Постановление Госкомтруда СССР от 13.06.1991 № 106

«О внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 44»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 13 июня 1991 г. № 106

О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 44

В соответствии с предложением Государственной ассоциации «Союзстройматериалов» и по согласованию с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов Госкомтруд СССР постановляет:

Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 44, раздел «Общие профессии по производству стекла», утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 26 июля 1984 г. № 227/14-43, изменения и дополнения согласно приложению.

А.НОСОВ

от 13 июня 1991 г. № 106

ОТ 26 ИЮЛЯ 1984 Г. № 227/14-43

1. Изменить тарифно-квалификационные характеристики профессий «Контролер стекольного производства» 4 — 5-го разрядов (§ 52 — 53), «Шлифовщик стеклоизделий» 4 — 5-го разрядов (§ 211 — 212), изложив их в следующей редакции:

§ 52. Контролер стекольного производства

Характеристика работ. Контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и техническими условиями. Контроль сырья, материалов, технологических процессов изготовления форм, склейки, сборки, пропитки, упаковки изделий, комплектности и качества обработки упаковочной тары. Ведение учета количества и качества контролируемых сырья, материалов, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака. Запись результатов контроля в журнал.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; марки стекол; требования, предъявляемые к качеству изделий; действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемые технологические режимы, изделия, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы; виды внешних и внутренних дефектов; виды брака и причины его возникновения; устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры, инструментов, приборов.

Характеристика работ. Контроль качества особо сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и техническими условиями. Контроль комплектующих изделий, качества механической обработки заготовок, технологического режима влагозащитного покрытия. Окончательная приемка изделий из стекла опытного и мелкосерийного производства, сложных изделий из кварцевой керамики и сдача их заказчику. Заполнение технологических паспортов на изделия, оформление приемо-сдаточных и отгрузочных документов. Юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и других приборов и установок для проверки заготовок на бессвильность.

Должен знать: приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей; устройство, принцип действия и правила эксплуатации специального и универсального инструмента; номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям; действующие государственные стандарты и технические условия на продукцию, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы.

§ 211. Шлифовщик стеклоизделий

Характеристика работ. Нанесение на изделия средней сложности из бесцветного, цветного, с нацветом и хрустального стекла украшений путем специальной шлифовки — алмазным гранением, плоских граней на ножках хрустальных изделий. Шлифование плоскостей и зубцов крупных изделий из бесцветного и цветного (накладного) стекла. Шлифование-полирование поверхностей готовых приборов. Резка на станке образцов изделий из кварцевой керамики на полоски, укладка полосок на металлическую плиту, закрепление их и загипсовка. Точное шлифование плоскости и граней полосок на плоскошлифовальном станке, доводка на фацетной шайбе, удаление гипсового раствора. Шлифование внутренней и наружной поверхности заготовок из кварцевой керамики алмазным кругом или по копиру. Периодический замер размеров изделий микрометром. Сдача продукции контролеру. Окончательное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров. Шлифование поршней взаимозаменяемых шприцев. Наладка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: методы и способы шлифования и полирования стекла; физические свойства стекла, кварцевой керамики и гипса; устройство станка с абразивными кругами и шайбами; правила установки числа оборотов определенного диаметра абразивного круга и шайбы; приемы шлифования внутренней поверхности цилиндра; правила подбора разрезных и раздвижных оправок; способы определения глубины залегания дефектов стекла; ассортимент изделий и виды их декоративных украшений; угол заточки кромки круга в соответствии с наносимой алмазной гранью; применение контрольно-измерительного инструмента; технические условия на обрабатываемые изделия; виды брака.

§ 212. Шлифовщик стеклоизделий

Характеристика работ. Нанесение на сложные изделия из цветного, с нацветом и из хрустального стекла украшений путем специальной шлифовки алмазным гранением. Полировка и окончательная доводка внутренней поверхности шприцевых цилиндров пастами на шлифовальных станках с применением специальных оправок. Окончательная доводка поверхности поршня взаимозаменяемого шприца. Окончательное точное шлифование и доводка наружной поверхности заготовок из кварцевой керамики вручную алмазным бруском.

Должен знать: физические свойства стекла; ассортимент изделий и виды их декоративных украшений; требования, предъявляемые к качеству абразивных кругов и шайб; угол заточки кромки абразивного круга; правила размещения рисунка; технические условия на обрабатываемые изделия; характеристику паст для доводки внутренней поверхности; виды брака при шлифовании и меры по его предупреждению.

2. Дополнить профессии «Обжигальщик в производстве стекла» и «Сборщик стеклоизделий» тарифно-квалификационными характеристиками 4 — 5-го разрядов (§ 82а, 82б, 155а, 155б), изложив их в следующей редакции:

§ 82а. Обжигальщик в производстве стекла

Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Установка изделий на под электропечи, герметизация печи песком. Проверка состояния печи и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за температурным режимом обжига. Извлечение изделий из печи.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы обжига и выжигания пропиточного слоя изделий; правила установки изделий в печь и извлечения их из печи; причины возникновения брака изделий при обжиге и меры по его предупреждению.

§ 82б. Обжигальщик в производстве стекла

Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия. Корректирование максимальной температуры обжига изделий по результатам анализов и усадки. Обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в печи. Контроль за состоянием изделий в печи и показаниями контрольно-измерительных приборов. Замер и расчет усадки изделий. Сдача продукции контролеру. Ведение технологического журнала и заполнение техпаспортов.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; ассортимент обжигаемых изделий; методику расчета режимов обжига изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Сборка и монтаж электрообогревательных стекол. Обезжиривание и обработка шлифшкуркой деталей для сборки изделий из ситаллов и с применением полимеров. Приготовление по рецепту склеивающей полимерной смеси, эмали, шпаклевочного и герметизирующего состава из органических паст и растворов. Нанесение вручную на детали шпаклевочного слоя. Покрытие мест шпаклевки слоем эмали. Многоразовое нанесение вручную на детали герметизирующего состава. Нанесение органических защитных растворов на торец детали. Транспортировка деталей на обжиг.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к специальному техническому стеклу; свойства органических реактивов, способы и сроки их хранения; способы приготовления шпаклевочного и герметизирующего состава и полимерной смеси; технологический режим заделки раковин; виды брака и меры по его предупреждению; технические условия на собираемые детали.

Характеристика работ. Сборка и монтаж электрообогревательных стекол разнообразных форм по сложным чертежам. Заливка полимерной смеси. Ведение процесса полимеризации. Регулирование оптических показателей при помощи аллоскопа и оптической установки. Сборка стеклоизделий из ситаллов. Контроль точности сборки при помощи индикаторного инструмента. Учет и сдача продукции. Заполнение технологических журналов и паспортов.

Должен знать: технические условия и чертежи на собираемые изделия; технологический режим сборки и склейки изделий; режимы полимеризации; технические требования, предъявляемые к стеклоизделиям из ситаллов; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.

---