Единые нормы времени на геологоразведочные работы. Подземные горнопроходческие работы

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 01.04.1985 № 86/8-3)

(вместе с «Инструкцией по определению категорий пород по буримости переносными перфораторами и электросверлами», «Рекомендациями по бригадной форме организации труда и расчету комплексных норм выработки»)

Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС от 1 апреля 1985 г. № 86/8-3

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЕ РАБОТЫ

ПОДЗЕМНЫЕ ГОРНОПРОХОДЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Сборник разработан Всесоюзным институтом экономики минерального сырья и геологоразведочных работ (ВИЭМС) Мингео СССР и АН СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду.

Сборник содержит нормы на буровые работы, взрывные работы, погрузку, доставку и транспортирование породы, крепление выработок, крепление стволов шахт, ремонт и восстановление горноразведочных выработок, погрузочно-разгрузочные работы и доставку различных материалов по выработкам, вспомогательные работы, выполняемые при проходке выработок.

Сборник состоит из двух частей. Первая часть содержит несколько разделов, соответствующих пооперационным нормам, в которых приведены организация труда, технические условия, принятые при расчете норм, содержание работ, наименование профессий и разряд работ, нормы времени и поправочные коэффициенты к ним. Во второй части приведены нормативы времени и примеры расчета норм.

Единые нормы времени на геологоразведочные работы утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС от 1 апреля 1985 г. № 86/8-3 и являются обязательными для применения на геологоразведочных работах Министерств: геологии, черной и цветной металлургии.

С выходом в свет настоящего сборника утрачивают силу «Единые нормы времени на геологоразведочные работы. Подземные горнопроходческие работы», издания 1977 г.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Единые нормы времени на подземные горнопроходческие работы обязательны для применения на всех, независимо от ведомственной принадлежности, предприятиях и в организациях, производящих геологоразведочные работы.

2. В основе разработки единых норм времени положены следующие данные:

фотохронометражные наблюдения;

технические характеристики оборудования, машин и механизмов;

типовые проекты организации труда на рабочих местах на проходке горноразведочных выработок;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;

единая классификация пород по буримости (приложение 1) и классификация пород по отбойности (приложение 2).

3. Единые нормы времени установлены на одного исполнителя в человеко-часах на единицу объема работ, кроме отдельных случаев, особо оговоренных в параграфах.

4. Едиными нормами времени учтено время, необходимое для периодического отдыха рабочих в течение смены и на личные надобности. Норматив времени на личные надобности принят во всех случаях 10 мин. на смену.

5. Наименования профессий и разряды рабочих в сборнике указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС), выпуск 4 (согласован с ВЦСПС и утвержден Постановлением Госкомтруда СССР от 21 января 1969 г. № 21). В сборнике учтены также дополнения и изменения к ЕТКС, утвержденные Госкомтрудом СССР по состоянию на 1 июня 1982 г. В случае выхода новых дополнений и поправок к ЕТКС необходимо вносить соответствующие изменения в наименование профессий, разряды работ и рабочих, указанное в данном сборнике.

Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений единых норм времени.

6. Всеми нормами настоящего сборника предусмотрено время на получение и доставку к месту работ материалов и инструмента, осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние, наладку освещения и уборку рабочего места и инструмента в конце смены.

7. Нормы времени, приведенные в сборнике, установлены с учетом основных факторов, влияющих на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер учитываются поправочными коэффициентами к нормам. Общие для всех видов работ поправочные коэффициенты приведены в приложении 3.

При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие коэффициенты перемножаются.

8. Нормы даны на объем горной массы в плотном состоянии (в массиве) за исключением табл. 7.8 - 7.15, где нормы приведены на объем горной массы в разрыхленном состоянии. Для учета выхода разрыхленной горной массы должны применяться коэффициенты разрыхления, приведенные в приложении 1.

9. Площади сечений выработок даны вчерне за исключением табл. 6.22, 6.23, 7.2 - 7.12, где площади сечений приведены в свету.

10. Пределы числовых показателей (длина, интервал глубины, диаметр, масса, мощность и т.п.), в которых указано «до», следует понимать «включительно».

11. Основные технические характеристики оборудования, учтенные при разработке норм, приведены в приложении 6.

12. При внедрении на предприятиях и в организациях более совершенней, чем это предусмотрено в Единых нормах, организации производства, труда, технологии работ, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

13. Нормы сборника предназначены для нормирования труда рабочих-сдельщиков, для установления нормированных заданий рабочим-повременщикам, а также могут быть использованы при расчете комплексных норм выработки при бригадной форме организации труда, исходя из «Методических основ бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности», М., НИИ труда, 1981, (см. приложение 8).

14. На работы, не вошедшие в настоящий сборник, предприятиям и организациям предоставляется право разрабатывать местные технически обоснованные нормы (по методике части II сборника), используя технические характеристики оборудования, расчетные данные и хронометражные наблюдения.

15. В сборнике предусмотрены нормы на ведение горноразведочных работ на стадии предварительной и детальной разведки. При ведении горноразведочных работ в условиях эксплуатации действующих рудников, в случае необходимости, следует пользоваться сборником «ЕНВ на подземные очистные, горнопроходческие и нарезные работы», М., НИИ труда, 1984.

16. С введением настоящего сборника Единых норм времени на геологоразведочные работы все ранее действовавшие нормы времени на соответствующие работы (ЕНВ на геологоразведочные работы. Подземные горнопроходческие работы) изд. 1977 г. и местные нормы, кроме более прогрессивных, отменяются.

17. Срок действия «Единых норм времени на геологоразведочные работы. Подземные горнопроходческие работы» до 1991 г.

Часть первая. НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1. ПРОХОДКА РАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ

Организация работ. Проведение геологоразведочных выработок в мягких однородных породах без буровзрывных работ осуществляют при помощи ручных инструментов (кайла, отбойного молотка) или с использованием средств механизации (экскаваторы, грейферные погрузчики).

Способ проведения горизонтальных и наклонных геологоразведочных выработок при помощи ручных инструментов встречается редко и целесообразен только при незначительных объемах работ.

Рабочее место проходчика должно отвечать следующим условиям: хорошо проветрено и освещено, закреплено в соответствии с паспортом крепления выработки, отбитая горная масса должна быть убрана.

Проходчик обеспечивается технически исправным отбойным молотком с запасом отбойных пик. Отбойку породы производят, используя кливаж пород. В процессе отбойки рабочий производит смену затупившихся пик и смазку отбойного молотка, следит за исправностью шланга, переносят и выводит шланг и молоток из-за стоек временного крепления, устанавливает временную крепь, откидывает (отгребает) породу, мешающую производить отбойку от забоя. Для отбойки породы в верхней части забоя (при высоте забоя более 1,8 м) устраивает подмости.

В конце смены рабочий разъединяет шланг с воздухопроводом, осматривает и очищает молоток, убирает инструмент и сдает смену.

Сооружение устья ствола разведочно-эксплуатационной шахты или проходка устья глубокого шурфа осуществляется обычно открытым способом, а объем работ обусловлен устойчивостью пород и рельефом местности. Рыхление мягких пород производят вручную или механизмами. Выдача горной массы из котлована осуществляется экскаваторами с грейферным ковшом или проходческими подъемными установками.

Технические условия, принятые при расчете затрат труда:

• выемка горной массы отбойными молотками производится в выработке с углом наклона до 15°;
• давление сжатого воздуха у забоя 0,5 МПа;
• ширина забоя, приходящаяся на одного проходчика, до 5 м;
• воды на почве и капежа из кровли нет;
• выработки сечением до 4 м2 имеют высоту до 2,1 м; свыше 4 м2 — высота более 2,11 м;
• выемка горной массы при проходке устья ствола шахты производится при помощи экскаватора типа «Драгляйн», оборудованного грейферным ковшом вместимостью 0,65 м3;

1.1. Выемка горной массы с помощью

отбойных молотков (табл. 1.1 и 1.2)

Содержание работы. Осмотр, опробование и смазка отбойного молотка; установка пики в начале смены; проверка и продувка шланга в начале смены; устройство и разборка подмостей и перекрытий; отбойка горной массы; замена пики и смазка молотка в течение смены; установка временной крепи и укладка настила; продувка, переноска и вывод шлангов из-за стоек; откидка горной массы от забоя.

Наименование профессии и разряд работ. Проходчик, 5 разряд.

Таблица 1.1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Высота выработки, м	Категория горных пород								Номер нормы
	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X
	а	б	в	г	д	е	ж	з
1,61 — 2,10	0,23	0,30	0,39	0,50	0,62	0,78	0,95	1,15	1
2,11 — 3,24	0,20	0,26	0,33	0,42	0,53	0,66	0,80	0,96	2

Таблица 1.2

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М ПРОХОДКИ ВЫРАБОТКИ

Площадь сечения выработки, м2	Категория горных пород								Номер нормы
	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X
	а	б	в	г	д	е	ж	з
до 2,0	0,40	0,52	0,68	0,86	1,08	1,36	1,66	2,01	1
2,1 — 3,0	0,59	0,76	0,99	1,28	1,58	1,99	2,42	2,93	2
3,1 — 4,0	0,82	1,06	1,38	1,78	2,20	2,77	3,37	4,08	3
4,1 — 5,0	0,91	1,18	1,50	1,91	2,41	3,00	3,64	4,37	4
5,1 — 6,0	1,11	1,44	1,83	2,33	2,94	3,66	4,44	5,33	5
6,1 — 7,0	1,31	1,70	2,16	2,75	3,47	4,32	5,24	6,29	6
7,1 — 9,0	1,61	2,09	2,66	3,38	4,27	5,31	6,44	7,73	7

1.2. Проходка устья стволов шахт экскаватором (табл. 1.3)

Содержание работы. Разработка горной массы (рыхление и выемка), очистка ковша, профилактический осмотр и опробование машины.

Наименование профессии и разряд работы. Машинист экскаватора, 4 разряд (при управлении экскаватором с ковшом вместимостью до 0,4 м3) и 5 разряд (то же, с ковшом вместимостью более 0,4 м3).

При управлении экскаватором с ковшом вместимостью более 0,30 м3 добавляется помощник машиниста, который тарифицируется на один разряд ниже машиниста экскаватора и на 2 разряда ниже — в случае отсутствия соответствующих прав.

Таблица 1.3

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 100 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Вместимость ковша экскаватора, м3	Способ разработки горной массы								Номер нормы
	с погрузкой в автомашины				с отсыпкой в отвал
	категории горных пород
	I	II	III	IV	I	II	III	IV
	а	б	в	г	д	е	ж	з
0,25	10,37	12,73	-	-	6,67	8,75	-	-	1
0,5	4,67	5,83	8,33	-	3,11	3,88	5,18	-	2
1,0	2,59	3,18	4,0	5,18	1,75	2,26	3,04	4,0	3
2,0	1,4	1,75	2,26	2,92	1,04	1,33	1,84	2,5	4

Номера таблиц норм	Условия производства работ		Величина поправочного коэффициента
1.1 и 1.2	Угол наклона выработки	16 — 30°	1,05
		31 — 45°	1,11
		46° и более	1,18

2. БУРОВЫЕ РАБОТЫ

По окончании бурения необходимо после выключения энергии отключить перфоратор (сверло) и убрать его вместе с инструментом на место хранения. Подмости относятся в безопасное место, а затупленные резцы (коронки) — в мастерскую для заточки.

Технические условия, принятые при расчете затрат труда:

• бурение шпуров осуществляется коронкой (резцом) диаметром 40 мм, с промывкой шпуров водой. При бурении шпуров без промывки забой оснащается пылеулавливающей или пылеподавляющей установкой;
• при бурении шпуров переносными и колонковыми перфораторами и сверлами глубина шпуров 1,6 м, при бурении с буровых кареток — 2,0 м;
• давление сжатого воздуха 0,5 МПа, давление воды для промывки шпуров 0,3 МПа, частота вращения шпинделя сверла 600 — 750 об./мин.;
• бурение ручными сверлами и переносными перфораторами производится с пневмоподдержек или других установочных приспособлений;
• телескопные перфораторы и колонковые сверла укреплены на специальной колонке, выполняющей одновременно роль установочного приспособления и автоподатчика;
• буровые каретки оборудованы двумя манипуляторами;
• площадь забоя, приходящаяся на 1 перфоратор (сверло) при бурении вручную или с установочного приспособления составляет 1,5 — 2,0 м2, а на 1 телескопный (колонковый) перфоратор (сверло) — 2,0 — 3,0 м2;
• угол наклона выработки до 15°, восстающего — до 75° (высота восстающего до 10 м);
• воды на почве и капежа из кровли нет.

2.1. Бурение шпуров переносными перфораторами (табл. 2.1 - 2.4)

Содержание работы. Растягивание и присоединение шлангов к воздухопроводной и водопроводной магистралям (подключение средств для сухого пылеулавливания) и к перфоратору, установка переносного перфоратора на пневмоподдержке, одевание колонки, открывание вентилей, осмотр и опробование бурильного молотка; чистка и смазка бурильного молотка; разметка шпуров и расчитка места для них; забуривание; бурение; переход к бурению следующего шпура; смена коронок и буров; чистка, продувка и замер длины шпуров; закрывание вентилей, отсоединение шлангов от перфоратора, воздухопроводной и водопроводной магистралей (отключение средств для сухого пылеулавливания).

Наименование профессий и разряд работы. Бурильщик шпуров (проходчик), 5 разряд — при бурении перфораторами среднего и легкого типа; 6 разряд — при бурении перфораторами тяжелого типа.

Категория горных пород по буримости	Тип перфоратора				Номер нормы
	ПР-18Л ПР-20Л ПР-20В ПП-36В	ПР-22 ПР-25МВ ПР-30Л ПР-30К ПП-50В	ПР-24Л ПР-30 ПР-30В ПП-63В	ПР-25Л ПР-27В ПП-54В
	а	б	в	г
VI	0,39	0,35	0,32	0,30	1
VII	0,46	0,41	0,37	0,34	2
VIII	0,58	0,51	0,45	0,41	3
IX	0,69	0,60	0,53	0,48	4
X	0,85	0,74	0,64	0,58	5
XI	1,02	0,88	0,76	0,68	6
XII	1,23	1,07	0,92	0,81	7
XIII	1,49	1,28	1,10	0,96	8
XIV	1,79	1,52	1,30	1,14	9
XV	2,12	1,80	1,53	1,34	10
XVI	2,50	2,12	1,80	1,57	11
XVII	2,99	2,53	2,14	1,86	12
XVIII	3,49	2,95	2,49	2,16	13
XIX	4,16	3,51	2,96	2,57	14
XX	5,23	4,41	3,71	3,22	15

Таблица 2.2

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М ПРОХОДКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК

Категория горных пород по буримости	Площадь сечения выработки, м2									Номер нормы
	1,5 — 2,0	2,1 — 3,0	3,1 — 4,0	4,1 — 5,0	5,1 — 6,0	6,1 — 7,0	7,1 — 9,0	9,1 — 11,0	11,1 — 12,0
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и
перфораторы: ПР-18П, ПР-20Л, ПР-20В, ПП-36В
V	0,21	0,26	0,30	0,34	0,38	0,41	0,46	0,50	0,54	1
VI	0,26	0,32	0,38	0,42	0,47	0,51	0,54	0,63	0,68	2
VII	0,33	0,40	0,47	0,53	0,59	0,64	0,71	0,80	0,85	3
VIII	0,45	0,54	0,64	0,73	0,90	0,87	0,97	1,08	1,16	4
IX	0,58	0,70	0,83	0,94	1,03	1,12	1,24	1,39	1,49	5
X	0,77	0,93	1,10	1,25	1,37	1,49	1,66	1,85	1,98	6
XI	1,00	1,21	1,43	1,61	1,78	1,94	2,14	2,40	2,56	7
XII	1,29	1,55	1,83	2,07	2,29	2,49	2,75	3,08	3,30	8
XIII	1,63	1,97	2,33	2,63	2,91	3,16	3,50	3,91	4,20	9
XIV	2,03	2,44	2,89	3,27	3,61	3,62	4,34	4,86	5,21	10
XV	2,46	2,97	3,50	3,96	4,38	4,75	5,27	5,90	6,32	11
XVI	2,97	3,58	4,22	4,78	5,27	5,73	6,36	7,11	7,62	12
XVII	3,61	4,35	5,13	5,81	6,40	6,97	7,73	8,62	9,25	13
XVIII	4,27	5,14	6,07	6,86	7,59	8,23	9,13	10,21	10,92	14
XIX	5,15	6,21	7,33	8,26	9,16	9,95	11,02	12,33	13,21	15
XX	6,54	7,88	9,30	10,52	11,64	12,64	14,02	15,66	16,79	16
перфораторы: ПР-22, ПР-25МВ, ПР-30Л, ПР-30К, ПП-50В
V	0,19	0,23	0,27	0,30	0,34	0,37	0,41	0,46	0,49	17
VI	0,24	0,29	0,34	0,38	0,42	0,46	0,51	0,57	0,61	18
VII	0,30	0,36	0,42	0,48	0,53	0,57	0,63	0,71	0,76	19
VIII	0,40	0,48	0,57	0,64	0,70	0,77	0,85	0,95	1,02	20
IX	0,51	0,61	0,72	0,81	0,90	0,97	1,08	1,21	1,30	21
X	0,67	0,81	0,96	1,08	1,20	1,30	1,44	1,61	1,73	22
XI	0,86	1,04	1,23	1,39	1,54	1,67	1,85	2,07	2,22	23
XII	1,12	1,35	1,59	1,80	1,99	2,17	2,39	2,68	2,87	24
XIII	1,40	1,69	2,00	2,26	2,50	2,72	3,01	3,36	3,61	25
XIV	1,72	2,07	2,45	2,77	3,06	3,33	3,68	4,13	4,42	26
XV	2,09	2,52	2,97	3,37	3,72	4,03	4,48	5,01	5,36	27
XVI	2,51	3,03	3,58	4,05	4,47	4,66	5,39	6,03	6,46	28
XVII	3,05	3,68	4,34	4,92	5,42	5,90	6,54	7,30	7,83	29
XVIII	3,61	4,35	5,13	5,80	6,42	6,96	7,72	8,63	9,23	30
XIX	4,34	5,24	6,18	7,00	7,73	8,39	9,29	10,41	11,15	31
XX	5,51	6,65	7,85	8,87	9,82	10,66	11,82	13,21	14,16	32
перфораторы: ПР-24Л, ПР-30, ПР-30В, ПП-63В
V	0,18	0,21	0,25	0,28	0,31	0,34	0,37	0,42	0,44	33
VI	0,22	0,26	0,31	0,35	0,39	0,42	0,46	0,52	0,55	34
VII	0,27	0,32	0,38	0,43	0,47	0,52	0,57	0,64	0,66	35
VIII	0,35	0,42	0,50	0,56	0,62	0,68	0,75	0,84	0,90	36
IX	0,45	0,54	0,64	0,72	0,79	0,86	0,96	1,07	1,14	37
X	0,58	0,70	0,83	0,94	1,03	1,12	1,25	1,40	1,49	38
XI	0,75	0,90	1,06	1,20	1,33	1,44	1,60	1,79	1,91	39
XII	0,96	1,16	1,37	1,55	1,71	1,86	2,06	2,30	2,47	40
XIII	1,21	1,46	1,72	1,94	2,15	2,33	2,59	2,89	3,10	41
XIV	1,47	1,77	2,10	2,37	2,62	2,84	3,15	3,53	3,78	42
XV	1,77	2,14	2,53	2,86	3,16	3,43	3,81	4,26	4,56	43
XVI	2,13	2,58	3,04	3,44	3,80	4,13	4,58	5,12	5,49	44
XVII	2,58	3,11	3,67	4,16	4,58	4,99	5,53	6,17	6,62	45
XVIII	3,04	3,67	4,33	4,90	5,42	5,87	6,51	7,28	7,79	46
XIX	3,66	4,42	5,21	5,90	6,52	7,08	7,84	8,78	9,40	47
XX	4,64	5,59	6,60	7,46	8,26	8,97	9,94	11,11	11,91	48
перфораторы: ПР-25Л, ПР-27В, ПП-54В
V	0,16	0,19	0,23	0,26	0,29	0,31	0,34	0,39	0,42	49
VI	0,20	0,24	0,29	0,33	0,36	0,39	0,43	0,49	0,52	50
VII	0,25	0,30	0,35	0,39	0,44	0,47	0,53	0,59	0,63	51
VIII	0,32	0,38	0,45	0,51	0,57	0,62	0,68	0,76	0,82	52
IX	0,40	0,49	0,58	0,65	0,72	0,78	0,87	0,97	1,04	53
X	0,53	0,64	0,75	0,85	0,94	1,02	1,13	1,26	1,35	54
XI	0,67	0,81	0,95	1,08	1,19	1,29	1,43	1,60	1,71	55
XII	0,86	1,02	1,20	1,36	1,51	1,64	1,81	2,03	2,17	56
XIII	1,05	1,27	1,50	1,69	1,88	2,04	2,26	2,52	2,71	57
XIV	1,29	1,55	1,84	2,08	2,30	2,49	2,76	3,09	3,32	58
XV	1,55	1,88	2,21	2,51	2,77	3,00	3,33	3,73	3,99	59
XVI	1,86	2,25	2,65	3,00	3,31	3,60	3,99	4,47	4,79	60
XVII	2,24	2,70	3,19	3,61	3,98	4,34	4,81	5,36	5,76	61
XVIII	2,63	3,18	3,78	4,25	4,70	5,09	5,65	6,32	6,76	62
XIX	3,18	3,83	4,53	5,12	5,66	6,14	6,81	7,62	8,16	63
XX	4,03	4,85	5,73	6,48	7,17	7,78	8,63	9,64	10,34	64

Категория горных пород по буримости	Тип перфоратора			Номер нормы
	ПР-30К, ПП-50В	ПР-30, ПР-30В, ПП-63В	ПР-27В, ПП-54В
	а	б	в
IX	0,52	0,46	0,42	1
X	0,63	0,55	0,49	2
XI	0,74	0,65	0,58	3
XII	0,90	0,77	0,69	4
XIII	1,06	0,91	0,81	5
XIV	1,26	1,08	0,95	6
XV	1,48	1,27	1,11	7
XVI	1,74	1,48	1,30	8
XVII	2,07	1,75	1,53	9
XVIII	2,41	2,04	1,78	10
XIX	2,86	2,42	2,10	11
XX	3,59	3,03	2,62	12

Таблица 2.4

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М ПРОХОДКИ СТВОЛА

Категория горных пород по буримости	Площадь сечения ствола, м2					Номер нормы
	5,0 — 7,0	7,1 — 10,0	10,1 — 12,0	12,1 — 15,0	15,1 и более
	а	б	в	г	д
перфораторы: ПР-30К, ПП-50В
IX	0,81	0,96	1,04	1,22	1,39	1
X	1,06	1,27	1,37	1,60	1,82	2
XI	1,35	1,61	1,73	2,03	2,31	3
XII	1,74	2,08	2,25	2,62	2,98	4
XIII	2,15	2,57	2,77	3,23	3,68	5
XIV	2,85	3,39	3,68	4,29	4,88	6
XV	3,56	4,25	4,60	5,35	6,09	7
XVI	4,55	5,41	5,86	6,81	7,81	8
XVII	5,86	6,99	7,56	8,81	10,06	9
XVIII	7,36	8,76	9,49	11,07	12,60	10
XIX	8,85	10,56	11,38	13,29	15,15	11
XX	11,20	13,38	14,44	16,88	19,21	12
перфораторы: ПР-30, ПР-30В, ПП-63В
IX	0,72	0,85	0,92	1,08	1,23	13
X	0,92	1,10	1,20	1,39	1,59	14
XI	1,18	1,41	1,52	1,78	2,02	15
XII	1,49	1,78	1,92	2,24	2,55	16
XIII	1,85	2,20	2,38	2,77	3,15	17
XIV	2,44	2,91	3,15	3,67	4,18	18
XV	3,06	3,65	3,95	4,59	5,23	19
XVI	3,87	4,61	4,99	5,80	6,64	20
XVII	4,96	5,91	6,39	7,45	8,50	21
XVIII	6,23	7,41	8,03	9,37	10,66	22
XIX	7,49	8,94	9,63	11,25	12,82	23
XX	9,45	11,30	12,19	14,25	16,21	24
перфораторы: ПР-27В, ПП-54В
IX	0,66	0,78	0,84	0,98	1,12	25
X	0,82	0,98	1,07	1,24	1,41	26
XI	1,05	1,26	1,36	1,59	1,81	27
XII	1,34	1,59	1,72	2,01	2,28	28
XIII	1,64	1,96	2,12	2,47	2,81	29
XIV	2,15	2,56	2,77	3,23	3,68	30
XV	2,67	3,19	3,45	4,02	4,57	31
XVI	3,40	4,05	4,38	5,09	5,83	32
XVII	4,33	5,17	5,59	6,51	7,43	33
XVIII	5,44	6,47	7,01	8,18	9,30	34
XIX	6,50	7,01	8,36	9,76	11,13	35
XX	8,17	9,77	10,54	12,32	14,02	36

2.2. Бурение шпуров телескопными перфораторами

Категория горных пород по буримости	Тип перфоратора			Номер нормы
	ПТ-38, ПТ-45, ПТ-45К, ТП-5С	ПТ-29М	ПТ-36, ПТ-48
	а	б	в
IX	0,61	0,56	0,39	1
X	0,74	0,66	0,46	2
XI	0,89	0,79	0,53	3
XII	1,07	0,93	0,62	4
XIII	1,28	1,09	0,72	5
XIV	1,52	1,25	0,83	6
XV	1,80	1,52	0,95	7
XVI	2,12	1,72	1,09	8
XVII	2,51	2,07	1,26	9
XVIII	2,93	2,34	1,43	10
XIX	3,49	2,80	1,66	11
XX	4,37	3,38	2,02	12

Категория горных пород по буримости	Тип перфоратора			Номер нормы
	ПТ-38, ПТ-45, ПТ-45К, ТП-5С	ПТ-29М	ПТ-36, ПТ-48
	а	б	в
Площадь сечения восстающего до 3,5 м2
IX	0,62	0,57	0,39	1
X	0,81	0,72	0,50	2
XI	1,05	0,93	0,62	3
XII	1,34	1,17	0,78	4
XIII	1,68	1,43	0,95	5
XIV	2,06	1,70	1,13	6
XV	2,51	2,12	1,32	7
XVI	3,02	2,45	1,55	8
XVII	3,63	2,99	1,82	9
XVIII	4,30	3,43	2,10	10
XIX	5,18	4,16	2,47	11
XX	6,55	5,07	3,03	12
Площадь сечения восстающего 3,6 — 5,0 м2
IX	0,82	0,76	0,53	13
X	1,08	0,96	0,67	14
XI	1,40	1,25	0,84	15
XII	1,80	1,56	1,04	16
XIII	2,25	1,92	1,27	17
XIV	2,76	2,27	1,51	18
XV	3,36	2,84	1,77	19
XVI	4,04	3,27	2,08	20
XVII	4,85	4,00	2,44	21
XVIII	5,74	4,58	2,80	22
XIX	6,93	5,56	3,30	23
XX	8,77	6,78	4,05	24
Площадь сечения восстающего 5,1 — 6,5 м2
IX	0,98	0,90	0,62	25
X	1,28	1,14	0,79	26
XI	1,66	1,48	0,99	27
XII	2,13	1,85	1,23	28
XIII	2,67	2,28	1,50	29
XIV	3,27	2,69	1,79	30
XV	3,98	3,36	2,10	31
XVI	4,78	3,88	2,46	32
XVII	5,75	4,74	2,89	33
XVIII	6,82	5,44	3,33	34
XIX	8,22	6,59	3,91	35
XX	10,39	8,04	4,80	36

2.3. Бурение шпуров с буровых кареток (табл. 2.7 и 2.8)

Категории горных пород	Состав звена				Номер нормы
	1 человек		2 человека
	Тип перфоратора
	ПТ-36	ПК-60	ПТ-36	ПК-60
	а	б	в	г
IX	0,34	0,32	0,45	0,40	1
X	0,36	0,34	0,51	0,44	2
XI	0,40	0,35	0,58	0,50	3
XII	0,44	0,39	0,66	0,57	4
XIII	0,48	0,44	0,76	0,66	5
XIV	0,54	0,49	0,87	0,77	6
XV	0,61	0,56	1,00	0,91	7
XVI	0,68	0,64	1,15	1,07	8
XVII	0,78	0,76	1,33	1,28	9
XVIII	0,89	0,88	1,54	1,52	10
XIX	1,04	1,04	1,80	1,80	11
XX	1,27	1,27	2,24	2,24	12

Категории горных пород	Состав звена				Номер нормы
	1 человек		2 человека
	Тип перфоратора
	ПТ-36	ПК-60	ПТ-36	ПК-60
	а	б	в	г
Площадь сечения выработки 5,1 — 6,0 м2
IX	0,51	0,48	0,67	0,60	1
X	0,58	0,55	0,82	0,71	2
XI	0,70	0,61	1,01	0,87	3
XII	0,82	0,73	1,23	1,06	4
XIII	0,94	0,86	1,48	1,29	5
XIV	1,09	0,99	1,75	1,55	6
XV	1,26	1,16	2,06	1,88	7
XVI	1,43	1,35	2,43	2,25	8
XVII	1,67	1,63	2,85	2,74	9
XVIII	1,94	1,91	3,35	3,31	10
XIX	2,29	2,29	3,97	3,97	11
XX	2,83	2,83	4,99	4,99	12
Площадь сечения выработки 6,1 — 7,0 м2
IX	0,55	0,52	0,73	0,65	13
X	0,63	0,60	0,90	0,77	14
XI	0,76	0,66	1,10	0,95	15
XII	0,89	0,79	1,34	1,15	16
XIII	1,02	0,93	1,61	1,40	17
XIV	1,18	1,07	1,90	1,68	18
XV	1,37	1,25	2,24	2,04	19
XVI	1,56	1,47	2,64	2,46	20
XVII	1,82	1,77	3,10	2,98	21
XVIII	2,10	2,08	3,63	3,58	22
XIX	2,49	2,49	4,30	4,30	23
XX	3,07	3,07	5,41	5,41	24
Площадь сечения выработки 7,1 — 9,0 м2
IX	0,61	0,58	0,81	0,72	25
X	0,70	0,66	0,99	0,86	26
XI	0,84	0,74	1,22	1,05	27
XII	0,98	0,87	1,48	1,28	28
XIII	1,13	1,03	1,79	1,55	29
XIV	1,31	1,19	2,11	1,87	30
XV	1,52	1,39	2,49	2,26	31
XVI	1,73	1,63	2,93	2,72	32
XVII	2,02	1,96	3,44	3,31	33
XVIII	2,33	2,30	4,03	3,98	34
XIX	2,75	2,75	4,77	4,77	35
XX	3,40	3,40	6,00	6,00	36
Площадь сечения выработки 9,1 — 11,0 м2
IX	0,69	0,64	0,91	0,81	37
X	0,79	0,74	1,11	0,96	38
XI	0,94	0,82	1,36	1,18	39
XII	1,10	0,98	1,65	1,43	40
XIII	1,26	1,15	1,99	1,73	41
XIV	1,47	1,33	2,36	2,09	42
XV	1,70	1,56	2,78	2,53	43
XVI	1,93	1,82	3,27	3,04	44
XVII	2,25	2,19	3,84	3,69	45
XVIII	2,60	2,57	4,50	4,45	46
XIX	3,08	3,08	5,34	5,34	47
XX	3,80	3,80	6,71	6,71	48
Площадь сечения выработки 11,1 — 12,0 м2
IX	0,73	0,69	0,97	0,86	49
X	0,84	0,79	1,19	1,03	50
XI	1,01	0,88	1,46	1,26	51
XII	1,18	1,05	1,77	1,53	52
XIII	1,35	1,24	2,14	1,86	53
XIV	1,57	1,43	2,53	2,24	54
XV	1,82	1,67	2,98	2,71	55
XVI	2,07	1,95	3,51	3,26	56
XVII	2,41	2,35	4,12	3,96	57
XVIII	2,79	2,75	4,82	4,76	58
XIX	3,30	3,30	5,72	5,72	59
XX	4,08	4,06	7,19	7,19	60

2.4. Вращательное бурение шпуров (табл. 2.9 и 2.10)

При бурении ручными сверлами добавляются операции: установка и очистка почвы для бурения нижних шпуров; устройство и разборка подмостей; заготовка и забивка пробок в шпуры.

При бурении колонковыми сверлами добавляются операции: установка и закрепление колонки; раскрепление и снятие сверла и колонки.

Категория пород	Ручные сверла	Колонковые сверла		Номер нормы
		количество сверл, обслуживаемых звеном бурильщиков
		1	2
	а	б	в
IV	0,23	-	-	1
V	0,28	0,41	0,30	2
VI	0,35	0,47	0,34	3
VII	0,45	0,55	0,39	4
VIII	0,58	0,64	0,44	5
IX	0,75	0,76	0,52	6
X	0,98	0,92	0,61	7
XI	1,27	1,11	0,73	8
XII	1,64	1,35	0,87	9
XIII	2,11	1,65	1,05	10
XIV	2,69	2,01	1,26	11

Площадь сечения выработки, м2	Категория горных пород											Номер нормы
	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	XIII	XIV
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л
До 2,0	0,16	0,19	0,24	0,32	0,45	0,63	0,89	1,25	1,71	2,31	3,05	1
2,1 — 3,0	0,19	0,23	0,29	0,39	0,54	0,76	1,08	1,51	2,07	2,79	3,67	2
3,1 — 4,0	0,22	0,27	0,34	0,46	0,64	0,90	1,27	1,78	2,44	3,30	4,34	3
4,1 — 5,0	0,25	0,30	0,38	0,52	0,73	1,02	1,44	2,01	2,76	3,72	4,91	4
5,1 — 6,0	0,28	0,34	0,42	0,58	0,80	1,12	1,58	2,22	3,05	4,12	5,42	5

Площадь сечения выработки, м2	Категория горных пород										Номер нормы
	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	XIII	XIV
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к
Для звена, обслуживающего 1 сверло
4,1 — 5,0	0,45	0,51	0,64	0,80	1,03	1,35	1,76	2,27	2,91	3,67	1
5,1 — 6,0	0,49	0,57	0,70	0,88	1,14	1,49	1,94	2,51	3,22	4,05	2
6,1 — 7,0	0,53	0,61	0,77	0,96	1,23	1,61	2,11	2,73	3,50	4,40	3
7,1 — 9,0	0,59	0,68	0,85	1,07	1,37	1,79	2,33	3,02	3,88	4,87	4
9,1 — 11,0	0,66	0,76	0,95	1,19	1,53	2,01	2,61	3,38	4,33	5,45	5
11,1 — 12,0	0,71	0,81	1,02	1,28	1,64	2,15	2,79	3,62	4,65	5,85	6
Для звена, обслуживающего 2 сверла
4,1 — 5,0	0,33	0,37	0,45	0,55	0,70	0,89	1,16	1,46	1,85	2,30	7
5,1 — 6,0	0,36	0,41	0,50	0,61	0,78	0,99	1,28	1,62	2,05	2,54	8
6,1 — 7,0	0,39	0,44	0,54	0,66	0,84	1,07	1,39	1,76	2,23	2,76	9
7,1 — 9,0	0,43	0,49	0,60	0,73	0,94	1,19	1,53	1,95	2,47	3,05	10
9,1 — 11,0	0,49	0,55	0,67	0,82	1,05	1,33	1,72	2,18	2,75	3,42	11
11,1 — 12,0	0,52	0,59	0,72	0,88	1,12	1,42	1,84	2,33	2,96	3,67	12

Поправочные коэффициенты. При изменении условий работы, принятых для расчета затрат труда, к нормам времени применять следующие коэффициенты (табл. 2.12).

Номер таблицы норм	Условия производства работ	Величина поправочного коэффициента
1	2	3
2.1 - 2.8	Диаметр коронки бура:
	32 мм	0,70
	36 мм	0,84
	43 мм	1,14
2.5	Бурение шпуров для установки штанг	1,10
2.9 - 2.11	Диаметр резца
	34 мм	0,76
	36 мм	0,84
	38 мм	0,92
2.9 - 2.11	Частота вращения шпинделя:
	280 — 360 об./мин.	1,59
	500 — 550 об./мин.	1,22
	более 750 об./мин.	0,93
2.1 - 2.11	Перегон буровой каретки с одного пути на другой или из забоя в забой при обуривании двух — трех забоев в течение смены или при производстве взрывных работ два — три раза за смену в одном забое	1,08
2.1 - 2.8	Бурение с обустройством для пылеотсоса	1,04
2.1 - 2.2, 2.9 - 2.11	Бурение шпуров в выработках с углом наклона
	16 — 30°	1,05
	31 — 45°	1,11
	46 — 75°	1,18
2.5 - 2.6	Проходка восстающих выработок высотой
	11 — 30 м	1,05
	31 — 50 м	1,11
	свыше 51 м	1,18
2.7 - 2.8	Бурение шпуров глубиной 1,5 м	1,16
2.7 - 2.8	Наличие на буровой каретке трех манипуляторов	0,87

3. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Доставка взрывчатых материалов (табл. 3.1 - 3.3)

Расстояние доставки <*>, м													Номер нормы
до 60	61 — 100	101 — 150	151 — 200	201 — 300	301 — 400	401 — 550	551 — 700	701 — 900	901 — 1100	1101 — 1300	1301 — 1500	1501 — 12000
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н
0,91	1,01	1,16	1,32	1,57	1,89	2,30	2,79	3,37	4,02	4,68	5,33	6,48	1

---

Вид упаковки	Расстояние доставки, м												Номер нормы
	до 150	151 — 250	251 — 350	351 — 450	451 — 550	551 — 650	651 — 750	751 — 850	851 — 1000	1001 — 1250	1251 — 1500	1501 — 2000
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м
Мешки	0,15	0,18	0,22	0,25	0,28	0,32	0,35	0,38	0,42	0,49	0,56	0,68	1
Ящики	0,21	0,25	0,30	0,35	0,39	0,44	0,49	0,54	0,60	0,69	0,81	0,99	2

Вид упаковки	Расстояние доставки, м				Номер нормы
	до 1000	1001 — 1500	1501 — 2000	свыше 2000
	а	б	в	г
Мешки	0,22	0,27	0,28	0,33	1
Ящики	0,31	0,35	0,40	0,45	2

При разгрузке патронированного ВВ из ящиков норма времени 0,32 чел.-ч на 100 кг ВВ.

3.2. Заряжание шпуров вручную и взрывание (табл. 3.4 и 3.5)

Содержание работы. Ознакомление с паспортом буровзрывных работ; сигнализация о начале и об окончании взрывных работ; установка и снятие предупредительных знаков; проверка и замер шпуров; изготовление патронов-боевиков; подготовка патронов и забойки; заряжание и забойка шпуров; подача боевого сигнала; зажигание огнепроводного шпура; при электровзрывании монтаж взрывной сети, проверка ее и подключение к взрывной машине (сети); уход в укрытие и подсчет числа взрывов; включение средств вентиляции и пылеподавления; проверка результатов взрыва и в случае необходимости ликвидация невзорвавшихся шпуров зарядов; сбор невзорвавшихся остатков ВМ.

Дополнительные операции при заряжании с проходческих комплексов: подноска на расстояние до 20 м, укладка на полок ВВ и ВМ; подъем и спуск полка; управление полком.

Наименование профессии и разряд работ. Взрывник, 4 разряд. При проходке и углубке стволов шахт и при проходке восстающих выработок — 5 разряд.

Таблица 3.4

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 10 М ШПУРОВ

Глубина шпуров, м	Число шпуров в комплекте, шт.						Номер нормы
	до 12	13 — 17	18 — 22	23 — 27	28 — 32	свыше 32
	а	б	в	г	д	е
Огневой способ взрывания
До 1,25	0,74	0,57	0,49	0,44	0,40	0,38	1
1,26 — 1,75	0,53	0,42	0,37	0,34	0,31	0,30	2
1,76 — 2,25	0,43	0,34	0,30	0,28	0,26	0,25	3
2,26 — 2,75	0,36	0,29	0,26	0,24	0,22	0,21	4
Электрический способ взрывания
До 1,25	0,79	0,60	0,51	0,46	0,42	0,39	5
1,26 — 1,75	0,57	0,45	0,38	0,35	0,32	0,31	6
1,76 — 2,25	0,45	0,36	0,31	0,29	0,27	0,26	7
2,26 — 2,75	0,38	0,30	0,27	0,24	0,23	0,22	8

Глубина шпуров, м	Число шпуров в комплекте, шт.						Номер нормы
	до 12	13 — 17	18 — 22	23 — 27	28 — 32	свыше 32
	а	б	в	г	д	е
Огневой способ взрывания
До 1,25	44,20	51,30	58,40	65,50	72,60	79,70	1
1,26 — 1,75	48,15	57,22	66,30	75,38	84,45	93,52	2
1,76 — 2,25	51,20	61,80	72,40	83,00	93,60	104,20	3
2,26 — 2,75	53,50	65,25	77,00	88,75	100,50	112,25	4
Электрический способ взрывания
До 1,25	47,20	54,30	61,40	68,50	75,60	82,70	5
1,26 — 1,75	51,15	60,22	69,30	78,38	87,45	96,52	6
1,76 — 2,25	54,20	64,80	75,40	86,00	96,60	107,20	7
2,26 — 2,75	56,50	68,25	80,00	91,75	103,50	115,25	8

3.3. Механизированное заряжание шпуров (табл. 3.6 и 3.7)

Глубина шпуров, м	Число шпуров в комплекте, шт.					Номер нормы
	13 — 17	18 — 22	23 — 27	28 — 32	свыше 32
	а	б	в	г	д
Направление шпуров горизонтальное
1,26 — 1,75	0,41	0,34	0,30	0,27	0,25	1
1,76 — 2,25	0,34	0,28	0,25	0,23	0,22	2
2,26 — 2,75	0,30	0,25	0,22	0,21	0,20	3
Направление шпуров вертикальное
1,26 — 1,75	0,44	0,36	0,32	0,29	0,27	4
1,76 — 2,25	0,36	0,31	0,28	0,26	0,24	5
2,26 — 2,75	0,32	0,28	0,25	0,24	0,22	6

Глубина шпуров, м	Число шпуров в комплекте, шт.					Номер нормы
	13 — 17	18 — 22	23 — 27	28 — 32	свыше 32
	а	б	в	г	д
Направление шпуров горизонтальное
1,26 — 1,75	55,54	61,05	66,56	72,08	77,59	1
1,76 — 2,25	61,05	68,40	75,75	83,10	90,45	2
2,26 — 2,75	66,56	75,75	84,94	94,12	103,31	3
Направление шпуров вертикальное
1,26 — 1,75	59,02	65,70	72,38	79,05	65,72	4
1,76 — 2,25	65,70	74,60	83,50	92,40	101,30	5
2,26 — 2,75	72,38	83,50	94,62	105,75	116,88	6

Поправочные коэффициенты. При изменении условий работы, принятых для расчета затрат труда, к нормам времени применять следующие коэффициенты (табл. 3.8).

Таблица 3.8

Номера таблиц норм	Условия производства работ	Величина поправочного коэффициента
3.3	Доставка ВВ двумя площадками в составе	0,86
3.4 и 3.5	Заряжание восходящих шпуров с углом наклона более 30°	1,04
3.4 и 3.5	Заряжание нисходящих обводненных шпуров	1,05
3.4 и 3.5	Заряжание шпуров с проходческих комплексов	1,50
3.6 и 3.7	Взрывание шпуров электрическим способом	1,20
3.6 и 3.7	Заряжание в забоях высотой свыше 2 м	1,43

4. ПОГРУЗКА, ПЕРЕКИДКА И ДОСТАВКА ГОРНОЙ МАССЫ

Организация работ. Погрузка горной массы при проведении горноразведочных выработок является одной из трудоемких операций, составляя от 30 до 60% продолжительности проходческого цикла.

При погрузке или перекидке горной массы, рабочий должен быть обеспечен комплектом исправного инструмента: лопатой, кайлом, кувалдой и ломом, а рабочее место должно быть хорошо проветрено и освещено.

Механизированная погрузка горной массы осуществляется скреперными установками и собственно погрузочными машинами. Для обслуживания погрузочной машины предусматривается состав звена из двух человек. Следует организовать непрерывную подачу транспортных средств под погрузку.

Перед началом работы рабочий должен осмотреть забой и произвести сборку его, осмотреть погрузочную машину, провести смазку, устранить мелкие неисправности и подогнать машину к забою для погрузки.

Скреперование горной массы из забоя производят непосредственно в вагонетки (через погрузочную платформу или полок) или в рудоспуск. Время замены вагонеток должно совмещаться с временем холостого и груженого хода скрепера.

Во время скреперования машинист следит за плавностью натяжения канатов, полнотой загрузки скреперного ковша и его разгрузкой, а также, чтобы на скреперную дорожку не попадали посторонние предметы. Периодически в течение смены должно производиться кайление и подкидка горной массы на скреперную дорожку.

При уборке горной массы скреперными установками к их управлению допускают рабочих, прошедших специальное обучение и сдавших экзамен по программе техминимума для машинистов-скреперов.

Выполнение погрузочно-доставочных работ с применением машин типа ПТ-4 осуществляется в забое, в котором состояние почвы и сечение обеспечивает маневренность и предусмотренную для соответствующих машин скорость движения.

Погрузка горной массы при проходке стволов шахт производится механизированным способом при помощи грейферных погрузочных машин с ручным вождением грейфера по забою. В качестве подъемных сосудов для выдачи горной массы в вертикальных стволах используют проходческие бадьи вместимостью 0,75 м3.

Для производительной работы люковых и опрокидчиков при погрузке горной массы из люков в вагонетки и разгрузке их необходимо содержать люки, опрокидные устройства и механизмы в исправном состоянии.

Если выпуск горной массы и разгрузку вагонеток опрокидывателем осуществляет машинист электровоза, то места погрузки и разгрузки следует оснастить системой дистанционного управления электровозом.

Технические условия, принятые для расчета затрат труда:

• при погрузке и скреперировании горной массы воды на почве и капежа из кровли нет;
• погрузка горной массы вручную производится в выработке с углом наклона +/- 25°;
• перекидка осуществляется с почвы, с деревянного настила либо с металлического листа;
• горная масса равномерно разрыхлена и не имеет глинистых включений, налипающих на инструмент;
• скреперование горной массы производится в необводненных выработках с углом наклона до 15°, выход негабарита составляет до 10%;
• трубопроводы, электропроводка и пусковая аппаратура располагается в выработке (сечение которой определяется вчерне) так, чтобы они не стесняли рабочих при передвижении и работе;
• уборка горной массы погрузочными машинами осуществляется в выработках с углом наклона до 6°. Давление сжатого воздуха в забое составляет не менее 0,45 МПа;
• ширина выработки равна фронту погрузки погрузочной машины;
• отбойка горной массы производится взрывным способом; кусковатость горной массы после буровзрывных работ находится в пределах допустимой (15 — 20 см в поперечнике);
• откатка груженых и подкатка порожних вагонеток до обменного устройства осуществляются электровозом или вручную рабочим-откатчиком;
• при уборке горной массы из стволов вахт используются грейферные погрузочные машины КС-3 с ручным вождением грейфера по забою;
• высота подвески пневмопогрузчика составляет не менее 10 — 12, а площадь забоя на один грейферный грузчик — 14 м2;
• в качестве подъемных сосудов для выдачи горной массы применяются проходческие бадьи вместимостью 0,75 — 1,0 м3.

4.1. Перекидка горной массы вручную (табл. 4.1)

Содержание работы. Орошение горной массы; укладка и уборка металлических листов или деревянного настила; кайление и разбивка горной массы; перекидка горной массы вручную на расстояние до 3 м.

Наименование профессий и разряд работ. Проходчик, 4 разряд.

Таблица 4.1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Условия перекидки горной массы	Угол наклона выработки, град.	Плотность горной массы, т/м3				Номер нормы
		1,40 — 1,79	1,80 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,49
		а	б	в	г
С почвы	от +11 до +25	0,67	0,84	1,04	1,28	1
То же	+/- 10	0,55	0,69	0,85	1,05	2
-«-»	от -11 до -25	0,49	0,61	0,76	0,93	3
С деревянного настила	от +11 до +25	0,52	0,64	0,79	0,97	4
То же	+/- 10	0,47	0,59	0,73	0,89	5
-«-»	от -11 до -25	0,42	0,53	0,65	0,79	6
С металлического листа	от +11 до +25	0,49	0,60	0,74	0,91	7
То же	+/- 10	0,44	0,55	0,69	0,84	8
-«-»	от -11 до -25	0,39	0,50	0,61	0,74	9

4.2. Погрузка горной массы в вагонетки и на конвейер

Условия погрузки	Способ транспортирования горной массы								Номер нормы
	вагонетками				конвейером (перегружателем)
	Плотность горной массы в массиве, т/м3
	1,40 — 1,79	1,80 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,49	1,40 — 1,79	1,80 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,49
	а	б	в	г	д	е	ж	з
С почвы	0,91	1,13	1,40	1,73	0,75	0,94	1,17	1,44	1
С деревянного настила	0,82	1,02	1,26	1,54	0,69	0,85	1,06	1,30	2
С металлического листа	0,80	0,99	1,22	1,50	0,65	0,80	0,99	1,22	3

Площадь сечения выработки, м2	Способ транспортирования горной массы								Номер нормы
	вагонетками				конвейером (перегружателем)
	Плотность горной массы в массиве, т/м3
	1,40 — 1,79	1,80 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,49	1,40 — 1,79	1,80 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,49
	а	б	в	г	д	е	ж	з
Погрузка горной массы с почвы
2,1 — 3,0	2,32	2,88	3,57	4,41	1,91	2,40	2,98	3,67	1
3,1 — 4,0	3,23	4,01	4,97	6,14	2,66	3,34	4,15	5,11	2
4,1 — 5,0	4,14	5,14	6,37	7,17	3,41	4,28	5,32	6,55	3
5,1 — 6,0	5,05	6,27	7,77	9,60	4,16	5,22	6,49	7,99	4
6,1 — 7,0	5,96	7,40	9,17	11,33	4,91	6,16	7,66	9,43	5
7,1 — 9,0	7,33	9,10	11,27	13,93	6,04	7,57	9,42	11,59	6
9,1 — 11,0	9,15	11,36	14,07	17,39	7,54	9,45	11,76	14,47	7
11,1 — 12,0	10,51	13,05	16,17	19,98	8,66	10,86	13,51	16,63	8
Погрузка горной массы с деревянного настила
2,1 — 3,0	2,09	2,60	3,21	3,93	1,76	2,17	2,70	3,32	9
3,1 — 4,0	2,91	3,62	4,47	5,47	2,45	3,02	3,76	4,62	10
4,1 — 5,0	3,73	4,64	5,73	7,01	3,14	3,87	4,82	5,92	11
5,1 — 6,0	4,55	5,66	6,99	8,55	3,83	4,72	5,68	7,22	12
6,1 — 7,0	5,37	6,68	8,25	10,09	4,52	5,57	6,94	8,52	13
7,1 — 9,0	6,60	8,21	10,14	12,40	5,55	6,84	8,53	10,46	14
9,1 — 11,0	6,24	10,25	12,66	15,48	6,93	8,54	10,65	13,06	15
11,1 — 12,0	9,47	11,78	14,55	17,79	7,97	9,82	12,24	15,02	16
Погрузка горной массы с металлического листа
2,1 — 3,0	2,04	2,52	3,11	3,82	1,66	2,04	2,52	3,11	17
3,1 — 4,0	2,84	3,51	4,33	5,32	2,31	2,84	3,51	4,33	18
4,1 — 5,0	3,64	4,50	5,55	6,82	2,96	3,64	4,50	5,55	19
5,1 — 6,0	4,44	5,49	6,77	6,32	3,61	4,44	5,49	6,77	20
6,1 — 7,0	5,24	6,48	7,99	9,82	4,26	5,24	6,48	7,99	21
7,1 — 9,0	6,44	7,97	9,82	12,08	5,23	6,44	7,97	9,82	22
9,1 — 11,0	8,04	9,95	12,26	15,08	6,53	8,04	9,95	12,26	23
11,1 — 12,0	9,24	11,43	14,09	17,32	7,51	9,24	11,43	14,09	24

4.3. Погрузка горной массы погрузочными

машинами в вагонетки (табл. 4.4 и 4.5)

Содержание работы. Проверка состояния, подключение и отключение воздухопроводного шланга и кабеля; орошение горной массы; осмотр, смазка, устранение мелких неисправностей и опробование машин; подгон машины к забою и отгон ее от забоя; погрузка горной массы машиной в вагонетку (перегружатель); разравнивание горной массы в вагонетки; маневры погрузочной машины при погрузке; прицепка вагонеток к машине и отцепка их; кайление горной массы (разбивка негабаритов); подкидка горной массы от боков выработки к ковшу (загребающему устройству); зачистка пути и рабочего места; укладка и передвижка к забою звена выдвижных рельсов; подтягивание и подвешивание кабеля или воздухопроводного шланга при погрузке; откатка груженых вагонеток до разминовки и подкатка порожних вагонеток электровозом или вручную.

Наименование профессий и разряд работ. Машинист погрузочной машины, 4 разряд; откатчик, 2 разряд (при откатке породы вручную) или машинист электровоза, 3 разряд (при откатке породы электровозом).

Таблица 4.4

Тип погрузочной машины	Расстояние откатки до разминовки, м	Способ откатки вагонеток					Номер нормы
		электровозом		вручную
		Вместимость вагонеток, м3
		0,61 — 0,89	0,90 — 1,50	до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,50
		а	б	в	г	д
ЭПМ-1, ЭПМ-2	до 30	0,15	0,13	0,20	0,19	0,18	1
То же	31 — 50	0,18	0,15	0,24	0,22	0,21	2
-«-»	51 — 70	0,23	0,18	0,31	0,27	0,25	3
-«-»	71 — 90	0,27	0,20	0,39	0,34	0,31	4
-«-»	91 — 120	0,33	0,24	0,45	0,39	0,36	5
ППН-1с, ППН-2(э)	до 30	0,11	0,09	0,15	0,14	0,13	6
То же	31 — 50	0,14	0,11	0,20	0,16	0,16	7
-«-»	51 — 70	0,19	01,4	0,26	0,23	0,21	8
-«-»	71 — 90	0,23	0,16	0,35	0,30	0,27	9
-«-»	91 — 120	0,28	0,20	0,41	0,34	0,31	10
ППН-3, 1ПНБ-2	до 30	0,08	0,06	0,12	0,11	0,10	11
То же	31 — 50	0,12	0,08	0,17	0,15	0,14	12
-«-»	51 — 70	0,16	0,11	0,23	0,20	0,18	13
-«-»	71 — 90	0,21	0,14	0,32	0,27	0,24	14
-«-»	91 — 120	0,26	0,17	0,38	0,31	0,28	15

Тип погрузочной машины	Площадь сечения выработки, м2	Расстояние откатки до разминовки, м	Способ откатки вагонеток					Номер нормы
			электровозом		вручную
			Вместимость вагонеток, м3
			0,61 — 0,89	0,90 — 1,50	до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,50
			а	б	в	г	д
ЭПМ-1, ЭПМ-2	5,1 — 6,0	до 30	0,83	0,72	1,11	1,05	1,00	1
		31 — 50	1,00	0,83	1,33	1,22	1,17	2
		51 — 70	1,28	1,00	1,72	1,50	1,39	3
		71 — 90	1,50	1,11	2,16	1,80	1,72	4
		91 — 120	1,83	1,33	2,50	2,16	2,00	5
ЭПМ-1 ЭПМ-2	6,1 — 7,0	до 30	1,00	0,86	1,33	1,26	1,20	6
		31 — 50	1,20	1,00	1,60	1,46	1,40	7
		51 — 70	1,53	1,20	2,06	1,80	1,66	8
		71 — 90	1,80	1,33	2,59	2,26	2,06	9
		91 — 120	2,19	1,60	3,00	2,59	2,39	10
-«-»	7,1 — 9,0	до 30	1,21	1,05	1,61	1,53	1,45	11
		31 — 50	1,45	1,21	1,93	1,77	1,69	12
		51 — 70	1,85	1,45	2,50	2,17	2,01	13
		71 — 90	2,17	1,61	3,14	2,74	2,50	14
		91 — 120	2,66	1,93	3,62	3,14	2,90	15
-«-»	9,1 — 11,0	до 30	1,51	1,31	2,01	1,91	1,81	16
		31 — 50	1,81	1,51	2,41	2,21	2,11	17
		51 — 70	2,31	1,81	3,12	2,71	2,51	18
		71 — 90	2,71	2,01	3,92	3,42	3,12	19
		91 — 120	3,32	2,41	4,52	3,92	3,62	20
-«-»	11,1 — 12,0	до 30	1,73	1,50	2,31	2,19	2,08	21
		31 — 50	2,08	1,73	2,77	2,54	2,43	22
		51 — 70	2,66	2,08	3,58	3,12	2,89	23
		71 — 90	3,12	2,31	4,50	3,93	3,58	24
		91 — 120	3,81	2,77	5,20	4,50	4,16	25
ППН-1с ППН-2 (э)	5,1 — 6,0	до 30	0,61	0,50	0,83	0,78	0,72	26
		31 — 50	0,78	0,61	1,11	1,00	0,89	27
		51 — 70	1,05	0,78	1,44	1,28	1,17	28
		71 — 90	1,28	0,60	1,94	1,66	1,50	29
		91 — 120	1,55	1,11	2,2	1,89	1,72	30
-«-»	6,1 — 7,0	до 30	0,73	0,60	1,00	0,93	0,86	31
		31 — 50	0,93	0,73	1,33	1,20	1,06	32
		51 — 70	1,26	0,93	1,73	1,53	1,40	33
		71 — 90	1,53	1,06	2,33	2,00	1,80	34
		91 — 120	1,86	1,33	2,73	2,26	2,06	35
-«-»	7,1 — 9,0	до 30	0,89	0,72	1,21	1,13	1,05	36
		31 — 50	1,13	0,89	1,61	1,45	1,29	37
		51 — 70	1,53	1,13	2,09	1,85	1,69	38
		71 — 90	1,85	1,29	2,82	2,42	2,17	39
		91 — 120	2,25	1,61	3,30	2,74	2,50	40
-«-»	9,1 — 11,0	до 30	1,11	0,90	1,51	1,41	1,31	41
		31 — 50	1,41	1,11	2,01	1,81	1,61	42
		51 — 70	1,91	1,41	2,61	2,31	2,11	43
		71 — 90	2,31	1,61	3,52	3,02	2,71	44
		91 — 120	2,81	2,01	4,12	3,42	3,12	45
-«-»	11,1 — 12,0	до 30	1,27	1,04	1,73	1,62	1,50	46
		31 — 50	1,62	1,27	2,31	2,08	1,86	47
		51 — 70	2,19	1,62	3,00	2,66	2,43	48
ППН-1с ППН-2 (э)	11,1 — 12,0	71 — 90	2,66	1,85	4,04	3,46	3,12	49
		91 — 120	3,23	2,31	4,74	3,93	3,58	50
ППН-3, 1ПНБ-2	5,1 — 6,0	до 30	0,44	0,33	0,67	0,61	0,56	51
		31 — 50	0,67	0,44	0,94	0,83	0,78	52
		51 — 70	0,89	0,61	1,28	1,11	1,00	53
		71 — 90	1,17	0,78	1,78	1,50	1,33	54
		91 — 120	1,44	0,94	2,11	1,72	1,55	55
-«-»	6,1 — 7,0	до 30	0,53	0,40	0,80	0,73	0,66	56
		31 — 50	0,80	0,53	1,13	1,00	0,93	57
		51 — 70	1,06	0,73	1,53	1,33	1,20	58
		71 — 90	1,40	0,93	2,13	1,80	1,60	59
		91 — 120	1,73	1,13	2,53	2,06	1,86	60
-«-»	7,1 — 9,0	до 30	0,64	0,48	0,97	0,89	0,80	61
		31 — 50	0,97	0,64	1,37	1,21	1,13	62
		51 — 70	1,29	0,89	1,85	1,61	1,45	63
		71 — 90	1,69	1,13	2,58	2,17	1,93	64
		91 — 120	2,09	1,37	3,06	2,50	2,25	65
-«-»	9,1 — 11,0	до 30	0,80	0,60	1,21	1,11	1,00	66
		31 — 50	1,21	0,10	1,71	1,51	1,41	67
		51 — 70	1,61	1,11	2,31	2,01	1,61	68
		71 — 90	2,11	1,41	3,22	2,71	2,41	69
		91 — 120	2,61	1,71	3,82	3,12	2,81	70
ППН-3, 1ПНБ-2	11,1 — 12,0	до 30	0,92	0,69	1,39	1,27	1,16	71
		31 — 50	1,39	0,92	1,96	1,73	1,62	72
		51 — 70	1,85	1,27	2,66	2,31	2,08	73
		71 — 90	2,43	1,62	3,70	3,12	2,72	74
		91 — 120	3,00	1,96	4,39	3,58	3,23	75

4.4. Погрузка и доставка горной массы самоходными

погрузочно-доставочными машинами (табл. 4.6 и 4.7)

Содержание работ. Заправка машины топливом, маслом, водой (для пневмомашин, кроме того, подключение и проверка магистралей сжатого воздуха); подгон машины к забою; орошение горной массы; кайление негабаритов, погрузка горной массы, расчистка трассы, откатка груза к месту разгрузки; разгрузка; возвращение в забой, зачистка бортов, почвы, места разгрузки, сборка заколов; отгон машины на место стоянки в конце смены.

Наименование профессий и разряд работы. Машинист погрузочно-доставочной машины, 4 разряд (при грузоподъемности машины до 5 т).

Таблица 4.6

Расстояние доставки (откатки), м			Номер нормы
до 40	41 — 80	80 — 100
а	б	в
1,59	1,90	2,17	1

Таблица 4.7

Площадь сечения выработки, м2	Расстояние доставки (откатки), м			Номер нормы
	до 40	41 — 80	81 — 100
	а	б	в
5,1 — 6,0	0,88	1,05	1,20	1
6,1 — 7,0	1,05	1,25	1,42	2
7,1 — 9,0	1,28	1,53	1,75	3
9,1 — 11,0	1,60	1,91	2,18	4
11,1 — 12,0	1,84	2,20	2,51	5

4.5. Скреперная доставка горной массы (табл. 4.8 и 4.9)

Содержание работы. Проверка надежности крепления лебедки, канатов, блочков, ограждения, скреперного ковша; проверка звуковой и световой сигнализации, заземления лебедки, электродвигателя, рубильника или магнитного пускателя, силовых кабелей и соединяющих проводов, работы двигателя по звуку, нагреву и направлению вращения; зачалка и обрубка концов троса; связывание троса; перевешивание блочков; смазка, опробование и устранение мелких неисправностей скреперной установки; открывание и закрывание загрузочного отверстия в полке перед началом работы и после ее окончания; зачистка пути под полком; подача сигналов в процессе работы; управление скреперной лебедкой при доставке горной массы; орошение горной массы; дробление негабаритных кусков; замена отдельных вагонеток.

При скреперовании горной массы из горноразведочных выработок протяженностью более 20 м добавляется: бурение шпуров для концевого блочка или установка расстрелов; подноска и установка штырей; установка и перевешивание блочков; растяжка, навеска и счаливание каната; передвижка скреперной лебедки и ее закрепление; подкидка горной массы на скреперную дорожку.

Наименование профессий и разряд работ. Машинист скреперной лебедки, 4 разряд.

Таблица 4.8

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Вместимость скрепера, м3	Расстояние скреперования, м							Номер нормы
	5 — 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 60	61 — 80	81 — 100
	а	б	в	г	д	е	ж
0,15	0, 25	0,31	0,39	1,47	0,59	0,75	0,91	1
0,25	0,19	0,23	0,28	0,33	0,40	0,50	0,60	2

Таблица 4.9

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М ВЫРАБОТКИ

Расстояние скреперования, м	Вместимость скрепера, м3					Номер нормы
	0,15			0,25
	Площадь сечения выработки, м2
	до 2,0	2,1 — 3,0	3,1 — 4,0	2,1 — 3,0	3,1 — 4,0
	а	б	в	г	д
5 — 10	0,44	0,64	0,89	0,48	0,67	1
11 — 20	0,54	0,79	1,10	0,59	0,82	2
21 — 30	0,68	0,99	1,38	0,71	0,99	3
31 — 40	0,82	1,20	1,67	0,64	1,17	4
41 — 60	1,03	1,50	2,09	1,02	1,42	5
61 — 80	1,31	1,91	2,66	1,28	1,78	6
81 — 100	1,59	2,32	3,23	1,53	2,13	7

Примечания 1. При применении скреперов меньшей вместимостью, чем принято в нормах, пользоваться другими нормами запрещается.

2. При применении скреперов вместимостью, находящейся между учтенными в таблицах (4.8 и 4.9) значениями, нормы времени определять методом линейной интерполяции.

4.6. Погрузка горной массы в вагонетки из люков (табл. 4.10)

Содержание работы. Проверка исправности секторного затвора, рычагов, погрузочного полка и лобовины люка; подача сигналов машинисту электровоза; погрузка горной массы в вагонетки из люков; замена вагонеток под люком; шуровка горной массы в люке; переход от люка к люку.

Наименование профессий и разряды работ. Люковой, 2 разряд.

Таблица 4.10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 10 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Способ обмена вагонеток под погрузкой	Вместимость вагонеток, м3				Номер нормы
	до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,10	1,11 — 1,50
	а	б	в	г
Лебедкой (электровозом)	0,82	0,64	0,50	0,41	1
вручную	1,27	1,09	0,94	-	2

4.7. Разгрузка вагонеток опрокидывателем (табл. 4.11)

Содержание работы. Подкатка груженых и откатка порожних вагонеток; разгрузка вагонеток в рудоспуск через опрокидыватель; очистка вагонеток от налипшей горной массы; учет разгруженных вагонеток.

Наименование профессий и разряды работ. Опрокидчик, 2 разряд.

Таблица 4.11

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 10 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Вместимость вагонеток, м3				Номер нормы
до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,10	1,11 — 1,50
а	б	в	г
0,49	0,38	0,30	0,23	1

4.8. Уборка горной массы из стволов шахт

грейферными грузчиками (табл. 4.12 и 4.13)

Содержание работы. Спуск и подготовка пневмопогрузчиков к работе перед началом погрузки взорванной горной массы; погрузка горной массы в бадью пневмопогрузчиком; управление пневмопогрузчиком в процессе работы, разборка и раскайловка крупных кусков горной массы вручную или при помощи отбойного молотка и сборка стен ствола; зачистка забоя и перекидка горной массы вручную; приемка и отправка бадьи; прицепка и отцепка бадей; подача сигналов и направление бадьи при подъеме; подъем пневмопогрузчика и уборка рабочего места после уборки горной массы, выдача бадьями воды при ее притоке до 0,3 м3/ч на 1 м2 площади забоя; перестановка и очистка храпка насоса, устройство приямки для храпка; наращивание трубопроводов; перегон полка.

Наименование профессий и разряд работ. Проходчик, 5 разряд. Состав звена 2 человека.

Таблица 4.12

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЗВЕНО-Ч НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Погрузочная машина	Плотность горной массы в массиве, т/м3			Номер нормы
	1,40 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,49
	а	б	в
КС-3	0,64	0,90	0,98	1

Таблица 4.13

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЗВЕНО-Ч НА 1 М ПРОХОДКИ ВЫРАБОТКИ

Площадь сечения выработки, м2	Плотность горной массы в массиве, т/м3			Номер нормы
	1,40 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,49
	а	б	в
до 15	11,38	12,20	13,28	1
15,1 и более	14,78	15,84	17,25	2

4.9. Уборка горной массы из стволов

шахт вручную (табл. 4.14 и 4.15)

Содержание работы. Оконтуривание сечения выработки; разбивка крупных глыб (в количестве не более 10% от взорванной горной массы) с помощью кайла, лома или отбойного молотка на части или укладка их у одного из боков выработки для последующей разделки при очередном взрывании, ремонт и установка временной крепи, выкидка горной массы с глубины до 2,5 м на поверхность; при глубине свыше 2,5 м — погрузка горной массы в бадьи, приемка и отправка бадьи, подача сигналов и направление бадьи при подъеме; перестановка и чистка храпка насоса.

Наименование профессий и разряд работ. Проходчик 5 разряда. При глубине ствола свыше 2,5 м предусматривается лебедчик (2 разряд при обслуживании барабанной лебедки с приводом от электродвигателя мощностью до 100 кВт; 3 разряд — с приводом от электродвигателя мощностью свыше 100 кВт); стволовой 1 разряда; откатчик 2 разряда.

Условия работы. На уборке горной массы применяются бадьи вместимостью 0,5 — 0,75 м3. Подъем горной массы производится механизированным способом и не лимитирует уборочных работ.

Таблица 4.14

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Плотность горной массы в массиве, т/м3	Нормы времени	Номер нормы
	а
до 2,79	2,16	1
2,80 и более	2,28	2

Таблица 4.15

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М ВЫРАБОТКИ

Плотность сечения выработки, м2	Плотность горной массы в массиве, т/м3		Номер нормы
	до 2,79	2,80 и более
	а	б
5,0 — 7,0	12,96	13,68	1
7,1 — 10,0	18,47	19,49	2

Поправочные коэффициенты. При изменении условий работы, принятых для расчета затрат труда, к нормам времени применять следующие коэффициенты (табл. 4.16).

Таблица 4.16

Номера таблиц норм	Условия производства работ	Величина поправочного коэффициента
1	2	3
4.1 (строки 1, 4, 7)	Перекидка горной массы вверх по восстанию под углом свыше +25°	1,25
4.1 (строки 3, 6, 9)	То же вниз по наклонной выработке под углом свыше -25°	0,77
4.1; 4.3	Наличие в горной массе глинистых примесей и влаги, вызывающих налипание горной массы на инструмент	1,11
4.2; 4.3	Погрузка горной массы в выработках с углом наклона
	13 — 30°	1,16
	31 — 45°	1,30
4.2; 4.5	Возведение временной предохранительной крепи непосредственно рабочими, занятыми в данной смене на погрузке:
	вручную	1,11
	погрузочными машинами	1,18
4.3	Погрузка горной массы после отбойки отбойными молотками	0,91
4.4 и 4.5	Разность между шириной выработки и фронтом погрузки составляет:
	до 1,0 м	1,11
	более 1,0 м	1,25
4.4 и 4.5	Погрузка горной массы производится:
	- в забое с двумя рельсовыми путями	0,93
	- на закруглениях горной выработки	1,17
	- через перегружатель	0,95
	- в выработках с уклоном, обратным погрузке	1,10
-«-»	Перегон машины из забоя в забой в течение смены на каждый перегон	1,11
4.6 и 4.7	Доставка горной массы по выработкам с углом наклона:
	6 — 10°	1,10
	более 10°	1,25
-«-»	Наличие негабарита горной массы:
	11 — 15%	1,07
	более 15%	1,18
-«-»	Погрузка слежавшейся или налипающей на ковш горной массы	1,05
4.8 и 4.9	Скреперование горной массы под уклон (сверху вниз) с углом наклона:
	16 — 25°	0,87
	более 26°	0,80
	То же, по восстанию (снизу вверх) с углом наклона:
	16 — 25°	1,15
	более 26°	1,25
	То же, под углом (из забоя в основную выработку)	1,33
4.8 и 4.9	То же через полок (площадку) в отдельные вагонетки и замена их вручную	1,04
-«-»	Наличие негабарита горной массы:
	11 — 20%	1,07
	более 21%	1,15
4.10	Погрузка горной массы в вагонетки из люков с деревянными задвижками	1,10
-«-»	Выполнение дополнительной операции «разравнивание горной массы в вагонетках» при замене вагонеток:
	вручную	1,10
	электровозом	1,25
4.11	Разгрузка на двухвагонном опрокиде	0,50
	Маневры электровоза на разгрузочном пункте (перегон в хвост состава для выполнения операции «разгрузка»)	1,03

5. ОТКАТКА ГОРНОЙ МАССЫ

Организация работ. Откатка горной массы в шахтах по рельсовым путям производится поездами (составами) в стандартных вагонетках с глухим и опрокидным кузовом с помощью подвижных двигателей — контактных и аккумуляторных электровозов, либо отдельными вагонетками вручную. Количество вагонеток в составе зависит от принятой организации работ и мощности двигателя транспортной установки.

Во время движения электровоза машинист обязан строго соблюдать установленные правила движения, обеспечивающие безопасность работ и производить маневровые операции по установленным схемам. При откатке горной массы электровоз не должен использоваться на выполнении погрузочных и разгрузочных операций.

При механизированной разгрузке вагонеток опрокидыватель обслуживает один человек — опрокидчик, который наблюдает за поворотом опрокидывателя до необходимого предела. Производительная работа опрокидчика при разгрузке горной массы из вагонеток обеспечивается наличием такого количества груженых вагонеток, чтобы время ожидания разгрузки не превышало нормативного.

Примечание. В случае, когда машинист электровоза выполняет погрузочно-разгрузочные операции (участвует в этих операциях или ожидает их выполнения), следует рассчитывать комплексную норму времени на электровозную откатку горной массы составами с погрузкой и разгрузкой вагонеток, которая определяется на основе пооперационных норм настоящего сборника для конкретной схемы откатки и соответствующего способа погрузки и разгрузки вагонеток.

Технические условия, принятые при расчете затрат труда:

• откатка горной массы осуществляется по горизонтальным слабонаклонным выработкам;
• откатка груженых вагонеток производится под уклон рельсового пути, равный 0,003.

5.1. Откатка горной массы в вагонетках вручную

(табл. 5.1 и 5.2)

Содержание работы. Осмотр вагонеток и смазка подшипников; подкатка порожних и откатка груженых вагонеток; сцепка и расцепка вагонеток; подчистка пути и уборка просыпавшейся горной массы; учет выполненной работы.

Наименование профессии и разряд работы. Откатчик, 2 разряд (работа вне зоны забоя); проходчик, 4 разряд (работа в зоне забоя).

Таблица 5.1

Расстояние откатки, м	Вместимость вагонетки, м3			Номер нормы
	до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,50
	а	б	в
до 30	1,30	1,05	0,93	1
31 — 50	1,76	1,42	1,29	2
51 — 70	2,43	1,98	1,74	3
71 — 90	3,33	2,69	2,37	4
91 — 110	3,95	3,16	2,83	5
111 — 140	4,48	3,90	3,37	6
141 — 170	5,31	4,48	4,00	7
171 — 210	6,35	5,61	4,76	8
211 — 250	7,50	6,11	5,56	9
251 — 290	8,46	7,12	6,51	10
291 — 330	9,90	8,18	7,28	11

Расстояние откатки, м	Площадь сечения выработки, м2								Номер нормы
	2,1 — 3,0	3,1 — 4,0	4,1 — 5,0	5,1 — 6,0	6,1 — 7,0	7,1 — 9,0	9,1 — 11,0	11,1 — 12,0
	а	б	в	г	д	е	ж	з
Вместимость вагонетки до 0,6 см3
до 30	0,33	0,46	0,59	0,72	0,85	1,05	1,31	1,50	1
31 — 50	0,45	0,62	0,80	0,98	1,15	1,42	1,77	2,03	2
51 — 70	0,62	0,86	1,11	1,35	1,59	1,96	2,44	2,81	3
71 — 90	0,85	1,18	1,52	1,85	2,18	2,68	3,35	3,85	4
91 — 110	1,01	1,40	1,80	2,19	2,59	3,18	3,97	4,56	5
111 — 140	1,14	1,59	2,04	2,49	2,93	3,61	4,50	5,17	6
141 — 170	1,35	1,89	2,42	2,95	3,48	4,28	5,34	6,13	7
171 — 210	1,62	2,25	2,89	3,52	4,16	5,11	6,38	7,33	8
211 — 250	1,91	2,66	3,41	4,16	4,91	6,04	7,54	8,66	9
251 — 290	2,16	3,00	3,85	4,70	5,54	6,81	8,50	9,77	10
291 — 330	2,52	3,51	4,50	5,49	6,48	7,97	9,95	11,43	11
Вместимость вагонетки 0,61 — 0,89 м3
до 30	0,27	0,37	0,46	0,58	0,69	0,85	1,06	1,21	12
31 — 50	0,36	0,50	0,65	0,79	0,93	1,14	1,43	1,64	13
51 — 70	0,50	0,70	0,90	1,10	1,30	1,59	1,99	2,29	14
71 — 90	0,69	0,95	1,22	1,49	1,76	2,17	2,70	3,11	15
91 — 110	0,81	1,12	1,44	1,75	2,07	2,54	3,18	3,65	16
111 — 140	0,99	1,38	1,77	2,16	2,55	3,14	3,92	4,50	17
141 — 170	1,14	1,59	2,09	2,49	2,93	3,61	4,50	5,17	18
171 — 210	1,43	1,99	2,55	3,11	3,67	4,52	5,64	6,48	19
211 — 250	1,56	2,17	2,78	3,39	4,00	4,92	6,14	7,06	20
251 — 290	1,82	2,53	3,24	3,95	4,66	5,73	7,16	8,22	21
291 — 330	2,09	2,90	3,72	4,54	5,36	6,58	8,22	9,45	22
Вместимость вагонетки 0,90 — 1,50 м3
до 30	0,24	0,33	0,42	0,52	0,61	0,75	0,93	1,07	23
31 — 50	0,33	0,46	0,59	0,72	0,84	1,04	1,30	1,49	24
51 — 70	0,44	0,62	0,79	0,97	1,14	1,40	1,75	2,01	25
71 — 90	0,60	0,84	1,08	1,32	1,55	1,91	2,38	2,74	26
91 — 110	0,72	1,00	1,29	1,57	1,85	2,28	2,84	3,27	27
111 — 140	0,86	1,20	1,53	1,87	2,21	2,71	3,39	3,69	28
141 — 170	1,02	1,42	1,82	2,22	2,62	3,22	4,02	4,62	29
171 — 210	1,21	1,69	2,17	2,64	3,12	3,83	4,78	5,50	30
211 — 250	1,42	1,97	2,53	3,09	3,64	4,48	5,59	6,42	31
251 — 290	1,66	2,31	2,96	3,61	4,26	5,24	6,54	7,52	32
291 — 330	1,86	2,58	3,31	4,04	4,77	5,86	7,32	8,41	33

Примечание. При прохождении вагонеток через стрелку, поворотную плиту и т.п. расстояние откатки принимать на 10 м больше фактического за каждую стрелку, плиту и т.д.

5.2. Электровозная откатка горной массы составами

(табл. 5.3 и 5.4)

Содержание работы. Прием, осмотр и смазка электровоза, засыпка песка в песочницы, регулировка механизмов; перегон электровоза к месту работы в начале смены и возвращение в депо в конце смены; откатка груженых и порожних составов; выполнение маневровых операций в околоствольных выработках, на разминовках, погрузочно-разгрузочных и обменных пунктах; прицепка и отцепка порожних и груженых вагонеток, составов; получение указаний диспетчера или мастера в начале смены и во время работы; сдача электровоза по окончании смены с отметкой в журнале о техническом состоянии электровоза.

Кроме того, при откатке аккумуляторными электровозами добавляются: заезд в депо для замены аккумуляторной батареи; отключение и снятие (совместно с зарядчиком или обслуживающим электрослесарем) с электровоза разряженной батареи и установка ее на зарядный ствол; накатка (совместно с зарядчиком или электрослесарем) на электровоз заряженной батареи и подключение ее.

Наименование профессии и разряд работы. Машинист электровоза 2 — 4 разряда в зависимости от сцепного веса электровоза.

Расстояние откатки, м	Тип (марка) электровоза					Номер нормы
	АК-2У, 2-АРП		4,5 АРП	4 КР	7 КР-1
	Вместимость вагонетки м3
	до 0,60	0,61 — 0,89	0,61 — 1,50	0,90 — 1,50	0,90 — 1,50
	а	б	в	г	д
до 150	12,03	8,89	4,64	-	-	1
151 — 200	13,72	10,13	4,99	-	-	2
201 — 250	15,42	11,38	5,36	-	-	3
251 — 300	17,12	12,63	5,71	-	-	4
301 — 350	18,84	13,88	6,06	5,99	3,97	5
351 — 400	20,53	15,12	6,41	6,49	4,09	6
401 — 450	22,23	16,37	6,78	6,74	4,22	7
451 — 500	23,95	17,62	7,13	7,24	4,34	8
501 — 600	26,50	19,52	7,66	7,73	4,54	9
601 — 700	29,92	22,01	8,38	8,48	4,79	10
701 — 800	33,31	24,51	9,08	9,23	5,04	11
801 — 900	36,73	27,00	9,80	9,98	5,32	12
901 — 1000	40,12	29,50	10,50	10,73	5,56	13
1001 — 1250	46,08	33,89	11,75	12,23	6,01	14
1251 — 1500	54,62	40,12	13,54	13,97	6,64	15
1501 — 1750	63,12	46,42	15,32	15,97	7,29	16
1751 — 2000	71,66	52,62	17,09	17,96	7,94	17
2001 — 2250	-	-	18,86	19,71	8,56	18
2251 — 2500	-	-	20,66	21,71	9,21	19
2501 — 2750	-	-	22,43	23,70	9,83	20
2751 — 3000	-	-	24,20	25,45	10,48	21
3001 — 3250	-	-	25,97	27,45	11,10	22
3251 — 3500	-	-	27,77	29,44	11,75	23
3501 — 4000	-	-	30,44	32,19	12,70	24
4001 — 4500	-	-	33,98	36,18	13,97	25
4501 — 5000	-	-	37,55	39,92	15,25	26

Вместимость вагонетки, м3	Расстояние откатки, м	Площадь сечения выработки, м2						Номер нормы
		4,1 — 5,0	5,1 — 6,0	6,1 — 7,0	7,1 — 9,0	9,1 — 11,0	11,1 — 12,0
		а	б	в	г	д	е
Электровозы АК-2У (2АРП)
До 0,60	до 150	0,55	0,67	0,79	0,97	1,21	1,39	1
	151 — 200	0,62	0,76	0,90	1,10	1,38	1,58	2
	201 — 250	0,70	0,86	1,01	1,24	1,55	1,78	3
	251 — 300	0,78	0,95	1,12	1,38	1,72	1,98	4
	301 — 350	0,86	1,05	1,23	1,52	1,89	2,18	5
	351 — 400	0,93	1,14	1,34	1,65	2,06	2,37	6
	401 — 450	1,01	1,23	1,46	1,79	2,23	2,57	7
	451 — 500	1,09	1,33	1,57	1,93	2,41	2,77	8
	501 — 600	1,21	1,47	1,74	2,13	2,66	3,06	9
	601 — 700	1,36	1,66	1,96	2,41,	3,01	3,46	10
	701 — 800	1,52	1,85	2,18	2,68	3,35	3,85	11
	801 — 900	1,67	2,04	2,41	2,96	3,69	4,24	12
	901 — 1000	1,83	2,23	2,63	3,23	4,03	4,63	13
	1001 — 1250	2,10	2,56	3,02	3,71	4,63	5,32	14
	1251 — 1500	2,49	3,03	3,58	4,40	5,49	6,31	15
	1501 — 1750	2,87	3,50	4,13	5,08	6,34	7,29	16
	1751 — 2000	3,26	3,98	4,69	5,77	7,20	8,28	17
0,61 — 0,89	до 150	0,40	0,49	0,58	0,72	0,89	1,03	18
	151 — 200	0,46	0,56	0,66	0,82	1,02	1,17	19
	201 — 250	0,52	0,63	0,75	0,92	1,14	1,31	20
	251 — 300	0,57	0,70	0,83	1,02	1,27	1,46	21
	301 — 350	0,63	0,77	0,91	1,12	1,39	1,60	22
	351 — 400	0,69	0,84	0,99	1,22	1,52	1,75	23
	401 — 450	0,74	0,91	1,07	1,32	1,65	1,89	24
	451 — 500	0,80	0,98	1,15	1,42	1,77	2,04	25
	501 — 600	0,89	1,08	1,28	1,57	1,96	2,25	26
	601 — 700	1,00	1,22	1,44	1,77	2,21	2,54	27
	701 — 800	1,12	1,36	1,61	1,97	2,46	2,63	28
	801 — 900	1,23	1,50	1,77	2,17	2,71	3,12	29
	901 — 1000	1,34	1,64	1,93	2,37	2,96	3,41	30
	1001 — 1250	1,54	1,88	2,22	2,73	3,41	3,91	31
	1251 — 1500	1,83	2,23	2,63	3,23	4,03	4,63	32
	1501 — 1750	2,11	2,58	3,04	3,74	4,67	5,36	33
	1751 — 2000	2,39	2,92	3,45	4,24	5,29	6,08	34
Электровозы 4,5 АРП
0,61 — 1,50	до 150	0,21	0,26	0,30	0,37	0,47	0,54	35
	151 — 200	0,23	0,28	0,33	0,40	0,50	0,58	36
	201 — 250	0,24	0,30	0,35	0,43	0,54	0,62	37
	251 — 300	0,26	0,32	0,37	0,46	0,57	0,66	38
	301 — 350	0,28	0,34	0,40	0,49	0,61	0,70	39
	351 — 400	0,29	0,36	0,42	0,52	0,64	0,74	40
	401 — 450	0,31	0,38	0,44	0,55	0,68	0,78	41
	451 — 500	0,32	0,40	0,47	0,57	0,72	0,82	42
	501 — 600	0,35	0,43	0,50	0,62	0,77	0,88	43
	601 — 700	0,38	0,46	0,55	0,67	0,84	0,97	44
	701 — 800	0,41	0,50	0,59	0,73	0,91	1,05	45
	801 — 900	0,45	0,54	0,64	0,79	0,98	1,13	46
	901 — 1000	0,48	0,58	0,69	0,85	1,06	1,21	47
	1001 — 1250	0,53	0,65	0,77	0,95	1,18	1,36	48
	1251 — 1500	0,62	0,75	0,89	1,09	1,36	1,56	49
	1501 — 1750	0,70	0,85	1,00	1,23	1,54	1,77	50
	1751 — 2000	0,78	0,95	1,12	1,38	1,72	1,97	51
	2201 — 2250	0,86	1,05	1,24	1,52	1,90	2,18	52
	2251 — 2500	0,94	1,15	1,35	1,66	2,08	2,39	53
	2501 — 2750	1,02	1,24	1,47	1,81	2,25	2,59	54
	2751 — 3000	1,10	1,34	1,59	1,95	2,43	2,80	55
	3001 — 3250	1,16	1,44	1,70	2,09	2,61	3,00	56
	3251 — 3500	1,26	1,54	1,82	2,24	2,79	3,21	57
	3501 — 4000	1,39	1,69	1,99	2,45	3,06	3,52	58
	4001 — 4500	1,55	1,69	2,23	2,74	3,41	3,92	59
	4501 — 5000	1,71	2,08	2,46	3,02	3,77	4,34	60
Электровозы 4 КР
0,90 — 1,50	до 350	0,27	0,33	0,39	0,48	0,60	0,69	61
	351 — 400	0,30	0,36	0,43	0,52	0,65	0,75	62
	401 — 450	0,31	0,37	0,44	0,54	0,68	0,78	63
	451 — 500	0,33	0,40	0,47	0,58	0,73	0,84	64
	501 — 600	0,35	0,43	0,51	0,62	0,78	0,89	65
	601 — 700	0,39	0,47	0,56	0,68	0,85	0,98	66
	701 — 800	0,42	0,51	0,60	0,74	0,93	1,07	67
	801 — 900	0,45	0,55	0,65	0,80	1,00	1,15	68
	901 — 1000	0,49	0,60	0,70	0,86	1,08	1,24	69
	1001 — 1250	0,56	0,68	0,80	0,98	1,23	1,41	70
	1251 — 1500	0,64	0,78	0,92	1,12	1,40	1,61	71
	1501 — 1750	0,73	0,89	1,05	1,29	1,60	1,84	72
	1751 — 2000	0,82	1,00	1,18	1,45	1,80	2,07	73
	2001 — 2250	0,90	1,09	1,29	1,59	1,98	2,28	74
	2251 — 2500	0,99	1,20	1,42	1,75	2,18	2,51	75
	2501 — 2750	1,08	1,32	1,55	1,91	2,38	2,74	76
	2751 — 3000	1,16	1,41	1,67	2,05	2,56	2,94	77
	3001 — 3250	1,25	1,52	1,80	2,21	2,76	3,17	78
	3251 — 3500	1,34	1,63	1,93	2,37	2,96	3,40	79
	3501 — 4000	1,46	1,79	2,11	2,59	3,24	3,72	80
	4001 — 4500	1,65	2,01	2,37	2,91	3,64	4,18	81
	4501 — 5000	1,62	2,22	2,61	3,21	4,01	4,61	82
Электровозы 7 КР-1
0,90 — 1,50	до 400	0,18	0,22	0,26	0,32	0,40	0,46	83
	401 — 500	0,19	0,23	0,28	0,34	0,42	0,49	84
	501 — 600	0,21	0,25	0,30	0,37	0,46	0,52	85
	601 — 700	0,22	0,27	0,31	0,39	0,48	0,55	86
	701 — 800	0,23	0,28	0,33	0,41	0,51	0,58	87
	801 — 900	0,24	0,30	0,35	0,43	0,53	0,61	88
	901 — 1000	0,25	0,31	0,36	0,45	0,56	0,64	89
	1001 — 1250	0,27	0,33	0,39	0,48	0,61	0,69	90
	1251 — 1500	0,30	0,37	0,43	0,53	0,67	0,77	91
	1501 — 1750	0,33	0,40	0,48	0,59	0,73	0,84	92
	1751 — 2000	0,36	0,44	0,52	0,64	0,80	0,92	93
	2001 — 2250	0,39	0,48	0,56	0,69	0,86	0,99	94
	2251 — 2500	0,42	0,51	0,60	0,74	0,93	1,06	95
	2501 — 2750	0,45	0,55	0,64	0,79	0,99	1,13	96
	2751 — 3000	0,48	0,58	0,69	0,84	1,05	1,21	97
	3001 — 3250	0,51	0,62	0,73	0,89	1,12	1,28	98
	3251 — 3500	0,53	0,65	0,77	0,95	1,18	1,36	99
	3501 — 4000	0,58	0,70	0,83	1,02	1,28	1,47	100
	4001 — 4500	0,64	0,78	0,92	1,12	1,40	1,61	101
	4501 — 5000	0,69	0,85	1,00	1,23	1,53	1,76	102

6. КРЕПЛЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

Организация работ. Виды крепи и способы ее возведения зависят от назначения выработок, сроков ее службы, размеров поперечного сечения, величины давления и характера геологоразведочных выработок.

Горизонтальные и слабонаклонные горные выработки крепятся обычно деревянной, металлической либо смешанной (дерево и металл), реже железобетонной крепью. На сопряжениях и пересечениях выработок кровля обнажается на большой площади, поэтому в этих местах следует устанавливать крепь повышенной прочности. Для крепления вертикальных выработок используются те же материалы, что и для горизонтальных.

Работа по возведению крепи горных выработок должна отвечать следующим условиям: крепь устанавливается в строгом соответствии с утвержденным паспортом крепления (тип и размеры крепи, сечение выработки в свету, сечение лунок и т.п.), забой и бока выработки должны быть зачищены от кусков горной массы, рабочее место обеспечивается необходимым запасом крепежных материалов, отвечающих требованиям ГОСТа.

При возведении крепи должна производиться проверка направления выработки. Правильность установки стоек крепи, а также продольная ось выработки проверяется по отвесам, после чего проводится расклинивание крепежных рам и, при необходимости, затяжка боков и кровли выработки, а также забутовка пустот за крепью.

При угле наклона выработки более 12° устойчивость рам обеспечивается распорками, устанавливаемыми между замками соседних рам.

Возведение металлической крепи предусматривается в тех же условиях, что и возведение деревянной.

Все более широкое применение в практике крепления горноразведочных выработок находит простая по конструкции, дешевая штанговая крепь.

Сущность штанговой крепи заключается в том, что штанги устанавливаются в пробуренные шпуры сквозь слабые слоистые породы кровли, скрепляя их в одну монолитную плиту, которую эти же штанги подвешивают к вышележащему монолитному и крепкому пласту основной кровли. Штанги изготовляются из металла, железобетона и качественной древесины твердых пород дерева. Размеры элементов штанговой крепи (штанга, клин, опорная плита и гайка) выбираются в зависимости от характера пород и величины отслаивания.

Деревянные штанги применяются в качестве временной крепи и для крепления выработок с небольшим сроком службы. Для установки деревянных штанг шпуры должны иметь диаметр на 3 — 6 мм больше диаметра штанги. Закрепление штанги производится вручную или механическим путем.

Закрепление пород металлическими штангами производится путем забивки клиновой штанги с вставленным в замок клином телескопным перфоратором, имеющим насадку.

Процесс установки железобетонных штанг более сложен и требует применения специального оборудования как для подготовки раствора (смеситель), так и для установки штанг (пневмонагнетатель).

В сильно трещиноватых породах целесообразно ряда штанг соединять деревянными подхватами, что придает крепи большую устойчивость и препятствует развитию в породах кровли растягивающих напряжений.

В выработках, проводимых в устойчивых породах, применяют безопалубочное бетонирование. Нанесение смеси на поверхность выработки производится машиной, которую обслуживают два рабочих, один из них находится у машины, а другой наносит смесь на поверхность выработки. Сухая бетонная смесь приготавливается на поверхности и подается в шахту или приготавливается непосредственно на рабочем месте на специально оборудованном полке.

Подача сухой смеси от машины к месту бетонирования может производиться по резиновому шлангу или трубопроводу. При подаче смеси по резиновому шлангу производительность машины на 20 — 25% выше, т.к. в этом случае не производится наращивание трубопровода. После окончания работ по возведению крепи рабочие обязаны очистить внутреннюю поверхность камеры машины от налипшей сухой смеси и промыть материальный трубопровод.

При креплении выработок бетоном опалубка стен устанавливается после разборки временной крепи и подготовки канавки под фундамент. На стойки каркаса нашиваются доски или металлические листы опалубки на высоту до 0,8 м. В последующем нашивка досок производится одновременно с укладкой бетона.

Заготовку кружал производят на поверхности. Кружала, собранные на месте, устанавливают на продольные брусья по отвесу и по оси выработки с рабочих полков. Расстояние между кружалами предусматривается паспортом крепления в зависимости от ширины выработки и других факторов.

При железобетонной крепи арматурные стержни необходимой длины доставляются на рабочее место раздельно или в готовых каркасах. В местах стыкования стержни должны быть связаны вязальной проволокой.

Бетон к месту укладки доставляется в готовом виде в вагонетках.

Забутовка пустот за крепью при вывалах горной массы производится во время бетонирования, а в сводах — после укладки и охватывают бетона. Горная масса для забутовки подвозится в вагонетках или заготавливается во время ее уборки в забое.

В месте сопряжения или пересечения горных выработок устанавливаются камерные рамы, представляющие собой обычные крепежные рамы прямоугольной формы, выполненные из более качественной древесины или металлических балок.

Крепление восстающих производят венцовой крепью. Венцы могут укладываться вплотную друг к другу (сплошная венцовая крепь) или на определенных расстояниях, для чего между ними ставятся опорные стойки (венцовая крепь на стойках). Пространство между срубом крепи и стенками выработки плотно забучивают кусками горной массы.

При проходке восстающих выработок по неустойчивым породам крепление их производится сплошной венцовой крепью. Восстающие выработки в зависимости от назначения и сечения имеют одно, два или три отделения: ходовое, рудоспускное и для доставки материалов.

Крепление расстрелами, как самостоятельный вид крепи используется в основном для установки рабочих, предохранительных и отбойных полков, для образования и отшивки отделений в восстающих, для закрепления блочков при скреперовании, на подъеме грузов и для других целей.

Крепление стволов разведочных шахт производится деревянной, бетонной и железобетонной крепью. Возведение крепи стволов разведочных шахт осуществляют опытные квалифицированные крепильщики под непосредственным наблюдением и руководством горного мастера. Схема производства работ может быть последовательной либо совмещенной.

Перед началом работ по проходке ствола производится укладка рамы-шаблона, служащая для контроля за сохранением сечения ствола при проходке устья и для подвески элементов временной крепи. Крепление устьев стволов шахт на всю глубину производят железобетоном, исходя из условий использования их в качестве фундаментов под металлические копры станкового типа. После закрепления верхней части устья монолитной бетонной или железобетонной крепью приступают к установке основной рамы, служащей для перекрытия устья ствола, устройства ляд и надежного предохранения людей и различных предметов от падения в ствол.

До возведения постоянной крепи для предохранения стенок ствола от выпадения отдельных кусков горной массы применяют временную крепь, изготовляемую из дерева или металлических колец. В дальнейшем временную крепь заменяют постоянной, обычно бетонной, которая служит для предохранения ствола в течение всего срока его существования от разрушающего воздействия давления горных пород.

Крепление стволов шахт с незначительным сроком службы (до 6 — 10 лет) выполняют деревянной венцовой крепью. Венцовую крепь возводят с полков, настилаемых из толстых досок на поперечные бруски или пластины, уложенные на данные стороны вечна. По мере возведения крепи полки переносят или наращивают. при заготовке элементов венцовой крепи для обеспечения быстрой и правильной их укладки отдельные части венцов и сами венцы маркируют.

Армирование производят после проходки и крепления отвода на проектную глубину. Исключение составляют стволы с деревянной крепью, когда армирование ствола производится после того, как крепь возведена на высоту звена. К элементам армировки относятся: расстрелы, проводники, детали скрепления проводников с расстрелами; вспомогательные расстрелы для подвески труб и кабелей и устройства ходка; оборудование лестничного отделения.

Для отшивки лестничного отделения от грузового и клетевого применяют металлические сетки или доски толщиной 25 — 40 мм.

Прокладка трубопровода в стволе производится при помощи подъемной проходческой машины, двух тихоходных лебедок для навески проходческой люльки и каната для установки труб. Кабель прокладывают после заделки скоб для его крепления на всю глубину ствола.

Рабочие, занятые на возведении крепи горных выработок, должны быть в обязательном порядке обеспечены исправным инструментом, иметь паспорта крепления и быть ознакомлены с порядком выполнения крепежных работ.

Технические условия, принятые для расчета норм:

• крепление горизонтальных выработок предусмотрено в необводненных выработках на прямолинейных участках с углом наклона до 12°;
• расстояние между рамами при креплении вразбежку установлено в пределах 0,6 — 1,1 м;
• количество рам на 1 м выработки при креплении деревянными и металлическими рамами предусмотрено: при креплении всплошную — 5 рам; при креплении вразбежку с расстоянием между рамами: до 0,7 — 2 рамы; 0,71 — 0,90 м — 1,3 рамы; 0,91 — 1,1 м — 1 рама;
• количество рам на 1 м выработки при креплении металлической арочной крепью предусмотрено: при расстоянии между рамами до 0,6 м — 2 рамы; 0,61 — 0,8 м — 1,3 рамы; 0,81 — 1,0 м — 1,1 рамы; 1,01 — 1,2 м — 1 рама;
• количество венцов срубовой крепи при креплении 1 м восстающего предусмотрено 5,6;
• изготовление элементов деревянной крепи предусмотрено на поверхности;
• стойки с верхняком соединяются замком «в прямую лапу»;
• установка верхняка производится с подмостей;
• размещение оборудования, инструмента и крепежных материалов принято таким образом, чтобы в выработке был свободный проход для безопасного и удобного передвижения и производства работ по возведению крепи;
• металлические штанги перед завозом на рабочее место крепильщика комплектуются с подкладками и гайками;
• бурение шпуров под штанговую крепь производится бурильщиком одновременно с обуриванием забоя;
• рабочее давление сжатого воздуха при торкретировании составляет не менее 0,5 МПа;
• части венцов в восстающих соединяются между собой под прямым углом о помощью замка, соединяющего элементы венца «в лапу»;
• возведение деревянной крепи стволов шахт производится лесоматериалом толщиной от 18 до 25 см, опорные венцы на 2 — 4 см толще рядовых, толщина стоек на 2 — 3 см меньше толщины венцов;
• расстояние между рядовыми венцами при установке их на стойках или подвеске составляет 0,7 — 1,4 м, опорные венцы при креплении всплошную располагаются на расстоянии 2 — 8 м, а при подвеске на 20 — 30 м;
• глубина лунок для опорных венцов в зависимости от категории пород по буримости принимается от 0,5 — до 1,5 м;
• подвеску венцов друг к другу производят при помощи болтов (крючков) диаметром 32 — 35 мм.

6.1. Крепление горных выработок неполными крепежными рамами и металлической трапециевидной крепью (табл. 6.1 - 6.4)

Содержание работы. Уравнивание боков и кровли выработки; подноска крепежных материалов; подготовка лунок; установка и разборка подмостей, заготовка клиньев и распор; установка и соединение элементов крепи с расклиниванием и забивкой распор; затяжка кровли и боков выработки; забутовка пустот за рамами; проверка правильности установки крепи.

Наименование профессий и разряды работ. Крепильщик, 4 разряд.

Таблица 6.1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КРЕПЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ КРЕПЬЮ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 РАМУ

Площадь сечения выработки, м2	Крепление вразбежку				Сплошное крепление с забутовкой пустот	Номер нормы
	С полной затяжкой кровли и боков выработки и забутовкой пустот при расстоянии между рамами, м			без затяжки и забутовки пустот
	до 0,70	0,71 — 0,90	0,91 — 1,10
	а	б	в	г	д
V — VIII категории горных пород
До 5,0	1,09	1,16	1,21	0,72	0,76	1
5,01 — 7,0	1,33	1,42	1,49	0,86	0,91	2
7,01 — 9,0	1,55	1,66	1,74	1,03	1,06	3
9,01 — 11,0	1,79	1,93	2,02	1,21	1,22	4
11,01 — 13,0	2,09	2,27	2,37	1,45	1,41	5
IX — XIII категории горных пород
до 5,0	1,19	1,26	1,31	0,82	0,85	6
5,01 — 7,0	1,42	1,52	1,59	0,97	1,01	7
7,01 — 9,0	1,64	1,76	1,83	1,13	1,15	8
9,01 — 11,0	1,88	2,03	2,11	1,30	1,32	9
11,01 — 13,0	2,19	2,37	2,47	1,54	1,51	10
XIV — XVIII категории горных пород
до 5,0	1,32	1,39	1,44	0,95	0,98	11
5,01 — 7,0	1,55	1,65	1,72	1,10	1,14	12
7,01 — 9,0	1,77	1,89	1,96	1,26	1,28	13
9,01 — 11,0	2,01	2,15	2,24	1,43	1,45	14
11,01 — 13,0	2,31	2,50	2,60	1,67	1,64	15

Таблица 6.2

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КРЕПЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ КРЕПЬЮ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М ВЫРАБОТКИ

Площадь сечения выработки, м2	Крепление вразбежку						Сплошное крепление с забутовкой пустот (5 рам на 1 м выработки)	Номер нормы
	с полной затяжкой кровли и боков выработки и забутовкой пустот при расстоянии между рамами, м			без затяжки и без забутовки пустот при расстоянии между рамами, м
	до 0,70	0,71 — 0,90	0,91 — 1,10	до 0,70	0,71 — 0,90	0,91 — 1,10
	а	б	в	г	д	е	ж
V — VIII категории горных пород
до 5,0	2,18	1,51	1,21	1,44	0,94	0,72	3,80	1
5,01 — 7,0	2,66	1,85	1,49	1,76	1,13	0,88	4,55	2
7,01 — 9,0	3,10	2,16	1,74	2,06	1,34	1,03	5,30	3
9,01 — 11,0	3,58	2,51	2,02	2,42	1,57	1,21	6,10	4
11,01 — 13,0	4,18	2,95	2,37	2,90	1,88	1,45	7,05	5
IX — XIII категории горных пород
до 5,0	2,38	1,64	1,31	1,64	1,07	0,82	4,25	6
5,01 — 7,0	2,84	1,98	1,59	1,94	1,26	0,97	5,05	7
7,01 — 9,0	3,28	2,29	1,83	2,26	1,47	1,13	5,75	8
9,01 — 11,0	3,76	2,64	2,11	2,60	1,69	1,30	6,60	9
11,01 — 13,0	4,38	3,08	2,47	3,08	2,00	1,54	7,55	10
XIV — XVIII категории горных пород
до 5,0	2,64	1,81	1,44	1,90	1,24	0,95	4,90	11
5,01 — 7,0	3,10	2,14	1,72	2,20	1,43	1,10	5,70	12
7,01 — 9,0	3,54	2,46	1,96	2,52	1,64	1,26	6,40	13
9,01 — 11,0	4,02	2,80	2,24	2,86	1,86	1,43	7,25	14
11,01 — 13,0	4,62	3,25	2,60	3,34	2,17	1,67	8,20	15

Таблица 6.3

Площадь сечения выработки, м2	Крепление вразбежку				Номер нормы
	с полной затяжкой кровли и боков выработки и забутовкой пустот при расстоянии между рамами, м			без затяжки и забутовки пустот
	до 0,70	0,71 — 0,90	0,91 — 1,10
	а	б	в	г
V — VIII категории горных пород
до 5,0	1,50	1,64	1,76	1,12	1
5,01 — 7,0	1,65	1,84	1,98	1,22	2
7,01 — 9,0	1,83	2,06	2,23	1,33	3
9,01 — 11,0	2,03	2,31	2,51	1,45	4
11,01 — 13,0	2,28	2,62	2,85	1,62	5
IX — XIII категории горных пород
до 5,0	1,58	1,73	1,85	1,20	6
5,01 — 7,0	1,74	1,92	2,06	1,30	7
7,01 — 9,0	1,91	2,15	2,31	1,41	8
9,01 — 11,0	2,11	2,40	2,59	1,54	9
11,01 — 13,0	2,37	2,70	2,93	1,70	10
XIV — XVIII категории горных пород
до 5,0	1,71	1,85	1,97	1,33	11
5,01 — 7,0	1,86	2,05	2,19	1,43	12
7,01 — 9,0	2,04	2,27	2,44	1,54	13
9,01 — 11,0	2,24	2,52	2,72	1,67	14
11,01 — 13,0	2,49	2,83	3,06	1,83	15

Площадь сечения выработки, м2	Крепление вразбежку						Номер нормы
	с полной затяжкой кровли и боков выработки и забутовкой пустот при расстоянии между рамами, м			без затяжки и без забутовки пустот при расстоянии между рамами, м
	до 0,70	0,71 — 0,90	0,91 — 1,10	до 0,70	0,71 — 0,90	0,91 — 1,10
	а	б	в	г	д	е
V — VIII категории горных пород
до 5,0	3,00	2,13	1,76	2,24	1,46	1,12	1
5,01 — 7,0	3,30	2,3	1,98	2,44	1,59	1,22	2
7,01 — 9,0	3,66	2,68	2,23	2,66	1,73	1,33	3
9,01 — 11,0	4,06	3,00	2,51	2,90	1,88	1,46	4
11,01 — 13,0	4 56	3,41	2,85	3,24	2,11	1,62	5
IX — XIII категории горных пород
до 5,0	3,16	2,25	1,85	2,40	1,56	1,20	6
5,01 — 7,0	3,48	2,50	2,06	2,60	1,69	1,30	7
7,01 — 9,0	3,82	2,80	2,31	2,82	1,88	1,41	8
9,01 — 11,0	4,22	3,12	2,59	3,08	2,00	1,54	9
11,01 — 13,0	4,74	3,51	2,93	3,40	2,21	1, 0	10
XIV — XVIII категории горных пород
до 5,0	3,42	2,40	1,97	2,66	1,73	1,33	11
5,01 — 7,0	3,72	2,66	2,19	2,86	1,86	1,43	12
7,01 — 9,0	4,08	2,95	2,44	3,08	2,00	1,54	13
9,01 — 11,0	4,48	3,28	2,72	3,34	2,17	1,67	14
11,01 — 13,0	4,98	3,68	3,06	3,66	2,38	1,83	15

6.2. Крепление горных выработок деревянными стойками (табл. 6.5)

Длина стойки, м	Категория горных пород			Номер нормы
	V — VIII	IX — XIII	XIV и свыше
	а	б	в
до 1,5	1,80	2,25	2,82	1
1,51 и свыше	1,90	2,36	2,92	2

6.3. Крепление горных выработок подхватами (табл. 6.6)

Содержание работы. Подноска материалов; долбление лунок для установки стоек; установка стоек с расклиниванием и установка подхватов; укладка накатника из круглого леса в один слой; забутовка пустот за крепью; заготовка элементов крепи; соединение элементов крепи металлическими скобами; забивка расстрелов между подхватами; расклинка крепления: устройство и разборка подмостей.

Высота крепи, м	Количество стоек на один подхват			Номер нормы
	2	3	4
	а	б	в
До 2,0	2,30	3,14	4,14	1
2,1 и более	2,64	3,61	4,76	2

6.4. Крепление горных выработок кустами (табл. 6.7)

Длина стоек, м	Количество стоек в кусте, шт.				Номер нормы
	4	6	8	10
	а	б	в	г
До 1,5	0,54	0,81	1,08	1,35	1
1,51 — 2,00	0,57	0,85	1,14	1,42	2
свыше 2,00	0,60	0,90	1,19	1,50	3

6.5. Крепление горных выработок металлической арочной

Содержание работы. Подноска крепежных материалов на расстояние до 20 м; выравнивание боков и кровли выработки; подготовка лунок, хомутов; установка и разборка подмостей; заготовка клиньев в распор; установка и соединение элементов крепи с расклиниванием и забивкой распора; затяжка кровли и боков выработки; забутовка пустот за рамами; проверка правильности установки крепи.

Таблица 6.8

Площадь сечения выработки, м2	Крепление вразбежку					Номер нормы
	С полной затяжкой кровли и боков выработки и забутовкой пустот за рамами при расстоянии между рамами, м				без затяжки и забутовки пустот
	до 0,60	0,61 — 0,80	0,81 — 1,0	1,0 — 1,20
	а	б	в	г	д
V — VIII категории горных пород
5,01 — 7,0	1,45	1,59	1,74	1,88	1,06	1
7,01 — 9,0	1,63	1,79	1,96	2,12	1,18	2
IX — XIII категории горных пород
5,01 — 7,0	1,56	1,70	1,85	1,92	1,16	3
7,01 — 9,0	1,76	1,92	2,08	2,17	1,28	4
XIV и свыше категории горных пород
5,01 — 7,0	1,69	1,82	1,98	2,12	1,28	5
7,01 — 9,0	1,88	2,04	2,21	2,38	1,40	6

Площадь сечения выработки, м2	Крепление вразбежку								Номер нормы
	с полной затяжкой кровли и боков выработки с забутовкой пустот за рамами, при расстоянии между рамами, м				без затяжки и без забутовки пустот, при расстоянии между рамами, м
	до 0,60	0,61 — 0,80	0,81 — 1,00	1,01 — 1,20	до 0,60	0,61 — 0,80	0,81 — 1,00	1,01 — 1,20
	а	б	в	г	д	е	ж	з
V — VIII категории горных пород
5,01 — 7,0	2,90	2,07	1,74	1,69	2,12	1,38	1,06	0,95	1
7,01 — 9,0	3,26	2,33	1,96	1,91	2,36	2,53	1,18	1,06	2
IX — XIII категории горных пород
5,01 — 7,0	3,12	2,21	1,85	1,73	2,32	1,51	1,16	1,04	3
7,01 — 9,0	3,52	2,50	2,08	1,95	2,56	1,66	1,28	1,15	4
XIV и свыше категории горных пород
5,01 — 7,0	3,38	2,37	1,98	1,91	2,56	1,66	1,28	1,15	5
7,01 — 9,0	3,76	2,65	2,21	2,14	2,80	1,82	1,40	1,26	6

6.6. Крепление горных выработок штанговой крепью (табл. 6.10)

Содержание работы. Крепление горных выработок деревянными и металлическими штангами. Подноска элементов крепи (штанг, подхватов, затяжек, подкладок, гаек) на расстояние до 20 м; зачистка рабочего места; сборка, разборка и переноска подмостей; перестановка перфоратора при переходе для установки следующей штанги; установка и забивка штанг; установка металлических подкладок; навинчивание и затягивание гаек. Крепление горны выработок железобетонными штангами. Подноска аппарата (пневмодатчика) и шланга к месту работы на расстояние до 20 м; присоединение аппарата (пневмоподатчика) к воздушной и водяной магистрали; промывка аппарата, шланга и ведра; подноска элементов крепи (штанг, подхватов, затяжек, подкладок, гаек) на расстояние до 20 м; насадка опорных плиток на штанги; подноска песка и цемента, приготовление раствора; загрузка аппарата раствором; периодическое перемешивание раствора, нагнетание раствора в шпуры; забивка штанг в шпуры; установка подкладок; навинчивание и затягивание гаек; отсоединение от аппарата воздушной и водяной магистрали; сборка, разборка и переноска подмостей; уборка шланга и аппарата.

При установке штанговой крепи с подмостей добавляется установка, разборка и переноска подмостей.

В зависимости от состава комплекта штанговой крепи добавляются следующие операции:

	Состав комплекта крепи	Дополнительные операции
1.	Штанги с металлическими подкладками и навеской металлической сетки	Подноска, раскатывание по почве и подготовка к навеске металлической сетки Навешивание и закрепление подкладками и гайками металлической сетки
2.	Штанги с металлическими подкладками под деревянный подхват	Разметка и сверление отверстий в подхватах Установка деревянных подхватов, металлических подкладок и навинчивание гаек
3.	Штанги с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли деревом	Разметка и сверление отверстий в подхватах Установка деревянных подхватов, металлических подкладок, накручивание гаек с затяжкой кровли деревом
4.	Штанги с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли металлической сеткой	Разметка и сверление отверстий в подхватах Установка деревянных подхватов, металлических подкладок с затяжкой металлической сеткой

Состав комплекта штанговой крепи	Материал штанг					Номер нормы
	дерево	металл	железобетон
	Длина штанг, м
	до 1,8	до 1,8	до 1,3	1,4 — 1,7	1,8 — 2,0
	а	б	в	г	д
Одиночные штанги с металлическими подкладками	0,09	0,11	0,10	0,12	0,13	1
Штанги с металлическими подкладками под деревянный подхват	0,16	0,18	0,21	0,23	0,24	2
Штанги с металлическими подкладками и навеской металлической сети	0,18	0,20	0,23	0,25	0,26	3
Штанги с металлическими подкладками, деревянными подхватами и затяжкой кровли деревом	0,28	0,29	0,32	0,34	0,35	4
Штанги с металлическими подкладками, деревянными подхватами и затяжкой кровли металлической сеткой	0,25	0,25	0,28	0,30	0,31	5

6.7. Безопалубочное бетонирование горных выработок (табл. 6.11)

Толщина слоя бетона (средняя), мм	Приготовление сухой смеси на рабочем месте и подача ее от машины к месту бетонирования		Доставка готовой смеси в забой и подача ее от машины к месту бетонирования		Номер нормы
	по резиновому шлангу	по трубопроводу	по резиновому шлангу	по трубопроводу
	а	б	в	г
до 40	0,80	1,06	0,48	0,74	1
45	0,90	1,16	0,55	0,81	2
55	1,08	1,34	0,64	0,90	3
65	1,25	1,52	0,73	0,99	4
75	1,42	1,68	0,81	1,07	5
90	1,65	1,91	0,93	1,19	6
110	1,94	2,20	1,07	1,33	7
135	2,28	2,54	1,25	1,51	8
165	2,72	2,98	1,46	1,72	9

6.8. Крепление горных выработок бетоном и железобетоном (табл. 6.12 и 6.13)

6.8.1. Приготовление бетонной смеси (табл. 6.12)

Способ приготовления бетонной смеси	Способ загрузки инертных материалов		Номер нормы
	ручной	механизированный
	а	б
Механизированный	1,68	1,03	1
Ручной	3,08	-	2

6.8.2. Установка и вязка арматуры, укладка бетонной смеси (табл. 6.13)

Вид работ	Единица работ	Толщина крепи, мм						Номер нормы
		до 200		200 — 300		свыше 300
		без подмостей	с подмостей	без подмостей	с подмостей	без подмостей	с подмостей
		а	б	в	г	д	е
Установка арматуры
в стены	т	-	-	12,7	14,4	12,7	14,4	1
в своды	т	-	25,3	-	25,3	-	-	2
Укладка бетонной смеси вручную:
в стены	м3	2,20	2,45	1,96	2,02	1,69	1,78	3
в свода	м3	-	3,80	-	3,80	-	-	4
в фундамент	м3	-	-	-	-	1,53	-	5
в полы	м3	1,27	-	1,10	-	-	-	6
Укладка бетонной смеси пневмобетоноукладчиком при подаче бетонной смеси по бетонопроводу до 40 м:
в стены	м3	1,08	1,23	0,98	1,06	-	-	7
в свод	м3	-	1,47	-	1,23	-	-	8
в фундамент	м3	-	-	-	-	1,20	-	9
в пол	м3	1,29	-	1,15	-	-	-	10

6.8.3. Установка и снятие кружал и деревянной опалубки сводов и стен (табл. 6.14)

Наименование работ	Единица работ	Норма времени	Номер нормы
		а
Изготовление кружал с цилиндрической поверхностью	м	0,34	1
То же, с прямолинейной поверхностью	м	0,18	2
Установка кружал деревянной опалубки стен	м2	0,26	3
То же, сводов	м2	0,54	4
Забутовка пустот за крепью в стене при вывалах горной массы	м3	1,20	5
То же, в своде	м3	2,20	6
Снятие кружал и деревянной опалубки стен и сводов	м2	0,17	7

6.9. Крепление восстающих горных выработок

6.9.1. Крепление сплошной (срубовой) венцовой крепью

Площадь сечения выработки, м2	Количество отделений в восстающем	Высота восстающей выработки (подъема), м						Номер нормы
		до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
		а	б	в	г	д	е
3,01 — 4,0	1	0,93	0,97	1,03	1,09	1,15	1,23	1
	2	1,07	1,13	1,19	1,25	1,33	1,42	2
4,01 — 5,0	1	1,12	1,17	1,23	1,30	1,37	1,48	3
	2	1,27	1,34	1,40	1,49	1,58	1,68	4
	3	1,42	1,49	1,57	1,66	1,76	1,88	5
5,01 — 6,0	1	1,33	1,40	1,46	1,55	1,65	1,75	6
	2	1,49	1,56	1,64	1,74	1,85	1,97	7
	3	1,67	1,75	1,84	1,95	2,07	2,21	8
6,01 — 7,0	1	1,55	1,63	1,72	1,82	1,93	2,06	9
	2	1,72	1,80	1,89	2,00	2,13	2,27	10
	3	1,89	1,98	2,08	2,20	2,34	2,49	11

Таблица 6.16

Площадь сечения выработки, м2	Количество отделений в восстающем	Высота восстающей выработки (подъема), м						Номер нормы
		до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
		а	б	в	г	д	е
3,01 — 4,0	1	5,17	5,39	5,73	6,06	6,39	6,84	1
	2	5,95	6,28	6,62	6,95	7,39	7,89	2
4,01 — 5,0	1	6,23	6,50	6,84	7,23	7,62	8,23	3
	2	7,06	7,45	7,78	8,28	8,78	9,34	4
	3	7,89	8,28	8,73	9,23	9,79	10,45	5
5,01 — 6,0	1	7,39	7,78	8,12	8,62	9,17	9,73	6
	2	8,28	8,67	9,12	9,67	10,29	10,95	7
	3	9,29	9,73	10,23	10,84	11,51	12,29	8
6,01 — 7,0	1	8,62	9,06	9,58	10,12	10,73	11,45	9
	2	9,56	10,01	10,51	11,12	11,84	12,62	10
	3	10,51	11,01	11,56	12,23	13,01	13,84	11

6.9.2. Крепление венцовой крепью на стойках (табл. 6.17)

Площадь сечения выработки, м2	Количество отделений в восстающем	Высота восстающего (подъема), м						Номер нормы
		до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
		а	б	в	г	д	е
До 4,0	1	3,14	3,43	3,79	4,19	4,58	5,06	1
	2	5,71	6,26	6,91	7,60	7,98	9,20	2
4,1 и свыше	1	3,38	3,72	4,08	4,51	4,94	5,45	3
	2	6,19	6,78	7,47	8,22	9,04	9,95	4

6.9.3. Крепление расстрелами (табл. 6.18)

Содержание работы. Подноска и подъем (спуск) крепежных материалов вручную; заготовка стоек по размерам; разметка и подготовка лунок; заготовка клиньев; установка расстрела с расклиниванием.

Наименование профессий и разряд работ. Крепильщик, 4 разряд.

Таблица 6.18

Высота установки расстрелов, м	Длина расстрела, м						Номер нормы
	1,21 — 1,6		1,61 — 2,2		свыше 2,2
	Категория горных пород
	до XIV	свыше XIV	до XIV	свыше XIV	до XIV	свыше XIV
	а	б	в	г	д	е
До 10	0,33	0,36	0,37	0,40	0,42	0,45	1
11 — 20	0,35	0,38	0,40	0,43	0,45	0,48	2
21 — 30	0,37	0,40	0,42	0,45	0,47	0,50	3
31 — 40	0,39	0,42	0,46	0,48	0,58	0,53	4
41 — 50	0,43	0,46	0,50	0,53	0,55	0,58	6
51 — 60	0,41	0,44	0,48	0,51	0,53	0,56	5

6.9.4. Оборудование и разоборудование восстающих выработок

(табл. 6.19 и 6.20)

Содержание работы. Подноска, спуск и подача лесоматериалов; распиловка лесоматериалов по размерам; устройство настила; установка и уборка лестниц; обшивка восстающего; разборка обшивки восстающего; изготовление подмостей и их уборки; установка крючьев при перекрытии дучек;

Наименование профессий и разряд работ. Крепильщик, 4 разряд.

Наименование и состав работы	Единица работ	Высота восстающего (подъема), м						Номер нормы
		до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
		а	б	в	г	д	е
Установка настила на готовые расстрелы при ширине восстающего до 1,2 м	10 м2 настила	0,69	0,92	1,14	1,29	1,52	1,72	1
То же, 1,21 — 1,6 м	«»	0,56	0,74	0,91	1,08	1,28	1,45	2
То же, 1,61 — 2,2 и	«»	0,53	0,70	0,87	1,04	1,22	1,38	3
свыше 2,20 м	«»	0,48	0,65	0,80	0,94	1,08	1,26	4
Установка лестницы в восстающем	10 м лестниц	0,89	0,97	1,05	1,11	1,17	1,29	5
Обшивка восстающего досками по готовым расстрелам с подъемом лесоматериала	10 м2	2,99	3,24	3,53	3,70	3,87	4,35	6
Разборка обшивки отделений и восстающих и спуск лесоматериалов на горизонтальные выработки	«»	1,26	1,28	1,30	1,34	1,37	1,43	7

Наименование и состав работ	Единица работ	Норма времени	Номер нормы
		а
Перекрытие устья восстающего накатником или пластинами, проходка канавок под лежни, заготовка и укладка лежней, расклинивание и крепление настила, подноска лесоматериала	м2	1,05	1
Устройство ляд над восстающим (подноски инструмента; подноска лесоматериалов на расстояние до 20 м; подготовка места для установки рамы; заготовка и укладка рамы; настилка полка; заготовка ляды навеска ее)	1 ляда	3,61	2
Газооборудование ходовых восстающих; подноска инструмента; разборка полка; выбивка и вырубка расстрелов; спуск лестниц, расстрелов и досок в горизонтальную выработку и относка их в отведенное место на расстояние до 50 м	1 м выработки	0,52	3

6.10. Установка камерных рам на сопряжения горных выработок (табл. 6.21)

Содержание работы. Подноска материалов на расстояние до 20 м; сборка боков и кровли выработки; заготовка, установка и удаление временной крепи; подготовка лунок; подготовка и заделка столбов; подготовка соединительных хомутов, клиньев и распор; установка и закрепление камерных рам; устройство, установка и разборка подмостей и приспособлений для подъема верхняка; проверка правильности установки крепи.

Площадь сечения выработки вчерне, м2	Категория горных пород по буримости	Тип верхней камерной рамы							Номер нормы
		двутавровая балка			рельс Р-24			лес, круглый, Ø до 30 см
		№ 20а	№ 22а	№ 24а	количество
					1	2	3
		а	б	в	г	д	е	ж
7,0 — 9,0	V — VIII	2,76	3,02	3,23	2,64	3,49	4,29	3,31	1
	IX — XIII	3,05	3,31	3,43	2,93	3,76	4,65	3,59	2
	XIV — XVIII	3,41	3,66	3,87	3,30	4,14	5,04	3,97	3
9,1 — 13,0	V — VIII	3,24	3,41	3,59	3,14	4,05	5,31	3,77	4
	IX — XIII	3,59	3,75	3,97	3,43	4,41	5,66	4,17	5
	XIV — XVIII	4,03	4,20	1,41	3,95	4,64	5,13	1,62	6

6.11. Крепление и армирование стволов шахт

6.11.1. Работы, связанные с креплением и армированием стволов шахт (табл. 6.22)

Содержание работы. Укладка рамы-шаблона. Планировка площадки, подноска заготовленных элементов рамы на расстояние до 50 м, сборка и укладка элементов рамы; проверка правильности укладки рамы по уровню; скрепление рамы скобами или болтами; сверление отверстий для пропуска болтов; установка болтов.

Возведение и снятие временной металлической крепи при проходке стволов шахт. Возведение крепи. Прием опускаемых в ствол элементов крепи; снятие сегментов с серьги и выгрузка крючьев и из бадьи; навеска крючьев; укладка сегментов на крючья и соединение их между собой штырями, проверка установки кольца по отвесу, установка затяжки; забутовка пустот за крепью; установка распорок между кольцами, забивка штырей. Снятие крепи. Выбивка распорок; снятие затяжки с разборкой забутовки; сборка заколов, разъединение элементов кольца и выдача на поверхность; снятие крючьев; погрузка горной массы, образовавшейся от сборки заколов и забутовки в бадью; погрузка крючьев в бадью и выдача их на поверхность.

Устройство, разборка и переноска рабочих полков. Устройство рабочих полков. Прием опускаемых элементов полка; установка распорок; устройство настила из досок. Разборка и выдача рабочих полков. Отрыв досок и выдача их на поверхность; снятие распорок и выдача их на поверхность. Переноска рабочих полков. Отрыв досок с полка и переноска их на верхний ярус (этаж), снятие распорок на нижнем ярусе (круге) и установка их на верхний; устройство настила полка из досок. Устройство и разборка металлических полков. Предварительная контрольная сборка полка с подгонкой деталей на поверхности; разборка полка после контрольной сборки; маркировка; сортировка и подноска на расстояние до 20 м и спуск в ствол элементов полка; прием элементов полка в стволе и их монтаж; устройство настила, ляд, фартуков и раструбов; установка пальцев; крепление концов канатов к лебедкам и полку.

При устройстве подвесных металлических полков в состав работ, кроме перечисленных, входят: спуск в отвод прицепного устройства; прием прицепного устройства в стволе и присоединение его к полку и к концу каната; центрирование полка относительно натяжной рамы.

При устройстве предохранительных полков в состав работ, кроме перечисленных, входят: долбление лунок; установка и присоединение направляющих канатов к полку; центрирование предохранительного полка; закрепление полка в лунках и натяжение канатов; обслуживание лебедок. Перестановка подвесного полка. Зачистка полка от мусора и погрузка последнего в бадью; открытие откидных фартуков; расшивка отверстий для прохода труб и кабелей; снятие хомутов и извлечение выдвижных (откидных) пальцев; заделка лунок бетоном; сопровождение полка при спуске по стволу; центрирование и укрепление полка на новом месте; закрытие фартуков и отверстий для прохода труб и кабелей после спуска полка; подача сигналов в процессе работы.

Наименование профессий и разряд работ. Крепильщик, 5 разряд.

Наименование работ	Единица работ	Норма времени			Номер нормы
		на единицу работ	при диаметре ствола в свету, м
			до 4,5	более 4,6
		а	б	в
Укладка рамы-шаблона при площади сечения прямоугольного ствола шахты в свету:
до 7,0 м2	1 рама	20,0	-	-	1
более 7,1 м2	-«-»	30,0	-	-	2
Укладка рамы-шаблона при диаметре ствола шахты:
до 5,0	-«-»	40,0	-	-	3
более 5,0	-«-»	46,3	-	-	4
Возведение временной металлической крепи	1 кольцо	-	6,90	8,22	5
Снятие временной металлической крепи	-«-»	-	3,23	3,75	6
Устройство рабочих полков	1 полок	-	6,10	9,33	7
Разборка и выдача полков	-«-»	-	3,06	4,44	8
Переноска полков	-«-»	-	4,90	7,13	9
Устройство подвесного металлического полка	тонна	27,27	-	-	10
Разборка подвесного металлического полка	-«-»	18,27	-	-	11
Устройство предохранительного металлического полка	-«-»	21,42	-	-	12
Разборка предохранительного металлического полка	-«-»	14,35	-	-	13
Перестановка (подъем и опускание) подвесного полка	1 перестановка	-	0,47	0,65	14

6.11.2. Крепление стволов шахт деревянной крепью (табл. 6.23)

Содержание работ. Установка опорного венца. Шпунтовка лунок или ведение буровзрывных работ в скальных породах; выдача горной массы бадьями; прием опускаемых элементов венца; укладка элементов венца; проверка правильности установки венца по отвесам и уровню; расклинивание венца; забутовка лунок. Крепление венцов крепью. Прием спускаемых в ствол элементов венца; укладка венцов и проверка правильности их установки по уровню и отвесам; расклинивание венцов; забутовка пустот за крепью по периметру крепи 20 см; установка, разборка и переноска рабочих полков.

При креплении стволов шахт венцовой крепью на стойках добавляются: установка стоек; затяжка стенок ствола.

Вид крепи	Площадь сечения ствола в свету, м2			Номер нормы
	до 7,0	7,01 — 10,0	10,01 и свыше
	а	б	в
Сплошная венцовая	1,67	2,00	2,50	1
Венцовая крепь вразбежку на стойках:
с затяжкой стенок ствола	3,33	4,35	5,66	2
без затяжки стенок отвода	2,73	3,66	4,76	3
Установка опорного (основного) венца:
без заготовки лунок	2,40	2,85	3,53	4
с заготовкой лунок в рыхлых породах	8,60	9,1	10,0	9
с заготовкой лунок в скальных породах	11,85	12,37	13,33	6

6.11.3. Крепление стволов шахт бетоном (табл. 6.24)

Содержание работ. Установка и снятие опалубки. Установка опалубки. Прием сегментов кружал, стоек и досок опалубки; сборка кружал и центровка, крепление и обшивка их досками; проверка правильности установки круга. Снятие опалубки. Снятие распорок и выбивка межкружальных стоек; разъединение кружал; снятие сегментов и досок опалубки; выдача на поверхность элементов опалубки. Установка металлической опалубки. Спуск сегментов и лесоматериалов в отвод; освобождение сегментов из панциря; раскладка сегментов по периметру ствола; установка и сболчивание сегментов; проверка правильности установки по шаблону; центрирование круга; расклинивание и подготовка кругов. Подача бетонной смеси в ствол шахты в бадьях. Прием бадьи; разгрузка бадьи с бетонной смесью в бункер; направление бадьи; подача сигналов в процессе работы. Укладка бетонной смеси на опалубку вручную. Прием бетонной смеси в металлическое корыто или на полок; проверка правильности установки опалубки; подноска и забрасывание бетонной смеси за опалубку вручную лопатой; уплотнение бетонной смеси механическими вибраторами; забутовка пустот до 20 см за крепью бутобетоном.

Наименование профессий и разряд работ. Крепильщик, 5 разряд. Доставщик крепежных материалов в шахту, 3 разряд.

Наименование работ	Единица работ	Норма времени			Номер нормы
		на единицу работ	при диаметре ствола в свету, м
			до 5,0	более 5,1
		а	б	в
Установка опалубки	1 круг	-	6,0	6,62	1
Снятие опалубки	1 крут	-	3,0	3,28	2
Подача бетонной смеси в ствол шахты в бадьях вместимостью 0,50 — 0,99 м3 при глубине подачи до 100 м	м3	0,19	-	-	3
То же, 101 — 200 м	«»	0,21	-	-	4
То же, 201 — 350 м	«»	0,22	-	-	5
То же, свыше 350 м	«»	0,24	-	-	6
Укладка бетонной смеси за опалубку вручную при толщине крепи до 34 см	«»	-	1,99	2,17	7
То же, 35 — 50 см	«»	-	1,71	1,87	8
То же, более 50 см	«»	-	-	1,76	9

6.11.4. Армирование стволов шахт круглого сечения (табл. 6.25)

Содержание работ. Долбление лунок под расстрелы. Разметка местоположения лунок по отвесам и шаблонам; участие в перемещении рабочего полка в процессе работы; погрузка отбитой горной массы в бадьи и выдача ее на поверхность; наращивание трубопровода и перестановка «паука» со шлангами.

При долблении лунок отбойным молотком в состав работ, кроме перечисленных, входят: подготовка отбойного молотка к работе; долбление лунок (обычных и заводных) отбойным молотком.

При разработке лунок при помощи буровзрывных работ в состав работ дополнительно входят: подготовка бурильного молотка к работе; бурение шпуров; заряжание и взрывание шпуров. Установка расстрелов в лунки. Прием опускаемых в ствол элементов армировки и материалов и складирование их на рабочем месте; перелопачивание готового, спущенного с поверхности, бетона; установка расстрелов в лунки; проверка уложенных расстрелов по отвесам, уровню и дистанционным рейкам и расклинивание концов расстрелов; установка щитков (опалубки); заделка концов уложенных расстрелов бетоном (бетонирование лунок); сболчивание перпендикулярно расположенных расстрелов; подача сигналов; участие и передвижение подвесного полка в процессе работы. Навеска проводников на расстрелы. Спуск и прием опускаемых проводников и крепежного материала; временное крепление проводников на заготовленных планках и постановка на расстрелах планок специальных скоб; приварка планок к распоркам; подъем и опускание люлек; прикрепление их к расстрелам и подача сигналов в процессе работы; зачистка концов проводников; сверление отверстий в деревянных проводниках.

Наименование работ	Единица работ	Норма времени	Номер нормы
		а
Долбление лунок под расстрелы отбойными молотками при площади сечения лунок в см2:
до 600	шт.	1,39	1
601 — 1200	-«-»	1,85	2
Разработка лунок под расстрелы при помощи буровзрывных работ при площади сечения лунок в см2:
до 600	шт.	1,11	3
601 — 1200	-«-»	1,36	4
Установка расстрелов длиной до 2,5 м в лунки при заделке двух концов	-«-»	1,58	5
Установка расстрелов длиной до 2,5 м с заделкой одного конца балки из профиля номер:
12 — 16	-«-»	1,11	6
18 — 22	-«-»	1,15	7
Навеска деревянных проводников на расстрелы	м	0,55	8
Навеска на расстрелы металлических проводников типа:
- рельсовые	-«-»	0,49	9
- коробчатые	-«-»	0,74	10

6.11.5. Армирование стволов шахт прямоугольного сечения (табл. 6.26)

Содержание работ. Установка расстрелов и навеска проводников. Прием элементов армировки в ствол; участие в передвижении подвесного полка; разбивка по отвесам места установки прогонов, навеска прогонов и укрепление их штырями; установка расстрелов и навеска проводников; проверка всей армировки ствола; выдача оставшихся материалов и мусора на поверхность. Установка станковой крепи на сопряжении с околоствольными выработками. Устройство подмостей (полков) и приспособлений для удобства установки элементов станка; долбление лунок, проверка правильности установки станка; заделка лунок бетоном; выдача оставшихся материалов и мусора на поверхность. Оборудование лестничных отделений в стволах шахт. Прием спускаемых в ствол лестниц и материалов; настил полков на расстрелах в установленных местах; установка на металлические расстрелы деревянных брусьев и крепление их хомутами и болтами к балкам; пришивка и вырезка брусьев под настил по деревянным расстрелам; установка и укрепление лестниц; обшивка лестничных отделений досками или сеткой; подъем и опускание люлек и прикрепление их к расстрелам; подача сигналов в процессе работы. Наименование профессий и разряд работ. Крепильщик, 4 разряд — при устройстве и оборудовании лестничных отделений; 5 разряд — на армировке стволов и креплении сопряжений.

Наименование работ	Единица работ	Норма времени	Номер нормы
		а
Навеска прогонов или проводников при размере сечения бруса, см
до 18 x 18	1 м проводника или прогона	0,41	1
свыше 18 x 18	то же	0,51	2
Установка расстрелов
- с долблением лунок	шт.	0,91	3
- без долбления лунок	то же	0,80	4
Установка станковой крепи на сопряжение с околоствольными выработками при помощи сечения ствола в свету, м2:
до 7,0	1 станок	37,50	5
7,01 — 10,0	-«-»	50,00	6
10,01 и свыше	-«-»	75,00	7
Оборудование лестничных отделений при расстоянии между полками до 5,0 м и изготовлении лестниц из:
- дерева	1 м отделения	1,93	8
- металла	то же	1,77	9

6.11.6. Установка лестниц и устройство полков в ходовых отделениях выработок с углом наклона 30° и более (табл. 6.27)

Наименование работ	Единица работ	Норма времени	Номер нормы
		а
Устройство полков
- с установкой перекладин	м2	0,76	1
- при наличии готовых перекладин	м2	0,28	2
Устройство лестниц
- с укладкой лежней	м	1,60	3
- на ранее уложенных лежнях	10 м	0,82	4

6.12. Установка и разборка перемычек

(табл. 6.28 и 6.29)

Организация работ. Перемычки устраивают с целью ограничить движение воздуха по выработкам. До установки перемычки очищается и выравнивается место установки. Доски плотно подгоняются одна к другой и прибиваются к стойкам, устанавливаемым у стен выработки. Для обеспечения воздухонепроницаемости одинарной перемычки ее обмазывают глиной; двойную перемычку засыпают между досками глиной или другим инертным материалом, который во время засыпки плотно утрамбовывается.

При установке перемычки, имеющей дверной проем, необходимо обеспечить установку дверной рамы с плотной подгонкой дверного полотна.

Наименование профессий и разряд работ. Крепильщик, 5 разряд.

Содержание работ. Установка дощатых перемычек. Подноска материалов на расстояние до 20 м; изготовление элементов перемычки; очистка места для перемычки; установка перемычки.

При установке двойных перемычек добавляются: засыпка пространства между досками и утрамбовка засыпки.

Установка перемычек из бетона. Подноска материалов на расстояние до 20 м; устройство опалубки; приготовление бетонной смеси вручную, укладка бетонной смеси за опалубку; утрамбование бетона; укладка рельсов или двутавровых балок над дверным проемом; снятие опалубки; укладка замерных труб.

При установке дверных перемычек добавляются: установка дверной рамы (косяков); подгонка и навеска готовой двери.

Площадь перемычки, м2	Установка перемычек					Разборка перемычек		Номер нормы
	Вид перемычек
	одинарная			двойная толщиной 0,25 м		одинарная	двойная
	глухая	с проемом для дверей		глухая	с проемом для дверей, с изготовлением дверной рамы
		без изготовления дверной рамы	с изготовлением дверной рамы
	а	б	в	г	д	е	ж
До 4,0	1,56	2,86	3,44	2,60	5,16	0,58	1,16	1
4,01 — 5,0	2,08	3,56	4,48	3,28	7,08	0,73	1,49	2
5,01 — 7,0	2,62	4,36	5.89	4,48	9,02	1,00	1,99	3
7,01 — 9,0	3,28	5,34	7,40	6,30	10,70	1,33	2,66	4
9,01 — 11,0	4,24	6,56	9,02	7,80	13,15	1,66	3,31	5

Высота выработки, м	Вид перемычки		Номер нормы
	глухая	с проемом для дверей
	а	б
До 2,5	7,28	8,32	1
Свыше 2,5	8,32	9,71	2

6.13. Прочие работы по креплению выработок

6.13.1. Бетонирование колодцев насосной камеры

Колодцы в насосных камерах сооружают для пропуска всасывающих патрубков от насоса в водосборник. Диаметр колодца в свету <...>,5 м, глубина 3 м.

Содержание работы. Сборка, установка и крепление кружал с обшивкой их досками; перекидка и укладка бетонной смеси за опалубку вручную; уплотнение бетонной смеси; устройство и переноска рабочих полков в процессе работы.

Наименование профессий и разряд работ. Крепильщик, 4 разряд.

Норма времени, чел.-ч на 1 м3 — 10,0.

6.13.2. Бетонирование фундаментов шахтных механизмов (табл. 6.30)

Содержание работы. Очистка котлована от породы и мусора; подноска лесоматериалов на расстояние до 50 м и заготовка элементов опалубки; установка каркаса опалубки по отвесам; обшивка каркаса досками; подкатка вагонов с бетонной смесью вручную на расстояние до 20 м; забрасывание бетонной смеси в котлованы с двойной перекидкой; уплотнение бетонной смеси вручную.

Толщина стенок фундамента, м			Номер нормы
0,31 — 0,5	0,51 — 0,7	свыше 0,71
а	б	в
3,85	3,21	2,66	1

6.13.3. Заливка бетоном фундаментов металлических рам и анкерных болтов

6.13.4. Изготовление рам для скреперных лебедок и вентиляторов (табл. 6.31)

Содержание работы. Подноска инструмента и лесоматериалов на расстояние до 50 м; изготовление частей рамы, сборка и соединение их, установка рамы на место.

Рамы		Номер нормы
для электрической скреперной лебедки и вентиляторов	для пневматической лебедки
а	б
1,5	0,75	1

6.13.5. Установка костровой крепи (табл. 6.32)

Место установки костровой крепи	Нормы времени	Номер нормы
	а
Откаточные выработки	2,16	1
Над крепью в вывалах кровли высотой, м:
до 1,0	4,00	2
1,01 — 2,0	4,61	3
2,01 — 3,0	5,22	4
3,01 и более	6,00	5

Номера таблиц норм	Условия производства работ	Величина поправочного коэффициента
1	2	3
6.1 - 6.4	Крепление полными крепежными рамами	1,11
-«-»	Крепление выработок, пройденных с помощью отбойных молотков (без выравнивания боков и кровли)	0,93
-«-»	Применяется крепь прямоугольной формы	0,95
-«-»	Конструкция замка крепи «в паз»	0,95
-«-»	Элементы деревянной крепи заделываются в шахте	1,18
6.5	Установка в одном забое менее 7 стоек	1,20
6.6	Разборка подхватов	0,50
-«-»	Установка подхватов без затяжки накатником	0,80
6.7	Извлечение стоек	0,50
6.8 - 6.9	Возведение металлической арочной крепи на закруглениях выработок	1,11
-«-»	Затяжка кровли и боков выработки кружным лесоматериалом (накатом)	1,10
-«-»	Затяжка кровли выработки круглым лесоматериалом, бока выработки — без затяжки	0,90
-«-»	Затяжка кровли выработки распилом; бока выработки — без затяжки	0,85
-«-»	Затяжка кровли выработки круглым лесоматериалом, с боков — распилами	1,05
6.1 - 6.9	При креплении в выработках с углом наклона:
	13° — 30°	1,16
	31° — 45°	1,30
	46° и более	1,54
6.10	Установка в выработке менее 7 штанг	1,10
-«-»	Крепление с устройством подмостей	1,05
-«-»	Отсутствие операций «насадка опорных плиток на штанги» и «установка подкладок, навинчивание и затягивание гаек»	0,65
6.11	Бетонирование кровли выработки	1,33
-«-»	Бетонирование с защитой кабелей, троллей, оборудования, магистралей	1,10
6.13	Укладка бетонной смеси в конструкции с наличием арматуры	1,25
-«-»	Установка арматуры, частично связанной в каркасы на поверхности	0,87
6.14	Изготовление элементов опалубки из материалов, бывших в употреблении	1,03
-«-»	Установка опалубки из готовых элементов	0,90
6.15, 6.16, 6.22 и 6.23	Установка опорного венца в выработках сечением вчерне:
	4,01 — 5,0 м2	1,33
	5,01 — 6,0 м2	1,25
-«-»	Изготовление элементов крепи на рабочем месте	1,43
-«-»	Изготовление срубовой крепи из лесоматериалов диаметром до 18 см	0,07
6.19 (стр. 1)	Разборка настила	0,76
6.19 (стр. 2)	Уборка лестниц	0,30
6.29	Кладка перемычек из готовой бетонной смеси	0,90

7. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВЫРАБОТОК

Организация работ. При ремонте горноразведочных выработок выполняются следующие работы: разборка горной массы при завалах, извлечение крепежных рам или их элементов, выпуск горной массы и расширение выработок до требуемого сечения, уборка горной массы, установка рам или их элементов, затяжка боков и кровли выработки с забутовкой пустот между крепью и стенками выработки.

Перед началом работ крепильщики по ремонту осматривают и приводят в безопасное состояние рабочее место, подносят необходимые инструменты и крепежные материалы, подкатывают порожние вагонетки.

Работы следует производить при обязательном перекрытии водоотводной канавки. Для обеспечения безопасных условий работ снимают и укладывают на почву выработки, кабель и контактный провод, обкладывают стойками или распилами для предохранения их от повреждения. По окончании ремонтных работ вновь подвешивают энергосиловые коммуникации и снимают перекрытие канавки.

Работы по ремонту горных выработок должны выполняться в соответствии с проектом по наряд-заданию, выданному в письменной форме и под руководством лица технического надзора.

В конце смены рабочее место зачищают от оставшейся горной массы, обломков затяжки и отходов лесных материалов, относят и укладывают в штабель или грузят в вагонетку элементы старой крепи, убирают инструмент в место хранения.

Наименование профессии и разряд работ. Крепильщик, 3 разряд — в выработках горизонтальных и с углом наклона до 45°, без выпуска горной массы; 4 разряд — в выработках с углом наклона свыше 45°, с выпуском горной массы.

Восстановление горизонтальных и наклонных выработок.

7.1. Замена элементов деревянных рам

7.1.1. Замена стоек деревянных рам (табл. 7.1)

Содержание работы. Подноска инструмента, крепежных материалов на расстояние до 20 м; заготовка, установка и извлечение временной крепи; извлечение стоек или верхняка и затяжки с погрузкой в вагонетку (площадку) или отноской на расстояние до 20 м; выпуск и отбрасывание горной массы; подготовка лунок; заделка стоек; заготовка верхняка, клиньев и распор; устройство, постановка и разборка подмостей; выравнивание боков выработки и кровли; установка стоек и верхняка с расклиниванием и забивкой распор; затяжка и забутовка пустот.

Таблица 7.1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 СТОЙКУ

Площадь сечения в свету после перекрепления, м2	Без выпуска горной массы	С выпуском горной массы в разрыхленном виде на 1 стойку, м3				Номер нормы
		до 0,25	0,26 — 0,50	0,51 — 1,00	1,01 — 1,50
	а	б	в	г	д
При сплошном креплении и креплении вразбежку без затяжки и забутовки пустот
до 4,0	0,52	0,59	0,68	-	-	1
4,01 — 6,0	0,56	0,63	0,72	-	-	2
6,01 — 8,0	0,58	0,65	0,75	-	-	3
8,01 — 10,0	0,62	0,69	0,73	-	-	4
10,01 — 12,0	0,66	0,73	0,83	-	-	5
12,01 и свыше	0,70	0,77	0,87	-	-	6
При креплении вразбежку со сплошной затяжкой и забутовкой пустот
до 4,0	0,62	0,68	0,77	0,83	0,90	7
4,01 — 6,0	0,66	0,72	0,81	0,87	0,94	8
6,01 — 8,0	0,68	0,75	0,83	0,90	0,97	9
8,01 — 10,0	0,72	0,79	0,88	0,94	1.01	10
10,01 — 12,0	0,77	0,84	0,92	0,98	1,05	11
12,01 и свыше	0,81	0,88	0,96	1,03	1,10	12

7.1.2. Замена верхняков деревянных рам (табл. 7.2)

Содержание работы. Заготовка, установка и извлечение временной крепи; устройство, установка и разборка подмостей; выбивка или вырубка верхняка и затяжки с отноской на расстояние до 20 м или с погрузкой в вагонетку (площадку); выпуск и отбрасывание горной массы; заготовка верхняков; изготовление клиньев; выравнивание кровли, установка верхняков с расклиниванием; затяжке кровли и забутовка пустот.

Таблица 7.2

Площадь сечения выработки в свету после перекрепления, м2	Без затяжки и забутовки пустот в кровле			Со сплошной затяжкой и забутовкой пустот в кровле				Номер нормы
	без выпуска горной массы	с выпуском горной массы в разрыхленном виде на 1 верхняк, м3
		до 0,25	0,26 — 0,5	до 0,25	0,26 — 0,5	0,51 — 1,0	1,01 — 1,5
	а	б	в	г	д	е	ж
До 4,0	0,50	0,55	0,63	0,64	0,72	0,73	0,83	1
4,01 — 5,0	0,54	0,59	0,67	0,71	0,79	0,86	0,90	2
5,01 — 6,0	0,60	0,65	0,73	0,81	0,89	0,96	1,00	3
6,01 — 8,0	0,69	0,74	0,83	0,96	1,04	1,10	1,15	4
8,01 — 10,0	0,80	0,86	0,94	1,11	1,22	1,29	1,33	5
10,01 — 12,0	0,93	0,99	1,07	1,34	1,42	1,49	1,53	6
12,01 и свыше	1,11	1,16	1,24	1,56	1,64	1,71	1,75	7

7.1.3. Затяжка боков и кровли выработки, замена затяжек (табл. 7.3)

Содержание работы. Установка и разборка подмостей; извлечение старых затяжек с погрузкой в вагонетку (площадку) при их замене; частичная сборка боков и кровли; подгонка затяжек; затяжка боков и кровли с забутовкой пустот.

Таблица 7.3

Площадь сечения выработки в свету, м2	Сплошная затяжка боков и кровли с забутовкой пустот	Частичная затяжка боков и кровли с забутовкой пустот при отношении затягиваемой поверхности к общей площади поверхности, в %			Номер нормы
		75 — 51	50 — 26	25 и менее
	а	б	в	г
Затяжка боков и кровли выработки досками и обаполами
До 8,0	1,47	1,15	0,82	0,49	1
8,01 и свыше	1,82	1,41	1,00	0,59	2
Затяжка боков и кровли выработки колотым лесоматериалом
До 8,0	1,97	1,52	1,07	0,62	3
8,01 и свыше	2,24	1,73	1,22	0,70	4
Замена затяжек из досок и обапол затяжками из того же материала
До 8,0	2,18	1,68	1,17	0,67	5
8,01 и свыше	2,52	1,94	1,35	0,77	6
Замена затяжек из колотого леса затяжками из того же материала
До 8,0	3,08	2,05	1,63	0,90	7
8,01 и свыше	3,35	2,56	1,77	0,98	8

Примечание. Забутовка пустот включена в нормы на частичную затяжку боков и кровли выработки при отношении затягиваемой поверхности к общей площади поверхности 75 — 51%.

7.2. Установка деревянных, металлических рам и рам из железобетонных стоек с металлическими верхняками (табл. 7.4 - 7.6)

Содержание работы. Подготовка лунок; заготовка элементов крепи; заготовка клиньев и распор; сборка боков и кровли выработки; установка и соединение элементов крепи с расклиниванием и забивкой распор; извлечение временной крепи; затяжка кровли и боков выработки с забутовкой пустот; проверка правильности установки крепи.

Таблица 7.4

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ НЕПОЛНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ РАМ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 РАМУ

Площадь сечения выработки в свету после перекрепления, м2	Сплошное крепление		Крепление вразбежку				Номер нормы
	без забутовки пустот	с забутовкой пустот	без затяжки боков и кровли и забутовки пустот	Со сплошной затяжкой боков и кровли и забутовкой пустот
				Расстояние между рамами, м
				до 0,7	0,71 — 0,90	0,01 — 1,10
	а	б	в	г	д	е
V — XIII категории горных пород
до 4,0	0,90	0,98	0,93	1,19	1,37	1,46	1
4,01 — 6,0	0,98	1,05	1,06	1,37	1,50	1,67	2
6,01 — 8,0	1,08	1,16	1,19	1,55	1,79	1,94	3
8,01 — 10,0	1,19	1,26	1,29	1,79	2,12	2,33	4
10,01 — 12,0	1,30	1,38	1,46	2,02	2,49	2,75	5
12,01 и свыше	1,42	1,47	1,55	2,33	2,75	3,09	6
XIV — XVIII категории горных пород
До 4,0	1,08	1,16	1,16	1,37	1,55	1,67	7
4,01 — 6,0	1,19	1,23	1,26	1,55	1,67	1,87	8
6,01 — 8,0	1,26	1,34	1,37	1,72	1,94	2,12	9
8,01 — 10,0	1,38	1,42	1,50	1,94	2,33	2,59	10
10,01 — 12,0	1,47	1,57	1,61	2,22	2,59	2,91	11
12,01 и свыше	1,57	1,70	1,72	2,59	2,91	3,33	12

Площадь сечения выработки в свету после перекрепления, м2	Расстояние между рамами, м			Номер нормы
	до 0,70	0,71 — 0,90	0,91 — 1,10
	а	б	в
V — XIII категории горных пород
До 6,0	1,62	1,82	2,00	1
6,01 — 8,0	1,82	2,16	2,33	2
8,01 — 10,0	2,16	2,53	2,78	3
10,01 — 12,0	2,53	3,06	3,24	4
12,01 — 14,0	3,06	3,64	3,90	5
14,01 и свыше	3,64	4,17	4,48	6
XIV — XVIII категории горных пород
До 6,0	1,88	2,08	2,24	7
6,01 — 8,0	2,08	2,33	2,53	8
8,01 — 10,0	2,43	2,78	2,91	9
10,01 — 12,0	2,78	3,24	3,43	10
12,01 — 14,0	3,43	3,90	4,17	11
14,01 и свыше	3,90	4,48	4,84	12

Таблица 7.6

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АРОЧНОЙ КРЕПИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 РАМУ

Площадь сечения выработки в свету после перекрепления, м2	Без затяжки боков и кровли и забутовки пустот	При сплошной затяжке боков, кровли и забутовке пустот				Номер нормы
		Расстояние между рамами
		до 0,6	0,61 — 0,80	0,81 — 1,00	1,01 — 1,20
	а	б	в	г	д
V — XIII категории горных пород
5,0 — 6,0	1,19	1,81	2,04	2,22	2,57	1
6,01 — 8,0	1,29	1,95	2,22	2,57	2,88	2
8,01 — 10,0	1,44	2,33	2,57	3,06	3,28	3
10,01 — 12,0	1,63	2,73	3,06	3,49	3,75	4
12,01 — 14,0	1,81	3,06	3,49	4,08	4,44	5
14,01 и свыше	2,04	3,28	3,75	4,44	5,04	6
XIV — XVIII категории горных пород
5,0 — 6,0	1,36	1,95	2,22	2,45	2,72	7
6,01 — 8,0	1,48	2,13	2,45	2,72	3,06	8
8,01 — 10,0	1,63	2,45	2,88	3,28	3,49	9
10,01 — 12,0	1,81	2,88	3,28	3,75	4,08	10
12,01 — 14,0	1,95	3,28	3,75	4,08	4,44	11
14,01 и свыше	2,22	3,49	4,08	4,44	4,88	12

7.3. Извлечение крепи

7.3.1. Извлечение металлической арочной крепи лебедками всех типов (кроме ручных) (табл. 7.7)

Содержание работы. Заготовка и установка временной крепи; устройство, постановка и разборка подмостей; частичная вырубка затяжки, рассоединение элементов крепи с перетяжкой кровли; зацепление каната за стойки и извлечение их лебедкой, отцепка каната; относка элементов крепи на расстояние до 20 м или погрузки в вагонетку (площадку); выпуск горной массы, сборка боков и кровли выработки.

Таблица 7.7

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 РАМУ

Площадь сечения выработки в свету до деформации, м2	При погашении выработок и без выпуска горной массы при замене крепи	С выпуском горной массы в разрыхленном виде на 1 раму, м3					Номер нормы
		до 0,75	0,76 — 1,10	1,11 — 1,50	1,51 — 2,00	2,01 — 3,00
	а	б	в	г	д	е
Металлическая арочная крепь
До 6,00	0,54	0,78	0,95	1,11	1,26	1,46	1
6,01 — 8,00	0,66	0,88	1,06	1,21	1,37	1,57	2
8,01 — 10,00	0,79	1,00	1,17	1,32	1,48	1,69	3
10,01 — 12,00	0,95	1,15	1,32	1,47	1,63	1,83	4
12,01 и свыше	1,10	1,29	1,46	1,62	1,78	1,97	5

7.3.2. Извлечение крепи вручную (табл. 7.8 и 7.9)

Содержание работы. Заготовка и установка временной крепи; устройство, постановка и разборка подмостей; выбивка, вырубка, рассоединение и извлечение элементов крепи с погрузкой их в вагонетку (площадку) или отноской на расстояние до 20 м и перетяжкой кровли; извлечение затяжки с погрузкой в вагонетку; выпуск горной массы; сборка боков и кровли выработки.

Таблица 7.8

Площадь сечения выработки в свету до деформации, м2	Без выпуска горной массы	С выпуском горной массы в разрыхленном виде на 1 раму, м3							Номер нормы
		до 0,55	0,56 — 0,75	0,76 — 1,10	1,11 — 1,50	1,51 — 2,00	2,01 — 3,00	3,01 — 4,00
	а	б	в	г	д	е	ж	з
Извлечение неполных рам сплошной деревянной крепи
До 4,0	0,28	0,42	0,49	0,56	0,64	0,74	-	-	1
4,01 — 5,0	0,34	0,48	0,54	0,61	0,70	0,80	-	-	2
5,01 — 6,0	0,40	0,53	0,60	0,66	0,75	0,85	-	-	3
6,01 — 8,0	0,47	0,60	0,66	0,73	0,82	0,92	-	-	4
8,01 — 10,0	0,54	0,67	0,73	0,80	0,89	0,99	-	-	5
10,01 и свыше	0,62	0,74	0,81	0,88	0,96	1,07	-	-	6
Извлечение неполных деревянных рам, установленных вразбежку
До 4,0	0,38	0,52	0,58	0,66	0,75	0,86	1,01	1,20	7
4,01 — 5,0	0,46	0,58	0,65	0,73	0,82	0,92	1,07	1,26	8
5,01 — 6,0	0,53	0,65	0,71	0,79	0,88	0,98	1,13	1,32	9
6,01 — 8,0	0,63	0,73	0,79	0,86	0,96	1,06	1,21	1,40	10
8,01 — 10,0	0,74	0,82	0,88	0,96	1,05	1,15	1,30	1,49	11
10,01 и свыше	0,86	0,93	0,99	1,07	1,16	1,26	1,41	1,60	12

Таблица 7.9

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 РАМУ

Площадь сечения выработки в свету до деформации, м2	Без выпуска горной массы	С выпуском горной массы в разрыхленном виде на 1 раму, м3							Номер нормы
		до 0,55	0,56 — 1,10	1,11 — 1,50	1,51 — 2,00	2,01 — 3,00	3,01 — 4,00	4,01 — 5,00
	а	б	в	г	д	е	ж	з
Извлечение рам металлической трапециевидной крепи
До 5,0	0,53	0,67	0,78	0,93	1,04	1,20	1,41	1,60	1
5,01 — 6,0	0,61	0,74	0,85	1,00	1,11	1,28	1,48	1,67	2
6,01 — 8,0	0,71	0,83	0,94	1,09	1,20	1,37	1,57	1,76	3
8,01 — 10,0	0,84	0,93	1,04	1,19	1,30	1,47	1,67	1,86	4
10,01 и свыше	0,98	1,05	1,16	1,32	1,42	1,59	1,80	1,99	5
Извлечение рам металлической арочной крепи
До 5,0	1,05	1,16	1,47	1,69	1,87	2,10	2,32	2,67	6
5,01 — 6,0	1,17	1,26	1,57	1,80	1,97	2,20	2,42	2,76	7
6,01 — 8,0	1,34	1,42	1,72	1,95	2,13	2,35	2,58	2,91	8
8,01 — 10,0	1,53	1,60	1,90	2,13	2,30	2,53	2,75	3,09	9
10,01 и свыше	1,67	1,73	2,04	2,26	2,44	2,67	2,90	3,22	10

7.4. Разборка горной массы при завалах (табл. 7.10)

Содержание работы. Прием смены; укладка у забоя стальных листов, разборка горной массы ломом, клином, кайлом, лопатой или отбойным молотком с оборкой забоя и с разбивкой крупных кусков на части; отгребание и откидка горной массы от завала на расстояние до 2,5 м; постановка временной крепи (ремонт и т.д.) и последующая по ходу работы уборка ее, смазка молотка и смена пик в процессе работы; сдача смены.

Таблица 7.10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Слежавшаяся горная масса всех категорий		Неслежавшаяся горная масса всех категорий
Способ разборки
отбойными молотками	вручную	отбойными молотками	вручную
1,49	1,70	1,30	1,57

Примечание. При разборке сложных завалов (с наличием в завале механизмов, оборудования и пр.) устанавливаются местные нормы в зависимости от условий работы при разборке завала.

7.5. Уборка горной массы при ремонте выработок (с углом наклона до 12°) (табл. 7.11)

Содержание работы. Погрузка горной массы в вагонетки (скипы), на конвейер, листы или уборка горной массы за затяжки с разбивкой крупных кусков; откатка груженых и подкатка порожних вагонеток на расстояние до 10 м, оценка и расцепка вагонеток; зачистка пути.

Таблица 7.11

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Вид работ	Нормы времени	Номер нормы
	а
Погрузка горной массы в вагонетки (скипы) с почвы выработки вручную при замене крепи и при разборке завалов	0,73	1
То же, при частичном выпуске горной массы (более 30% от общего объема) непосредственно в вагонетки при извлечении крепи	0,49	2
Погрузка горной массы на транспортер или на листы	0,52	3
Уборка горной массы за затяжки	0,58	4

7.6. Восстановление стволов шахт

Организация работ. Выполнение работ при восстановлении участков значительного протяжения предусмотрено с подвесных полков и при восстановлении нарушений в отдельных местах — с подвесных люлек.

Нормы времени на работы по восстановлению стволов шахт рассчитаны для специальной восстановительной бригады.

Примечание. При производстве восстановительных работ в условиях, не отличающихся от обычных условий проходки стволов шахт, необходимо пользоваться нормами на проходку стволов шахт.

7.6.1. Разработка породы при завалах стволов шахт отбойными молотками и вручную (табл. 7.12)

Виды работ	Слежавшаяся горная масса всех категорий		Неслежавшаяся горная масса всех категорий		Номер нормы
	Способ разборки
	отбойными молотками	вручную	отбойными молотками	вручную
	а	б	в	г
Разборка сплошных завалов	2,14	2,45	1,86	2,26	1
Разборка завалов в местах нарушений постоянной крепи	1,90	2,18	1,65	2,01	2

Примечание. При разборке сложных завалов — с наличием в завале механизмов, оборудования и прочего, устанавливаются местные нормы в зависимости от условий работы при разборке завала.

7.6.2. Восстановление разрушенной постоянной крепи (табл. 7.13)

Содержание работы. Прием смены; выбивка (выручка) старой крепи отдельными венцами или по нескольку венцов сразу; подводка под венцы стоек временной крепи и раскрепление их; погрузка старого лесоматериала в бадью; участие в перестановке рабочего полка в процессе работы; сдача смены.

Таблица 7.13

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 ВЕНЕЦ

Отдельными участками, при количестве рам на участке		Сплошное	Номер нормы
до 2	2 — 4
а	б	в
2,80	2,22	2,00	1

7.6.3. Замена разрушенного оборудования лестничных отделений (табл. 7.14)

Содержание работы. Прием смены; разборка оборудования лестничного отделения со снятием настила, полков, лестниц, поручений и обшивка лестничного отделения, выдача материалов на поверхность и направление бадей при подъеме, подача сигналов, сдача смены.

Вид работ		Единица работы	Норма времени	Номер нормы
			а
Разборка обшивки лестничного отделения		м2	0,15	1
Разборка лестничных полков		шт.	0,43	2
Разборка деревянных лестниц
длиной	3,12 м	шт.	1,71	3
-«-»	4,00 м	«»	3,43	4
Разборка металлических лестниц
длиной	3,12 м	«»	0,86	5
-«-»	4,00 м	«»	1,71	6

7.6.4. Разные мелкие ремонтные работы при восстановлении стволов шахт (табл. 7.15)

Вид работ	Единица работы	Нормы времени	Номер нормы
		а
Забивка досок в водоносные породы при опережающем креплении стволов	м2	1,63	1
То же, не в сыпучих породах	«»	1,14	2
Смена проводников в стволе с доставкой и заготовкой материалов, навеской и последующей уборкой лесоматериалов	м	0,69	3
Снятие прогонов с уборкой лесоматериалов	«»	0,46	4
Установка прогонов с заделкой замков и гнезд	«»	0,69	5
Забивка распорки с заделкой шипа	шт.	0,69	6
Вырубка распорки с уборкой лесоматериалов	«»	1,71	7
Замена лестницы с выдачей старой	«»	1,71	8
Обшивка лестничного отделения с доставкой лесоматериалов, разборкой старой обшивки и выдачей лесоматериалов	м2	0,86	9
Устройство в стволах шахт полка для насосов	шт.	1,14	10

Номера таблиц норм	Условия производства работ	Величина поправочного коэффициента
1	2	3
7.3	Затяжка только кровли выработки	0,88
То же	Затяжка только боков выработки	0,92
7.4	Установка полных крепежных рам	1,11
То же	Установка крепи прямоугольной формы	0,95
-«-»	Заделка замка «в паз»	0,95
-«-»	Заготовка крепи на поверхности	0,85
-«-»	Возведение крепи на закруглениях	1,11
7.8	Извлечение полных рам сплошной деревянной крепи и полных рам, установленных вразбежку	1,11
7.9	Извлечение металлической арочной крепи из специального профиля тяжелого типа (23 кг и выше)	1,11
7.11	Погрузка горной массы в вагонетки (скипы) в выработках с углом наклона более 12°	1,16
То же	При расстоянии откатки вагонетки (скипа) от места погрузки до пункта обмена (разгрузки), м:
	50 — 100	1.05
	101 — 150	1,11
	более 150	1,18
7.12	При разборке горной массы не с рабочего полка, а с подвесных люлек	1,11

8. ПРОВЕДЕНИЕ, КРЕПЛЕНИЕ И ОЧИСТКА

Перед очисткой водоотводных канавок следует убрать трапы в канавки. После того как горная масса или шлам (ил) погружены в вагонетки, трапы снова настилаются на канавки.

Крепление водоотводных канавок производится либо бетоном, либо желобами, заготовленными на поверхности и доставленными к месту работы заранее. По мере необходимости осуществляют обрезку желобов и забутовку пустот за желобами. После завершения работ по креплению канавки производят укладку шпал и лежней.

Наименование профессий и разряд работ. Проходчик, 4 разряд — на проведении канавок; горнорабочий, 2 разряд — на очистке канавок.

Технические условия, принятые для расчета затрат труда:

• проведение, крепление и очистка водоотводных канавок проводится в горизонтальных и слабонаклонных выработках с углом наклона +/- 12°;
• проходка канавок выполняется вручную (в породах I — IV категорий) или отбойными молотками (в породах свыше V категории);
• желоба для крепления канавки заготавливаются на поверхности и заранее доставляются на рабочее место;
• при бетонировании водоотводной канавки осуществляется подкатка вагонеток с бетонной смесью и откатка порожних вагонеток на расстояние до 50 м;
• очистка канавки производится при заполнении 50 — 70% ее объема шламом (илом).

8.1. Проведение и очистка водоотводных канавок (табл. 8.1)

Содержание работы. Проведение водоотводных канавок. Подноска инструмента, расчистка рабочего места, спуск воды, вырубка (выбивка) лежней или шпал, рыхление горной массы вручную или отбойным молотком, выкидка горной массы из канавки и погрузка ее в вагонетки, оформление канавки после взрывных работ. Очистка водоотводных канавок. Подноска инструмента, снятие трапов с канавки, очистка водосточных канавок с погрузкой шлама (ила) в вагонетку, подкатка вагонетки (перегон вагонетки по ходу очистки), укладка трапов после очистки.

Площадь сечения канавки, м2	Проведение канавки			Очистка канавок	Номер нормы
	вручную	отбойными молотками	после взрывных работ
	а	б	в	г
До 0,10	1,99	3,02	1,68	0,12	1
0,11 — 0,15	2,16	3,26	1,82	0,15	2
0,16 — 0,20	2,33	3,51	1,97	0,19	3
0,21 — 0,25	2,51	3,80	2,13	0,27	4
0,26 — 0,30	2,71	4,11	2,30	0,33	5

8.2. Крепление водоотводных канавок (табл. 8.2)

Содержание работ. Крепление водоотводных канавок желобами. Подноска желобов в пределах рабочего места; примерка и обрезка желобов; укладка желобов в канавку; забутовка пустот за желобами, укладка выбитых шпал или лежней. Установка и снятие опалубки <...> бетонирования водоотводной канавки. Заготовка досок необходимых размеров и подноска их в пределах рабочего места; изготовление опалубки (корыта); частичная очистка канавки от горной массы; установка (разборка) опалубки; проверка правильности установки; крепление опалубки; снятие опалубки и относка ее. Бетонирование водоотводной канавки. Подноска инструмента; устройство простейшего настила для разгрузки бетонной смеси; подкатка вагонеток с бетонной смесью и разгрузка; откатка порожних вагонеток на расстояние до 50 м, очистка канавки от остатков горной массы и проверка правильности установки опалубки; перелопачивание бетонной смеси в процессе работы и укладка ее за опалубку; уплотнение бетонной смеси вручную.

Площадь сечения канавки, м2	Установка опалубки	Снятие опалубки	Крепление бетоном	Крепление желобами	Номер нормы
	а	б	в	г
до 0,20	0,28	0,17	0,38	0,21	1
0,20 — 0,50	0,51	0,31	0,71	0,26	2

Поправочные коэффициенты. При изменении условий работы, принятых для расчета затрат труда, к нормам времени применять следующие коэффициенты (табл. 8.3).

Таблица 8.3

Номера таблиц норм	Условия производства работ	Величина поправочного коэффициента
8.1	Проведение канавки вручную по сыпучим породам I — II категорий	0,4
То же	Очистка канавок, заполненных шламом (илом)	0,87
	до 50% объема	1,17
	71 — 85%
	86% и более	1,43
8.2 (в)	Крепление бетоном только стенок канавки	0,73

9. НАСТИЛКА И РЕМОНТ РЕЛЬСОВОГО ОТКАТОЧНОГО ПУТИ

Организация работ. Откатка горной массы и транспортирование материалов в подземных горных выработках осуществляются по рельсовому пути, настилка которого охватывает следующие виды работ:

• настилку постоянного (временного) пути;
• срыв пути;
• укладку стрелочных переводов и односторонних съездов;
• переноску разминовок;
• гибку и рубку рельсов вручную.

Рабочие по настилке и ремонту пути обеспечиваются комплектами инструмента: топором, кайлом, кувалдой, ломом, гаечными ключами, подбойкой и другими. Кроме этого на рабочем месте должны быть приборы и приспособления, с помощью которых производится проверка правильности установки стрелочного перевода: шаблон, ватерпас.

Почва выработки должна быть очищена и спланирована. Перед укладкой на криволинейных участках путей рельсы изгибают с помощью ручного пресса, а внутренний рельс, кроме того, укорачивают для того, чтобы стыки наружной и внутренней нитей располагались друг против друга.

В местах разветвлений откаточные пути оборудуют стрелочными переводами, которые могут быть неподвижными, с ручным переводом или с автоматическим распределительным механизмом.

Технические условия, принятые при расчете затрат труда:

• путевые работы производятся в необводненных прямолинейных выработках с углом наклона до 12°, пройденных в породах X — XIV категорий;
• настилка одноколейного пути и укладка стрелочного перевода предусмотрена с полной сборкой всех составляющих его элементов;
• при настилке рельсового пути приняты рельсы типа Р-11; Р-18; Р-24;
• шпалы — брусковые из сосны, кедра или пихты, длина шпал на 400 — 500 мм больше ширины пути;
• отклонения при настилке не превышают 4 мм по уширению, стыковой зазор между рельсами составляет от 3 до 5 мм.

Примечание. Снятие рельсового пути и выполнение вспомогательных работ по настилке и ремонту откаточного пути производится в аналогичных условиях.

9.1. Настилка временного и постоянного пути и перестилка

временного пути на постоянный (табл. 9.1 и 9.2)

Содержание работ. Выравнивание и расчистка полотна пути; подноска шпал, рельсов, подкладок, планок, болтов и костылей на расстояние до 30 м; подбор планок, болтов накладок и костылей; устройство канавок под шпалы и укладка шпал; укладка, скрепление и пришивка рельсов к шпалам; выравнивание пути; подбивка балластом; подвозка балласта до 50 м, разгрузка, засыпка балластом расстояния между шпалами; рихтовка пути; проверка пути по шаблону и ватерпасу.

Наименование профессий и разряд работ. Путевой рабочий, 3 разряд — при настилке постоянного пути и 2 разряд — при настилке и перестилке временного пути.

Тип рельсов	Ширина колеи, мм						Номер нормы
	до 600		750		900
	Расстояние между шпалами, м
	до 1,2	более 1,2	до 1,2	более 1,2	до 1,2	более 1,2
	а	б	в	г	д	е
Р-11	0,33	0,29	0,35	0,31	0,35	0,31	1
Р-18	0,36	0,32	0,38	0,34	0,38	0,34	2
Р-24	0,43	0,38	0,45	0,40	0,45	0,40	3

Таблица 9.2

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М ПУТИ

Тип рельсов	Ширина колеи, мм									Номер нормы
	до 600			750			900
	Расстояние между шпалами, м
	0,4 — 0,6	0,61 — 0,8	Свыше 0,8	0,4 — 0,6	0,61 — 0,8	Свыше 0,6	0,4 — 0,6	0,61 — 0,8	Свыше 0,8
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и
Перестилка временного пути на постоянный
Р-11	0,61	0,61	0,47	0,65	0,55	0,50	0,68	0,57	0,53	1
Р-18	0,66	0,55	0,48	0,70	0,58	0,51	0,73	0,61	0,53	2
Р-24	0,69	0,57	0,50	0,72	0,60	0,53	0,76	0,63	0 56	3
Настилка одноколейного постоянного пути
Р-11	0,62	0,54	0,52	0,67	0,58	0,55	0,71	0,62	0,58	4
Р-18	0,70	0,61	0,55	0,75	0,65	0,59	0,79	0,69	0,62	5
Р-24	0,72	0,67	0,61	0,78	0,70	0,63	0,81	0,74	0,66	6

9.2. Укладка стрелочных переводов (табл. 9.3)

Тип рельсов	Ширина колеи, мм			Номер нормы
	до 600	750	900
	а	б	в
Р-11	11,63	12,27	12,88	1
Р-18	14,37	15,01	15,62	2
Р-24	16,72	17,36	17,97	3

9.3. Разборка постоянного рельсового пути, замена шпал и переводных брусьев (табл. 9.4)

Наименование работы	Единица измерения работы	Нормы времени	Номер нормы
		а
Разборка постоянного рельсового пути при расстоянии между шпалами:
до 0,6	м пути	0,24	1
свыше 0,61	-«-»	0,15	2
Замена шпал	шт.	0,46	3
Замена переводных брусьев	-«-»	0,86	4

9.4. Перешивка откаточного рельсового пути, выгиб и рубка рельсов, сверление отверстий в рельсах (табл. 9.5)

Содержание работ. Перешивка откаточного рельсового пути. Выдергивание костылей, разболчивание стыковых соединений и снятие накладок, подбивка балласта под шпалы, укладка рельсов по уровню и шаблону, сболчивание стыковых соединений, пришивка рельсов. Выгиб рельсов, рубка и сверление отверстий. Выгиб рельсов, их рубка, сверление отверстий в рельсах.

Таблица 9.5

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА ЕДИНИЦУ РАБОТ, УКАЗАННУЮ В ТАБЛИЦЕ

Наименование работ	Единица измерения работы	Тип рельсов		Номер нормы
		Р-18	Р-24
		а	б
Перешивка откаточного рельсового пути	м пути	0,14	0,14	1
Выгиб рельсов	одна закладка в пресс	0,24	0,28	2
Рубка рельсов	шт.	0,32	0,43	3
Сверление отверстий в рельсах	-«-»	0,21	0,21	4

9.5. Вспомогательные работы, связанные с настилкой и ремонтом откаточных путей (табл. 9.6)

Содержание работ. Установка стрелочных электроприводов. Разборка, чистка и смазка электропривода; подгонка и комплектование гарнитуры; доставка электропривода и гарнитуры к месту работы; установка гарнитуры; установка и подключение электропривода; проверка правильности установки электропривода.

Настилка контррельсов. Укладка контррельсов, сболчивание их и пришивка. Снятие стрелочных переводов с использованием слесарного инструмента. Выдергивание костылей, разболчивание и снятие частей перевода, извлечение переводных брусьев и частей, относка брусьев и частей перевода на расстояние до 50 м, укладка брусьев в штабель. Снятие стрелочных переводов с использованием газосварочного аппарата. Очистка почвы, расшивка перевода, резка рельсов, межстыковых проводников и болтов автогеном, извлечение переводных брусьев, снятие частей перевода, относка брусьев и частей перевода с укладкой в штабель. Замена крестовин стрелочных переводов. Выдергивание костылей, разболчивание стыковых соединений, подбивка балласта под переводные брусья, пришивка крестовин, сболчивание стыковых соединений. Замена тяги стрелочного перевода. Отсоединение старой тяги и установка новой с доставкой ее к месту работы. Установка и снятие переводных механизмов. Установка флюгарки: снятие переводной тяги с рельсовых перьев стрелочного перевода; разболчивание тяги флюгарки. Балластировка и рихтовка откаточного пути. Проверка пути по уровню, засыпка его балластом на высоту 10 — 15 см, подъем пути и сплошная подбивка шпал балластом, заполнение балластом расстояния между шпалами (с подвозкой балласта до 50 м).

Таблица 9.6

Виды работ по настилке и ремонту рельсового откаточного пути	Единица измерения работы	Норма времени	Номер нормы
Установка стрелочных электроприводов с габаритной стороны	комплект	6,07	1
То же, с негабаритной стороны	-«-»	6,62	2
Настилка контррельсов	м	0,23	3
Снятие стрелочных переводов при помощи слесарного инструмента	комплект	8,00	4
Снятие стрелочных переводов при помощи слесарного аппарата	-«-»	7,17	5
Замена крестовин стрелочных переводов	-«-»	2,00	6
Замена тяги стрелочного перевода	шт.	0,23	7
Установка и снятие переводных механизмов
а) установка механизмов	-«-»	1,03	8
б) снятие механизмов	-«-»	0,49	9
Балластировка и рихтовка откаточного пути	м	0,13	10

9.6. Сварка электрических проводников, резка рельсов и прожигание отверстий электро- или газосварочным аппаратом (табл. 9.7)

Наименование работ	Единица измерения работы	Норма времени	Номер нормы
		а
Сварка электрических проводников	шт.	0,27	1
Резка рельсов	шт. резов	0,16	2
Прожигание отверстий	шт.	0,13	3

Поправочные коэффициенты. При изменении условий работы, принятых для расчета затрат труда, к нормам времени применять следующие коэффициенты: (табл. 9.8).

Таблица 9.8

Номера таблиц норм	Условия производства работ	Величина поправочного коэффициента
9.1 и 9.2	Настилка пути на закруглении выработки	1,43
-«-»	Настилка двухколейного пути	2,0
-«-»	Устройство канавок под шпалы в породах УП категории и выше	1,11
9.3	Укладка одностороннего съезда	2,0
-«-»	Укладка одностороннего перевода, бывшего в работе и не требующего полной сборки	0,80
-«-»	Укладка одностороннего съезда, бывшего в работе и не требующего полной сборки	1,60
9.4	Разборка временного пути	0,74
9.1 - 9.4	В выработках с углом наклона:
	13° — 30°	1,16
	31° и более	1,30

10. ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ

Организация работ. Работы по погрузке, доставке (откатке), разгрузке лесоматериалов, рудничных рельсов, элементов металлической, железобетонной крепи и других материалов, необходимых для обеспечения производственного процесса, выполняет бригада доставщиков крепежных материалов.

Доставку материалов и элементов крепи осуществляют, как правило, в вагонетках или на площадках. Чтобы при транспортировке крепежных материал не рассылался, производят его увязку.

При спуске в шахту средства доставки, загруженные материалами или оборудованием, размеры которого не превышают размеры клети, ставят в клеть. Длинномерные лесоматериалы и элементы крепи, которые не умещаются в клети по длине, опускают в вертикальном положении.

Доставку груженых вагонеток или площадок, от ствола к рабочим местам производят электровозами, лебедками или вручную. При доставке по восстающим выработкам поднимаемый лесоматериал прицепляют к подъемному канату пакетами со средним объемом до 0,15 м3. Доставленные к месту работы крепежный материал и оборудование развязывают, выгружают и складывают в штабель.

Наименование профессий и состав работ. Доставщик крепежных материалов в шахту, 3 разряд.

Технические условия, принятые для расчета затрат труда:

• нормы времени на погрузочно-разгрузочные работы и на работы по доставке установлены для лесоматериалов всех диаметров;
• лесоматериалы доставляются в полусухом состоянии с плотностью до 0,74 т/м3;
• работы по доставке распилов нормируются по нормам для стоек соответствующей длины с применением поправочных коэффициентов;
• в тех случаях, когда стойки имеют нестандартную длину, работы по их доставке должны нормироваться для стоек ближайшего размера;
• транспортные работы осуществляются на поверхности шахт и в подземных выработках в вагонетках или площадках вместимостью 1,1 — 1,2 м3 с нормативной загрузкой лесоматериалами, приведенные в табл. 10.1.

Длина лесоматериалов, м3	Нормативная, загрузка, м3	Длина лесоматериалов, м3	Нормативная загрузка, м3
Стойки		Стойки
1,0	0,805	2,5	1,370
1,1	0,790	2,6	1,430
1,2	0,850	2,7	1,490
1,3	0,920	2,8	1,560
1,4	0,875	3,0	1,690
1,5	0,990	3,5	1,720
1,6	1,020	4,0	1,960
1,7	1,100	4,5	2,270
1,8	1,010	5,0	2,250
1,9	1,200	Обаполы, доски, затяжки
2,0	1,250
2,1	1,320
2,2	1,370	до 1,0	0,670
2,3	1,450	1,01 — 2,0	0,760
2,4	1,500	2,01 — 3,0	1,260

Примечание. При применении емкости другой вместимости к нормам должен применяться коэффициент, величина которого определяется как отношение фактической вместимости (загрузка) емкости вместимости, принятой при расчете. Фактическая вместимость (загрузка) в кубических метрах (м3) лесоматериала применяемых лесодоставочных емкостей должна устанавливаться на основании акта комиссии;

• при погрузке, откатке и выгрузке элементов металлической и железобетонной крепи вместимость вагонеток или площадок предусмотрена 1,5 м3. Масса комплекта крепи приведена в табл. 10.2.

Наименование крепи	Масса комплекта, кг	Наименование крепи	Масса комплекта, кг
АПК-27-1	345	СВП-17	176,5
КП-27-Б	318	КП-27	298
КЖ-17-1	174,5	КП-17	183
КЖ-17-2	177	КП-17	175
КЖ-17-3	126,5

• при доставке крепежных материалов по откаточным выработкам с помощью электровоза сопровождение состава не предусматривается <*>;

---

<*> В случае, когда рабочий сопровождает состав, время, затрачиваемое на указанное сопровождение (переезды) оплачивается дополнительно и определяется по материалам фотохронометражных наблюдений.

• погрузка лесоматериалов в вагонетки или площадки и выгрузка их из вагонеток (площадок) предусматривает увязку и развязку лесоматериалов длиной более 1 м;
• спуск в шахту крепежных материалов производится в клети по стволу, оборудованному одноконцевым подъемом. Объемы круглых лесоматериалов и пиломатериалов (м3) приведены в табл. 10.3 и 10.4 <**>.

---

<**> Для расчета норм на 1 шт. лесоматериалов необходимо нормы времени, приведенные на 1 м3, умножить на объем одной стойки или пиломатериала в соответствии с табл. 10.3 и 10.4.

Таблица 10.3

Объем на 1 шт. пиломатериалов, м3	Размеры пиломатериалов, см			Количество в 1 м3, шт.
	длина	ширина	толщина
0,0056	до 100	14 — 16	3 — 5	179
0,0084	101 — 200	14 — 16	3 — 5	119
0,0140	201 — 300	14 — 16	3 — 5	71

10.1. Погрузочно-разгрузочные работы и доставка материалов на поверхности шахты

10.1.1. Погрузка лесоматериалов в вагонетки или на площадки выгрузка лесоматериалов из вагонеток или площадок на поверхности вручную (табл. 10.5)

Содержание работ. Погрузка лесоматериалов в вагонетки или на площадки: прием смены, подкатка порожних вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную; подноска лесоматериалов на расстояние до 20 м с погрузкой в вагонетки или на площадки; <...>ка или расклинивание лесоматериалов на площадках; отметка мелом на вагонетках или площадках места доставки лесоматериалов; откатка груженых вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную.

Длина лесоматериала, м	Средний диаметр в верхнем отрубе, м3
	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36	38
	Объем лесоматериалов, м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1,0	0,012	0,016	0,021	0,027	0,033	0,040	0,048	-	-	-	-	-	-	-
1,1	0,013	0,018	0,023	0,030	0,036	0,044	0,054	-	-	-	-	-	-	-
1,2	0,015	0,020	0,026	0,032	0,040	0,049	0,059	-	-	-	-	-	-	-
1,3	0,016	0,022	0,028	0,035	0,043	0,053	0,064	-	-	-	-	-	-	-
1,4	0,017	0,024	0,030	0,038	0,047	0,057	0,069	-	-	-	-	-	-	-
1,5	0,019	0,025	0,033	0,041	0,051	0,062	0,075	-	-	-	-	-	-	-
1,6	0,020	0,027	0,035	0,044	0,054	0,066	0,081	-	-	-	-	-	-	-
1,7	0,021	0,029	0,037	0,047	0,058	0,070	0,086	0,103	0,120	-	-	-	-	-
1,8	0,023	0,031	0,039	0,050	0,061	0,075	0,092	0,109	0,128	-	-	-	-	-
1,9	0,024	0,033	0,042	0,053	0,065	0,079	0,098	-	-	-	-	-	-	-
2,0	0,026	0,035	0,044	0,056	0,069	0,084	0,103	0,123	0,144	-	-	-	-	-
2,1	0,027	0,037	0,046	0,059	0,073	0,089	0,108	0,129	0,150	0,17	0,200	0,220	0,240	0,270
2,2	0,028	0,038	0,048	0,062	0,076	0,093	0,114	0,135	0,157	0,181	0,210	0,230	0,250	0,280
2,3	0,029	0,040	0,051	0,065	0,079	0,098	0,119	0,141	0,165	0,190	0,215	0,240	0,270	0,300
2,4	0,030	0,042	0,053	0,068	0,083	0,103	0,125	-	-	-	-	-	-	-
2,5	0,031	0,043	0,056	0,071	0,087	0,107	0,130	0,154	0,180	0,200	0,230	0,260	0,290	0,320
2,6	0,033	0,045	0,058	0,074	0,091	0,111	0,135	-	-	-	-	-	-	-
2,7	0,034	0,047	0,061	0,077	0,095	0,116	0,140	-	-	-	-	-	-	-
2,8	0,935	0,048	0,064	0,080	0,100	0,121	0,146	-	-	-	-	-	-	-
2,9	0,036	0,050	0,066	0,083	0,103	0,125	0,151	-	-	-	-	-	-	-
3,0	-	0,057	0,069	0,086	0,107	0,130	0,157	-	-	-	-	-	-	-

Выгрузка лесоматериалов из вагонеток или с площадок: прием смены, подкатка к месту выгрузки груженых вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную, подноска лесоматериалов на расстояние до 20 м с погрузкой в вагонетки или на площадки; увязка или расклинивание лесоматериалов на площадках; отметка мелом на вагонетках или площадках места доставки лесоматериалов; откатка груженых вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную.

Выгрузка лесоматериалов из вагонеток или с площадок: прием смены, подкатка к месту выгрузки груженых вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную; развязка лесоматериалов; выгрузка лесоматериалов из вагонеток или площадок с укладкой в штабель; откатка порожних вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную.

Таблица 10.5

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Дина лесоматериалов, м	Погрузка лесоматериалов в вагонетки или на площадки	Выгрузка лесоматериалов из вагонеток или площадок	Номер нормы
	а	б
Стойки
1,0	0,53	0,42	1
1,1 — 1,3	0,46	0,36	2
1,4 — 1,7	0,40	0,31	3
1,8 — 2,1	0,35	0,29	4
2,2 — 6,0	0,30	0,24	5
Обаполы, доски, затяжки
До 1,0	0,46	0,36	6
1,01 — 2,01	0,40	0,33	7
2,01 — 3,0	0,35	0,29	8

10.1.2. Погрузка лесоматериалов в клеть, бадью или скип на поверхность вручную (табл. 10.6)

Содержание работы. Погрузка лесоматериалов в клеть с подноской их на расстояние до 20 м или с выгрузкой из вагонеток или с площадки; подача сигналов.

Таблица 10.6

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Стойки					Обаполы, доски, затяжки			Номер нормы
Длина лесоматериалов, м
1,0	1,1 — 1,3	1,4 — 1,7	1,8 — 2,1	2,2 — 6,0	до 1,0	1,01 — 2,0	2,01 — 3,0
а	б	в	г	д	е	ж	з
0,59	0,50	0,44	0,38	0,31	0,48	0,42	0,35	1

10.1.3. Погрузка железобетонной крепи в клеть на поверхности и выгрузка ее из клети в подземных условиях (табл. 10.7)

Содержание работы. Погрузка железобетонной крепи в клеть: погрузка стоек в клеть с подноской на расстояние до 10 м; подача сигналов. Выгрузка железобетонной крепи из клети: выгрузка стоек из клети с отноской на расстояние до 3 м; подноска стоек на расстояние до 10 м с укладкой в штабель или погрузкой в вагонетки (на площадки); подача сигналов.

Таблица 10.7

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 Т ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КРЕПИ

Погрузка в клеть	Выгрузка из клети	Номер нормы
а	б
0,61	0,58	1

10.1.4. Погрузка элементов металлической и железобетонной крепи в вагонетки или на площадки, откатка груженых и подкатка порожних вагонеток или площадок, выгрузка элементов крепи из вагонеток или площадок на поверхности и в подземных выработках (табл. 10.8)

Содержание работы. Подкатка порожних вагонеток или площадок; погрузка элементов крепи в вагонетки или на площадки с подноской на расстояние до 10 м; увязка или расклинивание крепи; откатка груженых вагонеток или площадок на расстояние до 50 м; снятие увязки при выгрузке крепи; выгрузка элементов крепи из вагонеток или площадок с отноской крепи на расстояние до 10 м и укладкой в штабель; отметка на вагонетках места доставки крепи.

Таблица 10.8

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 Т КРЕПИ

Вид работ	Нормы времени	Номер нормы
	а
Погрузка элементов крепи в вагонетки или на площадки, откатка груженых и подкатка порожних вагонеток или площадок	0,65	1
Погрузка элементов крепи в вагонетки или на площадки, откатка груженых и подкатка порожних вагонеток или площадок и выгрузка элементов крепи из вагонеток или площадок	1,18	2
Откатка груженых и подкатка порожних вагонеток или площадок и выгрузка элементов крепи из вагонеток или площадок	0,59	3

10.1.5. Погрузка в клеть на поверхности или выгрузка из клети рельсов, двутавровых балок и металлических труб с арматурой (табл. 10.9)

Содержание работы. Подтяжка лебедкой и погрузка в клеть или подвеска под клетью рудничных рельсов и труб; выгрузка рельсов и труб с подноской на расстояние до 20 м.

Таблица 10.9

Материалы	Погрузка в клеть или подвеска под клетью	Выгрузка из клети	Номер нормы
Рельсы рудничные 91 мм, трубы диаметром 100 — 130 мм и двутавровые балки № 18, 18а	1,80	1,54	1
Рельсы рудничные 107 мм, трубы диаметром 150 мм и двутавровые балки № 20а, 22	1,35	1,15	2

10.1.6. Доставка лесоматериалов в вагонетках или на площадках вручную на поверхности (табл. 10.10)

Содержание работы. Откатка груженых вагонеток или площадок; подкатка порожних вагонеток или площадок.

Таблица 10.10

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Длина лесоматериалов, м	Расстояние доставки, м							Номер нормы
	до 50	51 — 70	71 — 100	101 — 150	151 — 200	201 — 250	251 — 300
	а	б	в	г	д	е	ж
Стойки
до 1,0	0,12	0,15	0,18	0,25	0,35	0,44	0,54	1
1,1 — 1,3	0,10	0,13	0,16	0,22	0,30	0,38	0,47	2
1,4 — 1,7	0,09	0,12	0,15	0,20	0,28	0,35	0,44	3
1,8 — 2,1	0,09	0,11	0,15	0,18	0,25	0,32	0,39	4
2,2 — 2,7	0,08	0,10	0,13	0,17	0,22	0,29	0,34	5
2,8 — 3,5	0,07	0,09	0,12	0,15	0,19	0,25	0,30	6
3,6 — 4,5	0,06	0,07	0,10	0,13	0,16	0,21	0,26	7
4,6 — 6,0	0,05	0,06	0,08	0,11	0,14	0,18	0,22	8
Обаполы, доски, затяжки
до 1,0	0,15	0,18	0,22	0,28	0,37	0,47	0,59	9
1,01 — 2,0	0,13	0,16	0,19	0,25	0,34	0,42	0,52	10
2,01 — 3,0	0,11	0,14	0,17	0,22	0,30	0,37	0,46	11

10.2. Погрузочно-разгрузочные работы и доставка материалов по подземным выработкам

10.2.1. Выгрузка лесоматериалов из клети, скипа, бадьи вручную (табл. 10.11)

Содержание работы. Выгрузка лесоматериалов из клети, скипа, бадьи с укладкой в штабель или погрузкой в вагонетки или на площадки; подача сигналов.

Таблица 10.11

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Стойки					Обаполы, доски, затяжки			Номер нормы
Длина лесоматериалов, м
1,0	1,1 — 1,3	1,4 — 1,7	1,8 — 2,1	2,2 — 6,0	до 1,0	1,01 — 2,0	2,01 — 3,0
а	б	в	г	д	е	ж	з
0,56	0,49	0,42	0,38	0,38	0,31	0,38	0,35	1

10.2.2. Погрузка лесоматериалов в вагонетки или на площадки, выгрузка лесоматериалов из вагонеток или с площадок вручную (табл. 10.12)

Содержание работ. Погрузка лесоматериалов в вагонетки или на площадки: подкатка порожних вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную; подноска лесоматериалов на расстояние до 20 м с погрузкой в вагонетки или на площадки; увязка или расклинивание лесоматериалов; отметка мелом на вагонетках или площадках места доставки лесоматериалов; откатка груженых вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную.

Выгрузка лесоматериалов из вагонеток или с площадок: подкатка (к месту выгрузки) груженых вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную; развязка лесоматериалов; выгрузка лесоматериалов из вагонеток или с площадок с укладкой в штабель; откатка порожних вагонеток или площадок на расстояние до 20 м вручную.

Таблица 10.12

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Длина лесоматериалов, м	Погрузка лесоматериалов	Выгрузка лесоматериалов	Номер нормы
а	б	в
Стойки
1,0	0,60	0,47	1
1,1 — 1,3	0,52	0,42	2
1,4 — 1,7	0,45	0,36	3
1,8 — 2,1	0,39	0,31	4
2,2 — 6,0	0,34	0,27	5
Обаполы, доски, затяжки
До 1,0	0,52	0,40	6
1,01 — 2,0	0,45	0,36	7
2,01 — 3,0	0,40	0,33	8

10.2.3. Доставка лесоматериалов в вагонетках или на площадках вручную в подземных выработках (табл. 10.13)

Содержание работы. Откатка груженых вагонеток или площадок, подкатка порожних вагонеток или площадок.

Таблица 10.13

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Длина лесоматериалов, м	Расстояние доставки, м							Номер нормы
	до 50	51 — 70	71 — 100	101 — 150	151 — 200	201 — 250	251 — 300
	а	б	в	г	д	е	ж
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Стойки
до 1,0	0,15	0,19	0,24	0,31	0,43	0,56	0,65	1
1,1 — 1,3	0,13	0,16	0,21	0,27	0,37	0,48	0,57	2
1,4 — 1,7	0,11	0,14	0,19	0,24	0,32	0,42	0,50	3
1,8 — 2,1	0,10	0,12	0,16	0,20	0,27	0,35	0,42	4
2,2 — 2,7	0,08	0,11	0,14	0,18	0,24	0,31	0,37	5
2,8 — 3,5	0,07	0,09	0,12	0,15	0,20	0,26	0,31	6
3,6 — 4,5	0,06	0,08	0,10	0,13	0,17	0,23	0,27	7
4,6 — 6,0	0,05	0,07	0,09	0,11	0,15	0,20	0,23	8
Обаполы, доски, затяжки
до 1,0	0,18	0,22	0,28	0,34	0,50	0,68	0,83	9
1,01 — 2,0	0,16	0,19	0,25	0,32	0,46	0,58	0,69	10
2,01 — 3,0	0,13	0,17	0,21	0,27	0,39	0,49	0,57	11

10.2.4. Доставка лесоматериалов по подземным выработкам с углом наклона +/- 12° вручную (табл. 10.14)

Содержание работы. Переноска лесоматериалов вручную с укладкой в штабель.

Таблица 10.14

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Длина лесоматериалов, м	Расстояние доставки, м					Номер нормы
	10 — 20	21 — 40	41 — 60	61 — 80	81 — 100
	а	б	в	г	д
1	2	3	4	5	6	7
Стойки
До 1,0	0,86	1,06	1,41	1,71	1,92	1
1,1 — 1,3	0,75	0,92	1,20	1,50	1,71	2
1,4 — 1,7	0,66	0,80	1,00	1,23	1,46	3
1,8 — 2,1	0,60	0,70	0,80	1,02	1,17	4
2,2 — 6,0	0,54	0,62	0,73	0,87	1,00	5
Обаполы, доски, затяжки
До 1,0	0,73	0,89	1,14	1,41	1,66	6
1,01 — 2,0	0,65	0,78	0,98	1,20	1,41	7
2,01 — 3,0	0,58	0,70	0,87	1,04	1,17	8

10.2.5. Доставка лесоматериалов по восстающим лебедкам (табл. 10.15)

Поднимаемый лесоматериал прицепляется к подъемному канату пакетами со средним объемом 0,15 м3.

Содержание работы. Осмотр и смазка механизмов, опускание прицепного устройства, навеска блока и контргруза; подноска и относка лесоматериалов на расстояние до 10 м по горизонтали; привязывание лесоматериалов к канату и отвязывание; подача сигнала; подъем лесоматериалов, спуск каната; укладка лесоматериалов.

Таблица 10.15

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Длина лесоматериалов, м	Расстояние доставки, м									Номер нормы
	до 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60	61 — 70	71 — 80	81 — 90	91 — 100
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и
До 1,0	0,85	0,97	1,11	1,24	1,38	1,52	1,68	1,85	2,03	1
0,1 — 1,3	0,74	0,84	0,96	1,08	1,20	1,32	1,45	1,60	1,76	2
1,4 — 1,7	0,65	0,74	0,85	0,96	1,05	1,17	1,28	1,42	1,56	3
1,8 — 2,1	0,56	0,65	0,74	0,83	0,91	1,02	1,11	1,23	1,36	4

10.2.6. Доставка элементов металлической и железобетонной крепи в вагонетках или на площадках вручную по подземным выработкам и на поверхности (табл. 10.16)

Содержание работы. Прием смены; откатка груженых вагонеток или площадок; подкатка порожняка; сдача смены.

Таблица 10.16

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 Т ЭЛЕМЕНТОВ КРЕПИ

Расстояние доставки, м					Номер нормы
до 50	51 — 100	101 — 150	151 — 200	201 — 300
а	б	в	г	д
0,07	0,10	0,14	0,18	0,24	1

10.2.7. Погрузка и разгрузка рудничных рельсов, двутавровых балок и труб в подземных выработках

Содержание работы. Погрузка и выгрузка рудничных рельсов, двутавровых балок и труб с доставкой вручную на расстояние до 20 м, складирование материалов.

Норма времени — 0,28 чел.-ч на 1 т материалов.

10.2.8. Доставка рудничных рельсов, двутавровых балок и металлических труб в вагонетках вручную (табл. 10.17)

Содержание работы. Погрузка рудничных рельсов и металлических труб на вагонетку вручную; доставка в шахте на различные расстояния; разгрузка и укладка в штабель.

Таблица 10.17

НОРМА ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 Т МАТЕРИАЛОВ

Расстояние доставки, м						Номер нормы
до 50	51 — 100	101 — 200	201 — 300	301 — 400	401 — 500
а	б	в	г	д	е
0,74	0,83	0,92	1,00	1,11	1,24	1

10.2.9. Погрузка, разгрузка и доставка лесоматериалов длиной более 2,2 м электровозами по подземным выработкам (табл. 10.18)

Содержание работы. Подкатка вагонеток или площадок к месту погрузки и разгрузки, погрузка лесоматериалов на вагонетку или площадку; сопровождение к месту разгрузки; выгрузка лесоматериалов с отноской до 15 м и укладка в штабель.

Таблица 10.18

НОРМА ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 М3 ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Расстояние доставки, м					Номер нормы
до 50	501 — 1000	1001 — 1500	1501 — 2000	свыше 2000
а	б	в	г	д
0,45	0,50	0,54	0,58	0,62	1

10.2.10. Доставка металлической крепи электровозом в вагонетках или на площадках по подземным выработкам (табл. 10.19)

Содержание работы. Прием, осмотр и смазка электровоза, перегон электровоза к месту работы в начале смены и заезд в депо в конце смены; откатка груженых и порожних составов; маневры в околоствольных выработках, на разминовках, на погрузочных и разгрузочных пунктах, сцепка и расцепка порожних и груженых вагонеток или площадок; получение указаний горного мастера; сдача электровоза по окончании смены.

Таблица 10.19

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 10 Т КРЕПИ

Расстояние доставки, м					Номер нормы
до 500	501 — 1000	1001 — 1500	1501 — 2000	свыше 2000
а	б	в	г	д
0,72	0,76	0,82	0,88	0,95	1

10.2.11. Погрузка, разгрузка и доставка рудничных рельсов, двутавровых балок и труб электровозом в вагонетках или на площадках по подземным выработкам (табл. 10.20)

Содержание работы. Подкатка вагонеток или площадок к месту погрузки и разгрузки; погрузка рудничных рельсов, двутавровых балок и труб на вагонетку или площадку, сопровождение к месту разгрузки; выгрузка груза с отноской до 15 м и укладка в штабель.

Таблица 10.20

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 Т

Расстояние доставки, м					Номер нормы
до 500	501 — 1000	1001 — 1500	1501 — 2000	свыше 2000
а	б	в	г	д
0,66	0,73	0,80	0,84	0,95	1

Поправочные коэффициенты. При изменении условий работы, принятых для расчета затрат труда, к нормам времени применять следующие коэффициенты (табл. 10.21).

Таблица 10.21

Номера таблиц норм	Условия производства работ	Величина поправочного коэффициента
10.5; 10.6; 10.11; 10.12; 10.14; 10.15; 10.18	Доставка мокрого, извлеченного из воды (сплавного) и мерзлого лесоматериала, имеющего плотность более 0,75 т/м3	1,25
10.11	Погрузка лесоматериалов в клеть, бадью или скип в подземных выработках	1,25
10.5; 10.12	Увязка и развязка лесоматериалов длиной более 1 м по условиям доставки (по горизонтальным выработкам в вагонетках большой вместимости и т.п.) не производится	0,91
10.10; 10.13;	Доставка распилов: длиной до 2 м	1,18
10.14	длиной 2,1 м и более	1,33
10.18	Доставка лесоматериалов длиной:
	до 1,3 м	1,43
	1,4 — 1,7 м	1,33
	1,8 — 2,1 м	1,11
	более 2,1 м	1,0

11. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЫРАБОТОК

11.1 Передвижка скреперной установки

(лебедка типа 17-ЛС, 30-ЛС) (табл. 11.11)

Организация работ. Работы по передвижке скреперной установки производятся двумя рабочими. После выполнения подготовительных заключительных операций один рабочий снимает концевой блочок, наматывает канат на барабан и раскрепляет лебедку. Второй рабочий в это время зачищает место, где будет устанавливаться скреперная лебедка, отсоединяет кабель от лебедки, подносит распилы и занимается устройством полка для лебедки. Затем вдвоем приступают к передвижке лебедки. Передвижку осуществляют талью, которая закрепляется за крепь или за упорную стойку. Упорную стойку по мере передвижки лебедки следует переносить. При необходимости производят выбивку крепления, мешающего передвижке лебедки, и его восстановление. Установку лебедки на полок производят талью. Таким же образом передвигают скрепер.

После передвижки один рабочий крепит лебедку, а второй в это время подсоединяет кабель к лебедке, разматывает канат и осуществляет установку концевого блочка, после чего оказывает помощь в креплении лебедки. По окончании крепления опробуют скреперную установку.

Содержание работы. Снятие концевого блочка и наматывание каната на барабан; отсоединение кабеля от лебедки; раскрепление скреперной лебедки; зачистка места для установки скреперной лебедки и устройство полка; передвижка скреперной лебедки и установка на полок; передвижка скрепера и установка его в рабочее положение; выбивка и восстановление стоек крепления, мешающих передвижке лебедки; крепление лебедки; разматывание каната и установка концевого блочка; подсоединение кабеля; опробование скреперной установки.

Наименование профессии и разряд работ. Машинист скреперной лебедки, 4 разряд.

Таблица 11.1

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА ПЕРЕДВИЖКУ ОДНОЙ УСТАНОВКИ

Расстояние передвижки, м							Номер нормы
до 13,0	13,1 — 18,0	18,1 — 23,0	23,1 — 28,0	28,1 — 33,0	33,1 — 38,0	38,1 и более
а	б	в	г	д	е	ж
10,26	11,18	12,09	13,00	13,90	14,82	15,93	1

11.2. Монтаж и демонтаж проходческого комплекса типа КПВ для проходки восстающих (табл. 11.2 - 11.3)

Организация работ. Работы по проходке восстающих с помощью проходческих комплексов производят в следующем порядке: подготовка к монтажу и монтаж комплекса, проходка восстающего и демонтаж комплекса.

В подготовительные работы включаются проходка восстающего на высоту до 60 м обычным способом, доставка всех узлов и деталей комплекса к месту монтажа, а также материалов (доски, стойки), инструмента и приспособлений (тягальная лебедка, блочки, трос, ключи), необходимых для монтажа.

Горизонтальный участок монорельса набирается из усиленной и укороченной секции. К свободному концу последней крепится буфер. Кривые секции закрепляются штангами к висячему боку восстающего, а усиленная и укороченная — к кровле горизонтальной выработки (камеры). На верхний конец усиленной секции монорельса в восстающем после снятия укороченной устанавливают распределительную головку. По смонтированному монорельсу ходовую часть комплекса опускают вниз, где на нее устанавливают платформу и подвешивают кабину.

Шланговая лебедка, блок питания и ящик для инструмента, устанавливаются в камере, здесь же монтируются воздушная и водяная магистрали. Дальнейшую проходку восстающего ведут циклично с помощью комплекса. Цикл рассчитывается на выполнение его двумя проходчиками в смену и включает сборку кровли, наращивание монорельса бурение шпуров, заряжение и взрывание их. Проветривание забоя следует осуществлять сжатым воздухом по трубам монорельса. Проводку восстающего осуществляют, как обычно, телескопными бурильными молотками.

После проходки восстающего производят демонтаж комплекса. Все работы ведут с полка под прикрытием демонтажной крышки. Снятые секции и штанги опускают вниз на полке или с помощью вспомогательной лебедки, установленной в камере, и блочка, закрепленного на демонтажной крыше. Демонтаж секций и их спуск можно вести одновременно.

Демонтаж горизонтального и криволинейного участка монорельса производят до снятия полка. Полок снимают с помощью дополнительного участка монорельса, подсоединяемого снизу к усиленной секции, которую снимают последней. После демонтажа усиленной секции производят демонтаж воздушной и водяной магистралей, шланговой лебедки и блока питания в камере.

Наименование профессии и разряд работы. Проходчик, 5 разряд, электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования, 4 разряд (2 человека).

Содержание работ. Монтаж. Устройство деревянных полков в восстающем; бурение шпуров для подвески блочка и подвеска блочка; установка усиленной секции монорельса и крепление усиленной секции монорельса штангами; подъем ходовой части КПВ на двух промежуточных секциях монорельса и крепление их к нижнему башмаку усиленной секции монорельса; снятие промежуточных секций монорельса; сращивание кривых секций монорельса; бурение шпуров для крепления кривых секций монорельса и крепление кривых секций монорельса штангами; наращивание усиленной и укороченной секций монорельса на горизонтальном участке; бурение шпуров под цанговые штанги; крепление горизонтального участка штангами; установка буфера; подсоединение площадки и кабины к ходовой части КПВ; установка шланговой лебедки, разборка деревянных полков в восстающем; установка распределительной головки; испытание КПВ. Демонтаж. Отключение монорельса от воздушной и водяной магистралей; снятие крепежных болтов на горизонтальном, кривом и вертикальном участках монорельса; снятие распределительной головки, укороченной и усиленной секций монорельса на горизонтальном участке; снятие кривых секций монорельса, кабины, и площадки; снятие ходовой части КПВ, усиленной секции монорельса в восстающем, шланговой лебедки и блочка.

Таблица 11.2

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА 1 КОМПЛЕКС

Наименование работ	Категория горных пород		Номер нормы
	до XVI	XVII — XX
Монтаж комплекса	37,50	40,71	1
Демонтаж комплекса	16,69	16,69	2

Содержание работ. Наращивание секции монорельса. Осмотр и подготовка КПВ к работе, погрузка секции монорельса на полок, подъем по восстающему; фиксация площадки распорными винтами; снятие распределительной головки, установка секции монорельса и распределительной головки; бурение шпуров под цанговые штанги; укрепление секции монорельса штангами; подготовка КПВ к спуску (стягивание распорных винтов) и спуск по восстающему. Демонтаж монорельса. Подъем на КПВ по восстающему, снятие крепежных штанг, снятие секции монорельса, опускание по восстающему секции монорельса, снятие с КПВ и переноска до 20 м.

Таблица 11.3

Наименование работ	Категория горных пород	Высота восстающего		Номер нормы
		до 30	свыше 30
		а	б
Наращивание секций монорельса	До XVI	1,69	1,82	1
	XVII — XX	1,76	1,90	2
Демонтаж монорельса	-	0,73	0,79	3

11.3. Навеска и снятие вентиляционных труб (табл. 11.4). Монтаж и демонтаж металлических трубопроводов

Наименование работы	Способ навески						Номер нормы
	на проволоке		на канатах		на хомутах
	диаметр трубопровода, мм
	до 400	401 — 600	до 500	свыше 500	до 500	свыше 500
	а	б	в	г	д	е
Навеска вентиляционных прорезиненных труб	0,36	0,58	-	-	-	-	1
Снятие вентиляционных прорезиненных труб	0,17	0,25	-	-	-	-	2
Монтаж трубопровода	-	-	3,3	4,6	4,5	6,4	3
Демонтаж трубопровода	-	-	2,3	3,3	2,3	3,3	4

11.4. Устройство и ремонт трубопроводов (табл. 11.5)

Наименование работы	Вид соединения трубопровода	Диаметр труб, мм							Номер нормы
		19	50	75	100	125	150	200
		а	б	в	г	д	е	ж
Монтаж трубопровода	Муфтами	0,16	0,21	0,24	0,30	-	-	-	1
То же	На фланцах	-	0,21	0,24	0,30	0,33	0,40	0,56	2
Разборка трубопровода	Муфтами	0,07	0,10	0,12	0,12	-	-	-	3
То же	На фланцах	-	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0,28	4

11.5. Бурозаправочные работы

Наименование работ	Единица работ	Норма времени	Номер нормы
		а
Заточка съемной коронки	шт.	0,09	1
Изготовление хвостовиков	1 бур.	0,032	2
Оторцовка хвостовиков	шт.	0,01	3
Обточка хвостовиков под втулку	-«-»	0,05	4
Пробивка отверстия в хвостовиках	-«-»	0,01	5
Перетяжка хвостовиков из стали — диаметром 25 — 22 мм	-«-»	0,44	6
Изготовление нового буродержателя	-«-»	0,54	7
Ремонт буродержателя	шт.	0,32	8
Правка буровой стали	м	0,09	9

11.6. Заготовка крепи на поверхности

(табл. 11.7 и 11.8)

Содержание работ. Прием смены; подноска или подкатывание лесоматериала к месту работы на расстояние до 10 м; укладка и укрепление на верстаках или подкладках; разметка; обработка с необходимым переворачиванием и укреплением; относка или откатывание в сторону на расстояние до 10 м и укладка в штабель; сдача смены.

Наименование профессий и разряд работ. Крепильщик 3 разряд. Состав звена — 2 человека.

Таблица 11.7

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЗВЕНО-Ч НА 1 ВЕНЕЦ

Вид работ	Размер бревна или бруса, мм						Номер нормы
	14 x 14	16 x 16	18 x 18	20 x 20	22 x 22	25 x 25
	а	б	в	г	д	е
Заделка сопряжений в полдерева (в простую лапу)	0,35	0,40	0,46	0,49	0,54	0,73	1
Заделка сопряжений в «ласточкин хвост» (в сложную лапу)	1,04	1,23	1,43	1,63	1,70	2,12	2

Вид и содержание работ	Единица измерения	Норма времени	Номер нормы
		а
Изготовление по чертежу и шаблону рам крепления ствола шахты подвесной крепью: изготовление длинных и коротких брусьев с зарезкой пальцев шипов на распорах, долбление гнезд, сверления отверстий для болтов (крючьев), прибивка реек и разметка. Подноска лесоматериалов на расстояние до 10 м (толщина брусьев 20 — 25 см)	шт.	17,50	1
Изготовление пары прогонов (вандрутов) из обрусованного материала	м	0,58	2
Изготовление распорок для крепления стволов шахт с зарезкой концов (сторона бруса 15 — 20 см, длина до 3 м)	шт.	0,38	3
Изготовление срубов для восстающих в одно отделение из лесоматериала диаметром 16 — 18 см с протеской внутренних сторон и сборкой сруба при доставке лесоматериала до 10 м	ряд	0,7	4
То же, в два отделения	-«-»	0,96	5
То же, в три отделения	-«-»	1,75	6
Изготовление крепежных рам для выработок площадью сечения до 5 м2 и складывание готовой крепи в штабеля
неполных крепежных рам	шт.	0,26	7
полных крепежных рам	-«-»	0,32	8
Изготовление стоек:
для неполных крепежных рам	-«-»	0,06	9
для полных крепежных рам	-«-»	0,10	10
Изготовление стоек с шипами на обоих концах	-«-»	0,16	11
Изготовление верхняков (перекладов), лежней для крепежных рам	шт.	0,10	12

11.7. Прочие вспомогательные работы

11.7.1. Промывка и текущий ремонт перфораторов (табл. 11.9)

Вид и содержание работ	Нормы времени	Номер нормы
	а
Промывка бурильного молотка	0,35	1
Промывка с мелким ремонтом или заменой деталей	0,50	2
Разборка бурильного молотка, промывка и сборка	1,18	3

11.7.2. Кузнечные работы (табл. 11.10)

Вид и содержание работ	Единица работ	Норма времени	Номер нормы
		а
Отковка лома стального диаметром 25 — 42 мм, заправка и закалка	шт.	0,26	1
Отковка ложки буровой (чашечкой) из 16 мм стали для чистки шпуров	-«-»	0,22	2
Исправление лопаты штыковой, изготовление трубки для ручки из полосовой стали, пробивка отверстия для заклепок и прикрепка трубки, заточка лезвия лопаты	-«-»	0,19	3
Выправка совка лопаты и заточка лезвия	-«-»	0,13	4
Отковка клина из стали размером 45 x 45	-«-»	0,26	5
То же, размером 35 x 35	-«-»	0,18	6
Заправка кайла с оттяжкой и закалкой	-«-»	0,44	7
Заострение кайла	-«-»	0,35	8
Заправка обуха кайла	-«-»	0,65	9
Оттяжка острия старого плотничного топора и закалка	-«-»	0,33	10
Отковка костылей для узкоколейного пути из круглой или квадратной 10 мм заготовки: разметка заготовки, нарубка в холодном состоянии, разметка зубилом загиба головки (при одновременном нагреве в горне до 50 шт. заготовок), загибания головки под прямым углом с высадкой головки и оттяжкой другого конца костыля	100 шт.	1,09	11
То же, из стали 13 мм	-«-»	1,36	12
То же, из стали 17 мм	-«-»	1,84	13
Отковка гвоздодера из 25 мм стали	шт.	0,10	14
Отковка скобы строительной из 13 мм стали с заершением	10 шт.	0,19	15
То же, без заершения	-«-»	0,15	16
Отковка кувалды до 4 кг со слесарной обработкой	шт.	0,67	17
То же, до 8 кг	-«-»	1,07	18
Изготовление кованых гвоздей с нагревом проволоки в горне, высадкой головки, рубкой проволоки по размерам, заправкой головки гвоздя и заострением второго конца из круглой или квадратной стали толщиной 8 мм	10 шт.	0,25	19
То же, из стали толщиной 10 мм	-«-»	0,30	20
То же, из стали толщиной 13 мм	-«-»	0,42	21

11.7.3. Плотничные работы (табл. 11.11)

Наименование профессий и разряд работ. Крепильщик, 3 разряд.

Таблица 11.11

НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-Ч НА ЕДИНИЦУ РАБОТ, УКАЗАННУЮ В ТАБЛИЦЕ

Вид и содержания работ	Единица измерения	Норма времени	Номер нормы
		а
Изготовление ручек для лопат, кайл и кувалд	шт.	0,22	1
То же, для молотков	-«-»	0,13	2
То же, для топоров	-«-»	0,85	3
Насадка на ручки лопат, кайл и кувалд с затесыванием ручек	шт.	0,13	4
То же, топоров	-«-»	0,25	5
То же, молотков	-«-»	0,08	6
Изготовление лестницы из брусков с задолблением гнезд для ступеней	-«-»	0,41	7
Изготовление лестницы из брусков с зарезными ступенями	-«-»	0,32	8
То же, без зарезки с прибивкой гвоздями	-«-»	0,18	9
Изготовление рудничных шпал на поверхности с ошкуровкой бревен, отеской на один конец и перепиливанием	-«-»	0,18	10

11.7.4. Строительство эстакады на отвальной площадке

Поправочные коэффициенты. При изменении условий работы, принятых для расчета затрат труда, к нормам времени применять следующие коэффициенты (табл. 11.12).

Номера таблиц норм	Условия производства работ	Величина поправочного коэффициента
11.3	При длине секции монорельса 0,75 м	2,0
11.5	При выполнении работ непосредственно в подземных выработках	1,11
11.7	При сыром или мерзлом лесоматериале	1,10
11.8 (нормы 7 - 12)	При сечении выработки:
	5,1 — 9,0 м2	1,30
	более 9,1 м2	1,70

Часть вторая. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ ПО РАБОЧИМ ПРОЦЕССАМ И ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА

При расчете норм затрат труда по рабочим процессам настоящего сборника использовалась следующая общая формула:

\text{Нвр} = \frac{\text{Т }(t_{\text{о}} + t_{\text{в}}) \cdot (1 + \frac{K_{o}}{100})}{60T - (t_{\text{пз}} + t_{\text{пт}} + t_{\text{об}} + t_{\text{лн}})} ,(1)

где:

Нвр — норма времени на выполнение единицы работ по расчетному процессу одним или группой рабочих, чел.-ч или звено-ч;

T — установленная продолжительность смены, ч;

tо — суммарный норматив времени на выполнение основных операций, приходящийся на единицу работы по данному процессу, чел.-мин.;

tв — суммарный норматив времени на выполнение вспомогательных операций, приходящийся на единицу работы по данному процессу, чел.-мин.;

Kо — норматив времени на отдых в процентах от оперативного времени (to + tв);

tпз, tпт, tоб — суммарные нормативы времени соответственно на подготовительно-заключительные операции, технологические перерывы и обслуживание рабочего места, не зависящие от объема выполняемой работы и относящиеся к длительности смены, чел.-мин.;

tлн — норматив времени на личные надобности рабочего, мин. (tлн — 10 мин. на смену);

tоп = tо + tв — сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время и приводится в таблицах для упрощения расчета норм времени.

Формула (1) справедлива для нормирования большей части горноразведочных работ. На отдельных рабочих процессах, таких как скреперование горной массы, доставка ВМ, заряжание и взрывание шпуров, электровозная откатка горной массы составами и т.д., формулы для расчета норм имеют несколько другой вид и приводятся в соответствующих разделах.

1. ПРОХОДКА ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ

1.1. Выемка горной массы с помощью отбойных молотков

Операции	Время, мин.
	на смену	На 1 м3 горной массы по категориям горных пород
		III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Подготовительно-заключительные	20,3	-	-	-	-	-	-	-	-
Прием и сдача смены	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-
Осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-
Получение, подноска и уборка отбойного молотка и инструмента на расстояние до 100 м	4,5	-	-	-	-	-	-	-	-
Присоединение и отсоединение шлангов к магистрали и отбойному молотку	6,8	-	-	-	-	-	-	-	-
Осмотр, смазка и опробование отбойного молотка	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Переноска и продувка шлангов	-	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20	0,1
Устройство и разборка подмостей (перекрытий) при высоте выработки больше 1,8 м	-	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,2
Замена пики и смазка отбойного молотка	-	0,11	0,17	0,26	0,37	0,55	0,85	1,00	1,1
Установка временной крепи и укладка настила при высоте выработки 1,61 — 2,10 м	-	0,49	0,49	0,49	0,49	0,49	0,49	0,49	0,49
То же, 2,11 — 3,24 м	-	0,58	0,58	0,58	0,58	0,58	0,58	0,58	0,58
Откидка горной массы от забоя	-	0,11	0,11	0,11	0,11	0,11	0,11	0,11	0,11
Итого при высоте выработки 1,61 — 2,10 м	-	1,18	1,24	1,33	1,44	1,62	1,92	2,07	2,22
То же, 2,11 — 3,24 м	-	1,27	1,33	1,42	1,53	1,71	2,01	2,16	2,31
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-
Отдых	17% от оперативного времени

Высота выработки, м	Категории горных пород
	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X
Основное время
1,61 — 2,10	9,71	12,91	16,92	21,83	27,72	34,65	42,61	51,58
2,11 — 3,24	8,06	10,72	14,04	18,12	23,01	28,76	35,37	42,81
Оперативное время
1,61 — 2,10	10,89	14,15	18,25	23,27	29,35	36,67	44,68	53,80
2,11 — 3,24	9,33	12,05	15,46	19,65	24,72	30,77	37,53	45,12

Методика расчета норм времени. Нормы времени на отбойку горной массы отбойным молотком, рассчитываются со формуле (1) с использованием нормативов времени (табл. 1 и 2).

Пример:

Определить норму времени на проходку 5 м выработки высотой 2,0 м и сечением 5,8 м3 в породах VII категории.

Подставляя в формулу (1) соответствующие значения из табл. 1 и 2, получим:

\text{Нвр} = \frac{6 \cdot 29,35 \cdot (1 + \frac{17,0}{100})}{60 \cdot 6 - (20,3 + 10,0)} \cdot 5 \cdot 5,8 = 18,12\text{чел}.\text{ч}.

2. БУРОВЫЕ РАБОТЫ

2.1. Бурение шпуров переносными перфораторами

Таблица 3

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м шпура
		для перфораторов типа:
		ПР-18Л, ПР-20Л, ПР-20В, ПР-35, ПП-36В	ПР-22 ПР-25МВ, ПР-30Л, ПР-30К, ПП-50В	ПР-24Л, ПР-30, ПР-30В, ПП-63В	ПР-25Л ПР-27В, ПР-54В
1	2	3	4	5	6
Подготовительно-заключительные	21,3	-	-	-	-
Прием смены, осмотр забоя и наладка освещения	4,8	-	-	-	-
Подноска бурильного молотка, инструмента, смазочные и других материалов на расстояние до 100 м	3,8	-	-	-	-
Растягивание и присоединение шлангов к воздухопроводной и водопроводной магистралям (подключение средств для сухого пылеулавливания) и к бурильному молотку, установка бурильного молотка на пневмоподдержке, одевание коронки, открывание вентилей	5,1	-	-	-	-
Осмотр и опробование бурильного молотка	0,5	-	-	-	-
Закрывание вентилей, отсоединение шлангов от бурильного молотка, воздухопроводной и водопроводной магистралей (отключение средств для сухого пылеулавливания)	2,3	-	-	-	-
Уборка бурильного молотка инструмента, сдача смены	4,8	-	-	-	-
Вспомогательные
Забуривание шпуров в породах категорий:
VI	-	0,03	0,03	0,02	0,02
VII	-	0,05	0,04	0,03	0,03
VIII	-	0,06	0,05	0,04	0,04
IX	-	0,08	0,07	0,06	0,05
X	-	0,10	0,09	0,07	0,06
XI	-	0,13	0,11	0,09	0,08
XII	-	0,16	0,14	0,11	0,10
XIII	-	0,20	0,17	0,14	0,12
XIV	-	0,25	0,21	0,17	0,15
XV	-	0,30	0,25	0,21	0,18
XVI	-	0,36	0,30	0,25	0,21
XVII	-	0,43	0,36	0,30	0,26
XVIII	-	0,51	0,43	0,36	0,31
XIX	-	0,61	0,51	0,42	0,37
XX	-	0,75	0,63	0,53	0,45
Чистка, продувка и замер длины шпуров	-	0,22	0,22	0,22	0,22
Смена коронок или буров по категориям пород:
VI	-	0,20	0,20	0,20	0,20
VII	-	0,21	0,21	0,21	0,21
VIII	-	0,22	0,22	0,22	0,22
IX	-	0,22	0,22	0,22	0,22
X	-	0,23	0,23	0,23	0,23
XI	-	0,23	0,23	0,23	0,23
XII	-	0,24	0,24	0,24	0,24
XIII	-	0,24	0,24	0,24	0,24
XIV	-	0,25	0,25	0,25	0,25
XV	-	0,25	0,25	0,25	0,25
XVI	-	0,26	0,26	0,26	0,26
XVII	-	0,26	0,26	0,26	0,26
XVIII	-	0,27	0,27	0,27	0,27
XIX	-	0,27	0,27	0,27	0,27
XX	-	0,28	0,28	0,28	0,28
Переход к бурению следующего шпура с разметкой и расчисткой места для него	-	0,33	0,33	0,33	0,33
Итого по категориям пород:
VI	-	0,78	0,78	0,77	0,7<...>
VII	-	0,81	0,80	0,79	0,7<...>
VIII	-	0,83	0,82	0,81	0,8<...>
IX	-	0,85	0,84	0,83	0,8<...>
X	-	0,88	0,87	0,85	0,8<...>
XI	-	0,91	0,89	0,87	0,8<...>
XII	-	0,95	0,93	0,90	0,89
XIII	-	0,99	0,96	0,93	0,91
XIV	-	1,05	1,01	0,97	0,95
XV	-	1,10	1,05	1,01	0,98
XVI	-	1,17	1,11	1,06	1,02
XVII	-	1,24	1,17	1,11	1,07
XVIII	-	1,33	1,25	1,18	1,13
XIX	-	1,43	1,33	1,24	1,19
XX	-	1,58	1,46	1,36	1,28
Обслуживание рабочего места
(Чистка и смазка бурильного молотка)	2,7	-	-	-	-
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-
Отдых	10,0% от оперативного времени

Таблица 4

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО (ЧИСТОГО) ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М ШПУРА

Категория пород по буримости	Тип переносного бурильного молотка
	ПРЛ-18Л, ПР-20Л, ПР-20В, ПП-36В			ПР-22, ПР-25МВ, ПР-30Л, ПР-30К, ПП-50В			ПР-24Л, ПР-30, ПР-30В, ПП-63В			ПР-25Л, ПР-27В, ПР-54В
	Пределы времени
	от	до	среднее	от	до	среднее	от	до	среднее	от	до	среднее
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
VI	0,83	1,15	0,99	0,70	0,96	0,83	0,58	0,80	0,69	0,50	0,69	0,60
VII	1,16	1,46	1,31	0,97	1,23	1,10	0,81	1,02	0,92	0,70	0,88	0,79
VIII	1,47	2,01	1,74	1,24	1,68	1,46	1,03	1,41	1,22	0,89	1,20	1,05
IX	2,02	2,56	2,29	1,69	2,14	1,91	1,42	1,79	1,60	1,21	1,54	1,38
X	2,57	3,33	2,95	2,15	2,78	2,47	1,80	2,33	2,07	1,55	2,00	1,77
XI	3,34	4,15	3,75	2,79	3,47	3,13	2,34	2,90	2,62	2,01	2,49	2,25
XII	4,16	5,22	4,69	3,48	4,36	3,92	2,91	3,64	3,27	2,50	3,13	2,81
XIII	5,23	6,40	5,81	4,37	5,35	4,86	3,65	4,48	4,07	3,14	3.85	3,49
XIV	6,41	7,78	7,08	5,36	6,50	5,93	4,49	5,44	4,96	3,86	4,67	4,36
XV	7,79	9,38	8,59	6,51	7,84	7,18	5,45	6,56	6,00	4,68	5,64	5,16
XVI	9,39	11.20	10,29	7,85	9,38	8,62	6,57	7,84	7,20	5,65	6,74	6,19
XVII	11,21	13,51	12,36	9,39	11,30	10,35	7,85	9,44	8,65	6,75	8,12	7,43
XVIII	13,52	15,89	14,70	11,31	13,30	12,30	9,45	11,11	10,28	8,13	9,55	8,84
XIX	15,90	19,12	17,51	13,31	16,00	14,65	11,12	13,37	12,16	9,56	11,50	10,53
XX	19,13	24,29	21,71	16,01	20,32	18,16	13,38	16,98	15,18	11,51	14,60	13,05

2.2. Бурение шпуров телескопными перфораторами

Таблица 5

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м шпура
		для бурильных молотков типа
		ПТ-45 ТП-5С	ПТ-29	ПТ-36 ПТ-48
1	2	3	4	5
Подготовительно-заключительные	29,6	-	-	-
Прием смены, осмотр забоя, наладка освещения	4,8	-	-	-
Подноска перфоратора, инструмента, смазочных и других материалов на расстояние до 100 м	4,8	-	-	-
Растягивание и присоединение шлангов к воздухопроводной и водопроводной магистралям (подключение средств для сухого пылеулавливания) и к перфоратору, подъем перфоратора на рабочий полок (на высоту до 10 м), открывание вентилей	10,8	-	-	-
Осмотр и опробование перфоратора	2,0	-	-	-
Закрывание вентилей, отсоединение шлангов от бурильного молотка, воздухопроводной и водопроводной магистралей (отключение средств для сухого пылеулавливания)	2,3	-	-	-
Уборка перфоратора, инструмента, сдача смены	4,8	-	-	-
Вспомогательные
Переход к бурению следующего шпура с разметкой и расчисткой места для него	-	0,35	0,35	0,35
Смена коронок и буров по категориям пород:
VI	-	0,46	0,46	0,46
VII	-	0,47	0,47	0,47
VIII	-	0,48	0,48	0,48
IX	-	0,50	0,50	0,50
X	-	0,52	0,52	0,52
XI	-	0,54	0,54	0,54
XII	-	0,57	0,57	0,57
XIII	-	0,60	0,60	0,60
XIV	-	0,63	0,63	0,63
XV	-	0,66	0,66	0,66
XVI	-	0,70	0,70	0,70
XVII	-	0,73	0,73	0,73
XVIII	-	0,77	0,77	0,77
XIX	-	0,81	0,81	0,81
XX	-	0,85	0,85	0,85
Забуривание шпуров в породах категорий:
VI	-	0,03	0,03	0,02
VII	-	0,04	0,04	0,02
VIII	-	0,06	0,05	0,03
IX	-	0,08	0,06	0,03
X	-	0,10	0,08	0,04
XI	-	0,12	0,10	0,06
XII	-	0,15	0,12	0,07
XIII	-	0,19	0,15	0,09
XIV	-	0,23	0,18	0,11
XV	-	0,28	0.22	0,13
XVI	-	0,34	0,27	0,16
XVII	-	0,40	0,32	0,19
XVIII	-	0,48	0,38	0,22
XIX	-	0,57	0,46	0,27
XX	-	0,71	0,57	0,33
Итого по категориям пород:
VI	-	0,84	0,84	0,8<...>
VII	-	0,86	0,86	0,84
VIII	-	0,89	0,88	0,86
IX	-	0,93	0,91	0,88
X	-	0,97	0,95	0,91
XI	-	1,01	0,99	0,95
XII	-	1,07	1,04	0,99
XIII	-	1,14	1,10	1,0<...>
XIV	-	1,21	1,16	1,0<...>
XV	-	1,29	1,23	1,1<...>
XVI	-	1,39	1,32	1,2<...>
XVII	-	1,48	1,40	1,27
XVIII	-	1,60	1,50	1,<...>
XIX	-	1,73	1,62	1,4<...>
XX	-	1,91	1,77	1,53
Обслуживание рабочего места	2,7	-	-	-
(Чистка и смазка перфоратора)
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-
Отдых	8,0% от оперативного времени

Категория пород по буримости	Тип телескопного перфоратора
	ПТ-38, ПТ-45, ПТ-45К, ТП-5С			ТП-29М			ТП-36, ТП-48
	Пределы времени
	от	до	среднее	от	до	среднее	от	до	среднее
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
VI	0,67	0,92	0,80	0,62	0,86	0,74	0,36	0,50	0,43
VII	0,93	1,18	1,06	0,87	1,09	0,98	0,51	0,61	0,56
VIII	1,19	1,62	1,40	1,10	1,44	1,27	0,62	1,84	0,73
IX	1,63	2,06	1,84	1,45	1,83	1,64	0,85	1,05	0,95
X	2,07	2,67	2,37	1,84	2,30	2,07	1,06	1,36	1,21
XI	2,68	3,34	3,01	2,31	2,87	2,59	1,37	1,65	1,51
XII	3,35	4,19	3,76	2,88	3,50	3,19	1,66	2,06	1,86
XIII	4,20	5,15	4,67	3,51	4,27	3,89	2,07	2,47	2,27
XIV	5,16	6,25	5,70	4,28	4,98	4,63	2,48	2,96	2,72
XV	6,26	7,54	6,90	4,99	6,21	5,60	2,97	3,51	3,24
XVI	7,55	9,00	8,28	6,22	7,12	6,67	3,52	4,12	3,82
XVII	9,01	10,85	9,94	7,13	8,75,	7,94	4,13	4,89	4,51
XVIII	10,86	12,77	11,82	8,76	9,96	9,36	4,90	5,66	5,28
XIX	12,78	15,37	14,07	9,97	12,13	11,05	5,67	6,69	6,18
XX	15,38	19,52	17,45	12,14	14,82	13,48	6,70	8,38	7,54

2.3. Бурение шпуров ручными сверлами

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м шпура при глубине шпуров, м
		1,26 — 1,75	1,76 — 2,26
1	2	3	4
Подготовительно-заключительные	18,9	-	-
Прием и сдача смены	5,0	-	-
Осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние	3,9	-	-
Получение и подноска бурильного молотка и инструмента на расстояние до 100 м и уборка их	4,5	-	-
Растягивание и сматывание кабеля	3,5	-	-
Осмотр, смазка и опробование бурильного молотка	2,0	-	-
Вспомогательные
Зачистка места для бурения шпуров	-	0,03	0,02
Разметка шпуров	-	0,11	0,08
Забуривание шпуров в породах категорий:
IV	-	0,05	0,04
V	-	0,08	0,06
VI	-	0,09	0,07
VII	-	0,11	0,08
VIII	-	0,13	0,10
IX	-	0,15	0,11
X	-	0,18	0,13
XI	-	0,21	0,15
XII	-	0,24	0,18
XIII	-	0,28	0,21
XIV	-	0,33	0,25
Замена резцов по категориям пород:
IV		0,04	0,04
V	-	0,04	0,04
VI	-	0,05	0,05
VII	-	0,06	0,06
VIII	-	0,08	0,08
IX	-	0,10	0,10
X	-	0,13	0,13
XI	-	0,17	0,17
XII	-	0,22	0,22
XIII	-	0,28	0,28
XIV	-	0,35	0,35
Замена буровых штанг	-	-	0,1<...>
Чистка шпуров	-	0,08	0,<...>
Заготовка и забивка пробок в шпуры	-	0,13	0,<...>
Переход к бурению следующего шпура	-	0,11	0,<...>
Итого по категориям пород:
IV	-	0,55	0,<...>
V	-	0,58	0,<...>
VI	-	0,60	0,<...>
VII	-	0,63	0,<...>
VIII	-	0,67	0,66
IX	-	0,71	0,69
X	-	0,77	0,74
XI	-	0,84	0,80
XII	-	0,92	0,88
XIII	-	1,02	0,97
XIV	-	1,14	1,08
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10	-	-
Отдых I	15% от оперативного времени

Примечание. Время на устройство подмостей предусматривается только в случае, когда высота забоя превышает 2,1 м. В этом случае нормативы вспомогательного времени увеличиваются при глубине шпуров 1,26 — 1,75 м на 0,10 мин., при глубине шпуров 1,76 — 2,26 м и 0,08 мин. на 1 м шпура.

Категория пород по буримости	Ручные сверла
	Пределы времени
	от	до	среднее
IV	0,54	0,77	0,66
V	0,78	1,09	0,93
VI	1,10	1,52	1,31
VII	1,53	2,11	1,82
VIII	2,12	2,89	2,51
IX	2,90	3,92	3,41
X	3,93	5,24	4,58
XI	5,25	6,94	6,10
XII	6,95	9,09	8,02
XIII	9,10	11,76	10,43
XIV	11,77	15,24	13,50

2.4. Бурение шпуров колонковыми электросверлами

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м шпура при глубине шпуров, м
		1,26 — 1,75	1,76 — 2,26
1	2	3	4
Подготовительно-заключительные	35,3	-	-
Прием и сдача смены	5,0	-	-
Осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние	5,5	-	-
Получение и подноска инструмента на расстояние до 100 м и уборка его	10,5	-	-
Установка колонки и закрепление сверла	5,8	-	-
Растягивание и сматывание кабеля	3,5	-	-
Осмотр, смазка, опробование буровой установки	3,0	-	-
Мелкий ремонт буровой установки	2,0	-	-
Вспомогательные
Зачистка места для бурения шпуров	-	0,03	0,02
Разметка шпуров	-	0,11	0,08
Забуривание шпуров в породах категорий:
V	-	0,19	0,14
VI	-	0,20	0,15
VII	-	0,21	0,16
VIII	-	0,23	0,17
IX	-	0,24	0,18
X	-	0,25	0,19
XI	-	0,27	0,20
XII	-	0,29	0,22
XIII	-	0,30	0,23
XIV	-	0,32	0,24
Замена резцов по категориям пород:
V	-	0,08	0,08
VI	-	0,09	0,09
VII	-	0,12	0,12
VIII	-	0,15	0,15
IX	-	0,18	0,18
X	-	0,23	0,23
XI	-	0,30	0,30
XII	-	0,39	0,39
XIII	-	0,50	0,50
XIV	-	0,62	0,62
Замена буровых штанг	-	0,33	0,38
Чистка шпуров	-	0,20	0,20
Заготовка и забивка пробок в шпуры	-	0,13	0,10
Переход к бурению следующего шпура	-	0,19	0,15
Перестановка колонки	-	0,44	0,33
Итого по категориям пород:
V	-	1,70	1,48
VI	-	1,72	1,50
VII	-	1,76	1,54
VIII	-	1,81	1,58
IX	-	1,85	1,62
X	-	1,91	1,68
XI	-	2,00	1,76
XII	-	2,11	1,87
XIII	-	2,23	1,99
XIV	-	2,37	2,12
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-
Отдых	8,0% от оперативного времени

Таблица 10

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО (ЧИСТОГО) ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М ШПУРА

Категория пород по буримости	Колонковые электросверла
	Пределы времени
	от	до	среднее
1	2	3	4
V	0,76	1,02	0,89
VI	1,03	1,35	1,19
VII	1,36	1,77	1,56
VIII	1,78	2,32	2,05
IX	2,33	3.00	2,66
X	3,01	3,66	3,44
XI	3.87	4,92	4,40
XII	4,93	6,24	5,59
XIII	6,25	7,83	7,04
XIV	7,84	9,76	8,80

Методика расчета норм времени. Нормы времени (чел.-ч) на бурение 1 м шпура переносными и телескопными бурильными молотками, ручными и колонковыми электросверлами рассчитываются по формуле (1) с пользованием нормативов времени табл. 3 - 10.

Нормы времени (чел.-ч) на 1 м выработки рассчитываются путем умножения норм времени 1 м шпура на удельный расход шпурометров на отбойку 1 м3 породы в зависимости от сечения выработки и категорий горных пород (табл. 11) и на сечение забоя выработки вчерне.

Нормы на бурение шпуров колонковыми электросверлами рассчитаны на звено из двух человек, обслуживающих одновременно 2 сверла.

При расчете норм на звено, обслуживающее одно сверло, из вспомогательного времени на 1 м шпура исключается время на выполнение операций: зачистка места для бурения шпуров; разметка шпуров; чистка шпуров; заготовка и забивка пробок в шпуры (выполнение этих операций совмещается со временем основной работы сверла).

Когда звено бурильщиков обслуживает два сверла, норма, рассчитанная при полном составе вспомогательных операций по табл. 9, умножается на коэффициент К = 0,60, который учитывает совпадение времени занятости на одном сверле с остановкой другого сверла, а также увеличение затрат времени на выполнение замены резцов и буровых штанг, переход к бурению следующего шпура.

Таблица 11

УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ШПУРОМЕТРОВ НА ОТБОЙКУ 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ В ЦЕЛИКЕ ПРИ ПРОХОДКЕ ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК С ОДНОЙ ОБНАЖЕННОЙ ПЛОСКОСТЬЮ

Площадь сечения выработки, М2	Категория горных пород по буримости
	V — VI	VII	VIII	IX	X	XI	VII	XIII	XIV	XV	XVI	XVII	XVIII	XIX	XX
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
До 2,0	3,86	4,12	4,44	4,81	5,19	5,61	5,97	6,27	6,47	6,63	6,78	6,89	6,98	7,07	7,14
2.1 — 3.0	3,20	3,41	3,68	3,98	4,30	4,65	4,95	5,19	5,35	5,49	5,61	5,70	5,78	5,85	5,91
3,1 — 4,0	2,71	2,89	3,12	3,38	3,64	3,94	4,19	4,40	4,54	4,65	4,76	4,83	4,90	4,96	5,01
4,1 — 5,0	2,39	2,55	2,75	2,98	3,22	3,48	3,70	3,88	4,01	4,11	4,20	4,27	4,32	4,38	4,42
5,1 — 6,0	2,17	2,31	2,49	2,70	2,91	3,15	3,35	3,52	3,63	3,72	3,80	3,86	3,92	3,97	4,01
6,1 — 7,0	1,99	2,13	2,30	2,48	2,68	2,90	3,09	3,24	3,34	3,42	3,50	3,56	3,60	3,65	3,69
7,1 — 9,0	1,80	1,92	2,07	2,24	2,42	2,61	2,78	2,92	3,01	3,09	3,16	3,21	3,25	3,29	3,33
9,1 — 11,0	1.61	1,72	1,85	2,01	2,17	2,34	2,49	2,61	2,70	2,77	2,83	2,87	2,91	2,95	2,98
11,1 — 12,0	1,50	1,60	1,73	1,87	2,02	2,18	2,32	2,44	2,52	2,58	2,64	2,68	2,71	2,75	2,78
Восстающие
До 3,5	2,94	3,14	3,4	3,68	3,96	4,28	4,56	4,7	4,94	5,07	5,18	5,26	5,33	5,40	5,45
3,6 — 5,0	2,55	2,72	2,9	3,16	3,43	3,71	3,95	4,14	4.28	4,39	4,48	4,55	4,61	4,67	4,72
Свыше 5,0	2,23	2,36	2,55	2,76	2,98	3,22	3,43	3,60	3,71	3,81	3,89	3,96	4,01	4,06	4,10
Стволы шахт
5,0 — 7,0	2,08	2,22	2,40	2,60	2,80	3,03	3,23	3,38	3,77	4,04	4,36	4,72	5,09	5,16	5,20
7,1 — 10,0	1,75	1,86	2,01	2,17	2,35	2,54	2,70	2,83	3,15	3,36	3,64	3,95	4,25	4,32	4,36
10,1 — 12,0	1,54	1,64	1,77	1,91	2,07	2,23	2,38	2,49	2,78	2,96	3,31	3,48	3,75	3,79	3,83
12,1 — 15,0	1,39	1,48	1,60	1,73	1,87	2,02	2,15	2,25	2,51	2,67	2,89	3,14	3,39	3,43	3,47
15,1 и более	1,22	1,30	1,40	1,52	1,64	1,77	1,88	1,97	2,20	2,34	2,55	2,76	2,97	3,01	3,04

Тип взрывчатых веществ	Значение К
Детонит М	0,75
Аммонит скальный № 1, алюмотол, гранулит АС-8	0,82
Динамит 62, аммонит водоустойчивый, детонит 10А, детонит 6А	0,88
Гранулит АС-4	0,95
Аммонит № 6 ЖВ, зерногранулит 79/21	1,00
Гранулит С-2, победит ВП-4, игданит, аммонит АП-5 ЖВ	1,13
Аммонит АП-4 ЖВ, аммонит № 7 ЖВ	1,20
Аммонит ПКВ-20	1,27
Гранулотол	1,37

2.5. Бурение шпуров с буровых кареток

Операции	Время на смену, мин.
	Состав звена, чел.
	1	2
1	2	3
Подготовительно-заключительные	34,4	21,7
Прием и сдача смены; осмотр забоя и приведение его в безопасное состояние	8,8	4,4
Наладка водовоздушного снабжения и освещения	9,3	4,7
Подноска материалов и инструментов в начале смены и их уборка в конце смены	7,3	3,6
Движение буровой каретки в начале смены и на место стоянки в конце смены	9,0	9,0
Обслуживание рабочего места
Чистка и смазка буровой каретки, опробование и устранение мелких неисправностей	35,6	17,8
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	10,0
Отдых	7% от оперативного времени

Таблица 14

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО (ЧИСТОГО) ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М ШПУРА

Категория пород по буримости	Тип бурильного молотка
	ПК-60			ПТ-36
	Пределы времени
	от	до	среднее	от	до	среднее
1	2	3	4	5	6	7
VIII	0,42	0,53	0,47	0,59	0,79	0,69
IX	0,54	0,73	0,63	0,80	1,02	0,91
X	0,74	0,92	0,83	1,03	1,31	1,17
XI	0,93	1,24	1,08	1,32	1,65	1,<...>
XII	1,25	1,57	1,41	1,66	2,07	1,<...>
XIII	1,58	2,05	1,82	2,08	2,54	2,3<...>
XIV	2,06	2,59	2,33	2,55	3,09	2,8<...>
XV	2,60	3,30	2,95	3,10	3,74	3,<...>
XVI	3,31	4,12	3,72	3,75	4,45	4,1<...>
XVII	4,13	5,15	4,65	4,46	5,38	4,9<...>
XVIII	5,16	6,35	5,76	5,39	6,32	5,8<...>
XIX	6,36	7,81	7,08	6,33	7,83	7,0<...>
XX	7,82	10,47	9,14	7,84	10,43	9,1<...>

Операции	Категории пород по буримости
	VIII	IX	X	XI	XII	XIII	XIV	XV	XVI	XVII	XVIII	XIX	XX
Разметка шпуров и очистка места для них	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17	0,17
Установка манипулятора на шпур	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65	0,65
Обратный ход бурильной машины	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25
Чистка и продувка шпуров	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16
Замена коронки	0,02	0,02	0,03	0,03	0,03	0,04	0,04	0,05	0,05	0,06	0,07	0,07	0,08
Забуривание	0,03	0,04	0,05	0,07	0,09	0,11	0,13	0,16	0,19	0,23	0,27	0,32	0,40
Итого:	1,28	1,29	1,31	1,33	1,35	1,38	1,40	1,44	1,47	1,52	1,57	1,62	1,71

Методика расчета норм времени. Нормы времени (чел.-ч на 1 м шпура) на бурение шпуров с буровых кареток при проходке выработок рассчитываются по формуле (2) с использованием нормативов времени табл. 13 - 15.

\text{Н}_{\text{вр}} = \frac{\text{Т}(t_{\text{о}} + t_{\text{в}})(1 + \frac{\text{К}_{\text{о}}}{100})\text{К}_{\text{с}}}{60\text{Т} - (t_{\text{пз}} + t_{\text{лн}})} ,(2)

где Кс — коэффициент совпадения времени занятости рабочего на одной из бурильных машин с остановкой другой машины, определяемый в соответствии с табл. 16 в зависимости от отношения (tо : tв).

Таблица 16

КОЭФФИЦИЕНТЫ СОВПАДЕНИЯ ВРЕМЕНИ ЗАНЯТОСТИ РАБОЧЕГО НА ОДНОЙ ИЗ БУРИЛЬНЫХ МАШИН С ОСТАНОВКОЙ ДРУГОЙ БУРИЛЬНОЙ МАШИНЫ (Кс)

Отношение tо : tв			Величина Кс для 2 бурильных машин
от	до	среднее
0,15	0,20	0,17	0,840
0,201	0,25	0,23	0,820
0,251	0,32	0,28	0,798
0,321	0,42	0,38	0,756
0,421	0,53	0,48	0,724
0,531	0,65	0,58	0,700
0,651	0,80	0,73	0,666
0,801	0,95	0,88	0,641
0,951	1,12	1,03	0,622
1,121	1,32	1,23	0,602
1,321	1,52	1,43	0,591
1,521	1,77	1,63	0,573
1,771	2,09	1,93	0,560
2,091	2,40	2,26	0,550
2,401	2,69	2,56	0,542
2,691	3,09	2,86	0,535
3,091	3,59	3,36	0,530
3,591	4,08	3,86	0,525
4,081	4,61	4,36	0,522
4,611	5,14	4,86	0,515
5,141	5,61	5,36	0,512
5,611	6,10	5,86	0,510
6,101	6,90	6,35	0,505

3. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Доставка взрывчатых веществ

Таблица 17

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 100 кг ВВ при доставке
		в сумках	на площадках
			в мешках	в ящиках
1	2	3	4	5
Подготовительно-заключительные	15,0	-	-	-
Прием и сдача смены, получение задания, оформление документов на складе ВМ: сдача остатков ВМ и наряд-путевки на склад
Вспомогательные
Оформление документов	-	7,0	-	-
Получение и укладка ВВ в сумку	-	16,0	-	-
Разгрузка ВВ из сумки	-	15,0	-	-
Погрузка ящиков (мешков) на площадку с подноской на расстояние до 20 м	-	-	2,62	3,54
Разгрузка площадок с отноской ящиков (мешков) на расстояние до 20 м	-	-	2,63	3,54
Итого:	-	38,0	5,25	7,08
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-
Отдых	10,0% от оперативного времени
Технологические перерывы
(ожидание площадок на разминовках)	40,0	-	-	-

Таблица 18

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ НА ДОСТАВКУ 100 КГ ВВ НА ПЛОЩАДКАХ С ОТКАТКОЙ ЭЛЕКТРОВОЗАМИ, ЧЕЛ.-МИН.

Вид упаковки	Расстояние доставки, м
	до 1000	1001 — 1500	1501 — 2000	свыше 2000
Основное время
Мешки	1,05	1,75	2,40	3,50
Ящики	1,50	2,50	3,50	4,95
Оперативное время
Мешки	6,30	7,00	7,65	8,75
Ящики	8,58	9,58	10,58	12,03

Таблица 19

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ НА ДОСТАВКУ 100 КГ ВВ В СУМКАХ ПО ГОРНЫМ ВЫРАБОТКАМ, ЧЕЛ.-МИН.

Нормативы времени	Расстояние доставки, м
	до 60	61 — 100	101 — 150	151 — 200	201 — 300	301 — 400	401 — 550	551 — 700	701 — 900	901 — 1100	1101 — 1300	1301 — 1500	1501 — 2000
Основное	8,34	13,34	20,84	29,17	41,68	58,34	79,18	104,19	133,36	166,70	200,04	233,38	290,93
Оперативное	46,34	51,34	58,84	67,17	79,68	96,34	117,18	142,19	171,36	204,70	238,04	271,38	328,93

Вид упаковки	Расстояние доставки, м
	до 150	151 — 250	251 — 350	351 — 450	451 — 550	551 — 650	651 — 750	751 — 850	851 — 1000	1001 — 1250	1251 — 1500	1501 — 2000
Основное время
Мешки	1,48	2,98	4,45	5,92	7,40	8,90	10,38	11,85	13,70	16,68	20,00	25,17
Ящики	2,11	4,23	6,34	8,46	10,57	12,69	14,83	16,94	19,57	23,80	29,11	37,05
Оперативное время
Мешки	6,73	8,23	9,70	11,17	12,65	14,15	15,63	17,10	18,95	21,93	25,25	30,42
Ящики	9,19	11,31	13,42	15,54	17,65	19,77	21,91	24,02	26,65	30,88	36,19	44,13

3.2. Заряжание шпуров вручную и взрывание

Операции	Время, мин.
	на комплект шпуров	на 1 м шпура при длине, м
		0,75 — 1,25	1,26 — 1,75	1,76 — 2,25	2,26 — 2,75	2,76 — 3,25
1	2	3	4	5	6	7
Подготовительно-заключительные при огневом способе взрывания	10,0	-	-	-	-	-
Получение задания и ознакомление с паспортом буровзрывных работ	3,0	-	-	-	-	-
Сигнализация о начале и окончании взрывных работ	0,50	-	-	-	-	-
Уход в укрытие, подсчет числа взрывов, переход из укрытия к месту взрывания	3,5	-	-	-	-	-
Проверка результатов взрыва, сбор остатков ВМ	3,0	-	-	-	-	-
Подготовительно-заключительные при электрическом способе взрывания	13,0	-	-	-	-	-
Дополнительно учтены 3 мин. на проведение магистрали и проверку сети омметром
Вспомогательные	-	0,42	0,35	0,29	0,26	0,22
Проверка и замер шпуров	-	0,17	0,14	0,12	0,11	0,09
Приготовление патронов-боевиков	-	0,25	0,21	0,17	0,15	0,13
Технологические перерывы	20,0	-	-	-	-	-
(Включение вентиляции и пылеулавливания, ожидание проветривания забоя)

Операции	Глубина шпуров, м
	до 1,25	1,26 — 1,75	1,76 — 2,25	2,26 — 2,75	2,76 — 3,25
Основное время	1,00	0,86	0,77	0,68	0,63
Заряжание и забойка шпуров	0,72	0,67	0,63	0,57	0,54
Монтаж взрывной сети	0,28	0,19	0,14	0,11	0,09
Оперативное время	1,42	1,21	1,06	0,94	0,85

3.3. Заряжание шпуров пневмозарядчиками типа «Курама»

Операции	Время, мин.
	на комплект шпуров	на 10 м шпуров при выправлении шпуров
		горизонтальном	вертикальном
1	2	3	4
Подготовительно-заключительные	19,0	-	-
Получение заданий, ознакомление с паспортом буровзрывных работ	3,0	-	-
Осмотр забоя и приведение его в безопасное состояние	2,0	-	-
Подноска и относка пневмозарядчика и шлангов	2,0	-	-
Присоединение и отсоединение шлангов, пуск и отключение сжатого воздуха, продувка пневмозарядчика и шлангов	2,0	-	-
Установка и снятие предупредительных знаков, сигнализация о начале и окончании взрывных работ	3,5	-	-
Уход в укрытие, подсчет числа взрывов, проверка результатов взрыва и сбор остатков ВМ	6,5	-	-
Вспомогательные	-	3,95	4,70
Продувка, очистка и замер шпуров	-	1,20	0,95
Изготовление патронов-боевиков	-	1,70	1,70
Подноска и засыпка ВВ в зарядчик	-	0,70	0,70
Ввод зарядной трубки, переход от шпура к шпуру	-	0,25	0,40
Приготовление материала забойки и забойка шпуров	-	0,10	0,35
Технологические перерывы	20,0	-	-
(Включение вентиляции и пылеулавливания, ожидание проветривания забоя)

Таблица 24

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ НА МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ЗАРЯЖАНИЕ 10 М ШПУРОВ ПНЕВМОЗАРЯДЧИКАМИ ТИПА «КУРАМА» И ВЗРЫВАНИЕ, ЧЕЛ.-МИН.

Операции	Направление шпуров
	горизонтальное	вертикальное
Основное время	3,40	4,80
Ввод патронов-боевиков в шпуры	1,50	2,05
Заряжание шпуров пневмозарядчиком	1,00	1,25
Соединение пучка, монтаж и проверка взрывной сети, зажигание	0,90	1,50
Оперативное время	7,35	8,90

Методика расчета норм времени. Нормы времени на доставку 100 кг взрывчатых веществ в сумках и на площадках рассчитываются по формуле (1) с использованием нормативов табл. 17 - 20.

Нормы времени на заряжание и взрывание шпуров определяются на основании нормативов, приведенных в табл. 21 - 24 по формуле (3):

\text{Н}_{\text{зв}} = t_{\text{к}} \cdot n_{\text{к}} + \sum_{i = 1} t_{i}n_{\text{ш}} \cdot l_{\text{ш}},(3)

где Нзв — норма времени на заряжание и взрывание шпуров, чел.-мин.;

tк — суммарное нормативное время по операциям на комплект шпуров, чел.-мин., tк = tпз + tпр;

nк — количество комплектов шпуров (количество взрываний);

ti — норматив времени по i-ой операции на 1 м шпура, чел.-мин., ti = tв + tо;

lш — средняя глубина шпуров, м;

nш — количество шпуров в комплекте, шт.

Примеры:

1. Определить норму времени на заряжание вручную и взрывание электрическим способом 1 комплекта из 30 шпуров глубиной до 1,75 м.

Подставляя в формулу (3) соответствующие значения из табл. 2_ и 2_ получим:

(13,0 + 20,0) · 1 + 1,21 · 30 · 1,50 = 87,45 чел.-мин.

2. Определить норму времени на механизированное заряжание 1 комплекта из 25 горизонтальных шпуров глубиной до 2,25 м пневмозарядчиком типа «Курама».

Подставляя в формулу (3) значения из табл. 23 и 24 получим:

(19,0 + 20,0) \cdot 1 + 7,35 \cdot \frac{25 \cdot 2,0}{10} = 75,75\text{чел}. - \text{мин}.

4. ПОГРУЗКА, ПЕРЕКИДКА И ДОСТАВКА ГОРНОЙ МАССЫ

4.1. Перекидка горной массы

Таблица 25

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м3 горной массы
		условия перекидки породы
		с почвы	с деревянного настила или металлического листа
1	2	3	4
Подготовительно-заключительные	12,5	-	-
Прием и сдача смены	5,0	-	-
Осмотр рабочего места	3,0	-	-
Подноска и уборка инструмента	4,5	-	-
Вспомогательные
Орошение горной массы	-	1,58	1,58
Укладка и уборка настила	-	-	0,59
Кайление и разбивка горной массы при плотности ее в массиве, т/м3:
1,40 — 1,79	-	-	-
1,80 — 2,19	-	0,40	0,40
2,20 — 2,79	-	0,50	0,50
2,80 — 3,49	-	0,62	0,62
Итого при плотности горной массы в массиве, т/м3
1,40 — 1,79	-	1,58	2,17
1,80 — 2,19	-	1,98	2,57
2,20 — 2,79	-	2,08	2,67
2,80 — 3,49	-	2,20	2,79
Регламентированные перерывы:
Личные надобности	10,0	-	-
Отдых	17,0% от оперативного времени

Таблица 26

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ НА ПЕРЕКИДКУ ГОРНОЙ МАССЫ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М3

Условия перекидки	Угол наклона выработки, град.	Плотность горной массы в массиве, т/м3
		1,40 — 1,79	1,80 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,43
1	2	3	4	5	6
Основное время
С почвы	от +11 до +25	30,62	38,28	47,85	59,33
-«-»	0 +/- 10	24,94	31,18	38,98	48,33
-«-»	от -11 до -25	21,95	27,44	34,30	42,53
С деревянного настила	от +11 до +25	22,69	28,36	35,45	43,96
-«-»	0 +/-10	20,64	25,80	32,25	39,99
-«-»	от -11 до -25	18,14	22,68	28,35	35,15
С металлического листа	от +11 до +25	23,35	26,67	33,13	41,32
-«-»	0 +/- 10	19,34	24,28	30,52	37,59
-«-»	от -11 до -25	16,89	21,44	26,66	33,04
Оперативное время
С почвы	от +11 до +25	32,20	40,26	49,93	61,53
-«-»	0 +/- 10	26,52	33,16	41,06	50,53
-«-»	от -1 до -25	23,53	29,42	36,38	44,73
С деревянного настила	от +11 до +25	24,84	30,93	38,12	46,75
-«-»	0 +/- 10	22,81	28,37	34,92	42,78
-«-»	от -11 до -25	20,31	25,25	31,02	37,94
С металлического листа	от +11 до +25	23,35	29,07	35,63	43,94
-«-»	0 +/- 10	21,34	26,68	33,02	40,21
-«-»	от -11 до -25	18,89	23,84	29,16	35,66

4.2. Погрузка горной массы в вагонетки и на конвейер вручную

Таблица 27

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м3 горной массы
		Способ транспортировки
		вагонетками		конвейером (перегружателем)
		с почвы	с деревянного настила или металлического листа	с почвы	с деревянного настила или металлического листа
1	2	3	4	5	6
Подготовительно-заключительные	16,0	-	-	-	-
Прием и сдача смены	5,0	-	-	-	-
Осмотр рабочего места	8,0	-	-	-	-
Подноска и уборка инструмента	3,0	-	-	-	-
Вспомогательные
Орошение горной массы	-	1,66	1,66	1,66	1,66
Укладка и уборка настила	-	-	0,59	-	0,59
Передвижка звена выдвижных рельсов временного пути	-	0,76	0,76	-	-
Кайление горной массы при плотности ее в мас<...>, т/м3:
1,40 — 1,79	-	-	-	-	-
1,80 — 2,19	-	0,40	0,40	0,40	0,40
2,20 — 2,79	-	0,50	0,50	0,50	0,50
2,80 — 3,49	-	0,62	0,62	0,62	0,62
Итого при плотности горной массы, т/м3:
1,40 — 1,79	-	2,42	3,01	1,66	2,25
1,80 — 2,19	-	2,82	3,41	2,06	2,65
2,20 — 2,79	-	2,92	3,51	2,16	2,75
2,80 — 3,49	-	3,04	3,63	2,28	2,87
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-
Отдых	17,0% от оперативного времени

Таблица 28

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Способ транспортировки	Условия погрузки	Плотность горной массы в массиве, т/м3
		1,40 — 1,79	1,80 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,49
1	2	3	4	5	6
Основное время
Вагонетками	С почвы	40,80	51,00	63,75	79,05
-«-»	С деревянного настила	36,00	45,00	56,25	69,75
-«-»	С металлического листа	34,88	43,60	54,50	67,58
Конвейером (перегружателем)	С почвы	34,24	42,80	53,50	66,34
-«-»	С деревянного настила	30,40	38,00	47,50	58,90
-«-»	С металлического листа	28,48	35,60	44,50	55,18
Оперативное время
Вагонетками	С почвы	43,22	53,82	66,67	82,0<...>
-«-»	С деревянного настила	39,01	48,41	59,76	73,3<...>
-«-»	С металлического листа	37,89	47,01	58,01	71,21
Конвейером (перегружателем)	С почвы	35,90	44,86	55,66	68,62
-«-»	С деревянного настила	32,65	40,65	50,25	61,77
-«-»	С металлического листа	30,73	38,25	47,25	58,09

4.3. Погрузка горной массы погрузочными машинами в вагонетки

Таблица 29

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м3 горной массы
		Тип погрузочной машины
		ЭПМ-1,2; ППН-1С; ППН-2(Э)			ППН-3			1ПНБ-2
		Вместимость вагонеток, м3
		до 0,6	0,61 — 6,89	0,90 — 1,5	до 0,6	0,61 — 0,89	0,90 — 1,5	до 0,6	0,61 — 0,89	0,90 — 1,5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Подготовительно-заключительные	22,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Прием смены, подноска инструмента, осмотр рабочего места	8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Подключение и отключение воздухопроводного шланга или кабеля	4,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Смазка и опробование машины, устранение мелких неисправностей	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Отгон машины, сдача инструмента и смены	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Орошение горной массы <*>	-	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16
Сборка забоя <*>	-	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48	0,48
Прицепка вагонеток к машине	-	0,45	0,41	0,36	0,45	0,41	0,36	0,45	0,41	0,36
Маневры погрузочной машины при погрузке	-	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Кайление горной массы (разбивка негабаритов) <*>	-	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55
Подкидка горной массы от боков выработки к ковшу, разравнивание горной массы в вагонетке	-	0,61	0,61	0,61	0,47	0,47	0,47	0,38	0,38	0,38
Подтягивание и подвешивание кабеля или воздухопроводного шланга при погрузке <*>	-	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35
Укладка и передвижка к забою звена выдвижных рельсов <*>	-	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	-	-	-
Зачистка, подчистка пути и рабочего места <*>	-	0,48	0,48	0,48	0,37	0,37	0,37	0,30	0,30	0,30
Откатка груженых и подкатка порожних вагонеток электровозом на расстояние до 30 м	-	-	2,98	1,84	-	2,98	1,84	-	2,98	1,84
То же, 31 — 50 м	-	-	4,81	2,93	-	4,81	2,98	-	4,81	2,98
То же, 51 — 70 м	-	-	7,19	4,44	-	7,19	4,44	-	7,19	4,44
То же, 71 — 90 м	-	-	9,57	5,91	-	9,57	5,91	-	9,57	5,91
То же, 91 — 120 м	-	-	12,57	7,76	-	12,57	7,76	-	12,57	7,76
Откатка груженых и подкатка порожних вагонеток вручную на расстояние до 30 м	-	4,46	3,90	3,48	4,46	3,90	3,48	4,46	3,90	3,48
То же, 31 — 50 м	-	6,64	5,66	5,17	6,64	5,66	5,17	6,64	5,66	5,17
То же, 51 — 70 м	-	9,80	8,26	7,29	9,80	8,26	7,29	9,80	8,26	7,29
То же, 71 — 90 м	-	13,99	11,63	10,26	13,99	11,63	10,26	13,99	11,63	10,26
То же, 91 — 120 м	-	16,94	13,85	12,43	16,94	13,85	12,43	16,94	13,85	12,43
Итого при обмене вагонеток электровозом с откаткой на расстояние до 30 м	-	-	3,44	2,25	-	3,44	2,25	-	3,44	2,25
То же, 31 — 50 м	-	-	5,27	3,34	-	5,27	3,34	-	5,27	3,34
То же, 51 — 70 м	-	-	7,65	4,85	-	7,65	4,85	-	7,65	4,85
То же, 71 — 90 м	-	-	10,03	6,32	-	10,03	6,32	-	10,03	6,32
То же, 91 — 120 м	-	-	13,03	8,17	-	13,03	8,17	-	13,03	8,17
Итого при обмене вагонеток вручную с откаткой на расстояние до 30 м	-	4,96	4,36	3,89	4,96	4,36	3,89	4,96	4,36	3,89
То же, 31 — 50 м	-	7,14	6,12	5,58	7,14	6,12	5,58	7,14	6,12	5,58
То же, 71 — 90 м	-	14,49	12,09	10,67	14,49	12,09	10,67	14,49	12,09	10,67
То же, 91 — 120 м	-	17,44	14,31	12,34	17,44	14,31	12,34	17,44	14,31	12,84
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Отдых при откатке вагонеток вручную <**>	11,0% от оперативного времени

---

Операции	Тип погрузочной машины
	ЭПМ-1	ЭПМ-2	ППН-1С	ППН-2(Э)	ППН-3	1ПНБ-2
Погрузка горной массы в вагонетку	4,80		2,55		0,74	1,<...>

Тип погрузочной машины	Расстояние откатки до разминовки, м	Способ откатки
		электровозом		вручную
		Вместимость вагонетки, м3
		0,61 — 0,89	0,90 — 1,50	до 0,60	0,61 — 6,89	0,90 — 1,50
1	2	3	4	5	6	7
ЭПМ-1, ЭПМ-2	До 30	8,24	7,05	9,76	9,16	8,69
-«-»	31 — 50	10,07	8,14	11,94	10,92	10,3<...>
-«-»	51 — 70	12,45	9,65	15,10	13,52	12,5<...>
-«-»	71 — 90	14,83	11,12	19,29	16,89	15,4<...>
-«-»	91 — 120	17,83	12,97	22,24	19,11	17,<...>
ППН-1С, ППН-2(Э)	До 30	5,99	4,80	7,51	6,91	6,<...>
-«-»	31 — 50	7,82	5,8<...>	9,69	8,67	8,1<...>
-«-»	51 — 70	10,20	7,40	12,85	11,27	10,<...>
-«-»	71 — 90	12,58	8,87	17,04	14,64	13,<...>
-«-»	91 — 120	15,58	10,72	19,99	16,86	15,<...>
ППН-3	До 30	4,18	2,99	5,70	5,10	4,63
-«-»	31 — 50	6,01	4,08	7,88	6,86	6,32
-«-»	51 — 70	8,39	5,59	11,04	9,46	8,44
-«-»	71 — 90	10,77	7,06	15,23	12,83	11,41
-«-»	91 — 120	13,77	8,91	18,18	15,05	13,56
1ПНБ-2	До 30	4,64	3,45	6,16	5,56	5,09
-«-»	31 — 50	6,47	4,54	8,34	7,32	6,78
-«-»	51 — 70	8,85	6,05	11,50	9,92	8,90
-«-»	71 — 90	11,23	7,52	15,69	13,29	11,87
-«-»	91 — 120	14,23	9,37	18,64	15,51	14,04

4.4. Скреперная доставка горной массы

Операции	Время, мин.
	на смену	на забой	на 1 м3 горной массы при расстоянии скреперования
			5 — 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 60	61 — 80	81 — 100
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Подготовительно-заключительные	3,0	38,0	-	-	-	-	-	-	-
Прием и сдача смены	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-
Подноска и уборка инструмента	-	3,0	-	-	-	-	-	-	-
Осмотр и приведение рабочего места в безопасное состояние	-	6,0	-	-	-	-	-	-	-
Наладка освещения, смазка, опробование и мелкий ремонт скреперной лебедки, блочков и тросов	-	4,0	-	-	-	-	-	-	-
Подноска бурильного молотка и шлангов, подключение шлангов к бурильному молотку и трубопроводам, бурение шпуров для блочка, уборка бурового инструмента и шлангов, закрепление штырей	-	25,0	-	-	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Бурение шпуров для концевого блочка или установка расстрелов; перевешивание блочков, каната, сборка забоя, дробление негабаритов, подкладка горной массы на скреперную дорожку, зачистка забоя, очистка полка, орошение горной массы, укрытие лебедки от взрыва, расчистка лебедки после взрыва	-	-	3,32	3,42	3,56	3,66	3,82	4,06	4,42
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-
Отдых — 5% от основного (машинного) времени и 15% от вспомогательного времени

Таблица 33

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Скреперная лебедка	Вместимость скрепера, м3	Расстояние скреперования, м
		5 — 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 60	61 — 80	81 — 100
10ЛС	0,15	7,29	10,70	14,96	19,21	25,60	34,12	42,63
-«-»	0,25	4,38	6,42	8,96	11,53	15,36	20,47	25,58
17ЛС-2С	0,15	7,20	10,50	14,63	18,76	24,95	33,21	41,47
-«-»	0,25	4,32	6,30	8,78	11,25	14,97	19,92	24,88

4.5. Погрузка горной массы из люков

Таблица 34

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м3 горной массы при вместимости вагонеток
		до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,10	1,11 — 1,50
1	2	3	4	5	6
Подготовительно-заключительные	10,0	-	-	-	-
Прием и сдача смены
Вспомогательные
Замена вагонеток вручную	«»	2,88	2,77	2,61	-
То же, лебедкой или электровозом	«»	0,58	0,47	0,37	0,32
Шуровка горной массы в люке	-	0,42	0,33	0,29	0,25
Подчистка пути под люками	-	1,17	0,93	0,73	0,60
Итого при замене вагонеток вручную	-	4,47	4,03	3,63	-
То же, лебедкой или электровозом	-	2,17	1,73	1,39	1,17
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-
Отдых	10,0% от оперативного времени

Способ замены вагонеток	Вместимость вагонеток, м
	до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,10	1,11 — 1,50
Основное время
Вручную, лебедкой или электровозом	2,07	1,56	1,21	0,94
Оперативное время
Вручную	6,54	5,59	4,64	-
Лебедкой или электровозом	4,24	3,29	2,60	2,11

4.6. Разгрузка вагонеток опрокидывателем при подкатке вагонеток электровозом

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м3 горной массы при вместимости вагонеток, м3
		до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,10	1,11 — 1,50
Подготовительно-заключительные	9,0	-	-	-	-
Подноска и уборка инструмента	3,0	-	-	-	-
Осмотр рабочего места	6,0	-	-	-	-
Вспомогательные
Подкатка и откатка вагонеток с очисткой их вибраторами	-	1,10	0,90	0,73	0,45
Регламентированные перерывы
Отдых	10% от оперативного времени

Таблица 37

Вместимость вагонетки, м3
до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,10	1,11 — 1,50
Основное время
1,46	1,07	0,80	0,60
Оперативное время
2,56	1,97	1,53	1,05

4.7. Погрузка и доставка горной массы самоходными погрузочно-доставочными машинами ПТ-4

Таблица 38

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м3 горной массы
Подготовительно-заключительные	50,0	-
Прием смены, получение инструмента, осмотр и опробование машины, подгон машины в забой	8,0	-
Осмотр рабочего места	5,0	-
Подключение и проверка магистрали сжатого воздуха, чистка, смазка, устранение неисправностей	25,0	-
Отгон машины к месту стоянки в конце смены, очистка от пыли, уборка инструмента, сдача смены	12,0	-
Вспомогательные
Орошение горной массы	-	0,24
Зачистка забоя, разбивка негабарита, подчистка и планировка дороги, маневры	-	1,55
Итого	-	1,79
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-
Отдых	11,0% от оперативного времени

Таблица 39

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Операции	Время, мин.
	Основное	Оперативное
Погрузка горной массы	4,01	-
Откатка горной массы и возврат порожняка на расстояние до 20 м	0,79	-
21 — 40 м	1,19	-
41 — 60 м	1,98	-
61 — 80 м	2,78	-
81 — 100 м	3,57	-
Разгрузка горной массы	0,38	-
Итого при расстоянии доставки (откатки)
до 20 м	5,18	6,97
То же, 21 — 40 м	5,58	7,37
То же, 41 — 60 м	6,37	8,16
То же, 61 — 80 м	7,17	8,96
То же, 81 — 100 м	7,96	9,75

Методика расчета норм времени. Нормы времени на перекидку горной массы; на погрузку горной массы; вручную, погрузочными машинами и из люков; на разгрузку вагонеток опрокидывателями и на погрузку и доставку горной массы самоходными погрузочно-доставочными машинами (чел.-ч на 1 м3 горной массы) рассчитываются по формуле (1) о использованием нормативов времени соответственно табл. 25 и 26; 21 и 28; 29 - 31; 34 и 35; 36 и 37; 38 и 39.

Нормы времени на скреперную доставку горной массы (чел.-ч на 1 м3) рассчитываются по формуле (4) с использованием нормативов времени табл. 32 и 33.

\text{Н}_{\text{вр}} = \frac{\text{Т }[t_{o}(1 + \frac{K_{o}}{100}) + \text{К}_{\text{в}}(1 + \frac{K_{\text{в}}}{100})]Q + t_{\text{пзз}}}{[\text{Т} - (t_{\text{пз}} + t_{\text{пн}})]Q} ,(4)

где Q — объем горной массы в массиве, убираемой в одном проходческом забое за цикл, м3;

Kо — норматив времени на отдых при выполнении основных операций; %;

Kв — норматив времени на отдых при выполнении вспомогательных операций, %;

tпзз — норматив подготовительно-заключительного времени в одном забое за цикл, мин.

Значение tо, мин. на 1 м3 горной массы в массиве определяется по формуле (5)

tо = <...>, (5)

где <...> — среднее расстояние скреперования, м;

<...> — средняя скорость движения груженого и порожнего скрепера, м/с.

Vр = <...>, (6)

tр и tх — скорости рабочего и холостого хода каната, м/с.

Для лебедки 10ЛС-2С (Vр = 1,08 и <...>х = 1,49 м/с);

Для лебедки 17ЛС-2С, 17ЛС-2П (<...>р = 1,11 и <...>х = 1,54 м/с).

<...> — время перемены хода скрепера, зачерпывания и разгрузки горной массы, (<...>I = 15 с);

<...> — вместимость скрепера, м3;

<...> — коэффициент заполнения скрепера, (Kз = 0,65);

<...> — коэффициент разрыхления горной массы (табл. 4<...>).

Нормы времени на уборку горной массы в стволах шахт погружными машинами с учетом зачистки забоя (машино-ч. на 1 м3 породы) рассчитываются по формуле (1) с использованием следующих показателей:

Kпз = 100 мин.; Kо — 12% от оперативного времени;

<...>оп = оперативное время (мин.) погрузки 1 м3 горной массы в массиве определяется по формуле (7):

<...>оп = <...>, (7)

где: <...> — время непосредственной погрузки 1 м3 разрыхленной горной массы пневмопогрузчиком (<...>о = 4,01 мин.) и определяется по формуле (8);

<...> — затраты вспомогательного времени, связанные с подъемом в бадьях 1 м3 разрыхленной горной массы (<...>в = 4,21 мин.);

<...> — трудоемкость зачистки 1 м2 площади забоя, мин. (<...>з = 27,2);

<...> — глубина шпуров, м (<...>ш = 1,5);

<...> — коэффициент разрыхления горной массы (табл. 4<...>);

<...> — коэффициент использования шпуров (табл. 40).

Таблица 40

Показатель	Плотность горной массы в массиве, т/м3
	1,40 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,40
Kр	1,4	1,6	1,8
<...>	0,92	0,90	0,84

t_{o} = \frac{t_{\text{ц}}}{q \cdot K_{\text{п}}} ,(8)

где tц — продолжительность цикла погрузки, состоящего из операций: опускание грейфера и зачерпывание им разрыхленной горной массы, подъем заполненного грейфера до уровня бадьи, подведение его к бадье, разгрузка грейфера, отвод порожнего грейфера к месту его погрузки горной массы, мин. (Zц = 0,75);

q — вместимость грейфера, м3 (q = 0,22);

Kп — среднее значение коэффициента заполнения грейфера, зависящее от фазы уборки горной массы (Kп = 0,85).

5. ОТКАТКА ГОРНОЙ МАССЫ

5.1. Откатка горной массы в вагонетках вручную

Таблица 41

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м3 горной массы при вместимости вагонеток, м3
		до 0,60	0,61 — 0,89	0,90 — 1,50
Подготовительно-заключительные	19,0	-	-	-
Прием смены, осмотр рабочего места, подноска инструмента, наладка освещения	10,0	-	-	-
Осмотр вагонеток, смазка подшипников	5,0	-	-	-
Сдача смены, уборка инструмента и рабочего места	4,0	-	-	-
Вспомогательные
Подчистка пути, уборка просыпавшейся горной массы	-	0,50	0,50	0,50
Сцепка и расцепка вагонеток	-	1,16	0,56	0,41
Итого	-	1,66	1,06	0,91
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-
Отдых	17,0% от оперативного времени

Таблица 42

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М3 ГОРНОЙ МАССЫ

Вместимость вагонеток, м3	Расстояние откатки, м
	до 20	21 — 30	31 — 50	51 — 70	71 — 90	91 — 110	111 — 140	141 — 170	171 — 210	211 — 250	251 — 290	291 — 330
Основное время
до 0,60	3,25	4,46	6,64	9,80	13,99	16,94	19,44	23,26	28,29	33,72	38,25	45,04
0,61 — 0,89	2,62	3,90	5,66	8,26	11,63	13,85	17,34	20,07	25,40	27,76	32,52	37,52
0,90 — 1,50	2,48	3,48	5,17	7,29	10,26	12,43	14,98	17,95	21,53	25,31	29,79	33,42
Оперативное время
до 0,60	4,91	6,12	8,30	11,46	15,65	18,60	21,10	24,92	29,95	35,38	39,91	46,70
0,61 — 0,89	3,68	4,96	6,72	9,32	12,69	14,91	18,40	21,13	26,46	28,82	33,58	38,58
0,90 — 1,50	3,39	4,39	6,08	8,20	11,17	13,34	15,89	18,86	22,44	26,22	30,70	34,33

5.2. Откатка горной массы электровозами

Таблица 43

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин. на смену
Подготовительно-заключительные	23,4
Для аккумуляторных электровозов добавляется время на замену аккумуляторных батарей	23,0
Итого для аккумуляторных электровозов	46,4
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0
Отдых	7% от оперативного времени

Таблица 44

РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОВОЗОВ

Марка электровоза	Сцепная сила тяжести (P), <...>H	Рабочая скорость движения электровоза, м/мин.
Контактные
2КР и 1К-ТУ	18,0	62
1ТЛ-1М и МЭ-1	33,0	106
7КР-1	72,0	131
Аккумуляторные
АК-2У и 2АРП	20,0	50
4,5 АРП	45,0	80

Таблица 45

РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ ШАХТНЫХ ВАГОНЕТОК

Вместимость вагонеток, м3		Масса вагонетки, т	Масса полезного груза в вагонетке (Mn)				Время на разгрузку 1 вагонетки (tр), мин.
от — до	расчетная		Плотность горной массы, т/м3
			1,51 — 1,79	1,80 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,49
до 0,60	0,40	0,5	0,371	0,450	0,563	0,709	0,5
0,61 — 0,89	0,75	0,6	0,696	0,844	1,055	1,329	0,7
0,90 — 1,50	1,10	1,0	1,021	1,236	1,545	1,947	0,8

Таблица 46

РАСЧЕТНОЕ ЧИСЛО ВАГОНЕТОК В СОСТАВЕ (ЧВ)

Марка электровоза	Вместимость вагонетки, м3	Плотность горной массы, т/м3
		1,51 — 1,79	1,80 — 2,19	2,20 — 2,79	2,80 — 3,<...>
2КР, 1К-ТУ	до 0,60	12	11	10	9
-«-»	0,61 — 0,89	9	8	7	6
-«-»	0,90 — 1,50	6	5	5	4
АК-2У, 2АРП	до 0,60	14	12	11	10
-«-»	0,61 — 0,89	10	9	8	7
-«-»	0,90 — 1,50	6	6	5	4
1ТЛ-1М, МЭ-1	до 0,60	22	21	18	15
-«-»	0,61 — 0,89	16	15	13	11
-«-»	0,90 — 1,50	11	10	8	7
4,5АРП	0,90 — 1,50	15	13	12	10

Методика расчета норм времени. Нормы времени (чел.-ч) на откатку 1 м3 горной массы в вагонетках вручную рассчитывается по формуле (1) с использованием нормативов табл. 41 и 42.

Нормы времени (чел.-ч) на откатку 1 тонны горной массы электровозами и доставку порожняка к пункту погрузки рассчитается по формуле (9) с использованием нормативов табл. 42.

\text{Н}_{\text{в}} = \frac{6(t_{g} + t_{\text{мп}} + t_{\text{р}} \cdot \text{Чв}) \cdot (1 + \frac{K_{\text{о}}}{100})}{[60\text{Т} - (t_{\text{пз}} + t_{\text{лн}})] \cdot \text{Чв } \cdot M_{\text{п}}} ,(9)

где tg — время движения порожнего и груженого состава, мин. за рейс, определяется по формуле (10):

t_{g} = \frac{2l}{V_{\text{ср}}} ,(10)

l — расстояние откатки в один конец, м;

Vср — средняя расчетная рабочая скорость движения электровоза, м/мин. (см. табл. 44);

tмп — время маневров электровоза при замене груженого состава на порожний на один рейс, мин. (tмл — 3,6);

tр — норматив времени на разгрузку вагонетки, мин. (см. табл. 45);

Чв — число вагонеток в составе, шт. (см. табл. 46);

Mп — масса полезного груза в вагонетке, т (см. табл. 45).

Пример. Определить норму времени на откатку горной массы плотностью 2,6 т/м3 электровозом АК-2У в вагонетках 0,8 м3 на расстояние 800 м при проходке выработок сечением 7,5 м.

Подставляя в формулы (9 и 10) цифровые значения из табл. 42 - 45: T = 6 час; Vср = 50 м/мин.; tмп = 3,6 мин.; tр = 0,7 мин.; Чв = 8 вагонеток; Kо = 7%; tпз = 46,4 мин.; tлн = 10 мин.; Mп = 1,055 т; t_{g} = \frac{2 \cdot 800}{50} = 32\text{мин}.

\text{Н}_{\text{вр}} = \frac{6(32 + 3,6 + 0,7 \cdot 8) \cdot (1 + \frac{7}{100})}{[60 \cdot 62(46,4 + 10)] \cdot 8 \cdot 1,055} = 0,108\text{чел}. - \text{чна}1\text{т}.

или 0,108 · 100 · 2,6 = 26,78 чел.-ч на 100 м3 горной массы, где 2,6 т/м3 — плотность горной массы.

Норма времени на 1 м выработки будет равна:

\text{Н}_{\text{вр}.\text{в}} = \frac{26,78 \cdot 7,5}{100} = 2,01\text{чел}. - \text{чна}1\text{м}.

6. КРЕПЛЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

6.1. Крепление горных выработок деревом неполными крепежными рамами

Таблица 47

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время на смену, мин.	Время, мин. на 1 раму
		Площадь сечения выработок вчерне, м2
		до 5,0	5,01 — 7,0	7,01 — 9,0	9,01 — 11,0	11,0 — 13,0
1	2	3	4	5	6	7
Подготовительно-заключительные	17,0	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Подноска лесоматериалов с учетом затяжки за расстояние до 20 м	-	4,35	5,66	7,50	9,68	13,0<...>
То же, без материалов для затяжки	-	3,75	4,35	5,08	5,88	7,14
Подготовка лунок в породах категорий:
V — VIII	-	5,80	5,80	5,80	5,80	5,80
IX — XIII	-	10,60	10,60	10,60	10,60	10,60
XIV и свыше	-	17,00	17,00	17,00	17,00	17,00
Сборка и выравнивание боков и кровли выработки при креплении с затяжкой	-	6,92	8,06	9,40	10,07	11,70
Сборка и выравнивание боков и кровли выработки при креплении без затяжки	-	4,82	5,65	6,62	7,42	8,10
Установка и разборка подмостей	-	1,77	1,77	1,77	1,77	1,77
Подготовка клиньев и распорок при креплении с затяжкой	-	5,12	5,12	5,12	5,12	5,12
Подготовка клиньев и распорок при креплении без затяжки	-	4,00	4,00	4,00	4,00	4,00
Проверка правильности установки крепи	-	1,70	1,70	1,70	1,70	1,70
Затяжка кровли и боков выработки и забутовка пустот за рамами при расстояниях между рамами 0,40 — 0,70 м	-	18,50	22,30	25,60	28,60	31,90
То же, 0,71 — 0,90 м	-	21,90	27,20	31,20	35,70	41,00
То же, 0,91 — 1,10 м	-	24,50	30,40	34,90	40,10	46,00
Забутовка пустот за рамами при сплошном креплении	-	5,70	6,62	7,52	8,22	8,96
Итого
- на креплении вразбежку с затяжкой боков и кровли выработки и забутовкой пустот за рамами при расстоянии между рамами 0,40 — 0,70 м по категориям пород: V — VIII	-	42,39	50,41	56,89	62,74	71,0<...>
IX — XIII	-	47,19	55,21	61,69	67,54	75,8<...>
XIV и свыше	-	53,59	61,61	68,09	73,94	82,23
То же, 0,71 — 0,90 м по категориям пород:
V — VIII	-	45,79	65,31	62,49	69,84	80,13
IX — XIII	-	50,59	60,11	67,29	74,64	84,93
XIV и свыше	-	56,99	66,51	73,69	81,04	91,3<...>
То же, 0,91 — 1,10 м по категориям пород:
V — VIII	-	48,39	58,51	66,19	74,24	85,13
IX — XIII	-	53,19	63,31	70,99	79,04	89,93
XIV и свыше	-	59,59	69,71	77,39	85,44	96,33
- на креплении вразбежку без затяжки боков и кровли выработки и забутовки пустот за рамами вне зависимости от расстояния между рамами по категориям пород:
V — VIII	-	23,89	28,11	31,29	34,14	39,13
IX — XIII	-	28,69	32,91	36,09	38,94	43,93
XIV и свыше	-	35,09	39,31	42,49	45,34	50,33
- на сплошное крепление по категориям пород:
V — VIII	-	25,77	29,89	32,49	34,79	37,46
IX — XIII	-	30,57	34,69	37,29	39,59	42,26
XIV и свыше	-	36,97	41,09	43,69	45,99	48,66
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

Таблица 48

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 РАМУ

Операции	Площадь сечения выработки, м2
	до 5,0	5,1 — 7,0	7,01 — 9,0	9,01 — 11,0	11,01 — 13,0
Установка и соединение элементов крепи с расклиниванием и забивкой распорок	11,79	15,30	19,83	25,72	32,48

Таблица 49

НОРМАТИВЫ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 РАМУ

Площадь сечения выработки, м2	Крепление вразбежку				Сплошное крепление
	с полной затяжкой кровли и боков выработки и забутовкой пустот при расстоянии между рамами, м			без затяжки и забутовки пустот
	до 0,70	0,71 — 0,90	0,91 — 1,10
V — VIII категории горных пород
До 5,0	54,18	57,58	60,18	35,77	37,56
5,01 — 7,0	65,71	70,61	73,81	43,41	45,19
7,01 — 9,0	76,72	82,32	86,02	51,12	52,32
9,01 — 11,0	88,46	95,56	99,96	59,86	60,51
11,01 — 13,0	103,51	112,61	117,61	71,61	69,94
IX — XIII категории горных пород
До 5,0	58,98	62,38	64,98	40,48	42,36
5,01 — 7,0	70,51	75,41	78,61	48,21	49,99
7,01 — 9,0	81,52	87,12	90,82	55,92	57,12
9,01 — 11,0	93,26	100,36	104,76	64,66	65,31
11,01 — 13,0	108,31	117,41	122,41	76,41	74,74
XIV — XVIII категории горных пород
До 5,0	65,38	68,78	71,38	46,88	48,76
5,01 — 7,0	76,91	81,81	86,01	54,61	56,39
7,01 — 9,0	87,92	93,52	97,22	62,32	63,52
9,01 — 11,0	99,66	106,76	111,16	71,06	71,71
11,01 — 13,0	114,71	123,81	128,81	82,81	81,14

6.2. Крепление горных выработок металлической трапециевидной крепью

Таблица 50

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время на смену, мин.	Время, мин. на 1 раму
		площадь сечения выработки, м2
		до 5,0	5,01 — 7,0	7,01 — 9,0	9,01 — 11,00	11,0 — 13,0
1	2	3	4	5	6	7
Подготовительно-заключительные	11,0	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Подноска крепежных материалов на расстояние до 20 м	-	15,57	16,16	16,78	17,44	18,66
Подготовка лунок в породах категорий:
V — VIII	-	6,30	6,30	6,30	6,30	6,30
IX — XIII	-	10,53	10,53	10,53	10,53	10,53
XIV и свыше	-	16,92	16,92	16,92	16,92	16,92
Выравнивание боков и кровли выработки при креплении с затяжкой	-	8,64	10,38	12,12	13,86	15,65
Выравнивание боков и кровли выработки при креплении без затяжки	-	5,80	6,96	8,13	9,28	10,48
Установка и уборка подмостей	-	1,66	1,66	1,66	1,66	1,66
Заготовка клиньев и распорок	-	4,40	4,40	4,40	4,40	4,40
Проверка правильности установки крепи	-	1,64	1,64	1,64	1,64	1,64
Затяжка кровли и боков выработки с забутовкой пустот за рамами при расстоянии между рамами до 0,70 м	-	16,46	18,61	21,06	24,25	28,34
То же, 0,71 — 0,90 м	-	23,76	27,96	32,94	38,73	45,26
То же, 0,91 — 1,10 м	-	29,79	36,06	41,26	48,50	56,64
Итого
- на крепление с затяжкой боков и кровли выработки и забутовкой пустот за рамами до 0,70 м по категориям пород:
V — VIII	-	54,67	59,15	63,96	69,55	76,65
IX — XIII	-	58,90	63,38	68,19	73,75	80,88
XIV и свыше	-	65,29	69,77	74,58	80,17	87,27
То же, 0,71 — 0,90 м по категориям пород:
V — VIII	-	61,97	68,50	75,84	84,03	93,57
IX — XIII	-	66,20	72,73	80,07	88,23	97,80
XIV и свыше	-	72,59	79,12	86,46	94,65	104,<...>
То же, 0,91 — 1,10 м по категориям пород:
V — VIII	-	68,00	75,60	84,16	93,80	104,9<...>
IX — XIII	-	72,23	79,83	88,39	98,03	109,1<...>
XIV и свыше	-	78,62	86,22	94,78	104,42	115,5<...>
- на креплении без затяжки боков и кровли выработки и забутовки пустот за рамами по категориям пород:
V — VIII	-	35,37	37,12	38,91	40,72	43,14
IX — XIII	-	39,60	41,35	43,14	44,95	47,34
XIV и свыше	-	45,99	47,74	49,53	51,34	53,76
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

Операции	Площадь сечения выработки, м2
	до 5,0	5,01 — 7,0	7,01 — 9,0	9,01 — 11,00	11,0 — 13,0
1	2	3	4	5	6
Установка и соединение элементов крепи с расклиниванием и прибивкой распорок	20,95	24,30	28,20	32,66	38,58

Таблица 52

НОРМАТИВЫ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 РАМУ

Площадь сечения выработки, м2	Крепление выработки вразбежку
	с полной затяжкой кровли и боков выработки и забутовкой пустот при расстоянии между рамами, м			без затяжки и забутовки пустот
	До 0,70	0,71 — 0,90	0,91 — 1,10
1	2	3	4	5
V — VIII категории горных пород
До 5,0	75,62	82,92	88,95	56,32
5,01 — 7,0	83,45	92,80	99,90	61,42
7,01 — 9,0	92,16	104,04	112,36	67,11
9,01 — 11,0	102,21	116,69	126,46	73,38
11,01 — 13,0	115,23	132,15	143,53	81,72
IX — XIII категории горных пород
До 5,0	79,85	87,15	93,18	60,55
5,01 — 7,0	87,68	97,03	104,13	65,65
7,01 — 9,0	96,39	108,27	116,59	71,34
9,01 — 11,0	106,41	120,89	130,69	77,61
11,01 — 13,0	119,46	136,38	147,76	85,92
XIV — XVIII категории горных пород
До 5,0	86,24	93,54	99,57	66,94
5,01 — 7,0	94,07	103,40	110,52	72,04
7,01 — 9,0	102,78	114,66	122,98	77,73
9,01 — 11,0	112,83	127,31	137,08	84,00
11,01 — 13,0	125,85	142,77	154,15	92,34

6.3. Крепление горных выработок деревянными стойками

Таблица 53

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 стойку длиной, м
		до 1,5	1,51	и более
1	2	3	4	5
Подготовительно-заключительные	18,0	-	-	-
Получение и сдача инструмента, прием и сдача смены	5,0	-	-
Наладка освещения	4,0	-	-
Осмотр места работы и приведение его в безопасное состояние	6,0	-	-
Заточка инструмента	3,0	-	-
Вспомогательные
Подноска стоек	-	0,50	0,75
Заготовка стоек по размеру	-	1,65	1,65
Затеска конца стойки	-	1,70	1,70
Изготовление клина	-	1,00	1,00
Проходка лунок в породах категорий:
V — VIII	-	1,90	1,90
IX — XIII	-	4,14	4,14
XIV и свыше	-	6,92	6,92
Итого по категориям пород
V — VIII	-	6,75	7,00
IX — XIII	-	8,99	9,24
XIV и свыше	-	11,77	12,02
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

Таблица 54

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 СТОЙКУ

Категории затрат и операции	Длина стоек, м
	до 1,5	1,51 и более
Основное время
Установка и расклинивание стоек, проверка направления	2,15	2,40
Оперативное время
По категориям пород: V — VIII	8,90	9,40
IX — XIII	11,14	11,64
XIV и свыше	13,92	14,42

6.4. Крепление горных выработок подхватами

Таблица 55

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 подхват, при количестве стоек на 1 подхват
1	2	3	4	5
Подготовительно-заключительные	18,0	-	-	-
Вспомогательные
Долбление лунок для установки стоек	-	16,92	25,57	37,04
Подготовка элементов крепи	-	4,32	6,49	9,87
Устройство и разборка подмостей	-	2,54	4,32	5,55
Подноска стоек длиной до
2,0 м	-	13,16	19,74	27,45
То же, 2,1 м и более	-	15,23	23,78	33,75
Укладка верхняков (накатников) из круглого леса в один слой при высоте до 2,0 м	-	16,36	16,36	16,36
То же, 2,1 м и более	-	20,21	20,21	20,21
Забутовка пустот за крепью при высоте крепи до 2,0 м	-	12,78	12,78	12,78
То же, 2,1 м и более	-	16,07	16,07	16,07
Забивка расстрелов между подхватами при высоте крепи до
2 м	-	6,11	9,21	10,72
То же, 2,1 м и более	-	6,49	8,84	12,13
Итого при высоте крепи до
2,0 м	-	72,19	94,47	119,77
То же, 2,1 м и более	-	81,78	105,28	134,62
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

Таблица 56

Категории затрат и операции	Высота крепи, м	Количество стоек на 1 подхват
		2	3	4
Основное время
Установка стоек и расклинивание	До 2,0	25,10	37,04	50,51
	2,1 и более	29,33	43,52	60,78
Установка подхватов	До 2,0	11,84	16,45	24,35
	2,1 и более	15,23	22,94	33,52
Соединение элементов крепи металлическими скобами	-	4,51	6,86	9,21
Итого	до 2,0	41,45	60,35	85,07
	2,1 и более	49,07	73,32	101,51
Оперативное время	до 2,0	113,64	154,82	208,84
То же	2,1 и более	130,85	178,60	238,64

6.5. Крепление горных выработок металлическими штангами

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 штангу длиной, м
		до 1,8	1,9 — 2,4
1	2	3	4
Подготовительно-заключительные
Подноска инструмента; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; наладка освещения; уборка инструмента и рабочего места; сдача смены	11,0	-	-
Вспомогательные
Подноска элементов крепи (штанг, подкладок, гаек) на расстояние до 20 м	-	0,40	0,51
Подноска, раскатывание по почве и подготовка к навеске металлической сетки	-	3,10	3,10
Подноска деревянных подхватов	-	0,20	0,20
Подноска деревянных затяжек	-	0,62	0,62
Разметка и сверление отверстий в подхватах	-	2,22	2,22
Итого при креплении без подмостей <*>:
Одиночными штангами с металлическими подкладками	-	0,40	0,51
Штангами с металлическими подкладками, с навеской металлической сетки	-	3,50	3,61
Штангами с металлическими подкладками под деревянный подхват	-	2,82	2,93
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли деревом	-	3,44	3,55
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли металлической сеткой	-	5,92	6,03
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

---

<> При установке, переноске и разборке подмостей к нормативам вспомогательного времени табл. 57 гр. 3 и 4 добавить 0,50 мин. на 1 штангу.*

Таблица 58

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА УСТАНОВКУ 1 ШТАНГИ

Операции и тип крепления	Длина штанги, м
	до 1,8	1,9 — 2,4
1	2	3
Основные
Установка и забивка штанг	1,69	2,20
Установка подкладок и навинчивание гаек	3,29	3,29
Навешивание и зацепление подкладками и гайками металлической сетки	4,89	4,89
Установка деревянных подхватов, металлических подкладок и навинчивание гаек	4,54	4,54
Установка деревянных подхватов, металлических подкладок, навинчивание гаек с затяжкой кровли деревом	9,31	9,31
Итого при креплении:
Одиночными штангами с металлическими подкладками	4,98	5,49
Штангами с металлическими подкладками, с навеской металлической сетки	6,58	7,09
Штангами с металлическими подкладками под деревянный подхват	6,23	6,74
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли деревом	11,00	11,51
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли металлической сеткой	6,58	7,09
Оперативное время при креплении без подмостей <*>
Одиночными штангами с металлическими подкладками	5,38	6,00
Штангами с металлическими подкладками, с навеской металлической сетки	10,08	10,70
Штангами с металлическими подкладками под деревянный подхват	9,05	9,67
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли деревом	14,44	15,06
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли металлической сеткой	12,50	13,12

---

<> При установке штанг с подмостей к нормативам оперативного времени табл. 58 добавить 0,50 мин. на 1 штангу.*

6.6. Крепление горных выработок железобетонными штангами

Таблица 59

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРУЕМЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 штангу при длине штанг, м
		до 1,0	1,1 — 1,3	1,4 — 1,7	1,8 — 2,0	2,1 — 2,4
1	2	3	4	5	6	7
Подготовительно-заключительные	17,2	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Подноска элементов крепи (штанг, подкладок, гаек) на расстояние до 20 м	-	0,25	0,28	0,22	0,36	0,40
Насадка опорных плиток на штанги	-	0,19	0,19	0,19	0,19	0,19
Приготовление раствора	-	0,30	0,40	0,52	0,64	0,76
Загрузка аппарата раствором	-	0,56	0,72	0,93	1,12	1,32
Подноска, раскатывание по почве и подготовка к навеске металлической сетки	-	3,10	3,10	3,10	3,10	3,10
Подноска деревянных подхватов	-	0,20	0,20	0,20	0,20	0,20
Подноска деревянных затяжек	-	0,62	0,62	0,62	0,62	0,62
Разметка и сверление отверстий в подхватах	-	2,22	2,22	2,22	2,22	2,22
Итого при креплении без подмостей <*>:
Одиночными штангами с опорными металлическими подкладками	-	1,30	1,59	1,96	2,31	2,67
Штангами с металлическими подкладками, с навеской металлической сетки	-	4,40	4,69	5,06	5,41	5,77
Штангами с металлическими подкладками под деревянный подхват	-	3,72	4,01	4,38	4,73	5,09
Штангами с металлическими подкладками; деревянным подхватом и затяжкой кровли деревом	-	4,32	4,63	5,00	5,35	5,71
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли металлической сеткой	-	6,82	7,11	7,48	7,83	8,19
Регламентированные перерывы						-
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

---

<> При установке, переноске и разборке подмостей к нормативам оперативного времени табл. 59 графы 3 - 7 добавить 0,50 мин. на 1 штангу.*

Таблица 60

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ 1 ШТАНГИ, ЧЕЛ.-МИН.

Операции и тип крепления	Длина штанги, м
	до 1,0	1,1 — 1,3	1,4 — 1,7	1,8 — 2,0	2,1 — 2,4
1	2	3	4	5	6
Основные
Нагнетание раствора в шпуры	1,13	1,38	1,58	1,79	1,97
Забивка штанг в шпуры	0,50	0,59	0,79	0,98	1,18
Установка подкладок, навинчивание и затягивание гаек	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50
Навешивание и закрепление подкладками и гайками металлической сетки	4,89	4,89	4,89	4,89	4,69
Установка деревянных подхватов, металлических подкладок и навинчивание гаек	4,54	4,54	4,54	4,54	4,54
Установка деревянных подхватов, металлических подкладок, навинчивание гаек с затяжкой кровли деревом	9,31	9,31	9,31	9,31	9,31
Установка деревянных подхватов, металлических подкладок с затяжкой металлической сеткой	4,89	4,89	4,89	4,89	4,89
Итого при креплении:
Одиночными штангами с опорными металлическими подкладками	3,13	3,47	3,87	4,27	4,65
Штангами с металлическими подкладками, с навеской металлической сетки	6,52	6,86	7,26	7,66	8,04
Штангами с металлическими подкладками под деревянный подхват	6,17	6,51	6,91	7,31	7,69
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли деревом	10,94	11,28	11,68	12,08	12,46
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли металлической сеткой	6,52	6,86	7,26	7,66	8,04
Оперативное время при креплении без подмостей <*>
Одиночными штангами с опорными металлическими подкладками	4,43	5,06	5,83	6,58	7,32
Штангами с металлическими подкладками, с навеской металлической сетки	10,92	11,55	12,32	13,07	13,81
Штангами с металлическими подкладками под деревянный подхват	9,89	10,52	11,29	12,04	12,78
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли деревом	15,26	15,91	16,68	37,43	18,17
Штангами с металлическими подкладками, деревянным подхватом и затяжкой кровли металлической сеткой	13,34	13,97	14,74	15,49	16,21

---

<*> При установке штанг с подмостей к нормам оперативного времени табл. 60 графы 2 - 6 добавить 0,50 мин. на 1 штангу.

6.7. Безопалубочное бетонирование горных выработок машинами БМ-60, С-630А

Таблица 61

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м2 забетонированной поверхности при толщине слоя бетона, см
		до 4,0	4,1 — 5,0	5,1 — 6,0	6,1 — 7,0	7,1 — 8,0	8,1 — 10,0	10,1 — 11, 0	12,1 — 15,0	15,1 — 18,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Подготовительно-заключительные	35,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Прием смены, осмотр рабочего места, установка рабочего полка и сита для приготовления смеси	19,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Осмотр машины и трубопровода и устранение мелких неисправностей	7,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Очистка машины, трубопровода и шланга; уборка рабочего места и инструмента, сдача смены	8,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Просеивание песка, гравия; приготовление сухой смеси на рабочем месте с подноской компонентов на расстояние до 10 м	-	1,4	1,56	1,94	2,31	2,69	3,15	3,80	4,53	5,41
Открывание камеры и загрузка сухой смесью, закрывание камеры, включение и выключение машины	-	0,86	1,03	1,20	1,44	1,65	1,97	2,35	2,82	3,38
Сборка заколов и промывание поверхности выработки водой	-	0,57	0,57	0,57	0,57	0,57	0,57	0,57	0,57	0,57
Подтягивание резинового шланга к месту нанесения бетонной смеси (при подаче смеси по резиновому шлангу)	-	0,23	0,33	0,23	0,23	0,23	0,23	0,23	0,33	0,23
Наращивание трубопровода к месту нанесения смеси (при подаче смеси по трубопроводу)	-	1,37	1,37	1,37	1,37	1,37	1,37	1,37	1,37	1,37
Итого:
при приготовлении сухой смеси на рабочем месте и подаче от машины к месту бетонирования: а) по резиновому шлангу	-	3,06	3,39	3,94	4,55	5,14	5,92	6,95	8,15	9,69
б) по трубопроводу	-	<...>	<...>	<...>	<...>	<...>	<...>	<...>	<...>	10,<...>
при приготовлении сухой смеси вне забоя и подаче от машины к месту бетонирования:
а) по резиновому шлангу	-	1,66	1,83	2,00	2,24	2,45	2,77	3,15	3,62	4,18
б) по трубопроводу	-	2,80	2,97	3,14	3,38	3,59	3,91	4,29	4,76	5,32
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Отдых	20,0% от оперативного времени

Таблица 62

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М2 ЗАБЕТОНИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Операции	Толщина слоя бетона, см
	до 4,0	4,1 — 5,0	5,1 — 6,0	6,1 — 7,0	7,1 — 8,0	8,1 — 10,0	10,1 — 11, 0	12,1 — 15,0	15,1 — 18,0
Нанесение бетонной смеси на поверхность выработки	0,42	0,56	0,78	0,94	1,08	1,28	1,54	1,83	2,20

Таблица 63

НОРМАТИВЫ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА 1 М2 ЗАБЕТОНИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Толщина слоя бетона, см	Приготовление сухой смеси на рабочем месте и подача ее от машины к месту бетонирования		Доставка готовой смеси в забой и подача ее от машины к месту бетонирования
	по резиновому шлангу	по трубопроводу	по резиновому шлангу	по трубопроводу
1	2	3	4	5
До 4,0	3,48	4,62	2,08	3,22
4,1 — 5,0	3,95	5,09	2,39	3,53
5,1 — 6,0	4,72	5,86	2,78	3,92
6,1 — 7,0	5,49	6,63	3,18	4,32
7,1 — 8,0	6,22	7,36	3,53	4,67
8,1 — 10,0	7,20	8,34	4,05	5,19
10,1 — 12,0	8,49	9,63	4,69	5,83
12,1 — 15,0	9,98	11,12	5,45	6,59
15,1 — 18,0	11,89	13,03	6,38	7,52

6.8. Крепление восстающих горных выработок

6.8.1. Крепление восстающих горных выработок сплошной (срубовой) венцовой крепью

Таблица 64

НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 венец сруба при высоте восстающего, м
		до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
1	2	3	4	5	6	7	8
Подготовительно-заключительные
Прием и сдача смены, подноска и уборка инструмента, осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние, наладка освещения	20,0	-	-	-	-	-	-
Установка и разборка временных подков при площади сечения выработки, м:
3,01 — 4,0	21,7	-	-	-	-	-	-
4,01 — 5,0	25,0	-	-	-	-	-	-
5,01 — 6,0	28,3	-	-	-	-	-	-
6,01 — 7,0	32,2	-	-	-	-	-	-
Итого при площади сечения выработки, м:
3,01 — 4,0	41,7	-	-	-	-	-	-
4,01 — 5,0	45,0	-	-	-	-	-	-
5,01 — 6,0	48,3	-	-	-	-	-	-
6,01 — 7,0	52,2	-	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Подноска крепежных материалов на расстояние до 20 м в выработке сечением площадью: 3,01 — 4,0 м2
в 1 отделение	-	7,70	8,05	8,54	9,12	9,70	10,40
в 2 отделения	-	9,49	10,16	10,71	11,42	12,14	13,00
То же, 4,01 — 5,0 м2:
в 1 отделение	-	8,73	9,27	9,71	10,40	11,02	11,80
в 2 отделения	-	11,0	1,64	2,19	3,04	3,81	14,78
в 3 отделения	-	12,97	13,71	14,36	15,33	16,25	17,37
То же, 5,01 — 6,0 м2:
в 1 отделение	-	9,68	10,29	10,83	12,28	12,29	13,23
в 2 отделения	-	12,13	12,76	13,42	15,01	15,19	16,33
в 3 отделения	-	14,30	15,12	15,90	17,64	17,98	19,31
То же, 6,01 — 7,0 м2:
в 1 отделения	-	10,53	11,26	11,71	12,52	13,26	14,19
в 2 отделения	-	13,25	14,02	14,62	15,59	16,53	17,68
в 3 отделения	-	16,79	16,69	17,42	18,55	19,68	21,04
Выравнивание боков выработки, площадью сечения, м2:
3,01 — 4,0	-	11,0	11,55	12,16	12,89	13,76	14,72
4,01 — 5,0	-	11,94	12,54	13,24	14,00	14,97	16,01
5,01 — 6,0	-	13,07	13,72	14,46	15,29	16,36	17,44
6,01 — 7,0	-	14,10	14,81	15,65	16,56	17,69	18,90
Расклинивание венцов и забутовка пустот в выработках площадью сечения, м2:
3,01 — 4,0	-	5,84	6,13	6,48	6,87	7,37	7,90
4,01 — 5,0	-	7,35	7,72	8,17	8,64	9,27	9,93
5,01 — 6,0	-	8,82	9,26	9,76	10,35	11,05	11,79
6,01 — 7,0	-	10,34	10,86	11,52	12,18	13,04	13,95
Проверка правильности установки крепи	-	2,16	2,16	2,16	2,16	2,16	2,16
Итого при креплении восстающих сечением площадью: 3,01 — 4,0 м2:
в 1 отделение	-	26,70	27,89	29,34	31,04	32,99	35,18
в 2 отделения	-	28,49	30,00	31,51	33,34	35,43	37, 78
То же, 4,01 — 5,0 м2:
в 1 отделение	-	30,18	31,69	33,23	35,20	37,42	39,90
в 2 отделения	-	32,45	34,06	35,76	37,84	40,21	42,86
в 3 отделения	-	34,40	36,13	37,93	40,13	42,65	45,47
То же, 5,01 — 6,0 м2:
в 1 отделение	-	33,73	35,43	37,21	40,08	41,86	44,62
в 2 отделения	-	36,18	37,90	39,80	42,81	44,76	47,72
в 3 отделения	-	38,35	40,26	42,28	45,44	47,55	50,70
То же, 6,01 — 7,0 м2:
в 1 отделение	-	37,13	39,09	41,04	41,42	46,15	49,20
в 2 отделения	-	39,85	41,85	43,95	46,49	49,42	52,69
в 3 отделения	-	42,39	44,52	46,75	49,45	52,57	56,05
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

Таблица 65

НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО И ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ, ЧЕЛ.-МИН. НА УСТАНОВКУ 1 ВЕНЦА

Площадь сечения выработки, м2	Количество отделений в восстающем	Высота восстающего (подъема), м
		до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
1	2	3	4	5	6	7	8
Основное время
3,01 — 4,0	1	16,07	16,92	17,77	18,80	19,98	21,30
-«-»	2	20,77	21,82	22,91	24,23	25,76	27,45
4,01 — 5,0	1	20,49	21,52	22,59	23,90	25,40	27,07
-«-»	2	25,38	26,65	27,98	29,61	31,48	33,56
-«-»	3	30,08	31,58	33,16	35,09	37,30	39,76
5,01 — 6,0	1	25,76	27,04	28,39	30,03	31,92	34,<...>
-«-»	2	30,64	32,18	33,78	35,74	37,99	40,<...>
-«-»	3	36,38	38,20	40,11	42,43	45,10	48,08
6,01 — 7,0	1	31,77	33,36	35,02	37,05	39,39	41,96
-«-»	2	36,28	38,10	40,01	42,33	44,99	47,95
-«-»	3	41,17	43,23	45,39	48,02	51,05	54,42
Оперативное время
3,01 — 4,0	1	42,77	44,81	47,11	49,84	52,97	56,48
-«-»	2	49,26	51,82	54,42	57,57	61,19	65,24
4,01 — 5,0	1	50,67	53,21	55,87	59,10	62,82	66,97
-«-»	2	57,83	60,71	63,74	67,45	71,69	76,42
-«-»	3	64,48	67,71	71,09	75,22	79,95	85,23
5,01 — 6,0	1	59,49	62,47	65,60	70,11	73,78	78,85
-«-»	2	66,82	70,08	73,58	78,55	82,75	88,22
-«-»	3	74,73	78,46	82,39	87,87	92,65	98,78
6,01 — 7,0	1	68,90	72,45	76,06	80,47	85,54	91,19
-«-»	2	76,13	79,95	83,96	88,82	94,41	100,65
-«-»	3	83,56	87,75	92,14	97,47	103,62	110,47

6.8.2. Крепление восстающих горных выработок венцовой крепью вразбежку на стойках

Таблица 66

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 венец сруба при высоте восстающего, м
		до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
1	2	3	4	5	6	7	8
Подготовительно-заключительные
Прием и сдача смены, подноска и уборка инструмента, осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние, наладка освещения	20,0	-	-	-	-	-	-
Укрепление блочка, установка и разборка временных полков в выработках площадью сечения:
до 4,0 м2	19,7	-	-	-	-	-	-
4,1 м2 и свыше	35,8	-	-	-	-	-	-
Итого в выработках площадью сечения:
до 4,0 м2	39,7	-	-	-	-	-	-
4,1 м2 и свыше	55,8	-	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Подноска и подъем материалов в выработки площадью сечения:
до 4,0 м2 с 1 отделением	-	17,01	18,69	20,38	22,56	24,57	27,10
То же, с 2 отделениями	-	30,96	33,99	37,31	40,95	44,95	49,33
4,1 м2 и свыше с 1 отделением	-	19,83	22,81	24,14	26,89	29,27	32,17
То же, с 2 отделениями	-	38,58	41,98	44,74	49,60	54,26	60,33
Выравнивание боков выработки с 1 отделением	-	22,65	24,86	27,15	30,12	32,70	36,10
То же, с 2 отделениями	-	41,23	45,25	49,68	54,51	59,85	65,70
Подготовка клиньев и подкладок и расклинивание венцов в выработках с 1 отделением	-	26,04	28,58	31,21	34,63	37,60	41,50
То же, с 2 отделениями	-	47,39	53,02	57,11	62,67	68,80	75,52
Проверка правильности установки крепи в выработках с 1 отделением	-	4,23	4,63	5,07	5,62	6,10	6,74
То же, с 2 отделениями	-	7,70	8,45	9,27	10,17	11,17	12,27
Итого в выработках площадью сечения:
до 4,0 м2 с 1 отделением	-	69,93	76,76	83,81	92,98	100,97	111,44
То же, с 2 отделениями	-	127,23	139,71	153,37	168,30	184,77	202,82
4,1 м2 и свыше с 1 отделением	-	72,75	80,88	87,57	97,31	105,67	116,51
То же, с 2 отделениями	-	134,90	147,70	160,80	176,95	194,08	213,82
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

Площадь сечения выработки, м2	Количество отделений в восстающем	Высота восстающего (подъема), м
		до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
1	2	3	4	5	6	7	8
Основное время
до 4,0	1	75,20	81,82	90,94	100,28	110,44	121,97
	2	136,29	149,15	165,85	182,79	201,66	221,87
4,1 и свыше	1	75,20	81,82	90,94	100,28	110,44	121,97
	2	136,29	149,15	165,85	182,79	201,66	221,87
Оперативное время
до 4,0	1	145,13	158,58	174,76	193,26	211,41	233,41
	2	263,57	288,86	319,22	351,09	386,43	424,69
4,1 и свыше	1	147,95	162,70	178,51	197,59	216,11	238,43
	2	271,19	296,85	326,65	359,74	395,74	435,69

6.9. Крепление восстающих расстрелами

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 расстрел длиной, м
		1,20 — 1,60		свыше 1,61
		Категория горных пород
		до XIV	свыше XIV	до XIV	свыше XIV
1	2	3	4	5	6
Подготовительно-заключительные	18,0	-	-	-	-
Вспомогательные
Доставка стоек вручную на высоту, м
до 10	-	1,49	1,49	2,02	2,02
11 — 20	-	2,43	2,43	3,34	3,34
21 — 30	-	3,37	3,37	4,65	4,65
31 — 40	-	4,18	4,18	5,97	5,97
41 — 50	-	5,26	5,26	7,29	7,29
51 — 60	-	6,21	6,21	8,60	8,60
Распиловка стоек по размеру	-	1,55	1,55	1,55	1,55
Заделка концов стоек	-	1,60	1,60	1,60	1,60
Заготовка клиньев	-	0,94	0,94	0,94	0,94
Подготовка лунок	-	4,70	6,20	4,70	6,20
Итого при высоте установки расстрелов, м:
до 10	-	10,28	11,78	10,81	12,31
11 — 20	-	11,22	12,72	12,13	13,63
21 — 30	-	12,16	13,66	13,44	14,94
31 — 40	-	12,97	14,47	14,76	16,26
41 — 50	-	14,05	15,55	16,08	17,58
51 — 60	-	15,00	16,50	17,39	18,89
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

Вид работ	Длина расстрела, м
	1,20 — 1,60	1,61 — 2,20	свыше 2,21
Установка и расклинивание расстрела	6,11	7,52	9,87

Высота установки расстрела, м	Длина расстрела, м
	1,20 — 1,60		1,61 — 2,20		свыше 2,21
	Категории горных пород
	до XIV	свыше XIV	до XIV	свыше XIV	до XIV	свыше XIV
1	2	3	4	5	6	7
До 10	16,39	17,89	18,33	19,83	20,68	22,18
11 — 20	17,33	18,83	19,65	21,15	22,00	23,50
21 — 30	18,27	19,77	20,96	22,46	23,31	24,81
31 — 40	19,08	20,58	22,28	23,78	24,63	26,13
41 — 80	20,16	21,66	23,60	25,10	25,94	27,45
51 — 60	21,11	22,61	24,91	26,41	27,26	28,76

6.10. Установка настила в восстающем

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м2 настила при высоте установки, м
		до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
1	2	3	4	5	6	7	8
Подготовительно-заключительные	18,0	-	-	-	-	-	-
Вспомогательные
Подъем лесоматериалов при ширине восстающего, м:
1,21 — 1,60	-	1,32	2,26	3,10	3,95	4,69	5,73
1,61 — 2,20	-	1,27	2,16	2,96	3,81	4,70	5,50
свыше 2,20	-	1,13	1.97	2,73	3,43	4,09	4,98
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-	-	-	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

Вид работ	Ширина восстающего, м
	1,21 — 1,60	1,61 — 2,20	свыше 2,21
Установка и закрепление настила на расстрелах	1,41	1,32	1,22

Ширина восстающего, м	Высота установки настила, м
	до 10	11 — 20	21 — 30	31 — 40	41 — 50	51 — 60
1,21 — 1,60	2,73	3,67	4,51	5,36	6,30	7,14
1,61 — 2,20	2,59	3,48	4,28	5,13	6,02	6,82
свыше 2,21	2,35	3,19	3,95	4,65	5,31	6,20

6.11. Затяжка боков и кровли выработки, замена затяжки

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м2 затягиваемой поверхности при площади сечения выработки в свету, м2
		до 8,0	8,01 и свыше
1	2	3	4
Подготовительно-заключительные	14,0	-	-
Вспомогательные
Частичная сборка боков и кровли выработки	-	0,515	0,644
Устройство, установка и разборка подмостей	-	0,310	0,249
Итого	-	0,83	0,893
Регламентированные перерывы
Личные надобности	10,0	-	-
Отдых	12,0% от оперативного времени

Вид и состав работ	Площадь сечения выработки в свету, м2	Вид затяжки
		сплошная	частичная, в процентах от общей площади затягиваемой поверхности
			75 — 51	50 — 26	25 и менее
1	2	3	4	5	6
Основное время
Затяжка боков и кровли выработки с забутовкой пустот:
досками и обаполами	до 8,0	6,52	4,89	3,26	1,64
-«-»	8,01 и свыше	8,20	6,15	4,10	2,05
колотым лесом	до 8,0	9,02	6,77	4,51	2,26
-«-»	8,01 и свыше	10,34	7,76	5,17	2,58
Извлечение затяжек с погрузкой их в вагонетки или откидкой в сторону:
затяжек из досок и обапол	-	3,52	2,63	1,76	0,88
затяжек из колотого леса	-	5,51	4,14	2,76	1,38
Замена затяжек:
из досок и обапол затяжками из того же материала	до 8,0	10,04	7,52	5,02	2,52
-«-»	8,01 и свыше	11,72	8,78	5,86	2,93
из колотого леса затяжками из того же материала	до 8,0	14,53	10,91	7,27	3,64
-«-»	8,01 и свыше	15,85	11,90	7,93	3,96
Оперативное время
Затяжка боков и кровля выработки:
досками и обаполами	до 8,0	7,349	5,713	4,087	2,461
-«-»	8,01 и свыше	9,099	7,041	4,991	2,942
колотым лесом	до 8,0	9,840	7,593	5,337	3,081
-«-»	8,01 и свыше	11,233	8,648	6,063	3,478
Замена затяжек:
из досок и обапол на затяжки из того же материала	до 8,0	10,865	8,345	5,845	3,345
-«-»	8,01 и свыше	12,606	9,673	6,749	3,826
из колотого леса на затяжки из того же материала	до 8,0	15,348	11,729	8,101	4,463
-«-»	8,01 и свыше	16,741	12,784	8,827	4,860

Нормы времени на крепление горноразведочных выработок (чел.-ч на измеритель, указанный в таблицах нормативов) рассчитывается по формуле (1) с использованием нормативов табл. 47 - 75.

Пример. Определить норму времени на крепление горной выработки площадью сечения 7,5 м2, пройденной по породам XV категории деревом неполными крепежными рамами вразбежку с затяжкой и забутовкой пустот за рамами при расстоянии между рамами 0,5 м.

Подставляя в формулу (1) цифровые значения из табл. 47 - 49 T = 6 час.; tоп = tо + tв = 91,23 мин.; Kо = 12%; tпз = 11 мин.; tлп = 10 мин., получим:

7. ПРОВЕДЕНИЕ, КРЕПЛЕНИЕ И ОЧИСТКА ВОДООТВОДНЫХ КАНАВОК

7.1. Проведение водоотводных канавок

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м канавки при способах отбойки горной массы
		вручную	отбойными молотками	взрывом
1	2	3	4	5
Подготовительно-заключительные	13,1	-	-	-
Прием смены, осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние, развешивание и подключение электроламп, подготовка инструмента к работе, подноска и уборка электросверла, инструмента и сдача смены
Вспомогательные
Выемка горной массы из канавок	-	12,2	12,2	12,2
Погрузка горной массы в вагонетки	-	29,9	29,9	29,9
Расчистка рабочего места и спуск воды	-	3,9	3,9	3,9
Вырубка (выбивка) лежней или шпал	-	2,0	2,0	-
Откачка вода	-	1,4	1,4	-
Промер глубины канавки	-	0,3	0,3	0,3
Итого	-	49,7	49,7	46,3
Регламентированные перерывы
Отдых	9,0% от оперативного времени
Технологические перерывы
(ожидание проезда порожних и груженых составов)	1,7	-	-	-

Способ отбойки горной массы	Площадь сечения канавки, м2
	до 0,10	0,11 — 0,15	0,16 — 0,20	0,21 — 0,25	0,26 — 0,30
1	2	3	4	5	6
Основное время
Вручную	48,3	56,3	65,1	73,5	83,7
Отбойными молотками	96,9	109,2	121,6	134,9	150,1
Взрывом	35,8	42,5	49,6	57,4	65,8
Оперативное время
Вручную	98,0	106,0	114,8	123,2	133,4
Отбойными молотками	146,6	158,9	171,3	184,6	199,8
Взрывом	82,1	88,8	95,9	103,7	112,1

7.2. Крепление водоотводных канавок желобами

Операции	Время, мин.
	на смену	на 1 м канавки
1	2	3
Подготовительно-заключительные
Прием смены, осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние, развешивание и подключение электроламп, подготовка инструмента к работе, получение и сдача инструмента, сдача смены	11,9	-
Вспомогательные
Забутовка пустот за желобами	-	1,7
Подноска желобов в пределах рабочего места на расстояние до 20 м	-	2.4
Укладка выбитых шпал или лежней	-	3,75
Примерна и обрезка желобов	-	0,05
Итого	-	7,90
Регламентированные перерывы
Отдых	12,0% от оперативного времени
Технологические перерывы
(ожидание проезда порожних и груженых составов)	1,7	-

Операции и способ крепления	Площадь сечения канавки, м2
	до 0,10	0,11 — 0,15	0,16 — 0,20	0,21 — 0,25	0,26 — 0,30
Основное	1,56	2,42	3,38	4,44	5,09
Оперативное время
С укладкой выбитых шпал или лежней	9,46	10,32	11,28	12,34	12,99
Без укладки выбитых шпал или лежней	5,71	6,57	7,53	8,59	9,24

7.3. Очистка водоотводных канавок вручную

Таблица 80

Операции		Время, мин.
		на смену	на 1 м канавки
1		2	3
Подготовительно-заключительные		10	-
Получение задания, инструмента и подноска инструмента		5	-
Уборка инструмента		5	-
Вспомогательные
Уборка трапов и настил их на канавку, подкатка вагонетки и перегон ее по ходу очистки, разминовка вагонеток		-	0,46
Основные
Очистка водоотводной канавки с погрузкой горной массы в вагонетку при площади сечения канавок, м2 до 0,10		-	6,28
То же	0,11 — 0,15	-	7,39
То же	0,16 — 0,20	-	9,44
То же	0,21 — 0,25	-	13,64
То же	0,26 — 0,30	-	16,77
Оперативное время
при площади сечения канавок, м2 до 0,10		-	6,74
То же	0,11 — 0,15	-	7,85
То же	0,16 — 0,20	-	9,92
То же	0,21 — 0,25	-	14,10
То же	0,26 — 0,30	-	17,23
Регламентированные перерывы
Отдых		9% от оперативного времени

Методика расчета норм времени

Нормы времени (чел.-ч) на проведение, крепление и очистку 1 м водоотводных канавок рассчитываются по формуле (1) с использованием нормативов табл. 76 - 80.

8. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ПРОХОДЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ТИПА КПВ

Операция	Время, чел.-мин. на 1 комплекс
	Категории горных пород
	до XVI	XVII — XX
1	2	3
Подготовительно-заключительные
Приведение в безопасное состояние рабочего места, уборка рабочего места	137	137
Основные и вспомогательные
Устройство деревянных рабочих полков в восстающем (два полка)	276	276
Бурение шпуров для подвески блочка (3 м)	29	42
Подвеска блочка и затяжка троса	36	36
Подготовка и соединение усиленной секции монорельса с укороченной секцией на подошве выработки	29	29
Подъем соединенных секций монорельса в восстающий, отметка места бурения шпуров для цанговых штанг	32	32
Бурение шпуров под цанговые штанги (12 м)	92	144
Крепление усиленной секции монорельса к стенке восстающего штангами (6 шт.)	72	72
Подготовка и подъем ходовой части КПВ на 2-х промежуточных секциях монорельса, подсоединение к нижнему башмаку усиленной секции, подъем ходовой части КПВ (своим ходом) на усиленную секцию, снятие промежуточных секций монорельса	138	138
Наращивание кривых секций монорельса (6 шт.)	204	204
Бурение шпуров под цанговые штанги (12 м)	118	167
Установка и затяжка цанговых штанг (13 шт.)	144	144
Подготовка и наращивание усиленной секции монорельса на горизонтальном участке	34	34
Бурение шпуров под цанговые штанги (12 м)	92	144
Установка и затяжка цанговых штанг — (6 шт.)	72	72
Подготовка и наращивание укороченной секции монорельса на горизонтальном участке	34	34
Бурение шпуров под цанговые штанги (2 м)	20	28
Установка и затяжка цанговых штанг	24	24
Установка буфера	34	34
Подготовка, подъем и навеска площадки на ходовую часть КПВ	116	110
Подготовка и подвеска кабины и ходовой части КПВ	120	120
Установка шланговой лебедки	66	66
Подключение и испытание КПВ	35	35
Уборка деревянных полков в восстающем	50	50
Снятие укороченной секции монорельса в восстающем, установка распределительной головки	54	54
Итого оперативное время	1921	2095
Регламентированные перерывы
Отдых	10% от оперативного времени

Операции	Время, чел.-мин. на 1 комплекс
1	2
Подготовительно-заключительные
Приведение в безопасное состояние рабочего места, уборка рабочего места	53
Основные и вспомогательные
Снятие буфера	26
Снятие крепежных штанг с укороченной секции монорельса	20
Снятие укороченной секции монорельса	26
Снятие крепежных штанг с усиленной секции монорельса на горизонтальном участке (6 шт.)	60
Снятие усиленной секции монорельса	26
Снятие крепежных штанг по закруглению (12 шт.)	120
Снятие кривых секций монорельса (6 шт.)	156
Снятие кабины с ходовой части полка	87
Снятие площадки	87
Снятие ходовой части полка на 2-х промежуточных секциях	138
Снятие крепежных штанг с усиленной секции монорельса (6 шт.)	60
Снятие подвесного блочка	10
Снятие усиленной секции монорельса	10
Демонтаж шланговой лебедки	36
Итого оперативное время	862
Регламентированные перерывы
Отдых	10% от оперативного времени

Операции	Время, чел.-мин. на 1 секцию
	Категории пород
	до XVI	XVII — XX
1	2	3
Подготовительно-заключительные
Осмотр и подготовка КПВ к работе	10	10
Основные и вспомогательные
Погрузка секции монорельса на КПВ	5	5
Подъем и спуск на КПВ при высоте восстающего до 30 м	4	4
То же, свыше 30	10	10
Фиксация площадки КПВ распорными винтами	5	5
Снятие распределительной головки	20	20
Установка секции монорельса и распределительной головки	46	46
Бурение шпуров под цанговые штанги <...>2 м)	20	31
Крепление секции монорельса штангами	24	24
Подготовка КПВ к спуску	5	5
Итого оперативное время при высоте восстающего до 30 м	129	140
То же, свыше 30 м	135	146
Регламентированные перерывы
Отдых	10% от оперативного времени

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ДЕМОНТАЖ МОНОРЕЛЬСА

Операции	Время, чел.-мин. на 1 секцию
1	2
Подготовительно-заключительные	5
Основные и вспомогательные
Подъем КПВ по восстающему до 30 м	2
То же, свыше 30 м	5
Фиксация площадки КПВ распорными винтами	5
Снятие крепежных штанг	20
Снятие секции монорельса	26
Спуск КПВ по восстающему до 30 м	2
То же, свыше 30 м	4
Итого оперативное время при высоте восстающего до 30 м	55
То же, свыше 30 м	60
Регламентированные перерывы
Отдых	10% от оперативного времени

ЕДИНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ПОРОД ПО БУРИМОСТИ

<...> по <...>сти	Наименование пород		Коэффициент разрыхления (ориентировочно)
1	2	3	4
	<...>	Слабо связанные продукты механического разрушения коренных пород. Глина тяжелая жирная. Суглинок тяжелый с примесью щебня, гравия и гальки. Угли весьма мягкие. Соли мелко- и среднезернистые
<...>	Алевролиты глинистые, слабо сцементированные. Аргиллиты слабые. Конгломераты осадочных пород. Марганцевые окисные руды. Мергель глинистый. Песчаники слабосцементированные песчано-глинистым цементом. Угли мягкие. Мелкие желваки фосфорита		1,25 - 1,45
<...>	Гипс пористый. Доломиты, затронутые выветриванием. Железная руда - синька. Известняки оталькованные. Меловые породы мягкие. Мергель неизмененный. Руды охристо-глинистые с включением желваков бурового железняка до 50%. Пемза. Сланцы углистые. Трецел. Угли средней крепости с ясно выраженными плоскостями напластования		1,30 - 1,45
VII	Алевролиты плотные глинистые. Гипс плотный. Глины песчанистые. Доломиты неизмененные. Мартитовые руды мягкие Змеевики оталькованные. Известняки мягкие. Ил плотный мелководный. Конгломераты осадочных пород с известково-глинистым цементом. Мергель известковистый. Опоки тонкозернистые. Сильвиниты с прослойками каменной соли. Сланцы сильновыветрелые: аспидные, хлоритовые слюдистые. Сланцы охристые и углистые с прослойками глины. Соль каменная с мергелистыми прослойками и включением ангидрита. Солончак плотный. Угли выше средней крепости		1,30 - 1,45
VIII	Антрациты и другие крепкие угли. Аргиллиты средней плотности. Глины отвердевшие. Железные руды - мягкие. Змеевики с включением асбеста. Колчеданы зоны выщелачивания. Карналлит. Ракушечник. Свинцово-цинковые окисленные руды. Сильвиниты мелкокристаллические. Сланцы: метаморфизованные хлоритовые, кальцито-хлоритовые, глинистые, углисто-глинистые, слабые песчанистые. Туфы выветрелые		1,35 - 1,50
IX	Алевролиты песчано-глинистые. Антрациты плотные и весьма крепкие вязкие угли. Совершенно выветрелые каолинизированные: граниты, гранодиориты, диориты. Диабазы совершенно выветрелые. Выветрелые: железные руды пористые, известняки мергелистые. Лимониты. Мел плотный. Песчаники выветрелые каолинизированные и глинистые крупнозернистые. Совершенно выветрелые каолинизированные: порфириты, сиениты. Соль калийная. Туфы, затронутые выветриванием		1,35 - 1,50
X	Апатитовая сахаровидная руда. Граниты сильно выветрелые. Гипсо-ангидрит. Дуниты сильно выветрелые. Руды буро-железняковые, оолитовые. Змеевики сильно выветрелые. Известняки мергелистые средней крепости. Конгломераты с глинистым цементом. Перидотиты сильно выветрелые. Песчаники с глинистым цементом. Сланцы глинистые, кристаллические: слюдяные, серинитовые и талько-хлоритовые, углистые и горючие. Сульфидные брекчеевидные и сульфидные медно-никелевые руды. Фосфориты слабо сцементированные желваковые. Церусситовые руды.		1,35 - 1,50
XI	Алевролиты с включением кварца. Амфиболиты выветрелые. Аргиллиты плотные. Березиты выветрелые. Бокситы слабо уплотненные. Джаспероиды и роговики кварцевые в значительной степени раздробленные. Гнейсы биотитовые и пироксеновые разрушенные. Сильно выветрелые: гранодиориты, диабазы. Дуниты выветрелые. Руды гематитовые и мартитовые. Змеевики выветрелые. Известняки крупнозернистые, мраморизованные, доломитизированные. Кварциты выветрелые минерализованные. Колчеданные руды выветрелые. Марганцевые руды крупнозернистые. Периотиты выветрелые. Песчаники с известковым цементом. Роговики железистые выщелоченные. Сланцы: известково-хлоритовые, известково-глинистые, серицитовые и кварцево-серицитовые, амфиболовые, плотные глинистые. Сульфидные свинцово-цинковые руды. Медно-никелевые руды. Туфы альбитофировые. Филлиты неокварцованные.		1,35 - 1,55
XII	Выветрелые андезиты. Апатито-нефелиновая руда. Аргиллиты весьма плотные. Ангидриты. Базальты, затронутые выветриванием. Березиты слабовыветрелые. Бокситы плотные. Выветрелые: габбро, гнейсы, граниты, диабазы. Диориты крупнозернистые выветрелые. Доломиты плотные. Дуниты сильносерпентинизированные. Кварцево-турмалиновые выветрелые породы и кварцевые жильные породы с прожилками сульфидов. Змеевики неизмененные. Известняки среднезернистые доломитизированные плотные. Кварцево-карбонатные породы. Кварциты слабовыветрелые минерализованные. Медноколчеданные руды. Конгломераты с галькой из изверженных пород с известковым цементом. Липариты сильновыветрелые. Песчаники аркозовые медистые. Полиметаллические руды среднезернистые. Порфиры кварцевые сильновыветрелые. Роговики пироксен-плагиоклазовые. Выветрелые: сиениты, скарны. Сланцы бескварцевые, хлоритовые, хлоритоберицитовые, крепкие глинистые. Фосфориты пластовые. Слабые хромитовые руды в серпентинитах		1,35 - 1,55
XIII	Амфиболиты среднезернистые. Андезиты крупнозернистые выветрелые. Березиты невыветрелые. Габбро крупнозернистые выветрелые. Слабовыветрелые: граниты, гранодиориты, диабазы. Диориты выветрелые среднезернистые. Железные руды. Магнититовые крупнозернистые и мартитовые плотные. Змеевики плотные. Известняки мелкозернистые доломитизированные и слабо скарнированные. Кварциты крупнозернистые выветрелые. Кератофиры оруденелые кварцевые. Колчедан медный. Липариты крупнозернистые выветрелые. Магнезиты мелкокристаллические. Мончикиты выветрелые. Руды пентландитовые и пирротиновые. Песчаники медистые мелкозернистые с известково-кремнистым цементом. Пироксениты оруденелые. Руды полиметаллические с кварцем. Порфиры выветрелые крупнозернистые кварцевые. Роговики оруденелые баритоносные. Сиениты крупнозернистые выветрелые. Сидериты неизмененные. Руды сульфидные массивные. Хромитовые руды в серпентинитах		1,40 - 1,60
XIV	Андезиты среднезернистые выветрелые. Березиты плотные. Габбро измененные. Крупнозернистые, гнейсы, граниты, гранодиориты. Лжаспероиды дробленые и интенсивно трещиноватые. Диабазы крупнозернистые. Руды крупнозернистые магнетито-гематитовые. Змеевики весьма плотные. Известняки тонкозернистые баритизированные плотные и доломитизированные очень плотные. Кварцевые золотоносные жилы с большим содержанием сульфидов. Кварциты трещиноватые минерализованные. Медно-порфировые крупнозернистые руды. Опоки кремнистые. Пегматиты слюдистые оловосодержащие. Перидотиты слабовыветрелые. Песчаники плотные средне зернистые. Пироксениты измененные. Порфиры кварцевые среднезернистые выветрелые. Роговики оруденелые. Сиениты среднезернистые. Скарны слабовыветрелые. Дипариты среднезернистые выветрелые. Магнезиты окварцованные. Сланцы окварцованные: глинистые, углисто-глинистые, слюдистые, хлоритовые, серицитовые, песчанистые, филлиты. Сульфидные магнетитовые руды. Титано-магнетитовые руды крупнозернистые. Туфопесчаники. Плотные хромитовые руды в серпентинитах		1,40 - 1,60
XV	Альбитофиры неизмененные. Амфиболиты мелкозернистые. Беризиты окварцованные золотосодержащие. Среднезернистые: граниты, гранодиориты. Джаспероиды трещиноватые. Джеспилиты, затронутые выветриванием. Диабазы среднезернистые. Доломиты окварцованные. Руды рассланцованные магнетитовые, гематитовые и окремнелые бурые железняки. Мраморы. Кварц жильный трещиноватый. Кератофиры неизмененные. Колчедан окварцованный. Конгломераты из галек изверженных пород с кремнистым цементом. Руды браунитпсиломелановые. Мончикиты, не затронутые выветриванием. Пироксениты оловорудные. Руды полиметаллические мелкозернистые с преобладанием пирита. Гранит-порфиры весьма плотные, мелкозернистые кварцевые. Руды свинцово-цинковые и сурьмяные с прожилками кварца. Скарны с оруденением. Сланцы аспидные. Туфы порфировые. Туффиты известковые пористые. Туфобрекчии альбитофиров. Филлиты.		1,40 - 1,60
XVI	Альбитофиры кварцевые. Базальты пористые. Габбро среднезернистые. Габбро-амфиболиты. Среднезернистые гнейсы. Диориты с включением рудных минералов. Дуниты среднезернистые. Магнетитовые руды с включением скарновых минералов. Известняки сильноокварцованные. Кварцево-турмалиновые породы и кварцевые жилы с небольшим содержанием сульфидов. Кварциты вторичные с прослойками железной руды. Квациты мелкозернистые. Колчеданы сильноскварцованные. Липариты мелкозернистые. Руды браунитовые. Перидотиты среднезернистые. Песчаники кремнистые. Порфиры среднезернистые, кварцевые. Роговики гидрогематитовые. Порфариты среднезернистые. Сидериты окремненные. Скарны гранато-пироксоновые. Фосфориты окремненные. Хромитовые руды мелкозернистые.		1,50 - 1,70
XVII	Альбитофиры кварцевые плотные. Базальты среднезернистые. Мелкозернистые: габбро, граниты, гранодиориты. Грейзены среднезернистые. Джаспероиды сильно окремненные. Джеспилиты плотные. Диабазы мелкозернистые. Диориты окварцованные. Дуниты плотные. Руды мелкозернистые магнетито-гематитовые. Змеевики окремненные. Известняки кремнистые. Кварц жильный без сульфидов. Микрокварциты с сульфидами. Колчеданы тонкозернистые окварцованные. Пегматиты слабые. Песчаники кремнистые плотные. Порфиры кварцевые очень плотные. Роговики с кварцево-турмалиновыми прожилками. Сиениты плотные нефелиновые. Скарны датолито-геденбергитовые. Сланцы кремнистые. Трахиты среднезернистые. Яшмы плотные		1,50 - 1,80
XVIII	Андезиты плотные. Базальты мелкозернистые. Гнейсы биотитовые, биотитгранатовые и пироксеновые окварцованные. Грейзены кварцевые. Диориты мелкозернистые. Кварцевые брекчии с кварцевым цементом. Микрокварциты с прожилками кварца. Кератофиры мелкозернистые. Песчаники кварцитовидные плотные. Сиенит-порфиры. Порфиры кварцевые. Порфириты мелкозернистые весьма плотные. Роговики железистые. Сиениты весьма плотные мелкозернистые. Скарны мелкозернистые. Сланцы яшмовые кремнистые. Титано-магнетитовые руды мелкозернистые. Трахиты мелкозернистые весьма плотные. Яшмы весьма плотные		1,60 - 1,90
XIX	Альбитофиры мелкозернистые сильно окварцованные. Весьма плотные: андезиты, базальты. Микрограниты. Джеспилиты очень плотные. Весьма плотные: диабазы, диориты. Руды плотные гематитовые. Микрокварциты неизмененные. Колчеданные мелкозернистые сильно окварцованные, брекчиевидные руды. Песчаники неизмененные кварцитовидные. Порфириты весьма плотные, совершенно не затронутые выветриванием. Роговики железистые весьма плотные. Скарны окремненные. Титано-магнетитовые руды весьма плотные. Яшмы неизмененные.		1,70 - 2,0
XX	Неизмененные сливные: андезиты, джеспилиты, базальты. Железные руды неизмененные гематитовые сливные. Кварц сливной. Кремень. Микрокварциты очень плотные сливные. Микрограниты. Роговики магнетито-роговообманковые и магнетитовые. Скарны интенсивно окремненные. Титаномагнетитовые неизмененные сливные руды. Яшмы в высшей степени плотные сливные		1,70 - 2,0

Буримость горных пород в этой классификации определена для следующих условий работы:

• диаметр коронки (резца) - 40 мм;
• давление сжатого воздуха у перфоратора - 0,5 МПа;
• частота вращения шпинделя для колонковых сверл оптимальная, а для ручных сверл - 600 - 750 об./мин.;
• угол наклона выработки до 15°;
• воды на подошве выработки и капежа из кровли нет.

Примечание. Установление категорий горных пород по буримости производится по основному (чистому) времени бурения 1 м шпура (скважины) на основе соответствующих инструкций, приведенных в приложениях.

В отдельных случаях возможно установление различных категорий горных пород по буримости для оборудования, работающего в одинаковых горногеологических условиях, но отличающегося способом бурения (ударно-поворотное, ударно-вращательное бурение). Установление категорий горных пород по буримости по петрографической характеристике (табл. П.1.1) не допускается.

Категория пород	Наименование пород	Основное (чистое) время отбойки 1 м3 породы в массиве, мин.
		Пределы времени
		от	до	среднее
1	2	3	4	5
III	Лед. Лесс отвердевший. Отвалы породы IV и более высоких категорий. Суглинок тяжелый, песок, супесь и суглинок легкий с примесью гравия, щебня и гальки. Угли с большим количеством развитых трещин, свободно отбиваются	6,266	8,333	7,30
IV	Глина тяжелая жирная и сланцевая. Суглинок тяжелый с примесью щебня, гравия, гальки и валунов массой до 50 кг. Гравийно-галечные отложения, сцементированные мелкозернистым песком и лессовидной супесью. Мелкоразборные скальные породы, продукты механического разрушения коренных пород, слабосвязанные. Угли с выраженным кливажем и развитыми трещинами, хорошо отбиваются без предварительного подбоя	8,334	11,083	9,71
V	Антрациты с явно выраженным кливажем и угли, при выемке которых необходимо производить подбой, отбиваются крупными кусками. Алевролиты глинистые, слабосцементированные. Аргиллиты слабые. Конгломераты осадочных пород, мергель глинистый, песчаники слабосцементированные с песчано-глинистым цементом, песчано-глинистые породы с включением мелких желваков фосфорита, сидерита и других пород. Угли мягкие. Мерзлые породы I - IV категорий	11,084	14,353	12,72
VI	Гипс пористый. Железная руда-синька. Меловые породы мягкие. Мергели. Пемза. Сланцы углистые. Трепел. Антрациты со слабовыраженным кливажем и вязкие угли, не имеющие кливажа и трещин, требующие предварительного подбоя, отбиваются кусками средней величины	14,354	18,461	16,41
VII	Антрациты плотные и весьма вязкие угли, не имеющие кливажа и трещин, с большим количеством включением колчедана и почек, сильно спаянные с боковыми породами, выемка которых требует производства предварительного подбоя, отбиваются мелкими кусками и мелочью. Алевролиты плотные, глинистые. Глины песчанистые. Гипс плотный. Змеевики оталькованные. Известняки мягкие. Ил плотный мелководный. Конгломераты слабых осадочных пород с известково-глинистым цементом. Мартитовые руды мягкие. Опоки тонкозернистые. Сильно выветрелые аспидные, слюдистые, хлоритовые сланцы. Сланцы охристые и углистые с прослойками глины. Солончак плотный	18,463	23,213	20,84
<...>	Аргиллиты. Глины отвердевшие. Железные руды мягкие. Колчеданы зоны выщелачивания. Ракушечник. Сажистые руды. Свинцово-цинковые окисленные руды. Туфы выветрелые	23,214	28,881	26,05
<...>	Алевролиты песчано-глинистые. Граниты и диориты совершенно выветрелые, каолинизированные. Железные руды пористые, вевытрелые. Известняки мергелистые. Лимониты. Мел плотный. Песчаники выветрелые каолинизированные и глинистые крупнозернистые. Совершенно выветрелые, каолинизированные: порфириты; сиениты. Сланцы углисто-глинистые и соль калийная и каменная	28,882	35,195	32,04
<...>	Апатитовая сахаровидная руда. Брекчии рудные. Граниты сильно выветрелые. Гипсо-ангидрит. Дуниты сильно выветрелые, руды бурожелезняковые оолитовые. Змеевики сильно выветрелые. Известняки мергелистые средней крепости. Конгломераты с глинистым цементом. Передотиты сильно выветрелые. Песчаники с глинистым цементом. Сланцы глинистые, кристаллические: слюдяные, серицитовые и талько-хлоритовые, углистые и горючие. Сульфидные брекчевидные и сульфидно-медно-никелевые руды. Фосфориты слабо сцементированные желваковые. Церусситовые руды.	35,196	42,338	38,78

Отбойность горных пород в этой классификации определена для следующих условий работы:

Нормы, приведенные в таблицах сборника, установлены с учетом основных факторов, влияющих на производительность труда рабочих. Факторы, влияние которых имеет непостоянный характер, учитывается поправочными коэффициентами к нормам (см. табл. 1 - 7 прил. 3).

1. Нормы времени на геологоразведочные работы, выполняемые на поверхности шахты, разработаны применительно к весенне-летне-осенним климатическим условиям. При проведении работ на открытом воздухе в зимний период времени и в неотапливаемых помещениях к нормам сборника следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Температурная зона	Месяцы
	октябрь	ноябрь	декабрь	январь - февраль	март	апрель
I	-	-	-	1,05	-	-
II	-	-	1,06	1,08	1,05	-
III	-	1,06	1,08	1,13	1,08	-
IV	-	1,08	1,10	1,16	1,10	-
V	-	1,10	1,12	1,18	1,12	-
VI	1,07	1,17	1,25	1,25	1,17	1,07

Температурные зоны по союзным республикам, АССР, краям и областям СССР приведены в приложении 4.

При выполнении работ в местностях, не отнесенных к температурным зонам, а также в высокогорных районах, где отрицательная температура сохраняется не только в зимние месяцы, но периодически наблюдается и в другое время года, поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 1 не применяются. В указанных местностях и районах в периоды наступления похолоданий следует два раза в смену (в конце второго и начале пятого часов работы) производить замер температуры на рабочем месте. Оплата труда рабочих за объемы работ, выполняемые при среднесменной отрицательной температуре, должна производиться с применением коэффициентов, указанных в табл. 2.

Температурная зона	Температура воздуха, °C
	от 0 до -10	от -11 до -20	от -21 до -30	от -31 до -40	ниже -40
Вне зоны и высокогорные районы	1,10	1,17	1,25	1,35	1,50

В случаях, когда в отдельные месяцы, предусмотренные в табл. 1, наблюдается положительная температура, в общем количестве не менее 8 рабочих дней за месяц, поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 1, к нормам времени на работы, выполняемые в дни с положительной температурой, не применяются.

Если же в месяцы, не предусмотренные в табл. 1, наблюдается отрицательная температура, также в общем количестве не менее 8 рабочих дней в месяц, но к нормам времени на работы, выполняемые в дни с отрицательной температурой, применяются поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 2, с проведением замеров температуры на рабочем месте два раза в смену.

Вышеприведенные поправочные коэффициенты (табл. 1 и табл. 2) учитывают: стесненность движений рабочих теплой одеждой; понижение видимости и неблагоприятные условия, затрудняющие работы: ветер, снегопад, туман; затрудненность в работе из-за льда, снега на рабочем месте; обледенение обуви, материалов, конструкций инструмента, а также дополнительные затраты времени на периодическую очистку рабочего места и оборудования от снега; изменения в технологических процессах, вызванные низкой температурой.

2. При обильном выделении воды в забоях из кровли или почвы горноразведочной выработки к нормам времени, устанавливаемым для конкретного рабочего места, следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Условия работы	Поправочный коэффициент
Прерывный капеж из кровли или постоянное выделение воды из почвы с образованием слоя воды	1,05
Непрерывный капеж из кровли	1,11
Выделение воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего	1,18

Примечание. Если в одной и той же выработке вода одновременно выделяется из кровли и из почвы, к соответствующим нормам времена применяют только один коэффициент - на выделение воды из кровли.

Нормы времени на проходку, крепление и армировку стволов шахт рассчитаны на приток воды до 2,0 м3/ч. При увеличении притока воды к нормам времени применяются поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

Приток воды, м3/ч	Поправочный коэффициент
От 2,1 до 13,0	1,11
От 13,1 до 20,0	1,25
Свыше 20,1	1,33

Примечание. Приток воды, учитываемый поправочным коэффициентом, исчисляется как разница между величиной общего притока воды по стволу шахты и величиной притока, улавливаемого, специальными средствами, установленными выше рабочего места.

3. Нормы определены на условия работ при температуре воздуха в забое до +26 °C. В случаях отклонения от принятых условий применяется коэффициенты, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

Постоянная температура воздуха на рабочем месте в течение смены	Поправочный коэффициент
От - 2 до -10 °C	1,11
ниже -10 °C	1,25

Приложение 4

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЗОНЫ ПО СОЮЗНЫМ И АВТОНОМНЫМ РЕСПУБЛИКАМ, КРАЯМ И ОБЛАСТЯМ СССР

Наименование республик, краев и областей СССР		Температурная зона
	Азербайджанская ССР
Армянская ССР		-
Белорусская ССР:
Брестская область		2
Витебская	"	3
Гомельская	"	2
Гродненская	"	2
Минская	"	2
Могилевская	"	3
	Грузинская ССР
Казахская ССР:
Актюбинская область:
южнее линии Уил - Берчогур (исключительно)		3
севернее линии Уил - Берчогур (включительно)		4
Алма-Атинская область		3
Восточно-Казахстанская область		5
Гурьевская область:
южнее 45-й параллели		2
севернее 45-й параллели		3
Джамбульская область:
южнее линии Чулак-Тау - Ленинжол (исключительно)		2
севернее линии Чулак-Тау - Ленинжол (включительно)		3
Джезказганская область		5
Карагандинская область		5
Кзыл-Ординская	"	3
Кокчетавская	"	5
	Кустанайская область южнее 45-й параллели
Мангышлакская область		2
Павлодарская	"	5
	Северо-Казахстанская область
Семипалатинская область:
южнее линии Егиндыбулак - Самарское (исключительно)		4
севернее линии Егиндыбулак - Самарское (включительно)		5
Талды-Курганская область		3
Тургайская область		5
Уральская область:
южнее линии Озинки - Кара-Тюбе (исключительно)		3
севернее линии Озинки - Кара-Тюбе (включительно)		4
Целиноградская область		5
Чимкентская область:
южнее 44-й параллели		2
севернее 44-й параллели		3
Киргизская ССР:
Ошская область		1
остальная территория		2
Латвийская ССР:
пункты, расположенные на побережье Балтийского моря и Рига		1
остальная территория, кроме Риги и пунктов, расположенных на побережье Балтийского моря		2
Литовская ССР:
западнее линии Мариямполе - Каунас - Мажейкяй (включительно)		1
восточнее линии Мариямполе - Каунас - Мажейкяй (исключительно)		2
Молдавская ССР		1
РСФСР:
Алтайский край		5
Амурская область:
южнее линии Ерофей Павлович - Невер - Баладек (исключительно)		5
севернее линии Ерофей Павлович - Невер - Баладек (включительно)		6
Архангельская область:
западнее 60-го меридиана и восточнее линии Мезень - Вожгора (исключительно)		5
восточнее 60-го меридиана		6
остальная часть		4
Астраханская область		2
Башкирская АССР		4
Белгородская область		3
Брянская область		3
Бурятская АССР:
юго-западнее линии Сосновка - Мухор-Кондуй (исключительно)		5
северо-восточнее линии Сосновка - Мухор-Кондуй (включительно)		6
Владимирская область		3
Волгоградская	"	3
Вологодская	"	4
Воронежская	"	3
Горьковская	"	4
	Дагестанская АССР
Ивановская область		3
Иркутская область:
южнее линии Кондратьево - Братск - Баяндай - Коса (исключительно)		5
южнее 62-й параллели и севернее линии Кондратьево - Братск - Баяндай - Коса (включительно)		6
Кабардино-Балкарская АССР		1
Калининградская область		1
Калининская область		3
Калмыцкая АССР		2
Калужская область		3
Камчатская область:
южнее линии Кихчик - Пущино - Среднекамчатск (исключительно)		3
южнее линии Белоголовое - Эссо - Еловка и севернее линии Кихчик - Пущино - Среднекамчатск (включительно)		4
южнее линии Хайлюля - Аманино и севернее линии Белоголовое - Эссо - Еловка (исключительно)		5
южнее линии Тымлот - Лесная и севернее линии Хейлюля - Аманино (включительно)		6
Карельская АССР		3
Кемеровская область		5
Кировская область		4
Коми АССР:
южнее линии Вожгора - Нижняя Вочь (исключительно)		4
западнее 60-го меридиана и севернее линии Вожгора - Нижняя Вочь (включительно)		5
восточнее 60-го меридиана		6
Костромская область, за исключением Костромы		4
Кострома		3
Краснодарский край		1
Красноярский край:
южнее линии Максимкин Яр - Подтесово - Мотыгино - Чунояр (исключительно)		5
севернее линии Максимкин Яр - Подтесово - Мотыгино - Чунояр (включительно)		6
Куйбышевская область		4
Курганская область		4
Курская область		3
Ленинградская область:
пункты, расположенные на побережье Финского залива и Ленинград		2
остальная территория, кроме Ленинграда и пунктов на побережье Финского залива		3
Липецкая область		3
Магаданская область		-
Марийская АССР		4
Мордовская АССР		4
Московская область		3
Мурманская область		4
Новгородская область		3
Новосибирская область		5
Омская область		5
Оренбургская область		4
Орловская область		3
Пензенская область		4
Пермская область:
юго-западнее линии Керчевский - Березники - Губаха - Усьва - Чусовая - Лысьва (исключительно)		4
северо-восточнее линии Керчевский - Березники - Губаха - Усьва - Чусовая - Лысьва (включительно)		5
Приморский край:
южнее линии бухта Находка - Тетюхе (исключительно)		3
севернее линии бухта Находка - Тетюхе (включительно)		4
Псковская область		3
Ростовская область		2
Рязанская область		3
Саратовская область		3
Сахалинская область:
Курильские острова		2
южнее линии Яблочный - Углезаводск (исключительно)		3
западнее линии Мгачи - Поронайск (исключительно)		4
и севернее линии Яблочный - Углезаводск (включительно)		4
восточнее линии Мгачи - Поронайск (включительно)		5
Свердловская область		5
Северо-Осетинская АССР		1
Смоленская область		3
Ставропольский край:
южнее линии Ставрополь - Моздок (исключительно)		1
севернее линии Ставрополь - Моздок (включительно)		2
Тамбовская область		3
Татарская АССР		4
Томская область		5
Тувинская АССР		5
Тульская область		3
Тюменская область:
южнее линии Саранпауль - Хангокурт - Ханты-Мансийск - Таурово - Ларломкины (исключительно)		5
севернее линии Саранпауль - Хангокурт - Ханты-Мансийск - Таурово - Ларломкины (включительно)		6
Удмуртская АССР		4
Ульяновская область		4
Хабаровский край:
южнее линии Облучье - Комсомольск-на-Амуре - Маринское (исключительно)		4
южнее линии Баладек - Усолгин - Маго (исключительно)		5
и севернее линии Облучье - Комсомольск-на-Амуре - Маринское (включительно)		5
южнее 60-й параллели и севернее линии Баладек - Усолгин - Маго (включительно)		6
Челябинская область		4
Чечено-Ингушская АССР		1
Читинская область:
южнее линии Мухо-Кондуй - Букачача - Ксеньевка - Амазар (исключительно)		5
севернее линии Мухор-Кондуй - Букачача - Ксеньевка - Амазар (включительно)		6
Чувашская АССР		4
Якутская АССР:
южнее Дулга - Кюель - Нюя - Еланское - Чагда (включительно)		6
севернее Дулга - Кюель - Нюя - Еланское - Чагда (включительно)		-
Ярославская область		3
Таджикская ССР
Туркменская ССР:
севернее 40-й параллели, кроме Чарджоуской области		1
Чарджоуская область, севернее 38-й параллели		-
Узбекская ССР:
Андижанская область		1
Бухарская область:
южнее 41-й параллели		1
севернее 41-й параллели		2
Джизакская область		1
Каракалпакская АССР		2
Кашкадарьинская область		1
Наманганская область		1
Самаркандская область		1
Сурхандарьинская область		-
Сырдарьинская область		1
Ташкентская область		1
Ферганская область		1
Хорезмская область		1
Украинская ССР:
Винницкая область		2
Волынская область		2
Днепропетровская область		2
Донецкая область:
пункты, расположенные на Азовском побережье		1
остальная территория		2
Житомирская область		2
Закарпатская область		1
Запорожская область:
южнее линии Б. Лепетиха - Мелитополь - Бердянск (включительно)		1
севернее линии Б. Лепетиха - Мелитополь - Бердянск (исключительно)		2
Ивано-Франковская область		1
Киевская область		2
Кировоградская область		2
Крымская область:
Керчь, Севастополь и остальная часть области, за исключением пунктов, расположенных на побережье		1
Ворошиловградская область		2
Львовская область		1
Николаевская область		1
Одесская область		1
Полтавская область		2
Ровенская область		2
Сумская область		2
Тернопольская область		1
Харьковская область		2
Херсонская область		1
Хмельницкая область		2
Черкасская область		2
Черниговская область		2
Черновицкая область		1
Эстонская ССР		2

Примечание. Административно-территориальное деление союзных республик дано по состоянию на 1974 год.

Приложение 5

ТИПОВЫЕ СЕЧЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК, РАЗРАБОТАННЫЕ ГИДРОГЕОЛСТРОЕМ МИНГЕО СССР

Разработанные проектом оптимальные сечения подземных горноразведочных выработок предназначены для применения в геологоразведочных организациях системы Мингео СССР при разведке месторождений твердых полезных ископаемых.

Типовые сечения подземных горизонтальных горноразведочных выработок утверждены Мингео СССР 10 октября 1982 г.

Таблица 1

Вертикальные выработки

Наименование выработок и способ проходки	Вид крепи	Площадь сечения, м2		Примечание
		в свету	вчерне
1	2	3	4	5
Стволы разведочных шахт
Ствол с бадьей 0,5 м3	Сплошная	4,0	5,9	Крепь деревянная
То же	Подвесная	4,0	6,5
Ствол с бадьей 0,75 м3	Сплошная венцовая	4,9	6,9	То же
То же	Подвесная	4,9	7,6	"
Ствол о одной клетью 1 УКН-1,4	Сплошная венцовая	6,7	8,9	"
То же	Подвесная	6,7	9,7	"
Ствол с двумя клетями 1 УКН-1,4-1	Сплошная венцовая	9,8	12,7	"
То же	Подвесная	9,4	13,1	"
Ствол с одной клетью 1 УКН-1,9-1	Сплошная венцовая	8,5	10,9	"
То же	Подвесная	8,5	11,7	"
Ствол с двумя клетями 1 УКН-1,9-1	Сплошная венцовая	11,3	14,2	Крепь деревянная
То же	Подвесная	10,8	14,5	-"-
Ствол с двумя клетями 1 УКН-1,9-1		15,9	19,6	Бетонная крепь М-150
Восстающие
Восстающий	Без крепи	2,0 <*>	2,0	Угол наклона восстающего принят от 75 до 90°
То же	Сплошная венцовая	2,7 <*>	4,2	Угол наклона восстающего принят от 45 до 90°
Проходка восстающего комплексом КПВ-1А	Сплошная венцовая	3,8	5,3	Крепь возводится одновременно с проходкой

---

<> При угле наклона более 80° высота восстающего не должна превышать 20 м.*

Таблица 2

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ВЫРАБОТКИ

Наименование выработок, конструкция и материал крепи	Диаметр вентиляционного трубопровода, мм
	600		700		800		900
	Площадь сечения выработки, м2
	в свету	вчерне	в свету	вчерне	в свету	вчерне	в свету	вчерне
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Квершлаги и штреки <*> однопутевые
Рамная крепь всплошную	6,0	7,9	6,2	8,1	6,4	8,3	6,6	8,6
Рамная крепь вразбежку с затяжкой кровли и стен	6,0	8,4	6,2	8,6	6,4	8,8	6,6	9,1
Рамная крепь вразбежку с затяжкой кровли	6,0	8,0	6,2	8,2	6,4	8,5	6,6	8,7
Набрызг-бетонная крепь	5,4	6,0	5,6	6,3	5,8	6,5	6,0	6,7
Штанговая крепь с металлической сеткой	5,4	5,7	5,6	5,9	5,8	6,1	6,0	6,3
Бетонная крепь	5,4	7,6	5,6	7,9	5,8	8,1	6,0	8,4
Штольни с рассечками, штольни со штреками и рассечками двухпутевые (разминовки)
Рамная крепь всплошную	9,6	12,6	10,0	12,9	10,3	13,3	10,6	13,7
Рамная крепь вразбежку с затяжкой кровли и стен	9,6	13,1	10,0	13,4	10,3	13,8	10,6	14,2
рамная крепь вразбежку с затяжкой кровли	9,6	12,8	10,0	13,1	10,3	13,5	10,6	13,9
Набрызг-бетонная крепь	8,9	10,0	9,1	10,2	9,4	10,6	9,8	10,9
Штанговая крепь с металлической сеткой	8,9	9,3	9,1	9,5	9,4	9,9	9,8	10,2
Бетонная крепь	8,9	11,4	9,1	11,6	9,4	12,0	9,6	12,4

---

<*> Штреки с вентиляционными трубопроводами диаметром 600, 700 и 800 м.

Приложение 6

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОСНОВНОГО ГОРНОПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица 1

ОТБОЙНЫЕ МОЛОТКИ

Показатели	Отбойный молоток
	МО-8Б	МО-9Б	МО-10П	МО-12	МО-13
Работа единичного удара, Дж	34	42	45	63	60
Частота ударов мин.-1	1620	1400	1200	1060	1000
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Удельный расход воздуха, м3/мин.	1,2	1,2	1,25	1,25	1,25
Внутренний диаметр воздухопроводящего рукава, мм	16	16	16	16	16
Длина без пики, мм	-	-	645	655	-
Масса без пики, кг	6,0	9,0	9,5	12,5	13,0

Таблица 2

РУЧНЫЕ ЭЛЕКТРО- И ПНЕВМОСВЕРЛА

Показатели	Электро- и пневмосверла
	СЭР-19М	ЭР18Д-М	СРП-2	ЭРП18Д-М	СР3
Диаметр шпура, мм	36 - 43	36 - 43	36 - 43	36 - 43	36 - 50
Частота вращения шпинделя, об./мин.	700; 340	640	540; 790	300	335; 365
Усилие подачи, Н	-	165	250	230	-
Скорость принудительной подачи, см/мин.	-	-	75 - 110	60	-
Эффективная мощность, КВт	-	-	-	-	2,6
Напряжение, В	127	127	127	127	-
Номинальное давление сжатого воздуха, МПа	-	-	-	-	0,46
Объемный расход сжатого воздуха м3/мин.	-	-	-	-	1,43
Масса сверла, кг	18	17	22	24	13,0

Показатели			Бурильные молотки
			Переносные (ручные)													Телескопные
			ПР-18Л	ПР-20Л	ПР-20В ПП-36В	ПР-35	ПР-22	ПР-25МВ ПП-50В	ПР-30Л	ПР-30К	ПР-24Л	ПР-30 ПП-63В	ПР-30В	ПР-25Л ПП-54В	ПР-27В	ПТ-38	ПТ-29М	ПТ-36	ПТ-48
1.	Масса бурильного молотка, кг		15,0	20,0	24,0	28,0	24,5	30,0	31,0	30,0	24,0	28,0	28,0	25,0	27,0	44,0	44,0	47,0	52,0
2.	Частота ударов, мин.-1		2400	2300 - 2600	2300 - 2500	1690	1850	2000	1700	1750	2600	1800 - 2000	1800 - 1650	2300 - 2600	2300 - 2500	2000	2400	2000	2600 - 2800
3.	Работа единичного удара, Дж		40	40	40	50	50	50	56	62	50	65	65 - 67	58	55 - 58	45	50	80	80
4.	Мощность бурильного молотка, кВт		1,30	1,60	1,58	1,60	1,66	1,63	1,66	1,77	2,09	1,91	2,02	2,13	2,26	-	1,91	3,68	-
5.	Вращающий момент, кН, м		1,00	1,20	1,75	1,60	1,50	2,00	1,35	1,35	2,00	1,50	2,70	1,80	2,50	2,00	2,10	3,00	3,00
6.	Номинальное (рабочее) давление сжатого воздуха, МПа		0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
7.	Объемный расход сжатого воздуха, м3/мин.		2,5	2,8	2,8	2,7	2,8	3,0	3,0	3,0	3,5	3,5	3,5	3,5	4,0	-	3,3	4,5	4,5
8.	Внутренний диаметр шланга, мм	воздушного	25	25	25	19	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
		водяного	12	12	12	13	13	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12
9.	Глубина бурения наибольшая, м		до 4	до 4	до 4	до 4	до 3	до 3	до 4	до 6	до 4	до 4	до 4	до 4	до 4	до 4	до 8	до 15	до 15
10	Диаметр коронки, мм		32 - 46	32 - 46	32 - 46	32 - 46	32 - 46	32 - 46	36 - 56	32 - 46	32 - 46	36 - 56	36 - 56	36 - 56	36 - 56	36 - 46	46	до 85	до 85

Показатели	Самоходные буровые каретки
	СБКНС-2	СБКН-2П	СБКН-2	КБШ
Размеры забоя, обуриваемого с одной позиции; м:
высота	3,0	3,0	4,0	3,25
ширина	3,55	4,0	5,0	3,6
Число бурильных молотков, шт.	2	2	3	2
Тип бурильного молотка	Колонковый
Ход подачи, мм	2000	2200	2200	2200
Усилие подачи, кН	0 - 2,5	0 - 2,9	0 - 4,4	0 - 9,8
Колея, мм	600 - 750	-	600 - 750	-
Вид энергии	Пневматическая		Электрическая	Пневматическая
Скорость передвижения, км/ч	До 3,5	До 3,0	До 3,0	До 5,0
Минимальный радиус поворота, м	-	2,3	-	-
Преодолеваемый уклон, град.	-	15	-	До 5
Основные размеры в транспортном положении, мм:
клиренс	-	180	-	234
длина	5250	3650	6300	3600
ширина	950	1250	1320	1280
высота	1170	1200	1600	1400
масса, кг	4500	2000	5000	4200

Показатели	Пневмозарядчики
	Курама-6	Курама-7М <*>	Курама-8 <*>
Тип зарядчика	Эжекторный
Диаметр шпура, мм	36 - 46	36 - 46	36 - 46
Глубина шпура, м	2,5	3,0	3,0
Давление сжатого воздуха, МПа	0,5 - 0,7	0,5 - 0,7	0,5 - 0,7
Вместимость бункера, кг	20	8	8
Производительность заряжания, кг-мин.	6	до 18	до 12
Плотность заряжания, г/см3	1,0 - 1,15	1,08 - 1,15	1,07 - 1,13
Масса, кг	4,2	2,2	2,5

---

<*> Пневмозарядчики "Курама-7М" применяются для заряжания горизонтальных и наклонных шпуров, "Курама-8М" - для восстающих.

Таблица 6

Показатели	Погрузочные машины
	ЭМП 1	ЭПМ 2	ППН 1С	ППН 2	ППН 3С	ППНБ 2 <*>
Техническая производительность, м3/мин.	0,5 - 0,66	0,5 - 0,7	0,8 - 1,0	0,8 - 1,2	1,25 - 2,5	2,0
Вместимость ковша, М3	0,20	0,20	0,25	0,25	0,50	-
Фронт погрузки, м	2,2	2,2	2,2	2,5	3,2	не ограничен
Установленная мощность двигателей, кВт	2 x 10,3	2 x 12,0	2 x 8,8	2 x 13,2	38,3	30,9
Скорость передвижения машины, м/мин.	45,0	47,4	58,0	73,8	80,0	17,0
Масса, т	5,15	5,2	3,5	4,9	6,6	6,0
Наибольшая допустимая крупность кусков, мм	350	400	350	400	600	400

---

Показатели	МПДН-1, ПТ-4 (ПТ-2)
Вместимость, м3:
ковша	0,20
бункера	1,50
Грузоподъемность, т	3,0
Минимальные размеры выработки, м:
ширина	2,7
высота	2,5
Мощность двигателей, кВт	45,6
Максимальная скорость движения, км/ч	5,0
Масса, т	4,0

Показатели	Лебедки
	10ЛС-2С	17ЛС-2С 17ЛС-2П
Среднее тяговое усилие, кН:
рабочего каната	10,0	16,0
холостого каната	7,5	12,0
Средняя скорость движения, м/с:
рабочего каната	1,08	1,11
холостого каната	1,49	1,54
Диаметр барабана, мм	220	260
Диаметр по ребордам, мм	335	425
Длина барабана, мм	125	140
Диаметр каната, мм	9,9	12,5
Канатоемкость барабана, м:
рабочего	60	80
холостого	60	80
Тип электродвигателя:	А02-52-4	А02-62-4
Мощность, кВт	10	17
Частота вращения (синхронная), об./мин.	1500	1500
Масса, кг	114	173 (823)

Показатели	Пневмопогрузчик КС-3
Вместимость грейфера, м3	0,22
Число лопастей, шт.	6
Диаметр грейфера, мм:
раскрытого	1670
закрытого	1123
Высота подъема грейфера, м	2,5
Расход сжатого воздуха, м3/мин.	3,25
Масса, кг	900

Показатели	Лебедки
	ПЛП-1,5	ЛППГ
Максимальная грузоподъемность, кг	1500	1500
Скорость подъема груза, м/с	0,15	0,24
Диаметр барабана, мм	300	350
Максимальная высота подъема груза, м	60	60
Диаметр каната, мм	17,5	17,5
Пневмодвигатель:
тип	ДР-10	ДР-104
мощность, кВт	6,8	8,8
Основные размеры, мм:
длина	960	860
ширина	560	600
высота	975	780
Масса, кг	630	470

Показатели	Электровозы
	АК-2У	4,5АРП-2М
Сцепной вес, кН	22	45
Колея, мм	550; 575; 600	550; 575; 600
Тяговое усилие часового режима, кН	3,3	7,0
Скорость при часовом режиме, км/ч	3,95	6,66
Суммарная мощность, кВт	4,0	12,0
Основные размеры, мм:
длина по буферам	2015	3300
ширина	900	1000
высота	1180	1310
Масса, кг	3288	6924

Характеристика и назначение горной выработки	Типоразмер крепи		Профиль проката	Масса одной арки, кг	Масса одной стойки (полуарки), кг	Соединительные элементы
						кол-во, шт.	масса, кг
Откатка контактными электровозами	однопутевая	АЖ-5,5	Двутавр:
			N 14	143	62,9	10	16,5
			N 16	161	71,4	10	18,7
			Рельс Р-24	196	89,6	10	16,5
	двухпутевая	АЖ-9,5	Двутавр:
			N 16	200	90,4	10	16,7
			N 18	232	106,0	10	19,4
			Рельс Р-38	359	169,5	10	19,4
Откатка аккумуляторными электровозами	однопутевая	АЖ-5	Двутавр:
			N 14	135	59,0	10	16,5
			N 16	162	71,6	10	18,7
			Рельс Р-24	186	84,5	10	16,5
	двухпутевая	АЖ-8,8	Двутавр:
			N 16	191	86,0	10	18,7
			N 18	222	101,2	10	19,4
			Рельс Р-38	344	162,0	10	19,4

Показатели	Наименование элементов штанговой крепи
	штанги			подкладки			подхваты
	деревянные	металлические		железобетонные (арматура)	деревянные	металлические
		клиновые	распорные
Материал	дерево (дуб, ясень и др.)	прутковая сталь (Ст. 3)		арматурная сталь (Ст. 3)	дерево (сосна)	сталь (Ст. 3)	дерево (сосна)
Размеры, см
длина	100 - 250	100 - 250	100 - 250	100 - 250	45	20	меньше пролета выработки на 30 - 40 см
ширина	-	-	-	-	25	20	-
высота	-	-	-	-	5,0	1,0	-
диаметр	0,50	0,25	0,25	0,20	-	-	18
Масса, кг	0,8 - 2,0	4,4 - 8,4	2,5 - 6,2	3,6 - 6,8	1,6	4,9	-

Таблица 14

Показатели	Машины
	БМ-60	С-320
Производительность, м3/ч	4	1,5
Скорость подачи, м:
по горизонтали	200	до 30
по вертикали	30	-
Вместимость камеры, л	200 - 600	непрерывная подача
Размерность фракций заполнителя, мм	До 25	до 8
Диаметр шлангов, мм	50	38
Мощность двигателя, кВт	2,8	4,5
<...>нее давление сжатого воздуха, МПа	0,5	-
<...>ный расход сжатого воздуха, м3/мин.	8,0 - 10,0	До 5,0
<...>ные размеры, мм
Длина	1950	1500
Ширина	1100	1000
Высота	1700	1550
Масса, кг	1100	1000

Таблица 15

ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛИ

Показатели	Тип ПН-1
Вместимость бака пневмонагнетателя, л	24,5
Объем контейнера, л	62
Сжатый воздух:
рабочее давление, МПа	0,5
объемный расход, м3/мин.	2,5
Мощность привода лопастного вала, кВт	1,03
Производительность, шт./ч	15
Основные размеры, мм:
высота	1380
ширина	670
Масса пневмонагнетателя, кг	60
Масса контейнера, кг	40

Показатели	Проходческие комплексы
	КПВ-1А	КПВ-2	КПВ-4	КПН-4
Грузоподъемность, кг	500	500	500	500
Тип двигателя	ДР-13У (пневматический)
Мощность двигателя, кВт	10	10	10	10
Расход сжатого воздуха, м3/мин.	10	10	10	10
Сечение проходимой выработки, м2	-	2 - 4	4 - 6	4 - 6
Высота (протяженность выработки), м	80	80	80	120
Угол наклона выработки к горизонту, град.	60 - 90	60 - 90	60 - 90	15 - 60
Длина секции монорельса, мм	1500	1550	1500	1520
Скорость передвижения полка по монорельсу, м/мин.:
вверх - на подъем	12	12	12	12
вниз - на спуск	15	15	15	15
Масса полка с запасными частями, инструментом, т	8,5	9,9	10,3	15,0
Размеры полка, мм:
длина	1560	-	-	-
ширина	15600	-	-	-
высота	2200	-	-	-

1. Определение категорий горных пород по буримости производится во всех новых забоях перед началом ведения работ, а также в процессе проходки выработок при изменении состава пород или их физико-механических свойств.

2. Основным фактором отнесения пород к той или иной категории следует считать основное (чистое) время бурения 1 м шпура в минутах.

3. Для проведения работ по определению категорий по буримости необходимо иметь исправное оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы: перфоратор (электросверло), комплект штанг и коронок (резцов), манометр, водомер, секундомер, мерную линейку для замера глубины пробуренных шпуров и пневмоподдержку (для переносных перфораторов).

4. При определении категорий пород по буримости фиксируется основное (чистое) время бурения шпура, а также замеряются и учитываются выполненные за это время объемы работ (глубина каждого пробуренного шпура в м). Чистое время бурения и объем работ фиксируются только после забуривания каждого шпура на глубину 20 - 25 см; затраченное время на бурение указанного отрезка шпура фиксируется, но из подсчета исключается.

5. Основное (чистое) время бурения определяется, по данным хронометражных наблюдений способом цифровой записи. Замер времени, затраченного на бурение шпуров, при определении категорий пород производится с точностью до первого знака после целых чисел, а глубина пробуренных шпуров с точностью до 1 см (Например: l = 1,32 м; <...> = 15,3 мин.).

6. Переносными перфораторами (электросверлами) в каждом забое пробуривается по 2 шпура в верхней, средней и нижней частях забоя глубиной каждый 1,3 - 1,5 м (с учетом глубины на забуривание). Шпуры для бурения задаются через равные промежутки по вертикали. Телескопными перфораторами пробуривается не менее 6 шпуров в различных частях забоя.

7. Определение категорий пород по буримости производится в следующих стандартных технических условиях:

а) бурение шпуров с углом заложения шпура +/- 35° к горизонту осуществляется переносными перфораторами, а восстающих шпуров - телескопными;

б) давление сжатого воздуха 0,5 МПа фиксируется по показаниям манометра подключенного к тройнику с регулирующим вентилем, трижды в начале, середине и при окончании бурения шпура. Нормальным колебанием давления сжатого воздуха во время бурения считается <...>,02 МПа. В случаях, когда колебание давления у перфоратора при бурении становится ниже или выше указанного, определение категорий пород по буримости должно быть прекращено.

Контроль давления сжатого воздуха и промывочной жидкости осуществляется с помощью манометров с ценой деления 0,02 МПа. Перед производством работ все манометры должны быть сверены по образцовым манометрам;

в) бурение переносными перфораторами производится с применением пневмоподдержки соответствующего типа;

г) коронки однодолотчатой формы для нетрещиноватых пород и крестовой - для трещиноватых. Коронки заводского изготовления, армированные твердыми сплавами ВК-15, ВК-8В и ВК-11В, с углом приострения лезвия коронки - 110°. Для определения категорий следует применять новые коронки;

д) диаметр коронок 40 мм;

е) заступление лезвия коронок не должно превышать ширины площадки затупления, равной 2 мм;

ж) внутренний диаметр отверстия мундштука должен соответствовать внутреннему диаметру воздухопровода, величина его должна быть не менее 18 - 19 мм, прокладка и штуцерные соединения не должны сужать отверстия, пропускающего сжатый воздух;

з) удаление буровой мелочи из шпуров осуществляется с помощью промывочной жидкости - воды. Расход воды при бурении должен быть постоянным 4 - 5 л/мин. при давлении 0,2 МПа.

В тех случаях, когда невозможно производить обуривание пород с промывкой (в мерзлых породах), бурение шпуров производится с продувкой сжатым воздухом.

8. При бурении шпуров электросверлами (ручными или колонковыми) вместо подпунктов б - з пункта 7 учитываются следующие стандартные технические условия:

а) число оборотов шпинделя для колонковых электросверл должно быть максимально допустимым, а для ручных - в пределах 600 - 750 об./мин.;

б) резцы заводского изготовления типа РП-2, новые, армированные пластинками твердого сплава ВК-8 с углом заточки 72°;

в) диаметр резца 40 мм и рассечки 12 мм.

9. Категория пород по буримости определяется путем сопоставления фактического времени чистого бурения 1 м шпура с нормативами основного (чистого) времени бурения 1 м шпура в минутах (ЕНВ "Единые нормы времени на геологоразведочные работы" 1984 г., табл. 4, 6, 8, 10, 14).

10. Для правильного определения категории горных пород в случае отклонения при бурении от стандартных условий, регламентируемых данной инструкцией, необходимо применять следующие поправочные коэффициенты, на которые умножается основное время:

а) коэффициент на направление шпура при бурении переносными перфораторами без пневмоподдержки (бурение с руки):

Направление (угол заложения) шпура		Коэффициент
Наклонные	от 0 до +/- 35°	1,0
	от -36° до -60°	1,10
	от -61° до -90°	1,25
Восстающие	от +36° до +60°	0,91
	от +61° и более	0,83

б) коэффициент на диаметр коронки (головка бура) при бурении шпуров переносными телескопными и колонковыми перфораторами:

Средний диаметр коронки, мм:	32	36	40	43	46
Коэффициент	1,56	1,23	1,00	0,87	0,76

в) Коэффициент на давление сжатого воздуха

Давление сжатого воздуха, МПа	0,45	0,50	0,55	0,60	0,65
Коэффициент для всех марок перфораторов	0,88	1,00	1,14	1,27	1,41

Примечание. Если после обработки результатов определения категории горных пород по буримости средняя величина давления сжатого воздуха по замерам получилась между двумя величинами приведенной таблицы, то поправочный коэффициент перевода фактического давления к давлению, принятому стандартными технически условиями, определяется методом линейной интерполяции.

11. Работу по определению категорий горных пород производит комиссия в составе: начальника участка, геолога, нормировщика и бурильщика, состоящего в штате отдела организации труда или специально выделенного для этой цели опытного бурильщика, систематически выполняющего установленные нормы выработки.

12. Результаты определения категории горных пород заносятся в акт по прилагаемой форме (форма 1). Данные актов заносятся в сводный журнал и доводятся до сведения рабочих, работающих в опробуемых забоях и горного надзора участка.

Примечание. Пример заполнения акта по форме N 1 прилагается.

13. Акты определения категории горных пород подписываются: членами комиссии, проверяются начальником отдела организации труда и утверждаются главным инженером партии (экспедиции).

14. Утвержденные акты определения категории горных пород хранятся в отделах организации труда партии (экспедиции).

15. Ответственность за своевременное и качественное определение категории горных пород несут: начальник партии (экспедиции) и начальник отдела организации труда геологоразведочных организации.

Форма 1

                                                УТВЕРЖДАЮ:
                                    Главный инженер (партии) экспедиции
                                    _________________________ (подпись)
                                    "__" ______________________ 19__ г.

             определения категории пород по буримости
                     переносными перфораторами

Число, месяц, год _________________________________________________________

1. Министерство (ведомство) _______________________________________________

---

   (производственное объединение, геологоразведочная экспедиция)

2. Геологоразведочная партия ______________________________________________

3. Участок, горизонт, выработка, забой ____________________________________

4. Наименование пород и краткая их минералого-петрографическая характеристика _________________________________________________________

5. Структура, напластование, трещиноватость, вязкость, кливаж _____________

---

6. Тип и марка перфоратора (сверла) _______________________________________

7. Способ бурения: с установочно-подающего приспособления, с руки (подчеркнуть)

8. Бурение: с продувкой, с промывкой (подчеркнуть).

9. Буровая коронка (резцы): твердосплавная, стальная (подчеркнуть). Форма коронки: однодолотчатая, крестообразная (подчеркнуть); угол заострения (заточки) ____ град.; диаметр коронки (резца) _______ мм Марка твердого сплава __________________________________________________

10. Эскиз забоя (в 2 проекциях), расположение и направление шпуров (вычерчивается по данным конкретного забоя).

11. Эскиз забоя в 2-х проекциях с указанием глубины, расположения и направления всех шпуров комплекта (вычерчивается по данным конкретного забоя)

Примечание. Нумерация шпуров приводится в порядке их взрывания. Номера опробуемых шпуров подчеркиваются.

Шпуры		Направление шпура, град.	Среднее давление сжатого воздуха, МПа	Средний диаметр коронки, бура, мм	Фактическое время чистого бурения, мин.		Поправочные коэффициенты				Вычисленное основное (чистое) время бурения с учетом общего коэффициента, мин.		Установленная категория горной породы по буримости
№ п/п	Глубина без забуривания, м
							угол направления шпура	давление сжатого воздуха	диаметр коронки	общий поправочный коэффициент
					всего	на 1 м шпура
											всего	на 1 м шпура
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1
2
3
Итого	x	-	-	-	x	x	-	-	-	-	x	x	-
Среднее значение	x	-	-	-	-	-	-	-	-	-	x	x	x

                Проверил              _________

1. Министерство (ведомство) — _____________________________________________

ПГО «Ташкентгеология», экспедиция Восточная

---

   (производственное объединение, геологоразведочная экспедиция)

                                           партия N 6

2. Геологоразведочная партия ______________________________________________ участок III, горизонт 2-й

3. Участок, горизонт, выработка, забой ____________________________________ штрек 23, северный забой

---

4. Наименование породы и краткая их минералого-петрографическая кремнистые сланцы характеристика — __________________________________________________________

5. Структура, напластование, трещиноватость, вязкость, кливаж — структура тонкозернистая, наблюдается секущие трещины и прожилки кварца.

---

                                                ПР-30К

6. Тип и марка перфоратора (сверла) _______________________________________ с установочно-подающего приспособления

7. Способ бурения: ________________________________________________, с руки (подчеркнуть) с промывкой

8. Бурение: с продувкой, ___________ (подчеркнуть) твердосплавная

9. Буровая коронка (резцы): ______________, стальная (подчеркнуть)

           однодолотчатая

Форма коронки: ______________ крестообразная (подчеркнуть); угол заострения (заточки) — 110 град.; диаметр коронки (резца) — 36 мм. ВК-15 Марка твердого сплава _____________________________________________________

10. Эскиз забоя (в 2 проекциях), расположение и направление шпуров (вычерчивается по данным конкретного забоя)

11. Эскиз забоя в 2-х проекциях с указанием глубины, расположения и направления всех шпуров комплекта (вычерчивается по данным опробуемого забоя)

Примечание. Нумерация шпуров приводится в порядке их взрывания. Номера опробованных шпуров подчеркиваются.

12. Результаты бурения

Шпуры		Направление шпура, град.	Среднее давление сжатого воздуха, МПа	Средний диаметр коронки, бура, мм	Фактическое время чистого бурения, мин.		Поправочные коэффициенты				Вычисленное основное (чистое) время бурения с учетом общего коэффициента, мин.		Установленная категория горной породы по буримости
№ п/п	Глубина без забуривания, м
							угол направления шпура	давление сжатого воздуха	диаметр коронки	общий поправочный коэффициент
					всего	на 1 м шпура
											всего	на 1 м шпура
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
2	1,30	+/- 35	0,45	36	15,9	12,2	1,0	0,88	1,23	1,08	17,17	13,18	XVIII
5	1,42	+/- 35	0,50	36	19,0	13,4	1,0	1,0	1,23	1,23	23,37	16,48	XX
12	1,35	+/- 35	0,55	36	15,3	11,3	1,0	1,14	1,23	1,40	21,42	15,52	XIX
и т.д.
Итого	4,07	-	-	-	50,2	12,33	-	-	-	-	61,96	45,48	-
Среднее значение	1,36	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20,65	15,16	XIX

                    Председатель комиссии                         (подпись)
                    Члены комиссии                                (подпись)
                    Проверил                                      (подпись)

Примечание. К акту прилагается хронометражная карта наблюдений.

Приложение 8

Бригадная форма организации и стимулирования труда наиболее полно отвечает современным требованиям производства и научной организации труда, создает благоприятные условия для улучшения использования рабочего времени и оборудования, развития и проявления членами бригад своих возможностей в достижении высокой производительности труда.

В условиях геологоразведочных организаций, осуществляющих подземные горнопроходческие работы, бригады могут быть специализированные и комплексные. Специализированные бригады создаются из рабочих одной профессии для выполнения однородных технологических процессов. В комплексные бригады входят рабочие разных профессий, необходимых для выполнения технологически разнородных, но взаимосвязанных работ.

В геологоразведочных организациях, ведущих горноразведочные работы, наибольшее распространение получили комплексные бригады.

В соответствии с постановлением Совета Министров СССР и ВЦСПС «О мерах по дальнейшему развитию и повышению эффективности бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности» к этим бригадам предъявляются качественно новые требования. Необходимо, чтобы их работа осуществлялась по единому наряду и оплачивалась за конечные результаты. Поэтому в состав бригад могут включаться и вспомогательные рабочие.

При создании бригады следует учитывать, что в состав работ, закрепленный за бригадой, следует по возможности включать операции различной сложности с тем, чтобы создать благоприятные условия для расширения производственного профиля, повышения квалификации рабочих и содержательности труда.

Количество рабочих в бригаде не должно быть менее 7 — 8 человек и более 26 — 25 человек. В сквозных бригадах численность может быть и больше, но с таким расчетом, чтобы в одной смене работало не более 20 — 25 человек.

Каждой бригаде должен быть определен конечный результат работы, являющийся ее планово-учетной единицей, основой планирования, оценкой работы, оплатой труда и материального стимулирования.

Планирование работы бригады осуществляется за месяц, квартал и год. Ежедневная работа бригады планируется в сменных или суточных наряд-заданиях, выдаваемых бригадиру перед началом смены.

В целях усиления коллективной заинтересованности и повышении ответственности за эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов бригады целесообразно переводить их на хозрасчет (бригадный подряд).

Показатели, устанавливаемые хозрасчетным бригадам, должны отвечать следующим требованиям: количество показателей должно быть минимальным и они должны быть увязаны с показателями партии (экспедиции); они не должны дублировать друг друга, быть понятными рабочим и просты для расчетов, обеспечены оперативным и бухгалтерским учетом.

Основным видом норм в условиях бригадной формы организации и стимулирования труда являются комплексные нормы, которые рассчитываются аналитически-расчетным методом и определяют необходимые затраты рабочего времени на планово-учетную единицу конечного результата труда бригады в рациональных организационно-технических условиях выполнения работ, при наличии необходимой профессиональной подготовки и достаточной квалификации всех членов бригады.

Комплексные нормы рассчитываются на основе действующих норм выработки (времени) на отдельные виды работ, слагающие комплекс, включая и нормируемые вспомогательные работы, связанные с выполнением основных работ, предусмотренные планом и выполняемые бригадой, (см. пример расчета). Комплексные расценки рассчитываются на основе пооперационных норм выработки (времени), разрядов выполняемых работ и соответствующих им тарифных ставок.

Распределение заработка между членами бригады осуществляют в соответствии с личным вкладом работников в конечные результаты на основе коэффициента трудового участия (КТУ).

ПРИМЕР РАСЧЕТА КОМПЛЕКСНОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПРОХОДКУ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ

Условия выполнения работ

Наименование показателей	Величина показателя
Категория буримости по шкале ЦБНТ	XIV
Сечение выработки, м2	5,5
Тип перфоратора	ПР-30 К
Диаметр коронки	43 мм
Глубина шпура, м	1,6
Давление сжатого воздуха, атм	5
Крепление неполными крепежными рамами (расстояние между рамами), м	0,75
Погрузка горной массы в вагоны емк. 1 м3 погруз. машиной ППН-1С
Откатка горной массы электровозом АК-2У, м	600 м

В соответствии с действующими на предприятии паспортами буровзрывных работ и крепления определены следующие расчетные данные:

Наименование показателей	В расчете на 1 п.м выработки
Расход шпурометров	19,96 (3,63 x 5,5)
Число неполных крепежных рам, шт.	1,3

РАСЧЕТ КОМПЛЕКСНОЙ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ НА ПРОХОДКУ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ВЫРАБОТКИ

N	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ на 1 п.м выработки	Норма времени						Норма времени с учетом поправочных коэффициентов	Нормативное время на 1 п.м, чел.-час гр. 4 x гр. 11	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, руб.-коп.	Сумма по тарифу за 1 п.м выработки, руб.-коп. гр. 12 x гр. 14	Расценка за единицу работы, руб. гр. 15 x гр. 4
				шифр	норма времени по табл.	поправочные коэффициенты
						Давление сжатого возд.	Диаметр коронки	Электроогневое взрывание	Угол наклона 46 и выше
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.	Бурение шпуров	м шп	19,96	21-9б	1,39		1,14			1,58	3,15	VI	1-40	4-41,1	0-22,1
2.	Погрузка горной массы машиной ППН-1С в вагоны емк. 0,75 м3	м3	6	4,4-8а	0,19					0,19	1,14	IV	1-03	1-114	0-19,5
3.	Откатка г.м. электровозом АК-2У на 600 м		6	5,3-9б	0,19					0,19	1,14	II	0-83	0-94,6	0-15,7
4.	Крепление неполными крепежными рамами с полной затяжкой кровли и боков и забутовкой пустот	шт.	1,3	6,1-12б	1,65					1,65	2,15	IV	1-03	2-21,5	1-10,3
5.	Настилка постоянного рельсового пути Р-18	п.м	1	9,1-5б	0,61					0,61	0,61	IV	1-03	0-62,8	0-62,8
6.	Проходка водоотводной канавки, сеч. 0,16 м2	п.м	1	8,1-3б	0,56					0,56	0,56	IV	1-03	0-57,6	0-57,6
										8,75				9-95,3

---