ОДМ 218.3.053-2015. Отраслевой дорожный методический документ. Рекомендации по применению водопропускных труб из полимерных композиционных материалов

(издан на основании Распоряжения Росавтодора от 15.05.2017 № 941-р)

Издан на основании Распоряжения Федерального дорожного агентства от 15 мая 2017 г. № 941-р

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОДМ 218.3.053-2015

ОКС 93.080

ОКП 22 9641

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН обществом с ограниченной ответственностью «Руссинтэк» (ООО «Руссинтэк»).

Коллектив авторов: Е.Ю. Крашенинин, В.С. Шиковский, И.В. Никитин, Т.С. Парфенова.

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения Федерального дорожного агентства.

3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 15.05.2017 № 941-р.

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

1 Область применения

Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее — методический документ) устанавливает рекомендации на проектирование, строительство и ремонт водопропускных труб из полимерных композиционных материалов (ПКМ) на автомобильных дорогах всех категорий в различных дорожно-климатических зонах.

Примечание - Для применения водопропускных труб в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже -40 °C следует проводить дополнительные испытания, подтверждающие возможность использования данных труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем методическом документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.708-83 (СТ СЭВ 3758-82) Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 11012-2017 Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ

ГОСТ 11262-2017 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12248-2010 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18829-2017 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 21924.0-84 Плиты железобетонные для покрытий городских дорог. Технические условия

ГОСТ 25100-2020 Грунты. Классификация

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 32703-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 32730-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок дробленый. Технические условия

ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 32824-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. Технические требования

ГОСТ 32826-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

ГОСТ 32871-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Трубы дорожные водопропускные. Технические условия

ГОСТ 33178-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Классификация мостов

ГОСТ Р 12.4.301-2018 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ Р 51285-99 Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия

ГОСТ Р 54928-2012 Пешеходные мосты и путепроводы из полимерных композитов. Технические условия

ГОСТ Р 55877-2013 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение износостойкости внутренней поверхности

ГОСТ Р 58770-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси щебеночно-песчаные шлаковые. Технические условия

ПНСТ 326-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные, обработанные неорганическими вяжущими. Технические условия

СП 22.13330.2016 Основания зданий и сооружений (актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*)

СП 34.13330.2012 Автомобильные дороги (актуализированная редакция СНиП 2.05.02-85*)

СП 35.13330.2011 Мосты и трубы (актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84*)

СП 45.13330.2017 Земляные сооружения, основания и фундаменты (актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87)

СП 46.13330.2012 Мосты и трубы (актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91)

СП 47.13330.2016 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения (актуализированная редакция СНиП 11-02-96)

СП 126.13330.2017 Геодезические работы в строительстве (актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84)

СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим методическим документом целесообразно проверить действия ссылочных стандартов и сводов правил на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Действие сводов правил можно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим методическим документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 композиционный материал (композит): Материал, состоящий из двух и (или) более разнородных совместимых компонентов, объединенных одним связующим компонентом.

Примечание - Разнородными компонентами являются матрица и наполнитель, связующим — матрица.

3.2 матрица композита (матрица): Структура, которая обеспечивает цельность и основные физико-механические свойства композита, а также отвечает за восприятие, передачу и распределение напряжений в армирующем наполнителе.

3.3 наполнитель композита (наполнитель): Материал, вводимый в матрицу до ее отверждения с целью модификации физико-механических свойств композита или для снижения себестоимости конечной продукции.

3.4 армирующий наполнитель: Наполнитель, предназначенный для восприятия растягивающих, сжимающих и сдвигающих усилий.

Примечание - Армирующими наполнителями являются следующие типы наполнителей: волокна (фибра), нити, жгуты, ленты, пластины, ткани, сетки, холсты (маты), ровинги, мелкодисперсные частицы (микросферы) и т.п.

3.5 полимерный композит: Композит, матрица которого образована из термопластичных или термореактивных полимеров или эластомеров.

(пункт 2.1.234 ГОСТ 32794-2014)

3.6 водопропускная труба: Инженерное сооружение, укладываемое в тело насыпи автомобильной дороги для пропуска водного потока.

(подраздел 3.1 ГОСТ 32871-2014)

3.7 водопропускная труба из полимерных композиционных материалов (ВТПК): Водопропускная труба, изготовленная из полимерных композиционных материалов.

3.8 армирование: Усиление дорожных конструкций и материалов с целью улучшения их механических характеристик.

3.9 защита: Предохранение поверхности объекта от возможных повреждений.

3.10 безнапорный режим работы трубы: Ламинарное течение воды при пропуске водного потока через трубу с исключением турбулентности и свободной поверхностью, на которой давление воздуха равно атмосферному при расчетном и максимальном расходах потока.

3.11 кольцевая жесткость труб: Показатель вертикальной сжимающей нагрузки на единицу площади поверхности трубы при заданной относительной деформации ее вертикального диаметра без учета бокового отпора грунта.

3.12 класс кольцевой жесткости (SN): Величина, округленная до ближайшего наименьшего значения кольцевой жесткости трубы.

4 Общие положения

4.1 Водопропускные трубы из ПКМ следует использовать как для пропуска периодически действующих, так и для постоянных водотоков. Допускается применение труб из ПКМ для удлинения существующих бетонных, железобетонных, каменных и металлических труб при уширении проезжей части и реконструкции дорог, для замены мостов и путепроводов, а также при ремонте существующих труб методом «труба в трубе».

4.2 Классификация водопропускных труб из ПКМ следующая:

\cdot По числу отверстий согласно ГОСТ 32871-2014 трубы делятся:

• на одноочковые: сооружения, состоящие из одной трубы;
• двухочковые: сооружения, состоящие из двух труб;
• многоочковые: сооружения, состоящие из трех труб и более.

\cdot По условиям опирания согласно ГОСТ 32871-2014 трубы бывают:

а) бесфундаментные:

• на земляном ложе, спрофилированном по очертанию трубы (крупнообломочные и плотные песчаные грунты, твердые и полутвердые глины),
• гравийно-песчаной и щебеночной подушке;

б) на фундаментах:

• из лекальных блоков,
• монолитного бетона или железобетона.

\cdot По типу армирующего наполнителя трубы состоят:

• из стекловолокна;
• базальтоволокна;
• углеволокна;
• арамидного волокна.

\cdot По типу соединений:

• раструбное;
• муфтовое.

4.3 Несущая способность конструкций из ВТПК под насыпями транспортных магистралей связана с их совместной работой с грунтом засыпки, что должно достигаться путем применения соответствующих категорий грунта и степенью уплотнения грунта засыпки, а в необходимых случаях созданием грунтовой обоймы с требуемым уровнем плотности грунта и строгим соблюдением технологии строительства.

4.4 Проекты водопропускных сооружений с использованием труб из ПКМ выполняют с учетом необходимого набора потребительских свойств и удовлетворения требований безопасности, надежности, долговечности, ремонтопригодности, а также по экологическим, экономическим и эстетическим параметрам.

4.5 Сооружения с применением водопропускных труб из ПКМ проектируют с учетом беспрепятственного проведения профилактических работ и ремонтов по поддержанию требуемого уровня функциональной надежности ВТПК, а также работ по их восстановлению после воздействия возможных экстремальных ситуаций.

4.6 Экономичность сооружения с использованием водопропускных труб из ПКМ подтверждается меньшими строительными затратами и приведенными строительно-эксплуатационными расходами в сравнении с альтернативными техническими решениями. Это относится также к затратам труда и энергетических ресурсов на строительство и эксплуатацию сооружений и на технологические показатели — условия транспортирования и монтажа конструкций, сроки строительства, дефицитность материальных ресурсов.

4.7 Обеспечение требований экологичности и эстетичности при адаптации к местным условиям водопропускных сооружений с применением труб из ПКМ связано в основном с оптимальными геометрическими параметрами самих труб.

4.8 Для использования водопропускных труб в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже -40 °C следует проводить дополнительные испытания, подтверждающие возможность применения данных труб, согласно ГОСТ 11262-2017.

5 Конструктивно-технологические требования, предъявляемые к звеньям труб из полимерных композиционных материалов

5.1 Требования к материалам

5.1.1 Полимерные композиционные материалы, применяемые для изготовления звеньев водопропускных труб, имеют в своем составе термореактивные смолы (из термопластичных (термореактивных) полимеров или эластомеров), армированные стекловолокнами и (или) углеволокнами по ГОСТ Р 54560-2015.

5.1.2 В качестве термореактивных смол следует использовать типы смол согласно требованиям ГОСТ Р 54560-2015, а также полиэфирные (ненасыщенные), винилэфирные, эпоксидные, эпоксивинилэфирные и фенольные.

5.1.3 Полимерные композиционные материалы армируют следующими типами армирующих наполнителей: ровинги, ткани (кордная, двунаправленная, мультиаксиальная), маты (из непрерывных, штапельных волокон) по ГОСТ Р 54560-2015. При этом маты следует использовать совместно с другими выше перечисленными типами армирования.

5.1.4 Допускается в состав ПКМ для звеньев труб вводить инертные наполнители: стабилизаторы влияния ультрафиолетового излучения и озона, замедлители горения, пигменты, мел (CaCO3), оксид кремния (SiO2), стеклянные и полимерные микросферы, не армирующие композит волокна по ГОСТ Р 54560-2015, которые не оказывают негативного влияния на их основные физико-механические свойства.

5.1.5 Допускается применение ПКМ для звеньев труб, состоящего из слоев, содержащих связующее из ненасыщенной полиэфирной смолы с армированием слоев перекрестно расположенными однонаправленными волокнами. При этом срединный слой стенки трубы можно формировать из смеси ненасыщенной полиэфирной смолы и кварцевого наполнителя.

5.1.6 Полимерные композиционные материалы для водопропускных труб выбирают с учетом требований по стойкости к внешним воздействиям и в отдельных случаях, устанавливаемых проектом, к их неблагоприятным сочетаниям, которые аналогичны требованиям, предъявляемым к традиционным материалам водопропускных труб для транспортных сооружений по морозостойкости, влагостойкости, ползучести и износостойкости.

5.1.7 Свойства ПКМ, применяемых при изготовлении водопропускных труб, должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 54560-2015 и требованиям, предъявляемым к бетону по СП 35.13330.2011.

5.1.8 Дополнительные требования представлены в таблице 1.

Таблица 1

Дополнительные требования к свойствам звеньев водопропускных труб из ПКМ и методы их определения

Наименование показателя	Величина показателя	Нормативный документ
Абразивный износ, мм3/м, не более	10	ГОСТ Р 55877-2013 (метод А) с учетом ГОСТ 11012-2017
Климатическая стойкость, %, не более	5	ГОСТ 9.708-83

5.1.9 Допускается применение в конструкциях оголовков габионных конструкций согласно требованиям ГОСТ Р 51285-99.

5.1.10 При соединении к существующим железобетонным или гофрированным металлическим трубам для создания гидроизоляции стыка рекомендуется использовать термостойкие рулонные армированные материалы, например согласно техническим условиям [1], или герметики на основе полиуретана.

Клеящие материалы, если они требуются для соединения, должны соответствовать указаниям изготовителя соединения, который обязан обеспечить, чтобы клеящие материалы не оказывали какого-либо отрицательного воздействия на элементы, с которыми они используются.

5.1.11 Для защиты поверхности водопропускных труб от грунта отсыпки, содержащего частицы размером более 40 мм, рекомендуется при соответствующем технико-экономическом обосновании применять мультиаксиальный скальный лист, например согласно техническим условиям [2].

5.1.12 Уплотнители должны быть выполнены из эластомеров, обеспечивать герметизацию стыка смежных звеньев труб согласно требованиям ГОСТ Р 54560-2015 и удовлетворять требованиям ГОСТ 18829-2017.

5.1.13 Значения характеристик пожарной опасности ПКМ должны быть не менее:

• Г4 по ГОСТ 30244-94 - для горючести;
• В2 по ГОСТ 30402-96 - для воспламеняемости;
• Д2 по ГОСТ 12.1.044-89 - для дымообразующей способности;
• Т2 по ГОСТ 12.1.044-89 - для токсичности продуктов горения.

5.1.14 Для сооружений вблизи населенных пунктов характеристики пожарной опасности должны быть выше или приняты конструктивные решения, которые закрывают несанкционированный доступ в водопропускное сооружение.

5.1.15 Рекомендуемая проектная продолжительность эксплуатации водопропускных труб из ПКМ принимается по ГОСТ 33178-2014.

5.2 Требования к технологии изготовления звеньев труб из полимерных композиционных материалов

5.2.1 Рекомендуется, чтобы звенья ВТПК имели градации кольцевой жесткости, например SN 5000, SN 10000, SN 15000.

5.2.2 Допускается производить звенья труб из ПКМ без уплотнителей в местах установки оголовка.

5.3 Требования к конструкциям

5.3.1 Водопропускные трубы из ПКМ следует конструировать сборными из отдельных звеньев.

5.3.2 Звенья труб должны иметь конфигурацию и геометрические размеры, регламентированные нормативными документами, а также соответствующую маркировку согласно требованиям ГОСТ Р 54560-2015.

5.3.3 Трубы и фасонные части должны сохранять свои характеристики и быть пригодны для эксплуатации при температуре жидкости от 0 °C до 60 °C. Замерзание жидкости внутри трубопровода не допускается.

5.3.4 Овальность звена трубы, определяемая как разность значений диаметра трубы в двух взаимно перпендикулярных направлениях, отнесенная к номинальному значению внутреннего диаметра, не должна превышать 1%.

5.3.5 Перпендикулярность торцевой поверхности к продольной оси звена трубы должна быть не более величины, указанной в таблице 2.

Таблица 2

Предельные отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности трубы

Номинальный диаметр трубы DN, мм	Предельное отклонение, мм
От 500 до 700	4,4
От 800 до 1400	8,0
От 1500 до 2000	10,0
Более 2000	12,0

5.3.6 Звенья труб из ПКМ должны сохранять прямолинейность продольной оси. Отклонение продольной оси от прямолинейности (кривизна) не должно превышать 1 мм на 1 пог. м трубы.

5.3.7 Звенья труб должны иметь гладкую однородную внутреннюю поверхность без расслоений, раковин, углублений, царапин, неоднородностей и инородных включений за исключением пузырьков газа.

5.3.8 На внутренней поверхности звеньев труб не должны визуализироваться оголенные полосы стекловолокна.

5.3.9 Допускается наличие на наружной поверхности труб волнистости, неровностей, наплывов, небольших раковин.

5.3.10 Поверхности и торцы звеньев труб должны соответствовать требованиям, приведенным в приложении А.

6 Требования к конструктивным элементам водопропускного сооружения из полимерных композитных труб

6.1 Водопропускное сооружение из полимерных композитных труб может быть как одноочковое, так и многоочковое. В многоочковых сооружениях диаметром до 3 м расстояние в свету между звеньями труб должно составлять не менее ширины рабочих органов трамбовочного оборудования (для удобства отсыпки и уплотнения грунта до требуемой плотности) и быть равным 1,0 — 1,2 м [3]. Количество полимерных композитных труб в насыпи не ограничивается.

6.2 Многоочковые полимерные композитные трубы допускается устраивать с их расположением в разных уровнях, размещая часть труб (как правило, одну) в уровне русла водотока, а остальные — на отметке выше уровня меженных вод (рисунок 1), что улучшает эксплуатационные характеристики сооружения.

1 — труба, установленная на отметке русла водостока; 2 — трубы, расположенные над горизонтом меженных вод (ГМВ); 3 — насыпь; 4 — основание

Рисунок 1 — Многоочковое водопропускное сооружение из полимерных композитных труб

6.3 Конструкция основания под полимерные композитные трубы должна удовлетворять требованиям и соответствовать принципиальным схемам, приведенным на рисунке 2:

• подушку под трубу необходимо устраивать в тех случаях, когда основание сложено глинистыми, скальными и песчаными пылеватыми грунтами. На слабых основаниях должна производиться замена слабого грунта либо устраиваться искусственное основание с применением геосинтетических материалов согласно рекомендациям [4];
• нижняя часть трубы должна быть утоплена в песчано-гравийную или щебеночную подушку на глубину не менее чем на 25% диаметра трубы. По ширине подушка под полимерные композитные трубы может устраиваться на величину диаметра. Допускается применение подушки из песчано-гравийной смеси. Заложение откосов песчано-гравийной и щебеночной подушки следует назначать не более 1:1;
• обязательным элементом грунтовой обоймы является конструктивный демпфирующий слой вокруг трубы толщиной до 0,5 м, устраиваемый из песчано-гравийного или щебеночного грунта при максимальном размере частиц грунта до 40 мм. В качестве такого элемента может быть использован геосинтетический материал, заполненный песчано-гравийным грунтом;
• при значительной высоте насыпи над полимерной композитной трубой с целью снижения уровня напряжений в теле трубы грунтовая обойма может быть устроена в виде горизонтальных упоров из армогрунта, стабилизирующих конструкцию в горизонтальном направлении.

Геосинтетический материал укладывают с шагом по высоте не более 0,5 м. Ширина и конструкция упора определяются расчетом. В случае необходимости снижения нагрузки на верхнюю часть трубы обойму развивают вверх (не менее чем на 1 м от верха трубы) и объединяют между собой левый и правый упор над трубой (см. рисунок 1).

Очертание откосов насыпи над ВТПК и возле нее в пределах армогрунтовой обоймы и непосредственно за ее границей следует проверять на устойчивость земляного полотна. С целью повышения устойчивости откосов и уменьшения длины трубы откосы сооружения могут быть также армированы геосинтетическим материалом.

6.4 В качестве основного типа следует применять трубы с вертикальным или скошенным параллельно откосу насыпи торцом концевого звена (рисунок 3).

а — основание с устройством верхней части подушки после укладки трубы; б — то же, с предварительным устройством ложа; в — то же, с отсыпкой нулевого слоя и устройством ложа; г — то же, с заменой грунта; 1 — первый этап отсыпки подушки; 2 — второй этап отсыпки подушки; 3 — нулевой слой; 4 — замена грунта основания песчано-гравийной либо скальной отсыпкой; \beta = 120^{\circ} при опирании на плоское основание; \beta = 90^{\circ} при опирании на грунтовое ложе; D — диаметр трубы

Рисунок 2 — Конструкция основания под полимерные композитные трубы

а — труба без оголовка со срезом, параллельным откосу; б — то же, без оголовка со срезом перпендикулярно оси ВТПК; в — то же, с раструбным оголовком

Рисунок 3 — Типы оголовков полимерных композитных труб

6.5 Для предотвращения подмыва основания полимерных композитных труб и исключения скопления воды в основании под трубой следует предусматривать по концам конструкции противофильтрационные экраны преимущественно из цементно-грунтовой смеси, либо железобетона, или бетона. Этим обеспечивается исключение скопления воды в подушке.

Железобетонные и бетонные экраны рекомендуется применять для труб, сооружаемых на мелкопесчаных основаниях. Глубина заложения железобетонных и бетонных экранов должна быть не менее чем на 0,25 м ниже расчетной глубины сезонного промерзания с учетом местных условий. Ширина противофильтрационного экрана по сечению трубы устраивается не менее D/2 (диаметра) + 1,0 м в каждую сторону от оси трубы.

Противофильтрационные экраны из цементно-грунтовой смеси следует применять для полимерных композитных труб, сооружаемых на глинистых грунтах. Экраны укладываются на ширину подушки, имеют длину вдоль оси трубы по верху не менее 2 м и глубину заложения не менее 70% от глубины сезонного промерзания.

При сооружении полимерных композитных труб на основаниях из крупнопесчаных, скальных и крупнообломочных грунтов используют цементно-грунтовые или бетонные экраны с глубиной заложения, равной толщине подушки.

6.6 Для увеличения водопропускной способности полимерных композитных труб (вместо сооружения трубы с большим отверстием) при соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применение оголовков (см. рисунок 3).

Для сооружений, строящихся на скальных, крупнообломочных и других непучинистых грунтах, технико-экономического обоснования применения оголовков не требуется.

6.7 При решении вопроса о расположении водопропускных сооружений следует размещать их на прочных и устойчивых основаниях. Вынос сооружений на склон лога допускается только при специальном обосновании.

6.8 Трубы из ПКМ на косогорах надлежит укладывать на естественное основание с уклоном, близким уклону лога, либо на отсыпке земляного полотна из скального грунта, устойчивого против выветривания в теле насыпи, с расположением выхода из трубы выше дна лога с устройством бермы из скального грунта.

6.9 На косогорах и логах с периодическими водотоками допускается применение комбинированных водопропускных сооружений в виде полимерных композитных труб и фильтрующих насыпей либо в виде каскадных труб. При этом расчет фильтрующих насыпей производится на меженный уровень, а полимерная композитная труба включается в работу по пропуску паводковых вод (рисунок 4).

1 — стеклопластиковая труба; 2 — армогрунтовая обойма; 3 — противофильтрационный экран; 4 — укрепление выходного русла на откосе; 5 — обратный фильтр; 6 — фильтрующая насыпь из крупноглыбового грунта; 7 — дно лога

Рисунок 4 — Устройство полимерных композитных труб на косогоре

6.10 Трубы из ПКМ укладывают в профилированное ложе, вырезанное либо вытрамбованное в нулевом слое грунта толщиной, обеспечивающей центральный угол опирания конструкции не менее 90° — 120°. Нулевой слой грунта должен быть отсыпан из материала, которым засыпаются трубы из ПКМ или отсыпается подушка, и уплотнен не менее 0,95 максимальной стандартной плотности.

7 Требования к материалам основания и обратной засыпки

7.1 Для устройства основания (подушки) под водопропускную трубу из ПКМ допускается применять следующие материалы:

• пески средней крупности, крупные и очень крупные по ГОСТ 32824-2014, ГОСТ 32730-2014, ГОСТ 32826-2014;
• смеси по ГОСТ Р 58770-2019, ПНСТ 326-2019;
• щебень и гравий размером зерен от 5,6 до 45 мм по ГОСТ 32703-2014, ГОСТ 32826-2014;
• щебеночно-галечниковые и дресвяно-гравийные грунты, не содержащие обломков размером более 50 мм.

7.2 Перечисленные материалы не должны содержать более 10% частиц размером 0,1 мм, в том числе более 2% глинистых размером менее 0,005 мм. Допускается применять пески мелкие, содержащие не более 10% частиц размером менее 0,1 мм, в том числе не более 2% глинистых размером менее 0,005 мм.

7.3 Для устройства обратной засыпки (грунтовой обоймы) можно использовать грунты по подразделам 7.1, 7.2, а также крупнообломочные грунты размером зерен:

• более 10 мм (не менее 30%);
• менее 0,1 мм (не более 10%).

7.4 Допускается отсыпка грунтовой обоймы из глинистых грунтов при наличии обоснования в проекте в районах, где исключается возможность интенсивного пучинообразования.

8 Правила проектирования водопропускных сооружений с применением водопропускной трубы из полимерных композиционных материалов

8.1 Общие положения

8.1.1 Водопропускные сооружения с применением ВПТК должны соответствовать требованиям ГОСТ 27751-2014 в части их надежности в процессе возведения и эксплуатации, в том числе с учетом особых воздействий (например, пожара, землетрясения и т.д.), а также изменений свойств ПКМ во времени.

8.1.2 Геометрические параметры и механические свойства материала водопропускных труб назначаются на основе гидравлических расчетов и расчетов напряженно-деформированного состояния звеньев труб с учетом окружающей трубу грунтовой засыпки насыпи и основания сооружения.

8.1.3 Звенья водопропускных труб из ПКМ должны быть рассчитаны по методу предельных состояний на неблагоприятные сочетания постоянных и временных нагрузок по первому предельному состоянию — на прочность и устойчивость стенок трубы, по второму предельному состоянию — на деформации и динамические воздействия в соответствии с требованиями СП 35.13330.2011.

8.1.4 Допускается проводить расчет водопропускных труб из ПКМ как аналитически (например, приложение Б), так и с использованием компьютерных программ, в том числе учитывающих деформации изгиба при линейно-упругой работе материала звеньев труб в соответствии с положениями СП 40-102-2000 (приложение В).

8.1.5 Рекомендуется сопоставлять результаты расчетов, выполненных аналитическим методом с численными расчетами, наиболее полно учитывающими внешние воздействия и свойства материала звеньев труб.

8.1.6 При расчетах численными методами с использованием компьютерных программ должна быть установлена расчетная модель, описывающая работу водопропускной трубы при наиболее неблагоприятных условиях транспортирования, строительства и эксплуатации водопропускного сооружения. Расчетную модель следует принимать в двух- или трехмерной постановке с обеспечением необходимой точности определения значений напряжений и деформаций в звеньях трубы, а также в грунтовой засыпке (обойме). При этом грунт засыпки (обоймы), основания и насыпи рекомендуется рассматривать как упругопластическую среду.

8.1.7 Расчет осадок водопропускных труб под насыпью при отсутствии вечномерзлых грунтов в основании следует производить с использованием исходных параметров — модуля деформации и объемной массы грунта, мощности геологических слоев в основании, а также высоты насыпи [3]. Расчет осадок на оттаивающих вечномерзлых грунтах производится согласно прогнозу деградации мерзлоты по теплотехническим расчетам [4] (приложения Г, Д).

8.1.8 Величину строительного подъема трубы назначают исходя из величины осадки трубы в середине поперечного сечения насыпи, но не менее [3]:

• 1/80H при песчаных, галечниковых и гравелистых грунтах основания;
• 1/50H при глинистых, суглинистых и супесчаных грунтах основания;
• 1/40H при грунтовых основаниях из песчано-гравелистой (песчано-щебенистой) смеси,

где H — высота насыпи, м.

8.1.9 При расчете строительного подъема учитывают следующие ограничения:

• отметка лотка входного оголовка в начальный период эксплуатации и после стабилизации осадок основания должна быть выше отметки лотка среднего звена трубы во избежание застоя воды;
• строительный подъем не устраивают для водопропускных труб, сооружаемых на скальных и других несжимаемых грунтах.

8.1.10 Для ремонта существующих водопропускных труб допускается применять способ «труба в трубе», основанный на прокладке водопропускной трубы из ПКМ внутри ремонтируемой трубы с последующим бетонированием межтрубного пространства. Данный способ весьма эффективен и определяется на основе материалов обследования состояния ремонтируемой трубы, содержащих описание имеющихся дефектов и деформаций, оценку ее несущей способности, характеристику геометрических размеров поперечного сечения и других необходимых параметров. При проектировании должен обеспечиваться требуемый уровень надежности и заданный срок службы для отремонтированной трубы.

8.2 Расчет звеньев водопропускных труб по предельным состояниям

8.2.1 Расчетные нагрузки для расчета прочности и устойчивости стенок звеньев труб определяют умножением нормативной величины нагрузки на коэффициент перегрузки, который для собственного веса грунта принимают равным n = 1,1. Расчетные нагрузки по второй группе предельных состояний принимают равными нормативным n = 1. При расчете трубы на действие сейсмических нагрузок n = 1. Для оценки воздействия землетрясений в районах с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более расчеты напряженно-деформированного состояния звеньев трубы следует выполнять с учетом величины сейсмической силы, определяемой по линейно-спектральной методике.

8.2.2 Допускается на стадии вариантного проектирования полимерных композитных труб, изготовленных методом намотки, с последующим экспериментальным подтверждением для данного объекта предприятием-изготовителем труб принимать справочные значения основных физико-механических характеристик ПКМ согласно ГОСТ Р 54560-2015 и по таблице 1.

8.2.3 Расчетные значения относительных деформаций диаметров звеньев ВТПК следует принимать для классов SN 5000, SN 10000, SN 15000 равными соответственно 3,5%, 3,3%, 3,1%. Предельные средние значения деформации поперечного сечения ВТПК для этих классов должны составлять соответственно не более 18%, 14,5%, и 12,5%.

8.2.4 Динамические расчеты труб нужно проводить для толщины засыпки не более 5 м.

8.2.5 Оценку живучести водопропускной трубы как единого сооружения рекомендуется производить на основе анализа несущей способности наиболее напряженного сечения звена трубы.

8.3 Проектирование конструкций водопропускных полимерных композитных труб

8.3.1 Проектирование конструкций ВТПК должно производиться на основе полных достоверных исходных данных по топографии, геологии, гидрологии, полученных в результате изыскательских работ в соответствии с СП 47.13330-2016 и проработки оптимальных конструктивных решений.

8.3.2 В состав проекта водопропускного сооружения следует включать:

• инженерно-топографический план местности с водопропускным сооружением;
• продольный профиль труб с указанием геологических условий и типа основания под трубу;
• план водопропускной трубы в увязке с водоотводами и деталями укрепления русел и откосов насыпи;
• конструкцию (в необходимых случаях) грунтовой обоймы в теле насыпи;
• оголовки с сопряжениями с руслами и откосами;
• ограждения и лестницы;
• лотки, гасители скорости и детали грунтовой обоймы (если таковая присутствует);
• ведомости объемов;
• пояснительную записку с расчетами;
• смету.

8.3.3 Рекомендуется, чтобы в состав пояснительной записки вошли следующие главы:

• исходные данные;
• гидравлические расчеты;
• расчеты конструкции;
• технологический регламент с требованиями к последовательности и технологии выполняемых работ;
• безопасность и экология;
• стоимостные расчеты с данными оценки и сравнения вариантов;
• указания по мониторингу.

8.3.4 Технико-экономические расчеты, включаемые в раздел стоимостных расчетов, выполняются для обоснования индивидуальных проектных решений:

• по применению ВТПК с отверстием меньшего диаметра;
• увеличению водопропускной способности ВТПК за счет применения оголовков;
• увеличению уклона ВТПК свыше 0,03 до 0,05;
• выбору схем укладки ВТПК на косогорах;
• сравнению замены грунта в основании с искусственным основанием;
• сопряжению ВТПК с насыпью.

8.3.5 Рекомендуется при разработке проектной документации водопропускных сооружений большого диаметра проводить технико-экономическое обоснование.

8.3.6 В процессе проектирования следует произвести расчет:

• гидравлический с целью определения размеров поперечного сечения для обеспечения безнапорного режима работы трубы (приложение Е);
• конструкции звеньев трубы по предельным состояниям с учетом давления грунта с назначением их размеров и материала, класса жесткости трубы, а также параметров грунтовой засыпки и основания (см. приложение Б);
• грунтовой обоймы и приспособлений, обеспечивающих ограничение поперечных деформаций трубы на стадии формирования грунтовой обоймы, засыпки и уплотнения боковых призм грунта и возведения насыпи до проектных отметок (в требуемых случаях);
• конструкций укрепления входного и выходного русел, а также оголовков труб;
• осадки звеньев водопропускных труб в процессе строительства и эксплуатации с назначением строительного подъема и конструкции основания (приложение Ж).

8.3.7 Основным требованием, предъявляемым к ВТПК, является выполнение основной функции водопропускного сооружения, исключающего негативное влияние поверхностного стока воды на проезжую часть согласно СП 35.13330.2011. В связи с этим необходимо обеспечить безнапорный режим работы ВТПК, исключающий гидравлический удар и резонансные колебания системы «труба — насыпь», что отрицательно влияет на герметичность стыков звеньев трубы и создает условия для размыва грунта.

Обеспечение безнапорного пропуска максимального расхода через ВТПК достигается при выполнении следующих условий:

проектирование водопропускного сооружения проводится с использованием исходных данных по значениям расчетных и максимальных расходов стока, определяемых с учетом возможного увеличения площади водосбора при сооружении насыпи и водоотводов и полученных на основе изыскательских работ в соответствии с положениями СП 47.13330.2016;

гидравлические расчеты всего водопропускного тракта осуществляются с учетом подходного и выходного русел, регуляционных и укрепительных сооружений, а также собственно ВТПК;

расчет труб на воздействие водного потока следует производить по гидрографам расчетного и наибольшего паводков с учетом:

\cdot вероятностей превышения паводка, который следует принимать согласно СП 34.13330.2012:

• для автомобильных дорог I категории — 1%,
• для автомобильных дорог II и III категорий — 2%,
• для автомобильных дорог IV и V категорий — 3%;

\cdot назначения диаметра ВТПК с обеспечением зазора между поверхностью потока и шелыги свода в трубе, равного не менее 1/4 отверстия трубы, для безнапорного протекания потока;

\cdot ограничения максимального продольного уклона дна ВТПК величиной не более 50‰ ;

\cdot обеспечения формирования плавного сжатия потока в пределах переходных участков;

\cdot принятия входного и выходного оголовков, исключающих возможность появления затопленного водослива и возникновения бурного протекания воды на входе и на выпуске из ВТПК.

8.3.8 Диаметры отверстий ВТПК должны быть приняты согласно ГОСТ 32871-2014.

На автомобильных дорогах III — V категорий допускается применять ВТПК отверстием 1 м при их длине не более 30 м. Отверстия ВТПК в районах с расчетной минимальной температурой воздуха ниже -40 °C с обеспеченностью 0,92 по СП 35.13330.2011 назначаются не менее 1,5 м независимо от длины трубы. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании минимально допустимый диаметр трубы назначать равным 1,4 м.

8.3.9 Наименьшую толщину засыпки над ВТПК следует принимать равной 0,5 м от верха звена трубы до нижнего слоя конструкции дорожной одежды, но не менее 0,8 м от верха звена трубы до поверхности дорожного покрытия по СП 35.13330.2011.

8.3.10 Бровка земляного полотна на подходах к трубам должна быть не менее чем на 0,5 м выше отметки подпорного уровня, определяемого по наибольшему расходу для автомобильных дорог I категории и по расчетному горизонту для дорог II, III категорий.

8.3.11 Допускается использовать нормативные значения физико-механических характеристик грунтов с коэффициентами надежности в соответствии с ГОСТ 12248-2010 с обеспеченностью 0,95.

8.3.12 Водопропускные трубы из ПКМ, применяемые на водотоках с наличием ледохода, карчехода и наледеобразования, проектируются совместно с комплексом противоналедных мероприятий, специальной защиты от карчехода и ледохода. Защитные сооружения (сетки, заборы) должны устанавливаться с учетом задержания карчей и ледяных полей на подходах к ВТПК на высоту выше отметки максимального подпертого уровня горизонта высоких вод (ПУГВВ) не менее чем на 1 м.

8.3.13 Глубина заложения фундаментов оголовков водопропускных сооружений на скальных грунтах, гальке и гравии, щебенистых, гравелистых песках и песках средней крупности не нормируется. При устройстве фундаментов оголовков на других грунтах глубина заложения должна быть не менее чем на 0,25 м ниже расчетной глубины сезонного промерзания с учетом местных условий.

8.3.14 Фундаменты оголовков на пучинистых грунтах следует рассчитывать с учетом воздействия касательных сил морозного пучения грунта в соответствии с СП 22.13330.2016.

8.3.15 При проектировании полимерных композитных труб рекомендуется учитывать результаты проверки обеспечения прочности и устойчивости земляного полотна.

8.3.16 Расчет осадок труб под насыпью при отсутствии вечномерзлых грунтов в основании следует производить с использованием исходных параметров — модуля деформации и объемной массы грунта, мощности геологических слоев в основании, а также высоты насыпи. Расчет осадок на оттаивающих вечномерзлых грунтах выполняется согласно прогнозу деградации мерзлоты по теплотехническим расчетам.

8.3.17 Расчет осадок труб, в основании которых сжимаемые грунты подстилаются несжимаемыми (например, скальными), следует производить в зависимости от высоты насыпи и глубины залегания несжимаемых грунтов.

8.3.18 В необходимых случаях (необходимость использования слабых грунтов) вокруг труб из ПКМ устраивается грунтовая обойма (рисунок 5) на ширину в уровне горизонтального диаметра, равную радиусу трубы плюс не менее 4 м с каждой стороны трубы, и высоту не менее 0,5 м над верхом конструкции трубы. Грунтовая обойма отсыпается грунтами, отвечающими требованиям, приведенным в разделе 7.

1 — слои армированного грунта толщиной 0,5 м; 2 — геосинтетический материал (георешетка вязаная на основе полиэфира), распределяющий нагрузку; 3 — горизонтальные упоры из комплексного минерального вяжущего для цементогрунта; 4 — уровень проезжей части дороги; R — радиус трубы

Рисунок 5 — Конструкция обоймы из армированного грунта

8.3.19 Назначение грунтовой обоймы — повысить прочность и надежность конструкции сооружения в целом, снизить уровень напряжений и их неравномерность в материале стенок, уменьшить вертикальные деформации в верхней части трубы и горизонтальные в средней ее части. Выбор типа и параметров грунтовой обоймы производится на основе расчетов напряженно-деформированного состояния.

8.3.20 Грунтовая обойма обеспечивает прочность, устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкции полимерных композитных труб в слабых грунтах. В зависимости от высоты сооружения, диаметра трубы, параметров грунтов основания и сооружения, системы нагрузок, наличия сейсмических нагрузок, технологии и организации строительства и других факторов в конструкции водопропускного сооружения из полимерных композитных труб и грунтовой обоймы в качестве конструкционных и несущих материалов могут быть использованы различные геосинтетические материалы согласно рекомендациям [4] и сварные сетки [5].

8.3.21 При проектировании водопропускных труб в условиях вечной мерзлоты следует руководствоваться указаниями по возведению их оснований, укреплению русла и засыпке труб на вечномерзлых и пучинистых грунтах с соблюдением норм и требований действующих нормативных документов, в том числе СП 22.13330.2016, с учетом свойств грунтов слоя сезонного промерзания (оттаивания) и вечномерзлых грунтов при оттаивании.

8.3.22 Уклон низа полимерных композитных труб должен быть не меньше критического 0,002, но не должен превышать 0,05. Применение более крутых уклонов допускается при индивидуальном проектировании со специальными мероприятиями гашения скорости потока в полимерных композитных трубах и на выходе (например, водобойные колодцы и др.). При уклоне менее критического пропускную способность полимерных композитных труб следует пересчитывать.

8.3.23 Для укрепления входного и выходного русел применяются габионы, камень, конструктивные элементы: бетонные и железобетонные блоки, тетраподы, тетраэдры.

8.3.24 Тип и размеры укреплений откосов насыпи у входных и выходных оголовков трубы, конструкции подводящих и отводящих русел определяются в соответствии со скоростью течения на выходе по гидравлическим расчетам.

8.3.25 При необходимости замены в основании трубы глубину заменяемого грунта следует определять расчетом исходя из условия обеспечения несущей способности нижележащего грунта или по вычислению осадок. Ширина замены грунта основания или устройства искусственного основания должна назначаться по расчету, но не менее двух диаметров трубы.

8.3.26 Для предотвращения несанкционированного доступа физических лиц в тело трубы, а также для защиты трубы от карчехода рекомендуется применять защитное ограждение в виде сварных сеток с полимерным покрытием [5]. Защитное ограждение в виде сварных сеток не должно уменьшать пропускную способность сооружения.

9 Правила производства и приемки работ

9.1 Общие положения

9.1.1 При сооружении и реконструкции водопропускных труб из ПКМ следует применять открытый и бестраншейный способы прокладки.

9.1.2 При открытом способе производства работ звенья труб укладывают в открытую траншею на подготовленное основание, производят подбивку пазух, боковую и обратную засыпку тела трубы с послойным уплотнением засыпки.

9.1.3 Бестраншейный способ прокладки включает строительно-монтажные работы по устройству трубы, осуществляемые закрытым способом с использованием следующих вариантов производства работ:

• щитовой способ проходки с применением микрощита и последующим удалением грунта;
• прессошнековое бурение с защитой внутренней поверхности трубы от повреждения во время проходки;
• продавливание пространства трубы с использованием стального оголовка и механическим удалением грунта.

Примечание - При использовании технологии щитовой проходки следует применять трубы, рассчитанные на восприятие осевых сжимающих нагрузок секциями и стыковочными узлами секций труб.

9.1.4 Строительно-монтажные работы по сооружению труб должны производиться по утвержденному проекту производства работ, составленному на основании рабочих чертежей, специализированными организациями, имеющими разрешительные документы на выполнение такого рода деятельности.

Сооружение труб при отсутствии грунтоуплотняющих машин и ручных механизированных трамбовок не допускается.

9.1.5 В процессе ведения строительно-монтажных работ должны также соблюдаться требования норм [6] по безопасности труда в строительстве и ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ Р 12.4.301-2018, ГОСТ 15150-69.

9.1.6 Все исполнители (инженерно-технический персонал и рабочие), занятые на строительстве труб из ПКМ, должны быть предварительно ознакомлены со спецификой работ, в частности с технологическими особенностями труб и фасонных частей из ПКМ. При производстве работ с трубами из ПКМ впервые все рабочие до начала работ обязаны пройти вводный инструктаж по особенностям монтажа и укладки таких труб.

9.1.7 До начала производства работ строительная организация должна получить от заказчика полную техническую документацию. В рабочие чертежи сооружений необходимо включать:

• физико-механические характеристики грунтов основания и засыпки (пластичность, максимальную стандартную плотность, оптимальную влажность, общий компрессионный модуль деформации, коррозионную активность воды и грунта), а для труб в районах с расчетной минимальной температурой воздуха ниже -40 °C также данные о мерзлотно-грунтовых условиях;
• глубину сезонного оттаивания-промерзания, температурный режим грунтов, в том числе температуру на уровне нулевых годовых амплитуд, данные о физико-механических свойствах грунтов в талом, мерзлом и оттаивающем состояниях (льдистость, теплофизические характеристики, просадочность при оттаивании и др.);
• полные физико-механические характеристики армирующих материалов грунтовой обоймы;
• полные физико-механические характеристики труб из ПКМ и их соединений;
• полные геометрические характеристики труб из ПКМ и их раскладку по сооружению;
• указания по технологии сборки водопропускного сооружения, включая устройство основания, фундаментов и формирование грунтовой (армогрунтовой) обоймы.

9.1.8 Устройство водопропускных труб из ПКМ включает этапы работ, алгоритм которых указан на рисунке 6.

Рисунок 6 — Алгоритм прокладки труб

9.1.9 Водопропускные трубы из ПКМ, применяемые на водотоках с наличием ледохода, карчехода и наледеобразования, устраивают совместно с сооружениями противоналедной, противокарчеходной и ледовой защиты, конструкции которых должны быть предусмотрены проектом.

9.1.10 При проведении работ в зимнее время организовывают непрерывное выполнение всего цикла работ по установке отдельных секций труб: от подготовки дна котлована (траншеи) до обратной засыпки грунта на необходимую высоту над трубой. Для продолжения работ после остановки разрешается оставлять без обратной засыпки только соединительный элемент.

9.1.11 До начала монтажа труб выполняют следующие работы:

• организационно-техническую подготовку;
• установку временных зданий и сооружений, необходимых для производства работ;
• разбивку трассы трубы и определение границы траншеи;
• шурфовку коммуникаций (согласно проектной документации);
• проведение мероприятий по отводу поверхностных вод;
• установку вдоль трассы временных реперов, связанных нивелирными ходами с постоянными реперами;
• устройство временного электроосвещения трассы;
• обеспечение транспортирования и хранения труб.

9.1.12 В период производства работ по сооружению водопропускных сооружений из ПКМ следует составлять акты приемки отдельных видов работ и в целом сооружения. Образцы форм актов представлены в приложениях И, К, Л, М.

9.1.13 Перечень скрытых работ при устройстве ВТПК, подлежащих освидетельствованию после их завершения с составлением актов скрытых работ, представлен в приложении Л.

9.2 Погрузка, транспортирование, разгрузка, складирование и хранение труб

9.2.1 При погрузке, разгрузке труб их подъем и опускание производят краном или другим погрузочно-разгрузочным механизмом в зависимости от длины труб и типов стропов, обхватывая трубу в двух или в одном месте, соблюдая меры безопасности. Грузозахватное устройство (нейлоновая стропа) должна соответствовать весу трубы.

Запрещается использовать стальные тросы или цепи для поднятия или перемещения трубы.

9.2.2 Трубы и фасонные части транспортируются любым видом транспорта (автомобильным, железнодорожным и т.д.), принятым в проекте производства работ. Трубы должны находиться в закрепленном состоянии, препятствующем их перемещению, на основании правил перевозки грузов, действующих на соответствующем виде транспорта.

9.2.3 Транспортирование надлежит осуществлять с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

9.2.4 Трубы и фасонные части следует оберегать от столкновения, падения, ударов и нанесения механических повреждений на их поверхность.

9.2.5 При перевозке труб их необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от соприкосновения с острыми металлическими углами и ребрами платформы.

9.2.6 При перевозке труб одной длины, но разного диаметра их допускается помещать друг в друга с обязательной защитой внутренней поверхности от повреждений. В качестве защитных материалов следует использовать различные мягкие материалы: резиновые жгуты и кольца, ткань, пленку из поливинилхлорида, полиэтилена или полипропилена и т.п.

9.2.7 Сбрасывание труб и фасонных частей с транспортных средств не допускается.

9.2.8 Трубы и фасонные части могут храниться под навесом или на открытых площадках при любых погодных условиях. Хранение труб осуществляют на открытом ровном месте, располагая их на подкладках из брусьев. Во избежание скатывания трубы фиксируют стопорами с двух сторон.

Площадь склада должна предусматривать размещение труб, проход людей и проезд транспортных и грузоподъемных средств. На площадке должен быть предусмотрен отвод атмосферных осадков и грунтовых вод.

9.2.9 Запрещается волочение трубы по грунту до места складирования и монтажа.

9.2.10 Трубы и фасонные части нельзя подвергать воздействию открытого пламени, длительному интенсивному воздействию тепла (нагревательные приборы не ближе 1 м), различных жидких растворителей и т.д.

9.2.11 Если трубы раскладываются вдоль трассы до разработки траншеи, их располагают таким образом, чтобы при маневре техники трубы не были повреждены и чтобы персонал, обслуживающий технические средства, мог видеть расположенные трубы.

9.2.12 При складировании труб вдоль разработанной траншеи их располагают таким образом, чтобы они не скатились в траншею, на расстоянии не менее 1 м от края траншеи и под углом 15° к ее оси.

9.2.13 В случае длительного хранения (более одного года) трубы из ПКМ сортируют по размерам и маркам, размещают на ровной поверхности или под навесом, а резиновые кольца защищают от прямых солнечных лучей путем покрытия их плотным материалом.

9.2.14 Трубы и фасонные части, находящиеся на хранении более одного года, перед монтажом должны пройти повторный входной контроль согласно подразделу 11.4 и приложению А на предмет возможных механических повреждений, полученных за период хранения.

9.3 Приемка труб

9.3.1 Приемка труб из ПКМ, поступивших на строительную площадку, осуществляется в виде входного контроля организацией (подрядчиком) совместно с представителем технического надзора заказчика, осуществляющей монтаж водопропускного сооружения. Входной контроль включает проверку:

• паспорта качества поступивших элементов труб, сопроводительных документов;
• комплектности труб;
• сохранности после транспортирования на предмет выявления внешних повреждений, снижающих несущую способность и долговечность звеньев труб (см. приложение А).

9.3.2 Документ (паспорт) о качестве должен содержать:

• товарный знак;
• номер партии и дату изготовления;
• наименование и условное обозначение продукции;
• размер партии труб в метрах;
• подпись лица, ответственного за приемку;
• штамп ОТК;
• номер стандарта организации.

9.3.3 По требованию заказчика в комплект сопроводительной документации может включаться:

• техническое свидетельство на изделие;
• документ, подтверждающий соответствие данной продукции требованиям (сертификат соответствия);
• протокол приемо-сдаточных испытаний изделия предприятия-изготовителя.

9.3.4 Входной контроль партии труб и фасонных частей оформляется актом входного контроля, образец которого приводится в приложении И и сдается заказчику в составе исполнительной документации.

9.4 Геодезические и разбивочные работы

9.4.1 Геодезические и разбивочные работы должны обеспечить точное расположение трубы в плане и профиле и включать:

• привязку сооружения;
• разбивку сооружения в плане;
• контроль отметок дна котлована и верха основания;
• нивелирование продольного профиля трубы и входного и выходного русел.

Определение всех отметок должно производиться с привязкой к постоянному реперу, расположенному вблизи от строящегося объекта.

9.4.2 Перед началом выполнения строительно-монтажных работ проектное положение трубы должно быть закреплено в натуре и сдано по акту производителю работ. При этом необходимо указать точку пересечения оси трассы с продольной осью трубы. Продольная ось трубы должна быть закреплена кольями.

9.4.3 Промерами от оси трубы должен быть намечен контур котлована.

9.4.4 Работы следует выполнять в соответствии с требованиями СП 126.13330.2017. Геодезическая разбивка трубы оформляется актом, приведенным в приложении К.

9.5 Устройство основания

9.5.1 Земляные работы должны осуществляться в соответствии с проектной документацией, согласованной на производство работ, и с СП 45.13330.2017.

9.5.2 При разработке траншей и котлованов необходимо соблюдать правила техники безопасности.

9.5.3 В зависимости от высоты насыпи, типа грунтов основания и их несущей способности проектом могут быть предусмотрены следующие виды основания под ВТПК:

• спрофилированное ложе (крупнообломочные и плотные песчаные грунты, твердые и полутвердые глины) по пунктам 9.5.4 и 9.5.6;
• гравийно-песчаная подушка по пунктам 9.5.5 и 9.5.6;
• фундаменты различного типа по пункту 9.5.7.

9.5.4 Основание трубы в виде спрофилированного ложа следует выполнять вручную, профильным ножом автогрейдера или профильным ковшом экскаватора. Затем необходимо произвести распределение щебня слоем толщиной не менее 5 см, с его втапливанием и укаткой грунтового основания катком.

9.5.5 Основание трубы в виде гравийно-песчаной подушки должно устраиваться после зачистки дна котлована путем распределения слоя песчано-гравийной смеси проектной толщины и последующего уплотнения слоя катками вибрационного действия или уплотняющими средствами малой механизации.

9.5.6 Под входными и выходными оголовками следует устраивать щебеночное основание по той же технологии, что и основание под тело трубы. Уплотнение основания под оголовками рекомендуется выполнять уплотняющими средствами малой механизации.

9.5.7 Устройство фундаментов должно производиться после зачистки дна котлована и создания гравийно-песчаной подушки в соответствии с проектной документацией.

9.5.8 При наличии слабых грунтов в основании назначают специальные мероприятия, обеспечивающие возможность применения данных грунтов (устройство вертикального дренажа, щебеночных свай, грунтовых свай-дрен, свайного основания, армирование геосинтетическими материалами, силикатизация или цементация), или производят их удаление и замену. Необходимые специальные мероприятия должны быть указаны в проектной документации с обосновывающими их расчетами.

9.5.9 Основание под трубу должно состоять из нижнего выравнивающего слоя, укладываемого на дно котлована и исключающего образование точечных нагрузок от дна котлована на трубу, и верхнего слоя, укладываемого выше основания трубы и обеспечивающего необходимый угол опирания трубы на основание.

9.5.10 Для устройства основания должен применяться несвязный уплотняемый грунт (см. раздел 7). Запрещается производить подготовку основания при наличии в траншеи снега, льда или использовать мороженый материал выравнивающего слоя.

9.5.11 Материал выравнивающего слоя подается механизированным способом в траншеи и разравнивается вручную. Неровности на дне траншеи устраняют вручную, а при помощи геодезических приборов создают необходимый уклон материалом выравнивающего слоя, поверхность которого необходимо тщательно уплотнить трамбовкой.

9.5.12 Устройство естественного основания, в том числе с заменой грунта, должно включать комплекс работ, который следует выполнять для обеспечения равномерного и надежного опирания конструкции на грунт, уплотненный до 0,95 максимальной стандартной плотности.

При устройстве песчаной подушки на естественном или подготовленном грунтовом основании (при замене грунта) до вырезки ложа под трубу грунт подушки также подлежит уплотнению до 0,95 максимальной стандартной плотности.

9.5.13 Толщина нижнего слоя основания должна быть (100 + 0,1D) мм. Минимальная толщина нижнего слоя составляет 100 мм для обычных грунтовых условий и 150 мм при устройстве водопропускных труб в скальных или текучепластичных грунтах, а также при устройстве бетонного основания.

9.5.14 Верхний слой основания должен обеспечить угол опирания трубы не менее 120°, и толщина этого слоя должна составлять не менее 1/4 внешнего диаметра трубы (0,25D).

9.5.15 После завершения работ по подготовке основания осуществляется его освидетельствование с составлением акта на скрытые работы по форме приложения Л.

9.6 Монтаж труб из полимерных композиционных материалов

9.6.1 До начала монтажа трубы необходимо проверить отсутствие механических повреждений и расслоений на ее секциях в соответствии с подразделом 11.4, а также наличие фаски на торце секций. При отсутствии заводской разметки следует отметить на трубе требуемую величину насадки муфты или раструба.

9.6.2 Доставленные на строительную площадку трубы раскладываются вдоль трассы в зоне выполнения работ. Можно производить монтаж непосредственно с транспортных средств согласно часовому графику доставки элементов трубопровода, увязанному с общим графиком монтажных работ.

9.6.3 Опускание труб в траншею осуществляется с помощью крана или другого грузоподъемного механизма.

9.6.4 Укладка труб производится на заранее подготовленное, уплотненное, выровненное по уклону основание.

9.6.5 Укладка труб выполняется с применением геодезических приборов с особо тщательной проверкой соблюдения проектного уклона и выравниванием по оси траншеи.

9.6.6 Запрещается сбрасывать отдельные трубы в траншею, перемещать их вдоль траншеи волоком, бить о стенки траншеи.

9.6.7 При перерывах в укладке трубы необходимо ее зафиксировать от смещения и прикрыть открытые концы временными заглушками, исключающими попадание внутрь трубы грязи, воды или посторонних предметов.

9.6.8 Стыковка секций труб должна производиться при помощи механических приспособлений или строительной техники. Следует избегать точечных нагрузок на торец трубы или других соединительных элементов. Для защиты рекомендуется использовать специальные приспособления, конструкция которых должна быть приведена в проекте производства работ.

Примечание - В качестве специальных защитных приспособлений рекомендуется применять деревянные щиты, упорные балки, рамы и т.д.

9.6.9 Осевое усилие при стыковке должно прикладываться равномерно и симметрично. Перекосы секций труб и других соединительных элементов в ходе стыковки не допускаются.

После выполнения стыковки очередной секции трубы на необходимую величину насадки механические осевые усилия также не допускаются.

9.6.10 При производстве стыковки звеньев труб с помощью сварки, бандажного соединения с термоусаживаемой лентой и винтового соединения перед соединением следует снять защитную пленку с концов труб. Там, где нет защитной пленки, необходимо очистить внутренние и внешние поверхности стыкуемых труб от грязи, воды и масел способом, исключающим повреждение поверхности, с последующим их обезжириванием. При выполнении бандажного соединения дополнительно следует покрыть поверхность трубы водоотталкивающей смазкой, произвести внимательный осмотр торцов труб на наличие рытвин, глубоких порезов, царапин на стенке, раковин в зоне сварки, удалить заусенцы при их наличии.

9.6.11 Трубы с резьбовыми соединениями поставляются на строительную площадку предприятием-изготовителем. При этом при поступлении таких труб необходимо проверить не только состояние самих труб, но и резьбы.

9.6.12 Качество стыковых соединений оценивают по внешним и внутренним дефектам. При наличии грата значительных размеров его необходимо удалить при помощи ножа или других подручных инструментов, не врезаясь в стенку трубы. При необходимости рекомендуется зачистить место среза наждачной бумагой. По окончании монтажа муфтовых соединений следует убедиться с помощью толщиномера (или инструмента для измерения зазоров), что уплотнительные кольца установлены должным образом. Следует проверять и оценивать соединение труб как до, так и после доработки.

9.6.13 Для труб диаметром до 3 м проектом может быть предусмотрено применение оголовков, представленных в подразделе 6.4. Конструкция оголовков и их сопряжение с телом трубы должны быть указаны в проектной документации.

9.6.14 После завершения работ по монтажу трубы осуществляется ее промежуточная приемка с оформлением акта по форме, указанной в приложении М.

9.7 Устройство грунтовой обоймы и засыпка труб из полимерных композиционных материалов

9.7.1 Боковая засыпка и начальная обратная засыпка (защитный слой) должны выполняться с применением того же материала, что и в основании (см. раздел 7). Толщина защитного слоя над трубой должна быть не менее 300 мм. Использование мерзлого грунта для боковой и начальной обратной засыпки не допускается.

9.7.2 Устройство грунтовой обоймы необходимо выполнять в едином технологическом процессе с засыпкой трубы до проектной отметки.

9.7.3 Устройство грунтовой обоймы требуется производить грунтами, перечисленными в подразделах 7.1 - 7.4. В обоснованных проектом случаях должно выполняться усиление грунтовой обоймы.

9.7.4 Процесс устройства неармированной грунтовой обоймы у труб диаметром до 3 м должен включать следующие виды работ:

• транспортирование грунта из карьера или резерва;
• разравнивание грунта слоями заданной толщины;
• послойное уплотнение грунта, а в непосредственной близости от трубы (менее 1 м) — механизированными трамбовками с подштыковкой грунта;
• контроль плотности засыпки.

9.7.5 Первоначально должны быть засыпаны зазоры между нижней частью трубы и основанием с уплотнением грунта ручными штыковками. Необходимо производить подсыпку грунта в нижней трети трубы (до охвата грунтом не менее 120°) с уплотнением виброплитами или трамбовками, которые следует располагать на расстоянии 5 см от трубы, и подштыковкой.

9.7.6 Отсыпку грунта следует выполнять с разворотом автомобиля-самосвала перед трубой и подачей его для разгрузки задним ходом вдоль оси насыпи (рисунок 7а) или же кольцевым движением автомобилей-самосвалов и скреперов с въездом и выездом со стороны откосов насыпи (рисунок 7б).

Рисунок 7 — Схемы движения автомобилей-самосвалов (а, б) в процессе отсыпки грунта

9.7.7 Засыпка труб больших диаметров должна производиться наклонными от трубы слоями с уклоном не более 1:5 (рисунок 8). Толщина слоев отсыпки и засыпки над верхом конструкции в зависимости от грунтоуплотняющих средств приведена в таблице 3.

Рисунок 8 — Схема засыпки и уплотнения грунта наклонными слоями

9.7.8 Трубы необходимо засыпать одновременно с обеих сторон послойно, разница в уровнях засыпки не должна превышать 20 см. Уложенный грунт следует разравнивать бульдозером и уплотнять.

После уплотнения слоя грунта с одной стороны трубы должна производиться отсыпка следующего слоя, а с другой стороны — уплотнение грунта. В таком порядке рекомендуется осуществлять отсыпку и уплотнение всех слоев до верха трубы.

Таблица 3

Минимальное количество проходов при уплотнении, наибольшая толщина слоя и минимальный защитный слой над верхом металлической трубы

Механизмы для уплотнения грунта и их масса	Минимальное количество проходов по одному следу	Максимальная толщина слоя грунта после уплотнения, м	Минимальная толщина слоя грунта над верхом конструкции, м
Ручная трамбовка, 15 кг	4	0,20	0,20
Вибрационная трамбовка, 70 кг	4	0,30	0,30
Вибрационная плита массой, кг:
50	4	0,20	0,15
100	4	0,20	0,20
200	4	0,30	0,30
400	4	0,30	0,25
600	4	0,40	0,40
Вибрационный каток со статической нагрузкой 15 кН/м2	6	0,35	0,50

Примечания

1 Максимальная плотность и оптимальная влажность грунта должны быть указаны в проектной документации и дополнительно уточнены до начала производства работ.

2 Число проходов катка по одному следу следует устанавливать по результатам пробного уплотнения.

3 Фактическая плотность грунта должна постоянно контролироваться в процессе выполнения земляных работ.

4 В случае когда не достигается требуемый коэффициент уплотнения, следует уменьшить толщину слоя или увеличить число проходов уплотняющей техники.

9.7.9 Уплотнение каждого слоя грунта, если оно производится при движении уплотняющей техники вдоль трубы, следует начинать с удаленных от нее участков и с каждым последующим проходом приближаться к стенкам трубы. Уплотнение грунта непосредственно у трубы допускается в том случае, когда с противоположной ее стороны уже отсыпан слой грунта этого же горизонта по всей ее длине.

9.7.10 Уплотнять грунт вокруг трубы следует уплотняющей техникой виброударного действия для стесненных условий. При уплотнении слоев, расположенных ниже горизонтального диаметра трубы, машина должна передвигаться вдоль трубы; слои, находящиеся выше этого уровня, целесообразно уплотнять челночным способом (рисунок 9), если труба засыпается до возведения насыпи. Последовательность отсыпки слоев, их толщина и допустимое приближение к трубе рабочих органов уплотняющей техники указываются в проекте производства работ.

Рисунок 9 — Схема уплотнения грунта виброударной машиной челночным способом (направление движения вверх)

9.7.11 При уплотнении грунта катком он должен перемещаться вдоль трубы по кольцевой или челночной схеме. Приближение катка к трубе допускается на расстояние не менее 1 м.

9.7.12 Разрешается выполнять гидроуплотнение грунта при наличии обоснования в проектной документации. При этом необходимо следить, чтобы не произошел размыв грунта.

9.7.13 Грунтовая обойма вокруг труб должна быть отсыпана на ширину не менее 4 м с каждой стороны трубы и высотой не менее 0,5 м над верхом конструкции.

9.7.14 Коэффициент уплотнения грунта после уплотнения слоев боковой и начальной обратной засыпки должен быть равным не менее 0,95 согласно СП 46.13330.2012. Для уплотнения рекомендуется применять ручные трамбовки, легкие пневмо- и вибротрамбовки и виброплиты массой до 100 кг. Засыпка должна выполняться послойно с уплотнением за несколько проходов (от трех до шести) до получения необходимой степени уплотнения. Толщина слоя разрешается не более 20 см.

9.7.15 При осуществлении начальной обратной засыпки необходимо обеспечить заполнение (подбивку) нижних пазух по бокам трубы ручными или механическими средствами.

Примечание - Особую осторожность необходимо соблюдать при уплотнении защитного слоя непосредственно над трубой, с тем чтобы не допустить ее повреждения. Средние и тяжелые механизмы разрешается применять для уплотнения обратной засыпки толщиной более 1 м от верха трубы.

9.7.16 Допускается пропускать над трубой строительные машины с нагрузкой на ось до 10 т при высоте засыпки над ее верхом не менее 0,5 м при условии укладки дорожных плит по ГОСТ 21924.0-84 или мобильных дорожных покрытий из ПКМ [7]. Машины с нагрузкой на ось от 11 до 20 т разрешается пропускать при толщине слоя грунта над трубой не менее 0,8 м, от 21 до 50 т — не менее 1 м.

9.7.17 Если в проекте предусмотрена меньшая толщина засыпки, то для пропуска таких машин в месте их проезда требуется временно досыпать грунт до указанной толщины (с последующей срезкой). Дальнейшая засыпка может производиться с применением любых строительных машин без ограничения их прохода над трубой.

9.7.18 При выполнении обратной засыпки необходимо контролировать кольцевую деформацию засыпаемых труб, которая не должна превышать расчетную по проекту деформацию и во всех случаях быть менее 3%. При необходимости допускается использовать вертикальные и горизонтальные распорки, которые удаляются после осуществления засыпки.

9.7.19 В зимнее время работы должны вестись с отсыпкой призмы полного профиля. Не допускается попадание мерзлых комьев, снега и льда в тело засыпки.

9.7.20 Окончание засыпки должно фиксироваться актом скрытых работ по форме, приведенной в приложении Л.

9.7.21 При дальнейшем выполнении работ по сооружению насыпи должны быть приняты меры для предохранения концевых звеньев труб от повреждения путем установки временных защитных щитовых экранов, конструкцию которых необходимо указать в проекте производства работ.

9.7.22 По окончании строительства водопропускной трубы и при сдаче ее в эксплуатацию рекомендуется установить мониторинг за ее напряженно-деформированным состоянием с замерами деформаций в пяти сечениях по длине трубы. Мониторинг целесообразно вести в течение не менее двух лет и затем на пятый, десятый и двадцатый год. В первые полгода замеры следует осуществлять ежемесячно, а в дальнейшем ежеквартально в течение оставшегося срока.

9.8 Устройство армогрунтовой обоймы в насыпи

9.8.1 Технологический процесс устройства армогрунтовой конструкции обоймы в насыпи у полимерных композитных труб включает следующие операции [3]:

• подготовительные работы;
• установку выдвижных стабилизаторов (для первого яруса армогрунта) на уровне подошвы армогрунтового откоса;
• установку лицевых щитов по контуру внешней грани армогрунтового слоя (яруса);
• укладку армирующих полотнищ с перекрытием в стыках на 15 — 20 см и с выпуском их за внешнюю грань лицевых щитов на 1,5 м. Вдоль лицевой грани поверх армирующего полотна расстилается геосинтетический материал;
• перемещение и засыпку грунта на уложенные полотнища геосинтетического материала;
• разравнивание и уплотнение грунта с выравниванием прибровочного участка по отметкам;
• укладку с натяжением на уплотненную поверхность грунта армирующих полотнищ геосинтетического материала, выпущенных за внешнюю грань лицевых щитов;
• закрепление уложенных и натянутых на уплотненную поверхность грунта армирующих полотнищ анкерами;
• удаление (вытягивание) выдвижных стабилизаторов и снятие лицевых щитов;
• установку выдвижных стабилизаторов на поверхность первого армированного слоя (для создания второго яруса армогрунта).

9.8.2 Устройство последующего слоя армогрунтовой обоймы без зафиксированного контроля натяжения армирующих полотнищ и плотности грунта предыдущего слоя армогрунтовой обоймы не допускается. Далее операции повторяются.

9.8.3 После завершения строительства внешняя поверхность армогрунтовой насыпи покрывается защитным слоем, устройство которого выполняется по проекту укрепления откосов насыпи.

9.8.4 Работы по устройству армогрунтовой обоймы и полимерных композитных труб могут осуществляться как в одну, так и в две смены.

9.8.5 Подготовительные работы включают: вырубку кустарника, разбивку границ участка с фиксированием подошвы будущего армогрунтового откоса, изготовление выдвижных стабилизаторов и лицевых щитов, нарезку армирующих полотнищ геосинтетического материала необходимой длины, заготовку анкеров, требующихся для закрепления полотнищ и георешеток, доставку заготовленных материалов.

9.8.6 Устройство основания армогрунтовой обоймы осуществляется следующим образом:

• на выровненную площадку основания будущей армогрунтовой обоймы расстилается полотнище геосинтетического материала с перекрытием в стыках на 15 — 20 см и закрепляется анкерами;
• на геосинтетический материал отсыпается грунт бульдозером таким образом, чтобы перед отвалом все время перемещался валик грунта толщиной не менее 0,2 м во избежание повреждения и сдвига гусеницами бульдозера полотнищ армирующего материала;
• после разравнивания гравийно-песчаной прослойки грунт уплотняется катком (виброударного действия).

9.8.7 В процессе уплотнения берут пробы грунта для определения плотности режущими кольцами или плотномером-влагомером Ковалева либо другими методами. Плотность должна быть достаточной величины, коэффициент уплотнения грунта — не менее 0,95 согласно СП 46.13330.2012.

На уплотненную гравийно-песчаную прослойку отсыпается гравийно-щебеночная смесь, разравнивается, уплотняется, и в процессе уплотнения берутся ее пробы.

9.8.8 Разбивочные работы ведут от оси проектируемой насыпи с полимерной композитной трубой.

9.8.9 Дальнейшую отсыпку выполняют после монтажа полимерных композитных труб при необходимости с устройством защитной изоляции мультиаксиальным скальным листом (см. пункт 5.1.3) от механических повреждений при уплотнении.

9.8.10 Формирование откоса обоймы на участке производят в следующем порядке: на уплотненную поверхность гравийно-песчаной смеси устанавливают выдвижные стабилизаторы с таким расчетом, чтобы внешняя грань первого армогрунтового слоя после установки щитов была на линии, соответствующей проектному очертанию. Наиболее рациональное расстояние между осями стабилизаторов около 1,5 м.

9.8.11 Лицевые щиты размещают таким образом, чтобы не было ступеней в расположении торцов соседних щитов. При расстановке щитов их целесообразно соединять в верхней части планками и закреплять на стабилизаторах вязальной проволокой.

9.8.12 Укладку армирующих полотнищ геосинтетического материала производят после установки щитов. Материал нарезают заранее, исходя из геометрических размеров яруса, и соответствующим образом условно маркируют, затем сматывают в рулоны.

9.8.13 Армирующие полотнища расстилают поперек армогрунтовой обоймы по направлению к лицевым щитам с перекрытием в стыках на 15 — 20 см и с выпуском их за внешнюю грань щитов на величину, достаточную для последующего завертывания (после засыпки и уплотнения грунта рассматриваемого яруса). По окончании раскатки армирующего полотна проверяют качество уложенной прослойки и оформляют акт на скрытые работы.

9.8.14 Перемещение и засыпку грунта на разостланные полотнища армирующего материала ведут в следующем порядке: при работе комплекса машин в составе бульдозера и катка бульдозер начинает засыпку грунта первого яруса. Целесообразно производить засыпку армогрунтовой обоймы с одного конца лишь до половины длины захватки (половины длины полимерной композитной трубы), вторая половина засыпки осуществляется этим же (или другим) бульдозером с другого конца насыпи аналогичным образом.

9.8.15 Засыпку грунта бульдозер выполняет таким образом, чтобы перед отвалом все время перемещался валик грунта толщиной не менее 0,2 м во избежание повреждения и сдвига гусеницами бульдозера полотнищ армирующего материала.

9.8.16 После разравнивания грунта в пределах первого яруса армогрунтовой обоймы осуществляют уплотнение его катком или грунтоуплотняющей машиной (ударного и виброударного действия).

9.8.17 В процессе уплотнения берут пробы грунта для определения плотности режущими кольцами или плотномером-влагомером Ковалева. Величина плотности должна быть не менее 0,95 от максимальной стандартной. Степень уплотнения проверяют лабораторно-строительные посты.

9.8.18 На уплотненную поверхность грунта укладывают и закрепляют с натяжением армирующие полотнища, выпущенные за внешнюю грань лицевых щитов, и укрепляют анкерами.

9.8.19 Забивка анкеров под углом на сравнительно небольшом расстоянии от лицевых щитов позволяет закрепить геосинтетический материал и натянуть его на лицевые грани слоя.

9.8.20 Для второго яруса армогрунтовой обоймы проводят удаление выдвижных стабилизаторов и снятие лицевых щитов, а затем на отсыпанный первый слой осуществляют установку стабилизаторов и повторение операций.

9.8.21 Во избежание превышения допустимой величины деформации полимерных композитных труб в процессе возведения грунтовой обоймы в ходе ее отсыпки и уплотнения устанавливают временные распорки из деревянного бруса.

9.8.22 Места упора распорок для полимерных композитных труб назначают в точках, имеющих максимальные деформации по расчету, который выполняют методом конечных элементов. Упоры в полимерных композитных трубах устанавливаются, как правило, через 4 — 5 м.

9.9 Устройство полимерных композитных труб методом «труба в трубе»

Технологический процесс устройства полимерных композитных труб методом «труба в трубе» включает следующие операции:

1. подготовительные работы (очистку и подготовку существующей трубы к ремонту, заделку сколов и трещин, доставку полимерных композитных труб и оборудования на объект);

2. установку в существующей трубе направляющего троса для протягивания шланга при бетонировании межтрубного пространства, с закреплением концов троса у входного и выходного оголовков. При монтаже звеньев следят, чтобы трос оставался в межтрубном пространстве и не был задавлен;

3. укладку первого звена монтируемой трубы с помощью автокрана у входа существующей трубы, краем с раструбом или муфтой наружу;

4. установку первого звена в корыто для транспортирования внутри существующей трубы или монтажной тележки с домкратами, чтобы домкраты находились у краев звена. Подъем домкратов для транспортирования внутри существующей трубы первого звена;

5. укладку первого звена в существующей трубе согласно проектной документации в соответствии с осевой и высотной разбивками; установку проектного уклона с помощью нивелира и вспомогательных устройств;

6. фиксацию первого звена в четырех местах каждого края с помощью деревянных или металлических клиньев по окружности (рисунок 10);

7. установку тележки с домкратами в исходное положение;

8. укладку второго звена монтируемой трубы с помощью автокрана у входа существующей трубы, краем с раструбом или муфтой наружу;

9. установку второго звена в корыто для транспортирования внутри существующей трубы или монтажной тележки с домкратами, чтобы домкраты находились у краев звена. Подъем домкратов для транспортирования внутри существующей трубы второго звена;

10. совмещение по осям и высоте с помощью домкратов на тележке свободного края второго звена с раструбом или муфтой первого звена;

11. установку упора на высоте 1/3 диаметра звена на свободном крае первого звена для соединения звеньев с помощью лебедки с цепным тросом;

12. установку двух ручных лебедок с цепными тросами внутри звеньев. Строповку лебедок на упоре свободного края первого звена, крюков цепных тросов на упоре второго звена;

13. очистку от грязи мест соединения первого и второго звеньев с помощью волосяной щетки и ветоши;

14. смазку посадочных частей звеньев трубы, соединяемых поверхностей и резинового уплотнительного кольца графитоглицериновой (силиконовой) смазкой или густым мыльным раствором;

15. вставку с помощью лебедок свободного края второго звена в раструб или муфту первого звена до прохождения им уплотнительного кольца на раструбе или муфте;

16. выставление с помощью домкратов на тележке края с раструбом или муфтой второго звена согласно проектной документации в соответствии с осевой и высотной разбивками;

17. фиксацию второго звена в четырех местах каждого края с помощью деревянных или металлических клиньев по окружности (см. рисунок 10);

18. повторение операций в соответствии с пунктами 1 - 17, поочередно переставляя упор для соединения звеньев с помощью ручной цепной лебедки внутри смонтированного звена встык двух звеньев;

19. заполнение межтрубного пространства бетонной смесью, при этом заложение кирпичом обоих краев межтрубного пространства по периметру, оставив в них по одному проему размером 100 x 100 мм для пропуска шланга подачи смеси;

20. бетонирование межтрубного пространства проводят по всей длине трубы за три этапа по высоте:

• I этап — бетонирование лотковой части;
• II этап — бетонирование средней части;
• III этап — бетонирование свода трубы.

1 — клинья; 2 — существующая труба; 3 — межтрубное пространство; 4 — монтируемая труба

Рисунок 10 — Расположение клиньев при фиксации звена монтируемой трубы

9.10 Устройство противоселевых, противокарчеходных и противоледоходных конструкций

9.10.1 Сетка кольчужного типа для защиты водопропускного сооружения из полимерных композитных труб от карчехода, ледохода и селей изготавливается из шести взаимосоединенных колец (по принципу кольчуги) и крепится на несущем верхнем и нижнем тросах. Высота системы может составлять от 3 до 6 м, расстояние между стойками — от 5 до 10 м. Два несущих троса и боковая растяжка зафиксированы в один якорь. Стойки удерживаются в устойчивом положении двумя натяжными тросами (растяжками), зафиксированными при помощи анкерного крепления (якорем) в верхней части. Тормоза включены в систему несущих тросов и систему натяжных тросов-растяжек. Кольца кольчужной сетки диаметром 350 мм изготавливают из стальной оцинкованной проволоки диаметром 4 мм (разрывное усилие 1500 — 1800 Н/мм2), поверхностная плотность цинка не менее 150 г/м3. Сетки двойного кручения поставляются пакетами, ряды сетки находятся строго один над другим. Масса 1 м2 кольчужной сетки, как правило, составляет 7,5 кг (рисунок 11).

1 — винтовой зажим; 2 — несущий трос; 3 — соединение полотнищ

Рисунок 11 — Кольчужные сетки

Для районов с повышенной агрессивностью воды рекомендуется использовать проволоку (сеть) с дополнительным покрытием.

9.10.2 Соединение кольчужной сетки с несущим тросом осуществляется при помощи соединительных скоб. Соединение полотнищ сетки производится винтовыми зажимами и тросом методом свивки. С внутренней стороны барьера (системы) прикрепляется ограждение из сетки двойного кручения, что препятствует проскакиванию камней небольших размеров. Стойки барьера состоят из металлического швеллера, профиля, трубы (рисунок 12). В зависимости от сложности участка проектируют те или иные стойки.

1 — тормоз; 2 — направляющая несущего троса; 3 — пластина стойки; 4 — натяжной трос; 5 — широкий профиль; 6 — ребра жесткости; 7 — отверстие для крепежа; 8 — вогнутая пластина; 9 — направляющая нижнего троса; 10 — анкер; 11 — пластина основания; 12 — бетонное основание; 13 — фиксатор раскачивания; 14 — специальный якорь

Рисунок 12 — Стойка барьера

Тормоза изготовлены на основе плоской железной пластины, закрученной в жесткую спираль. Максимальный тормозной путь каждого витка составляет 0,5 м, что соответствует энергии, равной приблизительно 50 кДж. В зависимости от энергетической составляющей воздействия селевого потока, карчей или льда могут использоваться тормоза от 2,25 до 4,5 витков.

9.10.3 Защитная система должна быть оснащена несущими натяжными тросами в зависимости от энергетической составляющей воздействия селевого потока, карчей и льда.

9.10.4 Тормоза выставляются на боковых растяжках. Крепление стойки защитного барьера осуществляется анкером, при бетонном цоколе — одним анкером крепления стойки и двумя анкерами крепления основания стойки. Конструктивная схема защитных барьеров приведена на рисунке 13.

1 — боковой тормоз верхнего несущего троса; 2 — натяжной трос; 3 — тормоза натяжных тросов на стойках; 4 — верхний несущий трос; 5 — сетка; 6 — верхнее крепление; 7 — крепление якоря; 8 — боковая растяжка; 9 — стойка; 10 — нижний несущий трос; 11 — крепление стойки

Рисунок 13 — Конструкции противоселевых, противокарчеходных и противоледоходных барьеров

9.10.5 Разбивка под конструкцию производится согласно схеме разметки (приведенной в проектной документации). Для размещения сетки относительно защищаемого объекта необходимо соблюдать минимальные размеры, соответствующие тормозному пути сетки.

9.10.6 Для натяжения тросов диаметром 16 — 26 мм рекомендуется использование натяжителя размером 16. Для натяжения тросов следует применять две (оптимально четыре) лебедки с максимальной силой натяжения 20 кН. Контроль зажима тросов выполняется при помощи динамометрического ключа.

9.10.7 Монтажные работы осуществляются в следующем порядке:

• установка пластины основания на бетонном цоколе и фиксация ее двумя анкерами;
• выравнивание пластины и обжатие анкерными болтами;
• установка стойки на пластину основания, при этом оставляется зазор относительно пластины, для того чтобы стойка могла наклоняться к нижней части склона; регулировка наклона стойки; фиксация вручную натяжения тросов при помощи зажимов; установка сетки между стойками путем продевания троса между верхними и нижними кольцами по всей длине полотна сетки; фиксация сетки зажимами снизу (сверху); регулировка окончательного наклона стойки и тросов натяжения и фиксация при помощи трех-пяти тросов;
• фиксация боковых растяжек с их легким натяжением;
• крепление тормоза внутренних несущих тросов на креплениях сверху и снизу;
• установка несущих тросов и натяжение их на стойках;
• соединение секций сетки между собой при помощи скоб;
• фиксация сетки по краям рядов на тросе, а также сверху и снизу;
• проверка натяжения тросов; в случае их ослабления проверка наклона стоек и натяжение тросов стоек;
• окончательное натяжение тросов барьера с помощью динамометрического ключа и обжатия зажимами (не менее четырех);
• резка оставшегося троса примерно на 1 м от зажимов и его фиксация;
• расправление сетки и крепление ее при помощи скоб;
• установка внахлест сетки двойного кручения с внутренней стороны барьера по его длине на высоту 1 м от нижнего троса; фиксация сетки двойного кручения к сетке кольчужного типа при помощи каната или проволочных скруток на каждом 1 м2.

9.10.8 Для окончательного контроля установки барьера необходимо проверить наклон стойки относительно проектного, натяжение тросов барьера, высоту сетки в центре секции, блокировку и зажим анкерных гаек, фиксацию болтов, скоб и зажимов тросов при помощи динамометрического ключа, состояние тормозов и ограждения.

9.11 Устройство противоналедных конструкций

9.11.1 Противоналедные мероприятия и сооружения подразделяются на временные (сезонные) и постоянные.

9.11.2 Сезонные мерзлотные пояса применяются для борьбы с наледями от выхода подземных вод небольшой мощности на участках с неглубоким залеганием вечномерзлых грунтов или водоупоров. Они устраиваются посредством расчистки полосы земли от снега после каждого снегопада. Ширина расчистки колеблется в зависимости от мощности наледи и рельефа местности от 5 до 15 м, а длина полосы должна обеспечить полное перекрытие потока грунтовых вод. В случае если один пояс не обеспечивает задержание наледи, устраивается второй мерзлотный пояс и т.д. Сезонные мерзлотные пояса эффективны в местности, где нет больших снежных заносов.

Сезонные мерзлотные пояса для борьбы с речными наледями устраиваются на небольших водотоках при неглубоком залегании водонепроницаемого слоя под руслом и представляют собой канавы шириной 2 — 4 м, вырубаемые во льду. Канавы должны пересекать все русло и располагаться поперек долин водотоков на расстоянии 200 — 300 м от искусственного сооружения на отмелях и перекатах, где водоток может быть проморожен быстрее.

9.11.3 Канаву следует углублять на 0,3 — 0,5 м ниже дна русла, концы канав должны быть врезаны в берега водотока на такое расстояние, чтобы предотвратить возможность прохода в береговых наносах вод, питающих наледь. Скалываемый лед и грунт из канав следует укладывать в вал, расположенный с низовой стороны.

9.11.4 Утепление русел может быть применено в районах со значительным снежным покровом на узких, шириной 1 — 2 м, речках и ручьях. Длина участка утепления назначается в зависимости от местных условий от 20 до 100 м в верховую сторону от водопропускного сооружения и от 20 до 50 м в низовую.

Утепление русла можно производить мхом, торфом, хворостом, валежником, ветвями хвойных деревьев, укладываемых слоем толщиной 0,3 — 0,5 м на настил из жердей и покрываемых рыхлым снегом.

9.11.5 При образовании речной наледи ниже полимерных композитных труб и создании вследствие этого перед трубой подпора воды с ледяным покровом следует устраивать проруби с низовой стороны для свободного выхода подпертой воды на поверхность льда.

9.11.6 Примером постоянных противоналедных конструкций могут быть валы из грунта, которые следует применять преимущественно для борьбы с логовыми наледями с источниками питания, находящимися в удалении от дороги. Валы должны устраиваться с таким расчетом, чтобы они удерживали всю наледь. Валы сооружают высотой 1 — 3 м, шириной по верху 1 м с откосами 1:1,15. Валы следует отсыпать из глинистых грунтов с тщательным уплотнением. В зависимости от рельефа местности валы необходимо располагать в плане под углом 140° — 170° к оси водотока (рисунок 14).

1 — контур наледи до устройства противоналедных конструкций; 2, 4 — валы; 3 — сетка или забор-щит; 5 — нагорная канава; 6 — щит из досок; 7 — выходное русло

Рисунок 14 — Противоналедные валы

9.11.7 Для пропуска по логу поверхностных вод в валах следует оставлять просветы размерами, обеспечивающими пропуск максимального расхода, но не менее диаметра полимерных композитных труб. В просветы устанавливается конструкция из сварных сеток [5] или забор из досок или бревен. Допускается применять сетчатую конструкцию, которая приведена на рисунке 15. Деревянные заборы устанавливаются на зиму, разбираются весной. Сетки стоят постоянно и должны периодически освобождаться от наносов.

1 — усиливающие канаты; 2 — стойки барьера; 3 — стальной канат (трос)

Рисунок 15 — Конструкции противоналедных сеток (вид сверху)

9.12 Завершающие работы

9.12.1 После проведения основных работ и до сдачи водопропускной трубы в эксплуатацию должны быть выполнены:

• удаление из русла и вывоз грунта, отсыпанного на время производства работ;
• очищение русла и поймы от посторонних предметов;
• разборка временных сооружений на строительной площадке и их вывоз;
• планировка и рекультивация земель; в случае указания в проекте или по предписанию контролирующих органов производится посадка кустарников и деревьев на всей территории строительства, включая подъездные дороги;
• благоустройство территорий в местах грунтовых карьеров.

9.12.2 Выполнение перечисленных работ должно быть указано в акте сдачи водопропускной трубы в эксплуатацию.

10 Требования безопасности и охраны окружающей среды

10.1 Готовые звенья ВТПК при контакте с людьми не представляют опасности для них, и работа с ними не требует специальных мер безопасности.

10.2 Требования к рабочей зоне при производстве звеньев ВТПК представлены в ГОСТ Р 54560-2015.

10.3 При транспортировании, монтаже и эксплуатации ВТПК специальные требования к охране окружающей среды не предъявляют.

Требования к охране окружающей среды при производстве звеньев ВТПК представлены в ГОСТ Р 54560-2015.

11 Контроль качества работ

11.1 Безопасность сооружений с применением водопропускных труб из ПКМ при строительстве в насыпях автомобильных дорог должна гарантироваться надлежащим контролем качества при приемке работ. Система контроля качества на всех этапах ведения строительства ВТПК должна обеспечивать гарантии безопасности эксплуатации на период существования сооружения с полной оценкой видимых и скрытых работ, что требует особого внимания к полноте оформления актов на скрытые работы, оценке качества ВТПК, приемочному контролю, технологическим регламентам перевозки, складирования и монтажа ВТПК, а также своевременности ведения технического надзора за сооружением грунтовой засыпки. В целях определения долговечности ВТПК в сооружении предполагается мониторинг их напряженно-деформированного состояния в течение 10 — 20 лет специализированной организацией.

11.2 Безопасность, надежность и долговечность сооружений с использованием ВТПК должны быть обеспечены на всех стадиях их жизненного цикла, включая изготовление, хранение, транспортирование, монтаж, эксплуатацию, ремонт, реконструкцию и утилизацию. Обеспечение основных требований должно гарантироваться достоверными данными изысканий, которые используются в проектной документации и строительном производстве, а также техническими и технологическими решениями, обоснованными расчетами, применением качественных материалов, квалифицированными действиями строителей и эксплуатационников, а также мониторингом при строительстве и эксплуатации водопропускных сооружений.

11.3 При выполнении работ по устройству и реконструкции водопропускных труб из ПКМ должен осуществляться:

• входной контроль;
• операционный контроль;
• оценка соответствия выполненных работ.

11.4 При входном контроле выполняют:

• проверку полноты и качества проектной документации;
• контроль качества применяемых строительных материалов, конструкций и изделий;
• освидетельствование геодезической разбивочной основы.

При осуществлении контроля качества строительных материалов и изделий проверяется наличие маркировки, паспортов и сертификатов качества. Все поступающие на строительную площадку материалы и изделия должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 4. Соответствие применяемых материалов указанным требованиям подтверждается наличием на них паспортов, а качество — результатами лабораторных испытаний.

Доставленные на строительную площадку композитные трубы необходимо осмотреть на предмет выявления повреждений, полученных в ходе транспортирования. Перечень возможных дефектов поверхности труб, типы дефектов, критерии приемки и рекомендуемые корректирующие действия приведены в приложении А. Поврежденные трубы следует складывать отдельно для предъявления представителю поставщика. Входной контроль партии труб оформляется актом входного контроля (см. приложение И), который должен сдаваться заказчику в составе исполнительной документации.

Геодезическая основа должна соответствовать требованиям СП 46.13330.2012 (подраздел 5.1) и СП 126.13330.2017. Геодезическая разбивка трубы оформляется актом, приведенным в приложении К.

11.5 При операционном контроле осуществляется освидетельствование скрытых работ и ответственных конструкций, контроль выполнения и завершения следующих работ:

• устройство оснований (см. подраздел 9.5);
• монтаж труб, в том числе стыковка звеньев труб (см. подраздел 9.6). Контролируемые параметры и допуски при монтаже конструкций трубы приведены в приложении А;
• устройство обратной засыпки (см. подраздел 9.7);
• выполнение завершающих работ (см. подраздел 9.12).

Форма акта освидетельствования скрытых работ приведена в приложении Л, форма общего журнала работ — в приложении Н.

11.6 Оценка соответствия проведенных работ, конструкций совместно с заказчиком осуществляется:

• при промежуточной приемке этапов выполненных работ;
• на заключительном этапе при приемке законченных строительством объектов.

Оценка соответствия выполненных этапов работ должна осуществляться сразу после завершения очередного этапа с составлением соответствующих актов. Форма акта промежуточной приемки ответственных конструкций приведена в приложении М.

Оценка соответствия выполненных этапов работ производится в соответствии с действующими документами технического регулирования.

При заключительной оценке соответствия законченной строительством водопропускной трубы контролю подлежат:

• соответствие сооружения проектной документации;
• соответствие применяемых материалов, конструкций и изделий требованиям проектной документации, стандартов и других нормативных документов;
• соответствие объемов работ по отдельным видам требованиям проектной и исполнительной документации;
• полнота и качество промежуточной приемки ответственных конструкций, освидетельствование скрытых работ и ведение исполнительной производственно-технической документации.

Примечание - Исполнительная производственно-техническая документация включает:

• исполнительные чертежи, общие журналы работ и журналы авторского надзора;
• акты освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки ответственных конструкций;
• журналы лабораторного контроля, акты испытаний строительных материалов и контрольных образцов, паспорта, сертификаты на материалы и изделия.

11.7 По требованию заказчика может быть произведено вскрытие конструкций. В случае выявления несоответствия выполненных работ проектным решениям и требованиям нормативных документов работы подлежат переделке.

Примечание - Выполнение данных работ во всех случаях осуществляется за счет заказчика, а выявленные дефекты и брак устраняются подрядной строительной организацией.

11.8 Водопропускные трубы перед приемкой в эксплуатацию должны быть обследованы в целях проверки их соответствия утвержденному проекту и требованиям, установленным настоящим методическим документом и правилами по качеству работ.

11.9 В процессе обследования труб производят:

• осмотр внутренних и наружных (не закрытых грунтом) поверхностей труб и оголовков;
• измерения вертикальных и горизонтальных диаметров труб;
• замеры величин зазоров в швах между звеньями, взаимных вертикальных деформаций звеньев;
• проверку положения оси трубы в плане.

11.10 Кроме того, при необходимости выполняют:

• замеры углов пересечения осей сооружения с осью дороги;
• съемку поперечников земляного полотна;
• осмотр укрепленных откосов конусов, подводящих и отводящих русел, а также примыкающих к трубам водоотводов;
• съемку планов и характерных сечений логов, проверку правильности гидравлической работы;
• выявление фильтрации воды через тело насыпи;
• определение признаков пучения грунта или наледеобразования.

11.11 При обследовании труб, построенных на вечномерзлых грунтах, выявляют наличие просадок, которые могут быть вызваны деградацией вечной мерзлоты согласно СП 46.13330.2012.

11.12 При отклонениях от проектных величин положения и размеров возведенных конструкций труб, обнаруженных во время обследований при контрольных промерах и инструментальных съемках, их необходимо оценивать с точки зрения влияния на несущую способность и эксплуатационные качества сооружений. При этом следует проверять соблюдение основных габаритных требований, размеров температурных зазоров, соблюдение назначенных проектом уклонов в соответствии с требованиями действующих документов технического регулирования.

11.13 При толщине засыпки грунтом водопропускной трубы из ПКМ менее 5 м следует проводить ее статические и динамические испытания.

11.14 При производстве работ по ремонту труб методом «труба в трубе» должны быть обеспечены:

• входной контроль качества материалов;
• пооперационный контроль качества выполнения работ.

При входном контроле качества проверяется наличие маркировки, паспортов и сертификатов качества материалов. Характеристики материалов, указанные в их маркировке и паспортах, должны соответствовать проектным.

Пооперационный контроль качества выполнения работ проводится постоянно по мере их производства мастером или прорабом участка. Перечень видов работ, подлежащих контролю, методы и способы его проведения, а также перечень контролируемых параметров и критерии их оценки представлены в таблицах 4 и 5.

Таблица 4

Пооперационный контроль качества работ при производстве работ методом «труба в трубе»

Наименование процесса, подлежащего контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Технические критерии оценки качества
Монтаж первого звена	Соосность с геодезической разбивкой	Геодезическая разбивка	При монтаже	+/- 3 мм
	Уклон	Нивелир
Расклинка первого звена	Устойчивость звена	Визуально	Каждое место	+/- 3 мм
	Уклон	Нивелир
Монтаж последующего звена	Соосность с предыдущим звеном	Геодезическая разбивка	При монтаже	+/- 3 мм
	Заход за уплотнительное резиновое кольцо в раструбе или муфте предыдущего звена	Визуально
	Уклон	Нивелир
Расклинка последующего звена	Устойчивость звена	Визуально	Каждое место	+/- 3 мм
	Уклон	Нивелир
Заполнение межтрубного пространства бетонной смесью	Плотность заполнения	Объем затраченной бетонной смеси	При заполнении	-1% объема заполнения
		Простукивание		-

Таблица 5

Приемочный контроль при производстве бетонных работ

Наименование процесса, подлежащего контролю	Инструмент и способ контроля	Технические критерии оценки качества
Установка водопропускной трубы из ПКМ	Визуально, нивелир	+/- 3 мм
Заполнение межтрубного пространства	Простукивание, объем затраченной бетонной смеси	-1% объема заполнения

При проведении пооперационного контроля качества в подготовительный период особое внимание следует уделять мероприятиям по изоляции зоны производства работ от протекающей воды, а также качеству подготовки внутренней поверхности трубы.

Приемка работ производится приемочной комиссией, назначаемой заказчиком. Комиссия проверяет объем и качество выполненных работ, соответствие отремонтированной трубы требованиям действующих нормативных документов и утвержденным рабочим проектам и сметам на производство работ. Приемка работ оформляется актом.

11.15 По окончании строительства водопропускной трубы и после сдачи ее в эксплуатацию рекомендуется установить мониторинг за напряженно-деформированным состоянием полимерных композитных труб с замерами деформаций в пяти сечениях по длине трубы. Мониторинг целесообразно вести в течение не менее двух лет и затем на пятый, десятый и двадцатый год. В первые полгода замеры следует осуществлять ежемесячно, а в дальнейшем ежеквартально в течение оставшегося срока.

Приложение А (рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И КРИТЕРИИ ДОПУСТИМЫХ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ И СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Контрольные образцы-эталоны представляют собой один или несколько отрезков труб, но не более пяти, одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки длиной не менее 500 мм, с маркировкой и раструбом на одном из них, пронумерованных и отобранных от серийной выпущенной партии труб.

Каждый контрольный образец-эталон снабжают одним ярлыком, где указывают:

• условное обозначение трубы;
• наименование предприятия-изготовителя;
• гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, заверенный круглой печатью с указанием даты утверждения.

Контрольные образцы-эталоны оформляют и утверждают на каждый номинальный внутренний диаметр в количестве не менее трех и хранят на предприятии-изготовителе.

Контрольные образцы утверждают на срок до пересмотра технических условий.

При изменении данных технических условий контрольные образцы подлежат переутверждению.

Дефекты поверхности труб оценивают в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1

Критерии допустимых дефектов поверхности труб

Описание дефекта	Допустимый уровень дефекта
	Внутренняя поверхность	Наружная поверхность
1	2	3
Участки внутреннего (наружного) слоя, не пропитанные смолой (белые пятна)	Не допускаются	Не допускаются
Складки (морщины), выступы на поверхностном слое смолы	Не допускаются	Допускаются
Царапины (например, в результате неправильной перевозки)	Не допускаются	Допускаются, если не обнажены волокна ровинга
Раковины	Допускаются, если не обнажены волокна ровинга	Допускаются, если не обнажены волокна ровинга
Газовые включения в слой смолы	Допускаются глубиной не более 3 мм, шириной до 5 мм, длиной до 30 мм	Допускаются глубиной не более 3 мм, шириной не более 50 мм, длиной не более 50 мм
Зоны без слоя песка	Допускаются	Допускаются
Расслоения	Не допускаются	Не допускаются
Овальность	1%	Допускается

Производитель оставляет за собой право осуществлять ремонт раковин на поверхности трубы, при этом допускается наличие отремонтированных мест, отличающихся по цвету. Штамп ОТК на поверхности трубы подтверждает соответствие характеристик поставленной трубы спецификации договора поставки.

Требования к состоянию стыков звеньев трубы представлены в таблице А.2.

Качество стыкового соединения проверяют пневматическими испытаниями. Порядок пневматических испытаний и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом. Испытания проводят до окончательной засыпки трубы (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубе в течение 15 мин. При этом осматривают стыковые соединения и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Таблица А.2

Требования к состоянию стыков звеньев труб

Описание дефекта	Требования к состоянию стыков звеньев труб
1	2
Разрыв стыкового соединения	Не допускается
Продольное смещение соединяемых звеньев тела трубы	При жестком соединении не допускается. При подвижном соединении допускается на величину, заявленную изготовителем, но не более 0,2% длины трубы
Угловое отклонение между осями соединяемых звеньев тела трубы	При жестком соединении не допускается. При подвижном соединении допускается на величину, заявленную изготовителем, но не более следующих значений: 6° для труб с номинальным диаметром, не более 500 мм 5° для труб с номинальным диаметром более 500 мм, но не более 900 мм 4° для труб с номинальным диаметром более 900 мм, но не более 1800 мм 3° для труб с номинальным диаметром более 1800 мм
Непровар при сварном соединении	Не допускается
Прожоги и выплески основного материала в местах швов при сварном соединении	Не допускаются
Уменьшенная толщина сварного шва. Разложение материала сварного шва	Не допускаются
Посторонние включения в сварном шве	Не допускаются
Отслоение муфты от тела трубы	Не допускается
Трещины в муфте	Не допускаются

Приложение Б (рекомендуемое)

РАСЧЕТ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

Прочность трубы из ПКМ обеспечена при условии соблюдения неравенства согласно СП 40-102-2000 (пример расчета представлен в таблице Б.1)

\frac{\epsilon_{\text{р}}}{\epsilon_{\text{рр}}} + \frac{\epsilon_{\text{с}}}{\epsilon_{\text{р}n}} \leq 1,0 , (Б.1)

где \epsilon_{\text{р}} — максимальное значение деформации растяжения материала в стенке трубы из-за овальности ее поперечного сечения под действием грунтов и временной нагрузки

\epsilon_{\text{р}} = 4,27K_{\sigma} \frac{\delta}{D} Y ; (Б.2)

\epsilon_{\text{с}} — степень сжатия материала стенки трубы от воздействия грунта и временной нагрузки

\epsilon_{\text{с}} = \frac{\text{р}}{2E_{0}} \frac{D}{\delta} ; (Б.3)

\epsilon_{\text{рр}} — предельно допустимое значение деформации растяжения материала в стенке трубы в условиях релаксации напряжений (с учетом длительного модуля упругости материала трубы)

\epsilon_{\text{рр}} = \frac{\sigma_{0}}{E_{t}K_{\text{з}}} ; (Б.4)

\epsilon_{\text{р}n} — предельно допустимое значение деформации растяжения материала в стенке трубы в условиях ползучести (с учетом начального модуля упругости материала трубы)

\epsilon_{\text{р}n} = \frac{\sigma_{0}}{E_{0}K_{\text{з}}} ; (Б.5)

\delta — толщина стенки трубы, м;

D — наружный диаметр трубы, м;

K_{\sigma} — коэффициент, учитывающий качество уплотнения грунта засыпки (принимается при операционном контроле основания 0,75, при периодическом контроле — 1,0, при отсутствии контроля — 1,5);

Y — относительная деформация вертикального диаметра трубы в процессе строительства и эксплуатации

Y = YГР + YT; (Б.6)

p — суммарная постоянная и временная нагрузка (СП 35.13330.2011), МПа;

E0 — начальный модуль упругости при растяжении материала трубы, МПа;

\sigma_{0} — расчетная прочность при растяжении материала трубы в поперечном направлении оси трубы, МПа;

Et — долговременный модуль упругости при растяжении материала трубы, МПа;

YГР, YT — относительная деформация вертикального диаметра трубы под действием соответственно грунта насыпи и временных нагрузок;

K3 = 1,68 — коэффициент запаса (на основании ГОСТ Р 54928-2012 при проектировании рекомендуется использовать номинальное значение коэффициента запаса, с учетом влияния ползучести на изменение модуля упругости, которое должно быть подтверждено экспериментально).

Относительная деформация вертикального диаметра трубы под действием грунта насыпи вычисляется по формуле

Y_{\text{ГР}} = \frac{K_{\text{Т}}K_{W}p_{\text{ГР}}}{K_{\text{Ж}}G_{0} + K_{\text{ГР}}E_{\text{ГР}}} , (Б.7)

где KТ — коэффициент, зависящий от типа грунта, степени его уплотнения, гидрогеологических условий, геометрии траншеи (допускается принимать при операционном контроле основания 1,0, при периодическом контроле — 1,25, при отсутствии контроля — 1,5);

KW — коэффициент, учитывающий осадку трубы в процессе эксплуатации (принимается при операционном контроле основания 0,09, при периодическом контроле — 0,11, при отсутствии контроля — 0,13);

pГР — вертикальное давление насыпи на трубу, МПа;

KЖ — коэффициент, учитывающий влияние кольцевой жесткости трубы на овальность поперечного сечения (допускается принимать равным 0,15);

G0 — начальная кольцевая жесткость трубы, МПа,

G_{0} = 53,7 \frac{E_{0}I}{(1 - \mu^{2})(D - \delta)^{3}} ; (Б.8)

KГР — коэффициент, учитывающий влияние отпора грунта засыпки (допускается принимать равным 0,06);

EГР — модуль деформации грунта в пазухах траншеи, МПа;

I — момент инерции поперечного сечения трубы на единицу длины, м4/м,

I = \frac{\delta^{3}}{12} ; (Б.9)

\mu — коэффициент Пуассона материала трубы.

Относительная деформация вертикального диаметра трубы под действием временных нагрузок определяется по формуле

Y_{\text{Т}} = \frac{K_{Y}K_{W}p_{\text{ВР}}}{K_{\text{Ж}}G_{0} + K_{\text{ГР}}E_{\text{ГР}}} , (Б.10)

где KY — коэффициент уплотнения грунта (рекомендуется принимать не менее 0,95);

pВР — временная нагрузка, МПа.

Если в результате расчетов значение левой части неравенства (Б.1) будет больше 1, то следует увеличить толщину стенки трубы.

Устойчивость стенки трубы из ПКМ под действием внешней нагрузки проверяется по выражению

\frac{K_{\text{УГ}}K_{\text{ОВ}} \sqrt{E_{\text{ГР}}G_{t}}}{K_{\text{ЗУ}}} \geq p , (Б.11)

где KУГ — коэффициент, учитывающий влияние засыпки грунта на устойчивость трубы (допускается принимать равным 0,5);

KОВ — коэффициент, учитывающий деформации поперечного сечения трубы,

KОВ = 1 — 0,7Y; (Б.12)

Gt — долговременная кольцевая жесткость трубы, МПа,

G_{t} = 53,7 \frac{E_{t}I}{(1 - \mu^{2})(D - \delta)^{3}} ; (Б.13)

KЗУ — коэффициент запаса (допускается принимать равным 3).

Результаты расчета по аналитической методике на прочность и устойчивость трубы из ПКМ приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Результаты расчета по аналитической методике на прочность и устойчивость трубы из ПКМ

Класс кольцевой жесткости	Внутренний диаметр трубы d, см	Толщина стенки трубы \delta , см	Начальный модуль упругости при растяжении материала трубы в поперечном направлении E0, МПа	Долговременный модуль упругости при растяжении материала трубы в поперечном направлении Et, МПа	Расчетная прочность при растяжении материала трубы в поперечном направлении оси трубы \sigma_{0} , МПа	Высота засыпки грунтом H, м	Модуль деформации грунта в пазухах траншеи Eгр, МПа	Суммарная постоянная и временная нагрузка на трубу p, МПа	Начальная кольцевая жесткость трубы G0, МПа	Прочность <*>, МПа	Долговременная кольцевая жесткость трубы Gt, МПа	Устойчивость стенки трубы под действием внешней нагрузки <**>, МПа
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
SN 5000	100	1,51	18228,55	4371,35	14,4	1,0	10	0,0835	0,2951	0,6808	0,0708	0,1387
							20			0,5128		0,1972
							30			0,4542		0,2419
							40			0,4243		0,2796
						3,0	10	0,1011		0,8668		0,1383
							20			0,6429		0,1968
							30			0,5647		0,2417
							40			0,5248		0,2794
						6,0	10	0,1453		1,2857		0,1373
							20			0,9446		0,1961
							30			0,8254		0,2411
							40			0,7647		0,2789
						9,0	10	0,1966		1,7606		0,1362
							20			1,2889		0,1953
							30			1,1241		0,2404
							40			1,0414		0,2783
	120	1,85	17117,88	4105,00	14,5	1,0	10	0,0835	0,2946	0,6675	0,0706	0,1386
							20			0,5017		0,1970
							30			0,4437		0,2417
							40			0,4143		0,2794
						3,0	10	0,1011		0,8419		0,1382
							20			0,6248		0,1967
							30			0,5490		0,2415
							40			0,5104		0,2792
						6,0	10	0,1453		1,2416		0,1372
							20			0,9143		0,1960
							30			0,7999		0,2409
							40			0,7417		0,2786
						9,0	10	0,1966		1,6966		0,1361
							20			1,2456		0,1952
							30			1,0881		0,2402
							40			1,0079		0,2781
	140	2,14	17567,14	4212,74	14,2	1,0	10	0,0835	0,2948	0,6906	0,0707	0,1387
							20			0,5182		0,1971
							30			0,458		0,2418
							40			0,4274		0,2795
						3,0	10	0,1011		0,8711		0,1382
							20			0,6455		0,1968
							30			0,5667		0,2416
							40			0,5266		0,2793
						6,0	10	0,1453		1,2849		0,1372
							20			0,9447		0,1960
							30			0,8259		0,2410
							40			0,7654		0,2787
						9,0	10	0,1966		1,7558		0,1361
							20			1,2872		0,1952
							30			1,1235		0,2403
							40			1,0402		0,2782
	160	2,39	18810,54	4510,92	14,3	1,0	10	0,0835	0,2949	0,7100	0,0707	0,1387
							20			0,5308		0,1971
							30			0,4682		0,2419
							40			0,4363		0,2795
						3,0	10	0,1011		0,8960		0,1382
							20			0,6614		0,1968
							30			0,5795		0,2416
							40			0,5378		0,2793
						6,0	10	0,1453		1,3219		0,1372
							20			0,9682		0,1961
							30			0,8447		0,2410
							40			0,7818		0,2788
						9,0	10	0,1966		1,8066		0,1361
							20			1,3193		0,1953
							30			1,1491		0,2403
							40			1,0625		0,2782
	180	2,77	17193,24	4123,08	14,3	1,0	10	0,0835	0,2943	0,6784	0,0706	0,1385
							20			0,5098		0,1969
							30			0,4509		0,2416
							40			0,4209		0,2793
						3,0	10	0,1011		0,8556		0,1381
							20			0,6349		0,1966
							30			0,5578		0,2414
							40			0,5185		0,279
						6,0	10	0,1453		1,2618		0,1371
							20			0,9290		0,1959
							30			0,8127		0,2408
							40			0,7536		0,2785
						9,0	10	0,1966		1,7242		0,1360
							20			1,2657		0,1951
							30			1,1056		0,2401
							40			1,0241		0,2779
	200	3,05	17672,25	4237,95	14,3	1,0	10	0,0835	0,2945	0,6879	0,0706	0,1386
							20			0,5161		0,1970
							30			0,4561		0,2417
							40			0,4255		0,2794
						3,0	10	0,1011		0,8677		0,1381
							20			0,6428		0,1967
							30			0,5643		0,2414
							40			0,5243		0,2791
						6,0	10	0,1453		1,2799		0,1371
							20			0,9408		0,1960
							30			0,8223		0,2408
							40			0,7621		0,2786
						9,0	10	0,1966		1,7489		0,1360
							20			1,2818		0,1951
							30			1,1187		0,2402
							40			1,0356		0,2780
SN 10000	100	1,90	18495,99	4435,49	14,4	1,0	10	0,0835	0,5896	0,6948	0,1414	0,1962
							20			0,4952		0,2788
							30			0,4225		0,3420
							40			0,3848		0,3953
						3,0	10	0,1011		0,8832		0,1956
							20			0,6220		0,2783
							30			0,5268		0,3416
							40			0,4775		0,3949
						6,0	10	0,1453		1,3088		0,1943
							20			0,9150		0,2773
							30			0,7714		0,3408
							40			0,6970		0,3942
						9,0	10	0,1966		1,7917		0,1929
							20			1,2491		0,2762
							30			1,0513		0,3399
							40			0,9488		0,3934
	120	2,35	16922,96	4058,26	14,5	1,0	10	0,0835	0,5897	0,6577	0,1414	0,1962
							20			0,4710		0,2788
							30			0,4030		0,3420
							40			0,3677		0,3953
						3,0	10	0,1011		0,8356		0,1956
							20			0,5912		0,2784
							30			0,5022		0,3417
							40			0,4560		0,3950
						6,0	10	0,1453		1,2379		0,1943
							20			0,8694		0,2774
							30			0,7351		0,3408
							40			0,6655		0,3942
						9,0	10	0,1966		1,6943		0,1929
							20			1,1867		0,2763
							30			1,0017		0,3399
							40			0,9059		0,3934
	140	2,60	19814,75	4751,74	14,2	1,0	10	0,0835	0,5906	0,7313	0,1416	0,1964
							20			0,5193		0,2790
							30			0,4420		0,3423
							40			0,4020		0,3956
						3,0	10	0,1011		0,9301		0,1958
							20			0,6526		0,2786
							30			0,5514		0,3419
							40			0,4990		0,3953
						6,0	10	0,1453		1,3787		0,1945
							20			0,9602		0,2776
							30			0,8077		0,3411
							40			0,7287		0,3946
						9,0	10	0,1966		1,8875		0,1930
							20			1,3110		0,2765
							30			1,1008		0,3402
							40			0,9920		0,3937
	160	3,07	17983,96	4312,70	14,3	1,0	10	0,0835	0,5901	0,6891	0,1415	0,1963
							20			0,4919		0,2789
							30			0,4200		0,3422
							40			0,3828		0,3954
						3,0	10	0,1011		0,8758		0,1957
							20			0,6177		0,2784
							30			0,5236		0,3418
							40			0,4749		0,3951
						6,0	10	0,1453		1,2978		0,1944
							20			0,9086		0,2775
							30			0,7666		0,3410
							40			0,6932		0,3944
						9,0	10	0,1966		1,7765		0,1929
							20			1,2403		0,2764
							30			1,0448		0,3400
							40			0,9435		0,3936
	180	3,58	16131,04	3868,36	14,3	1,0	10	0,0835	0,5883	0,6500	0,1411	0,1960
							20			0,4667		0,2785
							30			0,3999		0,3416
							40			0,3654		0,3948
						3,0	10	0,1011		0,8255		0,1954
							20			0,5857		0,2780
							30			0,4982		0,3413
							40			0,4530		0,3945
						6,0	10	0,1453		1,2227		0,1941
							20			0,8610		0,2770
							30			0,7292		0,3404
							40			0,6610		0,3938
						9,0	10	0,1966		1,6734		0,1926
							20			1,1752		0,2759
							30			0,9936		0,3395
							40			0,8996		0,3930
	200	3,99	15998,12	3836,48	14,3	1,0	10	0,0835	0,5887	0,6471	0,1412	0,1961
							20			0,4648		0,2786
							30			0,3984		0,3418
							40			0,3640		0,3950
						3,0	10	0,1011		0,8218		0,1955
							20			0,5833		0,2781
							30			0,4963		0,3414
							40			0,4513		0,3946
						6,0	10	0,1453		1,2171		0,1942
							20			0,8575		0,2771
							30			0,7264		0,3406
							40			0,6585		0,3939
						9,0	10	0,1966		1,6658		0,1927
							20			1,1703		0,2760
							30			0,9897		0,3396
							40			0,8962		0,3931
SN 15000	100	2,09	20978,54	5030,83	14,4	1,0	10	0,0835	0,8851	0,7434	0,2123	0,2406
							20			0,5181		0,3416
							30			0,4327		0,4191
							40			0,3877		0,4843
						3,0	10	0,1011		0,9491		0,2399
							20			0,6542		0,3411
							30			0,5424		0,4186
							40			0,4836		0,4839
						6,0	10	0,1453		1,4103		0,2384
							20			0,9656		0,3399
							30			0,7970		0,4177
							40			0,7083		0,4831
						9,0	10	0,1966		1,9324		0,2367
							20			1,3198		0,3386
							30			1,0875		0,4166
							40			0,9653		0,4821
	120	2,49	21427,56	5138,50	14,5	1,0	10	0,0835	0,8852	0,7471	0,2123	0,2406
							20			0,5201		0,3417
							30			0,4341		0,4191
							40			0,3888		0,4843
						3,0	10	0,1011		0,9540		0,2399
							20			0,6569		0,3411
							30			0,5442		0,4186
							40			0,4850		0,4839
						6,0	10	0,1453		1,4175		0,2384
							20			0,9696		0,3399
							30			0,7997		0,4177
							40			0,7104		0,4831
						9,0	10	0,1966		1,9424		0,2367
							20			1,3253		0,3386
							30			1,0913		0,4166
							40			0,9682		0,4821
	140	2,96	20278,60	4862,97	14,2	1,0	10	0,0835	0,8852	0,7397	0,2123	0,2406
							20			0,5164		0,3417
							30			0,4317		0,4191
							40			0,3871		0,4843
						3,0	10	0,1011		0,9442		0,2399
							20			0,6519		0,3411
							30			0,5411		0,4186
							40			0,4828		0,4839
						6,0	10	0,1453		1,4028		0,2384
							20			0,9620		0,3399
							30			0,7949		0,4177
							40			0,7070		0,4831
						9,0	10	0,1966		1,9221		0,2367
							20			1,3149		0,3386
							30			1,0846		0,4166
							40			0,9635		0,4821
	160	3,35	20868,84	5004,52	14,3	1,0	10	0,0835	0,8852	0,7464	0,2123	0,2406
							20			0,5203		0,3417
							30			0,4346		0,4191
							40			0,3895		0,4843
						3,0	10	0,1011		0,9529		0,2399
							20			0,6570		0,3411
							30			0,5448		0,4186
							40			0,4858		0,4839
						6,0	10	0,1453		1,4159		0,2384
							20			0,9697		0,3399
							30			0,8005		0,4177
							40			0,7115		0,4831
						9,0	10	0,1966		1,9401		0,2367
							20			1,3254		0,3386
							30			1,0923		0,4166
							40			0,9697		0,4821
	180	3,77	20848,47	4999,63	14,3	1,0	10	0,0835	0,8852	0,7460	0,2123	0,2406
							20			0,5201		0,3417
							30			0,4344		0,4191
							40			0,3893		0,4843
						3,0	10	0,1011		0,9524		0,2399
							20			0,6567		0,3411
							30			0,5446		0,4186
							40			0,4856		0,4839
						6,0	10	0,1453		1,4151		0,2384
							20			0,9692		0,3399
							30			0,8001		0,4177
							40			0,7112		0,4831
						9,0	10	0,1966		1,9390		0,2367
							20			1,3247		0,3386
							30			1,0918		0,4166
							40			0,9692		0,4821
	200	4,19	20832,12	4995,71	14,3	1,0	10	0,0835	0,8852	0,7457	0,2123	0,2406
							20			0,5198		0,3417
							30			0,4342		0,4191
							40			0,3892		0,4843
						3,0	10	0,1011		0,9520		0,2399
							20			0,6564		0,3411
							30			0,5444		0,4186
							40			0,4854		0,4839
						6,0	10	0,1453		1,4145		0,2384
							20			0,9688		0,3399
							30			0,7998		0,4177
							40			0,7109		0,4831
						9,0	10	0,1966		1,9382		0,2367
							20			1,3242		0,3386
							30			1,0914		0,4166
							40			0,9689		0,4821

Примечания

1 При проведении расчетов объемный вес грунта насыпи принят 17,7 кН/м3.

2 В качестве временной нагрузки для расчетов принята нагрузка Н14.

3 В качестве исследуемых конструкций приняты стеклопластиковые трубы с коэффициентом Пуассона материала труб \mu = 0,30 .

4 Начальный модуль упругости E0 материала трубы принят 24000 МПа.

5 Долговременный модуль упругости Et материала трубы — это модуль упругости материала трубы на конец срока ее службы, который определяется путем деления начального модуля упругости E0 материала трубы на коэффициент надежности по материалу \gamma_{\text{с}} . При проведении расчетов коэффициент надежности по материалу \gamma_{\text{с}} принят равным 4,17.

6 Расчетная прочность при растяжении материала трубы в поперечном направлении оси трубы — это расчетная прочность с учетом разброса свойств материала трубы и коэффициента надежности по материалу, которая должна быть подтверждена экспериментально.

---

<*> Прочность должна быть меньше 1.

<**> Устойчивость стенки трубы должна быть больше p.

Приложение В (рекомендуемое)

РАСЧЕТ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ДЕФОРМАЦИИ

Основным параметром, определяющим несущую способность и деформации трубы из ПКМ, является кольцевая жесткость, зависящая от модуля упругости материала и геометрических параметров трубы: толщины стенки и диаметра.

Для труб из ПКМ предельную расчетную деформацию поперечного сечения следует рассчитывать с учетом разброса свойств материала и коэффициентов надежности по материалу. При этом до проведения специальных обоснований предельную расчетную относительную деформацию труб из ПКМ не следует принимать больше 3,5%.

Относительный прогиб трубы f/Dср определяется по формуле

\frac{f}{D_{\text{ср}}} = \frac{0,11p}{8SR + 0,061E_{\text{ГР}}} , (В.1)

где p — суммарная постоянная и временная нагрузка, МПа;

EГР — модуль деформации грунта насыпи, МПа;

SR — величина, характеризующая кольцевую жесткость трубы

SR = \frac{E_{0}I}{D_{\text{ср}}^{3}} ; (В.2)

Dср — средний диаметр трубы, определенный как среднее значение наружного и внутреннего диаметров, м;

E0 — начальный модуль упругости при растяжении материала трубы, МПа;

I — момент инерции поперечного сечения трубы на единицу длины, м4/м, определяемый по формуле (Б.9).

В расчетах значения жесткостей EI для нормируемых классов кольцевой жесткости SN звеньев водопропускных труб допускается принимать по таблице В.1

Таблица В.1

Жесткость водопропускных труб

Диаметр трубы, мм	Жесткость труб, кНм2/м
	SN 5000	SN 10000	SN 15000
1	2	3	4
500	0,664	1,335	2,003
600	1,141	2,285	3,459
700	1,805	3,628	5,476
800	2,677	5,409	8,165
900	3,809	7,703	11,616
1000	5,230	10,572	15,960
1200	9,032	18,302	27,567
1400	14,347	29,022	43,826
1600	21,400	43,363	65,381
1800	30,452	61,678	93,093
2000	41,784	84,685	127,701

Блок-схема определения относительных деформаций полимерных композитных труб под насыпью автомобильной дороги представлена на рисунке В.1. Результаты расчета по аналитической методике даны в таблице В.2.

Рисунок В.1 — Блок-схема определения относительных деформаций полимерных композитных труб под насыпью автомобильной дороги

Таблица В.2

Результаты расчета деформаций по аналитической методике

Класс кольцевой жесткости	Внутренний диаметр трубы, см	Толщина стенки трубы, см	Высота засыпки грунтом, м	Модуль деформации грунта, МПа	Суммарная внешняя нагрузка на трубу, МПа	Относительная деформация, %
1	2	3	4	5	6	7
SN 5000	100	1,51	1,0	7	0,0455	1,0722
				20		0,3974
				30		0,2678
				40		0,2019
			6,0	7	0,1423	3,3522
				20		1,2424
				30		0,8371
				40		0,6312
			12,0	7	0,2776	6,5395
				20		2,4238
				30		1,6331
				40		1,2314
	120	1,85	1,0	7	0,0455	1,0724
				20		0,3974
				30		0,2678
				40		0,2019
			6,0	7	0,1423	3,3526
				20		1,2425
				30		0,8372
				40		0,6313
			12,0	7	0,2776	6,5403
				20		2,4239
				30		1,6332
				40		1,2315
	140	2,14	1,0	7	0,0455	1,0723
				20		0,3974
				30		0,2678
				40		0,2019
			6,0	7	0,1423	3,3524
				20		1,2425
				30		0,8372
				40		0,6312
			12,0	7	0,2776	6,5400
				20		2,4238
				30		1,6332
				40		1,2314
	160	2,39	1,0	7	0,0455	1,0723
				20		0,3974
				30		0,2678
				40		0,2019
			6,0	7	0,1423	3,3523
				20		1,2425
				30		0,8372
				40		0,6312
			12,0	7	0,2776	6,5398
				20		2,4238
				30		1,6331
				40		1,2314
	180	2,77	1,0	7	0,0455	1,0725
				20		0,3975
				30		0,2678
				40		0,2019
			6,0	7	0,1423	3,3529
				20		1,2425
				30		0,8372
				40		0,6313
			12,0	7	0,2776	6,5409
				20		2,4240
				30		1,6332
				40		1,2315
	200	3,05	1,0	7	0,0455	1,0724
				20		0,3974
				30		0,2678
				40		0,2019
			6,0	7	0,1423	3,3527
				20		1,2425
				30		0,8372
				40		0,6313
			12,0	7	0,2776	6,5405
				20		2,4239
				30		1,6332
				40		1,2315
SN 10000	100	1,90	1,0	7	0,0455	0,9878
				20		03852
				30		0,2622
				40		0,1987
			6,0	7	0,1423	3,0881
				20		1,2043
				30		0,8196
				40		0,6212
			12,0	7	0,2776	6,0244
				20		2,3493
				30		1,5990
				40		1,2119
	120	2,35	1,0	7	0,0455	0,9878
				20		0,3852
				30		0,2622
				40		0,1987
			6,0	7	0,1423	3,0880
				20		1,2043
				30		0,8196
				40		0,6212
			12,0	7	0,2776	6,0242
				20		2,3493
				30		1,5990
				40		1,2119
	140	2,60	1,0	7	0,0455	0,9875
				20		0,3852
				30		0,2622
				40		0,1987
			6,0	7	0,1423	3,0873
				20		1,2041
				30		0,8196
				40		0,6212
			12,0	7	0,2776	6,0227
				20		2,3491
				30		1,5989
				40		1,2118
	160	3,07	1,0	7	0,0455	0,9877
				20		0,3852
				30		0,2622
				40		0,1987
			6,0	7	0,1423	3,0877
				20		1,2042
				30		0,8196
				40		0,6212
			12,0	7	0,2776	6,0236
				20		2,3492
				30		1,5989
				40		1,2119
	180	3,58	1,0	7	0,0455	0,9882
				20		0,3853
				30		0,2622
				40		0,1987
			6,0	7	0,1423	3,0892
				20		1,2044
				30		0,8197
				40		0,6213
			12,0	7	0,2776	6,0265
				20		2,3496
				30		1,5991
				40		1,2120
	200	3,99	1,0	7	0,0455	0,9880
				20		0,3852
				30		0,2622
				40		0,1987
			6,0	7	0,1423	3,0889
				20		1,2044
				30		0,8197
				40		0,6213
			12,0	7	0,2776	6,0258
				20		2,3495
				30		1,5991
				40		1,2120
SN 15000	100	2,09	1,0	7	0,0455	0,9155
				20		0,3737
				30		0,2568
				40		0,1956
			6,0	7	0,1423	2,8619
				20		1,1683
				30		0,8028
				40		0,6115
			12,0	7	0,2776	5,5831
				20		2,2791
				30		1,5661
				40		1,1929
	120	2,49	1,0	7	0,0455	0,9155
				20		0,3737
				30		0,2568
				40		0,1956
			6,0	7	0,1423	2,8619
				20		1,1683
				30		0,8028
				40		0,6115
			12,0	7	0,2776	5,5831
				20		2,2791
				30		1,5661
				40		1,1929
	140	2,96	1,0	7	0,0455	0,9155
				20		0,3737
				30		0,2568
				40		0,1956
			6,0	7	0,1423	2,8619
				20		1,1683
				30		0,8028
				40		0,6115
			12,0	7	0,2776	5,5831
				20		2,2791
				30		1,5661
				40		1,1929
	160	3,35	1,0	7	0,0455	0,9154
				20		0,3737
				30		0,2568
				40		0,1956
			6,0	7	0,1423	2,8619
				20		1,1683
				30		0,8028
				40		0,6115
			12,0	7	0,2776	5,5831
				20		2,2791
				30		1,5661
				40		1,1929
	180	3,77	1,0	7	0,0455	0,9154
				20		0,3737
				30		0,2568
				40		0,1956
			6,0	7	0,1423	2,8619
				20		1,1683
				30		0,8028
				40		0,6115
			12,0	7	0,2776	5,5831
				20		2,2791
				30		1,5661
				40		1,1929
	200	4,19	1,0	7	0,0455	0,9155
				20		0,3737
				30		0,2568
				40		0,1956
			6,0	7	0,1423	2,8619
				20		1,1683
				30		0,8028
				40		0,6115
			12,0	7	0,2776	5,5831
				20		2,2791
				30		1,5661
				40		1,1929

Примечания

1 При выборе грунта засыпки с модулем упругости более 40 МПа рекомендуется проведение аналитических расчетов с использованием численных методов.

2 При проведении расчетов объемный вес грунта насыпи принят 17,7 кН/м3.

3 В качестве временной нагрузки для расчетов принята нагрузка Н14.

4 Начальный модуль упругости E0 материала трубы принят 24000 МПа.

Пример расчета трубы, выполненный с помощью расчетной вычислительной программы, основанной на методе конечных элементов, приведен ниже.

Исходные данные:

• стеклопластиковая труба;
• класс трубы SN 15000;
• номинальный внутренний диаметр трубы Dвн = 2 м;
• толщина стенки трубы \delta = 41,9\text{мм} ;
• модуль упругости материала трубы E = 20300 МПа;
• коэффициент Пуассона материала трубы \mu = 0,3 ;
• способ производства работ — открытый, насыпной грунт (без «прокалывания насыпи», таблица В.3);
• высота насыпи H = 12 м;
• гидравлический режим работы трубы — безнапорный, глубина водного потока 0,75Dвн, среднее значение коэффициента шероховатости 0,010 — 0,012;
• модуль деформации грунта основания Eосн = 40 МПа;
• коэффициенты Пуассона грунтов засыпки и основания \mu = 0,3 ;
• трубы гладкие, гофр нет;
• временные эквивалентные нагрузки А14 и Н14 (рисунок В.2).

Таблица В.3

Расчетные характеристики грунтов

Наименование инженерно-геологического и расчетного грунтового элементов по ГОСТ 25100-2020	Плотность грунта p, г/см3	Модуль упругости грунта E, МПа	Расчетные значения удельного сцепления C', кПа	Расчетное значение угла внутреннего трения \phi\prime , град	Нормативное значение удельного сцепления C», кПа	Нормативное значение угла внутреннего трения \phi\prime\prime , град
Грунт засыпки	1,8	14	0	27,3	0	30
Грунт основания	1,7	40	0	27,3	0	30

Некоторые особенности расчетной схемы водопропускной стеклопластиковой трубы:

• воздействие нагрузки от колеса на грунт моделируется в виде штампа длиной 0,2 м и шириной 0,6 м в соответствии с СП 35.13330.2011;
• применена плоско-напряженная модель расчета;
• учет нелинейности работы грунта принят по модели Мора — Кулона;
• собственная масса трубы и грунта учитывается программой;
• расчетные значения (рисунок В.3) относительных деформаций стеклопластиковой трубы определены при наихудшем положении временной нагрузки на насыпи.

а — схема нагрузки А14; б — то же, Н14 (размеры даны в миллиметрах)

Рисунок В.2 — Схемы эквивалентных временных нагрузок

Для нагрузки А14 изменение диаметра трубы \Delta D = 66,3 - 50,9 = 15,4\text{мм} , относительная деформация \frac{\Delta D}{D_{\text{н}}} \times 100\% = \frac{15,4}{2041,9} \times 100\% = 0,75\% .

Для нагрузки Н14 изменение диаметра трубы \Delta D = 67,4 - 51,6 = 15,8\text{мм} , относительная деформация \frac{\Delta D}{D_{\text{н}}} \times 100\% = \frac{15,8}{2041,9} \times 100\% = 0,77\% .

а — нагрузка А14; б — то же, Н₁₄

Рисунок В.3 — Деформации трубы под действием нагрузки

Приложение Г (рекомендуемое)

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ОСАДОК ТРУБЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОТТАИВАЮЩИХ ГРУНТАХ

Осадку Sp, м, ВТПК на оттаивающих грунтах рассчитывают по формуле

Sp = Sп + Sдоп, (Г.1)

где Sп — осадка предварительно оттаявшего слоя грунта толщиной h0 (рисунок Г.1), м;

Sдоп — дополнительная осадка слоя грунта, оттаивающего в процессе эксплуатации трубы, для слоя hдоп = H0 + hот (H0 — полная глубина оттаивания, м).

Рисунок Г.1 — Схема к расчету осадок труб на оттаивающих грунтах

Глубину оттаивания определяют теплотехническим расчетом, а также по данным натурных наблюдений за аналогичными сооружениями.

При наличии на глубине, меньшей чем H0, скальных или других несжимаемых грунтов (E > 1000 кгс/см2) осадку рассчитывают для толщи основания, ограниченной их верхней поверхностью. При этом при объемной массе грунта основания \gamma_{0} = 1,0\text{тс}/\text{м}^{3} допускается принимать H0 = 4 + 1,8H, а при \gamma_{0} = 1,7\text{тс}/\text{м}^{3} — H0 = 3 + 1,4H.

Осадку Sдоп слоя грунта, оттаивающего в процессе эксплуатации сооружения, для слоя hдоп = H0 + h определяют по формуле

S_{\text{доп}} = 0,75k\gamma H \sum_{i = 1}^{n} \alpha_{i}h_{i}(1 - \text{Л}_{\text{с}i}) + \sum_{i = 1}^{n} [(A_{i} + \alpha_{i}p_{si})(1 - \text{Л}_{\text{с}i}) + k_{\text{л}i}\text{Л}_{\text{с}i}]h_{i} , (Г.2)

где k — безразмерный коэффициент

k = 0,75(1 + \frac{b}{B}) ;

H — высота насыпи, см;

\alpha_{i} — коэффициент сжимаемости i-го слоя оттаивающего грунта, см2/кгс;

hi — толщина i-го слоя оттаивающего грунта, см;

Лсi — разность между суммарной льдистостью i-го слоя грунта и суммарной льдистостью образца грунта, взятого из этого слоя;

n — число слоев, на которые разделяется при расчете толща оттаявшего (оттаивающего) грунта;

Ai — коэффициент оттаивания i-го слоя грунта, характеризующий осадку грунта при его оттаивании без нагрузки;

psi — давление в середине i-го слоя грунта от собственного веса, кгс/см2,

p_{si} = 0,5\gamma_{0}(Z_{i} + Z_{i - 1}) ,

\gamma_{0} — объемная масса грунта основания, кгс/см3;

Zi-1, Zi — расстояние от подошвы насыпи соответственно до кровли и подошвы i-го слоя, см;

kлi — коэффициент, учитывающий неполное смыкание макропор при оттаивании мерзлого грунта, принимаемый в зависимости от средней толщины ледяных включений \Delta_{\text{л}} : при \Delta_{\text{л}} \leq 1\text{см} kлi = 0,7; при \Delta_{\text{л}} \geq 3\text{см} kлi = 0,9, при промежуточных значениях \Delta_{\text{л}} коэффициент kлi определяется интерполяцией.

Осадку Sп слоя грунта, предварительно оттаявшего на глубину hот, рассчитывают по формуле (Г.2) при значениях Ai = 0; Лсi = 0 и значениях \alpha_{i} , определяемых с учетом ожидаемой степени уплотнения оттаявшего грунта. При этом формула (Г.2) имеет вид

S_{\text{п}} = 0,75k\gamma H \sum_{i = 1}^{n} \alpha_{i}h_{i} + \sum_{i = 1}^{n} \alpha_{i}p_{si}h_{i} . (Г.3)

Расчет осадок производят для средней части трубы (высота насыпи H) и ее концевых участков (H = 0).

Приложение Д (рекомендуемое)

МЕТОДИКА РАСЧЕТА УСТОЙЧИВОСТИ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА С ВОДОПРОПУСКНЫМ СООРУЖЕНИЕМ

Задача устойчивости массивов грунта является частной задачей общей теории предельного напряженного состояния грунтов.

Уменьшение прочности сооружения происходит как при разрушении естественных упоров массивов грунта, так и при уменьшении эффективного трения (при наличии порового давления) и сил сцепления (при увлажнении и набухании грунтов).

Расчет устойчивости земляного полотна с водопропускным сооружением рекомендуется производить согласно приложению Ж рекомендаций [3].

Приложение Е (рекомендуемое)

МЕТОДИКА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Е.1 Общие положения

Расчет труб и пойменных насыпей на воздействие водного потока следует производить, как правило, по гидрографам и водомерным графикам расчетных паводков. При их отсутствии, а также в других обоснованных случаях расчет сооружений на воздействие водного потока допускается выполнять по максимальным расходам и соответствующим им уровням расчетных и наибольших паводков.

В расчетах следует учитывать опыт водопропускной работы близкорасположенных сооружений на том же водотоке, взаимное их влияние, а также влияние на проектируемые водопропускные сооружения существующих или намечаемых к строительству гидротехнических и других речных сооружений.

При наличии вблизи мостов и труб инженерных сооружений, зданий и сельскохозяйственных угодий необходимо проверить их безопасность от подтопления вследствие подпора воды перед сооружением.

Для водопропускных сооружений, расположенных вблизи некапитальных плотин, рекомендуется учитывать возможность их прорыва. Вопрос об усилении таких плотин или увеличении отверстий сооружений необходимо решать комплексно путем сравнения технико-экономических показателей возможных решений.

В расчетах следует принимать максимальные расходы паводков того происхождения, при которых для заданного значения вероятности превышения создаются наиболее неблагоприятные условия работы сооружения. Вероятности превышения расходов паводков и соответствующих им уровней воды на пике паводков рекомендуется принимать по СП 34.13330.2012:

• для автомобильных дорог категории I — 1%;
• для автомобильных дорог категорий II и III — 2%;
• для автомобильных дорог категорий III и IV — 3%.

Основной функцией водопропускного сооружения является исключение негативного влияния поверхностного стока воды на проезжую часть автомобильной дороги или железнодорожные пути, вследствие чего необходимо обеспечить режимы протекания воды через трубы из ПКМ с исключением турбулентного режима. Данное требование необходимо в силу того, что турбулентность способна спровоцировать гидравлический удар и резонансные колебания системы «труба — насыпь», что отрицательно влияет на герметичность стыков, и размыв грунта основания трубы.

Обеспечение безнапорного пропуска максимального расхода воды через трубы из ПКМ достигается при выполнении следующих условий:

• проектирование водопропускного сооружения производится с использованием исходных данных по значениям расчетных и максимальных расходов стока, определяемых с учетом возможного увеличения площади водосбора при сооружении насыпи и водоотводов и полученных на основе изыскательских работ в соответствии с положениями СП 47.13330.2016;
• исключение возможности образования подпора путем назначения соответствующего диаметра трубы с обеспечением зазора между поверхностью потока и шелыги свода в трубе, равного не менее 1/4 отверстия трубы;
• ограничение максимального продольного уклона дна ВТПК величиной не более 50‰ ;
• обеспечение формирования плавного сжатия потока в пределах переходных участков;
• принятие входного и выходного оголовков, исключающих возможность появления затопленного водослива и возникновения бурного протекания воды на входе и выходе из трубы.

Принципиальная схема для гидравлического расчета труб из ПКМ приведена на рисунке Е.1.

Рисунок Е.1 — Алгоритм гидравлического расчета

Коэффициент шероховатости для водопропускных труб из ПКМ согласно нормативным источникам составляет порядка 0,01 — 0,05. Данные значения рекомендуется принимать при ведении проектных разработок, но с последующей экспериментальной проверкой.

Гидравлические расчеты рекомендуется осуществлять в соответствии с положениями пособия [8] и методики, представленной в рекомендациях [3], исходя из условия безнапорного режима пропуска потока и входа равнинного типа, при которых перед сооружением при пропуске расчетного расхода образуется емкость, характеризующаяся подпертой глубиной. При этом поток в ВТПК поступает в спокойном состоянии.

Е.2 Определение пропускной способности ВТПК

Режимом работы ВТПК является безнапорный режим. Безнапорный режим протекания потока сохраняется вплоть до затопления входного сечения ВТПК. При его затоплении происходит переход от безнапорного режима к полунапорному или напорному. Затопление входного отверстия ВТПК устанавливают по значениям параметра расхода ПQ, приведенным в таблице Е.1.

Таблица Е.1

Значения параметра расхода ПQ при переходе от безнапорного к полунапорному или напорному режиму

Форма поперечного сечения трубы	Формула параметра расхода ПQ	Заполнение входного сечения \frac{h_{\text{вх}}}{h_{\text{т}}}	Значение параметра расхода ПQ при типах входных оголовков
			Без оголовков	Раструбный, \alpha_{\text{р}} = 20^{\circ}
Круглая	\text{П}_{Q} = \frac{Q}{D \sqrt[2]{gD}}	0,75	0,275	0,305
		1,0	0,415	0,495

Примечания

1 Значения параметра расхода приведены для расчетного (первая строка) и полного (вторая строка) заполнения.

2 Q — расчетный расход потока, м3/с; D — диаметр трубы, м; hвх — высота входного сечения, м; hт — высота трубы, м.

В зависимости от влияния трубы на пропускную способность различают «короткие» и «длинные» ВТПК. У «коротких» труб их общая длина не оказывает влияния на пропускную способность, у «длинных» — оказывает.

Водопропускные трубы являются «короткими», если для них соблюдается условие

iT > iK, (Е.1)

где iT — уклон трубы по проекту;

iK — критический уклон для труб данного отверстия.

Критический уклон вычисляют по уравнению критического состояния

\frac{\alpha Q^{2}}{g} = \frac{\omega_{K}^{3}}{b_{K}} , (Е.2)

или при наличии равномерного движения по формуле Шези

i_{\text{К}} = \frac{Q^{2}}{\omega_{K}^{2}C_{K}^{2}R_{K}} , (Е.3)

где \omega_{K} — площадь живого сечения трубы при критической глубине hK, м2;

bK — ширина свободной поверхности потока при глубине hK, м;

CK — коэффициент Шези, м0,5/с, определяемый по формуле Павловского

C_{K} = \frac{1}{n} R_{K}^{y} ; (Е.4)

n — коэффициент шероховатости поверхности трубы;

y — показатель степени

\text{у} = 2,5 \sqrt{n} - 0,13 - 0,75 \sqrt{R_{K}} (\sqrt{n} - 0,1) ; (Е.5)

RK — гидравлический радиус сечения при hK, м,

R_{K} = \frac{\omega_{K}}{\chi} ; (Е.6)

\chi — смоченный периметр сечения при hK, м.

При iT < iK с некоторым приближением «короткими» можно считать ВТПК при соблюдении критерия относительной длины

\frac{\ell_{T}}{D} \leq 20 , (Е.7)

где \ell_{T} — длина ВТПК, м.

По влиянию глубины воды в нижнем бьефе ВТПК делят на «затопленные» с нижнего бьефа и «незатопленные».

«Затопленными» с нижнего бьефа считают трубы (рисунок Е.2), работающие в условиях, при которых уровень нижнего бьефа влияет на пропускную способность трубы вследствие затопления сжатого сечения, в противном случае трубы считаются «незатопленными» с нижнего бьефа (рисунок Е.3).

H — напор перед ВТПК; hсз — глубина в сжатом затопленном сечении; \ell_{\text{вх}} — длина входного участка; \ell_{\text{о}} — длина среднего участка; \ell_{\text{сл}} — длина участка слива

Рисунок Е.2 — Схема протекания воды в безнапорной ВТПК, «затопленной» с нижнего бьефа с незатопленным свободным сечением

hНБ — глубина в нижнем бьефе над нижней точкой дна ВТПК в выходном сечении; hс — глубина в сжатом сечении; hсл — глубина слива.

Рисунок Е.3 — Схема протекания воды в безнапорной ВТПК, «затопленной» с нижнего бьефа с незатопленным сжатым сечением

Водопропускные трубы из ПКМ будут затопленными при следующих условиях:

hНБ >= (1,2 — 1,25)hK или hНБ >= (0,75 — 0,77)H. (Е.8)

Более точно расчет затопления производится согласно пособию [8].

Расход воды, пропускаемый безнапорной «короткой» неподтопленной ВТПК, вычисляется по формуле

Q = mb_{K} \sqrt{2g} H^{3/2} , (Е.9)

где m — коэффициент расхода при совершенном сжатии потока на входе, принимаемый по таблице Е.2;

bK — средняя ширина потока в сечении с критической глубиной, принимаемая по таблице Е.3, м.

Таблица Е.2

Значения коэффициента расхода m

Форма поперечного сечения трубы	Значение коэффициента расхода при типах входных оголовков
	Без оголовков	Раструбный, \alpha_{\text{р}} = 20^{\circ}
Круглая	0,31	0,33

Примечание - Значения m приведены для уклона iT = 0,01. При уклоне, отличном от 0,01, для более точного расчета значения m следует изменять на 2% на каждое изменение уклона на 0,01.

При ширине разлива при подпертом расчетном уровне высоких вод менее шести отверстий трубы (несовершенное сжатие потока при входе в трубу) коэффициент расхода находят по формуле

m = m_{\text{табл}} + \frac{(0,385 - m_{\text{табл}})\omega_{\text{п}}}{3\Omega - 2\omega_{\text{п}}} , (Е.10)

где mтабл — значение коэффициента расхода, представленное по таблице Е.2;

\omega_{\text{п}} — площадь поперечного сечения потока в ВТПК, м2;

\Omega — площадь поперечного сечения потока в подводящем русле, м2.

Таблица Е.3

Значения средней ширины потока [3]

\text{П}_{Q} = \frac{Q}{D \sqrt[2]{gD}}	\frac{b_{K}}{D}	Средняя ширина потока bK, м, при диаметрах труб D, м
		1,0	1,25	1,5	2,0	3,0	5,0
0,02	0,49	0,49	0,61	0,73	0,98	1,47	2,45
0,03	0,52	0,52	0,65	0,78	1,04	1,56	2,60
0,04	0,57	0,57	0,71	0,85	1,14	1,71	2,85
0,05	0,59	0,59	0,73	0,88	1,18	1,77	2,95
0,06	0,62	0,62	0,77	0,93	1,24	1,86	3,10
0,07	0,63	0,63	0,78	0,94	1,26	1,89	3,15
0,08	0,64	0,64	0,80	0,96	1,28	1,92	3,20
0,09	0,66	0,66	0,82	0,99	1,32	1,98	3,30
0,10	0,67	0,67	0,83	1,00	1,34	2,01	3,35
0,12	0,69	0,69	0,84	1,03	1,38	2,07	3,45
0,14	0,72	0,72	0,90	1,08	1,44	2,16	3,60
0,16	0,74	0,74	0,92	1,10	1,47	2,20	3,68
0,18	0,76	0,76	0,94	1,13	1,51	2,26	3,78
0,20	0,77	0,77	0,94	1,15	1,54	2,31	3,85
0,25	0,79	0,79	0,99	1,18	1,58	2,37	3,95
0,30	0,81	0,81	1,01	1,21	1,62	2,43	4,05
0,35	0,82	0,82	1,02	1,23	1,64	2,46	4,10
0,40	0,83	0,83	1,03	1,24	1,66	2,49	4,15
0,45	0,84	0,84	1,04	1,25	1,67	2,5	4,18
0,50	0,84	0,84	1,05	1,26	1,68	2,52	4,20
0,55	0,84	0,84	1,05	1,26	1,68	2,52	4,20
0,60	0,84	0,84	1,05	1,26	1,68	2,52	4,20
0,65	0,84	0,84	1,05	1,26	1,68	2,52	4,20
0,70	0,83	0,83	1,03	1,24	1,66	2,49	4,15

Подпертую глубину перед безнапорными трубами определяют по формуле

H = (\frac{Q}{mb_{K} \sqrt{2g}})2/3 . (Е.11)

Если при выполнении расчета получается значение \frac{H}{D} \leq 1,1 , то режим работы ВТПК безнапорный.

Лимитирующим по заполнению является входное сечение. Глубину воды hвх на входе в ВТПК определяют по рисунку Е.4.

1 — раструбный оголовок, \alpha_{\text{р}} = 20^{\circ} ; 2 — без оголовка

Рисунок Е.4 — График для определения глубины воды на входе в ВТПК

График на рисунке Е.4 построен для уклона iT = 0,01. При iT <= 0,02 и iT >= iK глубина на входе hвх практически не зависит от уклона, а при уклоне, близком к нулю, при тех же параметрах расхода hвх больше на величину, примерно равную 5% диаметра трубы.

Напор перед «длинными» ВТПК Hдл, м, определяют по формуле

\frac{H_{\text{дл}}}{D} = \frac{H}{D} + 0,005(\frac{\ell_{T}}{D} - 20)(\frac{H}{D})2 . (Е.12)

Пропускную способность «длинной» подтопленной ВТПК вычисляют по формуле

Q = m\sigma_{n}b_{K} \sqrt{2g} H_{0}^{3/2} , (Е.13)

где \sigma_{n} — коэффициент подтопления.

Так как \sigma_{n} = f(\frac{h_{\text{сз}}}{H_{0}}) , а H₀ неизвестно, задачу решают последовательным приближением (в случае когда H₀ задано, задача решается аналогично). При известном Q, задаваясь значением \sigma_{n} , определяют bK, а затем поперечное сечение потока в трубе. После этого строят кривую спада, определяют hсз и проверяют, соответствует ли коэффициент по графику на рисунке 5.21 пособия [8] (при полученном значении \frac{h_{\text{сз}}}{H_{0}} ) принятому в первоначальном расчете. При несовпадении этих значений диаметр ВТПК изменяют и расчет повторяют.

Е.3 Алгоритм выбора рационального типа водопропускных полимерных композитных труб

Выбор ВТПК зависит от рабочей отметки продольного профиля дороги, геометрических контуров ее поперечного сечения, контуров сечений лога и гидравлических характеристик потока.

В основе алгоритма лежит методика расчета водопропускного сооружения.

Основные элементы алгоритма:

а) расчет гидравлических характеристик потока на входном участке. ВТПК проектируют как водопропускное сооружение равнинного типа;

б) расчет глубин и скоростей на всей длине ВТПК, включая входной и выходной участки;

в) расчет глубин и скоростей потока на укреплении русла на входе;

г) расчет параметров каменной наброски, возможности образования промоины и глубин размыва за укреплением нижнего бьефа в выходном логе;

д) определение размеров укреплений нижнего бьефа;

е) выбор и назначение вариантов конструкций водопропускного сооружения, удовлетворяющих всем требуемым ограничениям (по допускаемым скоростям, глубинам воронок размыва в выходном логе и т.п.).

Возможно также изменение (перепроектирование) продольного профиля водопропускного сооружения с последующим повторением расчетов.

Определение наилучшего из допускаемых вариантов должно осуществляться на основе технико-экономического сравнения по объемно-строительным показателям.

Расчет водопропускного сооружения ведется на расчетный расход. При наличии снегового и ливневого паводков выбирают максимальные из соответствующих расходов.

Последовательность расчета:

а) на основе анализа исходных данных по параметрам насыпи и характеристикам стока назначают тип трубы с учетом величины расхода, характера водотока, а также задаются начальным отверстием ВТПК исходя из того, что для ВТПК допускается только безнапорный режим;

б) задаются параметрами продольного профиля ВТПК (уклоны на входе, выходе и в трубе, тип оголовков) и рассчитывают параметры расходов Qp и Qmax;

в) определяют, является ВТПК «короткой» или «длинной», сравнивая критический уклон с уклоном трубы. Критический уклон определяют по графикам пособия [8]. Проводят контрольную проверку по критерию относительной длины \frac{\ell_{T}}{D} \leq 20 ;

г) вычисляют подпертые глубины при Qp и Q_max по формуле Е.11;

д) определяют (для низких насыпей) возвышение бровки над подпертым уровнем для проектирования высоты укрепления откоса;

е) рассчитывают глубины и скорости на выходе из ВТПК по графикам пособия [8];

ж) назначают начальный тип укрепления выходного русла (каменной наброской, плитой, монолитным бетоном, сборными блоками и т.д.) по таблице Е.4. Если \nu_{B(max)}>\nu_{\text{доп}} , то меняют тип укрепления на более мощный, и так до тех пор, пока не будет удовлетворено условие \nu_{B(max)} \leq \nu_{\text{доп}} либо не будут исчерпаны все возможные типы укреплений;

и) определяют глубины возможного размыва в выходном русле принятого типа. Если максимальная глубина размыва больше 2,5 м, то переходят на следующий, более мощный тип выходного русла и расчет повторяют. Если никакой из типов выходных русел не обеспечивает глубины размыва меньше допустимой, то увеличивают отверстие ВТПК и переходят к пункту «б»;

к) рассчитывают скорости и глубины потока на укреплении;

л) рассчитывают ширину укрепления и глубину заделки его концевой части с учетом растекания потока на укреплении и глубины воронки размыва;

м) если в результате расчетов осуществлен перебор всех допустимых отверстий ВТПК и при этом не найден вариант, удовлетворяющий всем необходимым ограничениям, то можно изменить уклоны и водопропускной тракт перепроектировать.

Таблица Е.4

Допустимые скорости течения воды (средние) [3]

Наименование грунтов, типы покрытий	Допустимые скорости течения воды, м/с, при средней глубине потока, м
	0,4	1,0	2,0	3,0
1	2	3	4	5
Граниты, базальты, кварциты	15,0	18,0	20,0	20,0
Песчаник доломитовый, известняк кремнистый, плотный	4,0	5,0	6,0	6,5
Песчаник известковый, известняк доломитовый, пористый	3,0	3,5	4,0	4,5
Конгломерат, мергель, сланцы	2,0	2,5	3,0	3,5
Булыжник:
крупный	3,0	3,5	4,0	4,5
средний	2,5	3,0	3,5	4,0
мелкий	2,0	2,5	3,0	3,5
Галька:
крупная	1,7	2,1	2,4	2,7
средняя	1,4	1,6	1,8	2,0
мелкая	1,1	1,3	1,5	1,7
Гравий:
крупный	1,0	1,1	1,3	1,4
средний	0,8	0,9	1,1	1,2
мелкий	0,7	0,8	0,9	1,0
Песок:
крупный	0,5	0,6	0,7	0,8
средний	0,4	0,5	0,6	0,7
мелкий	0,2	0,3	0,4	0,5
Глины, суглинки:
малоплотные \rho_{d} = 1,20\text{т}/\text{м}^{3}	0,35	0,40	0,45	0,50
среднеплотные \rho_{d} = 1,20 - 1,66\text{т}/\text{м}^{3}	0,65	0,80	0,90	1,00
плотные \rho_{d} = 1,66 - 2,04\text{т}/\text{м}^{3}	0,95	1,20	1,40	1,50
очень плотные \rho_{d} = 2,04 - 2,14\text{т}/\text{м}^{3}	1,40	1,70	1,90	2,10
Травяной покров:
отличный	0,8	1,0	1,2	1,5
удовлетворительный	0,6	0,8	0,9	1,0
Одерновка:
плашмя	0,9	1,2	1,3	1,4
в стенку	1,5	1,8	2,0	2,2
Мощение камнем:
одиночное при размере камня, м:
0,15	2,5	3,0	3,5	4,0
0,20	3,0	3,5	4,0	4,5
0,25	3,5	4,0	4,5	5,0
двойное	3,5	4,0	5,0	5,5
Габионы	4,0	5,0	5,5	6,0
Каменная наброска:
один слой	3,5	3,8	4,2	4,5
два слоя	4,0	4,2	4,5	5,0
Бутовая кладка из камня:
известковых пород	3,5	3,5	4,0	4,5
крепких пород	6,5	8,0	10,0	12,0
Бетонные стенки:
М-110	5,0	6,0	7,0	7,5
М-170	6,5	8,0	9,0	10,0
Покрытия плитные цементобетонные:
на откосе:
свободнолежащие размером 1,0 x 1,0 м	2,6	2,8	3,0	3,0
свободнолежащие размером до 3,0 x 3,0 м	2,8	3,0	3,5	4,0
омоноличенные	3,0	4,0	5,0	6,0
монолитные	3,5	4,5	6,0	7,0
гибкие ЦНИИС	2,8	2,9	3,0	3,5
в русле водотока:
свободнолежащие	4,5	5,0	5,5	6,0
с упором	5,0	5,5	6,0	6,5
Покрытия асфальтобетонные:
на откосе:
квадратные размером 1,0 x 1,0 м	1,0	1,3	1,7	2,0
квадратные размером 3,0 x 4,0 м	1,5	2,0	2,5	3,0
в русле водотока:
размером 1,0 x 1,0 м	2,0	2,3	2,7	3,0
размером 3,0 x 4,0	3,0	3,3	3,7	4,0
Покрытия в водоотводах:
цементобетонными плитами	5,0	6,0	7,0	8,0
асфальтобетоном	3,0	3,2	3,5	4,0
железобетонными секциями	8,0	10,0	11,0	12,0

Приложение Ж (рекомендуемое)

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ОСАДОК ТРУБЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И НАЗНАЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ПОДЪЕМА

Строительный подъем труб при высоте насыпи свыше 12 м следует назначать в соответствии с расчетом ожидаемых осадок от веса грунта насыпи. При расчете осадок труб из ПКМ допускается использовать методику, применяемую при расчете осадок фундаментов.

Расчет осадок труб из ПКМ для точек под осью насыпи следует производить по графику (рисунок Ж.1), определяя расчетную осадку SР, см, по формуле

S_{\text{р}} = \frac{100}{E} S_{T} , (Ж.1)

где ST — осадка основания, см;

E — модуль деформации грунта, E = 100 кгс/см2.

1 — основание однородное при \gamma = 1\text{т}/\text{м}^{3} ; 2 — то же, при \gamma = 1,7\text{т}/\text{м}^{3} ; 3 — основание неоднородное, Z = 2 — 18 м; Z — расстояние от нижней границы рассматриваемого слоя до поверхности основания, м

Рисунок Ж.1 — Расчетный график для определения осадок труб из ПКМ при модуле деформации грунта 100 кгс/см2

Исходными параметрами для расчета осадок должны быть модуль деформации, объемная масса грунта и мощность геологических слоев в основании, высота насыпи.

Осадка труб из ПКМ на многослойном основании рассчитывается путем суммирования осадок в пределах каждого слоя.

Расчетную осадку SР под осью насыпи следует сравнить с предельно допустимой осадкой SД, определяемой по формуле

SД = 0,5Sр + 0,7iL, (Ж.2)

где iL — разница отметок лотка трубы на входе и выходе (i — уклон, L — длина трубы).

Формула (Ж.2) применима для уклонов труб до 0,05.

В случае если расчетная осадка SР превышает величину SД, необходимо принять меры по изменению проектного решения, в первую очередь рассматривая варианты увеличения уклона лотка трубы или толщины подушки, либо переходить к другой конструкции водопропускного сооружения.

Строительный подъем назначают, определяя ординату под осью насыпи по формуле

\Delta = S_{\text{р}} - 0,25i_{L} . (Ж.3)

Полученная ордината под осью насыпи не должна превышать величины 0,5(Sр + iL).

На рисунке Ж.1 приведена зависимость осадки от высоты насыпи из грунта со средним удельным весом 1,9 т/м3 для однородного основания, сложенного водонасыщенными ( \gamma_{0} = 1\text{т}/\text{м}^{3} — кривая 1) и неводонасыщенными грунтами ( \gamma_{0} = 1,7\text{т}/\text{м}^{3} — кривая 2), а также для оснований с расположением несжимаемого слоя на конечной глубине Z (кривые 3). Кривые 1, 2 и 3 соответствуют модулю деформации грунта основания, равному 100 кг/см2. При однородном состоянии, зная высоту насыпи H, по кривым 1 и 2 (в зависимости от состояния грунта) находят осадку S. Расчетная осадка SР при фактическом модуле грунта E будет равна

S_{\text{р}} = \frac{100}{E} S . (Ж.4)

Для оснований, у которых на некоторой глубине Z залегают практически несжимаемые породы (E > 1000 кгс/см2), осадку по формуле (Ж.4) можно находить по кривым 3.

Если основание сложено из нескольких разнородных слоев с модулями деформации Ei, то сначала, пользуясь рисунком Ж.1, определяют осадку по формуле (Ж.4) для модуля деформации нижнего слоя, а затем последовательно, начиная снизу, добавляют дополнительные осадки по остальным слоям, вычисляемые по формуле

\Delta S_{i} = \frac{100(E_{i + 1} - E_{i})}{E_{i + 1}E_{i}} S_{i} , (Ж.5)

где Si находят по кривым 3 при Z, равном расстоянию от нижней границы рассматриваемого i-го слоя до поверхности основания.

Дополнительные осадки \Delta S_{i} отражают неоднородность основания на глубине и в зависимости от соотношения модулей деформации рассматриваемого и нижележащего слоев могут быть как положительными, так и отрицательными. Подушку под трубой рассматривают как слой основания с соответствующим модулем деформации.

Суммируя алгебраическую осадку, определенную для нижнего слоя как для однородного основания, и дополнительные осадки для каждого из отдельных слоев, определяют полную осадку по формуле

S_{\text{р}} = S + \sum_{i = 1}^{n} \Delta S_{i} . (Ж.6)

Трубы под насыпями высотой 12 м и менее следует укладывать со строительным подъемом (по лотку), равным:

• 1/80H — при фундаментах на песчаных, галечниковых и гравелистых грунтах основания;
• 1/50H — при фундаментах на глинистых, суглинистых и супесчаных грунтах основания;
• 1/40H — при грунтовых подушках из песчано-гравийной или песчано-щебеночной смеси (H — высота насыпи, м).

Отметки лотка входного оголовка (или входного звена) трубы следует назначать так, чтобы они были выше отметок среднего звена трубы как до проявления осадок основания, так и после прекращения этих осадок.

Стабильность проектного положения секций фундаментов и звеньев водопропускных труб в направлении продольной оси сооружений должна быть обеспечена устойчивостью откосов насыпи и прочностью грунтов основания. При устройстве труб на скальных грунтах и свайных фундаментах строительный подъем назначать не следует.

Приложение И (рекомендуемое)

Акт проведения входного контроля партии труб из полимерных композиционных материалов (соединительных деталей)

полученных _______________________________________________________________. (наименование организации-получателя)

Трубы (соединительные детали) получены для систем _________________________ (водопровод, канализация и др.) давлением ___________ МПа.

Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе: ________________________________ представителя генерального подрядчика _____________________________________ __________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.) представителя заказчика ___________________________________________________ __________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.) провели входной контроль партии труб (соединительных деталей) N __ труб __ диаметром ________ мм, длиной ________ мм, поставленных ___________________

---

                    (наименование фирмы, дата)

из полимера типа _________________________________________________________.

Партия состоит из _________________________________________________________ (шт., бухт или барабанов (ящиков соединительных деталей)) и соответствует __________________________________________________________. (российский или зарубежный стандарт)

Количество труб диаметром ____ м, длиной ____ м __________________________. (маркировка по стандарту)

Данные о сопроводительном сертификате ____________________________________.

Результат: партия труб соответствует российским стандартам и сопроводительным сертификатам и может быть допущена к монтажу.

Дата ___________ 20__ г.

Представитель генерального подрядчика _____________________________________ (подпись)

Представитель заказчика ___________________________________________________ (подпись)

Приложение К (рекомендуемое)

Акт приемки геодезической разбивочной основы для строительства

---

               (наименование объекта строительства)

г. _____________________ «» ___________ 20 г

Комиссия в составе: ответственного представителя заказчика ____________________________________ __________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.) ответственного представителя подрядной строительно-монтажной организации

---

                 (организация, должность, Ф.И.О.)

рассмотрела представленную техническую документацию на геодезическую разбивочную основу для строительства ______________________________________

---

               (наименование объекта строительства)

и произвела осмотр закрепленных на местности знаков этой основы.

Предъявленные   к   приемке  знаки  геодезической  разбивочной  основы  для
строительства,   их   координаты,   отметки,   места  установки  и  способы

закрепления соответствуют представленной технической документации

---

(наименование проектной организации, номера чертежей, дата выпуска)

---

и выполнены с соблюдением заданной точности построений и измерений.

На основании изложенного комиссия считает, что заказчик сдал, а подрядчик принял знаки геодезической разбивочной основы для строительства __________________________________________________________________________. (наименование объекта строительства или его отдельных цехов, зданий, сооружений)

Приложения: __________________________________________________________________________. (чертежи, схемы, ведомости и т.п.)

Представитель заказчика ___________________________________________________ (подпись)

Представитель подрядчика

Производитель работ _______________________________________________________ (подпись)

Работник геодезической службы _____________________________________________ (подпись)

Приложение Л (рекомендуемое)

Акт освидетельствования скрытых работ, выполненных на строительстве

---

            (наименование и место расположения объекта)

«» ___________ 20 г.

Мы, нижеподписавшиеся: ответственный представитель исполнителя работ _____________________________

---

__________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.)

ответственный представитель технического надзора __________________________ __________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.)

а также лица, дополнительно участвующие в освидетельствовании:

---

---

__________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.)

произвели осмотр работ, выполненных _______________________________________

---

__________________________________________________________________________, (наименование подрядчика (исполнителя работ))

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы: ____________________

---

__________________________________________________________________________. (наименование скрытых работ)

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ______________________

---

(наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления

---

          или идентификации параметров эскиза или записи
                   в журнале авторского надзора)

3. При выполнении работ применены _________________________________________

---

           (наименование материалов, конструкций, зданий

__________________________________________________________________________. со ссылкой на паспорта или другие документы лаборатории и т.п.)

4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации _____________________________________________

---

               (при наличии отклонений указывается,

__________________________________________________________________________, кем согласованы, № чертежей и дата согласования)

работы проведены с соблюдением заданной точности построений и измерений.

5. Дата: начала работ _______________,

окончания работ _______________.

6. Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией и требованиями действующих нормативных документов.

Представитель исполнителя работ ___________________________________________ (подпись)

Представитель технического надзора ________________________________________ (подпись)

Дополнительные участники:

---

                             (Ф.И.О.)

---

                             (подпись)

---

                             (Ф.И.О.)

---

                             (подпись)

---

                             (Ф.И.О.)

---

                             (подпись)

Приложение М (рекомендуемое)

Акт промежуточной приемки ответственных конструкций

__________________________________________________________________________, (наименование конструкций (систем))

выполненных на строительстве _____________________________________________. (наименование и место расположения объекта)

«» ___________ 20 г.

Мы, нижеподписавшиеся: ответственный представитель исполнителя работ (подрядчика) ________________

---

__________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.)

ответственный представитель технического надзора __________________________

---

__________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.)

ответственный представитель авторского надзора (в случае если на объекте осуществлялся авторский надзор) ___________________________________________ __________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.)

а также лица, участвующие в приемке:

---

                 (организация, должность, Ф.И.О.)

__________________________________________________________________________, (организация, должность, Ф.И.О.)

произвели осмотр конструкций (систем), выполненных ________________________

---

__________________________________________________________________________, (наименование подрядчика (исполнителя работ))

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1. К приемке предъявлены следующие конструкции (системы): _________________ __________________________________________________________________________. (перечень и краткая характеристика конструкций)

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ______________________

---

(наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления __________________________________________________________________________. или идентификация параметров эскиза или записи в журнале авторского надзора)

3. При выполнении работ применены _________________________________________ (наименование материалов, конструкций,

---

        зданий со ссылкой на паспорта или другие документы
                      лаборатории о качестве)

__________________________________________________________________________.

4. Освидетельствованы скрытые работы, входящие в состав конструкций (систем), _________________________________________________________________ (указываются виды скрытых работ

---

                 и N актов их освидетельствования)

и выполнены с соблюдением заданной точности построений и измерений.

5. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ, конструкций и систем, в том числе:

а) исполнительные геодезические схемы положения конструкций _______________

---

__________________________________________________________________________; (дата, номер, Ф.И.О.)

б) заключения строительной лаборатории о фактической прочности бетона

---

__________________________________________________________________________; (дата, номер, Ф.И.О.)

в) документы о контроле качества сварных соединений _______________________ __________________________________________________________________________;

г) лабораторные журналы, журналы работ и другая необходимая производственная документация, подтверждающая качество выполненных работ,

---

__________________________________________________________________________.

6. Проведены необходимые испытания и опробования __________________________

---

               (указываются наименования испытаний,

__________________________________________________________________________. номер и даты документов)

7. При выполнении работ установлены отклонения от проектно-сметной документации ______________________________________________________________ (при наличии отклонений указывается, кем согласованы, __________________________________________________________________________. № чертежей и дата согласования)

8. Дата: начала работ _______________,

окончания работ _______________.

9. Предъявленные конструкции (системы) выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, строительными нормами и правилами, стандартами и считаются принятыми.

10. На основании изложенного:

а) разрешается использование конструкций по назначению ___________________,

или  разрешается  использование  конструкций  по назначению с нагружением в
размере  ___________________%  проектной  нагрузки;  или разрешается полное

нагружение при выполнении следующих условий: ______________________________

---

---

__________________________________________________________________________;

б) разрешается производство последующих работ: __________________________________________________________________________. (наименование работ и конструкций)

Ответственный представитель исполнителя работ (подрядчика) ________________ (подпись)

Ответственный представитель технического надзора __________________________ (подпись)

Дополнительные участники:

---

                             (Ф.И.О.)

---

                             (подпись)

---

                             (Ф.И.О.)

---

                             (подпись)

Дополнительная информация _________________________________________________

---

---

К настоящему акту прилагаются:

---

---

Приложение Н (рекомендуемое)

Форма общего журнала работ

по строительству объекта __________________________________________________

---

            (наименование и место расположения объекта)

Адрес: ____________________________________________________________________

Участники строительства

Организация, ответственная за производство работ по объекту _______________

---

(юридическое или физическое лицо, получившее разрешение на выполнение

---

  строительно-монтажных работ (генподрядчик, исполнитель работ))

Наименование и почтовые реквизиты, телефон ________________________________

Руководитель ______________________________________________________________

Ответственные производители работ по объекту

Должность	Ф.И.О.	Подпись	Дата и параметры документа о назначении и освобождении	Примечание

Ответственный за ведение журнала работ ____________________________________

Организация, ответственная за стройплощадку _______________________________

---

  (заполняется в случае, если управление стройплощадкой поручено
                      отдельной организации)

Наименование и почтовые реквизиты, телефон ________________________________

Руководитель ______________________________________________________________

Ответственное должностное лицо по стройплощадке ___________________________

Заказчик __________________________________________________________________ (юридическое или физическое лицо, получившее разрешение на строительство)

Наименование и почтовые реквизиты, телефон ________________________________

Руководитель ______________________________________________________________

Ответственные представители технического надзора (заполняется в случае, если технический надзор ведется сотрудниками заказчика)

Должность	Ф.И.О.	Подпись	Дата и параметры документа о назначении и освобождении	Примечание

Технический надзор (заполняется в случае, если технический надзор ведется сторонней организацией)

Наименование и почтовые реквизиты, телефон ________________________________

Руководитель ______________________________________________________________

Ответственные представители технического надзора по объекту

Должность	Ф.И.О.	Подпись	Дата и параметры документа о назначении и освобождении	Примечание

Куратор объекта _______________________, телефон __________________________

Другие исполнители работ по объекту (субподрядные организации) и выполняемые ими работы ____________________________________________________

---

(указываются наименование и почтовые реквизиты, Ф.И.О. руководителей,

---

    а также руководителей авторского надзора, если такой надзор
                        на объекте ведется)

Сведения о журнале

В  настоящем  журнале  __________ пронумерованных и прошнурованных страниц.
Журнал  охватывает  период  с _____ по _____ (заполняется в случае, если на

протяжении строительства велось несколько журналов).

Должность, фамилия, имя, отчество и подпись руководителя организации, выдавшего журнал __________________________________________________________

---

Дата выдачи, печать организации ___________________________________________

Отметки об изменениях в записях на титульном листе

Должность	Ф.И.О.	Подпись	Дата и параметры документа о назначении и освобождении	Примечание

Общая информация об объекте

Основные  показатели  строящегося  объекта  (этажность, количество квартир,
площадь,  мощность,  производительность,  вместимость  и  т.п.)  и  сметная

стоимость на момент начала строительства __________________________________

---

---

---

---

Начало работ:

по плану (договору) _____________________, фактически _____________________

Окончание работ (приемка в эксплуатацию):

по плану (договору) _____________________, фактически _____________________

Утверждающая инстанция и дата утверждения проекта _________________________

Раздел 1 Список инженерно-технического персонала, занятого на строительстве объекта

Ф.И.О., занимаемая должность, участок работ	Дата начала работ на строительстве объекта	Дата окончания работ на строительстве объекта	Примечание

Раздел 2 Перечень специальных журналов работ, а также журналов авторского надзора

Наименование специального журнала и дата его выдачи	Организация, ведущая журнал, Ф.И.О., должность ответственных лиц	Дата сдачи-приемки журнала и подписи должностных лиц

Раздел 3 Перечень актов промежуточной приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ

№ п/п	Наименование актов (с указанием места расположения конструкций и работ)	Дата подписания акта, Ф.И.О. и должность подписавших

Раздел 4 Сведения о производстве работ и контроле качества

№ п/п, дата	Наименование конструктивных частей, элементов и работ, места их расположения со ссылкой на номера чертежей	Сведения о входном контроле материалов, изделий и конструкций (реквизиты паспортов и других документов о качестве)	Сведения об операционном контроле (оценка соответствия проекту, отметки о допущенных отступлениях и т.д.)	Сведения о приемочном контроле (номера актов по разделу 3)

Раздел 5 Замечания контролирующих органов и служб

Дата	Замечания контролирующих органов или ссылка на предписание	Отметки о принятии замечаний к исполнению и о проверке их выполнения

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	ТУ 5774-015-32989231-2013	Материал термостойкий рулонный армированный мастичный «ДЕКОМ-РАМ»
[2]	ТУ 8397-015-00205009-2010	Покрытие защитное «Мультиаксиальный скальный лист»
[3]	ОДМ 218.2.001-2009	Рекомендации по проектированию и строительству водопропускных сооружений из металлических гофрированных структур на автомобильных дорогах общего пользования с учетом региональных условий (дорожно-климатических зон)
[4]	ОДМ 218.5.003-2010	Рекомендации по применению геосинтетических материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог
[5]	СТО АВТОДОР 2.27-2016	Требования к ограничивающим пешеходным и защитным ограждениям автомобильных дорог государственной компании «АВТОДОР»
[6]	СНиП 12-03-2001	Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
[7]	ТУ 2296-068-00204961-2010	Мобильные дорожные покрытия МДП-МОБИСТЕК
[8]		Пособие по гидравлическим расчетам малых водопропускных сооружений, 1992

ОКС 93.080 ОКП 22 9641
Ключевые слова: полимерные композитные трубы, кольцевая жесткость труб, высота насыпи, диаметр трубы, грунтовая обойма, модуль упругости грунта

Руководитель организации-разработчика ООО «Руссинтэк»

Заместитель генерального директора по технической политике Е. Ю. Крашенинин

---