ВНТП 24-86/Минлегпром СССР. Ведомственные нормы технологического проектирования. Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Раздел 10. Трикотажная промышленность. 10.1. Производство верхних изделий. 10.1.3. Раскрой, пошив

(утв. Минлегпромом СССР 10.02.1986 № ИГ-10/2162)

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РАЗДЕЛ 10. ТРИКОТАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

10.1 ПРОИЗВОДСТВО ВЕРХНИХ ИЗДЕЛИЙ

10.1.3 РАСКРОЙ, ПОШИВ

ВНТП 24-86

Минлегпром СССР

Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий легкой промышленности № 3 (ГПИ-3) Минлегпрома СССР.

Внесены Государственным институтом по проектированию предприятий легкой промышленности № 3 (ГПИ-3) Минлегпрома СССР.

Подготовлены к утверждению Союзглавлегпромпроектом.

С введением в действие «Норм технологического проектирования ВНТП 24-86 предприятий легкой промышленности. Раздел 10» --------------- утрачивают Минлегпром СССР силу одноименные нормы, утвержденные Минлегпромом СССР в 1981 г.

Согласованы с Госстроем СССР и ГКНТ от 27.12.1985 № 45-1217.

Утверждены Минлегпромом СССР от 10.02.1986 № ИГ-10/2162.

Настоящие нормы распространяются на проектирование швейного производства трикотажных фабрик.

При применении норм необходимо соблюдать правила и требования, изложенные в типовых технологических режимах производства верхних трикотажных изделий, паспортах технологического оборудования, правилах техники безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности, классификации производственных помещений и помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности.

Выбор объемно-планировочных и конструктивных решений зданий для размещения производства должен производиться в соответствии с главами второй части СНиП и ведомственных строительных норм по проектированию предприятий, зданий и сооружений легкой промышленности.

1. СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВА И РЕЖИМ РАБОТЫ

1.1. В состав швейного производства трикотажных фабрик (швейно-трикотажных фабрик) входят подготовительный, раскройный, швейный цехи (участки), отделочно-выпускной цех (участок), экспериментальный цех, участок подготовки приклада, вышивки изделий, участок хранения кроя, участок (цех) доработки отходов, лаборатория технической приемки полотна (швейно-трикотажная фабрика), склад полотна (швейно-трикотажная фабрика), склад готовых изделий.

1.2. Для швейных производств трикотажных фабрик (швейно-трикотажных фабрик) следует принимать двухсменный режим работы.

Режим работы подготовительного, раскройного, швейного, отделочно-выпускного цехов, участка подготовки приклада и вышивки, участка доработки отходов производства, склада полотна (швейно-трикотажная фабрика), склада готовых изделий — 2 смены, рабочих дней в году — 260, годовой фонд рабочего времени — 4154 ч.

Режим работы лаборатории, технической приемки полотна, экспериментального цеха — 1 смена, рабочих дней в году — 260, годовой фонд времени — 2077 ч.

Режим работы работающих — 41-часовая рабочая неделя, годовой фонд рабочего времени в часах — 2077.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Технологическую последовательность производства верхних изделий следует принимать по рекомендациям ВНИИТП, разрабатываемым для конкретного ассортимента изделий в соответствии с требованиями качества изделий согласно действующим стандартам и уровням техники и технологии швейного производства и по Типовому технологическому режиму раскроя и пошива верхних трикотажных изделий, утвержденному Минлегпромом СССР, и Типовому технологическому режиму производства (вязание, отделка, пошив) верхних трикотажных изделий на котонных машинах, утвержденному Минлегпромом СССР.

Для массового ассортимента изделий технологическую последовательность основного производства следует принимать по рекомендуемому Приложению 1.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Технологическое оборудование должно быть прогрессивным отечественного (на момент ввода мощностей производства) и производства стран — членов СЭВ. Как исключение, когда оборудование выпускается только фирмами капиталистических стран, допускается установка этого оборудования по согласованию в установленном порядке.

Состав оборудования должен соответствовать номенклатурам заводов-изготовителей и Основным направлениям в проектировании предприятий трикотажной промышленности на 1965 — 1990 гг.

Количество оборудования, необходимое для выполнения производственной программы, должно быть определено с учетом норм времени на изготовление изделий по отдельным технологическим переходам и годового фонда времени основного рабочего.

3.2. Нормы времени на подготовительно-раскройные операции принимать по Отраслевым нормативам времени на раскрой верхних трикотажных изделий, утвержденным Минлегпромом СССР.

Нормы времени на подготовительно-раскройные операции наиболее массового ассортимента следует принимать по рекомендуемым Приложениям 2 - 6.

3.3. При пошиве массового ассортимента норма времени на изделие в целом определяется как суммарная норма времени на выполнение отдельных технологических операций, рекомендуемая ВНИИТП в работе Типовыми технологическими процессами пошива на основные виды верхних трикотажных изделий на базе поузловой технологии и комплектов перспективного оборудования.

Нормы времени на пошив изделий массового ассортимента следует принимать по рекомендуемому Приложению 7.

Соотношение швейного оборудования для изготовления массового ассортимента изделий приведено в справочных Приложениях 8 - 12.

Оптимальное число рабочих мест в потоке следует предусматривать в соответствии с рекомендациями ВНИИТП от 30 до 40 человек.

Количество резервного оборудования на швейных операциях следует принимать до 20%.

3.4. Нормы времени на влажно-тепловую обработку изделий следует определять в соответствии с Типовыми технологическими режимами пошива верхних трикотажных изделий, утвержденными Минлегпромом СССР.

Нормы времени на заключительные выпускные операции определяются по формуле:

                                 T
                                  см

t = ---, (1) Н в

где:

t — норма времени на операцию;

T — продолжительность смены; см

Н — норма выработки одного рабочего за смену. в

Норма выработки Н определяется по формуле: в

                              T   - (T   + T   )
                               см     об    отл
                         Н  = ------------------,                       (2)
                          в           t

                                   оп

где:

T — время на обслуживание рабочего места и подготовительно- об заключительные работы;

T — время на отдых и личные надобности; отл

t — оперативное время, определяемое по данным передовых предприятий оп отрасли путем фотохронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня работниц.

Нормы времени на отделочно-выпускные операции для наиболее массового ассортимента следует принимать по рекомендуемому Приложению 13.

4. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОХОДОВ, ПРОЕЗДОВ, РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ

4.1. При размещении технологического оборудования должны быть предусмотрены проходы и проезды, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей и транспорта.

4.2. Размеры общецеховых проходов и проездов, рабочих и свободных проходов между машинами следует определять в соответствии с положениями, изложенными в «Правилах по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности», согласованными с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности СССР.

4.3. Для определения предварительной площади швейного производства следует руководствоваться данными по нормам площадей производственных цехов и участков, приведенными в табл. 1.

5. СЫРЬЕ

Общие требования

5.1. Полотно, прикладные, вспомогательные материалы, швейные нити по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям ГОСТ 1230-78, ГОСТ 8265-82, ГОСТ 7029-82, ГОСТ 7880-77, ГОСТ 9992-82, ГОСТ 14171-76, ГОСТ 1443-78, ГОСТ 8470-77, ГОСТ 9730-77, ГОСТ 10399-77 <*>.

<*> Действует ГОСТ 10399-87.

Норма расхода сырья

5.2. Нормы расхода основных и прикладных материалов следует принимать по отраслевым нормам расхода сырья на верхние трикотажные изделия и прейскуранту N 47-01 Оптовые цены на верхние трикотажные изделия.

5.3 Нормативными, при определении расхода сырья, являются следующие размеры и роста:

1. изделия для взрослых - 48 размер, 1 рост;

2. изделия для детей школьного возраста - 36 размер, 1 рост;

3. изделия для детей ясельного и дошкольного возраста - 28 размер, 1 сорт.

5.4. Усредненный расход пошивочной пряжи и прикладных материалов на массовый ассортимент изделий приведен в рекомендуемых Приложениях 14, 15.

Отходы сырья

5.5. Отходы сырья, образующиеся при производстве верхних трикотажных изделий, должны собираться и рассортировываться в соответствии с ТУ-17-09-91-80.

Нормы отходов при раскрое следует принимать по Нормативам отходов и весовых потерь по технологическим переходам, утвержденным Минлегпромом СССР.

Нормы использования отходов

5.6. Классификацию отходов по направлениям использования следует принимать согласно Инструкции по сбору, сортировке, учету, хранению и использованию отходов в трикотажной промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.

Нормы использования отходов в зависимости от объемов и видов потребляемого сырья должны определяться по Отраслевым нормативам сбора и использования отходов трикотажного и чулочно-носочного производства, утвержденным Минлегпромом СССР.

Нормы запаса и складирования сырья и полуфабрикатов

5.7. Запасы полотна и кроя, необходимые для их складирования, следует рассчитывать исходя из нормативных величин длительности запаса, ч:

Подготовительный цех (полотно, купоны, детали)                      24 - 28
Раскройный цех (крой)                                               24

Нормы площади на 1 т груза приведены в табл. 2.

6. НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

6.1. Состав и число рабочих по профессиям следует определять по нормам времени изготовления изделия, нормативным величинам количества кроя, полуфабриката, готовых изделий:

6.2. Количество ИТР и служащих следует рассчитывать по Укрупненным нормативам численности инженерно-технических работников и служащих и типовых структур управления предприятиями трикотажной промышленности, утвержденным Минлегпромом СССР.

7. НОРМЫ РАСХОДА СЖАТОГО ВОЗДУХА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

7.1. Сжатый воздух по загрязненности и наличию в нем примесей должен соответствовать ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79).

7.2. Нормы расхода сжатого воздуха и требуемое давление следует принимать по паспортным данным на оборудование.

8. НОРМЫ РАСХОДА ПАРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

8.1 Пар на технологические процессы требуется насыщенный.

8.2. Нормы расхода пара требуемого давления следует принимать по паспортным данным на оборудование.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЮ

9.1. Питание технологического оборудования должно осуществляться от сети трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

9.2. Показатели качества электрической энергии для питания технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 13109-67.

9.3. Установленную мощность электродвигателей следует принимать по паспортным данным на оборудование.

10. ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

10.1. При разработке проектов во всех помещениях швейного производства, за исключением помещений, где выделяются вредные вещества 1, 2 или 3 классов опасности, необходимо предусматривать вентиляцию с рециркуляцией воздуха.

10.2. Необходимо предусматривать повторное использование условно-чистого конденсата, образующегося на выходе оборудования, потребляющего «глухой пар».

11. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТ

Механизация и автоматизация производства

11.1. Удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом, не должен превышать 29,0%.

11.2. При проектировании швейных производств необходимо предусматривать автоматизированный учет простоев оборудования и выпуска готовой продукции.

11.3. В проектах следует предусматривать технические решения по автоматизации управления всем технологическим процессом на базе АСУТП, разрабатываемой специализированной организацией.

11.4. Уровень автоматизации швейного производства следует принимать не менее 5%.

Механизация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.

11.5. При проектировании предприятий следует предусматривать механизацию транспортных, погрузочно-разгрузочных операций по всем технологическим переходам.

11.6. В качестве транспортных погрузочно-разгрузочных средств рекомендуется использовать: различные типы электропогрузчиков, электротележек, электротягачей, электротележек с автоматическим адресованием, различного типа конвейеры (ленточные, роликовые, пластинчатые, подвесные, щелевые);

погрузочно-разгрузочные средства, оборудованные механизмами автоматической погрузки и разгрузки;

робототехнические средства;

краны электрические, монорельсовый транспорт.

11.7. Выбор транспортных средств следует производить в соответствии с Рекомендациями по основным направлениям комплексной механизации складских, транспортировочных, тяжелых и трудоемких работ на предприятиях трикотажной промышленности. Рекомендации разработаны головной конструкторской организацией по механизации ручного труда на погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работах ЦПКТБтекстильпром РСФСР и утверждены Приказом Минлегпрома СССР от 14.07.80 № 333.

11.8. Необходимое количество подъемно-транспортных машин следует определять по «Нормативам времени на внутрицеховую и межцеховую транспортировку сырья, полуфабрикатов, продукции, топлива и т.п.», разработанным Центральным бюро промышленных нормативов по труду (ЦБПНТ).

11.9. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ определяется отношением объема работ, выполненных с помощью машин и механизмов, к общему объему подъемно-транспортных и складских работ.

Уровень механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должен составлять не менее 70%.

11.10. Ширину проездов определять по паспортным данным транспортных устройств с учетом требований ГОСТ 12.3.020-80.

11.11. Численность рабочих по обслуживанию подъемно-транспортного оборудования следует принимать по табл. 3.

12. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРО- И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ, ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННИМ ПАРАМЕТРАМ ПОМЕЩЕНИЙ, УРОВНЮ ШУМА

12.1. Классификацию помещений по категории пожаро- и взрывоопасности и правилам устройства электроустановок необходимо принимать в соответствии с Классификацией производственных помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР.

12.2. Метеорологические условия — температура и относительная влажность воздуха в производственных помещениях швейных производств трикотажных фабрик должны обеспечиваться в пределах, указанных в ГОСТ 12.1.005-76 <*> «Воздух рабочей зоны промышленных предприятий», и удовлетворять требованиям технологических режимов, разработанных научно-исследовательскими институтами и утвержденных Минлегпромом СССР.

<*> Действует ГОСТ 12.1.005-88, здесь и далее по тексту.

Оптимальные значения температуры и влажности в помещениях швейных производств трикотажных фабрик, согласованные Минздравом СССР и утвержденные Управлением развития трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности Минлегпрома СССР в 1984 г., приведены в рекомендуемом Приложении 16.

12.3. При проектировании трикотажных фабрик в помещениях швейного производства (швейно-трикотажных фабрик) должны предусматриваться мероприятия, исключающие концентрацию вредных веществ и пыли волокнистых материалов выше предельно допустимых по СН 245-71 <*>.

12.4. При проектировании швейных производств трикотажных фабрик (швейно-трикотажных фабрик) следует предусматривать мероприятия, предотвращающие вредные воздействия на работающих шума и вибрации, когда их уровни превышают допустимые, предусмотренные в СН 245-71 <*>.

<*> На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.1.1312-03.

13. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1 МЛН. ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

13.1. При выборе площадки для строительства фабрики укрупненные расчеты следует производить по удельным показателям расхода, площади, рабочей силы, установленной мощности электродвигателей и расхода пара на 1 млн. верхних трикотажных изделий, приведенным в рекомендуемом Приложении 17.

Примечание. Затраты времени приведены при условии обслуживания одной работницей двух четырехголовочных автоматов.

Примечания: 1. В норму времени не включено время на запуск изделий в поток. Запускальщица - из расчета обслуживания одного потока.

2. Норма времени в знаменателе - при установке длинношовного полуавтомата.

<*> Температуру воздуха в рабочей зоне следует принимать по табл. 2 и 3 ГОСТ 12.1.005-76.

<**> Относительную влажность воздуха в рабочей зоне рекомендуется принимать в пределах 45 - 50%.

Примечание: Технологические параметры воздуха в подготовительном, раскройном, швейном, экспериментальном цехах принимаются при переработке всех видов сырья, кроме хлопчатобумажного.

При переработке хлопчатобумажного сырья параметры воздуха следуют по табл. 2 и 3 ГОСТ 12.1.005-76. Параметры воздуха в рабочей зоне помещений швейного производства следует принимать независимо от содержания натуральных и химических волокон в перерабатываемой смеси.

Точность поддержания параметров температуры и относительной влажности:

+/- 1 °C по температуре;

+/- 3% по относительной влажности при непосредственном ее регулировании;

+/- 5% по относительной влажности при косвенном ее регулировании.

Технологическая площадь                                1100 кв. м
Рабочая сила                                           200 чел.
Установленная мощность                                 86 кВт
Пар в сутки                                            1,7 т