НТП 23-94. Нормы технологического проектирования предприятий по производству мыла

(утв. Письмом Минсельхоза России от 04.07.1994 № 11/736)

(Письмо от 4 июля 1994 г. № 11/736)

№ 01-6/708-11)

№ 20/2-2/1060)

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЫЛА

НТП 23-94

ВНТП 23-85

1 августа 1994 года

Внесены А/О «Инвестжирпроектсервис».

Утверждены Министерством сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации (Письмо от 04.07.1994 № 11/736).

1. Введение

Настоящие «Нормы...» разработаны А/О «Инвестжирпроектсервис» («Гипропищепром-3») по плану работ на 1993 г., финансируемых за счет средств государственного бюджета в соответствии с техническим заданием, утвержденным Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности 25 июня 1993 г. взамен действующих в настоящее время ВНТП 23-85.

В нормах учтены и использованы материалы норм технологического проектирования предприятий по производству мыла, утвержденные Министерством пищевой промышленности СССР в 1985 г., внесены дополнения и изменения в соответствии с новыми нормативными документами и ГОСТами.

Использованы научно-исследовательские разработки НПО «Масложирпром» и проекты института «Гипропищепром-3» по совершенствованию технологических процессов.

Пересмотрены нормы расхода основных и вспомогательных материалов, воды, энергозатраты и стоки.

2. Общие положения

2.1. Настоящие нормы определяют требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение предприятий по производству мыла.

2.2. Нормы разработаны с учетом современных направлений в проектировании предприятий по производству мыла, увязанных с требованиями действующих нормативных документов, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм.

2.3 При проектировании следует руководствоваться:

• действующими нормами и правилами, включенными в «Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов»;
• технологическими инструкциями и регламентами, разработанными НПО «Масложирпром»;
• указаниями по проектированию специальных разделов проектов.

3. Состав производства и характеристика технологических процессов

Нормы разработаны для следующих технологических процессов мыловаренного производства:

• рафинации технических жиров;
• безреактивного расщепления жиров;
• производства технического глицерина (сапонификата);
• дистилляции жирных кислот;
• варочного отделения;
• механической обработки мыла;
• обработки подмыльных щелоков.

В состав основного производства входит лаборатория.

3.1. Рафинация технических жиров

Сырые технические жиры перед расщеплением подлежат рафинации. Способ рафинации жиров обуславливается степенью их чистоты:

• Промывке горячим конденсатом подлежат технические жиры II сорта и растительные масла (хлопковое, рапсовое и др.).
• Промывке 5 — 10%-ым раствором поваренной соли подлежат жиры II-го и III-го сортов, содержащие белковые вещества и продукты их распада.
• Рафинации раствором серной кислоты или легкой сернокислотной промывке подлежат жиры II и III-го сортов, полученные от мясокомбинатов и птицекомбинатов.
• Рафинации крепкой серной кислотой подлежат технические жиры III-го сорта, получаемые с клеевых и утилизационных заводов.

3.2. Безреактивное расщепление жиров

Основным методом расщепления жиров является метод безреактивного расщепления. В результате расщепления и дальнейшей обработки готовой продукцией являются технический глицерин и жирные кислоты.

Жиры и конденсат подаются в автоклавы, где при температуре 225 °C и давлении 2,5 МПа происходит процесс гидролиза (расщепления) жиров с водой, с получением жирных кислот и раствора глицерина в воде.

Расщепление жиров в автоклавах осуществляется при постоянном перемешивании и нагреве массы за счет подачи острого пара и пролетного пара. Жирные кислоты после промывки передаются на реализацию.

Глицериновая вода далее поступает на выпаривание.

3.3. Производство технического глицерина

Глицериновая вода, предварительно пройдя сепараторы, где происходит отделение заэмульгированных жировых веществ и нейтрализацию, поступает на вакуум-выпарную установку, где получается сырой 86 — 88%-ный глицерин (сапонификат).

3.4. Дистилляция жирных кислот

Дистилляция жирных кислот осуществляется на модернизированной дистилляционной установке непрерывного действия при температуре 220 — 230 °C и давлении не превышающем 10 мм рт. ст. (1,33 КПа). Полученные дистиллированные жирные кислоты собираются в сборниках и по мере надобности используются в мыловарении или отгружаются потребителю.

3.5. Варка основы мыла

Варка основы хозяйственного или туалетного мыла осуществляется в мыловаренных котлах.

Для приготовления хозяйственного и туалетного мыла применяются сырье и вспомогательные материалы в соответствии с рецептурой.

Основные операции технологического процесса приготовления мыла:

Хозяйственное мыло

• Карбонатное омыление (загрузка р-ра соды и жирового сырья).
• Доомыление.
• Отсолка.
• Отстой.
• Слив ядра.
• Слив подмыльного клея.

Туалетное мыло

• Карбонатное омыление (загрузка раствора соды и жирового сырья).
• Омыление жирового набора.
• Каустическое доомыление.
• Щелочная оттяжка (высолка).
• Отстой.
• Откачка подмыльного клея из котла.
• Второе доомыление.
• Вторая высолка.
• Второй отстой.
• Спуск подмыльного щелока.
• Шлифовка.
• Отстой.
• Выкачка готового мыла в мылосборники.
• Откачка подмыльного клея.

3.6. Механическая обработка мыла

Для механической обработки хозяйственного мыла принята вакуум-сушильная установка для непрерывной обработки хозяйственного мыла (ВСУ).

Основные операции технологического процесса:

• Подогрев мыльной основы в темперировочной колонке.
• Сушка основы в вакуум-сушильной башне.
• Механическая обработка мыльной основы (шнек-пресс I).
• Резка бруска.
• Накатка штампа.
• Фасовка.

Для механической обработки туалетного мыла принята линия непрерывной вакуумной сушки и механической обработки основы туалетного мыла (ЭЛМ).

Основные операции технологического процесса:

• Подогрев мыльной основы.
• Сушка основы в вакуум-сушильной башне.
• Механическая обработка мыльной основы (шнек-пресс I).
• Смешивание мыльной основы с добавками (шнек-пресс-смеситель).
• Механическая обработка мыла (шнек-пресс II).
• Охлаждение и подсушивание кусков мыла (охладитель).
• Штамповка мыла (штамп-пресс).
• Фасовка.

3.7. Обработка подмыльного щелока

Основным отходом в производстве хозяйственного и туалетного мыла является подмыльный щелок. В среднем на 1 тонну готового мыла получается 400 — 700 кг подмыльного щелока.

Основные операции технологического процесса:

• Отстаивание и охлаждение подмыльных щелоков.
• Удаление отстоявшегося мыла.
• Обработка и фильтрация подмыльного щелока.
• Упаривание очищенного подмыльного щелока с получением поваренной соли.

Выход подмыльного щелока зависит от качества используемого сырья. Часть подмыльного щелока может использоваться строительными организациями как пластификатор раствора при разрешении органов ГСЭН.

4. Оптимальная мощность, фонды времени и режим работы оборудования и предприятия

Мощность мыловаренного (завода) производства определяется ведущим оборудованием:

• при выработке хозяйственного мыла — вакуум-сушильными установками;
• при выработке туалетного мыла — поточными линиями по механической обработке туалетной основы.

Мощность мыловаренных заводов (цехов) с размещением одной линии механической обработки мыла (или одной вакуум-сушильной установки) приведены в таблице 1.

Таблица 1

Мощность отделения безреактивного расщепления жиров, упаривания глицериновых вод и дистилляции жирных кислот определяется количеством автоклавов и установок по упариванию глицериновых вод и дистилляции жирных кислот.

4.2. Фонды времени и режим работы оборудования мыловаренных заводов приведены в таблице 2.

Таблица 2

4.3 Фонд времени и режим работы мыловаренных заводов:

• расщепительно-глицериновый цех и цех дистилляции жирных кислот — 310 дней;
• заводы хозяйственного мыла производительностью менее 80 тонн — 290 дней; производительностью более 80 тонн — 280 дней;

5. Нормы размещения оборудования, нормы рабочей площади на установку, машину, агрегат. Подбор и характеристика технологического оборудования

5.1. Нормы размещения оборудования

При установке оборудования необходимо предусмотреть:

• Основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 1,5 м.
• Между стеной и оборудованием не менее 1 м.
• Проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.
• Проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м.
• Проходы между насосами шириной не менее 0,8 м.

При небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте. В этом случае расстояние между насосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями обслуживания насосов.

• Проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования не менее 1,25 м.

Ограждающие устройства:

• При расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы с перилами и площадки с ограждениями.
• Площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, а также к ним лестницы и переходные мостики должны быть со всех сторон ограждены перилами высотой не менее 0,9 м и со сплошной зашивкой их снизу бортом на высоту не менее 0,14 м.

5.2. Нормы рабочей площади

Нормы рабочей площади определены для производства, состоящего из одной установки по выработке хозяйственного мыла и двух линий по выработке туалетного мыла и приведены в таблице 3.

Таблица 3

Нормы рабочей площади на одного работающего должны приниматься по СН 245-71.

5.3. Подбор оборудования

Подбор оборудования следует производить в соответствии с заданием на проектирование, требуемой мощности, наличием серийно выпускаемого отечественного оборудования и закупаемого за рубежом и соответствовать действующим санитарно-гигиеническим требованиям.

Производительность основного технологического оборудования

Рафинация технических жиров

Основным оборудованием при рафинации технических жиров является аппарат для рафинации, рассчитанный на загрузку 15 тонн технических жиров.

Нагрев жира от 65 °C до 85 °C продолжается 2 — 2,5 часа.

Безреактивное расщепление жиров

Процесс расщепления жиров осуществляется в автоклавах, работающих под давлением 2,5 МПа.

Автоклавы устанавливаются в цехах двух видов:

• вместимостью 10 м3;

Основным показателем, характеризующим работу автоклава, является удельный съем жирных кислот, зависящий от природы расщепляемого жира, параметров пара высокого давления, степени заполнения автоклава, количества жирных кислот, уносимых с пролетным паром и др.

Производство технического глицерина (сапонификата)

Производительность выпарного аппарата типа «Подъемник», оборудованного двумя выносными калоризаторами, поверхностью 30 м2 каждый, составляет 375 кг/ч технического глицерина (сапонификата) содержанием 88% глицерина.

Аппарат работает как двухкорпусной, т.е. второй корпус обогревается соковым паром первого корпуса.

Второй корпус работает под вакуумом с остаточным давлением 130 мм рт. ст.

Дистилляция жирных кислот

Для дистилляции жирных кислот принимаем модернизированную дистилляционную установку непрерывного действия завода «Комсомолец».

В зависимости от обогрева установки производительность ее по сырым жирным кислотам принимается:

• на паре 6,0 МПа — 25,6 — 32 т/сут;

• на парах ВОТ — 22 — 27,5 т/сут.

Варка основы мыла

Варка основы хозяйственного или туалетного мыла производится в мыловаренных котлах.

Основное оборудование варки основы мыла рассчитывается из его суточной производительности.

Суточная производительность по производству хозяйственного мыла принимается из расчета производительности двух установок ВСУ, т.е. 76 т/сут по выработке 72% мыла.

Суточная производительность по производству туалетного мыла принимается из расчета производительности линии ЭЛМ, т.е. 2 т/ч или 32 т/сут.

Механическая обработка мыла

Для механической обработки хозяйственного мыла принята установка ВСУ Краснодарского машзавода.

Для механической обработки туалетного мыла принята установка ЭЛМ Ростовского завода.

Обработка подмыльных щелоков

Основное оборудование для обработки подмыльных щелоков включает:

6. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, воды, пара, электроэнергии, сжатого воздуха и холода

6.1. Нормы расхода сырья и основных материалов по производствам

Рафинация технических жиров.

Промывка жира горячим конденсатом.

Норма расхода на 1 тонну технических жиров:

Таблица 4

Промывка жира 5 — 10%-ным раствором поваренной соли

Норма расхода на 1 тонну технических жиров:

Таблица 5

Легкая сернокислотная промывка жира.

Норма расхода на 1 тонну технических жиров:

Таблица 6

Рафинация крепкой серной кислотой.

Нормы расхода на 1 тонну технического жира:

Таблица 7

Безреактивное расщепление жиров.

Расчет ведется на работу одного автоклава, вместимостью 10 м3 и 20 м3. Основным показателем, характеризующим работу автоклава, является удельный съем жирных кислот.

Удельный съем жирных кислот с 1 м3 автоклава.

после I фазы расщепления — 85%;

Содержание глицерина в воде (после понизителя давления):

после I фазы расщепления — 14%;

после II фазы « — 3%.»

Выход жирных кислот из жиров и масел

Таблица 8

Выход 88%-ного глицерина при расщеплении жиров и масел.

Таблица 9

Упаривание глицериновых вод.

Нормы расхода на процесс упаривания с получением 1 тонны товарного 88% сапонификата (технического глицерина):

Таблица 10

Дистилляция жирных кислот.

Производительность дистилляционных установок для жирных кислот непрерывного действия:

Таблица 11

Производство мыла

Хозяйственное мыло, в зависимости от содержания жирных кислот, выпускают следующих сортов:

Таблица 12

Туалетное мыло в зависимости от содержания жирных кислот подразделяется на группы:

Таблица 13

В каждой группе предусмотрена своя жировая рецептура.

Нормы расхода жирных кислот:

Таблица 14

Для пересчета нейтральных жиров в жирные кислоты приняты следующие коэффициенты:

Данная норма расхода жиров не учитывает содержание влаги и летучих веществ в жирах. Для расчетов потребности в жирах эта норма пересчитывается с учетом содержания влаги и летучих. Стандартом предусматривается содержание влаги и летучих веществ в размере 0,3% к весу жира.

\text{Нв} = \text{Нс} + \frac{\text{НсВ}}{100} ,

Нс — « сухого жира в кг;»

Для большинства жиров Нв = 1,003 Нс.

Производство хозяйственных мыл

Титр хозяйственных мыл должен колебаться в пределах 37 — 42°.

Жировые рецептуры основных видов хозяйственного мыла

Таблица 15

Примечание: Содержание синтетических жирных кислот фракций \text{С}_{10} - \text{С}_{16} , \text{С}_{17} - \text{С}_{20} может быть увеличено до 40% в соотношении 1:1 за счет снижения содержания натуральных жирных кислот.

Мыло хозяйственное 65%-ное

Таблица 16

Мыло хозяйственное 70%

Таблица 17

Мыло хозяйственное 72%

Таблица 18

Производство туалетного мыла

Сырьем для производства туалетного мыла служат высококачественные жиры.

Качество туалетного мыла обусловлено, прежде всего, жировым набором и полезными добавками.

Жировые рецептуры основных видов туалетного мыла

Таблица 19

Таблица 20

Мыло туалетное 80%-ное «Экстра»

Таблица 21

Мыло туалетное I группы

Таблица 22

Мыло туалетное II группы

Таблица 23

Мыло туалетное «Детское»

Обработка подмыльного щелока

Нормы расхода вспомогательных материалов для очистки 1 тонны подмыльного щелока

Таблица 24

6.2. Расход вспомогательных материалов

Норма расхода содопродуктов на 1 т хозяйственного мыла

Таблица 25

Норма расхода содопродуктов на 1 т туалетного мыла

Таблица 26

Норма расхода поваренной соли на 1 т хозяйственного мыла

Таблица 27

Норма расхода поваренной соли на 1 т туалетного мыла

Примечание: При возвращении поваренной соли после обработки подмыльных щелоков расход ее сократится на 50%.

Норма расхода бумаги на 1 т туалетного мыла (для линии механической обработки мыла производительностью 2 т/ч)

Таблица 28

Норма расхода добавок и отдушек

Рецептуры отдушек разрабатываются для каждого наименования мыла.

Для окрашивания мыла используются водорастворимые красители: родамин марки «С», метанил, флюоресцеин и др.

Для придания окрашенным и неокрашенным мылам более светлого тона в состав мыла вводят цинковые белила или двуокись титана.

В качестве пластификаторов, антиоксидантов, стабилизаторов применяются: пластификатор «Антал П-2» или «Алапласт-3».

В качестве пережиривающих веществ применяются: ланолин, спермацет, косметический крем и др.

Расход основных отдушек и добавок

Таблица 29

6.3. Расход воды

Рафинация технических жиров

Таблица 30

Безреактивное расщепление жиров

Таблица 31

Упаривание глицериновых вод

Таблица 32

Дистилляция жирных кислот

Таблица 33

Производство мыла

Таблица 34

6.4. Расход пара

Рафинация технических жиров

Таблица 35

Безреактивное расщепление жиров

Расход пара давлением 0,4 МПа при работе автоклава вместимостью 10 м3

Таблица 36

Расход пара составит:

на 1 тонну жира - 98 кг;

на 1 тонну жирных кислот - 102 кг.

Расход пара давлением 0,4 МПа при работе автоклава вместимостью 20 м3

Таблица 37

Расход пара составит:

на 1 тонну жира - 98 кг;

на 1 тонну жирных кислот - 102 кг.

Расход пара давлением 2,5 МПа

Таблица 38

Расход пара составит:

Для автоклава вместимостью 10 м3:

на 1 тонну жира - 740 кг;

на 1 тонну жирных кислот - 770 кг.

на 1 тонну жира - 740 кг;

Упаривание глицериновых вод

Таблица 39

Дистилляция жирных кислот

Таблица 40

Производство мыла

Расход пара P = 0,3 - 0,4 МПа

Таблица 41

Расход пара на 1 тонну хозяйственного мыла - 700 кг.

Расход пара на 1 тонну туалетного мыла - 1100 кг.

Расход пара P = 0,5 - 0,6 МПа

Таблица 42

Расход пара на 1 тонну хозяйственного мыла - 115 кг.

Расход пара на 1 тонну туалетного мыла - 180 кг.

Расход пара P = 1,0 МПа

Таблица 43

Расход пара на 1 тонну хозяйственного мыла - 201 кг.

Расход пара на 1 тонну туалетного мыла - 310 кг.

Обработка подмыльного щелока

Таблица 44

6.5. Расход электроэнергии

Расход электроэнергии на 1 тонну дистиллированных жирных кислот

Таблица 46

Таблица 47

Обработка подмыльного щелока

Таблица 48

6.6. Расход сжатого воздуха

Рафинация технических жиров

Таблица 49

Производство мыла

Таблица 50

6.7. Расход холода

Таблица 51

6.8. Требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, а также готовой продукции представлены в Приложении 1.

7. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции. Нормативы складских и подсобных помещений

7.1. Нормы запасов

Таблица 52

7.2. Нормы складирования с учетом проходов и проездов для расчета требуемой площади складов

Таблица 53

<*> Примечание:

Вес единицы упаковки указан условно, т.к. согласно Постановлению Совмина РФ от 06.02.1993 N 05 это максимально допустимый вес упаковки готовой продукции, поставляемой в розничную торговлю.

В связи с тем, что упаковка мыла производится автоматически в картонные ящики (для туалетного мыла) и деревянные ящики (для хозяйственного мыла), окончательная вместимость ящиков будет уточнена после переработки укладочного оборудования с учетом гостовских типоразмеров ящиков и размеров кусков мыла.

7.3. Нормативы складских и подсобных помещений

Склады штучных грузов, как правило, должны быть одноэтажными.

Для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ склады, как правило, следует располагать на отметке 1,2 м от головки железнодорожного рельса.

Склады должны иметь автомобильную и железнодорожную грузовые рампы шириной, как правило, 6 м.

8. Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих

Определение профессионально-квалификационного состава рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником, разработанным НИИ труда, и извлечением из ЕТКС работ и профессий рабочих, занятых в масложировом производстве.

Расчет численности производственных рабочих произведен с учетом расстановки рабочих по рабочим местам с использованием "Типовых нормативов численности рабочих, норм обслуживания оборудования и норм выработки основных цехов масложировой промышленности", разработанных НПО "Масложирпром".

Численность основных и вспомогательных рабочих (для одной установки по выработке хозяйственного мыла и двух установок по выработке туалетного мыла)

Таблица 54

Рафинация технических жиров

Безреактивное расщепление жиров (суточная производительность от 40 до 80 тонн расщепленного жира)

Участок обработки глицериновых вод

Дистилляция жирных кислот (на 1 установку)

Участок варки основы хозяйственного и туалетного мыла

Участок механической обработки хозяйственного мыла (на 1 линию механической обработки мыла)

Участок механической обработки туалетного мыла (на две линии механической обработки мыла)

Участок обработки подмыльных щелоков

Участок приготовления растворов краски

Воздушная и холодильная компрессорная

Участок сливной и бакового хозяйства

Тарный участок

Складское хозяйство и механизация ПРТС работ

Численность инженерно-технических работников и служащих

Таблица 55

9. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов

9.1. Уровень механизации технологических процессов должен составлять не менее 90%.

9.2. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ должен составлять не менее 85%.

9.3. Уровень автоматизации технологических процессов должен составлять не менее 65%.

10. Нормирование отходов (потерь) и их использование

Отходы мыловаренного производства и их использование приведены в таблице.

Таблица 56

Нормативы потерь

Потери жиров при рафинации

При различных способах рафинации потери жиров (в процентах от веса исходного жира) колеблются в пределах:

При промывке горячим конденсатом 0,2 - 0,5%

При промывке раствором поваренной соли 0,2 - 0,5%

При легкой сернокислотной промывке 0,4 - 1,0%

При рафинации крепкой серной кислотой 1,0 - 2,0%

10.2.2. Предельно допустимые нормативы общих потерь глицерина при расщеплении различных растительных масел и животных жиров

Таблица 57

Предельно допустимые нормы потерь жиров при их обработке и дистилляции

Таблица 58

<*> Жир животный технический I сорта подвергается только расщеплению и дистилляции.

Предельно допустимые нормативы потерь глицерина сырого в зависимости от его качества и сорта при производстве глицерина дистиллированного

Таблица 59

Предельно допустимые нормы дополнительных потерь жирных кислот в зависимости от ввода в жировую рецептуру СЖК фракции \text{С}_{10} - \text{С}_{16}

Таблица 60

11. Категория помещений мыловаренного производства по взрывопожарной и пожарной опасности, классификации помещений по правилам устройства электроустановок, группы

производственного процесса по санитарной характеристике

Таблица 61

Примечания: 1. При определении освещенности в цехах с высоким оборудованием учесть затемнение от оборудования.

2. При разработке рабочего проекта необходимо выявлять зоны расположения приборов и мест с повышенной зрительной работой, где предусмотреть местное освещение.

12. Специальные требования технологического процесса

12.1. Требования к генеральному плану и транспорту

При проектировании генпланов и транспорта мыловаренных заводов и цехов необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:

• СНиП II-89-80 - Генеральный план промышленных предприятий;
• СНиП 2.01.02-85 - Противопожарные нормы.

Размер санитарно-защитной зоны составляет 100 м.

Мыловаренные предприятия должны быть обеспечены подъездными дорогами и маневровыми площадками перед погрузо-разгрузочными рампами. Скорость и порядок движения автомашин на территории устанавливается в соответствии со СНиП 2.05.07-85.

12.2. Требования к архитектурно-строительным решениям

Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий мыловаренного производства должны соответствовать СНиП 2.09.02-85 и СНиП 2.09.04-87, приведенных в Приложении N 2.

Здание для производства мыла должно быть двухэтажным с высотой этажа 6 м.

Для сушки и механической обработки мыла возможно одноэтажное здание с высотой этажа 4,8 м.

Сетку колонн следует принимать 6 x 6 и 6 x 9 в многоэтажных зданиях и не менее 6 x 18 в одноэтажных зданиях.

Потолки и стены во всех производственных помещениях должны быть побелены.

Необходимо предусматривать защиту строительных конструкций, в том числе фундаментов, от воздействия щелочных вод.

Под аппаратами со щелочами и кислотами необходимо устанавливать поддоны или устраивать специальные бортики в полу, ограничивающие розлив. Поддоны должны быть выполнены из коррозионно-стойких материалов.

Производственные участки с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение в соответствии с установленными требованиями.

Полы в помещениях с наличием кислот и щелочей должны быть выполнены из кислотостойких материалов.

12.3. Требования к водоснабжению и канализации

Холодное, горячее и противопожарное водоснабжение мыловаренного производства должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение, наружные сети и сооружения"; СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

В качестве источника производственного водоснабжения могут использоваться водоемы, не отвечающие требованиям ГОСТ "Вода питьевая".

Качественная характеристика технической воды при использовании ее в производстве мыловарения должна удовлетворять следующим показателям:

• взвешенные вещества - не более 15 мг/л,
• БПК полн. - не более 10 мг/л,
• нефтепродукты - 0,01 - 0,02 мг/л,
• жесткость общая - 7 мг экв./л,
• жесткость карбонатная - 3 мг экв./л,

• хлориды (ион) - до 350 мг/л,
• общее солесодержание - до 1000 мг/л.

В подготовительном отделении, в помещении приготовления раствора углекислой соды, каустической соды, поваренной соли, лаборатории, помещении мойки тары, в отделении очистки подмыльных щелоков должны быть установлены раковины с подводкой холодной и горячей воды.

Для охлаждения технологического оборудования и агрегатов холодильных установок следует предусматривать системы оборотного водоснабжения.

Температура воды, идущей на охлаждение конденсаторов и пелотез, должна быть не выше 25 - 30 °C.

Загрязненные производственные сточные воды, содержащие жировые вещества, перед сбросом в городские сети или в открытый водоем требуют локальной очистки.

Методы очистки производственных сточных вод для каждого предприятия определяются в зависимости от количества и качества стоков (флотация, ультрафильтрация).

Не допускается устройство трапов и прокладка сетей бытовой канализации в производственном цехе и под полом первого этажа производственных помещений.

Уборка производственных помещений и обработка оборудования

Ежедневно должна производиться сухая уборка производственных помещений.

Зачистка оборудования проводится 1 раз в год во время капитального ремонта.

12.4. Требования к отоплению и вентиляции

Системы отопления, вид и параметры теплоносителя, а также тип нагревательных приборов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

Параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

Для обеспечения санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны в производственных помещениях предусматривается устройство приточно-вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.

К воздуховодам вентиляционных систем, обслуживающим производственные помещения, предъявляются повышенные требования к герметичности.

Производственными вредностями являются:

• теплоизбытки в производственных помещениях;
• водяные пары в отделении варки мыла;
• пары кислот и щелочей в отделениях безреактивного расщепления жиров, варочного, производства технического глицерина, дистилляции жирных кислот, обработки подмыльных щелоков.

Утилизацию тепла воздуха, выбрасываемого в атмосферу вентиляционными установками, следует осуществлять по схеме с промежуточным теплоносителем. Рециркуляцию воздуха, а также применение схем утилизации, по которым возможно попадание удаляемого из помещения воздуха в приточный воздух, применять не следует из-за наличия резких и неприятных запахов.

Выделяющиеся вредности от технологического оборудования при отсутствии встроенных отсосов удаляются местными отсосами, которые предусматриваются в проекте.

Воздух, удаляемый из помещений местными отсосами и общеобменной вентиляцией, перед выбросом в атмосферу очистке не подвергается, но для удаления запахов в проектах необходимо предусматривать специальные устройства.

Воздуховоды вытяжных систем, удаляющих водяные пары, выполняются из оцинкованной стали.

12.5. Требования к электроснабжению и электрооборудованию

Мыловаренное производство (мыловаренные заводы, цеха) по степени надежности электроснабжения относятся к потребителям II категории, за исключением электроприемников противопожарных устройств.

Для производственных, складских, вспомогательных, бытовых и конторских помещений должно предусматриваться искусственное электрическое освещение и обеспечивать освещенность согласно СНиП II-4-79 (см. таблицу 61).

Силовое и осветительное электрооборудование следует проектировать в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

Здания и сооружения должны быть оборудованы устройствами молниезащиты согласно Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87.

Электрооборудование должно выбираться с учетом категории помещения и условий среды, в которой оно должно эксплуатироваться.

Электрооборудование, устанавливаемое в цехе подмыльных щелоков, должно быть в защищенном исполнении.

Управление электродвигателями предусматривать местное.

Электропроводка должна выполняться кабелями и проводами, имеющими покров и оболочку из материалов, не распространяющих горение. Рекомендуется верхняя разводка электрокабелей, проложенных в коробах и на лотках.

Электрооборудование и электрическая аппаратура должны быть в исполнении для пожароопасной зоны П-1.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током электроустановки должны иметь защитное заземление.

Должна быть обеспечена защита установок от статического электричества, а также молниезащита.

Аппаратуру электродвигателей, имеющих автоматический ввод резерва и дистанционное управление, рекомендуется собирать в одном электрошкафу и устанавливать в помещении КиП.

На предприятии должен предусматриваться комплекс электрослаботочных устройств, состоящий из административно-хозяйственной связи, диспетчерской связи, связи с ж.д. станцией (при необходимости), электрочасофикации, радиофикации и пожарной сигнализации.

13. Специализация и кооперирование производства

Мыловаренные производства (заводы и цеха), как правило, размещаются на предприятиях масложировой промышленности: масложиркомбинатах, жировых и парфюмерных комбинатах, специализирующихся на комплексной переработке растительных масел и жиров, и кооперированию по инженерно-техническому обеспечению производства.

Такие мыловаренные цеха можно организовывать и при мясокомбинатах, имеющих необходимое сырье и инженерное обеспечение.

14. Мероприятия по охране окружающей среды

Специальных мероприятий по защите окружающей воздушной среды от вентиляционных выбросов мыловаренного производства не требуется. Производственные вредности - теплоизбытки и следы паров жирных кислот (малолетучие высокомолекулярные вещества с температурой кипения 300 °C). Непревышение предельно допустимой концентрации указанных вредностей обеспечивается за счет рассеивания вентиляционных выбросов.

ПДВ рассчитываются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями", <...>

Использование отходов производства см. таблицу 56.

Приложение 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА СЫРЬЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ

Параметры сырья, вспомогательных материалов, а также готовой продукции должны соответствовать указанной нормативно-технической документации.

                        1. <a id="p101093"></a>Жировое сырье

• Жирные кислоты технического саломаса — ОСТ 18-265-76

• Жирные кислоты технического животного — ОСТ 18-271-76 жира I сорта и и дистиллированные

• Жирные кислоты подсолнечного, соевого — ТУ 10.18 УССР 585-82 и хлопкового масла дистиллированные

• Жиры животные технические I сорта — ГОСТ 1045-73

• Кислоты жирные синтетические фракции — ГОСТ 23239-89 \text{С}_{10} - \text{С}_{16} и \text{С}_{17} - \text{С}_{20}

• Кислоты жирные синтетические фракции — ТУ 38.507.84-88 \text{С}_{13} - \text{С}_{15}

• Кислоты жирные синтетические фракции — ТУ 38.507.79-88 \text{С}_{16} - \text{С}_{22}

• Стеарин пальмовый — импортный

• Масло кокосовое — ГОСТ 10766-64

• Соапстоки светлых растительных масел — ТУ 18 РСФСР 564-74

• Соапстоки саломаса и животных жиров — ТУ 18 РСФСР 564-74

• Кислоты жирные хлопкового соапстока — ОСТ 18.289-76 дистиллированные

• Канифоль сосновая марки «А» — ГОСТ 19113-84

• Канифоль талловая I и II сортов — ГОСТ 14201-83

• Жир животный пищевой — ГОСТ 25292-82

• Саломас технический — ОСТ 18-373-81

• Фуз — ТУ 18 РСФСР 627-85 - ТУ 18 МССР 119-80

                   2. <a id="p101112"></a>Вспомогательные материалы
  

• Антал П-2 — ТУ 18-16-298-88

• Алапласт — 3 - ТУ 18-16-415-82

• Асидол-мылонафт — ГОСТ 13302-77

• Белила цинковые — ГОСТ 202-90

• Глицерин дистиллированный 94%-ный — ГОСТ 6824-76

• Двуокись титана - ГОСТ 9808-84

• Деготь берестовый — РСТ РСФСР 226-78

• Кислота борная — ГОСТ 18704-78

• Краситель органический Родамин «С» — ТУ 6-14-1088-74

• Краситель органический кислотный желтый — ТУ 6-14-488-81 метаниловый для кожи

• Капразоль коричневый 4К — ТУ 6-14-571-80

• Краситель органический прямой бирюзовый — ГОСТ 21499-76

• Краситель органический пигмент — ТУ 6-36-580-0146-744-90 золотисто-желтый

• Ланолин оксиэтилированный — 60 — ТУ 6-14-600-76

• Масло оливковое — импорт

• Масло парфюмерное — ГОСТ 4225-76

• Масло кокосовое — ГОСТ 10766-64

• Натрия триполифосфат — ГОСТ 13493-86

• Натрия триполифосфат технический — ГОСТ 20291-80

• Натр едкий технический - ГОСТ 2263-79

• Натрий двууглекислый — ГОСТ 2156-76

• Отдушка для мыла и моющих средств — ТУ 64-19-137-91

• Перекись водорода — ГОСТ 177-88

• Соль поваренная пищевая — ГОСТ 13830-91

• Сода кальцинированная техническая - ГОСТ 5100-85

• Сульфонол — порошок — ТУ 6-01-1001-75

• Талловое масло (жирные кислоты) — ГОСТ 1484-69

• Фенол синтетический технический — ГОСТ 23519-79

• Фракция низкоплавкая норкового жира — ТУ 15-1272-86 (масло норковое)

• Флуоресцеин (резорцин) — ТУ 6-09-2464-82

                       3. <a id="p101144"></a>Готовая продукция

• Мыло туалетное — ГОСТ 28546-90

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, КОТОРЫМИ СЛЕДУЕТ РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ С УЧЕТОМ ДОПОЛНЕНИЙ НАСТОЯЩИХ «НОРМ»

СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов

СНиП II-4-79 Естественное и искусственное освещение (с изменениями)

СНиП II-89-80 Генеральные планы промышленных предприятий (с изменениями)

СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения

СНиП 2.11.01-85 Складские здания (с изменениями)

СНиП 2.10.05-85 Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна

СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы

СНиП 2.09.02-85 Производственные здания (с изменениями)

СНиП 2.04.05-86 Отопление, вентиляция и кондиционирование

СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания (с изменениями)

ГОСТ 12.1.012-78 ОСБТ. Вибрация. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 ОСБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

СН 174-75 Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий

РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений