перемещения и складирования грузов.

§ 63. Ремонтник искусственных сооружений

от 26.12.1988 № 651/29-100)

Характеристика работ. Ремонт и техническое содержание поверхностей опор, а также ремонт с заменой отдельных элементов пролетных строений и узлов искусственных сооружений из различных материалов с выполнением слесарных, клепальных, плотничных и бетонных работ без применения подмостей, люлек и других вспомогательных и страховочных приспособлений. Изготовление накладок. Сверление отверстий под заклепки в элементах искусственных сооружений. Гибка арматурных стержней в холодном состоянии. Шпатлевка и окраска поверхностей искусственных сооружений. Разборка кладки опор искусственных сооружений. Заделка выбоин, отверстий и борозд кирпичом и бетонной смесью. Насечка и разборка бетонных и железобетонных конструкций. Оштукатуривание поверхностей и ремонт штукатурки. Устройство цементной стяжки. Очистка и заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях на пешеходных мостах и путепроводах. Обработка лесоматериалов механизированным инструментом. Обшивка досками ряжей и ледорезов. Укладка и замена дощатого настила. Разборка подмостей и шпальных клеток. Ремонт деревянных ступеней.

Должен знать: виды и типы искусственных сооружений, основные положения по их содержанию и ремонту; правила ремонта и способы предупреждения повреждений; правила холодной и горячей клепки; размеры заклепок, допуски и посадки; сорта и марки стали; способы и приемы правки и гибки арматурных стержней; способы приготовления и дозировки растворов; способы пробивки гнезд и отверстий в кладке и забутке, разборки каменной и бутовой кладки; основные марки цемента, заполнителей и бетонных смесей; виды асфальтобетонных смесей, мастик, эмульсий, инертных заполнителей; способы заготовки опалубочных щитов; приемы обработки лесоматериалов; правила обращения с антисептирующими и огнезащитными составами и приемы работы с ними; устройство пневматических молотков, клепальных скоб и другого механизированного инструмента; правила ухода за растворонагнетателями и насосами.

§ 64. Ремонтник искусственных сооружений

от 26.12.1988 № 651/29-100)

Характеристика работ. Ремонт с заменой элементов и узлов пролетных строений искусственных сооружений, кроме арочных, балочных, разводных и висячих мостов, из различных материалов с выполнением слесарных, клепальных, плотничных и бетонных работ с применением подмостей, люлек и других вспомогательных и страховочных приспособлений. Изготовление элементов искусственных сооружений и сборка их в узлы. Устройство и ремонт перильных ограждений на пролетных строениях и опорах. Установка арматуры из отдельных стержней, анкерных болтов, закладных деталей. Сборка и монтаж арматурных сеток и плоских каркасов. Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях. Расшивка швов ранее выложенной кладки. Ремонт железобетонных и металлических ступеней на пешеходных мостах и путепроводах. Изготовление железобетонных деталей укреплений, лотков и ограждений. Профилирование и отделка асфальтобетонных покрытий. Ремонт регуляционных и защитных сооружений. Установка опалубки, лесов, подмостей и опальных клеток. Подвешивание и снятие люлек. Сборка подмостей и шпальных клеток.

Должен знать: нормы содержания и способы осмотра искусственных сооружений и верхнего строения пути; способы обнаружения трещин в металлических частях мостов; правила ремонта пролетных строений искусственных сооружений с заменой поврежденных узлов; правила изготовления и сборки узлов; способы сборки арматурных сеток и каркасов; требования, предъявляемые к качеству мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и вяжущих материалов; правила устройства и ремонта покрытий; способы ремонта кладки опор и монтажа сборных бетонных и железобетонных поверхностей искусственных сооружений; устройство лесов, подмостей и шпальных клеток; виды фильтров и мощений, способы их устройства; типы укрепительных плит и способы их укладки; типы и устройство установок для цементации и нанесения набрызгбетона.

§ 64а. Ремонтник искусственных сооружений

от 26.12.1988 № 651/29-100)

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт с заменой элементов и узлов пролетных строений арочных, балочных, разводных и висячих мостов с применением подмостей, люлек и других вспомогательных и страховочных приспособлений. Прикрепление элементов пролетных строений болтами. Установка и прикрепление контруголков (контррельсов) и охранных уголков. Монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт уравнительных приборов и вкатывателей. Ремонт и техническое обслуживание механических и электрических приводов механизмов разводки и рельсовых стыков-замков разводных пролетных строений. Ремонт и содержание безбалластного мостового полотна, полотна на деревянных брусьях и металлических поперечинах. Укладка арматурных сеток. Омоноличивание прокладного ряда. Визирование оси пути на искусственных сооружениях с применением оптических приборов, устранение отклонений. Устройство железобетонных рубашек, поясов. Осмотр и ремонт гидроизоляции железобетонных и бетонных пролетных строений с применением разгружающих пакетов. Инъектирование кладки опор искусственных сооружений и труб. Нанесение набрызгбетона (торкретирование).

Должен знать: способы сопряжения элементов пролетных строений; правила монтажа металлоконструкций с применением высокопрочных болтов; устройство конструкций рельсовых стыков-замков; технологию производства работ по их ремонту; способы и приемы установки подъемного оборудования и вспомогательных обустройств и приспособлений; правила сборки опалубки конструкций и заливки бетонной смеси за облицовку; правила и способы кладки из естественного камня надсводного строения арочных, балочных мостов, труб, лотков и оголовков, кладки из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор; правила сплошной замены мостового полотна; способы визирования с применением оптических приборов; правила устройства и содержания безбалластного мостового полотна; способы приготовления бетонной смеси с пластифицирующими добавлениями для нагнетания и набрызгбетона (торкретирования), способы приготовления полимерцементного раствора; устройство и принцип работы механизмов.

§ 64б. Ремонтник искусственных сооружений

от 26.12.1988 № 651/29-100)

Характеристика работ. Ремонт искусственных сооружений с выправкой опорных частей, с подъемкой, передвижкой и установкой пролетных строений на ось. Инструментальная съемка плана и профиля пролетных строений и рельсового пути. Измерение и контроль габаритности искусственных сооружений. Съемка и изготовление шаблонов при замене элементов металлических мостов. Изготовление и замена отдельных элементов и пролетных строений в стесненных условиях. Контроль затяжки высокопрочных болтов и шпилек. Разметка раскладки плит и отверстий для высокопрочных шпилек в поясах балок пролетных строений. Регулировка плит по высоте. Нивелирование профиля балок. Изготовление шаблонов для разметки мест врубок и отверстий для болтов при заготовке и смене мостовых брусьев. Перенос проектной эпюры мостовых брусьев на пролетное строение. Расчет допустимой стрелы подъема рельсового пути на мостах и рабочей высоты мостовых брусьев. Кладка из естественного тесаного камня ледорезов с подбором камней, подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов. Укладка и наращивание подферменных камней мостовых опор. Сборка и установка временных пакетных пролетных строений и опор. Гидрологические измерения и наблюдения за режимом водного потока. Разбивка на местности оси обхода, осей элементов временных малых мостов и труб.

Должен знать: способы сборки, передвижки и установки пролетных строений; способы выполнения кузнечных работ и клепальных работ с подвесных площадок, подмостей и люлек; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; способы установки кружал, раскружаливания и ремонта сводов арочных, балочных искусственных сооружений и труб; правила работы с геодезическим инструментом; правила составления плана и профиля пути и искусственных сооружений; особенности гидрогеологических режимов работы водопропускных искусственных сооружений.

Характеристика работ. Ремонт, осмотр и проверка технического состояния механического, электрического и пневматического простого и средней сложности оборудования деталей и узлов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежной работы их в эксплуатации. Крепление буксовых струнок и крышек, шапок моторно-осевых подшипников, подвесок тяговых двигателей, кожухов зубчатых передач. Слесарная обработка, подгонка узлов и деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности).

Должен знать: устройство, технические и эксплуатационные данные, технологический процесс разборки, ремонта и сборки механического, электрического и пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов; основные монтажные электрические схемы; приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов и деталей локомотивов; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.

Примеры работ

Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:

1. Жалюзи, вентиляторы тепловозов и дизель-поездов.

2. Кронштейны щеткодержателей тяговых двигателей.

3. Оборудование крышевое электровозов и вагонов электропоездов.

4. Передачи тормозные рычажные.

5. Приборы ударно-сцепные.

6. Редукторы осевые, валы карданные, корпуса амортизаторов и реактивных тяг.

7. Рессоры листовые, винтовые.

8. Скобы предохранительные.

9. Тормоза, пневматическое и тормозное оборудование.

10. Трубопроводы топливной, масляной, водяной систем, секций холодильника тепловозов и дизель-поездов.

11. Щетки — регулировка и притирка по коллектору, щеткодержатели электрических машин и кронштейны тяговых двигателей — смена.

Характеристика работ. Ремонт, осмотр и проверка технического состояния сложного механического, электрического и пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов, приборов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежной работы их в эксплуатации. Определение объема ремонта. Слесарная обработка и подгонка узлов и деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности).

Должен знать: устройство, конструктивные особенности и взаимодействие механического, электрического и пневматического оборудования; технические и эксплуатационные данные оборудования, электрические монтажные схемы, технологию ремонта узлов, деталей и агрегатов локомотивов и требования, предъявляемые к качеству ремонта; приемы и методы определения и устранения неисправностей узлов, деталей локомотивов; способы контроля сборки и регулировки работы узлов; устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, шаблонов, приборов и приспособлений.

Примеры работ

Ремонт, осмотр и проверка технического состояния:

1. Аппаратура высоковольтная, низковольтная и грозозащитная, приводы осевых редукторов электровозов и вагонов электропоездов.

2. Буксы роликовые и с подшипниками скольжения, колесные пары, моторно-осевые подшипники, тяговые двигатели, вспомогательные машины, главные контроллеры, реверсоры, быстродействующие выключатели.

3. Воздухораспределители, электровоздухораспределители.

4. Генераторы тяговые, топливные насосы, топливоподкачивающие насосы, газораспределительный механизм тепловозов и дизель-поездов.

5. Коллекторы тяговых двигателей, электрических машин.

6. Магистрали тормозные, тормозные и уравнительные цилиндры.

7. Механизмы силовые, валы отбора и передачи мощности, клиноременные приводы узлов тепловозов и дизель-поездов.

8. Скоростемеры, их приводы, датчики.

9. Токоприемники электровозов и вагонов электропоездов.

Характеристика работ. Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка особо сложного механического, электрического, пневматического оборудования, агрегатов, установок, аппаратов и приборов на локомотивах с целью обеспечения безопасности движения поездов и надежности работы их в эксплуатации. Устранение неисправностей в электрических цепях. Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления. Отметка о выполнении ремонта и готовности локомотива к работе.

Должен знать: конструкцию и способы проверки и регулировки механического, электрического, пневматического оборудования, машин, аппаратов, приборов и электрических схем локомотивов; приемы и методы определения и устранения неисправностей оборудования, узлов электрических монтажных схем локомотивов; работу, взаимодействие и правила ремонта обслуживаемого оборудования, узлов и агрегатов; определение правильности сборки комплекса узлов, сборочных групп осматриваемых и ремонтируемых локомотивов.

Примеры работ

Ремонт, осмотр, проверка технического состояния, испытание и регулировка:

1. Аппараты панели управления, электропневматические клапаны. Переключатели групповые кулачковые, контроллеры машинистов.

2. Аппараты электрические.

3. Выключатели главные, выпрямительные установки электровозов и вагонов электропоездов.

4. Дизели тепловозов и дизель-поездов. Проверка показаний контрольно-измерительных приборов, регулировка аппаратов.

5. Краны машиниста, электропневматические тормоза.

6. Механизмы управления подачи топлива тепловозов.

7. Приборы пульта управления, автоматической локомотивной сигнализации, автостопов и радиосвязи.

8. Схемы электрической цепи управления электровозов и вагонов электропоездов.

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт и содержание в исправном состоянии металлоконструкций (затворов). Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов с ремонтом и изготовлением к ним деталей со слесарной обработкой и подгонкой их по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Подгонка и установка деталей под прихватку и сварку. Совместная работа с электрогазосварщиком. Замена смазки в подшипниках, редукторах, гидроприводах. Очистка фильтров затворов. Профилактический ремонт и устранение мелких неисправностей оборудования.

Должен знать: принцип действия электродвигателей, приборов и металлоконструкций (затворов) и зависимость работы их механизмов; устройство и правила эксплуатации лебедок, инструмента и приспособлений; способы проверки и подгонки деталей; основные сведения о ремонтных размерах собираемых и изготовляемых деталей; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение применяемых смазочных материалов; свойства жидкостей, применяемых в гидравлических затворах; элементарные сведения по электротехнике; способ включения электродвигателей; правила ведения такелажных работ при монтаже; режим работы металлоконструкций (затворов).

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, управление и содержание в исправном состоянии затворов с ручным приводом и несложных затворов с механическим приводом. Наблюдение за действиями привлеченных работников при одновременном закрывании ими двух или трех указанных затворов во время комплексных испытаний. Устранение несложных неисправностей. Ремонт и изготовление узлов и деталей со слесарной обработкой и подгонкой их по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Гидравлическое испытание собираемых узлов механизмов под давлением до 100 атм. Разметка, разделка, фазировка кабеля. Монтаж соединительных кабельных муфт и концевых заделок. Ремонт, сборка и установка электрораспределительных шкафов, щитов и контакторных панелей. Профилактический ремонт установленных электромоторов переменного тока. Ремонт отдельных узлов и деталей электропусковых и регулирующих устройств и электроинструмента. Измерение сопротивления электроизоляции.

Должен знать: устройство, условия и правила эксплуатации металлоконструкций с ручным приводом и несложных с механическим приводом; способы закрепления ремонтируемых металлоконструкций, основные сведения о допусках и обозначение их на чертежах; приемы ремонта и сборки деталей и узлов механизмов металлоконструкций; правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; устройство электродвигателей переменного тока, пускорегулирующей аппаратуры; допускаемые нагрузки при работе электродвигателей; устройство и назначение контрольно-измерительного инструмента; правила испытания сопротивления электроизоляции; основы электротехники, механики и технологии обработки металлов и гидравлики; габариты тоннеля.

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, управление и содержание в исправном состоянии станционных, тоннельных и вестибюльных затворов шлюзового и других типов, кроме затворов с пневмогидравлическими ускорителями. Практическое обучение управлению затворами и наблюдение за действиями привлеченных работников других служб при одновременном закрывании и открывании ими четырех или пяти тоннельных, станционных и вестибюльных затворов во время их комплексных испытаний.

Устранение неисправностей в затворах при комплексных испытаниях до начала движения поездов. Сборка червячных редукторов, трансмиссий, герметизации и гидравлических домкратов. Гидравлическое испытание собираемых узлов механизмов под давлением свыше 100 атм. Ремонт асинхронных электродвигателей и реле различных систем. Ремонт и регулировка пусковой и защитной аппаратуры. Слесарная обработка и пригонка деталей и узлов по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности).

Должен знать: устройство и назначение металлоконструкций шлюзового и других типов, кроме затворов с пневмогидравлическими ускорителями; технологическую последовательность монтажа, демонтажа, ремонта и ревизии механизмов и электрооборудования; допуски и посадки и обозначения их на чертежах и схемах электрического оборудования; устройство защиты и автоматики; конструкции реле различных систем; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при сварке; дефекты, возникающие при сборке и монтаже затворов, способы их устранения; правила управления затворами всех типов, кроме пневмогидравлических ускорителей двустороннего действия, расположение металлоконструкций на обслуживаемом участке.

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, управление и содержание в исправном состоянии станционных, тоннельных и вестибюльных затворов всех типов, кроме двустороннего действия и нетиповых. Обучение управлению затворами всех типов привлеченных работников других служб. Наблюдение за действиями этих работников при испытании группы затворов. Устранение неполадок в затворах при комплексных испытаниях до начала движения поездов. Ремонт и наладка гидропривода, запорной и предохранительной арматуры, золотниковых переключателей и быстроходных гидравлических насосов. Ремонт, регулировка и испытание защитных устройств и автоматики, электроаппаратуры щитов и пультов дистанционного управления блокировки с путевой (светофорной) сигнализацией. Восстановление изношенных деталей и узлов со слесарной обработкой и пригонкой их по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности). Выполнение сложных такелажных работ. Составление технической документации на отремонтированное оборудование. Зарядка пневмогидравлических аккумуляторов. Ведение технических учетных записей на отремонтированное или проверенное оборудование. Проверка сопряжения затворов с устройствами пути.

Должен знать: конструкции, ремонт, наладку и правила обслуживания затворов всех типов, кроме двустороннего действия; технические условия на регулирование и испытание узлов механизмов и электроприборов; приемы выполнения такелажных и простых сварочных работ; порядок организации работ по монтажу и демонтажу металлоконструкций; дистанционное управление и сблокирование с ним устройства сигнализации, централизации и блокировки; устройство пути; правила составления технической документации на отремонтированное оборудование; способы восстановления и упрочения изношенных деталей; расположение приборов схемы гидрокоммуникации, схемы дистанционного управления, блокировки и электропитания.

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, управление и содержание в исправном состоянии станционных, тоннельных и вестибюльных затворов всех типов, включая нетиповые затворы и двустороннего действия. Разборка, ремонт, сборка, наладка, регулирование и испытание специальных затворов двустороннего действия при совмещенных электрических и механических цепях управления с диспетчерской централизацией. Ремонт, наладка, регулирование и испытание пневмогидравлических ускорителей затворов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования при проверке в процессе ремонта и при комплексных испытаниях. Ремонт, наладка и регулирование схем автоматики управления и защиты затворов, комплексное испытание, наладка и управление затворами в заданных режимах.

Должен знать: конструкцию всех типов затворов; электротехнику, механику, основы аэродинамики, гидравлики, геометрии и тригонометрии; технические характеристики и конструкции ремонтируемого, налаживаемого и испытываемого оборудования, а также режимы его работы; опытные образцы металлоконструкций; способы наладки устройств автоматики; допустимые нагрузки на работающие детали и механизмы; способы комплексного управления металлоконструкциями в разных режимах; приемы и способы быстрого обнаружения неисправностей и их устранение на всех типах затворов; устройство контрольно-измерительных приборов; газоанализаторов, шумомеров, микроманометров, анемометров и др.

Характеристика работ. Чистка, протирка, промывка электротехнического оборудования. Выполнение слесарных работ при обработке деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Изготовление и ремонт простых узлов и приспособлений. Лужение и пайка твердым и мягким припоями. Прокладка, разделка, сращивание кабелей.

Должен знать: принцип работы электромеханического оборудования метрополитена; типы обслуживаемого оборудования и кабелей; способы монтажа проводов.

Характеристика работ. Техническое обслуживание и ремонт оборудования метрополитена с ручными, электромеханическими, электрогидравлическими приводами и с управлением им с местных пультов и от ручного привода. Контроль положения управления оборудования от ручного привода на станциях. Участие в местных и комплексных испытаниях оборудования, линий, станций. Устранение неисправностей при закрывании и открывании оборудования с ручным приводом. Разборка, ремонт и сборка узлов электромеханического оборудования с выполнением работ по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Ремонт отдельных узлов и деталей электропусковой аппаратуры и электродвигателей малой мощности. Замер сопротивления изоляции и заземления. Смена, промывка и ремонт фильтров. Обслуживание насосов и вентиляторов различного назначения, за исключением основных вентиляторов. Участие в испытании воздуховодов, трубопроводов. Регулировка и юстировка приборов и аппаратов под руководством слесаря-электрика более высокой квалификации. Измерение напряжения накала ламп, сети и уровня сигнала. Механическая регулировка реле схем телеавтоматики. Ревизия блоков питания. Проверка маркировки монтажей и принципиальной схемы. Обработка по чертежу изоляционных материалов. Устранение повреждений кабелей.

Должен знать: устройство такелажного и обслуживаемого оборудования с управлением с местных пультов; принцип работы электропусковой аппаратуры; приборов и аппаратов; методы очистки оборудования от коррозии; правила чтения рабочих чертежей и электросхем; основные сведения по электротехнике, механике, гидравлике и технологии обработки металлов; габариты приближения строений и оборудования; схемы питания оборудования; правила испытания трубопроводов, воздухопроводов; правила выбора предохранителей по номинальному напряжению; общие сведения об источниках и схемах питания постоянным и переменным током; квалитеты (классы точности).

Характеристика работ. Техническое обслуживание и ремонт оборудования с электромеханическими и электрогидравлическими приводами и управлением им с дистанционных пультов и станций. Обслуживание основных вентиляторов. Разборка и сборка редукторов конических, червячных, гидравлических домкратов. Замена подшипников, шестерен с выполнением работ со слесарной обработкой деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности). Ремонт и замена реле различных систем, электропусковой аппаратуры и электродвигателей.

Замена диодов в схемах управления оборудованием. Устранение неисправностей в схемах управления оборудованием и обеспечение работоспособности схем управления. Участие в испытаниях оборудования, линий, станций. Ревизия и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики. Определение дефектов реконструируемого оборудования и устранение их. Монтаж сложных схем соединений. Разборка и сборка ключей и реле схем телеавтоматики. Прозвонка монтажа и устройств телеавтоматики. Сборка испытательных схем для проверки наладки схем телеавтоматики под руководством слесаря-электрика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования с управлением с дистанционных пультов и станций; нормы износа узлов и деталей; схемы управления оборудованием в различных технологических режимах; гидравлическое испытание сосудов, работающих под давлением; принцип работы газоанализаторов; технологическую последовательность демонтажа и монтажа узлов и деталей оборудования; способы устранения и предупреждения деформации металлов и внутренних напряжений, возникающих при сварке узлов, деталей; допуски, посадки, обозначения на чертежах и схемах электрического оборудования; устройство и способы наладки ремонтируемых приборов, механизмов, аппаратов; правила расчета сопротивлений, схемы сложных соединений: основы электротехники, гидравлики, механики, электроники и технологии обработки металлов; принципиальные и монтажные схемы аппаратуры телеавтоматики, схемы электропитания.

Характеристика работ. Техническое обслуживание, ремонт и наладка насосов, вентиляторов, клапанов. Регулировка соосности валов, винтовых опор, редукторов конических, червячных. Проверка габаритов приближения оборудования по окончании работ. Выполнение сложных такелажных работ по демонтажу, монтажу отдельных узлов. Выполнение слесарных работ по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности). Замена фильтров. Прокладка кабелей и подключение их к конечным выключателям и электродвигателям. Ремонт, регулировка, наладка схем местного автоматического управления. Управление оборудованием в различных технологических режимах. Работа на электроизмерительных и регулирующих блоках. Управление и проведение испытаний в различных технологических режимах. Ремонт, наладка, регулировка датчиков различных систем, электронных блоков и электропусковой аппаратуры, используемых в цепях дистанционного управления. Испытание обмоток электродвигателей и такелажного оборудования. Правила пользования контрольно-измерительными блоками и их настройка.

Монтаж и юстировка особо сложных и точных приборов. Выявление и устранение дефектов в работе приборов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Проведение измерений электрических характеристик обслуживаемого оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Сборка испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики. Монтаж оборудования телеавтоматики. Выявление дефектов и причин износа деталей путем осмотра аппаратуры телеавтоматики на месте установки. Испытание и наладка цепей схем телеавтоматики. Ревизия, ремонт и наладка релейно-контактной аппаратуры.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, технические условия на его изготовление, приемку и монтаж; порядок организации работ по испытаниям систем автоматики по технологическим режимам; правила взаимоувязки положения оборудования со смежными устройствами, систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах: чтение чертежей; устройство и эксплуатацию сосудов, работающих под давлением; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; технические характеристики обслуживаемого оборудования, принципиальные схемы цепей телеавтоматики и телесигнализации, электрические нормы оборудования и каналов телеавтоматики; правила наладки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Техническое обслуживание, ремонт, наладка и испытание режимных схем управления и опытного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в схемах управления с дистанционного пульта, в автоматическом режиме, в схемах автоматического запуска, в схемах командной сигнализации.

Проверка режимов работы оборудования. Ремонт, монтаж, наладка сложных и точных приборов, установок, датчиков всех систем и типов. Выполнение работ по комплексным испытаниям оборудования и устранение неисправностей в ходе испытаний. Регулировка соосности петель оборудования. Проверка электронных плат. Ревизия и регулировка сложных релейно-контактных схем. Использование в работе электронной измерительной аппаратуры — осциллографов, высокочастотных измерителей и генераторов. Наладка системы телеавтоматики. Сборка схем для проведения специальных нетиповых испытаний аппаратуры телеавтоматики. Проверка особо сложных устройств аппаратуры телеавтоматики. Регулировка уровней сигналов каналов связи.

Должен знать: правила и способы наладки схем телеизмерений, телесигнализации, телеавтоматики; устройство электроизмерительных приборов, схем и режимы работы оборудования; опытные образцы сложных схем и узлов, методы восстановления ответственных узлов и деталей, допустимые нагрузки на неработающие механизмы и детали; способы комплексного управления оборудованием в разных режимах; приемы и способы обнаружения неисправностей и их устранение на всех типах оборудования.

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт и содержание в исправном состоянии электронагревательных устройств и приборов, не оснащенных защитными устройствами и автоматикой. Профилактический и средний ремонт обслуживаемых электроустановок и приборов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Притирка пробковых кранов. Демонтаж и монтаж электрической схемы электронагревательных устройств, приборов и подводки питания к ним.

Должен знать: устройство электронагревательных устройств, приборов и их расчет; приемы слесарной обработки деталей и сборки узлов; допуски, посадки; обозначение квалитетов (классов точности) на чертежах; технические условия на производство ремонта, испытание и регулировку обслуживаемых устройств; схемы кабельной сети и вводные устройства; принципиальные и электромонтажные схемы; основы электротехники.

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт, содержание в исправном состоянии и проверка на работоспособность уборочных машин с электроприводом, бытовых кондиционеров воздуха, холодильников, станков для полировки мрамора, мраморомоечных машин, электропылесосов, краскопультов, насосов по нагнетанию цементного раствора и горячего битума, шпаклевочных машин, вышек и другого оборудования пневматического и электрического действия. Профилактический и средний ремонт оборудования. Изготовление приспособлений для сборки, ремонта и монтажа оборудования. Выверка крыльчатки вакуум-насоса с ее балансировкой. Разборка, ремонт, сборка механических узлов обслуживаемого оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности). Демонтаж, ремонт и монтаж электродвигателей, пусковой аппаратуры, электропроводок и других механизмов. Проверка, ремонт кабеля электропитания и штепсельных соединений.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования всех типов; правила эксплуатации, технические условия ремонта, испытания, регулировку и приемку уборочных машин, кондиционеров воздуха, холодильников; правила применения контрольно-измерительных инструментов, приборов и ремонтных приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты (классы точности); устройство проводок всех типов; элементарные расчеты сечений проводов, предохранителей и допустимые нагрузки источников питания.

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт и содержание в исправном состоянии автоматов для размена монет, денежно-счетных машин, электронных схем рациональных маршрутов проезда пассажиров по линиям метрополитена, электронагревательных устройств и приборов, оснащенных автоматикой и устройствами защиты, автоматических подзарядных устройств. Профилактический и средний ремонт обслуживаемого оборудования. Участие в капитальном ремонте. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности). Монтаж и испытание оборудования. Проверка и ремонт электрической схемы оборудования, защитных устройств и автоматики. Выявление неисправностей в процессе работы электрической и механической части оборудования и их устранение.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические условия и последовательность ремонта и монтажа оборудования, правила испытания; способы определения причин повреждений и преждевременного износа деталей; классификацию тепловых измерительных электроприборов, порядок их проверки и пользования ими; правила пользования фрезерными, сверлильными, строгальными станками, измерительными приборами и инструментами.

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт и содержание в исправном состоянии автоматических контрольных пунктов по пропуску пассажиров. Проверка действия высокочастотных электросхем, характеристик полупроводниковых приборов, применяемых в обслуживаемом оборудовании. Измерение сопротивления изоляции действующих электроустановок, катушек и емкости конденсаторов. Испытание импульсных счетчиков. Регулировка работы реле и магнитных пускателей. Замена контактов. Восстановление и замена деталей и узлов обслуживаемого оборудования.

Профилактический и средний ремонт обслуживаемого оборудования. Участие в капитальном ремонте. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации и при производстве всех видов ремонта механической части и полупроводниковой высокочастотной электрической схемы оборудования.

Демонтаж и монтаж электрической и механической части автоматических контрольных пунктов по пропуску пассажиров, кипятильников непрерывного действия электрических, регуляторов тока автоматических, зарядно-буферных устройств, бытовых кондиционеров. Регулировка фотодатчиков и термодатчиков и согласование их работы с работой всего устройства. Проверка и наладка всех видов защитных устройств и автоматики.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации электрических схем обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и технологической последовательности разборки, ремонта и сборки обслуживаемого оборудования; характеристики полупроводниковых приборов; принцип работы высокочастотных и импульсных схем; основные сведения о геометрической оптике, инфракрасных светофильтрах, радиотехнических и электротехнических материалах; правила расчета обмоток реле, трансформаторов, методы и правила производства работ на действующих электроустановках; основы автоматики и автоматического регулирования.

Характеристика работ. Обслуживание, текущий ремонт, выявление и устранение неисправностей в узлах бегунков ступеней, транспортных катушках, роликах, блоках настила гребней ступеней эскалаторов под руководством слесаря более высокой квалификации. Содержание в чистоте электродвигателей редукторов и других элементов привода эскалатора. Остановка эскалаторов в необходимых случаях.

Должен знать: устройство узлов эскалатора и правила их эксплуатации; правила перевозки пассажиров на эскалаторе; назначение и показания сигнальных ламп; порядок пользования устройствами по остановке эскалатора; наименования и способы применения простейшего слесарного инструмента; элементарные сведения по электротехнике и слесарному делу.

Характеристика работ. Обслуживание, текущий ремонт, выявление и устранение неисправностей в узлах бегунков ступеней, транспортных катушках, блоках настила гребней ступеней эскалатора. Отыскание неисправностей в блокировочной цепи электросхемы при помощи коммутатора с выявлением отключенных блокировочных устройств под руководством слесаря более высокой квалификации. Определение наружных неисправностей эскалатора. Восстановление отключенных блокировочных устройств.

Должен знать: принцип действия эскалатора и взаимосвязь работы его механизмов; нормы зазоров в полотне ступеней, между поручнями и балюстрадой; назначение электроизмерительных приборов; наименование, назначение и способы применения электрослесарного инструмента; определение пригодности применяемого инструмента; назначение грузоподъемных устройств; основы электротехники.

Характеристика работ. Обслуживание, электромонтажные и слесарные работы средней сложности при текущем, профилактическом ремонте и ревизии эскалаторов. Выявление и устранение несложных дефектов в работе электродвигателя и в схеме электрооборудования. Устранение мелких неисправностей в защитных устройствах полотна ступеней и поручневой установки. Отыскание неисправностей в блокировочной цепи электросхемы при помощи коммутатора с выявлением отключенных блокировочных устройств. Ремонт и изготовление узлов и деталей со слесарной обработкой и подгонкой их по 11 — 12 квалитетам (по 4 — 5 классам точности). Участие при ревизии, ремонте и наладке устройств телеуправления эскалаторами.

Должен знать: устройство эскалатора и взаимодействие его основных узлов; назначение отдельных элементов электросхемы; методы отыскания неисправностей в работе электросхем и их устранение; назначение устройств телеуправления эскалаторами и методы устранения дефектов в их работе; порядок перевода работы эскалаторов с телеуправления на местное ручное и обратно; основные допуски в монтаже эскалаторных узлов и их обозначение на чертежах; устройство и назначение контрольно-измерительного инструмента; основы электротехники, механики и технологии демонтажа и монтажа эскалаторов и обработки металлов.

Характеристика работ. Обслуживание, выполнение сложных электромонтажных и слесарных работ при текущем, профилактическом ремонте и ревизии эскалаторов. Ремонт и ревизия электрооборудования эскалаторов со снятием, разборкой, сборкой и установкой электродвигателей, с фазовым и короткозамкнутым ротором до 100 кВт в условиях станций метрополитена с окончанием всех работ короткого «окна». Соединение электродвигателя с редуктором и последующая регулировка. Выявление и устранение сложных дефектов в работе электродвигателя и в схемах электрооборудования. Ремонт, монтаж силовых и контрольных кабелей с разделкой и испытанием их. Демонтаж, ремонт, ревизия и монтаж пусковой и защитной электроаппаратуры с разметкой мест установки. Замер напряжения, силы тока и сопротивления в отдельных цепях и различных видах соединений сложной схемы электрооборудования. Капитальный ремонт и проверка оборудования и аппаратуры на панели управления. Составление несложных исполнительных схем, эскизов, чертежей. Проверка индикатором цепей вторичной коммутации схем электропроводок. Выполнение такелажных работ весом до 2 т. Слесарная обработка собираемого оборудования с подгонкой по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности). Соблюдение связи механических и электрических параметров при монтажных работах. Ремонт и ревизия простых элементов телеуправления эскалаторами.

Должен знать: устройство и взаимодействие всех узлов, механизмов и электрооборудования эскалаторов различных типов; нормы, допуски и зазоры, установленные для монтажа эскалаторов и регулировки пусковой и защитной аппаратуры; правила монтажа эскалаторов; устройство и назначение электродвигателей; принцип работы асинхронных электродвигателей с фазовым и короткозамкнутым ротором; дефекты, возникающие при работе электрооборудования, и способы их устранения; назначение устройств электромагнитных реле тока и напряжения, промежуточных реле времени; правила пользования грузоподъемными устройствами; правила замера напряжения, силы тока и электросопротивления; принцип работы устройств телеуправления эскалаторами и их связь с ручным управлением; устройство и технические характеристики простейших элементов установок телеуправления эскалаторами.

Характеристика работ. Обслуживание, выполнение особо сложных электромонтажных и слесарных работ при текущем и профилактическом ремонте эскалаторов. Ремонт и ревизия электрооборудования эскалаторов со снятием, разборкой, сборкой и установкой электродвигателей с фазовым и короткозамкнутым ротором мощностью свыше 100 кВт. Ремонт защитных устройств и автоматики. Изготовление шаблонов и приспособлений. Испытание и сдача отремонтированного оборудования. Демонтаж, монтаж, наладка и регулировка схем электроприводов эскалаторов без автоматического переключения обмоток статора электродвигателя «Треугольник-звезда». Устранение неисправностей и повреждений в схемах электропривода, электродвигателей, аппаратов в процессе эксплуатации и ремонта. Проверка и ремонт электрической части приборов со снятием с них электрических схем. Ремонт и ревизия сложных элементов телеуправления эскалаторами. Слесарная обработка собираемого оборудования с подгонкой по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности).

Должен знать: конструктивное устройство электродвигателей и схемы внутренних соединений их обмоток; назначение и устройство оборудования и аппаратуры панелей управления; способы прокладки кабелей в условиях машинного зала и наклонной части эскалаторов; классификацию типов приборов, правила их проверки, испытания и способы устранения дефектов в работе, способы измерения величин сопротивления изоляции и размера мощности; технические условия на капитальный перемонтаж схем электропровода; схемы электрооборудования эскалаторов всех типов; методы определения неисправностей в электросхемах эскалаторов различных типов и способы быстрого восстановления работы при неисправности; принципиальные и монтажные схемы установок телевизионного управления эскалаторами и приборы, применяемые при наладке отдельных их узлов; правила пользования диспетчерскими телевизионными установками.

Характеристика работ. Обслуживание, ремонт и ревизия эскалаторов и их электрооборудования со снятием, разборкой, сборкой и установкой электродвигателей с фазовым ротором и автоматическим переключением обмоток статора. Монтаж опытных электродвигателей и схем управления электропривода с их испытанием. Монтаж сложных схем управления электропривода. Проверка, наладка, регулировка и испытание электродвигателей и электросхем эскалаторов всех типов. Демонтаж, ремонт и наладка особо сложных узлов устройств автотелеуправления эскалаторами. Проверка режима работы оборудования, приборов, механизмов и установок при ревизии и ремонте. Изготовление особо сложных шаблонов и приспособлений. Слесарная обработка собираемого оборудования с подгонкой по 5 квалитету (1 классу точности).

Должен знать: конструктивные особенности электрооборудования эскалаторов всех типов; схемы электрических приводов эскалаторов дистанционного управления переменного тока, их устройство и принцип работы; системы механических передач и редукторные устройства; способы проверки режимов работы нагрузок и снятия эксплуатационных характеристик; способы монтажа и демонтажа особо сложных схем управления электроприводов эскалаторов; устройство всех установок автотелеуправления эскалаторами; правила составления технической документации на отремонтированное оборудование; технические условия на испытание, регулировку, приемку и сдачу электрооборудования эскалаторов.

§ 88. Составитель поездов

Характеристика работ. Расформирование-формирование составов и групп вагонов. Отцепка и прицепка вагонов к поездам, подача вагонов на погрузочно-разгрузочные и другие специализированные пути и уборка их с этих путей. Передача составов и вагонов из парка в парк и с одной станции на другую. Участие в опробовании автоматических тормозов поезда. Перевод при маневрах нецентрализованных стрелок, не обслуживаемых дежурными стрелочных постов, или централизованных стрелок, переданных на местное управление. Расцепление вагонов при роспуске составов с сортировочных горок. Закрепление поезда при его остановке на перегоне или отдельных вагонов, стоящих на путях, ручными тормозами и тормозными башмаками и изъятие их из-под вагонов. Руководство маневровой работой работников, участвующих в производстве маневров.

Должен знать: правила производства маневров, расформирования-формирования составов; устройство тормозных башмаков и правила пользования ими; нормы и правила закрепления стоящих на путях вагонов; порядок перевода нецентрализованных стрелок и централизованных стрелок, переданных на местное управление; план, профиль, специализацию и вместимость путей, расположение пунктов погрузки и выгрузки вагонов в обслуживаемых маневровых районах; техническо-распорядительный акт и технологический процесс работы станций в части, касающейся работ составителя; правила ограждения поездов, составов, вагонов, мест препятствий; правила транспортировки жидкого горячего металла и агломерата в технологическом потоке металлургического производства.

При выполнении маневровой работы в ненапряженных маневровых районах на станциях промышленного железнодорожного транспорта — 3-й разряд;

при выполнении маневровой работы: в ненапряженных маневровых районах на станциях магистрального железнодорожного транспорта; в напряженных маневровых районах на станциях промышленного железнодорожного транспорта — 4-й разряд;

при выполнении маневровой работы в напряженных маневровых районах на станциях магистрального железнодорожного транспорта; при перевозке жидкого горячего металла и агломерата в технологическом потоке металлургического производства — 5-й разряд.

Примечание. Помощник составителя поездов тарифицируется на один разряд ниже составителя поездов, под руководством которого он работает.

Характеристика работ. Уборка станционных путей, пристанционных территорий, грузовых дворов и складов, вокзалов, перронов, пассажирских и грузовых платформ, станционных служебно-технических зданий. Отопление станционных производственных и бытовых помещений. Содержание в чистоте и исправном состоянии закрепленного инвентаря. Установка и перестановка путевых знаков на станциях, очистка водоотводных сооружений на станциях.

Должен знать: расположение обслуживаемых станционных путей, служебных помещений, платформ и других рабочих мест; применяемый инструмент и приспособления; правила техники безопасности, в том числе на железнодорожных путях; путевые знаки и установленные сигналы.

Характеристика работ. Перегрузка груза при его смещении, обрывах пломбы и закрутки, крепление и устранение выхода груза за габарит подвижного состава. Погрузка, выгрузка грузов и багажа, перевозимых мелкими отправками, транспортировка грузов и багажа на склады станции. Содержание в исправном состоянии применяемого инструмента и средств простейшей механизации. Прием и отправление поездных документов по пневматической почте на приемо-отправочных пунктах. Очистка стрелочных переводов от снега, мусора и грязи, их обслуживание и технический уход. Подтягивание промежуточных и стыковых элементов скреплений (болтов, шурупов), одиночная смена скреплений, добивка костылей, противоугонов, производимые на станциях; установка и обслуживание путевых знаков.

Должен знать: общие требования крепления грузов на открытом подвижном составе; порядок выполнения работ при коммерческих неисправностях и погрузке, выгрузке и перемещении грузов и багажа на станциях; устройство и порядок пользования применяемым инструментом и средствами простейшей механизации; порядок обслуживания пневматической почты; правила техники безопасности, в том числе на железнодорожных путях; расположение обслуживаемых стрелочных переводов; правила ограждения мест производства работ установленными сигналами.

Характеристика работ. Текущее содержание, ремонт и реконструкция тоннельных сооружений метрополитена под руководством тоннельного рабочего более высокой квалификации. Протирка и промывка водой облицованных поверхностей, металлических решеток, украшений и других элементов сооружений. Содержание инвентаря и оборудования в чистоте. Доставка материалов, вышек, тумбочек, стремянок, лесов и инструмента к месту работы и уборка их по окончании работ.

Должен знать: правила содержания в чистоте элементов сооружений; нормы и правила погрузочно-разгрузочных работ; правила складирования материалов и их наименование.

Характеристика работ. Текущее содержание, ремонт и реконструкция тоннельных сооружений метрополитена. Удаление солевых подтеков с облицовки, пыли с архитектурных поверхностей при помощи пылесосов. Полировка мрамора в местах удаления солевых подтеков. Промывка плиточных облицовок раствором соляной кислоты. Очистка тюбингов и болтовых соединений от коррозии и грязи металлическими щетками и ветошью. Подготовка материалов для растворов и наклеечной изоляции. Срубание наплывов вручную, пробивка, заделка гнезд и борозд цементным раствором. Очистка и промывка нагнетательных аппаратов.

Должен знать: виды материалов и способы приготовления растворов для чистки облицовки; правила штукатурных работ; принципы работы пылесосов, нагнетательных аппаратов; правила ограждения места работы сигналами.

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж шланга с инъектором при нагнетательных работах. Заделка скважин после нагнетания растворов. Подготовка поверхностей под изолирующие покрытия. Приготовление свинцового, освинцованного шнура и других составов для чеканки. Чеканка швов вручную. Разогрев битумных мастик, устройство цементной стяжки под изоляцию, нанесение битумной мастики на поверхности. Дозировка и составление различных смесей. Смена буров и чеканок, подключение инструмента к воздуховодной сети. Сборка и разборка инвентарных подмостей и лесов.

Должен знать: устройство растворомешалок, обделок тоннелей и их гидроизоляцию; составы растворов и их основные свойства; основные требования, предъявляемые к качеству нагнетаемых материалов и добавок.

Характеристика работ. Бурение шпуров бурильными молотками в обделке тоннелей и шахт. Разметка мест для бурения согласно карте ликвидации течей. Чеканка швов расширяющимися цементом и свинцом. Замена пробок и болтовых соединений. Изоляция стен сводов подземных сооружений и лотков рулонными материалами на мастиках. Отвод течей с устройством подвесных коробов, трубок и с заделкой в конструкцию. Ликвидация выходов раствора на поверхность.

Должен знать: устройство применяемых механизмов, схемы рационального расположения шпуров; типы тоннельных обделок; основные конструкции гидроизоляционных покровов, правила нанесения мастик и наклейки рулонных материалов; способы чеканочных работ.

Характеристика работ. Проведение контрольных нагнетаний и нагнетаний цементных растворов с добавкой полимерных материалов для ликвидации течей в конструкциях. Вскрытие и ремонт металлоизоляции притоннельных сооружений. Нагнетание на внутреннюю поверхность обделок гидроизоляционных составов на основе эпоксидных смол для прекращения фильтрации подземных вод. Чеканка мест сопряжения металлических и бетонных обделок и нестандартных швов, а также с использованием полимерных мастик. Наклейка изоляции для ликвидации течей в обделках и в местах с переменным сечением.

Должен знать: технологию цементационных работ и рецептуру составов для нагнетания; основные свойства горных пород и химического закрепления грунтов; правила ремонта швов и заделки трещин; порядок и способы чеканки нестандартных и сложных швов; порядок и правила безопасной работы в тоннелях и с токсичными полимерными материалами.

Характеристика работ. Снабжение локомотивов и пассажирских вагонов водой, жидким и твердым топливом, дизельным маслом тепловозов с использованием оборудования, приспособлений и инструмента; постельными принадлежностями пассажирских вагонов. Содержание в исправном состоянии оборудования водонапорной башни, гидроколонок и их осветительных приборов, предохранение колонок от замораживания. Выгрузка, раскирковка и подача песка к сушильным печам. Снабжение локомотивов песком с пескопадающей эстакады через бункера. Обслуживание топок сушильных установок. Подготовка топливных смесей. Освежение и штабелировка твердого топлива. Приготовление льдосоляных смесей и экипировка ими изотермических вагонов. Намораживание льда и заготовка его в водоемах. Укладка заготовленного льда в бунты и покрытие его изолирующими материалами. Погрузка и транспортировка льда от льдогенераторов в льдохранилища и к месту экипировки вагонов-ледников.

Должен знать: правила и порядок снабжения водой и топливом локомотивов и пассажирских вагонов; устройство систем отопления, водоснабжения пассажирских вагонов и электрообогревательных головок для подачи воды; способы подключения рукавов к водоразборным колонкам и заполнения водой баков в вагонах; места хранения топлива и порядок пополнения его запасов в вагонах; устройство угольных и нефтераздаточных эстакад, пескосушильных установок, транспортеров, компрессоров, электродвигателей, электроприборов и правила их обслуживания; схему трубопроводов; назначение и действие запорных и сигнализационных устройств водонапорной башни и гидроколонок и правила ухода за ними; процесс подготовки, сушки и подачи песка на локомотивы; приемы работ по выгрузке, штабелировке и подаче твердого топлива на паровозы; правила пользования подъемно-транспортными механизмами, устройствами для сушки и подачи песка, приспособлениями и устройствами для снабжения локомотивов топливом и изотермических вагонов льдосоляными смесями; применяемое оборудование, инструмент и инвентарь; способы намораживания льда, приемы заготовки льда в водоемах и сохранение его от таяния; правила приготовления льдосоляных смесей и способы загрузки их в изотермические вагоны; элементарные сведения по электротехнике; устройство и правила пользования колонками для подачи дизельного топлива, масла и охлаждающей воды на тепловозы.

Характеристика работ. Демонтаж и монтаж контактной сети трамвайных и троллейбусных линий с использованием электрического и пневматического инструмента, такелажных приспособлений и механизмов при снятом напряжении под руководством электромонтера более высокой квалификации. Разборка арматуры, снятой с линии, и окраска ее в мастерской. Снятие дорожных покровов. Чистка, смазка инструмента и подготовка его к работе.

Должен знать: наименование и назначение элементов контактной сети, инструментов; арматуру и материалы, применяемые при ремонте и монтаже контактной сети; назначение и устройство такелажных приспособлений и слесарного инструмента; приемы работ и последовательность операций по ревизии и ремонту контактной сети.

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж контактной сети трамвайных и троллейбусных линий с раскаткой на трассе и с использованием электрического, пневматического инструмента и такелажного приспособления и механизмов. Участие в правке опор. Окраска арматуры, конструкций и опор на линии. Установка, крепление несущих опор, натяжка, крепление и регулировка провеса проводов контактной сети в шахтах. Присоединение линий к вводам тяговых подстанций, установленных в шахтах. Монтаж и демонтаж подстанций. Рытье котлованов под опоры.

Должен знать: устройство отдельных элементов контактной сети; устройство и принцип работы всех такелажных приспособлений простых механизмов и агрегатов; основные свойства черных и цветных металлов, изоляционных материалов и фарфора; марки и сечения проводов, тросов и проволоки; условия применения такелажных приспособлений и механизмов; классификацию и основные свойства грунтов; типы опор; простейший мерительный инструмент; способы установки и крепления опор контактной сети в шахтах; типы и мощность установленных в шахтах подстанций; марки кабелей, допускаемые нагрузки на них; правила обесточивания тролей на время осмотра и ремонта контактной сети в шахтах; правила пользования контрольно-измерительными приборами; общие сведения по электротехнике.

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, осмотр, замер, проверка состояния, ремонт контактной сети постоянного и переменного тока, высоковольтных линий, подвешенных на опорах контактной сети, трансформаторных подстанций, подключенных к этим сетям. Установка опор. Выполнение электроремонтных работ на высоте, при снятом напряжении, вблизи частей, находящихся под напряжением, и под напряжением — без прекращения движения поездов или в регламентированные по времени перерывы. Замер длин пролетов. Ограждение места производства работ на станциях и перегонах. Проверка и регулировка приводов переключателей. Заготовка замесов бетона. Выполнение операций с проводами контактной сети трамвайных и троллейбусных линий при разводке и сводке мостов. Изготовление тросов средних анкеровок. Проверка, подтягивание и окраска бандажей. Проверка габаритных ворот. Переключение разъединителей контактной сети железнодорожных, трамвайных и троллейбусных линий в пределах обслуживаемой дистанции (участка). Установка временных сигнальных знаков на опоры контактной сети. Выполнение восстановительных работ при различных атмосферных условиях.

Должен знать: признаки повреждений или отклонений от нормального состояния обслуживаемых устройств и способы их устранения; схемы питания и секционирования контактной сети и других устройств электроснабжения, обслуживаемых дистанцией; устройство всех элементов обслуживаемых устройств и их назначение; допускаемые нагрузки на проводах; изоляционные расстояния до токоведущих частей; способы стыкования и крепления проводов; основные сведения по электротехнике; порядок ограждения при работах на контактной сети; правила содержания и ремонта контактной сети по кругу своих обязанностей; принцип работы железнодорожной связи.

Примеры работ

1. Кабель — установка или замена защитных уголков, прокладка.

2. Приводы разъединителей — осмотр.

3. Струны, электрические соединители, монтажные струбцины — изготовление.

4. Устройства компенсаторные — проверка работы.

5. Цепи электротяговые рельсовые — осмотр.

6. Штанги заземляющие — проверка работы.

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж оборудования контактной сети трамвайных и троллейбусных линий с разбивкой по чертежу и эскизу прямых участков. Планово-предупредительный ремонт контактной сети постоянного и переменного тока. Установка и смена сборных опор, гибких поперечин, ригелей, консолей, кронштейнов, фиксаторов, секционных изоляторов и деталей подвески. Проверка работы приводов секционных разъединителей с дистанционным управлением, изоляции оттяжек анкерных опор и работы токоприемника. Установка и монтаж аппаратуры дистанционного управления. Содержание и ремонт высоковольтных линий, автоблокировки, волноводов, подвешенных на опорах контактной сети и отдельно стоящих опорах. Участие в сварке проводов термитным способом и методом взрыва. Выполнение погрузочно-разгрузочных работ. Обходы линий электропередачи и устройств, их осмотр из кабины машиниста или вагона. Осмотр состояния конструкций фундаментов, оттяжек и низа опор без откопки грунта. Установка постоянных сигнальных знаков на опоры контактной сети.

Должен знать: схемы питания и секционирования контактной сети и других устройств электроснабжения; типы подвесок контактной сети; конструкции и типы металлических, железобетонных опор и способы их установки; конструкции токоприемников и воздействие их на контактный провод; места выводов и нумерацию питающих линий; схемы питания высоковольтных линий, волноводов, подвешенных на опорах контактной сети; свойства взрывчатых веществ, порядок подготовки и проведения операций по сварке взрывом и термитной сварке; устройство такелажной оснастки и обращение с ней; сигнализацию при проведении такелажных работ; правила содержания и ремонта контактной сети по кругу своих обязанностей.

Примеры работ

1. Контур заземления — проверка сопротивления.

2. Линии воздушные, пересекающие контактную сеть — осмотр переходов.

3. Линии отсасывающие и питающие — осмотр.

4. Опоры, фундаменты опор — проверка сопротивлений и утечки токов.

5. Провода контактные — замер износа на перегонах и станциях и сезонная регулировка.

6. Разъединители контактной сети — переключение в пределах обслуживаемой и прилегающих дистанций.

7. Стойки фиксаторные консольные — осмотр.

8. Траверсы со штырями для волноводов — осмотр.

9. Тросы поперечные — заготовка и натяжка.

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж оборудования контактной сети трамвайных и троллейбусных линий с разбивкой по чертежу и эскизу кривых участков и узлов. Ревизия и ремонт всех устройств контактной сети, высоковольтных линий, подвешенных на опорах контактной сети. Продольная и поперечная регулировка контактной сети. Усиление существующих устройств контактной сети. Регулировка натяжения фиксирующих тросов гибких поперечин. Регулировка разводных приспособлений на мостах. Наладка, регулировка аппаратуры с дистанционного управления. Проверка токосъема.

Должен знать: технические нормы по эксплуатационному обслуживанию устройств контактной сети; схемы основного и аварийного питания и секционирования контактной сети; тяговую рельсовую цепь; причины повреждений, неисправностей контактной сети и способы их предупреждения; методы продольной и поперечной регулировки контактной сети; условия работы токоприемника; устройство переключательных шкафов; допускаемые нагрузки на опоры; принцип действия разводных устройств на мостах; правила ведения отчетности по выполненным работам; устройство и схему аппаратуры дистанционного управления на сетях и подстанциях; правила чтения чертежей и схем контактной сети; правила безопасного проведения работ со снятием напряжения и наложения заземления; нормы расходования взрывчатых веществ; способы и правила хранения, транспортировки и уничтожения взрывчатых материалов.

Примеры работ

1. Защита станции стыкования — осмотр.

2. Зигзаги, выносы, высоты подвесок контактного провода — замеры.

3. Переключатели пунктов группировки — замер тока.

4. Провода контактные и несущие тросы — раскатка и монтаж.

5. Разрядники — установка и монтаж.

6. Тросы средней анкеровки, эластичные струны — монтаж, замена без снятия напряжения с контактной сети.

7. Фиксаторы — замена без снятия напряжения с контактной сети.

Характеристика работ. Регулировка контактной сети и технический надзор за всеми работами по контактной сети на узловых и сортировочных станциях, за работами на высоковольтных линиях, подвешенных на опорах контактной сети. Монтаж и демонтаж всех видов разводных устройств на мостах. Выполнение всех видов работ по монтажу новых контактных сетей на железных дорогах, действующих и электрифицируемых вновь. Монтаж управляемых секционных разъединителей на узловых станциях и парках стыкования различных систем тока и напряжения. Выявление и устранение повреждений секционных разъединителей и выключателей с дистанционным управлением. Съемка и составление эскизов и чертежей. Разбивка опор на перегонах, станциях и новых трамвайных и троллейбусных контактных сетей всех типов на прямых и кривых участках.

Должен знать: способы разбивки опор контактной сети и методы их установки в котлованы; конструкции и размеры фундаментов опор; схемы питания и секционирования контактной сети в пределах всего участка энергоснабжения электрифицированной железной дороги; схему питания всей контактной сети трамвайных и троллейбусных линий; допуски и нормы, применяемые при эксплуатации и ремонте контактной сети; работу тяговых подстанций и электроподвижного состава, относящихся к устройствам контактной сети.

Примеры работ

1. Заземление групповое — ревизия и ремонт.

2. Поперечины изолированные гибкие — проверка исправности изоляторов без снятия напряжения с контактной сети.

3. Провода контактные — монтаж вставок без снятия напряжения с контактной сети.

4. Рельс-консоль — замер переходного сопротивления утечки токов, снятие потенциальных диаграмм.

5. Сопряжения изолирующие — проверка состояния.

6. Станции стыкования электрической тяги переменного и постоянного тока, пункты группировки — ревизия и ремонт оборудования и переключающих устройств контактной сети.

Примечание. Присвоение разрядов квалификации электромонтеру контактной сети должно согласовываться с требованиями правил техники безопасности соответствующих устройств, а именно:

3-й разряд должен знать правила техники безопасности в объеме III группы;

4-й разряд — в объеме IV группы;

5 — 6-й разряды — в объеме V группы.

Характеристика работ. Испытание и проверка релейной защиты, приборов и силового оборудования под руководством электромонтера-релейщика более высокой квалификации. Выполнение слесарных и вспомогательных работ при монтаже схем автоматики и релейной защиты. Ремонт и установка на панелях предохранителей, реле и приборов.

Должен знать: общие понятия о релейной защите, об устройстве реле и приборов; принцип действия и назначение предохранителей; приемы работы и последовательность операций при ревизиях и монтаже схем автоматики и релейной защиты; элементарные сведения о признаках повреждения контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; элементарные сведения по электротехнике.

Характеристика работ. Испытание и проверка релейной защиты, приборов и силового оборудования. Профилактический осмотр схем автоматики. Монтаж схем автоматики и релейной защиты под руководством электромонтера-релейщика более высокой квалификации. Ремонт контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: назначение релейной защиты и приборов; контрольно-измерительные приборы испытания релейной защиты и силового оборудования; схемы включения контрольно-измерительных приборов; принцип действия приборов и реле; типы реле, применяемые в схемах автоматики; однолинейную схему подстанции; основы электротехники.

Характеристика работ. Проверка и осмотр максимально токовой защиты. Проверка, осмотр и настройка выпрямительных агрегатов, газовых защит трансформаторов, простых устройств автоматики и телемеханики. Осмотр, ремонт, ревизия, регулировка и настройка простых конструкций. Разборка, ремонт и сборка электрических приборов магнитно-электрической и индукционной систем с производством их градуировки и испытания. Ремонт измерительных трансформаторов, испытание защитных средств. Прозвонка цепей защиты. Выполнение расчетов, связанных с регулировкой реле и приборов.

Должен знать: устройство реле; процесс регулировки реле и расчеты, применяемые в процессе регулировки; назначение и принцип действия силового оборудования подстанций; принципиальные схемы релейной защиты; марки проводов и кабелей; правила чтения принципиальных схем автоматики; схемы проверки реле и приборов.

Характеристика работ. Испытание, проверка и настройка максимально токовой и земляной защиты, защиты от понижения напряжения кабелей, защиты от замыкания на землю. Проверка щитовых контрольно-измерительных приборов. Проверка и испытание выключателей и автоматов. Испытание силовых и измерительных трансформаторов, силового оборудования повышенным напряжением. Ревизия и наладка всех схем автоматики. Настройка и ревизия аппаратуры и реле схем автоматики. Перемонтаж схем автоматики и управления в условиях действующей подстанции. Ремонт и регулировка всех типов приборов и реле с классом точности до единицы. Осмотр схем телеуправления. Настройка датчиков и приборов телеуправления. Ремонт и регулировка термодатчиков и термореле.

Должен знать: устройство измерительной и испытательной аппаратуры; характеристики и основные параметры релейной защиты; правила чтения контактных схем релейной защиты и автоматики; устройство и типы аппаратуры, применяемой в схемах автоматики; технические условия работы схем автоматики; принцип работы телеуправления.

Характеристика работ. Испытание, проверка и настройка релейных защит различных типов, применяемых на подстанциях. Настройка и проверка электрических характеристик реле мощности. Наладка и регулировка телеуправления. Определение неисправностей и причин сбоя в работе телеуправления. Производство плановых проверок электронной защиты. Ревизионное обслуживание и ремонт приборов и устройств, используемых для наладки и монтажа электронной аппаратуры и зарядно-подзарядных устройств. Стендовая наладка блоков и модулей аппаратуры телемеханики.

Должен знать: принципиальные и монтажные схемы телеуправления и правила их чтения; устройство и схемы управления кремниевых выпрямителей.

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при ремонте и техническом обслуживании воздушных линий связи и СЦБ. Установка и чистка изоляторов. Рытье, засыпка и утрамбовка ям. Погрузка и выгрузка материалов. Размотка и смотка проволоки. Пробивание отверстий в стенах на размеченных местах. Участие в ремонтно-восстановительных кабельных работах.

Должен знать: правила выполнения работ по техническому содержанию и ремонту воздушных линий связи и СЦБ; правила обращения с простейшими инструментами и приспособлениями, применяемыми при ремонте воздушных линий связи и СЦБ.

Характеристика работ. Выполнение работ по установке, замене и укреплению опор. Оснастка опор арматурой, траверсами, штырями. Перекладка проводов при замене опор. Подвешивание проводов. Сварка проводов. Подготовка трасс для прокладки кабеля, выполнение вспомогательных работ по его монтажу и ремонту. Выполнение простых слесарных, плотничных и электрических измерений. Участие в испытаниях линейных устройств связи.

Должен знать: правила испытания линейных устройств связи и выполнения работ при капитальном и среднем ремонте и реконструкции воздушных линий; устройство и правила обращения с паяльной лампой и приспособлениями для термитной сварки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; элементарные сведения по электротехнике.

Характеристика работ. Техническое обслуживание воздушных линий связи и СЦБ. Устранение линейных повреждений. Обслуживание и ремонт аппаратов Морзе, телефонных аппаратов, радиоприемников 3 — 4 класса. Ремонт, осмотр и чистка контактов, контакторов, переключателей, шнуров, штепселей, кнопок, микротелефонных трубок, гарнитур, вспомогательного оборудования. Выявление и устранение повреждений. Выполнение внутренней проводки. Зарядка аккумуляторных батарей. Обслуживание местных кабелей связи и кабельной арматуры. Монтаж и пайка соединительных, ответвительных и оконечных муфт с прозвонкой. Постройка столбовых линий местных телефонных сетей. Подвешивание и прокладывание воздушных и подземных линий по несложным схемам. Вязка и сращивание проводов. Осмотр трасс кабелей.

Должен знать: устройство, правила обслуживания и ремонта телеграфной, телефонной и радиоаппаратуры, источников питания и воздушных линий связи и СЦБ; правила обслуживания кабельного хозяйства, порядок разделки кабелей в шкафах, боксах, кабельных ящиках и коробках; устройство контрольных точек для измерения потенциала на оболочке кабеля; основы электротехники и радиотехники; знание трасс кабелей и технических условий на прокладку кабелей.

Характеристика работ. Техническое обслуживание и ремонт коммутаторов телефонных станций. Осмотр и регулировка основных приборов и оборудования, выявление и устранение их неисправностей, электрическое измерение параметров соединительных линий. Замена и монтаж приборов телефонных и телеграфных станций. Профилактические работы по техническому обслуживанию телеграфной аппаратуры, выявление и устранение механических и электрических неисправностей в стартстопных аппаратах. Установка, техническое обслуживание, ремонт; выявление и устранения механических и электромеханических неисправностей в линейных устройствах двухсторонней парковой связи и громкоговорящего оповещения (переговорных колонках, громкоговорителях, микрофонных линиях), электрочасах, автоматических камерах хранения ручной клади. Проверка и установка трансформаторов, резисторов, конденсаторов, электромеханических реле.

Должен знать: устройство обслуживаемой аппаратуры, основные виды неисправностей, способы их выявления и устранения; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; системы электропитания; нормы, допуски, правила и порядок технического обслуживания и ремонта аппаратуры.

Характеристика работ. Техническое обслуживание ручных и автоматических телефонных станций, промежуточных пунктов избирательной связи, радиоаппаратуры поездной, станционной и ремонтно-оперативной, технологической радиосвязи, двухсторонней парковой связи, громкоговорящего оповещения. Проверка и замена отдельных деталей в блоках и узлах радиоаппаратуры: трансформаторов, резисторов, конденсаторов. Проверка платформенных и групповых вокзальных указателей отправления пассажирских поездов, электрокомпостеров. Техническое обслуживание и ремонт междугородных кабельных магистралей. Работы по измерениям постоянным током и защите кабелей от коррозии. Определение места повреждения в сложных условиях, при отсутствии в кабеле исправной жилы. Монтажно-спаечные работы кабельных магистралей. Ремонт вводно-коммутационных устройств и скрещивание цепей по заданной схеме.

Должен знать: устройство автоматических и ручных телефонных станций, радиоустановок и других аппаратов связи и измерительных приборов, а также приборов, применяемых для измерения по защите кабелей от электрокоррозии; основные виды неисправностей аппаратуры, способы их выявления и устранения; системы электропитания и другие обслуживаемые им устройства.

Характеристика работ. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры импульсного и тонального вызова, устройств радиопоездной связи с подачей сигналов по контактному рельсу, приборов дистанционно-управляемой радиооповещательной усилительной станции; центральных часовых станций, управляемых на расстоянии приборами времени для учета и контроля графика прохода поездов; устройств телевизионных станций для наблюдения за перемещением пассажиров на эскалаторах, переходных коридорах и платформах; опытных образцов телефонной аппаратуры и оборудования всех видов связи; при производстве электрических и радиотехнических измерений и замеров постоянным током метрополитена. Механическая и электрическая регулировка радиоприемно-передающих устройств, телевидения и контрольно-измерительных приборов метрополитена.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых устройств связи, радио, телевидения, центральных часовых станций, приборов времени по контролю пропуска поездов; причины и способы предупреждения и устранения возникающих дефектов в обслуживаемых и ремонтируемых устройствах; способы монтажных работ по схемам различной сложности; порядок составления принципиальных схем по новым опытным образцам устройств и оборудования; принцип монтажа и наладки новых опытных образцов средств связи; правила составления чертежей, рабочих эскизов, схем и ведения технической документации; основы телемеханики.

Характеристика работ. Производство оперативных переключений в электроустановках под руководством электромонтера более высокой квалификации. Зачистка и смазка контактов аппаратуры. Ремонт инструмента, приспособлений, инвентаря, защитных средств, переносных заземлений, аппаратуры освещения, магнитных пускателей. Выполнение работ по содержанию помещения и территории подстанции. Получение, складирование материалов.

Должен знать: сведения об устройстве и назначении оборудования подстанции; свойства материалов, применяемых при ремонте оборудования подстанций; порядок оперативных переключений; правила пользования электрическим инструментом; назначение и порядок применения защитных и монтажных приспособлений; элементарные сведения по электротехнике.

Характеристика работ. Разборка и сборка электродвигателей, насосов, выключателей, контакторов и другой аппаратуры тяговой подстанции. Фильтрование и взятие проб масла. Переборка дугогасительных камер быстродействующих автоматов с изготовлением асбоцементных перегородок. Монтаж электрического освещения на подстанции. Армировка изоляторов. Заготовка и гибка шин, спусков, перемычек. Соединение, оконцевание, пайка и присоединение проводов и кабелей. Покраска шин, фланцев изоляторов, кабелей, металлических конструкций корпусов выключателей, камер распределительных устройств.

Должен знать: электрическую и монтажную схему электрооборудования подстанций, наименование и назначение электрооборудования; распределительные устройства; основные виды крепежных деталей, арматуры, марки проводов и кабелей, используемых на подстанциях; основной электрический инструмент, основные сведения по электронике.

Характеристика работ. Монтаж оборудования на действующих подстанциях. Профилактические испытания полупроводниковых преобразователей. Участие в проверке и наладке защит простой и средней сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации. Выявление и устранение повреждений в электрооборудовании. Ремонт, проверка работы и регулировка выпрямительных мостов, электродвигателей, генераторов, приводов, выключателей, контакторов, переключателей, трансформаторов, насосов. Заливка масла в аппаратуру. Регенерация трансформаторного масла. Обслуживание аккумуляторных батарей. Производство оперативных переключений. Ведение технической документации по выполняемой работе.

Должен знать: схемы электрических установок и их присоединение; принцип работы полупроводниковых преобразователей, масляных выключателей, трансформаторов, аккумуляторных батарей, фильтрустройства, защитной и измерительной аппаратуры; технологический процесс разборки и сборки узлов электрических машин и аппаратов; неисправности в аккумуляторных батареях, электродвигателях и способы их устранения; возможности перевода работы подстанции в аварийных случаях в нормальный режим работы; основы электротехники и телемеханики.

Характеристика работ. Регулировка, настройка и испытание электрооборудования подстанции и защитных средств с помощью контрольно-измерительных приборов. Сушка аппаратов и электрических машин. Разметка и прокладка проводов и кабелей. Установка проходных плит и изоляторов, разъединителей, приводов, разрядников, силовых трансформаторов всех видов. Сборка с регулировкой и заменой деталей приводов масляных выключателей, быстродействующих автоматов, фильтрустройства. Монтаж защитных устройств цепей блокировки и полупроводниковых преобразователей. Выявление и устранение повреждений в выпрямителях, автоматическом и дистанционном управлении оборудования. Шабровка магнитных плоскостей автоматов, расшихтовка и зашихтовка магнитопроводов. Проверка схем вторичных цепей коммутации, полупроводниковых преобразователей, силовых трансформаторов. Определение состояния изоляции обмоток электромашин и трансформаторов. Проверка простых устройств автоматики и телемеханики. Ремонт, регулировка и снятие характеристик реле. Участие в проверке и профилактических испытаниях шкафов и щитов управления. Проверка и наладка защит средней сложности. Снятие графиков нагрузки.

Должен знать: схемы электроснабжения тяговых и понизительных подстанций; устройство и принцип действия оборудования подстанций, неисправности в работе этого оборудования и способы их устранения; порядок ведения ремонтов оборудования; защиты электрооборудования и питающих линий; устройство и схему заземления; причины возникновения дефектов в работе электрического оборудования и способы предупреждения их; способы сушки электрооборудования; электрические схемы монтируемого оборудования и способы их проверки; способы измерения сопротивления изоляции; устройство и правила применения электроизмерительных приборов; конструкцию и принцип действия реле всех видов; технические характеристики электрического оборудования и защитных средств; электротехнику в объеме программы технического училища.

Характеристика работ. Высоковольтные испытания электрооборудования и кабелей. Разметка мест установки преобразовательных агрегатов. Монтаж особо сложных аппаратов, оборудования и приборов. Установка и монтаж реакторов и фильтрустройств. Установка и обслуживание воздушных выключателей переменного тока. Установка и регулировка сборных комплектных распределительных устройств и их отдельных блоков и узлов. Опробование действия приборов и аппаратов от посторонних источников тока и напряжения и подготовка их к включению. Монтаж защит и устройств автоматики цепей первичной и вторичной коммутации. Проверка и наладка сложных защит. Переключение анцапф силовых трансформаторов. Фазировка ошиновки и кабелей в открытых и закрытых распределительных устройствах.

Должен знать: электрические схемы; методы проверки и регулирования электрооборудования; конструкцию распределительных устройств; щиты управления и защиты; правила и порядок испытания электрического оборудования подстанций и защитных средств; принципиальные схемы и принцип действия электронных устройств автоматики, телемеханики и защиты; монтажные схемы максимальнотоковой защиты, отсечки, дифференциальной и дистанционной, земляной защиты, газовой, исчезновения охлаждения, тепловой от перегрева воздуха, исчезновения напряжения пробоя диодов; схемы и группы соединений обмоток и обозначение выводов; основные данные из государственных стандартов о материалах, применяемых при ремонтах оборудования подстанции; нормы расхода кабелей, проводов, материалов и трансформаторного масла.

Примечание. Присвоение разрядов, квалификации электромонтеру тяговой подстанции должно согласовываться с требованиями правил техники безопасности при эксплуатации соответствующих устройств, а именно 2-й разряд должен знать правила техники безопасности в объеме II группы; 3-й разряд в объеме III группы; 4-й разряд в объеме IV группы; 5 и 6-й разряды — в объеме V группы.

Характеристика работ. Техническое обслуживание, текущий ремонт, монтаж, регулировка механических частей, напольных устройств приводозамыкателей, компенсаторов и линий гибких тяг механической централизации, стрелочных и сигнальных замков маршрутно-контрольных устройств, семафоров.

Должен знать: устройство, правила и нормы технического обслуживания, ремонта, монтажа и регулировки механических частей приводозамыкателей, компенсаторов и линий гибких тяг механической централизации стрелочных и сигнальных замков маршрутно-контрольных устройств, семафоров; основные причины повреждений устройств СЦБ и способы их устранения; основы электротехники и механики.

Характеристика работ. Техническое обслуживание, ремонт, монтаж и регулировка напольных устройств, кабельных сетей электрической централизации, автоматизированных и механизированных сортировочных горок, сетей превмопочты, автоматической и полуавтоматической блокировки, автоматики на переездах, автоматической локомотивной сигнализации. Разборка, замена деталей, сборка, механическая и электрическая регулировка аппаратуры СЦБ.

Должен знать: устройство, правила, нормы, технологию обслуживания, ремонта и монтажа напольных устройств и кабельных сетей электрической централизации, автоматизированных и механизированных сортировочных горок, автоматической и полуавтоматической блокировки, автоматики на переездах, автоматической локомотивной сигнализации и пневматической почты; основные причины повреждений напольных устройств СЦБ и способы их устранения; технологию разборки, сборки, механической и электрической регулировки аппаратуры СЦБ.

Характеристика работ. Техническое обслуживание, капитальный ремонт, регулировка и испытание оборудования, аппаратуры рельсовых цепей, схем управления электроприводом, светофором, маршрутным указателем, вагонным замедлителем, компрессорами, пневмопочтой. Регулировка аппаратуры и оборудования СЦБ в ремонтно-технологических участках.

Должен знать: устройство, правила технологии и нормы регулировки и испытаний аппаратуры и оборудования рельсовых цепей, схем управления электроприводами, светофорами, маршрутными указателями, вагонными замедлителями, компрессорами, пневмопочтой при техническом обслуживании и капитальном ремонте; устройство применяемых измерительных приборов.

Требуется среднее специальное образование.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВУЮЩЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 ГОДА

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1970 года	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Водитель дрезины	3 — 6	Водитель дрезины	2 — 6	56	Желдортранспорт и метрополитен
2	Вязальщик польстерных щеток	2 — 3	Вязальщик	2 — 3	-«-»	-«-»
3	Дежурный по переезду	1 — 4	Дежурный по переезду	1 — 2	-«-»	-«-»
4	Дежурный стрелочного поста	1 — 3	Дежурный стрелочного поста	1 — 3	-«-»	-«-»
5	Дренажник	2	Дренажник	2	-«-»	-«-»
6	Кондуктор грузовых поездов	2 — 4	Кондуктор	1 — 5	-«-»	-«-»
7	Контролер автоматических пропускных пунктов метрополитена	2 — 3	Контролер автоматических пропускных пунктов	2	-«-»	-«-»
8	Машинист автомотрисы	5 — 6	Машинист автомотрисы	5 — 6	-«-»	-«-»
9	Машинист железнодорожного водоснабжения	2 — 5	Машинист железнодорожного водоснабжения	2 — 5	-«-»	-«-»
10	Машинист зумпфового агрегата	4 — 5	Машинист зумпфового агрегата	4 — 5	-«-»	-«-»
11	Машинист льдопогрузочной машины	4 — 5	Машинист льдопогрузочной машины	4 — 5	-«-»	-«-»
12	Машинист моечной установки	2 — 4	Машинист моечной установки	3 — 4	-«-»	-«-»
13	Машинист мотовоза	4 — 6	Машинист мотовоза	4 — 6	-«-»	-«-»
14	Машинист пескоподающей установки	2 — 4	Машинист пескоподающей установки	2 — 4	-«-»	-«-»
15	Машинист поворотной и подъемной машины моста	4 — 5	Машинист поворотной и подъемной машины моста	4 — 5	-«-»	-«-»
16	Машинист поливочного поезда	6	Машинист поливочного поезда	6	-«-»	-«-»
17	Машинист промывочно-пропарочной станции	3 — 4	Машинист промывочно-пропарочной станции	3 — 4	-«-»	-«-»
18	Машинист путеремонтной летучки	5	Машинист путеремонтной летучки на железнодорожном ходу	5	-«-»	-«-»
19	Машинист рельсошлифовального поезда	6	Машинист рельсошлифовального поезда	6	-«-»	-«-»
20	Машинист самоходного весоповерочного вагона	6	Машинист самоходного весоповерочного вагона	6	-«-»	-«-»
21	Машинист состава по транспортировке рельсовых плетей	4	Машинист спецсостава по транспортировке рельсовых плетей бесстыкового пути	4	-«-»	-«-»
22	Машинист установки по экипировке рефрижераторного подвижного состава	3 — 4	Машинист стационарной установки по экипировке рефрижераторного подвижного состава	3 — 4	-«-»	-«-»
23	Машинист уборочных машин	3	Машинист уборочных машин	3	-«-»	-«-»
24	Машинист эскалатора	5 — 6	Машинист эскалатора	5 — 6	-«-»	-«-»
25	Мойщик-уборщик подвижного состава	1 — 3	Мойщик-уборщик подвижного состава	1 — 2	-«-»	-«-»
26	Моторист поворотного круга	2 — 3	Моторист поворотного круга	2 — 3	-«-»	-«-»
27	Моторист теплой промывки паровозов	3	Моторист теплой промывки паровозов	3	-«-»	-«-»
28	Набивальщик валиков и фильтров	2	Набивальщик валиков и фильтров	2	-«-»	-«-»
29	Наладчик контрольно-измерительных вагонов	6	Наладчик дефектоскопного вагона Наладчик путеизмерительного вагона	6 6	-«- -»-	-«- -»-
30	Наладчик путевых машин и механизмов	4 — 6	Наладчик путевых машин и механизмов	4 — 6	-«-»	-«-»
31	Обходчик пути и искусственных сооружений	1 — 4	Обходчик железнодорожных путей и искусственных сооружений Обходчик контактного рельса	1 — 4 1 — 2	« -»-	« -»-
32	Оператор автоматической линии по ремонту вагонов и контейнеров	5	Оператор пульта управления автоматической линии по ремонту вагонов и контейнеров	5	-«-»	-«-»
33	Оператор дефектоскопной тележки	3 — 5	Оператор дефектоскопной тележки	3 — 5	-«-»	-«-»
34	Оператор поста централизации	2 — 4	Оператор поста централизации	2 — 4	-«-»	-«-»
35	Оператор по путевым измерениям	4	Оператор по путевым измерениям	4	-«-»	-«-»
36	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4	Оператор пункта технического осмотра вагонов	3	-«-»	-«-»
37	Оператор сортировочной горки	4 — 5	Оператор сортировочной горки	4 — 5	-«-»	-«-»
38	Осмотрщик вагонов	3 — 4	Осмотрщик вагонов	3 — 4	-«-»	-«-»
39	Осмотрщик-ремонтник вагонов	3 — 6	Осмотрщик-ремонтник вагонов	3 — 6	56	-«-»
40	Поездной электромеханик	5 — 6	Поездной электромеханик Поездной электромонтер	5 — 6 5	-«- -»-	-«- -»-
41	Прессовщик колесных пар	4 — 5	Штамповщик	1 — 5	2	Котельные
42	Пробивальщикпродувальщик труб	2	Пробивальщикпродувальщик труб	2	56	-«-»
43	Промывальщик котлов паровозов	3	Промывальщик котлов паровозов	3	-«-»	-«-»
44	Промывальщикпропарщик цистерн	3 — 5	Промывальщикпропарщик цистерн	3 — 5	-«-»	-«-»
45	Регулировщик скорости движения вагонов	1 — 3	Регулировщик скорости движения вагонов	1 — 3	-«-»	-«-»
46	Сигналист	2 — 3	Сигналист	2 — 3	-«-»	-«-»
47	Слесарь зумпфового агрегата	3 — 4	Слесарь зумпфового агрегата	3 — 4	-«-»	-«-»
48	Ремонтник искусственных сооружений	2 — 6	Слесарь мостовой	2 — 4	-«-»	-«-»
(в ред. Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от
26.12.1988 № 651/29-100)
49	Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах технического обслуживания	4 — 6	Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах технического осмотра	4 — 6	-«-»	-«-»
50	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту металлоконструкций метрополитенов	2 — 6	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту металлоконструкций метрополитенов	2 — 6	-«-»	-«-»
51	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена	2 — 6	Слесарьэлектрик по ремонту и обслуживанию санитарно-технического оборудования метрополитенов	1 — 6	-«-»	-«-»
52	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту станционного и тоннельного оборудования метрополитена	3 — 6	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту станционного оборудования метрополитенов Слесарьэлектрик по обслуживанию оборудования тоннельных сооружений	3 — 6 4	-«- 56»	-«- Желдортранспорт и метрополитен»
53	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту эскалаторов	1 — 6	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту эскалаторов	1 — 6	-«-»	-«-»
54	Составитель поездов	3 — 5	Составитель поездов	3 — 5	-«-»	-«-»
55	Станционный рабочий	2 — 3	Станционный рабочий	1 — 2	-«-»	-«-»
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 11.11.1996 № 6)
56	Тоннельный рабочий	1 — 5	Тоннельный рабочий	1 — 5	-«-»	-«-»
57	Экипировщик	2	Экипировщик	1 — 2	-«-»	-«-»
58	Электромонтер контактной сети	1 — 6	Электромонтер контактной сети	1 — 6	-«-»	-«-»
59	Электромонтеррелейщик	2 — 6	Электромонтеррелейщик	2 — 6	-«-»	-«-»
60	Электромонтер связи	1 — 6	Электромонтер связи	1 — 6	-«-»	-«-»
61	Электромонтер тяговой подстанции	2 — 6	Электромонтер тяговой подстанции	2 — 6	-«-»	-«-»
62	Электромонтер устройств сигнализации, централизации и блокировки	4 — 6	Электромонтер сигнализации, централизации и блокировки (СЦБ)	4 — 6	-«-»	-«-»

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ: «РАБОТЫ И ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА И МЕТРОПОЛИТЕНА» 56 ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу издания 1970 года	Диапазон разрядов	Наименование профессий, помещенных в новом ЕТКС	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Аппаратчик карбидной печи	2 — 4	Аннулирована	-	-	-
2	Варщик антисептиков	2 — 3	Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины	2 — 3	40	Общие деревообрабатывающих производств
3	Водитель дрезины	2 — 6	Водитель дрезины	3 — 6	56	Желдортранспорт и метрополитен
4	Вязальщик	2 — 3	Вязальщик польстерных щеток	2 — 3	-«-»	-«-»
5	Дежурный по переезду	1 — 2	Дежурный по переезду	1 — 2	-«-»	-«-»
6	Дежурный стрелочного поста	1 — 3	Дежурный стрелочного поста	1 — 3	-«-»	-«-»
7	Дренажник	2	Дренажник	2	-«-»	-«-»
8	Кондуктор	1 — 4	Кондуктор грузовых поездов	2 — 4	-«-»	-«-»
9	Контролер автоматических пропускных пунктов	2	Контролер автоматических пропускных пунктов метрополитенов	2 — 3	-«-»	-«-»
10	Машинист автомотрисы	5 — 6	Машинист автомотрисы	5 — 6	-«-»	-«-»
11	Машинист железнодорожного водоснабжения	2 — 5	Машинист железнодорожного водоснабжения	2 — 5	-«-»	-«-»
12	Машинист зумпфового агрегата	4 — 5	Машинист зумпфового агрегата	4 — 5	-«-»	-«-»
13	Машинист льдопогрузочной машины	4 — 5	Машинист льдопогрузочной машины	4 — 5	-«-»	-«-»
14	Машинист моечной установки	3 — 4	Машинист моечной установки	2 — 4	-«-»	-«-»
15	Машинист мотовоза	4 — 6	Машинист мотовоза	4 — 6	-«-»	-«-»
16	Машинист пескоподающей установки	2 — 4	Машинист пескоподающей установки	2 — 4	-«-»	-«-»
17	Машинист поворотной и подъемной машин моста	4 — 5	Машинист поворотной и подъемной машин моста	4 — 5	-«-»	-«-»
18	Машинист поливочного поезда	6	Машинист поливочного поезда	6	-«-»	-«-»
19	Машинист промывочно-пропарочной станции	3 — 4	Машинист промывочно-пропарочной станции	3 — 4	-«-»	-«-»
20	Машинист путеремонтной летучки на железнодорожном ходу	5	Машинист путеремонтной летучки	5	-«-»	-«-»
21	Машинист рельсошлифовального поезда	6	Машинист рельсошлифовального поезда	6	-«-»	-«-»
22	Машинист самоходного весоповерочного вагона	6	Машинист самоходного весоповерочного вагона	6	-«-»	-«-»
23	Машинист спецсостава по транспортировке рельсовых плетей бесстыкового пути	4	Машинист состава по транспортировке рельсовых плетей	4	-«-»	-«-»
24	Машинист стационарной установки по экипировке рефрижераторного подвижного состава	3 — 4	Машинист установки по экипировке рефрижераторного подвижного состава	3 — 4	-«-»	-«-»
25	Машинист уборочных машин	3	Машинист уборочных машин	3	-«-»	-«-»
26	Машинист эскалатора	5 — 6	Машинист эскалатора	5 — 6	-«-»	-«-»
27	Мойщик-уборщик подвижного состава	1 — 2	Мойщик-уборщик подвижного состава	1 — 3	-«-»	-«-»
28	Моторист поворотного круга	2 — 3	Моторист поворотного круга	2 — 3	-«-»	-«-»
29	Моторист теплой промывки паровозов	3	Моторист теплой промывки паровозов	3	-«-»	-«-»
30	Моторист шлакоуборочной установки	2	Зольщик	2	1	Общие народного хозяйства
31	Набивальщик валиков и фильтров	2	Набивальщик валиков и фильтров	2	56	Желдортранспорт и метрополитен
32	Наладчик дефектоскопного вагона	6	Наладчик контрольно-измерительных вагонов	6	-«-»	-«-»
33	Наладчик оборудования по изготовлению буксосмазочных материалов	3 — 4	Слесарь-ремонтник	2 — 6	2	Слесарные
34	Наладчик путевых машин и механизмов	4 — 6	Наладчик путевых машин и механизмов	4 — 6	56	Желдортранспорт и метрополитен
35	Наладчик путеизмерительного вагона	6	Наладчик контрольно-измерительных вагонов	6	-«-»	-«-»
36	Обходчик железнодорожных путей и искусственных сооружений	1 — 4	Обходчик пути и искусственных сооружений	1 — 4	-«-»	-«-»
37	Обходчик контактного рельса	1 — 2	Обходчик пути и искусственных сооружений	1 — 4	-«-»	-«-»
38	Оператор дефектоскопной тележки	3 — 5	Оператор дефектоскопной тележки	3 — 5	-«-»	-«-»
39	Оператор поста централизации	2 — 4	Оператор поста централизации	2 — 4	-«-»	-«-»
40	Оператор по путевым измерениям	4	Оператор по путевым измерениям	4	-«-»	-«-»
41	Оператор пульта управления автоматической линии по ремонту вагонов и контейнеров	5	Оператор автоматической линии по ремонту вагонов и контейнеров	5	-«-»	-«-»
42	Оператор пункта технического осмотра вагонов	3	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4	-«-»	-«-»
43	Оператор сортировочной горки	4 — 5	Оператор сортировочной горки	4 — 5	-«-»	-«-»
44	Осмотрщик вагонов	3 — 4	Осмотрщик вагонов	3 — 4	-«-»	-«-»
45	Осмотрщик-ремонтник вагонов	3 — 6	Осмотрщик-ремонтник вагонов	3 — 6	-«-»	-«-»
46	Поездной электромеханик	5 — 6	Поездной электромеханик	5 — 6	-«-»	-«-»
47	Поездной электромонтер	5	Поездной электромеханик	5 — 6	-«-»	-«-»
48	Пробивальщикпродувальщик труб	2	Пробивальщикпродувальщик труб	2	-«-»	-«-»
49	Продергивальщик шпагата	1	Регенераторщик отработанного масла	1 — 3	1	Общие народного хозяйства
50	Промывальщик котлов паровозов	3	Промывальщик котлов паровозов	3	56	Желдортранспорт и метрополитен
51	Промывальщикпропарщик цистерн	3 — 5	Промывальщикпропарщик цистерн	3 — 5	-«-»	-«-»
52	Раскрутчик тормозных рукавов	2	Аннулирована	-	-	-
53	Регулировщик скорости движения вагонов	1 — 3	Регулировщик скорости движения вагонов	1 — 3	56	Желдортранспорт и метрополитен
54	Сигналист	2 — 3	Сигналист	2 — 3	-«-»	-«-»
55	Слесарь зумпфового агрегата	3 — 4	Слесарь зумпфового агрегата	3 — 4	-«-»	-«-»
56	Слесарь мостовой	2 — 4	Ремонтник искусственных сооружений	2 — 6	-«-»	-«-»
(в ред. Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от
26.12.1988 № 651/29-100)
57	Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах технического осмотра	4 — 6	Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах технического обслуживания	4 — 6	-«-»	-«-»
58	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту металлоконструкций метрополитенов	2 — 6	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту металлоконструкций метрополитена	2 — 6	-«-»	-«-»
59	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту станционного оборудования метрополитенов	3 — 6	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту станционного и тоннельного оборудования метрополитена	3 — 6	-«-»	-«-»
60	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту эскалаторов	1 — 6	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту эскалаторов	1 — 6	-«-»	-«-»
61	Слесарьэлектрик по обслуживанию оборудования тоннельных сооружений	4	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту станционного и тоннельного оборудования метрополитена	3 — 6	-«-»	-«-»
62	Слесарьэлектрик по ремонту и обслуживанию санитарно-технического оборудования метрополитенов	1 — 6	Слесарьэлектрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена	2 — 6	-«-»	-«-»
63	Составитель поездов	3 — 5	Составитель поездов	3 — 5	-«-»	-«-»
64	Станционный рабочий	1 — 2	Станционный рабочий	2 — 3	-«-»	-«-»
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 11.11.1996 № 6)
65	Тоннельный рабочий	1 — 5	Тоннельный рабочий	1 — 5	-«-»	-«-»
66	Трубозаготовщик	1 — 3	Завальцовщик	1 — 4	2	Котельные
67	Шлаковщик	1 — 2	Зольщик	1 — 3	1	Общие народного хозяйства
68	Экипировщик	1 — 2	Экипировщик	2	56	Желдортранспорт и метрополитен
69	Электромонтер контактной сети	1 — 6	Электромонтер контактной сети	1 — 6	-«-»	-«-»
70	Электромонтер по ремонту ртутных выпрямителей	3 — 6	Аннулирована	-	-	-
71	Электромонтеррелейщик	2 — 6	Электромонтеррелейщик	2 — 6	56	Желдортранспорт и метрополитен
72	Электромонтер связи	1 — 6	Электромонтер связи	1 — 6	-«-»	-«-»
73	Электромонтер сигнализации, централизации и блокировки (СЦБ)	4 — 6	Электромонтер устройств сигнализации, централизации и блокировки	4 — 6	-«-»	-«-»
74	Электромонтер тяговой подстанции	2 — 6	Электромонтер тяговой подстанции	2 — 6	-«-»	-«-»

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Страница
1	2	3	4
1	Бригадир (освобожденный) по текущему содержанию и ремонту пути и искусственных сооружений
(введено Постановлением Минтруда РФ от 19.12.1996 № 18)
2	Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена
(введено Постановлением Минтруда РФ от 19.12.1996 № 18)
3	Водитель дрезины	3 — 6
4	Вязальщик польстерных щеток	2 — 3
5	Дежурный по переезду	1 — 3
6	Дежурный стрелочного поста	1 — 3
7	Дренажник	2
8	Кондуктор грузовых поездов	2 — 4
9	Контролер автоматических пропускных пунктов метрополитена	2 — 3
10	Машинист автомотрисы	5 — 6
11	Машинист железнодорожного водоснабжения	2 — 5
12	Машинист зумпфового агрегата	4 — 5
13	Машинист льдопогрузочной машины	4 — 5
14	Машинист моечной установки	2 — 4
15	Машинист мотовоза	4 — 6
16	Машинист пескоподающей установки	2 — 4
17	Машинист поворотной и подъемной машин моста	4 — 5
18	Машинист поливочного поезда	6
19	Машинист промывочно-пропарочной станции	3 — 4
20	Машинист путеремонтной летучки	5
21	Машинист рельсошлифовального поезда	6
22	Машинист самоходного весоповерочного вагона	6
23	Машинист спецсостава для транспортировки рельсовых плетей	4
24	Машинист установки по экипировке рефрижераторного подвижного состава	3 — 4
25	Машинист уборочных машин	3
26	Машинист эскалатора	5 — 6
27	Мойщик-уборщик подвижного состава	1 — 3
28	Моторист поворотного круга	2 — 3
29	Моторист теплой промывки котлов паровозов	3
30	Набивальщик валиков и фильтров	2
31	Наладчик контрольно-измерительных вагонов	6
32	Наладчик путевых машин и механизмов	4 — 6
33	Обходчик пути и искусственных сооружений	1 — 4
34	Оператор автоматической линии по ремонту вагонов и контейнеров	5
35	Оператор дефектоскопной тележки	3 — 5
36	Оператор поста централизации	2 — 4
37	Оператор по путевым измерениям	4
38	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
39	Оператор сортировочной горки	4 — 5
40	Осмотрщик вагонов	3 — 4
41	Осмотрщик-ремонтник вагонов	3 — 6
42	Поездной электромеханик	5 — 6
43	Прессовщик колесных пар	4 — 5
44	Пробивальщик-продувальщик труб	2
45	Промывальщик котлов паровозов	3
46	Промывальщик-пропарщик цистерн	3 — 5
47	Регулировщик скорости движения вагонов	1 — 3
48	Ремонтник искусственных сооружений	2 — 6
(введено Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от
26.12.1988 № 651/29-100)
49	Сигналист	2 — 3
50	Слесарь зумпфового агрегата	3 — 4
51	Слесарь мостовой	2 — 4
52	Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов на пунктах технического обслуживания	4 — 6
53	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту металлоконструкций метрополитена	2 — 6
54	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена	2 — 6
55	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту станционного и тоннельного оборудования метрополитена	3 — 6
56	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту эскалаторов	1 — 6
57	Составитель поездов	3 — 5
58	Станционный рабочий	2 — 3
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 11.11.1996 № 6)
59	Тоннельный рабочий	1 — 5
60	Экипировщик	2
61	Электромонтер контактной сети	1 — 6
62	Электромонтер-релейщик	2 — 6
63	Электромонтер связи	1 — 6
64	Электромонтер тяговой подстанции	2 — 6
65	Электромонтер устройств сигнализации, централизации, блокировки	4 — 6

---