Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.07.1984 № 227/14-43

(с изм. от 13.06.1991)

«Об утверждении разделов: „Общие профессии производства стекла и стеклоизделий“, „Производство строительного, технического, хозяйственно-бытового и медицинского стекла“, „Производство электровакуумного стекла“, „Производство приборов из стекла“ Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 44»

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Утвердить разделы: «Общие профессии производства стекла и стеклоизделий», «Производство строительного, технического, хозяйственно-бытового и медицинского стекла», «Производство электровакуумного стекла», «Производство приборов из стекла» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 44, разработанные Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления и Министерством электронной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и ЦК профсоюза рабочих машиностроения и приборостроения.

2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.

3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 44.

Заместитель Председателя

Сборник состоит из следующих разделов: «Общие профессии производства стекла и стеклоизделий», «Производство строительного, технического, хозяйственно-бытового и медицинского стекла», «Производство электровакуумного стекла», «Производство приборов из стекла».

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 26 июля 1984 г. № 227/14-43.

Разделы «Общие профессии производства стекла и стеклоизделий», «Производство строительного, технического, хозяйственно-бытового и медицинского стекла» переработаны Министерством промышленности строительных материалов СССР, раздел «Производство электровакуумного стекла» переработан Министерством электронной промышленности СССР и раздел «Производство приборов из стекла» переработан Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления совместно с Центральным бюро нормативов по труду.

В содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и развитием коллективных форм организации труда внесены изменения и дополнения.

В разделах 83 наименований профессий объединены в 32 профессии, введена новая профессия «Оператор формования ленты стекла». Унифицировано 7 профессий с аналогичными, помещенными в других разделах и выпусках ЕТКС.

Изменен диапазон разрядов по следующим профессиям: «Аэрозольщик», «Сборщик термосов», «Дистилляторщик ртути», «Наполнитель приборов жидкостями», «Оператор установки вымерения объема», «Отметчик термометров», «Изготовитель стеклянной пленки».

Изменены наименования по профессиям: «Пленочник» на «Изготовитель стеклянной пленки», «Вымеряльщик» на «Оператор установки вымерения объема», «Калибровщик (съемщик) стеклоизделий» на «Калибровщик стеклоизделий», «Выдувальщик» на «Выдувальщик стеклоизделий», «Классификаторщик песка» на «Классификаторщик песка и пемзы», «Правильщик и перестановщик при стеклоформующей и отопочной машине» на «Правильщик при стеклоформующей и отопочной машине», «Сборщик-зарядчик тиглей» на «Сборщик тиглей», «Сушильщик зеркал» на «Сушильщик стеклоизделий».

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

Разделы «Общие профессии по производству стекла и стеклоизделий», «Производство строительного, технического, хозяйственно-бытового и медицинского стекла», «Производство электровакуумного стекла», «Производство приборного стекла» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.

В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.

Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действующими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов».

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

Характеристика работ. Прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации. Укладка их в вакуумные мешки с загрузкой в автоклавы. Выгрузка стеклоизделий из автоклавов. Наблюдение за режимом работы автоклава.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического процесса прессования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Прессование изделий конструкционной оптики в специальных приспособлениях с исправлением дефектов, возникающих в изделиях в процессе прессования в автоклавах всех типов. Регулирование температуры вакуума и давления в автоклаве. Укладка изделий в автоклавы. Укладка изделий в вакуумные мешки с загрузкой и выгрузкой в автоклавы. Наблюдение за режимом работы автоклава. Протирка стеклоизделий после прессования керосином. Перепрессование изделий с отклонениями по оптике и сопротивлению.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического процесса прессования; правила технической эксплуатации вакуумных установок, автоклавов, вакуумнасосов; марки, составы и технические свойства стекла и поливинилбутиральной пленки; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Блокировка астигматических линз жестким методом крепления под руководством блокировщика более высокой квалификации. Разблокировка астигматических линз. Налив разогретой блокировочной массы на заготовки очковых линз или крепление разогретых заготовок на предварительно изготовленные таблетки (подушки). Блокирование простых и сферических деталей из оптического стекла эластичным и жестким методом и разблокирование их. Регулирование температурного режима нагрева деталей, заготовок и блокировочной массы. Подготовка вспомогательных материалов для блокирования.

Должен знать: устройство нагревателей для заготовок, блокировочной массы и деталей; составы применяемой блокировочной массы; перечень и назначение основных и вспомогательных материалов, используемых при эластичном блокировании оптических деталей; способы крепления заготовок и блокировочных таблеток (подушек); технические требования к таблеткам (подушкам) из блокировочной массы и к креплению на них заготовок; наименование и назначение притирочных и наклеечных приспособлений и инструментов, применяемых при блокировании; способы разблокирования оптических деталей; общие сведения о рефракции и оптической характеристике очковых линз; виды и меры предупреждения брака; способы прикрепления заготовок и блокирования оптических деталей.

Примеры работ

Заготовки очковых линз диаметром от 43 до 60 мм всех рефракций — крепление на блокировочные таблетки (подушки).

Характеристика работ. Блокировка жестким и точечным методом заготовок астигматических и стигматических линз. Блокировка стекол для сферических зеркал. Блокирование эластичным и жестким методами простых деталей из оптического стекла. Подготовка поверхностей корпусов и разогревание их до требуемой температуры. Разблокировка, промывка и протирка линз после обработки. Укладка линз по рефракциям. Изготовление и наклейка на детали однослойных смоляных подушек вручную или на станке. Наклейка деталей на наклеечный инструмент. Нагрев блоков токами высокой частоты. Охлаждение и съем склеенных блоков с установочного инструмента. Сборка блока для гипсования деталей. Приготовление гипсового раствора и заливка блоков. Разблокирование и разгипсование оптических деталей механическим или термическим способом. Очистка деталей, установочного и наклеечного инструмента от смолы и гипса. Установление и регулирование температуры нагрева и охлаждение деталей и наклеечных приспособлений при использовании электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы разблокировки линз; технические требования к блокировке линз; общие сведения о рефракции, оптической характеристике очковых линз, процесса их шлифовки и полировки; правила подборки корпуса по радиусу кривизны линз; правила притирки стекол к шлифовальнику и нанесение защитного лакового слоя; методы эластичного и жесткого блокирования и гипсования оптических деталей; способы рационального размещения оптических деталей на наклеечных приспособлениях; марки, сорта и свойства наклеечных смол и гипса; выбор притирочного и наклеечного приспособлений в зависимости от формы и размеров деталей; наблюдение за режимом нагревания и охлаждения; основные сведения о допусках, классах точности и чистоты обработки; причины и виды брака изделий и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Заготовки очковых линз астигматические и стигматические диаметром свыше 43 до 60 мм — блокировка жестким методом.

2. Линзы очковые всех видов — разблокировка.

3. Стекла для сферических зеркал — блокировка.

4. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 130 мм, с отношением толщины к большему размеру свыше 0,1 и имеющие допуски: на углы до 30 минут, на толщину до 0,2 мм — блокирование, разблокирование.

5. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 130 до 250 мм, с отношением толщины к большему размеру свыше 0,1 и имеющие допуски: на углы до 30 минут, на толщину до 0,4 мм — блокирование, разблокирование.

6. Линзы диаметром свыше 10 до 130 мм с отношениями: радиуса к диаметру до 0,57, толщины края или толщины по центру к диаметру свыше 0,1 и имеющие допуски на толщину и косину до 0,2 мм — блокирование, разблокирование.

8. Призмы прямоугольные и ромбические, призмы дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 80 мм и имеющие допуски: на углы до 30 минут, на линейные размеры до 0,2 мм — блокирование, разблокирование.

Характеристика работ. Блокировка (крепление) эластичным методом заготовок для стигматических и астигматических линз. Подборка корпусов, соответствующих радиусу кривизны блокируемых заготовок. Нагревание корпусов до блокировки и охлаждение блоков укрепленными заготовками. Удаление с поверхности корпуса излишков блокировочной массы. Блокировка линз для изготовления бифокальных очковых стекол. Блокирование деталей средней сложности и точности из оптического стекла эластичным, жестким и контактным методом. Комплектование оптических деталей по размерам. Выбор контактных пластин. Тщательное обезжиривание и чистка деталей и контактного инструмента. Нанесение защитного лака на места контакта. Снятие деталей с оптического контакта. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения.

Должен знать: существующие способы блокировки заготовок для очковых линз; технологическую последовательность операций и приемы эластичной блокировки; правила подбора корпусов для блокировки заготовок линз различной рефракции; составы и температуру размягчения блокировочных масс; приемы и условия блокирования и разблокирования оптических деталей; в том числе методом оптического контакта; основные типы; марки и свойства оптического стекла; технические требования к блокировке и разблокировке, причины и виды брака; меры его предупреждения, общие сведения о рефракции; оптической характеристике очковых линз и процессах их шлифовки и полировки.

Примеры работ

1. Заготовки линз для изготовления стигматических и астигматических очковых стекол — эластичная блокировка.

2. Линзы для изготовления бифокальных очковых стекол — блокировка.

3. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра до 10 мм, с отношением толщины к большему размеру свыше 0,1 и имеющие допуски: на углы до 30 минут, на толщину до 0,1 мм — блокирование, разблокирование.

4. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 130 мм, с отношением толщины к большему размеру до 0,1 и имеющие допуски: на углы свыше 15 до 30 минут, на толщину свыше 0,1 до 0,2 мм — блокирование, разблокирование.

5. Линзы диаметром до 10 мм с отношениями радиуса к диаметру до 0,5, толщины края или толщины по центру к диаметру свыше 0,1 и имеющие допуски на толщину и косину до 0,1 мм — блокирование, разблокирование.

6. Линзы диаметром свыше 10 до 130 мм с отношениями радиуса к диаметру до 0,5, толщины края или толщины по центру до 0,1 и имеющие допуски на толщину и косину свыше 0,1 до 0,2 мм — блокирование, разблокирование.

7. Призмы прямоугольные и ромбические, призмы дальномерного типа с размером большей стороны до 10 мм и имеющие допуски: на углы до 30 минут, на линейные размеры до 0,1 мм — блокирование, разблокирование.

8. Призмы прямоугольные и ромбические, призмы дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 130 мм и имеющие допуски: на углы свыше 15 до 30 минут, на линейные размеры свыше 0,1 до 0,2 мм — блокирование, разблокирование.

Характеристика работ. Блокирование высокоточных деталей из оптического стекла и кристаллов сложной конфигурации эластичным, жестким и контактным методами.

Должен знать: методы и приемы блокирования и разблокирования оптических деталей; наиболее выгодное расположение деталей на промежуточных и основных контактных приспособлениях; способы контроля блокированных деталей; виды защитных лаков, применяемых для различных марок стекла.

Примеры работ

1. Клинья и пластины с размером большей стороны или диаметра до 10 мм, с отношением толщины к большему размеру до 0,1 и имеющие допуски на углы свыше 2 до 10 секунд — блокирование, разблокирование.

2. Клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 6 до 130 мм, с отношением толщины к большему размеру свыше 0,02 и имеющие допуски: на углы свыше 2 до 30 секунд, на толщину свыше 0,0002 до 0,05 мм — блокирование, разблокирование.

3. Линзы диаметром свыше 130 до 250 мм с отношениями: радиуса к диаметру до 0,57, толщины края или толщины по центру к диаметру до 0,1 и имеющие допуски на толщину и косину свыше 0,1 до 0,2 мм — блокирование, разблокирование.

4. Линзы, клинья, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 1500 мм, с отношением толщины к большему размеру до 0,1; разнотолщинностью 0,005 мм и имеющие допуски: на толщину 0,01 мм, на неперпендикулярность 0,005 мм, на непараллельность 0,001 мм — блокирование, разблокирование.

5. Пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 130 мм, имеющие допуски: на клиновидность свыше 1 до 10 секунд, на толщину свыше 0,01 до 0,05 мм — блокирование, разблокирование.

6. Призмы прямоугольные и ромбические с размером большей стороны свыше 6 до 130 мм, имеющие допуски: на углы свыше 2 до 30 секунд, на линейные размеры до 0,05 мм — блокирование, разблокирование.

Характеристика работ. Наблюдение за состоянием бортов вытягиваемой ленты на машинах вертикального вытягивания стекла. Участие в выводке боя на ленте стекла в период «боения» обслуживаемых им машин. Пропуск камней через первую и вторую пару валиков. Подготовка к пуску и участие в пуске машин. Подготовка необходимого для работы инструмента. Уборка от боя площадки над машинным каналом.

Должен знать: принцип механизированной выработки листового и трубчатого стекла; устройство машин вертикального вытягивания стекла и выработочного канала; причины, вызывающие обрывы ленты стекла, и способы предупреждения их.

Характеристика работ. Подготовка силикат-глыбы для варки жидкого стекла. Промывка, заполнение емкостей автоклава силикат-глыбой и водой. Варка жидкого стекла под руководством варщика более высокой квалификации.

Должен знать: правила эксплуатации сосудов под давлением; основные компоненты, идущие на варку жидкого стекла, и их свойства; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Характеристика работ. Варка раствора жидкого стекла в автоклаве, котле и других аппаратах. Наблюдение за процессом варки и охлаждения жидкого стекла. Определение удельного веса раствора. Доведение жидкого стекла до требуемого модуля. Перекачка готового раствора в емкости.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к жидкому стеклу.

Характеристика работ. Выдувание баночки для изделий мелких размеров. Набор стекломассы на железный пруток. Закатывание набора на плитке, в долоке и катальнике в соответствии с требуемой формой баночки. Передача ее на следующую операцию.

Должен знать: марки стекла; правила набора стекломассы; режимы набора стекломассы; требуемую величину набора стекломассы для изделий различного размера и веса; правила укатки, охлаждения и подачи готовой баночки.

Характеристика работ. Выдувание баночки для изделий средних и крупных размеров из цветной стекломассы. Выдувание лейки для мелких и средних изделий сортовой посуды. Набор стекломассы на баночку в количестве, соответствующем размеру и весу вырабатываемых изделий, закатывание ее в катальнике, раздувание и передача изделий для дальнейшей операции.

Должен знать: основы технологии производства стекла; выработочные свойства стекломассы; марки стекла; правила набора стекломассы на выдувную трубку; режим набора стекломассы; приемы и способы выдувания изделий различной конфигурации; причины возникновения брака стеклоизделий.

Характеристика работ. Выдувание из стекломассы изделий простых форм. Набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в количестве, соответствующем размеру и весу вырабатываемых изделий. Обработка набора стекломассы. Определение пригодности стекломассы для выработки изделий.

Должен знать: основы технологии производства стекла; выработочные свойства стекломассы; устройство выдувной трубки и приборов; правила пользования инструментами и приспособлениями; приемы и способы выдувания; действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемые изделия; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.

Примеры работ

Выдувание:

1. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 мм.

2. Изделия хозяйственной посуды емкостью до 3 л.

3. Колбы круглодонные и плоскодонные.

4. Колбы для титрования и кристаллизации.

5. Лейки для крупных изделий сортовой посуды.

6. Плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 мм.

7. Рюмки, фужеры, стаканы, блюдца и аналогичные им изделия емкостью до 250 мл.

8. Склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные, укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола, капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 л.

9. Стаканы химические.

10. Флаконы простой формы для духов и одеколонов.

11. Чашки кристаллизационные для биологических культур и для выращивания бактерийных культур (Коха и Петри).

Характеристика работ. Выдувание из стекломассы средней сложности изделий. Набор стекломассы на баночку в количестве, соответствующем размеру и весу вырабатываемых изделий. Соблюдение равномерности толщины стенки при переходе от минимального до максимального диаметра. Обработка набора стекломассы, определение пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.

Должен знать: основы технологии производства стекла; выработочные свойства стекломассы; устройство выдувной трубки и приборов; правила пользования инструментами и приспособлениями; приемы и способы выдувания сложных и крупных изделий; способы закатывания стекломассы в катальнике или долоке; дозировку стекла в зависимости от изделий; действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемые изделия; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.

Примеры работ

1. Вазы для варенья, крема, печенья, салатники, вазы для цветов и другие изделия средних размеров.

2. Воронки лабораторные диаметром до 150 мм.

3. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 мм.

4. Дрот трубчатого стекла диаметром до 20 мм.

5. Изделия светотехнические.

6. Изделия хозяйственной посуды и аналогичные изделия емкостью свыше 3 до 10 л.

7. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр свыше 1 мм.

8. Колбы для фильтрования.

9. Колбы под нормальные шлифы всех размеров.

10. Колбы стеклянные для радиоламп.

11. Мочеприемники.

12. Отводы (колены) тройников и подобные им фасонные детали для стеклянных труб.

13. Плафоны, колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 мм.

14. Рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им изделия емкостью свыше 250 мм.

15. Склянки и банки для медикаментов, для перевязочных материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 л.

16. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата и подобные им изделия емкостью до 10 л.

17. Стаканы для взвешивания (бюксы).

18. Стекла ламповые, стекла для фонарей типа «Летучая мышь» по два стекла в стволе.

19. Стекла шахтные.

20. Флаконы сложной конфигурации (N 1, 3, 27, 28, 32, 33) для духов и одеколонов.

21. Цилиндры анатомические.

22. Электростекло цветное и накладное диаметром до 200 мм.

Характеристика работ. Выдувание из стекломассы сложных и особо сложных изделий. Набор стекломассы на баночку в количестве, соответствующем размеру и весу вырабатываемых изделий. Обработка набора стекломассы. Определение пригодности стекломассы для вырабатываемых изделий.

Должен знать: основы технологии производства стекла; выработочные свойства стекломассы; правила пользования инструментами и приспособлениями; приемы и способы выдувания крупногабаритных изделий и изделий с особо сложной конфигурацией; действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемые изделия; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.

Примеры работ

Выдувание:

1. Аппараты Киппа для добывания газов.

2. Аппараты Тищенко и Лысенко.

3. Вазы для фруктов, кувшины, жбаны, графины, вазы для цветов, подносы и другие изделия крупных размеров.

4. Воронки лабораторные диаметром 150 мм и более.

5. Дрот трубчатого стекла диаметром свыше 20 мм.

6. Изделия хозяйственной посуды и аналогичные изделия емкостью свыше 10 л.

7. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр до 1 мм.

8. Капилляры массивные с эмалевой полоской.

9. Колбы для пищевых термосов и сосудов Дьюара.

10. Колбы для генераторных ламп.

11. Плафоны, шары, колпаки диаметром 450 мм и более.

12. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата, банки и подобные им изделия емкостью 10 л и более.

13. Стекла ламповые по четыре стекла в стволе и стекла для фонарей типа «Летучая мышь» по три стекла в стволе.

14. Трубки водомерные, нефтемерные, бюреточные, барометрические, аэрометрические, крановые и шприцевые всех размеров.

15. Холявы для цветного стекла.

16. Цилиндры и мензурки измерительные.

17. Цилиндры на поддоне под пробку.

18. Шкалы плоские для жиромеров и термометров.

19. Электростекло цветное и накладное диаметром 200 мм и более.

Характеристика работ. Нанесение при помощи машины или пантографа рисунков, цифр и букв на изделия.

Должен знать: устройство и принцип работы гильоширной машины или пантографа; состав и свойства защитной мастики; порядок нанесения рисунка, цифр и букв на изделия; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Дробление и размол сырьевых материалов, стеклобоя, эрклеза, кварцевых кусков, наждачных и корундовых глыб, сухого крокуса в дробильно-помольных агрегатах под руководством дробильщика более высокой квалификации. Подготовка дробильно-помольного оборудования к работе, загрузка и выгрузка материалов. Визуальная сортировка, промывка, сушка и рассев хрусталя. Загрузка крокуса в чаны или другие емкости. Промывка и запарка водой. Приготовление суспензии заданной плотности, фильтрация и перекладка ее.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации дробильно-помольных агрегатов; технические условия на крокус; технологию приготовления крокусной суспензии; методы контроля плотности суспензии; виды горного хрусталя и требования к нему после обработки; пороки горного хрусталя; требования к качеству измельченных материалов.

Характеристика работ. Дробление, помол сырьевых материалов, стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, наждачных и корундовых глыб и других материалов на дробильно-размольных агрегатах. Помол, просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов. Регулирование процесса дробления. Наблюдение за работой оборудования и уход за ним.

Должен знать: устройство и назначение различного оборудования, применяемого на обработке сырьевых материалов; технические требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию всех обрабатываемых сырьевых материалов; правила определения качества обрабатываемых материалов, их виды и требования, предъявляемые к ним.

Характеристика работ. Дробление кускового кварца в печах термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на бироситах, сушка в сушильных печах, транспортировка на тележках с гидроподъемником. Подготовка кускового кварца к термодроблению. Регулирование процессов дробления, сушки, помола и рассева. Разбраковка по фракциям дробленого кварца. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и назначение печей термодробления и сушки, дисковых мельниц, вибросит, тележек с гидроподъемником; порядок обслуживания термических печей; технические требования, предъявляемые к дроблению кускового кварца, сушке, помолу и рассеву; виды включений; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; слесарное дело.

Характеристика работ. Заготовка пленки по ассортименту. Разматывание рулона пленки. Подшивка пленки к полотну, разогрев конвейера и пуск конвейера. Регулирование температуры и скорости на конвейере с учетом получения заданной влажности пленки. Чистка пленки. Резка пленки по заданным размерам.

Должен знать: технические требования к пленке, устройство и принцип регулирования температуры в конвейере для сушки пленки; размеры заготовки для заданного ассортимента; способ крепления (стыковки) пленки перед пуском в конвейер; температурный режим сушки и хранения пленки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства и назначение силикагеля.

Характеристика работ. Закалка листов стекла малых размеров и мелких изделий до 700 мм. Наблюдение за нагревом и временем пребывания стекла в печи. Регулирование режима печи. Поддержание в обдувочной камере заданного давления воздуха.

Должен знать: устройство электропечи и обдувочной камеры; физические свойства стекла; технологический режим закалки; зависимость продолжительности закалки листов стекла от толщины и площади их; требуемое давление воздуха в обдувочной камере; правила пользования контрольно-измерительными приборами; действующие государственные стандарты на закаленное стекло; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Закалка листов стекла больших размеров, полированного, специального, гнутого и крупных изделий свыше 700 мм. Закалка различных изделий из парного стекла любой марки. Контроль стекла на оптику, толщину и качество. Ведение расчета на каждый размер стекла с целью установления режима закалки. Наблюдение за технологическим режимом работы печей в соответствии с государственным стандартом, техническими условиями и нормалями. Запись наблюдений в журнал.

Должен знать: устройство и принцип действия электропечи и обдувочной камеры; физические свойства стекла; технологический режим закалки; зависимость продолжительности закалки листового стекла от толщины и площади их; требуемое давление воздуха в обдувочной камере; правила пользования контрольно-измерительными приборами; действующие государственные стандарты на закаленное стекло.

Характеристика работ. Доставка, засыпка шихты и боя стекла в ванные печи вручную. Наблюдение за нормальным уровнем стекломассы. Участие в текущем ремонте печей.

Должен знать: правила доставки и способы засыпки шихты и боя в ванные печи вручную.

Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты и стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей. Засыпка шихты в горшковые печи вручную для различных видов стекла. Доставка шихты к месту загрузки.

Должен знать: правила засыпки шихты и стеклобоя в печь; технические требования к шихте и стеклобою; устройство и правила эксплуатации механизированных загрузчиков и приспособлений; марки стекла.

Характеристика работ. Нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркульной пиле или другом оборудовании. Изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль. Прессовка жгутов на прессе и в термостате. Регулирование температурного режима и давления. Ведение первичного учета расхода жгутов на соответствующие изделия.

Должен знать: способы резки жгутов и их назначение; приемы прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль; правила эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и другого обслуживаемого оборудования; требования к качеству жгутов.

Характеристика работ. Изготовление жгутов на станке. Подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам. Резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее. Установка жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.

Должен знать: устройство и правила работы на станке; технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги; требования, предъявляемые к качеству жгутов; способы навивки фольги и подготовки испарителей; виды брака и меры его устранения.

Характеристика работ. Испытание простых изделий и термосных колб на механическую прочность и климатические условия. Подготовка установки и приспособлений, установка изделий в шкафы и камеры. Подвозка термосных колб к месту заливки и заливка их кипящей водой. Проверка температуры воды в колбах и опорожнение их.

Должен знать: устройство установок и приспособлений для испытания несложных приборов; характеристику испытываемых изделий, правила заливки водой термосных колб; температурные требования к воде; правила сохранения отростка; устройство контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Испытание изделий средней сложности на механическую прочность, климатические условия и герметичность под давлением. Подготовка установок и приспособлений к испытанию, установка изделий в шкафы и камеры.

Должен знать: устройство установок и приспособлений; правила обслуживания термошкафов, холодильных камер и стендов для испытания на герметичность; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; характеристику испытываемых изделий.

Характеристика работ. Испытание сложных стеклоизделий на термическую устойчивость, на герметичность под давлением. Испытание необогревных приборов на механическую прочность, климатические условия, гидравлическое давление. Подготовка оборудования и приспособлений к испытанию, установка изделий в шкафы, камеры и стенды. Ведение записи результатов испытаний. Снятие характеристик испытаний. Производство замеров при помощи контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство установок всех систем и приспособлений; правила обслуживания их; требования для работы на установку под давлением и вакуумом; характеристику испытываемых приборов, технологическую карту испытаний и технические условия; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими.

Характеристика работ. Испытание изделий, требующих особо повышенной прочности и специальных вычислений. Испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов. Испытание изделий на светопропускаемость. Наблюдение за приборами с записями результатов испытаний. Подготовка оборудования и приспособлений к испытанию и проведению испытаний с расчетом параметров и с применением таблиц и графиков. Настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний. Установка изделий в камеры и стенды. Составление схем испытаний и подбор режимов. Распределение стеклоизделий по видам брака, по группам и параметрам.

Должен знать: устройство установки и оборудования всех систем, приспособления, правила обслуживания и пользования ими; правила техники безопасности при работе на установках под давлением и напряжением; характеристику испытываемых приборов, технологическую карту испытаний; технические условия и цикл испытания каждого вида стеклоизделий, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; основные физико-химические свойства стекла различных марок.

Характеристика работ. Калибровка стеклянных трубок, колб, дрота и штабиков вручную или с помощью простых приспособлений. Наладка приспособлений.

Должен знать: правила калибровки и пользования инструментом и простыми приспособлениями (калибры, шаблоны, стенкомеры, штангенциркули).

Характеристика работ. Калибровка стеклотрубок и стеклоизделий на калибровочном станке или полуавтомате. Настройка станков и полуавтоматов на требуемые размеры. Калибровка поршней и цилиндров. Калибровка круглых капилляров по размеру канала с помощью микроскопа. Определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации калибровочных станков, полуавтоматов и микроскопов; свойства и пороки стекла, технические требования на калибровочные детали; номенклатуру обрабатываемых изделий; методику измерения с помощью калибров и микроскопа с заданной точностью.

Характеристика работ. Калибровка точных трубок цилиндрической и конической формы с применением высокоточных калибров и измерительных устройств. Калибровка всех видов капилляров с помощью микроскопа и на калибровочном автомате. Определение микроскопического номера, конусности, годности сечения капилляра в соответствии со специальными таблицами. Наладка микроскопа и автомата.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых автоматов; технические требования к точным трубкам, капиллярам всех видов, пережимам в круглых капиллярах; устройство измерительных микроскопов; основы оптики; виды брака и пороков стекла; правила определения годности щелевидных пережимов.

Характеристика работ. Обслуживание и текущий ремонт стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок. Участие в проведении «горячих» и «холодных» ремонтов печных установок.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых печных установок и принцип их работы; правила обслуживания печей; способы ремонта; приемы вставки и выемки горшков, ботов.

Характеристика работ. Изготовление изделий и деталей из кварцевого стекла на пламени газокислородной горелки с поддувом под руководством кварцедува более высокой квалификации. Изготовление вспомогательных креплений для сборки ртутно-кварцевых ламп и креплений для горелок ртутных ламп.

Должен знать: принцип действия газокислородных горелок; защитные средства при работе с кварцем; правила и способы изготовления креплений для горелок и для сборки ртутно-кварцевых ламп.

Характеристика работ. Изготовление простых изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого стекла на пламени газокислородной горелки с поддувом. Сборка кварцевых изделий с вакуумпрочным спаем в приборы. Заварка электродов в кварцевые изделия с применением предварительной откачки изделий.

Должен знать: технологию изготовления простых изделий и деталей из кварцевого стекла; устройство газокислородных горелок и откачных установок и правила работы с ними; правила и способы заварки электродов в кварцевые изделия.

Примеры работ

1. Вкладыши — покрытие переходным стеклом, откачка и формование донышек.

2. Втулки всех типов диаметром до 5 мм — изготовление.

3. Капилляры и лодочки — изготовление.

4. Ножки из калиброванного стекла для электродной конструкции — изготовление.

5. Посуда химическая несложная — изготовление.

6. Штангели для откачки ртутно-кварцевых и кварцево-иодных ламп — изготовление.

Характеристика работ. Изготовление средней сложности изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого стекла на пламени газокислородной горелки с поддувом. Выполнение наружных спаев. Проплавка, удаление дефектов, выжигание пузырей из кварцевого стекла, равномерное вытягивание и раздутие кварцевой трубки по всей длине. Запайка трубок с набором массы стекла с последующим поддувом и получением необходимой толщины стенки. Снятие напряжений в кварцевом стекле. Регулировка пламени горелок.

Должен знать: технологию кварцевого изготовления средней сложности изделий и деталей, приемы работы с кварцевым стеклом; технические условия на кварцевые приборы, детали и трубы; свойства кварцевого стекла; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения; правила снятия напряжений в кварцевом стекле; правила пользования различными газовыми горелками и контрольно-измерительным инструментом и приборами.

Примеры работ

1. Ампулы, чехлы для термопары, крюки, стаканы, кружки, переходники, пробки, заглушки — изготовление.

2. Втулки всех типов диаметром свыше 5 мм — изготовление.

3. Гильзы к микроаппаратам — изготовление.

4. Изделия сувенирные, состоящие из пяти приемов, — изготовление.

5. Изоляторы одноканальные и бесканальные для генераторных ламп — изготовление.

6. Колбы кварцевые для ртутно-кварцевых ламп двухэлектродной конструкции — сборка.

7. Ножки ртутно — кварцевых ламп — изготовление.

8. Посуда химическая сложная — изготовление.

9. Трубки для сожжения без отводов — изготовление.

10. Трубки для штангелей и ножек — протяжка на станке.

11. Трубы кварцевые — раскалибровка по диаметру и толщине стенки и нанесение защитных покрытий на станке.

Характеристика работ. Изготовление и сборка сложных изделий и деталей различных конфигураций на пламени газокислородной горелки с поддувом. Резка, рифление кварцевого стекла. Спайка нескольких деталей изделия, трубок различных диаметров из кварцевого стекла. Выполнение внутренних спаев.

Должен знать: технологию изготовления сложных изделий и деталей из кварцевого стекла; правила пользования газовыми горелками различных систем; способы регулирования пламени горелок на различных стадиях обработки кварцевого стекла.

Примеры работ

1. Барбатеры, подставки — изготовление.

2. Заготовки кварцевые ламп — изготовление.

3. Изделия сувенирные, состоящие из более пяти приемов, — изготовление.

4. Камеры реакционные для диффузионных процессов — изготовление.

5. Колбы шаровые для ртутно — кварцевых ламп — изготовление.

6. Конусы взаимозаменяемые — изготовление.

7. Пробирки с пробкой для сожжения в микроаппаратах — изготовление.

8. Приборы ртутно-кварцевые — заварка цилиндрических катодов и вводов поджига.

9. Реакторы формоустойчивые — изготовление на станке.

10. Стекло кварцевое для ртутно-кварцевых ламп — оплавка из полуфабрикатного трубочного кварцевого стекла с допуском +0,5 мм.

11. Трубки для сожжения с отводом для микроаппаратов — изготовление.

12. Трубки газоочистительные с отводом — изготовление.

Характеристика работ. Изготовление особо сложных изделий и деталей различной конфигурации из кварцевого стекла на пламени газокислородной горелки с поддувом. Выполнение нескольких наружных и внутренних спаев. Сварка изделий из кварцевого стекла толстостенных с применением штабика с одновременной проваркой и формовкой свариваемого изделия двумя газокислородными горелками.

Должен знать: технологию изготовления особо сложных изделий из кварцевого стекла; устройство оборудования для обработки изделий из кварцевого стекла; выполнение чертежей и эскизов.

Примеры работ

1. Вилки пятирожковые со шлифом и внутренней дозировочной трубкой — изготовление.

2. Изделия сувенирные уникальные — изготовление.

3. Изоляторы многоканальные фигурные — изготовление.

4. Капилляровскрыватели, пароперегреватели, реакционная трубка — изготовление.

5. Менгмюры — изготовление.

6. Приборы физические и химические и аппаратура из кварцевого стекла, детали к аппаратам микроанализа — изготовление.

7. Реакторы для эпитактальных процессов — изготовление на станке.

8. Реакторы для диффузионных установок со шлифом и отводами — изготовление.

9. Реакторы профильного сечения с фланцевым уплотнением — изготовление.

10. Схемы вакуумные, колбы шаровые и эллипсные — изготовление.

11. Тележки транспортные, платформы, кассеты для кремниевых пластин — изготовление.

12. Трубки для определения углерода и водорода с шлифом — изготовление.

13. Трубки для сожжения легколетучих соединений — изготовление.

Характеристика работ. Плавка кварцевого стекла для наплава блоков весом до 20 кг по заданным размерам с последующей термической обработкой и охлаждением. Плавка оптического кварцевого стекла весом до 1 кг. Регулирование режима плавки. Подготовка к работе плавильной машины и газовой линии. Подготовка, установка и регулирование горелки и питателей на машине. Загрузка крупки в бункер питателя плавильной машины. Изготовление приманки и установка ее на плавильной машине. Установка теплозащитного муфеля. Подготовка и установка подложки и засыпка ее кристаллолитом. Ведение журнала плавки.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации плавильной машины; процесс изготовления подложки; приманки и их назначение; режим плавки кварцевого стекла; способы установки теплозащитного муфеля; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Плавка кварцевого стекла для наплава блоков весом свыше 20 до 40 кг. Плавка оптического кварцевого стекла свыше 1 кг. Руководство работами по регулировке и ремонту газовой линии и установок для плавки и прессовки кварцевого стекла. Выбор режимов плавки.

Должен знать: основы электротехники в объеме выполняемых работ; состав, свойства и особенности кварцевого стекла; режимы плавки и корректирование их в зависимости от состава шихты — крупки горного хрусталя; технологический процесс плавки различных сортов кварцевого стекла, переплавки в вакуум-компрессионной печи и прессовки.

Характеристика работ. Плавка крупногабаритных и опытных блоков кварцевого стекла весом свыше 40 кг на специальных кварцеплавильных машинах, оснащенных мощными горелками. Ведение техпроцесса плавки с автоматическим его регулированием. Настройка горелок с целью обеспечения равномерного распределения температуры и крупки по торцовой поверхности блока. Установление режима плавки и контроля за работой автоматических приборов и механизмов. Наладка специальных кварцеплавильных станков всех систем.

Должен знать: состав, физико-химические свойства и особенности кварцевого стекла в крупногабаритных блоках; устройство специальных кварцеплавильных машин для плавки крупногабаритных блоков, правила управления ими и способы наладки их; устройство приборов и механизмов автомеханизированного процесса, правила их эксплуатации и ремонта; расшифровку диаграммы (автоматической записи) процесса плавки; влияние технологических факторов плавки на качество наплавляемого кварцевого стекла; режимы плавки стекла и их корректирование в зависимости от грануляции крупки горного хрусталя и его месторождения; особенность наплава крупных блоков стекла на специальных автоматизированных кварцеплавильных машинах и пламени H2O2.

Характеристика работ. Изготовление крокуса для полировки стекла. Размельчение фабричных абразивов и осадка крокуса с очисткой от примесей. Классификация фабричных и отработанных абразивных порошков для грубой и средней шлифовки по маркам. Изготовление углекислого железа для крокуса методом осаждения из растворов исходных материалов.

Должен знать: устройство и обслуживание помольных механизмов, конусов, отстойников и других приспособлений для классификации абразивных порошков и крокуса и управление ими; исходные материалы для изготовления углекислого железа и правила приготовления из него раствора, их очистку, процесс осаждения, промывки и сушки; исходные материалы для изготовления шлифовальных порошков; индикаторы для обнаружения избыточных реагентов при осаждении побочных продуктов реакции и способы их удаления; способы составления суспензии; классификацию и технические условия на абразивы.

Характеристика работ. Изготовление полирита для всех видов полировки. Классификация фабричных и отработанных абразивных порошков для мелкой шлифовки. Изготовление крокуса из щавелевокислого железа, углекислого железа, сульфата железа и т.д. с последующим применением обжига. Загрузка абразивных материалов в промывочные устройства, выгрузка их и распределение по фракциям. Обеспечение содержания классификационных установок и промывочных устройств в рабочем состоянии.

Должен знать: устройство печей для обжига крокуса; виды материалов для изготовления крокуса и способы приготовления полирующих порошков; технические условия на крокус и полирит; исходные материалы для изготовления микропорошков; устройство и правила эксплуатации классификационных установок; методы контроля и требования к качеству абразивных материалов; способы очистки обработанных абразивных порошков от механических примесей и их обезжиривание.

Характеристика работ. Классификация песка и пемзы под руководством классификаторщика более высокой квалификации. Поддержание необходимого уровня пульпы в лотке классификатора и требуемой плотности ее. Наблюдение за спуском песка и пемзы. Промывка шлангов.

Должен знать: устройство гидравлического классификатора песка; порядок периодического замера плотности пульпы; правила перехода на резервный насос.

Характеристика работ. Классификация песка и пемзы на гидравлических классификаторах. Передача классифицированных по фракциям песков, пемзы на ротационные шлифовальные аппараты и конвейеры шлифовки-полировки стекла.

Должен знать: устройство и принцип действия гидравлического классификатора; процесс классификации песков и пемзы; режим шлифовки стекла и правила подачи песка по фракциям и времени; требования к качеству классифицируемых песков и пемзы.

Характеристика работ. Комплектование простых стеклянных деталей и изделий (посуда аптекарская, елочные украшения и т.п.), мелко нарезанного стекла по заданной толщине и размерам.

Должен знать: правила комплектования стекла и стеклоизделий по видам и размерам; технические условия на вырабатываемую продукцию и виды брака при комплектовании.

Характеристика работ. Комплектование стекла, стеклоизделий и деталей средней сложности по заданной толщине, размерам с проверкой по оптическим параметрам и их упаковка.

Должен знать: правила комплектования стеклоизделий; действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Комплектование сложных изделий из полированного и цветного стекла по заданной толщине, размерам, цветности и разборкой по нормам и наименованиям.

Должен знать: правила комплектования изделий; действующие государственные стандарты и технические условия на изделия из простого и оптического стекла; правила пользования оптическими, контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Контроль и браковка простых стеклоизделий по внешнему виду. Сортировка трубок по наружным диаметрам. Сортировка стеклобоя и материалов. Замер скоростей вытягивания и толщины ленты стекла. Наблюдение за передвижением стеклоизделий в отжигательные печи. Учет показателей замеров. Оформление документации по учету годной продукции и брака.

Должен знать: устройство приспособлений для замеров скорости вытягивания ленты стекла и ее толщины; виды брака и причины его возникновения; методы определения диаметра капилляра; государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию.

Примеры работ

1. Игрушки елочные — контроль.

2. Плитки стеклянные прессованные, шприцевые цилиндры, флаконы для чернил и другие несложные изделия — контроль.

Характеристика работ. Контроль простых стеклоизделий с применением калибров, шаблонов, линейки, а также по показателям термометров и других приборов, по внешнему виду. Сортировка брака на исправимый и окончательный. Выборочный контроль на технологических операциях, контроль отжига. Оформление документации на годные изделия и брак. Прием и сдача полуфабрикатов и готовых изделий.

Должен знать: правила приемки и принципы межоперационной браковки стеклоизделий; назначение и способы применения необходимого для работы контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; свойства обрабатываемых материалов и полуфабрикатов, виды брака и причины его возникновения; правила пользования аналитическими весами и полярископом.

Примеры работ

1. Заготовки бесцветного и цветного стекла и кусков оптического стекла — контроль по внешним и внутренним дефектам.

2. Заготовки плиток (нарезанных) — контроль.

3. Заготовки стекла — контроль после резки.

4. Зеркала галантерейные, зеркала на поликах, в рамках и аналогичные — контроль.

5. Колбы для осветительных ламп — контроль.

6. Колбы и стаканы химические — контроль.

7. Подложки из ситалла — контроль.

8. Термометры и другие аналогичные изделия — межоперационный контроль по всем видам.

9. Трубки (дрот) — контроль по внутренним и наружным диаметрам.

10. Штабики, таблетки из стеклопорошков — контроль.

Характеристика работ. Контроль качества средней сложности стеклоизделий. Проверка по объемам визуально или с помощью специальных приборов и измерительных инструментов. Расстановка готовых изделий. Сортировка изделий по сортам, маркировка по артикулам и ценам, ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией видов брака. Замер площади нарезанного стекла по толщине, размерам и сортам листов, подсчет метража нарезанного стекла. Запись результата подсчета.

Наблюдение за выходом стекла из машин в соответствии с заданными размерами и толщиной листов и труб. Проверка правильности отбортовки, подрезки и отломки стекла.

Должен знать: основы технологии выработки стекла; принцип работы машин вертикального вытягивания стекла; устройство механизмов и приспособлений для подрезки, отбортовки и отломки листов стекла; основы технологического процесса производства контролируемой продукции; виды брака и причины их возникновения; действующие государственные стандарты, правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

1. Ампулы — контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность.

2. Аппараты и приборы средней сложности — контроль.

3. Банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда — контроль.

4. Бинокли, фотообъективы и радиолампы — контроль.

5. Бюретки — контроль.

6. Вискозиметры капиллярные — контроль по размерам и качеству.

7. Зеркала мебельные крупных размеров и технические — контроль.

8. Изделия светотехнические несложные (колпаки для светильников, цветные теплозащитные стекла и др.) — контроль.

9. Колбы для специальных электронно-лучевых трубок — контроль.

10. Колбы радиоламп, фотоэлектронных умножителей всех размеров — контроль.

11. Конусы и экраны для электронно-лучевых трубок — контроль.

12. Микробюретки — контроль.

13. Оболочки электронно-лучевых трубок — контроль.

14. Отражатели зеркальные диаметром до 400 мм — контроль.

15. Пипетки с делениями — контроль.

16. Посуда под притертую пробку — контроль.

17. Смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и др. посуда для медикаментов — контроль.

18. Стекло молочное — контроль по всем дефектам.

19. Стекло оконное, стеклоблоки моллирования, прессования, фацетирования, кругления, литья — контроль по всем категориям и классам.

20. Термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, промышленные, технические, сельскохозяйственные, инкубаторные, жиромеры молочные и др. — контроль.

21. Термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклянные трубы, стеклопакеты, полуфабрикаты сортовой посуды и аналогичные изделия — контроль.

22. Цилиндры к шприцам, шприцы медицинские — контроль размерных параметров и выявление дефектов стекла.

Характеристика работ. Контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственного стандарта и техническими условиями. Контроль визуальный, с помощью различных контрольных инструментов, аппаратуры и приборов. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией видов брака. Запись результатов контроля в журнал.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции, марки стекол, требования к качеству изделий; действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемые изделия; виды внешних и внутренних дефектов; виды брака и причины его возникновения; основы термометрии; назначение и принцип работы проверяемых аппаратов и приборов; правила пользования контрольно-измерительными инструментами, аппаратурой, приборами и настройку их.

Примеры работ

1. Аппараты и приборы сложные, изготовление по II классу точности — окончательная проверка.

2. Детали для фотоэлементов с серебряным покрытием — контроль.

3. Детали и оболочки для черно-белых кинескопов — контроль.

4. Изделия светотехнические сложные — контроль.

5. Микроскопия — контроль.

6. Отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 мм — контроль.

7. Стекло закаленное, полированное, триплекс, витринное, профильное — контроль.

8. Стеклоизделия из бесцветного, цветного, накладного стекла, декорированные алмазной гранью, глубоким травлением (золотом, краской), и изделия, окрашенные редкоземельными окислами, — контроль.

9. Стекло и изделия кварцевые — контроль.

10. Стержни коваровой проволоки — контроль.

11. Термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные) — контроль.

Характеристика работ. Контроль качества особо сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственного стандарта и техническими условиями. Запись результатов контроля в журнале. Окончательная приемка изделий из стекла опытного и мелкосерийного производства. Юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и др. приборов и установок для проверки заготовок на бессвильность.

Должен знать: приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей; устройство, принцип работы и правила эксплуатации специального и универсального инструмента; номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям; действующие государственные стандарты.

Примеры работ

1. Заготовки астродисков уникальных — контроль.

2. Изделия высокохудожественные из хрустального стекла, декорированные алмазной гранью, и цветного накладного стекла — контроль.

3. Оболочки и детали для цветных кинескопов — контроль.

4. Отражатели зеркальные диаметром свыше 1000 мм — контроль.

5. Приборы из стекла особо точные — контроль.

6. Стекло светотехническое и техническое специального назначения — контроль.

Характеристика работ. Загрузка топлива в топки сушильных установок, печей и барабанов. Поддержание необходимого температурного режима сушки. Чистка топок, удаление шлака и золы.

Должен знать: устройство сушильных установок, температурный режим; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Характеристика работ. Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках сушильных установок, печей и барабанов. Регулирование поступления топлива, воздуха в топки сушильных установок, печей, барабанов и механической загрузкой и выгрузкой материалов.

Должен знать: устройство сушильного и транспортного (конвейера, элеватора) оборудования и правила его эксплуатации; свойство компонентов сырьевых материалов; устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры и правила пользования ею.

Характеристика работ. Выработка листового стекла и труб под руководством машиниста более высокой квалификации. Участие в подготовке к пуску, в пуске и остановке обслуживаемых машин. Наблюдение за нормальным ходом вытягивания ленты стекла и стеклянных труб. Регулирование теплового режима по шахте машины до получения требуемого отжига ленты стекла. Предупреждение разрушения ленты стекла и ствола труб при вытягивании. Устранение «боения» ленты стекла. Наблюдение за соответствием толщины и диаметра стенок труб заданным размерам. Смена и чистка лодочек и других приспособлений.

Должен знать: устройство машин для вытягивания стекла; правила эксплуатации обслуживаемых машин, основы технологии выработки стеклянных изделий способом вертикального вытягивания на машинах; качественные требования к вырабатываемой продукции; технологию выработки труб на машинах горизонтального вытягивания.

Характеристика работ. Выработка листового стекла и труб. Пуск и остановка машин вытягивания листового стекла и труб. Регулировка скорости вытягивания, толщины стекла. Наблюдение за поступлением газа, воздуха в машинный канал и уровнем стекломассы в щели лодочки. Подрезка щели лодочки. Поддержание установленного теплового режима на выработочном канале. Пробивка леток в каменной кладке и выпуск стекломассы из кюльдесаков, хальмовка стекломассы в подогревательной камере. Руководство рабочими, обслуживающими машины вытягивания стекла. Смена и чистка лодочек и других приспособлений.

Должен знать: технологию машинной выработки листового стекла и стеклянных труб; устройство выработочных каналов и машин; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы выравнивания разнотолщинности по ширине ленты; виды и причины брака при вытягивании стекла и способы его устранения; требования к качеству вырабатываемой продукции.

Характеристика работ. Проверка стеклянных заготовок и определение их пригодности для моллирования по качеству стекла. Измерение внутреннего диаметра заготовки. Покрытие стальных калибров слоем типографской краски. Вкладывание калибров в заготовки. Загрузка в печь заготовок стекла, передвижение их по мере разогревания, подача в канал разогрева печи.

Должен знать: принцип моллирования стекла; физические свойства стекла; пороки стекла, влияющие на процесс моллирования; технические требования к заготовкам; дефекты поверхности калибров; процесс подготовки калибров; виды брака заготовок.

Характеристика работ. Подготовка печей и форм к моллированию баллонов, деталей и изделий мелких размеров, плитки и дисков всех марок, экранов. Загрузка стеклоизделий в печи моллирования и выгрузка. Наблюдение за процессом моллирования. Регулирование режимом печей. Подготовка стекла к «копчению» в электропечи. Вакуумное моллирование вручную на полуавтоматических установках. Ведение процесса тонкого обжига заготовок из бескислородного стекла плоско-параллельной формы. Регистрация температурного режима моллирования и тонкого обжига в журнале. Извлечение заготовок из печей моллирования и тонкого обжига. Установка термопар в печь. Очистка оснастки, печей и форм после моллирования и тонкого обжига. Сбор и обезвреживание токсичных отходов производства.

Должен знать: устройство и принцип действия печей «копчения», моллирования и тонкого обжига; основные физико-химические, физические свойства стекла; физико-химические и оптические свойства бескислородного стекла; требования, предъявляемые к оборудованию, к оснастке; правила установки термопар в печь, технологию нанесения токопроводящего слоя; порядок загрузки изделий в печь и выгрузки их; технические требования к моллированным изделиям; виды брака и меры по его предупреждению; методы сбора и обезвреживания токсичных отходов производства и средства личной защиты.

Характеристика работ. Подготовка печей, форм к моллированию колб для фотоэлектронных умножителей, радиоламп зеркальных отражателей, призм, автомобильного и гастрономического стекла, цилиндров для цветных кинескопов и шприцев всех размеров. Загрузка изделий в печи моллирования. Ведение процесса тонкого обжига заготовок из бескислородного стекла со сферическими поверхностями. Разбраковка теоретических и практических весов плоских заготовок. Подбор оснастки для моллирования. Разделка плитки на заготовки. Визуальный контроль заготовок, разбраковка заготовок по вскрытым дефектам и устранение отдельных дефектов.

Должен знать: технологию моллирования, тонкого обжига заготовок различных марок стекла; методы расчета теоретических и практических весов плоских заготовок; способы разделки бескислородного стекла различных марок; устройство и принцип действия грузоподъемных механизмов.

Характеристика работ. Моллирование заготовок, стекла панорамного, технического, конусных трубок и изделий больших размеров, сложных призм и заготовок оптических деталей весом более 3 кг. Тонкий обжиг заготовок из бескислородного стекла плоско-параллельной и сферической формы с жесткой границей светопропускания. Разбраковка сырьевого стекла по внутренним дефектам. Расчет теоретических и практических весов заготовок криволинейной конфигурации.

Должен знать: сущность и методы процесса моллирования; способы наладки различных электропечей и прессов; методы расчета теоретических и практических весов сферических заготовок; выбор наивыгоднейшего режима работы; причины образования внутренних дефектов в стекле и методы их устранения; государственные стандарты на бескислородное стекло; показания приборов.

Характеристика работ. Ведение процесса моллирования и тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла экспериментальных марок, по специальным заказам и по вновь осваиваемым режимам. Расчет теоретических и практических весов заготовок из стекла редкого использования. Руководство моллировщиками более низкой квалификации и работами при аварийных ситуациях на участке.

Должен знать: взаимодействие узлов и механизмов печей моллирования и отжига различных типов; правила настройки и регулирования приборов автоматического регулирования; правила выбора режимов процесса моллирования и тонкого обжига; влияние отдельных технологических операций на кристаллизацию стекла; механические свойства и химическую устойчивость бескислородного стекла.

Характеристика работ. Обеспечение бесперебойного снабжения крокусом полировальной линии конвейера. Наблюдение за постоянством давления насосов. Регулирование подачи воды и пара в бойлер или чан. Обеспечение необходимой плотности крокусной суспензии. Подкисление суспензии до необходимой клееплотности серной кислотой и железным купоросом. Переход на работу с одного чана на другой. Промывка резервных чанов и крокусных магистралей и контроль качества промывки с помощью сита.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой аппаратуры; требования к качеству крокуса; нормы расхода крокуса и серной кислоты, дозировка железного купороса как ускорителя.

Характеристика работ. Набор одноцветных ковриков из мозаичной плитки на матрицы, отсортировка мозаичной плитки и матриц. Нанесение клея на бумагу, наклейка бумаги на наборные матрицы. Укладка наклеенных матриц на сушку.

Должен знать: состав и свойства клея; приемы и способы наклейки; виды брака плитки, готовых ковриков и меры по его устранению; правила сушки.

Характеристика работ. Набор ковриков с орнаментом из цветной плитки несложных рисунков на механизированной линии. Наблюдение за механизмом нанесения клея на бумагу, правильной приклейкой плиток к бумаге, сушкой и обрезкой ковров.

Должен знать: устройство оборудования и приспособлений механизма нанесения клея; температуру клея и сушки; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; виды брака.

Характеристика работ. Набор ковриков из мозаичной плитки — художественных панно сложных рисунков по эскизам. Наблюдение за работой линии набора мозаичной плитки.

Должен знать: работу линии набора мозаичной плитки; эскизы; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Набор из стекловаренной печи на трубку или «железку» точно требуемого количества стекломассы определенной вязкости для деталей выдувных изделий.

Должен знать: выработочные свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы для выработки различных мелких изделий; качественные требования к вырабатываемым изделиям; виды брака, возникающие при наборе стекломассы, и меры его предупреждения.

Примеры работ

Ручки, ножки и другие детали для выдувных изделий и для клейки — набор стекломассы.

Характеристика работ. Набор из стекловаренной печи и из горшка на трубку или «железку» точно требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий мелких и средних размеров. Придача набору требуемой формы, подача его в форму для прессования. Устранение пороков при наборе стекла на трубку.

Должен знать: выработочные свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы в зависимости от размеров изделий; качественные требования к вырабатываемым изделиям; основные марки стекла; виды брака, возникающие при наборе стекломассы, и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Вкладыши генераторных ламп — набор стекломассы.

2. Колбы генераторных ламп — набор стекломассы.

3. Колпачки для карбюраторов и спиртовок — набор стекломассы.

4. Пластины для подложек, круглые заготовки (линз и дисков) — набор стекломассы.

5. Солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробки в одноместных формах, подвески, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные изделия по техническим условиям и государственному стандарту — набор стекломассы для прессования.

6. Стаканчики для круглых ампул-уровней — набор стекломассы.

Характеристика работ. Набор из стекловаренной печи или из горшка на трубку или «железку» точно требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий крупных размеров. Подача набора оператору выдувного полуавтомата, а также подача набора стекломассы в форму для прессования. Стягивание стекла с железного прутка. Устранение пороков при наборе стекла на трубку. Определение готовности стекломассы для прессования.

Должен знать: выработочные свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы для выработки различных изделий; качественные требования к вырабатываемым изделиям; виды брака, возникающего при наборе стекломассы, и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Баллоны, бутыли с калиброванным горлом, флаконы с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтыли, фигурные бутылки и бутылки под шампанское, банки и склянки под штанглазную посуду — набор стекломассы для выработки на полуавтомате.

2. Конусы для электронно-лучевых трубок — набор стекломассы.

3. Призмы, различные линзы Френеля, конденсоры, отражатели — набор стекломассы для прессования.

4. Пробки в многоячейковых формах, фигурные пробки и другие изделия — набор стекломассы.

5. Трубки стеклянные (дроты) — набор стекломассы для выгибания.

6. Экраны и конусы к ним для электронно-лучевых трубок 47 см по диагонали — набор стекломассы для прессования.

Характеристика работ. Набор стекломассы из стекловаренного горшка на вакуум-наборную машину и подача в форму прессования. Установка вакуум-наборной машины по центру влета печи. Настройка вакуум-наборной машины. Регулировка количества подаваемой воды, воздуха и вакуума. Ведение температурного режима выработки стекла. Установление необходимого числа оборотов мешалки в период размешивания стекла. Набор стекломассы для прессования деталей электронно-лучевых трубок.

Должен знать: устройство вакуум-наборной машины по центру влета печи; основы стекловарения; состав и свойства стекла; технические условия на вырабатываемое стекло; способы определения качества стекломассы; правила набора стекла; пороки в набираемом стекле; дозировку стекла в зависимости от формы и величины изделия.

Примеры работ

1. Диски и линзы из цветного стекла — набор стекломассы для прессования.

2. Конусы для специальных ЭЛП — набор стекломассы.

3. Стекла светотехнические — набор стекломассы.

4. Экраны и конусы электронно-лучевых трубок свыше 47 см по диагонали — набор стекломассы.

Характеристика работ. Набор стекломассы для изготовления опытных и экспериментальных изделий с полированной поверхностью, предназначенных для электронно-лучевых трубок с цветным изображением.

Должен знать: технические свойства, способы и правила набора и обработки стекла; причины брака и способы их устранения; метод укладки «капли» на пресс-форму с учетом создания необходимого распределения по плоскости пресс-формы в заданных пределах.

Примеры работ

Экраны и конусы для оболочек кинескопов цветного телевидения всех типоразмеров — набор стекломассы.

Характеристика работ. Навеска стекла на каретки. Подача каретки со стеклом к закалочной печи. Проверка крепления.

Должен знать: устройство приспособлений для навески стекла на каретки для ввода в закалочную печь; правила навески стекла.

Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр отрезных механизмов, полуавтоматов для отрезки и оплавки стекла, распиловочных станков, центровочных и делительных станков для обработки оптических деталей. Инструктаж рабочих основных профессий о порядке ухода за используемым оборудованием. Участие в ремонте оборудования. Самостоятельное установление режимов работы и наблюдение за их устойчивостью. Пробный пуск обслуживаемого оборудования.

Должен знать: физические свойства стекла; конструкцию и порядок проведения ремонта, наладки оборудования и приспособлений; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ.

Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр: автоматов для подрезки, отборки, отломки листов стекла, центровочных полуавтоматов с установкой патронов, автоматов и фацетных станков, сферо-фрезерных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, а также станков и полуавтоматов сварки и приварки стеклоизделий.

Должен знать: устройство и порядок проведения ремонта; наладку оборудования и приспособлений; электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ.

Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр стеклоформующих машин; узлов шлифовально-полировальных конвейеров, ротационных аппаратов, горизонтального полуавтомата по выработке флаконов вакуумных установок электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами и ультразвуковых установок. Наладка автоматических прессов «Витроликоно», машин центробежного формования стеклоизделий и машин вварки анодного вывода. Наладка электромуфелей для полирования.

Должен знать: конструкцию налаживаемого оборудования, сложных узлов, электропусковую аппаратуру, контрольно-измерительные приборы; устройство электромуфелей; порядок проведения ремонта оборудования, механизмов и узлов; правила регулировки автомата со сложной кинематической схемой.

Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр вакуумно-выдувных стеклоформующих машин, автоматов и механизма фидерных питателей.

Должен знать: устройство и конструкцию налаживаемых машин, автоматов и механизмов; взаимодействие механизмов, узлов; регулировку и монтаж оборудования и его узлов.

Характеристика работ. Ручная намотка сеток с различным шагом из проволочек константана на специальных рамах под руководством намотчика более высокой квалификации.

Должен знать: правила намотки сеток на рамы; технические условия на намотку сеток и требования, предъявляемые к ним.

Характеристика работ. Намотка сеток из константановой проволоки на металлические рамы с точностью соблюдения требуемого расстояния (шага). Укрепление сетки на вращающийся барабан или раму.

Должен знать: способы установки и настройки рамы на заданный шаг; правила крепления металлических сеток на барабан или раму; допуски на ширину сетки; шаг намотки; механическую прочность и удельное сопротивление проволоки; причины коррозии проволоки; правила промазки клеем сетки в местах ее крепления.

Характеристика работ. Настил клингеров и дюрансов ротационных аппаратов. Заделка швов гипсовым раствором. Загипсовка пластин листов стекла с заточкой торца для шлифовки и полировки на конвейерных установках и ротационных аппаратах. Обеспечение устойчивости стекла при обработке. Подбор блочных пластин по толщине. Укладка пластин в кассеты. Заливка пластин гипсовым раствором. Разгипсовка кассет. Приготовление гипсового раствора. Очистка и переноска изделий на мойку.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации гипсовой установки; свойства гипса; способы загипсовки листов стекла; правила заливки кассет гипсом и укладки изделий на ротационный стол; свойства гипсовых растворов; требования к качеству швов.

Характеристика работ. Настил листов стекла на столы ротационных аппаратов, на столы конвейера с предварительной настилкой байки. Подбор блочных пластин по толщине. Заделка швов гипсовым раствором. Перекладка листов стекла на обратную сторону. Очистка столов и байки. Переноска стекла на мойку.

Должен знать: допуски на разнотолщинность и кривизну листов стекла; свойства гипса; приемы укладки листов стекла разных размеров; требования к качеству поверхности настланного стекла.

Характеристика работ. Обжиг керамических и стеклянных деталей в печах. Размалывание материалов в бегунах, просеивание через сита, увлажнение и составление керамической шихты.

Должен знать: правила загрузки и выгрузки изделий; режим обжига керамических и стеклянных деталей; состав и дозировку массы для шихты электроизоляционной керамики.

Примеры работ

1. Изоляторы, бусы, втулки и другие керамические детали — обжиг.

2. Масса электроизоляционная для изготовления электростерилизаторов, бус, втулок — приготовление.

Характеристика работ. Обжиг в печах различных конструкций красок, золота на поверхности изделий сортовой посуды. Загрузка в печи железного купороса, углекислого железа, конрельной пыли и др. материалов для приготовления крокуса. Ведение процесса обжига крокуса. Регулировка температурного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за загрузкой и выгрузкой изделий.

Должен знать: устройство обжигательных печей; режимы обжига для изделий сортовой посуды и крокуса; назначение контрольно-измерительных приборов и правила регулировки процесса обжига по их показаниям; технические требования к процессу обжига; причины, виды и меры предупреждения брака керамических стеклянных изделий и крокуса при обжиге.

Примеры работ

1. Плитки стеклянные эмалированные (облицовочные) — обжиг.

2. Сурик свинцовый — обжиг до свинцового глета.

3. Цилиндры шприцевые, жиромеры с нанесенной краской градуировочной шкалой — обжиг краски.

4. Электростерилизаторы керамические — обжиг.

Характеристика работ. Омеднение зеркал в электролитической ванне. Приготовление раствора для омеднения зеркал.

Должен знать: правила приготовления раствора; правила включения и выключения электролитической установки; допустимую силу тока при омеднении; виды брака и меры по его предупреждению; правила чистки от окиси меди подвесок, хватков и катода.

Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды в чистовой форме. Наблюдение за состоянием форм и регулирование их охлаждения.

Должен знать: устройство полуавтомата и правила его эксплуатации; основные выработочные свойства стекла; технические условия на вырабатываемые изделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на полуавтомате в многоячейковой форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Наблюдение за состоянием форм и регулированием их охлаждения.

Должен знать: устройство полуавтомата с фидерным питанием и правила его эксплуатации; действующие государственные стандарты на вырабатываемые изделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувных полуавтоматах: флаконов с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтылей, фигурных бутылок, хозяйственных и штанглазных банок и склянок на черновой форме.

Должен знать: устройство полуавтомата и правила его эксплуатации; государственные стандарты и технические условия на вырабатываемые изделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Выработка простых изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах под руководством оператора более высокой квалификации. Пуск полуавтомата, регулирование пламени горелки.

Должен знать: основы технологии выработки стекла; правила пуска полуавтомата и зажигание горелки; регулирование пламени газовой горелки; причины возникновения брака и меры их устранения.

Примеры работ

1. Изделия и заготовки из дрота — выработка.

2. Капилляры — оплавка концов.

Характеристика работ. Выработка простых изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Пуск, зарядка полуавтоматов. Формование изделий с помощью пламени газовых горелок. Сборка узлов из однородных материалов.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок, температуру размягчения, коэффициент расширения; способы и приемы сварки, прессования, герметического спая нескольких деталей; технические требования к дроту и изделиям; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

Примеры работ

1. Выводы вольфрамовые для ножек среднегенераторных ламп — обмотка стеклом.

2. Колбы высоковольтных счетчиков — изготовление.

Характеристика работ. Выработка стеклотары и сортовой посуды на стеклоформующих машинах. Выработка изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка заготовками или дротом полуавтомата. Формование изделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю несколько узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой. Спай стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин, форм, за работой стаккеров и конвейеров, выполнение мелкого ремонта и др. работ по указанию оператора более высокой квалификации. Контроль за качеством изделий и заготовок.

Должен знать: основы технологии выработки стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; регулирование пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования к качеству вырабатываемых изделий.

Примеры работ

1. Ампулы — изготовление.

2. Заготовки ножек мощногенераторных ламп — изготовление.

3. Заготовки стеклянные — сварка с металлическими (медными, коваровыми) деталями.

4. Колбы штангелеванные с вставленной арматурой электронно-оптического преобразователя — заварка тылового стекла.

5. Муфты и конусы — изготовление.

6. Ножки фотоэлементов анодные — изготовление.

7. Поршни к шприцам — изготовление.

8. Пробирки разных размеров, корпуса жиромеров, пипетки аккумуляторным ареометрам, термозаготовки — формовка горла.

9. Стеклотара — изготовление.

10. Сортовая посуда — изготовление.

11. Сапожки, жиромеры, воронки и шарики в капиллярах для термометров — раздутие.

12. Стеклоизделия — отопка и отделка края.

13. Стекло листовое молочное — перетяжка на толщину.

14. Термометры — закрышка.

Характеристика работ. Выработка изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка заготовками или дротом полуавтоматов. Пуск машины и регулирование скорости вращения. Подача стекла в формы центробежной машины. Остановка машины. Извлечение изделия из форм. Подача их на отжиг или кристаллизацию. Выполнение сложных работ по обработке изделий самостоятельным подбором наиболее рациональных температурных режимов работы станка. Ответственные спаи стекла различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии, герметизации спая, равномерности шва, плавности переходов и точности центровки. Формование изделий с помощью пламени газовых горелок полуавтоматов. Контроль за качеством изделий и заготовок.

Должен знать: устройство питателя и других вспомогательных приспособлений; устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; правила регулирования пламени газовых горелок и поступления кислорода и воздуха; основы технологии стекла и его физические свойства; технические условия и ГОСТы на вырабатываемые изделия; установка крепления, центровка деталей; назначение и применение различного специального контрольно-измерительного инструмента; режимы отжига спая; способы получения ровного вакуумно-прочного шва по всей длине обрабатываемого изделия.

Примеры работ

1. Ампулы и поршни к шприцам — изготовление на полуавтоматах.

2. Баллоны стеклянных ламп — сварка с металлическими деталями.

3. Жиромеры — спайка на полуавтоматах и формовка горла.

4. Заготовки для флаконов, баночек, пробирок, цилиндров к шприцам — изготовление на барабанах.

5. Заготовки для моллирования — изготовление на горизонтальном полуавтомате.

6. Заготовки сеточной и анодной ножек ламп — изготовление.

7. Колбы трубок — изготовление с впаем внутреннего цилиндра, штенгелей и выводов.

8. Ножки тиратронов — анодные — изготовление.

9. Ножки чашечные генераторных ламп средней мощности — изготовление.

10. Оболочки электронно-лучевых трубок — сварка экрана конусом на вертикальном станке.

11. Флаконы и баночки разных размеров — изготовление.

12. Цилиндры к шприцам — изготовление.

Характеристика работ. Выработка стеклотары и сортовой посуды. Выработка изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Наладка и регулировка режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин. Обслуживание и пуск стеклоформующей машины (осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов). Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок). Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их. Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин. Наблюдение за работой автоматики. Замена форм и другого инструмента. Ведение работ по технологическому процессу. Наблюдение за качеством вырабатываемых изделий.

Должен знать: основы технологии выработки стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин; неисправности машины в работе и способы их устранения; виды брака изделий, причины их возникновения и способы устранения.

Примеры работ

1. Кинескопы цветные — изготовление, сборка (сварка) сложных деталей и узлов.

2. Стеклотара — изготовление.

3. Сортовая посуда — изготовление.

4. Флаконы и баночки — изготовление на автомате непрерывного вращения.

Характеристика работ. Выработка химико-лабораторной посуды из стекломассы на автоматах. Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним. Замена сменных узлов автомата на ходу. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения. Мелкий ремонт автомата. Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины для обеспечения высокой выработки изделий. Наблюдение за качеством вырабатываемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов. Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и др. вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования автомата в рабочем состоянии, корректировку скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; привила наладки автомата для выработки различных видов изделий; назначение приборов для контроля процесса и правила пользования ими; технические требования к качеству вырабатываемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ

1. Посуда аптекарская — изготовление.

2. Химико — лабораторная посуда — изготовление.

3. Конусы оболочек цветных кинескопов и специальные электронно-лучевые трубки — формование.

Характеристика работ. Нанесение фацета на прямолинейные листы стекла и простые стеклоизделия на плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шпиндельных и аналогичных им по конструкции станках.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации фацетного станка; физические свойства стекла; допуски по техническим условиям на обработку кромки стекла; технические условия на фацетированное стекло; виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Нанесение фацета на фигурные листы стекла и крупные стеклоизделия на плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шестишпиндельных и аналогичных им по конструкции станках. Фацетирование листов стекла на поточной линии. Регулирование подачи суспензии на полировальники. Замена вакуумных присосов.

Должен знать: устройство и принцип действия фацетного станка, вакуумной системы; физические свойства стекла; допуски на обработку кромки стекла; виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Оплавка капилляров ампул концов пробирок вручную на газовой горелке.

Должен знать: правила регулирования температуры на газовой горелке; правила оплавки стеклодеталей.

Характеристика работ. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом готовых изделий, загрузка шпинделей и бункеров полуавтоматов. Смешивание бисера с влажным молотым углем, оплавка смеси в печах. Выгрузка изделий из печи. Очистка бисера от остатков несгоревшего угля.

Должен знать: правила регулирования температуры и пламени в печи; способы оплавки стеклянных заготовок и изделий.

Характеристика работ. Разогрев изделий в печи до нужной температуры и передача отдельщику более высокой квалификации.

Должен знать: правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; правила пользования инструментом.

Характеристика работ. Отделка простых горячих изделий с помощью специальных инструментов и приспособлений. Нагревание изделий на пламени газовой горелки до температуры размягчения стекла. Развертка в горячем виде края изделий и вырезка его по форме инструментом. Оплавка изделия в печи после резки края, правка на конус или цилиндр в соответствии с требованиями государственного стандарта.

Должен знать: основы технологии выработки стекла; правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; правила пользования инструментом и приспособлениями; способы отделки простых изделий; действующие государственные стандарты; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

Отделка:

1. Колбы различной емкости до 500 мл.

2. Стаканы химические емкостью до 300 мл.

3. Цилиндры и мензурки емкостью до 250 мл.

Характеристика работ. Отделка горячих изделий средней сложности до температуры размягчения стекла. Развертка в горячем виде края изделий и вырезка его по форме. Оплавка изделий в печи после резки края и правка в соответствии с требованиями государственного стандарта.

Должен знать: основы технологии стекла; правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; способы отделки средней сложности изделий; действующие государственные стандарты; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

Отделка:

1. Банки молочные, банки для варенья, парфюмерные флаконы под корковую пробку.

2. Горло химических баллонов и склянок для медикаментов.

3. Колбы различные емкостью 500 мл и более.

4. Стаканы химические емкостью 300 мл и более.

5. Трубы стеклянные толстостенные и фасонные части с буртами.

6. Цилиндры и мензурки емкостью 250 мл и более.

Характеристика работ. Отделка сложных изделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с требованиями государственного стандарта. Оплавка изделий в печи после резки края и правка согласно образцу.

Должен знать: основы технологии выработки стекла; правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла; способы отделки сложных изделий; действующие государственные стандарты; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

Отделка:

1. Графины без ручек.

2. Склянки для медикаментов и штанглаза под притертую пробку.

3. Фужеры, креманки, вазы на ножке, бокалы, рюмки, туалетные приборы, бутылки, кружки Эсмарха, парфюмерные флаконы под притертую пробку.

Характеристика работ. Отделка особо сложных изделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с техническими требованиями государственных стандартов и согласно образцу. Разбуртовка фасонных частей.

Должен знать: основы технологии выработки стекла; правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями; способы отделки особо сложных изделий, отопки и отделки края изделий; основные марки стекла; виды брака и методы по его предупреждению; действующие государственные стандарты.

Примеры работ

Отделка:

Кувшины, жбаны, крупные вазы, графины с ручкой и крупные изделия, изготовляемые на ножках и лепных поддонах.

Характеристика работ. Прием горячих изделий от резчиков после подрезки, отдельщиков, оператора и относка их в печи для отжига.

Должен знать: правила обращения с горячими стеклоизделиями и передача их на отжиг.

Характеристика работ. Отжиг простых изделий по заданным температурным режимам. Подготовка печей отжига к работе. Участие в загрузке отжигательных печей. Отжиг в муфельных печах сувениров из дрота. Выборка отожженных изделий из отжигательных печей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых печей отжига и муфелей; правила укладки изделий на отжиг; температурный режим отжига.

Примеры работ

1. Заготовки отпрессованных простых по конфигурации деталей — грубый отжиг.

2. Плитки, конденсоры и другие аналогичные изделия — отжиг.

Характеристика работ. Ведение процесса отжига изделий средней сложности по заданным температурным режимам. Регулирование температуры отжига и поступления в печь топлива и воздуха. Выборка отожженных изделий из печей. Установка изделий в требуемом порядке для дальнейшей транспортировки. Оформление технической документации на отжигаемые стеклоизделия.

Должен знать: устройство отжигательных печей и муфель, правила укладки изделий в камеры отжига и муфельные печи, выгрузки изделий после отжига; марки стеклоизделий; температурный режим отжига; теплоизмерительные приборы и правила пользования ими.

Примеры работ

1. Детали к аппаратам и приборам — отжиг.

2. Заготовки термометров и переключателей шкал из молочного стекла — отжиг.

3. Призмы, пластины — отжиг.

4. Стеклоизделия — отжиг в отжигательных печах всех систем.

5. Термометры технические, химические контактные, метеорологические и др. — искусственное старение.

6. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок — отжиг.

Характеристика работ. Ведение процесса отжига сложных изделий по заданным температурным режимам. Подготовка печей отжига к работе. Регулирование температуры отжига и поступления в печь топлива и воздуха. Участие в загрузке и выгрузке отжигательных изделий из печей. Оформление технической документации.

Должен знать: устройство отжигательных печей; правила укладки изделий в камеры отжига, выгрузки изделий после отжига; марки стеклоизделий; температурный режим отжига.

Примеры работ

1. Диски астрономические — отжиг.

2. Линзы Френеля, изделия из светотехнического стекла — отжиг.

3. Экраны и конусы для цветного телевидения — отжиг.

Характеристика работ. Подготовка опечков к работе. Откладка стеклоизделий на отжиг в опечки. Соблюдение установленного температурного режима отжига. Наблюдение за отжигом стеклоизделий в опечках.

Должен знать: устройство опечков; физические свойства стекла; правила откладки изделий на отжиг в опечки; температурный режим отжига.

Характеристика работ. Отломка вручную листа стекла на машинах вертикального вытягивания. Отломка бортов у листов прокатного сырого узорчатого и армированного стекла. Отломка вручную борта от листов стекла на машинах вертикального вытягивания стекла при механизированной отломке и наблюдение за механической отломкой листов стекла. Выборка листов стекла при боении машины. Установка листов стекла на транспортер или пирамиды. Подрезка и отломка по заданным размерам стеклянных труб по выходе из шахты машины. Укладка труб для охлаждения. Подача труб на отжиг и последующую обработку.

Должен знать: элементарные основы технологии выработки листового стекла; устройство приспособлений для работы; способы подрезки и отломки стекла от машин вручную; требования к качеству работы по отломке стекла.

Характеристика работ. Пайка сеток и изготовление шинок. Лужение шинок толщиной свыше 1 мм серебряным или оловянно-свинцовым припоями. Припой к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3 до 1 мм, комбинированной шинки из меди или фольги толщиной до 0,1 мм в соответствии с чертежами.

Должен знать: приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам; приемы лужения шинок; технические требования к константановой проволоке, фольге, медному припою; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила замера приборами удельного и общего сопротивления электрообогревательного элемента.

Характеристика работ. Лужение шинок толщиной до 1 мм серебряным и оловянно-свинцовым припоями. Припой к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3 — 1 мм комбинированной шинки из меди или фольги толщиной свыше 0,1 мм в соответствии с чертежами. Изготовление шинок. Приготовление флюса. Лужение фольговых шинок толщиной 0,07 — 0,1 мм на стекле с токопроводящим слоем. Нанесение контактных химических электродов и восстановление их в электропечах до металлического состояния. Припой серебром и электродом на стекло облуженных фольговых шинок.

Должен знать: приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам; приемы лужения шинок; правила приготовления флюса; способы определения электрического сопротивления стекла; правила нанесения и запекания контактной пасты; правила эксплуатации электропечей; устройство и правила пользования электроизмерительными приборами.

Характеристика работ. Загрузка песка в бункер пескоструйного аппарата. Закладка жиромеров в аппарат. Нанесение по трафарету струей песка матового пятна на сапожок жиромера.

Должен знать: правила закладки жиромеров в пескоструйный аппарат; приемы нанесения матового пятна на сапожок жиромера.

Характеристика работ. Нанесение матовой поверхности пескоструйным аппаратом на стеклоизделия (марки, клейма). Подготовка пескоструйного аппарата к работе.

Должен знать: устройство и принцип работы пескоструйного аппарата и станка; правила нанесения равномерной матовой поверхности; правила приготовления песка.

Характеристика работ. Додувание баночки до нужных размеров. Охлаждение ее путем равномерного поворота трубки, исключающего возможность искривления баночки.

Должен знать: приемы додувания и охлаждения баночки; меры по предупреждению кривизны баночки.

Характеристика работ. Подборка пробки к горлу изделий перед притиркой с привязкой подобранной пробки к изделию. Подборка сусального металла по степени пригодности для смальты. Подбор, стекла по цветам и размерам для прессования пуговиц. Подбор комплектов стекла по площади ротационного аппарата.

Должен знать: устройство, принцип действия и эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса полировки стекла на конвейерах и станках; действующие государственные стандарты и технические условия на обрабатываемые изделия; виды брака полировки и меры по его предупреждению; свойства полирующих суспензий, требования к их качеству; определение плотности; влияние температуры помещения на процесс обработки стекла.

Характеристика работ. Полировка стеклоизделий простой конфигурации. Подполировка, снятие загара, волосяных царапин и других дефектов со стекла на деревянных, пробковых войлочных и т.п. полирующих кругах. Проверка качества полированной поверхности. Регулирование подачи полирующей суспензии. Заправка кругов (шайб).

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, основы технологического процесса механической полировки стеклоизделий; технические требования к полировке поверхности изделий; виды брака полировки и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ

Полирование:

1. Горло графинов.

2. Линзы очковые астигматические и стигматические.

3. Пуговицы стеклянные.

4. Разделки алмазные простые.

5. Стебли пробок.

6. Стекла прямоугольные с периметром листа до 2 м.

Характеристика работ. Полировка стеклоизделий средней сложности конфигурации. Подполировка царапин и других дефектов на поверхности плоского и сферического стекла на деревянных, войлочных и пробковых кругах, полировочных щетках. Проверка качества полированной поверхности, заправка кругов (шайб). Установка полирующих приспособлений. Регулировка подачи полирующей суспензии.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса механической полировки стеклоизделий; технические требования к полированной поверхности стеклоизделий; виды брака полировки и меры по его устранению.

Примеры работ

Полирование:

1. Линзы астигматические и стигматические высокой рефракции и бифокальные.

2. Разделки алмазные сложные.

3. Стекла прямоугольные с периметром листа от 2 до 3 м.

4. Стеклоизделия с алмазными рисунками.

Характеристика работ. Полировка стекла, стеклоизделий сложной конфигурации, деталей из технического стекла на ротационных аппаратах и на индивидуальных станках различных типов. Подготовка оборудования к работе. Наладка станков. Включение и остановка станков по заданному циклу. Регулирование подачи полирующей суспензии. Проверка качества шлифованной и полированной поверхности. Очистка полировальников, байки и станков. Регулирование давления полировальников на стекло.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса механической полировки стеклоизделий; свойства стекла, полирующей суспензии и требования к их качеству; технические условия и государственные стандарты на полированное стекло; виды брака полировки и меры по его предупреждению; правила наладки обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

Полирование:

1. Линзы экрана для электронно-лучевых трубок.

2. Отражатели зеркальные диаметром до 900 мм.

3. Разделки алмазные на изделиях из хрусталя.

4. Стекла прямоугольные с периметром листа от 3 м и более.

Характеристика работ. Ведение процесса полировки стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней полировки и стеклоизделий особо сложной конфигурации на станках различных типов. Подготовка оборудования к работе. Установка полирующих приспособлений. Регулирование подачи суспензии и давления полировальников на стекло. Проверка качества полированной поверхности. Затравка кругов (шайб). Очистка полировальников и наблюдение за их износом.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, основы технологического процесса полировки стекла на конвейерах и станках; действующие государственные стандарты и технические условия на обрабатываемые изделия; виды брака полировки и меры по его предупреждению; свойства полирующих суспензий, требования к их качеству, определение плотности; влияние температуры помещения на процесс обработки стекла.

Примеры работ

Полирование:

1. Отражатели зеркальные диаметром свыше 900 мм.

2. Экраны готовых приборов.

Характеристика работ. Ведение процесса полировки особо сложной конфигурации стекла на ротационных аппаратах. Подготовка оборудования к работе. Установка в рабочее положение стола и феррас. Регулирование подачи полирующей суспензии. Проверка качества полированной поверхности стекла. Регулирование давления полировальников на стекло. Промывка войлока феррас. Пуск и остановка станка.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса полировки стекла; свойства полирующих суспензий и требования к их качеству; действующие государственные стандарты и технические условия на полированное стекло; правила пуска и остановки станка; способы регулирования равномерности и одновременности подачи суспензии под феррасы; методы и порядок контроля качества полируемой поверхности; виды брака полировки и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Оправка края изделий после формования и отопки их на машине. Съем изделия со стеклоформующей и отопочной машины. Регулирование работы горелок отопочной машины. Транспортировка и укладка изделий в отжигательные печи.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулирования отопочной машины; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в отжигательные печи; технические требования к отопке и перестановке изделий.

Характеристика работ. Прессование изделий из цветного стекла по заданному размеру и форме на ручных прессах в подогретом виде с установкой пресс-форм.

Должен знать: свойства цветного стекла и состав шихты; технические требования на стекло и камни; требования, предъявляемые к прессуемым материалам; устройство обслуживаемого пресса; установку пресс-форм; необходимую температуру нагрева; прессуемых материалов; определение брака материала и отпрессованных камней.

Характеристика работ. Прессование из стекломассы простых изделий на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах. Наладка и подготовка к работе пресса.

Должен знать: устройство ручных прессов и пресс-автоматов; способы и приемы установления режимов работы пресс-форм; свойства, температуру, вязкость, требуемую для выработки стекла; дозировку стекла на пресс-форму; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; технические условия и государственные стандарты на прессуемые изделия.

Примеры работ

Прессование:

1. Вкладыши генераторных ламп.

2. Заготовки круглые для линз и дисков.

3. Колбы генераторных ламп.

4. Колпачки для карбюраторов и спиртовок.

5. Пластины для подложек.

6. Пробки для аптекарской посуды.

7. Солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробирки.

8. Стаканчики для круглых ампул уровней.

9. Стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные мелкие изделия.

Характеристика работ. Прессование из стекломассы изделий средней сложности и с полированной поверхностью на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах. Обслуживание и наладка прессов. Выбор и соблюдение установленного режима прессования в зависимости от размеров и степени отжига изделия, металла, пресс-форм и температуры стекломассы. Определение времени опускания пуансона и продолжительности прессования. Визуальное определение размера «капли», места обреза.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого пресса; требования к качеству форм для пресса; основы стекловарения и процесс прессования изделий; определение размера «капли», места обреза; правила определения на глаз количества стекломассы, потребного для прессования изделий с полированной поверхностью (без последующего полирования); государственные стандарты и технические условия на прессуемые изделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ

Прессование:

1. Колпачки и косметические баночки с чистой полированной поверхностью.

2. Крышки для эксикаторов с горлом 14 — 19 см и крышки с кнопкой для всех размеров.

3. Пробки в многоячейковых формах, фигурные пробки.

4. Сахарницы, масленки, селедочницы, вазы для цветов.

5. Стеклошарики.

6. Тарелочки с пятью конусообразными отростками с наружным диаметром до 58 мм — прессование на пневматическом прессе.

7. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана до 47 см.

Характеристика работ. Прессование специальных, светотехнических и других крупных и технически сложных изделий. Прессование изделий сортовой посуды по техническим условиям и государственным стандартам. Прессование изделий сложной конфигурации с полированной поверхностью и с поверхностью, подлежащей последующему шлифованию и полированию. Обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подбор и поддержание индивидуального режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением; требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам для изготовления крупногабаритных изделий и изделий со сложной конфигурацией; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его; действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемые изделия, состав и свойства различных марок стекол.

Примеры работ

Прессование:

1. Блоки строительные без дальнейшей обработки.

2. Диски прядильные.

3. Изделия сортовой посуды на ножке, салатники, подносы и другие крупные изделия.

4. Изделия сложные светотехнические.

5. Тарелочки с пятью конусообразными отростками для мощных генераторных ламп с наружным диаметром свыше 58 мм — прессование на пневматическом прессе.

6. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана 47 см и выше.

7. Эксикаторы всех размеров и крышки к ним.

Характеристика работ. Прессование экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров с полированной поверхностью по государственным и отраслевым стандартам. Обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением. Подбор и поддержание индивидуального режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм.

Должен знать: устройство и правила наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением; требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам; действующие государственные и отраслевые стандарты на вырабатываемые изделия; состав и свойства различных марок стекол; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.

Характеристика работ. Приготовление пульпы в контактном чане под руководством приготовителя пульпы более высокой квалификации. Включение лоткового питателя песка и пуск воды. Пуск мешалки контактного чана и пескового насоса.

Должен знать: процентное соотношение песка и воды в пульпе; назначение контактного чана; температуру воды при составлении пульпы; правила чистки магистрали после работы.

Характеристика работ. Приготовление пульпы и подача ее гидронасосами в сборный чан гидроклассификатора. Регулирование подачи песка и воды в смеситель.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации элеватора, смесителя-классификатора, сушильного барабана и грейферного крана; назначение пульпы и плотность ее приготовления.

Характеристика работ. Притирка на притирочном станке пробок под матовое горло к банкам, графинам, парфюмерным флаконам, аптекарской посуде. Притирка отростка у баллонов термосов. Установка на станке приспособлений для крепления притираемых изделий и определение их центричности при притирке.

Должен знать: технические условия на притирку пробок, аппаратов и деталей; устройство и правила регулирования обслуживаемого станка; приемы притирки с применением различных абразивных материалов; меры по предупреждению боя и брака изделий.

Характеристика работ. Притирка на притирочном станке пробок под светлое горло к баллонам, графинам, парфюмерным флаконам, аптекарской посуде. Наладка станка.

Должен знать: приемы притирки под светлое горло с применением различных абразивных материалов; устройство и правила регулирования обслуживаемого станка; меры по предупреждению боя и брака изделия.

Характеристика работ. Укладка холяв в разводную печь, перекладка и выгрузка готовых листов из печи, очистка форсуночной топки от шлака и нагара под руководством разводчика более высокой квалификации.

Должен знать: порядок укладки холяв в разводную печь; влияние температурного режима на качество отжига стекла.

Характеристика работ. Разглаживание размягченного цилиндра стекла на «лаве» гладилкой до получения плоского листа. Регулирование температурного режима разводной печи.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации разводной печи, основы технологии ручной выработки сигнального листового стекла; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Разметка линий рисунка на изделиях сортовой посуды краской, мелом. Наметка линий отрезки колпачка заготовки при помощи разметочного приспособления. Разметка листового стекла перед порезкой.

Должен знать: устройство и способы применения разметочного приспособления, применяемые рисунки на изделиях сортовой посуды.

Характеристика работ. Разметка по шаблону листового стекла для зеркальных отражателей всех размеров и назначений и других изделий с выдерживанием заданных допусков. Разметка линий рисунка мелом, краской на хрустальных изделиях с алмазной разделкой. Определение сортности стекла по порокам. Укладка при отсутствии транспортера различных листов стекла на стол резчика.

Должен знать: устройство и способы применения разметочного и измерительного инструмента и приспособлений, установленных государственным стандартом, подразделение листового стекла по сортам, требования к качеству листового стекла; правила раскроя стекла по сортам; применяемые рисунки; приемы разметки линий рисунка на изделиях.

Характеристика работ. Разметка витринного полированного, силикатного стекла по качественным признакам перед порезкой. Замер толщины и прогиба на горячем стекле.

Должен знать: устройство разметочного и измерительного инструмента и приспособлений, установленных государственным стандартом, подразделения на витринное полированное и силикатное стекло по сортам; требования к качеству; правила раскроя по сортам.

Характеристика работ. Нанесение вручную на изделия из стекла массовых рисунков по трафарету. Нанесение штрихов, полос на изделия красками, эмалями и окрашивание елочных украшений путем окунания.

Должен знать: процесс нанесения рисунка на изделия красками, эмалями; требования к качеству работы; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Нанесение вручную и на станках на изделия из стекла массовых рисунков без трафарета красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота и шелко-трафаретной печатью, а также нанесение рисунка по трафарету защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте.

Должен знать: процесс нанесения рисунка на изделия красками, эмалями, люстрами и раствором жидкого золота, защитным лаком, воском; требования к качеству работы, виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Нанесение вручную на изделия из стекла красками, эмалями, люстрами и раствором жидкого золота, а также выполнение контурных и многоплановых сложных тематических рисунков защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте.

Должен знать: процесс нанесения рисунка на изделия красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском, требования к качеству работы; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Нанесение вручную на изделия из стекла красками, эмалями, защитным лаком или воском (для травления в кислотной ванне) сложных композиций, пейзажей, национальных орнаментов. Нанесение рисунка на изделия ультразвуком. Подготовка суспензии карбидбора.

Должен знать: устройство и принцип действия ультразвукового станка; правила нанесения рисунка ультразвуком; процесс нанесения рисунка на изделия защитным лаком, воском; свойство защитных лаков и кислот, требования к качеству работы; правила подготовки суспензии.

Характеристика работ. Резка конвертов. Резка бязевых салфеток на лицевых поверхностях стеклоблоков. Отбортовка трапеций из бязи на обоймы и приклейка их при помощи лака.

Должен знать: свойства лака; требования к качеству работы.

Характеристика работ. Огневая отрезка концов стеклянных труб по заданной длине. Резка трубчатого, штабикового стекла и керамики. Прием от машин стеклоизделий и от выдувальщика стекловыдувной трубки. Подрезка изделий. Отбивание изделий в хваток грельщика или в лоток для относки. Вкладка изделий в тару. Укладка на стеллажи, в сортировочный стол, в кассеты. Визуальный контроль.

Должен знать: правила огневой отрезки; устройства и правила пользования простыми станками и приспособлениями для резки трубочного, штабикового стекла и обрезки различных изделий из стекла разных марок; способы и приемы подрезки и отбивания стеклоизделий; причины брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Детали керамические — резка.

2. Корпуса жиромеров, ампул, дрота — отрезка.

3. Стеклоизделия различных марок и назначения — подрезка и отбивание.

Характеристика работ. Резка мелких и средних полых стеклоизделий на огне, на станках с газовыми горелками.

Должен знать: правила обслуживания станков и приспособлений для резки и оплавки стекла; процесс обработки стекла огнем; правила настройки пламени газовых горелок; элементарные сведения о свойствах стекла различных рецептов; технические требования к резке полых изделий.

Примеры работ

1. Колбы — обрезка кабеля по ранту на газовом конусе.

2. Колбы, цилиндры, трубки стеклянные — резка на накаливаемой проволоке.

3. Конусы для электронно-лучевых трубок — резка.

4. Стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и другие изделия) — резка и оплавка горла на станке и машинах с газовыми горелками.

5. Цилиндры всех размеров и рецептов — резка и оплавка на станке с дисковым ножом и газовой горелкой.

Характеристика работ. Резка более крупных и толстостенных изделий. Изготовление из кварцевого стекла в пламени газокислородной горелки различных деталей и приборов согласно государственным стандартам и техническим условиям без поддува. Обработка кварцевого стекла: гибка, ручная скрутка прутка в пламени горелки. Наладка пламени газовых горелок.

Должен знать: правила резки стекла огневым способом; способы регулирования пламени газовых горелок; основные понятия о физических свойствах стекла; устройство газовой горелки; приемы работы с кварцевым стеклом; технология приготовления деталей и приборов из кварца; технические условия и государственные стандарты на приборы и детали.

Примеры работ

1. Бусы, серьги для светильников и рассеивателей из кварцевого стекла — изготовление.

2. Заготовки деталей для колб локации — резка баллонов, обрезка дна, горловин.

3. Изделия из хрусталя толстостенные — резка.

4. Кинескопы для регенерации — обрезка горловин, колб на специальных станках.

5. Колбы генераторные ручного изготовления — резка.

6. Колбы для фотоэлектронных умножителей — обрезка.

7. Конусы для экранного станка и переходов электролучевым трубкам — резка.

8. Кромки шприцевых цилиндров — обрезка после моллирования.

9. Поддоны — резка на сектора.

10. Торцы — обрезка в пламени кислородно-водородной горелки и на спецстанках.

11. Трубы толстостенные стеклянные и фасонные части — резка.

Характеристика работ. Надрезка пластинок стекла роликом или алмазом по трафарету с последующей колкой по линии надреза вручную или под прессом. Ощипка — кругление надрезанных заготовок щипцами. Выбивка (выдавливание) круглых стекол из надрезанных заготовок (бантов). Прокладка бумагой и транспортировка подготовленных изделий в установленные места. Отрезка усиков.

Должен знать: устройство пресса и правила работы на нем; режущий инструмент; правила обращения со стеклом; марки стекла; приемы резки стекла.

Характеристика работ. Резка вручную листового стекла на мелкие размеры, а также резка куска с подноской, подвозкой и укладкой на резной стол с рациональным раскроем. Раскрой плиточного стекла. Нарезка заготовок определенного веса с удалением мест с видимыми дефектами и острых углов на точиле или молотком. Нарезка заготовок под рамку. Электрорезка толстостенных стеклянных труб и фасонных частей. Нарезка пластин и дрота; из оптического стекла вручную или с помощью резной машинки с удалением мест дефектов. Надпиловка мерного дрота на станках, оснащенных алмазными фрезами, и колка его на заготовки. Взвешивание и подготовка массы до допустимых отклонений отщипыванием, сколкой или снятием лишней массы на станке. Резка стекла при помощи «скрайтера».

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основные свойства стекла; пороки стекла; категории пузырей; устройство контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими; правила резки стекла и удаления дефектов; принцип подбора сменных линеек для резной машинки; требования к качеству резки стекла; весовые группы стекла; дефекты стекла и правила их удаления.

Характеристика работ. Резка вручную листового стекла по шаблонам на заданные размеры. Установка стекла в стопы, стеллажи и пирамиды. Разметка и резка вручную листового стекла всех размеров и толщин непосредственно у машин на детали прямоугольной и круглой формы. Общипывание неровностей края стекла клещами с зачисткой. Разметка и резка цилиндров холявы на станке. Надрез цилиндра. Раскалывание цилиндра по линии надреза.

Должен знать: устройство станка и приспособлений для резки стекла; основные свойства и технические условия на стекло; пороки стекла; рациональный раскрой стекла; правила резки цилиндров холявы на станке; приемы пользования режущим стеклоинструментом, требования к качеству надреза холяв; допускаемые припуски на изготовляемые детали; правила наладки резной машинки, колочного пресса и точильного станка; температурный режим резки горячего стекла.

Характеристика работ. Резка вручную технического, витринного неполированного и полированного стекла толщиной до 8 мм. Резка тугоплавкого и охлажденного стекла на потребительские размеры на станках-полуавтоматах.

Должен знать: основные свойства стекла; пороки листового стекла; способы рационального раскроя листового стекла на большие размеры и оптического стекла с максимальным выходом годных изделий; правила пользования и наладку контрольно-измерительного инструмента и шаблонов; требования, предъявляемые к качеству резки стекла.

Характеристика работ. Резка вручную витринного полированного стекла толщиной свыше 8 мм с самостоятельной разметкой. Резка особо тонкого стекла на точные размеры на специальном станке. Настройка стеклорезов.

Должен знать: основные свойства стекла; технологию резки стекла конвейерной обработки; правила разметки стекла и рационального раскроя стекла; правила настройки стеклорезов.

Характеристика работ. Механическая отрезка концов труб по заданной длине. Укладка труб на стеллажи, в штабели и на сортировочный стол. Обрезка очковых линз на обрезном станке по круглому шаблону. Подломка линз по линии обреза. Укладка линз в тару.

Должен знать: принцип работы и устройство станка; приспособления для отрезки концов труб; способы обрезки линз; технические требования к обрезке линз и отрезке труб; причины и виды брака при отрезке изделий и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Резка полых стеклоизделий на отрезных машинах, корундовых, алмазных, стальных кругах, нихромовой нитью, алмазным циркулем. Резка вручную роликом многоместных прессовок. Обрезка разнообразных кварцевых изделий и бруса, с применением специальных приспособлений и режущего инструмента, очковых астигматических линз для массовой выработки на обрезном станке по овальным и прямоугольным шаблонам. Установка кварцевых изделий на столы станка с выверкой по центру. Очистка поверхностей кварцевых изделий от песка или видимых дефектов при помощи бормашины или вручную. Наладка отрезных машин и станков. Правка алмазных и стальных кругов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные понятия о физических свойствах стекла; способы установки на станке кварцевых изделий различных конструкций; выбор режимов обрезки кварцевых изделий; технические требования к резке полых стеклоизделий; назначение и технические условия на кварцевые изделия; способы зачистки внутренних и наружных стенок кварцевых изделий; приемы обрезки и подломки очковых линз; причины и виды брака и меры по его предупреждению; порядок переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов и правила пользования ими.

Примеры работ

1. Бус-горошек всех размеров и стеклянные трубки — резка на детали для стеклянных игрушек (звезды, саночки, фонарики, самолеты и др.).

2. Ванночки, сосуды кварцевые, муфели и другие изделия — обрезка и очистка поверхности.

3. Горшки стекловаренные кварцевые — обрезка.

4. Заготовки (блоки) диаметром до 150 мм — обрезка и зачистка.

5. Подвески к люстрам, пробки к графинам, флаконам — обрезка и зачистка.

6. Стеклотрубы и капилляры — резка нихромовой нитью.

7. Цилиндры, стаканы, мензурки и др. — обрезка.

8. Шкалы для термометров из молочного стекла — обрезка.

9. Штабики разного диаметра — резка.

Характеристика работ. Отрезка на станке кромок стекла на заготовках для зеркальных отражателей. Приготовление мастики для наклейки заготовок отражателей на чаши. Наладка ультразвуковых, электроискровых и других установок. Зачистка кромок после обрезки. Обрезка стигматических линз на специальном станке алмазом по шаблону, соответствующему форме ободков оправы. Проверка рефракции линзы и установка на обрезном станке. Обрезка линзы по контуру шаблона. Подломка линзы по линии обреза при индивидуальных заказах. Проверка размера и чистоты линзы. Установка алмаза в обрезные станки.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные понятия о физических свойствах стекла; способы резки стекла и приготовления мастики; выбор режима и технические условия обработки кварцевого стекла и изделий; марки кварцевого стекла и способы обработки заготовок и изделий; правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов; технические требования, предъявляемые к обрезке стигматических линз; способы центровки линз и проверки их рефракции; основные сведения о рефракции; правила пользования диоптримером, центровочным аппаратом; приемы установки алмазов, смазки и наладки обрезного станка; причины брака при резке, способы его обнаружения и устранения.

Примеры работ

1. Заготовки (блоки) диаметром свыше 150 мм — обрезка.

2. Сосуды кварцевые, муфели и другие аналогичные изделия — обрезка.

Характеристика работ. Сборка и монтаж стеклоизделий различной конфигурации с пленочным или сеточным обогревом. Приготовление цементного раствора и герметика по заданной рецептуре. Подбор и монтаж рамок к обойме и обоймы к изделию. Обезжиривание стеклоизделий и металлической обоймы бензином, удаление грязи ацетоном и скипидаром. Подборка блоков пеностекла по размерам. Монтаж стеклоизделий на герметике при помощи пресса с последующей загрузкой в термостат и выдерживание режима вулканизации. Обрамление бутварным жгутом и металлическими рамками триплекса различного размера и веса с электрообогревательными элементами и нормированной оптикой. Пайка контактов, подгонка изделий по правильной поверхности с точностью от 0,5 до 0,1 мм. Шлифовка и притирка блоков пеностекла и плоского асбоцемента. Регулирование подачи давления воздуха. Обвязка боковых граней панели полосками асбоцемента под нагрузкой. Испытание стеклоизделий.

Должен знать: марки стекла и применяемых цементов; свойства цементного раствора и герметиков; технические условия на изделия; устройство термостата, циркульной пилы, фрезерного станка и другого оборудования и приспособлений и правила пользования ими; приемы правильного обрамления изделий; правила монтажа изделий; свойства электронагревательного элемента; специальный мерительный инструмент, оптические приборы; правила и практические приемы исправления деталей по оптическим искажениям; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Сборка и монтаж сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций с обеспечением оптики изделия до 1 мин. согласно чертежам и техническим условиям. Обрамление изделий различными видами материалов, металлической рамкой. Пайка контактов. Монтаж изделий в специальные приспособления для прессовки. Подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 мм.

Должен знать: технические условия и чертежи на изделия; приемы обрамления стеклоизделий, исправления показателей изделий по оптике; правила пайки контактов; технические требования к стеклополуфабрикатам, арматуре и материалам, используемым в работе; устройство термостата с регулирующими приборами; устройство электроизмерительных приборов; приемы замера электропараметров; свойства электронагревательного элемента; приемы работы на специальном фрезерном станке; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Сборка и монтаж особо сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций. Обрамление изделий термостойкими материалами и металлической арматурой с применением специальных подслоев и электрических контактов. Пайка контактов. Монтаж изделий в специальные приспособления для прессовки. Подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 мм.

Должен знать: технические условия и чертежи на изделия; приемы обрамления стеклоизделий, исправление показателей изделий по оптике; правила пайки контактов; технические требования к стеклополуфабрикатам, арматуре и материалам, используемым в работе; устройство термостата с регулирующими приборами; приемы замера электропараметров; свойства электронагревательного элемента; приемы работы на специальном фрезерном станке; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Сборка, склейка стеклоизделий и приготовление замазки. Окантовка зеркал, сепараторных пластин специальной мастикой. Склеивание окантовки. Крепление и обрамление галантерейных зеркал. Промазка зазоров между оправой и оптическими элементами линз. Зашлифовка и зачистка мест соединения. Укладка сепараторных пластин в стеллажи для просушки. Сбор бус.

Должен знать: приемы правильной сборки зеркал, бус; крепление и обрамление зеркал; правила окантовки зеркал и сепараторных пластин; технические условия на галантерейные зеркала; способы приготовления замазки и склеивания материалов; состав и свойства замазки; порядок нанесения замазки на места склейки; требования к качеству окантовки и к промазке линз; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Сборка, склейка, крепление, оформление и обрамление зеркал на поликах, рамах, подрамниках. Сборка елочных украшений из отдельных частей. Сборка гирлянд из различных по форме отдельных подвесок из хрусталя, стекляруса и бус.

Должен знать: приемы правильной сборки и оформления, крепления и обрамления зеркал на поликах, рамах и подрамниках, хрустальных и стеклянных подвесок; способы крепления; приготовление клеющих материалов; технические условия на зеркала; количество и формы деталей, необходимых для изготовления стеклянной игрушки, хрустальных гирлянд; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Гирлянды для люстр — сборка.

2. Зеркала бритвенные размером 150 x 203 мм — сборка.

3. Зеркала туалетные, трельяжи размером до 600 x 400 мм — сборка.

Характеристика работ. Сборка, склейка, крепление, оформление и обрамление трельяжей, фигурных зеркал, зеркал крупных размеров. Склейка стекла, стеклоизделий, пеноблоков, блочных пластин различными клеями вручную и на специальных машинах в соответствии с техническими условиями. Сборка гирлянд по форме, длине, хрустальных и стеклянных подвесок в сочетании с отдельными подвесками и всех видов бус и бисера с подбором их по цвету, размерам и формам. Монтаж гирлянд на изделия разнообразных форм по сложным чертежам и эскизам художников с применением различных приспособлений. Выравнивание отдельных подвесок в гирляндах по плоскости и по горизонтали яруса, а также гирлянд по форме кривого провеса.

Должен знать: правила и приемы склейки стекла и стеклоизделий; способы вязки различных по форме и по длине хрустальных и стеклярусных подвесок в гирлянды, сочетание их с подвесками других форм; виды переплетений гирлянд, способы подвески гирлянд и отдельных подвесок на изделия различных форм, сочетаний и переплетений; устройство применяемых приспособлений и инструментов; приемы правильной сборки, крепления и обрамления зеркал, технические условия на зеркала, пластины стекла, пленку и готовые изделия; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Предварительная сборка тиглей. Подбор деталей тигля по размеру в соответствии с заказом. Подгонка выпуска пуансона и центровка тиглей. Зарядка тиглей блоками или хрусталем. Установка тиглей на стеллажи.

Должен знать: устройство тигля и правила его сборки и зарядки; требования к точности сборки, расточки тиглей для разных диаметров труб; виды хрусталя; таблицу сборки тиглей по выпуску пуансона, диаметру очка и пуансона в зависимости от диаметра заданной трубы.

Характеристика работ. Сверление и зенковка сквозных и глухих отверстий различных диаметров без доводки в различных плоскостях под различными углами в стеклоизделиях алмазными, трубчатыми и другими сверлами с допуском на эксцентричность на сверлильных станках. Установка инструмента на станке с выверкой. Заточка сырья, зенковок. Выбор режимов сверления. Подналадка станка.

Должен знать: принцип действия сверлильных станков, правила подбора сверл и зенковок; режим сверления стекла; основные сведения о допусках и посадках; расположение точек для сверления; способы предохранения стекла от сколов; правила заточки сверл и зенковок.

Характеристика работ. Сверление сквозных и глухих отверстий различных диаметров в различных плоскостях под разными углами с доводкой под размер абразивными порошками в стеклоизделиях по чертежам и эскизам победитовыми, алмазными, трубчатыми, другими сверлами и ультразвуком с допуском на эксцентричность на сверлильных станках. Выбор режимов сверления. Наладка станка.

Должен знать: устройство сверлильных станков; допуски и посадки; основы геометрии и правила установки инструмента; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов.

Характеристика работ. Сепарация сырьевых материалов. Загрузка магнитного сепаратора сырьевыми материалами. Наблюдение за работой сепараторов и очисткой материалов от окислов железа.

Должен знать: устройство и принцип действия магнитного сепаратора; правила обращения с пусковыми приспособлениями; правила сепарации сырьевых материалов.

Характеристика работ. Серебрение стекла и стеклоизделий простой конфигурации. Укладка стекла на серебрильный станок. Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой.

Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий; виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ

1. Отражатели размером до 200 мм — серебрение.

2. Призмы до 30 мм — серебрение, меднение и лакировка.

3. Стекла и стеклоизделия размером до 20 x 25 см, елочные украшения, термосы емкостью до 3 л — серебрение.

Характеристика работ. Серебрение стекла и стеклоизделий средней сложности согласно технологическим нормалям. Укладка стекла на серебрильный станок. Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой. Сушка серебрильной пленки (амальгамы). Наблюдение за температурным режимом сушки стеклоизделий. Составление серебрильных растворов.

Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий; рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения; технические условия на химикаты и обрабатываемые изделия; виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ

1. Детали мелкие размером до 10 мм — серебрение.

2. Отражатели размером свыше 200 мм — серебрение.

3. Призмы размером свыше 30 мм — серебрение.

4. Сетки 3 — 5 классов чистоты — беспористое серебрение.

5. Сосуды Дьюра — серебрение.

6. Стекла и стеклоизделия размером свыше 20 x 20 и 70 x 55 см, термосы емкостью свыше 3 л — серебрение.

Характеристика работ. Серебрение стекла и стеклоизделий сложной конфигурации согласно технологическим нормалям. Укладка стекла на серебрильный станок. Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой. Сушка серебрильной пленки. Соблюдение температурного режима сушки стеклоизделий. Составление серебрильных растворов.

Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий; рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения; технические условия на химикаты и обрабатываемые изделия; виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ

1. Детали размером свыше 10 мм — светоделительное химическое серебрение.

2. Стекла размером свыше 70 x 55 см — серебрение.

Характеристика работ. Просеивание, подвозка и подноска материалов, входящих в состав шихты. Составление шихты под руководством составщика более высокой квалификации. Приготовление шихты для силикат-глыбы, флюсов и пеностекла.

Должен знать: правила обслуживания применяемого оборудования; порядок засыпки материалов, входящих в состав шихты, в смесительные устройства; правила транспортировки шихты.

Характеристика работ. Составление шихты, отвешивание компонентов согласно заданной рецептуре и установленной технологии. Смешивание их в специальной аппаратуре. Учет материалов и оформление на них первичной документации.

Должен знать: устройство дозировочной и смесительной аппаратуры; последовательность взвешивания компонентов; требования к качеству смешивания шихты; правила обращения с содой, мышьяком, соединениями свинца и другими ядовитыми веществами, входящими в состав шихты; правила транспортировки шихты.

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления кварцевой крупки и шихты для стекловаренных производств на поточно-механизированных и автоматизированных линиях. Приготовление шихты для специального технического и накладного стекла и хрусталя. Определение пригодности шихты для стекловарения. Обезвоживание, сушка, травление кварцевой крупки в различных кислотах (кроме плавиковой). Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки обслуживаемого оборудования; последовательность обработки сырья; технические требования, предъявляемые к шихте и качеству смешивания шихты; состав шихты для различных марок стекла.

Характеристика работ. Наблюдение за продвижением шихты и стеклобоя в печь. Регулирование поступления газа и воздуха в печь. Участие в очистке стекломассы от загрязнения, в проведении текущего ремонта печей и выполнении других работ по указанию стекловара более высокой квалификации.

Должен знать: основы технологии стекловарения; устройство и правила эксплуатации стекловаренных печей; способы определения уровня стекломассы в печи.

Характеристика работ. Ведение процесса варки стекломассы, силикат-глыбы, эрклеза, флюсов в соответствии с утвержденным режимом. Обеспечение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в горшки и печи. Регулирование температуры варки стекла и поступления топлива в печь. Руководство вставкой горшков в печь и их выемкой. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Участие в проведении текущего ремонта печи. Ведение записей основных показателей стекловарения. Участие в разливе стекла в лист или блок.

Должен знать: основы технологии варки стекла; конструкции обслуживаемых печей и оборудования; технологическую инструкцию по обслуживанию стекловаренных печей; способы регулирования подачи в печь топлива и воздуха; назначение и применение термоизмерительных приборов; состав шихты и свойства ее компонентов; причины брака стекломассы и меры по предупреждению и устранению их.

Примеры работ

1. Стекло оптическое простых марок — варка.

2. Стекло простое одного состава — варка.

Характеристика работ. Ведение процесса варки стекломассы в горшках и печах, оборудованных системами автоматического регулирования. Обеспечение своевременной засыпки процесса бурления и хальмовки. Поддержание устойчивого расположения шихты и пены на зеркале стекломассы и заданного теплового, газового и гидравлического режима печи вручную или с помощью автоматических средств управления. Взятие определенного количества проб стекла из контрольных мест печи. Систематический контроль за состоянием печей, боровов, переводных устройств. Наблюдение за исправностью барботажной установки в ванных печах. Руководство вставкой горшков в печи и их выемкой. Ведение технической отчетности. Участие в ремонте печей.

Должен знать: основы технологии варки стекла; устройство обслуживаемых печей и оборудования; правила эксплуатации печей; состав шихты и свойства ее компонентов; приемы ведения процесса бурления и хальмовки стекломассы; пороки стекломассы и меры по предупреждению и устранению их; устройство контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры и правила пользования ею; устройство барботажной установки и системы дополнительного электроподогрева стекломассы.

Примеры работ

1. Стекломасса различных составов и марок — варка.

2. Стекло оптическое более сложных составов и марок — варка.

3. Стекло тугоплавкое, хрустальное, цветное, жароупорное — варка.

Характеристика работ. Варка стекломассы особо сложных опытных, экспериментальных, специальных, редко повторяющихся марок стекла в ванных и горшковых печах непрерывного и периодического действия. Регулирование температуры при варке и выработки стекла по приборам. Обеспечение стабильного режима питания печи шихтой и стеклобоем. Отбор проб стекла. Поддержание заданного теплового, газового и гидравлического режима печи. Систематический контроль за состоянием печей, ведение записей показателей работы печей. Участие в горячем и холодном ремонте печей.

Должен знать: устройство печей различных конструкций и правила их эксплуатации; правила загрузки в печь шихты и стеклобоя; состав применяемой шихты и свойства ее компонентов; пороки стекломассы, меры их предупреждения и устранения; правила пользования и устройство контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры; устройство системы дополнительного электроподогрева стекломассы и правила ведения нормального технологического режима.

Характеристика работ. Изготовление деталей и изделий стеклодувным способом на пламени газовой и газокислородной горелки под руководством стеклодува более высокой квалификации.

Должен знать: правила пользования газовой горелкой; свойства обрабатываемого стекла различных марок; назначение контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Выводы металлические диаметром более 1 мм — обмотка жидкой стекленной нитью.

2. Дрот и шкалы жиромеров — растяжка вручную.

3. Колбы счетчиков — продувание отверстий в заготовках внутренних трубок анода.

4. Колбы, штенгеля — изготовление.

5. Палочки стеклянные — изготовление.

6. Пипетки измерительные, пипетки Мора — изготовление.

7. Пробирки всех назначений диаметром до 16 мм — изготовление.

8. Пульки — изготовление.

9. Сапожки, жиромеры — предварительная запайка.

10. Тарелки для фотоэлементов — приварка слезок.

11. Трубки изоляционные диаметром до 2 мм из дротового стекла — изготовление.

12. Трубки изоляционные для различных электровакуумных изделий — вытяжка, нарезка и оплавка.

13. Трубки проходные в колбах Бензена для аппаратов количественного микроанализа — изготовление.

14. Украшения елочные: клубника, лимон, груша, шишка, шары и подобные украшения — изготовление.

15. Усики термометров всех видов — растопка.

16. Фигуры простые прямоугольной формы из дрота, образующие до 2-х углов — изготовление.

Характеристика работ. Изготовление простейших деталей и изделий стеклодувным способом на пламени газовой и газокислородной горелки. Выполнение ряда последовательно связанных приемов по обработке стекла различных составов. Изготовление прямых газоразрядных трубок с одним или двумя углами из дрота, покрытого люминофором, простых спаев стекла с металлом.

Должен знать: правила пользования газовыми горелками всех систем; способы регулирования пламени горелок на разных стадиях обработки и отжига стекла; температуру нагрева металлов (вольфрама, молибдена, меди); правила и приемы спая стекла с металлом; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; государственные стандарты и технические требования на изготовление изделий.

Примеры работ

1. Ампулы уровней диаметром до 24 мм — изготовление.

2. Воронки к аппаратам Киппа — изготовление.

3. Выводы металлические диаметром до 1 мм — обмотка жидкой стеклянной нитью.

4. Дефлегматоры шаровые для перегонки жидкой смеси (Линемана) — изготовление.

5. Изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из 4 приемов (гусенок, утенок и другие аналогичные) — изготовление.

6. Изоляторы для электропитания вакуумных установок — изготовление.

7. Капилляры для термометров, вискозиметров и ртутных барометров — заготовка и отжиг.

8. Колбы для различных типов электровакуумных приборов — изготовление.

9. Колбы — изготовление из заготовок стекла разных марок с формовкой купола, продуванием отверстия, приваркой штенгеля.

10. Колбы немерные емкостью 25 — 50 мл — изготовление.

11. Колбы счетчиков — запайка катодного вывода.

12. Колбы счетчиков собранные (с нанесением катодным слоем и впаянной внутренней трубкой анода) — формовка горловины.

13. Круги диаметром до 1,3 м из дрота, не покрытого люминофором, — изготовление.

14. Лампы ДРП — остекление электродов.

15. Лампы прямые газоразрядные из дрота, покрытого люминофором, — изготовление.

16. Лопатки глазные, катушки, золотинки для наглядных пособий и другие аналогичные по сложности изделия — изготовление.

17. Надставки штенгельные металлокерамических ламп — изготовление и напайка.

18. Ножи анодные для тиратронов — изготовление.

19. Отростки, трубки — приварка к отверстиям.

20. Пикнометры для определения удельного веса жидкостей (Ренье) — изготовление.

21. Пипетки со шлифом к капельницам, для хранения индикаторов и других жидкостей (Строшейна) — изготовление.

22. Пробирки диаметром свыше 16 до 30 мм — изготовление.

23. Пульки из тугоплавкого стекла — изготовление.

24. Сапожки для жиромеров — изготовление.

25. Трубки внутренние анодов счетчиков — изготовление.

26. Трубки изоляционные из дротового стекла диаметром свыше 2 мм — изготовление.

27. Украшения елочные: дед мороз, крупные шары, юла, вертушки, одинарные ракеты и другие аналогичные по сложности — изготовление.

28. Фигуры простые прямолинейной формы из дрота — образующие свыше 2 до 4 углов — изготовление.

29. Формы молочных сосок, пустышек, муфт — изготовление.

30. Шары, колбы, трубки — продувка отверстий.

31. Штенгели у ареометров, резервуары для ртути и головки у медицинских термометров, головки термометров для искусственного осеменения, оконно-кабинных и других, песочные часы — запайка.

Характеристика работ. Изготовление простых изделий и деталей стеклодувным способом на пламени газовой и газокислородной горелки. Выполнение ряда последовательно связанных приемов по обработке изделий из стекла с впаем нескольких узлов и деталей, стеклянных и металлических, взаимосвязанными размерами и герметичностью спая.

Должен знать: устройство горелок различных систем; свойства различных марок стекла; температуру размягчения стекла различных марок для обработки и резки спаев; температуру нагрева металлов и коэффициент расширения их; способы и приемы впаев стекла и металла в стекло; правила приема отжига стекла; правила применения различного контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Ампулы уровней по государственному стандарту 2386-43 диаметром свыше 24 мм — изготовление.

2. Ареометры всех назначений — изготовление.

3. Баллоны ртутных колб весом до 30 кг — ремонт.

4. Буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, не покрытого люминофором, — изготовление.

5. Бюретки с оливой емкостью 25 — 100 мл — изготовление.

6. Волюметры (Шателье-Кондло) — изготовление.

7. Воронки диаметром до 50 мм, краны и шлифы — изготовление.

8. Детали вакуумных схем, гребенки, шары — изготовление.

9. Изделия сувенирные из цветного дрота, состоящие из 5 предметов (цапля, морской лев, пеликан и др.), — изготовление.

10. Канюли к шприцам — изготовление.

11. Капельницы колбообразные — изготовление.

12. Капельницы к приборам для определения кислотности молока (Тернера) — изготовление.

13. Капельницы Строшейна, приборов Паскаля, воронок Флоринского, воронок для волокна — изготовление.

14. Капилляры для всех термометров — развертка.

15. Колбы высоковольтных счетчиков — изготовление.

16. Конусы колб для электронно-лучевых трубок — вварка чашечных боковых выводов.

17. Круги диаметром до 1,3 мм из дрота, покрытого люминофором, — изготовление.

18. Круги диаметром свыше 1,3 мм из дрота, не покрытого люминофором, — изготовление.

19. Кюветы ртутных манометров для низкого вакуума, вакуумные коммуникации для низкого и высокого вакуума — изготовление.

20. Приборы электровакуумные с капиллярами и коваровыми выводами с перемычками — изготовление.

21. Пробирки всех назначений диаметром свыше 30 мм — изготовление.

22. Пробирки центрифужные — изготовление.

23. Сосуды сообщающиеся, фигурные и капиллярные — изготовление.

24. Стаканчики для взвешивания (бюксы) размером 25 x 35 — 30 x 45, смесители медицинские — изготовление.

25. Схемы вакуумные с простыми соединениями — сборка или ремонт с заменой отдельных деталей и проверкой на вакуум.

26. Счетчики типа ГС-60 — запайка и центровка анодной нити, формовка горловины.

27. Термометры оконные, ванные, для искусственного осеменения, для молока и т.п. — изготовление.

28. Тубусы — приварка к колбе и обрезка.

29. Украшения елочные: верхушка-звезда, наборные игрушки со спаями, велосипед и другие сложные изделия — изготовление.

30. Холодильники с 3 внутренними шарами — изготовление.

31. Цилиндры мерные с носиком и под нормальный шлиф — изготовление.

Характеристика работ. Изготовление деталей и изделий средней сложности стеклодувным способом на пламени газовой и газокислородной горелки из стекла различных марок. Впайка металлов в стекла в ответственных деталях при различных коэффициентах расширения. Выполнение внутренних спаев. Регулировка пламени горелок.

Должен знать: технологию производства средней сложности стеклодувных работ; состав и свойства стекол различных марок и спаиваемых с ними металлов; правила спайки отдельных частей изделий; основные понятия о механических и термических свойствах стекол; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения; правила чтения чертежей; способы и приемы установки в горелки дополнительной смесительной сетки; правила наладки горелок.

Примеры работ

1. Аппараты Гейслера-Эдмана — изготовление.

2. Аппараты для определения серы бромным методом с десятью шарами (Лунге-Мейера-Литто) — изготовление.

3. Аппараты Рорбока-Мора — изготовление.

4. Ареометры для морской воды — изготовление.

5. Баллоны ртутных колб весом свыше 30 кг — обработка герметическая и устранение дефектов.

6. Буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, покрытого люминофором, — изготовление.

7. Бюретки Кнефлера — сборка.

8. Бюретки с 2 — 3-ходовым краном для хранения и отмеривания жидкостей — изготовление.

9. Воронки диаметром свыше 50 мм — изготовление.

10. Жиромеры молочные, сливочные, процезионные — пайка корпуса со шкалой.

11. Изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из 6 приемов (олень, олененок, антилопа и др.), икроворонки со стеклянным фильтром для работы под давлением — изготовление.

12. Колбы для электровакуумных приборов из цветного стекла — изготовление.

13. Колбы из специального стекла — изготовление.

14. Колбы средней сложности для электровакуумных приборов — изготовление с вваркой двух выводов (стеклянных или металлических) штенгелей, чашечек с втянутым окошком.

15. Колбы фигурные из накладного стекла — изготовление.

16. Колбы форвакуумные вакуумметров, специальные кюветы сложной конфигурации и ртутные выключатели — изготовление.

17. Колбы фотоэлементов с втянутым окошком — изготовление.

18. Колбы электронных умножителей с вваркой двух фурадитовых чашечек — изготовление.

19. Конусы электро-лучевых трубок — приварка цилиндра.

20. Краны двух- и трехходовые, ловушки и маслоуловители для схем — изготовление.

21. Круги диаметром свыше 1,3 м из дрота, покрытого люминофором, пикнометры емкостью 50, 100 мл — изготовление и сборка.

22. Микробюретки емкостью до 5 мл — изготовление.

23. Насадки к прибору с нормальными шлифами — изготовление.

24. Насосы водоструйные — изготовление.

25. Переключатели жидкостные и ртутные — изготовление.

26. Пипетки для жидких и твердых поглотителей с одним шаром (Тампеля) — изготовление.

27. Протезы глазные — изготовление с использованием до 3-х «скруток».

28. Протезы глазные всех видов — изготовление «скруток».

29. Схемы вакуумные — изготовление и сборка из трубок диаметром до 30 мм с установкой до 3 кранов.

30. Термоконтакторы — изготовление.

31. Термометры: минимальные, максимальные, медицинские — впайка шайб в цилиндры при формовании резервуара.

32. Термометры Савинова, родниковые, для хлебопечения — изготовление.

33. Фигуры орнаментов, слог, слова, плоскостные спирали, специальные лампы для сигнальных огней — изготовление.

34. Холодильники с 5 — 10 шарами и с впаянной трубкой — изготовление.

35. Шайбы всех термометров — впайка.

Характеристика работ. Изготовление сложных деталей и изделий различной конфигурации стеклодувным способов на пламени газовой и газокислородной горелки из стекла различных марок. Впайка металлов в стекла в ответственных деталях при различных коэффициентах расширения. Выполнение нескольких внутренних спаев. Регулировка пламени горелок.

Должен знать: технологию производства сложных стеклодувных работ; состав и свойства стекол различных марок и спаиваемых с ними металлов; коэффициенты расширения стекол; способы изготовления деталей различной конфигурации у приборов и аппаратов; механические и термические свойства стекол; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения; составление схем и чтение сложных чертежей.

Примеры работ

1. Аппараты Дитто — изготовление.

2. Барбатеры ВТИ-2, микробюретки емкостью свыше 5 мл — изготовление.

3. Бюретки Кравезинского — изготовление.

4. Вакуумметры нормальные типа Мак-Леода — изготовление калибровкой и изготовление капилляров.

5. Гребенки для серебрения и вакуума, центры для масляных насосов, форвакуумные камеры, трубки микроманометрических дозаторов, автоматические пипетки Коппо-Супергара и другие сложные изделия с внутренними впаями — изготовление.

6. Дефлегматоры — изготовление.

7. Изделия сувенирные из дрота цветного стекла, состоящие из 7 и более приемов (скульптурки людей, балерина, пляска воинов, фигуры птиц и животных и др.), — изготовление.

8. Кинескопы цветные — изготовление и сборка сложных деталей и узлов.

9. Колбы опытные для электровакуумных приборов, сложные, с количеством отростков до 3 — изготовление.

10. Коллекторы — изготовление.

11. Манометры Мак-Леода — изготовление.

12. Микробюретки емкостью свыше 5 мл — изготовление.

13. Ножки анодные для высоковольтных тиротронов — изготовление.

14. Пипетки для жидких и твердых поглотителей с 3 шарами (Темпеля) — изготовление.

15. Приборы Флоринского (ФЛ-3; ФЛ-4) — изготовление.

16. Протезы глазные двустенные — изготовление с использованием 4 и 5 «скруток».

17. Протезы глазные сложных форм — изготовление по рецепту врача.

18. Соединения шаровые диаметром до 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем — изготовление.

19. Сосуды Дьюара шаровые емкостью до 2,5 л — изготовление.

20. Схемы вакуумные — изготовление и сборка из трубок диаметром свыше 30 мм с установкой свыше 3 кранов.

21. Термометры минимальные, максимальные, для определения температуры поверхности почвы к экспирационному психрометру (Асмана) — изготовление.

22. Термометры метастатические, метаофологические — изготовление.

23. Холодильники — змеевиковые и обратимые со шлифами — изготовление.

24. Холодильники и экстракторы к аппарату для экстрагирования жиров — изготовление.

25. Холодильники к аппарату для определения содержания мышьяка в железной руде (Лебедура) — изготовление.

26. Ячейки Корра — изготовление.

Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и изделий различной конфигурации стеклодувным способом на пламени газовой и газокислородной горелки из стекла различных марок. Впайка металлов в стекло в особо ответственных аппаратах при различных коэффициентах расширения. Выполнение нескольких внутренних спаев. Регулировка пламени горелок. Изготовление мигающих газоразрядных прозрачных трубок, покрытых люминофором.

Должен знать: технологию производства особо сложных стеклодувных работ; состав и свойства стекол различных марок и спаиваемых с ними металлов; коэффициенты расширения стекол различных марок; технические условия на приборы и аппараты; механические и технические свойства стекол; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения; правила составления сложных схем и эскизов.

Примеры работ

1. Аппараты для определения углерода в железе — изготовление.

2. Волометры и фотоэлементы с приемными окнами любых кристаллов — монтаж.

3. Детали на комплект для определения удельных поверхностей пористых и порошкообразных тел (аппарат Дерягина) — изготовление.

4. Изделия и сувениры уникальные художественные — изготовление.

5. Колбы для электровакуумных приборов, опытные, сложные, с количеством отростков свыше 3 — изготовление.

6. Краны высоковакуумные, шлифы — изготовление.

7. Лампы спиральные с внутренними холодильниками — изготовление.

8. Микрокапилляры — изготовление с впаями в них различных металлов и полупроводников.

9. Насосы диффузионные СДП и насос СДН-1 — изготовление.

10. Ножки анодные изобара высоковольтных тиротронов — изготовление.

11. Перегородки внутренние в трубах, отделяющие бисер от катода — впай.

12. Приборы для исследования процессов изотопного обмена между амальгамами металлов и растворами их солей — изготовление.

13. Приборы электровакуумные (источников, приемников, ионов, масс, спектрометров) — впаивание диодной системы ВЭУ.

14. Протезы глазные — изготовление с применением 6 и более «скруток».

15. Протезы глазные особо сложные — изготовление по рецепту врача.

16. Системы вакуумные, позволяющие вести катодное распыление металлов при проточном газе (кислород), — изготовление.

17. Системы наполнения инертными газами оборудования — ремонт.

18. Соединения шаровые диаметром свыше 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем — изготовление.

19. Сосуды Дьюара шаровые емкостью свыше 2,5 л — изготовление.

20. Сосуды поглотительные с шаровой и цилиндрической воронками газоанализатора ГОУ (Вюрца-Штролейна) — изготовление.

21. Установки специальные для заполнения любыми газами (аргон, азот, гелий и др.) — изготовление.

22. Фигуры из трубок с плавным переходом по диаметру — изготовление.

23. Фигуры сложные объемного исполнения в нескольких плоскостях, объемные спирали — изготовление.

Характеристика работ. Сушка стеклоизделий, колб для термосов и зеркал после покрытия защитным слоем. Регулирование по графику температуры сушильных камер конвейера. Установка посеребренных колб на транспортер вручную. Ввод транспортера с колбами в камеру сушки. Наблюдение за режимом сушки, давлением воздуха и скоростью вращения карусели. Снятие изделий с транспортера и укладка их.

Должен знать: устройство и принцип работы сушильных камер и конвейера; способы регулирования режимов работы оборудования, давления, воздуха, температуры; требования государственных стандартов к качеству изделий; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Загрузка сырьевых материалов в сушильные установки. Выгрузка материалов после сушки.

Должен знать: устройство сушильных установок и правила их загрузки.

Характеристика работ. Сушка сырья и материалов в сушильных установках. Наблюдение за процессом сушки материалов в соответствии с заданным температурным режимом. Поддержание температурного режима сушки.

Должен знать: устройство сушильных установок; режим сушки материала; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Характеристика работ. Снятие горячих изделий из стекла с сетки горизонтального лера, горячих изделий с конвейера и укладка на лерную сетку для отжига. Подноска ящиков или лотков к рабочему месту. Наружный осмотр и укладка изделий в ящики или на лотки по счету. Транспортировка ящиков с изделиями в указанное место.

Должен знать: наименование и назначение вырабатываемых изделий из стекла; правила обращения с изделиями при съеме их с сетки лера, укладки в ящики или на лотки.

Характеристика работ. Съем горячих стеклотрубок и дрота с тянульных машин. Увязка дрота в пучки. Укладка стеклоизделий в отжигательные печи. Перекладка изделий с ленточного транспортера на сетку лера или отжигательную печь. Укладка стеклоизделий и стеклотрубок в тару для транспортировки их или передача на последующие операции.

Должен знать: свойства стекла; влияние температурных режимов; правила обращения с горячими изделиями и укладки их в отжигательные печи и тару; технические требования к дроту; виды брака.

Характеристика работ. Травление простых стеклоизделий и обозначений на них плавиковой кислотой путем погружения в ванну под руководством травильщика более высокой квалификации.

Должен знать: способы травления простых стеклоизделий и различных обозначений согласно инструкции; свойства кислот и защитных лаков; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Стеклоизделия простые — вытравливание марки, клейма, штрихов, делений, цифр и других обозначений.

2. Штрихи на оптических и электровакуумных деталях — травление после деления с толщиной штриха свыше 100 микрон.

Характеристика работ. Травление плавиковой кислотой изделий средней сложности и обозначений на них путем погружения в ванну.

Должен знать: способы травления изделий средней сложности и различных обозначений по инструкции; свойства кислот и защитных лаков; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Детали оптические из кислотонеустойчивых в налетоопасных сортов стекла 4 — 5 классов чистоты — химическая обработка.

2. Стеклоизделия средней сложности и объемные — вытравливание марки, клейма, штрихов, цифр и других обозначений.

3. Штрихи, сетки на оптических и электровакуумных деталях — травление после деления с толщиной штриха 30 микрон и более.

Характеристика работ. Травление, химическая полировка сложных изделий и обозначений на них путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты. Приготовление травильных растворов.

Должен знать: способы травления сложных изделий и обозначений на них; свойства кислот и защитных лаков; рецептуру травильной смеси; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Зеркала, покрытые алюминиевой пленкой, — травление.

2. Посуда сортовая и хрусталь — химическая полировка.

3. Стеклоизделия — травление многоплановых рисунков матового покрытия.

4. Стеклоизделия, бюретки, микробюретки, мановакуумметрические трубки — вытравливание круговых делений.

5. Фигуры на оптических деталях с металлическими покрытиями — травление.

6. Штрихи на оптических и электровакуумных деталях — травление после деления с толщиной штрихов свыше 6 — 30 микрон.

Характеристика работ. Травление покрытых слоем воска контурных, особо сложных тематических рисунков, портретов, композиций, пейзажей и национальных орнаментов путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты.

Должен знать: способы травления особо сложных изделий из стекла согласно инструкциям; свойства кислот и защитных лаков; рецептуру травильной смеси; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Стеклоизделия особо сложной конфигурации — травление.

2. Трубы из кварцевого стекла сложного профиля и кварцевая крупка — травление.

3. Штрихи на оптических и электровакуумных деталях — травление после деления с толщиной штриха до 6 микрон.

Характеристика работ. Изготовление лепки для вытяжки дротового стекла. Присоединение лепки к набору. Вытяжка совместно с выдувальщиком.

Должен знать: способы изготовления лепки и соединения ее с набором; процесс вытягивания стеклотрубок и капилляров различных размеров по диаметру и толщине стенок; основные марки стекла.

Характеристика работ. Подготовка кварцевых блоков к вытяжке и зарядка их в печь. Вытяжка кварцевых труб на тянульной машине под руководством тянульщика более высокой квалификации. Подготовка графитовых деталей и элементов, футеровки для сборки печи. Обслуживание машин различных систем по вытягиванию стеклоблоков (дрота). Участие в наладке машин. Наблюдение за температурным режимом стекломассы, находящейся в рабочей части ванной печи и поступающей на мундштук. Выполнение различных вспомогательных операций в процессе вытягивания стеклотрубок.

Должен знать: устройство и назначение оборудования; способы регулирования скорости, вращения мундштука, подачи воздуха и скорости хода машины; основы технологии процесса вытягивания кварцевых труб и марки стекла; правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; виды брака и способы его предупреждения.

Характеристика работ. Вытяжка из кварцевых блоков толстостенных труб круглого профиля с наружным диаметром до 100 мм. Вытяжка кварцевых пластин и штабиков. Подготовка оборудования к работе: включение и выключение печи, системы охлаждения и подачи воздуха и азота. Обслуживание машин различных систем по вытягиванию стеклотрубок. Определение системы разогрева стекла. Регулирование режима нагрева печи и скорости подачи трубки в горячую зону печи для вытяжки трубок соответствующего диаметра и толщины стенок. Руководство работой по замене лотков, мундштуков и шиберов. Выводка мундштуков при замене.

Должен знать: технологический процесс варки стекла в ванных печах; технические условия на выработку стеклотрубок и глухих палок (штабиков) и толстостенных труб; устройство и правила обслуживания печи для вытяжки кварцевых трубок, электрического оборудования печи, систему охлаждения и подачи воздуха и азота; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; свойства стекла различных марок; свойства кварцевого стекла; технологические основы процесса вытяжки трубок; свойства плавиковой кислоты и методы травления кварцевого стекла; виды брака и способы их устранения; измерительный инструмент.

Примеры работ

1. Стеклотрубки и толстостенные стеклянные трубы с допуском по диаметру свыше 1,0 мм.

2. Трубки из кварцевого стекла.

Характеристика работ. Вытяжка стеклотрубок с диаметром свыше 40 мм и с допусками по диаметру до 1,0 мм и менее. Вытяжка из кварцевых блоков толстостенных и тонкостенных труб круглого профиля с наружным диаметром свыше 100 мм и труб других профилей (квадратных, прямоугольных, овальных и др.). Выбор режима вытяжки. Расчет исходных данных для вытяжки труб соответствующего диаметра. Сборка печи и вывод ее на заданный режим. Подбор геометрических размеров формующих деталей (матриц, пуансон) из углеграфитовых материалов применительно к заданному размеру кварцевой трубы.

Должен знать: технологический процесс варки стекла в ванных печах; технические условия на выработку стеклотрубок; способы наладки машин на выработку стеклотрубок; устройство, принцип действия и правила обслуживания печи для вытяжки кварцевых трубок; особенности технологического процесса выработки труб круглого профиля и труб других профилей; правила выработки режима вытяжки и методы расчета исходных данных; правила сборки печи; механические, технологические и электротехнические свойства материалов, идущих на изготовление печи; способ изготовления, механические и физические свойства углеграфитовых материалов, применяемых в качестве оснастки печи; принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства кварцевого стекла.

Характеристика работ. Загрузка сырья (соды, сульфата и др.) в усреднительную установку. Наблюдение за работой установки. Выгрузка усредненного сырья.

Должен знать: устройство усреднительной установки; технические требования к усредненному сырью.

Характеристика работ. Нанесение на очковые линзы плоского фацета абразивными кругами на фацетном станке.

Должен знать: принцип работы фацетного станка; характеристику абразивных кругов, применяемых для фацетировки очковых линз; способы нанесения фацета; технические требования к фацетировочным очковым линзам; причины, виды и меры предупреждения брака при нанесении фацета.

Характеристика работ. Нанесение на стеклоизделия двугранного, полукруглого и конического фацета на фацетных станках и шайбах различных типов. Заточка кромок на стеклоизделиях различной конфигурации.

Должен знать: принцип работы станка и способ установки абразивных кругов; устройство шайб и правила пользования ими; свойства абразивных материалов; характеристику кругов, применяемых при фацетировании стеклоизделий; приемы нанесения полукруглых и конических фацетов.

Примеры работ

1. Клингеры, карманные, сумочные зеркала — нанесение фацета.

2. Линзы очковые, круглой и овальной формы — нанесение полукруглого и конического фацета.

3. Отражатели зеркальные с допуском на фацет +/- 0,5 мм — заточка кромок.

Характеристика работ. Нанесение крутого и широкого фацета на стеклоизделия на плоскошлифовальном станке и вручную на деревянных и войлочных шайбах. Заточка кромок. Изготовление полированного фацета на различных зеркалах и на очковых линзах. Промывка обработанных изделий. Наладка шайб. Подготовка используемых для работы абразивных материалов. Регулировка подачи воды и абразивных материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого станка, шайб и правила их эксплуатации; свойства абразивных материалов и их маркировку; состав стекла; допускаемые отклонения при фацетировании стеклоизделий; технические условия на фацетированные изделия; причины брака и меры по его предупреждению; общие сведения о рефракции и чистоте очковых линз.

Примеры работ

1. Зеркала различной конфигурации — нанесение полированного фацета.

2. Изделия сдвоенные с подгонкой стыка с допуском +/- 0,05 мм — нанесение фацета.

3. Изделия с периметром до 3 м, с допуском +/- 1 мм — нанесение крутого и широкого фацета.

Характеристика работ. Нанесение фасок на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах. Укладка, установка и съем изделий. Промывка обработанных изделий. Наладка шайб; Подготовка абразивных материалов для работы. Регулировка подачи воды и абразивных материалов.

Должен знать: устройство шайб, правила их использования; свойства абразивных материалов; технические условия на фацетированные изделия; причины брака и меры по его предупреждению; свойства стекла; приемы нанесения фасок различным инструментом на фацетных станках с применением различных марок абразивов; способы правки поверхности горного камня, липовой шайбы, войлочного круга; проверку станков на точность.

Примеры работ

1. Стекла технические и мебельные и стеклоизделия с периметром листа свыше 3 м — нанесение крутого и широкого фацета.

2. Стекло триплекс, сталинит с полировкой кромки, блоков средних размеров, светотехническое стекло — обработка краев с подгонкой под щуп.

Характеристика работ. Нанесение пазов на стекло и стеклоизделия вручную на чугунных и каменных шайбах и станках. Укладка, установка и съем изделий. Подготовка абразивных материалов. Регулирование подачи воды и абразивных материалов.

Должен знать: устройство станков, шайб и правила их эксплуатации; способы правки каменных шайб; проверку станка на точность; свойства абразивных материалов; технические условия на фацетированные изделия; причины брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

Полотна дверные — нанесение паза.

Характеристика работ. Регулирование температурного режима, веса, конфигурации и количества подаваемых фидером в стеклоформующие машины капель стекломассы. Смазка и чистка фидеров. Текущий ремонт узлов фидера.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации фидера; выработочные свойства стекломассы; физические свойства стекла; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Поддержание необходимого уровня пульпы в камерах и заданной температуры. Подача реагентов. Чистка оборудования, выполнение работы под руководством флотаторщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип обогащения песка флотацией; устройство флотационной установки; состав применяемых для обогащения реагентов.

Характеристика работ. Ведение процесса обогащения песка. Подготовка оборудования к работе. Приготовление щелочных реагентов. Руководство рабочими, обслуживающими флотационную установку.

Должен знать: основы технологического процесса обогащения песка; устройство и правила эксплуатации оборудования; состав применяемых для обогащения реагентов; требования к качеству песка после обогащения.

Характеристика работ. Формование простых деталей из стекла в специальных формах на формовочных станках.

Должен знать: физические и выработочные свойства стекла; технические требования к нормальным шлифам; правила обслуживания станка и его наладку.

Примеры работ

1. Горла у колб грушевидных, конических, круглодонных и плоскодонных — формовка нормальных шлифов размером до 14 мм.

2. Муфты к деталям аппаратов и приборов и другие аналогичные по сложности изделия — формовка нормальных шлифов размером до 14 мм.

Характеристика работ. Формование изделий из стекла средней сложности в специальных формах на формовочных станках. Плавка глухого дрота с намоткой на металлические стержни для изготовления стеклянной насадки, металлических выводов для изготовления глаз к игрушкам нужных размеров и форм.

Должен знать: физические и выработочные свойства стекла; температуру плавки различных сортов стекла; приемы намотки стекла; технические требования к стеклянным соединительным деталям; правила пользования газовыми горелками.

Примеры работ

1. Горла у колб конических, круглодонных и плоскодонных — формовка нормальных шлифов размером свыше 14 до 20 мм.

2. Муфты для кранов — формовка нормальных шлифов размером свыше 14 до 20 мм.

Характеристика работ. Формовка сложных изделий из стекла в специальных формах на формовочных станках. Соединение стеклянных труб посредством разогрева отрезков труб в ванной печи с последующим формованием их в специальных формах.

Должен знать: физические свойства стекла; технические требования к стеклянным соединительным деталям; правила управления обслуживаемым станком и его наладка; правила регулирования газовых горелок, промывку и прочистку их и установку калибров; технологию производства стеклянных труб и изделий с нормальными шлифами.

Примеры работ

1. Горла колб конических, круглодонных и плоскодонных — (формовка нормальных шлифов размером свыше 20 мм.

2. Заготовки из стеклотрубок, муфты к деталям аппаратов и приборов и другие аналогичные по сложности изделия — формовка нормальных шлифов.

3. Отводы стеклянные, тройники и другие фасонные части — формование их в специальных формах.

Характеристика работ. Подготовка формы для выдувания изделия. Прием выдуваемого изделия в раскрытую форму. Закрытие и раскрытие формы.

Должен знать: устройство формы; правила пользования формой.

Характеристика работ. Перевод рисунка на стеклоизделия Подготовка пластин стекла для копирования. Копирование.

Должен знать: свойства химикатов, используемых для фотопечати; процесс копирования, способы перевода рисунка на изделия; требования к качеству копирования.

Характеристика работ. Нанесение фотопечати на стеклянные изделия. Изготовление диапозитивов. Составление и подборка эмульсии и краски. Нанесение печати методом шелкографии на штанглазную посуду. Изготовление сеток-матриц, обезжиривание сетки; приклеивание сетки на рамки и покрытие ее фотополимеризирующей эмульсией, экспонирование сетки над диапозитивом.

Должен знать: процесс изготовления диапозитивов и фотографии; составление и подбор эмульсий и красок; процесс отжига и обжига изделий, обрабатываемых фотопечатью; способы нанесения рисунков на стеклянные изделия.

Характеристика работ. Очистка поверхности стекломассы в стекловаренных печах от загрязнения. Очистка колодцев (карманов) горшковых печей от стекломассы. Определение по внешнему виду и по пробе стекла степени чистоты стекломассы для выработки.

Должен знать: принцип варки стекломассы; виды загрязнений стекломассы, способы очистки ее и печных колодцев; степень чистоты стекломассы.

Характеристика работ. Шлифование отражателей диаметром до 500 мм на шлифовально-полировальных станках. Подбор необходимых для шлифования наждаков. Наладка пескопитающего приспособления.

Должен знать: устройство шлифовальников; марки, сорта и свойства стекла; пороки стекла; свойства применяемых абразивных материалов и их маркировку; технические условия на обрабатываемое стекло.

Характеристика работ. Шлифование поверхностей стекла до 1 кв. м, зеркальных отражателей диаметром свыше 500 до 900 мм на шпиндельных станках, шлифовальных машинах, полуавтоматах, шайбах и кругах, на индивидуальных станках. Проверка заданной точности обработки. Наладка, установка и подбор шлифовальных приспособлений.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулирования обслуживаемого оборудования; приемы работ по шлифовке изделий; основные физические свойства стекла и абразивных материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; технические требования к шлифовальной части изделия, меры по предупреждению боя и брака изделий.

Характеристика работ. Шлифование поверхностей стекла свыше 1 кв. м, зеркальных отражателей свыше 900 мм, деталей из технического стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней шлифовки, ротационных аппаратах и шпиндельных станках. Регулирование подачи абразивных материалов и давления шлифовальников на стекло. Проверка качества шлифовальной поверхности.

Должен знать: устройство, принцип действия и эксплуатации обслуживаемого оборудования; основу технологического процесса шлифовки стекла; основные физические свойства стекла, абразивных материалов и их марки; требования к качеству сырого и шлифованного стекла; виды брака при шлифовке и меры по его предупреждению; правила работы оборудования на наладочном и автоматическом режиме.

Характеристика работ. Шлифование концов пробок на шайбе. Оправка ушка краев, отверстий у пуговиц. Установка пробок в рамку.

Должен знать: принцип действия станка; правила шлифования изделий.

Характеристика работ. Шлифование простых стеклоизделий вручную. Нанесение на изделия из бесцветного стекла украшений путем специальной шлифовки — алмазным гранением на станках. Шлифование наружных канавок, торца и поверхности шприцевых цилиндров, шлифование стержня в стеклянных поршнях. Вырезка из кусков стекла заготовок хрустальных подвесок с последующим гранением и шлифованием. Грубое и среднее шлифование сферических и плоских заготовок на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках. Заточка абразивных кругов. Заправка горла, дна, края и поверхности изделия на шлифовальных машинах и станках. Промывка шлифованных изделий.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила установки деталей в станок для шлифования и съема обрабатываемых изделий; ассортимент изделий и виды декоративных украшений; технические условия на обрабатываемые изделия; марки и составы абразивных порошков, применяемых для шлифования стекла; приемы шлифования внутренней поверхности; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; причины и виды брака при шлифовке, меры его предупреждения.

Примеры работ

1. Ампулы цилиндрические круглые — шлифование и полирование.

2. Аноды графитовые — шлифование.

3. Бортики и конусы цилиндров для медицинских шприцев — заправка.

4. Баллоны и пояски на баллонах — шлифование по наружному диаметру.

5. Воронки химические — заточка.

6. Горло, дно, края и поверхности изделий столовой (сортовой) посуды, парфюмерной, хозяйственной тары мелких и средних размеров, консервной тары — шлифование.

7. Изделия кварцевые различной конфигурации — шлифование.

8. Изделия рисунков 1 и 2 группы сложности — шлифование алмазным гранением.

9. Колбы стеклянные — подшлифовка.

10. Краны двухходовые к газоанализаторам — шлифование.

11. Краны к уравнительным склянкам аппарата для определения содержания углерода в стали и чугуне — шлифование.

12. Линзы очковые астигматические — шлифование.

13. Ножки анодные приборов — обрезка и подшлифовка торца.

14. Подвески хрустальные из штампованных заготовок с числом граней до 12 — гравирование и шлифование.

15. Поршни шприцевые — шлифование торцов и стержней.

16. Трубки и палки глухие — заточка.

17. Цилиндры шприцевые — шлифование наружных канавок.

Характеристика работ. Шлифование и полирование плоскости стеклянных изделий. Нанесение на изделия из простого и цветного стекла украшений путем специальной шлифовки — алмазным гранением плоских граней на ножках изделий. Заправка горла, дна, края и поверхности изделий на станках и полуавтоматах. Шлифование стеклянных труб и фасонных частей. Обдирка заготовок зеркальных отражателей до заданной толщины. Шлифование и доводка заготовок под шлифовку астигматических и стигматических очковых линз. Подбор форм для шлифования с установкой на станке. Подбор и крепление чугунных феррас на диске шлифовальников с соблюдением требуемой точности расположения феррас. Подбор абразивных порошков соответствующих номеров для различных переходов шлифования. Контроль толщин линз в процессе работы. Установка и подбор шлифовальных приспособлений. Проверка заданной точности обработки. Вырезка из кусков стекла заготовок хрустальных подвесок с последующим гранением и шлифованием граней. Предварительное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров.

Должен знать: физические свойства стекла; ассортимент изделий и виды их декоративных украшений; устройство оборудования и приспособлений и правила регулирования его; устройство станка с абразивными кругами; требования к качеству абразивных кругов; марки применяемых абразивов для шлифования стеклянных изделий; правила заточки абразивных кругов; правила и способы подбора и крепления феррас на диски шлифовальников ротационных аппаратов и индивидуальных станков; режим резания в зависимости от состава, толщины стекла, применяемого резца и эмульсии; способы определения фокусного расстояния; приемы пользования измерительными инструментами; приемы шлифования внутренней поверхности; правила пользования оправками; технические требования к заправочной части изделия; меры по предупреждению боя и брака изделий.

Примеры работ

1. Ванночки кварцевые, сосуды, муфели и другие несложные изделия — наружное шлифование.

2. Изделия сортовой посуды, парфюмерная тара, медицинские изделия крупных размеров и изделия из светотехнического и технического стекла — заправка.

3. Изделия рисунков 3 и 4 групп — шлифование алмазным гранением.

4. Изделия светотехнические (колпаки для осветительной арматуры) — шлифование.

5. Конусы и муфты диаметром до 30 мм — шлифование.

6. Краны бюреточные и микробюреточные — шлифование.

7. Линзы очковые стигматические — шлифование и доводка заготовок под шлифовку.

8. Ножки рюмок, бокалов, ваз и других изделий — шлифование плоских граней.

9. Пластины ситалловые — шлифование и полирование двух плоскостей.

10. Подвески хрустальные из штампованных заготовок прямоугольной и криволинейной формы с числом граней свыше 12 до 36 и «пик» длиной до 400 мм — гравирование и шлифование.

11. Пробки и поршни к шприцам — предварительное шлифование на бесцентро-шлифовальных станках.

12. Стеклоизделия — гравирование растительных и геометрических орнаментов с рисунками алмазной гранью 1, 2 и 3 группы сложности абразивными кругами.

13. Трубы стеклянные и фасонные части — шлифование.

14. Цилиндры шприцевые — предварительное шлифование внутренней поверхности.

15. Чашки Петри — заправка краев.

Характеристика работ. Нанесение на изделия средней сложности из бесцветного, цветного, с нацветом и хрустального стекла украшений путем специальной шлифовки — алмазным гранением плоских граней на ножках хрустальных изделий. Шлифование плоскостей и зубцов крупных изделий из бесцветного и цветного (накладного) стекла. Шлифование-полирование поверхностей готовых приборов. Наладка обслуживаемого оборудования. Окончательное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров. Шлифование поршней взаимно заменяемых шприцев.

Должен знать: методы и способы шлифования и полирования стекла; физические свойства стекла; устройство станка с абразивными кругами и шайбами; правила установки числа оборотов определенного диаметра абразивного круга и шайбы; приемы шлифования внутренней поверхности цилиндра; правила подбора разрезных и раздвижных оправок; способы определения глубины залегания дефектов стекла; ассортимент изделий и виды их декоративных украшений; угол заточки кромки круга в соответствии с наносимой алмазной гранью; правила применения контрольно-измерительного инструмента; технические условия на обрабатываемые изделия; виды брака.

Примеры работ

1. Аппараты для добывания газов (Киппа) — шлифование.

2. Аппараты для экстрагирования жиров — шлифование.

3. Баллоны для колб (для кистронов) — шлифование и полирование.

4. Бюретки Блинова всех емкостей — шлифование.

5. Изделия рисунков 5, 6, 7 групп — шлифование алмазным гранением.

6. Колбы емкостью от 500 мл и выше — шлифование.

7. Конусы и муфты диаметром свыше 30 мм — шлифование.

8. Конусы и муфты из кварца — шлифование.

9. Конусы цилиндров для медицинских шприцев и поршней — шлифование и доводка.

10. Краны Дерягина, воронки шаровые — шлифование.

11. Линзы Френеля — шлифование.

12. Микроаппаратура и аппараты Бурлакова — шлифование.

13. Ножки рюмок, бокалов, ваз и других изделий из хрустального стекла — шлифование плоских граней.

14. Пипетки без подразделения с двухходовым краном — шлифование.

15. Подвески хрустальные из штампованных заготовок прямолинейной и криволинейной формы с числом граней свыше 36 и «пик» длиной свыше 400 мм — гранение и шлифование.

16. Светофильтры диаметром до 300 мм — шлифование.

17. Стеклоизделия — гравирование растительного и геометрического орнаментов с рисунками алмазной грани 4, 5 и 6 групп сложности с разметкой и перенесением рисунка с эскиза или чертежа на изделия на гравировальных станках с дистировкой стекла.

18. Тарелочки генераторных ламп — шлифование.

19. Цилиндры шприцевые — окончательное шлифование внутренней поверхности.

20. Шлифы сферические — шлифование с доводкой.

21. Экраны стеклянные для электронно-лучевых трубок — шлифование и полирование.

Характеристика работ. Нанесение на сложные изделия из цветного, с нацветом и из хрустального стекла украшений путем специальной шлифовки алмазным гранением. Полировка и окончательная доводка внутренней поверхности шприцевых цилиндров пастами на шлифовальных станках с применением специальных оправок. Окончательная доводка поверхности поршня взаимозаменяемого шприца.

Должен знать: физические свойства стекла; ассортимент изделий и виды их декоративных украшений; требования к качеству абразивных кругов и шайб; угол заточки; кромки абразивного круга; правила размещения рисунка; технические условия на обрабатываемые изделия; характеристику паст для доводки внутренней поверхности; виды брака при шлифовании и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Аппараты Штроллейна для серы — шлифование.

2. Газомеры для хранения агрессивных газов под давлением — шлифование.

3. Заготовки плоских стекол для электронно-оптических приборов — шлифование.

4. Изделия из хрустального стекла — шлифование широкой грани.

5. Краны аппарата АГО — шлифование.

6. Краны вакуумные — шлифование.

7. Краны к аппарату Альвиола — шлифование.

8. Линзы — полирование.

9. Нитромеры пятиколенчатые — шлифование и полирование.

10. Пластины стеклянные растров и мишений электронно-оптических приборов — шлифование и полирование.

11. Призмы из стекла, кремния и других кристаллов — шлифование.

12. Рассеиватели и светофильтры диаметром более 300 мм.

13. Торцы экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров — шлифование и полирование.

14. Трубки электронно-лучевые — полирование.

15. Шприцы медицинские — доводка с точностью до 5 микрон.

16. Экраны оболочек кинескопов и деталей для цветного телевидения всех типоразмеров — шлифование и полирование.

Характеристика работ. Нанесение на особо сложные изделия из хрустального стекла и стекла с нацветом уникальных выставочных рисунков в индивидуальной обработке путем специальной шлифовки — алмазным гранением. Шлифование оптических, опытных стекол и изделий.

Должен знать: физические свойства стекла; ассортимент изделий и виды их декоративных украшений; устройство станка; требования к качеству абразивных кругов; угол заточки абразивного круга; правила размещения рисунка; технические условия на обрабатываемые изделия; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Детали оптические под калибр (пробное стекло) изготовление.

2. Линзы с асферической поверхностью, заданной математическим уравнением или по шаблону, — изготовление.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Автоклавщик	3 — 4	Автоклавщик	3 — 4	44	Общие производства стекла
2	Блокировщик стеклоизделий	1 — 4	Блокировщик очковых линз Блокировщик стекол для зеркал Блокировщик	1 — 3 2 1 — 4	44 44 44	Стекольная -«- Оптикомеханическое производство»
3	Бортовой	3	Бортовой	3	44	Общие производства стекла
4	Варщик жидкого стекла	2 — 3	Варщик жидкого стекла	2 — 3	44	То же
5	Выдувальщик стеклоизделий	2 — 6	Баночник Выдувальщик	2 — 3 2 — 6	44 44	-«- -»-
6	Гильоширщик	2	Гильоширщик	2	44	-«-»
7	Дробильщик-размольщик	2 — 4	Дробильщик-обогатитель горного хрусталя Дробильщик-размольщик Помольщик крокуса и наждака	2 2 — 3 2	44 44 44	-«- -»- -«-»
8	Заготовщик пленки	2	Заготовщик пленки	2	44	-«-»
9	Закальщик стекла	3 — 4	Закальщик стекла	3 — 4	44	-«-»
10	Засыпщик шихты	2 — 3	Засыпщик шихты	2 — 3	44	-«-»
11	Изготовитель жгутов	2 — 3	Жгутовщик Прессовщик жгутов Резчик жгутов	3 2 2	44 44 44	Стекольная -«- Общие производства стекла»
12	Испытатель стеклоизделий	1 — 4	Испытатель стеклоизделий Заливщик колб	1 — 4 1	44	Общие производства стекла Стекольная
13	Калибровщик стеклоизделий	1 — 3	Калибровщиксъемщик стеклоизделий Микроскопист	1 — 3 2 — 3	44 44	Общие производства стекла Приборы из стекла
14	Каменщик (печник), дежурный у печей	4	Каменщик (печник), дежурный у печей	4	44	Общие производства стекла
15	Кварцедув	2 — 6	Кварцедув	2 — 6	44	То же
16	Кварцеплавильщик	4 — 6	Кварцеплавильщик	4 — 6	44	-«-»
17	Классификаторщик крокуса и наждака	2 — 3	Классификаторщик крокуса и наждака	2 — 3	44	-«-»
18	Классификаторщик песка и пемзы	2,4	Классификаторщик песка	2,4	44	-«-»
19	Комплектовщик стекла и стеклоизделий	1 — 3	Комплектовщик стекла и стеклоизделий	1 — 3	44	-«-»
20	Контролер стекольного производства	1 — 5	Контролер на вытягивании стекла Замерщик толщин и скоростей Контролер стекольного производства Тянульщик	3 1 1 — 5 1	44 44 44 44	-«- -»- -«- Стекольная»
21	Кочегар сушильных печей и барабанов	2 — 3	Кочегар сушильных печей и барабанов	2 — 3	44	Общие производства стекла
22	Машинист машин вытягивания стекла	5 — 6	Машинист машин вытягивания стекла	5 — 6	44	То же
23	Моллировщик стекла	2 — 6	Моллировщик стекла	2 — 5	44	-«-»
24	Моторист на подаче крокусной суспензии	3	Моторист на подаче крокусной суспензии	3	44	-«-»
25	Наборщик ковриков из мозаичной плитки	2 — 4	Наборщик ковриков из мозаичной плитки	2 — 4	44	-«-»
26	Наборщик стекломассы	2 — 6	Наборщик стекломассы	2 — 6	44	-«-»
27	Навесчик стекла	2	Навесчик стекла	2	44	-«-»
28	Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов	3 — 6	Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов	3 — 6	44	-«-»
29	Намотчик сеток	2 — 3	Намотчик сеток	2 — 3	44	-«-»
30	Настильщик стекла	2 — 3	Настильщик стекла Гипсовщик	2 — 3 2	44 44	Общие производства стекла То же
31	Обжигальщик в производстве стекла	2 — 3	Обжигальщик в производстве стекла Обжигальщик крокуса	2 — 3 3	44 44	-«- -»-
32	Омеднильщик	2	Омеднильщик	2	44	-«-»
33	Оператор выдувного полуавтомата	2 — 4	Оператор выдувного полуавтомата	2 — 4	44	-«-»
34	Оператор стеклоформующих машин	1 — 6	Машинист стеклоформующих машин Машинист стеклошарикового автомата Оператор (машинист) стеклоформующих машин Машинист стеклоформующих машин (методом центробежного литья)	3 — 6 4 1 — 6 4	44 44 44 44	-«- -»- -«- Стекольная»
35	Оператор фацетного станка	3 — 4	Оператор фацетного станка	3 — 4	44	Общие производства стекла
36	Оплавщик стекла	1 — 2	Оплавщик стекла	1 — 2	44	То же
37	Отдельщик выдувных изделий	2 — 6	Грельщик Отдельщик выдувных изделий	2 3 — 6	44 44	-«- -»-
38	Отжигальщик стеклоизделий	1 — 4	Отжигальщик стеклоизделий Выборщик Относчик горячих изделий на отжиг Муфельщик	2 — 4 2 1 3	44 44 44 44	Общие производства стекла Стекольная Общие производства стекла Стекольная
39	Откладчик изделий в опечки	2	Откладчик изделий в опечки	2	44	Общие производства стекла
40	Отломщик стекла от машин	2	Отломщик стекла от машин	2	44	То же
41	Паяльщик сеток и шинок на стекле	3 — 4	Паяльщик сеток и шинок на стекле	3 — 4	44	-«-»
42	Пескоструйщик по стеклу	1 — 2	Пескоструйщик по стеклу	1 — 2	44	-«-»
43	Повертальщик	1	Повертальщик	1	44	-«-»
44	Подборщик стекла	1	Подборщик стекла	1	44	-«-»
45	Полировщик стекла и стеклоизделий	2 — 6	Полировщик листового стекла Полировщик стеклоизделий	4 — 6 2 — 5	44 44	-«- -»-
46	Правильщик при стеклоформующей и отопочной машине	2	Правильщик и перестановщик при стеклоформующей и отопочной машине	2	44	-«-»
47	Прессовщик горячего стекла	2 — 5	Прессовщик горячего стекла	2 — 6	44	-«-»
48	Приготовитель пульпы	2 — 3	Приготовитель пульпы	2 — 3	44	-«-»
49	Притирщик стеклоизделий	2 — 3	Притирщик стеклоизделий	2 — 3	44	-«-»
50	Разводчик (распусчик) холяв	2 — 3	Разводчик (распусчик) холяв	2 — 3	44	-«-»
51	Разметчик стекла	1 — 3	Разметчик стекла	1 — 3	44	-«-»
52	Разрисовщик по стеклу	1 — 4	Разрисовщик по стеклу	1 — 4	44	-«-»
53	Резчик конвертов	1	Резчик конвертов	1	44	-«-»
54	Резчик на огне	1 — 3	Резчик на огне Отшибальщик	1 — 3 1	44 44	-«- -»-
55	Резчик стекла	1 — 5	Резчик стекла Кольщик цилиндров	1 — 5 3	44 44	-«- Стекольная»
56	Резчик стеклоизделий	1 — 3	Резчик стеклоизделий Обрезчик заготовок изделий из кварцевого непрозрачного стекла Резчик очковых линз	1 — 3 2 — 3 1 — 3	44 44 44	Общие производства стекла Общие производства стекла Стекольная
57	Сборщик по обрамлению стекла	3 — 5	Сборщик по обрамлению стекла	3 — 5	44	Общие производства стекла
58	Сборщик стеклоизделий	1 — 3	Сборщик зеркал и стеклянных украшений Склейщик стекла и стеклоизделий Окантовщик стеклоизделий	1 — 3 1, 3 1	44 44 44	То же -«- Стекольная»
59	Сборщик тиглей	4	Сборщик-зарядчик тиглей	4	44	Общие производства стекла
60	Сверловщик стеклоизделий	2 — 3	Сверловщик стеклоизделий	2 — 3	44	То же
61	Сепараторщик	2	Сепараторщик	2	44	-«-»
62	Серебрильщик	2 — 4	Серебрильщик	2 — 4	44	-«-»
63	Составщик шихты	2 — 4	Составщик шихты	2 — 4	44	-«-»
64	Стекловар	3 — 6	Стекловар на ванных печах Стекловар на горшковых печах	3 — 6 4 — 6	44 44	-«- -»-
65	Стеклодув	1 — 6	Стеклодув	1 — 6	44	-«-»
66	Сушильщик стеклоизделий	2	Сушильщик зеркал	2	44	-«-»
67	Сушильщик сырья и материалов	1 — 2	Сушильщик сырья и материалов	1 — 2	44	-«-»
68	Съемщик горячих изделий	1 — 2	Съемщик горячих изделий Укладчик изделий	1 — 2 2	44 44	-«- -»-
69	Травильщик стекла плавиковой кислотой	1 — 4	Травильщик стекла плавиковой кислотой	1 — 4	44	-«-»
70	Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота	2,5 — - 6	Тянульщик-оператор Лепщик Тянульщик трубок из кварцевого стекла	4 — 6 2 4 — 5	44 44 44	Общие производства стекла То же -«-»
71	Усреднильщик сырья	2	Усреднильщик сырья	2	44	-«-»
72	Фацетчик	1 — 5	Фацетчик	1 — 5	44	-«-»
73	Фидерщик	4	Фидерщик	4	44	-«-»
74	Флотаторщик	2 — 3	Флотаторщик	2 — 3	44	-«-»
75	Формовщик деталей из стекла	1 — 3	Плавильщик-формовщик глазного стекла	2	44	-«-»
76	Формодержатель	1	Формовщик деталей из стекла	1 — 3	44	-«-»
77	Фотопечатник на стекле	1 3 — 4	Формодержатель Фотопечатник на стекле	1 3 — 4	44 44	-«- -»-
78	Хальмовщик	3	Хальмовщик	3	44	-«-»
79	Шлифовщик стекла	3 — 5	Шлифовщик стекла	3 — 5	44	-«-»
80	Шлифовщик стеклоизделий	1 — 6	Заправщик стеклоизделий Наборщик феррас Шлифовщик стеклоизделий	1 — 3 3 2 — 6	44 44 44	-«- -»- -«-»

№ п/п	Наименования профессий по действовавшему выпуску и разделу, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименования профессий, помещенных в действующем разделе	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Автоклавщик	3 — 4	Автоклавщик	3 — 4	44	Общие производства стекла
2	Аэрозольщик	3	Аэрозольщик	3 — 4	44	Приборы из стекла
3	Баночник	2 — 3	Выдувальщик стеклоизделий	2 — 6	44	Общие производства стекла
4	Бортовой	3	Бортовой	3	44	То же
5	Варщик жидкого стекла	2 — 3	Варщик жидкого стекла	2 — 3	44	-«-»
6	Выдувальщик	2 — 6	Выдувальщик стеклоизделий	2 — 6	44	-«-»
7	Вымеряльщик	1 — 3	Оператор установки вымерения объема	1 — 4	44	Приборы из стекла
8	Гильоширщик	2	Гильоширщик	2	44	Общие производства стекла
9	Гипсовщик	2	Настильщик стекла	2 — 3	44	То же
10	Градуировщик стеклоизделий	1 — 4	Градуировщик	2 — 5	2	Слесарные
11	Грельщик	2	Отдельщик выдувных изделий	2 — 6	44	Общие производства стекла
12	Дробильщик-обогатитель горного хрусталя	2	Дробильщик-размольщик	2 — 4	44	То же
13	Дробильщик-размольщик	2 — 3	Дробильщик-размольщик	2 — 4	44	-«-»
14	Заготовщик пленки	2	Заготовщик пленки	2	44	-«-»
15	Закальщик стекла	3 — 4	Закальщик стекла	3 — 4	44	-«-»
16	Замерщик толщин и скоростей	1	Контролер стекольного производства	1 — 5	44	-«-»
17	Заправщик стеклоизделий	1 — 3	Шлифовщик стеклоизделий	1 — 6	44	-«-»
18	Засыпщик шихты	2 — 3	Засыпщик шихты	2 — 3	44	-«-»
19	Испытатель стеклоизделий	1 — 4	Испытатель стеклоизделий	1 — 4	44	-«-»
20	Калибровщик (съемщик) стеклоизделий	1 — 3	Калибровщик стеклоизделий	1 — 3	44	-«-»
21	Каменщик (печник), дежурный у печей	4	Каменщик (печник), дежурный у печей	4	44	-«-»
22	Кварцедув	2 — 6	Кварцедув	2 — 6	44	-«-»
23	Кварцеплавильщик	4 — 6	Кварцеплавильщик	4 — 6	44	-«-»
24	Классификаторщик крокуса и наждака	2 — 3	Классификаторщик крокуса и наждака	2 — 3	44	-«-»
25	Классификаторщик песка	2, 4	Классификаторщик песка и пемзы	2, 4	44	-«-»
26	Клишевальщик шкал	2 — 3	Изготовитель трафаретов, шкал и плат	1 — 4	1	Общие народного хозяйства
27	Комплектовщик стекла и стеклоизделий	1 — 3	Комплектовщик стекла и стеклоизделий	1 — 4	44	Общие производства стекла
28	Контролер на вытягивании стекла	1 — 5	Контролер стекольного производства	1 — 5	44	-«-»
29	Контролер стекольного производства	1 — 5	-«-»	1 — 5	44	-«-»
30	Кочегар сушильных печей и барабанов	2 — 3	Кочегар сушильных печей и барабанов	2 — 3	44	-«-»
31	Лепщик	2	Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота	2,4 — - 6	44	-«-»
32	Машинист машин вытягивания стекла	5 — 6	Машинист машин вытягивания стекла	5 — 6	44	-«-»
33	Машинист стеклоформующих машин	3 — 6	Оператор стеклоформующих машин	1 — 6	44	-«-»
34	Машинист стеклошарикового автомата	4	-«-»	1 — 6	44	-«-»
35	Моллировщик стекла	2 — 5	Моллировщик стекла	2 — 6	44	-«-»
36	Моторист на подаче крокусной суспензии	3	Моторист на подаче крокусной суспензии	3	44	-«-»
37	Наборщик ковриков из мозаичной плитки	2 — 4	Наборщик ковриков из мозаичной плитки	2 — 4	44	-«-»
38	Наборщик стекломассы	2 — 6	Наборщик стекломассы	2 — 6	44	-«-»
39	Наборщик феррас	3	Шлифовщик стеклоизделий	1 — 6	44	-«-»
40	Навесчик стекла	2	Навесчик стекла	2	44	-«-»
41	Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов	3 — 6	Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов	3 — 6	44	-«-»
42	Намотчик сеток	2 — 3	Намотчик сеток	2 — 3	44	-«-»
43	Настильщик стекла	2 — 3	Настильщик стекла	2 — 3	44	-«-»
44	Натирщик стеклоизделий	2	Аннулирована
45	Обжигальщик в производстве стекла	2 — 3	Обжигальщик в производстве стекла	2 — 3	44	-«-»
46	Обжигальщик крокуса	3	-«-»	2 — 3	44	-«-»
47	Обрезчик заготовок и изделий из кварцевого непрозрачного стекла	2 — 3	Резчик стеклоизделий	1 — 3	44	-«-»
48	Омеднильщик	2	Омеднильщик	2	44	-«-»
49	Оператор выдувного полуавтомата	2 — 4	Оператор выдувного полуавтомата	2 — 4	44	-«-»
50	Оператор (машинист) стеклоформующих машин	1 — 6	Оператор стеклоформующих машин	1 — 6	44	-«-»
51	Оператор фацетного станка	3 — 4	Оператор фацетного станка	3 — 4	44	-«-»
52	Оплавщик стекла	1 — 2	Оплавщик стекла	1 — 2	44	-«-»
53	Отдельщик выдувных изделий	3 — 6	Отдельщик выдувных изделий	2 — 6	44	-«-»
54	Отжигальщик стеклоизделий	2 — 4	Отжигальщик стеклоизделий	1 — 4	44	-«-»
55	Откладчик изделий в опечки	2	Откладчик изделий в опечки	2	44	-«-»
56	Отломщик стекла от машин	2	Отломщик стекла от машин	2	44	-«-»
57	Относчик горячих изделий на отжиг	1	Отжигальщик стеклоизделий	1 — 4	44	-«-»
58	Отшибальщик	1	Резчик на огне	1 — 3	44	-«-»
59	Паяльщик сеток и шинок на стекле	3 — 4	Паяльщик сеток и шинок на стекле	3 — 4	44	-«-»
60	Пескоструйщик по стеклу	1 — 2	Пескоструйщик по стеклу	1 — 2	44	-«-»
61	Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла	3 — 5	Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла	3 — 5	71	Оптикомеханическое производство
62	Плавильщик-формовщик глазного стекла	2	Формовщик деталей из стекла	1 — 3	44	Общие производства стекла
63	Повертальщик	1	Повертальщик	1	44	То же
64	Подборщик стекла	1	Подборщик стекла	1	44	-«-»
65	Полировщик листового стекла	4 — 6	Полировщик стекла и стеклоизделий	2 — 6	44	-«-»
66	Полировщик стекловаренных горшков	2 — 3	Изготовитель стекловаренных керамических емкостей	2 — 3	71	Оптикомеханическое производство
67	Полировщик стеклоизделий	2 — 5	Полировщик стекла и стеклоизделий	2 — 6	44	Общие производства стекла
68	Помольщик крокуса и наждака	2	Дробильщик-размольщик	2 — 4	44	То же
69	Посадчик ротационных столов	4	Транспортировщик	1 — 4	1	Общие народного хозяйства
70	Правильщик и перестановщик при и стеклоформующей и отопочной машине	2	Правильщик при стеклоформующей и отопочной машине	2	44	Общие производства стекла
71	Прессовщик горячего стекла	2 — 6	Прессовщик горячего стекла	2 — 6	44	То же
72	Приготовитель пульпы	2 — 3	Приготовитель пульпы	2 — 3	44	-«-»
73	Притирщик стеклоизделий	2 — 3	Притирщик стеклоизделий	2 — 3	44	-«-»
74	Разводчик (распусчик) холяв	2 — 3	Разводчик (распусчик) холяв	2 — 3	44	-«-»
75	Разметчик стекла	1 — 3	Разметчик стекла	1 — 3	44	-«-»
76	Разрисовщик по стеклу	1 — 4	Разрисовщик по стеклу	1 — 4	44	-«-»
77	Резчик жгутов	2	Изготовитель жгутов	2 — 3	44	-«-»
78	Резчик конвертов	1	Резчик конвертов	1	44	-«-»
79	Резчик на огне	1 — 3	Резчик на огне	1 — 3	44	-«-»
80	Резчик стекла	1 — 5	Резчик стекла	1 — 5	44	-«-»
81	Резчик стеклоизделий	1 — 3	Резчик стеклоизделий	1 — 3	44	-«-»
82	Реставратор зеркал	2 — 3	Реставратор художественных изделий и декоративных предметов	2 — 6	61	Рекламнооформительские
83	Сборщик-зарядчик тиглей	4	Сборщик тиглей	4	44	Общие производства стекла
84	Сборщик зеркал и стеклянных украшений	1 — 3	Сборщик стеклоизделий	1 — 3	44	То же
85	Сборщик по обрамлению стекла	3 — 5	Сборщик по обрамлению стекла	3 — 5	44	-«-»
86	Сборщик приборов из стекла	1 — 4	Сборщик приборов из стекла	1 — 4	44	Приборы из стекла
87	Сверловщик стеклоизделий	2 — 3	Сверловщик стеклоизделий	2 — 3	44	Общие производства стекла
88	Сепараторщик	2	Сепараторщик	2	44	То же
89	Серебрильщик	2 — 4	Серебрильщик	2 — 4	44	-«-»
90	Склейщик стекла и стеклоизделий	1 — 3	Сборщик стеклоизделий	1 — 3	44	-«-»
91	Составщик шихты	2 — 4	Составщик шихты	2 — 4	44	-«-»
92	Стекловар на ванных печах	3 — 6	Стекловар	3 — 6	44	-«-»
93	Стекловар на горшковых печах	4 — 6	Стекловар	3 — 6	44	-«-»
94	Стеклодув	1 — 6	Стеклодув	1 — 6	44	-«-»
95	Сушильщик зеркал	2	Сушильщик стеклоизделий	2	44	-«-»
96	Сушильщик сырья и материалов	1 — 2	Сушильщик сырья и материалов	1 — 2	44	-«-»
97	Съемщик горячих изделий	1 — 2	Съемщик горячих изделий	1 — 2	44	-«-»
98	Травильщик стекла плавиковой кислотой	1 — 4	Травильщик стекла плавиковой кислотой	1 — 4	44	-«-»
99	Тянульщик-оператор	4 — 6	Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота	2, 4, 5, 6	44	-«-»
100	Тянульщик трубок из кварцевого стекла	4 — 5	Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота	2, 4, 5, 6	44	-«-»
101	Укладчик изделий	2	Съемщик горячих изделий	1 — 2	44	-«-»
102	Усреднильщик сырья	2	Усреднильщик сырья	2	44	-«-»
103	Утилизаторщик серебра	2	Регенераторщик серебросодержащих отходов	3 — 4	34	Фотохимия
104	Фацетчик	1 — 5	Фацетчик	1 — 5	44	-«-»
105	Фидерщик	4	Фидерщик	4	44	Общие производства стекла
106	Флотаторщик	2 — 3	Флотаторщик	2 — 3	44	То же
107	Формовщик деталей из стекла	1 — 3	Формовщик деталей из стекла	1 — 3	44	-«-»
108	Формодержатель	1	Формодержатель	1	44	-«-»
109	Форсунщик стекловаренных печей	2	Машинист (кочегар) котельной	2 — 6	1	Общие народного хозяйства
110	Фотопечатник на стекле	3 — 4	Фотопечатник на стекле	3 — 4	44	Общие производства стекла
111	Хальмовщик	3	Хальмовщик	3	44	То же
112	Шлифовщик стекла	3 — 5	Шлифовщик	3 — 5	44	-«-»
113	Шлифовщик стеклоизделий	2 — 6	Шлифовщик стеклоизделий	1 — 6	44	-«-»

Характеристика работ. Нанесение аэрографом однотонных рисунков и надписей по трафарету.

Должен знать: правила пользования аэрографом; способы приготовления красок; меры по предупреждению брака при нанесении рисунков и надписей.

Характеристика работ. Нанесение аэрографом рисунков различных тонов на поверхность стеклоизделий соответствующими красками. Нанесение надписей по трафарету на изделия штанглаза.

Должен знать: устройство аэрографа и правила пользования им; свойства керамических красок, связок и растворов; способы приготовления красок, требования к качеству изделий; меры по предупреждению брака при нанесении рисунков и надписей.

Характеристика работ. Припайка отростков термосных колб пищевых и сосудов Дьюара ручной газовой горелкой к стеклянным гребенкам вакуумной системы в термостатах. Откачка воздуха из межстенного пространства колб вакуумными насосами. Проверка степени вакуума токами высокой частоты. Регулирование температуры давления.

Должен знать: правила проверки герметичности термосных колб; режим вакуумизации; правила пользования токами высокой частоты для определения степени вакуума, газовыми горелками.

Характеристика работ. Откачка, воздуха из резиновых мешков, предназначенных для закладки пакетов триплекса. Закладка пакетов триплекса в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения. Накладывание, герметизация и вакуумизация мешков. Подвешивание мешков с триплексом на тележку автоклава. Подача тележки под крышку автоклава.

Должен знать: правила рационального заполнения резиновых мешков пакетами триплекса; правила проверки герметичности мешков, режим вакуумизации.

Характеристика работ. Закладка склеенных пакетов (блоков) стекла в резиновые мешки и термостат. Вакуумизация мешков. Регулирование температуры и давления.

Должен знать: устройство вакуумной установки и правила загрузки деталей в вакуумные мешки и термостаты; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Характеристика работ. Сварка винипластовых изделий сварочными прутами. Подготовка винипластовых изделий к сварке. Очистка их от влаги и масла. Снятие фаски на станке или напильником. Проверка фаски по шаблону. Установка подготовленных к сварке деталей.

Должен знать: правила подготовки деталей к сварке; свойства винипласта; профиль сварного шва и температуру сварки; скорость укладки сварного прута; давление воздуха.

Характеристика работ. Нанесение на изделия рисунков при помощи пантографа. Покрытие стеклоизделий защитной мастикой.

Должен знать: устройство и принцип работы пантографа; состав и свойства защитной мастики; порядок нанесения рисунка на изделия.

Характеристика работ. Нанесение рисунка на стеклянные изделия, приравненные к алмазной грани 2 — 3 групп, при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков.

Должен знать: устройство и принцип действия станка; основные типы дисков, применяемых при гравировке стеклоизделий; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов; виды брака, меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 4 до 6 группы включительно. Художественные работы на зеркалах при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков.

Должен знать: устройство и принцип действия станка; основной тип дисков, применяемых при гравировке стеклоизделий; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов.

Характеристика работ: Нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 7 группы и выше. Высокохудожественные работы на зеркалах при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков.

Должен знать: устройство и принцип действия станка; основные типы дисков, применяемых при гравировке стеклоизделий; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов; виды брака и меры по его устранению.

Характеристика работ. Нанесение на стеклянные изделия портретов и особо сложных тематических рисунков при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков.

Должен знать: устройство и принцип действия станков всех типов; основные типы дисков, применяемых при гравировании стеклоизделий; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов.

Характеристика работ. Гранулирование стекломассы на флюсы. Загрузка флюсов в опечки для сушки. Регулирование температурного режима сушки. Выгрузка просушенного флюса из опечков.

Должен знать: правила гранулирования стекломассы на флюсы; температурный режим сушки флюсов.

Характеристика работ. Подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь. Равномерное нанесение на форму обмазки пистолетом-распылителем. Очистка форм от излишек обмазки. Наблюдение за отвешиванием и заполнением форм шихтою. Разравнивание шихты. Обмазка закрытой формы каолиновой суспензией. Передача вагонетки на траверсную тележку. Содержание самоходных тележек в чистоте.

Должен знать: устройство пистолетов-распылителей, правила управления электродвигателем обгонного пути; порядок обмазки форм и очистки от излишек обмазки.

Характеристика работ. Загрузка вагонеток в печь спекания. Подгонка вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, с обгонного пути на траверсную площадку. Подача вагонеток к загрузочному окну. Подъем шибера и проталкивание гидравлическим толкателем вагонеток в печь спекания. Наблюдение за правильным стыкованием рельс траверсной тележки с рельсами обгонного пути и туннельной печи. Наблюдение за засыпкой на автоматической линии шихты в расходный бункер. Регулирование высоты насыпного слоя шихты. Приготовление каолиновой суспензии. Извлечение блоков пеностекла из форм в кассеты и установка на сетку лера. Очистка формы от пеностекла. Наблюдение за движением сетки лера.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила извлечения пеностекла из форм; правила загрузки вагонеток в печь спекания, режим цикличности продвижения форм с шихтой в печь спекания; способы приготовления суспензии.

Характеристика работ. Запайка горла термосной колбы и придание ей требуемой формы. Соединение и спайка горла внутренней и наружной колбы. Запайка вводов для различных типов ртутных выпрямителей.

Должен знать: основные физические свойства стекла; устройство используемых приспособлений; правила обработки колб на газовых горелках; способы регулирования пламени горелок и подачи воздуха, приемы формования горла и дна; требуемые размеры и конфигурацию горла и дна колб; требования к качеству запайки дна, горла колб и вводов для выпрямителей.

Характеристика работ. Формование горла пищевых термосов. Соединение и спайка горла пищевых термосов, сосудов Дьюара и дна колб, двойных вводов и вводов с эмалевой стеклянной изоляцией для ртутных выпрямителей. Припайка стеклянного отростка ко дну колбы.

Должен знать: устройство используемых приспособлений; основные физические свойства стекла; правила обработки колб на газовых горелках; приемы формования горла и дна; требования к качеству запайки дна, горла колб и горла сосудов Дьюара, вводов для выпрямителей.

Характеристика работ. Иризация изделий в камерах. Загрузка иризационной камеры изделиями, регулирование температурного режима нагрева изделий. Выгрузка изделий из камеры после иризации.

Должен знать: устройство иризационной камеры; способы загрузки изделий в камеру; процесс иризации; применяемые реактивы; температурный режим нагрева изделий.

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка сортового (абразивного) песка. Классификация сортового песка, по абразивным свойствам. Содержание сортовой канавы и классификационных приспособлений в требуемом состоянии.

Должен знать: техническую характеристику абразивных материалов; устройство и правила эксплуатации сортовой канавы и классификационных приспособлений.

Характеристика работ. Нанесение вручную защитного лакокрасочного покрытия и отражающего металлического слоя на зеркала прямоугольной формы. Сушка зеркальных изделий на конвейере и в других сушильных агрегатах.

Должен знать: правила и приемы покрытия зеркал лакокрасочными материалами; свойства и виды красителей; правила сушки зеркал на конвейере или в других сушильных агрегатах; устройство сушильных агрегатов; виды брака по лакокрасочному покрытию зеркал и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Покрытие фигурных зеркал эмалями и другими защитными материалами вручную и наливочной машиной. Сушка и запекание защитных покрытий и отражающего металлического слоя. Нанесение защитных покрытий в электростатическом поле.

Должен знать: правила и приемы покрытия зеркал лаками, эмалями и другими защитными материалами; свойства и виды красителей; свойства сцепления эмалей различных марок с металлическим покрытием зеркал; режим сушки и запекания покрытий; устройство сушильных агрегатов; принцип работы электроустановки, наливочной машины и теплоизмерительной аппаратуры; виды брака по защитному покрытию отражающего слоя и меры его предупреждения.

Характеристика работ. Варка красок по заданной рецептуре. Подбор шихты по заданному составу. Регулирование режима варки красок.

Должен знать: рецептуру составов красок; способы приготовления (варки) красок; требования к качеству химикатов для краски.

Характеристика работ. Отлив горячего стекла на литейный стол и прокатка его валами. Обеспечение требуемой толщины стекла. Подготовка к работе литейного стола и необходимого инструмента. Участие в съеме горшков со стеклом.

Должен знать: физические свойства стекла; технологический процесс прокатки листового стекла; правила распределения стекломассы при отливке; технологические условия на литое стекло.

Характеристика работ. Прокат стекла по заданному режиму под руководством машиниста более высокой квалификации. Участие в работах по пуску и заправке машин. Наблюдение за нормальным движением ленты стекла и заданным тепловым режимом. Содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии.

Должен знать: технологию выработки стекла; устройство прокатной машины; схему воздушной, газовой и водяной коммуникаций на участке проката стекла; режимы отжига стекла.

Характеристика работ. Прокат стекла по заданному режиму. Пуск и заправка машины, регулирование толщины и скорости движения ленты, поддержание заданного теплового режима. Установка и наладка формующего устройства. Смена формующего устройства на ходу. Содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации машин горизонтального проката стекла; технологию выработки стекла; схему газовой, водяной и воздушной коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования к качеству стекла.

Характеристика работ. Ведение процесса выработки и отжига термостойкого и профильного стекла. Подготовка и пуск машины. Регулирование толщины ленты и скорости машины. Установка и наладка формующего устройства. Заправка ленты в формующее устройство, регулировка шва свариваемого стеклопрофилита. Смена формующего устройства на ходу. Содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии. Руководство работой рабочих, обслуживающих прокатную машину и лер.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации машины горизонтального проката стеклопрофилита; устройство, эксплуатацию и настройку формующего устройства; технологию выработки и отжига термостойкого стекла; схему газовой, водяной и воздушной коммуникаций (свойства и правила эксплуатации природного газа); правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования к качеству стекла.

Характеристика работ. Набор блока из остеклованных стержней для промывки. Промывка остеклованных стержней и капилляров. Набивка остеклованных стержней в стеклянное кольцо и перемещение их из стеклянного кольца в стеклянный цилиндр для спекания.

Должен знать: качество остеклованной проволоки; количество остеклованных стержней, необходимое для набивки цилиндра; правила набора остеклованных стержней в цилиндр; промывку и сушку их; промывку стеклянных капилляров.

Характеристика работ. Нанесение на форматки целлулоида склеивающего раствора. Установка форматок на сушильный конвейер. Подача горячего воздуха в сушильную секцию конвейера.

Должен знать: дозировку склеивающего раствора; требования к качеству приготовляемого раствора.

Характеристика работ. Обмазка заслонов. Подготовка глиняного раствора для обмазки заслонов печи после отлива горшков.

Должен знать: устройство горшковой печи; виды и свойства потребляемой глины.

Характеристика работ. Оклейка резиной выступающих краев пленки у вакуумизированного пакета триплекса. Намазка края вакуумизированных пакетов стекла через щелевую ванну с намазочным составом. Раскладка пакетов на тележки по форматам с перекладкой бумагой.

Должен знать: приемы намазки; технические требования к намазке края пакетов; требования к качеству резины и бутафольного клея; способы предупреждения зазоров между кромкой стекла и резиной.

Характеристика работ. Обработка кардной дисковой щеткой пленки, выступающей за края триплекса. Обработка обожженных пазов стекла триплекса. Очистка деталей и изделий от остатков пленки. Выжигание целлулоида по всему периметру детали. Установка электроножа. Пазовка стекла. Проверка качества выжига паза. Установка триплекса в пирамиду.

Должен знать: устройство кардной дисковой щетки и правила пользования ею; рабочее напряжение электроножа; способы обработки и очистки пазов; величину паза для триплекса; требования к качеству обработки изделий кардной щеткой и качеству выполняемой работы.

Характеристика работ. Обработка стеклоблоков. Наклейка на стеклоблоки бязевых салфеток клеющим составом. Покрытие мастикой поверхности и края изделий и наклейка их на щиток. Наклейка листов сусального золота, серебра и др. металлов на канторели для выработки смальты. Заготовка салфеток для наклейки клеющего состава и мастики. Нанесение слоя мастики. Нанесение на поверхность стеклоблоков экранирующего слоя раствора. Заполнение паза стекла триплекс влагостойкой мастикой. Покрытие поверхности восковой мастикой.

Должен знать: приемы и способы наклейки бязевых салфеток, сусального металла на изделия; способы нанесения мастики; правила приготовления экранирующей жидкости, мастики и восковой массы; приемы покрытия мастикой; принцип действия осмолочного станка; качественные требования к отделке, виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Обработка стеклоблоков. Наклейка защитных стекол и защитной пленки на стеклоблоки и оконные стеклопакеты. Заготовка пленки для наклейки и склеивающего состава. Приготовление раствора. Зарядка питателей песком и экранирующей жидкостью. Настройка форсунок, включение поворота стола, закладка позиции блоками, включение форсунок. Съем блоков со стола. Очистка секций от раствора, мойка крышек и их сушка. Подача блоков к столу и к транспортеру сушки. Окраска склеенных стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком. Приготовление мастики и эмали.

Должен знать: приемы и способы наклейки на блоки и оконные стеклопакеты защитной пленки; температуру нагрева стекла и защитной пленки; способы приготовления склеивающего состава и раствора экранизирующей жидкости; устройство и принцип работы обмазочного стола и вспомогательного оборудования; приемы и правила окраски стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком; способ варки мастики; свойства мастики и эмали; технические требования к обработке стеклоблоков, виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Подача листов стекла с помощью вакуумрамы на рольганг для упаковки, на подпитку конвейера, в запас сырого стекла, в специальные пирамиды. Подача в необходимых случаях вакуумрамой стекла резчикам на резные столы. Управление пусковой аппаратурой. Обслуживание перекладчика присосного крана. Обеспечение своевременной подачи листов стекла на конвейер, на моечную машину. Регулирование подачи сжатого воздуха для отрыва листов стекла от столов конвейера.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и аппаратуры; правила транспортировки стекла вакуумприсосной рамой; цикличность и правила работы оборудования на наладочном и автоматическом режимах.

Характеристика работ. Управление пусковой аппаратурой крана перекладчика. Обслуживание присосного крана и перекладчика. Наладка и обеспечение бесперебойной работы всех механизмов, рольганга, перекладчика и присосных кранов. Перевод на работу с одного вакуумнасоса крана на другой. Очистка стекла от остатков гипса и стекла вручную щеткой.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, аппаратуры и вакуумной системы крана; цикличность и правила работы оборудования на наладочном и автоматических режимах; государственные стандарты на полированное стекло, виды брака стекла, марки смазочных масел.

Характеристика работ. Ведение процесса обдувания стекла. Ввод каретки со стеклом в обдувочную установку. Вывод каретки после процесса обдувания стекла. Снятие листов стекла с зажимов и установка их в отведенное место.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обдувочной установки; технические требования к закаленному стеклу; виды брака закалки и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков и облицовочной плитки под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание пульта электропечи. Наблюдение за цикличностью подачи столов и вагонеток с формами, заполненными шихтой, в печь спекания. Наблюдение за показаниями приборов и заданным температурным режимом. Регулирование температурных и скоростных режимов кристаллизации и поступления газа к печи и горелкам. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство печей спекания; принципы действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания; правила включения и выключения отдельных секций печи; температурный режим и технологию спекания, отжига и кристаллизации изделий; правила выгрузки изделий из печи.

Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеноблоков по контрольно-измерительным приборам и приборам автоматического регулирования режима печей. Регулирование взаимодействия работы механизмов установки, гидронасосов, толкателя, подъемника-снижателя, механизма переноса блока. Наладка работы механизма всей автоматической установки. Ведение записи в журнале результатов технического процесса установки.

Должен знать: технологический процесс производства пеностекла; устройство печей, гидросистемы, механизмов установки; принцип действия контрольно-измерительных приборов, автоматического регулирования для печей спекания и отжига.

Характеристика работ. Обслуживание установки ТВЧ в соответствии с заданным технологическим режимом. Укладка, нагрев, прессовка, охлаждение и выгрузка изделий. Участие в установке, выгрузке горшка и отлив стекломассы на литейном столе. Обслуживание электрооборудования участка. Ремонт основных узлов установки. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Подбор режима генераторов. Учет загрузки установки и выхода изделий.

Должен знать: устройство и схему установки ТВЧ, а также правила управления ею; режим нагрева и прессовки изделий, схему включения измерительных приборов и предельные значения их показаний; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Участие в подготовке к пуску технологической установки двухстадийного формования ленты стекла и ее обрыву. Наблюдение за нормальным режимом вытягивания ленты стекла в ванне расплава. Контроль за режимом процесса формования ленты стекла на газовоздушной подушке, режимом работы узла подогрева защитной атмосферы. Регулирование расхода защитной атмосферы по зонам ванны расплава и газовоздушной подушки. Замена кварцевых шиберов, перекрывных балок, заднего смачиваемого бруса, боковых ограничителей в узле подачи стекломассы. Очистка стекломассы из ванны расплава и студочной части стекловаренной печи.

Должен знать: устройства ванны расплава и газовоздушной подушки; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологии полированного листового стекла методом «плавающей ленты»; требования к качеству вырабатываемого листового стекла.

Характеристика работ. Управление технологической установкой двухстадийного формования ленты стекла. Регулирование положения ленты стекла по оси ванны расплава, расхода стекломассы, скорости вытягивания и ее толщины. Наблюдение за поступлением защитной атмосферы в ванну расплава, за растеканием стекломассы и формообразованием непрерывной ленты стекла. Поддержание установленного теплового режима по зонам ванны расплава. Замена кварцевых шиберов, перекрывных балок в узле подачи стекломассы в ванну расплава. Руководство рабочими, обслуживающими ванну расплава и газовоздушную подушку.

Должен знать: устройство ванны расплава и газовоздушной подушки; технологию выработки полированного листового стекла по способу «плавающей ленты»; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы выравнивания толщины ленты стекла по ее ширине, виды и причины брака и способы их устранения; требования к качеству вырабатываемого листового стекла.

Характеристика работ. Отопка, съем оплавленных изделий с машины. Регулирование работы горелок отопочной машины.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулирования отопочной машины.

Характеристика работ. Подрезка ленты у машин вертикального вытягивания стекла по заданным размерам. Отломка бортов. Отключение во время боения и включение в работу отрезных линий. Ручная отрезка стекла при боении машины, а также при неисправности механизма. Уборка рабочего места и боя стекла из-под машин во время боения.

Должен знать: устройство приспособлений для подрезки и отбортовки листов; правила обращения с листами стекла.

Характеристика работ. Обмазывание изделий раствором нашатырного спирта и канифоли. Наклеивание листочков деколя на изделия. Съем бумаги с места наклейки. Промывка изделий в растворе нашатырного спирта.

Должен знать: правила нанесения деколя на стеклянные изделия.

Характеристика работ. Перевод печати с филигранной бумаги на изделия. Подготовка к печати филигранной бумаги.

Должен знать: приемы печати и снятия филигранной бумаги; технические требования к отпечатанным надписям; меры по предупреждению брака при переводе печати.

Характеристика работ. Полировка мелких изделий сортовой посуды вручную. Соблюдение режима времени. Приготовление полировочно-кислотного раствора из плавиковой кислоты.

Должен знать: свойства применяемых кислот, режим полировки; требования к качеству полированных изделий; виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Полировка средних изделий сортовой посуды на полумеханизированных установках. Приготовление полировочно-кислотного раствора из плавиковой кислоты.

Должен знать: устройство полумеханизированной установки для химической полировки стеклоизделий; правила полировки изделий; свойства применяемых кислот; режим полировки; требования к качеству полированных изделий, виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Полировка крупных изделий сортовой посуды на механизированных с автоматическим управлением установках. Соблюдение режима времени полирования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизированной установки для химической полировки стеклоизделий; свойства применяемых кислот; режим полировки; требования к качеству полированных изделий; виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Подогрев стеклопакета на плите. Накладка резиновых колец на стеклопакет. Подпрессовка стеклопакета на прессе.

Должен знать: правила подпрессовки стеклопакетов; требования к качеству подпрессовки.

Характеристика работ. Подготовка термостата к прессованию. Укладка стеклопакетов на каретку термостата с резиновыми прокладками. Загрузка стеклопакетов в термостат. Прессование стеклопакетов площадью до 1 кв. м, толщиной стекла до 12 мм по заданному режиму. Приготовление герметика и заливка торцов стеклопакетов герметиком. Обрезка торцевых сторон стеклопакета после заливки. Прессовка полировальных «каблуков» на гидравлическом прессе. Обработка кромки «каблуков».

Должен знать: правила эксплуатации термостата и прессов, рецептуру приготовления и требования к качеству герметика; правила подпрессовки стеклопакетов, требования к качеству подпрессовки, температурный режим прессовки, виды брака при прессовке и меры их предупреждения.

Характеристика работ. Прессовка стеклопакетов площадью свыше 1 кв. м и толщиной свыше 12 мм по заданному режиму.

Должен знать: правила эксплуатации термостата; правила подпрессовки стеклопакетов; требования к качеству подпрессовки.

Характеристика работ. Приготовление склеивающего состава. Просеивание, взвешивание и смешивание в смесителе материалов для состава, склеивающего стеклоизделия. Разведение раствора химикатами. Доставка его к месту склейки пеноблоков.

Должен знать: материалы (химикаты), употребляемые для приготовления склеивающего состава; правила приготовления склеивающего состава.

Характеристика работ. Просев сырьевых материалов для приготовления шихты. Обслуживание комплекса механизмов и оборудования различной сложности для просева и транспортировки материалов. Регулирование процесса просева. Наблюдение за работой оборудования и уход за ним. Определение качества просева.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические требования к просеву материалов.

Характеристика работ. Просев обожженного бисера через два сита для отделения заплавленных и оплавленных зерен бисера. Промывка бисера.

Должен знать: правила просева и промывки бисера.

Характеристика работ. Нанесение эмали на стеклоизделия. Приготовление состава эмали. Регулирование подачи эмали желатинового состава и сжатого воздуха в пистолет-распылитель и в сушильную секцию пульфономоечного конвейера. Промывка шлангов и пульверизатора. Наблюдение за чистотой конвейера и рабочего помещения.

Должен знать: составы эмалей и правила приготовления их; устройство и принцип работы пистолета-распылителя, пульфономоечного конвейера; определение плотности эмали.

Характеристика работ. Покрытие стеклоплитки и стекла для стеклопанелей эмалью из пистолета-распылителя. Составление эмалевого шликера. Набор эмали в дозатор, добавка компонентов, смешивание, подноска готовой смеси на рабочее место. Ввод стола с плиткой в камеру пульверизации или укладка стекла на конвейер окраски. Включение компрессора. Отключение компрессора. Наблюдение за температурным режимом сушки стеклопанелей. Вывод стола с плиткой из камеры.

Должен знать: правила включения и выключения компрессора, пистолета-распылителя, смазки частей отдельных механизмов; правила подготовки состава смеси эмали в зависимости от типа (марки) и плотности эмали; технические условия на покрываемые эмалью изделия; виды брака при покрытии и меры по его предупреждению и устранению.

Характеристика работ. Приготовление по установленной рецептуре химических растворов для серебрения и омеднения стекла, для защитного покрытия изделий и пасты для зачистки зеркал.

Должен знать: основы технологического процесса серебрения стекла; состав и свойства химических реактивов, применяемых для серебрения стекла; рецептуру серебрильного раствора; восстановление раствора для защитного покрытия зеркал и пасты для зачистки зеркал; правила обращения с химикатами и приборами.

Характеристика работ. Опиловка пеноблоков на циркульных пилах и опиловочной машине. Снятие пеноблоков с вращающегося стола и укладка его на конвейер. Перекладка пеноблоков с одной ветки конвейера на другую.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации циркульных пил и опиловочной машины; порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам; принцип работы вытяжной вентиляции и пневмотранспорта.

Характеристика работ. Опиловка блоков на автоматической линии. Снятие пеноблоков с вращающегося стола и укладка его на транспортер. Наблюдение за блоками на автоматической линии резки. Определение визуального качества пеноблока и возможность его раскроя. Обслуживание и наладка автоматической линии резки. Штабелировка блоков гидравлическим штабелировщиком. Обслуживание гидросистемы. Уборка рабочего места от пеностекольной мелочи и крошки.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоматической линии резки; порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам; принцип работы гидравлической системы, вытяжной вентиляции и транспортеров.

Характеристика работ. Заполнение полистирольных трубок силикагелем. Подготовка хлорвиниловых трубок и сборка влагопоглотителя.

Должен знать: назначение влагопоглотительного устройства; порядок заполнения полистирольной трубки силикагелем; признаки годности влагопоглотительного устройства; основные свойства силикагеля и способы его хранения.

Характеристика работ. Сборка стеклопакетов. Подготовка стекла, пленки и электронагревательных элементов для пакетирования изделий. Укладка рамки на стол сборки, установка стекла по рамке на ограничители. Прокладка пленки между стеклами. Укладка стекла для подпрессовки.

Должен знать: требования к качеству стекла и пленки; устройство электронагревательных элементов; технологию изготовления оконных стеклопакетов; приемы и правила пакетирования; виды брака и меры по его предупреждению; государственные стандарты на листовое стекло и стеклопакеты.

Характеристика работ. Сборка стеклопакетов. Подготовка специального технического стекла, пленки и электронагревательных элементов для пакетирования изделий. Прокладка пленки между стеклами. Укладка пакетов для подпрессовки.

Должен знать: требования к специальному техническому стеклу и пленке; устройство электронагревательных элементов; приемы и правила пакетирования; виды брака и меры по его предупреждению.

Характеристика работ. Комплектовка отдельных деталей оболочки термоса, укладка уплотняющих и амортизирующих деталей. Полный монтаж термосной колбы в пластмассовой или металлической оболочке термоса.

Должен знать: способы и правила монтирования термосов разных емкостей и форм; требования, предъявляемые к качеству сборки термосов, и технические условия на готовые термосы.

Характеристика работ. Комплектование, сборка и монтаж всевозможных термосов с пластмассовым и металлическим корпусом. Сборка сувенирных термосов. Сверление отверстий при сварке отдельных узлов. Установка электроподогревателей. Монтаж и установка откидной крышки.

Должен знать: наименование собираемых узлов и деталей, их взаимное расположение; спецификацию и размеры деталей, входящих в комплектацию на собираемые термосы; режимы сверления; режущие инструменты; способы контроля.

Характеристика работ. Сварка стеклянных блоков, стеклянных труб и приварка деталей к трубам, сварка фасонных частей к трубам диаметром до 100 мм включительно на газокислородных горелках и других сварочных аппаратах и станках.

Должен знать: устройство и принцип действия сварочного агрегата и газокислородных горелок; технологический режим сварки стеклянных изделий; технические требования к сварке стекла.

Примеры работ

Сварка:

1. Крестовины.

2. Переходы.

3. Тройники.

Характеристика работ. Сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 100 мм при помощи газовоздушных и газокислородных горелок, на сварочных станках.

Должен знать: устройство газовоздушных, газокислородных и сварочных станков различных типов; наладку горелок и регулировку пламени горелок на различных стадиях процессов сварки изделий; составы стекол и их термические и механические свойства; виды и причины брака и методы его предупреждения и устранения.

Примеры работ

Сварка:

1. Крестовины.

2. Переходы.

3. Тройники.

Характеристика работ. Сварка вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок. Выполнение внутренних спаев. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемого карусельно-сварочного стола-автомата, механизмов съема стеклоблоков и загрузка их в отжигательную печь, механизмов загрузки полублоков в сварочный стол. Оплавление кромок полублоков, точное соблюдение размеров по всем габаритам блока. Наблюдение за качеством вырабатываемых изделий. Предупреждение возникновения брака и простоя линии. Наблюдение за состоянием смазки, равномерным поступлением газа и правильностью работы газовых горелок. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию производства особо сложных сварных изделий; устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок; конструкцию и устройство сварочных приспособлений; состав, термические и механические свойства стекол различных марок; способы изготовления стеклоизделий различных конструкций; технические условия на арматуру из стекла; виды и причины брака и меры по его предупреждению; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ

Сварка:

1. Вентили угловые и проходные.

2. Вентили диафрагмового и сильфонного типа.

3. Краны проходные и трехходовые.

Характеристика работ. Наблюдение за ходом струи стекломассы из летки ванной печи. Регулирование подачи воды для охлаждения струи стекломассы. Наблюдение за работой разливочной машины и транспортера. Чистка разливочной машины.

Должен знать: правила слива и грануляции стекломассы; устройство разливочной машины и транспортера; правила подачи воды для охлаждения струи стекломассы.

Характеристика работ. Укладка пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки. Подача заполненной этажерки под крышку автоклава. Вывод этажерки из-под крышки автоклава. Подача этажерки в камеру охлаждения. Разборка пакетов.

Должен знать: приемы и правила укладки пакетов в этажерку; ассортимент триплекса; требования к качеству выполняемой работы.

Характеристика работ. Съем байки со столов. Очистка поверхности столов конвейера от остатков крокуса и гипса. Регулирование установки для очистки столов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации установки для очистки столов.

Характеристика работ. Съем нарезанного стекла со столов резчика. Укладка листов стекла, установка и поддержание резной линейки при резке крупногабаритного стекла. Установка его в стопы. Накладывание листов стекла на формы круга гнутых листов. Съем гнутого стекла с форм и переноска его от печи моллирования к месту проверки его качества и размера.

Должен знать: пороки, разрушающие стекло; правила обращения с листами стекла.

Характеристика работ. Снятие листов стекла с круга. Снятие изделия с конвейера и подача на последующие операции. Управление холодным кругом разводной печи. Установка листов на пирамиды для охлаждения. Отбор на транспортере годного дрота. Группировка охлажденных листов по размерам и ассортименту и отсортированного дрота в пучки.

Должен знать: устройство разводной печи; правила группировки стекла по размерам; правила снятия изделий с конвейера.

Характеристика работ. Прием пирамиды с листами стекла. Группировка стекла по толщинам, размерам и сортам. Осмотр листов и установка их в стопы на поворотный круг.

Должен знать: приемы погрузки, разгрузки и перестановки листов стекла; подбор и правила группировки листов стекла по толщинам, размерам и сортам; правила подачи сигналов крановщику при транспортировке и перестановке пирамид.

Характеристика работ. Центровка колб и сосудов Дьюара путем установки между наружными и внутренними колбами асбестовых прокладок или стальных пружинок.

Должен знать: свойства материалов для центровки колб; правила расположения асбестовых прокладок или пружинок по всей окружности колбы; требования к качеству центровки колб.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Аэрографист	2 — 3	Аэрографист	2 — 3	44	Стекольная
2	Вакуумщик термосных колб	3	Вакуумщик термосных колб	3	44	То же
3	Вакуумщик триплекса и блоков	3 — 4	Вакуумщик триплекса и блоков	3 — 4	44	-«-»
4	Винипластчик	3	Винипластчик	3	44	-«-»
5	Гравер стекла	2 — 6	Гравер стекла	2 — 6	44	-«-»
6	Гранулировщик	3	Гранулировщик	3	44	-«-»
7	Загрузчик печей	2 — 3	Загрузчик печей	2 — 3	44	-«-»
8	Запайщик колб и сосудов	2 — 3	Запайщик колб и сосудов	2 — 3	44	-«-»
9	Иризаторщик	2	Иризаторщик	2	44	-«-»
10	Канавщик	3	Канавщик	3	44	-«-»
11	Красильщик зеркал	2 — 3	Красильщик зеркал	2 — 3	44	-«-»
12	Красковар	3	Красковар	3	44	-«-»
13	Литейщик стекла	4	Литейщик стекла	4	44	-«-»
14	Машинист прокатной машины	3,5	Машинист прокатной машины	3,5	44	-«-»
15	Машинист прокатной машины термостойкого стекла и стеклопрофилита	6	Машинист прокатной машины термостойкого стекла и стеклопрофилита	6	44	-«-»
16	Наборщик блока из остеклованных стержней	3	Наборщик блока из остеклованных стержней	3	44	-«-»
17	Намазчик целлулоида	1	Намазчик целлулоида	1	44	-«-»
18	Обмазчик заслонов	2	Обмазчик заслонов	2	44	-«-»
19	Обработчик триплекса и стеклопакетов	1 — 2	Выжигальщик пазов Намазчик стеклопакетов Обдирщик пленки Оклейщик триплекса	2 1 2 1	44 44 44 44	-«- -»- -«- -»-
20	Обработчик стеклоблоков	1 — 2	Наклейщик на стекло Обмазчик стеклоизделий Окрасчик стеклоблоков	1 — 2 1 — 2 2	44 44 44	-«- -»- -«-»
21	Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений	3 — 4	Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений	3 — 4	44	-«-»
22	Оператор обдувочной установки	2	Оператор обдувочной установки	2	44	-«-»
23	Оператор автоматической линии по производству пеностекла	4 — 5	Машинист-наладчик автоматической линии по производству пеностекла бесформовым методом Оператор печи спекания и отжига	5 4	44 44	-«- -»-
24	Оператор установки ТВ4	4	Оператор установки ТВ4	4	44	-«-»
25	Оператор формования ленты стекла	5 — 6	Новая профессия
26	Отопщик на карусельной машине	2	Отопщик на карусельной машине	2	44	-«-»
27	Отрезчик ленты стекла	1	Отрезчик ленты стекла	1	44	-«-»
28	Переводчик печати и рисунка	1 — 2	Переводчик печати и рисунка	1 — 2	44	-«-»
29	Полировщик стеклоизделий кислотой	2 — 4	Полировщик изделий кислотой	2 — 4	44	-«-»
30	Прессовщик стеклопакетов	2 — 4	Прессовщик стеклопакетов	2 — 4	44	-«-»
31	Приготовитель склеивающего состава	2	Приготовитель склеивающего состава	2	44	-«-»
32	Просевщик	1	Просевщик	2	44	-«-»
33	Просевщик бисера	1	Просевщик бисера	1	44	-«-»
34	Пульфонщик	2 — 3	Пульфонщик	2 — 3	44	-«-»
35	Реактивщик	4	Реактивщик	4	44	-«-»
36	Резчик пеноблоков	2 — 3	Резчик пеноблоков	2 — 3	44	-«-»
37	Сборщик влагопоглотителей	2	Сборщик влагопоглотителей	2	44	-«-»
38	Сборщик стеклопакетов	3 — 4	Сборщик стеклопакетов	3 — 4	44	-«-»
39	Сборщик термосов	1 — 2	Сборщик термосов	1	44	-«-»
40	Сварщик стеклянных изделий	3 — 5	Сварщик стеклянных изделий Машинист карусельно-сварочного стола-автомата	3 — 5 5	44 44	-«-»
41	Сливщик стекломассы	3	Сливщик стекломассы	3	44	-«-»
42	Ставильщик стеклоизделий в автоклавы	2	Ставильщик стеклоизделий в автоклавы	2	44	-«-»
43	Съемщик байки	1	Съемщик байки	1	44	-«-»
44	Съемщик стекла и стеклоизделий	1 — 3	Накладчик листов Съемщик стекла и стеклоизделий Установщик стекла в стопы	1 2 3	44 44 44	-«- -»-
45	Центровщик стеклянных колб	1	Центровщик стеклянных колб	1	44	-«-»

№ п/п	Наименования профессий по действовавшему выпуску и разделу издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименования профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наи менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Аэрографист	2 — 3	Аэрографист	2 — 3	44	Стекольная
2	Блокировщик очковых линз	1 — 3	Блокировщик стеклоизделий	1 — 4	44	Общие производства стекла
3	Блокировщик стекол для зеркал	2	Блокировщик стеклоизделий	1 — 4	44	То же
4	Вакуумщик термосных колб	3	Вакуумщик термосных колб	3	44	Стекольная
5	Вакуумщик триплекса и блоков	3 — 4	Вакуумщик триплекса и блоков	3 — 4	44	То же
6	Винипластчик	3	Винипластчик	3	44	-«-»
7	Выборщик	2	Отжигальщик стеклоизделий	1 — 4	44	Общие производства стекла
8	Выжигальщик пазов	2	Обработчик триплекса и стекло пакетов	1 — 2	44	Стекольная
9	Гравер стекла	2 — 6	Гравер стекла	2 — 6	44	То же
10	Гранулировщик	3	Гранулировщик	3	44	-«-»
11	Жгутовщик	3	Изготовитель жгутов	3	44	Общие производства стекла
12	Загрузчик печей	2 — 3	Загрузчик печей	2 — 3	44	Стекольная
13	Заливщик колб	1	Испытатель стеклоизделий	1 — 4	44	Общие производства стекла
14	Запайщик колб и сосудов	2 — 3	Запайщик колб и сосудов	2 — 3	44	Стекольная
15	Иризаторщик	2	Иризаторщик	2	44	То же
16	Канавщик	3	Канавщик	3	44	-«-»
17	Кольщик цилиндров	3	Резчик стекла	1 — 5	44	Общие производства стекла
18	Красильщик зеркал	2 — 3	Красильщик зеркал	2 — 3	44	Стекольная
19	Красковар	3	Красковар	3	44	То же
20	Литейщик стекла	4	Литейщик стекла	4	44	-«-»
21	Машинист карусельно-сварочного стола-автомата	5	Сварщик стеклянных изделий	3 — 5	44	-«-»
22	Машинист-наладчик автоматической линии по производству пеностекла бесформовым методом	5	Оператор автоматической линии по производству пеностекла	4 — 5	44	-«-»
23	Машинист прокатной машины	3, 5	Машинист прокатной машины	3, 5	44	-«-»
24	Машинист прокатной машины термостойкого стекла и стеклопрофилита	6	Машинист прокатной машины термостойкого стекла и стеклопрофилита	6	44	-«-»
25	Машинист стеклоформующих машин (методом центробежного литья)	4	Оператор стеклоформующих машин	1 — 6	44	Общие производства стекла
26	Муфельщик	3	Отжигальщик стеклоизделий	1 — 4	44	То же
27	Наборщик блока из остеклованных стержней	3	Наборщик блоков из остеклованных стержней	3	44	Стекольная
28	Накладчик листов	1	Съемщик стекла и стеклоизделий	1 — 3	44	То же
29	Наклейщик на стекло	1 — 2	Обработчик стеклоблоков	1 — 2	44	-«-»
30	Наклейщик полировальников	3	Накатчик полировальных кругов	1 — 2	2	Механическая обработка
31	Намазчик стеклопакетов	1	Обработчик триплекса и стеклоблоков	1 — 2	44	Стекольная
32	Намазчик целлулоида	1	Намазчик целлулоида	1	44	То же
33	Обдирщик пленки	2	Обработчик триплекса и стеклопакетов	1 — 2	44	-«-»
34	Обмазчик заслонов	2	Обмазчик заслонов	2	44	-«-»
35	Обмазчик стеклоизделий	1 — 2	Обработчик стеклоблоков	1 — 2	44	-«-»
36	Окантовщик стеклоизделий	1	Сборщик стеклоизделий	1 — 3	44	-«-»
37	Оклейщик триплекса	1	Обработчик триплекса и стекло пакетов	1 — 2	44	-«-»
38	Окрасчик стеклоблоков	2	Обработчик стеклоблоков	2	44	-«-»
39	Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений	3 — 4	Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений	3 — 4	44	-«-»
40	Оператор обдувочной установки	2	Оператор обдувочной установки	2	44	-«-»
41	Оператор печи спекания и отжига	4	Оператор автоматической линии по производству пеностекла	4 — 5	44	-«-»
42	Оператор установки ТВЧ	4	Оператор установки ТВЧ	4	44	-«-»
43	Отопщик на карусельной машине	2	Отопщик на карусельной машине	2	44	-«-»
44	Отрезчик ленты стекла	1	Отрезчик ленты стекла	1	44	-«-»
45	Переводчик печати и рисунка	1 — 2	Переводчик печати и рисунка	1 — 2	44	-«-»
46	Полировщик изделий кислотой	2 — 4	Полировщик стеклоизделий кислотой	2 — 4	44	-«-»
47	Прессовщик жгутов	2	Изготовитель жгутов	2 — 3	44	Общие производства стекла
48	Прессовщик стеклопакетов	2 — 4	Прессовщик стеклопакетов	2 — 4	44	Стекольная
49	Приготовитель склеивающего состава	2	Приготовитель склеивающего состава	2	44	-«-»
50	Просевщик	2	Просевщик	2	44	-«-»
51	Просевщик бисера	1	Просевщик бисера	1	44	-«-»
52	Пульфонщик	2 — 3	Пульфонщик	2 — 3	44	-«-»
53	Реактивщик	4	Реактивщик	4	44	-«-»
54	Резчик очковых линз	1 — 3	Резчик стеклоизделий	1 — 3	44	Общие производства стекла
55	Резчик пеноблоков	2 — 3	Резчик пеноблоков	2 — 3	44	Стекольная
56	Сборщик влагопоглотителей	2	Сборщик влагопоглотителей	2	44	-«-»
57	Сборщик линз	4	Аннулирована	-	-
58	Сборщик стеклопакетов	3 — 4	Сборщик стеклопакетов	3 — 4	44	-«-»
59	Сборщик термосов	1	Сборщик термосов	1 — 2	44	-«-»
60	Сварщик стеклянных изделий	3 — 5	Сварщик стеклянных изделий	3 — 5	44	-«-»
61	Сливщик стекломассы	3	Сливщик стекломассы	3	44	-«-»
62	Ставильщик стеклоизделий в автоклавы	2	Ставильщик стеклоизделий в авклавы	2	44	-«-»
63	Съемщик байки	1	Съемщик байки	1	44	-«-»
64	Съемщик стекла и стеклоизделий	2	Съемщик стекла и стеклоизделий	1 — 3	44	-«-»
65	Тянульщик	1	Контролер стекольного производства	1 — 5	44	Общие производства стекла
66	Установщик стекла в стопы	3	Съемщик стекла и стеклоизделий	1 — 3	44	Стекольная
67	Центрифугист	2	Сборщик приборов из стекла	1 — 4	44	Приборы из стекла
68	Центровщик стеклянных колб	1	Центровщик стеклянных колб	1	44	Стекольная

Характеристика работ. Вытягивание пленок из стеклянной ленты и выдутых стеклянных пузырей толщиной от 3 — 4 микрона. Получение спая стеклянной пленки различных марок с металлом. Разбраковка натянутых на кольца стеклянных пленок по качеству спая, толщине, механической и термической прочности. Визуальная разбраковка стеклянной пленки по дефектам стекломассы.

Должен знать: температуру размягчения различных стекол, коэффициенты расширения стекла и металлов; правила и приемы спая стекла различных марок с металлом, обеспечивающих прочность спая; назначение и способ применения специального контрольно-измерительного инструмента.

Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянных пленок толщиной от 1,2 — 3 микрон на установке вытягивания и напаивания. Поддержание необходимой температуры в камере установки. Определение толщины пленки по цвету интерференционных полос при освещении ртутной лампой. Приготовление эмалевого покрытия для металлических колец. Напаивание пленки на металлическое кольцо. Сборка узлов сетка-пленка и замер расстояний стекло-пленка. Участие в наладке обслуживаемой установки. Выявление и устранение причин возможного брака.

Должен знать: устройство обслуживаемой установки; температуру размягчения различных стекол; правила и способы спая стекла различных марок с металлом; марки используемых материалов; способы сборки узлов сетка-пленка и замера расстояний стекло-пленка; виды брака по вытягиванию пленки и меры их предупреждения.

Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянных пленок толщиной от 0,5 — 1,2 микрон на установке вытягивания и напаивания. Выбор и установление наиболее производительных режимов работы установки. Регулировка подачи формиргаза в камеру установки с помощью ротаметров. Определение содержания водорода и кислорода в среде формиргаза с помощью хроматографа. Измерение электрических параметров пленки с использованием жидкой ртути, электрометрического усилителя и универсального моста. Наладка обслуживаемой установки.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемой установки; коэффициенты расширения стекла и металлов; процесс приготовления азотно-водородной смеси; методы измерения электрических параметров пленки; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.

Характеристика работ. Покрытие лаком внутренней поверхности металлических форм для выдувания стеклянных изделий. Приготовление лака по рецепту. Очистка и промывка форм от старого слоя лака. Нанесение и растирание лака до получения ровной блестящей поверхности внутри формы. Нанесение на лак слоя древесной пыли. Сушка лакового покрытия. Определение качества покрытия формы лаком.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение инструмента и приспособлений, применяемых при работе; режимы сушки форм; состав и свойства лаков, применяемых при лакировке форм; методы определения качества лакового покрытия.

Характеристика работ. Вварка в стеклоизделия фиксатора, анодных выводов и других деталей огневым способом на вварочных полуавтоматах. Спай стекла с металлами и сплавами. Подготовка оборудования к работе: регулировка узлов и механизмов, рабочих позиций на заданные режимы работы. Пуск и обслуживание вварочных полуавтоматов, включение, выключение агрегата, вакуумных насосов, питателей печи, подача газа. Установка изделий на упоры, в гнезда с выверкой из положений относительно выводов и других деталей в изделия из электровакуумного стекла.

Должен знать: устройство и назначение вварочных машин; технологию получения спаев заданных групп электровакуумных стекол с соответствующими металлами и сплавами; марки обрабатываемых изделий и назначение ввариваемых деталей; неисправности обслуживаемых вварочных машин и способы их устранения; контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им; виды брака и способы их устранения.

Характеристика работ. Вварка в стеклоизделия фиксаторов, анодных выводов и других деталей всевозможных конфигураций огневым способом на вварочных автоматах. Спай различных групп электровакуумных стекол, металлов и сплавов. Установление и регулировка температурных режимов. Выявление и устранение причин брака, предупреждение брака. Подготовка оборудования, приспособлений и инструмента к работе. Выбор и установление наиболее производительных режимов работы вварочных автоматов различных конструкций, типов и моделей. Наладка и переналадка оборудования на обработку изделий различной конфигурации; смена инструмента и регулировка узлов, рабочих позиций на рациональные технологические режимы, обеспечивающие высокую производительность агрегатов и требования технических условий. Определение качества изделий при помощи различных контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: конструкцию вварочных автоматов различных типов и моделей; правила наладки и переналадки вварочных агрегатов на требуемые и более рациональные режимы работы; технические условия и технологический процесс вварки фиксаторов, анодных выводов и других деталей; неисправности машин и автоматов и способы их устранения; основные свойства, марки и технологию применяемых различных групп стекол, металлов и сплавов; назначение и правила применения различного специального контрольно-измерительного инструмента.

Характеристика работ. Перетяжка стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру свыше 0,05 мм. Протягивание на филаментмашине с одновременным покрытием токопроводящим слоем стеклянных трубок различного диаметра. Регулирование подачи стекла. Регулирование температуры нагревательного устройства. Заправка стеклянных трубок. Определение толщины слоя покрытия и наблюдения за просушкой его на выходе. Измерение на приборах электрических величин сопротивления.

Должен знать: устройство филаментмашины; тепловой режим обработки стекла различных марок; основные свойства токопроводящих масс для покрытия стекла и технические требования, предъявляемые к ним; назначение измерительных приборов, применяемых при протягивании стеклянных трубок.

Характеристика работ. Перетяжка стеклозаготовок на тончайшие капилляры с допуском по наружному диаметру до 0,05 мм. Наладка филаментмашины. Определение пригодности токопроводящих масс, применяемых для покрытия стеклотрубок, по их консистенции.

Должен знать: конструкцию и правила наладки филаментмашины для протяжки стеклянных трубок; правила пользования приспособлениями для регулирования температуры нагрева и подачи стекла; зависимость величины сопротивления от состава токопроводящих масс.

Характеристика работ. Прессование стеклоизделий простой и средней сложности формы из стеклопорошков различных составов на автоматах, полуавтоматах и прессах. Брикетирование стеклопорошка на прессах. Проверка изделий по образцу или шаблону и простейшим мерительным инструментом. Засыпка стеклопорошка в дозатор и форму. Подготовка инструмента и приспособлений (противней) к работе. Управление механизмами и их смазка.

Должен знать: принцип действия автоматов, полуавтоматов, прессов, назначение и способы применения рабочего инструмента и приспособлений (штампов, подушек, пуансонов, держателей, противней, предохранительных устройств и контрольно-измерительного инструмента); правила обращения и хранения стеклопорошка; способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий из стеклопорошка.

Примеры работ

1. Брикеты — прессование.

2. Изоляторы для кинескопов — прессование.

3. Стеклотаблетки — прессование.

Характеристика работ. Прессование сложных прецизионных и экспериментальных стеклоизделий из стеклопорошков различных типов на автоматах, полуавтоматах и прессах. Проверка изготовленных стеклоизделий универсальным мерительным инструментом. Установка, снятие, настройка штампов и смена инструмента. Регулирование обслуживаемого оборудования. Определение качества стеклоизделий и стеклопорошка. Составление стеклопорошка.

Должен знать: устройство и назначение оборудования, приспособлений и инструмента, применяемого при изготовлении стеклопорошка и изделий из стеклопорошка; способы приготовления рецептов стеклопорошка; способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий; свойства сырьевых материалов.

Примеры работ

1. Таблетки прецизионные и экспериментальные — прессование.

2. Штабики экспериментальные — прессование.

Характеристика работ. Развальцовка стекла на многопозиционных полуавтоматах. Загрузка и разгрузка развальцовочных полуавтоматов. Наблюдение за работой оборудования и контролем развальцованных стеклянных деталей.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования горячей развальцовки стекла; виды и назначение обрабатываемых деталей; основные принципы обработки стекла огнем.

Примеры работ

1. Колбы шаровые и цилиндрические — обрезка и развальцовка.

2. Конусы — развертка на полуавтомате с опрессовкой вручную.

3. Тарелочки массовых типов — растяжка на многопозиционных полуавтоматах.

Характеристика работ. Развальцовка стекла вручную, на машинах и приспособлениях с газовым подогревом стекла. Самостоятельная наладка пламени горелки при развальцовке. Загрузка шпинделей и настройка огней.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; систему газовых горелок и правила пользования ими; правила настройки пламени газовых горелок в зависимости от марки стекла и размера обрабатываемых деталей; температуру размягчения стекла разных составов; приемы развальцовки тарелочек на заданный диаметр; угол и высоту при ручной развертке.

Примеры работ

1. Баллоны для приборов — развальцовка.

2. Колбы торцевых счетчиков — развертка бортика на ручной одношпиндельной машине с разогревом стекла горелкой «пушка».

3. Тарелочки для монометрических ламп, катодных ножей и других разных изделий — растяжка на приспособлении с рычажным управлением, развертка вручную на вращающемся шпинделе с подогревом горелкой «пушка», развальцовка.

Характеристика работ. Штенгелевание колб для электровакуумных приборов на полуавтоматах с ручной загрузкой штенгелей колб и съемом заштенгелеванных колб на съемной позиции полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок полуавтомата в процессе работы. Центровка штенгеля в соответствии с геометрическими требованиями на деталь. Визуальный контроль выполняемой работы.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила съема и центровки заштенгелеванных колб; свойства стекла и назначение штенгелевания; виды брака стекла и причины, вызывающие некачественное выполнение штенгелевания.

Характеристика работ. Штенгелевание с формовкой носика колб различной конфигурации и других деталей для электровакуумных приборов вручную, на специальных приспособлениях и полуавтоматах. Регулирование пламени газовых горелок. Соблюдение герметичности спая при ручной обработке на газовых горелках различных систем. Соблюдение геометрических размеров при штенгелевании колб с труднодоступными местами посадки штенгеля. Подналадка обслуживаемого оборудования. Контроль за выполняемой работой с применением измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; применяемые стекла, их составы и свойства; необходимые огневые режимы обработки, дающие гарантированную герметичность спая; значение центровки при штенгелевании; контрольно-измерительную аппаратуру, применяемую для проверки качества выполняемой работы.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	Изготовитель стеклянной пленки	3 — 5	Пленочник	3	44	Электровакуумное стекло
2	Лакировщик форм	2	Лакировщик форм	2	44	То же
3	Оператор на вварочных машинах	5 — 6	Оператор на вварочных машинах	5 — 6	44	-«-»
4	Оператор на филаментмашине	4 — 5	Оператор на филаментмашине	4 — 5	44	-«-»
5	Прессовщик изделий из стеклопорошка	3 — 4	Прессовщик изделий из стеклопорошка	3 — 4	44	-«-»
6	Развальцовщик стекла	2 — 3	Развальцовщик стекла	2 — 3	44	-«-»
7	Штенгелевщик	2 — 3	Штенгелевщик	2 — 3	44	-«-»

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий, по действующему разделу	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наи менование раздела
1	Лакировщик форм	2	Лакировщик форм	2	44	Электровакуумное стекло
2	Оператор на вварочных машинах	5 — 6	Оператор на вварочных машинах	5 — 6	44	То же
3	Оператор на филаментмашине	4 — 5	Оператор на филаментмашине	4 — 5	44	-«-»
4	Пленочник	3	Изготовитель стеклянной пленки	3 — 5	44	-«-»
5	Прессовщик изделий из стеклопорошка	3 — 4	Прессовщик изделий из стеклопорошка	3 — 4	44	-«-»
6	Развальцовщик стекла	2 — 3	Развальцовщик стекла	2 — 3	44	-«-»
7	Штенгелевщик	2 — 3	Штенгелевщик	2 — 3	44	-«-»

Характеристика работ. Нанесение вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термически стойкого стекла с последующей закалкой в электропечи с общим подключением. Подготовка поверхности стекла.

Должен знать: устройство электропечи; правила эксплуатации оборудования; составы стекол; правила нанесения слоя токопроводящей пленки; правила закалки.

Характеристика работ. Нанесение на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки и электрических контактов на изделия из прозрачного кварцевого стекла. Регулировка аэрозольной и сушильной установки в различных режимах работы. Приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла.

Должен знать: устройство аэрозольной и сушильной установки; свойства кварцевого стекла; правила и методы испытаний газовых нагревательных элементов; способы исправления брака.

Характеристика работ. Ведение процесса очистки ртути химическим, механическим и другими способами под руководством дистилляторщика более высокой квалификации. Наполнение сборников ртутью при помощи вакуумнасоса. Травление ртути азотной кислотой, промывка водой, фильтрация. Составление растворов и красок. Загрузка бракованных термометров, наполненных ртутью, в утилизаторную дробилку. Дробление стекла. Отделение ртути от стекла, промывание водой в промывочной ванне.

Разборка, чистка и сборка установок для очистки ртути. Текущий ремонт утилизаторного оборудования.

Должен знать: основные физико-химические свойства ртути и применяемых реактивов; правила безопасной работы с токсическими веществами; основы ведения процесса травления, очистки и утилизации ртути; способы удаления алюминиевых шкал и других ненужных материалов из бракованных термометров; правила определения качества ртути.

Характеристика работ. Ведение дистилляции ртути на вакуумной установке. Наблюдение за работой механизированных вакуумных установок. Наладка обслуживаемого оборудования. Руководство работой дистилляторщиков ртути более низких разрядов.

Должен знать: физико-химические свойства ртути и применяемых реактивов; виды и способы вакуумной очистки ртути; устройство, правила наладки обслуживаемого оборудования; правила ведения технологических процессов очистки, травления и дистилляции; действующие стандарты на ртуть и реактивы, применяемые в технологическом процессе.

Характеристика работ. Ведение процесса очистки и дистилляции ртути на установке магнитно-гидродинамической очистки ртути. Регулирование работы установки, наблюдение за контрольно-измерительными приборами, наладка установки. Регулирование работы электромагнитных насосов. Участие в осмотрах и ремонтах магнитно-гидродинамического оборудования.

Должен знать: устройство магнитно-гидродинамической установки; особенности физико-химических свойств различных марок ртути; виды загрязнений и требования к качеству очистки от примесей; виды и методы очистки и дистилляции ртути; правила ведения технологических процессов очистки, дистилляции, травления ртути.

Характеристика работ. Наполнение азотом, аргоном или другим инертным газом надртутного пространства в капилляре термозаготовки на установке высокого давления. Откачка воздуха из надртутного пространства с помощью масляного и парортутного насоса. Припайка термозаготовки к цилиндру установки с последующей отпайкой. Запайка капилляра на специальном аппарате. Измерение давления газа в капилляре манометром.

Должен знать: принцип работы установки высокого давления, масляного и парортутного насосов; технологию наполнения приборов газами; элементарные сведения по физике и электротехнике.

Характеристика работ. Наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на водородной установке с применением глубокого охлаждения. Наладка и обслуживание водородной установки. Контроль за работой измерительных приборов.

Должен знать: устройство и принцип работы водородной установки; технологию изготовления переключателей; основы молекулярной физики; свойства газов, режим откачки воздуха; физические и химические свойства ртути, методы ее очистки.

Характеристика работ. Наполнение термозаготовок простых термометров складских, ванных, комнатных термометрической жидкостью с применением механических вакуумных насосов или вручную. Сушка всех типов термозаготовок в сушильных шкафах. Протирка кассет спиртом, загрузка в кассеты термозаготовок и выгрузка их после наполнения. Подбор заготовок по партиям, по диаметру капилляра и микроскопическому номеру. Отбор ненаполненных термозаготовок, укладка и транспортировка к отливным полуавтоматам. Отлив из термозаготовок лишней термометрической жидкости или ртути вручную с помощью стеклодувной горелки, электроспирали, отсасывающим усиком с запайкой капилляра.

Должен знать: принцип работы механических насосов, температурный режим в сушильных шкафах; технологию откачки воздуха и наполнения; правила фильтрации наполнителей; правила загрузки и выгрузки термозаготовок.

Характеристика работ. Наполнение ртутью и жидкостными наполнителями на механической вакуумной установке и вручную термозаготовок средней сложности термометров. Отлив из термозаготовок лишней ртути и термометрической жидкости на полуавтомате точной дозировки и вручную с выжигом капилляра. Отрезка и запайка капилляра на газовой стеклодувной горелке, отметка нулевой точки. Определение количества ртути, угла замыкания и размыкания контактов в ртутном переключателе при помощи специального приспособления.

Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата точной дозировки отлива ртути; физико-химические свойства ртути; режим выдержки термозаготовок в снеговой ванне или термостате; режим очистки воздуха и наполнения; технологию изготовления термометров; приемы установки угла замыкания и размыкания ртутного переключателя согласно техническим условиям.

Характеристика работ. Наполнение ртутью термозаготовок сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах. Наладка и обслуживание высоковакуумной установки. Контроль за измерительными приборами.

Должен знать: схему устройства высоковакуумной установки, электропечей; режим выдержки термозаготовок в электропечах; принцип действия максимальных устройств всех видов термометров; основы молекулярной физики, электротехники; принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов.

Характеристика работ. Наполнение ртутью термозаготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением. Определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора. Наладка вакуумных установок. Контроль за работой осциллографов и тесторов.

Должен знать: схему установки с дистанционным управлением; принцип работы диффузионных насосов; способы получения высокого вакуума; устройство электронных и ионизационных приборов и принцип их действия; основы электроники.

Характеристика работ. Вставка ареометров всех видов в гнезда нагревательного устройства. Выдержка заготовок ареометров до полного расплавления смолки. Охлаждение заготовок ареометров с встроенными термометрами в снеговой ванне.

Должен знать: виды ареометров и их назначение; приемы заплавки смолки в ареометрах различных видов; свойства применяемой смолки.

Характеристика работ. Предварительная отметка плотности ареометров. Загрузка заготовок ареометров всех видов свинцовой или чугунной дробью и смолкой. Составление растворов с доведением их до заданной плотности.

Должен знать: устройство ареометров и принцип их работы; способы определения плотности растворов и их корректировки; технические требования к применяемой дроби; виды брака и пороки стекла; основы химии.

Характеристика работ. Точная отметка плотности ареометров с помощью эталонных ареометров и растворов. Корректировка плотности растворов с учетом поправок.

Должен знать: методику точной отметки ареометров; технологию изготовления ареометров; правила пользования поправками.

Характеристика работ. Предварительная отметка температурных точек на корпусах термометров. Отметка точки выжига по графику разборки по масштабу. Установка заготовок термометров в водяной термостат и в снеговую ванну. Обслуживание водяного термостата и снеговой ванны.

Должен знать: наименование и свойства основных наполнителей термометров, технику нанесения меток на термометры; основы термометрии; правила эксплуатации термостатов.

Характеристика работ. Точная отметка температурных точек простых термометров. Установка и подбор образцового термометра с учетом поправки. Нанесение реперной метки на оболочке термометра, контроль качества крепления шкалы термометра. Установка термозаготовок в термостат для выдержки. Протирка и промывка термометров. Обслуживание масляных и солевых термостатов.

Должен знать: технологию изготовления термометров; правила эксплуатации масляного и солевого термостата; правила работы с образцовыми термометрами; состав и свойства красок; виды брака и причины его возникновения.

Характеристика работ. Точная отметка средней сложности высоко градусных и низкоградусных термометров с использованием вспомогательной шкалы на селитровом и спиртовом термостатах. Приготовление термостатных смесей. Предварительный подогрев термозаготовок в электропечи.

Должен знать: химические и физические свойства термостатных жидкостей; состав и свойства красок, применяемых для нанесения меток; правила эксплуатации и обслуживания термостатов, электропечей; основы физики и электротехники.

Характеристика работ. Отметка высокоточных термометров особой сложности на термостатах и криостатах с высокой точностью градиента полей, работающих в автоматическом режиме. Ведение расчета на калибр термометра.

Должен знать: правила обслуживания высокоточных термостатов и криостатов, метод и формулы расчета поправок на калибр термометра, расчет значения цены условного градуса; элементарные сведения по высшей математике.

Характеристика работ. Вымерение объемов заготовок приборов из стекла и немерной посуды с помощью простых одноместных установок вымерения.

Должен знать: устройство и принцип действия простых одноместных установок вымерения объема; способы нанесения меток, правила пользования нормалями.

Примеры работ

1. Заготовки жиромеров, термометров — примерное вымерение объемов.

2. Колбы немерные, стаканы химические — примерное вымерение объемов.

Характеристика работ. Вымерение объемов приборов и химико-лабораторной посуды, предназначенной для точного отмеривания объемов жидкостей, с помощью многоместных установок. Проверка объемов весовым методом с помощью аналитических весов.

Должен знать: устройство и принцип действия многоместных установок для вымерения объема; весовой способ определения объема; порядок работы на аналитических весах; технические требования к измерительным приборам и мерной посуде.

Примеры работ

1. Пипетки мерные, бюретки, мерные колбы, цилиндры, мензурки — вымерение объемов на многоместных аппаратах.

2. Посуда химико-лабораторная — вымерение ртутью, вымерение весовым методом.

Характеристика работ. Вымерение объемов точных измерительных приборов из стекла на полуавтоматах вымерения объема. Регулирование работы полуавтомата, подача заготовок в загрузочное устройство. Контроль за подачей вымеряющей жидкости. Участие в техническом уходе и ремонте полуавтомата.

Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата вымерения объема, правила эксплуатации контрольно-измерительного оборудования и приборов; действующие стандарты на вымеряемую продукцию; методы контроля и виды брака.

Примеры работ

1. Мензурки, мерные цилиндры — вымерение на полуавтоматах.

2. Шкалы жиромеров — вымерение на полуавтомате типа ПОМ.

Характеристика работ. Сборка простых приборов: термометров, ареометров, песочных часов и т.д. Вставка и крепление шкал к корпусам заготовок приборов клеем, нитролаком, проволокой вручную и на специальных станках. Пропиловка пазов на шкалах из молочного стекла. Подрезка шкальных пластин на специальном станке. Очистка проволоки от окиси и приваривание ее к контакту на кислородной горелке. Крепление капилляра по центру усиками шкальной пластины и вставкой асбеста в корпус термозаготовки. Резка фольги и проволоки на станке и вручную. Набивка металлического ушка к деревянной оправе приборов. Промывка, сушка и просев песка. Вставка в пипетку резиновых пробок, трубок груш.

Должен знать: ассортимент изделий, вырабатываемых на обслуживаемом участке производства; устройство и назначение изделий; виды брака и способы их устранения; основные свойства применяемых материалов.

Характеристика работ. Сборка приборов средней сложности: термометров, сифонов для газированной воды. Подборка частей к простым аппаратам и приборам. Сверление отверстий в резиновых пробках, нарезка пробковых вкладышей, закрытие гипсом, покрытие лаком, наклейка асбестовой прокладки на поверхности корковой пробки. Точная обрезка шкальных пластин и бумажных шкал, установка их в заготовки термометров и ареометров с учетом температурных точек и точек плотности. Перегонка ртути из капилляра в резервуар термометра на центрифуге. Насыпка песка в песочные часы и вымерение объема по секундомеру на специальном аппарате.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при сборке; требования технических условий на выпускаемую продукцию; физико-химические свойства стекла и ртути.

Характеристика работ. Сборка, комплектование и монтаж сложных аппаратов и приборов из стекла. Проверка собранного аппарата и прибора, устранение дефектов монтажа и сборки.

Должен знать: наименование собираемых аппаратов и приборов; номенклатуру составных частей и деталей аппаратов и приборов и их взаимное расположение; технические условия на сборку аппаратов и приборов; приемы комплектования, сборки и монтажа аппаратов и приборов; принцип действия собираемых аппаратов и приборов, марки стекол.

Примеры работ

1. Аспираторы для дымовых и горючих газов — сборка.

2. Детали медицинских шприцев — сборка.

3. Переключатели — сборка.

4. Пипетки газовые для жидких и твердых поглотителей (Темпеля) — сборка.

5. Поглотители газоанализаторов — сборка.

6. Термометры технические контактные, дизельные, максимальные и другие аналогичные по сложности — сборка.

Характеристика работ. Сборка особо сложных и ответственных аппаратов и приборов из стекла. Монтаж аппаратов особой сложности с большим количеством приборов. Наладка и регулирование применяемых при сборке и монтаже контрольно-измерительных инструментов.

Должен знать: назначение, принцип работы и правила эксплуатации собираемых аппаратов; технологическую последовательность монтажа; конструктивные особенности, технические требования монтируемых приборов.

Примеры работ

1. Аппараты для определения содержания углерода в стали и железе — сборка.

2. Газоанализаторы — сборка.

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	Аэрозольщик	3 — 4	Аэрозольщик	3	44	Приборы из стекла
2	Дистилляторщик ртути	2 — 4	Дистилляторщик ртути Утилизаторщик ртути	1 — 2 2	44 44	То же То же
3	Наполнитель приборов газами	3 — 4	Вакуумщик Наполнитель азотом и аргоном	2 — 4 3	44 44	То же -«-»
4	Наполнитель приборов жидкостями	2 — 5	Вакуумщик Отливщик Загрузчик-выгрузчик термозаготовок Установщик угла	2 — 4 2 — 3 2 3	44 44 44 44	-«- -»- -«- -»-
5	Оператор установки вымерения объема	2 — 4	Вымеряльщик	1 — 3	44	-«-»
6	Отметчик ареометров	1 — 3	Отметчик ареометров и термометров Заправщик смолкой Приготовитель растворов	2 — 4 1 1 — 2	44 44 44	-«- -»- -«-»
7	Отметчик термометров	2 — 5	Отметчик ареометров и термометров	2 — 4	44	-«-»
8	Сборщик приборов из стекла	1 — 4	Сборщик приборов из стекла Центрифугировщик Центрифугист	1 — 4 2 2	44 44 44	-«- -»- Стекольная

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу, издания 1976 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий, по действующему разделу	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	Вакуумщик	2 — 4	Наполнитель приборов газами Наполнитель приборов жидкостями	3 — 5 2 — 5	44 44	Приборы из стекла То же
2	Загрузчик-выгрузчик термозаготовок	2	Наполнитель приборов жидкостями	2 — 5	44	-«-»
3	Заплавщик смолкой	1	Отметчик ареометров	1 — 3	44	-«-»
4	Микроскопист	2 — 3	Калибровщик стеклоизделий	1 — 3	44	Общие производства стекла
5	Наполнитель азотом и аргоном	3	Наполнитель приборов газами	3 — 4	44	Приборы из стекла
6	Отливщик	2 — 3	Наполнитель приборов жидкостями	2 — 5	44	-«-»
7	Отметчик ареометров и термометров	2 — 4	Отметчик ареометров Отметчик термометров	2 — 3 2 — 5	44 44	-«- -»-
8	Печатник шкал для ареометров и термометров	3	Изготовитель трафаретов шкал и плат	1 — 4	1	Общие народного хозяйства
9	Приготовитель растворов	1 — 2	Отметчик ареометров	2 — 3	44	Приборы из стекла
10	Счетчик термометров	1	Укладчик-упаковщик	1 — 4	1	Общие народного хозяйства
11	Установщик угла	3	Наполнитель приборов жидкостями	2 — 5	44	Приборы из стекла
12	Утилизаторщик ртути	2	Дистилляторщик ртути	2 — 4	44	То же
13	Центрифугировщик	2	Сборщик приборов из стекла	1 — 4	44	-«-»

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Стр.
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТЕКЛА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
1	Автоклавщик	3 — 4
2	Блокировщик стеклоизделий	1 — 4
3	Бортовой	3
4	Варщик жидкого стекла	2 — 3
5	Выдувальщик стеклоизделий	2 — 6
6	Гильоширщик	2
7	Дробильщик-размольщик	2 — 4
8	Заготовщик пленки	2
9	Закальщик стекла	3 — 4
10	Засыпщик шихты	2 — 3
11	Изготовитель жгутов	2 — 3
12	Испытатель стеклоизделий	1 — 4
13	Калибровщик стеклоизделий	1 — 3
14	Каменщик (печник), дежурный у печей	4
15	Кварцедув	2 — 6
16	Кварцеплавильщик	4 — 6
17	Классификаторщик крокуса и наждака	2 — 3
18	Классификаторщик песка и пемзы	2, 4
19	Комплектовщик стекла и стеклоизделий	1 — 3
20	Контролер стекольного производства	1 — 5
21	Кочегар сушильных печей и барабанов	2 — 3
22	Машинист машин вытягивания стекла	5 — 6
23	Моллировщик стекла	2 — 6
24	Моторист на подаче крокусной суспензии	3
25	Наборщик ковриков из мозаичной плитки	2 — 4
26	Наборщик стекломассы	2 — 6
27	Навесчик стекла	2
28	Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов	3 — 6
29	Намотчик сеток	2 — 3
30	Настильщик стекла	2 — 3
31	Обжигальщик в производстве стекла	2 — 3
32	Омеднильщик	2
33	Оператор выдувного полуавтомата	2 — 4
34	Оператор стеклоформующих машин	1 — 6
35	Оператор фацетного станка	3 — 4
36	Оплавщик стекла	1 — 2
37	Отдельщик выдувных изделий	2 — 6
38	Отжигальщик стеклоизделий	1 — 4
39	Откладчик изделий в опечки	2
40	Отломщик стекла от машин	2
41	Паяльщик сеток и шинок на стекле	3 — 4
42	Пескоструйщик по стеклу	1 — 2
43	Повертальщик	1
44	Подборщик стекла	1
45	Полировщик стекла и стеклоизделий	2 — 6
46	Правильщик при стеклоформующей и отопочной машине	2
47	Прессовщик горячего стекла	2 — 6
48	Приготовитель пульпы	2 — 3
49	Притирщик стеклоизделий	2 — 3
50	Разводчик (распусчик) холяв	2 — 3
51	Разметчик стекла	1 — 3
52	Разрисовщик по стеклу	1 — 4
53	Резчик конвертов	1
54	Резчик на огне	1 — 3
55	Резчик стекла	1 — 5
56	Резчик стеклоизделий	1 — 3
57	Сборщик по обрамлению стекла	3 — 5
58	Сборщик стеклоизделий	1 — 3
59	Сборщик тиглей	4
60	Сверловщик стеклоизделий	2 — 3
61	Сепараторщик	2
62	Серебрильщик	2 — 4
63	Поставщик шихты	2 — 4
64	Стекловар	3 — 6
65	Стеклодув	1 — 6
66	Сушильщик стеклоизделий	2
67	Сушильщик сырья и материалов	1 — 2
68	Съемщик горячих изделий	1 — 2
69	Травильщик стекла плавиковой кислотой	1 — 4
70	Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота	2, 4, 5, 6
71	Усреднильщик сырья	2
72	Фацетчик	1 — 5
73	Фидерщик	4
74	Флотаторщик	2 — 3
75	Формовщик деталей из стекла	1 — 3
76	Формодержатель	1
77	Фотопечатник на стекле	3 — 4
78	Хальмовщик	3
79	Шлифовщик стекла	3 — 5
80	Шлифовщик стеклоизделий	1 — 6
ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО, ТЕХНИЧЕСКОГО, ХОЗЯЙСТВЕННО-БЫТОВОГО И МЕДИЦИНСКОГО СТЕКЛА
81	Аэрографист	2 — 3
82	Вакуумщик термосных колб	3
83	Вакуумщик триплекса и блоков	3 — 4
84	Винипластчик	3
85	Гравер стекла	2 — 6
86	Гранулировщик	3
87	Загрузчик печей	2 — 3
88	Запайщик колб и сосудов	2 — 3
89	Иризаторщик	2
90	Канавщик	3
91	Красильщик зеркал	2 — 3
92	Красковар	3
93	Литейщик стекла	4
94	Машинист прокатной машины	3, 5
95	Машинист прокатной машины термостойкого стекла и стеклопрофилита	6
96	Наборщик блока из остеклованных стержней	3
97	Намазчик целлулоида	1
98	Обмазчик заслонов	2
99	Обработчик триплекса и стеклопакетов	1 — 2
100	Обработчик стеклоблоков	1 — 2
101	Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений	3 — 4
102	Оператор обдувочной установки	2
103	Оператор автоматической линии по производству пеностекла	4 — 5
104	Оператор установки ТВЧ	4
105	Оператор формования ленты стекла	5 — 6
106	Отопщик на карусельной машине	2
107	Отрезчик ленты стекла	1
108	Переводчик печати и рисунка	1 — 2
109	Полировщик стеклоизделий кислотой	2 — 4
110	Прессовщик стеклопакетов	2 — 4
111	Приготовитель склеивающего состава	2
112	Просевщик	2
113	Просевщик бисера	1
114	Пульфонщик	2 — 3
115	Реактивщик	4
116	Резчик пеноблоков	2 — 3
117	Сборник влагопоглотителей	2
118	Сборщик стеклопакетов	3 — 4
119	Сборщик термосов	1 — 2
120	Сварщик стеклянных изделий	3 — 5
121	Сливщик стекломассы	3
122	Ставильщик стеклоизделий в автоклавы	2
123	Съемщик байки	1
124	Съемщик стекла и стеклоизделий	1 — 3
125	Центровщик стеклянных колб	1
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО СТЕКЛА
1	Изготовитель стеклянной пленки	3 — 5
2	Лакировщик форм	2
3	Оператор на вварочных машинах	5 — 6
4	Оператор на филаментмашине	4 — 5
5	Прессовщик изделий из стеклопорошка	3 — 4
6	Развальцовщик стекла	2 — 3
7	Штенгелевщик	2 — 3
ПРОИЗВОДСТВО ПРИБОРОВ ИЗ СТЕКЛА
1	Аэрозольщик	3 — 4
2	Дистилляторщик ртути	2 — 4
3	Наполнитель приборов газами	3 — 4
4	Наполнитель приборов жидкостями	2 — 5
5	Отметчик ареометров	1 — 3
6	Отметчик термометров	2 — 5
7	Оператор установки вымерения объема	2 — 4
8	Сборщик приборов из стекла	1 — 4

---