ОДН 218.0.032-2003. Временное руководство по определению грузоподъемности мостовых сооружений на автомобильных дорогах
(введено в действие Распоряжением Минтранса России от 14.03.2003 № ОС-154-р)
Внимание
Документ утратил силу в связи с изданием распоряжения Росавтодора от 09.11.2016 № 2326-р, утвердившего ОДМ 218.4.027-2016. Взамен ВСН 32-88, ВСН 36-84, ВСН 12-73.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ВСН 12-73"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/vsn-12-73" "ВСН 12-73. Ведомственные строительные нормы. Указания по определению грузоподъемности деревянных мостов с учетом их технического состояния (утв. Минавтодором РСФСР 11.04.1973)" n1["ВСН 36-84"]:::rst n2["ОДН 218.0.032-2003"]:::rst click n2 "https://bukva.ai/docs/normy-os-154-r" "ОДН 218.0.032-2003. Временное руководство по определению грузоподъемности мостовых сооружений на автомобильных дорогах (введено в действие Распоряжением Минтранса России от 14.03.2" n3["ОДМ 218.4.025-2016"]:::doc click n3 "https://bukva.ai/docs/odm-218-4-025-2016" "ОДМ 218.4.025-2016. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по определению грузоподъемности эксплуатируемых мостовых сооружений на автомобильных дорога" n4["ОДМ 218.4.026-2016"]:::doc click n4 "https://bukva.ai/docs/odm-218-4-026-2016" "ОДМ 218.4.026-2016. Отраслевой дорожный методический документ. Методические рекомендации по определению грузоподъемности эксплуатируемых мостовых сооружений на автомобильных дорога" n5["ОДМ 218.4.027-2016"]:::doc click n5 "https://bukva.ai/docs/odm-218-4-027-2016" "ОДМ 218.4.027-2016. Отраслевой дорожный методический документ. Рекомендации по определению грузоподъемности эксплуатируемых мостовых сооружений на автомобильных дорогах общего поль" n2 --> n5 n2 --> n4 n2 --> n3 n1 --> n2 n0 --> n2 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Разработан Государственным предприятием «РОСДОРНИИ».
Научно-исследовательским центром «Мосты» ЦНИИС.
Внесен Управлением инноваций и технического нормирования в дорожном хозяйстве Государственной службы дорожного хозяйства Министерства транспорта Российской Федерации.
2. Принят и введен в действие распоряжением Государственной службы дорожного хозяйства Министерства транспорта Российской Федерации от 14.03.2003 № ОС-154-р.
ВСН 32-88. Инструкция по определению грузоподъемности железобетонных балочных пролетных строений эксплуатируемых мостов;
ВСН 36-84. Инструкция по определению грузоподъемности сталежелезобетонных балочных пролетных строений автодорожных мостов;
ВСН 12-73. Указания по определению грузоподъемности деревянных мостов с учетом их технического состояния.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящее Временное руководство распространяется на железобетонные, сталежелезобетонные, металлические и деревянные мостовые сооружения, эксплуатируемые на федеральных автомобильных дорогах, и рекомендуется для применения на всей территории Российской Федерации мостовыми подразделениями органов управления автомобильными дорогами, а также мостоиспытательными станциями, мостовыми проектными и научно-исследовательскими организациями при обследовании и диагностике мостовых сооружений.
Предметом нормирования настоящих ОДН является система назначения классов грузоподъемности мостовых сооружений и методика определения грузоподъемности сооружений с учетом элементов конструкций.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ
2.1. Основные понятия грузоподъемности
2.1.1. Грузоподъемность как характеристика мостового сооружения определяется максимальной полезной нагрузкой, которую может воспринять сооружение при расчетах по первому предельному состоянию.
Основным показателем грузоподъемности мостового сооружения является класс нагрузки. Грузоподъемность устанавливают по классу нагрузки для неконтролируемого и контролируемого режимов движения транспортных средств, а также по общей массе эталонных транспортных средств для неконтролируемого движения.
2.1.2. Для неконтролируемого пропуска (потока) транспортных средств класс нагрузки назначается в виде класса «К» по схеме загружения нагрузки «АК» (рис. 2.1а) <*> вдоль и по ширине ездового полотна для 1-го и 2-го случаев загружения, принятых в СНиП.
<*> Здесь и далее рисунки не приводятся.
Нагрузка по схеме «АК» на пролетное строение принята в виде равномерно-распределенной нагрузки с интенсивностью «К» кН/м (или 0,1 Кт/м) и одной двухосной тележки с нагрузкой на ось 10К кН (или 1К тс) для каждой полосы движения. При этом тележка устанавливается в наиболее невыгодное положение по длине пролета.
Коэффициенты надежности, динамический, полосности и другие коэффициенты принимают согласно действующему СНиП.
2.1.3. Для пропуска одиночных нагрузок в контролируемом режиме грузоподъемность определяют по схеме загружения НК 80, 4-осного колесного транспортного средства, предусмотренного СНиП (рис. 2.1б). Коэффициент надежности по нагрузке принимают равным 1,1, а динамический коэффициент — 1,0.
2.1.4. Грузоподъемность по общей массе и осевой нагрузке, предназначенной для установки дорожных знаков на дороге, определяют для шести эталонных схем 2 — 7-осных транспортных средств. При расчете их устанавливают в колонну однотипных транспортных средств на расстоянии от 10 до 22 м друг от друга в зависимости от типа эталонной схемы (таблица 2.1), а по ширине ездового полотна как для нагрузки «АК».
| Наименование схемы | Схемы эталонных транспортных средств | ||||||||
| Схема 2-осных автомобилей | 0,6Р Р | ||||||||
| \/ \/ 4 | |||||||||
| Схема 3-осных автомобилей | 0,6Р Р Р | ||||||||
| \/ 4 | \/ \/ 1,4 | ||||||||
| Схема 4-осных автотранспортных средств | 0,6Р Р Р Р | ||||||||
| \/ 4 | \/ 5 | \/ 1,4 | \/ | ||||||
| Схема 5-осных автотранспортных средств | 0,6Р Р Р Р Р | ||||||||
| \/ 4 | \/ 6 | \/ 1,4 | \/ 1,4 | \/ | |||||
| Схема 6-осных автотранспортных средств | 0,6Р Р Р Р Р Р | ||||||||
| \/ 4 | \/ 1,4 | \/ 6 | \/ 1,4 | \/ 1,4 | \/ | ||||
| Схема 7-осных автотранспортных | 0,6Р Р Р Р Р Р Р | ||||||||
| средств | \/ \/ \/ \/ \/ \/ \/ 4 1,4 4 1,4 4,4 1,4 | ||||||||
2.1.5. Допускаемая общая масса (грузоподъемность) каждого эталонного транспортного средства определяется путем сопоставления усилий, возникающих от эталонной нагрузки, с усилиями от нагрузки класса «АК», характеризующей грузоподъемность сооружения, путем загружения соответствующих линий (поверхностей) влияния усилий для элементов конструкции.
2.1.6. Для наиболее распространенных видов пролетных строений мостовых сооружений грузоподъемность их по общей массе эталонного транспортного средства определяют по формуле:
К К
ф ф
m = ---- x m = -- x m ,
М К А11 11 А11
А11
где:
m - грузоподъемность по общей массе эталонного транспортного
М
средства для моста; К — класс нагрузки сооружения; ф
К - класс нагрузки К = 11;
А11 А11
m - допустимая общая масса транспортного средства,
А11
соответствующая классу по грузоподъемности сооружению, равному А11 (по таблице 2.2).
Если при этом вычисленная величина m адекватна для конкретной М
эталонной схемы осевой массы выше 12 тонн, определяемую величину m снижают до значения, соответствующего осевой массе 12 тонн (см.
ПРЕДЕЛЬНЫЕ МАССЫ ЭТАЛОННЫХ ТРАНСПОРТНЫХ
СРЕДСТВ (В ТОННАХ) ДЛЯ ПРОПУСКА ПО МОСТАМ,
ЗАПРОЕКТИРОВАННЫМ ПОД НАГРУЗКУ А11 (НЕКОНТРОЛИРУЕМЫЙ
РЕЖИМ ДВИЖЕНИЯ БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ НАГРУЗКИ НА ОСЬ)
| Длина загружения | Количество осей в экипаже | |||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 3 м | 19 | 28 | 39 | 46 | 55 | 71 |
| 6 м | 26 | 28 | 38 | 37 | 43 | 69 |
| 9 м | 30 | 30 | 42 | 43 | 52 | 64 |
| 12 м | 31 | 31 | 40 | 42 | 50 | 57 |
| 15 м | 30 | 31 | 39 | 42 | 46 | 49 |
| 18 м | 28 | 31 | 40 | 41 | 44 | 45 |
| 21 м | 25 | 30 | 39 | 40 | 42 | 44 |
| 24 м | 25 | 30 | 40 | 42 | 44 | 45 |
| 33 м | 22 | 26 | 38 | 40 | 42 | 44 |
| 42 м | 20 | 24 | 37 | 42 | 43 | 44 |
| 63 м | 19 | 24 | 34 | 40 | 42 | 44 |
| 84 м | 20 | 24 | 37 | 41 | 42 | 50 |
| 105 м | 18 | 24 | 37 | 40 | 42 | 44 |
| 126 м | 18 | 24 | 37 | 41 | 43 | 46 |
| 150 м | 18 | 24 | 37 | 41 | 43 | 45 |
ПРЕДЕЛЬНЫЕ МАССЫ ЭТАЛОННЫХ ТРАНСПОРТНЫХ
СРЕДСТВ (В ТОННАХ) ДЛЯ ПРОПУСКА ПО МОСТАМ,
ЗАПРОЕКТИРОВАННЫМ ПОД НАГРУЗКУ А11 (НЕКОНТРОЛИРУЕМЫЙ
РЕЖИМ ДВИЖЕНИЯ ПРИ НАГРУЗКЕ НА ОСЬ P
МЕНЬШЕ/РАВНО 12 ТС)
| Длина загружения | Количество осей в экипаже | |||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 3 м | 18 | 28 | 39 | 46 | 55 | 71 |
| 6 м | 18 | 28 | 38 | 37 | 43 | 69 |
| 9 м | 18 | 30 | 42 | 43 | 52 | 64 |
| 12 м | 18 | 31 | 40 | 42 | 50 | 57 |
| 15 м | 18 | 31 | 39 | 42 | 46 | 49 |
| 18 м | 18 | 31 | 40 | 41 | 44 | 45 |
| 21 м | 18 | 30 | 39 | 40 | 42 | 44 |
| 24 м | 18 | 30 | 40 | 42 | 44 | 45 |
| 33 м | 18 | 26 | 38 | 40 | 42 | 44 |
| 42 м | 18 | 24 | 37 | 42 | 43 | 44 |
| 63 м | 18 | 24 | 34 | 40 | 42 | 44 |
| 84 м | 18 | 24 | 37 | 41 | 42 | 50 |
| 105 м | 18 | 24 | 37 | 40 | 42 | 44 |
| 126 м | 18 | 24 | 37 | 41 | 43 | 46 |
| 150 м | 18 | 24 | 37 | 41 | 43 | 45 |
2.1.7. Возможность пропуска конкретных или тяжеловесных транспортных средств с массой или осевыми нагрузками, превышающими установленную для сооружения грузоподъемность по эталонной нагрузке, определяют соответствующим расчетом с учетом пропуска нагрузки в контролируемом режиме.
2.1.8. Регулирование движения в неконтролируемом режиме по мосту с установленной грузоподъемностью по эталонным нагрузкам осуществляют с помощью соответствующих дорожных знаков по ГОСТ 10807-78 и ГОСТ 23457-86:
ограничение массы (знак 3.11) при грузоподъемности ниже, чем по АК = 11;
ограничение скорости автомобиля (знак 3.24), если это необходимо из-за состояния покрытия, деформационных швов, узла сопряжения моста с насыпью для снижения динамического воздействия;
ограничение интервала (знак 3.16) между грузовыми транспортными средствами для определенной группы автопоездов или автомобилей.
Если мостовое сооружение соответствует классу нагрузки не ниже A11, то все виды транспортных средств по схемам (таблица 2.1) и параметрам (таблица 2.3) должны пропускаться по сооружению в неконтролируемом режиме. При сниженной грузоподъемности сооружения для каждого транспортного средства по схеме таблицы 2.1 определяют наибольшую величину его массы, при которой транспортное средство может пропускаться по мостовому сооружению в неконтролируемом режиме. Перед сооружением устанавливают два знака 3.11 «ограничение массы» для 2-х и 3-осных автомобилей и отдельно для автопоездов. При этом знаки грузоподъемности для автопоездов устанавливают с указанием числа осей и соответственно допустимой их массы. Следует также устанавливать стенд с информацией при въезде на данный участок дороги с мостом и дублирующие стенды за 3 — 5 км от сооружения (на стендах, знаках указывают количество осей и соответствующие значения массы).
2.1.9. Грузоподъемность сооружения определяется несущей способностью наиболее слабого элемента. Расчет несущей способности элементов мостового сооружения следует производить с учетом фактических геометрических размеров элементов, влияния дефектов и повреждений на распределение усилий от постоянных и временных нагрузок на несущую способность элементов, с учетом прочностных и деформативных свойств материалов (бетона, арматуры, стали, древесины и др.) на рассматриваемый период времени.
2.1.10 Во всех случаях решению этих задач должно предшествовать обследование мостового сооружения, включающее:
- ознакомление с технической документацией для установления данных по сооружению и характера изменения его состояния, а именно: устанавливают год проектирования или строительства пролетного строения, нормативную временную вертикальную нагрузку, под которую запроектировано сооружение; по проекту — полную геометрию пролетного строения, конструкцию проезжей части и тротуаров, а также коммуникаций на мосту; типовой проект, по которому было возведено пролетное строение, если конструкция типовая; данные по авариям, связанным с повреждениями несущих элементов пролетного строения; грузоподъемность пролетного строения по предыдущему обследованию и время его проведения;
- уточнение расчетной схемы сооружения (пролетных строений, опор и их элементов) при необходимости с проведением испытаний;
- определение геометрических характеристик элементов по результатам замеров сечений (площади сечения элементов и их размеров, моментов сопротивления сечения, статических моментов и др.); для железобетонных конструкций определяют также положение арматуры, класс, ее количество и площадь в расчетных сечениях по проекту и исполнительной документации или производят вскрытие или просвечивание арматуры конструкций;
- определение прочностных и деформативных характеристик материалов конструкции (прочности бетона на сжатие, марки стали и арматуры, вида древесины); установление расчетных сопротивлений материалов и модуля упругости, которые следует принимать при определении несущей способности сечения;
- определение (прямым или косвенным путем) соответствия фактических размеров несущих элементов конструкций конструктивным требованиям проекта или СНиПа (по толщине элементов, защитному слою, расположению арматуры и др.);
- выявление дефектов и повреждений конструкций, влияющих на снижение грузоподъемности элементов и сооружения в целом.
2.1.11. Класс бетона и арматуры, их состояние определяют по технической документации или результатам натурных исследований (см. п. п. 3.1.13 - 3.1.15). Дополнительно необходима проверка на карбонизацию бетона и содержание в нем хлоридов, что позволяет предвидеть вероятность роста коррозии арматуры без вскрытия и оценивать качество бетона и арматуры при определении грузоподъемности железобетонных конструкций на ближайшую перспективу.
2.1.12. Прочностные характеристики и параметры пластичности и свариваемости сталей следует оценивать по рабочим чертежам КМ и КМД, данным заводских сертификатов либо по результатам испытаний образцов. В результате оценки должны быть установлены: фактическая марка стали, фактические свойства стали и их соответствие требованиям стандарта на сталь этой марки, действовавшим в период изготовления конструкций. Если металлоконструкции обследуемого сварного пролетного строения изготовлены до 1968 г. и минимальная температура воздуха может быть ниже минус 25 °C, то необходима дополнительная проверка хладостойкости стали с отбором специальных образцов и проб.
В первую очередь необходимо использовать имеющиеся сертификаты на стальной прокат, которые хранятся в архивах завода металлоконструкций.
2.1.13. Лабораторные исследования и испытания образцов, которые готовят из проб, отобранных из элементов обследуемых конструкций, проводят при отсутствии сертификатов или при недостаточности (противоречивости) содержащихся в них сведений, а также при обнаружении в конструкциях повреждений, которые могли быть вызваны низким качеством стали. В необходимых случаях исследования проводят при изыскании дополнительных резервов фактической несущей способности конструкций. При лабораторных исследованиях стали производят химический анализ, испытание образцов на растяжение и на ударный изгиб, выявление распределения сернистых включений в металл и металлографическое исследование.
2.1.14. На деревянных мостах состояние древесины и элементов оценивают по результатам внешнего осмотра материалов конструкции. Вид использованной древесины и другие характеристики принимают по данным технической документации.
2.1.15. Выявление дефектов и повреждений в конструкциях, которые могут влиять на грузоподъемность мостовых сооружений, производят при внешнем осмотре всех несущих элементов и других деталей. Это плита проезжей части, пролетные строения (балки, фермы и т.д.) и связи между ними, элементы опор и фундаментов.
В сталежелезобетонных пролетных строениях для оценки грузоподъемности необходимо проверять состояние плиты и ее соединение со стальными главными балками, т.к. отсутствие или разрушение цементного раствора между плитой и верхним поясом балки приводит к расстройству соединений, а расстройство связи плиты с балкой, в виде жестких упоров, ведет к резкому падению грузоподъемности пролетного строения.
В железобетонных конструкциях общее их состояние оценивают по состоянию арматуры, бетона, узлов сопряжения и соединения. Особое внимание необходимо обращать на состояние предварительно напряженных элементов, т.к. коррозия арматуры и потеря предварительного напряжения в конструкции также сильно снижают ее грузоподъемность.
В металлических конструкциях необходимо обращать внимание на коррозию металла и качество заклепочного, болтового и сварного соединений. В деревянных мостах выявляют места загнивания древесины, а также расстройство узлов сопряжения и соединения деталей и элементов.
2.1.16. Работы по обследованию сооружения проводят в соответствии с требованиями нормативных документов.
2.2. Основные принципы расчета грузоподъемности
2.2.1. Для установления грузоподъемности сооружения следует определять с учетом имеющихся изменений в статической схеме и влияния дефектов:
предельные усилия для расчетных элементов конструкций по предельному состоянию (несущая способность S );
пред
расч
усилия, возникающие от постоянной нагрузки (S ) и от пост расч пешеходов (S ); тол
долю усилия в расчетном элементе конструкции, которую можно допустить от временной нагрузки, определяемой грузоподъемность
расч
сооружения (S ). вр
2.2.2 Грузоподъемность, устанавливаемую по схеме нагрузки АК,
НК 80 и эталонным транспортным средствам, определяют, вычисляя усилия от этих нагрузок S и сопоставляя их со значением
вр
расч расч
расчетного усилия (S ), при соблюдении условия: S = (S ).
вр вр вр
Класс нагрузки "К" принимают с точностью до 0,1 величины.
Одиночную массу по схеме НК 80 и эталонной нагрузки - до 1 тонны,
а осевой — до 0,1 тн.
2.2.3 Если грузоподъемность элементов сооружения выражается
через нагрузки по схеме АК или эталонных транспортных средств, то долю расчетных усилий от временных нагрузок вычисляют для первого случая загружения по СНиП, предусматривающего размещение нагрузки на проезжей части, в которую не входят полосы безопасности, по
формуле:
расч расч расч расч [S] = S - S - S - S . (2.1) вр пред пост тол прочие
Если движение по сооружению осуществляется временно (например,
при производстве ремонтных работ и т.д.) по полосам безопасности (второй случай загружения по СНиП), нагрузку от пешеходов на
тротуаре в формуле 2.1 допускается не учитывать.
Если грузоподъемность сооружения выражается через одиночную нагрузку по схеме НК 80 с загружением согласно СНиП, то допускаемые значения расчетных усилий от временных нагрузок
вычисляются по формуле (2.1) без учета нагрузки от пешеходов, т.е.:
расч расч расч [S] = S - S - S . (2.2) вр пред пост прочие В формулах 2.1 и 2.2 S - предельное усилие, воспринимаемое
пред
элементом конструкции и рассчитываемое согласно указаниям разделов расч 3 - 6; S — расчетное усилие в сечении от постоянной нагрузки и пост расч S — усилие от толпы на тротуаре, определяемое по СНиП, тол расч
[S] - предельное значение расчетного усилия от временной вр расч нагрузки, воспринимаемой элементом, S - усилия от других
прочие
нагрузок и воздействий, учитываемых совместно с вертикальной нагрузкой от транспортных средств, определяемой по СНиП.
2.2.4 Задача определения грузоподъемности может быть решена
как теоретически, так и экспериментально-теоретическими методами.
Теоретический метод следует применять в случаях достаточной информационной базы (возможности вычисления действительной жесткости элементов конструкции, имеющих дефекты, и возможности выбора конкретной расчетной схемы при наличии дефектов отдельных связей в пространственной системе пролетного строения и ее
расчета).
При теоретическом методе значения S от временной подвижной вр
вертикальной нагрузки вычисляют по результатам загружения линий (поверхностей) влияния усилий в рассчитываемых элементах с учетом дефектов (и без них), применяя, в основном, расчетные программы, разработанные многими учебными, научно-исследовательскими и проектными институтами (МАДИ, ЦНИИС, Союздорпроект, ГипродорНИИ, его филиалы и др.), позволяющие получать ординаты линий
(поверхностей) влияния усилий в балках и опорах.
Для построения ординат поперечных линий (поверхностей) влияния в пролетных строениях с дефектами могут быть также использованы соответствующие таблицы Приложений Б и В для железобетонных конструкций.
2.2.5. Экспериментально-теоретический метод используют в случаях, когда влияние дефектов конструкции не может быть определено теоретически.
При этом методе определяют экспериментально жесткостные характеристики (деформации) отдельных элементов в пространственной системе пролетного строения и ординаты для построения поперечных линий влияния усилий на главные балки пролетных строений. По этим данным определяют грузоподъемность как в теоретическом методе.
Для определения усилий в железобетонных главных балках используют экспериментально полученные по результатам испытания моста поперечные линии влияния прогибов, кривизны или относительные удлинения (в уровне центра тяжести растянутой арматуры). Результатом обработки этих данных являются ординаты линии влияния коэффициентов поперечного распределения усилий в середине пролета главных балок.
2.2.6. Необходимость проведения испытания сооружения устанавливает организация, проводящая обследование, в зависимости от характера обнаруженных дефектов и возможности теоретического учета их влияния, а также от полноты информации о сооружении и возможности выявления всех дефектов при обследовании.
Статистические испытания проводят для определения прогибов и других характерных деформаций в сечениях главных балок, необходимых для расчета усилий. Подбор испытательной нагрузки производят расчетным путем. Испытания организуют в соответствии со СНиП 3.06.07-86.
2.2.7. Грузоподъемность мостового сооружения принимают по минимальной грузоподъемности, определяемой несущей способностью заведомо слабых элементов по усилиям, возникающим в основных расчетных сечениях элементов или сечениях с дефектами, влияющими на несущую способность элемента и (или) сооружения в целом.
2.2.8. Перечень основных дефектов и характер их влияния на расчетную схему, геометрические характеристики элементов, прочностные и деформативные свойства материалов, несущую способность и распределение усилий между элементами приведены в соответствующих разделах по определению грузоподъемности для железобетонных, металлических, сталежелезобетонных и деревянных пролетных строений и соответствующих опор.
2.2.9 При определении грузоподъемности пролетных строений и
опор коэффициенты надежности гамма для временных подвижных вертикальных нагрузок, сочетания нагрузок, динамические коэффициенты 1 + мю и коэффициенты S , учитывающие воздействие
1
нагрузки с нескольких полос движения, принимают согласно требованиям действующих СНиП, а также рекомендаций п. 2.2.10 -
2.2.13 и разделов 3 - 7 настоящего документа.
2.2.10. В случае разрушения покрытия проезжей части или наличия на нем неровностей, а также порожков около деформационных швов и в местах сопряжения с насыпью повышенные значения динамических коэффициентов устанавливают по результатам испытания сооружения на динамические нагрузки. При этом обязательно также проверяют грузоподъемность с динамическим коэффициентом по данным СНиП.
2.2.11. При разрушении покрытия на всей длине проезжей части с периодически повторяющимися выбоинами и наплывами и повышенными переломами продольного профиля над опорами значения динамических коэффициентов для железобетонных мостов следует принимать как временное до устранения дефекта согласно методике определения транспортно-эксплуатационных качеств мостовых сооружений.
2.2.12. Коэффициенты надежности и другие коэффициенты условия работ, используемые для вычисления от толпы на тротуарах, принимают по действующему СНиП.
2.2.13. Усилия от постоянных нагрузок для конструкций определяют по общим правилам строительной механики и принятой системы сбора нагрузок при проектировании пролетных строений и опор.
Постоянные нагрузки принимают по данным проектной и исполнительной документации. В этих случаях коэффициенты надежности и условий работ следует принимать в соответствии с требованиями действующего СНиП. Если получены действительные данные по собственному весу и размерам конструкции пролетного
строения, то в зависимости от точности и числа замеров этих данных коэффициент надежности гамма по нагрузке от собственного веса m гамма принимают следующим: m
от веса несущих элементов (балка, плита, стойки, стенки, ригели и т.д.) при числе замеров 6 и более гамма = 1,05 (0,9),
m
а при числе замеров менее 6 гамма = 1,1 (0,9); m
от веса слоев одежды мостового полотна (изоляция, защитный и выравнивающий слой) при числе замеров 6 и более гамма = 1,15 (0,95),
m
а при числе замеров менее 6 гамма = 1,2 (0,95). m
Вес покрытия проезжей части и тротуаров гамма = 1,2. m
Коэффициенты надежности, указанные в скобках и без скобок, принимают в соответствии с указаниями СНиП.
Во всех случаях принятая величина постоянной нагрузки должна быть не менее чем нормативная нагрузка по проекту.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
3.1. Определение предельных усилий в элементах
3.1.1. Методика определения грузоподъемности в данном разделе распространяется, в основном, на балочные разрезные, балочно-неразрезные и другие типы балочных пролетных строений мостовых сооружений из предварительно-напряженного и обычного железобетона. Расчетные положения могут быть использованы для других типов конструкций (арок, сводов и др.).
3.1.2 Предельные усилия S в расчетных сечениях несущих
пред
элементов по условиям достижения предельного состояния при известном армировании определяют по указаниям действующего СНиП с
учетом дефектов, снижающих несущую способность (обрывы, погнутость
и коррозия стержней арматуры, уменьшение площади сжатой зоны бетона). Дефекты учитывают путем натурных измерений сечений или
введения коэффициентов условий работы по п. 3.1.16.
3.1.3. Расчетные сечения по прочности принимают в местах наибольших усилий в пролетных строениях, местах опасных дефектов, снижающих предельные усилия, а также в сечениях с резким изменением их размеров.
Так, в разрезных главных балках включают нормальное сечение в середине пролета, а в наклонных — сечения у опоры и в четверти пролета с учетом характера расположения арматуры и изменения размеров стенки.
В неразрезных балках при расчетах включают середину промежуточных пролетов и сечения на промежуточных опорах.
В крайних пролетах рассчитывают сечения, расположенные на расстоянии 0,4 длины пролета от крайней опоры. Наклонные сечения проверяют у промежуточных и крайних опор.
В плите проезжей части проверяют середину пролета и опорные сечения каждого расчетного направления плиты.
В арочных пролетных строениях проверяют сечения в арках в местах наибольших усилий, стойках и плите надарочного строения с учетом особенности их работы (совместно с элементами арки или при иной форме соединения с аркой).
3.1.4. В элементах пролетных строений из обычного железобетона, запроектированных до введения в действие СНиП II-Д.7-62, предельные по прочности изгибающие моменты в расчетном сечении при отсутствии данных об армировании (кроме типа арматуры) определяют по формуле:
R
1 а М = М -------- m m , (3.1) пред из [сигма ] ф ар
а
где:
М - расчетный изгибающий момент в сечении по нормам года
из
проектирования; R — расчетное сопротивление арматуры по п. 3.1.11; а [сигма ] — допускаемое напряжение и растяжение для арматуры по а нормам года проектирования (таблица 3.1); m — коэффициент, учитывающий дефекты по п. 3.1.16.; при их ф отсутствии m = 1,0; ф m — коэффициент, учитывающий арочный эффект по п. 3.1.17. ар
| Годы проектирования | Допускаемые напряжения для арматуры [сигма ], а кгс/кв. см | Марка бетона пролетных строений R , кгс/кв. см 28 | |||
| основные стержни | хомуты | монолитных с пролетами до 20 м | монолитных с пролетами более 20 м и сборных | ||
| Ст. 2, Ст. 3 | Ст. 5 | Ст. 2, Ст. 3 | |||
| 1929 — 1930 | 1100 | - | 900 | 130 | 130 |
| 1931 — 1937 | 1250 | - | 1250 | 170 | 200 |
| 1938 — 1961 | 1250 | 1500 | 1250 | 170 | 300 |
Примечание. Для других типов стали [сигма ] = 0,5 [сигма ]. а т
3.1.5 В опорных сечениях изгибаемых элементов пролетных
строений из обычного железобетона, запроектированных до введения в действие СНиП II-Д.7-62, предельную по прочности поперечную силу определяют по формуле:
R Q
расч а от
Q = m --------- x -------- x c x sin альфа +
аД [сигма ] _
от 0,8h \/2
R Q
а ч
+ m ---------- x ---- c + Q , (3.2)
аД [сигма ] 0,8h в
хом
где:
[сигма ], [сигма ] - допускаемые напряжения на отгибы и
от хом
хомуты по нормам года проектирования для арматуры соответствующего типа; h — высота поперечного сечения элемента; альфа — угол, рад., принимаемый соответственно для балок пи/4 и плит пи/6; c = гамма h — длина проекции критического наклонного сечения (принимают не более 2h);
_ R
/В a sin альфа
гамма = \/ -; А = 1,25 [--------- m --------- Q +
А [сигма ] аД _ от
от \/2
R
а
+ ---------- m Q ];
[сигма ] аД б
хом
Q = В x h / c - поперечная сила, передаваемая на бетон;
б
В = 1,6R b h;
bt
Q , Q - поперечная сила, передаваемая на отгибы и хомуты,
от х
определяемая по таблице 3.2; m — коэффициент, учитывающий дефекты по п. 3.1.16; аД
R , R - по действующему СНиП.
bt а
| Расчетная поперечная сила | Год проектирования пролетного строения | ||
| 1931 — 1937 | 1938 — 1961 (l < 12 м) | 1926 — 1930 1938 — 1961 (l > 12 м) | |
| Q (на отгибы) от | -0,55Q | 0,42Q | 0,70Q |
| Q (на хомуты) х | 0,20Q | 0,18Q | 0,30Q |
| Q (на бетон) б | 0,25Q | 0,40Q | 0 |
Примечание. Q — полная поперечная сила в расчетном сечении по нормам года проектирования.
3.1.6. Изгибающий момент М и поперечную силу Q, из
соответствующие нормам года проектирования, определяют как максимальные расчетные усилия от всех основных сочетаний вертикальных постоянных и временных нагрузок, принятых по нормам года проектирования. Усилия, определяемые от сочетаний, в которых
учитывается гусеничная или колесная нагрузка по нормам 1931 — 1953 гг., следует уменьшить в 1,3 раза.
3.1.7. Нагрузку от собственного веса бетонных и железобетонных элементов вычисляют с учетом данных по плотности бетона и железобетона в кг/куб. м (таблица 3.3).
| Материал | Плотность бетона и железобетона, кг/куб. см, для пролетных строений проектировок | |
| 1906 — 1937 гг. | 1938 — 1961 гг. | |
| Бетон | 2200 | 2400 |
| Железобетон | 2400 | 2600 |
3.1.8. Схемы и параметры временных подвижных вертикальных нагрузок, а также правила их установки, коэффициенты полосности и динамический принимают по нормам соответствующего года проектирования. Сведения о действовавших нормах проектирования приведены в Приложении А.
3.1.9 При отсутствии данных о проектных нагрузках, допустимых
напряжениях и времени проектирования из архивных и других источников устанавливают год окончания строительства. Для установления года проектирования от года окончания строительства отнимают: для малых мостов 2 - 3 года, средних мостов 3 - 4 года, больших мостов 4 - 5 лет. Если год проектирования совпадает с
годом замены норм, в расчет принимают данные, определяющие меньшее значение усилий (М , Q). из
3.1.10. Если в нормах приведены два класса временных нагрузок (например, Н-8 и Н-10, НГ-30 и НГ-60), а сведения о действительно заложенной в проекте нагрузке отсутствуют, при расчете несущей способности следует принимать из двух более легкую нагрузку. Для мостов постройки 1948 г. применение нагрузки Н-13 должно быть обосновано документальными данными. При отсутствии их в расчет вводят нагрузку Н-10.
3.1.11. Расчетные сопротивления стержневой и высокопрочной арматуры растяжению и сжатию принимают по действующему СНиП для предельных состояний первой и второй групп. Если для стержневой арматуры на момент строительства по соответствующему стандарту браковочный минимум предела текучести был принят ниже, чем по СНиП (как правило, по стандартам до 1961 г.), то расчетные сопротивления этой арматуры растяжению определяют для предельных состояний первой и второй групп по формуле:
R = R / гамма , (3.3) а sn s
где:
R - нормативное сопротивление арматуры, принимаемое по
sn
указаниям п. 3.1.12; гамма — коэффициент надежности по арматуре, принимаемый для s
предельных состояний по первой группе; для класса арматуры АI, АII, АIII (при диаметре 6 - 8 мм) - 1,16; для класса арматуры AIII (при диаметре 10 - 40 мм) - 1,13; для класса арматуры АIV и
АтIV — 1,26; для предельных состояний по второй группе — 1,0.
3.1.12 За нормативные сопротивления R стержневой арматуры,
sn
высокопрочной проволоки и арматурных канатов принимают минимальные
гарантируемые (с надежностью 0,95) значения предела текучести (физического или условного, равного значению напряжений,
соответствующих остаточному относительному удлинению 0,2%).
Указанные минимальные гарантируемые значения предела текучести
определяют по стандартам, приведенным в технической документации, а при отсутствии ее - по стандартам, соответствующим году проектирования, в соответствии с отмененными ГОСТ 5781-51, ГОСТ 5781-53 и ГОСТ 45781-58. Арматурная сталь периодического профиля марки Ст. 5 (в настоящее время класс АII) имеет браковочный минимум предела текучести R = 274 МПа (2800 кгс/кв.
sn
см), а с 1961 г. — 294 МПа (3000 кгс/кв. см).
Значения допускаемого напряжения или расчетного сопротивления арматуры определяют также по нормам, соответствующим году проектирования (см. таблицу 3.2).
3.1.13. Количество, расположение и класс арматуры в несущих элементах определяют по технической документации. Если документация отсутствует, то по геометрическим параметрам пролетного строения определяют его принадлежность к тому или иному типовому проекту. Если одни и те же геометрические параметры пролетного строения отвечают нескольким типовым проектам или нескольким вариантам армирования в одном типовом проекте, вскрывают арматуру или необходимые данные устанавливают методами интроскопии.
3.1.14. Класс бетона определяют по технической документации; если документация отсутствует, то по соответствующим типовым проектам или нормам, соответствующим году проектирования (см. таблицу 3.2). При отсутствии проектных и других данных по бетону его расчетные сопротивления определяют на основании изучения прочностных свойств неразрушающими методами (молотка Шмидта, Кашкарова, методом вырыва и др.) по стандартам, действующим на период обследования. Класс бетона по прочности, коэффициент надежности принимают по СНиП для действительной марки бетона.
3.1.15 Степень поражения арматуры коррозией устанавливают:
при ширине раскрытия трещин 0,5 мм и более прямым измерением со вскрытием защитного слоя выборочно в местах расчетных сечений;
при ширине раскрытия трещин менее 0,5 мм косвенным методом по графику (рис. 3.1) с экстраполяцией в необходимых случаях, принимая при этом за момент образования трещины год постройки моста.
3.1.16. Все расчетные характеристики бетона и арматуры, а также основные расчетные положения принимаются согласно действующему СНиПу с учетом указаний раздела 2 настоящего ОДН.
Перечень основных дефектов приведен в таблице 3.4. В таблице приводится характер влияния дефекта на элемент и методы его учета. Дефекты элемента учитывают либо прямым изменением его размера, либо с помощью введения коэффициентов в расчетные формулы.
| № п/п | Вид дефекта | Характер влияния на элемент | Форма учета |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Коррозия рабочей арматуры в растянутой зоне (глубина поражения дельта >= 0,025d) | Ослабление сечения растянутой арматуры, снижение несущей способности балок на изгиб и жесткости | Учитывать фактические размеры площади арматуры по результатам замера |
| 2. | Разрыв отдельных стержней рабочей арматуры или проволок пучков в растянутой зоне | То же | То же |
| 3. | Искривление (смятие) стержней рабочей арматуры растянутой зоны | - « -» | Согласно п. 2.1.16 |
| 4. | Коррозия арматуры хомутов и отогнутых стержней или их разрыв | Снижение несущей способности балок на поперечную силу | Согласно п. 2.1.16 |
| 5. | Повреждение бетона сжатой зоны балок: раковины, сколы разрыхление бетона продольные трещины (вдоль действия сил) | Ослабление сечения сжатой зоны балок Снижение прочности бетона сжатой зоны Разрушение сжатой зоны бетона (полное или частичное) | Учитывать фактические размеры сечения по результатам замера Учет фактической прочности (см. п. 2.1.14) Выключение из работы этих балок или учет их в работе по результатам испытания |
| 6. | Повреждение бетона в зоне главных напряжений балок (приопорное сечение): раковины, сколы разрыхление бетона | Снижение прочности балок за счет уменьшения сечения снижения прочности | Учет фактических размеров сечения путем замера с натуры Учет фактической прочности бетона (см. п. 2.1.14) |
| 7. | Сквозные вертикальные трещины в средней части балок в растянутой зоне: раскрытие более 0,3 до 0,5 мм раскрытие 1 мм в результате потери связи арматуры и бетона раскрытие более 1,0 мм вследствие текучести арматуры | Снижение жесткости и изменение распределения усилий между балками значительное очень значительное разрушение балки | Учет фактического распределения по результатам испытаний снижение прочности сечений балок на 5% то же на 20% Выключение балки из работы на временную нагрузку |
| 8. | Трещины по контуру ребра балок с плитой | Снижение жесткости и прочности | Учет фактического распределения усилий между балками по результатам испытаний |
| 9. | Нарушение объединения сборных балок на сварных соединениях полудиафрагм: срез (отсутствие) сварных накладок в отдельных местах; разрушение анкеровки закладных деталей; косые трещины в полудиафрагмах | Нарушение схемы пространственной работы пролетного строения и поперечного распределения усилий | Учет фактического распределения усилий между балками по результатам испытаний |
| 10. | Нарушение объединения балок по монолитным диафрагмам (железобетонным стыкам): вертикальные или наклонные трещины на всю высоту диафрагм; повреждение основной арматуры (коррозия, разрыв, изгиб); повреждение бетона (сколы, растрескивание) | Нарушение схемы пространственной работы и поперечного распределения усилий | Учет фактического распределения усилий между балками по результатам испытаний |
| 11. | Повреждения плиты проезжей части: пробоины трещиноватый бетон (частая сетка) или выщелачивание бетона сколы бетона по нижней грани плиты коррозия рабочей арматуры или механические повреждения обрушение консоли плиты | Снижение несущей способности плиты: местное общее в панелях общее в панелях обрушения | Учет фактической площади сечения Учет фактической прочности бетона (см. п. 2.1.14) Учет только арматуры (без бетона) Учет фактической площади арматуры Выключение из работы |
| 12. | Зависание балок над опорной частью в одиночном или групповом случае | Изменение распределения усилий между балками | Выключение из работы этих балок |
| 13. | Трещины в зоне анкеровки преднапряженной арматуры балок | Потеря предварительного напряжения в арматуре, возможно изменение распределения усилий между балками | Учитывать при определении трещиностойкости по результатам испытания |
| 14. | Вертикальные трещины от постоянных нагрузок в ребрах преднапряженных балок в растянутых участках: одиночные волосные с раскрытием 0,1 мм и более | Снижение жесткости (строительного подъема) | Не учитывать Учитывать фактическое распределение усилий по результатам испытаний |
| 15. | Продольные трещины вдоль преднапряжений арматуры балок со следами коррозии: отдельные прерывистые сплошные | Возможно ослабление площади рабочей арматуры | Учет фактической площади арматуры |
| 16. | Трещины в опорных зонах неразрезных балок (как правило, в верхних участках с выходом на плиту) | Изменение напряженного состояния из-за осадки опор | Учет фактического перераспределения усилий по длине балки |
| 17. | Неровности покрытия, выколы покрытия | Повышение динамического воздействия временной нагрузки на несущие конструкции | Учет повышенного динамического коэффициента (см. раз. 2). |
| 18. | Просадки на подходах, разрушение деформационных швов | То же | То же |
Коэффициенты, учитывающие дефекты, определяют по формуле:
m = m x m . ф аД bД
дельта
m = (1 - 4 x ------) - при учете коррозии арматуры; аД d
n
обр
m = (1 - ----) - при учете обрыва стержней; аД n
n
гн 0,0625d 2 m = [1 - --- x (1 - -------) ] - при учете погнутости аД n 2 стержней;
l
z
1
m = -- - при учете дефектов сжатой зоны бетона, bД z
где:
d - диаметр арматуры;
n - число стержней арматуры;
n , n - число оборванных и погнутых стержней;
обр гн
l - стрелка выгиба арматуры;
z , z - при учете дефектов сжатой зоны бетона и без их учета;
1
дельта - глубина коррозии стержня.
3.1.17 В монолитных мостах к предельным изгибающим моментам в
расчетных сечениях элементов, таких как плита, продольные и поперечные балки, вводят повышающий коэффициент условий работы m ар (учитывающий арочный эффект), значения которого следующие:
Для плиты проезжей части при соотношении сторон а/b больше-равно 2/3, но меньше 3/2 1,25
То же, при отношении короткой стороны к длинной а/b меньше 2/3 1,10
Для средних пролетов многопролетных поперечных и продольных вспомогательных балок 1,2
Для однопролетных поперечных балок и крайних пролетов многопролетных поперечных и продольных вспомогательных балок 1,1
3.2. Определение усилий от временных нагрузок в пролетных строениях
3.2.1. Величину усилий M, Q от временных нагрузок в расчетных сечениях элементов конструкций (балки) определяют согласно формулам 2.1 и 2.2 (п. 2.2.3). Класс нагрузки «К» подбирают путем сравнения усилий в этих сечениях от временных нагрузок с усилиями от нагрузки по схеме нагружения АК. Усилия от схемы нагружения АК рассчитывают с учетом пространственной работы. Усилия в главных балках допускается определять как произведение усилия, полученного из расчета плоской схемы на соответствующий коэффициент поперечной установки, полученный из пространственного расчета или по результатам натурных испытаний.
3.2.2. Изгибающий момент от временной вертикальной нагрузки в рассчитываемом сечении главной балки определяют по формуле:
(i) 0 (i) М = М x K x m , (3.4) q 0
где:
i - номер главной балки (слева направо по поперечному сечению
главных балок); 0
М - изгибающий момент в пролетном строении от нагрузки по схеме АК или колонн эталонной автомобильной или одиночной
нагрузок;
(i) (i)
K - коэффициент поперечной установки для i-й балки. K
q q
для сечения в середине пролета балки вычисляют по п. 3.2.5 (для расчетного метода) или по результатам испытаний; m = 1,05 (число осей в пролете две и более); 0 m = 1,15 (одна ось в пролете). 0
3.2.3 Поперечную силу в любом сечении i-ой балки от нагрузки
АК (то же от колесной нагрузки) определяют по формуле:
(i)
Q = Q x К x m , (3.5) х 0 q 0
где:
Q - поперечная сила от нагрузки АК или колесной нагрузки;
0
(i)
K - коэффициенты поперечной установки для i-й балки.
q
3.2.4 Поперечную силу в опорном сечении i-й балки от нагрузки
АК и от колесной нагрузки определяют по формуле:
i 0 i Q = Q x К , (3.6) оп оп рыч
где:
0
Q - поперечная сила от нагрузки АК или колесной нагрузки;
оп
i
К - коэффициент поперечной установки для АК или колесной
рыч
нагрузки, вычисленной по правилу рычага для i-балки. (i)
3.2.5 Коэффициенты поперечной установки K для колонн или
q
отдельных транспортных единиц определяют при помощи поперечных линий влияния нагрузки для i-ой балки пролетного строения по
формуле:
(i) 1 R К = - SUM эта ; k = 1, 2, ..., R, (3.7) q 2 k=1 ik
где:
эта - ординаты поперечной линии влияния нагрузки для i-ой
ik
балки под центрами колес нагрузки; R — общее число рядов колес при заданной поперечной установке нагрузки. (i)
3.2.6 Коэффициенты поперечной установки K для толпы при
q
(i)
одном тротуаре определяют по формуле K = эта , где эта -
q ik ik
ордината поперечной линии влияния для i-ой балки под центром
тяжести тротуарной нагрузки.
3.2.7. Для пролетных строений по выпуску 56 (Союздорпроект) с нарушением связей между балками по нижней зоне балок матрицы ординат поперечных линий влияния для середины пролета приведены в Приложениях Б и В.
3.2.8. В случае нарушения жесткости крайних балок из-за их повреждений матрицы ординат даны в Приложении В для типовых пролетных строений по выпускам 56, 56Д, 710/5 Союздорпроекта при следующих соотношениях жесткости балок в пролете:
Вариант 1. Одна крайняя балка (по схеме в таблицах балка № 1) имеет жесткость 0,5EI, а остальные — EI.
Вариант 2. Две крайние балки (N 1 и последняя) имеют жесткость 0,5EI, a остальные — EI.
В таблицах Приложения В приняты следующие обозначения:
Т.П. — 56 (56Д или 710/1) — типовой проект по выпуску 56 (56Д или 710).
3.2.9. При отсутствии повреждений покрытия проезжей части плиту рассчитывают на сосредоточенную нагрузку с учетом ее распределения покрытием толщиной H по площадке со сторонами:
a = a + 2H; b = b + 2H, 1 2 1 2 где a , b - размеры зоны контакта силы P с покрытием (рис. 2 2
3.2).
3.2.10 При расчете изгибающего момента в середине пролета l
a
и l рабочую ширину a или b балочной плиты принимают следующей: b
если на плите расположены один или несколько грузов и их рабочие ширины не перекрываются, то при работе плиты с пролетом l b
(рис. 3.3а) a = a + l / 3, но не менее 2/3 l , а с пролетом l
1 b b a
(рис. 3.3б) b = b + l / 3, но не менее 2/3 l ;
1 a a
если на плите расположено несколько грузов и их рабочие ширины не перекрываются, то при работе ее с пролетом l (рис. 3.4а) b
a = t + a + l / 3, но не менее 2/3 l , а с пролетом l (рис.
1 b b a
3.4б) b = c + b + l / 3, но не более c + c . При этом в
1 1 a 1
расчете принимают суммарный вес грузов в пределах рабочей ширины.
3.2.11 При расчете поперечной силы в опорном сечении рабочую
ширину a или b балочной для каждого груза принимают отдельно в
зависимости от его расположения вдоль расчетного пролета и их
усилия суммируют (рис. 3.5, а, б); a = a , но не менее
0 1
1/3 l ; a = a + l / 3, но не менее 2/3 l ; b = c + b , но
b 1 a b 0 1 1
менее 1/3 l ; b = c + b + l / 3, но не более c + c.
a 1 1 a 1
Рабочую ширину консольной плиты с грузом на расстоянии с от
корня консоли принимают (рис. 3.6): по нормам 1948 г. и ранее -
a = a + 0,8c, но не менее 1,5c, а по действующим нормам -
1
a = a + 2c. 1
3.2.12. Усилия в балочных плитах (кроме консольных) определяют в соответствии с таблицей 3.5.
| Характеристика конструкции | Изгибающий момент | Поперечная сила на опоре в свободно опертой балке | |
| в середине пролета | на опоре | ||
| Толщина плиты менее 1/4 высоты ребра, на которое опирается плита | 0,5М 0 | -0,7М 0 | Q 0 |
| То же, более 1/4 высоты ребра | 0,7М 0 | -0,7М 0 | Q 0 |
| Плита по металлическим балкам | М 0 | -0,7М 0 | Q 0 |
3.2.13. При отношении длин сторон плиты меньше 2 ее рассматривают как опертую по всему контуру. Изгибающие моменты от равномерно распределенной по всей плите нагрузки определяют по таблице 3.6.
| L — l | Плита, свободно опертая по краям | Плита, защемленная по всем краям | ||||
| в середине пролета | в середине пролета | на опоре | ||||
| 0 М l | 0 М L | М l | М L | М' l | М' L | |
| 1,0 | 0,047 | 0,047 | 0,022 | 0,022 | -0,052 | -0,052 |
| 1,1 | 0,054 | 0,047 | 0,026 | 0,022 | -0,055 | -0,051 |
| 1,2 | 0,061 | 0,047 | 0,029 | 0,022 | -0,061 | -0,051 |
| 1,3 | 0,068 | 0,047 | 0,032 | 0,021 | -0,067 | -0,051 |
| 1,4 | 0,074 | 0,047 | 0,034 | 0,020 | -0,071 | -0,051 |
| 1,5 | 0,080 | 0,046 | 0,036 | 0,019 | -0,075 | -0,051 |
| 1,6 | 0,085 | 0,045 | 0,037 | 0,018 | -0,078 | -0,050 |
| 1,7 | 0,090 | 0,044 | 0,038 | 0,017 | -0,080 | -0,049 |
| 1,8 | 0,094 | 0,044 | 0,039 | 0,016 | -0,081 | -0,048 |
| 1,9 | 0,098 | 0,043 | 0,040 | 0,014 | -0,082 | -0,047 |
| 2,0 | 0,101 | 0,042 | 0,040 | 0,012 | -0,083 | -0,045 |
Для получения изгибающего момента на 1 м ширины плиты все 2 значения в таблице 3.6 умножаем на ql , где q — нагрузка, тс/кв. м, а l — наименьший пролет, м.
3.2.14 Изгибающие моменты в плитах, опертых по контуру от
временных нагрузок, распределенных по площадкам при центральном положении груза, определяют по таблице 3.7. Размеры площадки
загружения (a , b ) и плиты (l , l ) представлены на рис. 3.7. 1 1 a b
| a 1 -- l a | b 1 -- l a | l b -- = 1 l a | l b -- = 1,2 l a | l b -- = 1,4 l a | l b -- = 1,6 l a | ||||
| М a | М b | М a | М b | М a | М b | М a | М b | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 0 | 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 | - 0,299 0,226 0,183 0,151 0,124 — - - | - 0,238 0,170 0,133 0,106 0,087 — - - | - 0,314 0,245 0,202 0,171 0,146 0,124 — - | - 0,235 0,168 0,131 0,106 0,087 0,074 — - | - 0,324 0,256 0,215 0,184 0,160 0,136 0,121 - | - 0,232 0,165 0,128 0,108 0,085 0,072 0,062 - | - 0,333 0,263 0,222 0,193 0,169 0,149 0,132 0,117 | - 0,230 0,163 0,125 0,101 0,083 0,070 0,060 0,053 |
| 0,0 0,2 0,4 | 0,238 0,206 0,173 | 0,299 0,209 0,173 | 0,253 0,222 0,192 | 0,292 0,202 0,152 | 0,264 0,232 0,202 | 0,289 0,198 0,149 | 0,271 0,239 0,210 | 0,286 0,196 0,146 | |
| 0,2 | 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 | 0,146 0,123 0,102 — - - | 0,146 0,124 0,102 — - - | 0,165 0,142 0,123 0,105 — - | 0,119 0,097 0,081 0,068 — - | 0,177 0,155 0,136 0,120 0,104 - | 0,117 0,095 0,079 0,067 0,058 - | 0,184 0,164 0,145 0,129 0,115 0,102 | 0,114 0,093 0,076 0,065 0,056 0,049 |
| 0,4 | 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 | 0,170 0,153 0,135 0,117 0,100 0,083 — - - | 0,226 0,173 0,135 0,108 0,088 0,072 — - - | 0,188 0,170 0,153 0,133 0,118 0,103 0,088 — - | 0,225 0,171 0,134 0,107 0,088 0,073 0,062 — - | 0,199 0,180 0,163 0,147 0,131 0,105 0,085 0,071 0,062 | 0,222 0,161 0,131 0,105 0,085 0,071 0,062 0,052 - | 0,205 0,186 0,170 0,154 0,139 0,124 0,111 0,099 0,088 | 0,220 0,165 0,128 0,102 0,083 0,069 0,059 0,050 0,040 |
| 0,6 | 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 | 0,133 0,121 0,108 0,095 0,082 0,068 — - - | 0,186 0,146 0,117 0,095 0,078 0,064 — - - | 0,146 0,136 0,125 0,113 0,099 0,086 0,074 — - | 0,180 0,144 0,116 0,094 0,078 0,065 0,055 — - | 0,156 0,146 0,134 0,122 0,110 0,098 0,087 0,076 - | 0,177 0,141 0,113 0,102 0,075 0,063 0,054 0,046 - | 0,162 0,152 0,140 0,128 0,117 0,106 0,095 0,085 0,076 | 0,175 0,139 0,111 0,089 0,073 0,061 0,052 0,045 0,039 |
| 0,0 0,2 | 0,106 0,098 | 0,151 0,123 | 0,119 0,111 | 0,149 0,121 | 0,127 0,120 | 0,146 0,119 | 0,134 0,125 | 0,145 0,117 | |
| 0,8 | 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 | 0,088 0,078 0,067 0,056 — - - | 0,100 0,082 0,067 0,055 — - - | 0,103 0,092 0,082 0,072 0,062 — - | 0,099 0,081 0,067 0,056 0,147 — - | 0,111 0,102 0,092 0,082 0,073 0,064 - | 0,096 0,079 0,065 0,055 0,046 0,040 - | 0,116 0,107 0,098 0,089 0,080 0,072 0,065 | 0,094 0,077 0,063 0,053 0,045 0,038 0,034 |
| 1,0 | 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 | 0,087 0,080 0,072 0,064 0,055 0,046 — - - | 0,124 0,102 0,083 0,068 0,055 0,046 — - - | 0,098 0,091 0,084 0,076 0,068 0,059 0,051 — - | 0,123 0,100 0,082 0,067 0,056 0,047 0,040 — - | 0,105 0,099 0,092 0,084 0,076 0,068 0,060 0,053 - | 0,121 0,098 0,070 0,066 0,054 0,046 0,039 0,034 - | 0,109 0,103 0,096 0,089 0,081 0,074 0,067 0,060 0,053 | 0,119 0,097 0,078 0,054 0,053 0,044 0,037 0,032 0,028 |
Примечание. Изгибающие моменты в плитах от нагрузки, распределенной по площадке, приведены по данным акад. Б.Г. Галеркина.
3.2.15 Учет защемления по контуру производят при помощи
коэффициентов 0,75 для опорных моментов и 0,525 для моментов в
пролете. Расчетные значения М и М в тс x м/м, отнесенные к
a b
полосе 1 м, получают умножением заданной сосредоточенной силы P (в
тс), распределенной по площадке с размерами a и b , на
1 1
коэффициенты в таблице 3.7.
3.2.16 Поперечные силы от равномерно распределенной по плите
нагрузки находят после распределения ее по двум направлениям как для простой балки в соответствии с п. 3.3.10.
Поперечные силы от сосредоточенных сил находят как для плит,
опертых двумя сторонами при наиболее невыгодном загружении.
Рабочую ширину плиты принимают равной a и b в зависимости от
1 1
направления расчетного пролета.
3.2.17 Для концевых участков бездиафрагменных пролетных
строений возможны три расчетные схемы балочных плит: с жестко заделанными продольными гранями, с шарнирным опиранием продольных граней и жестким закреплением одной боковой грани (консольная
плита).
3.2.18. Значения коэффициентов К (i = 1, 2, ..., 10) для i
определения прогибов плиты w, поперечных сил Q , Q и изгибающих
x y
моментов М и M при различных условиях ее опирания приведены в
x y
таблице 3.8.
ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ k (i = 1, 2, 3, ..., 10) i ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОГИБОВ И УСИЛИЙ В ПЛИТЕ ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ ОТ РАСПРЕДЕЛЕННОЙ И СОСРЕДОТОЧЕННОЙ НАГРУЗОК
| Схема нагрузки (номера по рис. 3.8, а, б) | № точки | k 1 | k 2 | k 3 | k 4 | k 5 | k 6 | k 7 | k 8 | k 9 | k 10 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| I — II шарнирное опирание | 1 | 3,6906 | 2,0503 | 0 | 0 | - | 0,8670 | 0,6318 | 0 | 0 | - |
| 2 | 3,4707 | 1,9650 | 0,2220 | 0 | -0,0824 | 0,5168 | 0,3238 | -0,0717 | 0 | 0,2235 | |
| 3 | 3,2444 | 1,8624 | 0,3836 | 0 | 0,0190 | 0,1648 | 0,0899 | -0,0394 | 0 | 0,0372 | |
| 4 | 0 | 0 | 0 | 1,8182 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,0911 | 0 | |
| 5 | 0 | 0 | 0 | 1,9094 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,1202 | 0 | |
| 6 | 0 | 0 | 0 | 1,9470 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,0367 | 0 | |
| III — IV жесткая | 1 | 0,7893 | 0,6430 | 0 | 0 | - | 0,4025 | 0,4313 | 0 | 0 | - |
| заделка | 2 | 0,7538 | 0,6226 | 0,0749 | 0 | -0,0336 | 0,1688 | 0,1603 | -0,0907 | 0 | 0,1889 |
| 3 | 0,7462 | 0,6215 | 0,1150 | 0 | -0,0118 | 0,0137 | 0,0122 | -0,0272 | 0 | -0,0005 | |
| 4 | 0 | -1,4398 | 0 | 2,0465 | - | 0 | -0,5214 | 0 | 0,3926 | - | |
| 5 | 0 | -1,3831 | -0,2305 | 1,9940 | -0,0336 | 0 | -0,2292 | -0,0382 | 0,2358 | -0,2248 | |
| 6 | 0 | -1,3727 | -0,2288 | 2,0051 | 0,0083 | 0 | -0,0135 | -0,0022 | 0,0171 | -0,0366 | |
| V — VI консольная заделка | 1 | 31,5693 | 0 | 0 | - | - | 6,2598 | 0 | 0 | - | - |
| 2 | 31,7643 | 0 | 0,0755 | - | -0,0265 | 4,9270 | 0 | -1,1709 | - | 0,0953 | |
| 3 | 31,9355 | 0 | 0,0380 | - | 0,0142 | 2,8416 | 0 | -0,2175 | - | 0,0151 | |
| 4 | 11,1166 | -2,0401 | 0 | 1,7067 | - | 2,0841 | -0,4861 | 0 | 0,2451 | - | |
| 5 | 11,3580 | -1,9931 | -0,1717 | 1,9491 | 0,0961 | 1,6278 | -0,4127 | -0,1140 | 0,2137 | -0,0006 | |
| 6 | 11,4530 | -1,9972 | -0,3174 | 2,0316 | 0,0278 | 0,8952 | -0,2785 | -0,1294 | 0,0920 | -0,0680 | |
| 7 | 0 | -7,4397 | 0 | 4,0916 | - | 0 | -1,4463 | 0 | 0,5344 | - | |
| 8 | 0 | -8,0766 | -1,3461 | 4,6212 | 0,3483 | 0 | -1,0742 | -0,1790 | 0,3954 | -0,3504 | |
| 9 | 0 | -8,1179 | -1,3530 | 4,0869 | 0,0140 | 0 | -0,5153 | -0,0859 | 0,1102 | -0,1915 |
Для нагрузки, равномерно распределенной по всей поверхности плиты или на части ее по длине а > b, или а >= b (рис. 3.8, а,
k
б):
4 2 w = K x q x лямбда / D; M = K x q x лямбда ; 1 x 2
2
M = K x q x лямбда ; Q = K x q x лямбда; y 3 x 4 Q = K x q x лямбда. (3.8) y 5
Для сосредоточенного груза P (тс) или для нагрузки, равномерно распределенной по площадке размером лямбда, 0,5 лямбда для балочной плиты 0,5 лямбда; 0,5 лямбда для консольной (рис. 3.8в):
2
w = K x P x лямбда / D; M = K x P; M = K x P; 6 x 7 y 8 Q = K x P / лямбда; Q = K x P / лямбда; (3.9) x 9 y 10
2
E - модуль упругости плиты, тс/кв. м;
h - толщина плиты, см.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
4.1. Основные положения расчетов
4.1.1. К сталежелезобетонным относят пролетные строения со стальными и железобетонными элементами, совместно работающими в составе единой конструкции.
4.1.2. При определении грузоподъемности сталежелезобетонных пролетных строений необходимо учитывать ряд особенностей конструкций, к которым относятся следующие:
- совместная статическая работа элементов конструкций, выполненных из различных материалов (стали и железобетона), которая зависит как от состояния этих элементов, так и от объединительных деталей (упоров и др.), реально обеспечивающих силовое взаимодействие;
- многостадийный характер статической работы с последовательным включением различных элементов при возведении и с частичным их выключением — по мере механического и коррозионного износа в процессе эксплуатации.
Необходимо учитывать также, что в период с 1959 по 1975 годы сталежелезобетонные пролетные строения возводились по многочисленным проектам различных организаций, которые мало отличались по внешним признакам, но предусматривали заметные отличия сечений элементов конструкций.
4.1.3. Оценку грузоподъемности главных балок сталежелезобетонных пролетных строений следует производить с использованием основных положений СНиП и указаний настоящего ОДН.
Расчетные сопротивления бетона плиты при оценке грузоподъемности принимают по СНиП в соответствии с фактическим классом бетона по прочности на сжатие на момент обследования, который определяется по реальной марке бетона с использованием техдокументации и с применением неразрушающих методов контроля.
4.1.4. Расчетные сопротивления стержневой арматуры принимают по СНиП. Если на момент строительства моста браковочный минимум предела текучести стержневой арматуры по соответствующему стандарту был принят ниже, чем по СНиП, то расчетное сопротивление этой арматуры растяжению следует определять по пункту 3.1.11 раздела 3 настоящего ОДН.
4.1.5 Расчетные сопротивления проката для различных видов
напряженных состояний следует принимать в соответствии со СНиП. При этом значение предела текучести R и временного сопротивления
yn
R следует принимать: un
- для сталей, у которых приведенные в сертификатах или полученные при испытаниях значения предела текучести и временного сопротивления соответствуют требованиям действовавших на момент строительства моста государственных стандартов или технических условий на сталь, — по минимальному значению, указанному в этих документах;
- для сталей, у которых приведенные в сертификатах или полученные при испытаниях значения предела текучести и временного сопротивления ниже предусмотренных государственными стандартами или техническими условиями на сталь, действовавшими на момент строительства моста, — по минимальному значению предела текучести из приведенных в сертификатах или полученных при испытаниях.
4.1.6 При необходимости более точного учета фактических
(повышенных) механических свойств стали в рамках оценки
грузоподъемности допускается назначать расчетные сопротивления по
значениям R и R , определенным в результате статистической
yn un
обработки данных испытаний не менее чем 10 образцов от партии.
Вычисление предела текучести R или временного сопротивления yn R по результатам статистической обработки производится по un формуле (180) приложения 8а СНиП II-23-81 (издание 1991 г.).
4.1.7 Коэффициент надежности по материалу следует принимать:
- <a id="p100318"></a>для конструкций, изготовленных после 1984 г., - по СНиП;
- <a id="p100319"></a>для конструкций, изготовленных до 1984 г. из углеродистой
стали, — по ГОСТ 6713 гамма = 1,15, из низколегированной стали m 15ХСНД — по ГОСТ 6713 гамма = 1,228, из низколегированной стали m 10ХСНД — по ГОСТ 6713 гамма = 1,18, из низколегированной стали с m пределом текучести до 39 кг/кв. см — по ГОСТ 19281, 19282 и 5058
гамма = 1,10, свыше 39 кг/кв. см - гамма = 1,15 (к данным СНиП
m m
введен дополнительный понижающий коэффициент гамма = 1,05,
m,i
учитывающий «возраст» стали, аналогично п. 20.1 и таблице 2 СНиП II-23-81 издания 1991 г.).
Если проектом допускалось применение в несущих конструкциях разных марок стали (например, 15ХСНД по ГОСТ 6713 и 10Г2С1 по
ГОСТ 19281), то в расчетах следует использовать меньшие из
соответствующих возможных значений расчетных сопротивлений
гамма R .
m yn
4.1.8 Расчетные сопротивления стыков и соединений, методы
расчета, включая учет пластических деформаций, следует принимать в соответствии с требованиями СНиП.
4.1.9 Постоянные нагрузки и воздействия следует определять в
соответствии со СНиП. Для величины постоянной нагрузки от собственного веса металлических конструкций, определенной по чертежам КМД с учетом наплавленного металла и крепежных изделий, допускается принимать гамма = 1,05.
f
Коэффициенты надежности к проектной величине нагрузки от веса покрытия ездового полотна и тротуаров следует принимать по СНиП, если фактическая толщина покрытия не превышает проектную более чем на 50%, в противном случае величину коэффициента следует соответственно увеличивать (см. п. 2.2.13).
4.1.10. Нагрузки от собственного веса железобетонной плиты и дорожного покрытия следует вводить в расчет с учетом фактической последовательности возведения сооружения (т.е. постадийной работы), регулирования усилий и ремонтов, что должно быть установлено в результате анализа проектной, исполнительной и эксплуатационной документации.
4.1.11. Воздействия ползучести и усадки бетона, а также неравномерные температурные воздействия не учитываются при поверочном расчете главных балок с полным расстройством объединения с железобетонной плитой на участках от свободных концов до мест, где «окна» под упоры и плита находятся в работоспособном состоянии.
4.1.12. При расчете главных балок на основании данных обследований и испытаний необходимо учесть все выявленные дефекты, влияющие на грузоподъемность. В случае значительной разницы дефектов и повреждений для двух главных балок пролетного строения каждая из них рассчитывается раздельно, а при незначительной разнице может быть использована условная расчетная модель, в которой охватываются дефекты каждой из балок.
4.1.13. В таблице 4.1 приведены некоторые характерные дефекты и повреждения плиты и объединения плиты со стальными конструкциями, способы учета дефектов и повреждения при выполнении расчетов грузоподъемности, а также характер влияния дефектов и повреждений на работу элемента (конструкции). Приведенные в таблице 4.1 количественные оценки снижения грузоподъемности являются ориентировочными и не могут быть использованы в качестве результатов обследования вместо расчета грузоподъемности.
| Вид дефекта (повреждения) | Характер влияния на работу конструкции (элемента) | Способ учета при оценке грузоподъемности |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Расстройство объединения железобетонной плиты с главными балками: | ||
| 1.1. Трещины в плите у углов "окон" под упоры, как правило, косые в плане. При количестве - не более одной с каждой поперечной стороны "окна" | Опасность дальнейшего развития расстройств | |
| 1.2. Аналогично п. 1.1 при количестве трещин более 2-х с каждой поперечной стороны "окна" | Уменьшение несущей способности главных балок на участках расстройств соединений плит с балками, приводящими к снижению грузоподъемности до 30% | При расчетном моделировании - исключение из работы элементов, моделирующих упоры в местах расстройства соединений |
| 1.3. Видимое разрушение | ||
| (с вывалом), разрыхление или неполное заполнение бетоном омоноличивания | ||
| "окон" под упоры | ||
| 1.4. Отсутствие или разрушение подливки между сборными плитами и верхними поясами главных балок в пределах расстояний между "окнами" - при наличии указанных повреждений не более чем в 2-х плитах на полупролете, расположенных подряд (либо в монолитном участке и смежной сборной плите) или не более чем в 3-х плитах в пределах полупролета, разделенных плитами с сохранившимся объединением | ||
| 1.5. Аналогично п. п. | Уменьшение несущей | |
| 1.2 - 1.4 при наличии повреждений в большем числе плит на полупролете | способности, приводящее к снижению грузоподъемности более чем на 30%, "цепная реакция" дальнейшего развития расстройств при каждом проходе тяжелых подвижных нагрузок | |
| 1.6. Заметные "на глаз" вертикальные перемещения сборных плит при проходе временной подвижной нагрузки | ||
| 2. Расстройства поперечных стыков сборной плиты проезда | ||
| 2.1. Разрушение бетона, заполнение "шпоночных" поперечных стыков либо бетона омоноличивания поперечных стыков со сваркой арматурных выпусков при K > 0,5 при числе a поврежденных стыков не более 3-х на полупролете | Снижение грузоподъемности до 5 - 10%; | При расчетном моделировании введение участков, моделирующих плиту с уменьшенной осевой жесткостью |
| 2.2. То же, при | Снижение грузоподъем- | |
| 0,1 <= K <= 0,5 a | ности до 20 - 30%, опасность "цепной реакции" дальнейшего развития расстройств соединений | |
| 2.3. Расположение торцов смежных плит со смещением по высоте при K > 0,5 a | ||
| 3. Расстройство болтовых креплений упоров к балкам: 3.1. Ослабление затяжки либо отсутствие высокопрочных болтов, крепящих стальные детали упоров к верхним поясам балок (как правило, в конструкциях "северного" исполнения) | То же | |
| 4. Дефекты и повреждения концевых монолитных участков | ||
| 4.1. Трещины с раскрытием до 0,2 мм в бетоне монолитных участков, в швах объединения с балкой деформационного шва и смежной сборной плитой | ||
| 4.2. Отсутствие бетона или его разрушение на значительной части монолитного участка, полное его отделение от балки деформационного шва и от смежной сборной плиты | Снижение грузоподъемности до 5 - 10%, опасность "цепной реакции" дальнейшего развития расстройств соединений | При расчетном моделировании введение участков, моделирующих плиту с уменьшенной осевой жесткостью, исключение из работы элементов, моделирующих концевые упоры |
| 5. Общие дефекты и повреждения: | ||
| 5.1. Многочисленные трещины с раскрытием до 0,2 мм | ||
| 5.2. Сколы защитного слоя с оголением арматуры в отдельных деталях | ||
| 5.3. Одиночные зоны выщелачивания и потеки на поверхности | ||
| 5.4. Отдельные трещины раскрытием более 0,2 мм, в том числе сквозные, продольные над средним прогоном, а также поперечные хаотически ориентированные | Снижение долговечности и несущей способности плиты, приводящее к снижению грузоподъемности до 10% | При расчетном моделировании введение участков, моделирующих плиту с уменьшенной осевой жесткостью |
| 5.5. Значительное разрушение защитного слоя и коррозия арматуры до 10% | ||
| 5.6. Значительное повреждение бетона и в отдельных местах выщелачивание и размораживание | ||
| 5.7. Снижение прочности бетона до 20% по сравнению с проектной, многочисленные трещины раскрытием более 0,3 мм, коррозия арматуры с потерей более 10% сечения, значительные повреждения бетона от выщелачивания и размораживания на большей части плиты с уменьшением защитного слоя | Уменьшение несущей способности плиты как при работе на местные нагрузки, так и при общем изгибе сталежелезобетонной конструкции, что ведет к уменьшению грузоподъемности, соответственно до 30 и 20% |
4.1.14. Дефекты и повреждения, связанные с общим снижением прочности или с расстройством поперечных швов сборной плиты, следует оценивать количественно величиной:
K = E x A / E x A , a b,f b,f b,t b,t
где:
E и E - соответственно фактический (с учетом реальной
b,f b,t
прочности) и теоретический (отвечающий проектной марке бетона)
модули упругости бетона;
A и A - соответственно фактическая и теоретическая
b,f b,t
(проектная) площади поперечного сечения плиты.
При оценке фактической прочности плиты в целом коэффициент K a
является редукционным коэффициентом осевой жесткости плиты. Для поперечного стыка этот коэффициент отвечает доле приведенного поперечного сечения плиты, фактически воспринимающей продольное усилие в стыке. Аналогичным образом коэффициент K используется
a
для оценки условий передачи продольных усилий в стыке с взаимным перепадом смежных плит по высоте, здесь в качестве величины может быть принято отношение общей части вертикальных проекций поперечных сечений смежных плит к теоретической площади сечения
плиты.
4.1.15. В таблице 4.2 приведены некоторые характерные дефекты и повреждения стальных конструкций, характер их влияния на работу пролетного строения и его грузоподъемность, способы учета дефектов и повреждений при поверочном расчете.
| Вид дефекта (повреждения) | Характер влияния на работу конструкции (элемента) | Способ учета при оценке грузоподъемности |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Коррозия поясов, стенок главных балок, элементов и фасонок связей с уменьшением толщины элементов | ||
| 2. Ослабление или повреждение заклепок, высокопрочных болтов, дефекты сварных швов | То же | |
| 3. Усталостные трещины в элементе или швах | То же или восстановление элемента | |
| 4. Местные погнутости отдельных элементов связей, ребер жесткости (преимущественно возникшие при перевозке элементов и монтаже) | То же | |
| 5. Местные погнутости большого числа элементов связей | Ухудшение условий пространственной работы, концентрация напряжений в поясах | Расчет коэффициента поперечной установки подвижной нагрузки без учета работы связей, учет погибей элементов при поверочном расчете |
| 6. Общие деформации отдельных элементов связей, погиби нижних поясов и стенок из-за повреждений (ледоходом или карчеходом) | То же |
4.2. Методика расчета грузоподъемности
4.2.1. Определение грузоподъемности железобетонной плиты следует производить с использованием расчетного аппарата СНиП, подбором величины класса нагрузки АК, которой соответствуют предельные усилия с учетом имеющихся дефектов, методом последовательных приближений.
При этом горизонтальные (продольные и поперечные) нагрузки принимаются по СНиП, применительно к классу К, определенному расчетом на прочность и общую устойчивость основных конструкций. Временная нагрузка на тротуарах не учитывается в тех случаях, когда фактическое состояние сооружения исключает нахождение людей на тротуарах (тротуарные плиты отсутствуют или сильно разрушены и т.д.).
4.2.2 Точное воспроизведение деталей механизма статической
работы сталежелезобетонного пролетного строения с расстраивающейся
железобетонной плитой и с развитием расстройств соединений между плитой и металлическими балками в расчетной модели весьма затруднительно, поэтому предлагается использовать приближенную расчетную модель работы соединений, которая дает с заметным
запасом реальную возможность фактической оценки работы конструкций
с учетом данных обследований и испытаний. Для расчетов с использованием стержневой модели конструкции предлагается использовать гипотезу о диаграмме работы упоров, сходной с
диаграммой Прандтля. До достижения предельной величины сдвигающего
усилия, приходящегося на упор, равной S = 1,6R A , где S -
h b b,dr h
сдвигающее усилие, приходящееся на один упор, соответственно при
расчете по прочности или выносливости; A - площадь поверхности
b,dr
смятия бетона упора, действует прямо пропорциональная зависимость между сдвигающим усилием и смещением оси плиты относительно верхнего пояса в месте расположения упора. После достижения предельного значения величина усилия остается постоянной и происходит перераспределение с дополнительной нагрузкой на
соседние упоры.
4.2.3 С учетом приближенного характера поверочных расчетов
допускается определять суммарные напряжения от расчетных нагрузок и воздействий (с учетом коэффициентов сочетаний) при работе в упругой стадии и сравнивать их с величиной расчетного сопротивления mR , к которой вводится единый поправочный
y
коэффициент по таблице 4.3, учитывающий упругопластический характер работы конструкции и другие факторы.
| Пояс балки | Изгибающий момент | ||||
| положительный | отрицательный | ||||
| расчетный случай по таблице 93 СНиП 2.05.03-84* | расчетный случай по таблице 95 СНиП 2.05.03-84* | ||||
| А | Б | В | Г | Д | |
| Верхний | 1,2 | 1,05 | 1,05 | 1,2 | 1,0 |
| Нижний | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,0 | 1,0 |
При наличии расстройств плиты и ее соединений с металлическими балками не может быть реализовано разгружающее влияние сжатого бетона плиты проезжей части на несущую способность верхних поясов металлических балок и поправочный коэффициент для верхнего пояса должен приниматься равным 1,0.
4.2.4. Остальные расчетные проверки стальных конструкций (по прочности при сложном напряженном состоянии, по общей и местной устойчивости) должны производиться по усилиям, определенным в соответствии с рекомендациями для принятого класса нагрузки K, соответствующего условиям прочности по нормальным напряжениям.
4.2.5. При оценке грузоподъемности в ряде случаев следует учитывать крутильную жесткость пространственной конструкции в виде двух главных балок, связанных между собой поперечными связями, железобетонной плитой проезда и нижними продольными связями. Это проявляется в существенно более равномерном распределении между балками эксцентрично расположенной в сечении моста временной нагрузки по сравнению с традиционным методом расчета по «внецентренному сжатию» или (при двух главных балках) — по «правилу рычага». Учитывать крутильную жесткость не следует при отсутствии нижних продольных связей или при значительных деформациях большого числа диагоналей связей, вызванных, например, воздействием карчехода при сверхнормативном горизонте весеннего паводка (такие случаи известны в практике эксплуатации мостов), а также при значительном расстройстве железобетонной плиты проезда и ее соединений со стальными балками.
4.2.6. Для достаточно точного расчета поперечного распределения временной нагрузки могут быть использованы различные методики. Возможно представление пролетного строения в целом в виде пространственной модели, образованной из стержней и пластинчатых элементов либо только из стержней; в последнем случае стенки балок и плита моделируются энергетически эквивалентными рамными или ферменными конструкциями. Расчет производится с помощью достаточно широко распространенных программ или программных комплексов, реализующих задачу статического анализа пространственных систем, как правило, на базе метода конечного элемента. Возможен вариант моделирования пространственной системы пролетного строения тонкостенным стержнем замкнутого переменного сечения. Программы, реализующие этот метод (с определением секториальных геометрических характеристик), также достаточно известны.
4.2.7. В большинстве случаев для практических целей при определении «коэффициента поперечной установки» достаточна точность приближенного метода, основанного на анализе результата большого числа более точных методов расчетов. Формула для определения «коэффициента поперечной установки» при двух главных балках представляется в виде:
где:
ТЭТА меньше (равно) единицы, зависит от определяемого фактора,
положения рассматриваемого сечения, величины пролета; e — эксцентриситет нагрузки; р a — расстояние между главными балками.
С достаточной точностью для сечений в средних половинах пролетов от 42 до 84 м можно принимать ТЭТА от 0,5 до 0,6 одинаковыми для изгибающих моментов и прогибов, с уменьшением по мере роста величины пролета. Для изгибающих моментов в зонах неразрезных балок в сечениях, близких к опорным, для поперечных сил и опорных реакций ТЭТА = 0,9 - 1,0, т.е. эти величины следует
определять по «правилу рычага». В зонах, где выявлено расстройство
плиты или ее соединений с главными балками, усилия в балках от временных нагрузок также следует определять без учета
пространственной работы по «правилу рычага».
4.2.8. На первом этапе производится расчет балочной сталежелезобетонной конструкции на действие постоянных и временных
нагрузок, усадки и ползучести бетона, температурных воздействий. При наличии коррозионных повреждений стальных конструкций (как постоянных по длине, так и локальных) может быть выполнен их учет как при статических расчетах (путем уменьшения расчетной толщины элементов), так и при проверках прочности. В расчетной модели могут быть учтены выявленные дефекты и повреждения плиты, количественная оценка которых постоянна по длине (уменьшение
прочности, расчетной толщины или ширины плиты), что производится с помощью введения вышеприведенного коэффициента K <= 1 к осевой a
жесткости плиты. На втором этапе расчета может быть смоделирована расчетная схема одной из сталежелезобетонных главных балок, в которой учитываются как локальные, так и общие дефекты и повреждения железобетонной плиты проезжей части. В этой расчетной схеме могут воспроизводиться выявленные при обследованиях и испытаниях дефекты и расстройства. Так для элементов расчетной схемы, моделирующих упоры, вводятся жесткостные и силовые характеристики, которые отвечают выявленному в конкретном упоре этапу работы (линейно-упругая характеристика - для 1-го этапа, возможное исключение из работы - для 2-го этапа, безусловное исключение из работы - для 3-го этапа работы). При наличии разрушений поперечных швов плиты в расчетную схему могут быть введены элементы, длина которых отвечает ширине шва, со сниженной осевой жесткостью. Если обнаруженная трещина проходит через сечение плиты с сохранением передачи усилий только над балками (включая зону вутов), то понижающий коэффициент K для зоны шва
а
может составлять 0,5 — 0,7.
4.2.9. Производится расчет расчетной схемы на одновременное действие 2-й части постоянной нагрузки и временной нагрузки, отвечающей классу K с рассчитанным «коэффициентом поперечной установки». При этом временная нагрузка устанавливается в наиболее невыгодные положения для расчетных сечений главных балок. Так, при расчете разрезной балки, имеющей расстройства соединений на концевых участках, следует загружать равномерно распределенной нагрузкой всю длину балки, а двухосную тележку устанавливать в месте расположения первых (от опоры) сохранивших работоспособность упоров и над местами изменений сечений нижних поясов. Для неразрезных балок следует выполнять аналогичные проверки концевых боковых пролетов, а также зон расстройства соединений ближе к промежуточным опорам. Для каждой установки временной нагрузки производят итерационный расчет и получают величины расчетных напряжений в поясах главных балок от 2-й части постоянной и временной нагрузок, а затем — и суммарные напряжения с учетом результатов расчетов I этапа. После сравнения суммарных напряжений с расчетными сопротивлениями (при учете коэффициентов таблицы 4.1) может быть сделан вывод о соответствии или несоответствии несущей способности сталежелезобетонной конструкции и введенного в расчет класса K временной нагрузки. Методом последовательных приближений уточняется предельная величина K, которая определяет грузоподъемность сталежелезобетонного пролетного строения по нормальным напряжениям.
4.2.10. Полученная величина K далее используется при проверках расчетных сечений балки на действие касательных напряжений, совместное действие нормальных и касательных напряжений, при проверках общей устойчивости металлических балок (на участках действия сжимающих напряжений в нижних поясах), местной устойчивости вертикальных стенок и свесов сжатых полок поясов балок.
4.2.11. С использованием того же класса нагрузки K производится проверка прочности среднего прогона (при его наличии), прочности и устойчивости элементов поперечных и продольных связей, а также их прикреплений.
4.2.12. В таблицах 4.4 — 4.6 приведены результаты определения грузоподъемности и расчетного давления на ось в наиболее распространенных на сети Федеральных автомобильных дорог РФ сталежелезобетонных пролетных строений, рассчитанных согласно требованиям СНиП.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ
СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ СОГЛАСНО
ТРЕБОВАНИЯМ РАЗДЕЛА 5 СНИП 2.05.03-84*
| № п/п | Название проекта | Элемент, определяющий грузоподъемность пролетного строения | Действующие напряжения в элементе при расчете на А11 | Расчетная грузоподъемность <*> АК | Действующие напряжения в элементе при расчете на АК | Критерий R y |
| кг/кв. см | кг/кв. см | кг/кв. см | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | 4793КМ 1958 г. L = 32,4 м p | Нижний пояс главной балки в сечении x = 16,2 м | 2474 | А14 | 2760 | 2850 |
| 2 | Типовой проект. Выпуск 115 1958 г. L = 42,5 м p | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,25 м | 2640 | А13 | 2845 | 2850 |
| 3 | Типовой проект. 4801КМ 1959 г. L = 42,5 м p | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,25 м | 2472 | А15 | 2840 | 2850 |
| 4 | 43282КМ Вариант 1966 г. L = 42,5 м p | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,25 м | 2322 | А16 | 2795 | 2850 |
| 5 | 43282КМ Вариант 1972 г. L = 42,5 м p | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,25 м | 2349 | А16 | 2720 | 2850 |
| 6 | Типовой проект. Инв. № 608/1 1968 г. L = 42,0 м p | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,00 м | 2469 | А17 | 2965 | 3000 |
| 7 | Типовой проект. Инв. № 608/2 1968 г. L = 3 x p 42,0 м | Нижний пояс главной балки во втором пролете в сечении x = 10,5 м | 1845 | А4 | 1427 | 1427 устойчивость сжатого пояса |
| 8 | Типовой проект. Инв. № 1180/1 1968 г. L = 42,0 м p | Нижний пояс главной балки в сечении x = 14,75 м | 2695 | А15 | 2954 | 3000 |
| 9 | Типовой проект. Выпуск 7 1985 г. L = 3 x p 63,0 м | Нижний пояс главной балки в сечении x = 26,25 м | 2828 | A11 | 2828 | 3000 |
| 10 | Типовой проект. Выпуск 8 1986 г. L = 63 + p 84 + 63 м | Нижний пояс главной балки в сечении x = 60,13 м | 2755 | A8 | 2617 | 2688 устойчивость сжатого пояса |
<*> Расчетная грузоподъемность бездефектных пролетных строений определена только по несущей способности главных балок, включая сечения с ослаблениями в местах монтажных стыков, но без учета несущей способности элементов прогонов, поперечных и продольных связей, соединительных элементов между железобетонной плитой проезжей части и металлическими балками.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ДАВЛЕНИЯ
НА ОСЬ ЭТАЛОННЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ПРИ РАСЧЕТЕ
СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
НА А11 ПО СНИП 2.05.03-84*
| № п/п | Шифр проекта, расчетный пролет | Элемент, определяющий грузоподъемность пролетного строения | Рассчетный изгибающий момент в элементе при расчете на А11 | № схем эталонных транспортных средств по таблице 6 | Расчетное давление на ось P |
| тм | тс | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | 4793КМ 1958 г. | Нижний пояс главной балки в сечении x = 16,2 м | 509,8 | 1 | 22,0 |
| L = 32,4 м p | 2 | 14,9 | |||
| 3 | 12,8 | ||||
| 4 | 10,4 | ||||
| 5 | 9,0 | ||||
| 6 | 7,7 | ||||
| 2 | Типовой проект. | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,25 м | 746,3 | 1 | 19,7 |
| Выпуск 115 1958 г. | 2 | 13,8 | |||
| L = 42,5 м p | 3 | 13,7 | |||
| 4 | 11,1 | ||||
| 5 | 9,5 | ||||
| 6 | 8,1 | ||||
| 3 | Типовой проект. | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,25 м | 745,7 | 1 | 19,6 |
| 4801КМ 1959 г. | 2 | 13,7 | |||
| L = 42,5 м p | 3 | 13,6 | |||
| 4 | 11,0 | ||||
| 5 | 9,5 | ||||
| 6 | 8,0 | ||||
| 4 | 43282КМ Вариант | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,25 м | 826,8 | 1 | 19,4 |
| 1966 г. L = 42,5 м p | 2 | 13,6 | |||
| 3 | 13,5 | ||||
| 4 | 10,9 | ||||
| 5 | 9,4 | ||||
| 6 | 8,0 | ||||
| 5 | 43282КМ Вариант | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,25 м | 826,8 | 1 | 19,4 |
| 1972 г. L = 42,5 м p | 2 | 13,6 | |||
| 3 | 13,5 | ||||
| 4 | 10,9 | ||||
| 5 | 9,4 | ||||
| 6 | 8,0 | ||||
| 6 | Типовой проект. | Нижний пояс главной балки в сечении x = 21,00 м | 813,0 | 1 | 19,4 |
| Инв. № 608/1 1968 г. | 2 | 13,6 | |||
| L = 42,0 м p | 3 | 13,4 | |||
| 4 | 10,9 | ||||
| 5 | 9,3 | ||||
| 6 | 8,0 | ||||
| 7 | Типовой проект. | Нижний пояс главной балки во втором пролете в сечении x = 10,50 м | -247,8 | 1 | 16,7 |
| Инв. № 608/2 1968 г. | 2 | 11,6 | |||
| L = 3 x p | 3 | 13,0 | |||
| 42,0 м | 4 | 10,4 | |||
| 5 | 8,7 | ||||
| 6 | 7,2 | ||||
| 8 | Типовой проект. | Нижний пояс главной балки в сечении x = 14,75 м | 962,6 | 1 | 15,6 |
| Инв. № 1180/1 1968 г. | 2 | 12,2 | |||
| L = 42,0 м p | 3 | 13,0 | |||
| 4 | 11,3 | ||||
| 5 | 10,0 | ||||
| 6 | 8,1 | ||||
| 9 | Типовой проект. | Нижний пояс главной балки в сечении x = 26,25 м | 1160,4 | 1 | 13,7 |
| Выпуск 7 1985 г. | 2 | 10,0 | |||
| L = 3 x p | 3 | 11,8 | |||
| 63,0 м | 4 | 10,8 | |||
| 5 | 9,3 | ||||
| 6 | 8,1 | ||||
| 10 | Типовой проект. | Нижний пояс главной балки в сечении x = 60,13 м | -1253,5 | 1 | 12,8 |
| Выпуск 8 1986 г. | 2 | 9,8 | |||
| L = 63 + 84 p | 3 | 11,7 | |||
| + 63 м | 4 | 11,0 | |||
| 5 | 9,6 | ||||
| 6 | 8,4 |
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ
РАСЧЕТНОГО ДАВЛЕНИЯ НА ОСЬ ЭТАЛОННЫХ ТРАНСПОРТНЫХ
СРЕДСТВ ПРИ РАСЧЕТЕ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОЛЕТНЫХ
СТРОЕНИЙ НА А11 ПО СНИП 2.05.03-84*
| № п/п | Шифр проекта, расчетный пролет | Габарит проезжей части, м | Динамический коэффициент 1 + мю | Коэффициент надежности по нагрузке А11 гамма f | Коэффициент поперечной установки нагрузки А11 | |
| равномернораспределенной | двухосной тележки | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | 4793КМ L = 32,4 м p | Г-7 | 1,215 | 1,2 | 1,042 | 1,173 |
| 2 | Типовой проект. Выпуск 115 L = 42,5 м p | Г-7 | 1,187 | 1,2 | 1,08 | 1,2 |
| 3 | Типовой проект. 4801КМ L = 42,5 м p | Г-7 | 1,187 | 1,2 | 1,042 | 1,173 |
| 4 | 43282КМ Вариант 1966 г. L = 42,5 м p | Г-8 | 1,187 | 1,2 | 1,144 | 1,313 |
| 5 | 43282КМ Вариант 1972 г. L = 42,5 м p | Г-8 | 1,187 | 1,2 | 1,144 | 1,313 |
| 6 | Типовой проект. Инв. № 608/1 L = 42,0 м p | Г-8 | 1,189 | 1,2 | 1,144 | 1,313 |
| 7 | Типовой проект. Инв. № 608/2 L = 3 x p 42,0 м | Г-8 | 1,189 | 1,2 | 1,144 | 1,313 |
| 8 | Типовой проект. Инв. № 1180/1 L = 42,0 м p | Г-11,5 | 1,189 | 1,2 | 1,457 | 1,723 |
| 9 | Типовой проект. Выпуск 7 L = 3 x p 63,0 м | Г-8 | 1,149 | 1,2 | 1,144 | 1,313 |
| 10 | Типовой проект. Выпуск 8 L = 63 + 84 p + 63 м | Г-8 | 1,081 | 1,2 | 1,144 | 1,313 |
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ СТАЛЬНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
5.1. Расчет несущей способности элементов стальных пролетных строений производят согласно указаниям СНиП «Мосты и трубы» с учетом их фактического состояния по данным обследования сооружения. Все расчетные характеристики материалов следует принимать по действующим нормативным документам с учетом положений п. п. 4.1.5 - 4.1.8. Общие положения расчета грузоподъемности изложены в разделе 1.
5.2. При определении грузоподъемности стальных пролетных строений в общем случае должны быть выполнены поверочные расчеты с учетом фактического состояния конструкций в сечениях главных балок в серединах пролетов, главных балок над опорами для консольных и неразрезных конструкций, а также в местах изменения сечения балок вблизи опор. Расчет железобетонной плиты проезжей части выполняют на воздействие местной нагрузки с учетом указаний раздела 3 настоящих ОДН.
Грузоподъемность пролетных строений в виде сквозных ферм определяют по наиболее нагруженным поясам и раскосам, а также по поврежденным элементам. Одновременно проверяют расчетом грузоподъемность болтовых, сварных и заклепочных соединений в этих местах.
В поврежденных несущих элементах рассчитывают имеющие потери сечения или недопустимые погиби.
В случаях применения деревянной конструкции проезжей части при расчетах следует руководствоваться соответствующим разделом СНиП и указаниями раздела 7 настоящих ОДН.
5.3. Расчет элементов с учетом дефектов и повреждений в случае сохранения проектной расчетной схемы сводится к поверочному расчету сечений. Если дефекты или повреждения влекут изменение расчетной схемы конструкции, следует производить перерасчет усилий.
Перечень дефектов и повреждений, снижающих несущую способность элементов стальных пролетных строений, приведен в таблице 5.1.
| № п/п | Вид дефекта (повреждения) | Характер влияния на работу конструкции | Способ учета при оценке грузоподъемности | Способ оценки степени повреждения |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Коррозионные повреждения | |||
| 1.1 | Коррозия глубиной 0,5 — 1,0 мм с распространением на 20 — 40% периметра сечения | Уменьшение рабочего сечения | Снижение несущей способности на 5% | Осмотр, измерение глубины коррозии |
| 1.2 | То же с распространением на более 40% периметра сечения | То же | Снижение несущей способности на 10% | То же |
| 1.3 | Коррозия глубиной более 1,0 мм на 20 — 40% периметра сечения | То же | То же | То же |
| 1.4 | То же на более чем 40% периметра сечения | То же | Поверочный расчет сечения, но снижение несущей способности не менее чем на 10% | То же |
| 2 | Механические повреждения | |||
| 2.1 | Погнутости сжатых элементов ферм, сжатых поясов главных балок | Ухудшение работы на устойчивость | Перерасчет | Осмотр, измерение стрелки и базы погиби |
| 2.2 | Погнутости («хлопуны») стенок главных балок, размеры которых превышают допустимые (1 / 600 x L) | То же | Поверочный расчет сечения | |
| 2.3 | Местные погнутости элементов на малой базе при отношении стрелки к базе более 1/3 | Ослабление сечения | То же | Осмотр, измерение размеров погнутости |
| 2.4 | Местные надрывы | То же | То же | Измерение размеров надрывов |
| 2.5 | Разрывы более чем 30% сечения | Полное выключение элемента из работы конструкции | Перерасчет | Экспертно при осмотре |
| 2.6 | Механические повреждения соединений (заклепок, болтов, сварных швов) более 20% в узле | Уменьшение несущей способности соединения | Поверочный расчет соединения | Осмотр, проверка заклепок и болтов простукиванием, динамометрическим ключом |
| 2.7 | Погнутости элементов связей, влекущие изменение поперечной жесткости более чем на 30% | Изменение характера пространственной работы | Перерасчет | Экспертно при осмотре |
| 3 | Силовые повреждения | |||
| 3.1 | Потеря устойчивости сжатых элементов | Полное выключение элемента из работы конструкции | Перерасчет | Экспертно при осмотре |
| 3.2 | Усталостные трещины в металле несущих конструкций | Ослабление сечения элемента | Поверочный расчет при условии немедленной локализации трещины (засверливание концов, ликвидация концентратов напряжений) | Экспертно при осмотре |
| 3.3 | Трещины вследствие хладноломкости металла | Ослабление сечения элемента | То же плюс введение ограничения нагрузки при низких температурах | Испытания металла на ударную вязкость Химический анализ стали |
| 3.4 | Трещины в сварных швах несущих конструкций | Ослабление сечения элемента | Поверочный расчет сечения | Экспертно при осмотре |
| 3.5 | Трещины в сварных швах ребер жесткости | Ослабление сечения элемента | Снижение несущей способности на 1 — 3% | Экспертно при осмотре |
| 4 | Технологические дефекты и повреждения | |||
| 4.1 | Дефекты заклепочных и болтовых соединений (более 20% в узле) | Снижение несущей способности соединения | Поверочный расчет соединения | Проверка простукиванием, динамометрическим ключом |
| 4.2 | Дефекты сварных швов | Ослабление сечения | Уменьшение несущей способности на 5 — 10% | Экспертно при осмотре |
| 4.3 | Наличие технологических отверстий, ослабляющих сечение более чем на 5% | Ослабление сечения | Поверочный расчет сечения | Измерение размеров ослабления |
| 4.4 | Наличие концентратов (приварки, подрезы, прорези и т.п.) | Ухудшение напряженного состояния | Снижение грузоподъемности до 10% | Экспертно при осмотре |
| 4.5 | Заклинивание опорных частей и шарниров, увеличение коэффициентов трения вследствие засорения, коррозии, воздействия температуры и т.п. | Изменение расчетной схемы | Перерасчет | Экспертно при осмотре |
5.4. Перерасчет усилий в стальных пролетных строениях на постоянные и временные нагрузки с учетом фактического состояния конструкции должен производиться, как правило, на основе пространственных методов с использованием программных компьютерных комплексов.
5.5. Для конструкций пролетных строений с деревянной проезжей частью разрешается производить расчеты на временные нагрузки с применением плоских систем по методу внецентренного сжатия или «рычага» в зависимости от принятой системы связей между балками (фермами).
5.6. Оценка грузоподъемности элементов, имеющих трещины в металле, может производиться только при условии немедленной их локализации или устранения (засверливание, заваривание и др.). В противном случае мост должен быть закрыт для движения транспорта и пешеходов.
5.7. Грузоподъемность сварных элементов пролетных строений, изготовленных до 1979 года, расположенных в районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 25°, следует оценивать с учетом возможной хладноломкости стали. Эти данные могут быть получены согласно п. п. 2.1.12 - 2.1.13 и в результате испытания стали на ударную вязкость в соответствии с действующими нормами в зависимости от климатических условий при температурах минус 40°, минус 50° или минус 70°.
5.8. Грузоподъемность болтовых и сварных соединений в конструкциях стальных пролетных строений определяют с использованием нормативов и расчетных формул действующих СНиП. Грузоподъемность заклепочных соединений в балках сплошного сечения и фермах допускается оценивать согласно п. п. 5.9 — 5.14.
5.9. В пролетных строениях с металлическими клепаными балками сплошного сечения проверяют связующие заклепки пояса со стенкой из условия прочности на срез заклепок и их смятие, а также на срез вертикальной стенки между двумя заклепками.
Сопротивление заклепки срезу определяют по формуле:
2
2пи в
T x a <= ------ R , 4 bs
где:
T - касательная сила, передающаяся с пояса на стенку,
Q S
n
T = ----; I a — шаг поясных заклепок; R — расчетное сопротивление заклепки на срез принимают bs R = 1400 кг/кв. см; bs Q — расчетная поперечная сила; I — момент инерции сечения балки относительно нейтральной ее оси; S — статический момент сечения пояса, прикрепленного n заклепками, относительно нейтральной оси балки; d — диаметр заклепки.
Проверка заклепки на смятие производится по формуле:
где:
R - расчетное сопротивление заклепки на смятие принимают
bt
R = 3500 кг/кв. см; bt дельта — толщина вертикальной стенки.
Стенку на срез между двумя заклепками проверяют по формуле:
T x a <= дельта (a — d) R , bs
где R = 1200 кг/кв. см.
bs
5.10 Если на балку передается непосредственно сосредоточенная
нагрузка с проезжей части (от поперечных второстепенных балок), то проверка делается на полное усилие, приходящееся на заклепку, которое составляет:
______
/2 2 S = a \/P + T ,
где P - вертикальная сосредоточенная нагрузка на балку.
5.11. При проверке заклепочных соединений в стыках вертикальной стенки сплошных балок величина усилия, приходящегося
на любой ряд заклепок, может быть выражена формулой:
(сигма - тау)
S = a дельта [тау + ------------- z], 0,5h
где:
z - расстояние от нейтральной оси до рассматриваемого ряда
заклепок; a — вертикальный шаг заклепок; сигма и тау — наибольшие нормальное и касательное напряжения в стенке.
Необходимое число заклепок в горизонтальном ряду:
S
где S - допустимое усилие на одну заклепку.
доп
5.12 Количество заклепок, необходимое для перекрытия стыков
уголков и горизонтальных листов, может быть определено по приходящим на них усилиям.
Усилие, приходящееся на горизонтальный лист:
S = сигма b дельта , r 1 1
где:
сигма - напряжение от изгиба в уровне оси горизонтального
1
листа; b и дельта — ширина и толщина горизонтального листа. 1
Усилие, приходящееся на поясной уголок, определяют аналогично, умножая площадь сечения уголка F на ординату эпюры нормальных y напряжений сигма , соответствующую центру тяжести уголка: 2
S = F сигма . у у 2
5.13 При проверке расчетом грузоподъемности заклепочных
соединений элементов сквозных ферм, работающих на продольную силу,
принимается, что усилия в них равномерно распределяются между заклепками. При этом несущая способность элемента (пояса раскоса) принимается наименьшей по величине из условия расчета элемента и
его заклепочного соединения.
5.14 В элементах, работающих на знакопеременные усилия в
расчетах заклепочных соединений, необходимо учитывать коэффициент гамма , принимаемый по формуле (для углеродистой стали): w
1
гамма = ---------------- <= 1, w сигма
min
1 - 0,5 --------
сигма
max
где сигма и сигма - наименьшее и наибольшее (по
min max
абсолютной величине) значения напряжений со своими знаками (плюс
для растяжения и минус для сжатия), определяемые от суммарных
воздействий постоянных и временных нагрузок.
5.15. Оценку грузоподъемности стальных пролетных строений сложных систем (висячие и вантовые мосты, сквозные арки, рамные системы) следует поручать специализированным организациям, имеющим в своем составе высококвалифицированных специалистов.
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ОПОР
6.1. При определении грузоподъемности фундаментов и опор в общем случае определяют, что должны быть выполнены следующие расчеты с учетом фактического состояния конструкций.
Для фундаментов на естественном основании:
- несущая способность по грунту (вдоль и поперек моста);
- устойчивость против опрокидывания и сдвига (плоского и глубокого — совместно с грунтом основания);
- несущая способность по бетону на скалывание по обрезу тела опоры;
- устойчивость фундаментов при воздействии сил морозного пучения;
- осадки, крены.
Для фундаментов на свайном основании:
- несущая способность по грунту;
- расчет свайного ростверка;
- расчет плиты ростверка на продавливание сваей;
- осадки, крены;
- устойчивость при воздействии сил морозного пучения.
- по ограничению положения равнодействующих усилий в ослабленном сечении тела опоры, обреза фундамента;
- расчет прочности отдельных частей при раскалывании опоры;
- расчет оголовка опоры или ригеля при наличии в них дефектов.
Для опор свайно-эстакадного типа и рамной конструкции:
- расчет стоек на прочность и устойчивость;
- расчет насадки (ригеля) на изгиб, скалывания по краю подферменников;
- расчет подферменников на продавливание.
6.2. Расчет несущей способности фундаментов и опор производят согласно указаниям действующего СНиП «Мосты и трубы» и с учетом их фактического состояния и реальных условий нагружения. Перечень дефектов и повреждений, снижающих несущую способность фундаментов и опор, приведен в таблице 6.1.
| № п/п | Вид дефекта (повреждения) | Характер влияния на работу конструкции | Способ учета при оценке грузоподъемности | Способ оценки степени повреждения |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Фундаменты | |||
| 1.1 | Размывы грунтовых оснований массивных фундаментов более 15% по площади опирания на грунт | Снижение несущей способности по грунту, по устойчивости положения | Перерасчет | Экспертно по данным подводного обследования |
| 1.2 | Размывы грунтовых оснований свайных фундаментов, превышающие предельные значения с преобразованием расчетной схемы низкого свайного ростверка в высокий | Снижение несущей способности свайного ростверка | Перерасчет | Измерение глубины размывов |
| 1.3 | Повреждение плиты свайного ростверка с уменьшением степени заделки свай в ростверк более чем на 20% для одной сваи | Снижение несущей способности | Перерасчет | Экспертно для каждой сваи по данным обследования |
| 1.4 | Разрушение бетона на части длины сваи | Потеря сечения | Перерасчет с учетом п. 6.7 | Измерение размеров повреждения |
| 1.5 | Осадки фундамента, равномерные по ширине опоры в неразрезных системах | Изменение напряженного состояния неразрезных и рамных конструкций | Перерасчет | Геодезическая съемка и сравнение с предыдущими данными; экспертно по признакам осадки |
| 1.6 | Осадки фундамента, неравномерные по ширине опоры | Изменение напряженного состояния опор и пролетных строений | Перерасчет | То же |
| 1.7 | Незатухающие во времени осадки фундаментов | Снижение несущей способности опор и неразрезных пролетных строений | Перерасчет, немедленное введение ограничения грузоподъемности вплоть до закрытия моста | Испытание под временной нагрузкой в течение 8 — 12 часов |
| 1.8 | Глубины забивки свай меньше проектных | Снижение несущей способности фундамента по грунту | Перерасчет | То же |
| 2 | Массивные промежуточные опоры | |||
| 2.1 | Выветривание поверхности на глубину более 5 см при суммарном уменьшении площади более 20% | Уменьшение сечения | Понижающий коэффициент 0,8 — 0,9 | Экспертно по данным обследования |
| 2.2 | Разрушение швов кладки между контурными блоками на полную глубину | Уменьшение сечения | Перерасчет или понижающий коэффициент 0,8 — 0,9 | То же |
| 2.3 | Разрушение кладки с выпадением группы камней (в каменных опорах) | Уменьшение сечения | Понижающий коэффициент 0,8 — 0,9 | То же |
| 2.4 | Горизонтальные длинные трещины в нижней части опоры по широким граням раскрытием более 0,5 м | Уменьшение сечения | Перерасчет или понижающий коэффициент 0,9 — 0,95 | То же |
| 2.5 | Сквозные трещины различного раскрытия, расчленяющие тело опоры на отдельные блоки | Снижение несущей способности | Перерасчет | Экспертно по данным обследования |
| 2.6 | Вертикальная трещина в оголовке (ригеле) поперек оси моста между опорными частями смежных пролетных строений | Снижение несущей способности | Перерасчет | Экспертно по данным обследования |
| 2.7 | Коррозия арматуры сеток подферменной плиты с разрушением бетона | Снижение несущей способности подферменников | Перерасчет | Экспертно по данным обследования |
| 2.8 | Несовпадение оси фундамента с осью тела опоры | Изменение напряженного состояния | Перерасчет | Измерение эксцентриситета |
| 2.9 | Смещение опорных частей к краю подферменной площадки | Изменение напряженного состояния | Перерасчет | То же |
| 2.10 | Прочность бетона опор ниже проектной на класс и более (с обеспеченностью 95%) | Снижение несущей способности | Уменьшение расчетных сопротивлений | Измерения прочности и статистический анализ |
| 2.11 | Разрушение (частичное) или наклон тела опор от навала судов или уменьшение фактических размеров сечений тела опор по отношению к проектным | Уменьшение сечения, изменение схемы, эксцентриситеты приложения сил | Перерасчет | Измерение размеров и положения опоры |
| 2.12 | Наклоны опор более 2% | Снижение устойчивости, эксцентриситета | Перерасчет | Измерение эксцентриситета |
| 3 | Столбчатые опоры (оболочки) | |||
| 3.1 | Разрушение защитного слоя бетона столбов с уменьшением площади сечения более чем на 10% | Уменьшение сечения | Понижающий коэффициент | Экспертно по данным обследования |
| 3.2 | Вертикальные трещины в бетоне столбов при обычной или предварительно напряженной арматуре раскрытием более 0,5 мм | Снижение несущей способности | Понижающий коэффициент | Экспертно по данным обследования |
| 3.3 | Горизонтальные трещины в бетоне столбов (в нижней части) раскрытием более 0,3 мм | Снижение несущей способности | Понижающий коэффициент | Экспертно по данным обследования |
| 3.4 | Раковины, сколы и разрушение в верхней части ригеля опоры с уменьшением площади вертикального сечения | Уменьшение сечения ригеля | Понижающий коэффициент | Экспертно по данным обследования |
| 3.5 | Обнажение арматуры ригеля в нижней зоне сечения между столбами и над столбами в верхней зоне с коррозией металла | Уменьшение сечения | Перерасчет | По данным измерений или экспертно |
| 3.6 | Смещения столбов относительно друг друга и по отношению к проектным данным более чем на 0,2 м | Изменение напряженного состояния | Перерасчет | Измерение эксцентриситетов |
| 3.7 | Наклоны опор более 2% | Снижение несущей способности | Перерасчет | То же |
| 3.8 | Вертикальные трещины по периметру оболочек | Снижение несущей способности | Перерасчет | Изменение расчетных схем работы столбов |
| 3.9 | Не все арматурные выпуски столбов заделаны в насадке | Снижение несущей способности | Перерасчет | Изменение расчетных схем работы столбов |
| 4 | Опоры свайноэстакадного типа (промежуточные) | |||
| 4.1 | Раковины, сколы и разрушения бетона в верхней части насадки опоры между стойками или нижней зоне около стойки или на консольной части | Уменьшение сечения | Перерасчет | Экспертно по данным обследования |
| 4.2 | Вертикальные трещины в нижней части насадки опоры между стойками (сваями) или в верхней зоне над последними раскрытием более 0,3 мм | Уменьшение сечения | Перерасчет | Экспертно по данным обследования |
| 4.3 | Разрушение защитного слоя бетона стоек (свай) с оголением и коррозией арматуры | Уменьшение сечения | Перерасчет с учетом п. 6.7 | Измерение фактического сечения |
| 4.4 | Трещины в стойках, ориентированные вдоль стержней арматуры каркаса | Снижение несущей способности | Понижающий коэффициент с учетом п. 6.7 | Экспертно |
| 4.5 | Горизонтальные трещины в нижней части стоек раскрытием более 0,3 мм | Снижение несущей способности | Понижающий коэффициент | Экспертно |
| 4.6 | Коррозия рабочих стержней арматуры с ослаблением более 10% | Снижение несущей способности | Перерасчет | Измерение фактического сечения |
| 4.7 | Смещение осей свай в направлении поперек оси моста с увеличением расстояния между соседними сваями | Перенапряжения в сваях | Перерасчет | Измерение положения стоек |
| 4.8 | Отклонение стоек от вертикали более 2% | Снижение несущей способности | Перерасчет | То же |
| 4.9 | Опирание балок пролетных строений на край консоли насадки | Снижение несущей способности | Перерасчет | То же |
| 4.10 | Низкое качество объединения свай с насадкой с образованием сквозного просвета | Уменьшение сечения | Перерасчет | Экспертно по данным обследования |
| 4.11 | Нарушение проектных значений прочности бетона на класс и более с обеспеченностью 95% | Снижение прочности | Перерасчет | Статистическая обработка экспертных данных |
| 5 | Устои | |||
| 5.1 | Сквозные трещины, расчленяющие тело устоя на отдельные блоки | Снижение несущей способности | Перерасчет | Экспертно |
| 5.2 | Наклоны устоя более 2% | Снижение несущей способности | Перерасчет | Измерение наклона |
| 5.3 | Осадки устоя | Снижение несущей способности | Перерасчет | Измерение наклона |
| 5.4 | Смещение устоя в плане | Снижение несущей способности | Перерасчет | Измерение наклона |
Примечание. В отдельных конкретных случаях непосредственно на грузоподъемности могут отражаться: вертикальные трещины в крыльях и открылках; вертикальные трещины в шкафной стенке; упирание пролетного строения в шкафную стенку; разрушение плит плавного съезда или площадок опирания их на устой; размывы конуса насыпи в верхней части устоя.
6.3. Для расчета свайного основания, проект которого отсутствует, необходимо установить количество свай, их размещение, глубину погружения и армирование.
6.4. Все расчетные характеристики грунтов оснований, материалов фундаментов и опор следует принимать по действующим нормативным документам. Прочностные характеристики бетона следует оценивать, как правило, по результатам полевых исследований.
6.5. При определении геологического строения грунтов оснований приоритетным является бурение контрольной скважины в створе опор.
При невозможности бурения контрольной скважины следует руководствоваться проектными данными.
В случае отсутствия сведений о геологическом строении грунтов основания можно использовать данные территориальных земельных органов для района расположения мостового сооружения с введением дополнительного коэффициента надежности к несущей способности фундамента по основанию, равного 0,8.
6.6. При отсутствии дефектов и повреждений, снижающих несущую способность фундаментов, его грузоподъемность принимают не меньшей, чем проектная грузоподъемность пролетных строений.
Если при этом производят оценку грузоподъемности с целью последующей реконструкции или усиления мостового сооружения, то несущую способность фундаментов по грунту принимают в зависимости от сроков эксплуатации с коэффициентами:
6.7. Расчеты ведутся по общепринятым методикам с учетом требований СНиП, учитывающим дефекты, изложенные ниже.
Ослабление сечения стоек при вертикальных трещинах вследствие коррозии арматуры учитывается следующим образом:
- при раскрытии трещин до 0,3 мм ослабление не учитывается;
- при раскрытии трещины от 0,3 до 1,0 мм площадь сечения защитного слоя учитывается с коэффициентом 0,8;
- при раскрытии трещин от 1,0 до 3,0 мм площадь сечения защитного слоя учитывается с коэффициентом 0,5;
- при раскрытии трещин от 3,0 и выше площадь сечения защитного слоя не учитывается.
6.8. При определении грузоподъемности опор необходимо учитывать особые условия эксплуатации мостов в сейсмически опасных районах или построенных на подрабатываемых территориях, наличия карстов и т.п.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ ДЕРЕВЯННЫХ МОСТОВ
7.1. Определение класса нагрузки и допускаемых усилий от временной нагрузки на элементы балочных мостов с простыми прогонами
7.1.1. Методика определения грузоподъемности деревянных мостов распространяется, в основном, на сооружения балочных конструкций: мосты с простыми прогонами и стоечными опорами, дощато-гвоздевые фермы и фермы Гау-Журавского, а также пролетные строения с клееной древесиной.
7.1.2. К числу дефектов, снижающих грузоподъемность деревянных мостов, относят: загнивание древесины, сколы и смятие древесины по рабочим сечениям и площадкам, а также поперечные трещины и разрывы элементов, перекосы конструкции и другие (таблицы 7.1 и 7.2).
| № п/п | Вид дефекта | Характер влияния на элемент | Форма учета |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Загнивание настила в местах опирания на поперечины | Ослабление древесины в местах опирания | При ослаблении сечения элемента или площади опирания для расчета учитывается только здоровая часть древесины. Ослабление F до 10% не учиосл тывается. При F осл более 10% учитывают фактические величины здоровой древесины. F более осл 25% — ослабление |
| 2 | Загнивание поперечин в местах опирания на прогон | Ослабление древесины в местах опирания | |
| 3 | Загнивание поперечин в местах опирания на них нижнего настила | Ослабление древесины в местах опирания | |
| 4 | Загнивание прогонов в местах опирания на насадки опор | Ослабление древесины в местах опирания | |
| 5 | Загнивание прогонов в местах опирания на них поперечин | Ослабление древесины в местах опирания | принимается за 100% (требуется замена). При внутреннем загнивании древесины |
| 6 | Загнивание насадок в местах сопряжения со сваями | Ослабление древесины в местах опирания | элемент заменяют |
| 7 | Загнивание насадок в местах опирания на них прогонов | Ослабление древесины в местах опирания | |
| 8 | Загнивание свай по ее длине | Ослабление сечения свай на сжатие | |
| 9 | Загнивание свай в местах сопряжения с насадкой | Ослабление древесины на сжатие в торцах свай | |
| 10 | Разрыв элемента (доски настила, поперечины, прогоны, насадки свай) | Выключение из работы элемента | Перераспределение усилий между целыми элементами |
| 11 | Прогон имеет продольный скол или глубокую трещину на всю ширину вдоль волокон | Ослабление площади прогона, сечения за счет разделения | Прогон рассматривать как составной элемент |
| 12 | Загнивание, скол или смятие колодок или шпонок в составных прогонах или стойках опор | Выключение из работы | Замена или усиление |
| № п/п | Вид дефекта | Характер влияния на элемент | Форма учета |
| Дощато-гвоздевые фермы и клееные балки | |||
| 1 | Загнивание нижнего пояса | Ослабление сечения пояса на растяжение | При расчете учитывается фактическая площадь здоровой древесины. При ослаблении более 20% производят усиление пояса или стыка |
| 2 | Загнивание в стыке нижнего пояса | Ослабление площади стыка на восприятие растяжения | - « -» |
| 3 | Загнивание верхнего пояса | Ослабление сечения пояса | - « -» |
| 4 | Загнивание мест опирания поперечных балок на фермы | Ослабление древесины на сжатие в местах опирания | - « -» |
| 5 | Загнивание досок клееной балки | Ослабление площади сечения | Учет ослабления сечения |
| 6 | Расслоение досок в клееной балке | Ослабление сечения балки за счет ее разделения | Балку рассматривают как составной элемент |
| Фермы Гау-Журавского | |||
| 7 | Загнивание нижнего или верхнего пояса | Ослабление сечения пояса соответственно на растяжение или сжатие | Учет ослабления площади сечения. При ослаблении более 20% элемент заменяют или усиливают, при внутреннем загнивании — заменяют |
| 8 | Загнивание в стыке нижнего пояса | Ослабление площади стыка на восприятие растяжения | - « -» |
| 9 | Загнивание, смятие или скалывание подушек в узлах | Выключение подушки из работы | Замена подушек или усиление узла |
| 10 | Загнивание торцов раскосов | Выключение подушки из работы | Замена подушек или усиление узла |
| 11 | Загнивание мест опирания поперечных балок на фермы | Ослабление древесины на сжатие в местах опирания | См. табл. 7.1 |
Дефекты, такие как: ослабление скреплений болтов, зазоры в узлах, трещины вдоль волокон небольшой глубины (1 — 1,5 см), — должны устраняться заранее (до определения грузоподъемности мостов) при уходе и профилактических работах или учет их при расчете должен производиться на основании опытных данных по результатам обследования и испытания сооружения.
7.1.3. Грузоподъемность деревянных мостов определяют через класс нагрузки по наиболее слабому элементу (настилу, прогону, ферме, насадке или стойке опоры). Расчеты элементов производят в сечениях наиболее напряженных и в сечениях с дефектами, влияющих на грузоподъемность, согласно указаниям действующего СНиП. Для определения класса нагрузки и допускаемых эквивалентных нагрузок в настоящем разделе предлагаются расчетные формулы для наиболее распространенных конструкций.
Расчетные характеристики древесины, стали и др. материалов принимают по действующим СНиП. Причем расчетные сопротивления древесины следует принимать при влажности более 25%.
7.1.4. При расчете настила и поперечин проезжей части сосредоточенное давление колеса расчетной автомобильной или колесной нагрузки принимается распределенным:
- при наличии верхнего продольного и нижнего поперечного настила на последний нагрузка от колеса распределяется на две доски, а при одиночном поперечном настиле — на одну доску;
- при двойном продольном настиле распределение нагрузки на нижний настил принимается на число досок соответственно расположенных на ширине обода колеса или полосы распределенной нагрузки;
- при наличии над настилом асфальтобетона или песчаной постели нагрузку распределяют под углом 45° в пределах полной толщины асфальтобетона или постели. То же для настила из досок, уложенных на ребро и сплоченных гвоздями при асфальтобетонном покрытии;
- в рабочее сечение настила включаются все доски в зоне распределения давления, ширина которых попадает в эту зону, не менее чем половина ширины доски.
Расчет настила на изгиб производится как неразрезной балки с числом пролетов соответствующих 3 и более.
7.1.5 При двойном дощатом настиле, уложенном на отдельные
поперечины, нагрузка от колеса на поперечины передается с учетом коэффициента упругого распределения k , величину которого
пр
определяет по формуле:
3
8c I
п
k = ------, (7.1) пр 3 d I
н
где:
c - расстояние между осями поперечин, см;
d - расстояние между осями прогонов, см;
4
I - момент инерции поперечин, см ;
п
I - момент инерции досок нижнего настила, воспринимающих
н 4
давление колеса, см (обычно три или две доски).
В зависимости от соотношения жесткостей настила и поперечин
давление колеса распределяют настилом на три и большее число
поперечин по формуле:
P = альфа P , (7.2) 1 1 к
где:
P - давление на среднюю поперечину (над которой стоит груз);
1
P - давление на колесо;
к
альфа - коэффициент упругого распределения.
1
Если k больше (равно) 1/3, давление колеса распределяется на пр три поперечины, то коэффициент упругого распределения вычисляется по формуле:
1 + 2k
п
альфа = -------. (7.3) 1 3 + 2k
п
Если k меньше 1/3, но больше (равно) 0,055, давление колеса пр распределяется на пять поперечин, то коэффициент находят по формуле:
2
1 + 18k + 7k
п п
альфа = --------------. (7.4)
1 2
5 + 34k + 7k
п п
Постоянную нагрузку ввиду ее малости можно не учитывать.
Грузоподъемность поперечин определяют расчетом как разрезной балки с пролетом, равным расстоянию между осями прогонов, или по формуле:
768W K
п
P = ---------------------, (7.5) к n альфа (d - 0,5b ) э 1 о
где:
P - допускаемое давление на колесо автомобиля или колесной
к
нагрузки, кгс; W — момент сопротивления одной поперечины, определяемый по приложению Д <>; -------------------------------- <> Не приводится.
d - расстояние между осями прогонов, см;
альфа - коэффициент упругого распределения нагрузки, который
1
определяется по таблице 7.3 или формулам 7.3 или 7.4; b — ширина обода колес, см; о К — коэффициент на породу леса; п
n - коэффициент для эквивалентной нагрузки (n = 1,4).
э э
Отсюда класс нагрузки на поперечины принимается равным:
P x n
к э
K = --------------, (7.6)
n + 0,1c x n
т р
где:
P и c приняты соответственно в тс и м;
к
n и n — см. п. 7.1.9. т р
КОЭФФИЦИЕНТЫ УПРУГОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
ДАВЛЕНИЯ КОЛЕСА альфа ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ
БАЛОЧНЫХ МОСТОВ СО СБЛИЖЕННЫМИ ПРОГОНАМИ
| На три элемента | На пять элементов | На семь элементов | |||||||||
| k пр | альфа 1 | альфа 2 | k пр | альфа 1 | альфа 2 | альфа 3 | k пр | альфа 1 | альфа 2 | альфа 3 | альфа 4 |
| 10 | 0,914 | 0,043 | 0,30 | 0,444 | 0,272 | 0,006 | 0,05 | 0,28 | 0,22 | 0,126 | 0,004 |
| 9 | 0,904 | 0,048 | 0,28 | 0,436 | 0,271 | 0,011 | 0,04 | 0,26 | 0,22 | 0,128 | 0,018 |
| 8 | 0,894 | 0,053 | 0,26 | 0,430 | 0,270 | 0,015 | 0,03 | 0,25 | 0,21 | 0,130 | 0,035 |
| 7 | 0,882 | 0,059 | 0,24 | 0,422 | 0,269 | 0,021 | 0,02 | 0,22 | 0,19 | 0,134 | 0,057 |
| 6 | 0,866 | 0,067 | 0,22 | 0,414 | 0,267 | 0,026 | 0,01 | 0,19 | 0,17 | 0,137 | 0,091 |
| 5 | 0,846 | 0,077 | 0,20 | 0,404 | 0,265 | 0,033 | 0,00 | 0,17 | 0,16 | 0,140 | 0,114 |
| 4 | 0,818 | 0,091 | 0,19 | 0,398 | 0,264 | 0,037 | 0,00 | 0,15 | 0,14 | 0,142 | 0,136 |
| 3,5 | 0,800 | 0,100 | 0,18 | 0,394 | 0,263 | 0,041 | 0 | 0,14 | 0,14 | 0,143 | 0,143 |
| 3,0 | 0,778 | 0,111 | 0,17 | 0,388 | 0,261 | 0,045 | |||||
| 2,5 | 0,750 | 0,125 | 0,16 | 0,382 | 0,260 | 0,049 | |||||
| 2,0 | 0,714 | 0,143 | 0,15 | 0,376 | 0,258 | 0,054 | |||||
| 1,5 | 0,666 | 0,167 | 0,14 | 0,370 | 0,256 | 0,059 | |||||
| 1,0 | 0,600 | 0,200 | 0,13 | 0,362 | 0,255 | 0,064 | |||||
| 0,9 | 0,582 | 0,209 | 0,12 | 0,356 | 0,253 | 0,070 | |||||
| 0,8 | 0,564 | 0,218 | 0,11 | 0,346 | 0,251 | 0,076 | |||||
| 0,7 | 0,544 | 0,228 | 0,10 | 0,338 | 0,248 | 0,083 | |||||
| 0,6 | 0,524 | 0,238 | 0,09 | 0,330 | 0,245 | 0,090 | |||||
| 0,5 | 0,500 | 0,250 | 0,08 | 0,320 | 0,242 | 0,098 | |||||
| 0,4 | 0,474 | 0,263 | 0,07 | 0,310 | 0,238 | 0,107 | |||||
| 0,333 | 0,454 | 0,273 | 0,06 | 0,298 | 0,235 | 0,116 | |||||
| 0,30 | 0,444 | 0,278 | 0,055 | 0,292 | 0,233 | 0,121 | |||||
| 0,20 | 0,412 | 0,294 | |||||||||
| 0,10 | 0,374 | 0,313 | |||||||||
| 0,05 | 0,354 | 0,323 | |||||||||
7.1.6. Класс нагрузки на разбросные и сосредоточенные прогоны вычисляют с учетом постоянной нагрузки, принимаемой по фактической величине. Расчет производят путем проверки прочности прогона по расчетному сопротивлению древесины на изгиб в сечении по середине пролета, с учетом дефектов.
7.1.7. При определении класса нагрузки при разбросанных прогонах определяют коэффициент упругой передачи нагрузки для прогонов по формуле:
3
8d I
пр
k = -------, (7.7) пр 3 l I
п
где:
d - расстояние между осями прогонов;
I - момент инерции прогона;
пр
l - расчетный пролет прогонов;
I - момент инерции поперечин, воспринимающих давление колеса
п
при автомобильной нагрузке (обычно двух или трех поперечин).
В зависимости от соотношения жесткостей поперечин и прогонов давление может распределиться на три, пять или большее количество прогонов. Если k больше (равно) 1/3, давление колеса
пр
распределяется на три прогона. Если k меньше 1/3, но больше пр (равно) 0,055, давление колеса распределяется на пять прогонов (см. рис. 7.1), а при меньше 0,055 — на семь.
7.1.8. По величине коэффициента упругой передачи k и пр количеству прогонов, на которое распределяется давление, по таблице 7.3 находят коэффициент упругого распределения (альфа , 1
альфа и альфа ) и вычисляют коэффициент давления "бета" на
2 3
прогоны от отдельных колес и полосы загружения по формулам 7.8
(см. рис. 7.1).
Так для прогона «а» от P будет: 1
бета = альфа ; а 1 для прогона "b" от (P + P ) будет: 2 3
лямбда
бета = (альфа + ------ альфа ); (7.8) b 2 d 3 для прогона "c" от (P + P ) будет: 3 2
лямбда
бета = (альфа + ------ альфа ), c 3 d 2
лямбда
где ------ - смещение давления колеса относительно ближайшего
d
прогона между прогонами «d».
Для расчета грузоподъемности принимают прогон, для которого суммарный коэффициент бета будет наибольший (бета ).
max
7.1.9 Класс нагрузки на прогон определяют по формуле:
2
1,4q l
э
K = ------------------------------------- (7.9) 2
[8 x (0,5l - 0,75) x n + 0,1l x n ]
т р
или
2
8R W - 1,2q l
db
K = -----------------------------------------------, (7.10) 2
бета x [8 x (0,5l - 0,75) x n + 0,1l x n ]
max т р
где:
K - класс нагрузки;
R - расчетное сопротивление на изгиб с учетом коэффициента
db
породы древесины, (т/кв. м);
W - момент сопротивления сечения элемента пролетного строения (прогона, балки) с учетом ослабления или другого дефекта, куб. м
(приложение Д); q — допускаемая эквивалентная временная нагрузка на прогон э или балки, тс/м; по формуле 7.11; q — постоянная нагрузка от элементов проезжей части и собственного веса прогона (балки), т/м; l — расчетная длина пролетного строения, м; K — коэффициент поперечной установки; а
n и n - коэффициенты надежности, соответственно тележки
т р
(n = 1,4) и распределенной нагрузки (n = 1,15);
т р
n - коэффициент для эквивалентной нагрузки (n = 1,4).
э э
2
3072W K - 2,4q l
п
q = ------------------, (7.11) э 2 n бета l э max
где:
q - допускаемая эквивалентная нагрузка на прогон, кгс/см;
э
W - момент сопротивления прогона с учетом загнивания, куб. см;
К - коэффициент на породу леса;
п
q - постоянная нагрузка в кгс на 1 пог. см прогона от веса
проезжей части и собственного веса прогона; l — расчетный пролет прогона, см.
7.1.10 Определение класса нагрузки на сосредоточенный прогон
производят с учетом коэффициента поперечной установки, который вычисляется в предположении разрезанности поперечин над прогонами
по закону рычага.
Коэффициент поперечной установки при расположении на мосту одной полосы загружения или одного автомобиля принимают равным 0,5, а при двух полосах загружения или автомобилях на разных
полосах проезда — по формуле:
лямбда лямбда
1 1 2
K = - (1 + ------- + -------), (7.12)
а 2 d d
1 2
где лямбда и лямбда - расстояние от соседних прогонов колес,
1 2
стоящих между этими прогонами и расчетным прогоном (см. рис.
7.2б).
7.1.11 Класс нагрузки определяют при сосредоточенных прогонах
по формуле (7.9), а допускаемую эквивалентную нагрузку на прогон определяют по формуле:
3
1536W K - 1,2q l
п
q = ------------------, (7.13) э 2 n K l э а
где:
q - допускаемая эквивалентная нагрузка на прогон, кгс/см;
э
W - момент сопротивления прогона, куб. см;
q - постоянная нагрузка от веса проезжей части и собственного
веса прогона, кгс/см; l — расчетный пролет прогона, см; К — коэффициент поперечной установки; а n = 1,4 — коэффициент эквивалентной нагрузки. э
7.1.12 При гусеничной нагрузке грузоподъемность разбросных
прогонов следует определять путем проверки прочности прогона на пропуск конкретной нагрузки по формуле:
2 2
1,2q l 1,1P l
г
сигма = ------- + -------- [(d - 0,25b ) x альфа + 8W K d W K г 1 п п
+ 0,25b альфа ] <= R , (7.14)
г 2 db
где:
сигма - напряжение в прогоне от гусеничной нагрузки, кгс/кв.
см; q — постоянная нагрузка в кгс на 1 пог. см; l — расчетный пролет прогона, см; P — равномерно распределенная нагрузка от давления одной г гусеницы в кгс на 1 пог. см ее длины; d — расстояние между осями прогонов поперек моста, см; b — ширина гусеницы, см; г
альфа и альфа - коэффициенты упругого распределения давления
1 2
гусеницы, которое определяют по таблицам 7.4 и 7.5 в зависимости от числа прогонов, на которые передается давление и от отношений:
c k
г пр
l 8
c - опорная длина гусеницы, см;
г
k - коэффициент упругой передачи для прогонов, определяемый
пр
по формуле (7.1), при этом момент инерции поперечин берется для такого их количества, которое находится на прогоне под нагрузкой гусеницы; R — расчетное сопротивление древесины, определяемое по СНиП db с учетом коэффициентов древесины.
КОЭФФИЦИЕНТЫ УПРУГОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
ДАВЛЕНИЯ ГУСЕНИЧНОЙ НАГРУЗКИ альфа И альфа
1 2
ПРИ РАСПРЕДЕЛЕНИИ НА ТРИ ПРОГОНА
┌──────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┐
<pre class="legal-pre">│ K │ l │ 0,8l │ 0,6l │ 0,4l │ 0,2l │
│ - │ <────────> │ <──────> │ <────> │ <───> │ <─> │
│ 8 ││ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │├┬┬┬┬┬┬┬┬┬┬┤ │ ├┬┬┬┬┬┬┬┬┤ │ ├┬┬┬┬┬┬┤ │ ├┬┬┬┤ │ ├┬┤ │
│ │┴┴┴┴┴┴┴┴┴┴┴┴ │─┴┴┴┴┴┴┴┴┴┴─ │ ─┴┴┴┴┴┴┴┴── │ ──┴┴┴┴┴─── │────┴┴┴───── │
│ │/\ /\│/\ /\│/\ /\│/\ /\│/\ /\│
│ ││ l │ ││ l │ ││ l │ ││ l │ ││ l │ │
│ │└<────────>┘ │└<────────>┘ │└<────────>┘ │└<────────>┘ │└<────────>┘ │
│ ├──────┬──────┼──────┬──────┼──────┬──────┼──────┬──────┼──────┬──────┤
│ │альфа │альфа │альфа │альфа │альфа │альфа │альфа │альфа │альфа │альфа │
│ │ 1│ 2│ 1│ 2│ 1│ 2│ 1│ 2│ 1│ 2│</pre>
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,0005│0,0425│0,0413│0,0400│0,0400│0,0350│0,0350│0,0267│0,0267│0,0150│0,0150│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,002 │0,0444│0,0403│0,0414│0,0393│0,0359│0,0345│0,0273│0,0263│0,0153│0,0148│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,004 │0,0459│0,0395│0,0428│0,0386│0,0369│0,0340│0,0279│0,0260│0,0157│0,0146│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,005 │0,0466│0,0391│0,0434│0,0383│0,0373│0,0333│0,0282│0,0258│0,0158│0,0146│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,010 │0,0498│0,0376│0,0464│0,0368│0,0395│0,0328│0,0298│0,0251│0,0167│0,0141│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,020 │0,0550│0,0350│0,0516│0,0342│0,0435│0,0308│0,0324│0,0238│0,0182│0,0134│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,030 │0,0598│0,0326│0,0558│0,0321│0,0467│0,0292│0,0346│0,0227│0,0193│0,0128│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,040 │0,0639│0,0305│0,0599│0,0300│0,0498│0,0276│0,0369│0,0216│0,0204│0,0123│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,050 │0,0675│0,0288│0,0631│0,0285│0,0528│0,0264│0,0389│0,0205│0,0225│0,0118│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,060 │0,0706│0,0272│0,0660│0,0270│0,0553│0,0248│0,0409│0,0195│0,0225│0,0113│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,070 │0,0732│0,0259│0,0686│0,0257│0,0575│0,0239│0,0425│0,0188│0,0234│0,0108│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,080 │0,0755│0,0249│0,0709│0,0245│0,0596│0,0227│0,0439│0,0180│0,0242│0,0104│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,090 │0,0778│0,0236│0,0734│0,0233│0,0615│0,0217│0,0455│0,0173│0,0250│0,0100│
├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│0,100 │0,0799│0,0226│0,0753│0,0223│0,0634│0,0208│0,0467│0,0166│0,0257│0,0096│
└──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
Таблица 7.5
КОЭФФИЦИЕНТЫ УПРУГОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
<pre class="legal-pre"> ДАВЛЕНИЯ ГУСЕНИЧНОЙ НАГРУЗКИ альфа И альфа
1 2</pre>
ПРИ РАСПРЕДЕЛЕНИИ НА ТРИ ПРОГОНА
┌──────┬───────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┐
<pre class="legal-pre">│ K │ альфа │ l │ 0,8l │ 0,6l │ 0,4l │
│ - │ │ <────────> │ <──────> │ <────> │ <───> │
│ 8 │ ││ ││ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │├┬┬┬┬┬┬┬┬┬┬┤│ ├┬┬┬┬┬┬┬┬┤ │ ├┬┬┬┬┬┬┤ │ ├┬┬┬┤ │
│ │ │├┴┴┴┴┴┴┴┴┴┴┤│ ┴┴┴┴┴┴┴┴┴┴ │ ─┴┴┴┴┴┴┴┴─ │ ──┴┴┴┴┴─── │
│ │ │/\ /\│/\ /\│/\ /\│/\ /\│
│ │ ││ l │ ││ l │ ││ l │ ││ l │ │
│ │ │└<───────>┘ │└<───────>┘ │└<───────>┘ │└<───────>┘ │</pre>
├──────┼───────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│0,0005│альфа │ 0,0280 │ 0,0258 │ 0,0222 │ 0,0170 │
│ │ 1 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0257 │ 0,0247 │ 0,0215 │ 0,0163 │
│ │ 2 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0228 │ 0,0224 │ 0,0199 │ 0,0152 │
│ │ 3 │ │ │ │ │</pre>
├──────┼───────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│0,001 │альфа │ 0,0301 │ 0,0277 │ 0,0237 │ 0,0181 │
│ │ 1 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0263 │ 0,0252 │ 0,0216 │ 0,0163 │
│ │ 2 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0212 │ 0,0210 │ 0,0183 │ 0,0146 │
│ │ 3 │ │ │ │ │</pre>
├──────┼───────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│0,002 │альфа │ 0,0332 │ 0,0304 │ 0,0258 │ 0,0194 │
│ │ 1 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0272 │ 0,0261 │ 0,0225 │ 0,0170 │
│ │ 2 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0187 │ 0,0187 │ 0,0171 │ 0,0137 │
│ │ 3 │ │ │ │ │</pre>
├──────┼───────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│0,003 │альфа │ 0,0237 │ 0,0327 │ 0,0276 │ 0,0206 │
│ │ 1 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0279 │ 0,0269 │ 0,0232 │ 0,0175 │
│ │ 2 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0168 │ 0,0168 │ 0,0156 │ 0,0128 │
│ │ 3 │ │ │ │ │</pre>
├──────┼───────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│0,004 │альфа │ 0,0378 │ 0,0346 │ 0,0291 │ 0,0217 │
│ │ 1 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0285 │ 0,0276 │ 0,0237 │ 0,0178 │
│ │ 2 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0151 │ 0,0151 │ 0,0143 │ 0,0114 │
│ │ 3 │ │ │ │ │</pre>
├──────┼───────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│0,005 │альфа │ 0,0396 │ 0,0364 │ 0,0305 │ 0,0227 │
│ │ 1 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0201 │ 0,0282 │ 0,0243 │ 0,0183 │
│ │ 2 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0136 │ 0,0136 │ 0,0130 │ 0,0105 │
│ │ 3 │ │ │ │ │</pre>
├──────┼───────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│0,010 │альфа │ 0,0470 │ 0,0432 │ 0,0362 │ 0,0268 │
│ │ 1 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0303 │ 0,0297 │ 0,0260 │ 0,0196 │
│ │ 2 │ │ │ │ │
│ │альфа │ 0,0087 │ 0,0087 │ 0,0084 │ 0,0070 │
│ │ 3 │ │ │ │ │</pre>
└──────┴───────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘
7.1.13. При гусеничной нагрузке грузоподъемность сосредоточенных прогонов определяют путем проверки прочности
прогонов по формулам:
если длина гусеницы c больше/равно l, г
2
сигма = l (1,1K P + 1,2q) / 8W <= R , (7.15а) г г db если длина c меньше l, то
г
сигма = l x [1,1K P c (1 - 0,5c ) + г г г г
2
+ 0,6q l ] / 4W <= Rdb, (7.15б)
где:
c - опорная длина гусеницы, см;
г
K - коэффициент поперечной установки гусеничной нагрузки,
г
определяемый по формуле (рис. 7.3):
0,5b
г
K = 1 - -------, (7.16) г d + d 1 2
где:
P - давление в кгс на 1 см от одной гусеницы;
г
b - ширина гусеницы;
г
d и d - расстояния между осями прогонов.
1 2
Все остальные обозначения в п. 7.1.12.
7.1.14. Класс нагрузки составных прогонов с учетом коэффициента поперечной установки K определяют так же, как
а
сосредоточенных прогонов. Момент сопротивления берут для составного сечения с учетом коэффициента составности. Кроме
расчета по прочности на изгиб, грузоподъемность составных прогонов
проверяют по условиям прочности на скалывание колодок (или шпонок), а также условиям прочности на скалывание и смятие бревна
или бруса между колодками (или шпонками).
При определении класса нагрузки по формуле 7.9 следует в расчете принимать наименьшее значение «q », вычисленное по э формулам 7.17 - 7.20.
При определении момента сопротивления сечения, площадок скалывания и смятия учитывают загнивание элементов, а также
трещины по рабочим площадкам.
Если по плоскостям скалывания будет обнаружено значительное количество трещин, гниль и сильные обмятия в гнездах колодок (более 25%), то составные прогоны рассчитываются как составные с
учетом ослабления их колодками (шпонками).
7.1.15. а) допускаемую нагрузку на составные прогоны по условию прочности на изгиб определяют по формуле:
2
1152W K эта - 1,2q l
п
q = ----------------------, (7.17) э 2 n K l э а
где:
q - допускаемая эквивалентная нагрузка, кгс/см;
э
W - момент сопротивления составного сечения прогона, куб. см;
эта - коэффициент составности, который принимают:
| Для двухъярусных балок пролетом | до 6 м | эта = 0,85 |
| 9 м и более | эта = 0,90 | |
| Для трехъярусных балок пролетом | до 6 м | эта = 0,80 |
| 9 м и более | эта = 0,85 |
б) проверку составных прогонов по условию прочности на скалывание колодок или шпонок производят по формуле:
2
68,3K H n b a - 1,2q l
п 0 к к к
q = ----------------------------, (7.18)
э 2
n K l
э а
где:
H - плечо внутренней пары составного сечения в см, определяют
0
по формулам Приложения Г; n — количество колодок или шпонок на длине половины пролета; к b — ширина колодки или шпонки, см (рис. 7.4); к a — длина колодки или шпонки; к
в) проверку составных прогонов по условию смятия бревна или бруса колодками выполняют по формуле:
2
693,3K H n F - 1,2q l
п 0 к см
q = ---------------------------, (7.19)
э 2
n K l
э а
где:
F - площадь смятия бревна или бруса одной колодкой
см
(определяют по глубине врезки колодки в бревно, см. рис. 7.4);
г) составные прогоны по условию скалывания бревна или бруса между колодками проверяют по формуле:
2
68,3K H n a b - 1,2q l
п 0 к с с
q = ----------------------------, (7.20)
э 2
n K l
э а
где:
a - расстояние между колодками, см (см. рис. 7.4);
с
b - ширина площадки скалывания бревна или бруса между
с
колодками (см. рис. 7.4); n — количество колодок или шпонок на длине половины пролета. к
7.1.16 Грузоподъемность опоры балочных мостов с простыми
прогонами вычисляется через допускаемую эквивалентную нагрузку q , э
которая определяется прочностью насадки на изгиб и на смятие в местах опирания на сваю, прочностью свай на сжатие с учетом продольного изгиба и несущей способностью свай по грунту или в уровне меженных вод из-за ослабления сечения загниванием древесины. Допускаемая эквивалентная нагрузка на опору
определяется:
а) по условию прочности насадки на изгиб в сечении над сваей определяют по формуле:
320W K - 2,4q l SUM омега
п 0
q = ---------------------------, (7.21)
э n l SUM z
э
где:
q - допускаемая для опоры эквивалентная нагрузка при
э
загружении двух смежных пролетов, кгс/см; W — момент сопротивления насадки в сечении над сваей с учетом загнивания и ослабления врубкой, куб. см; К — коэффициент на породу леса; п l — расчетный пролет пролетного строения, см; SUM омега — сумма площадей участков линий влияния момента в насадке над сваей (рис. 7.5) берется из таблиц 7.6 и 7.7;
SUM z - сумма ординат под продольными рядами колес линии влияния момента в насадке над сваей (см. рис. 7.5) берется из
таблиц 7.6 и 7.7; q — постоянная нагрузка в кгс на 1 кв. см площади моста от 0 веса пролетного строения и проезжей части; n — коэффициент, равный 1,4; для определения класса нагрузки э по таблицам 7.6 и 7.7 колею принимают E = 1,9 м;
б) по условию прочности насадки на смятие поперек волокон определяют по формуле:
64F K - 2,4q l SUM омега
см п 0
q = ----------------------------, (7.22)
э n l SUM z
э
где:
F - площадь смятия насадки при сопряжении со сваей, кв. см;
см
SUM омега - сумма площадей участков линий влияния давления на
сваю (см. рис. 7.5) берется из таблиц 7.6 и 7.7;
SUM z - сумма ординат под продольными рядами колес линии влияния давления на сваю (см. рис. 7.5) берется из таблиц 7.6 и
7.7.
Остальные обозначения указаны выше.
СУММЫ ОРДИНАТ ПОД ПРОДОЛЬНЫМИ РЯДАМИ
КОЛЕС ОДНОГО АВТОМОБИЛЯ И ПЛОЩАДИ ЛИНИЙ ВЛИЯНИЯ
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ СВАЙНЫХ ОПОР
| r, см | Момент в сечении B или C | Давление на сваю B или C | ||||||
| SUM z | SUM омега | SUM z' | SUM омега' | |||||
| E = 1,7 | E = 1,9 | E = 2,1 | л.в. | E = 1,7 | E = 1,9 | E = 2,1 | л.в. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 100 | 7,86 | 7,74 | 8,42 | 1000 | 0,868 | 0,926 | 1,003 | 110 |
| 110 | 9,63 | 8,60 | 8,55 | 1210 | 0,851 | 0,875 | 0,930 | 121 |
| 120 | 12,10 | 10,15 | 9,35 | 1440 | 0,858 | 0,852 | 0,879 | 132 |
| 130 | 15,00 | 12,40 | 10,7 | 1690 | 0,887 | 0,853 | 0,855 | 143 |
| 140 | 18,40 | 15,20 | 12,7 | 1960 | 1,02 | 0,872 | 0,849 | 154 |
| 150 | 22,30 | 18,45 | 15,4 | 2250 | 1,13 | 0,945 | 0,860 | 165 |
| 160 | 25,10 | 21,80 | 18,5 | 2560 | 1,22 | 1,05 | 0,886 | 176 |
| 170 | 28,20 | 25,20 | 21,9 | 2890 | 1,30 | 1,14 | 0,987 | 187 |
| 180 | 31,00 | 28,4 | 25,2 | 3240 | 1,36 | 1,23 | 1,08 | 198 |
| 190 | 33,70 | 31,6 | 28,6 | 3610 | 1,42 | 1,30 | 1,16 | 209 |
| 200 | 36,00 | 34,4 | 31,8 | 4000 | 1,47 | 1,36 | 1,23 | 220 |
| 210 | 38,20 | 37,1 | 35,0 | 4410 | 1,52 | 1,41 | 1,30 | 231 |
| 220 | 40,00 | 38,4 | 37,7 | 4840 | 1,56 | 1,46 | 1,35 | 242 |
| 230 | 41,50 | 41,6 | 40,5 | 5290 | 1,60 | 1,50 | 1,40 | 253 |
| 240 | 43,10 | 43,7 | 42,8 | 5760 | 1,62 | 1,54 | 1,44 | 264 |
| 250 | 44,20 | 45,3 | 45,1 | 6250 | 1,65 | 1,58 | 1,48 | 275 |
| 260 | 45,10 | 46,9 | 47,3 | 6760 | 1,68 | 1,60 | 1,52 | 286 |
| 270 | 45,00 | 48,5 | 48,9 | 7290 | 1,70 | 1,63 | 1,55 | 297 |
| 280 | 45,90 | 49,4 | 50,6 | 7840 | 1,72 | 1,65 | 1,58 | 308 |
| 290 | 47,10 | 50,3 | 52,2 | 8410 | 1,74 | 1,68 | 1,60 | 319 |
| 300 | 47,30 | 51,1 | 53,8 | 9000 | 1,76 | 1,70 | 1,63 | 330 |
СУММЫ ОРДИНАТ ПОД ПРОДОЛЬНЫМИ РЯДАМИ
КОЛЕС ОДНОГО АВТОМОБИЛЯ И ПЛОЩАДИ ЛИНИЙ ВЛИЯНИЯ
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ СВАЙНЫХ ОПОР
| r, см | Момент в сечении B | Момент в сечении C | Давление на сваю B | Давление на сваю C | ||||||||||||
| SUM z | SUM омега л.в. | SUM z | SUM омега л.в. | SUM z' | SUM омега' л.в. | SUM z' | SUM омега' л.в. | |||||||||
| E = 1,7 | E = 1,9 | E = 2,1 | E = 1,7 | E = 1,9 | E = 2,1 | E = 1,7 | E = 1,9 | E = 2,1 | E = 1,7 | E = 1,9 | E = 2,1 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| 100 | 8,40 | 7,97 | 8,36 | 1071 | 6,05 | 6,17 | 6,93 | 714 | 0,921 | 0,975 | 1,02 | 114 | 0,884 | 0,958 | - | 92,8 |
| 110 | 10,7 | 9,14 | 8,78 | 1300 | 8,84 | 6,40 | 6,64 | 864 | 0,888 | 0,928 | 0,982 | 126 | 0,853 | 0,893 | 0,961 | 102 |
| 120 | 13,6 | 11,1 | 9,86 | 1540 | 12,2 | 8,31 | 6,94 | 1030 | 0,877 | 0,896 | 0,935 | 137 | 0,840 | 0,856 | 0,901 | 111 |
| 130 | 16,9 | 13,8 | 11,7 | 1810 | 15,6 | 12,3 | 7,89 | 1200 | 0,880 | 0,879 | 0,902 | 149 | 0,849 | 0,840 | 0,862 | 120 |
| 140 | 20,5 | 17,1 | 14,1 | 2100 | 16,6 | 15,8 | 12,1 | 1400 | 1,02 | 0,874 | 0,850 | 160 | 0,930 | 0,841 | 0,839 | 130 |
| 150 | 24,6 | 20,5 | 17,3 | 2410 | 21,5 | 18,8 | 17,2 | 1600 | 1,12 | 0,953 | 0,876 | 172 | 1,05 | 0,860 | 0,840 | 139 |
| 160 | 26,6 | 24,0 | 20,6 | 2740 | 24,4 | 21,9 | 19,0 | 1830 | 1,22 | 10,6 | 0,902 | 183 | 1,13 | 0,966 | 0,848 | 149 |
| 170 | 29,6 | 27,6 | 24,1 | 3100 | 27,3 | 24,8 | 22,0 | 2060 | 1,30 | 1,15 | 0,966 | 195 | 1,21 | 1,06 | 0,904 | 158 |
| 180 | 31,6 | 30,1 | 27,6 | 3470 | 29,2 | 27,6 | 25,0 | 2310 | 1,35 | 1,22 | 1,08 | 206 | 1,27 | 1,14 | 0,992 | 167 |
| 190 | 33,6 | 33,0 | 30,6 | 3870 | 31,1 | 30,5 | 27,8 | 2580 | 1,43 | 1,30 | 1,16 | 218 | 1,34 | 1,21 | 1,07 | 176 |
| 200 | 35,6 | 35,1 | 33,6 | 4290 | 32,9 | 32,4 | 30,4 | 2850 | 1,47 | 1,35 | 1,23 | 229 | 1,39 | 1,28 | 1,15 | 186 |
| 210 | 36,8 | 37,1 | 36,6 | 4730 | 34,8 | 34,3 | 33,7 | 3150 | 1,50 | 1,40 | 1,30 | 240 | 1,44 | 1,32 | 1,21 | 195 |
| 220 | 37,6 | 39,1 | 38,6 | 5190 | 36,7 | 36,2 | 35,6 | 3450 | 1,56 | 1,44 | 1,34 | 252 | 1,48 | 1,37 | 1,27 | 204 |
| 230 | 38,3 | 40,8 | 40,6 | 5670 | 38,6 | 38,0 | 37,4 | 3780 | 1,58 | 1,48 | 1,39 | 263 | 1,54 | 1,42 | 1,32 | 214 |
| 240 | 39,0 | 41,6 | 42,6 | 6180 | 40,4 | 39,9 | 39,3 | 4040 | 1,62 | 1,52 | 1,43 | 275 | 1,56 | 1,46 | 1,36 | 222 |
| 250 | 39,7 | 42,3 | 44,6 | 6700 | 42,3 | 41,8 | 41,2 | 4460 | 1,64 | 1,56 | 1,47 | 286 | 1,59 | 1,50 | 1,40 | 232 |
| 260 | 39,6 | 43,0 | 45,6 | 7250 | 43,8 | 43,5 | 43,0 | 4830 | 1,68 | 1,59 | 1,51 | 298 | 1,62 | 1,53 | 1,44 | 241 |
| 270 | 39,0 | 43,6 | 46,2 | 7800 | 44,4 | 45,5 | 45,0 | 5200 | 1,69 | 1,62 | 1,53 | 309 | 1,64 | 1,56 | 1,47 | 250 |
| 280 | 38,2 | 44,4 | 47,0 | 8400 | 45,2 | 47,5 | 46,9 | 5590 | 1,71 | 1,64 | 1,57 | 320 | 1,66 | 1,59 | 1,51 | 260 |
| 290 | 37,3 | 44,9 | 47,6 | 9010 | 49,0 | 48,6 | 48,6 | 6000 | 1,72 | 1,67 | 1,59 | 332 | 1,68 | 1,62 | 1,54 | 269 |
| 300 | 36,9 | 43, | 48,5 | 9650 | 47,2 | 49,3 | 50,5 | 6420 | 1,74 | 1,68 | 1,62 | 343 | 1,69 | 1,64 | 1,57 | 278 |
в) по условию прочности свай или стоек на сжатие с учетом продольного изгиба по формуле:
260F фи K - 2,4q l SUM омега
п 0
q = ------------------------------, (7.23)
э n l SUM z
э
где:
фи - коэффициент продольного изгиба;
F - площадь сечения сваи или стойки, кв. см, которую принимают
без учета ослаблений, если они не превышают 25%. Если ослабления
превышают 25%, то принимают условную площадь F = 4/3 F , где F -
н н
площадь ослабленного сечения;
г) в мостах с большим загниванием свай на уровне меженных вод
- по условию работы свай на сжатие в ослабленном сечении без учета продольного изгиба по формуле:
260F K - 2,4q l SUM омега
н п 0
q = ----------------------------. (7.24)
э n l SUM z
э
7.1.17. Класс нагрузки по расчету опор определяется по формуле:
min 2
q L
э
K = --------------, (7.25) 2 4L — 6 + 0,1L
где:
min
q — наименьшее значение q из формул 7.21 - 7.24, тс/м; э э L = 2l, м.
Для расчета допускаемой массы конкретного транспортного min средства следует q сравнивать с эквивалентной нагрузкой от э
этого транспортного средства, при этом длину треугольной линии влияния для ее середины принимать равной удвоенной длине
примыкающего к опоре пролета.
Расчетные формулы 7.21 - 7.24 выведены для линий влияния с длиной загружения, равной двум пролетам. Но в формулы при расчетах подставляется длина одного пролета.
7.2. Определение грузоподъемности пролетных строений с фермами Гау-Журавского, дощато-гвоздевыми фермами и клееными балками
7.2.1. Грузоподъемность дощато-гвоздевых ферм определяют из условия прочности нижнего пояса в ослабленном сечении, середине пролета и в стыке пояса. Если появились места загнивания верхнего пояса, вызывающие опасения, то проверяют на прочность и эти сечения.
Класс нагрузки определяют по формуле 7.9 при наименьшем значении «q », вычисленной из формул 7.26 - 7.29. э
Допускаемую нагрузку на дощато-гвоздевые фермы определяют:
а) по условию прочности нижнего пояса в ослабленном сечении с наибольшим загниванием или другими дефектами на расстоянии x от
опоры определяют по формуле:
200h F K - 1,2q (l - x) x
н п
q = ---------------------------, (7.26)
э n K (l - x) x
э а
где:
q - допускаемая эквивалентная нагрузка, кгс/см;
э
F - площадь сечения нижнего пояса, кв. см, с учетом
н
ослабления и загнивания; h — расчетная высота фермы (расстояние между осями поясов), см; q — постоянная нагрузка на 1 см главной фермы, кгс; l — расчетный пролет главной фермы, см; K — коэффициент поперечной установки автомобильной нагрузки, а определяемый по формуле:
лямбда лямбда
1 1 2
K = - (1 + ------- + -------), (7.27)
а 2 d d
1 2
где:
d - расстояние между осями ферм;
лямбда - расстояние соседних колес от смежных ферм;
E - колея автомобильной нагрузки (см. рис. 7.2);
б) по условию прочности нижнего пояса в середине пролета — по формуле:
2
800h F K - 1,2q l
н п
q = --------------------; (7.28)
э 2
n K l
э а
в) по условию прочности стыка нижнего пояса с наибольшим
значением напряжения или ослабления — по формуле:
2h T m m - 1,2q мю (l - x) x
н с н
q = -------------------------------, (7.29)
э мю n K (l - x) x
э а
где:
q - допускаемая эквивалентная нагрузка по условию прочности
э
стыка, кгс/см; T — расчетная несущая способность одного среза нагеля или н гвоздя, кгс, определяемая согласно указаниям СНиП с учетом коэффициента на породу леса; m — количество срезов одного нагеля; с m — количество нагелей в полунакладке; н мю — коэффициент равен отношению площади сечения досок, перекрываемых стыком, к полному сечению пояса.
7.2.2 Грузоподъемность ферм Гау-Журавского определяют из
условия прочности нижнего пояса в ослабленном сечении и в середине
пролета, а также на растяжение в стыках нижних поясов, узловых подушек на скалывание и смятие и на растяжение в металлических
тяжах.
Класс нагрузки определяют по формуле 7.9 при минимальном значении q из формул 7.30 - 7.36. э
Допускаемую эквивалентную нагрузку на ферму Гау-Журавского определяют:
а) по условию прочности нижнего пояса в ослабленном сечении по формуле:
200h F K - 1,2q (l - x) x
н п
q = ---------------------------, (7.30)
э n K (l - x) x
э а
где x - расстояние от опоры до верхнего наиболее удаленного от
опоры узла данной панели (рис. 7.6). Остальные обозначения формулы в п. 7.2.1;
б) по условию прочности нижнего пояса в середине пролета — по формуле:
2
800h F K - 1,2q l
н п
q = --------------------; (7.31)
э 2
n K l
э а
в) по условию прочности древесины на скалывание между шпонками в стыке нижнего пояса — по формуле:
22,4h F K - 1,2q мю (l - x) x
ск п
q = --------------------------------, (7.32)
э мю n K (l - x) x
э а
где:
F - суммарная площадь скалывания древесины между шпонками в
ск
полунакладках стыка, кв. см; мю — коэффициент, который показывает, какая часть полного усилия пояса должна передаваться на стык;
г) по условию прочности металлических накладок стыка нижнего пояса — по формуле:
3800h F - 1,2q мю (l - x) x
м
q = ----------------------------, (7.33) э мю n K (l - x) x э а где F - суммарная площадь сечения металлических накладок
м
стыка с учетом ослаблений отверстиями для болтов и коррозией, кв. см.
Если стыки нижнего пояса в фермах Гау-Журавского перекрыты не металлическими шпоночными накладками, а деревянными на нагелях, то грузоподъемность стыка определяют по формуле (7.29);
д) по условию прочности подушки или пояса в опорном узле на скалывание — по формуле:
2R F m K - 1,2q (l - a ) (ctg альфа - 0,2)
ск см ск п п
q = -------------------------------------------------, (7.34)
э n K (l - a ) (ctg альфа - 0,2)
э а п
где:
F - площадь скалывания зубьев подушки или пояса в опорном
ск
узле, кв. см; альфа — угол наклона опорного раскоса к горизонту (см. рис.
7.6); R — расчетное сопротивление древесины сосны скалыванию, ск определяемое по СНиП; m — коэффициент условий работы на скалывание, который ск принимают равным 0,8 для подушек с двумя зубьями и равным единице для подушек с одним зубом; a — длина панели пояса фермы, см; п
е) по условию прочности подушки или пояса в опорном узле на смятие — по формуле:
2R F K - 1,2q (l - a ) (ctg альфа - 0,2)
см см п п
q = ---------------------------------------------, (7.35)
э n K (l - a ) (ctg альфа - 0,2)
э а п
где:
R - расчетное сопротивление древесины сосны смятию,
см
определяемое по СНиП; F — площадь смятия зубьев подушки или пояса в опорном узле, см кв. см;
ж) по условию прочности металлических тяжей — по формуле:
2 2
3800 (l - a ) F - 1,2q [(l - x - a ) - x ]
п т п
q = --------------------------------------------, (7.36)
э 2
n K (l - x - a )
э а п
где:
x - расстояние от расчетного тяжа до ближайшей опоры (см. рис.
7.6); F — площадь сечения тяжа с учетом ослаблений резьбой и т коррозией.
7.2.3 Расчет грузоподъемности клееных пролетных строений с
элементами прямоугольного или двутаврового сечения со сплошной стенкой производится как для монолитных деревянных элементов без учета податливости клеевых швов в соответствии с требованиями
СНиП.
Допускаемое усилие от временной нагрузки на балку из клееной древесины по условию прочности на изгиб определяется по формуле:
1,4 (1 + мю) K M = m x m x R x W - 1,2M , (7.37) а вр ф в db нт пост
где:
M и M - изгибающий момент соответственно от постоянной и
пост вр
временной нагрузки (тм); W — момент сопротивления нетто рассматриваемого сечения; нт m — коэффициент условий работы элемента на изгиб в в зависимости от размеров сечения, принимаемый по таблице 7.8; m — коэффициент условий работы элемента на изгиб в ф
зависимости от формы сечения, принимаемый в балках прямоугольного сечения, - 1,0, в балках двутаврового сечения в зависимости от отношения толщины стенки к ширине полки - 1/2, 1/3, 1/4
соответственно равен — 0,90; 0,80; 0,75. Промежуточные значения m ф определяют интерполяцией.
КОЭФФИЦИЕНТ УСЛОВИЙ РАБОТЫ m в В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА
| Ширина элемента | Коэффициент m при высоте элемента h, см в | |||||
| 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 и более | |
| до 14 см | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,9 | 0,85 | 0,80 |
| 14 см и более | 1,15 | 1,05 | 1,0 | 0,9 | 0,85 | 0,80 |
Промежуточные значения m определяют интерполяцией. Остальные в обозначения см. ранее к п. 7.2.1.
7.2.4 Класс нагрузки по прочности для середины пролета в
клееных балках определяют по формуле 7.38:
2
m m R W - 0,15q l
в ф db нт
K = -----------------------------, (7.38)
2
K [1,4 (y + y ) + 0,0725l ]
а 1 2
где y и y - ординаты линии влияния для момента в 1/2 под
1 2
осевыми давлениями тележки.
1. При расчете усилий в элементах пролетных строений по нормам года проектирования необходимо использовать соответствующие нормативные документы на проектирование автодорожных мостов:
Строительные нормы и правила. Мосты и трубы (СНиП 2.05.03-84).
Технические условия проектирования железнодорожных, автодорожных и городских мостов и труб (СН 200-62). М. 1962 г.
Нормы подвижных вертикальных нагрузок для расчета искусственных сооружений на автомобильных дорогах (Н 106-53). Утверждены Госстроем СССР и введены с 01.04.53, даны в виде приложения к нормам проектирования автомобильных дорог (НиТУ 128-55).
Правила и указания по проектированию железобетонных, металлических, бетонных и каменных искусственных сооружений на автомобильных дорогах, Гушосдор МВД СССР, 1948 г.
Технические условия на проектирование искусственных сооружений на автомобильных дорогах. Утверждены Гушосдором НКВД 03.03.43.
Технические условия на сооружение автомобильных дорог и мостов. Утверждены Гушосдором НКВД от 01.02.38.
Технические условия, правила и нормы проектирования, изыскания, постройки, ремонта и содержания автогужевых дорог и мостовых сооружений ЦУДОРТРАНСА НКПС. Утверждены в 1931 г.
Нормы НКПС для мостов обыкновенных дорог. Утверждены НКПС 22.07.27.
Временные технические условия и нормы проектирования Госплана СССР (нормы 1926 г.). Приказ НКПС от 08.11.22 № 3925, Приказ МПС от 1913 г. № 96 и Приказ МПС от 02.03.11 № 51.
2. По нормам СН 200-62, принятым в 1962 г., нормативные временные подвижные вертикальные нагрузки для всех мостов (кроме деревянных) принимались по схемам Н-30 (для автомобильных нагрузок) и НК-80 (одиночных колесных нагрузок), а для деревянных — соответственно по схемам Н-10 и НГ-60.
3. Нормативные временные подвижные вертикальные нагрузки для расчета железобетонных искусственных сооружений по нормам, утвержденным в 1953 г. (Н 106-53), назначались в зависимости от категории дороги (табл. 1).
| Категория дороги | Автомобильная нагрузка | Колесная или гусеничная нагрузка |
|---|---|---|
| I — II | Н-18 | НК-30 |
| III | Н-13 | НГ-60 |
| IV | Н-13 | НГ-60 или НГ-30 |
| V | Н-10 | НГ-60 или НГ-30 |
Примечание. Гусеничная нагрузка для автомобильных дорог IV — V категорий устанавливалась по согласованию с заинтересованными ведомствами.
4. По нормам, утвержденным в 1948 г., основными нормативными временными подвижными вертикальными нагрузками для железобетонных мостов являлись Н-13 или Н-10 (автомобильные нагрузки) и НГ-60 или НГ-30 (гусеничные нагрузки). Класс нагрузки устанавливался организацией, выдававшей задание на проектирование.
В нормах, утвержденных в 1943 г., в качестве нормативных временных подвижных нагрузок были приняты: автомобильная нагрузка Н-10 и гусеничная нагрузка НГ-60 и НГ-30, устанавливаемые заказчиком в задании на проектирование.
В нормах, утвержденных в 1938 г., для дорог I категории устанавливалась автомобильная нагрузка Н-13, а для II и III — Н-10, и гусеничная нагрузка Т-60 для I категории дорог и Т-25 для II — III категорий.
5. Данные об автомобильных нагрузках по схемам Н-30, Н-18 и Н-10 приведены на рис. 1 и в табл. 2.
В случае установки на проезжей части колонн автомобилей более двух по всем нормам (кроме СН 200-62) полное усилие от всех колонн автомобилей уменьшали на 15% при загруженности тремя колоннами и на 25% при четырех и более колоннах; по СН 200-62 к расчетному усилию от колонн автомобилей соответственно вводили коэффициенты 0,8 и 0,7.
| Основные показатели | Единица измерения | Схема нагрузки | ||||
| Н-30 | Н-18 | Н-10 | Н-18 | Н-10 | ||
| утяжеленный | нормальный | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Вес груженого автомобиля | тс | 30 | 30 | 13 | 18 | 10 |
| Нагрузка на заднюю ось | - « -» | 2 x 12 | 2 x 12 | 9,5 | 12 | 7 |
| - « — на переднюю ось» | - « -» | 6 | 6 | 3,5 | 6 | 3 |
| Ширина заднего ската | м | 0,6 | 0,6 | 0,4 | 0,6 | 0,3 |
| - « — переднего ската» | - « -» | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,3 | 0,15 |
| Ширина кузова | м | 2,9 | 2,9 | 2,7 | 2,9 | 2,7 |
| База автомобиля | - « -» | 6,8 | 6,8 | 4,0 | 6,0 | 4,0 |
| Расстояние между серединами ободов колес (колея) | - « -» | 1,9 | 1,9 | 1,7 | 1,9 | 1,7 |
| Длина следа (вдоль движения) | - « -» | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Динамический коэффициент на железобетонное пролетное строение от автомобильной нагрузки принимался в зависимости от длины пролета l:
по нормам 1938 г.: при l <= 2 м мю = 1,2 и l >= 15,0 м мю = 1,1;
по нормам 1943 г.: при l <= 5 м мю = 1,4 и l = 45,0 м мю = 1,0;
по нормам 1948 г., 1953 г. и 1962 г.: при l <= 5 м мю = 1,3 и l >= 45,0 м мю = 1,0.
Для промежуточных значений l величину динамического коэффициента принимали по интерполяции.
По СН 200-62 на автомобильные нагрузки вводили коэффициент перегрузки, равный 1,4.
6. Автомобильная нагрузка Н-13 по схеме колонн автомобилей соответствует нагрузке Н-10, но с увеличением всех весовых параметров на коэффициент 1,3. Правила ее установки на проезжей части аналогичны как для Н-10.
По нормам 1938 г. число колонн на проезжей части должно быть четыре (по две для каждого направления движения) без учета понижающих коэффициентов на число полос движения, а по более поздним нормам — как по п. 5 Приложения. Динамический коэффициент от этой нагрузки принимают также по п. 5.
7. При загружении пролетных строений автомобильными нагрузками число колонн по ширине проезжей части принимают по вместимости габарита, при этом край кузовов автомобиля не должен выходить за пределы проезжей части, а расстояние между кузовами должно быть не менее 0,1 м.
8. Колесная нагрузка НК-80 и гусеничная нагрузка НГ-60 по характеристикам, правилам установки на проезжей части соответствует СНиП 2.05.03-84.
Характеристики гусеничной нагрузки НГ-30 и тракторной нагрузки весом соответственно 60 и 25 тс (по нормам 1938 г.) приведены в табл. 3. Правила установки этих нагрузок на проезжей части как для НГ-60.
Колесная и гусеничная (тракторная) нагрузки при расчете пролетных строений принимают без учета динамического коэффициента, при этом допускаемые напряжения на бетон и арматуру повышаются на 30% (по нормам 1948 г.); коэффициенты перегрузки принимают 1,0 (по СН 200-62).
| Наименование характеристики | Единица измерения | НГ-30 | Тракторная нагрузка | |
| 60 тс | 25 тс | |||
| Полный вес нагрузки | тс | 30 | 60 | 25 |
| Длина полосы | м | 4 | 6,5 | 5 |
| Число полос | мт | 2 | 2 | 2 |
| Ширина полосы | м | 0,5 | 0,5 | 0,4 |
| Расстояние между осями полос | м | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Давление на 1 п.м. полосы | тс/м | 3,8 | 4,6 | 2,5 |
9. Временная нагрузка от толпы на тротуары при расчетах пролетных строений автодорожных мостов принималась: с 1938 г. по 1948 г. — 400 кгс/кв. м при длине загружения пролета до 20 м в 300 кгс/кв. м при длине более 30 м; с 1948 г. по 1962 г. — 300 кгс/кв. м, а после 1962 г. — 400 кгс/кв. м.
ТАБЛИЦЫ УЗЛОВЫХ ОРДИНАТ
ПОПЕРЕЧНЫХ ЛИНИЙ ВЛИЯНИЯ ПРОЛЕТНЫХ
СТРОЕНИЙ ПО ТИПОВОМУ ПРОЕКТУ (ВЫПУСК 56, СОЮЗДОРПРОЕКТ),
ИМЕЮЩИХ НАРУШЕНИЕ СВЯЗЕЙ МЕЖДУ БАЛКАМИ
Таблица Б.1
| № точек | L = p 8400 мм | L = p 11100 мм | L = p 13700 мм | L = p 16300 мм | L = p 21600 мм |
| Б-I | Б-I | Б-I | Б-I | Б-I | |
| 1 | 1,076 | 1,015 | 0,947 | 0,940 | 0,909 |
| 2 | 0,800 | 0,764 | 0,727 | 0,723 | 0,706 |
| 3 | 0,500 | 0,500 | 0,500 | 0,500 | 0,500 |
| 4 | 0,200 | 0,236 | 0,273 | 0,277 | 0,294 |
| 5 | -0,076 | 0,015 | 0,053 | 0,060 | 0,091 |
Таблица Б.2
| № точек | L = 8400 мм p | L = 11100 мм p | L = 13700 мм p | L = 16300 мм p | L = 21600 мм p | |||||
| Б-I | Б-II | Б-I | Б-II | Б-I | Б-II | Б-I | Б-II | Б-I | Б-II | |
| 1 | 1,059 | -0,052 | 1,001 | 0,009 | 0,937 | 0,068 | 0,929 | 0,076 | 0,897 | 0,104 |
| 2 | 0,793 | 0,224 | 0,760 | 0,246 | 0,723 | 0,264 | 0,719 | 0,267 | 0,701 | 0,275 |
| 3 | 0,504 | 0,526 | 0,505 | 0,496 | 0,503 | 0,466 | 0,503 | 0,462 | 0,501 | 0,448 |
| 4 | 0,225 | 0,550 | 0,246 | 0,508 | 0,264 | 0,472 | 0,267 | 0,467 | 0,275 | 0,451 |
| 5 | -0,030 | 0,526 | -0,001 | 0,496 | 0,032 | 0,466 | 0,035 | 0,462 | 0,051 | 0,448 |
| 6 | -0,018 | 0,224 | -0,006 | 0,246 | 0,013 | 0,264 | 0,014 | 0,267 | 0,024 | 0,275 |
| 7 | -0,007 | -0,052 | -0,010 | 0,009 | -0,005 | 0,068 | -0,005 | 0,076 | -0,001 | 0,104 |
Таблица Б.3
| № точек | L = 8400 мм p | L = 11100 мм p | L = 13700 мм p | L = 16300 мм p | L = 21600 мм p | |||||
| Б-I | Б-II | Б-I | Б-II | Б-I | Б-II | Б-I | Б-II | Б-I | Б-II | |
| 1 | 1,031 | 0,031 | 0,974 | 0,031 | 0,911 | 0,091 | 0,903 | 0,099 | 0,869 | 0,128 |
| 2 | 0,772 | 0,241 | 0,740 | 0,261 | 0,708 | 0,277 | 0,702 | 0,281 | 0,683 | 0,289 |
| 3 | 0,493 | 0,535 | 0,496 | 0,502 | 0,496 | 0,469 | 0,495 | 0,466 | 0,493 | 0,451 |
| 4 | 0,241 | 0,536 | 0,261 | 0,494 | 0,277 | 0,459 | 0,281 | 0,452 | 0,289 | 0,435 |
| 5 | 0,012 | 0,488 | 0,038 | 0,462 | 0,064 | 0,436 | 0,070 | 0,430 | 0,087 | 0,413 |
| 6 | 0,012 | 0,211 | 0,022 | 0,223 | 0,033 | 0,231 | 0,037 | 0,230 | 0,046 | 0,230 |
| 7 | 0,006 | -0,034 | 0,003 | -0,014 | 0,004 | 0,030 | 0,004 | 0,034 | 0,006 | 0,049 |
| 8 | -0,025 | 0,012 | -0,023 | 0,022 | -0,017 | 0,033 | -0,019 | 0,037 | -0,018 | 0,046 |
| 9 | -0,053 | 0,053 | -0,048 | 0,043 | -0,040 | 0,038 | -0,041 | 0,040 | -0,042 | 0,044 |
Таблица Б.4
| № точек | L = 8400 мм p | L = 11100 мм p | L = 13700 мм p | L = 16300 мм p | L = 21600 мм p | ||||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | |
| 1 | 1,004 | -0,032 | 0,090 | 0,939 | 0,044 | 0,067 | 0,799 | 0,159 | 0,086 | 0,873 | 0,101 | 0,079 | 0,839 | 0,130 | 0,085 |
| 2 | 0,756 | 0,238 | 0,036 | 0,727 | 0,257 | 0,039 | 0,638 | 0,295 | 0,086 | 0,679 | 0,282 | 0,066 | 0,659 | 0,291 | 0,072 |
| 3 | 0,482 | 0,534 | -0,019 | 0,488 | 0,490 | 0,022 | 0,474 | 0,433 | 0,084 | 0,482 | 0,466 | 0,052 | 0,479 | 0,452 | 0,068 |
| 4 | 0,238 | 0,537 | 0,214 | 0,257 | 0,490 | 0,232 | 0,295 | 0,417 | 0,226 | 0,282 | 0,451 | 0,228 | 0,291 | 0,433 | 0,227 |
| 5 | 0,023 | 0,487 | 0,474 | 0,049 | 0,459 | 0,444 | 0,118 | 0,394 | 0,373 | 0,085 | 0,428 | 0,408 | 0,103 | 0,411 | 0,389 |
| 6 | 0,036 | 0,214 | 0,500 | 0,039 | 0,232 | 0,459 | 0,086 | 0,226 | 0,376 | 0,066 | 0,228 | 0,412 | 0,078 | 0,227 | 0,391 |
| 7 | 0,046 | -0,030 | 0,474 | 0,034 | 0,014 | 0,444 | 0,053 | 0,062 | 0,373 | 0,047 | 0,032 | 0,408 | 0,052 | 0,045 | 0,389 |
| 8 | 0,008 | 0,003 | 0,214 | 0,002 | 0,020 | 0,232 | 0,019 | 0,043 | 0,226 | 0,014 | 0,026 | 0,228 | 0,016 | 0,033 | 0,227 |
| 9 | -0,025 | 0,028 | -0,019 | -0,019 | 0,019 | 0,022 | -0,018 | 0,026 | 0,084 | -0,022 | 0,022 | 0,052 | -0,022 | 0,024 | 0,068 |
| 10 | -0,038 | 0,008 | 0,036 | -0,024 | 0,002 | 0,039 | -0,038 | 0,019 | 0,086 | -0,041 | 0,014 | 0,066 | -0,043 | 0,016 | 0,078 |
| 11 | -0,054 | -0,008 | 0,090 | -0,044 | -0,006 | 0,067 | -0,055 | 0,010 | 0,086 | -0,058 | 0,004 | 0,079 | -0,061 | 0,007 | 0,085 |
Таблица Б.5
| № точек | L = 8400 мм p | L = 11100 мм p | L = 13700 мм p | L = 16300 мм p | L = 21600 мм p | ||||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | |
| 1 | 0,948 | -0,032 | 0,129 | 0,874 | 0,042 | 0,125 | 0,814 | 0,083 | 0,133 | 0,997 | 0,061 | -0,022 | 0,827 | 0,119 | 0,091 |
| 2 | 0,712 | 0,239 | 0,067 | 0,667 | 0,263 | 0,085 | 0,633 | 0,277 | 0,103 | 0,771 | 0,251 | -0,008 | 0,650 | 0,281 | 0,082 |
| 3 | 0,457 | 0,533 | 0,002 | 0,457 | 0,496 | 0,038 | 0,452 | 0,474 | 0,065 | 0,513 | 0,452 | 0,026 | 0,467 | 0,446 | 0,075 |
| 4 | 0,239 | 0,534 | 0,213 | 0,264 | 0,487 | 0,222 | 0,277 | 0,462 | 0,223 | 0,251 | 0,455 | 0,251 | 0,282 | 0,433 | 0,233 |
| 5 | 0,044 | 0,485 | 0,459 | 0,078 | 0,455 | 0,423 | 0,106 | 0,433 | 0,396 | 0,012 | 0,447 | 0,466 | 0,099 | 0,415 | 0,392 |
| 6 | 0,067 | 0,213 | 0,477 | 0,085 | 0,222 | 0,427 | 0,103 | 0,223 | 0,396 | -0,008 | 0,251 | 0,472 | 0,082 | 0,233 | 0,389 |
| 7 | 0,085 | -0,030 | 0,445 | 0,089 | 0,003 | 0,408 | 0,096 | 0,023 | 0,381 | -0,020 | 0,057 | 0,463 | 0,066 | 0,053 | 0,380 |
| 8 | 0,057 | 0,005 | 0,182 | 0,064 | 0,015 | 0,187 | 0,072 | 0,024 | -0,004 | -0,042 | 0,053 | 0,275 | 0,040 | 0,044 | 0,212 |
| 9 | 0,028 | 0,036 | -0,051 | 0,036 | 0,028 | -0,019 | 0,001 | 0,013 | 0,024 | -0,057 | 0,048 | 0,085 | 0,014 | 0,036 | 0,044 |
| 10 | -0,006 | 0,016 | 0,005 | -0,003 | 0,014 | 0,015 | -0,050 | 0,003 | 0,056 | -0,032 | 0,022 | 0,053 | -0,010 | 0,019 | 0,044 |
| 11 | -0,042 | -0,003 | 0,058 | -0,046 | 0,001 | 0,054 | -0,006 | 0,001 | 0,072 | 0,011 | -0,009 | 0,008 | -0,033 | 0,001 | 0,045 |
| 12 | -0,068 | -0,006 | 0,057 | -0,077 | -0,003 | 0,064 | -0,086 | 0,001 | 0,072 | 0,060 | -0,032 | -0,042 | -0,043 | -0,010 | 0,040 |
| 13 | -0,090 | -0,010 | 0,054 | -0,100 | -0,008 | 0,067 | -0,114 | -0,003 | 0,082 | 0,085 | -0,048 | -0,073 | -0,054 | -0,020 | 0,037 |
Таблица Б.6
| № точек | L = 8400 мм p | L = 11100 мм p | L = 13700 мм p | |||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | |
| 1 | 0,836 | -0,055 | 0,188 | 0,151 | 0,862 | 0,013 | 0,125 | 0,086 | 0,516 | 0,072 | 0,109 | 0,082 |
| 2 | 0,025 | 0,220 | 0,112 | 0,132 | 0,655 | 0,246 | 0,083 | 0,080 | 0,632 | 0,262 | 0,088 | 0,074 |
| 3 | 0,398 | 0,521 | 0,029 | 0,109 | 0,438 | 0,490 | 0,039 | 0,072 | 0,443 | 0,459 | 0,007 | 0,064 |
| 4 | 0,221 | 0,531 | 0,222 | 0,021 | 0,246 | 0,489 | 0,230 | 0,028 | 0,262 | 0,454 | 0,236 | 0,039 |
| 5 | 0,066 | 0,490 | 0,448 | -0,071 | 0,000 | 0,463 | 0,435 | -0,017 | 0,087 | 0,437 | 0,410 | 0,016 |
| 6 | 0,112 | 0,222 | 0,454 | 0,142 | 0,086 | 0,230 | 0,430 | 0,186 | 0,088 | 0,236 | 0,406 | 0,195 |
| 7 | 0,153 | -0,016 | 0,410 | 0,386 | 0,099 | 0,011 | 0,414 | 0,401 | 0,090 | 0,040 | 0,391 | 0,379 |
| 8 | 0,132 | 0,021 | 0,142 | 0,411 | 0,080 | 0,028 | 0,186 | 0,413 | 0,074 | 0,039 | 0,195 | 0,384 |
| 9 | 0,110 | 0,052 | -0,094 | 0,386 | 0,060 | 0,044 | -0,029 | 0,401 | 0,057 | 0,039 | 0,004 | 0,379 |
| 10 | 0,076 | 0,032 | -0,038 | 0,142 | 0,037 | 0,029 | -0,001 | 0,186 | 0,034 | 0,027 | 0,013 | 0,195 |
| 11 | 0,041 | 0,012 | 0,013 | -0,071 | 0,014 | 0,013 | 0,026 | -0,017 | 0,011 | 0,015 | 0,024 | 0,016 |
| 12 | -0,025 | -0,001 | 0,032 | 0,021 | -0,021 | 0 | 0,029 | 0,028 | -0,020 | 0,001 | 0,027 | 0,039 |
| 13 | -0,094 | -0,015 | 0,053 | 0,109 | -0,057 | -0,013 | 0,031 | 0,072 | -0,052 | -0,013 | 0,031 | 0,064 |
| 14 | -0,141 | -0,025 | 0,076 | 0,132 | -0,080 | -0,021 | 0,037 | 0,080 | -0,071 | -0,020 | 0,034 | 0,074 |
| 15 | -0,182 | -0,035 | 0,097 | 0,151 | -0,100 | -0,029 | 0,042 | 0,086 | -0,089 | -0,027 | 0,037 | 0,082 |
| № точек | L = 16300 мм p | L = 21600 мм p | ||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | |
| 1 | 0,798 | 0,081 | 0,118 | 0,089 | 0,763 | 0,110 | 0,125 | 0,093 |
| 2 | 0,620 | 0,265 | 0,096 | 0,080 | 0,600 | 0,273 | 0,107 | 0,083 |
| 3 | 0,439 | 0,454 | 0,014 | 0,070 | 0,435 | 0,439 | 0,090 | 0,073 |
| 4 | 0,265 | 0,447 | 0,236 | 0,043 | 0,273 | 0,429 | 0,235 | 0,052 |
| 5 | 0,096 | 0,431 | 0,401 | 0,018 | 0,112 | 0,413 | 0,382 | 0,032 |
| 6 | 0,096 | 0,236 | 0,395 | 0,191 | 0,107 | 0,235 | 0,374 | 0,190 |
| 7 | 0,097 | 0,045 | 0,380 | 0,308 | 0,102 | 0,058 | 0,361 | 0,348 |
| 8 | 0,079 | 0,043 | 0,191 | 0,371 | 0,083 | 0,052 | 0,897 | 0,350 |
| 9 | 0,061 | 0,043 | 0,006 | 0,368 | 0,063 | 0,046 | 0,020 | 0,348 |
| 10 | 0,037 | 0,030 | 0,015 | 0,191 | 0,037 | 0,033 | 0,024 | 0,190 |
| 11 | 0,012 | 0,016 | 0,026 | 0,018 | 0,011 | 0,018 | 0,030 | 0,032 |
| 12 | -0,022 | 0,001 | 0,030 | 0,043 | -0,023 | 0,002 | 0,033 | 0,052 |
| 13 | -0,056 | -0,014 | 0,033 | 0,070 | -0,057 | -0,015 | 0,035 | 0,073 |
| 14 | -0,077 | -0,022 | 0,037 | 0,080 | -0,078 | -0,023 | 0,037 | 0,083 |
| 15 | -0,096 | -0,029 | 0,039 | 0,089 | -0,098 | -0,031 | 0,039 | 0,093 |
ТАБЛИЦЫ УЗЛОВЫХ ОРДИНАТ ПОПЕРЕЧНЫХ ЛИНИЙ ВЛИЯНИЯ
ДЛЯ СЛУЧАЯ НАРУШЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ КРАЙНИХ И СОСЕДНИХ
С НИМИ БАЛОК ВЫПУСКА 56, 56Д И 710/5 СДП
ТАБЛИЦЫ ОРДИНАТ ПОПЕРЕЧНЫХ ЛИНИЙ ВЛИЯНИЯ ПРОЛЕТНЫХ
СТРОЕНИЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СООТНОШЕНИЯХ ЖЕСТКОСТИ БАЛОК
(ДЛЯ СЕРЕДИНЫ ПРОЛЕТА)
| № точек | L = 11,1 м p | L = 13,6 м p | ||||||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-VI | Б-VII | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-VI | Б-VII | |
| 1 | 0,645 | 0,510 | 0,079 | -0,077 | -0,091 | -0,055 | -0,011 | 0,573 | 0,520 | 0,138 | -0,036 | -0,082 | -0,070 | -0,042 |
| 2 | 0,506 | 0,488 | 0,140 | -0,017 | -0,055 | -0,043 | -0,018 | 0,459 | 0,485 | 0,178 | 0,016 | -0,044 | -0,052 | -0,043 |
| 3 | 0,367 | 0,463 | 0,200 | 0,044 | -0,019 | -0,031 | -0,025 | 0,346 | 0,448 | 0,219 | 0,069 | -0,005 | -0,034 | -0,043 |
| 4 | 0,243 | 0,417 | 0,258 | 0,109 | 0,022 | -0,016 | -0,032 | 0,243 | 0,398 | 0,256 | 0,123 | 0,035 | -0,013 | -0,043 |
| 5 | 0,142 | 0,345 | 0,306 | 0,176 | 0,067 | 0,002 | -0,037 | 0,156 | 0,332 | 0,286 | 0,177 | 0,079 | 0,010 | -0,040 |
| 6 | 0,070 | 0,258 | 0,321 | 0,241 | 0,121 | 0,029 | -0,039 | 0,090 | 0,256 | 0,292 | 0,228 | 0,127 | 0,040 | -0,033 |
| 7 | 0,020 | 0,176 | 0,297 | 0,297 | 0,181 | 0,064 | -0,033 | 0,040 | 0,184 | 0,271 | 0,269 | 0,178 | 0,075 | -0,017 |
| 8 | -0,008 | 0,109 | 0,241 | 0,318 | 0,243 | 0,112 | -0,014 | 0,008 | 0,123 | 0,228 | 0,283 | 0,226 | 0,120 | 0,011 |
| 9 | -0,023 | 0,057 | 0,179 | 0,298 | 0,297 | 0,170 | 0,023 | -0,012 | 0,073 | 0,178 | 0,268 | 0,267 | 0,171 | 0,055 |
| 10 | -0,027 | 0,022 | 0,121 | 0,243 | 0,317 | 0,236 | 0,089 | -0,022 | 0,035 | 0,127 | 0,226 | 0,282 | 0,227 | 0,123 |
| 11 | -0,026 | -0,002 | 0,070 | 0,178 | 0,295 | 0,300 | 0,186 | -0,026 | 0,007 | 0,081 | 0,175 | 0,268 | 0,281 | 0,214 |
| 12 | -0,022 | -0,016 | 0,029 | 0,112 | 0,236 | 0,338 | 0,323 | -0,026 | -0,013 | 0,040 | 0,120 | 0,227 | 0,319 | 0,334 |
| 13 | -0,016 | -0,025 | -0,007 | 0,048 | 0,166 | 0,343 | 0,491 | -0,024 | -0,029 | 0,002 | 0,065 | 0,178 | 0,334 | 0,475 |
| 14 | -0,009 | -0,032 | -0,039 | -0,014 | 0,089 | 0,323 | 0,682 | -0,022 | -0,043 | -0,033 | 0,011 | 0,123 | 0,334 | 0,628 |
| 15 | -0,002 | -0,038 | -0,070 | -0,075 | 0,012 | 0,298 | 0,875 | -0,019 | -0,056 | -0,067 | -0,042 | 0,069 | 0,331 | 0,783 |
| № точек | L = 16,3 м p | L = 21,6 м p | ||||||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-VI | Б-VII | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-VI | Б-VII | |
| 1 | 0,516 | 0,527 | 0,189 | 0,006 | -0,069 | -0,087 | -0,084 | 0,468 | 0,519 | 0,222 | 0,043 | -0,048 | -0,031 | -0,113 |
| 2 | 0,422 | 0,484 | 0,213 | 0,049 | -0,031 | -0,062 | -0,075 | 0,389 | 0,474 | 0,235 | 0,077 | -0,014 | -0,064 | -0,097 |
| 3 | 0,329 | 0,439 | 0,236 | 0,092 | 0,008 | -0,038 | -0,066 | 0,311 | 0,428 | 0,247 | 0,111 | 0,021 | -0,037 | -0,080 |
| 4 | 0,243 | 0,387 | 0,257 | 0,135 | 0,047 | -0,012 | -0,057 | 0,238 | 0,376 | 0,257 | 0,144 | 0,056 | -0,009 | -0,062 |
| 5 | 0,167 | 0,324 | 0,272 | 0,178 | 0,088 | 0,016 | -0,044 | 0,172 | 0,318 | 0,262 | 0,176 | 0,093 | 0,021 | -0,042 |
| 6 | 0,107 | 0,257 | 0,271 | 0,215 | 0,130 | 0,048 | -0,027 | 0,118 | 0,257 | 0,256 | 0,205 | 0,129 | 0,053 | -0,018 |
| 7 | 0,059 | 0,192 | 0,251 | 0,244 | 0,172 | 0,084 | -0,003 | 0,073 | 0,197 | 0,236 | 0,226 | 0,165 | 0,089 | 0,013 |
| 8 | 0,025 | 0,135 | 0,215 | 0,254 | 0,211 | 0,126 | 0,034 | 0,039 | 0,144 | 0,205 | 0,232 | 0,198 | 0,129 | 0,053 |
| 9 | 0,000 | 0,086 | 0,174 | 0,242 | 0,242 | 0,172 | 0,083 | 0,012 | 0,097 | 0,168 | 0,223 | 0,224 | 0,172 | 0,104 |
| 10 | -0,015 | 0,047 | 0,130 | 0,211 | 0,255 | 0,221 | 0,151 | -0,007 | 0,056 | 0,129 | 0,198 | 0,236 | 0,217 | 0,170 |
| 11 | -0,026 | 0,014 | 0,088 | 0,171 | 0,247 | 0,269 | 0,236 | -0,021 | 0,021 | 0,091 | 0,166 | 0,234 | 0,261 | 0,249 |
| 12 | -0,031 | -0,012 | 0,048 | 0,126 | 0,221 | 0,306 | 0,343 | -0,032 | -0,009 | 0,053 | 0,129 | 0,217 | 0,297 | 0,344 |
| 13 | -0,035 | -0,035 | 0,010 | 0,080 | 0,188 | 0,329 | 0,464 | -0,041 | -0,036 | 0,017 | 0,092 | 0,195 | 0,324 | 0,449 |
| 14 | -0,038 | -0,057 | -0,027 | 0,034 | 0,151 | 0,342 | 0,594 | -0,048 | -0,062 | -0,018 | 0,053 | 0,170 | 0,344 | 0,562 |
| 15 | -0,040 | -0,077 | -0,063 | -0,012 | 0,113 | 0,354 | 0,726 | -0,056 | -0,088 | -0,053 | 0,015 | 0,144 | 0,362 | 0,675 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
| № балок |
I II III IV V VI VII
| № точек | L = 11,1 м p | L = 13,6 м p | ||||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-VI | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-VI | |
| 1 | 0,646 | 0,510 | 0,080 | -0,076 | -0,094 | -0,066 | 0,668 | 0,465 | 0,080 | -0,073 | -0,088 | -0,053 |
| 2 | 0,507 | 0,489 | 0,142 | -0,016 | -0,060 | -0,062 | 0,517 | 0,465 | 0,141 | -0,014 | -0,058 | -0,051 |
| 3 | 0,369 | 0,465 | 0,203 | 0,046 | -0,026 | -0,057 | 0,366 | 0,462 | 0,202 | 0,045 | -0,027 | -0,048 |
| 4 | 0,245 | 0,420 | 0,262 | 0,110 | 0,013 | -0,050 | 0,233 | 0,454 | 0,259 | 0,109 | 0,008 | -0,043 |
| 5 | 0,143 | 0,349 | 0,311 | 0,178 | 0,057 | -0,038 | 0,144 | 0,351 | 0,303 | 0,179 | 0,054 | -0,031 |
| 6 | 0,071 | 0,262 | 0,326 | 0,244 | 0,110 | -0,013 | 0,071 | 0,259 | 0,326 | 0,250 | 0,106 | -0,012 |
| 7 | 0,021 | 0,179 | 0,302 | 0,299 | 0,172 | -0,027 | 0,014 | 0,175 | 0,319 | 0,309 | 0,166 | 0,020 |
| 8 | -0,008 | 0,110 | 0,244 | 0,320 | 0,239 | -0,095 | -0,007 | 0,109 | 0,250 | 0,313 | 0,242 | 0,095 |
| 9 | -0,024 | 0,055 | 0,177 | 0,298 | 0,303 | -0,191 | -0,022 | 0,052 | 0,176 | 0,291 | 0,318 | 0,184 |
| 10 | -0,030 | 0,013 | 0,110 | 0,239 | 0,342 | -0,326 | -0,029 | 0,008 | 0,106 | 0,242 | 0,364 | 0,309 |
| 11 | -0,032 | -0,021 | 0,047 | 0,169 | 0,347 | -0,490 | -0,028 | -0,019 | 0,046 | 0,169 | 0,343 | 0,488 |
| 12 | -0,031 | -0,050 | -0,013 | 0,095 | 0,326 | -0,673 | -0,026 | -0,043 | -0,012 | 0,094 | 0,309 | 0,677 |
| 13 | -0,030 | -0,077 | -0,072 | 0,020 | 0,301 | -0,857 | -0,023 | -0,066 | -0,068 | 0,020 | 0,272 | 0,866 |
| № точек | L = 16,3 м p | L = 21,6 м p | ||||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-VI | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-VI | |
| 1 | 0,506 | 0,552 | 0,201 | 0,002 | -0,100 | -0,161 | 0,481 | 0,536 | 0,228 | 0,031 | -0,093 | -0,183 |
| 2 | 0,415 | 0,505 | 0,225 | 0,045 | -0,059 | -0,130 | 0,400 | 0,489 | 0,240 | 0,066 | -0,052 | -0,144 |
| 3 | 0,324 | 0,457 | 0,245 | 0,089 | -0,017 | -0,098 | 0,320 | 0,441 | 0,252 | 0,102 | -0,011 | -0,104 |
| 4 | 0,240 | 0,401 | 0,264 | 0,132 | 0,026 | -0,064 | 0,245 | 0,387 | 0,261 | 0,157 | 0,032 | -0,062 |
| 5 | 0,166 | 0,336 | 0,278 | 0,175 | 0,071 | -0,026 | 0,177 | 0,326 | 0,266 | 0,172 | 0,075 | -0,017 |
| 6 | 0,106 | 0,264 | 0,275 | 0,214 | 0,120 | 0,021 | 0,120 | 0,261 | 0,258 | 0,203 | 0,122 | 0,036 |
| 7 | 0,058 | 0,195 | 0,253 | 0,245 | 0,171 | 0,078 | 0,072 | 0,197 | 0,237 | 0,228 | 0,170 | 0,096 |
| 8 | 0,022 | 0,132 | 0,214 | 0,257 | 0,223 | 0,152 | 0,033 | 0,137 | 0,203 | 0,239 | 0,218 | 0,169 |
| 9 | -0,007 | 0,076 | 0,169 | 0,249 | 0,273 | 0,241 | 0,001 | 0,082 | 0,164 | 0,236 | 0,264 | 0,253 |
| 10 | -0,028 | 0,026 | 0,120 | 0,223 | 0,311 | 0,349 | -0,026 | 0,032 | 0,122 | 0,218 | 0,303 | 0,352 |
| 11 | -0,046 | -0,020 | 0,070 | 0,189 | 0,335 | 0,472 | -0,050 | -0,016 | 0,079 | 0,195 | 0,331 | 0,462 |
| 12 | -0,062 | -0,064 | 0,021 | 0,152 | 0,349 | 0,604 | -0,072 | -0,062 | 0,036 | 0,169 | 0,352 | 0,577 |
| 13 | -0,077 | -0,106 | -0,028 | 0,114 | 0,361 | 0,736 | -0,094 | -0,107 | -0,007 | 0,142 | 0,372 | 0,694 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
| № балок |
I II III IV V VI
| № точек | L = 11,1 м p | L = 13,6 м p | ||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | |
| 1 | 0,652 | 0,520 | 0,083 | -0,095 | -0,161 | 0,590 | 0,543 | 0,142 | -0,074 | -0,201 |
| 2 | 0,513 | 0,500 | 0,145 | -0,133 | -0,125 | 0,474 | 0,507 | 0,183 | -0,016 | -0,119 |
| 3 | 0,374 | 0,475 | 0,208 | 0,030 | -0,087 | 0,360 | 0,468 | 0,225 | 0,043 | -0,095 |
| 4 | 0,250 | 0,429 | 0,266 | 0,097 | -0,042 | 0,254 | 0,415 | 0,263 | 0,104 | -0,036 |
| 5 | 0,147 | 0,357 | 0,315 | 0,168 | 0,013 | 0,163 | 0,345 | 0,293 | 0,167 | 0,032 |
| 6 | 0,073 | 0,266 | 0,330 | 0,241 | 0,091 | 0,092 | 0,265 | 0,299 | 0,230 | 0,116 |
| 7 | 0,019 | 0,177 | 0,303 | 0,308 | 0,193 | 0,035 | 0,181 | 0,277 | 0,289 | 0,218 |
| 8 | -0,017 | 0,097 | 0,241 | 0,347 | 0,332 | -0,008 | 0,104 | 0,230 | 0,328 | 0,345 |
| 9 | -0,042 | 0,024 | 0,168 | 0,352 | 0,498 | -0,044 | 0,032 | 0,175 | 0,345 | 0,491 |
| 10 | -0,062 | -0,042 | 0,090 | 0,332 | 0,683 | -0,075 | -0,036 | 0,116 | 0,315 | 0,649 |
| 11 | -0,081 | -0,107 | 0,013 | 0,308 | 0,868 | -0,105 | -0,103 | 0,056 | 0,311 | 0,800 |
| № точек | L = 16,3 м p | L = 21,6 м p | ||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-V | |
| 1 | 0,549 | 0,566 | 0,189 | -0,060 | -0,245 | 0,514 | 0,569 | 0,216 | -0,044 | -0,253 |
| 2 | 0,450 | 0,517 | 0,214 | -0,005 | -0,176 | 0,427 | 0,516 | 0,231 | 0,008 | -0,181 |
| 3 | 0,351 | 0,467 | 0,238 | 0,051 | -0,107 | 0,340 | 0,461 | 0,215 | 0,059 | -0,105 |
| 4 | 0,259 | 0,408 | 0,260 | 0,107 | -0,034 | 0,257 | 0,400 | 0,258 | 0,112 | -0,027 |
| 5 | 0,177 | 0,338 | 0,276 | 0,165 | 0,045 | 0,182 | 0,332 | 0,266 | 0,165 | 0,056 |
| 6 | 0,107 | 0,260 | 0,276 | 0,222 | 0,135 | 0,115 | 0,258 | 0,262 | 0,217 | 0,147 |
| 7 | 0,048 | 0,182 | 0,257 | 0,275 | 0,238 | 0,056 | 0,181 | 0,246 | 0,266 | 0,248 |
| 8 | -0,002 | 0,107 | 0,222 | 0,315 | 0,358 | 0,004 | 0,112 | 0,217 | 0,307 | 0,361 |
| 9 | -0,047 | 0,035 | 0,180 | 0,342 | 0,490 | -0,045 | 0,041 | 0,183 | 0,338 | 0,482 |
| 10 | -0,088 | -0,034 | 0,135 | 0,358 | 0,630 | -0,090 | -0,027 | 0,147 | 0,361 | 0,609 |
| 11 | -0,129 | -0,103 | 0,090 | 0,371 | 0,771 | -0,135 | -0,095 | 0,111 | 0,342 | 0,737 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
| № балок |
I II III IV V
| № точек | L = 11,1 м p | L = 13,6 м p | ||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | |
| 1 | 0,645 | 0,510 | 0,080 | -0,076 | 0,573 | 0,521 | 0,139 | -0,036 |
| 2 | 0,506 | 0,489 | 0,140 | -0,016 | 0,460 | 0,486 | 0,179 | 0,016 |
| 3 | 0,367 | 0,463 | 0,201 | 0,045 | 0,347 | 0,450 | 0,220 | 0,069 |
| 4 | 0,244 | 0,418 | 0,259 | 0,109 | 0,244 | 0,399 | 0,257 | 0,123 |
| 5 | 0,142 | 0,346 | 0,307 | 0,176 | 0,156 | 0,333 | 0,287 | 0,177 |
| 6 | 0,070 | 0,259 | 0,322 | 0,241 | 0,090 | 0,257 | 0,293 | 0,228 |
| 7 | 0,020 | 0,176 | 0,297 | 0,296 | 0,040 | 0,185 | 0,272 | 0,269 |
| 8 | -0,008 | 0,109 | 0,241 | 0,317 | 0,008 | 0,123 | 0,228 | 0,284 |
| 9 | -0,023 | 0,056 | 0,178 | 0,296 | -0,013 | 0,071 | 0,176 | 0,269 |
| 10 | -0,028 | 0,019 | 0,117 | 0,241 | -0,024 | 0,032 | 0,124 | 0,228 |
| 11 | -0,028 | -0,007 | 0,064 | 0,176 | -0,030 | 0,000 | 0,076 | 0,177 |
| 12 | -0,024 | -0,024 | 0,019 | 0,109 | -0,031 | -0,024 | 0,032 | 0,123 |
| 13 | -0,019 | -0,037 | -0,020 | 0,045 | -0,032 | -0,044 | -0,009 | 0,069 |
| 14 | -0,014 | -0,048 | -0,056 | -0,016 | -0,031 | -0,063 | -0,048 | 0,016 |
| 15 | -0,009 | -0,058 | -0,091 | -0,076 | -0,031 | -0,041 | -0,086 | -0,036 |
| № точек | L = 16,3 м p | L = 21,6 м p | ||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | |
| 1 | 0,519 | 0,531 | 0,190 | 0,004 | 0,472 | 0,524 | 0,223 | 0,039 |
| 2 | 0,424 | 0,487 | 0,214 | 0,047 | 0,392 | 0,478 | 0,236 | 0,073 |
| 3 | 0,331 | 0,442 | 0,237 | 0,091 | 0,313 | 0,431 | 0,248 | 0,108 |
| 4 | 0,244 | 0,389 | 0,258 | 0,134 | 0,240 | 0,379 | 0,258 | 0,142 |
| 5 | 0,168 | 0,326 | 0,273 | 0,177 | 0,173 | 0,320 | 0,263 | 0,175 |
| 6 | 0,107 | 0,258 | 0,271 | 0,215 | 0,118 | 0,258 | 0,256 | 0,204 |
| 7 | 0,059 | 0,192 | 0,251 | 0,245 | 0,072 | 0,197 | 0,236 | 0,227 |
| 8 | 0,024 | 0,134 | 0,215 | 0,255 | 0,037 | 0,142 | 0,204 | 0,234 |
| 9 | -0,002 | -0,083 | 0,172 | 0,245 | 0,009 | 0,092 | 0,167 | 0,227 |
| 10 | -0,019 | 0,041 | 0,127 | 0,215 | -0,013 | 0,049 | 0,127 | 0,204 |
| 11 | -0,032 | 0,005 | 0,083 | 0,177 | -0,030 | 0,011 | 0,088 | 0,175 |
| 12 | -0,040 | -0,026 | 0,041 | 0,134 | -0,044 | -0,024 | 0,049 | 0,142 |
| 13 | -0,047 | -0,054 | 0,001 | 0,091 | -0,056 | -0,056 | 0,012 | 0,108 |
| 14 | -0,054 | -0,081 | -0,039 | 0,047 | -0,067 | -0,087 | -0,025 | 0,073 |
| 15 | -0,060 | -0,107 | -0,078 | 0,004 | -0,079 | -0,117 | -0,062 | 0,039 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
| № балок |
I II III IV V VI VII
| № точек | L = 11,1 м p | L = 13,6 м p | L = 16,3 м p | L = 21,6 м p | ||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | |
| 1 | 0,648 | 0,512 | 0,081 | 0,669 | 0,467 | 0,081 | 0,514 | 0,560 | 0,199 | 0,490 | 0,545 | 0,224 |
| 2 | 0,508 | 0,491 | 0,142 | 0,518 | 0,466 | 0,142 | 0,421 | 0,512 | 0,221 | 0,408 | 0,496 | 0,237 |
| 3 | 0,370 | 0,467 | 0,204 | 0,367 | 0,464 | 0,203 | 0,329 | 0,462 | 0,224 | 0,326 | 0,446 | 0,249 |
| 4 | 0,246 | 0,422 | 0,263 | 0,234 | 0,435 | 0,260 | 0,243 | 0,404 | 0,264 | 0,248 | 0,390 | 0,260 |
| 5 | 0,144 | 0,350 | 0,311 | 0,144 | 0,352 | 0,303 | 0,167 | 0,337 | 0,277 | 0,178 | 0,327 | 0,265 |
| 6 | 0,071 | 0,263 | 0,327 | 0,071 | 0,260 | 0,326 | 0,105 | 0,264 | 0,275 | 0,119 | 0,260 | 0,259 |
| 7 | 0,020 | 0,178 | 0,301 | 0,014 | 0,172 | 0,319 | 0,054 | 0,192 | 0,254 | 0,067 | 0,193 | 0,240 |
| 8 | -0,010 | 0,107 | 0,243 | -0,009 | 0,106 | 0,249 | 0,014 | 0,125 | 0,217 | 0,025 | 0,130 | 0,208 |
| 9 | -0,028 | 0,048 | 0,175 | -0,025 | 0,046 | 0,175 | -0,018 | 0,064 | 0,172 | -0,012 | 0,071 | 0,170 |
| 10 | -0,038 | 0,001 | 0,107 | -0,035 | -0,002 | 0,103 | -0,045 | 0,008 | 0,125 | -0,044 | 0,016 | 0,130 |
| 11 | -0,043 | -0,040 | 0,042 | -0,037 | -0,035 | 0,041 | -0,068 | -0,044 | 0,077 | -0,073 | -0,037 | 0,090 |
| 12 | -0,046 | -0,075 | -0,020 | -0,039 | -0,065 | -0,018 | -0,091 | -0,094 | 0,030 | -0,101 | -0,088 | 0,049 |
| 13 | -0,050 | -0,110 | -0,081 | -0,040 | -0,095 | -0,077 | -0,112 | -0,143 | -0,016 | -0,129 | -0,138 | 0,009 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
| № балок |
I II III IV V VI
| № точек | L = 11,1 м p | L = 13,6 м p | L = 16,3 м p | L = 21,6 м p | ||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | |
| 1 | 0,660 | 0,526 | 0,072 | 0,600 | 0,548 | 0,125 | 0,565 | 0,573 | 0,165 | 0,531 | 0,575 | 0,189 |
| 2 | 0,519 | 0,504 | 0,137 | 0,482 | 0,510 | 0,171 | 0,462 | 0,522 | 0,197 | 0,439 | 0,520 | 0,212 |
| 3 | 0,379 | 0,478 | 0,202 | 0,365 | 0,470 | 0,217 | 0,359 | 0,470 | 0,228 | 0,347 | 0,463 | 0,234 |
| 4 | 0,252 | 0,431 | 0,264 | 0,256 | 0,416 | 0,260 | 0,262 | 0,409 | 0,257 | 0,259 | 0,401 | 0,255 |
| 5 | 0,147 | 0,357 | 0,316 | 0,162 | 0,344 | 0,296 | 0,174 | 0,337 | 0,281 | 0,178 | 0,331 | 0,272 |
| 6 | 0,068 | 0,264 | 0,336 | 0,086 | 0,260 | 0,309 | 0,099 | 0,257 | 0,289 | 0,106 | 0,255 | 0,278 |
| 7 | 0,010 | 0,171 | 0,316 | 0,023 | 0,175 | 0,296 | 0,032 | 0,176 | 0,281 | 0,040 | 0,179 | 0,272 |
| 8 | -0,032 | 0,086 | 0,264 | -0,027 | 0,095 | 0,260 | -0,026 | 0,098 | 0,257 | -0,020 | 0,104 | 0,255 |
| 9 | -0,066 | 0,008 | 0,202 | -0,070 | 0,019 | 0,217 | -0,079 | 0,023 | 0,228 | -0,076 | 0,031 | 0,234 |
| 10 | -0,095 | -0,065 | 0,137 | 0,117 | -0,053 | 0,171 | -0,129 | -0,051 | 0,197 | -0,131 | -0,040 | 0,212 |
| 11 | -0,123 | -0,136 | 0,072 | -0,149 | -0,124 | 0,125 | -0,179 | -0,124 | 0,165 | -0,184 | -0,111 | 0,189 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
| № балок |
I II III IV V
| № точек | L = 11,1 м p | L = 13,6 м p | L = 16,3 м p | |||||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | |
| 1 | 0,872 | 0,202 | -0,051 | -0,022 | 0,801 | 0,267 | -0,033 | -0,029 | 0,722 | 0,300 | 0,004 | -0,019 |
| 2 | 0,660 | 0,356 | 0,007 | -0,018 | 0,613 | 0,384 | 0,030 | -0,018 | 0,568 | 0,392 | 0,056 | -0,008 |
| 3 | 0,403 | 0,527 | 0,087 | -0,010 | 0,390 | 0,511 | 0,112 | -0,002 | 0,374 | 0,497 | 0,127 | 0,009 |
| 4 | 0,178 | 0,589 | 0,227 | 0,018 | 0,192 | 0,547 | 0,239 | 0,034 | 0,196 | 0,526 | 0,238 | 0,045 |
| 5 | 0,052 | 0,445 | 0,429 | 0,085 | 0,070 | 0,425 | 0,405 | 0,105 | 0,085 | 0,410 | 0,387 | 0,113 |
| 6 | 0,003 | 0,226 | 0,539 | 0,223 | 0,015 | 0,239 | 0,490 | 0,232 | 0,028 | 0,238 | 0,465 | 0,228 |
| 7 | -0,011 | 0,084 | 0,427 | 0,426 | -0,006 | 0,105 | 0,401 | 0,400 | 0,003 | 0,115 | 0,382 | 0,38 |
| 8 | -0,009 | 0,018 | 0,222 | 0,537 | -0,009 | 0,034 | 0,232 | 0,487 | -0,004 | 0,045 | 0,228 | 0,462 |
| 9 | -0,005 | -0,006 | 0,085 | 0,426 | -0,007 | 0,002 | 0,105 | 0,400 | -0,005 | 0,011 | 0,113 | 0,381 |
| 10 | -0,002 | -0,008 | 0,020 | 0,222 | -0,004 | -0,007 | 0,035 | 0,232 | -0,003 | -0,001 | 0,045 | 0,228 |
| 11 | -0,001 | -0,006 | -0,005 | 0,085 | -0,002 | -0,007 | 0,003 | 0,105 | -0,002 | -0,004 | 0,012 | 0,113 |
| 12 | 0,000 | -0,003 | -0,008 | 0,018 | 0,000 | -0,005 | -0,007 | 0,034 | -0,001 | -0,004 | -0,001 | 0,045 |
| 13 | 0,000 | -0,001 | -0,007 | -0,010 | 0,000 | -0,002 | -0,009 | -0,002 | 0,000 | -0,003 | -0,005 | 0,009 |
| 14 | 0,000 | 0,000 | -0,004 | -0,018 | 0,000 | -0,001 | -0,008 | -0,018 | 0,000 | -0,002 | -0,006 | -0,008 |
| 15 | 0,000 | 0,001 | -0,002 | -0,022 | 0,000 | 0,000 | -0,006 | -0,029 | 0,000 | -0,001 | -0,007 | -0,019 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
| № балок |
|---|
I II III IV V VI VII
| № точек | L = 11,1 м p | L = 13,6 м p | L = 16,3 м p | ||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | |
| 1 | 0,872 | 0,202 | -0,057 | 0,966 | 0,095 | -0,040 | 0,722 | 0,300 | 0,004 |
| 2 | 0,660 | 0,356 | 0,007 | 0,751 | 0,244 | 0,021 | 0,568 | 0,392 | 0,056 |
| 3 | 0,403 | 0,527 | 0,087 | 0,488 | 0,415 | 0,104 | 0,374 | 0,497 | 0,127 |
| 4 | 0,178 | 0,589 | 0,227 | 0,244 | 0,497 | 0,234 | 0,196 | 0,526 | 0,238 |
| 5 | 0,052 | 0,445 | 0,429 | 0,092 | 0,405 | 0,403 | 0,085 | 0,410 | 0,387 |
| 6 | 0,003 | 0,227 | 0,539 | 0,021 | 0,234 | 0,489 | 0,028 | 0,238 | 0,465 |
| 7 | -0,011 | 0,084 | 0,427 | -0,007 | 0,106 | 0,401 | 0,003 | 0,115 | 0,382 |
| 8 | -0,009 | 0,018 | 0,223 | -0,011 | 0,036 | 0,232 | -0,004 | 0,045 | 0,228 |
| 9 | -0,005 | -0,006 | 0,085 | -0,009 | 0,003 | 0,106 | -0,005 | 0,011 | 0,113 |
| 10 | -0,002 | -0,009 | 0,018 | -0,005 | -0,006 | 0,036 | -0,003 | -0,002 | 0,045 |
| 11 | 0,000 | -0,007 | -0,010 | -0,002 | -0,007 | 0,002 | -0,002 | -0,006 | 0,009 |
| 12 | 0,000 | -0,004 | -0,018 | 0,000 | -0,005 | -0,011 | -0,001 | -0,007 | -0,008 |
| 13 | 0,001 | -0,002 | -0,022 | 0,001 | -0,003 | -0,019 | 0,000 | -0,007 | -0,019 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
| № балок |
|---|
I II III IV V VI
| № точек | L = 11,1 м p | L = 13,6 м p | L = 16,3 м p | ||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | |
| 1 | 0,872 | 0,202 | -0,051 | 0,801 | 0,267 | -0,033 | 0,722 | 0,300 | 0,004 |
| 2 | 0,660 | 0,356 | 0,006 | 0,613 | 0,384 | 0,029 | 0,568 | 0,392 | 0,055 |
| 3 | 0,403 | 0,527 | 0,087 | 0,390 | 0,511 | 0,112 | 0,374 | 0,097 | 0,127 |
| 4 | 0,178 | 0,589 | 0,227 | 0,192 | 0,547 | 0,239 | 0,196 | 0,526 | 0,238 |
| 5 | 0,052 | 0,445 | 0,430 | 0,070 | 0,126 | 0,106 | 0,085 | 0,410 | 0,388 |
| 6 | 0,003 | 0,227 | 0,540 | 0,015 | 0,239 | 0,492 | 0,028 | 0,238 | 0,168 |
| 7 | -0,011 | 0,083 | 0,430 | -0,007 | 0,105 | 0,106 | 0,005 | 0,115 | 0,588 |
| 8 | -0,010 | 0,016 | 0,227 | -0,010 | 0,031 | 0,239 | -0,005 | 0,044 | 0,258 |
| 9 | -0,006 | -0,011 | 0,087 | -0,009 | -0,005 | 0,112 | -0,006 | 0,008 | 0,127 |
| 10 | -0,003 | -0,019 | 0,006 | -0,006 | -0,020 | 0,029 | -0,006 | -0,010 | 0,055 |
| 11 | -0,001 | -0,025 | -0,051 | -0,004 | -0,030 | 0,055 | -0,005 | -0,021 | 0,004 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
| № балок |
|---|
I II III IV V
| № точек | L = 11,4 м p | L = 14,4 м p | ||||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | Б-I | Б-II | Б-III | Б-IV | |
| 1 | 0,941 | 0,154 | -0,073 | -0,023 | 0,811 | 0,274 | -0,041 | -0,036 |
| 2 | 0,694 | 0,339 | -0,009 | -0,020 | 0,611 | 0,589 | 0,031 | -0,021 |
| 3 | 0,408 | 0,538 | 0,076 | -0,015 | 0,387 | 0,508 | 0,120 | -0,001 |
| 4 | 0,169 | 0,608 | 0,225 | 0,011 | 0,194 | 0,356 | 0,245 | 0,039 |
| 5 | 0,040 | 0,457 | 0,442 | 0,077 | 0,072 | 0,421 | 0,399 | 0,112 |
| 6 | -0,005 | 0,225 | 0,558 | 0,221 | 0,016 | 0,215 | 0,174 | 0,236 |
| 7 | -0,014 | 0,075 | 0,439 | 0,439 | -0,007 | 0,113 | 0,394 | 0,393 |
| 8 | -0,010 | 0,011 | 0,221 | 0,556 | -0,011 | 0,039 | 0,236 | 0,471 |
| 9 | -0,003 | -0,010 | 0,077 | 0,439 | -0,008 | 0,004 | 0,112 | 0,393 |
| 10 | -0,002 | -0,010 | 0,013 | 0,221 | -0,005 | -0,007 | 0,041 | 0,236 |
| 11 | 0,000 | -0,006 | -0,010 | 0,077 | -0,002 | -0,008 | 0,005 | 0,112 |
| 12 | 0,000 | -0,003 | -0,009 | 0,011 | -0,001 | -0,006 | -0,007 | 0,039 |
| 13 | 0,000 | -0,001 | -0,007 | -0,013 | 0,000 | -0,003 | -0,010 | -0,001 |
| 14 | 0,000 | 0,000 | -0,003 | -0,020 | 0,000 | -0,001 | 0,000 | -0,021 |
| 15 | 0,000 | 0,001 | 0,000 | -0,023 | 0,001 | -0,010 | -0,009 | -0,036 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
| № балок |
|---|
I II III IV V VI VII
| № точек | L = 11,4 м p | L = 14,4 м p | ||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | |
| 1 | 0,941 | 0,154 | -0,073 | 0,811 | 0,274 | -0,041 |
| 2 | 0,694 | 0,339 | -0,009 | 0,611 | 0,389 | 0,031 |
| 3 | 0,408 | 0,538 | 0,076 | 0,387 | 0,508 | 0,120 |
| 4 | 0,169 | 0,608 | 0,225 | 0,194 | 0,536 | 0,245 |
| 5 | 0,040 | 0,457 | 0,442 | 0,072 | 0,421 | 0,400 |
| 6 | -0,005 | 0,225 | 0,558 | 0,016 | 0,245 | 0,475 |
| 7 | -0,014 | 0,075 | 0,439 | -0,007 | 0,113 | 0,395 |
| 8 | -0,010 | 0,011 | 0,222 | -0,011 | 0,039 | 0,237 |
| 9 | -0,005 | -0,010 | 0,077 | -0,009 | 0,003 | 0,112 |
| 10 | -0,002 | -0,011 | 0,011 | -0,005 | -0,008 | 0,039 |
| 11 | 0,000 | -0,007 | -0,015 | -0,002 | -0,011 | -0,001 |
| 12 | 0,001 | -0,003 | -0,020 | 0,000 | -0,010 | -0,021 |
| 13 | 0,001 | 0,000 | -0,023 | 0,001 | -0,009 | -0,036 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
| № балок |
|---|
I II III IV V VI
| № точек | L = 11,4 м p | L = 14,4 м p | ||||
| Б-I | Б-II | Б-III | Б-I | Б-II | Б-III | |
| 1 | 0,941 | 0,154 | -0,073 | 0,811 | 0,274 | -0,041 |
| 2 | 0,694 | 0,339 | -0,010 | 0,611 | 0,390 | 0,031 |
| 3 | 0,408 | 0,538 | 0,076 | 0,387 | 0,508 | 0,120 |
| 4 | 0,169 | 0,608 | 0,225 | 0,194 | 0,536 | 0,245 |
| 5 | 0,040 | 0,457 | 0,443 | 0,072 | 0,422 | 0,401 |
| 6 | -0,005 | 0,225 | 0,559 | 0,015 | 0,245 | 0,478 |
| 7 | -0,015 | 0,075 | 0,443 | 0,008 | 0,112 | 0,401 |
| 8 | -0,011 | 0,009 | 0,225 | -0,012 | 0,036 | 0,245 |
| 9 | -0,006 | -0,016 | 0,076 | -0,011 | -0,004 | 0,120 |
| 10 | -0,002 | -0,021 | -0,010 | -0,008 | -0,024 | 0,031 |
| 11 | 0,001 | -0,023 | -0,073 | -0,005 | -0,038 | -0,041 |
№ точек 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
| № балок |
|---|
I II III IV V
| Диаметр, | Обозначение | Глубины загнивания m, см | |||||||||||||||
| см | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| 14 | I W | 1466 225,5 | 1116 185,9 | 828,7 149,9 | 579,8 119,6 | 416,3 92,5 | 277,5 69,4 | 175,1 50 | |||||||||
| 15 | I W | 1965 280,8 | 1527 234,8 | 1161 193,9 | 862,2 156,8 | 621,7 124,3 | 432,7 96,2 | 288,3 72 | |||||||||
| 16 | I W | 2583 345 | 2042 292 | 1585 244 | 1206 201 | 894 163 | 645 129 | 448 100 | 299 75 | ||||||||
| 17 | I W | 3336 420 | 2078 357 | 2116 302 | 1642 253 | 1248 208 | 926 168 | 667 133 | 464 103 | ||||||||
| 18 | I W | 4243 499 | 3451 431 | 2769 369 | 2187 312 | 1697 261 | 1289 215 | 956 174 | 688 138 | 478 105 | |||||||
| 19 | I W | 5323 592 | 4382 516 | 3563 445 | 2857 381 | 2256 322 | 1750 269 | 1329 222 | 985 179 | 709 142 | |||||||
| 20 | I W | 6596 694 | 5488 610 | 4516 531 | 3671 459 | 2943 392 | 2323 332 | 1801 277 | 1367 227 | 1013 184 | 729 146 | ||||||
| 21 | I W | 8088 809 | 6792 715 | 5648 628 | 4646 547 | 3776 472 | 3026 404 | 2388 341 | 1852 285 | 1405 234 | 1041 189 | ||||||
| 22 | I W | 9818 935 | 8315 832 | 6981 735 | 5804 645 | 4773 562 | 3878 485 | 3107 414 | 2452 350 | 1900 292 | 1442 240 | 1068 194 | |||||
| 23 | I W | 11811 1074 | 10081 960 | 8536 854 | 7165 754 | 5955 662 | 4896 576 | 3977 497 | 3186 425 | 2513 359 | 1947 300 | 1477 246 | |||||
| 24 | I W | 14093 1225 | 12115 1101 | 10399 985 | 8752 875 | 7344 773 | 6103 678 | 5017 590 | 4074 509 | 3263 435 | 2573 368 | 1993 307 | 1512 252 | ||||
| 25 | I W | 16691 1391 | 14441 1256 | 12411 1128 | 10588 1008 | 8962 896 | 7519 791 | 6247 694 | 5134 604 | 4169 521 | 3339 445 | 2632 376 | 2038 314 | ||||
| 26 | I W | 19633 1571 | 17087 1424 | 14780 1285 | 12700 1155 | 10833 1032 | 9168 917 | 7690 810 | 6388 710 | 5249 618 | 4261 533 | 3412 455 | 2690 384 | 2083 320 | |||
| 27 | I W | 22950 1765 | 20081 1606 | 17473 1456 | 15111 1314 | 12982 1180 | 11072 1054 | 9368 937 | 7857 827 | 6526 725 | 5362 631 | 4352 544 | 3484 464 | 2746 392 | |||
| 28 | I W | 26665 1975 | 23452 1804 | 20518 1642 | 17851 1488 | 15436 1342 | 13259 1201 | 11307 1077 | 9565 957 | 8021 843 | 6661 740 | 5472 644 | 4441 555 | 3555 474 | 2802 400 | ||
| 29 | I W | 30816 2201 | 27230 2017 | 23945 1842 | 20917 1676 | 18221 1518 | 15753 1370 | 13530 1230 | 11536 1099 | 9757 976 | 8181 861 | 6793 755 | 5580 656 | 4528 566 | 3624 483 | ||
| 30 | I W | 35435 2444 | 31448 2246 | 27784 2058 | 24428 1879 | 21367 1709 | 18584 1549 | 16065 1397 | 13795 1254 | 11761 1120 | 9946 995 | 8339 878 | 6923 769 | 5685 669 | 4613 577 | 3692 492 | |
| 31 | I W | 40554 2704 | 36137 2492 | 32066 2290 | 28327 2098 | 24902 1916 | 21779 1742 | 18939 1578 | 16370 1423 | 14056 1278 | 11981 1141 | 11315 1013 | 8494 894 | 7055 783 | 5789 681 | 4696 587 | |
| 32 | I W | 46209 2981 | 41332 2755 | 36826 2540 | 32673 2334 | 28859 2138 | 25367 1951 | 22182 1775 | 19289 1607 | 16670 1450 | 14311 1292 | 12198 1162 | 10314 1031 | 8645 910 | 7175 797 | 5892 693 | 4779 597 |
| 33 | I W | 52435 3277 | 47068 3037 | 42095 2806 | 37501 2586 | 33268 2376 | 29382 2176 | 25824 1986 | 22579 1806 | 19631 1636 | 16964 1475 | 14563 1324 | 12411 1182 | 10492 1049 | 8793 926 | 7298 811 | 5992 705 |
| 34 | I W | 59271 3595 | 53381 3336 | 47912 3091 | 42843 2856 | 38165 2632 | 33854 2418 | 29895 2214 | 26272 2021 | 22969 1838 | 19968 1664 | 17253 1500 | 14809 1346 | 12619 1202 | 10669 1067 | 8940 941 | 7419 824 |
| 35 | I W | 66753 3927 | 60309 3655 | 54311 3394 | 48740 3145 | 43582 2954 | 38817 2677 | 34429 2459 | 30400 2252 | 26713 2055 | 23351 1868 | 20299 1692 | 17538 1525 | 15052 1368 | 12825 1221 | 10841 1084 | 9085 956 |
| 36 | I W | 74923 4281 | 67890 3994 | 61330 3717 | 55223 3451 | 49555 3197 | 44306 2954 | 39458 2721 | 34994 2499 | 30896 2289 | 27147 2088 | 23728 1898 | 20625 1719 | 17810 1549 | 15292 1390 | 13029 1241 | 11013 1101 |
Примечание. Момент инерции и момент сопротивления вычисляют по формулам:
2 _______
1 2 d 2 m 1 2 2 / 2 2
I = - d (- + m ) arc cos - - -- m (6,5d + m ) \/ d - m ,
8 4 d 48
где d - диаметр бревна, см;
2I
ПЛОЩАДИ F, СТАТИЧЕСКИЕ МОМЕНТЫ S,
МОМЕНТЫ ИНЕРЦИИ I И МОМЕНТЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ W
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ БРЕВЕН <*>
МОМЕНТЫ ИНЕРЦИИ, МОМЕНТЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ
И СТАТИЧЕСКИЕ МОМЕНТЫ СОСТАВНЫХ СЕЧЕНИЙ
ИЗ БРЕВЕН И БРУСЬЕВ <*>