ОНТП 6-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий полиграфической промышленности. Производство офсетной печати. Процессы изготовления форм. Печатные процессы

(утв. Приказом Госкомиздата СССР от 02.12.1985 № 506)

от 16 сентября 1985 г. № АЧ-4517-20/11

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПРОИЗВОДСТВО ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ. ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

ОНТП 6-85

Внесены Гипронииполиграфом.

Утверждены Приказом Госкомиздата СССР от 02.12.1985 № 506 по согласованию с Госстроем СССР и ГКНТ СССР от 16.09.1985 № АЧ-4517-20/11.

Взамен ОНТП 05-82.

Разработаны Ленинградским филиалом института Гипронииполиграф. Руководитель темы В.А. Лаур. Ответственный исполнитель Я.В. Бейлис.

Внесены Госкомиздатом СССР.

Подготовлены к утверждению Главпроекткапстроем Госкомиздата СССР. Ответственный исполнитель Н.А. Ермакова.

С введением в действие Отраслевых норм технологического проектирования производства офсетной печати ОНТП 6-85 утрачивают силу Отраслевые нормы технологического проектирования производства высокой печати ОНТП 05-82.

Согласовано с Госстроем СССР и ГКНТ СССР (Письмо от 16.09.1985 № АЧ-4517-20/11).

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Нормы технологического проектирования предприятий полиграфической промышленности пересмотрены в соответствии с Постановлением Госстроя СССР от 03.08.1984 № 129.

При пересмотре норм учтено требование широкого применения в проектах новейших достижений науки и техники, передового опыта проектирования, строительства и эксплуатации предприятий, прогрессивных технологических процессов и оборудования.

1.2. При использовании норм технологического проектирования необходимо учитывать действующие нормы, инструкции и указания Госстроя СССР по строительному проектированию предприятий, зданий, сооружений полиграфической промышленности, стандарты «Системы стандартов безопасности труда», действующие санитарные нормы, правила техники безопасности и промышленной санитарии, санитарные нормы, инструкции по организации технологических процессов, санитарно-гигиенические требования к оборудованию.

И РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВА ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

2.1. Режим работы полиграфических предприятий, за исключением газетных, — пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями.

Газетные предприятия или газетные офсетные производства в составе полиграфических предприятий работают в режиме:

при выпуске газет ежедневно — 365 дней в году;

при выпуске областных и городских газет шесть раз в неделю — 309 дней в году.

2.2. Режим работы рабочих офсетного производства в соответствии с законодательством установлен: пятидневная неделя с двумя выходными днями и продолжительностью рабочей недели 41 ч.

2.3. Номинальный годовой фонд времени для производства офсетной печати следует устанавливать: для работы в одну смену — 2070 ч; для работы в две смены — 4140 ч.

2.4. Фонды времени рабочих цехов по изготовлению форм и печатных цехов офсетного производства представлены в табл. 1.

Таблица 1

Фонд времени рабочих офсетного производства

2.5. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования определен путем исключения из номинального годового фонда времени затрат времени на все виды ремонта, осмотры, проверки, технологические остановки оборудования (табл. 2).

Таблица 2

для офсетного производства

2.5.1. В перечень оборудования (табл. 2) не включено фоторепродукционное оборудование, время работы которого лимитируется продолжительностью технологического процесса или выработкой рабочего, а также машины и агрегаты для газетной печати, эффективный годовой фонд времени работы которых определяется в соответствии с графиком выпуска газет.

3. НОРМЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Нормы производительности разработаны на оборудование, выпускаемое отечественным машиностроением в настоящее время, и на наиболее часто применяемое импортное оборудование.

3.2. Нормы разработаны на оборудование для полиграфических производств крупносерийного типа.

Нормы производительности оборудования для производств серийного и мелкосерийного типа следует применять с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в табл. 3.

к нормам производительности оборудования

Примечание. Нормами предусматривается оснащение крупносерийного и серийного производств печатными машинами большого (свыше 84 x 108 см) и среднего (до 84 x 108 см включительно) форматов, мелкосерийного производства - машинами малого формата (54 x 70 см включительно).

3.3. Нормы производительности оборудования для изготовления офсетных печатных форм установлены для следующих процессов: фотонаборных, фотомеханических, цветоделительной градационной ретуши негативов и диапозитивов; монтажа диапозитивов; изготовления оригинальных и машинных форм; приладки и печати пробных оттисков.

3.4. Нормы производительности печатного оборудования установлены для следующих процессов: печати; приладки и смены печатных форм; смывки красочных аппаратов.

Время на технологические операции, требующие остановки печатного оборудования (установка кирзы и резинотканевой офсетной пластины, перестановка самонакладов на другой формат и т.п.), учтено при определении эффективного годового фонда времени работы оборудования.

3.5 Нормы производительности оборудования для фотонаборных процессов.

3.5.1. Нормы производительности оборудования для процессов фотонабора книжно-журнальной продукции следует принимать согласно табл. 4.

Таблица 4

книжно-журнальных изданий

--------------------------------

<*> Изготовление оттисков на листовой бумаге.

--------------------------------

<**> Изготовление оттисков на рулонной бумаге.

--------------------------------

    <*> Нормы производительности оборудования указаны для работы  оператора
на одной  машине.  При  обслуживании  одним  оператором  двух  фотонаборных
автоматов применить коэффициент 1,8;  при  получении  фотонабора  заборки -

коэффициент 0,77.

Производительность машин определена при условии проявления пленки оператором.

Для проявления пленки и бумаги следует устанавливать на каждые три автомата по одной установке ФО-25П (для пленки) и ФО-35Б (для бумаги).

--------------------------------

    <**> При  внутриполосном  монтаже  использовать   следующие  понижающие
коэффициенты: при наборе кг. 6 - 0,83; при наборе на  иностранных  языках -

0,9.

Нормы рассчитаны с учетом применения липкой ленты.

--------------------------------

    <*> Врезкой  считается  установка  в  монтаже  диапозитивов   элементов
полосы:   колонцифр,   колонтитула,   заголовков,  рисунков,  подписей  под
рисунками,  сносок, а  также  уменьшение  или  увеличение  пробелов   между

строками.

Примечания. Время выполнения операций, указанных в разделах 1, 4 настоящей таблицы, обусловлено процессами корректуры, выполняемыми по следующим нормам:

Нормы установлены с ориентацией на использование комплекса фотонаборного оборудования "Каскад".

3.5.2. Нормы производительности наборно-программирующих аппаратов установлены в зависимости от технологической сложности набора.

3.5.3. Нормы производительности оборудования для фотонабора газетных полос формата А-3 следует принимать согласно табл. 5.

Таблица 5

Нормы производительности оборудования

Итого на полосу: 85,1

    Примечание. Время выполнения операций пп. 2.2 - 2.5, 3.2  -  3.5,  4.1,
4.2, 6 и 8 обусловлено процессами  корректуры,  выполняемыми  по  следующим

нормам (в гр. 3 указана норма (в мин) на полосу формата А-3):

3.5.4. Показатели производительности оборудования установлены на базе временных норм выработки путем их анализа и отбора наиболее прогрессивных вариантов норм, действующих на полиграфических предприятиях.

3.5.5. Нормы составлены с учетом выполнения комплекса операций по фотонабору бригадой рабочих, состоящей из: операторов на наборно-программирующих аппаратах, операторов фотонаборных автоматов и установок для получения контрольного текста, монтажистов, наладчиков полиграфического оборудования. В соответствии с местными условиями и организацией выпуска районных и фабрично-заводских газет в состав бригады могут быть введены операторы АПД (аппаратов передачи данных) для приема перфолент по каналам связи от периферийных редакций районных газет, а также корректоры. Численность бригады определяется объемом работ, выполняемых каждым исполнителем.

3.6. Нормы производительности оборудования для изготовления фотоформ (фоторепродукционные аппараты, контактно-копировальные станки, электронные цветоделители-цветокорректоры и увеличители-цветоделители) следует принимать согласно табл. 6.

Таблица 6

Нормы производительности оборудования

--------------------------------

<*> При изготовлении фотоформ высокохудожественных изданий (музейные картины и т.п.) нормы выработки уменьшаются на 30%.

--------------------------------

    <*> Комплект   предусматривает   изготовление   четырех   цветоделенных
фотоформ.  Нормы  указаны  для  выполнения  всех  операций,  в  том   числе
и обработки фотопленки одним оператором; при работе двух  операторов  норма

повышается на 40%.

3.7 Нормы на процессы ретуши следует принимать согласно табл. 7.

Таблица 7

Нормы времени на процесс цветоделительной

<*> При условии применения фотомеханического способа градационного и цветоделительного маскирования.

Примечания. 1. Единица измерения - 1 фотоформа.

2. Нормы времени установлены с учетом заполнения площади рисунка изображением в среднем на 75%.

3. Когда площадь рисунка больше указанной в нормах по определенной группе, то его относят к следующей группе.

4. Нормы на простейшие штриховые работы, не требующие проработки, устанавливаются для каждой краски в зависимости от общей площади изображения, см2:

          1000   0,50 ч
       до 2000   0,75 "
        " 4000   1,00 "
    свыше 4000   1,25 "

5. Если при изготовлении негативов не применяется градационное и цветокорректирующее маскирование, то нормы времени на ретушь увеличиваются на 20%. При изготовлении негативов (диапозитивов) косвенным методом съемки нормы времени на ретушь увеличиваются на 20%.

6. При изготовлении негативов (диапозитивов) с использованием цветокорректирующих установок норма времени на ретушь снижается на 80%.

7. Норма времени на ретушь негативов и диапозитивов художественных оригиналов, выполняемых в шесть красок (IV группа сложности), увеличивается на 30%.

Нормы предусматривают ретушь комплекта негативов и диапозитивов для одного оригинала с обязательным применением маскирования.

3.8. Нормы времени на изготовление монтажей диапозитивов следует принимать согласно табл. 8 и 9.

Таблица 8

Таблица 9

фотоформ этикеток, обложек, вклеек и т.п.

3.9. Нормы производительности оборудования для изготовления оригинальных машинных форм следует принимать согласно табл. 10 и 11.

Нормы разработаны для двух видов форм — моно- и биметаллических.

Таблица 10

для изготовления оригинальных и машинных печатных форм

Таблица 11

типа ФПП-120 и ФПТ-120

<*> Для последней полосы.

              ________

Итого: норма времени на все операции — 49 мин.

3.10. Нормы времени на процесс приладки и печатания пробных оттисков следует принимать согласно табл. 11, 13.

Таблица 12

для изготовления пробных оттисков

Примечание. Норма включает в себя время на приладку и печатание пяти оттисков пробы, цветных и черных шкал. Для одно-, двух- и трехкрасочных работ норму времени на 1 краско-форму принимают по норме для четырехкрасочных работ.

Таблица 13

с машинных форм на пробопечатных станках

Примечание. Нормы установлены с учетом печатания трех оттисков без совмещения красок и пяти оттисков с совмещением красок.

3.11 Нормы производительности оборудования на процессы офсетной печати

3.11.1. Нормы производительности рулонных офсетных машин при печатании книжно-журнальной продукции следует принимать согласно табл. 14. Нормы производительности листовых офсетных машин при печатании книжно-журнальной и изобразительной продукции — по табл. 15.

Таблица 14

при печатании книжно-журнальной продукции

Таблица 15

при печатании книжно-журнальной и изобразительной продукции

Примечания. 1. При печатании на бумагах массой 1 м2 более 120 г применять поправочные коэффициенты к нормам: для бумаги массой 1 м2 120 — 200 г — 0,95; более 200 г — 0,93.

2. При печатании на мелованных бумагах применять поправочный коэффициент 0,9.

3.11.2. Нормы производительности рулонных офсетных машин при печатании газет следует принимать согласно табл. 16.

Таблица 16

Потребное количество оборудования рассчитывают по максимально загруженному дню недели. Время печатания тиражей республиканских и областных газет не должно превышать 4 ч. Время печатания тиражей районных газет принимается по действующим утвержденным типовым графикам.

3.11.3. Нормы времени на операции смены и приладки печатных форм, смывки красочных аппаратов на всех видах печатных машин, а также нормы времени на подготовку и чистку газетных машин принимают согласно табл. 17.

Таблица 17

и чистку газетных машин

3.11.4. Нормы производительности машин двойного формата, многокрасочных газетных агрегатов и т.п. следует определять исходя из технических данных машины.

ИТР И СЛУЖАЩИХ. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Основные рабочие

4.1.1. Численность основных рабочих определяется на основании конкретной загрузки производственных цехов по каждой технологической операции и каждому виду оборудования.

Списочное количество основных рабочих для ручных операций и процессов определяется по формуле:

P = M/E,

где P — списочное количество рабочих (чел.);

M — годовая загрузка предприятия по данной операции или процессу (ед. измерения);

E — годовая норма выработки рабочего по данной операции или процессу (ед. измерения).

4.1.2 Количество формного оборудования рассчитывается по формуле:

N_{p} = M/E ,

где N_{p} — потребное количество единиц оборудования (расчетное);

M — годовая загрузка предприятия по данной операции (ед. измерения);

E_{1} — годовая производительность оборудования по данной операции (ед. измерения).

Количество единиц устанавливаемого оборудования определяется округлением расчетного числа единиц до целого в сторону увеличения.

4.1.3 Количество печатного оборудования рассчитывается по формуле:

N_{p} = (P_{1}t_{1} + P_{2}t_{2} + ... + M_{1}/\text{П}_{1} + M_{2}/\text{П}_{2} + ...)1/T_{1} ,

где P_{1} и P_{2} — количество смен форм, приладок и смывок по группам сложности;

t_{1} и t_{2} — время на смену форм, приладку и смывку форм по группам сложности, ч;

M_{1} и M_{2} — годовая выработка машины по группам сложности, тыс. листопрогонов;

\text{П}_{1} и \text{П}_{2} — часовая выработка машины по группам сложности, тыс. листопрогонов;

T_{1} — эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

N_{p} — потребное количество единиц оборудования (расчетное).

Количество единиц устанавливаемого оборудования определяется округлением расчетного числа до целого в сторону увеличения с определением дополнительного объема выпускаемой продукции.

4.1.4. Списочное количество рабочих, необходимых для обслуживания рассчитанного количества оборудования, определяется по формуле:

P_{1} = N_{p} \cdot T_{1}/T_{2} ,

где P_{1} — списочное количество рабочих для обслуживания оборудования, чел.;

N_{p} — потребное количество единиц оборудования (расчетное);

T_{1} — эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; определяется по табл. 2;

T_{2} — эффективный годовой фонд времени рабочих, ч; определяется по табл. 1.

4.1.5. Списочное количество рабочих, необходимых для бригадного обслуживания рассчитанного количества оборудования, определяется по формуле:

P = N_{p} \cdot T_{1} \cdot m/T_{2} ,

где P — списочное количество рабочих для обслуживания оборудования, чел.;

N_{p} — количество единиц оборудования (расчетное);

T_{1} — эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; определяется по табл. 2;

T_{2} — эффективный годовой фонд времени рабочих, ч; определяется по табл. 1;

m — количество рабочих в бригаде определяется по табл. 18.

Таблица 18

офсетной печати

4.2 Вспомогательные рабочие

4.2.1 В формном производстве офсетной печати к вспомогательным работам относятся:

работы по приемке и хранению материалов и полуфабрикатов (фотопленка, металлические формные пластины, химикаты, краски, бумага, смазочные и обтирочные материалы и т.п.); профессия рабочих - кладовщики;

работы по транспортированию со складов, между цехами и внутри цехов указанных выше материалов и полуфабрикатов; профессия рабочих - подсобные рабочие;

уборка производственных помещений; профессия рабочих - уборщики.

4.2.2 В печатном производстве офсетной печати к вспомогательным работам относятся:

работы по приемке, хранению и выдаче материалов (бумага, краски, смазочные и обтирочные материалы и т.п.) и полуфабрикатов (печатные формы, отпечатанные листы, сфальцованные тетради); профессия рабочих - кладовщики;

работы по транспортированию со складов, между цехами и внутри цехов указанных выше материалов и полуфабрикатов; профессия рабочих - подсобные рабочие, водители электропогрузчиков и электротележек;

работы по акклиматизации бумаги (для цехов многокрасочной печати на листовых машинах); профессия рабочих - акклиматизаторы;

уборка производственных помещений; профессия - уборщики.

4.2.3. Численность вспомогательных рабочих следует рассчитывать для всего предприятия в соответствии с "Нормативами численности рабочих, занятых на вспомогательных работах для предприятий полиграфической промышленности" (М.: НИИ труда, 1982).

4.3 ИТР и служащие

Численность ИТР и служащих по предприятию следует определять в соответствии с действующими в отрасли "Нормативами численности ИТР и служащих и типовыми структурами аппарата управления полиграфическими предприятиями" (Приказ Госкомиздата СССР от 12.11.1973 N 571).

4.4 Соотношение мужчин и женщин, работающих на процессах офсетного производства, следует принимать:

                                       мужчин, %   женщин, %
фотонаборные процессы                    30          70
фоторепродукционные "                    50          50
процессы изготовления печатных форм      60          40
печатные процессы                        60          40

4.5. Нормативы численности и квалификационный состав рабочих при бригадном обслуживании оборудования для печатных процессов офсетной печати следует принимать по табл. 18.

НА МАШИНУ, УСТАНОВКУ И КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Нормы разработаны для основных видов отечественного формного и печатного оборудования, выпускаемого заводами полиграфического машиностроения, а также наиболее часто приобретаемого импортного оборудования.

5.2 Нормы определяют:

условия размещения оборудования по отношению к строительным конструкциям здания (стены, колонны) и друг к другу в зависимости от характера зоны размещения (рабочая, нерабочая зона);

рабочую площадь для машины, необходимую для ее правильной эксплуатации, или для группы машин, объединенных единым технологическим процессом;

общую площадь, необходимую для размещения машины или группы машин.

5.3 Нормами предусматриваются также следующие коэффициенты:

рабочей площади (K_{p}) , определяющий соотношение определенной рабочей площади и площади, занимаемой машиной (или группой машин) и комплектом мебели к ней;

общей площади (K_{o}) , определяющий соотношение общей площади и площади, занимаемой машиной (или группой машин) и комплектом мебели к ней.

5.4. Нормы разработаны при условии размещения оборудования на минимально допустимом расстоянии друг от друга и от строительных элементов здания.

5.5. Нормы размещения оборудования на участках офсетного производства следует принимать по табл. 19; нормы рабочей и общей площади для оборудования офсетного производства представлены в табл. 20.

Таблица 19

Нормы размещения оборудования для офсетного производства

Примечания. 1. Допускается устанавливать двухкрасочные, многокрасочные листовые и рулонные машины на расстоянии 0,6 м от колонн в нерабочей зоне, если строительная конструкция помещения не позволяет выдержать требования норм.

2. Нормы размещения установлены для рулонных машин с построением печатных секций «резина к резине». Для размещения машин двойного формата с планетарной системой построения печатных секций (или «резина к резине», смешанной), изготовляемых по индивидуальной технической документации, требуется строительство широкопролетных зданий, высота которых указывается фирмой-поставщиком.

офсетного производства

5.6. Для укрупненного расчета площади цеха при определении строительных объемов корпуса следует суммарную общую площадь увеличить на 15 — 20% за счет дополнительных помещений цеха для обслуживания всего оборудования (например, для хранения материалов, цеховой ремонтной мастерской и др.).

6.1. Категория различных процессов производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности установлена в зависимости от технологического процесса, в них протекающего, от свойств и количества постоянно обращающихся в производстве материалов, веществ.

6.2 Категорию производства следует принимать по табл. 21.

Таблица 21

Категория производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

<*> Необходим подтверждающий расчет в соответствии с методикой СН 463-74 «Указания по определению категорий производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности».

7.1. Технологические процессы изготовления офсетных печатных форм, а также процессы печатания предъявляют специальные требования к температуре, влажности, чистоте и скорости движения воздуха, уровням шума и вибрации в производственных помещениях, где они выполняются.

7.2. Процессы изготовления фотоформ и печатных форм для многокрасочной изобразительной продукции требуют кондиционирования воздуха производственных помещений — искусственного поддержания постоянной температуры и относительной влажности воздуха во все времена года в пределах оптимальных параметров.

7.3. При проектировании помещений для размещения в них видеотерминальных устройств следует пользоваться «Методическими указаниями по снижению утомления зрения при работах на экранах ВТУ».

7.4. Приведенные в табл. 22 оптимальные и допустимые параметры воздуха в помещениях цехов и участков изготовления фото- и печатных форм устанавливают общие санитарно-гигиенические требования к климатическому режиму — к температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и сезонов года.

Таблица 22

Санитарно-гигиенические требования к температуре, чистоте, влажности и скорости движения воздуха, уровням шума и вибрации в рабочей зоне производственных помещений

<*> Здесь и далее в числителе указано допустимое значение параметра, в знаменателе — его оптимальное значение.

7.5. Устройство искусственного освещения в помещениях для изготовления печатных форм должно удовлетворять требованиям ВСН 3-81 «Ведомственные нормы искусственного освещения предприятий полиграфической промышленности» (М.: Книга, 1981).

7.6. Санитарно-гигиенические требования к воздуху, уровням шума и вибрации в рабочей зоне представлены в табл. 22, требования к искусственному освещению — в табл. 23.

<*> Размещение светильников — локализованное.

<**> Яркость подсветки монтажного стола не должна превышать 450 — 500 нд/м2.

Рекомендуется использовать лампы типа ЛД.

<***> Источники света должны быть неактиничными к копировальному слою.

8.1. Отходами офсетного производства при изготовлении офсетных печатных форм, подлежащими использованию, являются отработанные: фотопленка и фотобумага; растворы для обработки фотопленки, содержащие соединения серебра; оригинальные формы — стальные и алюминиевые пластины.

8.2. Порядок организации работ по сбору, обработке, хранению, сдаче и учету серебросодержащих отходов определяется «Инструкцией о порядке получения, расходования, учета и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней на предприятиях, в учреждениях и организациях» Министерства финансов СССР, 1978 г.

8.3. Для регенерации серебра из отработанных фотоматериалов и фиксажных растворов на полиграфическом предприятии должен быть организован специальный производственный участок, площадь которого определяется согласно табл. 24 (при отсутствии централизованного пункта первичной обработки серебросодержащих отходов).

Примечание. Размеры площадей для бульших объемов производства устанавливаются в каждом конкретном случае.

8.4. Отработанные оригинальные формы следует утилизировать аналогично отработанным машинным формам (см. п. 8.11).

8.5. Отходами производства печатных процессов, подлежащими использованию, являются отработанные: бумага, стальные и алюминиевые пластины (отработанные машинные формы), загустевшие остатки краски, резина.

8.6. Количество отходов бумаги при подготовке к печатанию, в процессе печатания, бумажный срыв, остатки бумаги на гильзах, внутрирулонные дефекты определяют по «Нормам отходов бумаги на технологические нужды производства» (М.: Книга, 1983).

Отходы бумаги следует разделять на используемые и неиспользуемые (безвозвратные).

8.7. Количество используемых отходов бумаги должно составлять не менее 60% от нормируемых отходов на подготовку рулонов бумаги к печати, на срыв и остатки на гильзах и отходов при сортировке листовой бумаги.

8.8. Считать безвозвратными потерями отходы бумаги, образующиеся в процессе печатания.

Все неиспользуемые отходы следует собирать, прессовать в пачки и сдавать организациям, заготавливающим вторичное сырье.

8.9. Хранить отходы бумаги следует в условиях, обеспечивающих их сохранность. Для отходов следует предусматривать в складском хозяйстве помещение, площадь которого определяется в соответствии с ВНТП 4-86 «Нормы складских и вспомогательных помещений полиграфических предприятий».

8.10. Стальные или алюминиевые пластины (очищенные от краски отработанные печатные формы) следует сдавать на переработку во «Вторчермет». Возможно также использовать отработанные пластины на самом предприятии для изготовления шильд, металлических табличек и другой аналогичной продукции.

Для хранения пластин следует предусматривать кладовую, площадь которой зависит от объема производства и определяется согласно табл. 24.

8.11. Отходы резины, а также остатки загустевшей краски следует собирать и сдавать на химические заводы.

9.1. Состав и нормы площадей внутрицеховых складских и подсобных помещений следует принимать согласно табл. 24.

9.2. Внутрицеховые складские помещения предназначены для хранения 3 — 5-дневного запаса материалов.

9.3. Состав и площади санитарно-бытовых помещений определяют в соответствии с приведенными в табл. 25 перечнем профессий работающих, санитарной характеристикой и группами производственных процессов.

10.1. Расход материалов на изготовление форм офсетной печати и печатные процессы следует рассчитывать в соответствии с «Нормами расходования материалов на полиграфических предприятиях» (М.: Книга, 1987).

10.2. Перечень материалов, необходимых для выполнения технологических процессов, и технические требования к ним приведены в «Технологических инструкциях на процессы офсетной печати» (М.: Книга, 1982).

10.3. Расход бумаги на процессы офсетной печати следует определять по каждому виду выпускаемой продукции с учетом плотности бумаги и в соответствии с «Нормативами расхода бумаги на технологические нужды производства» (М.: Книга, 1984).

11.1 В процессе изготовления форм офсетной печати образуются следующие вредные отходы производства:

отработанные растворы фотопроцессов (проявитель и фиксаж);

отработанные растворы процессов изготовления печатных форм;

отработанные растворы гальванопроцессов обработки формных пластин;

промывные сточные воды при выполнении процессов изготовления форм (фотопроцессов, копирования и обработки растворами формных пластин, нанесения гальванических покрытий);

пары кислот, щелочей и т.п., выделяемых в атмосферу при обработке формных пластин в процессе изготовления форм.

11.2. Утилизации с последующим восстановлением и корректировкой для повторного использования при изготовлении форм офсетной печати подлежат:

фотографические проявляющие растворы — путем введения подкрепляющих добавок при обработке фотоматериалов в специальных проявляющих установках (процессорах), осуществляющих проявление, фиксирование, промывку и сушку фотопленки;

фотографические фиксажные растворы и первые промывные воды — путем регенерации серебра методом электролитического осаждения в специализированных установках (типа «Ладога»);

отработанные растворы обработки формных пластин;

отработанные растворы гальванопроцессов;

первые промывные воды после процессов гальванического покрытия пластин медью, никелем, хромом — путем корректировки их в промывных ваннах, не имеющих стока в канализацию, с последующим использованием их для составления основных растворов.

11.3. Промывные сточные воды от технологических процессов изготовления форм офсетной печати подлежат очистке, степень которой отвечает требованиям органов санитарного контроля и позволяет включать их в замкнутый цикл водоиспользования. Количественный и качественный состав промывных сточных вод зависит от применяемой технологии и объема производства. В соответствии с этим тип и мощность очистных сооружений следует выбирать для каждого конкретного случая.

11.4. Воздух в системах местных отсосов, содержащий пары кислот, щелочей и т.п., состав и количество которых в нем зависят от объема производства и применяемой технологии, подлежит очистке при превышении ПДК вредностей в атмосферном воздухе населенных пунктов значений, указанных в ГОСТ 12.1.034-81 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

11.5. Процессы печатания на рулонных и листовых офсетных печатных машинах протекают без выделения вредных выбросов. При использовании же на рулонных машинах сушильных устройств, работа которых основана на сжигании технологического топлива (природный газ, газойль и т.д.), образующиеся продукты сгорания подлежат удалению при помощи местных отсосов. Воздух, поступающий из отсосов, подлежит очистке при превышении ПДК вредностей в атмосферном воздухе населенных пунктов значений, указанных в «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий».

Коэффициент использования основного оборудования для процессов офсетной печати приведен для каждого типа оборудования:

репродукционные фотоаппараты ..................................... 0,96

электронные цветоделители-цветокорректоры ........................ 0,97

поточные линии для изготовления офсетных печатных форм ........... 0,81

листовые офсетные машины для односторонней печати ................ 0,94

то же, для двусторонней печати ................................... 0,95

рулонные офсетные печатные машины ................................ 0,81

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Уровень механизации и автоматизации технологических процессов в современном офсетном производстве составляет (в %):

фотонабор — 73,2;

изготовление печатных форм — 68,1;