Постановление Госкомтруда СССР от 31.08.1971 № 353

(с изм. от 04.05.1988)

«О дополнениях и изменениях по тарификации профессий рабочих: прядильщица, съемщик пряжи (старший) и ткач, предусмотренных в разделах 47 выпуска ЕТКС»

Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Согласиться с предложением Министерства легкой промышленности СССР и внести дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 47, утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 8 августа 1969 г. № 317, согласно приложению.

По разделу «Общие профессии производства текстиля» по профессии § 147 «Съемщик пряжи (старший)» при работе на прядильных машинах дополнить условия тарификации, установив 5-й разряд вместо 4-го, изложив их в следующей редакции:

при работе на прядильных машинах — 5-й разряд.

По разделам: хлопчатобумажное, льняное, шерстяное и шелковое производства внести изменения в тарификацию по профессии «Прядильщица».

Установить 4-й разряд вместо 3-го.

Установить 5-й разряд вместо 4-го.

Установить 5-й разряд вместо 4-го.

Установить 5-й разряд вместо 4-го.

По разделу «Пенько-джутовое производство» по профессии «Прядильщица» установить 5-й разряд вместо 4-го разряда; из характеристики работ 3-го разряда исключить выработку пряжи на гребнепрядильных и электрогребнепрядильных машинах под руководством прядильщицы более высокой квалификации и изложить характеристики работ 3-го и 4-го разрядов в следующей редакции:

Характеристика работ. Выработка пряжи на автоматах и полуавтоматах. Установка тазов с лентой к плющильным валикам машины. Заправка ленты в машину. Ликвидация обрывов ленты, намотов волокна, пряжи и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Обеспечение равномерного схода ленты и замена сходящих тазов на полные. Регулирование натяжения пряжи, съем катушек с наработанной пряжей, сбор угаров, чистка машины.

Должна знать: устройство машины, виды волокна; толщину пряжи и ленты в текс (номер); правила заправки машины; требования, предъявляемые к качеству ленты и пряжи; пороки в пряже и ленте, причины их возникновения и способы устранения; режим чистки машины.

Характеристика работ. Выработка пряжи на гребнепрядильных и электрогребнепрядильных машинах под руководством прядильщицы более высокой квалификации. Заправка ленты в машину. Ликвидация обрывов ленты и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Участие в ликвидации обрывов пряжи. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности, проверка качества поступающей ленты, отматывание утолщенных и утоненных мест в ленте и др. Обеспечение равномерного схода ленты и замена сходящих тазов на полные. Транспортировка тазов с лентой от последней ленточной машины и пустых тазов к ленточной машине. Участие в снятии наработанного съема и в смене приводных канатиков. Уход за гребенным полем и питающим механизмом машины. Сбор угаров. Чистка машины.

Должна знать: устройство машины, взаимодействие ее основных механизмов; толщину пряжи и ленты в текс (номер); требования, предъявляемые техническими условиями к качеству пряжи и ленты; правила заправки машины; пороки ленты, причины их возникновения, меры предупреждения и устранения; причины обрывности ленты и способы их устранения; виды и номера угаров, меры их сокращения; режим чистки машины.

Установить 5-й разряд вместо 4-го.

По разделам: «Хлопчатобумажное, льняное, шерстяное и шелковое производства» по профессии «Ткач» установить 5-й разряд при работе на бесчелночных и автоматических ткацких станках, исключив эти работы из 4-го разряда, кроме выработки тканей типа марли, сорочки паковочной, мешочной, паковочной на этих станках, изложив характеристику работ в следующей редакции:

Характеристика работ. Выработка всех видов тканей и специальных тесьм на механических ткацких станках различных систем, тканей типа марли, сорочки паковочной на автоматических ткацких станках кроме тканей, вырабатываемых на бесчелночных и автоматических ткацких станках (за исключением тканей типа марли и сорочки паковочной), на многочелночных ткацких станках с машиной Жаккарда, ворсовых ткацких станках с машиной Жаккарда и с прутковым механизмом и на ткацких станках марки ТВ-160-ШЛ.

Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо по рисунку проборки. Зарядка и смена челнока при работе на механических ткацких станках. Ликвидация обрыва основной нити и уточной нити с исканием «раза» для соответствующих артикулов тканей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Контроль плотности ткани и раппорта переплетения. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков тканей: срезка длинных концов узлов, удаление шишек, шлихты, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы. Контроль качества поступающих основ и утка. При выработке установленного числа кусков — срезка ткани и смена товарного валика. Наблюдение за работой механизмов станка: замочного, наборного, зевообразовательного, недосечного, тормоза натяжения, механизма смены шпуль, ламельного прибора, уточной вилочки и др. Привязка оборвавшихся галев ремиз.

При работе на ткацких станках с машиной Жаккарда — надвязка арката, перегонка картона, вывязывание картона при частичном его ремонте.

Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Контроль за установленным режимом и качеством чистки станков и смазывания трущихся поверхностей. При работе на автоматических ткацких станках — контроль за работой отрывщиц и заряжальщиц барабанов.

Уход за рабочим местом, чистка, обмахивание станков и смазывание трущихся поверхностей в случае, когда эта работа будет поручена ткачу.

Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет тканей; виды переплетений и проборок; пороки ткани, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения; порядок контроля качества и определение сортности ткани; причины обрывности пряжи и способы ее предупреждения; виды и нормы угаров и меры их сокращения; рациональные (передовые) рабочие приемы, правила многостаночной работы и маршруты обслуживания ткацких станков.

При выработке тканей (за исключением ткани типа марли и сорочки паковочной) на бесчелночных и автоматических ткацких станках, тканей со сложным переплетением на многочелночных ткацких станках с машиной Жаккарда, ворсовых тканей на ткацких станках марки ТВ-160-ШЛ, на ворсовых ткацких станках с машиной Жаккарда и с прутковым механизмом.

Характеристика работ. Выработка тканей различного переплетения на механических ткацких станках всех систем (кроме мешочных и паковочных тканей), мешочных и паковочных тканей на автоматических ткацких станках.

Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо с восстановлением раппорта переплетения. Зарядка и смена челнока при работе на механических ткацких станках. Ликвидация обрыва уточной нити с исканием «раза» на жаккардовых и кареточных станках. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Контроль за плотностью ткани и раппортом переплетения. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани: срезка длинных концов узлов, удаление шишек шлихты, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы, контроль качества поступающих основы и утка. При наработке установленного числа кусков — срезка ткани и смена товарного валика. Наблюдение за работой механизмов станка: замочного, наборного, зевообразовательного, недосечного, тормоза натяжения, ламельного прибора, уточной вилочки и других. Привязка оборвавшихся галев ремиз. Участие в приемке ткацких станков из ремонта. Контроль за соблюдением установленного режима и качеством чистки и смазывания трущихся поверхностей станков.

При работе на ткацких станках с машиной Жаккарда — надвязка арката, перегонка картона, вывязывание картона при частичном ремонте его. При работе на автоматических ткацких станках — контроль за работой отрывщиц и заряжальщиц. При многостаночном обслуживании — выбор последовательности выполнения рабочих приемов и рационального маршрута обслуживания.

Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет ткани; виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к ткани по стандарту, и порядок определения сортности ткани; пороки ткани, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения; причины обрывности пряжи и способы ее предупреждения; правила перегонки картона на станках с машиной Жаккарда, правила расчета и установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разработки брака и ликвидации обрыва утка на многочелночных станках; требования к качеству основы и утка; толщину пряжи в текс (номер); виды и нормы угаров и меры по их сокращению; рациональные (передовые) рабочие приемы; маршруты обслуживания ткацких станков; графики и инструкции по чистке и смазыванию трущихся частей станков.

При выработке всех тканей (кроме мешочных и паковочных) на бесчелночных и автоматических ткацких станках различных систем и тканей со сложным переплетением на механических многочелночных ткацких станках с машиной Жаккарда -

Характеристика работ. Выработка различных видов тканей и ковров на механических ткацких станках различных систем. Обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества тканей и ковров при экономном использовании сырья. Восстановление раппорта переплетения согласно рисунку или порядку проборки. В рисунчатых тканях — соблюдение манера по основе и утку. Контроль плотности ткани. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани: срезка длинных концов, узлов, удаление шишек, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы. Контроль поступающих основ и утка по толщине в текс (номер) и цвету. На станках машиной Жаккарда — ликвидация обрывов арката, перегон картона (при доработке куска и разработке брака). Зарядка челнока. Наблюдение за состоянием и работой механизмов станка: ламельного прибора, уточной вилочки, замочного, наборного и недосечного механизмов, тормоза натяжения основы, механизма остановки станка при наработке каймы, механизмов для смены челночных коробок и др. Участие в приеме станков из ремонта. Уход за станком.

Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его механизмов; конструктивные особенности различных систем ткацких станков; ассортимент и заправочный расчет ткани или ковра; виды переплетений и проборок, пороки ткани, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения; порядок контроля качества и определения сортности ткани; толщину пряжи в текс (номер); причины обрывности пряжи и способы ее предупреждения; виды и нормы угаров, меры по их сокращению, рациональные (передовые) рабочие приемы и последовательность их выполнения; маршруты обслуживания станков; режим ухода за станком.

Характеристика работ. Выработка тканей на бесчелночных и автоматических ткацких станках, ковров на прутковых (шириной свыше 1,7 м) двухполотных ковроткацких станках с машиной Жаккарда и тканей на станках с 12 и более ремизами в приборе.

Обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества ковров, тканей при экономном использовании сырья. Восстановление раппорта переплетения и узора, контроль плотности ткани. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей и пороков ткани; отрезка длинных концов, узлов, удаление сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Обеспечение необходимого натяжения коренной, настилочной и ворсовой основ. Контроль качества поступающих основ и утка. Ликвидация обрывов арката, смена ножей режущего механизма. Наблюдение за состоянием и работой механизмов станка: ламельного прибора, уточной вилочки, режущего, замочно-упорного, наборного механизмов, механизмов подачи и натяжения настилочной, коренной и ворсовой основ, машин Жаккарда и др. Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Уход за станком.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов ткацкого станка и машины Жаккарда; конструктивные особенности различных систем станков; ассортимент и заправочный расчет ткани, ковра; рисунок ковра; виды переплетений и проборки; виды проборки аркатных шнуров; порядок чередования карт и правильность их сшивания; пороки ткани, ковра, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения, требования к качеству ткани или ковров; толщину пряжи в текс (номер); порядок установки бобин в сводах по цветам; виды и нормы угаров, меры их сокращения; рациональные (передовые) рабочие приемы, последовательность их выполнения; режим ухода за станком.

Характеристика работ. Выработка тканей несложных переплетений на механических ткацких ставках всех систем. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей, смена челноков, перевязка цен, зарядка челноков и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих нормальный ход технологического процесса, высокое качество ткани и экономное использование сырья. Восстановление раппорта переплетения согласно рисунку или порядку проборки. В рисунчатых тканях — соблюдение манера по основе и утку. Контроль плотности ткани. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков тканей — срезка длинных концов, узлов, удаление шишек, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы. Контроль качества поступающих основ и утка по толщине в текс (номер) и цвету. При многостаночном обслуживании — выбор последовательности выполнения рабочих приемов и рационального маршрута. Разгон челноков. Наблюдение за состоянием и работой механизмов станка ламельного прибора, уточной вилочки, замочного, наборного и недосечного механизмов, тормоза натяжения основы, механизма останова станка при наработке каймы. Участие в приемке ткацких станков из ремонта.

Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его механизмов, особенности различных систем станков; ассортимент и заправочный расчет ткани; виды переплетений и проборок; пороки ткани, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения; порядок контроля качества и определения сортности суровых тканей по ГОСТу; толщину пряжи в текс (номер); причины обрывности нитей основы и утка и способы их предупреждения; виды и нормы угаров и меры их сокращения; рациональные рабочие приемы; маршруты обслуживания ткацких станков и порядок планирования работы в течение смены; влияние числа оборотов главного вала, обрывности, длительности выполнения рабочих приемов и других факторов на производительность станков.

Характеристика работ. Выработка ворсовых, галстучных, зонтичных тканей ситовых тканей из натурального шелка и тканей сложных переплетений на многочелночных ткацких станках с машиной Жаккарда, а также выработка всех тканей на бесчелночных и автоматических ткацких станках. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей, перевязка цен, зарядка и смена челноков на механических ткацких станках и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Восстановление раппорта переплетения и узора согласно рисунку или порядку проборки. В рисунчатых тканях — соблюдение манера по основе и утку. На станках с машиной Жаккарда — надвязка арката, вывязывание картона при частичной ремонте его, прокидка цветной каймы, контроль за порядком следования карт на призмах. На ворсовых ткацких станках — контроль за полотном, качеством резки и высотой ворсовых петель, за работой резачного механизма. Контроль плотности ткани. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани — срезка длинных концов, узлов, удаление шишек, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин, поправка картона. Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы. Контроль качества поступающих основ и утка по толщине в текс (номер) и цвету.

При многостаночном обслуживании — планирование работы, выбор последовательности выполнения рабочих приемов и рационального маршрута. Разгон челноков при обслуживании механических ткацких станков. Наблюдение за состоянием и работой механизмов станка: ламельного прибора, уточной вилочки, замочного недосечного механизмов, тормоза натяжения основы, механизма останова станка при наработке каймы, механизмов для смены челночных коробок на многочелночных станках с машиной Жаккарда.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности ткацких станков, работу и взаимодействие их отдельных механизмов; ассортимент и заправочный расчет ткани; виды переплетений и проборок, пороки ткани, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения; порядок контроля качества и определения сортности ткани по ГОСТу, толщину пряжи в текс (номер); причины обрывности пряжи и способы ее предупреждения; виды и нормы угаров и меры их сокращения; рациональные рабочие приемы, маршруты обслуживания ткацких станков и порядок планирования работы в течение смены, влияние числа оборотов главного вала, обрывности плотности ткани, длительности выполнения рабочих приемов и других факторов на производительность станков.

---