Общемашиностроительные нормативы времени на гравировальные работы. Механизированное и ручное гравирование. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросамДействующий акт

Актуально на 11.11.2026.

Как цитировать: "Общемашиностроительные нормативы времени на гравировальные работы. Механизированное и ручное гравирование. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство". https://bukva.ai/docs/obschemashinostroitelnye-normativy-vremeni-na-goskomtrud-sssr-27

(утв. Госкомтрудом СССР)

Утверждены Госкомтрудом СССР

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА ГРАВИРОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

МЕХАНИЗИРОВАННОЕ И РУЧНОЕ ГРАВИРОВАНИЕ

ЕДИНИЧНОЕ, МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Настоящие общемашиностроительные нормативы времени разработаны Центром НОТиУ «Ритм» под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроения.

Сборник нормативов рассчитан для нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на гравировальные работы, выполняемые на станках и вручную в условиях единичного, среднесерийного и мелкосерийного производства.

Нормативы одобрены и рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Приведенные в сборнике нормативы времени предназначены для технического нормирования гравировальных работ в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве.

1.2. В основу разработки указанного сборника положены хронометражные наблюдения, фотографии рабочего дня ряда машиностроительных предприятий, результаты изучения организации труда. Кроме того, были использованы действующие общемашиностроительные нормативы времени на гравировальные работы и отраслевые нормативы времени.

1.3 Сборник нормативов содержит:

нормативы неполного штучного времени на гравирование букв, цифр, рисок, знаков по набору и копиру на различной поверхности;

нормативы штучного времени на дополнительные работы, связанные с гравированием (зачистка, гипсовка и т.д.);

нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали;

нормативы подготовительно-заключительного времени;

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности;

поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от масштаба производства;

поправочные коэффициенты для измененных условий работы.

Нормативы рассчитаны для наибольших значений факторов, при удобном положении рабочего, на определенные марки материалов. При других условиях труда (работа в неудобном положении, использование других марок материалов, гравирование специальных шрифтов и т.д.) предусматриваются поправочные коэффициенты.

1.4. Для упрощения расчета в нормативных картах штучного, неполного штучного времени и на установку и снятие детали содержится время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные потребности в размере от 9 до 12% от оперативного времени в зависимости от вида работ и оборудования.

На ручные работы эта величина включает в себя и подготовительно-заключительное время.

1.4.1. Подготовительно-заключительное время дано на партию деталей в зависимости от способа установки деталей и приспособлений на станке и рассчитано на организационные условия производства, при которых доставка технической документации, нарядов, инструментов и приспособлений производится на рабочее место. На элементы работ, не учтенные в комплексе подготовительно-заключительного времени, предусматривается дополнительное время.

1.5. Нормативы времени рассчитаны на приемы и комплексы приемов, составленные по технологическим признакам и видам работ, встречающимся при гравировании, и установлены с учетом факторов, влияющих на их продолжительность.

Для использования нормативов при расчете норм времени на ЭВМ в нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов.

Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов, в которых указано «до», следует понимать включительно.

1.6 Норма времени на гравировальные работы определяется по формулам:

при работе на станках

H_{\text{вр}} = (\sum^{D} T_{\text{н}.\text{шт}} + \sum^{n} t_{\text{в}.\text{у}}) \cdot K_{1} \cdot K_{2} + \frac{\text{ПЗ}}{n} ;

на ручные работы

H_{\text{вр}} = \sum^{n} T_{\text{шт}} \cdot K_{1} \cdot K_{2},

где:

Tн.шт — неполное штучное время, мин.; tв.у — вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.; K1 — поправочный коэффициент на штучное время в зависимости от масштаба производства; K2 — поправочный коэффициент для измененных условий работы; n — число деталей в партии, шт.

1.7. Неполное штучное или штучное время на операцию определяется как сумма времени, взятого из нормативных карт на выполнение отдельных приемов и комплексов приемов.

1.8. Приведенное в нормативных картах вспомогательное время на приемы управления станками учтено в нормативах неполного штучного и штучного времени и при определении нормы времени на операции гравирования не учитывается.

Если при работе на станке по условиям техники безопасности допускается установка и снятие детали без включения станка, время необходимо уменьшать в соответствии с данными, приведенными в нормативных картах 24 и 44.

1.9. В зависимости от продолжительности изучения чертежа, технологической документации и инструктажа мастера устанавливаются следующие степени сложности подготовки к работе: простая, средняя и сложная.

1.9.1. Простая — гравирование одним или двумя шрифтами по прямой линии в одну или две строчки или по окружности, а также при работе по копиру.

Инструктаж мастера не обязателен.

1.9.2. Средняя — гравирование одним, двумя или тремя шрифтами по прямой линии или окружности с нанесением рисок по 3-му классу изготовления изделия с равномерным шагом деления.

Требуется краткий инструктаж мастера.

1.9.3. Сложная — гравирование двумя, тремя или более шрифтами по прямой линии или окружности с нанесением рисок по 2-му и 1-му классу изготовления изделия с неравномерным шагом деления.

Требуется подробный инструктаж мастера.

1.10. На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятии более прогрессивных технологии, организации производства и труда следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормативы времени.

При внедрении бригадной формы организации труда нормативы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.10.1. При установлении на предприятиях нормы времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (вып. 2, утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54).

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.11. До введения на предприятиях настоящих нормативов необходимо провести организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение предусмотренных норм, и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.12. Ниже приводятся примеры расчета норм времени по настоящим нормативам.

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ

Пример 1

Исходные данные:

1. Риски, цифры и буквы гравировать по ГОСТ 2930-62

2. Материал детали — Д16А-Т. Инструмент — резец Р6М5

3. Масса детали — 0,1 кг

4. Партия деталей — 5 шт.

5. Оборудование — копировально-фрезерный станок с пантографом

Содержание работы. Гравировать окружность \text{Ø}50:

1. Число равных делений — 36

Угловой шаг делений — 10°

Длина гравирования — 5 мм

Глубина гравирования — 0,4 мм

2. Число равных делений (рисок) — 4

Угловой шаг деления — 90°

Длина гравирования — 15 мм

Глубина гравирования — 0,4 мм

3. Количество цифр — 28

Глубина гравирования — 0,19 мм

Высота — 3 мм

Угол поворота — 300

Количество поворотов делительной головки — 11

4. Количество букв — 26

Глубина гравирования — 0,13 мм

Высота — 2 мм

Примеры расчета норм времени

Содержание работы	Оборудование, приспособление, инструмент	Буквы, цифры, риски		Размер знака, длина риски, высота шрифта, мм, до	Расстояние между рисками, град., до	Карта	Позиция	Время, мин.
Содержание работы	Оборудование, приспособление, инструмент	количество, шт.	глубина, мм	Размер знака, длина риски, высота шрифта, мм, до	Расстояние между рисками, град., до	Карта	Позиция	на букву, риску, знак	всего
I. Гравирование
Установить деталь на оправке делительной головки с креплением гайкой и снять	Станок копировально-фрезерный с пантографом	-	-	-	-	23	7а	-	0,36
Гравировать:
окружность	резец Р6М5, копир	1	0,4	50	-	8	15б	0,31	0,31
риски	упоры регулирования длины рисок	36	0,4	5	10	9	5б	0,15	0,15 · 36 = 5,4
риски	упоры регулирования длины рисок	4	0,4	15	90	9	8е	0,33	0,33 · 4 = 1,32
цифры	набор копировальных цифр	28	0,19	3	-	5	2б	0,24	0,24 · 28 = 6,72
цифры	набор копировальных цифр	-	-	-	30	24	29	-	0,075 · 11 = 0,825
буквы	набор копировальных букв	26	0,13	2	10	6	1б	0,28	0,28 · 26 = 7,28
		26	0,13	2	30	6	Примечание	0,075 — 0,057 = 0,018	0,018 · 2 <*> = 0,036
						24	29
Штучное время Tшт									22,25
Штучное время Tшт с учетом коэффициента K1 в зависимости от масштаба производства						2			22,25 · 1,2 = 26,7

<*> Деталь необходимо повернуть 2 раза.

Содержание работы	Оборудование, приспособление, инструмент	Буквы, цифры, риски		Размер знака, длина риски, высота шрифта, мм, до	Расстояние между рисками, град., до	Карта	Позиция	Время, мин.
Содержание работы	Оборудование, приспособление, инструмент	количество, шт.	глубина, мм	Размер знака, длина риски, высота шрифта, мм, до	Расстояние между рисками, град., до	Карта	Позиция	на букву, риску, знак.	всего
Подготовительно-заключительное время на партию						26	5, 12, 14, 18, 19	-	17 + 2,1 + 2,5 + (0,8 + 0,2 · 25) + (0,8 + 0,2 · 27) = 33,6
Подготовительно-заключительное время на 1 деталь									33,6 : 5 = 6,72
II. Зачистка
Зачистить поверхность шабером после гравирования		94	-	80	-	18	8л	-	0,86
Штучное время Tшт с учетом коэффициента K1						2	-	-	0,86 — 1,2 = 1,032
Норма времени на 1 деталь									26,7 + 6,72 + 1,032 = 34,45

Пример 2

Исходные данные:

1. Буквы гравировать по ГОСТ 2930-62

2. Глубина гравирования — 0,13 мм

3. Высота гравирования (шрифта) — 2 мм

4. Материал — сталь ВСт1

5. Масса детали — 2 кг

6. Площадь детали — 45 см2

7. Станок — модель КОР-01 (копировально-фрезерный)

8. Резец — Р6М5

9. Партия — 35 шт.

Содержание работы. Гравировать (по набору) и гипсовать знаки слова «пуск» на панели

Содержание работы	Оборудование, приспособление, инструмент	буквы		Высота шрифта, мм	Площадь, см2	Карта	Позиция	Время, мин.
Содержание работы	Оборудование, приспособление, инструмент	количество, шт.	глубина, мм	Высота шрифта, мм	Площадь, см2	Карта	Позиция	на букву	всего
I. Гравирование
Установить деталь с креплением винтами и планками вручную и снять	Станок КОР-01	-	-	-	-	43	6в	-	0,93
Гравировать буквы	Резец Р18	4	0,13	2	-	30	1а	0,23	0,23 · 4 = 0,92
Неполное штучное время с учетом коэффициента K2 для измененных условий работы						3	-	-	0,92 · 1,25 = 1,15
Штучное время									0,93 + 1,15 = 2,08
Штучное время с учетом коэффициента K1 в зависимости от масштаба производства						2	-	-	2,08 + 1,05 = 2,18
Подготовительно-заключительное время на партию						46	4	-	13,0
Подготовительно-заключительное время на 1 деталь									13 : 35 — 0,371
II Зачистка	Шабер	4			45	41	1а	-	0,14
III. Гипсовка	Кисть	4	-	-	45	22	2а	-	0,22
Норма времени на 1 деталь									2,18 + 0,371 + 0,14 + 0,22 = 2,91

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

1.13 Нормативы разработаны с учетом следующих организационно-технических условий выполнения работ:

соответствие работ чертежам, техническим условиям, ведомственным нормалям, разработанным на основании ГОСТ 2930-62;

рациональная планировка рабочих мест;

соответствие условий труда требованиям техники безопасности и промышленной санитарии;

оснащение рабочих мест современной универсальной оргоснасткой и необходимыми режущими и вспомогательными инструментами;

доставка технологической документации, заготовок или деталей на рабочие места и уборка отходов вспомогательными рабочими;

централизованная заточка режущих инструментов (заправку осуществляет сам рабочий);

выдача заданий, проведение технического инструктажа мастером (бригадиром) на рабочем месте;

проверка качества работы работниками ОТК и сдача работы мастеру.

1.14. Рабочее место является начальным и основным звеном производственной структуры любого предприятия, в котором объединяются в едином процессе труд работающего, орудия и предметы труда. Любое рабочее место в производстве связано с соседними рабочими местами технологическими процессами и единой системой организации производства.

Рациональная организация отдельного рабочего места невозможна без связи с системой организации производства участка, цеха и завода в целом.

Рационально организованное рабочее место гравера должно наилучшим образом отвечать его производственному назначению и обеспечивать при этом выполнение работ с наименьшими физическими и умственными затратами.

Основным оборудованием рабочего места гравера-станочника является копировально-фрезерный станок с пантографом или делительная машина, тумбочка или шкаф, приемный столик и стул.

Рабочее место гравера, работающего вручную, состоит из верстака или стола, стула, шкафа или стеллажа.

Верстак должен быть удобным в работе, достаточно прочным и устойчивым, чтобы исключить вибрацию и смещение во время работы.

Верстак должен иметь подставку для ног, ящики и полки для хранения технической документации, режущих и измерительных инструментов и т.п.

Крышка верстака должна покрываться линолеумом, бока крышки должны иметь низкие бортики.

На рабочем месте гравера должно находиться такое количество инструментов и приспособлений, которое обеспечит бесперебойную работу в течение смены.

В набор инструментов должны включаться только нормализованные инструменты. Специальные инструменты находятся на рабочем месте только во время пользования ими.

Инструменты и приспособления должны располагаться на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Высота рабочего места и положение работающего должны быть наиболее удобными, чтобы исключить нанесение травм.

Рабочее место гравера должно иметь правильное и достаточное освещение. При наличии местного освещения свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь (рабочий должен хорошо видеть форму и поверхность детали). Освещение должно соответствовать рекомендациям светотехников и врачей.

Планировка рабочего места гравера должна соответствовать современным требованиям производства.

Организационно-технические условия и организация труда

Планировка рабочего места гравера: 1 — тумбочка инструментальная; 2 — планшет для подвешивания чертежа; 3 — столик приемный; 4 — решетка для ног; 5 — рабочее место

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.15 При гравировании цифр, букв, знаков применяют следующее оборудование (представители)

I. Копировально-фрезерные станки с пантографом

№ п/п	Техническая характеристика		Завод-изготовитель (фирма)
			Ленинградский инструментальный завод		Львовский завод фрезерных станков	«Деххель»				«Гортон»
			Модель станка
			КФ-01	6А-463	6А-461	Q-0	Q-1	Q-1Z	Q-2	Э-И	Э-Z
1	Наибольшая длина (высота) обрабатываемой заготовки на столе, мм		250	240	200	150	270	250	375	245	330
2	Размер стола шаблонов, мм	длина	450	445	-	460	460	550	450	350	610
3	Размер стола шаблонов, мм	ширина	260	375	-	236	236	324	380	203	254
4	Наибольшая высота шаблона, мм		-	-	-	25	20	25	35	-	-
5	Размер рабочего стола, мм	длина	450	495	-	300	300	500	500	305	610
6	Размер рабочего стола, мм	ширина	300	200	-	160	160	200	200	203	228
7	Перемещение рабочего стола, мм	продольное	175	200	200	180	190	300	300	254	406
8		поперечное	100	125	415	110	180	160	150	127	222
9		вертикальное	250	250	325	150	270	250	375	245	330
10	Передаточное отношение	наибольшее	1:1	1:1	1:1,5	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1	1:1
11	Передаточное отношение	наименьшее	1:50	1:50	1:10	1:50	1:50	1:50	1:10	1:12	1:12
12	Число скоростей шпинделя		4	6	12	4	4	6	6	6	9
13	Частота вращения шпинделя, об./мин.		2980 — 12600	2800 — 15500	800 — 16000	4000 — 12000	4000 — 12000	1500 — 9000	1500 — 9000	3800 — 15000	1100 — 9200
14	Потребляемая мощность, кВт		0,1	0,27	0,45 — 0,6	0,2	0,2	0,2	0,4	0,2	0,4
15	Масса станка, кг		350	280	560	100	180	260	300	250	310

II. Кругоделительные машины

№ п/п	Техническая характеристика		Фирма
			Ленинградский инструментальный завод	«Кезель»	«Ляльман» и «Польтер»
			Модель станка
			IДКМ	К-2	ТМ-43
1	Наибольший диаметр делительной круговой шкалы, мм		750	800	750
2	Наибольшая высота заготовки, мм		160	250	160
3	Точность деления		10»	15»	10»
4	Максимальное число штрихов в минуту		16	80	30
5	Максимальный размер штриха, мм	длина	-	60	25
6		ширина	-	0,5	0,25
7		глубина	-	0,5	0,25
8	Габариты машины, мм		1400 x 1000 x 1300	1200 x 800 x 1000	1200 x 800 x 1000
9	Масса машины, кг		600	350	400
10	Мощность электродвигателя, кВт		0,25	0,45	0,74

III. Линейно-делительные машины

№ п/п	Техническая характеристика	Московский завод «Калибр»
		Модель станка
		ПДМ-500	ПДМ-1000
1	Наибольшая длина изделия, мм	500	1000
2	Наименьшее и наибольшее расстояние между наносимыми штрихами, мм	0,1 — 5	0,1 — 5
3	Интервал настройки между штрихами, мм	0,01	0,01
4	Наибольшая и наименьшая длина штриха, мм	1 — 20	1 — 20
5	Точность машины (пределы погрешности между 2 любыми штрихами, мм)	+/-0,01	+/- 0,01 на участке шкалы 500 +/- 0,015 на участке шкалы 500
6	Наибольшая производительность машины (количество штрихов в минуту)	40	40
7	Мощность электродвигателя, кВт	0,27	0,27
8	Габариты машины, мм	1590 x 810 x 710	2590 x 810 x 710
9	Масса машины, кг	400	650

2. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Раздел I. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ, ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАСШТАБА ПРОИЗВОДСТВА, ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

ВСЕ ТИПЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РУЧНЫЕ РАБОТЫ		Карта 1
№ позиции	Наименование операций	Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, % от оперативного времени
№ позиции	Наименование операций	Единичное и мелкосерийное производство	Среднесерийное производство
1	Гравировальные работы на копировально-фрезерном станке с пантографом	10,0	9,0
2	Делительные работы:
	на ручных делительных машинах	12,0	-
	на автоматических делительных машинах	-	9,0
3	Ручные работы (гипсовка, зачистка и т.д.)	10,0 <*>	10,0 <**>

<*> С учетом подготовительно-заключительного времени в мелкосерийном производстве.

<**> С учетом подготовительно-заключительного времени в среднесерийном производстве.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАСШТАБА ПРОИЗВОДСТВА					Все типы производства
					Карта 2
Тип производства
Единичное и мелкосерийное производство			Среднесерийное производство
Число деталей в партии, шт., до
10	13	30	50	100	200	500	св. 500
Коэффициент K1
1,20	1,15	1,10	1,05	1,00	0,95	0,80	0,75

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ		Все типы производства
		Поправочные коэффициенты
		Карта 3
Условия работы в зависимости от		Поправочный коэффициент к нормативным картам K2
1)	Механической характеристики обрабатываемого материала:
	сталь \sigma_{\text{в}} свыше 0,588 ГПа	1,2
	сталь 15Х; 20Х; 40Х; У8А; У12; У10; ВСт1, 20ХН3; 2Х13; ХНТ и подобные материалы	1,25
	сплавы меди, алюминия; пластмассы	0,80
	изоляционный материал (зачистка)	0,7
2)	Жесткости конструкции обрабатываемых деталей:
	жесткая конструкция	1,0
	нежесткая конструкция	1,3
3)	Класса изготовления изделия (инструмента, прибора) при нанесении рисок на кругоделительной машине вручную (карта 11):
	3-й класс	1,0
	2-й класс	1,5
	1-й класс	1,7
4)	Состояния обрабатываемой поверхности:
	неокрашенная и без гальванического покрытия	1,0
	окрашенная или с гальваническим покрытием (хромированная и др.)	1,15
5)	Удобства выполнения работы:	-
	удобное	1,0
	неудобное (в стесненных условиях, труднодоступных местах)	1,3
	вертикальная плоскость	1,1
6)	При выполнении работ:
	с нерусским шрифтом	1,1
	широкий шрифт типа Ш; Ф; Ю и т.д.	1,3
	римские цифры типа VIII; XII и т.д.	1,4
7)	При гравировании букв и цифр по выпуклой или вогнутой поверхности (карты 5 и 8)	1,3
8)	При гравировании рисок по выпуклой или вогнутой поверхности (карты 8, 9 и др.)	1,25

Раздел II. МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО И ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКАМИ, ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 4, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать знак 5. Отвести резец от детали 6. Выключить шпиндель станка 7. Переместить трейсер к следующему знаку
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	0,17	0,13	0,08
2		3	0,19	0,20	0,15	0,09
3		4	0,25	0,21	0,17	0,10
4		5	0,32	0,23	0,18	0,11
5		8	0,50	0,27	0,21	0,12
6		10	0,30	0,25	0,19	0,12
7		10	0,50	0,32	0,22	0,14
8		12	0,30	0,26	0,22	0,13
9		12	0,50	0,33	0,27	0,16
Индекс				а	б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 4, лист 2
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
10	Узкого	2	0,10	0,20	0,15	0,09
11		3	0,15	0,22	0,16	0,10
12		4	0,20	0,24	0,18	0,11
13		5	0,25	0,26	0,19	0,12
14		8	0,40	0,30	0,22	0,13
15		10	0,50	0,32	0,24	0,14
16		12	0,30	0,29	0,22	0,14
17		12	0,50	0,37	0,27	0,17
Индекс				а	б	в

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,136 · H0,329 - поз. 1 - 5; T = 0,247 · H0,25 · t0,473 - поз. 6 - 9; T = 0,161 · H0,301 - поз. 10 - 15; T = 0,279 · H0,25 · t0,473 - поз. 16 - 17.	T = 0,107 · H0,314 - поз. 1 - 5; T = 0,023 · H1,1 · t0,385 - поз. 6 - 9; 16 - 17; T = 0,118 · H0,3 - поз. 10 - 15.
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,064 · H0,314 - поз. 1 - 5; T = 0,0578 · h0,528 · t0,44 - поз. 6 - 9; T = 0,069 · H0,312 - поз. 10 - 15; T = 0,0632 · H0,528 · t0,44 - поз. 16 - 17.

Примечание. В нормативной карте предусмотрена глубина гравирования до 0,5 мм. При другой глубине приведенное в нормативной карте время принимать с поправочным коэффициентом:

до 0,6 мм — 1,3;	до 1,5 мм — 2,1;
до 0,8 мм — 1,6;	до 2,0 мм — 2,3;
до 1,0 мм — 1,9;	до 2,5 мм — 2,6.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО НАБОРУ)					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 5, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать знак 5. Отвести резец от детали 6. Выключить шпиндель станка 7. Переместить трейсер от знака на стол 8. Заменить копировальный знак в наборе
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	0,27	0,22	0,16
2		3	0,19	0,30	0,24	0,18
3		4	0,25	0,31	0,25	0,19
4		5	0,32	0,32	0,26	0,20
5		8	0,50	0,36	0,29	0,22
6		10	0,30	0,34	0,28	0,21
7		10	0,50	0,41	0,32	0,24
8		12	0,30	0,36	0,29	0,22
9		12	0,50	0,43	0,34	0,25
10	Узкого	2	0,10	0,28	0,23	0,18
11		3	0,15	0,31	0,26	0,19
12		4	0,20	0,33	0,28	0,20
13		5	0,25	0,35	0,29	0,21
14		8	0,40	0,40	0,32	0,23
15		10	0,50	0,42	0,34	0,24
16		12	0,30	0,39	0,31	0,23
17			0,50	0,46	0,36	0,27
Индекс				а	б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО НАБОРУ)		Мелкосерийное производство
		Гравировальные работы
		Карта 5, лист 2
Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,238 · H0,2 - поз. 1 - 5; T = 0,304 · H0,237 · t0,346 - поз. 6 - 9; T = 0,234 · H0,253 - поз. 10 - 15; T = 0,328 · H0,237 · t0,346 - поз. 16 - 17	T = 0,191 · H0,197 - поз. 1 - 5; T = 0,168 · H0,368 · t0,294 - поз. 6 - 9; T = 0,2 · H0,233 - поз. 10 - 15; T = 0,18 · H0,368 · t0,294 - поз. 16 - 17
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,138 · H0,222 - поз. 1 - 5; T = 0,18 · H0,222 · t0,314 - поз. 6 - 9; T = 0,156 · H0,188 - поз. 10 - 15; T = 0,191 · H0,222 · t0,314 - поз. 16 - 17

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ С ПОВОРОТОМ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ИЛИ КРУГЛОГО СТОЛА (ПО НАБОРУ)					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 6, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать знак 5. Отвести резец от детали 6. Выключить шпиндель станка 7. Повернуть делительную головку или круглый стол для гравирования следующего знака 8. Переместить трейсер от знака на стол 9. Заменить копировальный знак в наборе
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит		Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
				Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	0,39		0,28	0,22
2		3	0,19	0,42		0,30	0,23
3		4	0,25	0,44		0,31	0,24
Индекс				а		б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ С ПОВОРОТОМ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ИЛИ КРУГЛОГО СТОЛА (ПО НАБОРУ)					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 6, лист 2
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
4	Основного	5	0,32	0,46	0,32	0,25
5		8	0,50	0,50	0,35	0,27
6		10	0,30	0,46	0,33	0,26
7		10	0,50	0,52	0,38	0,29
8		12	0,30	0,49	0,35	0,27
9		12	0,50	0,56	0,40	0,30
10	Узкого	2	0,10	0,40	0,29	0,23
11		3	0,15	0,43	0,31	0,25
12		4	0,20	0,47	0,33	0,26
13		5	0,25	0,49	0,35	0,27
14		8	0,40	0,54	0,39	0,30
15		10	0,50	0,57	0,40	0,31
16		12	0,30	0,52	0,37	0,28
17		12	0,50	0,59	0,42	0,32
Индекс				а	б	в

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,34 · H0,185 - поз. 1 - 5; T = 0,296 · H0,316 · t0,235 - поз. 6 - 9; T = 0,336 · H0,234 - поз. 10 - 15; T = 0,316 · H0,316 · t0,235 - поз. 16 - 17	T = 0,245 · H0,175 - поз. 1 - 5; T = 0,218 · H0,316 · t0,255 - поз. 6 - 9; T = 0,249 · H0,212 - поз. 10 - 15; T = 0,23 · H0,316 · t0,255 - поз. 16 - 17
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,205 · H0,128 - поз. 1 - 5; T = 0,235 · H0,167 · t0,235 - поз. 6 - 9; T = 0,207 · H0,175 - поз. 10 - 15; T = 0,248 · H0,167 · t0,235 - поз. 16 - 17

Примечание. В нормативной карте предусмотрен поворот делительной головки или круглого стола на угол до 10°; в случае поворота на другой угол к приведенному времени прибавлять разницу по нормативной карте 24, поз. 28 - 35.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ВЫПУКЛОЙ И ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 7, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать знак 5. Отвести резец от детали 6. Выключить шпиндель станка 7. Переместить трейсер к следующему знаку
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит		Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	0,21		0,17	0,09
2		3	0,19	0,24		0,19	0,11
3		4	0,25	0,26		0,20	0,12
4		5	0,32	0,28		0,21	0,13
5		8	0,50	0,33		0,24	0,16
6		10	0,30	0,31		0,20	0,14
7		10	0,50	0,40		0,25	0,19
8		12	0,30	0,32		0,21	0,16
9		12	0,50	0,42		0,26	0,21
10	Узкого	2	0,10	0,23		0,18	0,10
11		3	0,15	0,26		0,21	0,12
12		4	0,20	0,29		0,23	0,13
13		5	0,25	0,32		0,25	0,15
14		8	0,40	0,39		0,29	0,18
15		10	0,50	0,41		0,31	0,20
16		12	0,30	0,39		0,23	0,17
17		12	0,50	0,46		0,29	0,22
Индекс				а		б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ВЫПУКЛОЙ И ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)		Мелкосерийное производство
		Гравировальные работы
		Карта 7, лист 2
Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,164 · H0,338 - поз. 1 - 5; T = 0,294 · H0,778 · t0,49 - поз. 6 - 9; T = 0,173 · H0,38 - поз. 10 - 15; T = 0,326 · H0,278 · t0,49 - поз. 16 - 17	T = 0,141 · H0,255 - поз. 1 - 5; T = 0,2 · H0,233 · t0,431 - поз. 6 - 9; T = 0,145 · H0,33 - поз. 10 - 15; T = 0,22 · H0,233 · t0,431 - поз. 16 - 17
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,071 · H0,39 - поз. 1 - 5; T = 0,065 · H0,611 · t0,51 - поз. 6 - 9; T = 0,077 · H0,4 - поз. 10 - 15; T = 0,075 · H0,611 · t0,51 - поз. 16 - 17

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ ЗНАКОВ ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 8, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать знак 5. Отвести резец от детали 6. Выключить шпиндель станка 7. Переместить трейсер к следующему знаку
№ позиции	Гравируемый знак	Размеры знаков, мм, до		Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит		Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
				Время T, мин.
1		Длина	5	0,14		0,13	0,11
2			8	0,16		0,14	0,12
3			10	0,18		0,16	0,14
Индекс				а		б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ ЗНАКОВ ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 8, лист 2
№ позиции	Гравируемый знак	Размеры знаков, мм, до		Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит		Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
				Время T, мин.
4		Высота	3	0,20		0,18	0,16
5			5	0,23		0,21	0,19
6			10	0,32		0,29	0,26
7		Высота	5	0,33		0,31	0,28
8			10	0,48		0,44	0,40
9		Периметр	25	0,14		0,13	0,11
10			50	0,21		0,18	0,16
11			100	0,27		0,23	0,22
12			150	0,33		0,30	0,27
13			200	0,40		0,36	0,32
14		Диаметр	25	0,26		0,24	0,22
15			50	0,33		0,31	0,27
16			100	0,45		0,41	0,38
17			150	0,57		6,52	0,46
18			200	0,67		0,60	0,54
19		Длина	10	0,18		0,14	0,13
20			15	0,23		0,18	0,16
21			30	0,30		0,24	0,22
22			45	0,39		0,31	0,28
23			60	0,50		0,40	0,36
24			75	0,65		0,52	0,47
25			90	0,85		0,68	0,61
26			105	1,11		0,90	0,81
27		Высота	15	0,50		0,45	0,41
28			25	0,62		0,55	0,50
29			45	0,86		0,77	0,68
Индекс				а		б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ ЗНАКОВ ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 8, лист 3
№ позиции	Гравируемый знак	Размеры знаков, мм, до		Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит		Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
				Время T, мин.
30		Длина	15	0,37		0,33	0,30
31			30	0,50		0,45	0,41
32			45	0,64		0,58	0,51
33		Высота	3	0,13		0,11	0,09
34			5	0,14		0,13	0,12
35			8	0,18		0,16	0,14
36			10	0,24		0,23	0,18
37		Высота	4	0,38		0,34	0,28
38			6	0,43		0,39	0,35
39			10	0,50		0,45	0,41
40		Длина	4	0,13		0,12	0,11
41			6	0,14		0,13	0,12
42			-	0,05		0,05	0,04
43			-	0,07		0,06	0,05
Индекс				а		б	в

до 0,6 мм — 1,3; до 0,8 мм — 1,6; до 1,0 мм — 1,9;	до 1,5 мм — 2,1; до 2,0 мм — 2,3; до 2,5 мм — 2,6

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 РИСКУ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПО ОКРУЖНОСТИ ИЛИ ПО ПРЯМОЙ ЛИНИИ, НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ												Мелкосерийное производство
												Гравировальные работы
												Карта 9, лист 1
Содержание работы 1. Подвести резец к детали 2. Включить шпиндель станка 3. Гравировать риску 4. Отвести резец от детали 5. Выключить шпиндель станка 6. Повернуть делительную головку (круглый стол) или переместить стол для гравирования следующей риски 7. Повторить переходы 1 — 5
№ позиции	Обрабатываемый материал	Расстояние между рисками		Длина риски L, мм												Время на каждые последующие 10 мм, мин.
				5				15				25
				Глубина гравирования t, мм, до
		град., до	l, мм, до	0,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,4	0,6	0,8
		град., до	l, мм, до	Время T, мин.
1	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	10	5	0,13	0,16	0,19	0,22	0,20	0,26	0,31	0,35	0,25	0,32	0,39	0,44	0,05
2	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	30	10	0,14	0,18	0,22	0,24	0,23	0,29	0,33	0,39	0,28	0,36	0,43	0,49	0,05
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 РИСКУ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПО ОКРУЖНОСТИ ИЛИ ПО ПРЯМОЙ ЛИНИИ, НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ												Мелкосерийное производство
												Гравировальные работы
												Карта 9, лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Расстояние между рисками		Длина риски L, мм												Время на каждые последующие 10 мм, мин.
				5				15				25
				Глубина гравирования t, мм, до
		град., до	l, мм, до	0,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,4	0,6	0,8
		град., до	l, мм, до	Время T, мин.
3	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	60	25	0,16	0,21	0,25	0,28	0,26	0,34	0,41	0,46	0,33	0,42	0,50	0,57	0,05
4	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	90	50	0,18	0,23	0,28	0,31	0,29	0,38	0,46	0,51	0,36	0,48	0,57	0,64	0,05
5	Медные и алюминиевые сплавы	10	5	0,11	0,15	0,17	0,19	0,18	0,21	0,24	0,26	0,18	0,24	0,28	0,31	0,05
6		30	10	0,13	0,18	0,19	0,22	0,21	0,24	0,27	0,30	0,21	0,27	0,32	0,35
7		60	25	0,15	0,21	0,23	0,27	0,25	0,29	0,33	0,37	0,25	0,33	0,38	0,42
8		90	50	0,18	0,24	0,26	0,31	0,29	0,33	0,37	0,48	0,29	0,37	0,44	0,48
9	Гетинакс, текстолит, оргстекло	10	5	0,10	0,13	0,16	0,17	0,16	0,19	0,24	0,27	0,19	0,25	0,29	0,32	0,05
10		30	10	0,11	0,15	0,18	0,19	0,18	0,23	0,28	0,31	0,23	0,29	0,34	0,38
11		60	25	0,14	0,18	0,22	0,24	0,22	0,28	0,34	0,38	0,28	0,36	0,42	0,46
12		90	50	0,16	0,21	0,25	0,28	0,25	0,32	0,39	0,44	0,32	0,42	0,48	0,53
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

T = 0,087 · L0,446 · t0,4 · l0,165 - поз. 1 - 4;

T = 0,0937 · L0,297 · t0,384 · l0,202 - поз. 5 - 8;

T = 0,0672 · L0,407 · t0,373 · l0,214 - поз. 9 - 12

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ ЗНАКОВ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 10, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать внутренний контур знака 5. Гравировать наружный контур знака 6. Гравировать занижение на глубину высоты знака 7. Отвести резец от детали 8. Выключить шпиндель станка 9. Переместить трейсер к следующему знаку
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит		Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
				Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	1,18		1,06	0,57
2		3	0,19	1,42		1,23	0,73
3		4	0,25	1,62		1,42	0,86
4		5	0,32	1,79		1,55	0,99
5		8	0,50	2,21		1,98	1,32
6		10	0,30	1,97		1,79	1,14
7			0,50	2,55		2,31	1,52
8		12	0,30	2,27		1,98	1,34
9			0,50	2,93		2,56	1,78
Индекс				а		б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ ЗНАКОВ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ					Мелкосерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 10, лист 2
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
10	Узкого	2	0,10	1,32	1,10	0,67
11		3	0,15	1,59	1,34	0,83
12		4	0,20	1,81	1,53	0,98
13		5	0,25	1,99	1,71	1,11
14		8	0,40	2,47	2,14	1,43
15		10	0,50	2,73	2,38	1,62
16		12	0,30	2,47	1,99	1,42
17		12	0,50	3,19	2,57	1,88
Индекс				а	б	в

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,87 · H0,45 - поз. 1 - 5; T = 0,604 · H0,776 · t0,5 - поз. 6 - 9; T = 0,968 · H0,45 - поз. 10 - 15; T = 0,657 · H0,776 · t0,5 - поз. 16 - 17	T = 0,729 · H0,48 - поз. 1 - 5; T = 0,91 · H0,556 · t0,5 - поз. 6 - 9; T = 0,789 · H0,48 - поз. 10 - 15; T = 0,01 · H0,556 · t0,5 - поз. 16 - 17
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,37 · H0,613 - поз. 1 - 5; T = 0,29 · H0,889 · t0,56 - поз. 6 - 9; T = 0,456 · H0,55 - поз. 10 - 15; T = 0,306 · H0,889 · t0,56 - поз. 16 - 17

до 0,6 мм — 1,3; до 0,8 мм — 1,6; до 1,0 мм — 1,9;	до 1,5 мм — 2,1; до 2,0 мм — 2,3; до 2,5 мм — 2,6.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 РИСКУ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК ВРУЧНУЮ НА КРУГОДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ (3-Й КЛАСС ТОЧНОСТИ)						Мелкосерийное производство
						Делительные работы
						Карта 11, лист 1
Содержание работы 1. Подвести резец к детали 2. Включить шпиндель станка 3. Гравировать риску 4. Отвести резец от детали 5. Выключить шпиндель станка 6. Повернуть делительную головку (или круглый стол) или переместить стол для гравирования следующей детали 7. Повторить переходы 1 — 5
№ позиции	Поворот делительного стола \phi, град., до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит			Медные и алюминиевые сплавы			Гетинакс, текстолит, оргстекло
		Глубина риски t, мм, до
		0,2	0,4	0,6	0,2	0,4	0,6	0,2	0,4	0,6
		Время T, мин.
I. Гравирование шкал с равномерно целым шагом деления
1	1	0,09	0,10	0,11	0,09	0,10	0,11	0,09	0,10	0,11
2	5	0,14	0,16	0,18	0,13	0,15	0,16	0,13	0,14	0,15
3	15	0,19	0,22	0,24	0,18	6,19	0,21	0,16	0,18	0,19
4	30	0,23	0,27	0,29	0,21	0,23	0,25	0,19	0,21	0,23
5	60	0,28	0,32	0,35	0,24	0,27	0,29	0,22	0,25	0,26
6	90	0,32	0,36	0,39	0,27	0,29	0,31	0,24	0,27	0,29
II. Гравирование шкал с равномерно дробным шагом деления
7	1	0,10	0,11	0,13	0,11	0,12	0,13	0,09	0,10	0,11
8	5	0,16	0,17	0,19	0,15	0,17	0,18	0,13	0,15	0,16
9	15	0,21	0,24	0,26	0,20	0,22	0,24	0,17	0,20	0,21
10	30	0,26	0,29	0,32	0,24	0,26	0,28	0,20	0,23	0,25
11	60	0,31	0,35	0,39	0,28	0,31	0,33	0,24	0,27	0,29
12	90	0,35	0,39	0,43	0,30	0,34	0,36	0,26	0,30	0,32
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 РИСКУ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК ВРУЧНУЮ НА КРУГОДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ (3-Й КЛАСС ТОЧНОСТИ)						Мелкосерийное производство
						Делительные работы
						Карта 11, лист 2
№ позиции	Поворот делительного стола \phi, град., до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит			Медные и алюминиевые сплавы			Гетинакс, текстолит, оргстекло
		Глубина риски t, мм, до
		0,2	0,4	0,6	0,2	0,4	0,6	0,2	0,4	0,6
		Время T, мин.
III. Гравирование шкал с неравномерно дробным шагом деления
13	1	0,11	0,12	0,13	0,12	0,14	0,15	0,11	0,12	0,13
14	5	0,17	0,19	0,21	0,18	0,20	0,21	0,16	0,18	0,19
15	15	0,23	0,26	0,29	0,24	0,27	0,28	0,21	0,23	0,25
16	30	0,28	0,32	0,35	0,28	0,31	0,33	0,24	0,27	0,29
17	60	0,34	0,39	0,42	0,33	0,37	0,39	0,28	0,31	0,34
18	90	0,38	0,44	0,47	0,37	0,41	0,43	0,31	0,35	0,37
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. В норме времени предусмотрено гравирование риски длиной до 20 мм. При длине риски более 20 мм приведенное в нормативной карте время принимать с коэффициентом 1,2.

2. Под равномерно целым шагом деления следует понимать такое деление, когда интервалы между наносимыми рисками равны и являются линейными или угловыми величинами, например: 5°; 10°; 15° и т.д.

3. Под равномерно дробным шагом деления следует понимать такое деление, когда интервалы между наносимыми рисками равны, но являются дробными линейными или угловыми величинами, например: 1°30'; 4°30' и т.д.

4. Под неравномерно дробным шагом деления следует понимать такое деление, когда интервалы между наносимыми рисками не равны и являются дробными линейными или угловыми величинами, например: 5°45'; 7°15'; 8°30' и т.д.

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,123 \cdot t^{0,191} \cdot \phi^{0,278} - поз. 1 - 6; T = 0,137 \cdot t^{0,191} \cdot \phi^{0,278} - поз. 7 - 12; T = 0,15 \cdot t^{0,191} \cdot \phi^{0,278} - поз. 13 - 18	T = 0,115 \cdot t^{0,145} \cdot \phi^{0,24} - поз. 1 - 6; T = 0,133 \cdot t^{0,145} \cdot \phi^{0,24} - поз. 7 - 12; T = 0,16 \cdot t^{0,145} \cdot \phi^{0,24} - поз. 13 - 18
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,114 \cdot t^{0,182} \cdot \phi^{0,231} - поз. 1 - 6; T = 0,126 \cdot t^{0,182} \cdot \phi^{0,231} - поз. 7 - 12; T = 0,146 \cdot t^{0,182} \cdot \phi^{0,231} - поз. 13 - 18

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 РИСКУ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК ВРУЧНУЮ НА ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ						Мелкосерийное производство
						Делительные работы
						Карта 12, лист 1
Содержание работы 1. Гравировать риску 2. Переместить стол для гравирования следующей риски
№ позиции	Расстояние между рисками l, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит			Медные и алюминиевые сплавы			Гетинакс, текстолит, оргстекло
		Глубина риски t, мм, до
		0,2	0,4	0,6	0,2	0,4	0,6	0,2	0,4	0,6
		Время T, мин.
I. Гравирование шкал с равномерно целым шагом деления
1	1	0,17	0,19	0,20	0,15	0,17	0,18	0,13	0,15	0,16
2	10	0,23	0,25	0,26	0,22	0,26	0,27	0,19	0,21	0,22
3	30	0,26	0,28	0,30	0,26	0,29	0,30	0,23	0,25	0,26
4	50	0,28	0,29	0,32	0,28	0,30	0,32	0,24	0,27	0,28
II. Гравирование шкал с равномерно дробным шагом деления
5	1	0,19	0,21	0,22	0,17	0,18	0,13	0,14	0,15	0,17
6	10	0,26	0,27	0,30	0,23	0,25	0,26	0,21	0,23	0,25
7	30	0,31	0,34	0,35	0,28	0,30	0,31	0,25	0,28	0,30
8	50	0,33	0,36	0,38	0,30	0,32	0,33	0,28	0,30	0,33
III. Гравирование шкал с неравномерно дробным шагом деления
9	1	0,21	0,24	0,25	0,19	0,21	0,22	0,17	0,19	0,20
10	10	0,29	0,33	0,35	0,27	0,29	0,31	0,25	0,27	0,28
11	30	0,34	0,38	0,41	0,32	0,34	0,36	0,31	0,33	0,35
12	50	0,36	0,41	0,44	0,34	0,37	0,39	0,32	0,35	0,37
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 РИСКУ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК ВРУЧНУЮ НА ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ		Мелкосерийное производство
		Делительные работы
		Карта 12, лист 2
Примечания: 1. В норме времени предусмотрено гравирование риски длиной до 20 мм. При длине риски более 20 мм приведенное в нормативной карте время принимать с коэффициентом 1,2. 2. Под равномерно целым шагом деления следует понимать такое деление, когда интервалы между наносимыми рисками равны и являются линейными или угловыми величинами, например: 5°; 10° и т.д. 3. Под равномерно дробным шагом деления следует понимать такое деление, когда интервалы между наносимыми рисками равны, но являются дробными линейными или угловыми величинами, например: 1°30'; 4°30' и т.д. 4. Под неравномерно дробным шагом деления следует понимать такое деление, когда интервалы между наносимыми рисками не равны и являются дробными линейными или угловыми величинами, например: 5°45'; 7°15'; 8°30' и т.д.
Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,211 · t0,125 · l0,118 - поз. 1 - 4; T = 0,231 · t0,133 · l0,145 - поз. 5 - 8; T = 0,274 · t0,167 · l0,141 - поз. 9 - 12	T = 0,188 · t0,125 · l0,152 - поз. 1 - 4; T = 0,195 · t0,093 · l0,148 - поз. 5 - 8; T = 0,231 · t0,107 · l0,147 - поз. 9 - 12
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,164 · t0,12 · l0,152 - поз. 1 - 4; T = 0,177 · t0,15 · l0,173 - поз. 5 - 8; T = 0,209 · t0,125 · l0,161 - поз. 9 - 12

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАЗМЕТКА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗНАКОВ ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит						Мелкосерийное производство
						Разметка
						Карта 13, лист 1
I. Разметка окружности циркулем
Содержание работы 1. Взять разметочный инструмент 2. Разметить деталь 3. Отложить инструмент
№ позиции	Разметка	Диаметр окружности D, мм, до
		100	150	200	250	350	500
		Время T, мин.
1	1/4 окружности	0,07	0,08	0,10	0,11	0,13	0,16
2	1/2 окружности	0,10	0,12	0,13	0,15	0,17	0,20
3	Окружность	0,15	0,16	0,17	0,18	0,20	0,22
Индекс		а	б	в	г	д	е

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАЗМЕТКА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗНАКОВ ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит										Мелкосерийное производство
										Разметка
										Карта 13, лист 2
II. Разметка контура по шаблону чертилкой
Содержание работы 1. Взять шаблон и чертилку 2. Разметить контур детали 3. Отложить шаблон и чертилку
№ позиции	Вид разметки		Периметр контура П, мм, до
			100		150	200	350		400	600	800		1000
			Время T, мин.
4	По шаблону		0,19		0,23	0,26	0,32		0,33	0,39	0,44		0,48
Индекс			а		б	в	г		д	е	ж		з
III. Разметка прямых линий карандашом по линейке
Содержание работы 1. Взять линейку и карандаш 2. Отложить размер 3. Провести линию 4. Отложить инструмент
№ позиции		Длина линии L, мм, до
		100	150		200	300	400		500	600	800		1000
		Время T, мин.
5		0,11	0,13		0,15	0,17	0,20		0,22	0,24	0,27		0,29
Индекс		а	б		в	г	д		е	ж	з		и
IV. Разметка контура штангенциркулем
Содержание работы 1. Взять деталь и установить на плиту (верстак) 2. Взять штангенциркуль, установить размер 3. Разметить деталь 4. Отложить штангенциркуль, деталь
№ позиции		Длина линии L, мм, до
		100		200		400		600		800		1000
		Время T, мин.
6		0,11		0,14		0,19		0,22		0,25		0,27
Индекс		а		б		в		г		д		е

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ РАЗМЕТКА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗНАКОВ ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит		Мелкосерийное производство
		Разметка
		Карта 13, лист 3
T = 0,0077 · D0,487 - поз. 1; T = 0,0128 · D0,444 - поз. 2; T = 0,0358 · D0,295 - поз. 3;	T = 0,0312 · П0,395 - поз. 4; T = 0,0147 · L0,436 - поз. 5; T = 0,017 · L0,4 - поз. 6

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ВРУЧНУЮ							Мелкосерийное производство
							Ручное гравирование
							Карта 14, лист 1
Содержание работы 1. Взять штихель или фрезу 2. Гравировать знак штихелем или фрезой, вращающейся от электромотора через гибкий шланг 3. Отложить штихель или фрезу
№ позиции	Обрабатываемый материал	Глубина гравирования t, мм, до	Гравирование
			штихелем					фрезой
			Высота шрифта H, мм, до
			2	3	5	8	10	2	3	5	8	10
			Время T, мин.
1	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	0,1	0,68	0,78	0,81	1,06	1,14	0,11	0,13	0,21	0,33	0,42
2		0,2	1,00	1,16	1,37	1,59	1,71	0,13	0,19	0,32	0,51	0,64
3		0,3	-	-	1,73	2,01	2,17	-	-	0,41	0,66	0,83
4		0,4	-	-	2,04	2,39	2,56	-	-	0,49	0,79	0,99
5		0,5	-	-	-	2,71	2,91	-	-	-	0,91	1,14
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ВРУЧНУЮ							Мелкосерийное производство
							Ручное гравирование
							Карта 14, лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Глубина гравирования t, мм, до	Гравирование
			штихелем					фрезой
			Высота шрифта H, мм, до
			2	3	5	8	10	2	3	5	8	10
			Время T, мин.
6	Медные сплавы	0,1	0,64	0,71	0,81	0,91	0,96	0,10	0,11	0,18	0,29	036
7		0,2	0,99	1,10	1,25	1,41	130	0,12	0,17	0,29	0,46	0,66
8		0,3	-	-	1,61	1,83	1,93	-	-	0,37	039	0,74
9		0,4	-	-	1,94	2,20	2,32	-	-	0,44	0,71	0,89
10		0,5	-	-	-	2,53	2,68	-	-	-	0,82	1,02
11	Алюминиевые сплавы	0,1	0,51	0,59	0,73	0,88	0,97	0,08	0,10	0,16	0,27	0,34
12		0,2	0,75	0,88	1,10	1,33	1,45	0,11	0,16	0,26	0,41	032
13		0,3	-	-	1,39	1,67	1,84	-	-	0,33	0,53	0,67
14		0,4	-	-	1,63	1,97	2,17	-	-	0,40	0,64	0,80
15		0,5	-	-	-	2,25	2,46	-	-	-	0,73	0,92
16	Гетинакс, текстолит, оргстекло	0,1	0,53	0,62	0,74	0,82	0,95	0,06	0,08	0,14	0,23	0,29
17		0,2	0,75	0,86	1,03	1,22	1,32	0,09	0,13	0,22	0,36	0,46
18		0,3	-	-	1,26	1,49	1,61	-	-	0,29	0,48	0,60
19		0,4	-	-	1,44	1,71	1,85	-	-	0,36	0,58	0,73
20		0,5	-	-	-	1,91	2,06	-	-	-	0,67	0,85
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Гравирование штихелем	Гравирование фрезой
T = 2,13 · H0,32 · t0,583 - поз. 1 - 5; T = 2,3 · H0,258 · t0,636 - поз. 6 - 10; T = 1,5 · H0,406 · t0,578 - поз. 11 - 15; T = 1,27 · H0,356 · t0,484 - поз. 16 - 20	T = 0,176 · H1,0 · t0,625 - поз. 1 - 5; T = 0,166 · H0,984 · t0,645 - поз. 6 - 10; T = 0,142 · H1,0 · t0,625 - поз. 11 - 15; T = 0,126 · H1,03 · t0,672 - поз. 16 - 20

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ПОДПРАВКА ЗНАКОВ ШТИХЕЛЕМ ВРУЧНУЮ					Мелкосерийное производство
					Подправка
					Карта 15, лист 1
Содержание работы 1. Взять деталь и штихель 2. Подправить знаки 3. Отложить деталь и штихель
I. Подправка индексов и стрелок штихелем
№ позиции	Обрабатываемый материал	Вид поверхности
		плоская				выпуклая или вогнутая
		Вид знака

		Время T, мин.
1	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	0,24	0,29	0,19	0,27	0,31	0,37	0,25	0,34
2	Медные и алюминиевые сплавы	0,14	0,19	0,095	0,17	0,19	0,25	0,13	0,22
3	Гетинакс, текстолит, оргстекло	0,12	0,15	0,08	0,14	0,15	0,19	0,095	0,17
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ПОДПРАВКА ЗНАКОВ ШТИХЕЛЕМ ВРУЧНУЮ						Мелкосерийное производство
						Подправка
						Карта 15, лист 2
II. Подправка букв и цифр штихелем
№ позиции	Высота шрифта, мм, до	Обрабатываемый материал	Вид поверхности
			плоская			выпуклая или вогнутая
			Количество знаков n, до
			50	100	Свыше 100	50	100	Свыше 100
			Время T, мин.
4	5	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	0,06	0,05	0,04	0,08	0,07	0,06
5		Медные и алюминиевые сплавы	0,05	0,04	0,03	0,07	0,06	0,05
6		Гетинакс, текстолит, оргстекло	0,04	0,04	0,03	0,06	0,05	0,04
7	12	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	0,12	0,11	0,09	0,15	0,13	0,12
8		Медные и алюминиевые сплавы	0,09	0,08	0,06	0,12	0,11	0,09
9		Гетинакс, текстолит, оргстекло	0,07	0,06	0,05	0,09	0,08	0,07
Индекс			а	б	в	г	д	е

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ КЛЕЙМЕНИЕ УДАРНЫМ КЛЕЙМОМ											Мелкосерийное производство
											Клеймение
											Карта 16, лист 1
Содержание работы 1. Взять клейма (клеймер) и молоток 2. Клеймить деталь, узел 3. Сменить клеймо 4. Повторить переходы 2 и 3 по количеству последующих знаков 5. Отложить клейма и молоток
№ позиции	Вид клеймения	Вид поверхности	Высота шрифта H, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит
				Количество знаков n, до
				1	2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
				Время T, мин.
1	Без подбора клейм	Плоская	5	0,15	0,24	0,31	0,37	0,43	0,48	0,53	058	0,67	0,75	0,83	0,90	1,00	1,05
2	Без подбора клейм	Плоская	Св. 5	0,20	0,31	0,41	0,49	0,57	0,64	0,70	0,77	0,90	1,00	1,10	1,20	1,30	1,40
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ КЛЕЙМЕНИЕ УДАРНЫМ КЛЕЙМОМ													Мелкосерийное производство
													Клеймение
													Карта 16, лист 2
№ позиции	Вид клеймения	Вид поверхности	Высота шрифта H, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит
				Количество знаков n, до
				1	2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
				Время T, мин.
3	Без подбора клейм	Цилиндрическая	5	0,17	0,27	0,35	0,42	0,49	0,54	0,60	0,65	0,76	0,85	0,94	1,02	1,11	1,19
4	Без подбора клейм	Цилиндрическая	Св. 5	0,23	0,36	0,47	0,57	0,65	0,74	0,80	0,89	1,05	1,15	1,30	1,40	1,50	1,61
5	С подбором клейм	Плоская	5	0,33	0,52	0,67	0,80	0,94	1,05	1,15	1,27	1,47	1,65	1,83	2,00	2,15	2,31
6		Плоская	Св. 5	0,48	0,75	0,98	1,18	1,36	1,53	1,70	1,85	2,10	2,40	2,70	2,90	3,10	3,36
7		Цилиндрическая	5	0,37	0,58	0,75	0,91	1,05	1,18	1,30	1,40	1,65	1,86	2,05	2,20	2,40	2,59
8		Цилиндрическая	Св. 5	0,53	0,83	1,00	1,30	1,50	1,70	1,87	2,00	2,36	2,60	2,94	3,20	3,40	3,71
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ КЛЕЙМЕНИЕ ЭЛЕКТРОГРАФОМ												Мелкосерийное производство
												Клеймение
												Карта 16, лист 3
Содержание работы 1. Взять деталь (узел), установить на плиту (верстак) 2. Взять электрограф 3. Клеймить деталь, узел 4. Отложить электрограф 5. Отложить деталь, узел
№ позиции	Вид клеймения	Вид поверхности	Высота шрифта H, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа
				Количество знаков n, до
				1	2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
				Время T, мин.
9	Электрограф	Плоская	10	0,10	0,15	0,20	0,23	0,26	0,29	0,32	0,35	0,40	0,44	0,49	0,53	0,57	0,60
10	Электрограф	Цилиндрическая	10	0,11	0,17	0,22	0,25	0,29	0,32	0,35	0,38	0,44	0,49	0,54	0,58	0,62	0,66
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Примечания: 1. При нанесении группы знаков клеймером одновременно, за 1 удар, на плоской поверхности принимать время 0,15 мин., на цилиндрической поверхности — 0,17 мин.

2. При необходимости подправки знаков вручную штихелем к приведенному в нормативной карте времени применять коэффициент 1,1.

T = 0,15 · n0,65 - поз. 1; T = 0,2 · n0,65 - поз. 2; T = 0,17 · n0,65 - поз. 3;	T = 0,23 · n0,65 - поз. 4 - 5; T = 0,48 · n0,65 - поз. 6; T = 0,37 · n0,65 - поз. 7;	T = 0,53 · n0,65 - поз. 8; T = 0,10 · n0,6 - поз. 9; T = 0,11 · n0,6 - поз. 10

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ЩЕТКОЙ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ												Мелкосерийное производство
												Очистка
												Карта 17, лист 1
Содержание работы 1. Взять деталь и щетку 2. Очистить поверхность 3. Отложить деталь и щетку
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры очищаемой поверхности		Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
1	Плоская		Площадь S, см2, до	50	0,12	0,13	0,14	0,16	0,18	0,20	0,22	0,24	0,26	0,29	0,32	0,06
2				100	0,13	0,14	0,16	0,18	0,20	0,22	0,24	0,27	0,29	0,32	0,37	0,06
3				300	0,16	0,17	0,19	0,21	0,23	0,26	0,29	0,32	0,35	0,39	0,43	0,07
4				600	0,17	0,19	0,21	0,24	0,26	0,29	0,32	0,35	0,39	0,43	0,48	0,07
5				1000	0,19	0,20	0,25	0,26	0,28	0,31	0,35	0,40	0,42	0,47	0,52	0,08
6				2000	0,21	0,23	0,26	0,28	0,31	0,35	0,39	0,43	0,47	0,52	0,57	0,09
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ЩЕТКОЙ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ												Мелкосерийное производство
												Очистка
												Карта 17, лист 2
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры очищаемой поверхности		Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
7	Плоская		Диаметр D мм, до	50	0,09	0,10	0,12	0,13	0,14	0,15	0,17	0,19	0,20	0,23	0,25	0,05
8				100	0,11	0,12	0,14	0,15	0,17	0,18	0,20	0,22	0,24	0,27	0,29	0,05
9				200	0,13	0,14	0,16	0,18	0,20	0,22	0,24	0,26	0,28	0,32	0,35	0,06
10				300	0,15	0,16	0,18	0,20	0,22	0,24	0,26	0,29	0,32	0,35	0,39	0,06
11				400	-	-	-	-	0,23	0,26	0,28	0,31	0,34	0,38	0,42	0,06
12				600	-	-	-	-	-	-	-	0,34	0,38	0,42	0,46	0,07
13	Выпуклая			50	0,13	0,14	0,16	0,18	0,20	0,23	0,26	0,29	0,33	0,37	0,42	0,06
14				100	0,15	0,17	0,19	0,22	0,25	0,28	0,31	0,35	0,40	0,45	0,51	0,06
15				200	-	-	-	-	0,30	0,34	0,38	0,43	0,49	0,55	0,62	0,08
16				300	-	-	-	-	-	-	-	0,48	0,55	0,62	0,70	0,10
17				400	-	-	-	-	-	-	-	0,52	0,59	0,70	0,76	0,11
18				600	-	-	-	-	-	-	-	0,61	0,70	0,79	0,90	0,12
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

T = 0,0233 · n0,437 · S0,157 - поз. 1 - 6;

T = 0,0139 · n0,414 · D0,248 - поз. 7 - 12;

T = 0,0121 · n0,526 · D0,285 - поз. 13 - 18

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ											Мелкосерийное производство
											Зачистка
											Карта 18, лист 1
Содержание работы 1. Взять деталь и шабер 2. Зачистить места гравирования 3. Отложить деталь и шабер
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит
					Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
1	Плоская	Планки, платы, линейки	Площадь S, см2, до	50	0,18	0,20	0,24	0,27	0,31	0,36	0,41	0,47	0,54	0,62	0,70	0,19
2				100	0,21	0,23	0,27	0,31	0,36	0,41	0,47	0,53	0,61	0,70	0,79	0,20
3				300	0,26	0,30	0,36	0,38	0,44	0,50	0,57	0,65	0,84	0,86	0,98	0,21
4				600	0,29	0,33	0,38	0,43	0,49	0,57	0,65	0,74	0,85	0,97	1,11	0,23
Индекс					а	б	в	г.	д	е	ж	з	и	к	л	м

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ												Мелкосерийное производство
												Зачистка
												Карта 18, лист 2
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит
					Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
5	Плоская	Планки, платы, линейки	Площадь S, см2, до	1000	0,32	0,35	0,42	0,48	0,54	0,63	0,73	0,81	0,93	1,07	1,22	0,25
6		Планки, платы, линейки	Площадь S, см2, до	2000	0,36	0,40	0,48	0,54	0,62	0,72	0,81	0,92	1,06	1,21	1,38	0,25
7		Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,19	0,21	0,25	0,28	0,30	0,37	0,43	0,49	0,53	0,65	0,75	0,17
8				100	0,21	0,24	0,28	0,32	0,35	0,43	0,49	0,56	0,64	0,75	0,86	0,18
9				200	0,24	0,27	0,32	0,37	0,39	0,49	0,56	0,64	0,73	0,85	0,99	0,19
10				300	0,26	0,29	0,35	0,40	0,43	0,53	0,61	0,69	0,80	0,93	1,07	0,21
11				400	0,28	0,31	0,37	0,42	0,45	0,56	0,64	0,73	0,84	0,98	1,13	0,22
12				600	0,30	0,33	0,40	0,46	0,50	0,61	0,69	0,80	0,91	1,06	1,23	0,23
13	Выпуклая			50	0,20	0,23	0,27	0,31	0,36	0,42	0,49	0,60	0,64	0,75	0,85	0,21
14				100	0,24	0,27	0,32	0,37	0,42	0,49	0,60	0,65	0,76	0,88	1,01	0,22
15				200	0,28	0,32	0,38	0,43	0,50	0,58	0,67	0,77	0,84	1,04	1,19	0,24
16				300	0,31	0,35	0,42	0,48	0,55	0,64	0,74	0,85	0,99	1,14	1,32	0,26
17				400	0,33	0,37	0,45	0,51	0,59	0,69	0,79	0,91	1,06	1,23	1,41	0,27
18				600	0,37	0,41	0,49	0,57	0,65	0,76	0,87	1,00	1,16	1,35	1,55	0,28
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ												Мелкосерийное производство
												Зачистка
												Карта 18, лист 3
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Медные и алюминиевые сплавы
					Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
19	Плоская	Планки, платы, линейки	Площадь S, мм2, до	50	0,16	0,18	0, 21	0,24	0,27	0,31	0,36	0,40	0,46	0,53	0,60	0,15
20				100	0,18	0,20	0,24	0,27	0,31	0,35	0,40	0,46	0,52	0,60	0,68	0,16
21				300	0,22	0,24	0,29	0,33	0,37	0,43	0,48	0,55	0,63	0,72	0,82	0,17
22				600	0,25	0,27	0,32	0,37	0,42	0,48	0,54	0,62	0,71	0,81	0,92	0,18
23				1000	0,27	0,30	0,35	0,39	0,45	0,52	0,59	0,68	0,77	0,88	1,00	0,20
24				2000	0,30	0,34	0,40	0,45	0,51	0,59	0,67	0,76	0,87	0,99	1,13	0,20
25		Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,15	0,17	0,20	0,22	0,25	0,29	0,32	0,37	0,42	0,47	0,23	0,13
26				100	0,18	0,20	0,24	0,27	0,30	0,34	0,39	0,44	0,46	0,56	0,64	0,14
27				200	0,22	0,24	0,28	0,32	0,36	0,41	0,46	0,52	0,59	0,67	0,76	0,15
28				300	0,24	0,27	0,31	0,35	0,40	0,45	0,51	0,58	0,66	0,75	0,84	0,16
29				400	0,26	0,29	0,34	0,38	0,43	0,49	0,55	0,62	0,71	0,81	0,91	0,17
30				600	0,29	0,32	0,37	0,42	0,47	0,54	0,61	0,69	0,78	0,89	1,01	0,18
31	Выпуклая			50	0,18	0,20	0,24	0,27	0,31	0,35	0,40	0,45	0,51	0,58	0,66	0,16
32				100	0,22	0,24	0,28	0,32	0,36	0,41	0,47	0,53	0,60	0,69	0,78	0,17
33				200	0,26	0,28	0,33	0,38	0,43	0,49	0,55	0,62	0,71	0,81	0,91	0,18
34				300	0,28	0,31	0,37	0,41	0,47	0,54	0,61	0,69	0,78	0,89	1,01	0,20
35				400	0,30	0,33	0,39	0,44	0,50	0,57	0,65	0,74	0,84	0,95	1,08	0,21
36				600	0,33	0,37	0,43	0,49	0,55	0,63	0,72	0,81	0,92	1,05	1,19	0,22
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Сталь	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,0233 · S0,184 · n0,583 - поз. 1 - 6 T = 0,0216 · D0,194 · n0,604 - поз. 7 - 12 T = 0,0186 · D0,239 · n0,629 - поз. 13 - 18	T = 0,022 · S0,171 · n0,573 - поз. 19 - 24 T = 0,016 · D0,256 · n0,544 - поз. 25 - 30 T = 0,0202 · D0,239 · n0,553 - поз. 31 - 36

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГОЙ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ												Мелкосерийное производство
												Зачистка
												Карта 19, лист 1
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит
					Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
1	Плоская	Планки, платы, линейки	Площадь S, см2, до	50	0,15	0,17	0,21	0,24	0,27	0,31	0,36	0,41	0,47	0,55	0,65	0,15
2				100	0,17	0,19	0,23	0,26	0,30	0,35	0,40	0,46	0,52	0,61	0,70	0,16
3				300	0,20	0,22	0,27	0,31	0,35	0,41	0,47	0,54	0,62	0,71	0,82	0,17
4				600	0,22	0,25	0,30	0,34	0,39	0,45	0,52	0,59	0,68	0,79	0,91	0,18
5				1000	0,24	0,27	0,32	0,37	0,42	0,49	0,56	0,64	0,74	0,85	0,98	0,19
6				2000	0,27	0,30	0,35	0,41	0,46	0,54	0,62	0,71	0,82	0,95	1,09	0,20
7		Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,15	0,16	0,19	0,21	0,24	0,29	0,33	0,38	0,43	0,49	0,57	0,13
8				100	0,17	0,19	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39	0,44	0,50	0,58	0,66	0,14
9				200	0,21	0,23	0,27	0,31	0,34	0,40	0,46	0,52	0,60	0,68	0,77	0,15
10				300	0,23	0,25	0,30	0,33	0,38	0,44	0,50	0,57	0,66	0,75	0,85	0,16
11				400	0,24	0,27	0,32	0,36	0,41	0,47	0,54	0,61	0,70	0,81	0,92	0,17
12				600	0,27	0,30	0,35	0,40	0,45	0,52	0,60	0,75	0,78	0,90	1,01	0,18
13	Выпуклая			50	0,16	0,18	0,21	0,24	0,27	0,32	0,34	0,42	0,47	0,54	0,62	0,16
14				100	0,19	0,21	0,25	0,28	0,32	0,39	0,42	0,48	0,55	0,63	0,72	0,17
15				200	0,23	0,25	0,30	0,34	0,38	0,44	0,50	0,57	0,65	0,75	0,85	0,18
16				300	0,25	0,28	0,23	0,37	0,42	0,49	0,55	0,63	0,72	0,83	0,94	0,19
17				400	0,27	0,30	0,35	0,40	0,45	0,52	0,59	0,67	0,77	0,89	1,00	0,20
18				600	0,29	0,33	0,39	0,44	0,50	0,57	0,65	0,82	0,85	0,98	1,11	0,21
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГОЙ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ												Мелкосерийное производство
												Зачистка
												Карта 19, лист 2
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Медные и алюминиевые сплавы
					Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
19	Плоская	Планки, платы, линейки	Площадь S, см2, до	50	0,13	0,15	0,17	0,20	0,23	0,26	0,29	0,34	0,39	0,45	0,51	0,12
20				100	0,14	0,16	0,19	0,22	0,25	0,29	0,33	0,37	0,43	0,49	0,56	0,13
21				300	0,17	0,19	0,22	0,25	0,29	0,33	0,38	0,43	0,50	0,57	0,66	0,14
22				600	0,18	0,20	0,24	0,28	0,32	0,37	0,42	0,48	0,55	0,63	0,72	0,15
23				1000	0,20	0,22	0,26	0,30	0,34	0,39	0,45	0,51	0,59	0,68	0,77	0,16
24				2000	0,22	0,24	0,29	0,33	0,37	0,43	0,49	0,56	0,65	0,74	0,85	0,17
25		Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,13	0,14	0,16	0,19	0,21	0,26	0,27	0,31	0,35	0,40	0,45	0,10
26				100	0,15	0,17	0,19	0,22	0,25	0,29	0,32	0,36	0,42	0,47	0,53	0,11
27				200	0,18	0,20	0,23	0,26	0,30	0,34	0,38	0,43	0,49	0,56	0,64	0,12
28				300	0,20	0,22	0,26	0,29	0,33	0,38	0,42	0,48	0,55	0,62	0,70	0,13
29				400	0,21	0,23	6,28	0,31	0,35	0,40	0,46	0,52	0,59	0,67	0,76	0,14
30				600	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39	0,45	0,50	0,57	0,65	0,74	0,84	0,15
31	Выпуклая			50	0,17	0,18	0,21	0,24	0,26	0,30	0,33	0,37	0,41	0,46	0,52	0,13
32				100	0,20	0,21	0,25	0,27	0,31	0,35	0,39	0,43	0,48	0,54	0,60	0,14
33				200	0,23	0,25	0,29	0,32	0,36	0,40	0,45	0,50	0,56	0,63	0,70	0,15
34				300	0,25	0,27	0,31	0,36	0,39	0,44	0,49	0,55	0,62	0,69	0,77	0,16
35				400	0,27	0,29	0,34	0,37	0,42	0,47	0,53	0,59	0,66	0,74	0,82	0,17
36				600	0,29	0,32	0,37	0,41	0,46	0,52	0,58	0,64	0,72	0,81	0,90	0,18
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,0211 · S0,148 · n0,611 - поз. 1 - 6;	T = 0,0193 · S0,137 · n0,596 - поз. 19 - 24;
T = 0,0151 · D0,241 · n0,578 - поз. 7 - 12;	T = 0,0133 · D0,25 · n0,552 - поз. 25 - 30;
T = 0,0167 · D0,241 · n0,578 - поз. 13 - 18.	T = 0,0225 · D0,224 · n0,49 - поз. 31 - 36.

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАПОЛНЕНИЕ ЗНАКОВ КРАСКОЙ (ЛАКОМ, ЭМАЛЬЮ) ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ															Мелкосерийное производство
															Заполнение знаков краской (лаком, эмалью)
															Карта 20, лист 1
Втирание краски
Содержание работы 1. Взять кисть, окунуть в краску 2. Втереть краску в знаки 3. Снять излишки и протереть знаки салфеткой 4. Отложить кисть
№ позиции	Количество знаков n, до
	10	11	13	16	18	20	22	26	30	32	38	40	45	55	65	80	95	100	115	150	200	250	300	350
	Время T, мин.
1	0,23	0,29	0,33	0,38	0,43	0,45	0,49	0,55	0,60	0,65	0,75	0,80	0,85	0,95	1,10	1,25	1,45	1,50	1,65	2,10	2,50	2,90	3,30	3,80
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф	х	ц	ч	ш

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАПОЛНЕНИЕ ЗНАКОВ КРАСКОЙ (ЛАКОМ, ЭМАЛЬЮ) ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ											Мелкосерийное производство
											Заполнение знаков краской (лаком, эмалью)
											Карта 20, лист 2
Прописка краски
Содержание работы 1. Взять кисть, окунуть в краску 2. Прописать краску в знаки 3. Подправить знаки после просушки 4. Отложить кисть
№ позиции	Длина рисок L, мм, до			Высота шрифта H, мм, до					Размер знаков, мм, до
	5	15	25	2	5	8	10	12	5	8	12	15	20	25	30	35	40	45
	Время T, мин.
2	0,15	0,34	0,5	0,24	0,30	0,33	0,34	0,36	0,40	0,60	0,75	0,85	1,00	1,20	1,40	1,50	1,70	1,80
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ПРОТИРКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ САЛФЕТКОЙ (ФЛАНЕЛЬЮ, ЗАМШЕЙ)							Мелкосерийное производство
							Протирка поверхности
							Карта 21
Содержание работы 1. Взять салфетку (фланель, замшу), деталь 2. Протереть поверхность 3. Отложить салфетку 4. Отложить деталь
№ позиции	Тип деталей, узлов	Ширина B, мм, до	Диаметр D, мм, до	Длина детали, узла L, мм, до
				50	100	150	250	450	800
				Время T, мин.
1	Простые с гладкой поверхностью	50	16	0,10	0,12	0,14	0,16	0,20	0,23
2		100	32	0,12	0,15	0,17	0,20	0,24	0,29
3		150	48	0,14	0,17	0,20	0,23	0,27	0,32
4		250	80	0,16	0,20	0,23	0,27	0,32	0,38
5		450	144	0,20	0,24	0,27	0,32	0,38	0,45
6		800	254	0,23	0,29	0,32	0,38	0,45	0,54
	Индекс			а	б	в	г	д	е

T = 0,0097 · B0,3 · L0,3 - поз. 1 - 6;

T = 0,0137 · D0,3 · L0,3 - поз. 1 - 6.

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ГИПСОВКА ЗНАКОВ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ							Мелкосерийное производство
							Гипсовка
							Карта 22, лист 1
Содержание работы 1. Взять деталь 2. Взять кисть и окунуть в гипс 3. Закрасить знаки 4. Отложить кисть 5. Взять кисть, втереть гипс в знаки 6. Отложить гипс 7. Снять излишки гипса с поверхности 8. Отложить деталь
№ позиции	Количество знаков n, шт., до	Плоские и прямоугольные детали							Цилиндрические и овальные детали
		Площадь детали S, см2, до
		50	75	125	200	300	450	600	50	75	125	200	300	450	600
		Время T, мин.
1	3	0,17	0,20	0,25	0,30	0,36	0,42	0,47	0,20	0,21	0,24	0,29	0,33	0,38	0,41
2	4	0,22	0,26	0,32	0,38	0,45	0,53	0,59	0,25	0,26	0,31	0,36	0,41	0,47	0,52
3	5	0,26	0,31	0,37	0,42	0,53	0,63	0,70	0,30	0,31	0,36	0,43	0,49	0,56	0,62
4	6	0,30	0,35	0,43	0,52	0,62	0,73	0,81	0,35	0,36	0,42	0,50	0,57	0,65	0,72
5	8	0,38	0,45	0,55	0,66	0,78	0,91	1,02	0,44	0,45	0,53	0,62	0,72	0,82	0,91
6	10	0,45	0,53	0,65	0,79	0,93	1,09	1,22	0,52	0,53	0,63	0,75	0,86	0,98	1,08
7	12	0,52	0,62	0,76	0,91	1,07	1,26	1,41	0,60	0,62	0,73	0,86	0,99	1,13	1,25
8	16	0,66	0,77	0,95	1,14	1,35	1,58	1,78	0,76	0,78	1,02	1,08	1,24	1,43	1,57
9	20	0,79	0,93	1,14	1,37	1,61	1,90	2,13	0,91	0,93	1,10	1,29	1,49	1,71	1,76
10	25	0,94	1,10	1,35	1,63	1,92	2,26	2,54	1,08	1,24	1,32	1,54	1,77	2,03	2,24
11	32	1,14	1,34	1,65	1,99	2,34	2,75	3,08	1,32	1,34	1,60	1,88	2,15	2,47	2,73
12	40	1,37	1,60	1,97	2,38	2,79	3,29	3,69	1,58	1,61	1,91	2,24	2,58	2,96	3,26
13	50	1,63	1,92	2,35	2,84	3,34	3,93	4,41	1,88	2,21	2,59	2,68	3,08	3,54	3,90
14	63	1,96	2,31	2,83	3,42	4,02	4,72	5,30	2,26	2,51	2,75	3,23	3,70	4,75	4,69
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ГИПСОВКА ЗНАКОВ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ										Мелкосерийное производство
										Гипсовка
										Карта 22, лист 2
№ позиции	Количество знаков n, шт., до	Плоские и прямоугольные детали						Цилиндрические и овальные детали
		Площадь детали S, см2, до
		50	75	125	200	300	450	600	50	75	125	200	300	450	600
		Время T, мин.
15	80	2,37	2,79	3,43	4,14	4,86	5,72	6,42	2,74	2,80	3,24	3,91	4,48	5,15	5,68
16	100	2,84	3,33	4,09	4,94	5,80	6,83	7,66	3,27	3,34	3,97	4,66	5,35	6,14	6,77
17	125	3,39	3,98	4,89	5,90	6,93	8,16	9,54	3,91	3,99	4,75	5,57	6,39	7,33	8,09
18	160	4,12	4,85	5,95	7,18	8,44	9,93	11,1	4,76	4,86	5,78	6,78	7,78	8,93	9,85
19	200	4,93	5,79	7,10	8,57	10,1	11,9	13,3	5,68	5,80	6,90	8,10	9,30	10,7	11,8
20	250	5,88	6,92	8,49	10,2	12,0	14,2	15,9	6,79	6,93	8,25	9,68	11,1	12,7	14,1
21	320	7,16	8,42	10,3	12,5	14,7	17,2	19,4	8,27	8,44	10,0	11,8	13,5	15,5	17,1
22	400	8,56	10,1	12,3	14,9	17,5	20,6	23,1	9,88	10,1	12,0	14,1	16,2	18,5	20,4
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Плоские и прямоугольные детали	Цилиндрические и овальные детали
T = 0,0151 · n0,797 · S0,4.	T = 0,0196 · n0,797 · S0,37.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ, КРУГО- И ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ			Мелкосерийное производство
			Карта 23, лист 1
№ позиции	Эскиз	Способ установки и крепления детали	Масса детали, кг, до
			0,01	0,05	0,08	0,3	1	3	5
			Время T, мин.
1		В тисках с винтовым зажимом без выверки	0,3	0,27	0,25	0,3	0,4	0,52	0,59
2		На магнитном столе	0,003	0,015	0,024	0,09	0,30	0,34	0,37
3		В самоцентрирующем патроне без выверки	0,34	0,25	0,23	0,21	0,33	0,50	0,60
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

№ позиции	Эскиз	Способ установки и крепления детали	Масса детали, кг, до
			0,3	1	3	5
			Время T, мин.
4		На круглом столе с креплением болтами с планками	0,71	0,73	1,0	1,1
Индекс			а	б	в	г

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ, КРУГО- И ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ				Мелкосерийное производство
				Карта 23, лист 2
№ позиции	Эскиз	Способ установки и крепления детали		Масса детали, кг, до
				0,3	1	3	5
				Время T, мин.
5		Винтами		0,54	0,57	0,63	0,78
6		На столе с креплением болтами и планками вручную		1,08	1,12	1,17	1,2
7		На оправке, установленной в делительной головке или на круглом столе с креплением	гайкой	0,36	0,44	0,6	0,75
8			барашком	0,3	0,38	0,5	0,63
9	На столе или верстаке без крепления			0,03	0,09	0,11	0,13
10	В приспособлении (штырьковое) с фиксацией	на 1 отверстие	с креплением гайкой с помощью гаечного ключа	0,28	0,32	0,36	0,40
11	В приспособлении (штырьковое) с фиксацией	на 2 отверстия		0,32	0,34	0,38	0,44
12	Переложить деталь бумагой и уложить в тару			0,2
Индекс				а	б	в	г

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью (литье, поковка) приведенное в нормативной карте время принимать с коэффициентом 1,2.

2. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений.

3. При установке деталей в многоместное приспособление время для каждой детали, следующей за первой, принимать с коэффициентом 0,8.

4. Время на установку рассчитано для деталей из стали, при установке деталей из цветных металлов и изоляционных материалов нормативное время принимать с коэффициентом 1,1.

5. Время на установку рассчитано на крепление планками и 2 болтами, в случае крепления большим (или меньшим) количеством болтов на каждый последующий болт следует добавлять (или вычитать) 0,3 мин.

6. Время рассчитано для деталей массой до 5 кг, для деталей массой свыше 5 кг — применять Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках (мелкосерийное и единичное производство) (М.: НИИ труда, 1982).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКОМ С ПАНТОГРАФОМ			Мелкосерийное производство
			Карта 24, лист 1
№ позиции	Наименование приемов работы			Время, мин.
1	Включить или выключить вращение шпинделя			0,03
2	Изменить число оборотов шпинделя перекидкой ремня			0,40
3	Переместить рабочий стол вручную на длину, мм, до, в направлении	продольном или поперечном	5	0,05
4			10	0,07
5			30	0,11
6			50	0,14
7			100	0,18
8			150	0,24
9		вертикальном	10	0,08
10			30	0,13
11			50	0,16
12			100	0,26
13			150	0,36
14	Переместить рабочий стол в поперечном направлении вручную с установкой по нониусу или разметке			0,07
15	Переместить стол копира с пантографом с откреплением и закреплением рукояткой в направлении	продольном		0,21
16		вертикальном		0,09
17	Переместить трейсер к следующему знаку или на стол копира вручную			0,02
18	Замена копировальных знаков с откреплением и закреплением одного зажима		1	0,10
19			2	0,16
20			3	0,22
21	На каждый последующий знак		-	0,07

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКОМ С ПАНТОГРАФОМ		Мелкосерийное производство
		Карта 24, лист 2
№ позиции	Наименование приемов работы		Время, мин.
22	Закрепить или открепить рабочий стол рукояткой от продольного, поперечного или вертикального перемещения		0,05
23	Подвести резец к детали и отвести		0,02
24	Установить глубину резания или гравирования		0,10
25	Установить граверный резец и снять с откреплением и креплением гайки		0,40
26	Совместить ось граверного резца с осью обрабатываемой детали		0,80
27	Повернуть стол копира на угол с откреплением и закреплением		0,60
28	Повернуть делительную головку или круглый стол на угол, град., до	10	0,057
29		30	0,075
30		45	0,095
31		60	0,115
32		90	0,147
33		120	0,17
34		150	0,20
35		180	0,27
36	Установить пантограф на требуемый размер шрифта		1,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КРУГО- И ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНОЙ		Мелкосерийное производство
		Карта 25, лист 1
№ позиции	Наименование приемов работы		Время, мин.
1	Установить и снять резец с откреплением и креплением		0,6
2	Переместить стол в продольном направлении вручную на длину, мм, до	10	0,07
3		30	0,11
4		50	0,13
5	Переместить стол в продольном направлении по нониусу на 1 мм		0,08
6	Переместить каретку суппорта в продольном направлении вручную рукояткой на длину до 25 мм		0,07
7	Переместить суппорт в поперечном направлении вручную на длину, мм, до	10	0,04
8		30	0,05
9		50	0,07
10		100	0,08
11	Переместить каретку суппорта в вертикальном направлении вручную на длину, мм, до	10	0,20
12		30	0,55
13		50	0,90
14	Открепить или закрепить суппорт от поперечного перемещения вручную	2 рукоятками	0,07
15		8 винтами	0,42
16	Открепить или закрепить каретку суппорта от вертикального перемещения вручную	рукояткой	0,04
17		4 винтами	0,21
18	Повернуть барабанчик для гравирования риски другой длины вручную		0,02
19	Включить или выключить станок		0,02
20	Переместить стойку в продольном направлении вручную на длину, мм, до	100	0,07
21		свыше 100	0,09
22	Переместить стойку в вертикальном направлении на длину, мм, до	50	0,10
23		свыше 50	0,12

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КРУГО- И ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНОЙ		Мелкосерийное производство
		Карта 25, лист 2
№ позиции	Наименование приемов работы		Время, мин.
24	Повернуть делительный стол (планшайбу) с деталью на угол, град., до	1	0,02
25		5	0,05
26		15	0,08
27		30	0,12
28		60	0,19
29		90	0,23
30	Повернуть делительный стол из вертикального положения в горизонтальное или обратно (с откреплением и закреплением)		1,10
31	Повернуть суппорт на угол с откреплением и закреплением		0,55

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ				Мелкосерийное производство
				Карта 26
№ позиции	Способ установки детали				Время, мин.
1	В самоцентрирующем патроне и приспособлении с фиксацией по отверстию				15
2	На круглом столе с креплением детали		болтами с планками		19
3			винтами		18
4	В тисках на столе с креплением винтами и планками				14
5	На оправке, установленной в делительной головке				17
6	На магнитном столе				4,0
7	Добавлять время в случае	крепления приспособления или детали болтами свыше 2, на каждый последующий	на установку и снятие		0,50
8			на крепление и открепление		0,30
9		ознакомления с чертежом	средней сложности		1,4
10			сложным		3,9
11		установки и снятия	оправки в самоцентрирующий патрон		0,2
12			копира с креплением 2 болтами и планками		2,1
13			приспособления для гравирования по выпуклой поверхности		1,0
14			двух упоров для регулирования длины гравируемой риски (каждый упор крепится двумя винтами)		2,5
15		поворота стола на угол с откреплением и закреплением			0,60
16		поворота самоцентрирующего патрона на угол 90° с откреплением и закреплением			0,40
17		установки пантографа на требуемый размер шрифта (свыше одного) с откреплением и закреплением плеч пантографа			1,0
18		подбора и установки набора копировальных знаков	на первый знак		0,80
19			на каждый последующий свыше одного		0,20

Примечание. Суммарное подготовительно-заключительное время по поз. 1 - 5 определено при условии:

а) крепления приспособления или детали двумя болтами с планками;

б) ознакомления с простым чертежом.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КРУГО- И ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ				Мелкосерийное производство
				Карта 27
№ позиции	Способ установки детали				Время, мин.
1	На столе к упору с креплением винтами и планками, с выверкой на параллельность				16
2	В тисках с выверкой на параллельность				15
3	На оправке, установленной в делительной головке, с креплением детали гайкой
4	На магнитном столе				4,0
5	В приспособлении с фиксацией на 2 отверстия с креплением гайкой с помощью гаечного ключа				16
6	Добавлять время в случае	крепления приспособления или детали болтами свыше двух, на каждый последующий	на установку и снятие		0,5
			на крепление и открепление		0,4
7		ознакомления со сложным чертежом			2,6
8		проверки первой детали в ОТК по сложному чертежу			12,4
9		регулирования рычагов и винтов барабанчика на длину рисок трех размеров			1,0

Примечание. Суммарное подготовительно-заключительное время по поз. 1 - 5 определено при условии:

а) крепления приспособления или детали двумя болтами с планками;

б) ознакомления с чертежом средней сложности;

в) установки рычагов и винтов барабанчика на длину рисок двух размеров.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА РУЧНЫЕ РАБОТЫ		Мелкосерийное производство
		Карта 28
№ позиции	Содержание работы		Время, мин.
1	Получить и сдать работу (на рабочем месте)		4,0
2	Ознакомиться с чертежом (с работой)		2,0
3	Инструктировать рабочего на рабочем месте		2,0
4	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей		8,0
5	Добавлять время в случае получения из инструментальной кладовой инструментов и приспособлений и сдачи их после окончания работы		3,0

Раздел III. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО И ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКАМИ, ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 29, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать знак 5. Отвести резец от детали 6. Выключить шпиндель станка 7. Переместить трейсер к следующему
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
				Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	0,14	0,11	0,07
2		3	0,19	0,16	0,12	0,073
3		4	0,25	0,17	0,14	0,08
4		5	0,32	0,19	0,15	009
5		8	0,50	0,22	0,17	0,10
Индекс				а	б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 29, лист 2
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
6	Основного	10	0,30	0,21	0,18	0,095
7		10	0,50	0,26	0,20	0,11
8		12	0,30	0,22	0,21	0,106
9		12	0,50	0,29	0,23	0,13
10	Узкого	2	0,10	0,14	0,13	0,06
11		3	0,15	0,17	0,14	0,08
12		4	0,20	0,19	0,15	0,082
13		5	0,25	0,21	0,16	0,09
14		8	0,40	0,25	0,19	0,10
15		10	0,50	0,27	0,21	0,11
16		12	0,30	0,24	0,19	0,12
17		12	0,50	0,31	0,23	0,14
Индекс				а	б	в

Примечание. В нормативной карте предусмотрена глубина гравирования до 0,5 мм. При другой глубине приведенное время принимать с поправочными коэффициентами, указанными в нормативной карте 4.

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,115 · H0,302 - поз. 1 - 5; T = 0,117 · H0,5 · t0,49 - поз. 6 - 9; T = 0,114 · H0,373 - поз. 10 - 15; T = 0,125 · H0,5 · t0,49 - поз. 16 - 17	T = 0,086 · H0,328 - поз. 1 - 5; T = 0,14 · H0,263 · t0,392 - поз. 6 - 9; T = 0,1 · H0,311 - поз. 10 - 15; T = 0,159 · H0,263 · t0,392 - поз. 16 - 17
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,0527 · H0,396 - поз. 1 - 5; T = 0,0368 · H0,611 · t0,38 - поз. 6 - 9; T = 0,054 · H0,3 - поз. 10 - 15; T = 0,0416 · H0,611 · t0,38 - поз. 16 - 17

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО НАБОРУ)					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 30, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 5. Отвести резец от детали 6. Выключить шпиндель станка 7. Переместить трейсер от знака на стол 8. Заменить копировальный знак в наборе
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	0,23	0,19	0,14
2		3	0,19	0,24	0,20	0,15
3		4	0,25	0,25	0,21	0,16
4		5	0,32	0,27	0,22	0,17
5		8	0,50	0,29	0,23	0,18
6		10	0,30	0,28	0,23	0,18
7		10	0,50	0,34	9,27	0,20
8		12	0,30	0,30	0,24	0,19
9		12	0,50	0,36	0,28	0,22
Индекс				а	б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО НАБОРУ)					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 30, лист 2
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
10	Узкого	2	0,10	0,23	0,20	0,15
11		3	0,15	0,26	0,21	0,16
12		4	0,20	0,29	0,23	0,17
13		5	0,25	0,30	0,24	0,18
14		8	0,40	0,33	0,27	0,19
15		10	0,50	0,36	0,28	0,20
16		12	0,30	0,32	0,26	0,21
17		12	0,50	0,39	0,30	0,24
Индекс				а	б	в

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,165 · H0,284 - поз. 1 - 5; T = 0,164 · H0,435 · t0,392 - поз. 6 - 9; T = 0,197 · H0,254 - поз. 10 - 15; T = 0,173 · H0,435 · t0,392 - поз. 16 - 17	T = 0,18 · H0,109 - поз. 1 - 5; T = 0,156 · H0,316 · t0,275 - поз. 6 - 9; T = 0,165 · H0,237 - поз. 10 - 15; T = 0,167 · H0,316 · t0,275 - поз. 16 - 17
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,128 · H0,163 - поз. 1 - 5; T = 0,0588 · H0,61 · t0,275 - поз. 6 - 9; T = 0,131 · H0,19 - поз. 10 - 15; T = 0,065 · H0,61 · t0,275 - поз. 16 - 17

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ С ПОВОРОТОМ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ИЛИ КРУГЛОГО СТОЛА (ПО НАБОРУ)					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 31, лист 1
Содержание работы
1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать знак 5. Отвести резец от детали 6. Выключить шпиндель станка 7. Повернуть делительную головку или круглый стол для гравирования следующего знака 8. Переместить трейсер от знака на стол 9. Заменить копировальный знак в наборе
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	0,26	0,23	0,19
2		3	0,19	0,29	0,25	0,20
3		4	0,25	0,30	0,26	0,21
4		5	0,32	0,31	0,27	0,21
5		8	0,50	0,34	0,29	0,23
6		10	0,30	0,32	0,28	0,21
7		10	0,50	0,40	0,32	0,24
8		12	0,30	0,35	0,29	0,23
9		12	0,50	0,43	0,33	0,25
Индекс				а	б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ С ПОВОРОТОМ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ИЛИ КРУГЛОГО СТОЛА (ПО НАБОРУ)					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 31, лист 2
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
10	Узкого	2	0,10	0,28	0,24	0,19
11		3	0,15	0,30	0,26	0,21
12		4	0,20	0,32	0,28	0,22
13		5	0,25	0,34	0,29	0,23
14		8	0,40	0,38	0,31	0,24
15		10	0,50	0,40	0,33	0,25
16		12	0,30	0,36	0,31	0,24
17		12	0,50	0,45	0,35	0,27
Индекс				а	б	в

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,233 · H0,184 - поз. 1 - 5; T = 0,188 · H0,389 · t0,294 - поз. 6 - 9; T = 0,234 · H0,234 - поз. 10 - 15; T = 0,198 · H0,389 · t0,294 - поз. 16 - 17.	T = 0,208 · H0,156 - поз. 1 - 5; T = 0,247 · H0,194 · t0,275 - поз. 6 - 9; T = 0,212 · H0,19 - поз. 10 - 15; T = 0,263 · H0,194 · t0,275 - поз. 16 - 17.
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,169 · H0,139 - поз. 1 - 5; T = 0,122 · H0,361 · t0,235 - поз. 6 - 9; T = 0,174 · H0,152 - поз. 10 - 15; T = 0,128 · H0,361 · t0,235 - поз. 16 - 17.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ВЫПУКЛОЙ И ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 32, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать знак 5. Отвести резец от детали 6. Включить шпиндель станка 7. Переместить трейсер к следующему знаку
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	0,17	0,14	0,08
2		3	0,19	0,20	0,16	0,10
3		4	0,25	0,22	0,17	0,11
4		5	0,32	0,24	0,18	0,12
5		8	0,50	0,28	0,20	0,14
6		10	0,30	0,25	0,19	0,12
7		10	0,50	0,32	0,23	0,15
8		12	0,30	0,27	0,20	0,13
9		12	0,50	0,36	0,25	0,17
Индекс				а	б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ БУКВ И ЦИФР ПО ВЫПУКЛОЙ И ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ (ПО КОПИРУ)					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 32, лист 2
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
10	Узкого	2	0,10	0,19	0,15	0,09
11		3	0,15	0,22	0,17	0,10
12		4	0,20	0,25	0,19	0,12
13		5	0,25	0,27	0,20	0,13
14		8	0,40	0,32	0,24	0,15
15		10	0,50	0,34	0,25	0,16
16		12	0,30	0,30	0,23	0,14
17		12	0,50	0,39	0,28	0,18
Индекс				а	б	в

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,137 · H0,345 - поз. 1 - 5; T = 0,17 · H0,444 · t0,52 - поз. 6 - 9; T = 0,147 · H0,37 - поз. 10 - 15; T = 0,185 · H0,444 · t0,52 - поз. 16 - 17.	T = 0,117 · H0,267 - поз. 1 - 5; T = 0,131 · H0,389 · t0,441 - поз. 6 - 9; T = 0,122 · H0,32 - поз. 10 - 15; T = 0,146 · H0,389 · t0,441 - поз. 16 - 17.
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,064 · H0,36 - поз. 1 - 5; T = 0,051 · H0,61 · t0,46 - поз. 6 - 9; T = 0,0705 · H0,35 - поз. 10 - 15; T = 0,055 · H0,61 · t0,46 - поз. 16 - 17.

<...>

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 РИСКУ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПО ОКРУЖНОСТИ ИЛИ ПО ПРЯМОЙ ЛИНИИ, НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ												Среднесерийное производство
												Гравировальные работы
												Карта 34, лист 1
Содержание работы 1. Подвести резец к детали 2. Включить шпиндель станка 3. Гравировать риску 4. Отвести резец от детали 5. Выключить шпиндель станка 6. Повернуть делительную головку (круглый стол) или переместить стол для гравирования следующей риски 7. Повторить переходы 1 — 5
№ позиции	Обрабатываемый материал	Расстояние между рисками		Длина риски L, мм												Время на каждые последующие 10 мм, мин.
		Расстояние между рисками		5				15				25
		град., до	l, мм, до	Глубина гравирования t, мм
				0,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,4	0,6	0,8
				Время T, мин.
1	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	10	5	0,09	0,13	0,15	0,18	0,14	0,20	0,23	0,26	0,18	0,23	0,28	0,33	0,05
2		30	10	0,11	0,14	0,17	0,20	0,16	0,23	0,27	0,29	0,20	0,27	0,32	0,37
3		60	25	0,13	0,17	0,21	0,24	0,19	0,27	0,32	0,35	0,24	0,32	0,38	0,44
4		90	50	0,14	0,20	0,24	0,27	0,22	0,31	0,36	0,40	0,27	0,36	0,43	0,50
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 РИСКУ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПО ОКРУЖНОСТИ ИЛИ ПО ПРЯМОЙ ЛИНИИ, НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ												Среднесерийное производство
												Гравировальные работы
												Карта 34, лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Расстояние между рисками		Длина риски L, мм												Время на каждые последующие 10 мм, мин.
		Расстояние между рисками		5				15				25
		град., до	l, мм, до	Глубина гравирования t, мм
				0,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,4	0,6	0,8
				Время T, мин.
5	Медные и алюминиевые сплавы	10	5	0,09	0,12	0,14	0,15	0,14	0,18	0,21	0,23	0,16	0,22	0,27	0,28	0,05
6		30	10	0,11	0,13	0,16	0,17	0,16	0,20	0,24	0,27	0,19	0,25	0,29	0,32
7		60	25	0,13	0,16	0,19	0,21	0,19	0,24	0,28	0,32	0,22	0,30	0,35	0,38
8		90	50	0,14	0,18	0,22	0,23	0,22	0,27	0,33	0,36	0,25	0,34	0,40	0,43
9	Гетинакс, текстолит, оргстекло	10	5	0,08	0,10	0,12	0,13	0,12	0,15	0,18	0,19	0,15	0,18	0,21	0,24	0,05
10		30	10	0,09	0,12	0,14	0,16	0,14	0,18	0,21	0,23	0,18	0,21	0,25	0,28
11		60	25	0,11	0,15	0,18	0,20	0,18	0,22	0,27	0,29	0,22	0,27	0,31	0,36
12		90	50	0,13	0,19	0,21	0,24	0,21	0,26	0,32	0,34	0,26	0,32	0,37	0,42
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

T = 0,076 \cdot L^{0,38} \cdot t^{0,429} \cdot \rho^{0,189} - поз. 1 - 4;

T = 0,066 \cdot L^{0,38} \cdot t^{0,368} \cdot \rho^{0,19} - поз. 5 - 8;

T = 0,051 \cdot L^{0,38} \cdot t^{0,372} \cdot \rho^{0,248} - поз. 9 - 12.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ ЗНАКОВ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 35, лист 1
Содержание работы 1. Переместить трейсер от стола на 1 знак 2. Подвести резец к детали 3. Включить шпиндель станка 4. Гравировать внутренний контур знака 5. Гравировать наружный контур знака 6. Гравировать занижение на глубину высоты знака 7. Отвести резец от детали 8. Выключить шпиндель станка 9. Переместить трейсер к следующему знаку
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит		Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
				Время T, мин.
1	Основного	2	0,13	1,03		0,90	0,49
2		3	0,19	1,22		1,11	0,64
3		4	0,25	1,37		1,28	0,78
4		5	0,32	1,51		1,44	0,89
5		8	0,50	1,84		1,82	1,22
6		10	0,30	1,66		1,50	1,23
7			0,50	2,21		1,92	1,62
8		12	0,30	1,85		1,71	1,51
9			0,50	2,47		2,19	1,98
Индекс				а		б	в

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ГРАВИРОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ ЗНАКОВ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ					Среднесерийное производство
					Гравировальные работы
					Карта 35, лист 2
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы	Гетинакс, текстолит, оргстекло
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до		Глубина гравирования t, мм, до	Время T, мин.
10	Узкого	2	0,10	1,12	0,94	0,55
11		3	0,15	1,33	1,14	0,70
12		4	0,20	1,51	1,31	0,81
13		5	0,25	1,66	1,46	0,91
14		8	0,40	2,04	1,83	1,18
15		10	0,50	2,45	2,06	1,73
16		12	0,30	2,05	1,84	1,66
17		12	0,50	2,74	2,34	2,19
Индекс				а	б	в

Примечание. В нормативной карте предусмотрена глубина гравирования до 0,5 мм. При другой глубине приведенное время принимать с поправочными коэффициентами, указанными в примечании к нормативной карте 10.

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,771 · H0,418 - поз. 1 - 5; T = 0,798 · H0,611 · t0,56 - поз. 6 - 9; T = 0,825 · H0,435 - поз. 10 - 15; T = 0,884 · H0,611 · t0,56 - поз. 16 - 17	T = 0,637 · H0,505 - поз. 1 - 5; T = 0,51 · H0,72 · t0,48 - поз. 6 - 9; T = 0,672 · H0,481 - поз. 10 - 15; T = 0,546 · H0,72 · t0,48 - поз. 16 - 17
Гетинакс, текстолит, оргстекло
T = 0,31 · H0,662 - поз. 1 - 5; T = 0,18 · H1,11 · t0,52 - поз. 6 - 9; T = 0,381 · H0,542 - поз. 10 - 15; T = 0,2 · H1,11 · t0,52 - поз. 16 - 17

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК НА КРУГОДЕЛИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ											Среднесерийное производство
											Делительные работы
											Карта 36
Содержание работы. Нанести риски по окружности или по прямой
№ позиции	Количество наносимых рисок на деталь n, до	Число двойных ходов резца № в минуту
		5	6	8	10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
		Время T, мин.
1	10	2,09	1,76	1,30	1,05	0,87	0,65	0,52	0,42	0,33	0,26	0,21	0,17	0,13	0,11
2	12	2,51	2,09	1,57	1,25	1,05	0,78	0,63	0,50	0,39	0,31	0,25	0,20	0,16	0,13
3	16	3,34	2,79	2,09	1,67	1,39	1,05	0,84	0,67	0,52	0,42	0,33	0,27	0,21	0,17
4	20	4,18	3,48	2,61	2,09	1,74	1,31	1,05	0,84	0,65	0,52	0,42	0,33	0,26	0,21
5	25	5,23	4,35	3,27	2,61	2,18	1,61	1,31	1,05	0,82	0,65	0,52	0,42	0,33	0,26
6	32	6,69	5,57	4,18	3,34	2,79	2,09	1,67	1,25	1,05	0,84	0,67	0,53	0,42	0,33
7	40	8,36	6,97	5,23	4,18	3,48	2,61	2,09	1,67	1,31	1,05	0,83	0,66	0,52	0,42
8	50	10,5	8,71	6,53	5,23	4,35	3,27	2,61	2,09	1,63	1,31	1,05	0,83	0,65	0,52
9	63	13,2	11,0	8,23	6,58	4,49	4,11	3,29	2,63	2,06	1,65	1,32	1,05	0,82	0,66
10	80	16,7	13,9	10,5	8,36	6,97	5,23	4,18	3,34	2,61	2,09	1,67	1,33	1,05	0,84
11	100	20,0	17,4	13,1	10,5	8,71	6,53	5,23	4,18	3,27	2,61	2,09	1,66	1,31	1,05
12	125	26,1	21,8	16,3	13,1	10,9	8,16	6,53	5,23	4,08	3,27	2,61	2,07	1,63	1,31
13	160	33,4	27,9	20,9	16,7	13,9	10,5	8,36	6,69	5,23	4,18	3,34	2,65	2,09	1,67
14	200	41,8	34,8	26,1	20,9	17,4	13,1	10,5	8,16	6,53	5,23	4,18	3,32	2,61	2,09
15	250	52,3	43,5	32,7	26,1	21,8	16,3	13,1	10,5	8,16	6,53	5,23	4,15	3,27	2,61
16	320	66,9	55,7	41,8	33,4	27,9	20,9	16,7	13,4	10,5	8,36	6,69	5,31	4,18	3,34
17	360	75,2	62,7	47,0	37,6	31,4	23,5	18,8	15,0	11,8	9,41	7,52	5,97	4,70	3,76
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

T = 1,045 · N-1 · n1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ГРАВИРОВАНИЕ РИСОК НА ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ					Среднесерийное производство
					Делительные работы
					Карта 37
Содержание работы. Нанести риски по окружности или по прямой
№ позиции	Количество наносимых рисок на деталь n, до	Число двойных ходов резца № в минуту
		20	25	30		35	40	50
		Время T, мин.
1	5	0,26	0,21	0,17		0,15	0,13	0,10
2	6	0,31	0,25	0,21		0,18	0,16	0,13
3	7	0,37	0,30	0,25		0,21	0,18	0,15
4	9	0,48	0,38	0,32		0,27	0,24	0,19
5	10	0,53	0,43	0,36		0,30	0,27	0,21
6	11	0,59	0,47	0,39		0,36	0,29	0,24
7	13	0,70	0,56	0,47		0,40	0,34	0,28
8	14	0,75	0,60	0,50		0,43	0,38	0,30
9	15	0,81	0,65	0,54		0,46	0,40	0,32
10	16	0,86	0,69	0,58		0,49	0,43	0,35
11	18	0,98	0,78	0,65		0,56	0,49	0,39
12	20	1,09	0,87	0,72		0,62	0,54	0,44
	На каждую последующую риску свыше 20	0,05	0,05	0,04		0,04	0,03	0,02
Индекс		а	б	в		г	д	е

T = 0,993 · N-1 · n1,03

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ЗНАК ПОДПРАВКА ЗНАКОВ ШТИХЕЛЕМ ВРУЧНУЮ							Среднесерийное производство
							Подправка
							Карта 38
Содержание работы 1. Взять деталь и штихель 2. Подправить знаки 3. Отложить деталь и штихель
I. Подправка индексов и стрелок штихелем
№ позиции	Обрабатываемый материал	Вид поверхности
		плоская				выпуклая или вогнутая
		Вид знака

		Время T, мин.
1	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	0,20	0,23	0,15	0,22	0,25	0,31	0,21	0,29
2	Медные и алюминиевые сплавы	0,113	0,15	0,08	0,14	0,15	0,21	0,14	0,18
3	Гетинакс, текстолит, оргстекло	0,09	0,11	0,06	0,11	0,12	0,15	0,08	0,15
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Подправка букв и цифр штихелем
№ позиции	Высота шрифта H, мм, до	Обрабатываемый материал	Вид поверхности
			плоская			выпуклая
			Количество знаков n, до
			50	100	свыше 100	50	100	свыше 100
			Время T, мин.
4	5	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	0,05	0,04	0,04	0,06	0,06	0,05
5		Медные и алюминиевые сплавы	0,04	0,03	0,03	0,06	0,05	0,04
6		Гетинакс, текстолит, оргстекло	0,04	0,03	0,03	0,05	0,04	0,04
7	12	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	0,09	0,08	0,07	0,12	0,11	0,09
8		Медные и алюминиевые сплавы	0,07	0,06	0,05	0,09	0,09	0,08
9		Гетинакс, текстолит, оргстекло	0,05	0,04	0,04	0,08	0,07	0,06
Индекс			а	б	в	г	д	е

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ КЛЕЙМЕНИЕ УДАРНЫМ КЛЕЙМОМ											Среднесерийное производство
											Клеймение
											Карта 39, лист 1
Содержание работы 1. Взять клейма (клеймер) и молоток 2. Клеймить деталь, узел 3. Сменить клеймо 4. Повторить переходы 2 и 3 по количеству последующих знаков 5. Отложить клейма и молоток
№ позиции	Вид клеймения		Вид поверхности	Высота шрифта H, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит
					Количество знаков n, до
					1	2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
					Время T, мин.
1	Вручную (клеймами)	без подбора клейм	Плоская	5	0,13	0,20	0,26	0,32	0,37	0,41	0,46	0,50	0,58	6,65	0,72	0,78	0,85	0,91
2	Вручную (клеймами)	без подбора клейм	Плоская	Св. 5	0,17	0,26	0,34	0,41	0,48	0,54	0,60	0,65	0,75	0,85	0,94	1,03	1,11	1,19
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ КЛЕЙМЕНИЕ УДАРНЫМ КЛЕЙМОМ										Среднесерийное производство
										Клеймение
										Карта 39, лист 2
№ позиции	Вид клеймения		Вид поверхности	Высота шрифта H, мм, до	Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит
					Количество знаков n, до
					1	2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
					Время T, мин.
3	Вручную (клеймами)	без подбора клейм	Цилиндрическая	5	0,14	0,21	0,29	0,34	0,39	0,44	0,49	0,54	0,62	0,70	0,77	0,84	0,91	0,98
4		без подбора клейм	Цилиндрическая	Св. 5	0,20	0,31	0,40	0,49	0,56	0,64	0,70	0,77	0,89	1,00	1,04	1,21	1,30	1,40
5		с подбором клейм	Плоская	5	0,33	0,52	0,67	0,80	0,94	1,05	1,15	1,27	1,47	1,65	1,83	2,0	2,15	2,31
6			Плоская	Св. 5	0,48	0,75	0,98	1,18	1,36	1,53	1,70	1,85	2,1	2,4	2,7	2,9	3,1	3,36
7			Цилиндрическая	5	0,37	0,58	0,75	0,91	1,05	1,18	1,30	1,40	1,65	1,86	1,05	1,2	2,4	2,59
8			Цилиндрическая	Св. 5	0,53	0,83	1,08	1,30	1,50	1,70	1,87	2,0	2,36	2,6	2,94	3,2	3,4	3,71
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Примечания: 1. При нанесении группы знаков клеймером, одновременно, за 1 удар, на плоской поверхности принимать время 0,12 мин., на цилиндрической поверхности — 0,14 мин.

T = 0,15 · n0,65 - поз. 1;	T = 0,33 · n0,65 - поз. 5;
T = 0,2 · n0,65 - поз. 2;	T = 0,48 · n0,65 - поз. 6;
T = 0,17 · n0,65 - поз. 3;	T = 0,37 · n0,65 - поз. 7;
T = 0,23 · n0,65 - поз. 4;	T = 0,53 · n0,65 - поз. 8.

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ЩЕТКОЙ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ								Среднесерийное производство
								Очистка
								Карта 40, лист 1
Содержание работы 1. Взять деталь и щетку 2. Очистить поверхность 3. Отложить деталь и щетку
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры очищаемой поверхности		Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
1	Плоская	См. рис. в карте 17	Площадь S, см2, до	50	0,11	0,12	0,13	0,15	0,16	0,18	0,20	0,22	0,24	0,26	0,29	0,06
2				100	0,12	0,13	0,15	0,17	0,18	0,20	0,22	0,24	0,26	0,29	0,32	0,07
3				200	0,14	0,15	0,17	0,18	0,20	0,22	0,25	0,27	0,30	0,33	0,36	0,07
4				400	0,15	0,17	0,19	0,21	0,23	0,25	0,27	0,30	0,33	0,36	0,40	0,08
5				1500	0,19	0,20	0,23	0,25	0,28	0,31	0,34	0,37	0,41	0,45	0,49	0,09
6				2000	0,20	0,22	0,24	0,27	0,29	0,32	0,35	0,39	0,43	0,47	0,51	0,09
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	и

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ЩЕТКОЙ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ										Среднесерийное производство
										Очистка
										Карта 40, лист 2
7	Плоская	См. рис. в карте 17	Диаметр D, мм до	50	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,17	0,18	0,20	0,22	0,04
8				80	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,17	0,18	0,20	0,22	0,24	0,05
9				135	0,11	0,12	0,13	0,14	0,16	0,17	0,19	0,21	0,23	0,25	0,27	0,05
10				200	0,12	0,13	0,14	0,16	0,17	0,19	0,21	0,23	0,25	0,27	0,30	0,05
11				365	-	-	-	-	0,20	0,22	0,24	0,26	0,29	0,31	0,34	0,06
12				600	-	-	-	-	-	-	-	0,29	0,32	0,35	0,38	0,07
13	Выпуклая			50	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,18	0,19	0,21	0,24	0,26	0,29	0,06
14				80	0,12	0,13	0,15	0,16	0,18	0,21	0,22	0,24	0,27	0,30	0,33	0,07
15				135	0,14	0,15	0,17	0,19	0,21	0,23	0,26	0,28	0,32	0,35	0,39	0,07
16				200	-	-	-	-	0,23	0,26	0,29	0,32	0,35	0,39	0,43	0,08
17				365	-	-	-	-	-	-	-	0,38	0,42	0,47	0,51	0,09
18				600	-	-	-	-	-	-	-	0,43	0,48	0,54	0,59	0,10
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

T = 0,023 · n0,412 · S0,16 - поз. 1 - 6;

T = 0,0143 · n0,398 · D0,228 - поз. 7 - 12;

T = 0,0122 · n0,446 · D0,286 - поз. 13 - 18.

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ										Среднесерийное производство
										Зачистка
										Карта 41, лист 1
Содержание работы 1. Взять деталь и шабер 2. Зачистить место гравирования 3. Отложить деталь и шабер
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					Количество знаков n, до
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
1	Плоская	Планки, платы, линейки	Площадь S, см2, до	50	0,14	0,16	0,19	0,21	0,24	0,28	0,32	0,36	0,41	0,48	0,41	0,15
2				100	0,16	0,18	0,21	0,24	0,27	0,31	0,35	0,40	0,46	0,53	0,60	0,16
3				200	0,18	0,20	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39	0,45	0,51	0,59	0,67	0,17
4				400	0,20	0,22	0,26	0,30	0,33	0,38	0,44	0,50	0,57	0,65	0,73	0,18
5				1000	0,23	0,25	0,30	0,33	0,38	0,44	0,50	0,57	0,64	0,75	0,84	0,21
6				2000	0,25	0,28	0,33	0,37	0,42	0,49	0,56	0,63	0,79	0,83	0,94	0,21
7		Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,13	0,14	0,17	0,20	0,23	0,27	0,32	0,37	0,42	0,49	0,57	0,135
8				80	0,14	0,16	0,20	0,22	0,26	0,31	0,35	0,41	0,48	0,56	0,64	0,14
9				125	0,16	0,18	0,22	0,25	0,29	0,34	0,39	0,46	0,53	0,62	0,72	0,14
10				200	0,18	0,20	0,24	0,28	0,32	0,38	0,44	0,51	0,60	0,69	0,81	0,15
11				300	0,19	0,22	0,27	0,31	0,36	0,42	0,49	0,57	0,66	0,77	0,89	0,17
12				450	0,22	0,24	0,30	0,35	0,40	0,47	0,54	0,63	0,73	0,85	0,99	0,18
13				600	0,23	0,27	0,32	0,37	0,43	0,50	0,58	0,67	0,78	0,91	1,07	0,19
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ										Среднесерийное производство
										Зачистка
										Карта 41, лист 2
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					Количество знаков n, до
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
14	Выпуклая	Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,16	0,18	0,22	0,25	0,29	0,34	0,39	0,45	0,52	0,67	0,71	0,17
15				80	0,18	0,20	0,25	0,28	0,33	0,39	0,44	0,51	0,60	0,70	031	0,18
16				125	0,20	0,23	0,28	0,32	0,37	0,43	0,50	0,57	0,67	0,78	0,90	0,19
17				200	0,23	0,26	0,31	0,36	0,42	0,49	0,56	0,65	0,75	0,88	1,02	0,20
18				300	0,26	0,29	0,35	0,40	0,46	0,54	0,62	0,72	0,84	0,98	1,13	0,22
19				450	0,28	0,32	0,38	0,44	0,51	0,60	0,69	0,80	0,92	1,09	1,35	0,225
20				600	0,30	0,34	0,41	0,48	0,55	0,67	0,74	0,86	1,00	1,17	1,35	0,23
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Медные и алюминиевые сплавы
					Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
21	Плоская	Планки, платы, линейки	Площадь S, см2, до	50	0,14	0,16	0,18	0,21	0,24	0,27	0,31	0,36	0,41	0,49	0,53	0,12
22				100	0,16	0,17	0,20	0,23	0,26	0,30	0,35	0,39	0,45	0,52	0,59	0,13
23				200	0,17	0,19	0,23	0,26	0,29	0,31	0,38	0,43	0,50	0,57	0,65	0,13
24				400	0,19	0,21	0,25	0,29	0,33	0,37	0,43	0,48	0,55	0,64	0,72	0,14
25				1000	0,22	0,24	0,29	0,33	0,37	0,43	0,49	0,56	0,68	0,73	0,83	0,16
26				2000	0,24	0,27	0,32	0,36	0,41	0,48	0,54	0,62	0,70	0,81	0,92	0,16
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШАБЕРОМ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ												Среднесерийное производство
												Зачистка
												Карта 41, лист 3
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Медные и алюминиевые сплавы
					Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
27	Плоская	Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,12	0,13	0,15	0,17	0,19	0,22	0,26	0,29	0,33	0,38	0,43	0,10
28				80	0,13	0,15	0,17	0,19	0,22	0,25	0,28	0,32	0,37	0,42	0,48	0,11
29				125	0,15	0,16	0,19	0,22	0,24	0,28	0,32	0,36	0,41	0,47	0,54	0,11
30				200	0,16	0,18	0,21	0,24	0,27	0,32	0,35	0,41	0,46	0,53	0,60	0,12
31				300	0,18	0,20	0,23	0,26	0,30	0,35	0,40	0,45	0,51	0,59	0,67	0,13
32				450	0,20	0,22	0,26	0,30	0,34	0,39	0,44	0,50	0,57	0,65	0,74	0,14
33				600	0,22	0,24	0,28	0,32	0,36	0,42	0,47	0,54	0,61	0,70	0,79	0,14
34	Выпуклая			50	0,14	0,16	0,19	0,21	0,24	0,28	0,32	0,37	0,42	0,47	0,56	0,13
35				80	0,16	0,18	0,21	0,24	0,28	0,32	0,37	0,42	0,48	0,55	0,63	0,14
36				125	0,18	0,20	0,24	0,27	0,31	0,36	0,41	0,47	0,54	0,63	0,72	0,14
37				200	0,20	0,23	0,27	0,31	0,35	0,41	0,47	0,54	0,62	0,71	0,81	0,15
38				300	0,23	0,26	0,30	0,35	0,40	0,46	0,53	0,60	0,69	0,80	0,91	0,16
39				450	0,26	0,29	0,34	0,39	0,44	0,51	0,59	0,67	0,77	0,89	1,02	0,18
40				600	0,28	0,31	0,37	0,42	0,48	0,56	0,64	0,73	0,84	0,97	1,10	0,18
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Сталь	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,0212 · S0,15 · n0,576 - поз. 1 - 6; T = 0,011 · D0,246 · n0,65 - поз. 7 - 13; T = 0,0133 · D0,257 · n0,646 - поз. 14 - 20.	T = 0,0207 · S0,15 · n0,576 - поз. 21 - 26; T = 0,012 · D0,248 · n0,565 - поз. 27 - 33; T = 0,0119 · D0,276 · n0,6 - поз. 34 - 40.

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГОЙ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ												Среднесерийное производство
												Зачистка
												Карта 42, лист 1
Содержание работы 1. Взять деталь 2. Зачистить место гравирования 3. Отложить деталь
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит
					Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
1	Плоская	Планки, платы, линейки	Площадь S, см2, до	50	0,14	0,16	0,18	0,21	0,23	0,27	0,30	0,34	0,38	0,44	0,49	0,12
2				100	0,16	0,18	0,20	0,23	0,26	0,30	0,33	0,37	0,42	0,49	0,55	0,13
3				200	0,18	0,19	0,23	0,26	0,28	0,33	0,37	0,42	0,47	0,54	0,61	0,14
4				400	0,20	0,22	0,25	0,28	0,32	0,36	0,41	0,46	0,52	0,61	0,67	0,15
5				1000	0,22	0,25	0,28	0,32	0,36	0,41	0,47	0,53	0,60	0,69	0,77	0,16
6				2000	0,25	0,27	0,32	0,36	0,41	0,46	0,52	0,59	0,67	0,76	0,86	0,17
7		Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,12	0,13	0,15	0,17	0,20	0,23	0,26	0,29	0,34	0,38	0,44	0,10
8				80	0,13	0,15	0,17	0,20	0,22	0,26	0,29	0,33	0,37	0,43	0,49	0,11
9				125	0,15	0,16	0,19	0,22	0,25	0,29	0,33	0,37	0,42	0,49	0,55	0,11
10				200	0,17	0,18	0,22	0,25	0,28	0,32	0,37	0,42	0,48	0,55	0,62	0,12
11				300	0,18	0,20	0,24	0,27	0,31	0,36	0,41	0,46	0,53	0,61	0,69	0,13
12				450	0,20	0,23	0,27	0,30	0,35	0,40	0,45	0,51	0,59	0,67	0,77	0,14
13				600	0,22	0,24	0,29	0,33	0,37	0,43	0,49	0,55	0,63	0,72	0,82	0,15
14	Выпуклая			50	0,13	0,15	0,18	0,20	0,23	0,27	0,31	0,35	0,41	0,48	0,55	0,13
15				80	0,15	0,17	0,20	0,23	0,26	0,30	0,35	0,40	0,46	0,53	0,61	0,14
16				125	0,16	0,18	0,22	0,25	0,29	0,33	0,38	0,44	0,51	0,59	0,67	0,14
17				200	0,18	0,20	0,24	0,28	0,32	0,37	0,43	0,49	0,56	0,65	0,74	0,15
18				300	0,20	0,22	0,27	0,31	0,35	0,42	0,47	0,53	0,62	0,71	0,81	0,16
19				450	0,22	0,25	0,29	0,33	0,38	0,45	0,51	0,59	0,68	0,78	0,89	0,17
20				600	0,23	0,26	0,31	0,36	0,45	0,48	0,54	0,63	0,72	0,83	0,96	0,18
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ НА 1 ДЕТАЛЬ ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГОЙ ПОСЛЕ ГРАВИРОВАНИЯ												Среднесерийное производство
												Зачистка
												Карта 42, лист 2
№ позиции	Вид поверхности	Типы деталей	Размеры зачищаемой поверхности		Медные и алюминиевые сплавы
					Количество знаков n, до											Время на каждые последующие 25 знаков свыше 100, мин.
					10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100
					Время T, мин.
21	Плоская	Планки, платы, линейки	Площадь S, см2, до	50	0,11	0,13	0,15	0,17	0,19	0,22	0,25	0,29	0,33	0,38	0,43	0,09
22				100	0,12	0,14	0,16	0,19	0,21	0,25	0,28	0,32	0,36	0,42	0,48	0,10
23				200	0,15	0,16	0,18	0,21	0,23	0,27	0,31	0,35	0,40	0,46	0,53	0,11
24				400	0,16	0,17	0,20	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39	0,45	0,51	0,58	0,12
25				1000	0,17	0,19	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39	0,44	0,51	0,58	0,66	0,13
26				2000	0,19	0,21	0,25	0,29	0,32	0,38	0,43	0,49	0,56	0,64	0,73	0,14
27		Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,11	0,12	0,13	0,15	0,17	0,19	0,21	0,24	0,27	0,31	0,34	0,08
28				80	0,12	0,13	0,15	0,17	0,19	0,22	0,24	0,27	0,31	0,35	0,39	0,09
29				125	0,14	0,15	0,17	0,19	0,22	0,25	0,29	0,32	0,36	0,40	0,45	0,09
30				200	0,16	0,18	0,20	0,23	0,26	0,29	0,32	0,37	0,41	0,46	0,52	0,10
31				300	0,18	0,20	0,23	0,26	0,29	0,33	0,37	0,41	0,46	0,55	0,58	0,11
32				450	0,21	0,23	0,26	0,30	0,33	0,37	0,42	0,47	0,52	0,59	0,66	0,12
33				600	0,22	0,25	0,28	0,32	0,36	0,40	0,45	0,51	0,57	0,64	0,72	0,13
34	Выпуклая	Шкалы	Диаметр D, мм, до	50	0,12	0,14	0,16	0,18	0,21	0,24	0,27	0,31	0,35	0,40	0,45	0,10
35				80	0,13	0,15	0,18	0,20	0,22	0,26	0,30	0,34	0,38	0,44	0,50	0,11
36				125	0,15	0,17	0,20	0,22	0,25	0,29	0,33	0,38	0,42	0,49	0,55	0,11
37				200	0,17	0,19	0,22	0,25	0,28	0,32	0,37	0,42	0,46	0,54	0,62	0,12
38				300	0,18	0,20	0,24	0,27	0,31	0,36	0,40	0,46	0,51	0,59	0,67	0,13
39				450	0,20	0,22	0,26	0,30	0,34	0,39	0,44	0,50	0,56	0,65	0,74	0,14
40				600	0,22	0,24	0,28	0,32	0,36	0,42	0,47	0,53	0,59	0,70	0,79	0,15
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Сталь, стеклотекстолит	Медные и алюминиевые сплавы
T = 0,023 · S0,15 · n0,538 - поз. 1 - 6; T = 0,0114 · D0,256 · n0,574 - поз. 7 - 13; T = 0,0134 · D0,226 · n0,613 - поз. 14 - 20.	T = 0,0165 · S0,144 · n0,585 - поз. 21 - 26; T = 0,01 · D0,302 · n0,51 - поз. 27 - 33; T = 0,0139 · D0,226 · n0,563 - поз. 34 - 40.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ, КРУГО- И ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ				Среднесерийное производство
				Карта 43, лист 1
№ позиции	Эскиз	Способ установки и крепления детали	Масса детали Q, кг, до
			0,01	0,05	0,08	0,3	1	3	5
			Время T, мин.
1		В тисках с винтовым зажимом без выверки	0,24	0,23	0,2	0,24	0,25	0,28	0,31
2		На магнитном столе	0,022	0,012	0,019	0,07	0,24	0,27	0,29
3		В самоцентрирующем патроне без проверки	0,27	0,2	0,18	0,17	0,24	0,34	0,41
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

№ позиции	Эскиз	Способ установки и крепления детали	Масса детали Q, кг, до
			0,3	1	3	5
			Время T, мин.
4		На круглом столе с креплением болтами и планками	0,63	0,65	0,8	0,82
Индекс			а	б	в	г

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ, КРУГО- И ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ					Среднесерийное производство
					Карта 43, лист 2
№ позиции	Эскиз	Способ установки и крепления детали		Масса детали Q, кг, до
				0,3	1	3	5
				Время T, мин.
5		На круглом столе с креплением винтами		0,42	0,45	0,5	0,6
6		На столе с креплением болтами и планками вручную		0,86	0,89	0,93	0,96
7		На оправке, установленной в делительной головке или на круглом столе, с креплением	гайкой	0,28	0,35	0,48	0,60
8			барашком	0,24	0,30	0,40	0,50
9	На столе или верстаке без крепления			0,64	0,07	0,09	0,1
10	В приспособлении (штырьковом) с фиксацией	на 1 отверстие	с креплением гайкой	0,22	0,25	0,28	0,32
11	В приспособлении (штырьковом) с фиксацией	на 2 отверстия	с помощью гаечного ключа	0,25	0,27	0,3	0,35
12	Переложить деталь бумагой и уложить в тару			0,16
Индекс				а	б	в	г

2. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений.

4. Время на установку рассчитано для деталей из стали, при установке деталей из цветных металлов, изоляционных материалов приведенное в нормативной карте время принимать с коэффициентом 1,1.

5. Время на установку рассчитано на крепление планками с 2 болтами, в случае крепления большим (или меньшим) количеством болтов на каждый последующий болт следует добавлять (или вычитать) 0,3 мин.

6. Время рассчитано для деталей массой до 5 кг, для деталей массой свыше 5 кг — применять Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках (мелкосерийное и единичное производство) (М.: НИИ труда, 1982).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКОМ С ПАНТОГРАФОМ			Среднесерийное производство
			Карта 44
№ позиции	Наименование приемов работы			Время, мин.
1	Включить или выключить вращение шпинделя			0,025
2	Изменить число оборотов шпинделя перекидкой ремня			0,33
3	Переместить рабочий стол вручную на длину, мм, до, в направлении	продольном и поперечном	5	0,045
4			10	0,063
5			30	0,09
6			50	0,118
7			100	0,155
8			150	0,20
9		вертикальном	10	0,073
10			30	0,11
11			50	0,136
12			100	0,22
13			150	0,30
14	Переместить рабочий стол в поперечном направлении вручную с установкой по нониусу или разметке на длину до 10 мм			0,063
15	Переместить стол копира с пантографом с откреплением и закреплением рукояткой в направлении		продольном	0,173
16			вертикальном	0,073
17	Переместить трейсер к следующему знаку или на стол копира вручную			0,015
18	Замена копировальных знаков с откреплением и закреплением одного зажима		1	0,08
19			2	0,13
20			3	0,18
21	На каждый последующий знак		-	0,06
22	Закрепить или открепить рабочий стол рукояткой от продольного, поперечного или вертикального перемещения			0,04
23	Подвести резец к детали и отвести			0,015
24	Установить глубину резания при гравировании			0,08
25	Установить граверный резец и снять с откреплением и закреплением гайки			0,33
26	Совместить ось граверного резца с осью обрабатываемой детали			0,66
27	Повернуть стол копира на угол с откреплением и закреплением			0,50
28	Повернуть делительную головку или круглый стол на угол, град., до		10	0,047
29			30	0,067
30			45	0,076
31			60	0,095
32			90	0,125
33			120	0,145
34			150	0,17
35			180	0,22
36	Установить пантограф на требуемый размер шрифта			0,83

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КРУГО- И ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНОЙ		Среднесерийное производство
		Карта 45
№ позиции	Наименование приемов работы		Время, мин.
1	Установить и снять резец с откреплением и закреплением		0,05
2	Переместить стол в продольном направлении вручную на длину, мм, до	10	0,06
3		30	0,09
4		50	0,11
5	Переместить стол в продольном направлении по нониусу на 1 мм		0,07
6	Переместить каретку суппорта в продольном направлении вручную рукояткой на длину до 25 мм		0,06
7	Переместить суппорт в поперечном направлении вручную на длину, мм, до	10	0,03
8		30	0,04
9		50	0,06
10		100	0,07
11	Переместить каретку суппорта в вертикальном направлении на длину, мм, до	10	0,17
12		30	0,46
13		50	0,76
14	Открепить или закрепить суппорт от поперечного перемещения вручную	2 рукоятками	0,06
15		8 винтами	0,36
16	Открепить или закрепить каретку суппорта от вертикального перемещения вручную	рукояткой	0,03
17		4 винтами	0,18
18	Повернуть барабанчик для гравирования риски другой длины вручную		0,02
19	Включить или выключить станок		0,02
20	Переместить стойку в продольном направлении вручную на длину, мм, до	100	0,06
21		свыше 100	0,07
22	Переместить стойку в вертикальном направлении вручную на длину, мм, до	50	0,08
23		свыше 50	0,10
24	Повернуть делительный стол (планшайбу) с деталью на угол, град., до	1	0,02
25		5	0,04
26		15	0,07
27		30	0,10
28		60	0,16
29		90	0,21
30	Повернуть делительный стол из вертикального положения в горизонтальное или обратно (с откреплением и закреплением)		0,90
31	Повернуть суппорт на угол с откреплением и закреплением		0,45

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ				Среднесерийное производство
				Карта 46, лист 1
№ позиции	Способ установки детали				Время, мин.
1	В самоцентрирующем патроне и приспособлении с фиксацией по отверстию				14
2	На круглом столе с креплением детали		болтами с планками		17
3			винтами		16
4	В тисках на столе с креплением винтами и планками				13
5	На оправке, установленной в делительной головке				15
6	На магнитном столе				4,0
7	Добавлять время в случае	крепления приспособления или детали болтами свыше 2, на каждый последующий	на установку и снятие		0,40
8			на крепление и открепление		0,33
9		ознакомления с чертежом	средней сложности		1,4
10			сложным		3,9
11		установки и снятия	оправки в самоцентрирующий патрон		0,17
12			копира с креплением 2 болтами и планками		1,8
13			приспособления для гравирования по выпуклой поверхности		0,80
14			двух упоров для регулирования длины гравируемой риски (каждый упор крепится 2 винтами)		2,1

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ПАНТОГРАФОМ				Среднесерийное производство
				Карта 46, лист 2
№ позиции	Способ установки детали				Время, мин.
15	Добавлять время в случае	поворота стола копира на угол с откреплением и закреплением			0,50
16		поворота самоцентрирующего патрона на угол 90° с откреплением и закреплением			0,33
17		установки пантографа на требуемый размер шрифта (свыше одного) с откреплением и закреплением плеч пантографа			0,80
18		подбора и установки	на первый знак		0,70
19		набора копировальных знаков	на каждый последующий свыше одного		0,17

Примечание. Суммарное подготовительно-заключительное время по поз. 1 - 5 определено при условии;

а) крепления приспособления или детали двумя болтами с планками;

б) ознакомления с простым чертежом.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КРУГО- И ЛИНЕЙНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ				Среднесерийное производство
				Карта 47
№ позиции	Способ установки детали				Время, мин.
1	На столе с креплением винтами и планками, с выверкой на параллельность				15
2	В тисках с выверкой на параллельность				14
3	На оправке, установленной в делительной головке, с креплением детали гайкой
4	На магнитном столе				3,0
5	В приспособлении с фиксацией на 2 отверстия с креплением гайкой с помощью гаечного ключа				15
6	Добавлять время в случае	крепления приспособления или детали болтами	на установку и снятие		0,42
		свыше двух, на каждый последующий	на крепление и открепление		0,33
7		ознакомления со сложным чертежом			2,6
8		проверки первой детали в ОТК по сложному чертежу			10,3
9		регулирования рычагов и винтов барабанчиков на длину рисок трех размеров			0,83

Примечание. Суммарное подготовительно-заключительное время по поз. 1 - 5 определено при условии:

а) крепления приспособления или детали двумя болтами с планками;

б) ознакомления с чертежом средней сложности;

в) установки рычагов и винтов барабанчика на длину рисок двух размеров.

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ОБРАБОТКЕ ФРЕЗАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ									Приложение 1
Обрабатываемый материал									Рекомендуемые скорости, м/мин.
Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит									60
Сталь \sigma_{\text{в}} свыше 0,588 ГПа									50
Медные и алюминиевые сплавы									70
Гетинакс, текстолит, оргстекло									200
Диаметр фрезы, мм	Скорость резания, м/мин.
	25	40	45	50	60	70	80	90	100	120	150	200
	Частота вращения фрезы, об./мин.
0,5	15920	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,0	7960	12740	14330	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1,5	5310	8490	9550	10620	12740	14860	-	-	-	-	-	-
2,0	3580	6370	7170	7960	9550	11140	12730	14320	-	-	-	-
3,0	2550	4250	4750	5310	6350	7440	8500	9550	10610	12750	15920	-
4,0	1950	3180	3570	3970	4750	5550	6350	7140	7930	9500	11900	15880
5,0	1600	2550	2870	3180	3820	4450	5100	5730	6370	7650	9550	12730

ТИПЫ ФРЕЗ И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УГЛЫ РЕЗАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ГРАВИРОВАНИИ, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА	Приложение 2
Основные типы фрез, применяемые при гравировании
1. Плоскоцилиндрические 2. Цилиндрические закругленные 3. Остроконечные 4. Конические закругленные 5. Конические плоские

Рекомендуемые углы резания в зависимости от обрабатываемых материалов

Обрабатываемый материал	Углы резания, град.
	\alpha	\beta
Сталь \sigma_{\text{в}} до 0,588 ГПа, стеклотекстолит	10 — 15	20 — 25
Сталь \sigma_{\text{в}} свыше 0,588 ГПа	8,5 — 10	17 — 20
Медные и алюминиевые сплавы	15 — 20	35 — 40
Гетинакс, текстолит, оргстекло	20 — 25	46 — 60

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Приложение 3

Tшт — штучное время, мин.;
Tн.шт — неполное штучное время, мин.;
t — глубина гравирования, мм;
H — высота шрифта, мм;
L — длина риски, мм;
l — расстояние между рисками, мм;
\phi — поворот делительного стола, град.;
D — диаметр окружности, мм;
П — периметр контура, мм;
n — количество знаков, количество наносимых рисок на деталь;
S — площадь детали, см2;
Q — масса детали, кг;
N — число двойных ходов резца в минуту.