Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 22.06.1990 № 247/10-27
Актуально на 09.11.2026.
Как цитировать: Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 22.06.1990 N 247/10-27. 247/10-27. 22.06.1990. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-24710-27
«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 2, 7, 8»
Внимание
Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Постановления Минтруда РФ от 15.11.1999 № 45.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 22 июня 1990 г. № 247/10-27
О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСКИ 2, 7, 8
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов в связи с уточнением характера выполняемых работ отдельных профессий рабочих постановляют:
Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 2, 7, 8, утвержденные соответственно постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54, 27 декабря 1984 г. № 381/23-157, 21 января 1983 г. № 9/2-40, дополнения и изменения согласно приложению.
Б.ГАВРИЛОВ
В.МИШИН
от 22 июня 1990 г. № 247/10-27
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСКИ 2, 7, 8, УТВЕРЖДЕННЫЕ
СООТВЕТСТВЕННО ПОСТАНОВЛЕНИЯМИ ГОСКОМТРУДА СССР
И СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС ОТ 16 ЯНВАРЯ 1985 Г.
№ 17/2-54, 27 ДЕКАБРЯ 1984 Г. № 381/23-157,
21 ЯНВАРЯ 1983 Г. № 9/2-40
ЕТКС, выпуск 2, раздел «Литейные работы»
1. Внести дополнения и изменения в тарифно-квалификационные характеристики профессий «Опиловщик фасонных отливок» 1 — 5 разрядов (§ 110 - 114), изложив их в следующей редакции:
§ 110. Опиловщик фасонных отливок
Характеристика работ. Опиливание и полирование наружных и внутренних поверхностей фасонных отливок и деталей с обработкой по 14 квалитету, не подлежащих механической обработке.
Должен знать: наименование и назначение простого контрольно-измерительного инструмента, применяемого при опиливании; правила зажима деталей в тиски; правила заточки простого режущего инструмента.
§ 111. Опиловщик фасонных отливок
Характеристика работ. Опиливание и полирование наружных и внутренних поверхностей фасонных отливок и деталей с обработкой по 12 — 13 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.
Должен знать: принцип действия пневматических пистолетов, шарошек и абразивного инструмента; места деталей, подлежащие опиливанию и полированию; наименование и назначение специального контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках, посадках; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); способы заточки средней сложности и сложного режущего инструмента.
§ 112. Опиловщик фасонных отливок
Характеристика работ. Опиливание и полирование наружных и внутренних поверхностей фасонных отливок и деталей с обработкой по 8 — 11 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.
Должен знать: устройство пневматических пистолетов, шарошек, абразивного и простого контрольно-измерительного инструмента; механические свойства обрабатываемых отливок и деталей; правила зажима деталей в приспособлениях; допуски, посадки; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 113. Опиловщик фасонных отливок
Характеристика работ. Опиливание, доводка и полирование наружных и внутренних фасонных и ответственных отливок и деталей с обработкой по 7 — 9 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблону и кондукторам, соблюдением заданных размеров и толщины стенок. Определение внутренних дефектов и устранение их при обработке отливок и деталей.
Должен знать: основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила термообработки отливок; устройство, условия применения и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента; систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 114. Опиловщик фасонных отливок
Характеристика работ. Опиливание, доводка и полирование наружных и внутренних фасонных и ответственных отливок деталей с обработкой по 6 квалитету, не подлежащих механической обработке, с соблюдением заданных размеров и сохранением толщины стенок, с проверкой по шаблонам и кондукторам.
Должен знать: правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; способы крепления и выверки деталей и отливок.
2. Дополнить раздел новой профессией «Шихтовщик» 1 — 4 разрядов (§ 170 — 173), изложив тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:
Характеристика работ. Подготовка шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления вручную чугуна, флюсов, металлического лома и другого материала на куски требуемой величины. Удаление из металлической шихты неметаллических предметов. Участие в загрузке мульд шихтовыми материалами и подаче шихты требуемой фракции к плавильным агрегатам. Отцепка и замена мульд. Уборка территории и площадок шихтовых дворов и открылков.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; виды шихтовых материалов; допускаемые габариты кусков металла и емкость мульд; грузоподъемность кранов, тросов и цепей; правила разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов, флюсов; правила крепления, подъема и перемещения грузов.
Характеристика работ. Составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их слоями и перемешивание в мешалках. Подготовка шихтовых материалов по заданному рецепту для печей и вагранок путем дробления ферросплавов, флюсов, металлического лома, легирующих добавок и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках; сортировка и взвешивание их. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью до 1 куб. м или короба и подача их краном или вагонеткой на рабочую площадку. Спуск порожних мульд с рабочей площадки. Разгрузка лома и погрузка его в вагоны, погрузка металлолома в мульды и мульд в вагоны при помощи кранов на участках подготовки шихты при отсутствии специализированных шихтовых дворов в сталеплавильных цехах. Загрузка шихты в бункера, короба и дозировочные тележки с помощью транспортно-питательных механизмов, наблюдение за их работой. Регулирование подачи и устранение заторов материалов в бункерах. Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Наблюдение за работой вентиляции. Увлажнение материалов. Разгрузка и складирование материалов, прибывающих на шихтовый двор. Выявление взрывоопасных материалов и металлолома, безопасное их хранение, отгрузка и разгрузка. Ведение учета расхода материалов в смену. Участие в заправке и завалке шихты. Очистка от скрапа и мусора мульд, вагонеток, железнодорожных путей шихтового двора и шихтовых открылков.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для выплавки металла, их расположение в бункерах и на шихтовом дворе; правила складирования и хранения каждого вида шихтовых материалов; правила взвешивания шихты и обращения со взрывоопасными материалами; рациональные способы разделки шихтовых материалов; способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству; схему расположения и правила обслуживания транспортно-питательного и другого оборудования; установленную сигнализацию.
Характеристика работ. Ведение процесса составления и сушки шихты из отдельных компонентов, составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах, мешалках, шаровых мельницах, сушильных печах, шкафах и на другом оборудовании. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью 1 куб. м и более и подача их краном на рабочую площадку. Погрузка шихты с одновременной подготовкой ее в шихтовых отделениях сталеплавильных, ферросплавных и литейных цехов. Определение качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам. Ведение процессов дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения. Наблюдение за подачей материалов. Управление транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами, шихтопогрузочными машинами и другим оборудованием. Скреперование материалов. Отбор проб. Подача шихты из дозировочных тележек в бункера смесителей и на плавильные площадки. Регулирование равномерной подачи шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение; схему движения шихтовых материалов; расположение и емкость бункеров; предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов; режим сушки; последовательность завалки в печи и вагранки шихтовых материалов; вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов; расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств; очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки; схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования; места смазки оборудования и виды смазочных материалов; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение процессов дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты на различном оборудовании узла дозировки и шихтовки материалов с обеспечением взаимосвязи в их работе. Определение качества сырья и готовности шихты. Обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам.
Должен знать: способы расчета заданного состава шихты; влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты; схемы автоматизации и сигнализации.
3. Исключить из ЕТКС, выпуск 7, разделы «Общие профессии черной металлургии» и «Производство огнеупоров», профессии «Шихтовщик» 1 — 3 разрядов (§ 123 — 125) и «Шихтовщик-дозировщик» 3 разряда (§ 55), унифицировав их в новой профессии «Шихтовщик» 1 — 4 разрядов, помещенной во 2-м выпуске ЕТКС (§ 170 — 173).
4. Исключить из ЕТКС, выпуск 8, раздел «Общие профессии цветной металлургии» профессию «Шихтовщик» 2 — 4 разрядов (§ 50 - 51), унифицировав ее в новой профессии «Шихтовщик» 1 — 4 разрядов, помещенной во 2-м выпуске ЕТКС (§ 170 — 173).