Постановление Госкомтруда СССР от 27.06.1973 № 179
Актуально на 07.11.2026.
Как цитировать: Постановление Госкомтруда СССР от 27.06.1973 N 179. 179. 27.06.1973. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-179-1973-goskomtrud-sssr
(с изм. от 03.12.2020)
«О внесении дополнений и изменений к выпускам № 1, 2, 7, 13, 15 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих»
Внимание
Документ утратил силу в части предприятий и организаций, переведенных на новые условия оплаты труда (Постановление Госкомтруда СССР от 04.05.1988 № 284).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 27 июня 1973 г. № 179
О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ К ВЫПУСКАМ № 1, 2, 7, 13, 15 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Рассмотрев согласованные с ВЦСПС предложения Министерства черной металлургии СССР, Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР, Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР о внесении дополнений и изменений в выпуски № 1, 2, 7, 13, 15 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:
Внести изменения и дополнения в выпуски № 1, 2, 7, 13, 15 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденные соответственно постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 января 1969 г. № 24 <>, от 21 января 1969 г. № 22 <>; от 3 апреля 1969 г. № 133 <>, от 27 июня 1969 г. № 256 <>, от 16 августа 1968 г. № 262 <***>, от 19 сентября 1968 г. № 299 <*****>, согласно приложению.
<*> См. Бюллетень № 3 за 1969 г.
<**> См. Бюллетень № 6 за 1969 г.
<***> См. Бюллетень № 9 за 1969 г.
<****> См. Бюллетень № 10 за 1968 г.
<*****> См. Бюллетень № 11 за 1968 г.
Утвержденные настоящим постановлением дополнения и изменения к выпускам Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, установленные Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы.
Приложение к Постановлению Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 27 июня 1973 г. № 179
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ИЗДАННЫЕ В 1968 — 1969 ГГ.
Выпуск I
Раздел: «ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА»
1. Дополнить квалификационную характеристику профессии «Машинист вагоноопрокидывателя» 4-го разряда (§ 165) примечанием:
«При одновременном управлении с пульта вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов тарификация устанавливается на один разряд выше».
2. Дополнить раздел квалификационной характеристикой профессии «Пробоотборщик» 3-го разряда (§ 255а), изложив ее в следующей редакции:
Характеристика работ. Отбор проб газа по радиусу колошника доменных печей. Пробивка и прочистка отверстий для отбора газа из шахты доменной печи. Замер температуры и давления на разных горизонтах шахты и горне доменных печей. Отбор проб газа и замер температуры фурменной зоны, а также проб раскаленных полужидких материалов из различных горизонтов доменной печи. Замер расхода воздуха по фурмам. Отбор проб чугуна и шлака на выпусках. Подготовка и проверка исправности оборудования для отбора проб.
Должен знать: устройство доменной печи; основы процесса выплавки чугуна; химические и физические свойства газов, чугуна и шлака; устройство приборов для измерения температуры и давления в печи; правила и приемы отбора проб газа, чугуна и шлака; устройство и правила работы в кислородных аппаратах.
Выпуск II
Раздел: «КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ»
1. Исключить из примеров работ профессии «Штамповщик» 2 разряда (§ 69) пример работ № 14 и включить его в примеры работ 3 разряда этой же профессии.
2. Исключить из примеров работ профессии «Штамповщик» 3 разряда (§ 70) пример работ № 18 и включить его в примеры работ 2 разряда этой же профессии.
3. Исключить из «Перечня наименований профессий, предусмотренных настоящим разделом»:
из профессии «Наладчик холодноштамповочного оборудования» профессию «Наладчик» (Метизное чермета, 30) и профессию «Наладчик автоматов» (Метизное чермета, 49) и включить их в профессию «Наладчик пружинонавивальных автоматов» (Вып. 15);
из профессии «Штамповщик» профессию «Настройщик абград-машины» (Колесное и бандажное чермета, 47), включив ее в профессию «Наладчик холодноштамповочного оборудования».
Раздел: «КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ»
1. Изложить Квалификационные характеристики профессий «Кузнец на молотах и прессах» 4 — 6 разрядов (§ 21 - 23) в следующей редакции:
§ 21. Кузнец на молотах и прессах
Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 т. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 800 т. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 т. Выполнение работ по протяжке, разделке, раскатке, рубке заготовок и деталей на указанных выше молотах и прессах. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.
Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных и ответственных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; расчет длины заготовки и объема поковки.
Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 800 т:
1. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм — ковка с раскаткой.
2. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава — правка.
3. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм — ковка и правка.
4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые весом до 500 кг — ковка.
5. Валы с фланцами и без фланцев весом до 500 кг — ковка.
6. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава — ковка и сварка.
7. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов — ковка.
8. Звенья и цепи в сборе — ковка.
9. Инструмент кузнечный — ковка.
10. Инструмент режущий специальный и вспомогательный — ковка.
11. Крюки однорогие для кранов и подъемников грузоподъемностью до 3 т — ковка.
12. Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические — ковка заготовок под штамповку.
13. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм — раскатка.
14. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий — ковка.
15. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации — ковка.
18. Шатуны весом до 100 кг — ковка.
19. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм — ковка.
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и пресса усилием свыше 800 до 1500 т, а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 т:
1. Валы ступенчатые с фланцами весом до 1000 кг — ковка.
2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм — ковка.
3. Заготовки из цветных сплавов — протяжка и рубка.
4. Инструмент кузнечный — ковка.
5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т — ковка с раскаткой.
6. Рычаги разной конфигурации — ковка заготовок под штамповку.
7. Стали высоколегированные и жаропрочные — рубка на заготовки.
8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм — ковка.
9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм — ковка с прошивкой отверстия.
10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм — ковка.
§ 22. Кузнец на молотах и прессах
Характеристика работ. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 т. Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей до 8 т и прессах усилием до 3000 т. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 т. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 т. Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, рубке сложных и особо сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.
Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 т, а также сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 т и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 т:
1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм — ковка с раскаткой.
2. Валы одно-, двух- и трехколенчатые весом свыше 500 кг — ковка.
3. Валы с фланцем весом свыше 500 кг до 10 т — ковка.
4. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм — ковка.
5. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм — раскатка.
6. Крюки однорогие для кранов и подъемников грузоподъемностью свыше 3 т — ковка.
7. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм, с прошивкой и без прошивки отверстий — ковка.
8. Стопоры для сталеразливочных ковшей — правка.
9. Тяги фигурные по шаблону — ковка.
10. Шатуны кривошипные прессов — ковка.
11. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм — ковка.
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей до 8 т и прессах усилием до 3000 т:
1. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в одной плоскости, — ковка.
2. Валы ступенчатые с фланцами весом свыше 1000 кг — ковка.
3. Валы эксцентриковые весом свыше 50 кг — ковка.
4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм — ковка.
5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 20 т — ковка.
6. Противовесы коленчатых валов тракторов — ковка.
7. Рычаги, кронштейны весом свыше 500 кг — ковка.
8. Слитки весом до 20 т — протяжка и разделка, рубка заготовок.
9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм — ковка с прошивкой отверстий.
10. Шатуны двигателей больших мощностей — ковка.
11. Шатуны весом свыше 100 до 500 кг — ковка.
12. Шестерни диаметром свыше 500 мм — ковка.
§ 23. Кузнец на молотах и прессах
Характеристика работ. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 т. Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 3000 т. Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.
Должен знать: конструктивные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности; устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве; способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения; способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали; способы определения веса поковок и размеров слитков для поковок.
Примеры работ. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 т:
1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм — ковка с раскаткой.
2. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях, — ковка.
3. Валы с фланцами весом свыше 10 т — ковка.
4. Рычаги подъемных и тяговых лебедок — ковка.
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 3000 т:
1. Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, весом свыше 10 т — ковка.
2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т — ковка.
3. Слитки весом свыше 20 т — протяжка и разделка; рубка заготовок.
4. Шатуны весом свыше 500 кг — ковка.
5. Штанги больших конусов доменных печей — ковка.
2. Изложить квалификационные характеристики профессии «Машинист на молотах, прессах и манипуляторах» 2 — 5 разрядов (§ 36 - 39) в следующей редакции:
§ 36. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
Характеристика работ. Управление паровыми, паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с весом падающих частей до 1,5 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием до 800 т и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Чистка и смазка механизмов молота, пресса, манипулятора. Загрузка в печь, выгрузка из нее заготовок, слитков и подача их манипулятором на рабочее место молота, пресса. Кантовка манипулятором заготовок и слитков во время ковки. Регулировка молота, пресса и манипулятора с рациональным использованием их мощности. Участие в текущем ремонте и наладке молота, пресса и манипулятора и устранение мелких неполадок в их работе.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов; назначение и принцип работы вспомогательных агрегатов и механизмов; температурный режим ковки сталей; приемы работы при ковке деталей; условные сигналы кузнеца.
§ 37. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
Характеристика работ. Управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т, парогидравлическими, гидравлическими прессами усилием свыше 800 до 2000 т и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка молота, пресса, манипулятора и вспомогательных приспособлений к работе. Управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке различных высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов. Участие в среднем ремонте молота, пресса, манипулятора. Набивка сальников. Смена бойков, валиков и болтов.
Должен знать: устройство и схему управления обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов; температурный режим ковки сталей различных марок и цветных металлов; схему подачи свежего и отвода отработанного пара; сорта применяемых масел; правила загрузки заготовок и слитков в печь и выгрузки их из печи.
§ 38. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
Характеристика работ. Управление паровоздушными и пневматическими молотами с весом падающих частей свыше 3 до 8 т, парогидравлическими, гидравлическими прессами усилием свыше 2000 до 8000 т и обслуживающими их манипуляторами. Наладка молота, пресса и манипулятора.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов; рациональные режимы работы молотов и прессов; правила расхода пара и сжатого воздуха при ковке.
§ 39. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
Характеристика работ. Управление паровоздушными и пневматическими молотами с весом падающих частей свыше 8 т, парогидравлическими, гидравлическими прессами усилием свыше 8000 т и обслуживающими их манипуляторами. Регулирование работы молота, пресса в соответствии с размерами и конфигурацией обрабатываемых деталей. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в капитальном ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы мощных прессов, молотов, вспомогательных агрегатов и механизмов; методы и способы согласованной работы молотов и прессов с подъемно-транспортными механизмами.
3. Профессию «Отжигальщик проволоки и калиброванного металла» (§ 53 - 54) именовать «Отжигальщик проволоки и металла» и дополнить квалификационной характеристикой 4-го разряда (§ 54а).
§ 54а. Отжигальщик проволоки и металла
Характеристика работ. Отжиг и другая термическая обработка (отпуск, нормализация и т.д.) калиброванного металла различных марок стали в печах различных конструкций в соответствии с технологической инструкцией. Обеспечение правильной подготовки металла к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Регулирование режима термообработки в соответствии с установленной технологией. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа.
Должен знать: устройство термических печей различных конструкций и обслуживаемого оборудования; процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали; требования, предъявляемые к качеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения и устранения.
4. Заменить квалификационные характеристики профессии «Правильщик на машинах» 1 — 2 разрядов квалификации характеристиками тех же разрядов (§ 55 - 56), изложив их в следующей редакции.
Характеристика работ. Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовке и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операций по правке на прессах усилием до 75 т и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 75 до 250 т.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы, правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.
Характеристика работ. Правка и рихтовка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, роликоправильных и других машинах и прессах усилием до 75 т. Правка калиброванного металла на рихтовально-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Наладка пресса и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 75 до 250 т в качестве первого подручного. Управление правильными машинами.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных и подъемных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.
1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75 мм всех длин — правка.
2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 мм и длиной до 6 м — правка.
3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилем до № 20 и длиной до 6 м — правка.
4. Диски, фланцы и штампованные детали — правка.
5. Крышки шарикоподшипников для автомобиля — правка.
6. Напильники всех профилей и размеров — правка.
7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 100 мм, толщиной до 12 мм — вальцовка, правка.
8. Проволока для струн к музыкальным инструментам — рихтовка.
9. Проволока пружинная, ступенчатая — рихтовка и гофрирование.
11. Сверла, метчики, развертки — правка.
12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м — правка.
13. Сталь листовая площадью до 5 м2 и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 м2 и толщиной до 10 мм — правка.
5. Исключить из «Перечня наименований профессий, предусмотренных настоящим разделом», из профессии «Кузнец-штамповщик» профессии: «Кузнец-прессовщик (бригадир)», «Кузнец-прессовщик», «Первый подручный кузнеца-прессовщика», «Второй подручный кузнеца-прессовщика» (цехов серебрянки, калибровочных, термических и др. чермета) и включить их в профессию «Кузнец на молотах и прессах».
Раздел: «МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ»
1. Дополнить примеры работ профессии «Строгальщик» 5-го разряда примером работ следующего содержания:
«Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелых гидравлических прессов длиной до 6000 мм — окончательное строгание и шлифование».
2. Дополнить раздел квалификационной характеристикой профессии «Строгальщик» 6-го разряда (§ 86а).
Характеристика работ. Строгание сложных крупногабаритных, особо ответственных и дорогостоящих деталей по 1 — 2 классам точности с большим количеством переходов и установок, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, на уникальных, комбинированных продольно-строгальных станках различных типов и конструкций. Обработка поверхностей деталей шлифовальными кругами и кругами с синтетическими алмазами по 8 — 9 классам чистоты.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других особо сложных продольно-строгальных станков; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения высокой точности и чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
1. Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелых гидравлических прессов длиной свыше 6000 мм — окончательное строгание и шлифование.
2. Станины, столы, салазки станков с призматическими направляющими — окончательное строгание и шлифование.
Раздел: «МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА»
1. Заменить квалификационные характеристики профессии «Лудильщик электрическим методом» 3 — 6 разрядов (§ 37 - 40) квалификационными характеристиками профессии «Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом» 3 — 6 разрядов (§ 37 — 40), изложив их в следующей редакции:
§ 37. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом
Характеристика работ. Подготовка, обезжиривание и травление полосового металла в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Участие в протягивании ленты при пуске агрегата и в случаях обрыва. Сшивание ленты при обрывах. Промывка и чистка ванн обезжиривания и травления, токоведущих и транспортирующих роликов, щеточно-моечных машин. Наблюдение за правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, качеством обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и раствора в ваннах. Регулирование силы тока в ваннах, обезжиривания и травления. Наблюдение за наличием электролитов в запасных емкостях. Участие в ремонтах агрегата.
Должен знать: устройство и принцип действия агрегата непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла; состав и свойства электролитов и растворов; сортамент металла, идущего на покрытие электролитическим методом.
§ 38. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла в рулонах совместно с лудильщиком более высокой квалификации. Центрирование полосы относительно продольной оси агрегата. Завешивание, регулирование положения и замена анодов. Определение качества растворов в ваннах. Наблюдение за качеством обезжиривания, травления, лужения, оцинкования, за непрерывной циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием постоянного уровня растворов во всех ваннах и щеточно-моечной машины. Регулирование температуры растворов. Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов электролитического лужения или оцинкования в пределах выполняемой работы; физико-химические основы процесса покрытия металла оловом или цинком, а также процесса химической обработки оловянного или цинкового покрытия.
§ 39. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести или оцинкования полосового металла в рулонах на непрерывных агрегатах при наличии встроенного в линию лужения агрегата резки полосы. Протягивание и сшивание полосы при пуске агрегата и обрывах ленты. Определение качества покрытия и соответствие порезанных листов и рулонов требованиям стандартов. Наблюдение за бесперебойной работой агрегата, своевременной подачей рулонов к разматывающей станции, качеством сварки полос, подготовкой поверхности полосы, качеством и толщиной покрытия. Настройка всех узлов агрегата: сварочной машины, тянущих и токоведущих роликов, дисковых ножниц и других узлов агрегата. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов непрерывного электролитического покрытия; физико-химические основы процесса электролитического лужения и оцинкования полосы; методы анализа электролитов и растворов; схему расположения коммуникаций и арматуры (трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по циркуляции электролитов и растворов); устройство контрольно-измерительной аппаратуры агрегата.
§ 40. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести в рулонах на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включающих установки сложной электрохимико-термической обработки жести, покрытия и разделки металла в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Установление скоростного и технологического режима работы агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, качества поверхности полосы, состояния электролитов, заказов на рулонную или листовую продукцию. Регулирование силы тока, поступающего в ванны.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы высокоскоростных агрегатов непрерывного электролитического лужения и агрегатов для электрохимико-термической обработки.
2. Исключить из раздела «Примеры работ» профессии «Маляр» (§ 43) 3-го разряда пример работ № 3 и включить его в раздел «Примеры работ» 2-го разряда этой же профессии.
3. Исключить из «Перечня наименований профессий, предусмотренных настоящим разделом» из профессии «Маляр», профессию «Олифовщик» (Метизное чермета, 22) и включить ее в профессию «Консервировщик оборудования и металлоизделий» (вып. I ЕТКС).
4. Изложить квалификационные характеристики профессии «Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига» 2 — 4 разрядов (§ 57 - 59) в следующей редакции:
§ 57. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига
Характеристика работ. Управление при помощи командо-контроллеров работой моталок, правильных машин, кантователей и другими механизмами линии непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах. Обеспечение заданной скорости движения полосы по всей линии. Наблюдение за качеством поверхности полос, выявление заворотов кромки, складок и участие в их устранении. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонтах.
Должен знать: принцип работы и основы технологического процесса на обслуживаемых агрегатах; сортамент и марки металла; свойства применяемых электролитов и растворов.
§ 58. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига
Характеристика работ. Управление при помощи командо-контроллеров работой механизмов разматывающей станции на агрегатах непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста разматывающей станции и сварочно-сшивной машины на агрегатах непрерывного электролитического травления, обезжиривания, лужения, оцинкования и лакировки; механизмов разматывающей и наматывающей станции агрегата непрерывного травления, электролитического лужения и лакировки рулонной жести. Обслуживание агрегата периодического травления. Пуск, остановка и регулирование скоростей движения механизмов.
Подача рулона на разматыватель и полосы в агрегат, сварка полосы, скатывание рулонов. Наблюдение за поверхностью полосы и выявление заворотов и рваной кромки, складок, рисок, царапин, прожогов полос в ваннах обезжиривания и других дефектов и участие в их устранении. Обеспечение нормальной работы обслуживаемого оборудования и самостоятельное выполнение текущего ремонта.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; систему гидравлических и пневматических приводов; процесс электролитического обезжиривания и лужения рулонной жести; электрические схемы управления механизмами в пределах выполняемой работы.
§ 59. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига
Характеристика работ. Управление при помощи командо-контроллеров работай механизмов главного поста агрегатов непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста на агрегатах непрерывного электролитического лужения и оцинкования, поста агрегата лакировки в электростатическом поле с индукционной сушкой, встроенного в линию лужения; сварочно-сшивной машиной на агрегатах непрерывного травления, отжига и электроизоляционного покрытия. Включение и отключение систем насосов, ванн обезжиривания, травления, нейтрализации, лужения. Обеспечение скорости движения полосы в соответствии со скоростью технологического процесса непрерывного отжига, травления, лужения и оцинкования. Наблюдение за силой тока в ваннах лужения, обезжиривания, травления и регулирование его напряжения. Контроль за температурой воздуха в сушильной установке и за температурой ванн обезжиривания, травления и лужения по приборам. Выявление на поверхности полос в процессе травления листового металла в рулонах, заворотов кромки и складок и в необходимых случаях вырубка заворотов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в настройках его.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; основы процесса электролитического лужения, оцинкования и непрерывного отжига; способы выявления дефектов и меры их устранения.
5. Дополнить квалификационную характеристику профессии «Приготовитель электролита и флюса» 3-го разряда условиями тарификации работ 4-го разряда, изложив их в следующей редакции: «При ведении процесса приготовления электролитов термостойкого и электроизоляционного покрытия листового металла, растворов для обезжиривания и травления электротехнических сталей по рецептам свыше четырех компонентов — 4-й разряд».
Раздел: «СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ»
1. Исключить из примеров работ профессий «Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования» 3 — 5 разрядов (§ 102 - 104) и «Слесарь-ремонтник» 3 — 4 разрядов (§ 144 - 145) работы по ремонту транспортеров.
2. Дополнить раздел квалификационными характеристиками профессии «Слесарь по сборке металлоконструкций» 1 — 6 разрядов (§ 137а — 137в).
§ 137а. Слесарь по сборке металлоконструкций
Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиловка и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простейших работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка резьбы вручную метчиком и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Затяжка болтов и гаек. Правка простых деталей. Зачистка стыков.
Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструмента и приспособлений и его применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простейших слесарных операций и процесс сборки простых узлов металлоконструкций.
1. Детали из листовой и полосовой стали — разметка по шаблону, правка.
2. Детали из листовой стали толщиной до 6 мм — гибка.
3. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до 6 мм — резка, рубка.
4. Детали разные — опиловка в пределах свободного размера, обрезка под разными углами, сверление отверстий по разметке.
5. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные — установка.
6. Проволока, сталь полосовая и листовая толщиной до 6 мм — рубка, резка.
7. Прокладки разной формы из листового металла, картона, асбеста, клингерита, резины — вырубка и вырезка по разметке.
8. Скобы из полосового, круглого и квадратного сечения стали — гибка в приспособлении.
§ 137б. Слесарь по сборке металлоконструкций
Характеристика работ. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений, а также участие под руководством слесаря более высокой квалификации в сборке и испытании узлов металлоконструкций средней сложности. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Нарезание резьбы вручную метчиками и плашками. Правка несложных деталей и узлов металлоконструкций.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; основные сведения о допусках и посадках и условное обозначение их на чертежах; свойства, марки и сортамент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов.
1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 50 кГ/см2, — сборка и гидроиспытание.
2. Блоки, расчалки, полиспасты — установка и закрепление.
3. Детали из листовой стали толщиной свыше 6 мм — гибка.
4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной свыше 6 мм — резка, рубка.
5. Кожухи малогабаритные — сборка.
6. Колпаки, крышки, щитки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров — заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
7. Металл листовой и профильный — сверловка, резка на гильотинных и на пресс-ножницах, стыковка под сварку.
8. Металл полосовой и круглый — гибка и зачистка после газовой резки.
9. Опоры и рамы под аппараты — сборка.
10. Проволока, сталь полосовая и листовая толщиной свыше 6 мм — рубка, резка.
11. Стеллажи сварные — сборка под сварку.
12. Транспортеры ленточные — сборка металлоконструкций.
13. Штуцеры из труб с фланцами — сборка.
14. Шкафы и этажерки металлические — сборка.
§ 137в. Слесарь по сборке металлоконструкций
Характеристика работ. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка ответственных и особо сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.
Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; ГОСТы на применяемые материалы; допуски, посадки и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей.
1. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 50 до 150 кГ/см2, — сборка и гидроиспытание.
2. Балки двутавровые для монорельсов — сборка.
3. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной емкости — сборка под сварку.
4. Конвейеры пластинчатые и подвесные — сборка металлоконструкций.
5. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом — сборка.
6. Корпусы противовесов — сборка под сварку.
7. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки — сборка.
8. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла — гибка.
9. Отстойники, мерники, сборники — сборка.
10. Плиты фундаментные — сборка.
11. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондукторы для анкерных болтов — сборка.
12. Стержни двутаврового сечения — сборка металлоконструкций.
§ 137г. Слесарь по сборке металлоконструкций
Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка особо сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и особо сложных деталей и узлов металлоконструкций. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизных набросков и сборочных схем. Сборка, подъем и установка с временным раскреплением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
Должен знать: технические условия на сборку сложных металлоконструкций; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных конструкций, правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам.
1. А-образные фермы экскаваторов — сборка отдельных узлов.
2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 150 до 300 кГ/см2, — сборка и гидроиспытание.
3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций — сборка.
5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
7. Вышки буровые — сборка отдельных частей металлоконструкций.
8. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители — сборка.
9. Каркасы обшивки турбин — сборка.
10. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил — сборка.
12. Конструкции несущих мостов трубопроводов — сборка.
13. Краны грузоподъемностью до 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов.
14. Кондукторы, копиры для ферм — сборка.
15. Опоры решетчатые — сборка.
16. Резервуары сварные габаритные — сборка.
17. Связи и распорки — сборка.
18. Фахверки — сборка прогонов и элементов.
19. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) — сборка.
20. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
21. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач — сборка.
22. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры — сборка.
§ 137д. Слесарь по сборке металлоконструкций
Характеристика работ. Сборка особо сложных и ответственных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку особо сложных и ответственных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Нивелировка и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание особо сложных и ответственных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытаний особо сложных узлов металлоконструкций.
Должен знать: назначение различного рода сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности; механические свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ; порядок организации работ по сборке сложных и ответственных металлоконструкций; способы разметки сложных разверток.
1. А-образные фермы экскаваторов — общая сборка.
3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 300 кГ/см2, — сборка и гидроиспытание.
4. Балки главные и концевые мостовых кранов — сборка.
5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин — сборка.
6. Вагоноопрокидыватели — сборка.
8. Землесосные снаряды и установки производительностью до 300 м3 грунта в час — сборка.
9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические — сборка.
10. Краны грузоподъемностью свыше 100 т — сборка конструкций и отдельных узлов.
11. Конструкции мостов — сборка.
12. Корпусы цементных, металлургических и других печей сложных конструкций — проверка полной сборки.
13. Корпусы электрофильтров — сборка.
14. Корпусы теплообменных аппаратов — сборка.
15. Конструкции строительные — сборка контрольная и укрупненная, выверка.
16. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) — сборка, проверка всех конструкций.
17. Печи мартеновские — сборка металлоконструкций.
18. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила — сборка.
19. Резервуары под высокое давление — сборка.
20. Секции корпуса элеватора — сборка.
21. Экскаваторы шагающие большой мощности — сборка.
§ 137е. Слесарь по сборке металлоконструкций
Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций особой сложности и ответственности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.
Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации особо сложных и ответственных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций.
1. Землесосные снаряды и установки производительностью свыше 300 м3 грунта в час — сборка.
2. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей — контрольные и укрупненные сборки.
3. Опоры тяжелые линий электропередач — контрольные и укрупненные сборки. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) — сборка.
4. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические — сборка.
Выпуск 7
Раздел: «СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
1. Дополнить квалификационные характеристики профессий «Подручный сталевара электропечи» (§ 50 — 52) и «Сталевар электропечи» (§ 63) примечанием:
Примечание. «При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на одни разряд ниже».
Раздел: «ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
1. Дополнить раздел квалификационными характеристиками профессии «Конвертерщик на выплавке ферросплавов» 2 — 6 разрядов (§ 11а — 11в).
§ 11а. Конвертерщик на выплавке ферросплавов
Характеристика работ. Разделка и очистка конвертерного шлака, подготовка его к переплаву. Очистка разливочной ямы конвертера от выплесков металла, а также откаточных путей и выполнение других работ под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Участие в подготовке технологической посуды к разливке ферросплавов, ремонтах оборудования конвертера и его огнеупорной кладки.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки ферросплавов; особенности подготовки технологической посуды к разливке ферросплавов; устройство конвертера; состав и свойство огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертера; правила ведения погрузочно-разгрузочных работ.
При обслуживании конвертеров емкостью:
до 40 т — 2-й разряд; свыше 40 т — 3-й разряд.
§ 11б. Конвертерщик на выплавке ферросплавов
Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса выплавки ферросплавов, подготовке конвертера к плавке и заливке металла в конвертер. Подготовка в рабочее состояние системы для распыления воды. Подготовка технологической посуды к разливке и разливка ферросплавов в изложницы. Отбор проб. Участие в смене и набивке фурм и в ремонтах конвертера. Подготовка технологического инструмента.
Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов в конвертерах; особенности выплавки среднеуглеродистого и малоуглеродистого феррохрома; химический состав и физические свойства ферросплавов и шлака; признаки отклонения от нормального хода плавки и способы выявления и устранения неполадок в работе конвертера; устройство основных частей и оборудования конвертера.
При обслуживании конвертеров емкостью:
до 40 т — 4-й разряд; свыше 40 т — 5-й разряд.
§ 11в. Конвертерщик на выплавке ферросплавов
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в конвертерах. Подготовка конвертера к плавке и заливке жидкого феррохрома в конвертер. Регулирование подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки. Обеспечение исправного состояния футеровки конвертера, системы водоохлаждения, механизмов наклона и кислородопровода. Определение готовности ферросплавов. Слив шлака и ферросплавов из конвертера и руководство процессом разливки сплава в изложницы. Проверка наличия исправных инструментов и заправочных материалов. Выполнение горячих ремонтов футеровки, смена и набивка фурм.
Должен знать: основы теории конвертерного способа производства ферросплавов; методы корректировки процесса выплавки ферросплавов по ходу плавки; характеристику применяемого кислорода; устройство и принцип работы оборудования конвертера и механизма наклона; систему подачи кислорода и воды в фурмы конвертера; устройство и эксплуатацию пароэжекторных вакуум-насосов.
При обслуживании конвертеров емкостью:
до 40 т — 5-й разряд; свыше 40 т — 6-й разряд.
2. Дополнить раздел квалификационной характеристикой профессии «Пультовщик конвертера» 2-го разряда (§ 18а).
Характеристика работ. Регулирование под руководством конвертерщика более высокой квалификации подачи кислорода в конвертер по ходу плавки. Управление наклоном конвертера в процессе продувки и при выпуске ферросплавов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение записей режима плавки в журналах и технологической карте. Проверка исправности обслуживаемых механизмов. Участие в ремонтах оборудования пульта управления.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки ферросплавов; устройство и принцип действия пусковой аппаратуры и оборудования пульта; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов, вакуумной установки; правила эксплуатации вакуум-насосов; слесарное дело.
Выпуск 13
Раздел: «ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОЕ И ТУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
1. Заменить квалификационные характеристики профессии «Лакировщик-комплектовщик туб» (§ 1 — 2) квалификационными характеристиками профессий «Комплектовщик туб» 2 — 3 разрядов (§ 1 — 2) и «Лакировщик туб» 2 — 3 разрядов (§ 2а). Дополнить квалификационной характеристикой профессии «Накатчик рисунка на тубы с клише» 3-го разряда (§ 5а).
Характеристика работ. Установка туб на оправки шпинделя станка. Включение станка. Нарезание резьбы и отрезка торца у туб. Комплектование туб: надевание бушона на тубу. Снятие туб с оправки и укладка, их в ящики. Подналадка станка.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки станка; требования, предъявляемые к тубам; способ нарезки резьбы; правила укладки туб в ящик.
Характеристика работ. Обслуживание автомата по навертыванию бушонов на тубы. Загрузка бункера автомата бушонами, а лоток — тубами. Наблюдение за процессами навертывания бушонов и автоматической укладки туб в ящики. Установка и снятие ящиков с поддонов. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила наладки и регулировки автоматов; требования, предъявляемые к тубам.
Характеристика работ. Покрытие внутренней поверхности алюминиевых туб защитным слоем специальным лаком методом распыления с помощью сжатого воздуха. Накатывание эмали на внешнюю поверхность алюминиевых туб для создания грунта при нанесении цветной печати. Проверка давления воздуха при лакировании алюминиевых туб и консистенции эмали. Контроль за процессом лакирования туб. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы; правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.
Примечание. При ручной лакировке туб — 2-й разряд.
§ 5а. Накатчик рисунка на тубы с клише
Характеристика работ. Нанесение краски на медное клише и перевод рисунка на желатиновые валики с получением четких изображений на тубах. Наблюдение за состоянием клише и валиков. Подготовка клише и валиков к работе. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулировки обслуживаемого оборудования; правила и методы покрытия туб краской; физико-химические и технологические свойства применяемых красок.
Выпуск 15
Раздел: «ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ, СЕТОК, ПРУЖИН, ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ»
1. Дополнить квалификационную характеристику профессии «Канилировщик проволоки» 4-го разряда (§ 12) примечанием:
«При выполнении работ только по канилированию проволоки — 3-й разряд.»
Примечание. Одновременно с внесением в ЕТКС указанных выше дополнений и изменений ввести необходимые поправки, вытекающие из этих изменений и дополнений, в соответствующие оглавления, алфавитные перечни и другие справочные материалы, являющиеся составной частью ЕТКС.