Постановление Госкомтруда СССР от 13.10.1975 № 248

«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 47 и 49»

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

Рассмотрев предложения Министерства легкой промышленности СССР, согласованные с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности о внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 47 и 49, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Внести дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ И профессий рабочих, выпуск 47, разделы: «Общие профессии производства текстиля», «Хлопчатобужное производство», «Шерстяное производство», «Трикотажное производство», «Производство текстильной галантереи» и выпуск 49, раздел «Швейное производство» утвержденные соответственно постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 8 августа 1969 г. № 317 и 314, согласно приложениям № 1 и 2.

Раздел «ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ»

I. Профессию «Ставильщица на ковровых станках» § 57, раздела «Шерстяное производство» объединить с профессией «Ставильщица» § 140, раздела «Общие профессии производства текстиля», исключив ее из раздела «Шерстяное производство».

Квалификационную характеристику профессии «Ставильщица» изложить в следующей редакции:

Характеристика работ. Установка катушек или бобин на шпулярники гардинных, гардинно-вязальных машин, ковроткацких станков в соответствии с заправочными рисунками полотен, ковров и других изделий. Замена сходящих катушек, бобин в соответствии с заправочным рисунком, связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Предупреждение обрыва нитей. Относка пустых катушек, бобин в установленное место. Обмахивание шпулярника.

При работе на ковроткацких станках — участие в заводке оборвавшихся нитей (коренной, ворсовой и настилочной) основ со стороны скало, в заводке нитей и ламели и галева, в ликвидации обрыва арката, оказание помощи в срезке и закатке наработанных ковров, контроль качества нижнего полотна. Кратковременная подмена ткача в необходимых случаях.

Должна знать: устройство и взаимодействие механизмов движения накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно-вязальных машин, двухполотенного ковроткацкого станка; свойства, толщину в текс (номер) пряжи, ассортимент, заправочный расчет; требования, предъявляемые к качеству пряжи; порядок установки бобин, катушек; правила вязки узлов, нормы отходов и методы их сокращения.

При выработке ковров — виды переплетений и проборок, пороки ковра, причины их возникновения и способы устранения.

II. Дополнить раздел профессией «Запарщик-мотальщик»

Характеристика работ. Ведение процесса релаксации и перемотки пряжи на агрегате, состоящем из запарной камеры и мотальной машины. Установка бобин на конусоукладчик и заправка нитей в всасывающее сопло запарной камеры. Заполнение камер пряжей до установленного уровня. Извлечение релаксированной пряжи из стеклянных трубок и заправка ее через направляющие прутки в натяжной и парафинирующий механизм мотальной машины с чистильным устройством. Смена входной и наматываемой паковок, ликвидация обрыва нитей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процессов релаксации и перемотки. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон паковок). Наблюдение за ходом технологического процесса, температурным режимом, давлением пара, степенью заполнения трубочек пряжей, натяжением пряжи на машинах, качеством релаксации и парафинирования, влажностью пряжи и размером выходящих паковок. Предупреждение пороков релаксации и намотки пряжи: проверка поступающей пряжи, конусов, контроль за резервной намоткой, состоянием сопла и релаксационной камеры. Сбор и сдача угаров. Выставка бобин в запасную рамку. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство, обслуживание, работу и взаимодействие основных механизмов обслуживаемых машин; виды, свойства и толщину в текс (номера) перерабатываемой пряжи и требования, предъявляемые к качеству их релаксации и перемотки; величину натяжения нитей и способы их регулирования, пороки релаксации и перемотки, причины их возникновения и меры предупреждения; виды и нормы угаров, режим ухода за оборудованием.

Раздел «ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

I. Дополнить раздел следующими профессиями:

Характеристика работ. Вытягивание и намотка в рулоны пропитанных и суровых ремней различных ширин, многослойных транспортерных лент на вытяжных и намоточных машинах. Заправка ремней и транспортерных лент в вытяжную машину. Визуальное регулирование натяжения ремней и транспортерных лент разных ширин и слоев с индивидуальными показателями вытяжки в пределах установленных норм, согласно ГОСТу. Определение длины ремней и транспортерных лент в рулоне по счетчику с записью ее в книги учета. Регулирование правильной намотки в рулоны, снятие их со штангами электроталью, освобождение штанг, взвешивание и откатка рулонов в определенное место. Установка штанг на машине, чистка и смазка трущихся поверхностей машины.

Должен знать: устройство и работу вытяжной и намоточной машины; артикулы многослойных ремней и транспортерных лент; правила регулирования вытяжки многослойных ремней и транспортерных лент; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей; правила ухода за оборудованием; технические условия и ГОСТ; причины возникновения брака и методы его устранения.

Характеристика работ. Запаривание кордных нитей в автоклавах под давлением. Проверка паропроводной системы, состояния контрольно-измерительной аппаратуры и предохранительных клапанов. Обвертывание навоев с кордными нитями огнестойкой тканью, подвозка и загрузка их в автоклавы. Поддержание установленного технологического режима запаривания. Выгрузка и отвозка навоев в установленное место.

Должен знать: устройство автоклава; ассортимент кордных нитей; режим запаривания; правила обращения с паропроводной системой; пороки запаривания, причины их возникновения и способы предупреждения.

Характеристика работ. Ведение процесса обработки угаров на машинах агрегата угарного отдела и прессование их в кипы установленного образца на автоматическом прессе. Подготовка агрегата к работе. Проверка исправности пресса и приводов к нему, пневмопроводов, фильтров, вентиляторов, контрольных приборов угароочищающей машины, питателей смесителей, механизированных лабазов и мешконабивателей. Наблюдение за уровнем наполнения лабазов угарами, правильным смешиванием волокна в смесовой машине, очисткой угаров на угароочищающей машине. Заправка упаковочной ткани в пресс перед прессованием угаров. Обвязка кип и разгрузка пресса после прессования угаров. Взвешивание и маркировка кип в соответствии с установленными требованиями. Управление работой агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой систем блокировки, включения, выключения, останова машин с целью соблюдения синхронизации в их работе. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машин агрегата. Участие в приеме оборудования из ремонта. Устранение мелких неполадок и дефектов в работе машин.

Должен знать: устройство машин агрегата, их назначение, взаимодействие рабочих органов; последовательность включения и выключения машин агрегата из работы; принципы автоматического и ручного регулирования машин для корректировки синхронности в их работе; ГОСТы на упаковочную продукцию, угары и обраты; правила прессования утаров и периодичность выбора их от технологического оборудования; методы выполнения ремонтных работ.

При выполнении работ по профилактическому и текущему ремонту

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления, смешивания, очистки, трепания на разрыхлительно-трепальном агрегате автоматизированной поточной линии и распределения волокна по питателям чесалко-ленточного агрегата. Подготовка агрегата к работе. Проверка состояния системы сигнализации и наличия волокна в машинах агрегата. Обеспечение непрерывной работы автоматических питателей постоянного и правильного заполнения их кипами волокна. Наблюдение за вращением колковых барабанов, правильным положением грузовых плит, состоянием тросов электротали питателей, правильным смешиванием волокна в смесовой машине. Своевременное устранение намотов с колковых барабанов. Управление работой разрыхлительно-трепального агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой блокировок включения, выключения, останова машин разрыхлительно-трепального агрегата с целью соблюдения синхронизации и поточности в работе машин. Очистка конвейера и поверхности поддерживающих решеток от клочков хлопка и окраек. Ликвидация забиваний хлопком выводных воронок питателей, пневмопроводов агрегата. Соблюдение заданного режима удаления угаров из-под машин агрегата. Выполнение графика ухода за машинами агрегата.

Должен знать: устройство машин агрегата, их название, взаимодействие рабочих органов; последовательность включения в работу машин с пульта управления агрегатов и вывода их из работы; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата для корректировки синхронности и обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование и качество поступающего в переработку сырья; правила загрузки автопитателей кипами хлопка; требования, предьявляемые к качеству очистки, трепания, смешивания, рыхления хлопка; классификацию, нормы угаров и методов их сокращения.

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на агрегате чесально-ленточных машин (соответственно 4МС-БХ-К5 и ЛАТ-50-3). Обеспечение непрерывного равномерного питания чесальных машин волокном из пневматических распределителей с помощью датчиков. Наблюдение за качеством прочеса и ленты, транспортировкой ленты по питающему столику. Ликвидация обрывов прочеса и ленты. Заправка ленты в компенсатор и питающий механизм ленточной машины. Замена неисправных нажимных валиков вытяжного прибора и плющильных валиков ленточной машины. Удаление намотов ленты с рабочих органов ленточной машины. Управление работой чесально-ленточного агрегата с помощью автоматической или ручной системы управления. Наблюдение за работой блокировки включения, выключения, останова машин агрегата с целью соблюдения синхронизации и поточности в работе машин, за работой автомата смены тазов с наработанной лентой. Удаление угаров из угарной камеры ленточной машины. Выполнение графика ухода за оборудованием.

Должен знать: устройство машин агрегата, их назначение, взаимодействие рабочих органов; последовательность включения машин с пульта управления чесально-ленточного агрегата; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата, автоматических устройств; правильность выполнения рабочих приемов; причины обрывности прочеса ленты и способы их предупреждения и устранения; требования, предъявленные к качеству прочеса ленты, степени разрыхленности хлопка; виды и нормы угаров и способы их снижения; график ухода за оборудованием; правильность выполнения рабочих приемов.

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания многослойных ремней, транспортерных лент и др. изделий водоотталкивающим и противогнилостным составами на пропиточно-отжимном агрегате. Подготовка агрегата к работе и приготовление пропиточного состава согласно рецептуре. Загрузка ванны пропиточным составом. Поддержание установленного технологического режима работы агрегата: регулирование и наблюдение за температурой раствора, давлением пара, правильным натяжением и качеством пропитки, отжима ремней, транспортерных лент и др. изделий, скорость их прохождения. Сшивание концов ремней, транспортерных лент. Чистка агрегата.

Должен знать: устройство обслуживаемого пропиточно-отжимного агрегата; артикулы многослойных ремней, транспортерных лент и др. изделий; технологический режим пропитки и отжима их; требования, предъявляемые к качеству пропитки; пороки, возникающие при пропитке, способы их предупреждения и устранения; свойства пропиточных материалов и растворов, их назначение и способ приготовления; режим чистки агрегата.

Характеристика работ. Ведение процесса словки, пропитки и вытягивания кордных нитей на сновальной пропиточно-вытяжной машине в соответствии с установленным технологическим режимом.

Подготовка машины к работе. Заполнение ванны пропиточным раствором. Раскладывание кордных нитей по ширине навоя и их закрепление. Смена катушек на шпулярнике, ликвидация обрывов нитей. Поддержание расчетного количества нитей в станке и заданной длины сновки, регулирование натяжения нитей. Наблюдение за состоянием и работой механизмов и приборов машины. Прокладка цен. Снятие навоев. Чистка машины и смазывание ее трущихся поверхностей в установленные сроки, сбор и сдача угаров. Участие в приеме оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство и назначение сновальной пропиточно-вытяжной машины; заправочный расчет сновки; виды, свойства и требования, предъявляемые к качеству кордных нитей; пороки, возникающие при сновке и пропитке и способы их предупреждения и устранения, действующие стандарты и технические условия на кордные нити; рецептуру и свойства пропиточного раствора и его назначение; технологический режим пропитки, правила регулирования натяжения нитей; классификацию и нормы угаров; режим ухода за оборудованием.

II. Изложить квалификационные характеристики профессии «ткач», утвержденные постановлением Госкомтруда от 31 августа 1971 г. № 353 в следующей редакции:

Характеристика работ. Выработка всех видов тканей и специальных тесем на механических ткацких станках различных систем, тканей, типа марли, сорочки паковочной на автоматических ткацких ставках.

Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо по рисунку проборки. Зарядка и смена челнока при работе на механических ткацких станках. Ликвидация обрыва основной и уточной нити с исканием «раза» для соответствующих артикулов тканей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продуктов и экономное использование сырья. Контроль плотности ткани и раппорта переплетения. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков тканей: срезка длинных концов узлов, удаление шишек, шлихты, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин.

Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы. Контроль качества поступающих основ и утка. При выработке установленного количества метров — срезка ткани и смена товарного валика. Наблюдение за работой механизмов станка. Привязка оборвавшихся галев ремиз.

При работе на автоматических ткацких станках — контроль за работой отрывщиц и заряжальщиц.

Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Контроль за установленным режимом и качеством чистки станков и смазывания трущихся поверхностей. Уход за рабочим местом.

Чистка, обмахивание станков и смазывание трущихся поверхностей в случае, когда эта работа будет поручена ткачу.

Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет тканей; виды переплетений и проборок; пороки ткани, причины возникновения пороков ткани и обрывности нитей, способы их предупреждения и устранения; порядок контроля качества и определения сортности ткани; виды и нормы угаров и меры их сокращения; рациональные (передовые) рабочие приемы, правила многостаночной работы и маршруты обслуживания ткацких станков.

Характеристика работ. Выработка тканей (за исключением ткани типа марли и сорочки паковочной) на бесчелночных, автоматических ткацких станках, на механических ткацких станках с машиной Жаккарда, ворсовых ткацких станках с машиной Жаккарда и с прутковым механизмом и на ткацких станках марки ТВ-160-ШЛ.

Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо по рисунку проборки. Зарядка и смена челнока при работе на механических ткацких станках. Ликвидация обрыва основной нити и уточной нити с исканием «раза» для соответствующих артикулов тканей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Контроль плотности ткани и раппорта переплетения. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков тканей: срезка длинных концов узлов, удаление шишек, шлихты, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы. Контроль качества поступающих основ и утка. При выработке установленного количества метров — срезка ткани и смена товарного валика. Наблюдение за работой механизмов станка. Привязка оборвавшихся галев ремиз.

При работе на ткацких станках с машиной Жаккарда — надвязка арката, перегонка картона, вывязывание картона при частичном его ремонте.

При работе на автоматических ткацких станках — контроль за работой отрывшиц и заряжальщиц.

Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Контроль за установленным режимом и качеством чистки станков и смазывания трущихся поверхностей. Уход за рабочим местом.

Чистка, обмахивание станков и смазывание трущихся поверхностей в случае, когда эта работа будет поручена ткачу.

Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет тканей; виды переплетений и проборок; пороки ткани, причины возникновения пороков ткани и обрывности нитей, способы их предупреждения и устранения; порядок контроля качества и определение сортности ткани; правила перегонки картона на станках с машиной Жаккарда, правила расчета и установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разработки брака и ликвидации обрыва утка на многочелночных станках; требования к качеству основы и утка; виды и нормы угаров и меры их сокращения; рациональные (передовые) рабочие приемы, правила многостаночной работы и маршруты обслуживания ткацких станков.

Раздел «ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Изложить квалификационные характеристики профессии «ткач», утвержденные постановлением Госкомтруда от 31 августа 1971 г. № 353, в следующей редакции:

Характеристика работ. Выработка тканей различного переплетения на механических ткацких станках всех систем (кроме мешочных и паковочных тканей), мешочных и паковочных тканей на автоматических ткацких станках. Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо с восстановлением раппорта переплетения. Зарядка и смена челнока при работе на механических ткацких станках. Ликвидация обрыва уточной нити с исканием «раза». Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани: срезка длинных узлов узлов, удаление шишек, шлихты, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы, контроль качества поступающих основы и утка и плотности ткани. При наработке установленного количества метров — срезка ткани и смена товарного валика. Наблюдение за работой механизмов станка. Привязка оборвавшихся галев ремиз. Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Контроль за соблюдением установленного режима и качеством чистки и смазывания трущихся поверхностей станков. При работе на автоматических ткацких станках — контроль за работой отрывщиц и заряжальщиц. При многостаночном обслуживании — выбор последовательности выполнения рабочих приемов и рационального маршрута обслуживания.

Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет ткани, виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к ткани по стандарту и порядок определения сортности ткани пороки ткани, причины возникновения пороков ткани и обрывности нитей, способы их предупреждения и устранения требования к качеству основы и утка; толщину пряжи в текс (номер); виды и нормы угаров и меры по их сокращению; рациональные (передовые) рабочие приемы; правила многостаночной работы и маршруты обслуживания ткацких станков; графики и инструкции по чистке и смазыванию трущихся частей станков.

Характеристика работ. Выработка всех тканей (кроме мешочных и паковочных) на бесчелночных и автоматических ткацких станках различных систем и тканей со сложным переплетением на механических ткацких станках с машиной Жаккарда. Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо с восстановлением раппорта переплетения и узора, контроль плотности ткани. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей и пороков ткани: срезка длинных концов узлов, удаление сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Контроль качества поступающих основ и утка. Ликвидация обрывов уточной нити с исканием «раза», арката. Перегонка картона, вывязывание картона при частичном ремонте его. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. При наработке установленного количества метров — срезка ткани и смена товарного валика. Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Контроль за соблюдением установленного режима и качеством чистки и смазывания трущихся поверхностей станков и работой отрывщиц и заряжальщиц. Наблюдение за работой механизмов станка. При многостаночном обслуживании — выбор последовательности выполнения рабочих приемов и рационального маршрута обслуживания.

Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет ткани; виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к ткани по стандарту и порядок определения сортности ткани; пороки ткани, причины возникновения пороков ткани и обрывности нитей, способы их предупреждения и устранения; правила перегонки картона на станках с машиной Жаккарда, правила расчета и установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разработки брака и ликвидации обрыва утка на многочелночных станках; требования к качеству основы и утка; толщину пряжи в текс (номер); виды и нормы ударов и меры по их сокращению; рациональные (передовые) рабочие приемы маршруты обслуживания ткацких станков; графики и инструкции по чистке и смазыванию трущихся частей станков.

Раздел «ШЕЛКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Исключить из характеристики работ профессии «Ткач» § 43 в редакции, утвержденной постановлением Госкомтруда от 31 августа 1971 г. № 353, слово «многочелночных» (строка 3 сверху).

Раздел «ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

1. Исключить из характеристики работ профессии «Ткач» § 62 4-го разряда в редакции, утвержденной постановлением Госкомтруда от 31 августа 1971 г. № 353, предложение «На станках с машиной Жаккарда — ликвидация обрывов арката, перегон картона (при доработке куска и разработке брака) (строка 12, 13, 14 сверху).»

2. Дополнить характеристику работ профессии «Ткач» § 63 5-го разряда в редакции, утвержденной постановлением Госкомтруда от 31 августа 1971 г. № 353, после слов «ткацких станках» (строка 2 сверху) словами «станках с машиной Жаккарда».

Раздел «ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

По профессии «Помощник мастера» § 33 в перечне оборудования, обслуживаемого помощником мастера, тарифицируемого по 5 и 6-му разрядам, исключить слова «... типа „Зодиак“, оснащенных пневматической линией транспортировки и сходных с ними поточных линий».

Раздел «ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНОЙ ГАЛАНТЕРЕИ»

1. По профессии «Вязальщица кружевного полотна» § 20 из характеристики работ исключить слово «синтетических» и дополнить ее словами «из различных видов волокон», (строка 2 сверху).

2. По профессии «Заправщик машин» § 30 после слов «плетельнобасонных» (строка 2 сверху) дополнить словом «и уточновязальных» и § 31 после слов «жаккардовых гардинных» (строка 2 сверху) дополнить словом «гардинновязальных».

1. Дополнить по профессии «Раскройщик, вырубщик» § 32 примеры работ с тарификацией во 2-му разряду — «разрезание круглого трикотажного полотна вдоль куска».

2. Дополнить по профессии «Швея-мотористка» § 37 в трикотажном производстве примеры работ с тарификацией по 4-му разряду — «комплексный пошив изделий верхнего трикотажа».

3. Дополнить тарификацию работ в швейном производстве, часть I «Производство верхней одежды», работу «Выстегать» примером работы в следующей редакции: «Полотна для последующего раскроя из них деталей верха подкладки и прокладки изделия на многоугольных полуавтоматах» — 4 разряд.

---