Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках (мелкосерийное и единичное производство). Часть III. Горизонтально-расточные, зуборезные, резьбонакатные и заготовительные работы (резка металла на дисковых пилах, прессах и сортовых ножницах)

(утв. Госкомтрудом СССР)

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЧАСТЬ III. ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ, ЗУБОРЕЗНЫЕ, РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ И ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (РЕЗКА МЕТАЛЛА НА ДИСКОВЫХ ПИЛАХ, ПРЕССАХ И СОРТОВЫХ НОЖНИЦАХ)

Сборник содержит нормативы неполного штучного времени, вспомогательного времени на установку и снятие деталей и подготовительно-заключительного, используемые при расчете технически обоснованных норм в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Издание рассчитано на технологов и нормировщиков, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на станочные работы.

Нормативы разработаны Проектно-конструкторским технологическим институтом машиностроения (г. Москва) при участии нормативно-исследовательских организаций предприятий машиностроения под методическим руководством Центрального бюро промышленных нормативов по труду. Рекомендованы ЦБПНТ для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки.

Настоящий выпуск соответствует изданию 1972 г.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

D — Диаметр обрабатываемой поверхности, мм

t — Глубина резания, мм

l — Длина обрабатываемой поверхности, мм

B — Ширина обработки, мм

l₁ - Врезание и перебег, мм

Dн — Диаметр делительной окружности, мм

\beta — Угол наклона зуба в градусах

i — Число проходов

Kп — Общее число проходов на обработку, включая черновые и зачистные проходы

Sм — Подача стола или инструмента, мм/мин.

Sо — Подача, мм/об.

Sрад — Радиальная подача, мм/об.

Sт — Тангенциальная подача, мм/об.

m — Модуль детали или фрезы, мм

Z — Число зубьев детали или фрезы

v — Скорость резания, м/мин.

n — Число оборотов, об./мин.

Nр — Мощность резания, квт

Nэ — Мощность электродвигателя, квт

Tо — Основное время на обработку, мин.

Tш — Штучное время, мин.

tву — Время на установку и снятие детали, мин.

tнш — Неполное штучное время на обработку поверхности, мин.

HB — Твердость по Бринеллю

\sigma_{\text{в}} — Предел прочности при растяжении, кг/мм2

Stм — Поперечная минутная подача, мм/мин.

S — Шаг резьбы

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Общемашиностроительные нормативы времени предназначаются для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках в условиях мелкосерийного и единичного производства.

При переработке нормативов издания 1959 г. были уточнены вопросы по режимам резания (выбор подач, скоростей резания), согласована точность обработки с чистотой поверхности, дополнительно даны карты на обработку деталей на горизонтально-расточных станках.

В качестве исходных данных при переработке нормативов положены следующие материалы:

1. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М., НИИ труда, 1965 г.

2. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть II. М., НИИ труда, 1967 г.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть II. «Машиностроение», 1967 г.

Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. М., НИИ труда, 1967 г.

4. Паспортные данные металлорежущих станков.

5. Справочные материалы.

С выпуском настоящего сборника отменяются:

1. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени для технического нормирования работ на горизонтально-расточных станках. Мелкосерийное и единичное производство. Машгиз, 1959 г.

2. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на зуборезных станках. Мелкосерийное и единичное производство. Машгиз, 1959 г.

3. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть II. Горизонтально-расточные, зуборезные, резьбонакатные станки и заготовительные работы (резка металла на дисковых пилах, прессах и сортовых ножницах). Машгиз, 1967 г.

Нормативы времени рассчитаны на обработку при одностаночном обслуживании. В случае расчета норм времени при многостаночном обслуживании следует дополнительно к данному справочнику применять методику и нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках, изданную НИИ труда в 1965 г.

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие деталей и укрупненные нормативы неполного штучного времени на обработку поверхностей на горизонтально-расточных, зубофрезерных, зубострогальных, зубодолбежных станках. На отрезных станках дано подготовительно-заключительное время и штучное на поверхность.

Нормативы рассчитаны на использование их в основных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Норма времени на выполнение станочной операции состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.

I. НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

В настоящих нормативах норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей и выражается формулой (в мин.):

                  T  = t   + t    + t    + ... + t   ,
                   ш    ву    нш     нш           нш
                                1      2            n

\text{Т}_{\text{ш}} = (t_{\text{ву}} + t_{\text{нш}}) \cdot Z,

где tву — время на установку и снятие детали, мин.;

    t  , t   , t   , ..., t    - неполное штучное время, мин.;
     нш   нш    нш         нш
            1     2          n

Z — количество нарезаемых зубьев.

Необходимым условием для расчета норм по данным нормативам является наличие предварительно разработанного маршрутного технологического процесса по операциям с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы неполного штучного времени включают:

а) основное время;

б) вспомогательное время, связанное с переходом;

в) вспомогательное время на изменение режима работы станка;

г) время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания, установленных по общемашиностроительным нормативам с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки (размеры обрабатываемой, поверхности, материал детали, характер и точность обработки, величина врезания и перебега инструмента и др.). Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов, как справочные материалы.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучного времени, установлено по общемашиностроительным нормативам для мелкосерийного и единичного производств. При определении числовых величин этого времени, наряду с приемами, повторяющимися с каждым переходом, были учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента, включение охлаждения и др.).

В приложениях от 3 до 11 приведены числовые величины вспомогательного времени, связанного с переходом, включенного в состав нормативов неполного штучного времени, а также величина врезания и перебега инструмента.

В неполное штучное время включено также время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности.

Данные этого времени приведены в нижеследующей таблице.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ

Тип станка	Процент от оперативного времени
Горизонтально-расточные	11,5
Зубообрабатывающие	9,0
Отрезные	10; 12

В нормативах времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали.

Время на установку дано укрупнено, на комплексы приемов (установить деталь, выверить, закрепить ее, включить и выключить вращение шпинделя, открепить деталь, снять ее, очистить приспособление от стружки).

В состав комплекса установочного времени также включено время на приемы:

а) при работе краном — вызвать кран, застропить деталь и отстропить;

б) при работе с оправкой — установить и снять оправку с деталью.

Для упрощения расчетов время на установку и снятие детали включает соответствующее время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности (см. таблицу).

Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам, должна быть скорректирована на размер обрабатываемой партии (поправочные коэффициенты приведены в таблице) и на коэффициент, зависящий от количества одновременно обслуживаемых станков.

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим	2	3	4	5	6	7	8
Коэффициент изменения штучного времени, Кшт	0,65	0,48	0,39	0,35	0,32	0,30	0,29

Настоящие коэффициенты приведены в соответствие с методикой и нормативами времени для нормирования работ при многостаночном обслуживании на металлорежущих станках (издание четвертое, исправленное. Москва, 1968 г.).

II. НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующей работы:

а) получение наряда и технической документации;

б) ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

в) получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

г) подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

д) уборка рабочего места и другие подготовительно-заключительные работы.

Нормативы подготовительно-заключительного времени представлены в виде укрупненных комплексов приемов работы. Кроме этого в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены следующие:

1. Тип и основные характеристики станков.

2. Способ установки детали и характер применяемых приспособлений.

3. Количество инструментов, участвующих в работе.

4. Необходимость замены установочных приспособлений.

Кроме перечисленных выше факторов продолжительности учтены также степени сложности подготовки к работе: простая, средней сложности, сложная.

При простой подготовке требуется беглое изучение чертежа и технологического процесса, инструктаж от мастера не нужен; работа выполняется без частичных переналадок.

При подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей.

При сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса. Необходим подробный инструктаж от мастера; производится 2 — 3 переналадки оборудования. В случаях, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно-сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 — 50%.

При обслуживании рабочего места вспомогательным персоналом нормативное время следует также уменьшать на 30 — 40%.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ (В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ)

№ п/п	Виды работ	Количество деталей в партии
		1 — 2	3 — 5	6 — 10	11 — 20	21 — 30
		Коэффициент
1	Горизонтально-расточные, шлицефрезерные, резьбонакатные, заготовительные	1,2	|\overline{1,0}|	0,85	0,7	0,65
2	Зубообрабатывающие	1,05	|\overline{1,0}|	1,0	0,97	0,95

Примечание. Количество деталей в партии устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение длительного времени (как правило, не менее года).

III. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Нормативы времени рассчитаны для нормирования работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства. К их числу относятся:

№ п/п	Тип станка	Модель станка	Мощность двигателя, квт	Основные размеры по группам станков
1	Горизонтально-расточные	2620	7,5 — 10	5470 x 2985 x 3010
		2654	14	10400 x 5600 x 5600
		2656	14	10700 x 7210 x 4900
		2657	14	10900 x 7200 x 5600
2	Зубофрезерные	5Д32	2,8	2395 x 1210 x 1975
		5Е32	4,5	2390 x 1340 x 2085
		5К32	7	3600 x 1900 x 2000
		5А326	7	3195 x 1605 x 2235
		5330	16	5755 x 2680 x 3560
3	Зубодолбежные	5В12	1,7	940 x 1320 x 1820
		514	3,0	1270 x 1760 x 2060
		5М14	2,8	1270 x 1760 x 2060
		5Б150	7,0	3050 x 1800 x 3500
4	Шевинговальные	5702	2,8	1400 x 1580 x 2100
		5712	1,0	850 x 1080 x 1580
		5714	2,8	1250 x 1400 x 2020
		5М714	2,8	1228 x 1455 x 2020
		5715	2,2	1510 x 1600 x 1390

Технологические режимы работы оборудования рассчитаны на применение инструмента из стали Р18 и твердого сплава.

Выполнение работы станочниками осуществляется по разработанному маршрутному процессу, содержащему состав работы по операциям с указанием применяемого оборудования, инструмента и приспособления.

IV. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

1. Работа выполняется рабочими соответствующей квалификации на оборудовании, отвечающем технологическим требованиям, с полным использованием мощности.

2. Технологическая документация, приспособления и инструмент доставляются на рабочее место самим рабочим. Принято, что окончательную заточку инструмента производит сам рабочий.

3. Наряды на выполнение работы и заготовки доставляются на рабочее место обслуживающим персоналом.

4. Заготовки поставляются в соответствии с техническими условиями.

5. Для крепления деталей применяются универсальные приспособления.

6. Изготовление деталей производятся малыми партиями: 3 — 20 штук — в мелкосерийном и 1 — 2 штуки — в единичном производстве.

Организация рабочего места принята с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности (см. «Типовые решения организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных заводов». Москва, НИИ труда, 1965 г.), с учетом следующих общих положений:

1. Оборудование, инвентарь, производственная мебель, тара, стеллажи расположены в таком порядке, что не создают стесненных условий работы и лишних затрат времени на хождение и поиски.

2. Освещение рабочего места достаточное и правильное в соответствии с действующими санитарными нормами (свет не слепит глаза, тень не падает на обрабатываемую деталь и т.д.).

3. На рабочем месте станочника имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов по типу разработанной Невским машиностроительным заводом им. Ленина или разработанные ПКТИмаш.

4. Инструменты и приспособления расположены на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Рис. 5. Схема организации рабочего места резчика на прессах

Оснащение рабочего места: пресс эксцентриковый (1), стол-тумбочка для заготовки инструмента (2), стол-тумбочка для готовых деталей и инструмента (3), шкаф для инструмента (4)

Рис. 6. Схема организации рабочего места резчика на гильотинных ножницах

Оснащение рабочего места: рольганг (1), гильотинные ножницы (2), складское место листового металла (3), шкафы для инструмента (4), место для деталей (5), ящик для отходов (6)

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными шкафами, приемными столиками и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется и изготовляется в исключительных случаях, если по каким-либо причинам не подходит типовая.

Ниже, в качестве примера, приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки (из общемашиностроительных типовых и руководящих материалов по организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных заводов).

Рис. 7. Инструментальный шкаф для двухсменной работы

Рис. 8. Приемный столик с инструментальными ящиками

Рис. 9. Стеллаж для приспособлений с выдвижной платформой

Раздел I

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Этот раздел сборника предназначен для нормирования работ, выполняемых на столиковых расточных станках с диаметром шпинделя 20 мм, 110 мм и 150 мм и содержит укрупненные нормативы для расчета технически обоснованных норм времени на основные виды расточных работ: растачивание, наружное продольное и поперечное точение, прорезку канавок, растачивание и обтачивание фасок, подрезание торцов, фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и нарезание резьб.

Норма времени на станочную работу состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.

При пользовании настоящими нормативами норма штучного времени определяется суммированием неполного штучного времени на обработку поверхностей (с учетом количества проходов), времени на установку и снятие детали, на установку и снятие борштанг и инструмента в процессе выполнения операции и времени на измерения.

Нормативы неполного штучного времени даны на один проход и включают:

а) основное (технологическое время);

б) вспомогательное время, связанное с переходом, с учетом взятия пробных стружек;

в) вспомогательное время на изменение режима работы станка;

г) время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Основное (технологическое) время рассчитывалось по общемашиностроительным нормативам режимов резания для расточных станков с учетом технологических факторов, влияющих на режимы и время обработки (размеры обработки, обрабатываемый материал, характер, точность и чистота обработки).

Принятые при расчете основного (технологического времени) режимы резания приведены в картах нормативов как справочные.

Скорости резания для растачивания консольными борштангами установлены с учетом следующих условий:

а) длина обрабатываемого отверстия до 3D;

б) вылет оправки 0,1 — 0,2 от общего вылета системы шпиндель-оправка;

в) диаметр оправки составляет не менее половины диаметра шпинделя.

Для растачивания отверстий большей длины в нормативах предусмотрено применение двух опорных борштанг.

Обработка поверхности с чистотой \nabla 3 рассчитывалась с учетом обработки по корке, то есть с понижающим коэффициентом на скорость резания Кv = 0,8. Получистовая и чистовая обработка рассчитаны без учета корки.

Приведенные в картах на сверление (карты 79, 84, 88) и развертывание (карты 83, 87) режимы резания даны в следующей зависимости: большие — максимальные как скорости, так и подачи для длин равных 3D (три диаметра инструмента), а меньшие — минимальные для длин 10D и больше.

При расчете основного времени за основу взяты следующие зависимости:

Режим резания	Длина обрабатываемой поверхности в диаметрах инструмента
	4D	5D	6D	7D	8D	10D	15D
	Коэффициенты на режимы резания
v	0,85	0,75	0,7	-	0,6	0,5	-
Sо	-	0,9	-	0,8	-	0,75	0,6

Для торцовых фрез режимы резания даны при вылете шпинделя до 200 мм. В случае большего вылета даны поправочные коэффициенты на время обработки. Эти коэффициенты применяются только на станки мощностью 7,8 квт. Для станков меньшей мощности коэффициенты на вылет не учитываются, так как они перекрываются снижением скорости резания из-за недостатка мощности.

При работе концевыми фрезами режимы даны применительно к конструкции инструментов по ГОСТ 8237-57 из стали Р18, обеспечивающих равномерную, без вибраций, работу при больших вылетах инструмента.

Приведенное в нормативах неполное штучное время рассчитано на определенные условия выполнения работы. Для измененных условий работы в картах приводятся поправочные коэффициенты на время в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, мощности станка и т.д. Таблица поправочных коэффициентов на время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей дана в общей части. Величина вспомогательного времени, связанного с переходом, включенного в неполное штучное время, показана в приложении № 3. Вспомогательное время на приемы, не включенные в комплексы, дано в картах 3, 4, 5, 6.

Нормативы вспомогательного времени приводятся с учетом способов установки, выверки, крепления и веса деталей, способа совмещения оси шпинделя станка с осью отверстия обрабатываемой детали, с учетом характера базовой поверхности, вида измерительного инструмента, способа и точности измерения и размеров измеряемых поверхностей.

Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводится пример расчета нормы штучного времени.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ

Станок — горизонтально-расточной столиковый, мод. 2621. Диаметр шпинделя — 85 мм. Максимальное число оборотов шпинделя в минуту — 2000. Мощность электродвигателя станка - 7,8 квт. Деталь — корус. Вес детали — 74 кг. Обрабатываемый материал — чугун серый Сч 16-32 НВ = 220. Операция - обработка отверстий оси I, II, III. Размер партии — 5 шт. Установка деталей на столе с креплением болтами и планками

РАСЧЕТ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

№ п/п	Наименование переходов		Номер поверхности	Инструмент		Размеры поверхности, мм			Число проходов	Глубина резания в мм	Время на обработку, мин.
				режущий	измерительный	диаметр	длина	припуск			неполное штучное	номер карты	вспомогательное	номер карты, номер позиции
1	Установка детали краном с выверкой по разметке в одном направлении. Снятие детали												14,5	2/3
2	Совмещение оси шпинделя с осью отверстия D = 140A по размеченной окружности		5										2,0	4/5
3	Растачивание отверстия D = 140A		5
	а)	установка консольной борштанги											2,3	3/8
	б)	черновая обработка		резцы		137	43	10	2	5	3,6 x 2= 7,2	7
				ВК8		140	43	1,0	1	1,0	7,2	11
	в)	чистовая обработка		ВК6									1,1	3/2
	г)	смена резцов
	д)	промер	D = 140A		пробка								0,75	6/50
4	Подрезка торца D = 202 в размер 36		4
	а)	установка борштанги для ножа											2,3	3/8
	б)	обработка		нож подрезной из стали Р18		202	-	7	1	7	5,2	18
	в)	промер l = 36			штангенциркуль								0,26	6/14
5	Поворот стола на 90°												1,4	3/14
6	Совмещение оси шпинделя с осью отверстия D = 110A от торца отверстия D = 140A по мерным плиткам		7										8,75	4/8
7	Растачивание отверстия D = 110A		7
	а)	установка двухопорной борштанги											17,5	3/12
	б)	черновая обработка		резцы		107	90	10	2	5	4,1 x 2 = 8,2	8
				ВК8
	в)	чистовая обработка		ВК6		110	90	1,0	1	1,0	9,0	11
	г)	смена резцов											1,1	3/2
	д)	промер D = 110A	D = 110A		пробка								0,75	6/50
8	Растачивание отверстия D = 95A		3
	а)	черновая обработка		резцы		92	65	10	2	5	3,8 x 2 = 7,6	8
				ВК8
	б)	чистовая обработка		ВК6		95	65	1,0	1	1,0	6,7	11
	в)	смена резцов											1,1	3/2
	г)	промер		пробка									0,6	6/49
9	Подрезка торца D = 140		2				-
	а)	перестановка ножа											0,8	3/1
	б)	обработка				140		7	1	7	4,2	18
	в)	промер L = 58			Штангенциркуль								0,28	6/15
10	Подрезка торца D = 140		8	Нож подрезной из стали Р18
	а)	перестановка ножа											0,8	3/1
	б)	обработка				140	-	7	1	7	4,2	18
	в)	промер L = 405			Линейка масштабная								0,21	6/1
11	Подрезка торца D = 145		6	Нож подрезной из стали Р18		-
	а)	установка борштанги для ножа											10,5	3/10
	б)	обработка				145	-	5	1	5	3,2	18
	в)	промер L = 78			Штангенциркуль								0,28	6/15
12	Совмещение оси шпинделя с осью отверстия D = 85 в двух направлениях по мерным плиткам и контрольным валикам		10										12,0	4/11
13	Растачивание двух отверстий D = 85A		10, 13
	а)	установка двухопорной борштанги											17,5	3/12
	б)	черновая обработка		резцы		82	90 x 2	10	2	5	4,1 x 2 = 8,2	8
				ВК8
	в)	чистовая обработка		ВК6		85	90 x 2	1	1	1	7,4	11
	г)	смена резцов											0,8	3/1
	д)	промер											0,6 x 2 = 1,2	6/44
14	Подрезка наружного торца D = 140 первой стенки (нижней) в р-р 50 (на чертеже не проставлен) до обработанного нижнего торца D = 140		9		пробка
	а)	установка борштанги для ножа											10,5	3/10
	б)	обработка		Нож подрезной из стали Р18		110	-	5	1	5	2,9	18
	в)	промер L = 50			шаблон, линейка								0,16	6/56
15	Подрезка внутреннего торца первой стенки в размер 80		11
	а)	перестановка ножа											1,1 x 1,2 = 1,32	3/2
	б)	обработка		Нож подрезной из стали Р18	Штангенциркуль	110	-	5	1	5	2,9	18
	в)	промер L = 80											0,28	6/15
16	Подрезка наружного торца D = 110A второй стенки в размер 325		1
	а)	перестановка ножа											0,8	3/1
	б)	обработка				110	-	5	1	5	2,9	18
	в)	промер L = 325			Линейка масштабная								0,21	6/1
17	Подрезка внутреннего торца второй стенки в размер 80		12
	а)	перестановка ножа											1,1 x 1,2 = 1,32	3/2
	б)	обработка		Нож подрезной из стали Р18		110	-	5	1	5	2,9	18
	в)	промер l = 80			Штангенциркуль								0,26	6/14
	Итого										89,9		113,63
			Норма штучного времени равна 203,53

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ			Горизонтально-расточные станки
			КАРТА 1 Лист 1
№ позиций	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Количество инструментов в наладке	Диаметр шпинделя станка, мм до
				80	110	150	80	110	150
				с заменой установочных приспособлений			без замены установочных приспособлений
				Время, мин.
1	На столе с креплением болтами и планками	Простая	1 — 3	15	17	20	10	12	14
2			4 — 6	18	20	23	12	14	17
3		Средней сложности	2 — 4	19	22	25	14	16	18
4			5 — 7	22	25	28	15	18	21
5			8 — 10	25	28	31	18	20	24
6		Сложная	3 — 5	26	30	33	19	22	25
7			6 — 8	29	33	36	22	25	28
8			9 — 12	32	36	40	25	29	32
9	В приспособлении или на угольнике	Простая	1 — 3	22	25	28	12	14	16
10			4 — 6	25	28	31	15	16	18
11		Средней сложности	2 — 4	26	30	33	16	17	20
12			5 — 7	29	33	36	19	20	23
13			8 — 11	32	36	39	21	23	26
14		Сложная	3 — 5	33	38	42	22	24	28
15			6 — 8	36	41	45	25	27	31
16			9 — 12	40	45	50	28	31	35

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ			Горизонтально-расточные станки
			КАРТА 1 Лист 2
ВРЕМЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ
1	Установить и снять	Угольник с выверкой			8	9	10
2		Летучий суппорт			6	7	8
3		Дополнительный стол, расточные приспособления, кондуктор, домкрат или призму		без выверки	6	7	8
4				с выверкой	9	10	11
5				вручную	1	1,5	1,5
6				краном	3	3,5	3,5

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ				Горизонтально-расточные станки
				КАРТА 2 Лист 1
№ позиций	Способ установки детали и характер выверки			Вручную			Мостовым краном
				Вес детали, кг до
				8	12	20	30	50	100	200	500	1000	3000
				Время, мин.
1	На столе (или на столе с клиньями) с креплением болтами, планками и упорами	Без выверки		1,95	2,08	2,3	4,4	5,75	7,5	9,8	11,5	13,3	17,8
2		с выверкой в одной плоскости	грубо	2,42	2,65	3,0	5,1	9,2	11,0	12,7	16,1	18,5	23
3			точно по индикатору, щупу	3,45	3,9	4,5	8,8	12,3	14,5	17	21,4	25,3	30
4		с выверкой в двух плоскостях	грубо	3,7	4,15	4,85	9,3	13,5	15,8	19	23	27,5	33
5			точно по индикатору, щупу	4,95	5,5	6,5	12,5	18,5	21,4	24,2	28,8	33,4	30
6	На столе с домкратами или с подставками и клиньями с креплением болтами, планками, упорами	с выверкой в одной плоскости	грубо	3,22	3,7	4,25	8,6	11,5	13,8	16,2	20,2	24,2	27,6
7			точно по индикатору, щупу	4,25	4,72	5,5	10,7	15,3	18,4	21,4	26,5	31	36,8
8		с выверкой в двух плоскостях	грубо	4,5	4,95	8,0	12	16,1	19,2	22,4	27,6	32,8	39,5
9			точно по индикатору, щупу	6,1	6,9	7,9	15,5	21,4	25,4	30	37	41,5	50,5

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ				Горизонтально-расточные станки
				КАРТА 2 Лист 2
№ позиций	Способ установки детали и характер выверки			Вручную			Мостовым краном
				Вес детали, кг до
				8	12	20	30	50	100	200	500	1000	3000
				Время, мин.
10	На столе с угольником, с креплением болтами, планками и упорами	Без выверки		2,0	2,18	2,42	4,6	6,3	7,8	9,7	11,5	13,2	-
11		с выверкой в одной плоскости	грубо	3,0	3,34	3,8	8,25	10,3	12,1	14,4	18,4	21,8	25,4
12			точно по индикатору, щупу	3,9	4,35	5,65	12,7	13,8	16,1	19	23,6	27,5	33,4
13		с выверкой в двух плоскостях	грубо	4,15	4,6	5,3	13,2	15	17,2	20,6	26,5	31	37
14			точно по индикатору, щупу	5,5	6,2	7,15	16	19,5	23	28,2	33,4	38	47,5
15	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве:			4				6				8
	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,4				0,6				0,8

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ					Горизонтально-расточные станки
					КАРТА 3
Номер позиции	Наименование приемов								Диаметр шпинделя, мм до
									80	110	150
									Время, мин.
1	Установить и снять	Резец в оправку или борштангу		Без установки на размер					0,70	0,80	0,90
2				С установкой на размер по шаблону или линейке					0,90	1,1	1,2
3		Резец на резцедержатель на планшайбе					проходной		1,5	1,6	1,85
4							подрезной		1,70	1,85	2,10
5		Оправку или инструмент (расточную пластину, зенкер, развертку, резцовую головку) в конус шпинделя или в борштангу				Без крепления		Вручную	0,35	0,45	0,60
6						С креплением клином		Вручную	1,30	1,5	1,75
7								Краном	4,7	5,10	5,40
8		Борштангу в конус шпинделя с креплением клином						Вручную	1,70	2,30	2,90
9								Краном	4,4	5,65	6,2
10		Борштангу в конус шпинделя и втулку задней стойки		Без совмещения оси втулки и борштанги				Вручную	8,0	10,5	13,5
11								Краном	13	15,5	17,5
12				С совмещением оси втулки и борштанги				Вручную	15	17,5	19,5
13								Краном	19,5	22	24
14	Повернуть стол на угол с откреплением и закреплением		С проверкой угла по шкале деления			Угол поворота стола в градусах		90	1,20	1,40	1,75
15								180	1,85	2,20	2,65
16			С совмещением осей в другой плоскости					90	2,10	2,55	3,20
7								180	3,20	3,80	4,50

ВРЕМЯ НА СОВМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ					Горизонтально-расточные станки
					КАРТА 4
Номер позиции	Наименование приемов			Точность межцентрового расстояния, мм до		Диаметр шпинделя, мм до
						80			110			150
						Проверяемое расстояние между центрами растачиваемых отверстий, мм до
						300	500	> 500	300	500	> 500	300	500	> 500
						Время, мин.
1	Совместить ось шпинделя с осью обрабатываемого отверстия перемещением шпинделя станка	Грубо по разметке или нониусной линейке	В одной плоскости	1,0		0,4	0,65	1,05	0,65	0,80	1,25	0,80	1,10	1,65
2				0,6		1,15	1,50	1,95	1,40	1,80	2,30	1,75	2,10	2,75
3				0,3		2,20	2,75	3,45	2,65	3,30	4,0	3,30	3,95	4,60
4			В двух плоскостях	1,0		0,65	1,10	1,73	0,80	1,40	2,0	1,05	1,60	2,30
5				0,6		1,60	2,10	2,65	2,0	2,55	3,20	2,55	3,10	3,95
6				0,3		3,45	3,80	4,40	4,15	4,75	5,40	5,20	5,85	6,55
7		Точно по мерным плиткам, штихмассу или индикатору	В одной плоскости	0,2		4,72	5,87	7,0	5,65	7,0	8,4	6,8	8,4	10
8				0,1		7,35	9,10	10,8	8,75	10,8	13,2	10,6	13	15,5
9				0,05		10,4	12,7	15,3	12,7	15	18,5	15	18,5	22
10			В двух плоскостях	0,2		6,55	8,10	10	8	10	12	10	12	15
11				0,1		10	12	14,5	12	15	17,5	15	18	21
12				0,05		15	18	22	17	21	25	20	25	30
13		По конусной оправке и отверстию	В одной плоскости	-		0,60	0,73	1,40	0,75	1,0	1,75	1,0	1,30	2,15

ВРЕМЯ НА ИЗМЕРЕНИЕ РАССТОЯНИЯ ДО ЦЕНТРА ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛИ			Горизонтально-расточные станки
			КАРТА 5
Номер позиции	Измерение расстояния			Точность измерения мм, до	Измеряемое расстояние, мм до
					100	500	1000	св. 1000
					Время, мин.
1	До центра отверстия	от одной поверхности детали		1,0	-	-	1,7	2,2
2				0,5	-	2,2	3,3	5,0
3				0,1	2,8	3,9	5,5	8,3
4		от двух поверхностей детали		1,0	-	-	2,5	3,9
5				0,5	-	3,3	5,0	7,7
6				0,1	4,4	6,6	8,8	12,0
7	Между центрами двух отверстий и каждой последующей пары отверстий детали			1,0	-	-	1,9	2,5
8				0,5	-	2,2	3,9	6,6
9				0,1	3,3	4,4	7,2	9,9

ВРЕМЯ НА ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ			Горизонтально-расточные станки
			КАРТА 6 Лист 1
Номер позиции	Измерительный инструмент	Способ и точность измерения		Измеряемый диаметр, мм до	Измеряемая длина, мм до
					100	200	300	500	750	1000
					Время, мин.
1	Линейка	-		-	0,13	0,15	0,18	0,21	0,24	0,28
2	Нутромер	Установленный предварительно на размер		100	0,13	-	-	-	-	-
3				200	0,17	-	-	-	-	-
4				300	0,21	-	-	-	-	-
5				500	0,26	-	-	-	-	-
6		С установкой на размер в процессе измерения		100	0,29	-	-	-	-	-
7				200	0,32	-	-	-	-	-
8				300	0,36	-	-	-	-	-
9				500	0,42	-	-	-	-	-
10	Штангенциркуль	Установленный предварительно на размер		-	0,13	0,15	0,19	0,24	0,29	0,34
11				100	0,15	-	-	-	-	-
12				200	0,18	-	-	-	-	-
13				300	0,22	-	-	-	-	-
14		С установкой на размер в процессе измерения с точностью до 0,1 мм		-	0,26	0,29	0,32	0,39	0,46	0,55
15				100	0,28	-	-	-	-	-
16				200	0,30	-	-	-	-	-
17				300	0,34	-	-	-	-	-
18		С установкой на размер в процессе измерения с точностью до 0,02 мм		-	0,45	0,48	0,5	0,6	0,66	0,75
19				100	0,50	-	-	-	-	-
20				200	0,55	-	-	-	-	-
21				300	0,65	-	-	-	-	-

ВРЕМЯ НА ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ				Горизонтально-расточные станки
				КАРТА 6 Лист 2
Номер позиции	Измерительный инструмент	Способ и точность измерения			Измеряемый диаметр, мм до	Измеряемая длина, мм до
						100	200	300	500	750	1000
						Время, мин.
22	Штихмасс нераздвижной	4 — 5 классы точности			100	0,19	0,21	0,23	-	-	-
23					300	0,24	0,29	0,34	0,40	-	-
24					500	0,31	0,35	0,40	0,46	0,65	0,9
25					1000	0,40	0,43	0,46	0,46	0,75	1,0
26	Штихмасс микрометрический	Установленный предварительно на размер			100	0,28	0,33	0,36	-	-	-
27					300	0,41	0,46	0,49	0,6	-	-
28					500	0,49	0,55	0,65	0,75	1,05	1,3
29					1000	0,85	1,0	1,15	1,5	1,9	2,4
30		С установкой на размер 2 — 3 класса точности			100	0,55	0,6	0,65	-	-	-
31					300	0,6	0,75	0,85	1,05	-	-
32					500	0,8	0,9	1,1	1,35	1,65	2,0
33					1000	1,05	1,25	1,5	1,8	2,5	2,8
34	Штангенглубиномер	Установленный на размер			-	0,12	0,14	0,16	0,2	0,24	0,31
35		с установкой на размер	0,1 мм		-	0,2	0,22	0,23	0,3	0,36	0,4
36		с точностью до	0,05 мм		-	0,3	0,33	0,36	0,4	-	-
37	Глубиномер микрометрический	Установленный на размер			-	0,16	0,2	0,24	0,31	0,43	-
38		С установкой на размер			-	0,31	0,41	0,47	0,6	0,7	0,75

ВРЕМЯ НА ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ					Горизонтально-расточные станки
					КАРТА 6 Лист 3
Номер позиции	Измерительный инструмент		Способ и точность измерения			Измеряемый диаметр, мм до	Измеряемая длина, мм до
							100	200	300	500	750	1000
							Время, мин.
39	Пробка двусторонняя предельная		4 — 5 классы			50	0,23	-	-	-	-	-
40						100	0,31	-	-	-	-	-
41			3			50	0,3	-	-	-	-	-
42						100	0,43	0,55	-	-	-	-
43			2			50	0,46	0,6	-	-	-	-
44						100	0,60	0,85	-	-	-	-
45	Пробка неполная		4 — 5			100	0,28	0,33	-	-	-	-
46						200	0,34	0,43	-	-	-	-
47			3			100	0,37	0,50	-	-	-	-
48						200	0,50	0,65	-	-	-	-
49			2			100	0,60	0,75	-	-	-	-
50						200	0,75	1,0	-	-	-	-
51	Пробка конусная		Измерение по риске с проверкой конусности	на качку		50	0,21	-	-	-	-	-
52						100	0,23	-	-	-	-	-
53				по краске		50	0,9	-	-	-	-	-
54						100	1,25	-	-	-	-	-
55	шаблон линейный	односторонний	грубо			-	0,13	0,14	0,17	0,19	0,23	0,24
56			точно			-	0,16	0,17	0,21	0,26	0,30	0,33
57		двусторонний	-			-	0,17	0,21	0,24	0,30	0,33	0,36

ВРЕМЯ НА ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ										Горизонтально-расточные станки
										КАРТА 6 Лист 4
Номер позиции	Измерительный инструмент					Способ и точность измерения					Измеряемый диаметр, мм до	Измеряемая длина, мм до
												100	200	300	500	750	1000
												Время, мин.
58	шаблон фасонный		простого профиля			грубо					-	0,11	0,14	0,16	0,23	0,26	0,3
59						точно					-	0,20	0,23	0,24	0,31	0,40	0,50
60			сложного профиля			грубо					-	0,18	0,23	0,26	0,30	0,34	0,37
61						точно					-	0,41	0,46	0,50	0,55	0,60	0,70
62	Нутромер индикаторный					2 — 3 классы точности					100	0,36	0,40	0,44	-	-	-
63											200	0,43	0,44	0,47	0,55	-	-
64											100	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
65											200	0,75	0,75	0,8	0,9	1,05	1,15
Пробка резьбовая
Диаметр резьбы, мм													Шаг резьбы, мм
До 20				24	30		40	50	60		75	100	2	3	4	5	6
Время, мин.													Измеряемая длина резьбы, мм
66		0,24		0,24	0,26		0,27	0,3	0,33		0,36	0,4	-	-	-	-	18
67		0,36		0,37	0,4		0,41	0,44	0,47		0,5	0,6	-	18	24	30	36
68		0,5		0,5	0,52		0,55	0,6	0,65		0,7	0,75	18	27	36	45	54
69		0,65		0,65	0,65		0,7	0,7	0,8		0,85	0,9	24	36	48	60	72
70		0,8		0,8	0,8		0,85	0,9	0,9		1,0	1,05	30	45	60	75	108
71		0,9		0,9	1,0		1,0	1,0	1,1		1,15	1,25	36	54	72	90	125
72		1,05		1,05	1,15		1,15	1,25	1,3		1,4	1,5	45	67	90	113	135
73		1,4		1,4	1,4		1,4	1,65	1,65		1,8	2,0	60	90	120	150	-
74		1,75		1,8	1,8		1,9	2,0	2,1		2,2	2,4	75	119	150	-	-
75		2,05		2,15	2,15		2,2	2,3	2,5		2,6	2,7	90	135	-	-	-
76		2,75		2,8	2,8		2,9	3,1	3,3		3,45	3,6	120	-	-	-	-
77		3,3		3,35	3,35		3,6	3,7	4,0		4,3	4,6	150	-	-	-	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220												Борштанги консольные. Резцы с пластинками ВК8
												КАРТА 7 Лист 1
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	2	2,6	2,7	2,9	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	75	1,0
50	3	2,6	2,7	2,9	3,0	3,4	3,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	79	1,0
	5	2,6	2,9	3,1	3,4	3,9	4,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	79	1,0
75	3	2,6	2,7	2,9	3,0	3,4	3,6	3,8	3,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	59	1,5
	5	2,6	2,8	3,0	3,2	3,6	3,8	4,0	4,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	59	2,2
	8	2,7	3,1	3,4	3,7	4,2	4,6	4,9	5,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	59	2,7
100	3	2,6	2,8	3,0	3,2	3,6	3,8	4,0	4,2	4,5	4,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	63	1,9
	5	2,6	2,9	3,1	3,4	3,8	4,1	4,3	4,6	4,9	5,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	63	2,7
	8	2,8	3,2	3,6	4,0	4,6	5,0	5,4	5,8	6,3	7,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	63	3,2
125	3	3,1	3,3	3,6	3,8	4,3	4,5	4,8	5,0	5,4	5,9	6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	63	1,9
	5	3,1	3,4	3,8	4,1	4,6	4,9	5,2	5,5	6,0	6,6	7,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	63	2,7
	8	3,2	3,6	4,0	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,5	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	63	3,8
	12	3,3	3,9	4,3	4,8	5,6	6,1	6,6	7,1	7,8	8,8	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	63	4,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220													Борштанги консольные. Резцы с пластинками ВК8
													КАРТА 7 Лист 2
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																					Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350		400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
150	3	3,1	3,4	3,8	4,1	4,6	4,9	5,3	5,6	6,0	6,7	7,5		8,2	8,8	-	-	-	-	-	-	-	0,7	59	1,5
	5	3,2	3,6	4,0	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,6	8,6		9,4	10,2	-	-	-	-	-	-	-	0,56	59	2,2
	8	3,4	3,9	4,3	4,8	5,4	6,1	6,6	7,1	7,8	8,8	10		11	12	-	-	-	-	-	-	-	0,45	59	3,2
	12	3,5	4,1	4,8	5,4	6,2	6,9	7,5	8,3	9,1	10,4	11		12	13	-	-	-	-	-	-	-	0,35	59	3,8
175 — 200	3	2,8	3,4	4,0	4,4	5,2	5,4	5,8	6,2	6,8	7,6	8,6		9,4	10,2	11	12	13	-	-	-	-	0,7	55 — 63	1,2 — 1,9
	5	3,3	3,8	4,3	4,7	5,5	6,0	6,5	7,0	7,7	8,7	9,9		11	12	13	14	15	-	-	-	-	0,56	55 — 63	2,6 — 2,7
	8	3,5	4,1	4,7	5,3	6,2	6,8	7,4	8,0	8,9	10,2	11,5		13	14	15,5	17	18	-	-	-	-	0,45	55 — 63	3,0 — 3,8
	12	3,6	4,4	5,2	6,0	7,0	7,8	8,6	9,4	10,6	12	14		15,5	17	19	20	22	-	-	-	-	0,35	55 — 63	3,5 — 4,6
250	3	3,3	3,8	4,3	4,7	5,5	6,0	6,5	7,0	7,7	8,7	9,9		10,9	12	13	14	15	16	17	18	-	0,7	63	1,9
	5	3,3	4,0	4,6	5,2	6,1	6,7	7,3	7,9	8,8	10,1	11,5		13	14	15	17	18	19	21	22	-	0,56	63	2,7
	8	3,6	4,3	5,2	6,0	7,1	7,9	8,7	9,5	11	12	14		16	17	19	21	22	24	26	27	-	0,45	63	3,8
	12	3,8	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	16,5		18,5	21	23	25	27	29	31	33	-	0,35	63	4,6
300	3	3,6	4,2	4,9	5,6	6,4	7,1	7,7	8,4	9,3	10,7	12,5		13,5	15	16	18	19	20	22	23	24	0,7	58	1,5
	5	3,7	4,5	5,3	6,1	7,2	8,1	8,8	9,7	11	12,5	14,5		16	18	19,5	21	23	25	26	28	30	0,56	58	2,2
	8	4,1	5,1	6,1	7,1	8,3	9,3	10,4	11,5	13	15	17		19	21	23	26	28	30	32	34	36	0,45	58	3,2
	12	4,3	5,6	6,9	8,2	9,7	11	12,5	13,5	15,5	18	21		24	26	29	32	35	37	40	42	45	0,35	58	3,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220													Борштанги консольные. Резцы с пластинками ВК8
													КАРТА 7 Лист 3
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																					Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350		400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
350	3	3,7	4,5	5,3	6,1	7,1	7,9	8,7	9,5	10,7	12	14		16	17,5	19	21	23	24	26	27	29	0,7	55	1,2
	5	3,8	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	17		19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,56	55	2,0
	8	4,3	5,5	6,7	8,0	9,4	10,7	12	13	15	17,5	20		23	25	28	30	33	35	38	40	43	0,45	55	3,0
	12	4,6	6,2	7,8	9,4	11	13	14,5	16	18,5	22	25		28	31	35	38	41	45	48	51	54	0,35	55	3,5

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220													Борштанги двухопорные. Резцы с пластинками ВК8
													КАРТА 8 Лист 1
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																					Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350		400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
125	3	3,1	3,3	3,6	3,8	4,3	4,5	4,8	5,0	5,4	5,9	6,6		7,1	7,6	8,1	8,8	9,3	9,8	10,3	10,8	11,5	0,9	50	1,6
	5	3,1	3,4	3,8	4,1	4,6	4,9	5,2	5,6	6,0	6,7	7,5		8,1	8,8	9,4	10,2	10,9	11,5	12	13	13,5	0,7	50	2,2
	8	3,3	3,7	4,1	4,5	5,1	5,5	5,9	6,3	6,9	7,7	8,7		9,5	10,2	11	12	13	14	14,5	15	16	0,56	50	3,2
	12	3,4	3,9	4,4	4,8	5,6	6,1	6,6	7,1	7,8	8,8	10		11	12	13	14	15	16	17	18	19	0,45	50	3,8
150 — 175	3	3,1	3,4	3,7	4,1	4,6	4,9	5,2	5,5	6,0	6,6	7,4		8,1	8,7	9,3	10,1	10,8	11,5	12	12,5	13	0,9	47 — 55	1,5 — 1,8
	5	3,2	3,6	4,0	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,6	8,6		9,4	10,2	11	12	13	13,5	14,5	15	16	0,7	47 — 55	2,1 — 2,6
	8	3,4	3,9	4,4	4,9	5,6	6,1	6,6	7,1	7,8	8,8	10		11	12	13	14	15	16	17	18	19	0,56	47 — 55	3,1 — 3,7
	12	3,5	4,1	4,7	5,3	6,2	6,8	7,4	8,0	9,0	10,2	11,5		13	14	15,5	17	18	19,5	21	22	23	0,45	47 — 55	3,7 — 4,5
200	3	3,2	3,6	4,0	4,3	5,0	5,3	5,7	6,1	6,7	7,5	8,5		9,1	10	10,8	12	12,5	13,5	14	15	15,5	0,9	50	1,6
	5	3,3	3,8	4,4	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	7,7	8,7	10		11	12	13	14	15	16	17	18	19	0,7	50	2,2
	8	3,5	4,1	4,7	5,3	6,2	6,8	7,4	8,1	9,0	10,2	11,5		13	14	15,5	17	18	19,5	21	22	23	0,56	50	3,2
	12	3,6	4,4	5,2	5,9	6,9	7,7	8,5	9,3	10,4	12	14		15,5	17	18,5	20	22	23	25	26	28	0,45	50	3,8
250 — 300	3	3,5	4,0	4,5	5,0	5,7	6,3	6,8	7,3	8,0	9,0	10,4		11,5	12,5	13,5	15	16	17	18	19	20	0,9	50 — 58	1,6 — 1,9
	5	3,6	4,3	4,9	5,5	6,4	7,1	7,7	8,4	9,3	10,7	12,5		13,5	15	16	18	19	20	22	23	24	0,7	50 — 58	2,2 — 2,0
	8	3,9	4,7	5,5	6,3	7,4	8,2	9,0	9,8	11	12,5	14,5		16	18	19,5	21	23	25	26	28	30	0,56	50 — 58	3,2 — 3,8
	12	4,1	5,1	6,1	7,1	8,3	9,4	10,4	11,5	13	15	17,5		19	21	23	26	28	30	32	34	36	0,45	50 — 58	3,8 — 4,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220													Борштанги двухопорные. Резцы с пластинками ВК8
													КАРТА 8 Лист 2
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																					Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350		400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
350	3	3,6	4,2	4,8	5,4	6,3	6,9	7,5	8,1	9,1	10,3	12		13	14,5	15,5	17	18,5	19,5	21	22	23	0,9	55	1,8
	5	3,7	4,5	5,3	6,1	7,1	7,9	8,7	9,5	10,7	12,5	14		16	17,5	19	21	23	24	26	27	29	0,7	55	2,6
	8	4,0	5,0	6,0	7,0	8,2	9,2	10,2	11	12,5	14,5	17		19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,56	55	3,7
	12	4,3	5,5	6,7	8,0	9,4	10,7	12	13	15	17,5	20		23	25	28	30	33	35	38	40	43	0,45	55	4,5
400 — 450	3	3,7	4,5	5,2	6,0	7,0	7,8	8,5	9,3	10,6	12	14		15,5	17	18,5	20	22	24	25	27	29	0,9	50 — 57	1,6 — 1,9
	5	3,8	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	17		19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,7	50 — 57	2,2 — 2,7
	8	4,3	5,5	6,8	8,0	9,5	10,7	12	13	15	17,5	20		23	25	28	31	33	36	38	41	43	0,50	50 — 57	3,2 — 3,8
	12	4,6	6,1	7,6	9,2	11	12,5	14	15,5	18	21	24		28	31	34	37	40	43	46	49	53	0,45	50 — 57	3,8 — 4,6
500	3	3,8	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	17		19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,9	50	1,6
	5	4,1	5,3	6,6	7,9	9,4	10,7	12	13	14	18	21		23	26	28	31	34	36	39	42	44	0,7	50	2,2
	8	4,6	6,2	7,8	9,4	11	13	14,5	16	18,5	22	25		28	32	35	38	42	45	48	51	54	0,56	50	3,2
	12	5,0	7,0	8,9	11	13	15	17	19	22	26	30		34	38	42	47	51	55	59	63	66	0,45	50	3,8

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 5 по 5 — 7 кл. точности Чугун серый НВ = 180 — 220												Резцы с пластинками ВК6
												КАРТА 9
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	2,5	2,7	2,9	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	76	Менее 1,0
50		2,5	2,7	2,9	3,0	3,4	3,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	63
75		2,6	2,8	3,0	3,2	3,6	3,8	4,0	4,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		74
100		2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,4	4,7	5,0	5,5	6,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		63
125 — 150		3,1	3,5	3,8	4,3	4,9	5,3	5,7	6,1	6,6	7,4	8,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-		63 — 75
175		3,2	3,7	4,2	4,7	5,4	5,9	6,4	6,9	7,6	8,6	9,8	10,8	-	-	-	-	-	-	-	-		69
200		3,3	3,9	4,5	5,1	6,0	6,6	7,2	7,8	8,7	10	11,5	12,5	14	15	16,5	18	-	-	-	-		63
250 — 300		3,6	4,4	5,1	5,9	6,9	7,7	8,5	9,2	10,4	12	14	15,5	17	18,5	20	22	23	25	27	-		63 — 75
350 — 400		3,7	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	17	19	21	23	25	27	29	31	34	36		67 — 77
450		3,9	5,1	6,3	7,6	9,1	10,3	11,5	13	14,5	17	20	22	25	27	30	33	35	37	40	42		71
500		4,1	5,6	7,1	8,7	10,5	12	13,5	15	17,5	20	24	27	30	33	37	40	43	46	49	52		63

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 6 по 4 — 5 кл. точности Чугун серый НВ = 180 — 220												Резцы с пластинками ВК6
												КАРТА 10
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	3,4	3,5	3,6	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	94	Менее 1,0
50		3,4	3,6	3,8	4,0	4,5	4,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		99
75		3,5	3,8	4,1	4,4	5,0	5,4	5,7	6,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		94
100		3,5	3,9	4,3	4,7	5,4	5,8	6,2	6,6	7,2	8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		99
125		4,0	4,6	5,1	5,6	6,4	6,9	7,3	7,9	8,7	9,7	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-		98
150		4,2	4,8	5,4	6,1	7,0	7,6	8,3	8,9	9,8	11	12,5	14	15	-	-	-	-	-	-	-		94
175 — 200		4,3	5,1	5,9	6,6	7,7	8,5	9,3	10,1	11	13	14,5	16	18	19,5	21	23	-	-	-	-		88 — 100
250		4,4	5,4	6,4	7,5	8,7	9,8	10,8	12	13,5	15,5	17,5	19,5	22	24	26	28	30	32	34	-		98
300		4,9	6,2	7,4	8,7	10,2	11,5	13	14	16	18,5	21	24	26	29	31	35	37	40	42	45		94
350 — 400		5,1	6,7	8,2	9,8	11,5	13	15	16,5	19	22	26	29	32	35	39	42	45	48	52	55		88 — 100
450 — 500		5,4	7,5	9,5	11,5	14	16	18	23	23	27	32	36	40	44	49	53	57	62	66	70		86 — 96

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ															Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 7 по 2 — 3 кл. точности Чугун серый НВ = 180 — 220															Резцы с пластинками ВК6
															КАРТА 11
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	5,0	5,3	5,5	5,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,10	118	Менее 1,0
50		5,1	5,5	5,8	6,2	7,0	7,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		126
75		5,2	5,6	6,1	6,5	7,4	7,8	8,3	8,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		148
100		5,3	6,0	6,7	7,4	8,6	9,3	10	10,7	11,5	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		126
125 — 150		6,3	7,2	8,1	9,0	10,3	11	12	13	14	16	18	-	-	-	-	-	-	-	-	-		124 — 149
175		6,5	7,6	8,7	9,8	11,5	12,5	13,5	14,5	16,5	18,5	21	24	26	-	-	-	-	-	-	-		138
200		6,6	8,0	9,4	10,8	12,5	14	15,5	17	19	22	25	28	31	33	37	39	-	-	-	-		126
250 — 300		7,3	9,0	10,8	12,5	14,5	16,5	18	20	22	26	30	34	37	41	45	48	52	55	59	-		126 — 150
350		7,6	9,8	12	14	17	19	21	24	27	31	37	41	45	50	55	60	64	68	73	77		138
400 — 450		7,9	10,7	13,5	16	19,5	22	25	28	32	38	44	49	55	61	67	72	78	83	89	95		126 — 142
500		8,3	12	15,5	19	23	26	30	33	38	45	53	60	67	74	82	88	96	100	110	115		126

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220							Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками ВК8
							КАРТА 12 Лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхностистия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм									Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
125	3	1,7	2,0	2,6	2,8	3,4	3,6	3,9	4,1	5,0	0,7	63	2,1
	5	1,8	2,1	2,7	3,1	3,7	4,0	4,3	4,6	5,6	0,56	63	2,9
	8	1,9	2,3	3,0	3,4	4,1	4,5	4,9	5,3	6,3	0,45	63	3,9
150 — 175	3	1,8	2,1	2,7	3,1	3,7	4,0	4,4	4,7	5,6	0,7	59 — 69	2,5 — 3
	5	1,85	2,2	3,0	3,4	4,1	4,5	4,9	5,3	6,3	0,56	59 — 69	2,7 — 3,1
	8	2,0	2,5	3,3	3,8	4,6	5,1	5,6	6,1	7,3	0,45	59 — 69	3,6 — 4,2
200	3	1,85	2,2	3,0	3,4	4,1	4,5	4,9	5,3	6,3	0,7	63	2,1
	5	1,90	2,4	3,2	3,8	4,6	5,1	5,6	6,1	7,2	0,56	63	2,9
	8	2,1	2,7	3,6	4,3	5,2	5,8	6,4	7,1	8,4	0,45	63	3,9
250	3	1,9	2,4	3,2	3,7	4,6	5,1	5,6	6,1	7,2	0,7	63	2,1
	5	2,0	2,6	3,6	4,2	5,2	5,8	6,4	7,0	8,4	0,56	63	2,9
	8	2,2	3,0	4,1	4,9	6,0	6,8	7,6	8,3	9,9	0,45	63	3,9
300 — 350	3	2,2	2,9	3,9	4,5	5,5	6,2	6,8	7,5	8,9	0,7	58 — 67	1,9 — 2,2
	5	2,4	3,2	4,4	5,2	6,3	7,2	8,0	8,8	10,5	0,56	58 — 67	2,6 — 3,1
	8	2,6	3,7	5,0	6,0	7,4	8,4	9,4	10,4	12,5	0,45	58 — 67	3,5 — 4,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220							Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками ВК8
							КАРТА 12 Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхностистия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм									Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
400 — 450	3	2,3	3,1	4,3	5,0	6,2	7,0	7,8	8,6	9,1	0,7	63 — 70	2,1 — 2,4
	5	2,5	3,5	4,8	5,8	7,2	8,2	9,2	10,2	12	0,56	63 — 70	2,9 — 3,1
	8	2,8	4,1	5,7	6,9	8,5	9,7	11	12	13,5	0,45	63 — 70	3,9 — 4,2
500 — 550	3	2,5	3,5	4,8	5,8	7,1	8,1	9,1	10,1	12	0,7	63 — 69	2,1 — 2,3
	5	2,7	3,9	5,5	6,8	8,4	9,6	10,8	12	14,5	0,56	63 — 69	2,9 — 3,2
	8	3,1	4,6	6,5	8,1	10	11,5	13	14,5	17,5	0,45	63 — 69	3,9 — 4,1
600	3	2,7	4,0	5,6	6,9	8,5	9,8	11	12,5	15	0,7	59	1,5
	5	2,9	4,6	6,5	8,1	10,1	11,5	13	15	18	0,56	59	2,7
	8	3,5	5,5	7,8	9,8	12	14	16	18	22	0,45	59	3,6

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,25
Вида обработки	Продольное и поперечное точение	|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий	1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 5 по 4 — 5 кл. точности Чугун серый НВ = 180 — 220								Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками ВК6
								КАРТА 13
Диаметр обработки D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
		Время на проход, мин.
125	1	1,7	1,95	2,5	2,8	3,4	3,6		3,9	4,1	4,9	0,45	98	250	До 1
150		1,75	2,1	2,7	3,0	3,7	4,0		4,3	4,6	5,5		94	200
175 — 200		1,8	2,2	2,9	3,3	4,0	4,4		4,8	5,2	6,2		88	100
250		1,85	2,4	3,2	3,7	4,5	5,0		5,5	6,0	7,2		98	125
300		1,95	2,6	3,5	4,1	5,1	5,7		6,3	7,0	8,3		94	100
350 — 400		2,3	3,0	4,1	4,9	6,0	6,8		7,6	8,3	10		88 — 100	80
450 — 500		2,4	3,4	4,8	5,8	7,1	8,1		9,2	10,2	12		86 — 96	61
550 — 600		2,5	3,8	5,3	6,6	8,2	9,4		10,6	12	14		87 — 94	50

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Вида обработки	Продольное и поперечное точение			|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий			1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 6 по 2 — 3 кл. точности Чугун серый НВ = 180 — 220								Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками ВК6
								КАРТА 14
Диаметр обработки D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
		Время на проход, мин.
125	1	2,3	2,5	3,2	3,5	4,2	4,4		4,7	5,0	5,9	0,22	196	500	До 1
150		2,3	2,6	3,4	3,7	4,5	4,8		5,1	5,4	6,5		189	400
175 — 200		2,4	2,8	3,6	4,0	4,9	5,3		5,6	6,0	7,2		173 — 198	315
250		2,4	2,9	3,9	4,4	5,3	5,9		6,4	6,9	8,2		197	250
300		2,5	3,1	4,2	4,8	5,9	6,6		7,2	7,8	9,3		185	200
350 — 400		2,8	3,6	4,9	5,7	7,0	7,7		8,5	9,3	11		176 — 200	160
450 — 500		3,0	4,0	5,4	6,5	8,0	9,0		10	11	13		177 — 197	125
550 — 600		3,1	4,4	6,1	7,4	9,2	10,5		11,5	13	15,5		173 — 189	100

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Вида обработки	Продольное и поперечное точение			|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий			1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 7 по 2 — 3 кл. точности Чугун серый НВ = 180 — 220								Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками ВК6
								КАРТА 15
Диаметр обработки D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
		Время на проход, мин.
125	1	2,5	3,2	4,3	5,0	6,1	6,8		7,5	8,2	9,7	0,1	157	400	До 1
150		2,6	3,5	4,8	5,7	7,0	7,9		8,7	9,6	11,5		149	315
175 — 200		2,7	3,8	5,4	6,5	8,0	9,1		10,2	11,3	13,5		138 — 157	250
250		2,9	4,3	6,1	7,4	9,3	10,6		12,0	13,4	16,0		157	200
300		3,1	4,8	7,0	8,7	10,8	12,5		14,3	16,0	19,0		151	160
350 — 400		3,6	5,8	8,4	10,7	13,3	15,5		17,7	20,0	24,0		138 — 157	125
450 — 500		3,9	6,7	9,9	12,6	15,9	18,6		21,4	24	29		142 — 157	100
550 — 600		4,3	7,8	11,6	15,2	19	23		26,5	29	35		139 — 151	80

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Вида обработки	Продольное и поперечное точение			|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий			1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Прорезка канавок Чугун серый НВ = 180 — 220						Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками ВК6
						КАРТА 16 Лист 1
Размеры обработки, мм		Глубина канавки t, мм								Режимы резания
D	B	3	4,5	6	8		10	12	15	Sо, мм/об.	n, об./мин.	v, м/мин.
		Время на проход, мин.
50	3 — 5	2,4	2,5	2,6	-		-	-	-	0,07	315	49
75		2,5	2,7	2,9	3,0		-	-	-	-	200	47
100	3 — 8	2,5	2,7	2,9	3,0		-	-	-	0,09	160	50
125		2,6	2,8	3,0	3,2		3,4	-	-	-	125	49
150	5 — 8	2,5	2,7	3,0	3,5		3,7	4,0	4,3	0,09	100	47
	10 — 12	2,9	3,2	3,5	3,8		4,2	4,5	4,9	0,07
175 — 200	5 — 8	2,9	3,2	3,5	3,8		4,1	4,4	4,9	0,09	80	44 — 50
	10 — 12	3,0	3,4	3,8	4,2		4,6	5,0	5,6	0,07
250	5 — 8	3,0	3,5	3,9	4,3		4,7	5,1	5,7	0,09	61	48
	10 — 12	3,3	3,8	4,3	4,8		5,4	5,9	6,7	0,07
300	5 — 8	3,2	3,7	4,2	4,7		5,2	5,7	6,4	0,09	50	47
	10 — 12	3,5	4,2	4,8	5,4		6,1	6,7	7,7	0,07
350 — 400	5 — 8	3,5	4,1	4,7	5,3		6,0	6,6	7,5	0,09	40	44 — 50
	10 — 12	3,8	4,6	5,4	6,2		7,0	7,8	9,0	0,07

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Прорезка канавок Чугун серый НВ = 180 — 220						Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками ВК6
						КАРТА 16 Лист 2
Размеры обработки, мм		Глубина канавки t, мм								Режимы резания
D	B	3	4,5	6	8		10	12	15	Sо, мм/об.	n, об./мин.	v, м/мин.
		Время на проход, мин.
450 — 500	5 — 8	3,9	4,7	5,5	6,4		7,2	8,0	9,2	0,09	31	44 — 49
	10 — 12	4,3	5,3	6,4	7,4		8,4	9,4	11	0,07
550 — 600	5 — 8	4,2	5,2	6,2	7,2		8,2	9,2	10,7	0,09	25	43 — 47
	10 — 12	4,8	6,1	7,3	8,6		9,9	11	13	0,07

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Обработка фасок и радиусов Чугун серый НВ = 180 — 220						Резцы с пластинками ВК8, ВК6
						КАРТА 17
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Обработка фасок						Обработка радиусов
	Резцы с пластинками ВК8, ВК6				Режимы резания		Резцы с пластинками ВК8, ВК6				Режимы резания
	Ширина фаски, мм				Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Размер радиуса, мм				Sм, мм/мин.	v, м/мин.
	3	5	8	10			3	5	8	10
	Время, мин.						Время, мин.
100	0,70	0,80	1,0	1,10	21	75	2,6	2,7	3,0	3,1	14	75
200	0,80	0,95	1,2	1,35	14		2,7	2,9	3,3	3,5	9,8
300	0,90	1,10	1,4	1,60	10,5		2,8	3,1	3,6	3,9	7,3
400	0,95	1,20	1,6	1,90	8,4		2,9	3,3	3,9	4,2	5,9
500	1,05	1,35	1,8	2,20	7,0		3,0	3,5	4,2	4,6	4,9
600	1,15	1,55	2,1	2,50	5,6		3,1	3,7	4,5	5,0	4,2

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ					Горизонтально-расточные станки
Подрезка торцов					Резцы из стали Р18
					КАРТА 18
Диаметр обработки D, мм	Длина обработки l, мм								Режимы резания
	3	5	8	10		12	15	20	Sм, мм/мин.	v, м/мин.
	Время, мин.
Чугун серый НВ = 180 — 220
75	2,0	2,4	3,0	3,4		3,8	4,4	5,5	5,4	28
100	2,0	2,5	3,1	3,6		4,0	4,7	5,7	0,1
125	2,3	2,9	3,7	4,3		4,8	5,7	7,1	4,0
150	2,6	3,2	4,2	4,9		5,5	6,5	8,2	3,4
175	2,7	3,5	4,5	5,3		6,0	7,1	8,9	3,1
200	2,9	3,6	4,8	5,5		6,3	7,5	9,4	2,9
225	3,1	3,9	5,2	6,1		7,0	8,2	10,4	2,6
250	3,6	4,7	6,3	7,3		8,4	10	12,5	2,1
275	3,7	4,8	6,5	7,6		8,7	10,4	13	2,0
300	4,0	5,3	7,1	8,4		9,6	11,5	14,5	1,8
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}
75	3,4	4,3	5,8	6,8		7,7	9,2	11,5	2,3	30
100	3,6	4,7	6,2	7,3		8,4	10	12,5	2,1
125	4,2	5,5	7,5	8,8		10	12	15	1,7
150	4,9	6,5	8,9	10,5		12	14,5	18,5	1,4
175 — 200	5,6	7,4	10,2	12		13	16,5	20	1,2
225	6,0	8,0	11	13		15	18	23	1,1
250	6,5	8,7	12	14		16,5	20	25	1,0
275	7,1	9,6	13	16		18,5	22	28	0,9
300	8,9	12	17	20		23	28	36	0,7

ЦЕКОВАНИЕ						Горизонтально-расточные станки
Чугун серый НВ = 180 — 220						Цековки и пластины из стали Р18
						КАРТА 19
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина цекования t, мм								Режимы резания
	2,5	3,5	5	7	10		14	20	Sо, мм/об.	n, об./мин.	v, м/мин.
	Неполное штучное время, мин.
Подрезание торцов цековками
30	0,55	0,6	0,7	0,8	1,0		1,2	1,5	0,26	76	7,2
40	0,65	0,7	0,8	0,9	1,2		1,45	1,9	0,26	59	7,4
55 — 72	0,85	0,9	1,05	1,2	1,5		1,85	2,35	0,26 — 0,37	48 — 38	8,3 — 8,6
Цекование отверстий под головку болта
30 — 40	0,85	0,95	1,15	1,35	1,7		2,15	2,8	0,13 — 0,19	76 — 59	7,2 — 7,4
55	1,05	1,15	1,35	1,6	1,95		2,45	3,15	0,19	48	8,3
72	1,4	1,55	1,75	2,1	2,55		3,15	4,05	0,19	38	8,6
Подрезание торцов пластинами
30	0,6	0,65	0,75	0,85	1,05		1,25	1,65	0,19	96	9,1
40	0,65	0,75	0,85	1,0	1,25		1,55	2,0	0,19	76	9,5
55 — 72	1,1	1,2	1,35	1,6	1,95		2,45	3,15	0,19 — 0,26	48 — 38	8,3 — 8,6
Цекование отверстий под головку болта пластинами
30	0,8	0,95	1,1	1,3	1,6		2,0	2,65	0,11	96	9,1
40	0,85	0,95	1,15	1,4	1,7		2,2	2,8	0,13	76	9,5
55 — 72	1,4	1,55	1,85	2,2	2,7		3,4	4,45	0,13 — 0,19	48 — 38	8,3 — 8,6

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 220		Свыше 220
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		1,1
Вылета шпинделя	Вылет, мм	200	250	350	450
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,1	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Борштанга консольная. Резцы из стали Р18
												КАРТА 20 Лист 1
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	2	2,7	3,1	3,5	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,14	47	0,5
50	3	2,9	3,5	4,2	4,8	5,7	6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	32	1,0
	5	3,0	3,8	4,6	5,5	6,5	7,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,14	39	1,0
75	3	2,9	3,5	4,2	4,8	5,6	6,1	6,9	7,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	19	1,0
	5	3,0	3,8	4,6	5,4	6,4	7,2	8,0	8,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	24	1,0
	8	3,2	4,3	5,4	6,4	7,7	8,7	9,7	10,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	29	1,9
100	3	3,0	3,9	4,7	5,5	6,5	7,3	8,2	9,0	10,2	11,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	19	1,0
	5	3,2	4,2	5,2	6,2	7,4	8,4	9,4	10,4	12	14	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	25	1,0
	8	3,6	4,9	6,2	7,4	8,9	10,3	11,5	12,5	14,5	17	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	31	2,0
125 — 150	3	3,6	4,6	5,6	6,6	7,8	8,8	9,8	10,8	12	14	16,5	18,5	20	-	-	-	-	-	-	-	0,56	20 — 24	0,8 — 1,0
	5	3,8	5,0	6,3	7,5	9,0	10,2	11,5	12,5	14,5	17	20	22	25	-	-	-	-	-	-	-	0,45	20 — 24	0,9 — 1,1
125	8	4,1	5,3	6,7	8,0	9,5	11	12	13,5	15,5	18	21	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	24	2,2
	12	4,7	6,7	8,7	10,7	13	15	17	19	22	26	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,14	39	3,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Борштанга консольная. Резцы из стали Р18
												КАРТА 20 Лист 2
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
150	8	4,4	6,0	7,6	9,2	11	12,5	14	15,5	18	21	25	28	31	-	-	-	-	-	-	-	0,35	24	2,2
	12	5,2	7,7	10,2	12,5	15,5	18	20	23	27	32	37	42	48	-	-	-	-	-	-	-	0,14	38	3,8
175 — 200	3	3,8	5,0	6,3	7,5	9,0	10,2	11,5	12,5	14,5	16	19,5	22	25	27	30	32	-	-	-	-	0,56	22 — 25	0,9 — 1,1
	5	4,0	5,5	7,1	8,7	10,4	12	13,5	15	17,5	21	24	27	30	33	36	40	-	-	-	-	0,45	22 — 25	1,0 — 1,2
	8	4,7	6,7	8,7	10,7	13	15	17	19	22	26	30	34	38	42	46	50	-	-	-	-	0,35	22 — 25	1,9 — 2,2
175 — 200	12	5,2	7,7	10,2	12,5	15,5	18	20	23	27	32	37	42	48	52	-	-	-	-	-	-	0,14	44	3,8
	12	5,2	7,7	10,3	13	15,5	18	21	23	27	32	37	42	48	52	58	63	-	-	-	-	0,22	31	3,8
250	3	4,1	5,7	7,3	8,9	10,7	12	14	15,5	18	21	24	28	31	34	37	42	44	47	50	-	0,56	24	1,0
	5	4,3	6,3	8,3	10,3	12,5	14,5	16,5	18,5	21	25	30	34	38	42	46	50	54	58	62	-	0,45	24	1,1
	8	5,3	7,8	10,4	13	16	18,5	21	24	27	32	38	43	48	53	59	64	69	74	79	-	0,35	24	2,2
	12	5,8	9,0	12	15	18,5	22	25	29	33	39	46	52	58	65	71	78	84	90	97	-	0,22	31	3,8
300 — 350	3	4,6	6,5	8,5	10,5	12,5	14,5	16,5	18,5	22	26	30	34	38	42	46	50	54	58	62	66	0,50	24 — 28	1,0 — 1,2
	5	4,9	7,4	9,9	12,5	15	17,5	20	23	26	31	37	41	46	51	57	62	67	72	77	82	0,45	24 — 28	1,1 — 1,3
	8	6,0	9,2	12,5	15,5	19	22	25	29	33	40	46	53	59	65	72	78	85	91	97	104	0,35	24 — 28	2,2 — 2,4
	12	6,9	11	15	19	23	28	32	36	42	50	59	67	75	83	92	100	110	115	125	130	0,22	29 — 34	3,8 — 4,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Горизонтально-расточные станки

Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}

Борштанга консольная. Резцы из стали Р18

КАРТА 20 Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ															Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}															Борштанга консольная. Резцы с пластинками Т5К10
															КАРТА 21 Лист 1
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	2	2,7	3,0	3,2	3,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,14	85	1,0
50	3	2,7	3,0	3,2	3,5	4,0	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	79	1,0
	5	2,8	3,2	3,6	4,1	4,7	5,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,14	79	1,6
75	3	2,7	2,9	3,1	3,3	3,7	3,9	4,1	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	59	2,2
	5	2,7	3,0	3,2	3,5	4,0	4,3	4,5	4,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	74	3,3
	8	3,0	3,4	3,9	4,3	5,0	5,4	5,9	5,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	74	3,9
100	3	2,7	3,0	3,2	3,5	4,0	4,2	4,5	4,7	5,1	5,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,58	63	2,5
	5	2,8	3,2	3,6	4,1	4,7	5,1	5,5	5,9	6,5	7,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	63	3,0
	8	3,1	3,8	4,4	5,1	6,0	6,6	7,3	7,9	8,9	10,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	63	3,6
125	3	3,2	3,5	3,9	4,2	4,7	5,1	5,4	5,7	6,2	6,8	7,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	63	2,5
	5	3,3	3,7	4,1	4,5	5,1	5,5	5,9	6,3	6,9	7,7	8,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	63	3,0
	8	3,5	4,0	4,5	5,0	5,7	6,3	6,8	7,3	8,0	9,1	10,3	-	-	-	-	-	-		-	-	0,35	63	5,0
	12	4,1	5,4	6,7	8,0	9,6	10,8	12	13,5	15	18	21	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,14	63	4,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Борштанга консольная. Резцы с пластинками Т5К10
												КАРТА 21 Лист 2
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
150	3	3,3	3,7	4,1	4,5	5,2	5,6	6,0	6,4	7,0	7,8	8,9	9,7	10,5	-	-	-	-	-	-	-	0,56	59	2,3
	5	3,4	3,9	4,4	4,9	5,6	6,1	6,7	7,2	7,9	9,0	10,2	11,5	12,5	-	-	-	-	-	-	-	0,45	59	3,3
	8	3,6	4,3	4,9	5,6	6,4	7,1	7,7	8,4	9,4	10,7	12	13,5	15	-	-	-	-	-	-	-	0,35	59	4,6
	12	4,5	6,1	7,3	9,4	11,5	13	14,5	16	18,5	22	25	29	32	-	-	-	-	-	-	-	0,14	59	4,6
175 — 200	3	3,4	3,9	4,4	4,9	5,6	6,1	6,7	7,2	7,9	9,0	10,2	11	12	13	14,5	15,5	-	-	-	-	0,56	55 — 63	2,0 — 2,5
	5	3,5	4,1	4,7	5,4	6,2	6,9	7,5	8,1	9,1	10,4	12	13	14,5	15,5	17	18,5	-	-	-	-	0,45	55 — 63	3,0 — 3,6
	8	3,8	4,6	5,4	6,2	7,3	8,1	8,9	9,7	11	12,5	14,5	16	17,5	19,5	21	23	-	-	-	-	0,35	55 — 63	4,5 — 5,0
175	12	4,9	7,0	9,0	11	13,5	15,5	17,5	19,6	23	27	31	35	39	43	46	50	-	-	-	-	0,14	55	4,0
200	12	4,2	5,5	6,8	8,1	9,6	11	12	13,5	15,5	18	21	24	26	29	32	34	-	-	-	-	0,22	63	5,0
250	3	3,5	4,1	4,7	5,4	6,3	6,9	7,5	8,2	9,1	10,4	12	13	14,5	16	17	18,5	20	21	22	-	0,56	63	2,5
	5	3,6	4,4	5,2	6,1	7,1	8,0	8,8	9,6	10,8	12,5	14,5	16	17,5	19,5	21	23	25	26	28	-	0,45	63	3,6
	8	3,9	5,0	6,0	7,0	8,3	8,3	10,4	11,5	13	15	17	19	21	23	26	28	30	32	34	-	0,35	63	5,0
	12	4,5	6,1	7,8	9,4	11	14,5	14,5	16	18,5	22	25	29	32	35	39	42	45	48	52	-	0,22	63	5,0
300	3	3,8	4,7	5,5	6,4	7,4	8,2	9,1	10	11	13	15	16,5	18	20	22	24	25	27	29	31	0,56	58	2,3
	5	4,0	5,1	6,1	7,1	8,4	9,4	10,5	11,5	13	15	17,5	19,5	22	24	26	28	30	33	35	37	0,45	58	3,3
	8	4,5	5,8	7,1	8,5	10	11,5	13	14	16	18,5	22	24	27	30	33	36	38	41	44	46	0,35	58	4,6
	12	5,2	7,3	9,5	11,5	14	16	18,5	21	24	28	33	37	41	45	50	54	59	63	67	71	0,22	58	4,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Борштанга консольная. Резцы с пластинками Т5К10
												КАРТА 21 Лист 3
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
350	3	4,0	5,0	6,0	7,0	8,3	9,3	10,4	11,5	13	15	17,5	19	22	23	26	28	30	32	34	36	0,56	55	2,2
	5	4,1	5,4	6,7	8,0	9,5	10,8	12	13,5	15	18	21	23	26	28	31	34	36	39	42	44	0,45	55	3,2
	8	4,7	6,4	8,0	9,7	11,5	13	15	16,5	19	22	26	29	32	36	39	43	46	49	52	56	0,35	55	4,4
	12	5,6	8,3	10,9	13,5	16,5	19	21	24	28	33	39	44	49	55	60	65	70	76	81	86	0,22	55	4,4

Предела прочности стали	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60	60 — 70	Свыше 75
	Коэффициент	0,80	|\overline{1,0}|	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Борштанги двухопорные. Резцы и стали Р18
												КАРТА 22 Лист 1
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
125	3	3,5	4,3	5,1	5,9	6,9	7,7	8,5	9,3	10,5	12	14	15,5	17	18,5	20	22	24	25	27	30	0,7	20	1,5
	5	3,6	4,6	5,6	6,6	7,8	8,8	9,8	10,8	12,5	14	16,5	18,5	20	22	25	27	29	31	33	35	0,56	20	1,8
	8	4,0	5,3	6,3	7,8	9,2	10,5	11,5	13	15	17	20	22	25	27	30	33	35	38	40	44	0,45	20	2,0
	12	4,4	6,0	7,6	9,2	11	12,5	14	16	18	21	25	28	31	34	38	41	44	47	51	54	0,35	20	2,5
150	3	3,6	4,6	5,6	6,6	7,8	8,8	9,8	10,8	12	14	16,5	18,5	20	22	25	27	29	31	33	35	0,7	19	1,5
	5	3,8	5,0	6,3	7,5	9,0	10,2	11,5	13	14,5	17	20	22	25	27	30	33	35	38	40	42	0,56	19	1,8
	8	4,3	5,9	7,4	9,0	10,8	12,5	14	15,5	17,5	21	24	27	30	33	37	40	43	46	49	52	0,45	19	2,0
	12	4,7	6,7	8,7	10,7	13	15	17	19	22	26	30	34	38	42	46	50	54	58	62	66	0,35	19	2,5
175 — 200	3	3,8	5,1	6,4	7,7	9,2	10,5	12	13	15	17,5	20	23	26	28	31	34	36	39	41	44	0,7	17 — 19	1,4 — 1,5
	5	4,1	5,7	7,3	8,9	10,7	12,5	14	15,5	18	21	25	28	31	34	38	41	44	47	51	54	0,56	17 — 19	1,7 — 1,8
	8	4,7	6,7	8,7	10,8	13	15	17	19	22	26	30	34	38	42	46	50	54	58	62	66	0,45	17 — 19	1,9 — 2,0
	12	5,3	7,8	10,4	13	16	18,5	21	24	27	32	38	43	48	53	59	64	69	74	79	84	0,35	17 — 19	2,4 — 2,5
250	3	4,0	5,7	7,2	8,8	10,7	12	14	15,5	18	21	24	28	31	34	37	41	44	47	50	53	0,7	20	1,5
	5	4,3	6,3	8,3	10,3	12,5	14,5	16,5	18,5	21	25	30	34	38	42	46	50	54	58	62	66	0,56	20	1,8
	8	5,2	7,7	10,2	12,5	15,5	18	20	23	27	31	37	42	47	52	57	62	67	72	77	82	0,45	20	2,0
	12	5,8	9,0	12	15	19	22	25	28	33	39	46	52	59	65	72	78	84	91	97	104	0,35	20	2,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}													Борштанги двухопорные. Резцы и стали Р18
													КАРТА 22 Лист 2
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
300	3	4,6	6,5	8,5	10,5	13	15	17	19	22	26	30	34	38	42	46	50	54	58	62	66	0,7	19	1,5
	5	4,9	7,2	9,9	12,5	15	17,5	20	23	26	31	36	42	47	51	57	62	67	72	77	82	0,56	19	1,8
	8	6,0	9,1	12	15	18,5	22	25	28	33	39	45	51	58	64	70	77	83	89	95	100	0,45	19	2,0
	12	6,8	10,8	15	19	23	27	31	35	41	49	57	65	73	81	90	97	105	115	120	130	0,35	19	2,5
350 — 400	3	4,9	7,4	9,9	12,5	15	17,5	20	23	26	31	37	42	47	52	57	62	67	72	77	82	0,7	18 — 20	1,4 — 1,5
	5	5,4	8,5	11,5	15	18	21	24	27	32	38	45	51	57	63	70	76	83	89	95	100	0,56	18 — 20	1,7 — 1,8
	8	6,7	10,5	14,5	18	22	26	30	34	40	48	56	63	71	79	87	95	100	110	120	125	0,45	18 — 20	1,9 — 2,0
	12	7,7	12,5	17,5	23	28	33	38	43	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160	0,35	18 — 20	2,4 — 2,5
450 — 500	3	5,4	8,6	12	15	18,5	21	25	28	33	39	46	52	58	65	72	78	84	91	97	105	0,7	18 — 20	1,4 — 1,5
	5	6,0	10	14	18	22	26	30	34	40	48	56	64	72	80	89	97	105	110	120	130	0,56	18 — 20	1,7 — 1,8
	8	7,7	12,5	17,5	23	28	33	38	43	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160	0,45	18 — 20	1,9 — 2,0
	12	9,0	15,5	22	28	35	41	47	54	63	76	89	100	115	125	140	150	165	180	190	200	0,35	18 — 20	2,4 — 2,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Горизонтально-расточные станки

Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}

Борштанги двухопорные. Резцы и стали Р18

КАРТА 22 Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группа стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma в кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

свыше 75

до 60

60 — 75

свыше 75

Продолжительность обработки, мин

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Борштанги двухопорные. Резцы с пластинками Т5К10
												КАРТА 23 Лист 1
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
125	3	3,1	3,4	3,6	3,8	4,3	4,6	4,8	5,1	5,4	5,9	6,6	7,1	7,6	8,1	9,0	9,5	10	10,5	11	11,5	0,7	63	3,5
	5	3,2	3,5	3,8	4,1	4,6	4,9	5,2	5,6	6,0	6,8	7,5	8,1	8,7	9,4	10,2	10,8	11,5	12	12,5	13	0,56	63	3,8
	8	3,3	3,7	4,1	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,6	8,6	9,3	10,1	10,9	12	12,5	13,5	14	15	16	0,45	63	6,0
	12	3,4	3,9	4,4	4,9	5,6	6,1	6,6	7,1	7,8	8,8	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	0,35	63	7,0
150	3	3,2	3,5	3,8	4,1	4,6	5,0	5,3	5,6	6,0	6,8	7,5	8,2	8,8	9,5	10,3	11	11,5	12	13	13,5	0,7	59	3,2
	5	3,2	3,6	4,0	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,6	8,6	9,4	10,2	11	12	13	13,5	14,5	15	16	0,56	59	3,8
	8	3,4	3,9	4,4	4,9	5,6	6,1	6,6	7,1	7,8	8,8	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	0,45	59	5,4
	12	3,5	4,1	4,8	5,4	6,3	6,9	7,5	8,2	9,1	10,4	12	13	14,5	15,5	17	18	19,5	21	22	24	0,35	59	6,5
175	3	3,2	3,6	4,0	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,6	8,6	9,4	10,2	11	12	13	13,5	14,5	15	16	0,7	55	3,2
	5	3,3	3,8	4,3	4,8	5,3	6,0	6,5	7,0	7,7	8,8	9,9	11	12	13	14	15	16	17	18	19	0,56	55	3,8
	8	3,5	4,1	4,7	5,3	6,2	6,8	7,4	8,0	9,0	10	11,5	13	14	15,5	17	18	19	21	22	23	0,45	55	5,4
	12	3,9	4,7	5,5	6,3	7,3	8,1	8,9	9,7	10,9	12,5	14	15,5	17	19	21	22	24	25	27	29	0,35	55	6,5
200	3	3,3	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	7,7	8,7	9,9	11	12	13	14	15	16	17	18	19	0,7	50	2,7
	5	3,4	4,0	4,6	5,2	6,1	6,7	7,3	7,9	8,9	10,1	11,5	13	14	15	16,5	18	19	21	22	23	0,56	50	3,2
	8	3,6	4,4	5,2	6,0	7,0	7,7	8,5	9,3	10,4	12	14	15,5	17	13,5	20	22	23	25	26	28	0,45	50	5,2
	12	3,8	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	16,5	19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,35	50	5,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Борштанги двухопорные. Резцы с пластинками Т5К10
												КАРТА 23 Лист 2
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
250 — 300	3	3,6	4,3	4,9	5,6	6,4	7,1	7,7	8,4	9,4	10,7	12	13,5	15	16	18	19	21	22	23	24	0,7	50 — 58	2,7 — 3,7
	5	3,7	4,5	5,4	6,2	7,2	8,0	8,8	9,7	10,9	12,5	14,5	16	17,5	19	21	23	25	26	28	30	0,56	50 — 58	3,2 — 3,8
	8	4,1	5,1	6,1	7,1	8,3	9,4	10,4	11,5	13	15	17	19	21	23	26	28	30	32	34	36	0,45	50 — 58	5,2 — 5,6
	12	4,3	5,7	7,0	8,3	9,8	11	12,5	13,5	15,5	18	21	24	27	29	32	35	37	40	43	45	0,35	50 — 58	5,4 — 6,4
350	3	3,7	4,5	5,3	6,1	7,1	7,9	8,7	9,5	10,7	12	14	16	17,5	19	21	23	24	26	27	29	0,7	55	3,2
	5	3,9	4,8	5,8	6,8	8,1	9,1	10,1	11	12,5	14,5	17	19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,56	55	3,8
	8	4,8	5,5	6,8	8,0	9,5	10,7	12	13	15	17,5	20	23	25	28	31	33	36	38	40	43	0,45	55	5,4
	12	4,6	6,2	7,8	9,4	11	13	14,5	16	18,5	22	25	29	32	35	39	42	45	48	52	55	0,35	55	6,4
400 — 450	3	3,8	4,8	5,8	6,8	8,1	9,1	10,1	11	12,5	14,5	17	19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,7	50 — 57	2,7 — 3,2
	5	4,0	5,2	6,5	7,7	9,2	10,4	11,5	13	15	17	20	22	25	27	30	33	35	38	40	43	0,56	50 — 57	3,2 — 3,8
	8	4,5	6,1	7,5	9,2	11	12,5	14	15,5	18	21	24	28	31	34	37	40	43	46	49	53	0,45	50 — 57	5,2 — 5,6
	12	4,9	6,8	8,9	11	13	15	17	19	22	26	30	34	39	42	47	51	55	59	63	67	0,35	50 — 57	5,4 — 6,4
500	3	4,0	5,3	6,9	7,9	9,4	10,7	12	13	15	17,5	21	23	26	28	32	34	37	39	42	44	0,7	50	2,7
	5	4,3	5,9	6,4	9,1	11	12,5	14	16	18	21	25	28	31	35	38	41	44	48	51	54	0,56	50	3,2
	8	5,0	6,9	8,9	11	13	15	17	19	22	26	30	34	38	42	47	51	55	59	63	67	0,45	50	5,2
	12	5,3	7,6	10	12,5	15	17	19,5	22	25	30	35	40	45	49	54	59	64	68	73	78	0,35	50	5,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Борштанги двухопорные. Резцы с пластинками Т5К10
		КАРТА 23 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2		до 60	60 — 75	Свыше 75
	Коэффициент		0,8	|\overline{1,0}|	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 5 по 5 — 7 кл. точности Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Резцы из стали Р18
												КАРТА 24
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,4	4,7	5,0	5,5	6,1	7,0	7,6	8,2	8,8	9,8	10,4	11	11,5	12	13	0,13	47	Менее 1,0
50		2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,5	4,8	5,1	5,6	6,2	7,1	7,7	8,3	9,0	9,9	10,5	11,5	12	12,5	13,5	0,35	39
75		2,8	3,2	3,8	4,2	5,0	5,5	6,0	6,5	7,2	8,2	9,4	10,4	11,5	17,5	13,5	14,5	15,5	16,5	17,5	18,5		38
100		2,8	3,5	4,1	4,7	5,6	6,2	6,9	7,5	8,5	9,7	11	12,5	14	15	16,5	18	19	20	22	23		39
125		3,4	4,2	5,0	5,8	6,8	7,6	8,4	9,2	10,4	12	14	15,5	17	18,5	20	22	24	25	27	28		39
150 — 175		3,5	4,5	5,5	6,5	7,7	8,7	9,7	10,7	12	14	16,5	18,5	20	22	25	27	29	31	33	35		38 — 44
200		3,7	5,0	6,3	7,6	9,2	10,5	12	13	15	17,5	20	23	26	28	31	34	36	39	42	44		38
250		3,9	5,4	7,0	8,6	10,5	12	13,5	15	17,5	21	24	27	31	34	37	40	44	47	50	53		39
300 — 350		4,3	6,3	8,3	10,3	12,5	14,5	16,5	18,5	21	25	30	34	38	42	46	50	54	58	62	66		38 — 44
400		4,7	7,2	9,9	12,5	15	18	20	23	27	32	37	42	48	53	58	63	69	74	79	84		39
450 — 500		5,0	8,2	11,5	14,5	18	21	24	28	32	39	45	52	58	64	71	77	84	90	96	105		35 — 39

Группы стали, предела продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma в кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

свыше 75

до 60

60 — 75

свыше 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 6 по 4 — 5 кл. точности Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Резцы из стали Р18
												КАРТА 25
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30		3,5	3,8	4,1	4,4	5,0	5,3	5,6	5,9	6,4	7,0	7,9	8,5	9,1	9,7	10,8	11,5	12	12,5	13	14		47	Менее 1,0
50		3,6	4,1	4,6	5,1	5,8	6,3	6,8	7,3	8,0	9,0	10,3	11	12	13	14,5	15,5	16,5	17,5	18,5	19,5		50
75		3,7	4,3	4,9	5,5	6,4	7,0	7,7	8,3	9,2	10,4	12	13	14,5	15,5	17,5	18,5	20	21	22	24		59
100		3,8	4,5	5,3	6,1	7,1	7,9	8,7	9,5	10,6	12	14	15,5	17	18,5	21	22	24	25	27	28		63
125		4,4	5,3	6,3	7,3	8,5	9,5	10,5	11,5	13	15	17	19	21	23	25	27	29	31	33	35		63
150	1,0	4,5	5,8	7,0	8,3	9,8	11	12	13,5	15,5	17,5	21	23	25	28	31	33	36	38	41	43	0,18	59
175 — 200		4,7	6,3	7,8	9,4	11	13	14,5	16	18	21	25	28	31	34	37	40	44	46	50	53		55 — 63
250		5,0	6,9	8,8	10,7	12	15	17	18,5	22	26	30	34	37	41	46	49	54	57	61	65		63
300		5,7	8,2	10,7	13	16	18,5	21	24	27	32	38	43	48	53	59	64	69	74	79	84		58
350 — 400		6,0	9,1	11	15	18,5	22	25	28	32	39	45	52	58	64	71	78	83	89	95	102		55 — 63
450 — 500		6,5	10,4	14,5	18	23	26	30	35	40	48	56	64	72	80	88	96	105	110	120	125		57 — 63

Группы стали, предела продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma в кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

свыше 75

до 60

60 — 75

свыше 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 7 по 2 — 3 кл. точности Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Резцы из стали Р18
												КАРТА 26
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	5,1	5,5	5,8	6,2	7,0	7,3	7,7	8,0	8,5	9,2	10,4	11	12	12,5	14	14,5	15	16	16,5	17,5	0,1	76	До 1,0
50		5,2	5,8	6,4	6,9	7,9	8,5	9,0	9,6	10,4	11,5	13	14	15	16,5	18	19,5	21	22	23	24		79
75		5,4	6,3	7,2	8,1	9,4	10,3	11	12	13,5	15	17,5	19	21	23	25	27	29	30	32	34		74
100		5,6	6,7	7,8	8,9	10,5	11,5	12,5	14	15,5	17,5	20	23	25	27	30	32	34	37	39	41		79
125 — 150		6,6	8,0	9,4	10,8	12,5	14	15,5	17	19	22	25	28	30	33	37	39	42	45	48	51		79 — 94
175 — 200		6 8	8,0	10,3	12	14	16	18	19,5	22	26	30	33	36	40	44	47	51	54	58	61		88 — 100
250		7,1	9,4	11,5	14	16,5	19	21	23	26	31	36	40	45	49	54	59	63	68	72	77		93
300		7,9	10,7	13,5	16	19,5	22	25	28	32	38	45	49	55	61	67	72	78	83	89	95		94
350 — 400		8,3	12	15,5	19	23	26	30	33	38	45	53	60	67	73	82	89	96	102	110	116		88 — 100
450 — 500		9,0	13,5	18	23	28	32	37	41	48	57	67	76	86	95	105	113	123	132	140	150		86 — 96

Группы стали, предела продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma в кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

свыше 75

до 60

60 — 75

свыше 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 5 по 5 — 7 кл. точности Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Резцы с пластинками Т15К6
												КАРТА 27
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	2,5	2,6	2,7	2,8	3,1	3,2	3,3	3,4	3,6	3,8	4,2	4,4	4,6	4,8	5,3	5,5	5,7	5,9	6,1	6,3	0,18	150	1,9
50		2,5	2,6	2,7	2,8	3,1	3,2	3,3	3,4	3,6	3,8	4,2	4,4	4,6	4,8	5,3	5,5	5,7	5,9	6,1	6,3		126	1,9
75		2,6	2,7	2,9	3,0	3,4	3,6	3,7	3,9	4,1	4,4	5,0	5,3	5,6	5,9	6,6	6,9	7,2	7,5	7,9	8,2		118	1,5
100		2,6	2,8	3,0	3,2	3,6	3,8	4,0	4,2	4,5	4,9	5,5	5,9	6,3	6,7	7,4	7,8	8,2	8,5	9,0	9,4		126	1,9
125		3,1	3,3	3,6	3,8	4,3	4,5	4,8	5,1	5,4	5,9	6,6	7,2	7,7	8,2	8,9	9,4	10	10,5	11	11,5		124	1,9
150 — 175		3,1	3,4	3,7	4,1	4,6	4,9	5,2	5,6	6,0	6,7	7,5	8,1	8,8	9,4	10,3	11	11,5	12	13	13,5	0,35	118 — 138	1,5 — 2,0
200		3,1	3,5	3,9	4,3	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,5	8,6	9,3	10,2	11	12	13	13,5	14,5	15	16		126	1,9
250		3,2	3,7	4,2	4,7	5,4	5,9	6,4	6,9	7,7	8,7	9,9	11	12	13	14	15	16	17	18	19		126	1,9
300 — 350		3,5	4,1	4,8	5,4	6,3	6,9	7,6	8,2	9,1	10,4	12	13	14,5	16	17,5	18,5	20	21	23	24		118 — 138	1,5 — 2,0
400 — 450		3,6	4,4	5,2	6,0	7,0	7,8	8,6	9,4	10,6	12	14	15,5	17	19	21	22	24	25	27	29		126 — 142	1,9 — 2,2
500		3,7	4,7	5,7	6,7	7,9	8,9	9,9	10,9	12,5	14,5	16,5	18,5	21	22	25	27	29	31	33	35		126	1,9

Предела прочности стали и продолжительности обработки	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	до 60		60 — 75	свыше 75
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,9	0,8	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

Примечание. При обработке отверстий по 2 — 3 классам точности применять поправочный коэффициент К = 1,4.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 6 по 4 — 5 кл. точности Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Резцы с пластинками Т15К6
												КАРТА 28
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1	3,3	3,4	3,5	3,7	4,0	4,1	4,2	4,3	4,5	4,7	5,1	5,3	5,5	5,7	6,3	6,6	6,8	6,9	7,1	7,3	0,18	151	До 2,0
50		3,4	3,5	3,7	3,8	4,3	4,4	4,6	4,8	5,0	5,3	5,9	6,2	6,5	6,8	7,6	7,9	8,2	8,5	8,8	9,1		157
75		3,4	3,7	3,9	4,2	4,7	4,9	5,2	5,4	5,8	6,3	7,1	7,5	8,0	8,5	9,5	10	10,5	11	11,5	12		149
100		3,5	3,8	4,1	4,4	5,0	5,3	5,6	5,9	6,4	7,0	7,9	8,5	9,1	9,7	10,8	11,5	12	12,5	13	14		157
125		4,0	4,4	4,8	5,2	5,9	6,2	6,6	7,0	7,6	8,4	9,4	10,2	11	12	13	14	14,5	15	16	17		157
150 — 175		4,1	4,6	5,1	5,6	6,3	6,8	7,3	7,8	8,5	9,5	10,8	12	13	14	15	16	17	18	19	20		149 — 173
200		4,2	4,8	5,4	6,0	6,9	7,5	8,2	8,8	9,7	11	12,5	13,5	15	16	18	19	20	22	23	24		157
250		4,3	5,0	5,8	6,6	7,6	8,4	9,2	10	11	12,5	14,5	16	17,5	19	21	23	24	26	27	29		157
300 — 350		4,7	5,7	6,7	7,6	8,8	9,8	10,8	12	13	15	17,5	19,5	21	22	26	28	30	32	34	35		151 — 175
400 — 450		4,9	6,1	7,3	8,6	10,1	11,5	12,5	14	15,5	18	21	23	26	28	31	34	36	39	41	44		157 — 175
500		5,1	6,6	8,2	9,7	11,5	13	14,5	16	18,5	21	25	28	31	34	38	41	44	47	50	53		157

Предела прочности стали и продолжительности обработки	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60		60 — 75	Свыше 75
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,9	0,8	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 7 по 2 — 3 кл. точности Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}												Резцы с пластинками Т15К6
												КАРТА 29
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	5,0	5,2	5,4	5,6	6,1	6,3	6,5	6,7	6,9	7,3	8,1	8,5	8,8	9,2	10,2	10,5	10,9	11	11,5	12	0,1	151	До 1,0
50		5,0	5,3	5,5	5,7	6,4	6,6	6,8	7,0	7,4	7,8	8,7	9,2	9,6	10,1	11	11,5	12	12,5	13	13,5		196
75		5,1	5,5	5,8	6,2	7,0	7,3	7,7	8,0	8,5	9,2	10,3	11	12	12,5	14	14,5	15	16	16,5	17,5		189
100		5,2	5,6	6,1	6,5	7,4	7,8	8,3	8,7	9,4	10,3	11,5	12,5	13,5	14,5	16	17	17,5	18,5	19,5	20		189
125		6,1	6,7	7,3	7,8	8,8	9,4	9,9	10,5	11,5	12,5	14	15	16	17,5	19	20	21	22	23	24		196
150 — 175		6,2	6,9	7,6	8,3	9,5	10,2	10,9	11,5	12,5	14	16	17	18,5	20	22	23	25	26	27	29		189 — 220
200		6,3	7,2	8,1	9,0	10,3	11	12	13	14,5	16	18	20	22	24	26	28	29	31	35	38		198
250		6,5	7,6	8,7	9,8	11	12,5	13,5	14,5	16,5	18,5	21	24	28	31	33	35	37	37	40	43		196
300 — 350		7,1	8,5	9,9	11	13	14,5	16	17,5	19,5	22	26	29	31	34	37	40	43	46	49	51		189 — 220
400		7,3	9,0	10,8	12,5	14,5	16,5	18	20	22	26	30	34	37	41	45	48	52	55	59	62		200
450 — 500		7,6	9,8	12	14	17	19	21	24	27	31	37	41	45	50	55	59	64	68	73	77		177 — 197

Предела прочности стали и продолжительности обработки	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60		60 — 75	Свыше 75
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,9	0,8	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}								Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками Т5К10
								КАРТА 30 Лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
125	3	1,8	2,1	2,7	3,0	3,7	4,0		4,3	4,6	5,5	0,56	63	2,5
	5	1,85	2,2	2,9	3,3	4,1	4,5		4,8	5,2	6,2	0,45	63	3,5
	8	2,0	2,5	3,2	3,8	4,6	5,1		5,6	6,1	7,3	0,35	63	45
150 — 175	3	1,85	2,2	3,0	3,4	4,1	4,5		4,9	5,3	6,3	0,56	59 — 69	2,1 — 2,4
	5	1,9	2,4	3,2	3,7	4,6	5,1		5,6	6,1	7,2	0,45	59 — 69	2,6 — 3,1
	8	2,1	2,7	3,7	4,3	5,3	6,0		6,6	7,2	8,6	0,35	59 — 69	4,3 — 5,0
200	3	1,9	2,4	3,2	3,7	4,6	5,1		5,5	6,0	7,2	0,56	63	2,3
	5	2,0	2,6	3,6	4,2	5,2	5,8		6,4	7,0	8,4	0,45	63	3,5
	8	2,2	3,0	4,2	5,0	6,1	6,9		7,7	8,5	10,1	0,35	63	4,5
250	3	2,0	2,6	3,6	4,2	5,1	5,8		6,4	7,0	8,4	0,56	63	2,3
	5	2,1	2,9	4,0	4,8	5,9	6,7		7,5	8,2	9,8	0,45	63	3,5
	8	2,4	3,4	4,7	5,7	7,0	8,0		9,0	10	12	0,35	63	4,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}								Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками Т5К10
								КАРТА 30 Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
300 — 350	3	2,3	3,2	4,3	5,1	6,3	7,1		7,9	8,7	10,4	0,56	58 — 67	2,1 — 2,4
	5	2,5	3,5	4,9	5,9	7,3	8,3		9,3	10,3	12	0,45	58 — 67	3,2 — 3,7
	8	2,9	4,2	5,8	7,2	8,8	10,1		11,5	13	15	0,35	58 — 67	3,1 — 4,9
400 — 450	3	2,5	3,5	4,8	5,8	7,1	8,1		9,1	10,1	12	0,56	63 — 71	2,3 — 2,5
	5	2,7	3,9	5,5	6,7	8,3	9,5		10,8	12	14	0,45	63 — 71	3,5 — 3,9
	8	3,1	4,7	6,6	8,2	10,2	12		13,5	15	18	0,35	63 — 71	4,7 — 5,1
500 — 550	3	2,6	3,9	5,5	6,7	8,3	9,5		10,8	12	14,5	0,56	63 — 69	2,3 — 2,4
	5	2,9	4,5	6,3	7,9	9,8	11,5		13	14,5	17	0,45	63 — 69	3,5 — 3,8
	8	3,5	5,4	7,8	9,8	12	14		16	18	21	0,35	63 — 69	4,7 — 5,0
600	3	2,9	4,5	6,4	8,0	10	11,5		13	15	17,5	0,56	59	2,1
	5	3,2	5,2	7,6	9,5	12	14		16	18	21	0,45	59	2,6
	8	3,9	6,5	9,4	12	15	17,5		20	23	27	0,35	59	4,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками Т5К10
		КАРТА 30 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60	60 — 75	Свыше 75
	Коэффициент	0,80	|\overline{1,0}|	1,25
Вида обработки	Продольное и поперечное точение			|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий			1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 5 по 4 — 5 кл. точности Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}								Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками Т15К6
								КАРТА 31
Диаметр обработки D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
		Время на проход, мин.
125	1	1,7	1,9	2,4	2,6	3,1	3,3		3,5	3,7	4,5	0,35	157	400	До 1
150		1,7	1,95	2,6	2,8	3,4	3,6		3,9	4,2	5,0		148	315
175 — 200		1,75	2,1	2,7	3,0	3,7	4,0		4,6	4,9	5,6		138 — 157	250
250		1,8	2,2	2,9	3,3	4,1	4,5		4,9	5,3	6,3		157	200
300		1,85	2,4	3,2	3,7	4,5	5,0		5,5	6,0	7,2		151	160
350 — 400		2,2	2,8	3,8	4,4	5,4	6,0		6,6	7,3	8,7		138 — 157	125
450 — 500		2,3	3,1	4,2	5,0	6,1	6,9		7,7	8,5	10,2		141 — 157	100
550 — 600		2,4	3,4	4,7	5,7	7,0	8,0		9,0	10	12		139 — 151	80

Предела прочности стали и продолжительности обработки	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60		60 — 75	Свыше 75
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,9	1,0	|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Вида обработки	Продольное и поперечное точение				|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий				1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное сечение \nabla 6 по 2 — 3 кл. точности Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}								Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками Т15К6
								КАРТА 32
Диаметр обработки D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
		Время на проход, мин.
125	1	2,3	2,6	3,4	3,7	4,4	4,7		5,1	5,4	6,4	0,18	196	500	До 1
150		2,4	2,7	3,6	4,0	4,8	5,2		5,6	6,0	7,1		189	400
175 — 200		2,4	2,9	3,8	4,3	5,3	5,8		6,3	6,8	8,1		173 — 198	315
250		2,5	3,1	4,2	4,8	6,0	6,5		7,1	7,7	9,2		197	250
300		2,6	3,4	4,6	5,4	6,6	7,3		8,1	8,9	10,6		189	200
350 — 400		2,9	3,9	5,3	6,3	7,7	8,7		9,7	10,7	12,5		176 — 200	160
450 — 500		3,1	4,3	6,0	7,3	9,0	10,2		11,5	12,5	15		177 — 197	125
550 — 600		3,3	4,8	6,8	8,4	10,4	12		13,5	15	18		173 — 189	100

Предела прочности стали и продолжительности обработки	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60		60 — 75	Свыше 75
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,9	1,0	|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Вида обработки	Продольное и поперечное точение				|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий				1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное сечение \nabla 7 по 2 — 3 кл. точности Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}								Резцы с пластинками Т15К6
								КАРТА 33
Диаметр обработки D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
		Время на проход, мин.
125	1	2,4	3,0	4,0	4,5	5,5	6,1		6,6	7,2	8,5	0,1	196	500	До 1
150		2,5	3,2	4,3	5,0	6,2	6,8		7,5	8,2	9,8		188	400
175 — 200		2,6	3,5	4,8	5,7	7,0	7,9		8,7	9,7	11,5		173 — 198	315
250		2,6	3,9	5,4	6,5	8,4	9,1		10,2	11,4	13,6		196	250
300		2,9	4,3	6,1	7,5	9,3	10,7		12,0	13,4	16,0		189	200
350 — 400		3,3	5,1	7,2	8,9	11,2	12,8		14,6	16,3	19,4		176 — 200	160
450 — 500		3,6	5,6	8,4	10,7	13,3	15,5		17,7	20,0	23,6		177 — 197	125
550 — 600		3,9	6,7	9,9	12,6	15,8	18,6		21,4	24,1	28,2		173 — 189	100

Поправочные коэффициенты на время обработки

Предела прочности стали	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60	60 — 75	Свыше 75
	Коэффициент	0,8	|\overline{1,0}|	1,25
Вида обработки	Продольное и поперечное точение			|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий			1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Прорезка канавок Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками Р18
						КАРТА 34 Лист 1
Размеры обработки		Глубина канавок t, мм								Режимы резания
D	B	3	4,5	6	8		10	12	15	Sо, мм/об.	n, об./мин.	v, м/мин.
		Время на проход, мин.
50	3 — 5	2,7	3,0	3,3	-		-	-	-	0,07	125	19,6
75		2,9	3,2	3,5	3,8		-	-	-		100	23,6
100	3 — 8	3,0	3,4	3,9	4,3		-	-	-	0,09	61	19,2
125		3,2	3,7	4,2	4,7		5,2	-	-		50	19,6
150 — 175	5 — 8	3,5	4,1	4,7	5,3		6,0	6,6	7,5	0,09	40	18,9 — 22
	10 — 12	3,8	4,6	5,4	6,2		7,0	7,8	9,0	0,07
200	5 — 8	3,8	4,6	5,4	6,2		7,0	7,8	9,0	0,09	31	19,5
	10 — 12	4,3	5,3	6,4	7,4		8,4	9,5	11	0,07
250 — 300	5 — 8	4,2	5,2	6,2	7,1		8,2	9,2	10,6	0,09	25	19,6 — 23,6
	10 — 12	4,8	6,1	7,2	8,6		9,9	11	13	0,07
350	5 — 8	4,7	5,9	7,2	8,4		9,7	10,9	12,5	0,09	20	22
	10 — 12	5,4	7,0	8,6	10,2		12	13,5	16	0,07
400 — 450	5 — 8	5,3	6,9	8,4	10		11,5	13	15	0,09	16	20 — 22,6
	10 — 12	6,2	8,2	10,2	12		14	16	19	0,07

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Прорезка канавок Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Суппорт планшайбы. Резцы с пластинками Р18
						КАРТА 34 Лист 2
Размеры		Глубина канавок t, мм								Режимы резания
D	B	3	4,5	6	8		10	12	15	Sо, мм/об.	n, об./мин.	v, м/мин.
		Время на проход, мин.
500 — 550	5 — 8	6,2	8,1	10,1	12		14	16	19	0,09	12,5	19,6 — 21,6
	10 — 12	7,3	9,8	12,5	15		17,5	20	24	0,07
600	5 — 8	7,2	9,7	12	14,5		17	19,5	23	0,09	10	18,9
	10 — 12	8,6	12	15	18		21	25	29	0,07

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Обработка фасок и радиусов Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Резцы с пластинками Т15К6 из стали Р18
						КАРТА 35 Лист 1
Обработка фасок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Резцы из стали Р18				Режимы резания		Резцы с пластинками Т15К6				Режимы резания
	Ширина фаски, мм				Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Ширина фаски, мм				Sм, мм/мин.	v, м/мин.
	3	5	8	10			3	5	8	10
	Время, мин.						Время, мин.
100	0,85	1,0	1,3	1,5	12	40,0	0,75	0,9	1,1	1,25	16	120
200	0,95	1,2	1,6	1,9	8,4		0,85	1,0	1,3	1,5	12
300	1,1	1,5	2,1	2,4	6,0		0,95	1,2	1,6	1,9	8,4
400	1,2	1,7	2,3	2,8	5,0		1,05	1,35	1,85	2,2	7,0
500	1,4	1,95	2,8	3,3	4,0		1,15	1,55	2,1	2,5	5,6
600	1,7	2,4	3,5	4,3	3,0		1,35	1,9	2,7	3,2	4,2
Обработка радиусов
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Резцы из стали Р18				Режимы резания		Резцы с пластинками Т15К6				Режимы резания
	Размер радиуса, мм				Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Размер радиуса, мм				Sм, мм/мин.	v, м/мин.
	3	5	8	10			3	5	8	10
	Время, мин.						Время, мин.
100	2,7	3,0	3,4	3,7	8,4	40,0	2,6	2,8	3,1	3,3	11,8	120
200	2,9	3,3	3,9	4,2	5,9		2,8	3,0	3,4	3,7	8,2
300	3,1	3,7	4,5	5,0	4,2		2,9	3,3	3,9	4,2	5,9
400	3,3	3,9	4,9	5,5	3,5		3,0	3,5	4,2	4,6	4,9
500	3,5	4,3	5,5	6,3	2,8		3,2	3,8	4,6	5,2	3,9
600	4,0	5,1	6,8	7,9	2,0		3,5	4,3	5,5	6,3	2,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Горизонтально-расточные станки

Обработка фасок и радиусов Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}

Резцы с пластинками Т15К6 из стали Р18

КАРТА 35 Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Для резцов из стали Р18

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, храмомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до. 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

Для резцов с пластинками Т15К6

Предела прочности стали и продолжительности обработки

Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

До 60

60 — 75

Свыше 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

Коэффициент

0,9

-

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

ЦЕКОВАНИЕ						Горизонтально-расточные станки
Стальное литье с коркой Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Цековки и пластины из стали Р18
						КАРТА 36
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина цекования t, мм								Режимы резания
	2,5	3,5	5	7	10		14	20	Sо, мм/мин.	n, об./об.	v, м/мин.
	Неполное штучное время
Подрезание торцов цековками
30	0,6	0,65	0,75	0,85	1,05		1,25	1,65	0,19	96	9,0
40	0,7	0,75	0,85	1,0	1,25		1,55	2,0	0,19	76	9,6
55	0,8	0,9	1,05	1,2	1,5		1,85	2,4	0,26	48	8,3
72	1,1	1,2	1,35	1,6	1,9		2,4	3,0	0,26	38	8,6
Цекование отверстий под головку болта
30 — 40	0,9	1,0	1,2	1,4	1,75		2,2	2,9	0,1 — 0,13	96 — 76	9,0 — 8,6
55	1,05	1,15	1,35	1,6	1,95		2,4	3,2	0,19	48	8,3
72	1,4	1,55	1,75	2,1	2,5		3,1	4,0	0,19	38	8,6
Подрезание торцов пластинами
30 — 40	0,75	0,85	1,0	1,2	1,45		1,85	2,4	0,1 — 0,13	118 — 96	11,1 — 12,1
55 — 72	1,0	1,1	1,25	1,5	1,8		2,3	2,9	0,13 — 0,9	76 — 59	13,1 — 13,3
Цекование отверстий под головку болта и пластинами
30	1,0	1,1	1,3	1,6	2,0		2,5	3,3	0,07	118	11,1
40 — 55	1,2	1,3	1,55	1,9	2,2		3,0	3,6	0,07 — 0,1	96 — 76	12,1 — 13,1
72	1,3	1,5	1,7	2,0	2,4		3,0	3,8	0,13	59	13,3

Группы стали и предела прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	Углеродистые, вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		до 60	60 — 75	св. 75	до 60	60 — 75	св. 75
Коэффициент	1,0	0,9	|\overline{1,0}|	1,1	1,0	1,1	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140												Борштанги консольные. Резцы из стали Р18
												КАРТА 37 Лист 1
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	2	2,6	2,7	2,9	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	75	0,5
50	3	2,6	2,7	2,9	3,0	3,4	3,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	79	0,7
	5	2,6	2,9	3,1	3,4	3,9	4,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	79	1,0
75	3	2,6	2,8	3,0	3,2	3,6	3,8	4,0	4,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	47	1,0
	5	2,6	2,9	3,1	3,4	3,8	4,1	4,4	4,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	47	1,4
	8	2,8	3,2	3,6	4,0	4,6	5,0	5,4	5,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	47	1,7
100	3	2,6	2,9	3,1	3,4	3,8	4,1	4,4	4,6	5,0	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	50	1,05
	5	2,7	3,0	3,2	3,6	4,1	4,5	4,8	5,1	5,5	6,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	50	1,5
	8	2,9	3,4	3,9	4,3	5,1	5,6	6,1	6,6	7,3	8,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	50	1,8
125	3	3,1	3,4	3,8	4,1	4,6	4,9	5,3	5,6	6,0	6,7	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	50	1,05
	5	3,2	3,6	4,0	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,6	8,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	50	1,5
	8	3,4	3,8	4,3	4,8	5,6	6,1	6,6	7,1	7,7	8,8	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	50	2,1
	12	3,5	4,1	4,8	5,4	6,2	6,9	7,5	8,1	9,1	10,3	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	50	2,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растчивание отверстий \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140													Борштанги консольные. Резцы из стали Р18
													КАРТА 37 Лист 2
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
150	3	3,2	3,6	4,0	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,6	8,6	9,4	10,2	-	-	-	-	-	-	-	0,7	47	1,0
	5	3,3	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	7,8	8,7	9,8	10,9	12	-	-	-	-	-	-	-	0,56	47	1,4
	8	3,5	4,1	4,7	5,3	6,2	6,8	7,4	8,0	8,9	10,2	11,5	13	14	-	-	-	-	-	-	-	0,45	47	1,95
	12	3,6	4,4	5,2	6,0	7,0	7,8	8,6	9,4	10,6	12	14	15,5	17	-	-	-	-	-	-	-	0,35	47	2,6
175 — 200	3	3,3	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	7,7	8,7	9,9	10,9	12	13	14	15	-	-	-	-	0,7	44 — 50	0,95 — 1,05
	5	3,3	4,0	4,6	5,2	6,0	6,7	7,3	7,9	8,8	10	11,5	13	14	15	16,5	18	-	-	-	-	0,56	44 — 50	1,3 — 1,5
	8	3,6	4,4	5,2	5,9	6,9	7,7	8,5	9,3	10,4	12	14	15	17	18,5	20	22	-	-	-	-	0,45	44 — 50	1,8 — 2,1
	12	3,8	4,8	5,8	6,8	7,8	9,0	10	11	12,5	14,5	16,5	18,5	21	23	25	27	-	-	-	-	0,35	44 — 50	2,4 — 2,8
250	3	3,4	4,0	4,7	5,3	6,2	6,8	7,5	8,1	9,1	10,4	12	13	14,5	16	17	18,5	20	21	22	-	0,7	43	1,02
	5	3,5	4,3	5,1	6,0	7,0	7,8	8,6	9,5	10,7	12	14	16	17,5	19	21	23	24	26	28	-	0,56	48	1,45
	8	3,8	4,9	5,9	6,8	8,1	9,1	10,2	11	12,5	14,5	17	19	21	23	25	27	29	31	33	-	0,45	48	2,0
	12	4,1	5,4	6,7	8,0	9,5	10,8	12	13,5	15,5	18	20	23	26	29	31	34	37	39	42	-	0,35	48	2,6
300	3	3,7	4,5	5,3	6,1	7,1	7,9	8,7	9,5	10,7	12,5	14	16	17,5	19	21	23	24	26	27	28	0,7	48	1,02
	5	3 8	4 8	5 8	6 8	8,1	9,1	10	11	12,5	14,5	17	19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,56	48	1,45
	8	4,3	5,5	6,7	8,0	9,4	10,7	12	13	15	17,5	20	23	25	28	30	33	35	38	40	43	0,45	48	2,0
	12	4,6	6,2	7,8	9,4	11	13	14,5	16	18,5	21	25	28	30	35	38	41	44	48	51	54	0,35	48	2,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140													Борштанги консольные. Резцы из стали Р18
													КАРТА 37 Лист 3
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
350	3	3,8	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	17	19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,7	44	0,95
	5	4,0	5,3	6,5	7,8	9,2	10,5	11,5	13	15	17	20	23	25	28	30	33	35	38	40	43	0,56	44	1,3
	8	4,6	6,1	7,7	9,2	11	12,5	14	15,5	18	21	24	28	31	34	37	40	43	46	49	53	0,45	44	1,8
	12	4,9	7,0	8,9	11	13	15	17	19	22	26	30	34	38	42	47	51	55	58	63	67	0,35	44	2,4

Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава	Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140													Борштанги двухопорные. Резцы из стали Р18
													КАРТА 38 Лист 1
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
125	3	3,1	3,4	3,7	4,1	4,6	4,9	5,2	5,5	6,0	6,6	7,4	8,1	8,6	9,3	10,1	10,7	11,5	12	12,5	13	0,9	39	1,0
	5	3,2	3,6	4,0	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	6,8	7,6	8,6	9,4	10,2	11	12	13	13,5	14,5	15	16	0,7	39	1,4
	8	3,4	3,9	4,4	4,9	5,6	6,1	6,6	7,1	7,8	8,8	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	0,56	39	1,85
	12	3,5	4,1	4,7	5,3	6,2	6,8	7,4	8,0	9,0	10,2	11,5	13	14	15,5	17	18	19,5	21	22	23	0,45	39	2,5
150 — 175	3	3,2	3,6	4,0	4,3	4,9	5,3	5,7	6,1	6,7	7,5	8,4	9,2	10	10,8	12	12,5	13,5	14	15	15,5	0,9	38 — 44	1,0 — 1,1
	5	3,3	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	7,7	8,7	9,9	11	12	13	14	15	16	17	18	19	0,7	38 — 44	1,35 — 1,55
	8	3,5	4,1	4,7	5,3	6,2	6,8	7,4	8,1	9,0	10,2	11,5	13	14	15,5	17	18	19,5	21	22	23	0,56	38 — 44	1,8 — 2,1
	12	3,6	4,4	5,2	5,9	6,9	7,7	8,5	9,3	10,4	12	14	15	17	18,5	20	22	23	25	26	28	0,45	38 — 44	2,4 — 2,8
200	3	3,3	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	7,8	8,8	10	11	12	13	14,5	15	16,5	17,5	18,5	19,5	0,9	38	1,0
	5	3,4	4,0	4,7	5,3	6,2	6,9	7,5	8,2	9,1	10,4	12	13	14,5	16	17,5	19	20	21	23	24	0,7	38	1,35
	8	3,7	4,5	5,3	6,1	7,2	8,0	8,8	9,6	10,8	12,5	14,5	16	17,5	19	21	23	24	26	28	30	0,56	38	1,8
	12	3,8	4,9	5,9	6,9	8,1	9,1	10,2	11	12,5	15	17	19	21	23	25	27	29	31	34	35	0,45	38	2,4
250	3	3,4	4,0	4,6	5,2	6,0	6,7	7,3	7,9	8,8	10,1	11,5	13	14	15	16,5	18	19	20	22	23	0,9	39	1,0
	5	3,5	4,3	5,1	5,9	6,9	7,8	8,5	9,3	10,5	12	14	15,5	17	18,5	20	22	24	25	27	28	0,7	39	1,4
	8	3,8	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	16,5	18,5	21	23	25	27	29	31	33	35	0,56	39	1,85
	12	4,0	5,3	6,5	7,8	9,2	10,5	11,5	13	15	17	20	22	25	27	30	33	35	37	40	43	0,45	39	2,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140													Борштанги двухопорные. Резцы из стали Р18
													КАРТА 38 Лист 2
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
300 — 350	3	3,7	4,5	5,2	6,0	7,0	7,8	8,6	9,3	10,5	12	14	15,5	17	18,5	20	22	24	25	27	28	0,9	38 — 44	1,0 — 1,1
	5	3,8	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	17	19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,7	38 — 44	1,35 — 1,55
	8	4,3	5,5	6,8	8,0	9,5	10,7	12	13	15	17,5	20	23	25	28	31	33	36	38	41	43	0,56	38 — 44	1,8 — 2,1
	12	4,6	6,1	7,6	9,2	11	12,5	14	15,5	18	21	24	28	31	34	37	40	43	46	50	53	0,45	38 — 44	2,4 — 2,8
400 — 450	3	3,8	4,8	5,8	6,8	8,1	9,1	10,1	11,0	12,5	14,5	17	19	21	23	25	27	29	31	33	35	0,9	39 — 44	1,0 — 1,1
	5	4,0	5,3	6,6	7,9	9,4	10,7	12	13,5	15	18	21	23	26	28	31	34	37	39	42	44	0,7	39 — 44	1,40 — 1,55
	8	4,6	6,2	7,8	9,4	11	13	14,5	16	18,5	22	25	28	32	35	38	42	45	48	51	54	0,56	39 — 44	1,85 — 2,1
	12	5,0	7,0	9,0	11	13	15	17	19	22	26	30	34	38	43	47	51	55	59	63	67	0,45	39 — 44	2,5 — 2,8
500	3	4,0	5,3	6,5	7,7	9,2	10,4	11,5	13	15	17	20	22	25	27	30	33	35	38	40	43	0,9	39	1,0
	5	4,3	5,9	7,5	9,1	10,9	12,5	14	15,5	18	21	25	28	31	34	38	41	44	47	51	54	0,7	39	1,4
	8	5,0	7,0	9,0	11	13	15	17	19	22	27	30	34	38	42	47	51	55	59	63	67	0,56	39	1,85
	12	5,4	7,9	10,4	13	15,5	18	21	23	27	30	37	42	47	52	57	62	67	72	77	82	0,45	39	2,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140		Борштанги двухопорные. Резцы из стали Р18
		КАРТА 38 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава		Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ		60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.		до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент		0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 5 по 5 — 7 кл. точности Медные сплавы НВ = 100 — 140													Резцы из стали Р18
													КАРТА 39
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	2,5	2,7	2,8	2,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	94	Менее 1,0
50		2,5	2,7	2,9	3,0	3,4	3,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	63
75		2,6	2,8	3,0	3,2	3,6	3,8	4,0	4,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		74
100		2,6	2,9	3,1	3,3	3,8	4,1	4,3	4,6	4,9	5,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		79
125		3,1	3,4	3,7	4,0	4,6	4,9	5,2	5,5	5,9	6,5	7,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-		79
150 — 175		3,1	3,5	3,9	4,3	4,9	5,3	5,7	6,1	6,7	7,4	8,4	9,2	10	-	-	-	-	-	-	-		75 — 88
200		3,2	3,7	4,2	4,7	5,4	5,9	6,4	6,9	7,6	8,6	9,8	10,8	12	13	14	15	-	-	-	-		79
250		3,3	3,9	4,5	5,1	6,0	6,6	7,2	7,8	8,7	10	11,5	12,5	14	15	16,5	18	19	20	21	-		79
300 — 350		3,6	4,4	5,1	5,9	7,0	7,8	8,5	9,2	10,4	12	14	15,5	17	18,5	20	22	24	25	27	28		75 — 88
400 — 450		3,7	4,8	5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	12,5	14,5	17	19	21	23	25	27	29	31	34	36		77 — 86
500		3,9	5,1	6,3	7,6	9,1	10,3	11,5	13	14,5	17	20	22	25	27	30	33	35	38	40	48		79

Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава	Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ													Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 6 по 4 — 5 кл. точности Медные сплавы НВ = 100 — 140													Резцы из стали Р18
													КАРТА 40
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	3,4	3,5	3,6	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	94	До 1,0
50		3,4	3,6	3,8	4,0	4,5	4,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		99
75		3,5	3,8	4,1	4,3	5,0	5,4	5,7	6,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		94
100		3,5	3,9	4,3	4,7	5,4	5,8	6,2	6,6	7,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		99
125 — 150		4,1	4,6	5,1	5,6	6,4	6,9	7,4	8,0	8,7	9,7	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-		98 — 118
175 — 200		4,2	4,8	5,4	6,1	7,0	7,6	8,3	8,9	9,8	11	12,5	14	-	-	-	-	-	-	-	-		110 — 125
250		4,3	5,1	5,9	6,7	7,7	8,5	9,3	10,1	11	13	14,5	16	18	19,5	21	23	-	-	-	-		126
300		4,7	5,8	6,8	7,8	9,1	10,1	11	12	13,5	15,5	18	20	22	24	27	29	31	33	35	-		118
350 — 400		4,9	6,2	7,4	8,7	10,2	11,5	13	14	16	18,5	21	26	29	32	35	37	40	42	43	45		110 — 126
450 — 500		5,1	6,7	8,2	9,8	11,5	13	15	16,5	19	22	26	29	31	35	39	42	45	48	51	54		113 — 126

Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава	Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10		до 10	св. 10
	Коэффициент	0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Горизонтально-расточные станки
Растачивание отверстий \nabla 7 по 2 — 3 кл. точности Медные сплавы НВ = 100 — 140												Резцы из стали Р18
												КАРТА 41
Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм																				Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
30	1,0	5,0	5,2	5,4	5,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,1	151	До 1,0
50		5,1	5,4	5,6	5,9	6,6	6,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		157
75		5,1	5,5	5,8	6,2	7,0	7,3	7,7	8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		189
100		5,2	5,8	6,4	6,9	7,9	8,5	9,0	9,6	10,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		157
125 — 150		6,2	6,9	7,6	8,3	9,5	10,1	10,9	11,5	12,5	14	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-		157 — 188
175		6,3	7,2	8,1	9,0	10,3	11	12	13	14	16	18	20	-	-	-	-	-		-			173
200 — 250		6,5	7,6	8,7	9,8	11,5	12,5	13,5	15	16,5	18,5	21	24	26	28	31	33	-	-	-	-		157 — 196
300		7,1	8,5	9,9	11	13	14,5	16	17,5	19,5	22	26	29	31	34	37	40	43	46	49	-		188
350		7,3	9,0	10,8	12,5	14,5	16,5	18	20	23	26	30	34	37	41	45	48	52	55	59	62		176
400 — 450		7,6	9,8	12	14	17	19	21	24	27	31	36	41	45	50	55	59	64	68	73	77		157 — 177
500		7,9	10,7	13,5	16	19,5	22	25	28	32	38	44	49	55	61	67	72	78	83	89	95		157

Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава	Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,11	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140							Суппорт планшайбы. Резцы из стали Р18
							КАРТА 42 Лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм									Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
125	3	1,8	2,1	2,7	3,0	3,7	4,0	4,3	4,6	5,5	0,56	63	0,5
	5	1,85	2,2	2,9	3,3	4,1	4,5	4,8	5,2	6,2	0,45	63	1,7
	8	2,0	2,5	3,2	3,8	4,6	5,1	5,6	6,1	7,3	0,35	63	2,2
150 — 175	3	1,85	2,2	3,0	3,4	4,1	4,5	4,9	5,3	6,3	0,56	59 — 69	0,3 — 1,3
	5	1,9	2,4	3,2	3,7	4,6	5,1	5,6	6,1	7,2	0,45	59 — 69	1,5 — 1,8
	8	2,1	2,7	3,7	4,3	5,3	6,0	6,6	7,2	8,6	0,35	59 — 69	2,1 — 2,5
200	3	1,9	2,4	3,2	3,7	4,6	5,1	5,5	6,0	7,2	0,56	63	0,5
	5	2,0	2,6	3,6	4,2	5,2	5,8	6,4	7,0	8,4	0,45	63	1,7
	8	2,2	3,0	4,2	5,0	6,1	6,9	7,7	8,5	10,1	0,35	63	2,2
250	3	2,0	2,6	3,6	4,2	5,1	5,8	6,4	7,0	8,4	0,56	63	0,5
	5	2,1	2,9	4,0	4,8	5,9	6,7	7,5	8,2	9,8	0,45	63	1,6
	8	2,4	3,4	4,7	5,7	7,0	8,0	9,0	10	12	0,35	63	2,2
300 — 350	3	2,3	3,2	4,3	5,1	6,3	7,1	7,9	8,7	10,4	0,56	58 — 67	0,5 — 1,2
	5	2,5	3,5	4,9	5,9	7,3	8,3	9,3	10,3	12	0,45	58 — 67	1,5 — 1,8
	8	2,9	4,2	5,8	7,2	8,8	10,1	11,5	13	15	0,35	58 — 67	2,1 — 2,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140							Суппорт планшайбы. Резцы из стали Р18
							КАРТА 42 Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм									Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
400 — 450	3	2,5	3,5	4,8	5,8	7,1	8,1	9,1	10,1	12	0,56	63-71	0,5 — 1,3
	5	2,7	3,9	5,5	6,7	8,3	9,5	10,8	12	14	0,45	63-71	1,7 — 1,9
	8	3,1	4,7	6,6	8,2	10,2	12	13,5	15	18	0,35	63-71	2,2 — 2,5
500 — 550	3	2,6	3,9	5,5	6,7	8,3	9,5	10,8	12	14,5	0,56	63-69	0,5 — 1,3
	5	2,9	4,5	6,3	7,9	9,8	11,5	13	14,5	17	0,45	63-69	1,6 — 1,8
	8	3,5	5,4	7,8	9,8	12	14	16	18	21	0,35	63-69	2,2 — 2,5
600	3	2,9	4,5	6,4	8,0	10	11,5	13	15	17,5	0,56	59	0,3
	5	3,2	5,2	7,6	9,5	12	14	16	18	21	0,45	59	1,5
	8	3,9	6,5	9,4	12	15	17,5	20	23	27	0,35	59	2,1

Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава	Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Вида обработки	Продольное и поперечное точение	|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий	1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 5 по 4 — 5 кл. точности Медные сплавы НВ = 100 — 140								Суппорт планшайбы. Резцы из стали Р18
								КАРТА 43
Диаметр обработки D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
		Время на проход, мин.
125	1	1,7	1,95	2,5	2,8	3,4	3,6		3,9	4,1	4,9	0,45	98	250	До 1
150		1,75	2,1	2,7	3,0	3,7	4,0		4,3	4,6	5,5		94	200
175		1,8	2,2	2,9	3,3	4,0	4,4		4,8	5,2	6,2		88	160
200		1,85	2,4	3,2	3,7	4,5	5,0		5,5	6,0	7,2		79	125
250 — 300		1,95	2,6	3,5	4,1	5,1	5,7		6,3	7,0	8,3		79 — 94	100
350 — 400		2,3	3,0	4,1	4,9	6,0	6,8		7,6	8,3	10		88 — 100	80
450 — 500		2,4	3,4	4,8	5,8	7,1	8,1		9,2	10,2	12		86 — 96	61
550 — 600		2,5	3,8	5,3	6,6	8,2	9,4		10,6	12	14		87 — 94	50

Группы медных сплавов, твердости	Группа сплава	Гомогенные	Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90	100 — 140	150 — 250
	Коэффициент	0,7	|\overline{1,0}|	1,1
Вида обработки	Продольное и поперечное точение	1,0
	Растачивание отверстий	1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 6 по 2 — 3 кл. точности Медные сплавы НВ = 100 — 140								Суппорт планшайбы. Резцы из стали Р18
								КАРТА 44
Диаметр обработки D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
		Время на проход, мин.
125	1	2,4	2,8	3,6	4,0	4,9	5,3		5,7	6,1	7,2	0,22	124	315	До 1
150-175		2,4	2,9	3,9	4,4	5,3	5,9		6,4	6,9	8,2		118 — 138	250
200		2,5	3,1	4,2	4,8	5,9	6,6		7,2	7,8	9,3		126	200
250		2,6	3,4	4,6	5,4	6,7	7,5		8,2	9,0	10,8		126	160
300 — 350		3,0	4,0	5,4	6,5	8,0	9,0		10	11	13		119 — 139	125
400 — 450		3,1	4,4	6,1	7,3	9,1	10,4		11,5	13	15,5		126 — 141	100
500 — 550		3,3	4,9	6,9	8,5	10,6	12		14	15,5	18,5		126 — 138	80
600		3,6	5,7	8,2	10,3	13	15		17	19	23		117	61

Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава	Гомогенные	Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90	100 — 140	150 — 250
	Коэффициент	0,7	|\overline{1,0}|	1,1
Вида обработки	Продольное и поперечное точение	|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий	1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Продольное и поперечное точение \nabla 7 по 2 — 3 кл. точности Медные сплавы НВ = 100 — 140								Резцы из стали Р18
								КАРТА 45
Диаметр обработки D, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм										Режимы резания
		25	50	75	100	125	150		175	200	250	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
		Время на проход, мин.
125	1	2,5	3,2	4,4	5,0	6,2	6,8		7,6	8,2	9,8	0,1	157	400	До 1
150 — 175		2,7	3,5	4,8	5,7	7,0	7,9		8,8	9,7	11,5		148 — 173	315
200		2,8	3,9	5,4	6,5	8,1	9,2		10,3	11,4	13,6		157	250
250		2,9	4,4	6,2	7,6	9,4	10,7		12,2	13,1	16,2		157	200
300 — 350		3,3	5,1	7,2	9,0	11,3	13		14,7	16,0	19,6		151 — 176	160
400 — 450		3,6	5,87	8,5	10,7	13,5	15,7		18	20,2	24		157 — 177	125
500 — 550		4,0	6,7	10	12,8	16,0	18,8		20,8	24,3	29		157 — 173	100
600		4,4	7,9	11,7	15,3	19,3	22,7		26,0	29,6	35,4		151	80

Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава	Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Вида обработки	Продольное поперечное точение	|\overline{1,0}|
	Растачивание отверстий	1,06

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Прорезка канавки Медные сплавы НВ = 100 — 140						Суппорт планшайбы. Резцы из стали Р18
						КАРТА 46 Лист 1
Размеры обработки		Глубина канавки t, мм								Режимы резания
D	B	3	4,5	6	8		10	12	15	Sо, мм/об.	n, об./мин.	v, м/мин.
		Время на проход, мин.
50	3 — 5	2,3	2,35	2,4	-		-	-	-	0,07	800	126
75		2,3	2,4	2,45	2,5		-	-	-		630	148
100 — 125	3 — 8	2,3	2,4	2,5	2,55		2,6	-	-	0,09	400	126 — 157
150	5 — 8	2,4	2,5	2,55	2,6		2,7	2,8	2,9	0,09	315	148
	10 — 12	2,4	2,5	2,6	2,7		2,8	2,9	3,1	0,07	315	148
175	5 — 8	2,4	2,5	2,6	2,7		2,8	2,9	3,1	0,09	250	138
	10 — 12	2,5	2,6	2,7	2,9		3,0	3,1	3,3	0,07
200	5 — 8	2,5	2,6	2,7	2,9		3,0	3,1	3,3	0,09	200	126
	10 — 12	2,6	2,7	2,9	3,0		3,2	3,4	3,6	0,07
250 — 300	5 — 8	2,6	2,7	2,8	3,0		3,15	3,3	3,5	0,09	160	126 — 150
	10 — 12	2,6	2,8	3,0	3,2		3,4	3,6	3,9	0,07
350	5 — 8	2,6	2,8	3,0	3,2		3,4	3,6	3,9	0,09	125	138
	10 — 12	2,7	3,0	3,2	3,5		3,8	4,0	4,4	0,07
400 — 450	5 — 8	2,7	3,0	3,2	3,5		3,8	4,0	4,4	0,09	100	126 — 142
	10 — 12	2,9	3,2	3,5	3,8		4,2	4,5	5,0	0,07

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Прорезка канавки Медные сплавы НВ = 100 — 140						Суппорт планшайбы. Резцы из стали Р18
						КАРТА 46 Лист 2
Размеры обработки		Глубина канавки l, мм								Режимы резания
D	B	3	4,5	6	8		10	12	15	Sо, мм/об.	n, об./мин.	v, м/мин.
		Время на проход, мин.
500 — 550	5 — 8	2,9	3,2	3,5	3,8		4,1	4,3	4,9	0,09	80	126 — 138
	10 — 12	3,0	3,4	3,8	4,2		4,6	5,0	5,6	0,07
600	5 — 8	3,1	3,5	3,9	4,3		4,7	5,1	5,7	0,09	61	115
	10 — 12	3,3	3,8	4,3	4,8		5,4	5,9	6,6	0,07

Группы медных сплавов, твердости	Группа сплава	Гомогенные	Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90	100 — 140	150 — 250
	Коэффициент	0,7	|\overline{1,0}|	1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Обработка фасок и радиусов Медные сплавы НВ = 100 — 140						Резцы из стали Р18
						КАРТА 47
Обработка фасок							Обработка радиусов
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	резцы из стали Р18				режимы резания		резцы из стали Р18				режимы резания
	ширина фаски, мм				Sм, мм/мин.	v, м/мин.	ширина фаски, мм				Sм, мм/мин.	v, м/мин.
	3	5	8	10			3	5	8	20
	Время, мин.						Время, мин.
100	0,80	0,95	1,15	1,3	15	95	2,7	2,9	3,2	3,5	10	95
200	0,90	1,1	1,45	1,7	10		2,8	3,1	3,6	3,9	7,0
300	1,0	1,3	1,7	2,0	7,5		3,0	3,4	4,1	4,5	5,2
400	1,1	1,5	2,0	2,4	6,0		3,1	3,7	4,5	5,0	4,2
500	1,2	1,7	2,3	2,8	5,0		3,3	3,9	4,9	5,5	3,5
600	1,4	1,95	2,8	3,3	4,0		3,5	4,2	5,3	6,1	3,0

Группы медных сплавов, твердости	Группа сплава	Гомогенные	Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90	100 — 140	150 — 250
	Коэффициент	0,7	|\overline{1,0}|	1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ					Горизонтально-расточные станки
Подрезка торцов Медные сплавы НВ = 100 — 140					Пластины из стали Р18
					КАРТА 48
Диаметр обработки D, мм	Длина обработки l, мм								Режимы резания
	3	5	8	10		12	15	20	Sм, мм/мин.	v, м/мин.
	Время, мин.
75	1,25	1,35	1,55	1,7		1,8	2,0	2,3	18	6,0
100	1,3	1,4	1,6	1,75		1,85	2,1	2,4	17
125	1,35	1,5	1,75	1,9		2,1	2,3	2,7	14
150	1,4	1,6	1,9	2,1		2,3	2,6	3,1	11,5
175	1,5	1,7	2,1	2,3		2,5	2,8	3,4	10
200	1,55	1,8	2,2	2,4		2,7	3,0	3,7	9,0
225	1,65	1,92	2,3	2,6		2,9	3,3	4,0	8,0
250 — 275	1,75	2,0	2,5	2,9		3,2	3,7	4,5	7,0
300	1,9	2,2	2,8	3,2		3,6	4,1	5,0	6,0

Группы медных сплавов, твердости	Группа сплава	Гомогенные	Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90	100 — 140	150 — 250
	Коэффициент	0,7	|\overline{1,0}|	1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы торцовые с пластинками ВК8
									КАРТА 49 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	48	3	1,77	1,9	1,91	2,0	2,32	2,41		2,5	2,64	3,11	3,25	3,84	4,0	650	450	4,7
		5	1,78	1,92	1,95	2,04	2,4	2,48		2,62	2,8	3,3	3,48	4,1	4,3	640	400	5,9
100 --- 10	60	3	1,8	1,9	1,98	2,06	2,42	2,5		2,64	2,82	3,32	3,5	4,11	4,29	384	400	4,7
		5	1,88	2,03	2,2	2,35	2,78	2,93		3,16	3,5	4,15	4,46	5,22	5,54	320	315	4,5
		8	2,0	2,26	2,54	2,82	3,36	3,62		4,05	4,58	5,48	6,03	7,0	7,55	268	250	3,8
125 --- 14	75	3	1,82	1,92	2,03	2,14	2,52	2,63		2,8	3,02	3,56	3,78	4,44	4,65	500	315	5,0
		5	1,89	2,09	2,28	2,48	2,94	3,14		3,44	3,83	4,56	4,95	5,8	6,2	280	250	3,8
		8	2,02	2,36	2,7	3,05	3,66	4,02		4,53	5,2	6,25	6,95	8,05	8,75	160	200	4,5
160 --- 16	122	3	1,87	2,0	2,15	2,29	2,68	2,83		3,02	3,3	3,9	4,18	4,9	5,17	400	250	7,5
		5	1,99	2,24	2,48	2,74	3,24	3,5		3,85	4,35	5,2	5,67	6,6	7,1	225	200	6,0
		8	2,12	2,48	2,82	3,17	3,78	4,14		4,65	5,34	6,4	7,1	8,1	8,9	160	200	7,1
200 --- 20	140	3	1,91	2,08	2,24	2,41	2,75	2,98		3,25	3,58	4,25	4,56	5,34	5,66	339	160	6,1
		5	2,03	2,32	2,6	2,86	3,4	3,68		4,1	4,64	5,53	6,06	7,06	7,6	200	125	6,4
		8	2,18	2,58	2,98	3,36	4,02	5,41		5,0	5,8	6,93	7,7	8,95	9,75	140	125	7,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы торцовые с пластинками ВК8
									КАРТА 49 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
250 ---- 24	190	3	2,1	2,32	2,5	2,7	3,18	3,38		3,71	4,15	4,9	5,32	6,2	6,73	255	125	7,0
		5	2,28	2,64	2,98	3,32	3,95	4,3		4,65	5,32	6,35	7,05	8,2	8,94	160	125	6,7
		8	2,5	2,98	3,48	3,96	4,72	5,2		5,68	6,76	8,1	9,05	10,4	11,4	112	100	8,5
315 ---- 24	240	3	2,18	2,45	2,72	3,0	3,52	3,8		4,22	4,76	5,63	6,18	7,15	7,7	205	100	4,7
		5	2,46	2,88	3,31	3,74	4,44	4,85		5,54	6,4	7,6	9,25	10,6	11,6	128	80	7,6
		8	2,78	3,38	4,0	4,62	5,5	6,12		7,1	8,3	9,9	11	12,8	14	90	80	8,5

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы торцовые с пластинками ВК8
									КАРТА 50 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	48	3	2,2	2,3	2,4	2,5	2,8	2,9		3,1	3,3	3,6	3,9	4,1	4,3	550	500	3,3
		5	2,3	2,4	2,5	2,7	3,0	3,1		3,3	3,6	4,0	4,2	4,5	4,8	450		4,9
100 ---- 10	60	3	2,4	2,5	2,7	2,9	3,2	3,4		3,6	3,9	4,4	4,7	5,0	5,3	360	400	3,1
		5	2,5	2,7	2,9	3,1	3,5	3,8		4,0	4,4	5,0	5,4	5,7	6,1	280		4,5
125 ---- 14	75	3	2,6	2,7	2,9	3,1	3,5	3,7		3,9	4,3	4,8	5,2	5,6	5,9	315	315	3,9
		5	2,7	2,9	3,1	3,3	3,6	3,9		4,1	4,5	5,1	5,5	5,9	6,3	284		5,7
160 ---- 16	112	3	2,8	3,0	3,2	3,4	3,8	4,0		4,3	4,7	5,3	5,7	6,1	6,5	278	250	4,9
		5	2,9	3,1	3,4	3,6	4,0	4,3		4,6	5,0	5,6	6,1	6,6	7,0	250		6,7
200 ---- 20	140	3	3,1	3,3	3,6	3,9	4,3	4,6		5,0	5,4	6,2	6,6	7,2	7,6	220	200	5,4
		5	3,3	3,5	3,8	4,1	4,6	4,9		5,3	5,9	6,6	7,2	7,7	8,3	200		7,4
250 ---- 24	190	3	3,7	4,0	4,3	4,6	5,2	5,5		6,0	6,5	7,4	8,1	8,6	9,3	176	160	6,0
		5	3,9	4,2	4,5	4,9	5,4	5,9		6,3	7,0	7,9	8,6	9,3	10	160		8,7
315 ---- 24	240	3	5,1	5,5	5,9	6,3	7,0	7,3		7,9	8,8	9,8	10,3	11,3	12,2	138	125	6,0
		5	5,5	6,0	6,5	6,9	7,5	8,0		8,7	9,5	10,6	11,5	12,3	13,3	125		8,7

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220		Фрезы торцовые с пластинками ВК8
		КАРТА 50 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ		До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.		-	до 10	св. 10
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 5 — \nabla 6 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы торцевые с пластинками ВК6
									КАРТА 51 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
Обработка \nabla 5
80 --- 10	48	2	3,0	3,1	3,2	3,32	3,86	3,97		4,14	4,35	4,9	5,12	5,67	5,9	500	630	До 4
100 ---- 10	60		3,05	3,18	3,32	3,46	4,03	4,16		4,37	4,64	5,25	5,53	6,12	6,4	400	500
125 ---- 14	75		3,12	3,29	3,47	3,65	4,13	4,45		4,71	5,06	5,75	6,1	6,77	7,14	320	400
160 ---- 16	112		3,21	3,44	3,65	3,88	4,53	4,75		5,08	5,52	6,25	6,73	7,51	7,95	250	315
200 ---- 20	140		3,27	3,52	3,76	4,02	4,7	4,95		5,32	5,8	6,65	7,15	7,96	8,45	225	200
250 ---- 24	190		3,4	3,7	4,02	4,33	5,06	5,37		5,83	6,45	7,4	8,0	8,95	9,55	180	160
315 ---- 24	240		3,58	3,96	4,35	4,75	5,56	5,96		6,55	7,33	8,44	9,2	10,3	11	140	125

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 5 — \nabla 6 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы торцевые с пластинками ВК6
									КАРТА 51 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
Обработка \nabla 6
80 -- 10	48	1	3,4	3,6	3,7	3,9	4,3	4,5		4,7	5,0	5,8	6,1	6,5	6,8	350	630	До 2
100 ---- 10	60		3,5	3,7	3,9	4,1	4,6	4,8		5,1	5,4	6,3	6,7	7,1	7,5	280	500
125 ---- 14	75		3,6	3,8	4,1	4,3	4,9	5,1		5,5	6,0	6,9	7,4	8,4	8,8	225	400
160 ---- 16	112		3,7	4,0	4,3	4,7	5,3	5,6		6,1	6,7	7,7	8,4	9,0	10	175	315
200 ---- 20	140		3,8	4,1	4,5	4,8	5,5	5,8		6,4	7,1	8,2	8,9	10	11	158	200
250 ---- 24	190		3,9	4,4	4,8	5,2	5,9	6,4		7,0	7,8	9,1	10	11	12	128	160
315 ---- 24	240		4,2	4,8	5,3	5,8	6,7	7,3		8,1	9,1	11	12	13	14	100	125

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 5 — \nabla 6 Чугун серый НВ = 180 — 220		Фрезы торцевые с пластинками ВК6
		КАРТА 51 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ		До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.		-	до 10	св. 10
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы торцовые из стали Р18
									КАРТА 52 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	48	3	2,2	2,8	3,4	4,0	4,9	5,5		6,5	7,7	9,3	11,0	12,2	13,5	90	160	1,0
		5	2,3	3,1	3,9	4,7	5,7	6,5		7,7	9,3	11,3	12,9	14,9	16,5	70	125	1,1
100 ---- 10	60	3	2,2	2,9	3,6	4,3	5,3	6,0		7,0	8,4	10,2	11,6	13,4	14,8	80	100	1,0
		5	2,3	3,2	4,1	4,9	6,1	7,0		8,3	10,0	12,1	13,9	16,1	17,9	64	80	1,1
125 ---- 14	75	3	2,3	3,2	4,1	5,0	6,1	7,0		8,3	11,0	12,1	13,9	16,1	17,9	64	80	1,0
		5	2,5	3,6	4,7	5,8	7,2	8,4		10,0	12,3	14,9	17,1	19,8	20,0	50	63	1,2
160 ---- 16	112	3	2,4	3,3	4,2	5,1	6,2	7,1		8,4	9,1	12,3	14,1	16,3	18,1	70	63	1,4
		5	2,8	4,2	5,6	7,0	8,7	10,1		12,2	15,0	18,1	20,9	24,2	27,0	56	50	2,0
		8	3,3	5,3	7,3	9,3	11,5	13,5		16,5	20,5	24,8	28,8	33,3	37,2	40	50	2,9
200 ---- 20	140	3	2,6	3,6	4,6	5,6	6,8	7,8		9,3	11,3	13,6	15,6	18,1	20,1	56	50	1,7
		5	2,8	4,0	5,3	6,5	8,0	9,3		11,1	13,6	16,4	18,9	21,9	24,3	45	40	2
		8	3,2	4,9	6,7	8,4	10,4	12,2		14,8	18,2	22,0	25,5	29,5	32,9	32	40	2,4
250 ---- 20	190	3	2,9	4,0	5,1	6,2	7,6	8,7		10,4	12,6	15,1	17,4	20,0	22,2	31,5	50	1,4
		5	3,4	5,0	6,7	8,2	10,0	11,6		14,0	17,1	20,6	23,8	27,4	30,6		35	2,0
		8	4,1	6,3	8,5	10,7	13,2	15,4		18,7	23,2	27,9	32,3	37,2	41,7		25	3,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы торцовые из стали Р18
									КАРТА 52 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
320 ---- 24	240	3	3,2	4,6	6,1	7,4	9,0	10,4		12,5	15,3	13,4	21,2	24,4	27,2	25	40	1,6
		5	3,8	5,8	7,8	9,8	12,1	14,1		17,0	21,0	25,3	29,3	33,7	37,7		20	2,2
		8	4,7	7,5	10,2	13,0	16,1	18,8		23,0	28,6	34,4	40,0	46,0	51,5		20	3,1
400 ---- 23	320	3	3,4	4,6	5,8	7,0	9,8	11,6		14,0	16,8	19,2	22,1	22,1	24,6	20	45	2,0
		5	4,1	5,8	7,6	9,3	11,4	13,2		15,9	19,4	23,2	26,8	30,8	34,3		32	3,4
		8	5,5	7,3	9,2	11,0	13,1	15,0		17,8	21,5	25,5	28,1	33,3	37,0		23	3,7

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 5 — \nabla 6 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы торцовые из стали Р18
									КАРТА 53 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
Обработка \nabla 5
80 -- 10	48	2	3,3	3,7	4,1	4,5	5,2	5,6		6,2	7,1	8,2	9,0	10,1	10,9	140	250	1,5
100 ---- 10	60		3,4	3,9	4,4	4,9	5,7	6,2		7,0	7,9	9,3	10,2	12	13	112	200
125 ---- 14	75		3,7	4,7	5,3	5,9	6,8	7,3		7,5	8,7	10,1	11,2	12,7	13,8	100	125
160 ---- 16	112		3,8	4,8	5,2	5,9	7,0	7,7		8,8	9,9	11,9	12,2	15	16,4	80	100
200 ---- 20	140		4,2	5,1	5,9	6,8	8,0	8,9		10,2	11,9	14	15,9	17,8	19,6	64	80
250 ---- 20	190		4,6	5,6	6,6	7,6	8,9	9,9		11,4	13,4	15,7	17,6	19,2	21,9	56	50
320 ---- 24	240		5,5	6,7	8,0	9,2	10,8	12		13,8	16,3	19,1	21,6	24,4	26,8	45	40
400 ---- 28	320		6,9	8,5	10	11,6	13,7	15,3		17,7	20,9	24,4	27,6	31,2	34,1	35	31,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 5 — \nabla 6 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы торцовые из стали Р18
									КАРТА 53 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
Обработка \nabla 6
80 -- 10	48	1	3,8	4,6	5,4	6,2	7,4	8,1		9,3	11	13	14,5	16	17,5	70	250	1,0
100 ---- 10	60		4,2	5,8	6,8	7,8	9,1	10		11	13	15,5	17,5	19,5	21	56	200
125 ---- 14	75		4,3	6,1	7,2	8,3	9,8	11		12	14	16,5	19	21	23	50	125
160 ---- 16	112		4,9	6,2	7,6	9,0	10,6	12		14,5	17	20	23	26	29	40	100
200 ---- 20	140		5,6	7,4	9,1	11	13	14,5		17	21	25	28	32	35	32	80
250 ---- 20	190		6,5	8,5	10,5	12,5	15	17		20	24	28	32	35	40	28	50
320 ---- 24	240		9,3	11,5	14	16,5	19,5	22		26	31	36	41	46	53	22,5	40
400 ---- 28	320		11	14	17,5	20	24	27		32	38	45	51	58	63	17,5	31,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Горизонтально-расточные станки

Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 5 — \nabla 6 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}

Фрезы торцовые из стали Р18

КАРТА 53 Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
									КАРТА 54 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
100 ---- 8	60	3	1,9	2,0	2,2	2,4	2,8	3,0		3,3	3,7	4,3	4,7	5,5	5,9	320	400	6,6
		5	1,9	2,1	2,3	2,6	3,1	3,3		3,6	4,1	4,8	5,3	6,2	6,6	252	315	7,4
125 ---- 8	75	3	1,9	2,1	2,3	2,6	3,1	3,3		3,6	4,1	4,8	5,3	6,2	6,6	252	315	7,2
		5	1,9	2,2	2,5	2,8	3,3	3,6		4,0	4,5	5,4	6,0	7,0	7,6	250	262	8,3
160 ---- 10	112	3	1,9	2,2	2,4	2,7	3,2	3,5		3,8	4,3	5,0	5,6	6,5	7,1	225	200	7,7
		5	2,0	2,3	2,6	2,9	3,5	3,8		4,3	4,9	5,9	6,5	7,6	8,2	180	160	8,5
		8	2,1	2,5	3,0	3,3	4,1	4,5		5,2	6,1	7,3	8,1	9,5	10,3	128	160	9,4
200 ---- 12	140	3	2,1	2,3	2,6	2,9	3,5	3,8		4,5	5,0	6,0	6,6	7,7	8,4	180	160	8,2
		5	2,1	2,5	2,9	3,3	3,9	4,4		4,9	5,8	6,9	7,7	9,0	9,8	140	125	9,1
		8	2,2	2,8	3,3	3,9	4,7	5,3		6,1	7,2	8,7	9,8	11,4	12,5	100	125	10
250 ---- 14	190	3	2,1	2,5	2,8	3,2	3,8	4,1		4,7	5,4	6,4	8,2	9,3	10	160	100	9,3
		5	2,3	2,8	3,3	3,8	4,6	5,0		5,8	6,8	8,2	9,1	10,6	11,6	112	100	12
		8	2,5	3,2	3,9	4,5	5,6	6,2		7,3	8,0	10,4	11,8	13,7	15,1	80	100	12,7
320 ---- 18	240	3	2,2	2,6	3,1	3,5	4,2	4,7		5,3	6,2	7,4	8,3	9,5	10,4	128	80	9,1
		5	2,4	3,0	3,7	4,3	5,2	5,8		6,7	8,1	9,6	10,9	12,6	13,8	90	80	12,7
		8	2,7	3,5	4,5	5,3	6,5	7,4		8,7	11	13	14,3	16,6	18,4	64	90	14,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
		КАРТА 54 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и продолжительности обработки	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2		До 60		60 — 75	Свыше 75
	Продолжительность обработки, мин.		до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент		0,9	-	|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Вылета шпинделя	Вылет, мм		200		250	350	450
	Коэффициент		|\overline{1,0}|		1,2	1,25	1,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 4 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
									КАРТА 55 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
110 ---- 8	60	3	2,4	2,6	2,8	3,0	3,3	3,5		3,8	4,1	4,6	5,0	5,4	5,8	322	460	5,0
		5	2,5	2,7	2,9	3,1	3,5	3,8		4,1	4,4	5,0	5,4	5,9	6,3	280	400	6,2
125 ---- 8	75	3	2,6	2,8	3,0	3,2	3,6	3,9		4,2	4,5	5,1	5,5	5,9	6,3	280	400	5,4
		5	2,8	3,1	3,3	3,6	4,0	4,3		4,7	5,2	5,9	6,4	6,9	7,4	220	315	7,4
160 ---- 10	112	3	3,0	3,3	3,5	3,8	4,2	4,5		4,9	5,3	6,0	6,6	7,1	7,6	220	315	7
		5	3,3	3,6	3,9	4,3	4,8	5,1		5,6	6,2	7,0	7,7	8,3	8,9	175	250	9,5
200 ---- 12	140	3	3,4	3,7	4,0	4,3	4,8	5,2		5,6	6,3	7,1	7,8	8,4	9,0	175	250	7,3
		5	3,8	4,2	4,6	5,0	5,6	6,0		6,6	7,4	8,3	9,1	9,9	10,7	140	200	10
250 ---- 14	190	3	4,3	4,6	5,0	5,5	6,0	6,5		7,0	7,8	8,8	9,6	10,5	11,2	140	200	8
		5	4,9	5,4	5,9	6,4	7,1	7,6		8,4	9,3	10,5	11,5	12,5	13,4	112	160	11
320 ---- 18	240	3	4,9	5,3	5,7	6,0	6,6	7,0		7,6	8,3	9,3	10,1	10,9	11,6	112	160	10,5
		5	6,8	7,5	8,1	8,7	9,5	10,2		11,1	12,3	13,9	15	16,4	17,6	87,5	125	12

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 4 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
		КАРТА 55 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и продолжительности обработки	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2		До 60		60 — 75	Свыше 75
	Продолжительность обработки, мин.		до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент		0,9	-	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 5 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы торцовые с пластинками Т15К6
									КАРТА 56 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
100 ---- 8	60	2	3,1	3,3	3,5	3,7	4,3	4,5		4,8	5,2	5,9	6,3	7,0	7,4	280	500	До 3
125 ---- 8	75	2	3,2	3,6	3,9	4,1	4,7	5,0		5,2	5,8	6,5	7,1	7,8	8,4	225	400
160 ---- 10	112	2	3,3	3,6	4,0	4,4	5,0	5,3		5,8	6,5	7,3	7,9	8,9	9,5	178	315
200 ---- 12	140	2	3,4	3,8	4,2	4,6	5,2	5,7		6,2	6,9	8,0	8,7	9,7	10,4	160	200
250 ---- 14	190	2	3,7	4,1	4,5	5,0	5,7	6,2		6,9	7,8	9,1	10,0	11,1	12	128	160
320 ---- 18	240	2	4,1	4,6	5,2	5,8	6,7	7,2		8,1	9,2	10,6	11,8	13,2	14,3	100	125

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ	Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 5 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}	Фрезы торцовые с пластинками Т15К6
	КАРТА 56 Лист 2

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки	Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60			60 — 75		Свыше 75
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10		-		до 10	св. 10
	Коэффициент	0,9	-		|\overline{1,0}|		1,1	1,25
Вылета шпинделя	Вылет, мм	200		250		350		450
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		1,2		1,25		1,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 6 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы торцовые с пластинками Т15К6
									КАРТА 57 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nэ, квт
			Время на проход, мин.
100 ---- 8	60	1	3,4	3,7	4,0	4,2	4,8	5,1		5,5	6,1	7,1	7,7	8,3	8,8	200	500	До 1
125 ---- 8	75		3,5	4,1	4,4	4,7	5,4	5,7		6,1	6,8	8,0	8,7	9,4	10,2	160	400
160 ---- 10	112		3,7	4,1	4,5	4,9	5,6	6,0		6,7	7,5	8,8	9,6	10,5	11,5	125	315
200 ---- 12	140		3,9	4,4	4,9	5,4	6,2	6,7		7,5	8,5	10	11	12	13	112	200
250 ---- 14	190		4,2	4,8	5,5	6,1	7,0	7,7		8,6	9,8	11,5	13	14	15	90	160
320 ---- 18	190		5,1	5,9	6,6	7,4	8,5	9,5		10,7	12,5	14,5	16	18	19	70	125

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 6 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Фрезы торцовые с пластинками Т15К6
		КАРТА 57 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и продолжительности обработки	Предел прочности стали \sigma_{\text{в}}, кг/мм2		До 60		60 — 75	Свыше 75
	Продолжительность обработки, мин.		до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент		0,9	-	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы цилиндрические с пластинками ВК8
									КАРТА 58 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
62 -- 8	40	3	0,9	1,0	1,05	1,1	1,4	1,5		1,6	1,7	2,1	2,3	2,4	2,5	900	500	6,0
		5	1,0	1,1	1,2	1,3	1,6	1,7		1,8	2,0	2,6	2,8	3,0	3,2	567	315	6,0
		8	1,1	1,3	1,5	1,7	2,1	2,3		2,5	2,9	3,7	4,0	4,4	4,8	283,5	315	4,2
		12	1,2	1,4	1,6	1,9	2,4	2,6		3,0	3,5	4,3	4,8	5,3	5,8	224	250	3,5
	70	3	1,0	1,05	1,15	1,3	1,6	1,7		1,8	2,0	2,6	2,8	3,0	3,2	560	400	5,8
		5	1,05	1,3	1,5	1,7	2,1	2,3		2,6	3,0	3,7	4,1	4,5	4,9	280		5,0
		8	1,2	1,5	1,8	2,1	2,6	3,0		3,4	4,0	5,0	5,6	6,2	6,9	180		5,0
		12	1,4	1,9	2,4	2,9	3,6	4,1		4,8	5,8	7,1	8,1	9,1	10,1	112		5,0
80 -- 8	40	3	0,9	1,0	1,05	1,1	1,4	1,5		1,6	1,7	2,1	2,3	2,4	2,5	900	500	6,0
		5	1,0	1,05	1,2	1,3	1,6	1,7		1,8	2,0	2,6	2,8	3,0	3,2	567	315	6,0
		8	1,1	1,2	1,4	1,5	1,9	2,1		2,3	2,6	3,3	3,6	3,9	4,3	346,5	315	5,0
		12	1,2	1,4	1,6	1,9	2,4	2,6		3,0	3,5	4,3	4,8	5,2	5,7	225	250	4,2
	70	3	1,0	1,1	1,2	1,3	1,6	1,7		1,8	2,0	2,6	2,8	3,0	3,2	567	315	6,0
		5	1,1	1,3	1,5	1,7	2,1	2,3		2,6	3,0	3,8	4,1	4,5	4,9	275	250	5,0
		8	1,2	1,4	1,6	1,9	2,4	2,6		3,0	3,5	4,3	4,8	5,3	5,8	220,5	315	6,0
		12	1,4	1,9	2,4	2,9	3,6	4,2		4,9	5,9	7,6	8,1	9,2	10,1	112,5	250	6,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы цилиндрические с пластинками ВК8
									КАРТА 58 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
100 ---- 10	40	3	0,9	1,0	1,05	1,1	1,4	1,5		1,6	1,7	2,1	2,3	2,4	2,5	880	400	6,0
		5	1,0	1,1	1,2	1,3	1,6	1,7		1,8	2,0	2,6	2,8	3,0	3,2	550	250	5,0
		8	1,1	1,2	1,4	1,5	1,9	2,1		2,3	2,6	3,3	3,6	4,0	4,3	350	250	5,0
		12	1,2	1,4	1,7	1,9	2,4	2,6		3,0	3,5	4,3	4,8	5,3	5,8	225	250	5,0
	70	3	1,0	1,1	1,2	1,4	1,7	1,8		2,0	2,3	2,8	3,1	3,3	3,6	450	250	5,0
		5	1,1	1,3	1,5	1,7	2,1	2,3		2,6	3,0	3,7	4,1	4,5	4,9	275		5,0
		8	1,3	1,7	2,1	2,5	3,1	3,5		4,1	4,9	6,0	6,8	7,5	8,3	140		7,0
		12	1,6	2,3	2,9	3,5	4,4	5,0		6,0	7,2	8,9	10,1	11,3	12,6	87,5		7,0
125 ---- 12	50	3	0,95	1,0	1,1	1,2	1,5	1,6		1,7	1,8	2,3	2,5	2,6	2,2	693	315	5,0
		5	1,0	1,1	1,2	1,3	1,6	1,7		1,9	2,1	2,6	2,8	3,0	3,2	550	250	5,0
		8	1,05	1,2	1,3	1,4	1,8	1,9		2,1	2,3	2,9	3,2	3,4	3,7	440	200	4,4
		12	1,1	1,3	1,5	1,7	2,2	2,4		2,7	3,1	3,8	4,2	4,5	5,0	275	125	6,0
	100	3	1,0	1,1	1,3	1,4	1,7	1,9		2,0	2,3	2,9	3,2	3,4	3,7	440	200	6,0
		5	1,1	1,3	1,5	1,7	2,1	2,3		2,6	3,0	3,8	4,1	4,5	5,0	275	125
		8	1,2	1,4	1,7	1,9	2,4	2,6		3,0	3,5	4,3	4,8	5,3	5,8	225	125
		12	1,5	2,0	2,5	3,0	3,4	4,2		5,0	6,0	7,3	8,3	9,2	10,2	112,5	125

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы цилиндрические с пластинками ВК8
									КАРТА 58 Лист 3
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
125 ---- 12	150	3	1,1	1,3	1,5	1,7	2,1	2,3		2,6	3,0	3,8	4,2	4,7	5,0	270	150	6,0
		5	1,15	1,4	1,6	1,9	2,3	2,6		3,0	3,4	4,3	4,8	5,2	5,8	225	125
		8	1,5	2,0	2,5	3,0	3,7	4,2		4,9	5,9	7,2	8,2	9,2	10,2	112,5	125
		12	1,9	2,7	3,6	4,3	5,3	6,1		7,3	8,9	10,7	12,3	14,0	15,5	70	125

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 4 — \nabla 5 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы цилиндрические с пластинками ВК6
									КАРТА 59
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
62 -- 8	40 — 70	2	2,1	2,3	2,4	2,6	3,0	3,1		3,3	3,7	4,2	4,5	4,8	5,1	352	1600	3,5
	40	5	2,2	2,5	2,6	2,8	3,2	3,4		3,7	4,1	4,7	5,1	5,5	5,9	275	1250
	70	5	2,3	2,6	2,9	3,2	3,7	4,0		4,5	5,1	6,0	6,6	7,2	7,8	180	1000
80 -- 8	40 — 70	2	2,2	2,3	2,6	2,7	3,2	3,4		3,7	4,0	4,7	5,1	5,5	5,9	275	1250
	40	5	2,3	2,6	2,9	3,2	3,8	4,1		4,6	5,2	6,1	6,7	7,3	7,9	176	800
	70	5	2,4	2,8	3,2	3,6	4,2	4,6		5,2	6,0	7,0	7,8	8,6	9,4	139	630
100 ---- 10	40 — 70	3	2,1	2,4	2,6	2,8	3,2	3,4		3,7	4,1	4,7	5,1	5,5	5,9	275	1250
	40	5	2,2	2,5	2,7	3,0	3,5	3,7		4,1	4,6	5,3	5,8	6,3	6,8	220	1000
	70	5	2,3	2,6	2,9	3,3	3,8	4,1		4,6	5,2	6,1	6,7	7,3	8,0	176	800
125 ---- 12	50 — 100	2	2,2	2,7	2,7	3,0	3,3	3,7		4,0	4,5	5,3	5,8	6,3	6,8	220	1000
		5	2,4	2,9	3,0	3,3	3,8	4,1		4,6	5,2	6,1	6,7	7,3	8,0	176	800
	150	2	2,3	2,6	2,9	3,2	3,8	4,2		4,6	5,2	6,0	6,7	7,3	7,9	176	800
		5	2,7	3,3	3,9	4,5	5,4	6,0		7,0	8,2	9,7	11	12,2	13,5	88	400

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы цилиндрические из стали Р18
									КАРТА 60 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
100 ---- 8	40	3	1,4	1,9	2,3	2,8	3,5	4,0		4,8	5,8	7,1	8,1	9,0	10	112	25	До 3
		5	1,5	2,2	2,8	3,5	4,4	5,0		6,0	7,3	8,9	10,2	11,5	12,8	85,4	61
		8	1,8	2,6	3,4	4,3	5,5	6,2		7,4	9,0	11	12,9	14,5	16	67,1	61
		12	2,0	3,1	4,2	5,3	6,5	7,5		9,1	11,2	13,5	15,5	17,5	19,5	55	50
	80	3	1,5	2,1	2,8	3,4	4,5	5,0		6,0	7,2	8,9	10,2	11,4	12,8	85,4	61
		5	1,7	2,5	3,3	4,0	5,1	5,9		7,0	8,7	10,5	12	13,8	15,5	70	50
		8	2,0	3,0	4,0	4,9	6,2	7,5		8,8	10,8	13	15,2	17,2	19,2	54,9	61
		12	2,8	4,4	6,1	7,7	9,5	11,2		13,6	16,9	20,6	23,6	27	30	34,16	61
125 ---- 8	50 — 100	3	1,5	2,1	2,8	3,4	4,3	5,0		5,9	7,2	8,9	10,2	11,5	12,8	85,4	61
		5	1,7	2,5	3,5	4,1	5,1	5,9		7,1	8,7	10,7	12	14	15,5	70	50
		8	2,1	3,1	4,1	5,1	6,5	7,5		8,9	10,9	13,2	15,2	17	19	55	50
		12	2,8	4,6	6,1	7,7	9,2	11,1		13,4	16,7	20,1	23,2	26,4	29,6	35	50
160 ---- 10	50	3	1,5	2,1	2,7	3,5	4,2	4,8		5,7	7,0	8,5	9,8	11	12,2	90	50
		5	1,8	2,5	3,3	4,1	5,0	5,8		7,0	8,5	11	12	13,4	15	72	40
		8	2,1	3,1	4,1	5,1	6,5	7,3		8,8	10,8	13,1	15,1	17,1	19,2	56	40
		12	2,7	3,9	5,2	6,4	7,9	9,2		11,1	13,5	16,4	19	21,4	24	44	40

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы цилиндрические из стали Р18
									КАРТА 60 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
160 ---- 10	100	3	1,5	2,1	2,7	3,5	4,2	4,8		5,7	7,0	8,5	9,8	11	12,2	90	50	2,6
		5	1,8	2,5	3,3	4,1	5,0	5,8		7,0	8,5	11	12	13,4	15	72	40	3,2
		8	2,5	3,7	5,0	6,3	7,8	9,0		10,9	13,3	16,2	18,8	21,4	23,6	44	40	3,4
		12	3,1	4,6	6,2	7,7	9,4	11		13,3	16,3	19,8	22,9	25,9	29,2	36	40	4,3
200 ---- 12	50 — 100	3	1,4	1,9	2,4	2,9	3,7	4,1		4,9	5,9	7,3	8,3	9,3	10,2	110	50	1,7 — 2,6
		5	1,6	2,3	2,9	3,6	4,4	5,0		6,0	7,2	8,9	10,1	11,4	12,6	88	40	2,1 — 4,3
		8	2,2	3,2	4,2	5,2	6,4	7,4		8,9	10,9	13,2	15,2	17,2	19,2	56	40	2,2 — 4,4
		12	2,8	4,1	5,5	6,6	8,1	9,3		11,2	13,9	16,7	19,2	21,6	24,2	44	40	2,6 — 5,2
	150	3	1,7	2,5	3,3	4,1	5,1	5,9		7,1	8,7	10,5	12,2	13,8	15,5	70	50	3,6
		5	2,1	3,1	4,0	5,0	6,2	7,2		8,8	10,7	13	15	17	19	56	40	4,7
		8	2,6	3,9	5,1	6,4	7,8	9,1		11	13,4	16,4	18,9	21,4	23,6	44	40	5,5
		12	4,2	7,5	8,7	10,8	13,2	15,2		18,5	23	27,8	32,1	36,5	40,8	28	40	5,9

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Горизонтально-расточные станки

Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}

Фрезы цилиндрические из стали Р18

КАРТА 60 Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 10

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

|\overline{1,0}|

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

|\overline{1,0}|

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы цилиндрические из стали Р18
									КАРТА 61 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
100 ---- 8	40	2	2,8	3,8	4,8	5,8	7,0	8,0		9,4	11,4	13,8	15,7	17,5	19,5	56,2	125	5,0
		5	3,2	4,4	5,7	7,0	8,3	9,5		11,4	13,9	16,5	19	21,5	24	45	100
	80	2	2,8	3,8	4,8	5,8	7,0	8,0		9,4	11,4	13,8	15,7	17,5	19,5	56,2	125
		5	3,2	4,4	5,7	6,9	8,3	9,5		11,4	13,9	16,5	19	21,5	24	45	100
125 ---- 8	50	2	2,9	3,9	4,9	5,8	7,0	8,0		9,5	11,4	13,7	15,7	17,5	19,5	56,2	125
		5	3,3	4,5	5,8	7,0	8,4	9,7		11,5	14	16,7	19	21,6	24	45	100
	100	2	3,1	4,3	5,5	6,8	7,7	9,4		11,3	13,8	16,4	18,9	21,3	23,8	45	100
		5	3,5	5,0	6,5	8,0	9,7	11		13,3	16,2	19,3	22,4	25,3	28	37,8	80
160 ---- 10	50	2	2,9	3,9	4,9	5,9	7,1	8,0		9,5	11,5	13,7	15,8	17,6	19,6	56	100
		5	3,4	4,6	5,9	7,1	8,5	9,8		11,7	14	16,9	19,3	21,8	24,2	44,8	80
	100	2	3,1	4,3	5,7	7,0	8,3	9,5		11,4	13,9	16,5	19	21,4	24	44,8	80
		5	3,8	5,4	7,1	8,7	10,2	12,1		14,5	17,8	21,3	24,6	28	31,3	34,2	61
200 ---- 12	50	2	2,8	3,5	4,3	5,2	6,1	7,0		8,2	9,8	11,5	13,2	14,6	16,3	70	100
		5	3,2	4,2	5,1	6,1	7,3	8,3		9,8	11,9	14	16	18	20	56	80

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная, углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы цилиндрические из стали Р18
									КАРТА 61 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
200 ---- 12	100	2	3,0	4,0	4,9	5,9	7,1	8,1		9,7	11,5	13,8	15,8	17,8	19,6	56	80	5,0
		5	3,5	4,9	6,1	7,4	9,0	10,2		12,2	14,8	17,6	20,2	23	25,5	42,8	61
	150	2	3,0	4,0	4,9	5,9	7,1	8,1		9,7	11,5	13,8	15,8	17,8	19,6	56	80
		5	3,5	4,9	6,1	7,4	9,0	10,2		12,2	14,8	17,6	20,2	23	25,5	42,8	61

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

|\overline{1,0}|

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

|\overline{1,0}|

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140									Фрезы цилиндрические из стали Р18
									КАРТА 62 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
100 ---- 8	40	3	1,0	1,3	1,4	1,7	2,1	2,3		2,6	3,0	3,7	4,1	4,6	4,9	280	200	До 2
		5	1,2	1,5	1,8	2,1	2,7	3,0		3,4	4,0	5,0	5,7	6,3	6,9	180
		8 — 12	1,4	1,9	2,4	2,9	3,6	4,1		4,9	5,9	7,2	8,2	9,2	10,1	112
	80	3	1,1	1,4	1,6	1,9	2,3	2,6		3,0	3,5	4,3	4,8	5,3	5,8	224	160
		5	1,3	1,7	2,0	2,4	3,0	3,4		4,0	4,7	5,8	6,6	7,4	8,1	144
		8 — 12	1,6	2,2	2,8	3,5	4,3	4,9		5,8	7,1	8,7	9,9	11,5	12,4	89,6
125 ---- 8	50	3	1,1	1,4	1,6	1,9	2,3	2,6		3,0	3,5	4,3	4,8	5,3	5,8	224	160
		5	1,3	1,7	2,0	2,4	3,0	3,4		4,0	4,8	5,9	6,7	7,4	8,8	144
		8 — 12	1,7	2,3	2,9	3,6	4,4	5,0		5,9	7,2	8,7	10	11,2	12,4	89,6
	100	3	1,2	1,5	1,8	2,1	2,7	3,0		3,4	4,1	5,0	5,7	6,3	7,0	175	125	1,2
		5	1,4	1,9	2,4	2,9	3,6	4,1		4,8	5,8	7,1	8,5	9,1	10,1	112,5		0,27 — 1,9
		8 — 12	1,9	2,7	3,4	4,6	5,3	6,1		7,2	8,8	10,8	12,3	14	15,4	70		0,45 — 2,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140									Фрезы цилиндрические из стали Р18
									КАРТА 62 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
160 ---- 10	50	3	1,1	1,4	1,6	1,9	2,4	2,6		3,0	3,5	4,3	4,8	5,3	5,8	224	160	1,0
		5	1,3	1,7	2,1	2,5	3,0	3,4		4,0	4,8	5,0	6,7	7,4	8,2	144		1,4
		8	1,5	2,1	2,5	3,0	3,7	4,2		4,9	5,9	7,2	8,2	9,2	10,2	112		1,8
		12	1,8	2,4	3,0	3,6	4,5	5,1		6,0	7,2	8,9	10,1	11,2	12,5	89,6		2,2
	100	3	1,2	1,5	1,8	2,2	2,7	3,0		3,5	4,1	5,1	5,7	6,3	7,0	175	125	1,8
		5	1,4	1,9	2,4	2,9	3,6	4,1		4,9	5,9	7,2	8,2	9,2	10,1	112,5		2,3
		8	1,7	2,3	2,9	3,6	4,4	5,0		6,0	7,3	8,9	10,1	11,4	12,7	87,5		2,8
		12	2,0	2,8	3,6	4,4	5,4	6,2		7,4	9,0	10,9	12,5	14,1	15,7	70		3,5
200 ---- 12	50 — 100	3	1,2	1,5	1,8	2,2	2,7	3,0		3,5	4,1	5,1	5,7	6,3	7,0	175		1,3
		5	1,5	2,0	2,5	3,0	3,7	4,2		4,9	5,9	7,2	8,2	9,2	10,2	112,5		1,8
		8	2,0	2,8	3,6	4,2	5,4	6,1		7,3	8,9	10,8	12,4	14,0	15,6	70		2,4
		12	2,4	3,4	4,4	5,4	6,6	7,6		9,0	11,1	13,3	15,3	17,3	19,3	56,25		3,0
	150	3	1,3	1,7	2,1	2,5	3,1	3,5		4,1	4,9	6,0	6,8	7,6	8,3	140	100	1,8
		5	1,6	2,2	2,9	3,5	4,3	4,9		5,8	7,1	7,5	9,9	11,1	12,3	90		2,2
		8	2,2	3,2	4,2	5,2	6,4	7,4		8,9	10,9	13,2	15,2	17,2	19,2	56		2,9
		12	2,8	4,0	5,2	6,5	7,9	9,2		11	13,5	16,3	18,7	21,2	23,7	45		3,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140		Фрезы цилиндрические из стали Р18
		КАРТА 62 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов и твердости	Группа сплава		Гомогенные	Гетерогенные
	Твердость НВ		60 — 90	100 — 140	150 — 250
	Коэффициент		0,7	|\overline{1,0}|	1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140									Фрезы цилиндрические из стали Р18
									КАРТА 63 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	n, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
100 ---- 8	40	2	2,3	2,7	3,1	3,5	4,1	4,5		5,1	5,9	6,9	7,7	8,5	9,3	141,75	315	2,6
		5	2,5	3,0	3,5	4,0	4,7	5,2		5,9	6,9	8,1	9,1	10,1	11,1	112,5	250	4,6
	80	2	2,4	2,9	3,4	3,9	4,6	5,1		5,8	6,8	8,0	9,0	10	11	112,5	250	4,2
		5	2,6	3,2	3,8	4,5	5,3	5,9		6,8	8,0	9,5	10,7	12	13,2	90	200	7,2
125 ---- 8	50	2	2,3	2,7	3,1	3,5	4,1	4,5		5,1	5,9	6,9	7,7	8,5	9,3	141,75	315	3,4
		5	2,5	3,0	3,5	4,0	4,7	5,2		5,9	6,9	8,1	9,1	10,1	11,1	112,5	250	5,9
	100	2	2,3	2,9	3,4	3,9	4,6	5,1		5,7	6,8	8,0	9,0	10	11	112,5	250	5,4
		5	2,6	3,3	3,9	4,5	5,3	5,9		6,9	8,1	9,5	10,8	11	13,3	90	200	9,3
160 ---- 10	50	2	2,4	2,9	3,4	3,9	4,6	5,1		5,9	6,9	8,0	9,1	10	11	112,5	250	2,1
		5	2,7	3,3	3,9	4,5	5,4	6,0		6,9	8,1	9,6	10,8	12	13,3	90	200	5,3
	100	2	2,6	3,2	3,8	4,3	5,3	5,9		6,8	8,0	9,5	10,7	12	13,2	90	200	4,8
		5	2,9	3,6	4,4	5,2	6,2	6,9		8,0	9,6	11,4	12,9	14,5	16	72	160	9,1
200 ---- 12	50 — 100	2	2,6	3,2	3,9	4,5	5,4	6,0		7,0	8,2	9,7	11	12,2	13,5	87,5	250	2,7 — 5,4
		5	2,9	3,7	4,5	5,3	6,3	7,1		8,3	9,9	11,7	13,3	14,9	16,5	70	200	3,2 — 9,3
	150	2	2,8	3,6	4,4	5,2	6,2	7,0		8,2	9,7	11,5	13,1	14,7	16,3	70	200	6,5
		5	3,2	4,2	5,2	6,2	7,4	8,4		9,9	11,9	14	16	18	20	56	160	12,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей и уступов \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140		Фрезы цилиндрические из стали Р18
		КАРТА 63 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов и твердости	Группа сплава		Гомогенные	Гетерогенные
	Твердость НВ		60 — 90	100 — 140	150 — 250
	Коэффициент		0,7	|\overline{1,0}|	1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140								Фрезы цилиндрические из стали Р18
								КАРТА 64 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм												Режимы резания
			50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	n, об./мин.	Sм, мм/мин.
			Время на проход, мин.
16 -- 4	30	3	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5	3,9	4,3	4,9	5,3	5,7	6,1	800	280
20 — 25 -------- 5	20 — 40	3	2,2	2,4	2,5	2,7	2,9	3,2	3,6	3,9	4,4	4,8	5,1	5,4	500	350
		5	2,3	2,6	2,8	3,1	3,5	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,6	7,1	400	224
32 -- 6	20 — 50	3	2,2	2,4	2,5	2,7	3,1	3,2	3,5	3,8	4,4	4,7	5,0	5,3	400	360
		5	2,3	2,6	2,9	3,1	3,6	3,9	4,4	4,9	5,6	6,1	6,7	7,2	315	220
		10	2,5	2,9	3,3	3,7	4,4	4,7	5,5	6,3	7,4	8,2	8,9	9,7	250	140
40 -- 6	20 — 60	3	2,3	3,5	2,7	2,9	3,3	3,5	3,8	4,3	4,9	5,3	5,6	6,0	315	284
		5	2,4	2,7	3,1	3,4	3,9	4,3	4,9	5,5	6,4	7,0	7,7	8,3	250	175
		10	2,7	3,2	3,7	4,2	4,9	5,4	6,4	7,4	8,6	9,6	10,5	11,5	200	112
50 -- 6	20 — 60	3	2,3	2,6	2,8	3,1	3,3	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	6,9	250	225
		5	2,5	2,9	3,3	3,7	4,4	4,8	5,6	6,3	7,4	8,2	8,9	9,7	200	140
		10	2,9	3,5	4,2	4,8	5,7	6,3	7,5	8,8	10,5	11,5	12,5	14	160	89

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Чугун НВ = 180 — 200		Фрезы концевые из стали Р18
		КАРТА 64 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ		До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.		-	до 10	св. 10
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности		прямолинейная	криволинейная (фасонная)
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Фрезерование пазов \nabla 4 — \nabla 5 Чугун НВ = 180 — 220								Фрезы концевые из стали Р18
								КАРТА 65 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм												Режимы резания
			50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	n, об./мин.	Sм, мм/мин.
			Время на проход, мин.
16 -- 5	16 20	2,4	2,5	2,7	3,1	3,4	4,0	4,3	5,0	5,7	-	-	-	-	400	160
		2,4	2,7	2,9	3,3	3,8	4,5	4,9	5,8	6,7	-	-	-	-	500	125
20 -- 6	16 20	2,3	2,4	2,7	2,9	3,2	3,7	4,0	4,5	5,1	5,8	6,5	7,1	7,6	400	192
		2,5	2,7	3,0	3,3	3,9	4,6	5,0	5,9	6,8	8,0	8,9	9,8	11	400	120
25 -- 5	20 30	2,5	2,7	2,9	3,4	3,8	4,5	4,9	5,8	6,7	7,8	8,6	9,5	10,5	315	126
		2,8	3,1	3,4	4,2	4,9	5,8	6,5	7,9	9,3	11	12,5	13,5	15	315	79
32 -- 6	20 30	2,4	2,6	2,8	3,2	3,5	4,2	4,5	5,3	6,1	7,1	7,8	8,6	9,4	160	144
		2,9	3,2	3,6	4,3	5,0	6,0	6,7	8,1	9,5	11	12,5	14	15,5	160	77
40 -- 6	30 40	2,6	2,8	3,0	3,5	4,0	4,7	5,2	6,2	7,2	8,4	9,3	10,5	11	125	113
		3,1	3,5	4,0	4,9	5,8	7,0	7,9	9,7	11,5	13,5	15,5	17	19	125	60
50 -- 6	30 50	2,7	3,0	3,3	3,9	4,5	5,4	6,0	7,2	8,4	9,9	11	12,5	13,5	100	90
		3,2	3,6	4,1	5,0	6,0	7,1	8,0	9,8	11,2	13,5	15,5	17,5	19,5	100	60

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование пазов \nabla 4 — \nabla 5 Чугун НВ = 180 — 220		Фрезы концевые из стали Р18
		КАРТА 65 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ		До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.		-	до 10	св. 10
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,1	1,25
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности		прямолинейная	криволинейная (фасонная)
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}								Фрезы концевые из стали Р18
								КАРТА 66 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм												Режимы резания
			50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	n, об./мин.	Sм, мм/мин.
			Время на проход, мин.
16 -- 4	30	3	2,4	2,7	3,0	3,3	3,6	4,2	4,8	5,5	6,3	7,0	7,4	8,3	800	176
20 -- 5	20 — 40	3	2,2	2,4	2,6	2,8	3,2	3,4	3,8	4,2	4,8	5,2	5,6	6,0	630	283
		5	2,4	2,7	3,0	3,3	3,7	4,2	4,8	5,5	6,3	7,0	7,6	8,3	500	175
25 -- 5	20 — 40	3	2,3	2,6	2,8	3,1	3,5	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	500	225
		5	2,5	2,9	3,3	3,7	4,3	4,7	5,5	6,3	7,3	8,1	8,9	9,7	400	140
32 -- 6	20 — 50	3	2,3	2,7	2,8	3,1	3,6	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,1	400	224
		5	2,5	2,9	3,3	3,7	4,3	4,7	5,5	6,3	7,3	8,1	8,9	9,7	315	142
		10	2,9	3,5	4,1	4,8	5,6	6,2	7,5	8,7	10,5	11,5	12,5	15	315	88
40 -- 6	20 — 60	3	2,4	2,7	3,0	3,4	3,9	4,2	4,9	5,5	6,4	7,0	7,6	8,3	315	176
		5	2,7	3,2	3,7	4,2	4,9	5,4	6,4	7,4	8,6	9,6	10,5	11,5	250	112
		10	3,0	3,9	4,7	5,5	6,3	7,3	8,9	10,5	12	14	15,5	17,5	250	70
50 -- 6	20 — 60	3	2,5	2,9	3,3	3,7	4,3	4,7	5,5	6,3	7,3	8,1	8,9	9,7	250	140
		5	2,8	3,5	4,1	4,7	5,6	6,2	7,4	8,7	10	11,5	12,5	14	200	90
		10	3,5	4,5	5,5	6,5	7,7	8,7	10,5	12,5	15	17	19	21	200	56

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Горизонтально-расточные станки

Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}

Фрезы концевые из стали Р18

КАРТА 66 Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

прямолинейная

криволинейная (фасонная)

Коэффициент

|\overline{1,0}|

1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Фрезерование пазов \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}								Фрезы концевые из стали Р18
								КАРТА 67 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм															Режимы резания
		15	25	50	75	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	n, об./мин.	Sм, мм/мин.
		Время на проход, мин.
16 -- 5	15 20	2,1	2,2	2,4	2,6	2,8	3,2	3,6	4,2	4,6	5,3	6,1	-	-	-	-	410	143
		2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,8	4,5	4,9	5,8	6,7	-	-	-	-	500	125
20 -- 6	16 20	-	2,2	2,4	2,6	2,8	3,1	3,5	3,9	4,5	5,2	6,0	6,9	7,7	8,4	9,2	275	148
		-	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,7	4,1	4,8	5,6	6,4	7,5	8,3	9,2	10	315	134
25 -- 5	20 30	-	2,3	2,5	2,7	3,0	3,4	3,9	4,6	5,1	6,0	6,9	8,0	9,0	9,9	11	198	119
		-	2,4	2,6	2,9	3,2	3,8	4,6	5,2	5,8	6,9	8,1	9,5	10,5	12	13	210	95
32 -- 6	20 30	-	-	2,6	2,9	3,2	3,8	4,4	5,2	5,7	6,9	8,1	9,5	10,5	12	13	132	95
		-	-	2,94	3,2	3,6	4,4	5,1	6,0	6,7	8,2	9,7	11,5	13	14	16	140	76
40 -- 6	30 40	-	-	3,4	4,0	4,6	5,8	7,0	8,4	9,6	12	14,5	17	19,5	22	24	64	46
		-	-	3,5	4,2	4,8	6,1	7,4	8,7	10	13	15,5	18	21	23	26	80	43
50 -- 6	30 50	-	-	3,7	4,4	5,2	6,7	8,2	9,9	11,5	14,5	17,5	21	23,5	26,5	29	51	37
		-	-	4,6	5,7	6,7	8,7	11	13	15	19	23	28	32	36	40	64	27

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Горизонтально-расточные станки

Фрезерование пазов \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}

Фрезы концевые из стали Р18

КАРТА 67 Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 60

60 — 75

св. 75

До 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

прямолинейная

криволинейная (фасонная)

Коэффициент

|\overline{1,0}|

1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140								Фрезы концевые из стали Р18
								КАРТА 68 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм												Режимы резания
			50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	n, об./мин.	Sм, мм/мин.
			Время на проход, мин.
16 -- 4	3	3	2,2	2,3	2,4	2,5	2,9	3,0	3,3	3,5	4,0	4,3	4,5	4,8	1250	440
20 -- 5	20 — 40	3	2,2	2,4	2,5	2,7	3,1	3,2	3,5	3,9	4,4	4,7	5,0	5,4	1000	350
		5	2,3	2,6	2,8	3,1	3,5	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	800	224
25 -- 5	20 — 40	3	2,2	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5	3,9	4,3	4,9	5,3	5,7	6,1	800	280
		5	2,3	2,6	2,8	3,1	3,5	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	6,5	7,0	800	224
32 -- 6	20 — 50	3	2,2	2,4	2,5	2,7	3,1	3,3	3,6	3,9	4,5	4,8	5,1	5,5	630	340
		5	2,3	2,6	2,9	3,1	3,6	3,9	4,4	5,0	5,7	6,3	6,8	7,3	500	210
		10	2,4	2,9	3,1	3,4	4,0	4,3	5,0	5,7	6,3	7,2	7,9	8,6	500	168
40 -- 6	20 — 60	3	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5	3,9	4,4	5,0	5,4	5,8	6,2	500	270
		5	2,4	2,6	3,0	3,1	3,6	3,9	4,5	5,0	5,7	6,3	6,8	7,3	500	210
		10	2,6	3,0	3,4	3,8	4,5	4,9	5,7	6,6	7,6	8,5	9,3	10	400	134
50 -- 6	20 — 60	3	2,4	2,6	2,9	3,1	3,6	3,9	4,4	4,9	5,6	5,2	6,7	7,2	400	216
		5	2,5	2,8	3,1	3,5	4,0	4,3	5,0	5,7	6,6	7,4	7,9	8,5	400	168
		10	2,8	3,3	3,8	4,4	5,1	5,7	6,7	7,7	9,0	10	11	12	315	106

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140		Фрезы концевые из стали Р18
		КАРТА 68 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов и твердости	Группа сплава		Гомогенные	Гетерогенные
	Твердость НВ		60 — 90	100 — 140	150 — 250
	Коэффициент		0,7	|\overline{1,0}|	1,1
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатывающей поверхности		прямолинейная	криволинейная (фасонная)
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Фрезерование пазов \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140								Фрезы концевые из стали Р18
								КАРТА 69 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм												Режимы резания
			50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	n, об./мин.	Sм, мм/мин.
			Время на проход, мин.
16 -- 5	16	2,1	2,2	2,3	2,4	2,6	2,9	3,0	3,3	3,6	-	-	-	-	1000	400
	20	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5	4,0	4,4	-	-	-	-	1000	250
20 -- 6	16	2,1	2,2	2,3	2,4	2,6	3,0	3,1	3,4	3,7	4,2	4,5	4,8	5,0	800	384
	20	2,2	2,3	2,4	2,5	2,7	3,2	3,3	3,7	4,1	4,7	5,0	5,4	5,8	1000	300
25 -- 5	20	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5	4,0	4,4	5,1	5,5	6,0	6,4	630	252
	30	2,3	2,4	2,6	2,9	3,1	3,6	3,9	4,4	5,0	5,8	6,3	6,9	7,4	800	200
32 -- 6	20	2,1	2,2	2,3	2,5	2,6	3,0	3,2	3,4	3,7	4,3	4,6	4,9	5,2	400	360
	30	2,3	2,4	2,5	2,7	3,0	3,4	3,6	4,1	4,6	5,0	5,7	6,2	6,6	500	240
40 -- 6	30	2,2	2,4	2,5	2,7	3,0	3,4	3,6	4,1	4,6	5,0	5,7	6,2	6,6	500	240
	40	2,4	2,6	2,8	3,2	3,5	4,1	4,5	5,2	5,9	6,8	7,5	8,3	9,0	315	152
50 -- 6	40	2,3	2,4	2,5	2,8	3,0	3,5	3,7	4,2	4,7	5,4	5,9	6,4	6,9	250	225
	50	2,6	2,8	3,1	3,5	4,0	4,6	5,1	6,0	7,0	8,1	9,0	9,9	11	250	120

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование пазов \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140		Фрезы концевые из стали Р18
		КАРТА 69 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов и твердости	Группа сплава		Гомогенные	Гетерогенные
	Твердость НВ		60 — 90	100 — 140	150 — 250
	Коэффициент		0,7	|\overline{1,0}|	1,1
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности		прямолинейная	криволинейная (фасонная)
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы дисковые из стали Р18
									КАРТА 70 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	20	5	1,0	1,2	1,4	1,6	2,0	2,2		2,5	2,9	3,6	4,0	4,4	4,8	288	40	До 3
		8	1,2	1,5	1,8	2,1	2,7	3,0		3,4	4,1	5,0	5,6	6,3	7,0	175	31
		10	1,3	1,7	2,1	2,5	3,1	3,5		4,1	5,0	6,1	6,9	7,7	8,5	137	31
100 ---- 10	22	5	1,1	1,4	1,7	1,9	2,4	2,7		3,1	3,6	4,4	5,0	5,5	6,0	225	40
		8	1,3	1,6	2,1	2,4	3,1	3,5		4,1	4,9	6,0	6,8	7,5	8,3	140	31
		12	1,4	1,9	2,4	3,0	3,6	4,2		5,0	6,0	7,3	8,3	9,3	10,3	110	31
125 ---- 10	32	5	1,2	1,5	1,8	2,1	2,6	3,0		3,4	4,0	5,0	5,6	6,2	6,9	180	40
		8	1,4	1,9	2,4	2,9	3,6	4,1		4,9	5,9	7,2	8,1	9,1	10,1	112	31
		12	1,7	2,3	2,9	3,5	4,3	5,0		6,0	7,2	8,9	10,1	11,4	12,6	88	31
160 ---- 16	36	5	1,2	1,4	1,7	1,9	2,1	2,6		3,0	3,4	4,3	4,8	5,3	5,8	224	40
		8	1,3	1,8	2,2	2,7	3,2	3,7		4,3	5,1	6,3	7,1	8,0	8,8	134	31
		12	1,5	2,0	2,6	3,0	3,8	4,3		5,0	6,1	7,4	8,4	9,4	10,4	109	31

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 3 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы дисковые из стали Р18
									КАРТА 70 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
200 ---- 16	40	5	1,2	1,5	1,9	2,2	2,8	3,1		3,6	4,2	5,2	5,9	6,5	7,2	170	40	До 3
		8	1,5	2,0	2,6	3,0	3,8	4,2		5,0	6,0	7,3	8,3	9,4	10,4	110	31
		12	1,8	2,3	3,0	3,6	4,4	5,1		6,0	7,2	8,8	10	11,2	12,4	90	31
250 ---- 20	40	5	1,2	1,5	1,9	2,2	2,8	3,1		3,6	4,1	5,1	5,8	6,4	7,0	175	40
		8	1,5	2,0	2,5	3,0	3,8	4,2		5,0	6,0	7,3	8,3	9,2	10,3	112	31
		12	1,8	2,4	3,1	3,8	4,5	5,3		6,1	7,4	9,0	10,3	11,5	12,9	88	31
315 ---- 22	50	5	1,3	1,8	2,1	2,6	3,2	3,6		4,1	4,9	6,1	6,9	7,7	8,4	140	40
		8	1,8	2,4	3,1	3,8	4,5	5,2		6,2	7,4	9,1	10,4	11,6	12,9	86	31
		12	2,2	3,1	3,9	4,7	5,8	6,5		7,8	9,4	11,4	13	14,6	16,3	68	31

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Чугун серый НВ = 180 — 220								Фрезы дисковые из стали Р18
								КАРТА 71 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм												Режимы резания
			50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.
			Время на проход, мин.
80 -- 10	20	2	2,1	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,0	3,2	3,5	3,8	4,0	4,2	567	80
		5	2,2	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5	3,8	4,2	4,8	5,2	5,5	6,0	280	54
100 ---- 10	22	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2,7	2,9	3,1	3,3	3,8	4,1	4,3	4,5	450	80
		5	2,3	2,5	2,7	3,1	3,5	3,8	4,2	4,6	5,4	5,9	6,4	6,9	224	54
125 ---- 10	32	2	2,2	2,3	2,4	2,7	3,0	3,2	3,4	3,7	4,2	4,5	4,9	5,2	360	80
		5	2,4	2,7	3,1	3,4	4,0	4,3	4,8	5,3	6,2	6,9	7,5	8,1	175	54
160 ---- 16	36	2	2,2	2,3	2,4	2,7	2,9	3.1	3,3	3,5	3,8	4,1	4,3	4,5	448	80
		5	2,4	2,7	2,9	3,2	3,7	3,9	4,2	4,8	5,4	6,0	6,5	7,0	220	54
200 ---- 16	40	2	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2	3,4	3,8	4,3	4,6	5,0	5,3	350	80
		5	2,6	2,8	3,2	3,5	4,1	4,3	4,9	5,4	6,3	7,0	7,6	8,2	176	54
250 ---- 20	40	2	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2	3,4	3,6	3,8	4,3	4,7	5,3	350	80
		5	2,7	3,0	3,3	3,6	4,2	4,5	5,0	5,6	6,5	7,2	7,9	8,5	170	54
315 ---- 22	50	2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5	3,9	4,2	4,9	5,2	5,6	6,1	280	80
		5	2,9	3,2	3,6	4,1	4,9	5,1	5,6	6,4	7,5	8,3	9,1	9,9	140	54

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Чугун серый НВ = 180 — 220		Фрезы дисковые из стали Р18
		КАРТА 71 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ		До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.		-	до 10	св. 10
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,2	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы дисковые, трехсторонние из стали Р18
									КАРТА 72 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	25	5	2,3	2,6	2,8	3,1	3,5	3,8		4,2	4,7	5,4	5,9	6,4	6,9	220	50	от 1,5 до 4
		10	9,7	3,0	3,4	3,8	4,4	4,8		5,3	6,1	7,1	7,9	8,7	9,4	144	40
		15	2,9	3,4	3,9	4,4	5,1	5,6		6,3	7,3	8,5	9,5	10,5	11,5	112	40
100 ---- 10	28	5	9,5	2,8	3,1	3 4	4,0	4,3		4,8	5,3	6,2	6,9	7,5	8,1	176	50
		10	2,9	3,3	3,9	4,3	5,1	5,6		6,3	7.3	8,5	9,5	10,4	11,4	112,5	39
		15	3,3	3,9	4,5	5,2	6,1	6,7		7,6	8,9	10,4	11,6	13	13,7	87,5	39
		20	3,7	4,5	5,3	6,1	7,1	7,9		9,1	10,7	12,5	14,1	15,6	17,3	70	39
125 ---- 10	32	5	9,7	3,1	3,5	3,9	4,5	4,9		5,5	6,3	7,3	8,2	9,0	9,8	137,5	49
		10	3,3	3,9	4,8	5,1	6,0	6,5		7,4	8,8	10,2	11,4	12,6	13,9	90	39
		15	3,8	4,6	5,4	6,2	7,2	8,0		9,2	10,8	12,5	14,2	15,7	17,3	70	39
		20	4,4	5,4	6,4	7,4	8,6	9,5		11,1	13,1	15,2	17,2	19,2	21,2	56	39
160 ---- 16	36	10	3,0	3,6	4,1	4,6	5,2	5,8		6,5	7,4	8,6	9,6	10,6	11,7	112	40
		15	3,8	4,4	5,1	5,8	6,6	7,2		8,2	9,5	11,1	12,3	13,6	15	85,4	31
		20	4,5	5,3	6,2	7,0	8,1	8,9		10,1	11,8	13,6	15,3	17	18,6	67	31
		30	6,4	7,8	9,1	10,4	11,9	13,2		15,2	17,7	20,6	23	26	28,4	42,7	31

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Чугун серый НВ = 180 — 220									Фрезы дисковые, трехсторонние из стали Р18
									КАРТА 72 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
200 ---- 16	40	10	3,2	3,8	4,2	4,8	5,4	6,0		6,8	7,8	9,0	10	11	12	100	38	от 1,5 до 4
		15	3,8	4,4	5,1	5,8	6,6	7,3		8,2	9,5	11,1	12,2	13,6	15	85,4	38
		20	5,1	6,1	7,1	8,1	9,4	10,4		11,9	13,9	16,2	18,2	20,2	22,2	55	32
		30	7,5	9,1	10,6	12,3	14,1	15,6		18,1	21,2	24,6	28	31	34	35	32
250 ---- 20	45	10	3,5	4,0	4,5	5,0	5,8	6,2		7,0	8,0	9,2	10,2	11,2	12,2	110	39
		15	3,8	4,4	5,1	5,6	6,5	7,1		8,1	9,3	10,5	12	13,2	14,4	90	39
		20	5,3	6,3	7,3	8,3	9,5	10,4		12	14	16,2	18,1	20	22	56	31
		30	8,0	9,5	11,1	12,6	14,4	16		18,2	21,3	24,6	27,7	30,8	34	36	31
315 ---- 22	50	10	4,2	4,8	5,4	6,1	7,0	7,5		8,5	9,7	11,3	12,5	13,7	15,1	88	40
		15	4,7	5,4	6,2	7,0	8,0	8,8		9,9	11,4	13,2	14,8	16,3	17,9	72	40
		20	7,0	8,2	9,5	10,7	12,3	13,5		15,4	18	20,8	23,3	26	28,5	43,4	31
		30	10,8	12,9	14,9	16,9	19,1	21,1		24	28	32	36	40	44	27,9	31

Твердости чугуна и продолжительности обработки	Твердость чугуна НВ	До 220	Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы дисковые из стали Р18
									КАРТА 73 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	20	5	1,4	1,9	2,4	2,9	3,6	4,1		4,9	5,9	7,2	8,2	9,2	10,2	110	25	До 3
		8	1,5	2,2	2,8	3,4	4,2	4,9		5,7	7,0	8,5	9,7	11	12,2	90
		10	1,8	2,6	3,3	4,2	5,2	6,0		7,2	8,7	10,6	12,2	13,6	15,3	70
100 ---- 10	22	5	1,5	2,1	2,8	3,4	4,3	4,9		5,8	7,1	8,6	10	11,2	12,5	88	25
		8	1,8	2,5	3,3	4,1	3,9	5,8		7,0	8,5	11	12	13,3	15	72
		12	2,1	3,1	4,1	5,1	6,3	7,2		8,8	10,6	13	15,2	16,7	18,9	56
125 ---- 10	32	5	1,8	2,6	3,4	4,4	5,3	6,1		7,3	9,0	10,4	12,6	14,3	16,0	67,1	24
		8	2,0	3,0	4,1	5,1	6,3	7,3		8,9	10,9	13,2	15,2	17	19,2	54,9
		12	2,6	3,9	5,2	6.4	8,0	9,3		11,2	13,9	16,7	19.3	22	24	42,7
160 ---- 16	36	5	1,6	2,2	2,8	3,4	4,3	4,9		5,8	7,1	8,6	9,8	11	12,2	90	25
		8	1,9	2,7	3,5	4,3	5,3	6,1		7,3	8,9	10,7	12,4	14	15,5	70
		12	2,4	3,4	4,4	5,4	6,6	7,8		9,2	11,2	13.7	15,6	17,6	19,6	55

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы дисковые из стали Р18
									КАРТА 73 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
180 200 --- — --- 16 16	40	5	1,8	2,5	3,3	4,0	5,1	5,8		7,0	8,5	10,4	12	13,5	15	72	25	До 3
		8	2,2	3,2	4,2	5,2	6,4	7,4		8,9	10,9	13,1	15,1	17	19,2	56
		12	2,8	4,0	5,3	6,5	8,0	9,3		11,2	13,6	16,5	19,2	22	24	44
224 ---- 22	40	5	1,5	2,1	2,6	3,1	3,9	4,4		5,2	6,3	7,6	8,7	9,9	10,9	104	28
		8	1,8	2,4	3,4	3,7	4,5	5,2		6,1	7,3	9,0	10,2	11,4	12,8	88
		12	2,1	2,9	3,7	4,4	5,4	6,2		7,3	8,9	10,7	12,2	13,9	15,4	72
250 ---- 20	40	5	1,9	2,8	3,5	4,4	5,4	6,2		7,4	9,1	11	12,6	14,2	15,9	68,2	24
		8	2,4	3,3	4,3	5,3	6,5	7,5		9,0	11	13,3	15,3	17,3	19,2	55,8
		12	2,9	4,4	5,5	6,8	8,3	9,5		11,4	14	17	19,4	22	25	43,4
315 ---- 22	50	5	2,1	2,9	3,8	4,7	5,7	6,5		7,8	9,5	11,5	13 3	15	16,7	65	22
		8	2,5	3,5	4,5	5,5	6,7	7,8		9,3	11,3	13,6	15,6	17,6	19,7	55
		12	3,4	4,8	6,1	7,5	9,2	10,3		12,6	15,4	18,5	21	24	27	40

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Горизонтально-расточные станки

Фрезерование плоскостей \nabla 3 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}

Фрезы дисковые из стали Р18

КАРТА 73 Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы дисковые из стали Р18
									КАРТА 74 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	20	2	2,9	3,3	3,7	4,1	4,7	5,1		5,7	6,5	7,5	8,3	9,1	10	140	50	До 1,5
		5	3,8	4,7	5,4	6,2	7,2	8,0		9,1	10,6	12,5	14	15,5	17,0	72	40
100 ---- 10	22	2	3,4	4,0	4,3	4,9	5,5	6,1		6,8	7,8	9,0	10	10,4	12	112	50
		5	4,9	5,9	6,9	7,9	9,1	10,6		11,5	13,5	16	18	20	22	56,25	39
125 ---- 10	32	2	4,1	4,8	5,3	6,0	6,8	7,4		8,4	9,6	11,0	12,5	13,5	15,0	87,5	49
		5	6,3	7,5	8,6	10	11,4	12,6		14,5	17	19,5	22	24	27	45	39
160 --- 16	36	2	4,0	4,5	5,0	5,5	6,2	6,8		7,4	8,5	9,6	10,6	11,5	12,5	110	50
		5	6,1	7,0	8,0	9,0	10,2	11,1		13	15	17,1	19	21	22	56	40
180 200 --- — --- 16 16	40	2	5,0	5,5	6,1	7,0	7,8	8,3		9,0	10,5	12,0	13,0	14,5	16	88	45 — 50
		5	8,0	9,5	10,8	12,2	14	15,2		17,0	19,5	22	25	28	30	42,7	34 — 38
224 ---- 22	40	2	4,8	5,2	5,8	6,2	7,0	7,4		8,2	9,2	10,4	11,4	12,4	13,4	109,8	43
		5	7,6	8,6	9,8	10,7	12	13		14,4	16,4	19	21	22,7	24,7	54,9

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы дисковые из стали Р18
									КАРТА 74 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
250 ----- 20	40	2	5,9	6,4	7,1	7,7	8,6	9,3		10,3	11,5	13,1	14,4	15,7	17	85,4	48	До 1,5
		5	8,5	10,9	12,1	13,3	14,7	16		17,9	20,3	22,7	25,3	28	30	45	39
315 ---- 22	50	2	6,4	7,1	7,8	8,3	9,1	9,8		10,7	12	13,4	14,6	15,7	17,1	90	49
		5	13,6	15,1	16,7	18,3	20	21,6		24	27	30	33,5	36	39	36	40

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы дисковые, трехсторонние из стали Р18
									КАРТА 75 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	25	5	2,9	3,5	4,0	4,7	5,5	6,2		7,1	8,3	9,8	11	12	13,5	90	40	1,35
		10	3,3	4,1	4,9	5,7	6,7	7,5		8,7	10,3	12	13,5	15,5	17	70	31	1,95
		15	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0		10,5	12,5	14,5	16,5	18,5	21	56	31	2,0
100 ---- 10	28	5	3,2	4,0	4,8	5,6	6,6	7,4		8,6	10,2	12	13,5	15	17	70	39	1,2
		10	3,8	4,8	5,8	6,7	8,0	9,0		10,5	12,5	14,5	16,5	18,5	21	56	31	1,8
		15	4,6	5,8	7,1	8,3	9,7	11		13	15	18	20	23	25	45	31	1,9
		20	6,3	8,3	10,3	12	14,5	16,5		19,5	23	28	32	36	40	28	31	1,7
125 ---- 10	32	5	3,7	4,7	5,7	6,7	7,9	8,9		10,3	12	14,5	16,5	18,5	20	56	39	1,1
		10	4,6	5,8	7,1	8,3	9,8	11		13	15,8	18	21	23	26	45	31	1,6
		15	5,6	7,1	8,7	10,2	12	13,5		16	19	22	25	28	32	36	31	1,7
		20	8,1	10,5	13	15,5	18	21		25	30	35	40	45	50	22	31	1,6
160 ---- 16	36	10	5,6	7,2	8,9	10,5	12,5	14		16	19,5	23	25	30	33	34	31	2,4
200 ---- 16	40	10	7,0	8,9	11	12	15	17		20	24	28	32	36	40	28	31	2,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы дисковые, трехсторонние из стали Р18
									КАРТА 75 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
160 200 --- и --- 16 16	36 — 40	15	7,5	9,5	11,5	13,5	16	17,5		21	25	29	33	37	41	28	25 — 31	2,8 — 3,1
		20	9,7	12	14,5	17	20	22		26	31	36	41	45	51	23	25 — 31	2,6 — 3,0
		30	16	19	24	28	32	36		42	50	58	66	74	82	14	25 — 31	2,7 — 3,0
250 ---- 20	45	10 — 15	9,5	12	14,5	17	19,5	22		26	31	36	41	46	51	22	31	2,6 — 3,6
		20	12,5	15,5	18,5	22	25	29		33	39	45	51	58	64	18	31	3,5
		30	21	26	31	36	41	46		54	64	74	84	94	104	11	31	3,6
315 ---- 22	50	10 — 15	13	16,5	19,5	23	26	29		34	41	47	54	60	66	17	31	2,5 — 3,6
		20	17,5	22	26	29	32	38		44	51	60	68	76	83	14	31	3,4
		30	31	37	44	50	56	63		72	85	96	110	125	135	8,5	31	3,5

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2

Углеродистые, вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

до 60

60 — 75

св. 75

до 60

60 — 75

св. 75

Продолжительность обработки, мин.

до 10

св. 10

до 10

св. 10

-

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

до 10

св. 10

Коэффициент

1,0

1,1

0,9

0,8

|\overline{1,0}|

1,1

1,25

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,35

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140									Фрезы дисковые из стали Р18
									КАРТА 76 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	20	5	1,0	1,1	1,2	1,3	1,6	1,8		2,0	2,2	2,8	3,0	3,3	3,6	450	63	До 3 квт
		8	1,1	1,2	1,3	1,6	1,9	2,1		2,3	2,7	3,3	3,6	3,9	4,2	350
		12	1,2	1,3	1,5	1,8	2,1	2,3		2,7	3,0	3,7	4,1	4,5	5,0	275
100 ---- 10	22	5	1,1	1,2	1,3	1,4	1,8	2,0		2,2	2,7	3,2	3,6	3,8	4,1	360
		8	1,2	1,3	1,5	1,7	2,1	2,3		2,7	3,0	3,8	4,1	4,5	4,9	280
		12	1,3	1,4	1,7	1,9	2,4	2,7		3,0	3,4	4,3	4,9	5,3	5,9	220
125 ---- 10	32	5	1,1	1,3	1,4	1,7	2,1	2,3		2,6	2,9	3,6	4,1	4,6	4,8	288
		8	1,2	1,4	1,7	1,9	2,3	2,7		3,0	3,5	4,3	4,9	5,3	5,9	224
		12	1,3	1,6	1,9	2,2	2,8	3,1		3,5	4,2	5,1	5,8	6,4	7,1	176
160 ---- 16	36	5	1,1	1,2	1,3	1,6	1,9	2,1		2,3	2,7	3,2	3,5	3,9	4,2	350
		8	1,2	1,3	1,5	1,8	2,1	2,3		2,8	3,0	3,8	4,2	4,5	5,0	275
		12	1,3	1,4	1,7	1,9	2,4	2,7		3,0	3,5	4.3	4,8	5,3	5,8	225

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 3 Медные сплавы НВ = 100 — 140									Фрезы дисковые из стали Р18
									КАРТА 76 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
200 ---- 16	40	5	1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,3		2,7	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	280	63	До 3 квт
		8	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,7		3,0	3,6	4,3	4,8	5,3	5,9	220
		12	1,3	1,7	2,0	2,3	2,8	3,1		3,5	4,2	5,2	5,8	6,4	7,0	180
250 ---- 50	40	5	1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,3		2,7	3,0	3,7	4,2	4,6	5,0	280
		8	1,2	1,4	1,8	2,0	2,4	2,7		3,1	3,5	4,4	4,9	5,4	5,9	224
		12	1,3	1,7	2,0	2,3	2,9	3,2		3,6	4,3	5,2	5,9	6,5	7,1	176
315 ---- 22	50	5	1,2	1,4	1,8	2,0	2,4	2,8		3,1	3,7	4,5	5,0	5,5	6,1	213
		8	1,4	1,7	2,0	2,3	2,9	3,2		3,8	4,3	5,3	6,0	6,6	7,3	170
		12	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	3,9		4,5	5,3	6,5	7,3	8,2	9,0	134

Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава	Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140									Фрезы дисковые из стали Р18
									КАРТА 77 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, м/мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	20	2	2,0	2,1	2,2	2,3	2,6	2,7		2,8	3,0	3,2	3,5	3,7	3,8	720	100	До 1,5
		5	2,1	2,3	2,4	2,6	2,9	3,0		3,2	3,5	3,9	4,2	4,4	4,6	441	79
100 ---- 10	22	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2,7	2,8		3,0	3,2	3,5	3,8	4,0	4,2	567	98
		5	2,3	2,4	2,5	2,7	3,1	3,3		3,5	3,8	4,4	4,7	5,0	5,3	350	79
125 ---- 10	32	2	2,0	2,2	2,4	2,5	2,8	3,0		3,2	3,4	3,9	4,1	4,3	4,6	450	98
		5	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5		3,9	4,2	4,8	5,3	5,6	6,1	280	79
160 200 --- и --- 16 16	40	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2,7	2,9		3.0	3,2	3,6	3,8	4,0	4,2	560	100
		5	2,2	2,4	2,6	2,8	3,1	3,3		3,5	3,8	4,3	4,6	5,0	5,3	352	80
250 ---- 20	40	2	2,2	2,3	2,4	2,6	2,9	3,1		3,3	3,5	4,0	4,2	4,4	4,8	437	98	До 1
		5	2,4	2,6	2,8	3,0	3,4	3,6		4,0	4,4	4,9	5,4	5,8	6,2	280	78
315 ---- 22	50	2	2,2	2,4	2,6	2,8	3,1	3,3		3,5	3,8	4,4	4,7	5,0	5,4	350	98
		5	2,5	2,8	3,1	3,3	3,8	4,0		4,4	4,9	5,7	6,1	6,6	7,1	224	78

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140		Фрезы дисковые из стали Р18
		КАРТА 77 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава		Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ		60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.		до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент		0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140									Фрезы дисковые, трехсторонние из стали Р18
									КАРТА 78 Лист 1
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
80 -- 10	25	5	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2		3,4	3,8	4,3	4,6	5,0	5,3	346	79	от 1,5 до 3,7
		10	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5		3,8	4,2	4,8	5,2	5,5	6,0	283	79
		15	2,6	2,9	3,2	3,5	4,0	4,4		4,9	5,5	6,3	7,0	7,7	8,3	175	63
100 ---- 10	28	5	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5		3,8	4,2	4,8	5,2	5,7	6,1	275	79
		10	2,4	2,7	2,9	3,1	3,6	3,9		4,2	4,7	5,4	5,9	6,4	6,9	225	79
		15	2,9	3,2	3,6	4,0	4,7	5,1		5,7	6,4	7,4	8,2	9,1	9,9	140	63
		20	3,1	3,6	4,1	4,6	5,2	5,8		6,5	7,4	8,6	9,7	10,6	11,6	112	63
125 ---- 10	32	5	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5		3,9	4,2	4,9	5,2	5,7	6,1	275	98
		10	2,7	3,0	3,2	3,5	4,1	4,4		4,9	5,4	6,3	7,0	7,6	8,2	180	79
		15	2,9	3,3	3,7	4,1	4,6	5,1		5,6	6,6	7,6	8,3	9,1	9,9	140	79
		20	3,3	3,8	4,3	4,9	5,6	6,2		7,0	8,0	9,3	10,3	11,4	12,4	105	63
160 ---- 16	36	10	2,6	2,8	3,0	3,3	3,8	4,0		4,3	4,9	5,5	6,1	6,5	7,1	224	80
		15	2,9	3,2	3,5	3,8	4,3	4,7		5,1	5,8	6,6	7,2	7,9	8,5	175	63
		20	3,2	3,7	4,0	4,5	5,1	5,5		6,1	6,9	7,9	8,8	9,5	10,4	137	63
		30	4,2	4,8	5,4	6,1	7,0	7,6		8,6	9,7	11,1	12,5	13,7	15,1	87	63

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Фрезерование плоскостей \nabla 4 — \nabla 5 Медные сплавы НВ = 100 — 140									Фрезы дисковые, трехсторонние из стали Р18
									КАРТА 78 Лист 2
Диаметр фрезы D, мм и число зубьев Z	Ширина фрезерования B, мм	Глубина резания t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	100	150	200	250	300		400	500	600	700	800	900	Sм, мм/мин.	v, об./мин.	Nр, квт
			Время на проход, мин.
200 ---- 16	40	10	2,6	2,9	3,1	3,3	3,8	4,1		4,4	5,0	5,6	6,2	6,6	7,2	224	79	от 1,5 до 3,7
		15	2,9	3,2	3,5	3,8	4,3	4,7		5,1	5,8	6,6	7,2	7,9	8,5	175	79
		20	3,5	4,0	4,5	5,0	5,8	6,3		7,0	8,1	9,2	10,3	11,3	12,3	110	63
		30	4,8	5,5	6,3	7,1	8,1	9,0		10,1	11,8	13,5	15,1	16,7	18,3	70	63
250 ---- 20	45	10	2,7	3,0	3,2	3,5	4,0	4,2		4,6	5,1	5,8	6,3	6,8	7,5	220	79
		15	3,1	3,5	3,9	4,3	4,9	5,2		5,9	6,5	7,5	8,3	9,1	9,9	144	63
		20	3,7	4,1	4,6	5,1	5,9	6,3		7,1	8,1	9,3	10,3	11,2	12,2	112	63
		30	5,0	5,8	6,5	7,3	8,3	9,1		10,2	11,8	13,5	15,1	16,6	18,2	72	63
315 ---- 22	50	10	3,1	3,4	3,7	4,0	4,5	4,9		5,3	6,0	6,9	7.5	8,2	8,8	176	79
		15	3,3	3,8	4,1	4,5	5,1	5,4		6,1	6,9	7,9	8,6	9,4	10,2	144	79
		20	4,5	5,1	5,8	6,4	7,3	8,0		9,0	10,2	11,7	13,1	14,3	15,6	85	60
		30	6,5	7,5	8,5	9,5	10,6	11,7		13,3	15,3	17,5	19,6	21,6	23,6	54,9	60

Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки	Группа сплава	Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ	60 — 90		100 — 140	150 — 250
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	св. 10	-	до 10	св. 10
	Коэффициент	0,7	0,55	|\overline{1,0}|	1,1	1,25

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Сверление отверстий Чугун серый НВ = 180 — 220								Сверла спиральные из стали Р18
								КАРТА 79
Диаметр обработки D, мм	Длина отверстия l, мм до													Режимы резания
	10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
	Время на проход, мин.
8	0,61	0,66	0,71	0,76	0,84	0,96	1,08	1,49	2,05	2,95	3,55	-	-	17,5 — 7	0,4 — 0,24
10	0,64	0,67	0,70	0,75	0,81	0,90	1,11	1,52	1,86	2,24	3,10	-	-	12,5 — 8	0,52 — 0,31
12	0,66	0,66	0,71	0,76	0,86	0,91	1,03	1,28	1,65	2,86	3,36	-	-	15,5 — 6,2	0,58 — 0,35
16	0,66	0,70	0,71	0,76	0,82	0,86	0,99	1,25	1,47	2,64	2,64	3,10	-	15,5 — 6,2	0,68 — 0,51
20	0,68	0,72	0,75	0,81	0,87	0,94	1,0	1,25	1,55	1,97	2,76	3,20	4,53	14 — 7,8	0,78 — 0,51
25	0,70	0,72	0,75	0,82	0,89	0,96	1,01	1,14	1,62	1,81	2,13	2,43	2,78	16 — 12	0,87 — 0,70
30	0,71	0,74	0,77	0,84	0,91	0,98	1,04	1,16	1,35	1,75	2,41	2,85	3,74	16 — 9,5	1,0 — 0,9

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 180	180 — 220		Свыше 220
	Коэффициент	0,9	|\overline{1,0}|		1,1
Количества одинаковых отверстий в одной детали	Количество отверстий	До 3	4 — 10	11 — 25	св. 25
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	0,9	0,85	0,8
Жесткости детали или крепления	Жесткость детали	Деталь и установка жесткая		Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		|\overline{1,2}|
Характера обработки	Обработка	Под зенкерование и расточку резцом		Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Рассверливание отверстий Чугун серый НВ = 180 — 220									Сверла спиральные из стали Р18
									КАРТА 80 Лист 1
Диаметр обработки D, мм	Диаметр предварительно просверленного отверстия, d, мм	Длина отверстия l, мм до													Режимы резания
		10	20	30	40	50	60	80		100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
		Время на проход, мин.
25	10	0,62	0,66	0,71	0,75	0,79	0,83	0,92		1,01	1,16	1,27	1,38	1,49	22	0,9
	15	0,60	0,65	0,69	0,74	0,78	0,83	0,91		1,01	1,15	1,26	1,37	1,49	19,6	1,0
30	10	0,65	0,70	0,76	0,82	0,87	0,94	1,06		1,17	1,32	1,51	1,65	1,80	19,6	0,9
	15	0,63	0,68	0,74	0,79	0,85	0,90	1,01		1,11	1,27	1,41	1,54	1,66	22	0,9
	20	0,60	0,65	0,71	0,75	0,81	0,85	0,94		1,04	1,20	1,31	1,43	1,55	22	1,0
40	15	0,67	0,74	0,81	0,87	0,94	1,01	1,05		1,26	1,46	1,62	1,80	1,97	19,6	1,0
	20	0,67	0,74	0,82	0,89	0,95	1,03	1,17		1,32	1,53	1,71	1,99	2,08	19,6	1,0
	30	0,63	0,68	0,74	0,79	0,86	0,92	1,03		1,15	1,33	1,46	1,63	1,74	22	1,1
50	20	0,75	0,80	0,94	1,04	1,14	1,23	1,44		1,62	1,89	2,13	2,35	2,61	17,5	1,05
	30	0,68	0,76	0,84	0,92	1,0	1,08	1,23		1,29	1,61	1,80	2,0	2,37	19,6	1,15
	40	0,66	0,68	0,79	0,87	0,95	1,03	1,19		1,33	1,52	1,71	1,89	2,08	19,6	1,2
60	30	0,76	0,85	0,96	1,06	1,16	1,26	1,55		1,64	1,92	2,20	2,55	2,75	19,6	1,05
	40	0,75	0,85	0,96	1,06	1,17	1,29	1,50		1,71	2,02	2,28	2,67	2,82	17,5	1,15
	50	0,68	0,77	0,86	0,95	1,03	1,12	1,30		1,47	1,73	1,98	2,16	2,38	19,6	1,20

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Рассверливание отверстий Чугун серый НВ = 180 — 220		Сверла спиральные из стали Р18
		КАРТА 80 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость НВ	До 180	180 — 220		Свыше 220
	Коэффициент	0,9	|\overline{1,0}|		1,1
Количества одинаковых отверстий в одной детали	Количество отверстий	До 3	4 — 10		11 — 25
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	0,9		0,85
Характера обработки	Обработка	Под зенкерование и расточку резцом		Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		1,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Зенкерование отверстий Чугун серый НВ = 180 — 220						Зенкера из стали Р18
						КАРТА 81
Диаметр зенкера D, мм	Глубина резания, t, мм	Длина отверстия l, мм до								Режимы резания
		20	50	75	100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
		Время на проход, мин.
20	1,1 — 2,0	0,70	0,85	1,00	1,10	1,25	1,40	1,50	1,60	23	0,65
25		0,70	0,90	1,00	1,20	1,35	1,50	1,60	1,75	20,5	0,80
30		0,75	0,90	1,05	1,20	1,35	1,50	1,70	1,80	20,5	0,90
35		0,75	0,90	1,10	1,25	1,55	1,60	1,75	1,90	20,5	1,00
40		0,80	1,0	1,20	1,40	1,65	1,85	2,06	2,20	17,5	1,05
45		0,80	1,05	1,30	1,50	1,75	1,95	2,15	2,35	17,5	1,10
50		0,85	1,10	1,35	1,55	1,80	2,05	2,30	2,50	17,5	1,15
60		0,85	1,10	1,45	1,70	2,00	2,30	2,55	2,80	17,5	1,20
80		0,90	1,25	1,60	1,90	2,20	2,50	2,80	3,15	17,5	1,35

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 180	180 — 220	Свыше 220
	Коэффициент	0,9	|\overline{1,0}|	1,1
Количества одинаковых отверстий в одной детали	Количество отверстий	До 3	4 — 10	11,25
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	0,9	0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Зенкерование отверстий Чугун серый НВ = 180 — 220						Зенкера из стали Р18
						КАРТА 82
Диаметр зенкера D, мм	Глубина резания, t, мм	Длина отверстия l, мм до								Режимы резания
		20	50	75	100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
		Время на проход, мин.
20	1,1 — 2,7	0,60	0,65	0,65	0,70	0,75	0,80	0,85	0,85	97	0,90
25		0,60	0,65	0,70	0,75	0,80	0,85	0,85	0,90	86	1,10
30		0,60	0,65	0,70	0,75	0,80	0,85	0,90	0,95	77	1,20
35		0,60	0,65	0,70	0,75	0,80	0,85	0,90	0,95	68	1,35
40		0,65	0,65	0,70	0,75	0,85	0,90	0,95	1,00	68	1,50
45		0,65	0,70	0,75	0,75	0,85	0,90	0,95	1,00	68	1,65
50		0,65	0,70	0,75	0,80	0,85	0,90	0,95	1,05	61	1,80
60		0,65	0,75	0,80	0,80	0,85	0,90	0,95	1,05	61	2,00
80		0,70	0,75	0,80	0,85	0,90	0,95	0,95	1,10	61	2,20

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 220		Свыше 220
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		1,1
Количества одинаковых отверстий в одной детали	Количество отверстий	До 3	4 — 10		11 — 25
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	0,9		0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Горизонтально-расточные станки
Развертывание отверстий Чугун серый НВ = 180 — 220							Развертки из стали Р18
							КАРТА 83 Лист 1
Диаметр обработки D, мм	Диаметр предварительно просверленного отверстия, d, мм	Длина отверстия l, мм до											Режимы резания
		10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
		Время на проход, мин.
3-й (обработка одной разверткой) \nabla 5 — \nabla 6	10	0,65	0,65	0,70	0,75	0,75	0,85	0,90	1,00	1,10	1,15	1,25	7,3	1,7
	15	0,70	0,70	0,75	0,80	0,85	0,90	1,00	1,15	1,25	1,35	1,45		1,9
	20	0,70	0,75	0,80	0,85	0,90	1,00	1,15	1,35	1,45	1,60	1,70		2,0
	25	0,80	0,85	0,90	1,00	1,05	1,15	1,45	1,60	1,80	1,95	2,15	5,8	2,2
	30	0,80	0,85	0,95	1,00	1,10	1,20	1,50	1,65	1,90	2,10	2,30		2,4
	35	0,85	0,90	1,00	1,05	1,15	1,35	1,54	1,80	2,00	2,20	2,40		2,6
	40	0,90	1,05	1,15	1,25	1,40	1,60	1,90	2,20	2,45	2,75	3,00	5,1	2,7
	45	1,00	1,10	1,20	1,35	1,45	1,75	2,05	2,40	2,60	3,00	3,25		2,8
	50	1,00	1,15	1,25	1,40	1,50	1,80	2,10	2,45	2,75	3,10	3,35		2,9
	60	1,05	1,20	1,35	1,50	1,60	1,95	2,30	2,65	3,00	3,30	3,65	4,6	3,4
	80	1,15	1,30	1,45	1,60	1,75	2,15	2,50	3,00	3,35	3,75	4,15		4,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Горизонтально-расточные станки
Развертывание отверстий Чугун серый НВ = 180 — 220							Развертки из стали Р18
							КАРТА 83 Лист 2
Диаметр обработки D, мм	Диаметр предварительно просверленного отверстия, d, мм	Длина отверстия l, мм до											Режимы резания
		10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
		Время на проход, мин.
2-й (обработка двумя развертками) \nabla 6 — \nabla 7	10	1,25	1,35	1,40	1,45	1,50	1,65	1,75	2,00	2,10	2,25	2,40	8,2 — 6,5	1,4 — 2,2
	15	1,35	1,45	1,50	1,60	1,70	1,90	2,10	2,35	2,45	2,75	2,95	8,2 — 6,5	1,5 — 2,4
	20	1,45	1,55	1,65	1,75	1,85	2,00	2,20	2,65	2,90	3,15	3,40	7,3 — 6,5	1,7 — 2,6
	25	1,55	1,70	1,85	2,00	2,15	2,35	2,85	3.30	3,65	4,00	4,35	6,5 — 5,1	1,9 — 2,7
	30	1,60	1,75	1,90	2,05	2,20	2,40	2,95	3,35	3,70	4,10	4,70	6,5 — 5,1	2,0 — 3,1
	35	1,70	1,85	2,00	2,20	2,35	2,80	3,20	3,70	4,15	4,55	5,00	6,5 — 5,1	2,0 — 3,2
	40	1,90	2,10	2,30	2,55	2,70	3,25	3,80	4,40	4,90	5,45	5,90	5,8 — 4,6	2,2 — 3,4
	45	1,95	2,15	2,35	2,60	2,80	3,30	3,90	4,50	5,10	5,60	6,15	5,8 — 4,6	2,4 — 3,8
	50	1,95	2,20	2,40	2,65	2,85	3,45	4,00	4,55	5,20	5,75	6,35	5,8 — 4,6	2,4 — 3,8
	60	2,20	2,50	2,80	3,10	3,35	4,10	4,75	5,65	6,40	7,10	7,80	5,1 — 4,1	2, — 4,3
	80	2,30	2,60	2,95	3,30	3,60	4,25	5,20	6,10	6,85	7,60	8,40	4,6 — 4,1	3,4 — 5,1

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ	До 180	180 — 220	Свыше 220
	Коэффициент	0,9	|\overline{1,0}|	1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Горизонтально-расточные станки
Сверление отверстий Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Сверла спиральные из стали Р18
									КАРТА 84
Диаметр обработки D, мм	Длина отверстия l, мм до														Режимы резания
	10	15	20	30	40	50	60	80		100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
	Время на проход, мин.
8	0,70	0,74	0,79	0,87	0,96	1,05	1,37	2,51		3,64	5,73	6,36	-	-	17,3 — 6,4	0,2 — 0,12
10	0,70	0,74	0,79	0,87	0,96	1,05	1,50	1,84		2,53	3,77	5,48	-	-	17,3 — 7,0	0,25 — 0,15
12	0,70	0,74	0,79	0,87	0,99	1,20	1,47	2,06		3,00	4,36	5,26	-	-	17,3 — 7,0	0,28 — 0,17
16	0,76	0,83	0,96	0,99	1,11	1,22	1,41	1,79		2,53	3,51	4,60	-	-	14,8 — 6,0	0,34 — 0,25
20	0,79	0,84	0,91	1,02	1,15	1,26	1,46	1,71		2,43	3,30	4,47	5,87	8,37	14,8 — 7,4	0,39 — 0,29
25	0,84	0,90	0,98	1,10	1,24	1,38	1,51	1,79		2,34	3,73	4,45	5,63	6,56	14,8 — 12,5	0,43 — 0,34
30	0,87	0,94	1,01	1,15	1,29	1,43	1,56	1,84		2,11	2,63	3,83	5,53	6,35	14,8 — 10	0,50 — 0,45

Поправочные коэффициенты на время обработки

Группы стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые
	Предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60	60 — 75		Свыше 75
	Коэффициент	0,9	|\overline{1,0}|		1,1
Количества одинаковых отверстий в одной детали	Количество отверстий	До 3	4 — 10		11 — 25
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	0,9		0,85
Жесткости детали или крепления	Жесткость детали	Деталь и установка жесткая		Деталь неустойчивая или тонкостенная
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		1,1
Характера обработки	Обработка	Под зенкерование и расточку резцом		Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		1,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Рассверливание отверстий Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}								Сверла спиральные из стали Р18
								КАРТА 85 Лист 1
Диаметр обработки D, мм	Диаметр предварительно просверленного отверстия, d, мм	Длина отверстия l, мм до													Режимы резания
		10	20	30	40	50	60		80	100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
		Время на проход, мин.
25	10	0,81	0,97	1,13	1,29	1,44	1,58		1,90	2,21	2,68	3,03	3,36	3,81	6,3	0,9
	15	0,70	1,00	1,10	1,25	1,35	1,47		1,54	1,78	2,08	2,46	3,69	2,98	7,3	1,0
30	10 — 15	0,88	1,07	1,26	1,45	1,65	1,83		2,21	2,58	3,08	3,57	4,07	4,54	6,3	0,9
	20	0,76	0,85	1,06	1,21	1,35	1,51		1,80	2,07	2,50	2,83	3,25	3,60	7,3	1,0
40	15	1,13	1,41	1,68	1,97	2,24	2,52		3,42	3,64	4,36	5,03	5,76	6,48	5,4	1,0
	20	0,94	1,16	1,39	1,61	1,75	2,07		2,50	2,95	3,53	4,09	4,64	5,20	6,3	1,0
	30	0,82	1,01	1,19	1,37	1,57	1,75		2,12	2,49	2,98	3,45	3,90	4,36	7,3	1,1
50	20	1,21	1,50	1,81	2,11	2,41	2,71		3,33	3,93	4,72	5,46	6,26	7,04	5,4	1,05
	30	1,06	1,33	1,61	1,90	2,17	2,45		3,01	3,55	4,27	4,96	5,65	6,37	5,4	1,15
	40	0,91	1,14	1,37	1,60	1,76	2,08		2,55	3,24	3,63	4,20	4,79	5,31	6,3	1,20
60	30	1,49	1,90	2,32	2,77	3,21	3,60		4,44	5,33	6,37	7,48	8,60	9,70	4,7	1,05
	40	1,15	1,49	1,74	2,12	2,43	2,77		3,44	4,05	4,92	5,70	6,54	7,28	5,4	1,15
	50	0,96	1,23	1,50	1,76	2,04	2,30		2,80	3,33	3,99	4,70	5,37	6,04	6,3	1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Рассверливание отверстий Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Сверла спиральные из стали Р18
		КАРТА 85 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые, хромистые, хромоникелевые
	Предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	до 60	60 — 75		св. 75
	Коэффициент	0,9	|\overline{1,0}|		1,1
Количества одинаковых отверстий в одной детали	Количество отверстий	до 3	4 — 10		11 — 25
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	0,9		0,85
Характера обработки	Обработка	Под зенкерование и расточку резцом		Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		1,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-расточные станки
Зенкерование отверстий Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Зенкера из стали Р18
						КАРТА 86
Диаметр зенкера D, мм	Глубина резания, t, мм	Длина отверстия l, мм до								Режимы резания
		20	50	75	100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
		Время на проход, мин.
20	1,1 — 2,0	0,80	1,05	1,30	1,50	1,80	2,05	2,20	2,40	13,4	0,65
25		0,80	1,05	1,30	1,50	1,80	2,05	2,20	2,40	11,5	0,80
30		0,85	1,15	1,40	1,65	1,95	2,20	2,45	2,70	11,5	0,90
35		0,85	1,20	1,50	1,75	2,05	2,35	2,60	2,90	11,5	1,00
40		0,90	1,45	1,85	2,20	2,65	3,00	3,40	3,80	8,9	1,05
45		1,05	1,60	2,00	2,45	2,90	3,35	3,80	4,25	8,9	1,10
50		1,10	1,70	2,10	2,50	3,00	3,40	3,90	4,35	8,9	1,15
60		1,10	1,70	2,15	2,65	3,15	3,70	4,15	4,60	8,9	1,20
80		1,30	2,10	2,80	3,50	4,15	4,90	5,50	6,20	7,8	1,35

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы и предела прочности стали	Группа стали	Углеродистые, никелевые, хромистые и хромоникелевые
	Предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 65	60 — 75	Свыше 75
	Коэффициент	0,9	|\overline{1,0}|	1,1
Количества одинаковых отверстий в одной детали	Количество отверстий	До 3	4 — 10	11 — 25
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	0,9	0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Развертывание отверстий Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}								Развертки из стали Р18
								КАРТА 87 Лист 1
Класс точности отверстия	Диаметр развертки D, мм	Длина отверстия l, мм до												Режимы резания
		10	20	30	40	50	75		100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
		Время на проход, мин.
3-й (обработки одной разверткой) \nabla 5 - \nabla 6	10	0,80	0,90	1,00	1,10	1,25	1,45		-	-	-	-	-	5	0,5
	15	0,95	1,05	1,20	1,35	1,50	1,80		2,15	-	-	-	-		0,8
	20	1,10	1,25	1,45	1,65	1,80	2,10		2,75	3,20	-	-	-		0,8
	25	1,15	1,40	1,60	1,80	2,00	2,30		3,00	3,55	4,05	-	-		0,9
	30	1,20	1,45	1,65	1,90	2,10	2,40		3,15	3,70	4,30	4,70	-		1,0
	35	1,35	1,60	1,85	2,10	2,40	3,00		3,60	4,30	4,95	5,50	6,20		1,0
	40	1,40	1,65	1,90	2,15	2,45	3,00		3,60	4,30	4,95	5,60	6,20		1,2
	45	1,50	1,75	2,00	2,25	2,50	3,15		3,80	4,45	5,10	5,75	6,35		1,2
	50	1,50	1,80	2,00	2,30	2,50	3,20		3,80	4,50	5,10	5,80	6,40		1,4
	60	1,65	1,95	2,20	2,50	2,80	3,60		4,30	5,10	5,80	6,50	7,30		1,5
	80	1,80	2,15	2,50	2,80	3,15	4,00		4,90	5,75	6,65	7,45	8,35		1,7
2-й (обработки двумя развертками) \nabla 6 - \nabla 7	10	1,60	1,80	2,10	2,30	2,65	3,15		3,70	4,40	5,00	5,45	6,20	8,5 — 4	0,8 — 0,5
	15	1,85	2,15	2,40	2,70	3,00	3,70		4,40	5,20	5,90	6,60	7,30	7,4 — 4	0,9 — 0,6
	20	2,15	2,50	2,90	3,30	3,60	4,15		5,40	6,35	7,20	8,10	9,00	7,4 — 4	1,0 — 0,7
	25	2,40	2,85	3,30	3,75	4,20	4,80		6,35	7,30	8,70	9,70	10,75	5,4 — 4	1,1 — 0,8
	30	2,60	3,15	3,70	4,20	4,70	5,80		7,25	8,60	9,90	11,20	12,45	5,4 — 4	1,2 — 0,8
	35	2,80	3,30	3,85	4,40	5,00	6,30		7,50	9,10	10,50	11,80	13,30	5,4 — 4	1,3 — 0,9
	40	3,20	3,80	4,40	5,00	5,60	6,90		8,60	10,20	11,60	12,90	14,70	4,7 — 4	1,4 — 1,0
	45	3,20	4,02	4,70	5,30	5,95	7,55		8,50	10,80	12,40	13,00	15,70	4,7 — 4	1,4 — 1,0
	50	3,20	4,10	4,70	5,30	5,95	7,60		8,50	10,80	12,40	13,00	15,70	4,7 — 4	1,5 — 1,0
	60	3,70	4,50	5,20	5,90	6,50	8,40		9,20	12,10	13,90	15,70	17,30	4,1 — 4	1,7 — 1,4
	80	4,30	5,20	6,00	6,90	7,65	10		12	14,30	16,50	18,60	21,00	4,1 — 4	2,0 — 1,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Горизонтально-расточные станки
Развертывание отверстий Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		Развертки из стали Р18
		КАРТА 87 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы и предела прочности	Группа стали	Углеродистые, никелевые, хромистые и хромоникелевые
	Предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2	До 60	60 — 75	Свыше 75
	Коэффициент	0,9	|\overline{1,0}|	1,1

Примечание. Большие скорости и подачи даны для чернового прохода.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Горизонтально-расточные станки
Сверление отверстий Медные сплавы НВ = 110 — 140								Сверла спиральные из стали Р18
								КАРТА 88
Диаметр сверла D, мм	Длина отверстия l, мм до													Режимы резания
	10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	v, м/мин.	Sо, мм/об.
	Время, мин.
8	0,59	0,60	0,61	0,65	0,69	0,74	0,78	0,84	1,20	1,64	1,89	-	-	43 — 17,5	0,40 — 0,24
10	0,59	0,60	0,61	0,64	0,67	0,72	0,73	0,74	1,08	1,29	1,68	-	-	43 — 17	0,52 — 0,31
12	0,59	0,61	0,62	0,63	0,65	0,70	0,75	0,86	1,07	1,47	1,87	-	-	38 — 15	0,58 — 0,35
16	0,63	0,64	0,66	0,68	0,69	0,71	0,72	0,76	1,02	1,40	1,76	2,29	-	38 — 15	0,68 — 0,51
20	0,61	0,62	0,66	0,68	0,71	0,73	0,74	0,76	1,11	1,30	1,76	2,03	2,73	34 — 17	0,78 — 0,58
25	0,61	0,62	0,65	0,66	0,68	0,70	0,71	0,74	0,81	1,23	1,45	1,77	2,23	40 — 24	0,87 — 0,70
30	0,60	0,64	0,65	0,66	0,71	0,73	0,75	0,80	0,81	1,12	1,36	1,65	2,07	40 — 24	1,0 — 0,9

Группы медного сплава	Группа сплава	Гомогенные	Гетерогенные
	Коэффициент	0,75	|\overline{1,0}|
Количества одинаковых отверстий	Количество одинаковых отверстий	До 3	4 — 10	11 — 25
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	0,9	0,85
Характера обработки	Обработка	Под зенкерование и расточку резцом	Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	1,2

Примечание. Меньшие скорости и подачи даны для отверстий длиной более 3D.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Горизонтально-расточные станки
Зенкование отверстий (снятие фасок) Нарезание резьбы Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2} Чугун серый НВ = 180 — 220							Сверла, зенковки, метчики машинные из стали Р18
							КАРТА 89 Лист 1
I. Зенкование отверстий (снятие фасок)
Ширина фаски, мм до
0,5			1,0				2,0				3,0
Неполное штучное время, мин.
0,28			0,3				0,33				0,44
II. Нарезание резьбы
Резьба		Длина отверстия l, мм										Режимы резания
D мм	S мм	10	15	20	25	30	40	50	60	75	100	n, об./мин.	v, м/мин.
		Время на проход, мин.
10	1,0	1,50	1,65	1,70	1,80	-	-	-	-	-	-	61	1,9
	1,5	1,45	1,60	1,65	1,70	-	-	-	-	-	-
12	1,25	1,45	1,60	1,65	1,75	1,80	-	-	-	-	-	61	2,3
	1,75	1,45	1,55	1,60	1,65	1,70	-	-	-	-	-
16	1,5	1,50	1,60	1,70	1,75	1,85	-	-	-	-	-	50	2,5
	2,0	1,45	1,55	1,60	1,65	1,75	-	-	-	-	-
20	1,5	1,50	1,60	1,65	1,75	1,85	1,95	-	-	-	-	50	3,1
	2,5	1,45	1,53	1,57	1,60	1,65	1,75	-	-	-	-
24	2,0	1,50	1,60	1,70	1,75	1,80	1,95	2,10	-	-	-	40	3,0
	3,0	1,50	1,55	1,60	1,65	1,70	1,75	1,85	-	-	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Горизонтально-расточные станки
Зенкование отверстий (снятие фасок) Нарезание резьбы Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2} Чугун серый НВ = 180 — 220							Сверла, зенковки, метчики машинные из стали Р18
							КАРТА 89 Лист 2
Резьба		Длина нарезки, мм										Режимы резания
D мм	S мм	10	15	20	25	30	40	50	60	75	100	n, об./мин.	v, м/мин.
		Время на проход, мин.
30	2,0	1,55	1,70	1,80	1,85	1,95	2,1	2,3	2,5	-	-	31	2,9
	3,5	1,55	1,60	1,65	1,70	1,75	1,85	1,95	2,1
36	3,0	1,55	1,60	1,70	1,75	1,80	1,90	2,0	2,1	2,3	-	31	3,5
	4,0	1,50	1,60	1,64	1,67	1,70	1,80	1,90	2,0	2,1
48	3,0	1,60	1,70	1,75	1,85	1,90	2,0	2,2	2,3	2,5	2,8	25	3,8
	5,0	1,55	1,60	1,65	1,70	1,75	1,85	1,90	2,0	2,10	2,30

Количества одинаковых отверстий в детали	Количество отверстий	До 3	4 — 10		11 — 25
	Коэффициент	|\overline{1,0}|	0,9		0,85
Характера обработки	Нарезание резьбы	На проход		В упор
	Коэффициент	|\overline{1,0}|		1,1

Раздел II

ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

Этот раздел сборника содержит укрупненные нормативы времени для расчета технически обоснованных норм на основные виды зуборезных работ: зубофрезерование, зубодолбление, шевингование, зубострогание и фрезерование конических прямозубых шестерен, зубозакругление.

Нормативы времени на зуборезные работы состоят из нормативов времени:

1. подготовительно-заключительного;

2. на установку и снятие детали;

Время на установку и снятие детали включает время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Время на обработку поверхности в нормативах дано на один зуб колеса (работы зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные и зубозакругляющие) или на полное число зубьев колеса (работы шевинговальные, зубофрезерные при нарезании червячных колес с тангенциальной подачей). Время на обработку поверхности одного зуба состоит из суммирования основного (машинного) времени и вспомогательного, связанного с переходом (для определения которого условно взято 25 зубьев).

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Нарезание зубьев колес характеризуется большим числом факторов, определяющих характер и способ их обработки в производстве. К числу основных факторов относятся: размеры нарезаемого зуба, обрабатываемый материал, технические требования к изделию, качество оборудования и инструмента.

Типовым технологическим маршрутом нарезания зубьев колес с m = 4 — 26 является:

При черновом нарезании требование к чистоте обрабатываемой профильной поверхности зубьев не предъявляется.

Точность зубьев колес обычно находится в пределах 7 — 10-й степени точности в зависимости от величины припуска, оставляемого на последующую обработку. Например, под чистовое зубодолбление дисковыми долбяками или чистовое зубофрезерование червячными фрезами достаточно получить при червячном нарезании зубьев 10-ю степень точности, а под шевингование необходимо получить при черновом зубофрезеровании 8-ю степень точности.

При чистовом нарезании зубьев предъявляются обычно требования в пределах от \nabla 4 до \nabla 8 и только в отдельных случаях — более высокие.

Чистоту обработанной профильной поверхности зубьев колеса в пределах от \nabla 4 до \nabla 6 можно получить при чистовом зубофрезеровании червячными модульными фрезами, при чистовом зубодолблении — дисковыми долбяками и чистовом зубострогании — профильными резцами. При шевинговании зубьев колес можно получить чистоту обработанной профильной поверхности зубьев от \nabla 7 до \nabla 8.

Точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующими технологическими методами их обработки на станках с применением различных режущих инструментов и оснастки станков.

При нарезании зубьев стальных шестерен обработка производится с охлаждением (масла, сульфофрезола и др.), а при обработке шестерен из чугуна — без охлаждения. Исключением является шевингование колес, изготовленных из серого чугуна, при обработке которых в качестве охлаждающей жидкости применяется керосин с небольшим количеством солярового или веретенного масла.

Ниже приведены данные о достижимой точности нарезания зубчатых колес в зависимости от метода чистового нарезания.

Методы чистового нарезания зубьев колес

	Степень точности
А. Цилиндрические колеса
Шевинг — процесс	6
Зубофрезерование червячными модульными фрезами	7
Зубодолбление дисковыми долбяками	7
Б. Конические колеса
Зубострогание прямозубых колес профильными резцами	8
В. Червячные колеса
Зубофрезерование червячными модульными фрезами	8

ВЫБОР ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ И ЧИСЛА ПРОХОДОВ

Глубина резания и количество проходов при черновом нарезании зубьев устанавливается в зависимости от размеров нарезаемого зуба, характера обработки, мощности станка и жесткости системы станок-деталь-инструмент.

Для предусмотренных нормативами размеров нарезаемого зуба, типов станков и жесткости системы черновое нарезание зубьев колес следует производить за один проход инструмента. Исключением являются те случаи нарезания зубьев колес, когда мощность станка или жесткость системы оказывается недостаточной для нарезания зубьев за один проход инструмента. В последнем случае нарезание зубьев следует производить за два прохода инструмента.

В картах нормативов приведены значения поправочных коэффициентов в зависимости от марок стали и их механических свойств. Зубчатые колеса приняты для одной группы серого чугуна с НВ = 180 — 220.

НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

В данном сборнике норма штучного времени определяется как сумма времени на установку и снятие детали и времени на обработку поверхностей. В картах, где приведено время на обработку одного зуба, норма штучного времени определяется по формуле (в мин.):

Tш = (tву + tпов) · Z,

где Tш — штучное время, мин.;

tву — время на установку и снятие детали, мин.

tпов — неполное штучное время на обработку одного зуба (поверхности), мин.

В картах, где приведено время на полное число зубьев обрабатываемого зубчатого колеса, норма штучного времени определяется по формуле (в мин.):

Tш = tву + tпов.

Нормативы рассчитаны на основные, наиболее распространенные виды работ, выполняемые на зуборезных станках. Принятые при расчете времени на обработку поверхности режимы резания приведены в картах. Как правило, в мелкосерийном и единичном производстве основной технологической документацией является маршрутный технологический процесс, где режимы не проставляются. Приведенные в картах нормативов режимы резания следует считать как справочные.

Ниже приводится пример расчета нормы штучного времени на зубофрезерном станке.

Рис. 11 Зубчатое колесо с прямым зубом m = 5; Z = 46; l = 40 мм; вес = 16 кг. Материал — чугун серый СЧ 21-40 НВ = 190. Операция — черновая обработка зубьев с припуском на зубодолбление. Станок — зубофрезерный, модели 5Д32. Наибольший нарезаемый модуль m = 8. Мощность главного привода станка 3,8 квт. Режущий инструмент — червячная фреза однозаходная из стали Р18; m = 5; Dн = 145. Способ установки

№ поз.	Содержание работы	Нормативное табличное время на обработку, мин.		Поправочные коэффициенты на время в зависимости от			Штучное время с учетом коэффициента, мин.	Карта нормативов
		на один зуб	на операцию	размера партии	твердости материала	угла наклона зуба
1	Установить деталь на оправке и снять	-	1,9	-	-	-	1,9	91
2	Нарезать зубчатое колесо m = 5, Z = 46, l = 40 мм предварительно с припуском под последующую обработку	0,40	0,40 x 46 = 18,4	10	1,0	1,0	18,4	100
	Итого						20,25 ~= 20,3

Подготовительно-заключительное время берем по карте 90, поз. 1. Время равно 12 мин.

Режимы резания: осевая подача на один оборот нарезаемого колеса Sо = 1,5 мм/об.; скорость резания V = 28 м/мин.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ					Зубофрезерные станки
					Карта 90 Лист 1
№ поз.	Характер обработки				Характеристика наладки	Нарезаемый модуль, мм до
						6	12	26	6	12	26
						без замены установочных приспособлений			с заменой установочных приспособлений
						Время, мин.
1	Обработка цилиндрических колес	прямозубых	фрезой	червячной	Без замены фрезерного суппорта	12	15	20	24	30	38
2				пальцевой		14	18	23	26	33	41
3				дисковой		16	21	26	28	36	44
4				червячной	С заменой фрезерного суппорта	22	30	40	34	45	58
5				пальцевой		24	33	43	36	48	61
6				дисковой		26	35	46	35	50	64
7		косозубых		червячной	Без замены фрезерного суппорта	16	21	26	28	37	46
8				пальцевой		18	23	29	30	39	49
9				дисковой		20	26	32	32	41	50
10				червячной	С заменой фрезерного суппорта	26	36	46	38	50	65
11				пальцевой		28	38	50	40	54	69
12				дисковой		30	41	53	42	57	73

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ				Зубофрезерные станки
				Карта 90 Лист 2
№ поз.	Характер обработки			Характеристика наладки	Нарезаемый модуль, мм до
					6	12	26	6	12	26
					без замены установочных приспособлений			с заменой установочных приспособлений
					Время, мин.
13	Обработка	червячной фрезой с подачей	радиальной	Без замены фрезерного	17	23	27	29	38	47
14			тангенциальной		19	24	30	31	40	50
15		резцом			21	27	33	33	42	52
16		червячной фрезой с подачей	радиальной	С заменой фрезерного	27	37	42	39	52	67
17			тангенциальной		29	40	52	41	56	72
18		резцом			32	43	55	43	59	75

1	Установить и снять	Фрезерный суппорт			10	15	20
2		фрезу	червячную		4	6	10
3			дисковую		3	5	7
4			пальцевую		2	3	4
5	Настроить (с проверкой наладки) гитару деления при работе	червячной фрезой			3	5	7
6		пальцевой или дисковой фрезой с числом зубьев		до 50	10	12	15
7				свыше 50	18	20	24
8	Переналадка наклона зуба				2	6	8

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ				Зубофрезерные станки
				Карта 91 Лист 1
№ поз.	Способ установки детали и характер выверки			Вручную					Мостовым краном
				Вес детали, кг
				3	5	8	12	20	30	50	100	200	500
				Время, мин.
1	На оправке с креплением гайкой	без стойки	без втулок	0,86	1,04	1,3	1,5	1,9	4,5	5,5	6,4	7,7	9,5
2			с втулками	1,42	2,75	2,13	2,15	3,16	5,5	6,9	8,1	9,6	12
3		со стойкой	без втулок	1,3	1,47	1,68	2,02	2,4	5,0	6,5	7,7	9,0	11,2
4			с втулками	1,75	2,14	2,56	3,05	3,7	6,6	8,0	9,3	11	13,7
5	На оправке с подставками и домкратами и выверкой по диаметру и торцу индикатором	без стойки	без дополнительного крепления болтами	-	-	3,82	4,35	5,12	7,8	9,7	12	14,7	19,1
6			с дополнительным креплением болтами	-	-	5,8	6,3	7,1	9,5	11,7	14,7	19,1	26,2
7		со стойкой	без дополнительного крепления болтами	-	-	4,25	4,9	5,7	8,3	10,9	13,3	16,4	21,8
8			с дополнительным креплением болтами	-	-	6,2	6,8	7,7	10,4	12,8	16,4	20,7	29,5
9	На подставках с креплением болтами и планками			-	-	-	-	-	-	18,5	25	32,8	43,5
10	В патроне с центром или втулкой стойки и выверкой индикатором			2,24	2,62	3,05	3,5	4,15	8,5	10,9	12,6	14,4	17,5
11	Во фланцевом хомуте и втулке стойки			1,8	2,08	2,4	2,84	3,28	6,0	8,5	9,7	11,2	13,1

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ		Зубофрезерные станки
		КАРТА 91 Лист 2
№ поз.	Способ установки детали и характер выверки	Вручную					Мостовым краном
		Вес детали, кг
		3	5	8	12	20	30	50	100	200	500
		Время, мин.
12	Добавить на установку каждой последующей детали свыше одной (при работе на оправке)	0,26	0,33	0,4	0,48	0,6	2,4	2,7	-	-	-
13	Время в карте (поз. 5 - 8) предусматривает крепление болтами в количестве	4								6
14	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных	0,4								0,6

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ			Зубофрезерные станки
			КАРТА 92
№ поз.	Характер обработки	Способ установки детали	Наибольший нарезаемый модуль, мм до
			6	12	6	12
			с заменой установочных приспособлений		без замены установочных приспособлений
			Время, мин.
1	Обработка зубчатых колес с прямым зубом	на оправке	22	29	12	17
2		в центрирующем приспособлении	25	32	15	20
3		на столе на подставках	30	37	20	25
4	Обработка зубчатых колес с наклонным зубом	на оправке	28	35	18	23
5		в центрирующем приспособлении	31	48	21	26
6		на столе на подставках	35	42	25	30

1	Сменить направляющие буксы	6	7
2	Установить и снять долбяк	4	5

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ					Зубофрезерные станки
					КАРТА 93
№ поз.	Способ установки детали и характер выверки			Количество одновременно установленных деталей	Вручную						Мостовым краном
					Вес детали, кг
					1	3	5	8	12	20	30	50	100	200	500
					Время, мин.
1	На оправке с креплением гайкой и шайбой	быстросъемный	без выверки	1	0,52	0,69	0,85	1,04	1,20	1,47	3,28	4,35	-	-	-
2				2	0,38	0,49	0,61	0,77	0,87	1,09	-	-	-	-	-
3				3	0,34	0,44	0,54	0,66	0,78	-	-	-	-	-	-
4				4	0,32	0,40	0,50	0,61	-	-	-	-	-	-	-
5		простой		1	0,71	0,98	1,20	1,42	1,64	2,07	4,15	5,45	-	-	-
6				2	0,49	0,66	0,81	0,96	1,09	1,42	-	-	-	-	-
7				3	0,42	0,55	0,68	0,81	0,95	-	-	-	-	-	-
8				4	0,38	0,50	0,62	0,73	-	-	-	-	-	-	-
9		быстросъемный простой	с выверкой по зубу	1	1,15	1,58	1,97	2,40	2,72	3,38	6,0	7,7	-	-	-
10				1	1,37	1,85	2,28	2,74	3,18	3,82	7,1	8,7	-	-	-
11	В патроне или в центрирующем приспособлении с креплением	болтами и планками рукоятками эксцентрика	без выверки	1	0,76	0,98	1,09	1,25	1,42	1,53	3,92	4,80	5,25	5,65	6,3
12				1	0,60	0,76	0,87	0,98	1,07	1,20	2,94	3,92	4,25	4,45	4,9
13		болтами и планками рукоятками эксцентрика	с выверкой по зубу	1	1,85	2,27	2,62	2,84	3,16	3,6	6,65	8,20	8,80	9,6	10,7
14				1	1,64	2,08	2,30	2,62	2,84	3,18	6,25	7,10	7,70	8,3	9,3
15	На столе или на столе с подставками с креплением болтами и планками		с выверкой по зубу	1	2,3	2,95	3,28	3,6	3,94	4,5	8,8	9,8	10,5	11,5	12,7

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ		Зубострогальные станки
		КАРТА 94
№ поз.	Способ установки детали	Наибольший нарезаемый модуль, мм
		6	10	16	6	10	16
		с заменой установочных приспособлений			без замены установочных приспособлений
		Время, мин.
1	На оправке или в цанге	22	28	36	12	17	22
2	На планшайбе	30	37	45	19	24	30

1	Наладить гитару деления (с проверкой)	3	4	5
2	Изменить угол установки бабки	2,5	3,0	3,5
3	Установить глубину прорезки	2	2,5	3,0
4	Заменить резцы	3	4	5

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ					Зубострогальные станки
					КАРТА 95 Лист 1
I. ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
№ поз.	Способ установки детали и характер выверки				Вручную						Мостовым краном
					Вес детали, кг до
					1	3	5	8	12	20	30	50	100	200	500
					Время, мин.
1	На оправке с креплением гайкой и шайбой	быстросъемный		без выверки	0,51	0,69	0,85	1,05	1,20	1,48	3,5	4,4	5,7	7,1	-
2				с выверкой	1,15	1,58	1,97	2,35	2,74	3,38	6,2	7,7	9,8	12,3	14,2
3		простой		без выверки	0,71	0,98	1,20	1,42	1,64	2,08	4,3	5,5	7,1	9,1	-
4				с выверкой	1,36	1,85	2,28	2,73	3,16	3,82	7,2	8,7	10,9	14,0	16,1
5	На оправке с гидравлическим зажимом без выверки				0,44	0,55	0,66	0,81	0,94	1,15	3,20	-	-	-	-
6	В цанговом патроне с креплением маховичком или ключом без выверки				0,44	0,60	0,72	0,87	1,03	-	-	-	-	-	-
7	На планшайбе в центрирующем приспособлении без выверки				1,36	1,85	2,30	2,74	3,16	3,7	7,0	8,8	10,9	14	-
8	На планшайбе с креплением болтами и планками		с выверкой при прорезке		2,2	3,05	3,7	4,5	5,25	6,2	9,5	12	15,3	19,6	27,2
9			с выверкой при полной обработке		3,9	5,25	6,2	7,4	8,7	10,5	17,0	21,8	28,4	36	50

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ				Зубострогальные станки
				КАРТА 95 Лист 2
II. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ
№ поз.	Точность обработки	Число переходов	Время, мин.		№ поз.	Точность обработки	Число переходов	№ поз.
1	9 — 10 степень или черновая прорезка	1	1		4	7 — 8 степень	1	2,0
2		2	1,8		5		2	3,5
3		3	3,0		6		3	5,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Зубофрезерные станки
Червячные зубчатые колеса Чугун серый НВ = 180 — 220. Бронза НВ = 100 — 140								Фрезы червячные модульные
								КАРТА 96
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Нарезание с радиальной подачей											Режимы резания
			Число зубьев нарезаемого колеса Z до											Sрад, мм/об.	v, м/мин.
			20	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
			Время на обработку зубчатого колеса, мин.
Чистовая \nabla 5 по 8 степени точности	1,5 — 2,8	3	4,36	5,2	6,05	6,9	7,74	9,42	11,1	12,8	14,5	16,2	17,9	0,60	26,4
		4	7,3	8,9	10,5	12	13,6	16,8	19,9	23,1	26,2	29,4	32,6	0,525	24,5
		5	12,3	15,1	18,0	20,8	23,6	29,3	35	40,6	46,3	52	57,5
		6	14,6	18	21,4	24,8	28,2	35	41,8	48,7	55,4	62,3	69	0,45	23
		8	25,6	31,7	37,8	44	49,5	62,1	74,2	86,5	98,6	111,1	123,2		22,5
		10	37,8	47	56	65,2	78	92,2	111,1	129,5	147,6	166	184	0,375	20,5
	3 — 4	3	2,94	3,43	3,92	4,41	4,9	5,9	6,85	7,85	8,8	9,8	10,8	1,0	26,4
		4	5,45	6,56	7,68	8,8	9,9	12,1	14,4	16,6	18,8	21,1	23,3		24,5
		5	7,9	9,6	11,3	13,1	14,8	18,3	21,7	25,2	28,6	32	35,6
		6	9,25	11,3	13,4	15,5	17,5	21,7	25,8	30	34,1	38,2	42,4	0,75	23
		8	14,1	17,3	20,5	23,6	26,9	33,4	39,8	46,2	52,5	59,1	65,5		22,5
		10	28,4	35,2	42	48,8	55,7	69,5	83	96,5	110	124	148		20
		12	33,9	42	50,2	58,5	66,6	83	99	115,5	132	148	165	0,60	22,5
	5 — 9	4	4,15	4,9	5,7	6,5	7,3	8,9	10,5	12	13,6	15,2	16,8		24,5
		5	5,9	7,15	8,35	9,6	10,8	13,3	15,8	17,6	20,7	23,2	25,6
		6	8,5	10,3	12,2	14,1	16	19,7	23,4	27,2	31	34,8	38,4	0,83	23
		8	13,8	17	20,2	23,4	26,4	32,8	39,1	45,5	51,8	58	64,4		22,5
		10	25,6	31,7	37,8	44	50	62,2	74,8	86,5	98,6	111	123
		12	30,4	37,6	45	52,5	59,5	74,2	89	103,4	118	132,5	147	0,67	20,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Зубофрезерные станки
Червячные зубчатые колеса Чугун серый НВ = 180 — 220. Бронза НВ = 100 — 140								Фрезы червячные модульные
								КАРТА 97
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Нарезание с радиальной подачей											Режимы резания
			Число зубьев нарезаемого колеса до											Sо, мм/об.	v, м/мин.
			20	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
			Время на обработку зубчатого колеса, мин.
Чистовая \nabla 5 по 8 степени точности	1,5 — 4	3	8,25	9,75	11,4	13,1	15	19,1	23,6	28,8	34	39	47	1,5	26,4
		4	12,9	15,9	19,1	22,4	26,2	34,2	43,3	53,1	64	76,3	89,5		24,5
		5	17,7	22,2	27	32,2	37,8	50	63,8	79	96	113	134	1,3
		6	20,3	25,6	31,4	37,5	44,3	59	75	93,2	112	135	159		23
		8	37	46,8	59	71	85	114	147	183,1	227	266,5	315,5
			-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
			-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Зубофрезерные станки
Червячные зубчатые колеса Чугун серый НВ = 180 — 220 Бронза НВ = 100 — 140								Фрезы червячные модульные
								КАРТА 98
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Нарезание с радиальной подачей											Режимы резания
			Число зубьев нарезаемого колеса до											Sрад <*>, мм/об.	v, м/мин.
			20	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
			Время на обработку зубчатого колеса, мин.
Чистовая \nabla 6 по 7 степени точности	1,5 — 2,8	3	5,0	6,0	6,9	7,9	8,9	10,9	12,8	14,9	16,9	18,8	20,8	0,60	26,4
		4	8,3	10,2	12,1	14	15,8	19,5	23,2	26,9	30,6	34,3	38	0,525	24,5
		5	14,3	17,7	21	24,3	27,6	34,3	41	47,6	54,4	61	67,5
		6	17	21	25	28,9	33	41	49	57	65	73	81	0,45	23
		8	29,8	37	44,3	51,4	58	73	87	102	116	131	145		22,5
		10	44,2	55	65,7	76,5	91,5	109	131	152	173	195	216	0,375	20,5
	3 — 4	3	3,3	3,86	4,45	5,0	5,6	6,75	7,9	9,0	10,2	11,3	12,5	1,0	26,4
		4	6,2	7,5	8,8	10,2	11,4	14,6	16,7	19,4	22	24,6	27,2		24,5
		5	9,1	11,1	13,2	15,2	17,2	21,2	25,4	29,4	33,4	37,6	41,5
		6	10,7	13,2	15,6	18	20,5	25,3	30,2	35	40	44,5	49,5	0,75	23
		8	16,4	20,2	23.9	27,3	31,4	39,1	46,5	54	61,7	69,4	77		22,5
		10	33,2	41	49	57,2	65,2	81,4	97	113	129	145	160		20
		12	39,6	49	59	68,4	78	98	118	135	155	174	193	0,60	22,5
	5 — 9	4	4,7	5,6	6,7	7,5	8,4	10,2	12,1	14	15,8	17,7	19,5		24,5
		5	6,75	8,25	9,7	11.1	12,5	15,5	18,4	20,6	24,1	27,2	30	0,83	23
		6	9,8	12	14,2	16,4	18,6	23	27,4	31,8	36,2	40,6	45
		8	16	19,7	23,4	27,2	30,8	38,2	45,8	53,2	60,6	68	75,3		22,5
		10	29,8	37	44,2	51,4	58,4	73	88	102	116	131	145	0,67
		12	35,4	44	52,5	61	70	86	104	121	138	156	172		20,5

---

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ								Зубофрезерные станки
Червячные зубчатые колеса Чугун серый НВ = 180 — 220. Бронза НВ = 100 — 140								Фрезы червячные модульные
								КАРТА 99
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Нарезание с тангенциальной подачей											Режимы резания
			Число зубьев нарезаемого колеса до											Sо, мм/об.	v, м/мин.
			20	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
			Время на обработку зубчатого колеса, мин.
Чистовая \nabla 6 по 7 степени точности	1,5 — 4	3	9,1	10,9	12,8	14,9	17	22	27	33,2	39,4	46,7	54,5	1,5	26,4
		4	14,5	18	21,8	25,8	30,1	39,6	50,4	62	74,6	89,5	105		24,5
		5	20,4	25,8	31,4	37,6	44,3	59,3	75	93,5	113	134	158	1,3
		6	23,4	29,8	36,8	43,6	51,5	68,6	88	109	131	158	186		23
		8	43	55	68,6	83,5	99	134	172	214	266	310	370	1,0	22,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Чугун серый НВ = 180 — 220										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 100 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Черновая по 9 — 10 степени точности	1,5 — 2,8	4	0,25	0,34	0,39	0,48	0,59	0,71	0,84		0,93	1,21	1,52	1,80	-	-	-	-	1,5	41,5
		5	0,41	0,55	0,64	0,77	0,96	1,13	1,33		1,56	1,92	2,38	2,84	-	-	-	-	1,25	36
		6	0,55	0,71	0,82	0,98	1,20	1,42	1,65		1,92	2,35	2,91	3,46	-	-	-	-
	3 — 4	4	0,20	0,26	0,31	0,37	0,46	0,55	0,64		0,75	0,93	1,16	1,37	-	-	-	-	2,5	32,5
		5	0,26	0,35	0,40	0,49	0,60	0,71	0,83		0,97	1,20	1,48	1,77	-	-	-	-		28
		6	0,36	0,47	0,53	0,64	0,77	0,92	1,07		1,24	1,53	1,89	2,23	-	-	-	-	2,0	31,5
		8	0,56	0,69	0,77	0,90	1,08	1,25	1,43		1,65	1,99	2,44	2,88	-	-	-	-		28,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Чугун серый НВ = 180 — 220										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 100 Лист 2
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Черновая по 9 — 10 степени точности	5 — 9	4	0,2	0,26	0,31	0,37	0,46	0,55	0,64		0,75	0,93	1,16	1,37	1,60	1,82	-	-	2,52	32,5
		5	0,26	0,36	0,40	0,48	0,59	0,70	0,82		0,96	1,18	1,46	1,73	2,02	2,29	-	-		28
		6	0,29	0,37	0,43	0,51	0,62	0,73	0,85		0,98	1,20	1,48	1,75	2,04	2,31	-	-
		8	0,56	0,69	0,77	0,90	1,00	1,25	1,43		1,65	1,99	2,44	2,88	3,32	3,76	-	-	2	28,5
		10	0,68	0,84	0,95	1,11	1,33	1,55	1,77		2,04	2,47	3,03	3,58	4,13	4,68	-	-		25
		12	0,96	1,16	1,30	1,50	1,78	2,05	2,32		3,20	3,89	4,58	5,26	5,95	5,95	-	-
	10 и более	5	0,23	0,29	0,34	0,40	0,50	0,59	0,70		0,81	0,99	1,23	1,46	1,70	1,93	2,16	2,71	3	28
		6	0,32	0,40	0,47	0,56	0,68	0,80	0,93		1,08	1,32	1,62	1,93	2,23	2,54	2,83	3,14	2,52
		8	0,47	0,58	0,64	0,75	0,89	1,04	1,19		1,36	1,66	2,03	2,39	2,76	3,12	3,48	3,84		25,5
		10	0,68	0,84	0,95	1,11	1,33	1,56	1,77		2,04	2,47	3,03	3,58	4,13	4,68	5,22	5,77		22
		12	0,96	1,16	1,30	1,50	1,78	2,05	2,32		2,66	3,20	3,89	4,58	5,25	5,95	6,63	7,31	2	25
		14	1,15	1,39	1,55	1,78	2,09	2,41	2,72		3,12	3,74	4,53	5,31	6,09	6,87	7,65	8,42		22
		16	1,70	2,03	2,24	2,57	3,01	3,44	3,89		4,44	5,31	6,41	7,50	8,59	9,68	10,7	11,9	1,8	20
		18	2,33	2,74	3,01	3,42	3,97	4,51	5,07		5,74	6,83	8,21	9,57	10,9	12,3	13,7	15	1,6	18
		20	3,64	4,23	4,62	5,2	5,98	6,76	7,54		8,52	10,1	12	14	15,9	17,9	19,8	21,8	1,4	16

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Чугун серый НВ = 180 — 220										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 101
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая \nabla 4 — \nabla 5 по 8 степени точности	Для всех станков	2	0,31	0,43	0,51	0,63	0,78	0,95	1,1		1,3	-	-	-	-	-	-	-	1,25	24,5
		3	0,32	0,41	0,47	0,57	0,69	0,82	0,95		1,1	-	-	-	-	-	-	-	1,5	32,5
		4	0,26	0,36	0,44	0,53	0,67	0,8	0,93		1,11	1,38	1,74	2,08	2,43	2,78	3,1	3,45	2,0	23,0
		5	0,31	0,44	0,52	0,65	0,83	1,0	1,10		1,39	1,74	2,2	2,64	3,08	3,52	3,96	4,4
		6	0,33	0,46	0,55	0.67	0,85	1,03	1,2		1,42	1,77	2,22	2,66	3,1	3,54	4,0	4,45
		8	0,41	0,58	0,68	0,85	1,09	1,29	1,51		1,79	2,22	2,76	3,32	3,87	4,41	4,95	5,5
		10	0,43	0,59	0,7	0,86	1,1	1,3	1,53		1,8	2,24	2,78	3,34	3,88	4,43	4,97	5,6
		12	0,5	0,71	0,84	1,05	1,32	1,59	1,87		2,21	2,76	3,44	4,12	4,82	5,5	6,2	6,85
		14	0,61	0,84	0,97	1,21	1,52	1,82	2,14		2,52	3,1	3,86	4,64	5,4	6,17	6,9	7,7
		16	0,7	0,95	1,12	1,37	1,71	2,06	2,41		2,82	3,54	4,36	5,2	6,06	6,65	7,75	8,6
		18	0,73	0,99	1,16	1,41	1,76	2,1	2,44		2,86	3,56	4,4	5,25	6,1	7,1	7,8	8,65
		20	0,81	1,08	1,27	1,54	1,9	2,27	2,64		3,08	3,82	4,73	5,65	6,55	7,5	8,4	9,3

Примечание. Чистовая обработка \nabla 4 — 5 для m = 2 и 3 рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 4 — по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Чугун серый НВ = 180 — 220										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 102
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая \nabla 6 по 7 степени точности	Для всех станков	2	0,4	0,58	0,70	0,86	1,1	1,32	1,55		1,83	-	-	-	-	-	-	-	0,5	35
		3	0,41	0,55	0,65	0,8	0,98	1,17	1,35		1,59	-	-	-	-	-	-	-	0,75	37
		4	0,65	1,0	1,23	1,58	2,04	2,5	2,96		3,54	4,45	5,65	6,8	7,85	9,1	10,2	11,4	0,75	20
		5	0,8	1,23	1,53	1,96	2,54	3,13	3,72		4,43	5,6	7,05	8,5	10	11,4	12,9	14,3
		6	0,86	1,29	1,58	2,02	2,6	3,18	3,76		4,5	5,65	7,15	8,6	10,1	11,45	13	14,4
		8	1,1	1,64	2,0	2,55	3,28	4,0	4,75		5,65	7,1	8,9	10,6	12,5	14,3	16,2	18
		10	1,13	1,68	2,04	2,58	3,32	4,05	4,71		5,7	7,15	8,95	10,7	12,6	14,4	16,3	18,1
		12	1,24	1,85	2,26	2,86	3,68	4,5	5,3		6,3	7,9	9,95	11,9	14	15,9	18	20
		14	1,52	2,19	2,64	3,32	4,23	5,15	6,05		7,2	9,0	11,3	13,5	15,7	18,1	20,4	22,6
		16	1,81	2,6	3,1	3,88	4,9	6,0	7,05		8,3	10,3	13	15,5	18,1	20,8	23,3	25,9
		18	1,92	2,69	3,2	4,0	5,0	6,1	7,15		8,4	10,4	13,1	15,7	18,3	21,8	23,4	26,1
		20	2,24	3,12	3,7	4,6	5,75	6,9	8,1		9,65	11,9	14,7	17,7	20,6	23,4	26,4	29,4

Примечание. Чистовая обработка \nabla 4 — 5 для m = 2 и 3 рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 4 — по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Чугун серый НВ = 180 — 220										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 103 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Черновая по 9 — 10 степени точности	1,5 — 2,8	4	0,39	0,49	0,57	0,66	0,81	0,94	1,09		1,26	1,54	1,89	2,24	-	-	-	-	1,25	39,4
		5	0,55	0,67	0,76	0,89	1,07	1,24	1,41		1,63	1,98	2,42	2,86	-	-	-	-	1	38,5
		6	0,80	0,96	1,08	1,24	1,47	1,69	1,93		2,2	2,66	3,22	3,78	-	-	-	-
	3 — 4	4	0,30	3,39	0,45	0,52	0,63	0,74	0,85		0,99	1,20	1,42	1,74	-	-	-	-	2	34,6
		5	0,45	0,55	0,67	0,73	0,87	1,01	1,15		1,33	1,61	1,97	2,32	-	-	-	-		30
		6	0,58	0,70	0,78	0,90	1,07	1,23	1,39		1,60	1,92	2,32	2,64	-	-	-	-	1,75
		8	1,01	1,19	1,30	1,47	1,71	1,94	2,17		2,45	2,92	3,51	4,1	-	-	-	-	1,5	31

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Чугун серый НВ = 180 — 220										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 103 Лист 2
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая по 9 — 10 степени точности	5 — 9	4	0,25	0,32	0,36	0,43	0,51	0,59	0,69		0,8	0,97	1,19	1,41	1,62	1,84	-	-	2,52	31
		5	0,45	0,55	0,62	0,73	0,87	1,01	1,15		1,33	1,61	1,97	2,32	2,68	3,02	-	-	2,0	30,0
		6	0,51	0,61	0,69	0,78	0,93	1,07	1,22		1,4	1,67	2,02	2,38	2,74	3,08	-	-
		9	0,92	1,07	1,13	1,33	1,54	1,74	1,95		2,21	2,62	3,14	3,66	4,2	4,72	-	-	1,67	26
		10	1,23	1,41	1,52	1,71	1,95	2,19	2,44		2,74	3,22	3,84	4,45	5,05	5,66	-	-		23,8
		12	2,28	2,58	2,78	3,03	3,49	3,89	4,29		4,8	5,6	6,6	7,63	8,65	9,65	-	-	1,0	30,5
	10 и более	5	0,4	0,5	0,56	0,68	0,77	0,9	1,04		1,19	1,44	1,73	2,07	2,4	2,7	3,02	3,32	2,0	30,0
		6	0,52	0,63	0,7	0,81	0,95	1,1	1,25		1,43	1,72	2,09	2,45	2,72	3,18	3,54	3,9
		8	0,86	1,0	1,1	1,24	1,44	1,64	1,83		2,07	2,46	2,96	3,44	3,94	4,43	4,9	5,4	1,8	27,0
		10	1,23	1,41	1,52	1,71	1,95	2,19	2,44		2,74	3,22	3,84	4,45	5,05	5,66	6,26	6,89		23,8
		12	1,72	1,95	2,1	2,34	2,63	2,82	3,24		3,62	4,22	5,0	5,75	6,52	7,28	8,04	8,8
		14	2,38	2,66	2,86	3,14	3,52	3,89	4,28		4,76	5,52	6,46	7,43	8,35	9,3	10,3	11,2	1,6	21
		16	4,27	5,75	5,05	5,52	6,15	6,78	7,4		8,2	9,43	11	12,6	14,1	15,7	17,3	18,8	1,4	19
		18	5,4	5,95	6,3	6,85	7,57	8,3	9,05		9,95	11,4	13,2	15,1	16,9	18,7	20,4	22,8	1,3	17
		20	7,34	8,04	8,46	9,15	10,1	11	11,9		13	14,9	17,2	19,4	21,6	24	26,2	28,4	1,2	15

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Чугун серый НВ = 180 — 220										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 104
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая \nabla 4 — \nabla 5 по 8 степени точности	Для всех станков	2	0,34	0,45	0,51	0,62	0,76	0,9	1,04		1,22	-	-	-	-	-	-	-	1,0	35
		3	0,47	0,6	0,69	0,82	0,99	1,17	1,35		1,56	-	-	-	-	-	-	-	1,25	31
		4	0,46	0,62	0,72	0,87	1,08	1,29	1,49		1,75	2,17	2,7	3,2	3,74	4,26	4,77	5,3	1,67	21,8
		5	0,48	0,63	0,74	0,89	1,1	1,31	1,51		1,78	2,19	2,72	3,22	3,76	4,28	4,8	5,3
		6	0,62	0,82	0,95	1,14	1,41	1,67	1,93		2,26	2,78	3,44	4,1	4,75	5,41	6,07	6,72
		8	0,71	0,9	1,04	1,23	1,49	1,75	2,02		2,36	2,88	3,53	4,18	4,85	5,5	6,15	6,8
		10	0,94	1,19	1,35	1,6	1,93	2,26	2,6		3,0	3,66	4,5	5,4	6,15	7,0	7,8	8,6
		12	1,02	1,28	1,44	1,69	2,02	2,34	2,58		3,1	3,76	4,58	5,4	6,25	7,06	7,88	8,7
		14	1,24	1,52	1,7	1,97	2,34	2,8	3,08		3,54	4,26	5,2	6,1	7,0	7,9	8,8	9,75
		16	1,57	1,9	2,12	2,44	2,88	3,32	3,76		4,3	5,2	6,3	7,45	8,5	9,55	10,6	11,7
		18	1,68	2,0	2,24	2,56	3,0	3,42	3,9		4,4	5,3	6,4	7,5	8,6	9,7	10,6	11,9
		20	1,9	2,26	2,48	2,84	3,3	3,78	4,25		4,85	5,75	6,9	8,1	9,3	10,2	11,6	12,8

Примечание. Чистовая обработка \nabla 4 — 5 для m = 2 и 3 рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 4 — по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Чугун серый НВ = 180 — 220										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 105
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая \nabla 6 по 7 степени точности	Для всех станков	2	0,58	0,79	0,93	1,13	1,42	1,7	2,0		2,33	-	-	-	-	-	-	-	0,5	33,0
		3	0,83	1,09	1,26	1,6	1,86	2,2	2,54		3,0	-	-	-	-	-	-	-	0,5	38,0
		4	1,31	1,83	2,17	2,69	3,39	4,07	4,76		5,63	7,0	8,75	10,4	12,2	14	15,7	17,4	0,5	19,0
		5	1,71	2,36	2,8	3,46	4,32	5,2	5,85		7,15	8,9	11,1	13,3	15,5	17,6	19,8	22
		6	1,84	2,5	2,93	3,58	4,45	5,32	6,2		7,3	9,05	11,2	13,4	15,6	17,8	19,9	22,1
		8	2,57	3,4	3,94	4,75	5,85	6,95	8,05		9,4	11,6	14,3	17	20,3	23,5	25,2	28
		10	2,84	3,66	4,2	5,03	6,1	7,2	8,3		9,7	11,9	14,6	17,3	20,5	22,8	25,4	28,2
		12	3,86	4,9	5,6	6,6	8,0	9,3	10,6		12,4	15,2	13,5	21,9	25,4	28,6	32,2	35,6
		14	4,5	5,6	6,3	7,4	8,85	10,2	11,8		13,6	16,5	20,1	23,7	27,4	31,1	34,6	38,3
		16	5,05	6,4	7,15	8,3	9,85	11,5	13		15	18	22	25,9	29,8	33,8	37,6	41,5
		18	5,6	6,8	7,55	8,7	10,2	11,8	13,4		15,3	18,5	22,4	26,3	30,2	34	37,8	41,7
		20	7,0	8,3	9,2	10,5	12,4	14,2	16,1		18,3	22	26,6	31,1	35,4	40	44,5	49,2

Примечание. Чистовая обработка \nabla 4 — 5 для m = 2 и 3 рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 4 — по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 106 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Черновая по 9 — 10 степени точности	1,5 — 2,8	4	0,37	0,50	0,59	0,73	0,92	1,09	1,29		1,50	1,87	2,33	2,79	-	-	-	-	1,25	33,6
		5	0,50	0,68	0,78	0,95	1,18	1,37	1,64		1,92	2,37	2,94	3,50	-	-	-	-	1,0
		6	0,68	0,88	1,02	1,23	1,50	1,78	2,05		2,41	2,95	3,65	4,34	-	-	-	-	1,0
	3 — 4	4	0,26	0,35	0,42	0,54	0,62	0,74	0,88		1,04	1,28	1,60	1,88	-	-	-	-	2,0	28,8
		5	0,34	0,45	0,53	0,64	0,78	0,93	1,00		1,55	1,93	2,30	-	-	-	-	-	2,0	25,6
		6	0,45	0,58	0,66	0,79	0,97	1,14	1,14		1,55	1,90	2,34	2,78	-	-	-	-	2,0	25,6
		8	0,83	1,04	1,18	1,37	1,65	1,19	1,19		2,54	3,08	3,77	4,46	-	-	-	-	1,5	25,0
	5 — 9	4	0,24	0,32	0,37	0,46	0,57	0,68	0,80		0,93	1,14	1,43	1,70	1,98	2,26	-	-	2,5	24,4
		5	0,46	0,53	0,65	0,8	0,94	1,1	1,28		1,54	1,85	2,34	2,72	3,18	3,62	-	-	2,0	25,6
		6	0,45	0,58	0,66	0,80	0,97	1,14	1,33		1,55	1,90	2,34	2,78	3,23	3,66	-	-	2,0	25,6
		8	0,68	0,84	0,95	1,11	1,33	1,55	1,77		2,04	2,47	3,03	3,58	4,13	4,68	-	-	2,0	20,8
		10	0,83	1,04	1,18	1,37	1,65	1,92	2,19		2,54	3,08	3,77	4,46	5,14	5,83	-	-	2,0	17,6
		12	1,13	1,38	1,55	1,79	2,11	2,44	2,77		3,18	3,84	4,67	5,48	6,31	7,13	-	-	1,67	22,4
	10 и более	5	0,32	0,43	0,49	0,60	0,73	0,87	1,01		1,19	1,46	1,82	2,16	2,52	2,86	3,20	3,54	2,5	21,6
		6	0,45	0,58	0,66	0,80	0,97	1,14	1,33		1,55	1,90	2,34	2,78	3,23	3,77	4,32	4,86	2,5	21,6
		8	0,68	0,84	0,95	1,11	1,33	1,55	1,77		2,04	2,47	3,03	3,58	4,13	4,68	5,22	5,77	2,0	20,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}											Фрезы червячные модульные
											КАРТА 106 Лист 2
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120	150		200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Черновая	10 и более	10	0,83	1,04	1,18	1,37	1,65	1,92	2,19	2,54		3,08	3,77	4,46	5,14	5,83	6,51	7,19	2,0	17,6
		12	1,25	1,53	1,71	1,98	2,34	2,71	3,07	3,53		4,26	5,18	6,09	7,0	7,92	8,83	9,74	2,0	17,6
		14	1,48	1,78	1,98	2,29	2,69	3,10	3,51	4,01		4,82	5,83	6,85	7,85	8,86	9,86	10,88	1,8	16,0
		16	2,22	2,66	2,94	3,38	3,95	1,52	5,11	5,83		6,99	8,44	9,88	11,31	12,75	14,19	15,63	1,6	16,0
		18	3,14	3,70	4,44	4,62	5,36	6,1	6,86	7,78		9,27	11,13	12,98	14,83	16,69	18,54	20,39	1,4	15,0
		20	4,52	5,25	6,22	6,46	7,43	8,4	9,38	10,61		12,55	14,98	17,41	19,83	22,26	24,68	27,08	1,25	14,0

Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марки стали	35, 40, 50		35Х, 40Х	12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229	156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 107 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая \nabla 4 — \nabla 5 по 8 степени точности	Для всех станков	2	0,29	0,4	0,47	0,58	0,72	0,86	1,0		1,18	-	-	-	-	-	-	-	1,0	34
		3	0,35	0,45	0,52	0,63	0,78	0,93	1,07		1,25	-	-	-	-	-	-	-	1,5	29
		4	0,31	0,44	0,52	0,65	0,83	1,0	1,18		1,42	1,74	2,19	2,62	3,04	3,5	3,94	4,38	2,0	18,0
		5	0,36	0,52	0,63	0,81	1,01	1,23	1,45		1,72	2,16	2,72	3,26	3,82	4,36	4,9	5,45
		6	0,38	0,55	0,65	0,82	1,04	1,25	1,41		1,74	2,18	2,74	3,28	3,84	4,38	4,93	5,47
		8	0,49	0,7	0,83	1,04	1,31	1,58	1,86		2,2	2,74	3,43	4,11	4,8	5,48	6,17	6,85
		10	0,55	0,77	0,93	1,16	1,45	1,75	2,07		2,45	3,05	3,82	4,56	5,34	6,09	6,85	7,6
		12	0,6	0,85	1,02	1,27	1,61	1,95	2,31		2,74	3,41	4,25	5,1	6,97	6,82	7,66	8,51
		14	0,74	1,04	1,22	1,51	1,91	2,3	2,7		3,18	3,96	4,95	5,91	6,9	7,87	6,85	9,81
		16	0,85	1,18	1,39	1,72	2,16	2,59	3,04		3,58	4,45	5,55	6,63	7,74	8,82	9,9	11
		18	0,89	1,22	1,44	1,76	2,2	2,64	3,08		3,62	4,5	5,59	6,68	7,78	8,85	9,95	11,1
		20	1,0	1,36	1,6	1,96	2,43	2,91	3,39		3,92	4,94	6,12	7,3	8,5	9,7	10,9	12,4

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Фрезы червячные модульные
						КАРТА 107 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х		12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 226		156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0		1,2	1,3	1,5	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 108 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая \nabla 6 по 7 степени точности	Для всех станков	2	0,4	0,57	0,67	0,84	1,06	1,27	1,49		1,76	-	-	-	-	-	-	-	0,5	48
		3	0,49	0,66	0,77	0,95	1,19	1,42	1,65		1,93	-	-	-	-	-	-	-	0,75	38
		4	0,8	1,23	1,52	1,94	2,54	3,1	3,7		4,4	5,6	8,05	8,5	9,9	11,4	12,9	14,2	0,75	16,0
		5	0,9	1,4	1,7	2,2	2,8	3,5	4,1		5,0	6,3	7,6	9,5	11,2	12,8	14,5	16,1
		6	1,05	1,59	1,94	2,48	3,22	3,94	4,66		5,57	7,0	8,85	10,7	12,5	14,3	16,1	18
		8	1,21	1,82	2,22	2,82	3,62	4,43	5,25		6,25	7,8	9,9	11,9	14	15,9	18	19,9
		10	1,4	2,07	2,52	3,2	4,1	5,02	5,92		7,05	8,85	11,1	13,4	15,7	18	20,2	22,4
		12	1,57	2,34	2,86	3,65	4,7	5,74	6,77		8,1	10,2	12,8	15,4	18	20,5	23,2	25,8
		14	1,9	2,76	3,34	4,2	5,38	6,55	7,7		9,15	11,5	14,4	17,3	20,2	23	25,8	28,9
		16	2,17	3,12	3,74	4,7	5,95	7,23	8,5		10,1	12,6	15,7	18,9	22,1	25,2	28,2	32,2
		18	2,3	3,24	3,88	4,82	6,08	7,35	8,6		10,2	12,7	15,8	19	22,2	25,3	28,7	32,7
		20	2,77	3,86	4,6	5,69	7,12	8,56	10		11,9	14,8	18,4	22	25,6	29,4	33	36,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Фрезы червячные модульные
						КАРТА 108 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х		12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229		156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0		1,2	1,3	1,5	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 109 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Черновая по 9 — 10 степени точности	1,5 — 2,8	4	0,6	0,8	0,9	1,1	1,3	1,5	1,75		2,0	2,5	3,1	3,6	-	-	-	-	1,0	34,6
		5	0,95	1,15	1,3	1,5	1,8	2,0	2,4		2,8	3,4	4,2	4,9	-	-	-	-	0,75	36,0
		6	1,25	1,55	1,72	2,0	2,4	2,7	3,1		3,6	4,3	5,2	6,1	-	-	-	-
	3 — 4	4	0,4	0,5	0,57	0,68	0,82	0,96	1,12		1,28	1,55	1,91	2,28	-	-	-	-	1,5	37,8
		5	0,53	0,65	0,72	0,84	1,0	1,17	1,33		1,55	1,87	2,28	2,7	-	-	-	-		32,4
		6	0,66	0,81	0,89	1,04	1,22	1,41	1,60		1,83	2,20	2,68	3,14	-	-	-	-
		8	1,21	1,42	1,56	1,77	2,05	2,33	2,61		2,95	3,51	4,22	4,92	-	-	-	-	1,0	31,5
	5 — 9	4	0,32	0,40	0,46	0,53	0,64	0,75	0,87		1,01	1,23	1,52	1,79	2,07	2,34	-	-	2,0	32,4
		5	0,52	0,64	0,73	0,85	1,01	1,18	1,35		1,56	1,89	2,30	2,71	3,13	3,54	-	-	1,67	28,8
		6	0,74	0,89	0,99	1,16	1,36	1,57	1,79		2,04	2,45	2,99	3,50	4,03	4,55	-	-
		8	1,14	1,34	1,47	1,67	1,93	2,19	2,45		2,78	3,30	3,97	4,62	5,29	5,94	-	-		23,4
		10	1,65	1,89	2,05	2,30	2,63	2,95	3,28		3,68	4,34	5,17	5,98	9,81	7,63	-	-		19,8
		12	3,05	3,47	3,74	4,14	4,69	5,23	5,78		6,52	7,61	8,98	10,3	11,7	13,1	-	-	1,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 109 Лист 2
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Черновая	10 и более	5	0,55	0,68	0,77	0,88	1,05	1,22	1,41		1,63	1,97	2,4	2,84	3,3	3,4	3,62	4,0	2,0	25,5
		6	0,68	0,82	0,92	1,05	1,26	1,43	1,65		1,88	2,28	2,74	3,22	3,84	4,2	4,65	5,2
		8	1,19	1,40	1,53	1,73	2,0	2,28	2,55		2,89	3,43	4,13	4,81	5,50	6,18	6,86	7,54	1,6	23,4
		10	1,70	1,96	2,13	2,39	2,73	3,06	3,40		3,83	4,51	5,37	6,22	7,09	7,94	8,79	9,64		19,8
		12	2,16	2,44	2,63	2,92	3,3	3,68	4,07		4,53	5,3	6,27	7,22	8,19	9,13	10,1	11
		14	3,02	3,38	3,62	3,99	4,47	4,95	5,45		6,05	7,02	8,24	9,45	10,7	11,9	13,1	14,3	1,4
		16	4,97	5,52	5,88	6,42	7,14	7,87	8,61		9,52	11	12,8	14,6	16,4	18,2	20,1	21,9	1,25	17
		18	6,75	7,43	7,88	8,57	9,47	10,4	11,3		12,4	14,3	16,4	18,8	21,1	23,4	25,6	27,9	1,0
		20	8,79	9,6	10,1	11	12,1	13,1	14,2		15,6	17,8	20,5	23,2	26	28,7	31,4	34,1		15

Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х	12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229	156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 110 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая \nabla 4 — \nabla 5 степени точности	Для всех станков	2	0,41	0,55	0,65	0,80	0,98	1,17	1,35		1,59	-	-	-	-	-	-	-	0,75	35
		3	0,57	0,73	0,84	1,0	1,22	1,44	1,66		1,93	-	-	-	-	-	-	-	1,0	30
		4	0,55	0,75	0,88	1,08	1,34	1,6	1,86		2,19	2,71	3,38	4,03	4,7	5,35	5,9	6,65	1,67	16
		5	0,58	0,77	0,9	1,1	1,36	1,62	1,88		2,21	2,74	3,4	4,05	4,7	5,37	6,02	6,68
		6	0,75	1,0	1,11	1,4	1,73	2,06	2,38		2,8	3,44	4,26	5,09	5,91	6,74	7,44	8,35
		8	0,86	1,1	1,26	1,51	1,84	2,16	2,5		2,9	3,56	4,38	5,2	6,03	6,84	7,66	8,47
		10	1,14	1,45	1,64	1,95	2,36	2,76	3,18		3,7	4,5	5,52	6,55	7,56	8,58	9,61	10,6
		12	1,41	1,75	1,98	2,34	2,8	3,27	3,74		4,32	5,25	6,43	7,6	8,75	9,95	11,1	12,3
		14	1,72	2,11	2,36	2,76	3,29	3,82	4,35		5,0	6,05	7,35	8,65	9,98	11,3	12,6	13,9
		16	2,08	2,53	2,82	3,27	3,86	4,45	5,05		5,79	6,96	8,45	9,93	11,4	12,8	14,4	16,0
		18	2,22	2,78	2,96	3,42	4,01	4,6	5,2		5,94	7,14	8,6	10,1	11,3	13,1	14,6	16,1
		20	2,62	3,1	3,42	3,91	4,56	5,21	5,89		6,7	8,0	9,65	11,3	12,9	14,5	16,2	17,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Фрезы червячные модульные
						КАРТА 110 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х		12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА,35ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229		156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0		1,2	1,3	1,5	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ										Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}										Фрезы червячные модульные
										КАРТА 111 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм																Режимы резания
			20	30	40	60	80	100	120		150	200	250	300	350	400	450	500	Sо, мм/об.	v, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая \nabla 6 по 7 степени точности	Для всех станков	2	0,47	0,63	0,74	0,91	1,12	1,34	1,56		1,83	-	-	-	-	-	-	-	10,5	48
		3	0,85	1,1	1,29	1,55	1,9	2,24	2,6		3,03	-	-	-	-	-	-	-	0,5	35
		4	1,62	2,28	2,71	3,36	4,24	5,1	6,0		7,05	8,8	11	13,2	15,4	17,5	19,7	21	0,5	14,4
		5	2,1	2,9	3,5	4,3	5,4	6,5	7,55		8,9	11,1	13,8	16,6	19,3	22	24,7	27,4
		6	2,52	3,43	4,05	4,95	6,15	7,35	8,55		10	12,5	15,6	18,6	21,6	24,6	27,6	30,6
		8	3,2	4,2	4,9	5,95	7,25	8,6	10		11,7	14,4	17,9	21,2	24,6	28	31,5	35
		10	4,0	5,2	5,95	7,15	8,7	10,3	19,9		13,7	16,9	20,9	24,8	28,6	32,4	36,8	40,2
		12	4,9	6,2	7,1	8,4	10,1	12,7	13,6		15,8	19,3	23,6	28	32,2	36,8	41	45,5
		14	5,85	7,28	8,2	9,6	11,5	13,5	15,3		17,7	21,5	26,3	31	35,6	40,7	45,4	50
		16	7,24	8,85	9,95	11,6	13,8	16	18,1		20,8	25,2	30,6	36,2	41,5	47	52,5	58,8
		18	7,8	9,4	10,5	12,1	14,3	16,5	18,7		21,4	25,8	31,2	31,6	42	47,5	53	58,5
		20	9,2	11,1	12,2	14,1	16,5	18,9	21,3		24,4	29,2	35,2	41,5	47,2	54	59,5	67

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Зубофрезерные станки
Цилиндрические колеса с наклонным зубом \beta \leq 30° Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Фрезы червячные модульные
						КАРТА 111 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х		12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229		156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0		1,2	1,3	1,5	2,0

Примечание. Чистовая обработка \nabla 4 — 5 для m = 2 и 3 рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 4 по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-фрезерные станки
Предварительная прорезка зубьев конических прямозубых колес Сталь Чугун						Фрезы дисковые модульные
						КАРТА 112 Лист 1
Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба l, мм								Режимы резания
		20	30	40	50		60	70	80	Sо, мм/об.	v, м/мин.
		Время на обработку одного зуба, мин.
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}
6	4	0,56	0,73	0,84	0,96		1,07	1,19	1,3	1,0	25,6
	5	0,74	0,96	1,1	1,24		1,38	1,53	1,67
	6	0,83	1,04	1,19	1,33		1,47	1,62	1,76
	8	1,13	1,4	1,59	1,77		1,94	2,12	2,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Горизонтально-фрезерные станки
Предварительная прорезка зубьев конических прямозубых колес Сталь Чугун						Фрезы дисковые модульные
						КАРТА 112 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатыеваемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности \sigma_{\text{в}}, кг/мм2		Улгеродистые, вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
				до 60		60 — 75	св. 75		до 60		60 — 75		св. 75
	Коэффициент		1,0	0,9		|\overline{1,0}|	1,1		1,0		1,1		1,2
Мощности электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба l, мм										Режимы резания
		20	30	40	50		60	70		80		Sо, мм/об.		v, м/мин.
		Время на обработку одного зуба, мин.
Чугун серый НВ = 180 — 220
6	4	0,4	0,51	0,58	0,65		0,72	0,8		0,86		2,0		20
	5	0,51	0,65	0,74	0,83		0,93	1,0		1,11
	6	0,56	0,7	0,8	0,88		0,98	1,07		1,16
	8	0,76	0,93	1,04	1,15		1,26	1,38		1,49

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Зубодолбежные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Чугун серый НВ 180 — 220							Долбяки дисковые
							КАРТА 113 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм до										Режимы резания
			20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	i	S	v
			Время на обработку одного зуба, мин.
Черновая обработка под последующую обработку долбяком	1,0 — 1,5	4	0,22	0,25	0,28	0,35	0,41	0,51	0,60	0,67	0,77	0,84	2	0,46	18
	1,6 — 2,5	4	0,19	0,23	0,25	0,32	0,38	0,47	0,55	0,60	0,7	0,76	2	0,51	18
		5	0,36	0,42	0,48	0,61	0,72	0,89	1,05	1,17	1,36	1,48	2	0,35	17
		6	0,47	0,55	0,62	0,77	0,94	1,16	1,36	1,52	1,75	1,9	2	0,3	18
	2,6 — 5,0	5	0,29	0,33	0,38	0,48	0,57	0,7	0,82	0,92	1,06	1,16	2	0,45	17
		6	0,38	0,44	0,5	0,63	0,76	0,93	1,1	1,23	1,41	1,55	2	0,4	17
		8	0,61	0,72	0,83	1,05	1,25	1,55	1,85	2,04	2,36	2,57	2	0,35	15
	Свыше 5,0	8	0,49	0,57	0,65	0,82	0,98	1,22	1,44	1,6	1,85	2,02	2	0,45	15
Черновая обработка с припуском под шевингование	1,0 — 1,5	4	0,26	0,31	0,34	0,43	0,5	0,64	0,74	0,83	0,96	1,04	2	0,37	18
	1,6 — 2,5	4	0,22	0,26	0,30	0,36	0,43	0,54	0,63	0,69	0,81	0,88	2	0,44	18
		5	0,39	0,45	0,52	0,65	0,79	0,97	1,14	1,22	1,47	1,6	2	0,3	18
		6	0,57	0,67	0,76	0,97	1,16	1,44	1,7	1,87	2,18	2,38	2	0,24	18
	2,6 — 5,0	5	0,32	0,38	0,42	0,53	0,64	0,79	0,92	1,03	1,19	1,3	2	0,44	15
		6	0,4	0,47	0,54	0,67	0,82	1,0	1,17	1,2	1,5	1,64	2	0,35	18
		8	0,65	0,75	0,87	1,08	1,3	1,62	1,9	2,12	2,42	2,68	2	0,3	17
	Свыше 5,0	8	0,57	0,66	0,76	0,97	1,15	1,42	1,7	1,88	2,17	2,38	2	0,38	15

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Зубодолбежные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Чугун серый НВ = 180 — 220							Долбяки дисковые
							КАРТА 113 Лист 2
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм до										Режимы резания
			20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	i	S	v
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая обработка \nabla 5	-	2	0,09	0,1	0,11	0,14	0,15	0,19	0,21	0,23	0,27	0,29	1	0,3	23
		3	0,12	0,15	0,17	0,2	0,24	0,29	0,34	0,37	0,43	0,47	1	0,3	20
		4	0,10	0,11	0,12	0,15	0,18	0,21	0,24	0,27	0,31	0,33	1	0,3	42
		5	0,11	0,12	0,14	0,17	0,20	0,24	0,27	0,32	0,35	0,38
		6	0,13	0,14	0,16	0,20	0,23	0,27	0,33	0,37	0,42	0,46
		8	0,16	0,19	0,21	0,25	0,31	0,36	0,42	0,44	0,55	0,60
Чистовая обработка \nabla 6	-	2	0,15	0,17	0,19	0,24	0,27	0,33	0,39	0,42	0,49	0,54	2	0,3	23
		3	0,23	0,26	0,3	0,38	0,45	0,54	0,63	0,7	0,77	0,88	2	0,3	20
		4	0,16	0,20	0,22	0,26	0,32	0,38	0,45	0,50	0,57	0,62	2	0,3	42
		5	0,20	0,22	0,25	0,31	0,35	0,45	0,51	0,58	0,65	0,72
		6	0,23	0,26	0,30	0,35	0,43	0,51	0,60	0,66	0,79	0,83
		8	0,28	0,33	0,37	0,47	0,56	0,68	0,79	0,90	1,04	1,12

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Зубодолбежные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}							Долбяки дисковые
							КАРТА 114 Лист 1
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм до										Режимы резания
			20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	i	S	v
			Время на обработку одного зуба, мин.
Черновая обработка под последующую обработку долбяком	1,0 — 1,5	4	0,33	0,39	0,46	0,53	0,65	0,80	0,99	1,05	1,20	1,31	2	0,37	14
	1,6 — 2,5	4	0,3	0,36	0,40	0,52	0,61	0,73	0,89	0,94	1,10	1,31	2	0,44	12,6
		5	0,5	0,58	0,68	0,83	1,03	1,27	1,47	1,70	1,86	2,04	2	0,35	12
		6	0,61	0,74	0,83	1,06	1,22	1,54	1,82	2,08	2,43	2,65	2	0,3	13,5
	2,6 — 5,0	5	0,44	0,52	0,59	0,63	0,90	1,08	1,34	1,46	1,61	1,75	2	0,45	10,6
		6	0,53	0,61	0,71	0,87	1,09	1,36	1,54	1,80	1,96	2,16	2	0,4	12
		8	0,87	1,04	1,18	1,49	1,82	2,18	2,74	2,97	3,27	3,63	2	0,35	11
	свыше 5,0	8	0,77	0,89	1,05	1,30	1,61	1,83	2,34	2,56	2,84	3,20	2	0,45	8,5
Черновая обработка с припуском под шевинговагие	1,0 — 1,5	4	0,35	0,40	0,47	0,58	0,70	0,88	1,02	1,14	1,30	1,38	2	0,30	16
	1,6 — 2,5	4	0,35	0,39	0,46	0,55	0,70	0,83	0,98	1,10	1,26	1,37	2	0,35	14
		5	0,51	0,58	0,66	1,86	0,99	1,25	1,48	1,70	1,97	2,16	2	0,3	13,5
		6	0,68	0,80	0,90	1,17	1,40	1,71	1,99	2,24	2,56	3,0	2	0,24	15
	2,6 — 5,0	5	0,45	0,52	0,59	0,74	0,93	1,14	1,30	1,51	1,66	1,81	2	0,4	11,8
		6	0,60	0,70	0,81	0,99	1,24	1,55	1,75	2,05	2,24	2,46	2	0,35	11,8
		8	0,88	1,06	1,21	1,48	1,84	2,26	2,74	2,94	3,48	3,84	2	0,3	12,3
	свыше 5,0	8	0,86	1,01	1,15	1,46	1,75	2,14	2,68	2,90	3,20	3,54	2	0,36	11

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Зубодолбежные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}							Долбяки дисковые
							КАРТА 114 Лист 2
Характер обработки	Мощность электродвигателя станка, квт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм до										Режимы резания
			20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	i	S	v
			Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовая обработка \nabla 5	-	2	0,11	0,13	0,14	0,15	0,19	0,23	0,27	0,32	0,36	0,41	1	0,24	20
		3	0,17	0,21	0,22	0,30	0,36	0,42	0,49	0,57	0,64	0,69	1	0,24	16
		4	0,15	0,17	0,21	0,26	0,31	0,37	0,41	0,50	0,56	0,6	1	0,21	27
		5	0,2	0,23	0,26	0,32	0,37	0,46	0,51	0,61	0,69	0,74
		6	0,23	0,27	0,3	0,37	0,44	0,54	0,61	0,73	0,82	0,88
		8	0,3	0,35	0,39	0,48	0,58	0,72	0,8	0,96	1,08	1,17
Чистовая обработка \nabla 6	-	2	0,19	0,23	0,25	0,30	0,36	0,45	0,52	0,58	0,66	0,75	2	0,24	20
		3	0,32	0,38	0,43	0,53	0,64	0,77	0,88	1,03	1,17	1,25	2	0,24	16
		4	0,3	0,34	0,40	0,49	0,58	0,71	0,80	0,97	1,08	1,17	2	0,21	27
		5	0,36	0,42	0,49	0,6	0,71	0,88	0,99	1,19	1,34	1,45
		6	0,42	0,51	0,58	0,71	0,84	1,06	1,19	1,43	1,6	1,73
		8	0,56	0,66	0,75	0,93	1,12	1,41	1,56	1,88	2,12	2,3

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ				Зубодолбежные станки
Цилиндрические колеса с прямым зубом Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}				Долбяки дисковые
				КАРТА 114 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х	12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229	156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОПЕРАЦИЮ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ				Станки зубострогальные для конических прямозубых колес
				КАРТА 115 Лист 1
I. Вспомогательное время на операцию
№ поз.	Способ установки детали				Вручную				Краном
					Вес детали, кг до
					1	3	8	20	30
					Время, мин.
1	На оправке с креплением	гайкой с шайбой	без выверки		0,58	0,68	0,92	1,17	3,12
2		пневматическим зажимом			0,47	0,55	0,71	0,99	3,63
3		гайкой с шайбой	с совмещением профиля детали и инструмента		0,92	1,06	1,34	1,76	4,76
4		пневматическим зажимом			0,85	0,92	1,13	1,55	4,27
5	В цанговом патроне с креплением	маховичком или ключом	без выверки		0,44	0,47	-	-	-
6		пневматическим зажимом			0,38	0,43	-	-	-
7		маховичком или ключом	с совмещением профиля детали и инструмента		0,78	0,85	-	-	-
8		пневматическим зажимом			0,71	0,78	-	-	-
9	При черновой обработке в два прохода, на второй добавлять				0,37

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОПЕРАЦИЮ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ			Станки зубострогальные для конических прямозубых колес
			КАРТА 115 Лист 2
II. Подготовительно-заключительное время на партию
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ поз.	Способ установки детали	Группа станков
		I			II			II
		Наибольший нарезаемый модуль, мм до
		6			10			16
		Время, мин.
10	На оправке или в патроне	34			40			45
Б. На пробную обработку деталей
Нарезаемый модуль, мм до		3		5		8	12		18
11	Время, мин.	5		7		9	10		13
В. На получение инструмента и приспособлений до начала обработки и сдачу их после обработки
12	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала обработки и сдача их после окончания обработки партии деталей									7,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Станки зубострогальные для конических прямозубых колес
Чугун серый НВ = 180 — 220 Резцы зубострогальные, станок типа 526							КАРТА 116 Лист 1
Характер обработки		Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни	Средняя скорость резания v, м/мин.	Число двойных ходов n, мин.	Длина зуба, мм	Нарезаемый модуль m, мм до
						1,5	2	2,5	2,75	3	3,5	4	5	6	7	8
						Время на обработку одного зуба, мин.
Черновое нарезание	Шестерни и колеса	Колеса до 2:1, шестерни — любое	18 — 20	442	12	0,12	0,14	0,155	0,186	-	-	-	-	-	-	-
				391	20	0,14	0,155	0,186	0,222	0,245	0,267	-	-	-	-	-
				309	25	0,155	0,186	0,222	0,245	0,267	0,329	-	-	-	-	-
				276	30	0,172	0,222	0,245	0,267	0,328	0,395	-	-	-	-	-
				247	40	-	0,245	0,267	0,329	0,395	0,425	-	-	-	-	-
				198	50	-	-	-	-	0,425	0,457	-	-	-	-	-
				158	60	-	-	-	-	0,457	0,503	-	-	-	-	-
				125	80	-	-	-	-	-	0,548	-	-	-	-	-
	Колеса	св. 2:1		442	12	0,155	0,172	0,186	0,222	-	-	-	-	-	-	-
				391	20	0,172	0,186	0,222	0,267	0,298	0,329	-	-	-	-	-
				309	25	0,186	0,222	0,267	0,298	0,329	0,395	-	-	-	-	-
				276	30	0,222	0,267	0,298	0,329	0,395	0,457	-	-	-	-	-
				247	40	-	0,298	0,329	0,395	0,457	0,503	-	-	-	-	-
				198	50	-	-	-	-	0,503	0,548	-	-	-	-	-
				158	60	-	-	-	-	0,548	0,60	-	-	-	-	-
				125	80	-	-	-	-	0,60	0,653	-	-	-	-	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Станки зубострогательные для конических прямозубых колес
Чугун серый НВ = 180 — 220 Резцы зубострогальные, станок типа 526							КАРТА 116 Лист 2
Характер обработки		Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни	Средняя скорость резания v, м/мин.	Число двойных ходов n, мин.	Длина зуба, мм	Нарезаемый модуль m, мм до
						1,5	2	2,5	2,75	3	3,5	4	5	6	7	8
						Время на обработку одного зуба, мин.
Черновое нарезание \nabla 5	Шестерни и колеса	Колеса до 2:1, шестерни — любое	20 — 24	442	12	0,12	0,14	0,155	0,172	0,186	0,205	-	-	-	-	-
				442	20	0,14	0,155	0,172	0,186	0,205	0,222	0,267	-	-	-	-
				347	25	0,155	0,172	0,186	0,205	0,222	0,267	0,298	0,329	0,395	-	-
				309	30	0,172	0,186	0,205	0,222	0,267	0,329	0,362	0,395	0,457	0,503	0,548
				276	40	-	0,205	0,222	0,267	0,298	0,395	0,425	0,457	0,503	0,548	0,653
				221	50	-	0,222	0,245	0,298	0,329	0,425	0,457	0,503	0,548	0,653	0,750
				177	60	-	-	-	-	0,395	0,457	0,503	0,548	0,653	0,750	0,893
				141	80	-	-	-	-	-	0,503	0,548	0,653	0,750	1,008	1,27
	Колеса	св. 2:1		442	12	0,155	0,172	0,186	0,205	0,222	0,245	-	-	-	-	-
				442	20	0,172	0,186	0,205	0,222	0,245	0,267	0,329	-	-	-	-
				347	25	0,186	0,205	0,222	0,245	0,267	0,329	0,362	0,395	0,457	-	-
				309	30	0,205	0,222	0,245	0,267	0,329	0,395	0,425	0,457	0,548	0,60	0,653
				276	40	-	0,245	0,267	0,329	0,395	0,425	0,457	0,548	0,60	0,653	0,750
				221	50	-	-	-	-	0,425	0,457	0,503	0,60	0,653	0,750	0,893
				177	60	-	-	-	-	0,457	0,503	0,548	0,653	0,750	0,893	1,008
				141	80	-	-	-	-	-	0,548	0,653	0,750	0.893	1,008	1,37

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Станки зубострогальные для конических прямозубых колес
Сталь Резцы зубострогальные, станок типа 526							КАРТА 117 Лист 1
Характер обработки		Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни	Средняя скорость резания v, м/мин.	Число двойных ходов n, мин.	Длина зуба, мм	Нарезаемый модуль m, мм до
						1,5	2	2,5	2,75	3	3,5	4	5	6	7	8
						Время на обработку одного зуба, мин.
Черновое нарезание	Шестерни и колеса	Колеса до 2:1, шестерни — любое	18 — 20	442	12	0,12	0,155	0,186	0,222	-	-	-	-	-	-	-
				391	20	0,14	0,186	0,227	0,245	0,267	0,329	-	-	-	-	-
				309	25	0,155	0,222	0,267	0,298	0,329	0,395	-	-	-	-	-
				276	30	0,186	0,267	0,298	0,329	0,395	0,457	-	-	-	-	-
				247	40	-	0,298	0,329	0,395	0,425	0,503	-	-	-	-	-
				198	50	-	-	-	-	0,457	0,548	-	-	-	-	-
				158	60	-	-	-	-	0,548	0,653	-	-	-	-	-
				125	80	-	-	-	-	-	0,750	-	-	-	-	-
	Колеса	св. 2:1		442	12	0,155	0,186	0,222	0,267	-	-	-	-	-	-	-
				391	20	0,172	0,222	0,267	0,298	0,329	0,395	-	-	-	-	-
				309	25	0,186	0,267	0,329	0,362	0,395	0,457	-	-	-	-	-
				276	30	0,222	0,329	0,362	0,395	0,457	0,548	-	-	-	-	-
				247	40	-	0,362	0,395	0,457	0,548	0,60	-	-	-	-	-
				198	50	-	-	-	-	0,60	0,653	-	-	-	-	-
				158	60	-	-	-	-	0,653	0,702	-	-	-	-	-
				125	80	-	-	-	-	-	0,750	-	-	-	-	-

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Станки зубострогальные для конических прямозубых колес
Сталь Резцы зубострогальные, станок типа 526							КАРТА 117 Лист 2
Характер обработки		Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни	Средняя скорость резания v, м/мин.	Число двойных ходов n, мин.	Длина зуба, мм	Нарезаемый модуль m, мм до
						1,5	2	2,5	2,75	3	3,5	4	5	6	7	8
						Время на обработку одного зуба, мин.
Черновое нарезание \nabla 5	Шестерни и колеса	Колеса до 2:1, шестерни — любое	20 — 24	442	12	0,12	0,14	0,155	0,186	0,222	0,245	-	-	-	-	-
				442	20	0,14	0,155	0,186	0,205	0,233	0,267	0,298	-	-	-	-
				347	25	0,155	0,186	0,205	0,222	0,245	0,298	0,329	0,362	0,395	-	-
				309	30	0,172	0,205	0,222	0,245	0,267	0,329	0,362	0,395	0,457	0,503	0,548
				276	40	-	0,222	0,267	0,298	0,329	0,362	0,395	0,457	0,548	0,60	0,653
				221	50	-	-	-	-	0,395	0,425	0,457	0,503	0,60	0,653	0,79
				177	60	-	-	-	-	0,425	0,457	0,548	0,60	0,653	0,79	0,913
				141	80	-	-	-	-	-	0,548	0,653	0,750	0,790	0,913	1,096
	Колеса	св. 2:1		442	12	0,155	0,172	0,186	0,222	0,245	0,267	-	-	-	-	-
				442	20	0,172	0,186	0,222	0,245	0,267	0,298	0,329	-	-	-	-
				347	25	0,186	0,222	0,245	0,267	0,298	0,329	0,395	0,425	0,457	-	-
				309	30	0,222	0,245	0,267	0,298	0,329	0,395	0,425	0,457	0,548	0,60	0,653
				276	40	-	0,267	0,329	0,362	0,395	0,425	0,457	0,448	0,653	0,702	0,750
				221	50	-	-	-	-	0,457	0,503	0,548	0,653	0,702	0,750	0,913
				177	60	-	-	-	-	0,503	0,548	0,653	0,702	0,750	0,913	1,096
				141	80	-	-	-	-	-	0,653	0,750	0,833	0,833	1,096	1,31

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ				Станки зубострогальные для конических прямозубых колес
Сталь Резцы зубострогальные, станок типа 526				КАРТА 117 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х	12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229	156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Станки зуборезные для конических колес с криволинейным зубом
Сталь Головки зуборезные Станки типа 5А27, 525, 528						КАРТА 118 Лист 1
Режущий инструмент и характер обработки			Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни	Скорость резания v, м/мин.	Модель станка	Нарезаемый модуль m, мм до
						2	3	4	5	6	7	8		10
						Время на обработку одного зуба, мин.
Черновое нарезание	Шестерни	Черновая двусторонняя резцовая головка без обката	-	30 — 40	5А27	-	0,272	0,302	0,325	0,363	0,484	0,567		0,643
					525	-	0,267	0,300	0,333	0,375	0,417	0,538		0,60
					528	-	0,250	0,275	0,300	0,317	0,40	0,45		0,50
		Черновая двусторонняя головка с обкатом	до 2:1	35 — 45	5А27	-	0,302	0,363	0,41	0,493	0,563	0,92		1,103
					525	-	0,333	0,417	0,467	0,533	0,683	0,833		1,05
					528	-	0,317	0,400	0,450	0,50	0,65	0,80		1,0
			св. 2:1	35 — 45	5А27	-	0,302	0,363	0,493	0,563	0,774	1,103		1,347
					525	-	0,333	0,417	0,533	0,667	0,833	1,05		1,27
	Колеса				528	-	0,317	0,400	0,50	0,567	0,633	1,0		1,33
			-	35 — 45	5А27	-	0,363	0,493	0,643	0,774	0,103	1,83		2,206
					525	-	0,417	0,533	0,667	0,833	1,05		1,67	2,1
					528	-	0,400	0,50	0,633	0,817	1,0		1,6	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Станки зубострогательные для конических колес с криволинейным зубом
Сталь Головки зуборезные Станки типа 5А27, 525, 528						КАРТА 118 Лист 2
Режущий инструмент и характер обработки			Отношение количества зубьев колеса к количеству зубьев шестерни	Скорость резания v, м/мин.	Модель станка	Нарезаемый модуль m, мм до
						2	3	4	5	6	7	8	10
						Время на обработку одного зуба, мин.
Чистовое нарезание \nabla 5 — \nabla 7	Колеса	Чистовая двусторонняя резцовая головка с обкатом	-	50 — 55	5А27	0,302	0,272	0,302	0,41	0,563	0,563	0,643	0,714
					525	0,333	0,267	0,333	0,417	0,533	0,60	0,667	0,733
					528	0,317	0,250	0,317	0,40	0,50	0,567	0,633	0,70
		Односторонняя резцовая головка с обкатом	-	50 — 55	5А27	0,302	0,272	0,392	0,363	0,493	0,563	0,563	0,774
					525	0,333	0,375	0,400	0,467	0,533	0,667	0,667	0,733
					528	0,317	0,341	0,367	0,40	0,50	0,567	0,633	0,70
			до 2:1	50 — 55	5А27	0,333	0,302	0,363	0,41	0,563	0,563	0,774	0,774
					525	0,333	0,383	0,417	0,533	0,567	0,617	0,667	0,733
	Шестерни				528	0,317	0,350	0,400	0,45	0,50	0,567	0,633	0,70
			св. 2:1	50 — 55	5А27	0,363	0,302	0,41	0,493	0,643	0,683	0,774	0,94
					525	0,333	0,383	0,417	0,533	0,667	0,750	0,833	0,917
					528	0,317	0,35	0,40	0,50	0,633	0,717	0,80	0,833

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Станки зуборезные для конических колес с криволинейным зубом
Сталь Головки зуборезные Станки типа 5А27, 525, 528						КАРТА 118 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марки стали	35, 40, 50		35Х, 40Х		12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229		156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0		1,2	1,3	1,5	2,0

1. Режимы резания даны для ведущих шестерен с числом зубьев меньше 10. Для чисел зубьев свыше 10 время обработки одного зуба уменьшать в пределах 10%.

2. Для ведомых колес режимы даны при работе двусторонними резцовыми головками. При работе трехсторонними головками скорость должна быть увеличена на 20% и время обработки зуба уменьшено на 20%.

3. Меньшие значения скорости резания следует применять при нарезании резцовой головкой 6», большие — при нарезании резцовой головкой 9 и 12».

4. Длина венца зуба колес, на которые предусмотрены указанные режимы резания, равна (5 — 8) m.

5. Цифры, приведенные внутри жирной рамки, предусматривают время на обработку в два прохода.

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТИ									Шевинговальные станки
Чугун серый НВ= 180 — 220 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240
									КАРТА 119 Лист 1
Количество зубьев шевера Z	Модуль m, мм	Длина зуба нарезаемого колеса, мм	Число зубьев нарезаемого колеса до											Режимы резания
			20	25	30	40	50	60		70	80	90	100	Кп	Припуск на сторону по профилю зуба t, мм	Sрад	n
			Продольная подача на один оборот детали, Sо, мм/об.
			0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,5		0,5	0,55	0,55	0,6
			Время на обработку зубчатого колеса, мин.
115	1,5	20	1,2	1,25	1,30	1,40	1,50	1,60		1,85	1,90	2,1	2,2	13	0,15	0,02	230
		30	1,55	1,60	1,70	1,80	1,95	2,2		2,4	2,5	2,9	3,0
115	2,0	20	1,4	1,45	1,50	1,70	1,85	1,95		2,2	2,5	2,6	2,7		0,20	0,025	180
		30	1,8	1,9	1,95	2,3	2,5	2,6		2,9	3,3	3,5	3,6
		40	2,2	2,3	2,5	2,8	3,0	3,5		3,9	4,5	4,8	4,9
73	3,0	20	1,9	1,95	2,1	2,4	2,5	3,0		3,3	3,4	4,1	4,2
		30	2,6	2,7	2,9	3,2	3,7	4,0		4,5	5,1	5,5	7,6
		40	3,4	3,5	3,6	4,3	4,7	5,4		6,1	6,3	9,0	9,1
		50	4,1	4,2	4,6	5,2	5,7	6,5		7,3	7,6	10,4	10,5
53	4,0	20	2,7	2,9	3,0	3,6	3,9	4,2		5,1	5.3	5,8	5,9	15	0,25
		30	3,9	4,0	4,1	5,0	5,4	6,2		7,0	9,3	10	10,1
		40	5,0	5,2	5,6	6,3	7,4	7,8		11	11,5	12,5	13
		50	6,0	6,6	6,7	7,7	8,9	9,4		13	13,5	15	15,5

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТИ									Шевинговальные станки
Чугун серый НВ= 180 — 220 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240
									КАРТА 119 Лист 2
Количество зубьев шевера Z	Модуль m, мм	Длина зуба нарезаемого колеса, мм	Число зубьев нарезаемого колеса до											Режимы резания
			20	25	30	40	50	60		70	80	90	100	Кп	Припуск на сторону по профилю зуба t, мм	Sрад	n
			Продольная подача на один оборот детали, Sо, мм/об.
			0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,5		0,5	0,55	0,55	0,6
			Время на обработку зубчатого колеса, мин.
43	5,0	30	4,7	4,8	5,2	6,4	6,9	7,4		8,4	10,7	12	-	15	0,25	0,025	180
		40	6,0	6,5	6,7	7,6	8,7	9,4		13	14	15	-
		50	7,3	7,9	8,1	9,7	10,6	13,5		15	16	17,5	-
		60	8,9	9,3	10	11,5	14,5	16		18	18,5	20	-
37	6,0	53	5,9	6,4	6,6	8,0	8,7	11,5		13	-	-	-	17	0,3
		40	8,0	8,2	8,5	10,2	11	14		16	-	-	-
		50	9,7	10	11	12,5	16	17		19,5	-	-	-
		60	11,5	12,5	13	15	18	20		22	-	-	-
		80	15	16	17	21	23,5	25		29	-	-	-
27	8,0	30	8,1	8,9	9,1	12,5	14	-		-	-	-	-
		40	10,5	11,5	12	15,5	17	-		-	-	-	-
		50	13	14	14,5	19	20,5	-		-	-	-	-
		60	16	16,5	19	22	24	-		-	-	-	-
		80	21	21,5	24	28	31	-		-	-	-	-

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТИ						Шевинговальные станки
Чугун серый НВ= 180 — 220 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}						Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240
						КАРТА 119 Лист 2
Подготовительно-заключительное время						15 мин.
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х		12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229		156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0		1,2	1,3	1,5	2,0
Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ			До 220			Свыше 220
	Продолжительность обработки, мин.			-			до 10		св. 10
	Коэффициент			|\overline{1,0}|			1,1		1,25

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ			Зубозакругляющие станки
Время на установку и снятие детали Время на обработку поверхности			Фрезы зубозакругляющие из стали Р18
			КАРТА 120 Лист 1
Подготовительно-заключительное время
Способ установки детали			Время, мин.
На оправке или в центрах			15
Время на дополнительные приемы
Смена копирного кулачка			5
Время на установку и снятие детали
№ позиции	Способ установки детали			Вес детали, кг
				1	3	8	20
				Время, мин.
1	На оправке	с быстросъемной шайбой		0,6	0,75	0,96	1,17
2		с простой шайбой		0,75	0,96	1,28	1,49

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ					Зубозакругляющие станки
Время на установку и снятие детали Время на обработку поверхности					Фрезы зубозакругляющие из стали Р18
					КАРТА 120 Лист 2
№ позиции	Способ установки детали					Вес детали, кг
						1		3	8		20
						Время, мин.
3				В центрах		0,64		0,7	0,85		1,06
Время на обработку поверхности. Станок типа 5582
Модуль нарезаемого колеса m, мм
3		4	5		6		7			8
Время на обработку одного зуба, мин.
0,07		0,18	0,27		0,34		0,5			0,71

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Шлицефрезерные станки
Фрезерование шлицев червячными фрезами (без усиков) Черновая обработка под шлифование Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы червячные из стали Р18
									КАРТА 121
Диаметр вала, мм	Высота шлицев, мм	Ширина шлицев, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	подача на один оборот заготовки	скорость резания v, м/мин.
			Время на проход, мин.
14 — 28	1,5 — 2,5	6	2,9	4,7	5,8	7,2	8,3	9,5	11	13	15	17,5	20	22	24,5	1,62	18
30 — 62	2 — 3	8 — 10	4,3	7,2	9,2	11	13	15	17	20	24	28	32	36	39	1,8	18
54 — 70	3 — 4	12 — 14	8,2	14	17,5	21	25	29	32	38	45	53	60	68	75	2,0	12,4
72 — 82	5	16	13	21,5	27	33	39	42	50	49	70	82	93	105	116	2,0	10,2
90 — 100	5 — 6	18	14,5	24	30	37	43	47	56	66	79	92	104	117	130	2,16	7,0
105 — 125	5 — 6,5	20	18	29	37	45	52	57	68	79	94	110	125	140	155	2,26	6,3

Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х	12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229	156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Шлицефрезерные станки
Фрезерование шлицев червячными фрезами (без усиков) Черновая обработка по сплошному металлу \nabla 6 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы червячные из стали Р18
									КАРТА 122
Диаметр вала, мм	Высота шлицев, мм	Ширина шлицев, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	подача на один оборот заготовки	скорость резания v, м/мин.
			Время на проход, мин.
14 — 28	1,5 — 2,5	6	7,8	12	16	19	22,5	25,5	29	34	40	46	53	59	66	0,54	19,6
30 — 52	2 — 3	8 — 10	12	20	25	31	36	42	47	56	66	77	88	99	110	0,54	21,6
54 — 70	3 — 4	12 — 14	21,5	36	45	55	65	74	84	98	117	136	155	175	194	0,72	13
72 — 82	5	16	34	57	72	88	103	118	134	156	187	218	248	279	309	0,72	10,7
90 — 100	5 — 6	18	31	51	65	78	91	99	118	138	165	192	219	245	272	1,08	6,5
105 — 125	5 — 6,5	20	40	66	83	100	117	127	151	176	210	244	278	312	346	1,08	6,0

Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х	12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229	156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Шлицефрезерные станки
Фрезерование шлицев (с усиками) Черновая обработка под шлифование Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы червячные из стали Р18
									КАРТА 123
Диаметр вала, мм	Высота шлицев, мм	Ширина шлицев, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	подача на один оборот заготовки	скорость резания v, м/мин.
			Время на проход, мин.
14 — 28	1,5 — 2,5	6	3,5	5,8	7,3	9,0	10,6	12	14	16	19	22,5	25,5	28,5	31	1,44	15,3
30 — - 52	2 — 3	8 — 10	5,1	8,7	11	14	16	18,5	21	24,5	29,5	34	39	44	49	1,53	16,9
54 — 70	3 — 4	12 — 14	11	18,5	23	28,5	33	38	43	51	61	71	81	90	100	1,71	10,6
72 — 82	5	16	17,5	29	37	45	53	61	69	81	96	112	128	144	159	1,71	8,7
90 — 100	5 — 6	18	17,0	29	36	44	52	56	67	79	94	109	125	140	155	1,8	6,9
105 — 125	5 — 6,5	20	21	35	44	53	62	71	80	94	112	130	148	166	184	1,9	6,2

Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х	12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229	156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ									Шлицефрезерные станки
Фрезерование шлицев червячными фрезами (с усиками) Чистовая обработка по сплошному металлу \nabla 6 Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}									Фрезы червячные из стали Р18
									КАРТА 124
Диаметр вала, мм	Высота шлицев, мм	Ширина шлицев, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм													Режимы резания
			50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	подача на один оборот заготовки	скорость резания v, м/мин.
			Время на проход, мин.
14 — 28	1,5 — 2,5	6	8,6	14,5	18,0	22	26	29	33	39	46	54	61	69	76	0,54	16,7
30 — 52	2 — 3	8 — 10	14	23	30	36	42	49	55	65	78	91	103	116	129	0,54	18,4
54 — 70	3 — 4	12 — 14	25	42	53	64	76	87	98	115	137	160	182	205	227	0,72	11,1
72 — 82	5	16	40	68	86	104	122	140	159	186	222	258	295	331	367	0,72	9,1
90 — 100	5 — 6	18	28	47	59	71	83	95	107	126	150	174	199	223	247	1,08	7,2
105 — 125	5 — 6,5	20	37	60	76	91	107	122	137	160	191	222	253	284	315	1,08	6,5

Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х	12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229	156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2,0

ШТУЧНОЕ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ		Резьбонакатные станки
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2}		КАРТА 125
I. Штучное время
Диаметр резьбы, мм до	6		10	16	20	30
Штучное время, мин.	0,10		0,12	0,15	0,18	0,24

При накатке латуни и дюралюминия на штучное время применять поправочный коэффициент К = 1,3.

II. Подготовительно-заключительное время
Способ подготовки	Время, мин.
Наладка с пробной обработкой деталей и перестановкой направляющего ножа
а) со сменой роликов	25
б) без смены роликов	15

Раздел IV

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (РЕЗКА МЕТАЛЛА НА ДИСКОВЫХ ПИЛАХ, ПРЕССАХ И СОРТОВЫХ НОЖНИЦАХ)

НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

а) При резке на дисковых пилах

В условиях мелкосерийного и единичного производства расчет технически обоснованных норм времени на резку заготовок на дисковых пилах должен производиться по укрупненным нормативам. Поэтому в картах нормативов приведены заранее рассчитанные значения штучного времени.

Подготовительно-заключительное время включено в штучное время ввиду его незначительной величины.

Общие затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а также затраты на подготовительно-заключительную работу приняты в размере 10% от оперативного времени.

б) При резке на прессах и сортовых ножницах

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

№ п/п	Наименование переходов	Учитываемые факторы	Время, мин.		№ карты
			основное	вспомогательное
1	Вспомогательное время на ручные приемы	Заготовка D = 45 x 400 мм длина проката 400 мм	-	0,038	124
2	Отрезать заготовку	30 ход. мин., муфта трехкулачковая	0,039	-	123
Итого на одну заготовку			0,039 + 0,038 = 0,077

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ				Отрезные станки
Обработка стали Круг и квадрат				Круги вулканитовые
				КАРТА 126
Обрабатываемый материал	Диаметр шлифовального круга	Диаметр заготовки (сторона квадрата), мм				Режимы резания
						D или B заготовки, мм
		10	20	30	40	10	20	30	40
		Штучное время, мин.				Минутная поперечная подача Stм, мм/мин.
Стали углеродистые и легированные	200	0,46	0,51	-	-	400	300	-	-
	300	0,45	0,49	0,59	-	550	400	300	-
	400	0,445	0,47	0,56	0,66	700	550	400	300
	500	0,44	0,46	0,54	0,62	800	700	550	400

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Отрезные станки
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2} Круг и квадрат						Пилы круглые сегментные
						КАРТА 127 Лист 1
Диаметр пилы D, мм, число зубьев Z	Длина заготовки, мм	Диаметр заготовки (сторона квадрата), мм до
		25	50	75	100		150	200	300	400	500	700
		Штучное время
350 --- 56	до 100	0,6	1,05	2,0	3,1		-	-	-	-	-	-
	500	0,7	1,15	2,2,	3,3		-	-	-	-	-	-
	1000	0,8	1,3	2,5	3,6		-	-	-	-	-	-
	св. 1000	1,0	1,5	2,6	3,7		-	-	-	-	-	-
510 --- 72	до 100	-	-	1,25	1,9		5,3	-	-	-	-	-
	500	-	-	1,40	2,1		5,6	-	-	-	-	-
	1000	-	-	1,70	2,3		5,9	-	-	-	-	-
	св. 1000	-	-	1,80	2,5		6,2	-	-	-	-	-
710 --- 80	до 100	-	-	1,3	1,65		3,2	5,6	-	-	-	-
	500	-	-	1,5	1,8		3,5	6,1	-	-	-	-
	1000	-	-	1,75	2,1		3,8	6,4	-	-	-	-
	св. 1000	-	-	1,9	2,2		4,0	6,7	-	-	-	-
1010 ---- 120	до 100	-	-	-	1,8		2,9	4,9	10,5	-	-	-
	500	-	-	-	2,0		3,2	5,4	11,0	-	-	-
	1000	-	-	-	2,3		2,5	5,7	11,5	-	-	-
	св. 1000	-	-	-	2,4		3,7	6,1	12,0	-	-	-

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Отрезные станки
Сталь конструкционная углеродистая \sigma_{\text{в}} = 60 - 75\text{кг}/\text{мм}^{2} Круг и квадрат						Пилы круглые сегментные
						КАРТА 127 Лист 2
Диаметр пилы D, мм, число зубьев Z	Длина заготовки, мм	Диаметр заготовки (сторона квадрата), мм до
		25	50	75	100		150	200	300	400	500	700
		Штучное время
1430 ---- 150	до 100	-	-	-	2,1		3,3	4,5	8,8	13,5	23	-
	500	-	-	-	2,3		3,6	4,9	9,3	14,0	23,5	-
	1000	-	-	-	2,5		3,9	5,3	9,8	14,5	24	-
	св. 1000	-	-	-	2,7		4,2	5,7	10	15	24,5	-
2000 ---- 176	до 100	-	-	-	-		3,8	5,1	10,6	15,5	26,5	57
	500	-	-	-	-		4,1	5,6	11	16	27	57,5
	1000	-	-	-	-		4,4	5,9	11,5	16,5	27,5	58
	св. 1000	-	-	-	-		4,6	6,3	12	17	28	58,5

Обрабатываемой стали и предела прочности	Обрабатываемый материал	Марка стали	35, 40, 50		35Х, 40Х	12ХНЗ, 12ХНЧА, 18ХГТ, 20ХНМ, 20Х	30ХГТ	18ХНВА, 38ХМЮА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХНЗМ		Жаропрочные
	Твердость по Бринеллю		156 — 207	207 — 241	156 — 229	156 — 229	156 — 207	156 — 229	229 — 285	-
	Коэффициент		|\overline{1,0}|	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2,0	2,5

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РЕЗКЕ ЗАГОТОВОК. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ РАБОЧЕГО ХОДА				Прессы и сортовые ножницы
				КАРТА 128 Лист 1
Основное время
Количество двойных ходов ножниц	Время одного двойного хода (при непрерывных ходах)	Время одного двойного хода ножа в минуту при включении пресса или ножниц на рабочий ход муфтой включения
		с заскакивающим сухарем	двухкулачковой		трехкулачковой	четырехкулачковой	фрикционной или пневматической
4	0,250	0,375	0,312		0,292	0,281	0,262
5	0,200	0,300	0,250		0,233	0,225	0,210
6	0,167	0,230	0,208		0,194	0,188	0,175
7	0,143	0,214	0,179		0,166	0,161	0,150
8	0,125	0,187	0,156		0,146	0,141	0,131
9	0,111	0,166	0,139		0,130	0,125	0,116
10	0,100	0,150	0,125		0,117	0,112	0,105
11	0,091	0,136	0,114		0,107	0,102	0,095
12	0,084	0,127	0,104		0,098	0,093	0,087
13	0,077	0,115	0,096		0,090	0,086	0,081
14	0,072	0,106	0,089		0,083	0,080	0,075
15	0,067	0,100	0,084		0,078	0,075	0,070
16	0,063	0,094	0,078		0,073	0,071	0,066
17	0,059	0,088	0,074		0,069	0,066	0,062
18	0,056	0,084	0,070		0,065	0,062	0,058
19	0,053	0,075	0,066		0,062	0,059	0,055
20	0,050	0,073	0,062		0,059	0,056	0,052
21	0,048	0,070	0,060		0,056	0,054	0,050
23	0,044	0,066	0,055		0,051	0,049	0,046
25	0,040	0,060	0,050		0,047	0,045	0,042

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РЕЗКЕ ЗАГОТОВОК. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ РАБОЧЕГО ХОДА				Прессы и сортовые ножницы
				КАРТА 128 Лист 2
Основное время
Количество двойных ходов ножниц	Время одного двойного хода (при непрерывных ходах)	Время одного двойного хода ножа в минуту при включении пресса или ножниц на рабочий ход муфтой включения
		с заскакивающим сухарем	двухкулачковой		трехкулачковой	четырехкулачковой	фрикционной или пневматической
27	0,037	0,056	0,046		0,043	0,042	0,039
30	0,033	0,048	0,042		0,039	0,037	0,035
35	0,029	0,049	0,036		0,033	0,032	0,030
40	0,025	0,037	0,031		0,029	0,028	0,026
45	0,022	0,033	0,028		0,026	0,025	0,023
50	0,020	0,030	0,025		0,023	0,022	0,021
55	0,018	0,027	0,022		0,021	0,020	0,019
60	0,017	0,025	0,021		0,019	0,019	0,018
65	0,015	0,022	0,019		0,018	0,017	0,016
70	0,014	0,021	0,018		0,017	0,016	0,015
80	0,013	0,019	0,016		0,015	0,014	0,014
90	0,011	0,016	0,014		0,013	0,013	0,012
100	0,010	0,015	0,013		0,012	0,011	0,011
115	0,009	0,013	0,010		0,010	0,010	0,010
130	0,008	0,012	0,010		0,009	0,009	0,009
150	0,007	0,010	0,009		9,008	0,008	0,007

Способ включения и выключения	Время, мин.	Способ включения и выключения	Время, мин.
Педалью	0,015	Рычагом	0,024
Кнопкой	0,010	Рычагом и кнопкой	0,026
Рукояткой	0,020

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОПЕРАЦИЮ			Прессы и сортовые ножницы
			КАРТА 129 Лист 1
Содержание комплексов
1. Подать прокат на рольганг и установить под нож
2. Продвинуть прокат по рольгангу до упора
3. Включить пресс (ножницы) кнопкой
4. Отбросить или протолкнуть отход проката
1. Резка круглого проката
Диаметр круглого проката, мм	Длина отрезаемой заготовки, мм до
	200	500		750	1000	св. 1000
	Время на одну заготовку, мин.
20	0,020	0,024		0,029	0,032	0,043
40	0,024	0,032		0,042	0,048	0,071
50	0,026	0,038		0,050	0,056	0,085
65	0,028	0,044		0,057	0,067	0,10
90	0,034	0,053		0,072	0,085	0,14
110	0,039	0,066		0,092	0,11	0,18
130	0,046	0,081		0,11	0,14	0,24
140	0,052	0,093		0,13	0,16	0,28
160	0,056	0,11		0,15	0,18	0,33

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ОПЕРАЦИЮ					Прессы и сортовые ножницы
					КАРТА 129 Лист 2
2. Резка квадратного, полосного и профильного проката
Профиль и размер проката					Длина отрезаемой заготовки, мм до
					200	500	750	1000	св. 1000
в мм до	в см2 до	№ до			Время на одну заготовку, мин.
18	4	5	-	-	0,022	0,029	0,038	0,043	0,064
35	12	10	10	10	0,028	0,042	0,058	0,068	0,11
45	20	11	12	14	0,031	0,052	0,071	0,084	0,14
60	36	16	18а	24	0,035	0,060	0,084	0,10	0,17
80	64	22	27а	36	0,043	0,076	0,11	0,13	0,23
100	100	23	47	50	0,053	0,10	0,14	0,18	0,32
115	-	25	50	65	0,064	0,13	0,19	0,23	0,41
125	-	-	55	-	0,074	0,15	0,22	0,27	0,49
140	-	-	70	-	0,084	0,17	0,26	0,32	0,59

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ						ПРИЛОЖЕНИЕ 1
						Лист 1
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	\sigma_{\text{в}}, кг/мм2 или НВ	Типовая термическая обработка		\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Углеродистая обыкновенного качества	Ст. 0	380-60	Г	\sigma_{\text{в}} = 32	-		-	-
	Ст. 1			32 — 40	-		-	-
	Ст. 12			34 — 42	-		-	-
	Ст. 3			38 — 47	-		-	-
	Ст. 4			42 — 52	-		-	-
	Ст. 5			60 — 62	-		-	-
	Ст. 6			60 — 72	-		-	-
	Ст. 7			\sigma_{\text{в}} = 70 - 75	-		-	-
Углеродистая качественная	08	1050-60	Г	НВ <= 131	-		-	-
	10	1050-60	Г	137	Нормализация 910° — 930°		>= 34	<= 143
		1051-59	Н	187
			О	143
	15	1050-60	Г	143	Нормализация 910° — 930°		>= 37	<= 156
		1051-59	Н	197
			О	149

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ						ПРИЛОЖЕНИЕ 1
						Лист 2
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	\sigma_{\text{в}}, кг/мм2 или НВ	Типовая термическая обработка		\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Углеродистая качественная	20	1050-60	Г	156	Нормализация 900° — 920°		>= 41	137 — 174
		1051-59	Н	207
			О	163
	25	1050-60	Г	170	-		-	-
		1051-59	Н	217	-		-	-
			О	170
	30	1050-60	Г	179	-		-	-
		1051-59	Н	229	-		-	-
			О	179
	35	1050-60	Г	187	Нормализация 860° — 880°		>= 52	156 — 196
		1051-59	Н	229	Закалка 880°		-	187
			О	187	Отпуск 600°		-	-

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ						ПРИЛОЖЕНИЕ 1
						Лист 3
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	\sigma_{\text{в}}, кг/мм2 или НВ	Типовая термическая обработка		\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Углеродистая качественная	40	1050-60	Г	217	Нормализация 860° — 880°		>= 57	156 — 207
		1051-59	О	187	Закалка 840° — 880°		-	-
			Н	241	-		>= 70	192 — 228
			О	197	Отпуск 550° — 620°		-	-
	45	1050-60	Г	241	Нормализация 850° — 870° или отжиг 840° — 860°		>= 60	170 — 217
			О	197
			Н	241
		1051-59	НВ <= 207

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ						ПРИЛОЖЕНИЕ 1
						Лист 4
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	Твердость по Бринеллю не более	Типовая термическая обработка		\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Углеродистая качественная	50	1050-60	Г	241	Нормализация 840° — 860°		>= 64	179 — 229
			О	207
		1051-59	Н	255	Закалка 840°		-	217
			О	217	Отпуск 600°
	55	1060-60	Г	255	Нормализация 810°		64	229
			О	217
	60	1050-60	Г	255	-		-	-
			О	229
		1051-59	О	229
	65	1051-60	Г	225	-		-	-
			О	229

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ						ПРИЛОЖЕНИЕ 1
						Лист 5
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	Твердость	состояние по Бринеллю не более	Типовая термическая обработка		\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца	15Г	1050-60	Г	163	Нормализация 920°		40	<= 163
		1051-59	Н	207
			О	163
	20Г	1050-60	Г	197	Нормализация 900°		43	<= 197
	30Г	1050-60	Г	217	Нормализация 880°		60	187
			О	187
	40Г	1050-60	Г	229	Нормализация 860°		60	<= 229
			О	207				<= 207
	50Г	1050-60	Г	255	Нормализация 840° Закалка 850° Отпуск 600°		65	229
			О	217
		1051-59	Н	269
			О	229
	60Г	1050-60	Г	269	Отжиг 800° — 830°		-	196 — 229
			О	229	Нормализация 840°		>= 70	<= 229

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ						ПРИЛОЖЕНИЕ 1
						Лист 6
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	Твердость по Бринеллю не более	Типовая термическая обработка		\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца	65Г	1050-60	Г	285	Отжиг 790° — 810°		65	196-229
			О	229	Нормализация		>= 75	<= 241
	70Г	1050-60	Г	285	Отжиг 790° — 810°		65	202 — 235
			О	229	Нормализация		>= 80	<= 241
Автоматная	А12	1414-54	Х	167 — 217	-		-	-
	А80		Х	167 — 217	-		-	-
	А30		Х	174 — 223	-		-	-
	А40Г		Х	170 — 229	-		-	-
Хромистая	15Х	4543-61	ОП	179	Нормализация 890° — 910°		70	143 — 179
	20Х	4543-61	ОП	179	Нормализация 890° — 910°		80	146 — 207
	30Х	4543-61	ОП	187	Закалка 860°
			ОП		Отпуск 500°		90	187
	35Х	4543-61		197	Закалка 860°. Отпуск 500°		95	<= 197
	38ХА	4543-61	ОП	207	Отжиг 880° — 900° Закалка 860° Отпуск 550°		95	170 — 229
	40Х	4543-61	ОП	207	Отжиг 860° — 900° Закалка 850°. Отпуск 500°		100	179 — 229

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ						ПРИЛОЖЕНИЕ 1
						Лист 7
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	Твердость по Бринеллю не более	Типовая термическая обработка		\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Хромистая	45Х	4543-61	ОП	217	Отжиг 840° — 870°		105	179 — 229
					Закалка 840°. Отпуск 520°
	50Х	4543-61	ОП	229	Закалка 830°. Отпуск 520°		110	229
Хромованадиевая	15ХФ	4543-61	ОП	187	-		-	-
	20ХФ	4543-61	ОП	187	Нормализация 880° — 900°		>= 80	170 — 2П
	40ХФА	4543-61	ОП	197	Отпуск 650°		90	241
Хромомолибденовая	30ХМ	4543-61	ОП	229	Закалка 880°. Отпуск 540°		95	295
	35ХМ	4543-61	ОП	241	Отжиг 840° — 850°
					Закалка 850°		100	187 — 229
					Отпуск 560°			309
Хромокремнистая	33ХС	4543-61	ОП	241	Закалка 920°. Отпуск 630°		90	278
	38ХС	4543-61	ОП	255	Закалка 900°. Отпуск 630°		95	295
	40ХС	4543-61	ОП	-	Закалка 900°. Отпуск 540°		125	-
Хромомарганцевая	20ХГ	4543-61	ОП	187	Закалка 880°. Отпуск 180°		90	266
	20ХГ	4543-61	ОП	229	Закалка 840°. Отпуск 520°		100	295
	35Х12	4543-61	ОП	-	Закалка 860°. Отпуск 600°		85	-

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ						ПРИЛОЖЕНИЕ 1
						Лист 8
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	Твердость по Бринеллю не более	Типовая термическая обработка		\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Кремнемарганцевая	27СГ	4543-61	ОП	217	Закалка 920°. Отпуск 420°		100	127
	35СГ	4543-61	ОП	229	Закалка 900°. Отпуск 590°		90	266
	36Г2С	4543-61	ОП	220	Закалка 880°		75	234
Хромокремнемарганцевая	20ХГСА	4543-61	ОП	207	Закалка 880°. Отпуск 500°		80	207
	25ХГСА	4543-61	ОП	217	Закалка 880°. Отпуск 480°		110	235
	30ХГС	4543-61	ОП	229	Закалка 880°. Отпуск 540°		110	325
	35ХГСА	4543-61	ОП	229	Закалка 950°. Отпуск 700°		110	-
Хромоникелевая	12ХН2	4543-61	ОП	207	Закалка 760° — 810° Отпуск 180°		80	163 — 207
	12Х2Н4	4543-61	ОП	255	Закалка 760° — 810° Отпуск 180°		95	187 — 255
	13Н2ХА	4543-61	ОП	207	Закалка 770° — 810° Отпуск 180°		60	-
	40ХН	4543-61	ОП	207	Закалка 820° — 500° Отпуск 500		100	179 — 217
	20ХН	4543-61	ОП	197	Закалка 810° Отпуск 180°		80	163 — 207
	30ХНЗА	4543-61	ОП	241	Закалка 820° Отпуск 530°		100	325

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ						ПРИЛОЖЕНИЕ 1
						Лист 9
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	Твердость по Бринеллю не более	Типовая термическая обработка		\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Хромоникелевая	45ХН	4543-61	ОП	206	Отжиг 830° — 850° Закалка 820°		-	187 — 229
	50ХН	4543-61	ОП	207	Отпуск 530°		105	309
					Отжиг 830° — 850°			187 — 229
Хромомарганцевая с титаном	18ХГТ	4543-61	ОП	217	Нормализация 920° — 950°		100	157 — 207
	30ХГТ	4543-61	ОП	229	Отжиг 870° — 890°		150	179 — 229
Боросодержащая	20ХГР	4543-61	ОП	-	Отжиг 860° — 880°		100	156 — 197
	40ХГР	4543-61	ОП	241	Закалка 850°. Отпуск 550° — 600°		100	295
Хромоникельмарганцевая	38ХГН	4543-61	ОП	229	Закалка 850° Отпуск 570°		90	266
	30ХГНА	4543-61	ОП	229	Закалка 880° Отпуск 500°		110	325
Хроманикельмолибденовая	40ХНМА	4543-61	ОП	269	Отжиг 840° — 880°
					Закалка 850°		НО	179 — 229
					Отпуск 620°			295

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ					ПРИЛОЖЕНИЕ 1
					Лист 10
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу				После термической обработки
		ГОСТ	состояние	Твердость по Бринеллю не более		Типовая термическая обработка	\sigma_{\text{в}}, кг/мм2	НВ
Хромомолибденоалюминиевая	38ХМЮА	4543-61	ОП	269		Отжиг 930° — 950°	-	187 — 229
Хромовольфрамоалюминиевая с ванадием	38ХВЮФ	4543-61	ОП	229		Закалка 930°
						Отпуск 640°	100	295
Нержавеющая	2Х13	5949-61	Г	126 — 197		Закалка 1000° — 1050°	-	<= 187
						Отпуск 660° — 770°	66	195
	4Х13	5949-61	Г	-		Закалка 1000° — 1050°	-	50
						Отпуск 200° — 300°
	Х18Н9	5949-61	Г	-		Закалка 1050° — 1100°	50	-
	Х18Н9Т	5949-61	Г	-		Закалка 1050° — 1100°	55	-

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ		ПРИЛОЖЕНИЕ 2
		Лист 1
Серый чугун (ГОСТ 1412-54)		Ковкий чугун (ГОСТ 1215-59)
Марка отливки	Твердость по Бринеллю	Марка отливки	Твердость по Бринеллю
СЧ00	Испытанию на твердость не подвергаются	КЧ 30-3	201
СЧ 12-28	143 — 229	КЧ 35-4	201
СЧ 15-32	163 — 229	КЧ 40-3	201
СЧ 18-36	170 — 229	КЧ 30-6	163
СЧ 21-40	170 — 241	КЧ 38-8	149
СЧ 24-44	170 — 241	КЧ 35-10	149
СЧ 28-48	170 — 241	КЧ 37-12	149
СЧ 32-53	187 — 255	ПФКЧ-40-2	163 — 229
СЧ 35-56	197 — 269	ПФКЧ-40-5	163 — 229
СЧ 38-60	207 — 269	ПФКЧ-50-3	163 — 229

Группы		Марки	Твердость по Бринеллю
Гетерогенные	Высокой твердости	Бр. АЖН 11-6-6	250
		Бр. АЖН 10 4 4Л	170
	Средней твердости	Бр. АЖц 10-3-1,5	120
		Бр. АЖ 9-4	110 — 180
		Бр. АМц 9-2Л	80
		ЛМцЖ 52-4-1	100
		Бр. ОУСН 3-7-5-1	60
		ЛА 67-2,5	90
		ДК-80-3Л	100 — 110
		Бр. ОФ 6,5-0,15	80 — 90

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ		ПРИЛОЖЕНИЕ 2
		Лист 2
Медные сплавы (ГОСТы 1019-47, 61З-65, 493-54, 5017-49)
Группы	Марки		Твердость по Бринеллю
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре	Бр ОУС 3-12-5		60
	Бр ОУС 3,5-7-5		60
	ЛКС 80-33		90 — 100
	ЛМц С 58-22		70 — 80
	ЛМц ОС 58-2-2-2		90 — 100
Гомогенные сплавы	Бр КМц 3-1		70 — 90 ----------- 170 — 190
	Бр А7		65 — 75 ----------- 200 — 220
	Бр Оф 4-0,25		70 — 90 ----------- 160 — 200
	Бр ОЦ 4-3		50 — 70 ----------- 150 — 170

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ		ПРИЛОЖЕНИЕ 2
		Лист 3
Группы	Марки		Твердость по Бринеллю НВ
Гомогенные сплавы	Бр КН 1-3		89 — 100 ----------- 150 — 200
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре	Бр ОЦС 5-5-5		60
	Бр ОЦС 4-4-2,5		150 — 70 ----------- 160 — 170
Медь	М3, М4		35
С содержанием свинца > 15%	Бр ОЦС 4-4-17		60
	Бр СН 60-2,6		20
	Бр С30		25

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, ВКЛЮЧЕННОЕ В НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ				ПРИЛОЖЕНИЕ 3
				Лист 1
Горизонтально-расточные станки
Характер обработки поверхности	Класс точности	Чистота обрабатываемой поверхности	Диаметр растачиваемого отверстия D, мм		Длина обрабатываемой поверхности, мм до
					50	100	200	300
					Время на один проход, мин.
Продольное и поперечное точение. Суппорт планшайбы	4 — 5	\nabla 3 - 5	300		1,4	1,7	2,0	2,4
			1000		1,6	1,9	2,2	2,6
	2 — 3	\nabla 6	300		1,9	2,3	2,7	3,2
			1000		2,1	2,5	2,95	3,5
Точение фасок					0,5
Прорезка канавок					2,0
Подрезка торцов подрезными ножами					0,84

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, ВКЛЮЧЕННОЕ В НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ				ПРИЛОЖЕНИЕ 3
				Лист 2
Горизонтально-расточные станки
Характер обработки поверхности	Класс точности	Чистота обрабатываемой поверхности	Диаметр растачиваемого отверстия D, мм		Длина обрабатываемой поверхности, мм до
					50	100	200	300
					Время на один проход, мин.
Растачивание отверстий	2 — 3	\nabla 7	100		4,4	4,8	5,2	5,8
			250		5,2	5,6	6,0	6,4
			500		5,6	6,0	6,6	7,2
	4	\nabla 6	100		2,95	3,2	3,45	3,85
			250		3,4	3,65	3,9	4,25
			500		3,7	3,95	4,35	4,75
	5 — 7	\nabla 3 - 5	100		2,2	2,4	2,6	2,9
			250		2,6	2,8	3,0	3,2
			500		2,8	3,0	3,3	3,6

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, ВКЛЮЧЕННОЕ В НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						ПРИЛОЖЕНИЕ 3
						Лист 3
Характер обработки поверхности					Чистота обрабатываемой поверхности				Длина фрезерования l, мм до
									200		500		свыше 500
									Время на проход, мин.
Фрезерование плоскостей торцовыми, концевыми, дисковыми и цилиндрическими фрезами, фрезерование пазов концевыми и дисковыми фрезами					\nabla 3				0,8		1,0		1,3
					\nabla 4 - \nabla 5				1,8		2,0		2,2
					\nabla 6				2,3		2,5		2,8
Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание
Наименование материала	Наименование обработки	Диаметр сверла, мм	Длина обработки l, мин
			30	50		70	90	100		125	150	175		200
			Время, мин.
Сталь	Сверление	20	0,38	0,38		0,45	0,52	0,66		0,66	0,79	0,95		1,15
		30	0,38	0,38		0,38	0,38	0,52		0,52	0,62	0,74		0,89
чугун бронза		20	0,38	0,38		0,38	0,46	0,55		0,55	0,66	0,79		1,0
		30	0,38	0,38		0,38	0,43	0,50		0,50	0,60	0,72		0,90
Сталь чугун бронза	Рассверливание, зенкерование, развертывание		0,36							0,39
	Установить и снять инструмент		0,13

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, ВОШЕДШЕЕ В КОМПЛЕКСЫ					Зубофрезерные и зубодолбежные станки
					ПРИЛОЖЕНИЕ 4
					Лист 1
I. Зубофрезерные станки
Шлицефрезерные станки
№ п/п	Характер обработки				Число проходов	Наибольший нарезаемый модуль, мм до
						6			12			26
						Длина обработки, мм до
						100	200	300	100	200	300	100	200	300	400
1	Обработка червячных зубчатых колес червячной фрезой с подачей	Радиальной	Время на обработку колеса	Черновая	1	0,9			1,1			1,4
		Тангенциальной		Чистовая		2,9	3,05	3,2	2,9	3,05	3,2	3,7	3,85	4,0	4,2
2	Обработка цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой		Время на обработку одного зуба	Черновая	1	0,03	0,04	0,05	0,05	0,05	0,06	0,06	0,07	0,08	0,08
				Чистовая		0,09	0,09	0,10	1,11	0,12	0,12	0,14	0,15	0,15	0,16
II. Зубодолбежные станки
Характер обработки									Число проходов	Нарезаемый модуль, мм до
										8			св. 8
										Время, мин.
Обработка цилиндрических колес дисковыми долбяками				На один зуб		Черновая			1	0,01			-
						чистовая				0,025			-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, ВОШЕДШЕЕ В КОМПЛЕКСЫ					Зубошевинговальные станки
					ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Лист 2
№ п/п	Нарезаемый модуль m	Длина нарезаемого зуба l	Число зубьев нарезаемого колеса
			20	25		30	40	50	60	70	80	90	100
			Время, мин.
1	4	20	0,49	0,60		0,60	0,84	0,84	0,84	1,24	1,24	1,24	1,24
2		30	0,60	0,60		0,60	0,84	0,84	1,24	1,24	3,12	3,12	3,12
3		40	9,60	0,60		0,84	0,84	1,24	1,24	3,12	3,12	3,12	3,51
4		50	0,60	0,84		0,84	0,84	1,24	1,24	3,12	3,12	3,51	3,51
5	5	30	0,60	0,60		0,84	1,24	1,24	1,24	1,24	3,12	3,51	3,51
6		40	0,60	0,84		0,84	0,84	1,24	1,24	3,12	3,51	3,51	3,51
7		50	0,60	0,84		0,84	1,24	1,24	3,12	3,12	3,51	3,51	3,51
8		60	0,84	0,84		1,24	1,24	3,12	3,51	3,51	3,51	3,51	3,51
9	6	30	0,60	0,84		0,84	1,24	1,24	3,12	3,51	-	-	-
10		40	0,84	0,84		0,84	1,24	1,24	3,12	3,51	-	-	-
11		50	0,84	0,84		1,24	1,24	3,12	3,51	3,51	-	-	-
12		60	0,84	1,24		1,24	1,24	3,12	3,51	3,51	-	-	-
13		80	0,84	1,24		1,24	3,12	3,51	3,51	3,51	-	-	-
14	8	30	0,84	1,24		1,24	3,12	3,51	-	-	-	-	-
15		40	0,84	1,24		1,24	3,12	3,51	-	-	-	-	-
16		50	0,84	1,24		1,24	3,51	3,51	-	-	-	-	-
17		60	1,24	1,24		3,12	3,51	3,51	-	-	-	-	-
18		80	1,24	1,24		3,12	3,51	3,51	-	-	-	-	-

ПРИЕМЫ, ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ		Горизонтально-расточные станки
		ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Лист 3
№ поз.	Наименование приемов
I. Растачивание отверстий
1	Подвести инструмент к детали
2	Установить резец на обрабатываемый размер
3	Включить вращение шпинделя
4	Включить подачу
5	Изменить число оборотов шпинделя
6	Изменить величину подачи
7	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
8	Отвести инструмент от детали
9	Выключить вращение шпинделя
10	Вывести инструмент из отверстия в исходное положение перемещением шпинделя или стола
11	Измерение
II. Фрезерование плоскостей
12	Подвести фрезу к обрабатываемой детали
13	Установить фрезу на обрабатываемый размер
14	Включить подачу
15	Включить вращение шпинделя
16	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
17	Выключить вращение шпинделя
18	Изменить число оборотов шпинделя
19	Изменить величину подачи
20	Изменить направление подачи
21	Отвести фрезу от детали
22	Переместить фрезу в исходное положение
23	Измерение

ПРИЕМЫ, ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ		Горизонтально-расточные станки
		ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Лист 4
№ поз.	Наименование приемов
III. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание
24	Сменить инструмент
25	Подвести инструмент к детали
26	Включить вращение шпинделя
27	Включить подачу
28	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
29	Выключить вращение шпинделя
30	Переместить инструмент в исходное положение
31	Выводы и вводы сверла для удаления стружки
IV. Нарезание резьбы метчиком
32	Установить метчик в дерновку и снять
33	Подвести метчик к детали
34	Установить заборную часть метчика в отверстие
35	Смазать метчик маслом
36	Включить вращение шпинделя
37	Изменить направление вращения шпинделя
38	Выключить вращение шпинделя
39	Изменить число оборотов шпинделя
40	Отвести метчик от детали

ПРИЕМЫ, ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ		Зубофрезерные станки
		ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Лист 5
№ поз.	Наименование приемов
1	Подвести инструмент к детали
2	Установить фрезу на глубину резания
3	Включить вращение шпинделя
4	Включить подачу
5	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
6	Отвести инструмент от детали
7	Переместить инструмент в исходное положение
8	Выключить вращение шпинделя
9	Измерение

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА МОДУЛЬНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ					ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Лист 1
Характер обработки		Нарезаемая глубина резания	Угол наклона зуба \beta в градусах	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
					1	2	3	4	5	6	8	10	12
					Диаметр фрезы D, мм
					50	55	70	80	90	125	145	164	171
					Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — одноименные	Обработка в один проход	2,2 m	0	-	10	18	24	28	33	41	50	59	65
			15	20	12	20	27	33	39	45	56	67	76
				40	12	20	28	34	40	47	58	69	79
				80	12	21	29	36	42	49	61	72	82
				120	13	21	29	37	43	50	63	75	86
			30	20	14	24	33	42	50	58	73	87	100
				40	14	26	35	45	54	62	78	95	110
				80	15	26	38	48	58	68	88	109	125
			45	20	17	31	43	54	66	76	98	119	136
				40	19	34	48	61	74	86	111	135	157
				80	21	39	56	72	87	102	132	161	190

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА МОДУЛЬНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ						ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Лист 2
Характер обработки			Нарезаемая глубина резания	Угол наклона зуба \beta в градусах	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
						1	2	3	4	5	6	8	10	12
						Диаметр фрезы D, мм
						50	55	70	80	90	125	145	164	171
						Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — одноименные	Обработка в два прохода	Первый проход	1,4 m	0	-	8	-	-	-	-	-	42	49	54
				15	20	-	-	-	-	-	-	46	57	63
					40	-	-	-	-	-	-	47	58	64
					80	-	-	-	-	-	-	49	60	67
					120	-	-	-	-	-	-	51	62	70
				30	20	-	-	-	-	-	-	61	73	83
					40	-	-	-	-	-	-	72	89	103
					80	-	-	-	-	-	-	64	79	90
				45	20	-	-	-	-	-	-	83	100	117
					40	-	-	-	-	-	-	92	113	131
					80	-	-	-	-	-	-	110	134	156
		Второй проход	0,7 m	0	-	-	-	-	-	-	-	31	36	40

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА МОДУЛЬНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ						ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Лист 3
Характер обработки			Нарезаемая глубина резания	Угол наклона зуба \beta в градусах	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
						1	2	3	4	5	6	8	10	12
						Диаметр фрезы D, мм
						50	55	70	80	90	125	145	164	171
						Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — одноименные	Обработка в два прохода	Второй проход	0,7 m	15	20	-	-	-	-	-	-	36	43	49
					40	-	-	-	-	-	-	37	44	50
					80	-	-	-	-	-	-	38	45	52
					120	-	-	-	-	-	-	39	47	53
				30	20	-	-	-	-	-	-	48	57	65
					40	-	-	-	-	-	-	50	61	70
					80	-	-	-	-	-	-	55	68	78
				45	20	-	-	-	-	-	-	64	77	89
					40	-	-	-	-	-	-	72	86	100
					80	-	-	-	-	-	-	82	101	117
	Обработка по предварительно-нарезанному зубу		-	0	-	-	-	-	14	14	16	17	18	18
				15	20	10	13	15	17	19	20	22	24	26
					80	11	14	16	18	19	21	23	25	27
				30	20	12	16	19	22	25	27	31	34	37
					80	13	18	22	25	28	30	35	39	42
				45	20	14	21	25	29	33	36	42	47	52
					80	18	25	31	36	40	44	51	57	58

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА МОДУЛЬНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ						ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Лист 4
Характер обработки			Нарезаемая глубина резания	Угол наклона зуба \beta в градусах	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
						1	2	3	4	5	6	8	10	12
						Диаметр фрезы D, мм
						50	55	70	80	90	125	145	164	171
						Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — разноименные	Обработка в один проход		2,2 m	15	20	12	22	29	37	43	50	63	76	88
					40	12	22	30	38	46	53	67	81	94
					80	13	23	32	40	48	56	72	88	103
					120	13	23	33	42	51	60	78	95	112
				30	20	14	26	36	45	54	63	80	97	115
					40	15	27	39	50	61	71	91	112	132
					80	16	31	44	58	70	82	108	132	158
				45	20	18	34	48	62	76	90	116	140	170
					40	20	38	54	70	86	100	131	163	193
					80	23	44	64	83	102	120	159	199	237
	Обработка в два прохода	Первый проход	1,4 m	15	20	-	-	-	-	-	-	53	64	75
					40	-	-	-	-	-	-	56	67	78
					80	-	-	-	-	-	-	60	73	86
					120	-	-	-	-	-	-	64	78	92

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА МОДУЛЬНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ						ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Лист 5
Характер обработки			Нарезаемая глубина резания	Угол наклона зуба \beta в градусах	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
						1	2	3	4	5	6	8	10	12
						Диаметр фрезы D, мм
						50	55	70	80	90	125	145	164	171
						Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — разноименные	Обработка в два прохода	Второй проход	1,4 m	30	20	-	-	-	-	-	-	71	86	100
					40	-	-	-	-	-	-	76	93	110
					80	-	-	-	-	-	-	87	109	128
				45	20	-	-	-	-	-	-	96	117	140
					40	-	-	-	-	-	-	108	135	160
					80	-	-	-	-	-	-	124	154	190
		Первый проход	0,7 m	15	20	-	-	-	-	-	-	41	49	58
					40	-	-	-	-	-	-	43	52	60
					80	-	-	-	-	-	-	46	56	66
					120	-	-	-	-	-	-	49	59	70
				30	20	-	-	-	-	-	-	54	66	77
					40	-	-	-	-	-	-	59	73	84
					80	-	-	-	-	-	-	68	83	99
				45	20	-	-	-	-	-	-	74	91	108
					40	-	-	-	-	-	-	90	114	131
					80	-	-	-	-	-	-	100	123	149

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА МОДУЛЬНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ					ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Лист 6
Характер обработки		Нарезаемая глубина резания	Угол наклона зуба \beta в градусах	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
					1	2	3	4	5	6	8	10	12
					Диаметр фрезы D, мм
					50	55	70	80	90	125	145	164	171
					Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — разноименные	Обработка по предварительно нарезанному зубу	1,2 — 1,6 m	15	20	10	14	17	19	21	23	26	29	32
				80	11	15	18	20	23	25	28	31	35
			30	20	12	17	21	25	27	30	42	40	45
				80	14	20	25	29	32	36	45	47	54
			45	20	15	22	28	33	37	40	47	54	60
				80	18	28	35	41	46	51	60	69	78

Примечания:

1. Величина врезания и перебега инструмента, указанные в таблице, рассчитана исходя из получения теоретического точного профиля зубьев нарезаемого колеса по всей длине зуба.

2. При черновом нарезании колес с наклонными зубьями табличную величину врезания и перебега инструмента можно уменьшить при нарезании колес с углом наклона зубьев \beta = 15^{\circ} на 0,7 m, с углом наклона зубьев \beta = 30^{\circ} — на 1,3 m и с углом наклона зубьев \beta = 45^{\circ} — на 1,9 m.

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА		ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рис. 15
Тип резцов	Угол резца в плане \phi в град.	Глубина резания t, мм
		1	2	4	6	8	10	12	16	20
		Величина врезания и перебега l1, мм
Резцы проходные, подрезные и расточные	45	2	3,5	6	8	11	13	15	18	24
	60	2	2,5	4	5	7	8	9	11	16
	75	2	2,5	3	4	5	9	6	7	10
	90	3 — 5
Резцы прорезные и отрезные	-	2 — 5

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА				ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Лист 1
Рис. 16
Характер обработки			Диаметр инструмента, мм до
			3	5	10	15	20	25	30	40	50	60 и более
			Величина врезания и перебега l1, мм
Сверление на проход сверлом	С одинарной заточкой		2	2,5	5	6	8	10	12	15	18	23
	С двойной заточкой		-	-	6	8	10	15	16	18	22	27
Сверление в упор			1,5	2	4	6	7	9	11	14	17	21
Рассверливание при глубине резания t, мм до		5	-	-	-	4	4	5	5	5	6	6
		10	-	-	-	-	7	8	8	8	9	9
		15	-	-	-	-	-	-	11	11	12	12
		20	-	-	-	-	-	-	-	14	15	15
		30	-	-	-	-	-	-	-	-	18	18

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА						ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Лист 2
Характер обработки					Диаметр инструмента, мм до
					3	5	10	15	20	25	30	40	50	60 и более
					Величина врезания и перебега l1, мм
Зенкерование	На проход	Глубина резания t, мм до		1	-	-	-	3	3	3	4	4	5	5
				3	-	-	-	5	5	5	6	6	7	7
				5	-	-	-	-	7	7	8	8	9	9
				10	-	-	-	-	-	12	13	13	14	15
	В упор			-	-	-	-	2	2	2	3	3	4	4
Развертывание конических отверстий			на проход		-	8	9	15	18	19	19	24	25	26
			в упор		-	2	3	3	3	3	4	4	4	5
Развертывание цилиндрических отверстий					1	1	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Центрование отверстий					1 — 2	2	-	-	-	-	-	-	-	-
Зенкование коническими зенковками					0,5	0,5	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Зенкование и цекование облицовочными инструментами					-	0,5	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Нарезание резьбы машинными метчиками					на проход		длина заборной части (3 — 6) ниток + (1 — 2) калибрующие
					в упор		(2,5 — 3) S

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА							ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Лист 1
							Фрезы цилиндрические дисковые, прорезные фасонные и концевые
Рис. 17
Глубина резания t, мм	Диаметр фрезы D, мм
	10	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250
	Величина врезания и перебега l1, мм
0,5	3	4	4	5	5,5	6,5	7	8	9	10	12	12	14	15
1,0	4	5	5,5	5,5	7	8,5	9	10	11	13	15	16	18	20
1,5	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	11	12	13	15	17	19	21	23
2	5	6,5	7	8,5	9,5	11	12	14	15	17	19	21	24	26
3	5,5	7,5	8	9,5	11	13	14	16	18	20	22	25	27	31
4	6	8	9	11	12	14	16	18	20	23	26	29	32	35
5	-	8,5	9,5	12	13	15	17	20	22	25	28	31	35	39
6	-	-	10	12	14	16	18	21	24	27	30	34	38	42
7	-	-	11	13	15	17	19	22	25	29	32	36	41	45
8	-	-	-	13	15	18	20	24	27	30	34	38	43	48
9	-	-	-	-	16	19	21	25	28	32	35	40	46	51
10	-	-	-	-	16	19	22	26	29	33	38	42	48	53
11	-	-	-	-	-	20	23	27	30	34	39	44	50	55

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА							ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Лист 2
							Фрезы цилиндрические дисковые, прорезные фасонные и концевые
Глубина резания t, мм	Диаметр фрезы D, мм
	10	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250
	Величина врезания и перебега l1, мм
12	-	-	-	-	-	20	23	27	31	35	40	46	52	58
13	-	-	-	-	-	21	24	28	32	37	42	47	53	60
14	-	-	-	-	-	-	24	29	33	38	43	49	55	62
15	-	-	-	-	-	-	25	29	34	39	44	50	57	63
16	-	-	-	-	-	-	25	30	35	40	45	52	58	65
18	-	-	-	-	-	-	-	31	36	42	47	54	61	69
20	-	-	-	-	-	-	-	32	38	43	50	57	64	72
22	-	-	-	-	-	-	-	33	39	44	51	59	67	75
25	-	-	-	-	-	-	-	-	40	46	54	62	70	78
28	-	-	-	-	-	-	-	-	41	48	56	65	74	83
30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	49	57	66	76	85
35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	51	60	70	80	91
40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	62	73	84	96
50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	78	91	104
60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	81	96	111

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА								ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Лист 1
								Фрезы торцовые, концевые
Схема установки фрезы
1. Симметричная								2. Смещенная
Установка	Ширина фрезерования или ширина паза B, мм	Диаметр фрезы D, мм
		16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400
		Величина врезания и перебега l1, мм
Симметричная	10	3,0	2,5	2,5	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	15	-	4,5	4,0	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	-	-	-	-	-	-	-
	20	-	-	6,5	5,0	4,5	4,0	4,0	4,0	4,0	-	-	-	-	-	-
	25	-	-	-	7,5	6,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	-	-	-	-	-
	30	-	-	-	12,0	8,5	7,0	6,5	5,5	5,5	5,5	-	-	-	-	-
	40	-	-	-	-	-	12	10	8,0	7,5	6,5	-	-	-	-	-
	60	-	-	-	-	-	-	25	13	13	11	9,5	8,5	7,5	-	-
	80	-	-	-	-	-	-	-	-	23	18	15	13	11	10	-
	100	-		-	-	-	-	-	-	-	29	21	18	15	13	12
	120	-	-	-	-	-	-		-		49	31	24	20	17	14
	140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	45	33	26	22	19

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА								ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Лист 2
								Фрезы торцовые, концевые
Установка	Ширина фрезерования или ширина паза B, мм	Диаметр фрезы D, мм
		16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400
		Величина врезания и перебега l1, мм
Симметричная	160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	44	33	27	24
	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	61	43	33	26
	200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	54	40	32
	220	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	70	49	38
	240	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	94	61	45
	260	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	72	53
	280	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	88	62
	300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	109	73
	320	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	85
	340	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100
Смещенная	B > 0,3D	-	-	-	-	-	-	-	-	33	42	52	65	80	103	124
	B <= 0,3D	-	-	-	-	-	-	-	-	31	38	48	60	74	94	117

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ					Шлицефрезерные станки
					ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рис. 19
Глубина шлица, h мм	Диаметр фрезы D, мм
	50	55	60	65	70	75	80	85	90	100	110	120
	Величина врезания и перебега l1, мм
1,5	12	12	12	13	13	14	14	14	15	15	16	16
2	13	13	14	14	15	15	16	16	16	17	18	18
3	15	16	16	17	17	18	18	19	19	20	21	22
4	17	17	18	19	19	20	20	21	22	23	24	25
5	18	19	20	20	21	22	22	23	24	25	26	27
6	19	20	21	22	23	23	24	25	26	27	28	29
7	20	21	22	23	24	25	26	26	27	29	30	31
8	21	22	23	24	25	26	27	28	28	30	32	33

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА. КРУГ, КВАДРАТ, ПОЛОСА					ПРИЛОЖЕНИЕ 11
					Пилы круглые сегментные
Круглое сечение
Диаметр пилы D, мм					Величина врезания и перебега l1, мм
До 510					3
Св. 510					5
Прямоугольное и квадратное сечение
Высота пропила h, мм	Диаметр пилы D, мм
	275	350	410	510	610	710	810	1010	1430	2000
	Величина врезания и перебега l1, мм
25	5	5	5	-	-	-	-	-	-	-
50	7	6,5	6	7	7	7	7	-	-	-
75	10	9	8	9	8	8	8	-	-	-
100	13	12	11	11	10	10	9	10	10	9
125	20	16	15	14	13	12	11	12	11	10
150	-	-	16	18	16	14	13	14	12	11
175	-	-	-	22	19	17	16	16	13	12
200	-	-	-	-	25	20	19	18	15	13
250	-	-	-	-	-	28	26	24	19	16
300	-	-	-	-	-	-	35	31	24	19
350	-	-	-	-	-	-	-	39	30	24
400	-	-	-	-	-	-	-	-	36	28
450	-	-	-	-	-	-	-	-	44	34
500	-	-	-	-	-	-	-	-	53	38
550	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48
600	-	-	-	-	-	-	-	-	-	55

---