Типовые нормы времени на монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматики в нефтяной промышленности

(утв. Приказом Миннефтепрома СССР от 29.09.1987 № 692)

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА МОНТАЖ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Типовые нормы времени на монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматики в нефтяной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией Министерства нефтяной промышленности СССР и нормативно-исследовательской станцией объединения «Союзнефтеэнергомонтажавтоматика» при участии нормативно-исследовательских станций объединений: «Азнефть», «Башнефть», «Нижневолжскнефть», «Ставропольнефтегаз».

Нормы согласованы с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и газовой промышленности (Постановление Секретариата ЦК профсоюза от 30.07.87 № 8) и утверждены Министерством нефтяной промышленности СССР (Приказ № 692 от 29 сентября 1987 г.) для применения на всех предприятиях Министерства нефтяной промышленности СССР.

Срок действия норм времени до 1992 года.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Типовые нормы времени на монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматики в нефтяной промышленности обязательны для применения на предприятиях Министерства нефтяной промышленности.

Нормы времени предназначены для нормирования труда рабочих при сдельной системе оплаты труда, установления нормированных заданий при повременной системе оплаты труда, а также для расчета комплексных норм при бригадной форме организации труда.

2. При разработке сборника типовых норм времени на монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматики использованы:

• фотохронометражные наблюдения;
• Типовые нормы времени на монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматики в нефтяной промышленности. М., ЦНИСнефть, 1982;
• Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М., НИИтруда, 1968;
• Основные методические положения по нормированию труда рабочих в нефтяной промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1976;
• Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих. Методические рекомендации. М., НИИтруда, 1983;
• Отраслевые нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. М., ВНИИОЭНГ, 1980;
• Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 19 июня 1986 г. № 226/П-6;
• технические характеристики и паспортные данные на приборы и средства автоматики;
• результаты анализа организации труда и уровня выполнения действующих на предприятиях норм времени.

3. В нормах учтено и отдельно не оплачивается время на следующие операции:

• переходы исполнителей, связанные с подготовкой и завершением работы;
• распаковку, проверку наличия по комплектовочной ведомости оборудования, поступившего на монтаж, внешний осмотр и расконсервацию;
• комплектование, подготовку и перемещение оборудования, материалов и изделий на расстояние до 50 м;
• промывку крепежных деталей и частичное исправление резьб, зачистку уплотняющих поверхностей фланцев;
• подготовку сварочного оборудования к сварке, установку режимов сварки, зачистку свариваемых деталей и швов, обслуживание сварочного оборудования в процессе сварки с переноской кабелей и шлангов;
• перемещение, установку и закрепление переносных лестниц и подмостей;
• работу на высоте до 5 м с подъемом на эту высоту необходимых материалов, деталей, узлов и инструмента со строповкой и расстроповкой их.

4. Расчет норм времени производится по следующей формуле:

                                        К

                            Н   = Т   (1 + ---),
                             вр    оп      100

где:

Н — норма времени, чел.-ч; вр

Т — оперативное время, чел.-ч; оп

    К  - сумма нормативов времени на подготовительно-заключительные работы,
обслуживание  рабочего  места,  отдых  и  личные  надобности в процентах от

оперативного времени.

Время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места в соответствии с действующими нормативами в нефтяной промышленности принято в размере 3% от оперативного времени, время на отдых — в размере 7%, время на личные надобности — в размере 2% от оперативного времени.

5. Все нормы времени настоящего сборника выражены в человеко-часах (чел.-ч) на принятый измеритель, указанный в каждом параграфе.

6. Приведенные в настоящем сборнике пределы числовых показателей (длина, диаметр, масса и т.п.), в которых указано «до», следует понимать «включительно».

7. Наименование профессий рабочих и разряды работ указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2, разделы «Сварочные работы», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54. Выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, Государственного комитета СССР по делам строительства и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. № 226/125/15-88).

В сборнике вместо полного наименования профессии «монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления» условно принято сокращенное «монтажник».

Если в дальнейшем будут вноситься дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, то наименования профессий рабочих и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

Выполнение работ исполнителями не тех разрядов, которые указаны в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для изменения норм.

8. На работы, не предусмотренные настоящим сборником, разрабатываются методом технического нормирования местные нормы.

9. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия на производственных участках в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

10. При внедрении на предприятии более совершенных, чем это предусмотрено в нормах, оборудования, машин, оснастки, организации производства и труда, технологии работы и т.д., способствующих повышению производительности труда, следует вводить в установленном порядке местные нормы, разрабатываемые методом технического нормирования и соответствующие более высокой производительности труда.

Если действующие на предприятии местные нормы времени более прогрессивны, чем приведенные в настоящем сборнике, то предприятие обязано применять действующие у них нормы.

11. С введением настоящего сборника утрачивают силу Типовые нормы времени на монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматики в нефтяной промышленности. М., ЦНИСнефть, 1982, утвержденные Приказом Министерства нефтяной промышленности от 19 мая 1982 г. № 256.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Типовые нормы времени рассчитаны на организацию труда и производства, характерную для большинства предприятий Министерства нефтяной промышленности СССР, производящих монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Монтажные работы, исходя из современных требований индустриализации производства, выполняются блочно-узловым методом, который основан на использовании готовых щитов, пультов монтажных унифицированных конструкций, соединительных деталей, первичных отборных устройств, узлов обвязки, изготовляемых и поставляемых заводами, а также монтажно-заготовительными участками (МЗУ) монтажных управлений.

До начала монтажа приборов и средств автоматизации строительные работы по монтажу технологического оборудования в помещениях должны быть доведены до состояния, обеспечивающего безопасность работ по монтажу КИПиА, а также защиту соединительных проводов, щитов, пультов, приборов и средств автоматизации от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур.

Оборудование, материалы, блоки, узлы, заготовки, приспособления, инструмент должны доставляться на рабочее место до начала работы и в состоянии, соответствующем требованиям технологии и проектам производства работ.

Форма организации труда — бригадная. Численный и квалификационный состав бригады определяется объемом и сложностью работ.

При комплектовании численного состава бригад следует исходить из обеспечения максимальной занятости рабочих с целью исключения простоев.

Квалификационный состав бригады следует подбирать так, чтобы основные виды работ, встречающиеся при монтаже приборов и средств автоматики, могли быть выполнены бригадой без привлечения других исполнителей.

При этом рекомендуется широко использовать совмещение профессий (например, монтажник-электрогазосварщик).

При выполнении монтажных работ по комплексной автоматизации объектов в составе бригады целесообразно иметь отдельные звенья рабочих, специализированные на выполнении определенных видов работ, например: звено по монтажу электропроводок, звено по монтажу трубных проводок, звено по монтажу вторичных приборов и т.д.

При значительном объеме работ по монтажу КИПиА целесообразно иметь оборудованные рабочие места непосредственно на монтажном объекте, где персонал бригады или звена производил бы необходимые подготовительные работы. Рабочие места должны иметь необходимый инструмент и приспособления для качественного ведения монтажных работ.

При небольшом объеме монтажных работ рекомендуется использовать агрегат для наладки и монтажа средств автоматики, телемеханики и КИП, разработанный СПКБ НПО «Нефтеавтоматика».

Агрегат предназначен для проведения работ по наладке и монтажу средств автоматики, телемеханики и КИП на скважинах, групповых установках, кустовых насосных станциях и других объектах нефтедобычи, для перевозки монтажной бригады, оборудования, материалов, приспособлений, а также для производства сварочных работ.

Характеристика применяемого основного оборудования приведена в соответствующих разделах нормативной части сборника.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Раздел I. МОНТАЖ ПРИБОРОВ

Глава I. МОНТАЖ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Нормами времени данной главы охватываются работы по монтажу приборов для измерения температуры. В настоящее время для измерения температуры наиболее широко применяются следующие приборы:

жидкостные стеклянные термометры, ГОСТ 9177-74;

манометрические термометры, ГОСТ 8624-80;

термоэлектрические термометры (термопары), ГОСТ 6616-74, в комплекте с магнитоэлектрическими милливольтметрами или автоматическими электронными потенциометрами;

термопреобразователи сопротивления (термометры сопротивления), ГОСТ 6651-78, в комплекте с логометрами или уравновешенными мостами.

Для установки первичных преобразователей (жидкостных стеклянных термометров, термобаллонов, манометрических термометров, термоэлектрических термометров и термопреобразователей сопротивления) на технологических трубопроводах и аппаратах применяются отборные устройства — серийно выпускаемые бобышки. Для монтажа бобышек на трубопроводах диаметром менее 76 мм в последние ввариваются расширители. При установке перечисленных выше приборов в кирпичной кладке используются оправы закладные.

Монтаж бобышек, расширителей, оправ закладных производится при изготовлении оборудования и монтаже трубопроводов.

Все первичные преобразователи температуры устанавливаются в защитных металлических гильзах (оправах) или без них, т.е. путем непосредственного погружения в измеряемую среду.

Вторичные приборы: магнитоэлектрические милливольтметры, ГОСТ 9736-80, автоматические электронные потенциометры, ГОСТ 7164-78, логометры, ГОСТ 9736-80, и уравновешенные мосты, ГОСТ 7164-78, выпускаются в корпусах, приспособленных для монтажа на щитах, панелях, вертикальных плоскостях. Крепление вторичных приборов производится деталями, поставляемыми комплектно с приборами или нормализованными деталями заводского производства.

§ 1. Монтаж отборных устройств (бобышек, расширителей, оправ закладных) для установки первичных приборов погружения — термопар, термометров сопротивления, термобаллонов и подобных им приборов

а) При установке расширителей с бобышкой на трубопроводе наружным диаметром до 76 мм.

Разметка и вырезка участка трубопровода необходимой длины; установка готового расширителя с бобышкой; приварка расширителя.

б) При установке отборных устройств на трубопроводе наружным диаметром свыше 76 мм или металлической стенке.

Разметка места установки; вырезка отверстия; установка отборного устройства; приварка.

в) При установке отборных устройств в кирпичном или бетонном основании с металлической обшивкой.

Разметка места установки; вырезка обшивки; пробивка отверстия; установка; приварка или крепление термостойкой замазкой.

§ 2. Монтаж конструкций для установки поверхностных приборов измерения температуры на трубопроводах и металлических поверхностях

Разметка места установки конструкции; зачистка контактной поверхности; установка и приварка готовых конструкций.

§ 3. Монтаж вварных гильз термоэлектрических термометров и термопреобразователей сопротивления

Разметка места установки гильзы; установка хомута и сверла с трещоткой; сверление отверстия; установка гильзы и прогрев газовой горелкой; сварка стыка.

Примечание. При монтаже термоэлектрических термометров в приварные и погружные гильзы с подгонкой и нарезкой резьб норма времени увеличивается на 1,5 чел.-ч на 1 прибор.

§ 4. Монтаж поверхностных термоэлектрических термометров

а) При монтаже.

Установка и закрепление прибора на готовой конструкции; затягивание термоэлектрических термометров в защитные трубы.

б) При армировании.

Армирование термоэлектрических термометров фарфоровыми бусами.

§ 5. Монтаж термопреобразователя сопротивления типа ТСП

Установка и закрепление датчика; присоединение к прибору жил кабеля; прозвонка; разбор сальника; ввод проводов; сборка прибора.

§ 6. Монтаж на установленном отборном устройстве приборов погружения (термометров расширения, термобаллонов, термопреобразователей сопротивления, термоэлектрических термометров и т.д.)

Снятие заглушек или пробок с отборного устройства; установка прибора в готовое отборное устройство, включая установку оправы термометров, прокладок и защитных гильз; заполнение оправы или гильзы наполнителем.

§ 7. Монтаж датчиков температуры валков типа ДТВ-018 и подобных ему приборов

Установка кронштейна и закрепление пружины прижима датчика к валку; установка и закрепление датчика; соединение и регулировка штанг.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 8. Монтаж трех-, семи-, двенадцатизонных термоэлектрических термометров и термопреобразователей сопротивления (от 3 до 10 приборов в блоке)

Размотка бухты; погружение прибора в термогильзу со стягиванием линзовых уплотнений шпильками; снятие заглушки с горловины аппарата; погружение гильзы в отборное устройство; сборка фланцевого соединения; установка клеммной коробки на трубе; установка экранирующего металлорукава; подсоединение концов прибора к клеммной коробке.

Монтажник 5 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 9. Монтаж защитных конструкций для прокладки капилляров манометрических термометров

Разметка мест прокладки конструкции; разметка крепежных отверстий и мест изгибов; гибка и рихтовка конструкции; установка, выверка, поддерживание конструкции при пристрелке или прихватке.

Вырезка отверстий под крепежные скобы и изгибы; приварка конструкции.

§ 10. Монтаж термометра манометрического сигнализирующего типа ТС-100

Сверление отверстия; крепление термобаллона сальниковым штуцером (М-27х2) или накидной гайкой (М-18х1,5); подключение кабеля к прибору с помощью резьбовых соединителей.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 11. Прокладка капилляров манометрических термометров

Разметка трассы капилляра; прокладка капилляра в защитной конструкции; закрепление капилляра с маркировкой.

§ 12. Монтаж вторичных приборов для измерения температуры на металлических панелях в готовом вырезе или на плоскости

Установка прибора в готовый вырез щита или на плоскости; выверка; установка деталей крепления и закрепление прибора.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 13. Монтаж электронных автоматических потенциометров ЭПД и мостов ЭМД (масса не более 35 кг)

Монтаж защитных труб; протяжка проводов через трубы, присоединение их к прибору; сращивание проводов.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 2 разр. — 1»

Глава II. МОНТАЖ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ И РАЗРЕЖЕНИЯ

Нормы времени данной главы охватывают работы по монтажу рабочих приборов для измерения давления и разрежения. Приборы, измеряющие давление и разрежение, разделяются на следующие основные группы:

манометры, измеряющие избыточное давление;

мановакуумметры, измеряющие давление менее атмосферного и избыточное;

вакуумметры, измеряющие давление менее атмосферного;

тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры, измеряющие небольшие разрежения и давления, выраженные в мм вод. ст.

Манометры, вакуумметры и мановакуумметры выпускаются по ГОСТ 2405-80 и 8625-77, а напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры — по ГОСТ 2648-78.

Отборные устройства приборов давления и разрежения устанавливаются на технологическом оборудовании и трубопроводах и служат для периодического или непрерывного отбора измеряемой среды. Отборные устройства, как правило, должны иметь запорную арматуру.

Размещение отборных устройств необходимо выполнять в процессе монтажа технологического оборудования и трубопроводов. Приборы устанавливаются так, чтобы их шкалы были хорошо видны с рабочего места и чтобы к приборам был свободный доступ.

§ 14. Монтаж отборных устройств манометров, мановакуумметров и тягомеров

Разметка и вырезка отверстия в трубопроводе или металлической стене; пробивка или сверление отверстия в кирпичной стене; установка деталей отборного устройства с приваркой или заделкой.

Примечание. При монтаже отборных устройств давления и разрежения с циклом норму времени умножить на коэффициент 1,2.

§ 15. Монтаж разделительных и уравнительных сосудов

Установка сосуда с вентилем на подготовленном месте; крепление сосуда; сварка или сборка резьбовых соединений.

§ 16. Монтаж манометров, вакуумметров, мановакуумметров, показывающих и электроконтактных (штуцерных)

Установка запорной арматуры на отборной трубке или бобышке; установка прибора с установкой прокладок и уплотнений.

§ 17. Монтаж манометров, мановакуумметров, вакуумметров на металлических панелях в готовом вырезе или на плоскости

Установка прибора в готовый вырез щита или на плоскость; установка деталей крепления и закрепление прибора.

монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

Глава III. МОНТАЖ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ, ПАРА И ГАЗА

Нормы времени данной главы охватывают работы по монтажу приборов для измерения расхода.

Приборы для измерения расхода по способу монтажа можно разделить на две основные группы:

приборы, устанавливаемые непосредственно в трубопровод, расход среды в котором подлежит измерению;

приборы, устанавливаемые вне трубопровода, в котором производится измерение, и получающие импульс при помощи специальных устройств.

К первой группе приборов относятся всевозможные счетчики, водомеры, мазутомеры, ротамеры. Эти приборы имеют фланцевое присоединение. В качестве ответных фланцев, прикрепляемых к трубопроводу, применяются соответствующие нормализованные фланцы.

Среди приборов второй группы наибольшее распространение получили расходомеры переменного перепада — дифференциальные манометры, ГОСТ 18140-77. В состав измерительного комплекса дифференциального манометра входят преобразователи, создающие перепад давления; бескамерные диафрагмы, ГОСТ 14322-77, камерные диафрагмы, ГОСТ 14321-73, сопла; вспомогательные устройства: разделительные, компенсационные, уравнительные и другие сосуды; соединительные линии, связывающие прибор с трубопроводом и собственно прибор.

§ 18. Монтаж прибора для измерения давления С-П-2

Установка прибора; подсоединение пневматической линии.

§ 19. Монтаж конденсационных или влагоотделительных сосудов

Установка сосуда с вентилем на подготовленном месте; крепление сосуда; сварка или сборка резьбовых соединений.

§ 20. Монтаж сужающих устройств, расходомеров на трубопроводах

Вырезка участка трубопровода; установка и приварка фланцев на трубопроводе; установка сужающего устройства с центрированием и соединением фланцев, с укладкой прокладок.

§ 21. Монтаж приборов для измерения расхода жидкости, пара и газа на технологических трубопроводах

Демонтаж вставки, установленной на технологическом трубопроводе; проверка правильности присоединительных размеров; установка и выверка прибора с изготовлением и укладкой прокладок.

Монтажник 5 разр. — 1

                              -"-    3 разр. - 1
                              -"-    2 разр. - 1

Примечание. При производстве работ на вертикальных участках трубопровода нормы времени умножать на коэффициент 1,1.

§ 22. Монтаж дифференциального манометра мембранного пневматического компенсационного ДМПК-100

Установка и крепление прибора; присоединение импульсных трубок к прибору с помощью накидных гаек; присоединение пневматической линии.

§ 23. Монтаж сильфонных дифференциальных манометров типа ДСС и ДСП

Монтаж сильфонных дифференциальных манометров; установка запорной арматуры; присоединение импульсной линии.

§ 24. Монтаж дифференциальных манометров высокого давления ДМ-3566

Установка штуцера на радиальном бачке; резка и приварка импульсных трубок; установка, крепление, обвязка дифманометра; соединение и установка разделительных сосудов с дифманометром; установка лотка для силового кабеля; прокладка, закрепление; разделка и прозвонка силового кабеля от дифманометра к станции управления; герметизация с помощью краски, проверка.

§ 25. Монтаж конструкций для установки приборов нещитового монтажа

а) При монтаже конструкций с помощью СПМ.

Разметка места установки; установка и выверка; пристрелка.

б) При монтаже конструкций на сварке.

Разметка места установки; установка и выверка; приварка.

§ 26. Монтаж приборов на установленных конструкциях

Установка прибора на конструкцию; выверка и закрепление прибора.

§ 27. Замена дифференциального манометра поплавкового ДП-430 на трубопроводе

Отсоединение накидных гаек; слив ртути; снятие диска с часами, снятие дифманометра с конструкции; установка нового дифманометра; заливка прибора ртутью; установка диска с часами, картограммы; чистка перьев, заправка чернилами; продувка подводящих линий и подсоединение к прибору; включение прибора, проверка работоспособности.

Глава IV. МОНТАЖ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Нормы времени данной главы охватывают работы по монтажу приборов для измерения и регулирования уровня жидкости и сыпучих материалов. Приборы измерения и регулирования уровня разделяются по принципу действия, принципу отсчета и типу резервуара, в котором производятся измерения.

По принципу действия наиболее широко применяются: поплавковые, ГОСТ 11846-66, пьезометрические, ТУ-25-02-070374-79, и уровнемеры-дифманометры.

По принципу отсчета — с непосредственным отсчетом и с дистанционной передачей показаний (электрической, пневматической).

По типу резервуара, в котором производится измерение уровня, — для открытых резервуаров, для резервуаров, находящихся под давлением.

Особенность монтажа приборов того или иного типа наряду с параметрами и назначением обусловлена принципом его действия и конструктивным исполнением, определяющим как способы установки и крепления, так и способы обвязки основных узлов прибора.

§ 28. Монтаж отборного устройства пьезометрического уровнемера

Снятие заглушки с горловины емкости; установка пьезометрической трубки; выверка и крепление фланца трубки с горловиной; установка крепежных деталей в емкости; приварка крепежных деталей.

§ 29. Монтаж отборного устройства датчиков электронных сигнализаторов и индикаторов уровня

Разметка места установки; вырезка отверстия; установка отборного устройства с прихваткой; приварка.

§ 30. Монтаж уровнемера У130-14 Кор-Вол

Сборка датчика с гидрозатвором; переноска датчика; переноска деталей крепежа или датчика; установка анкерных болтов; натачивание струн; установка поплавка; установка датчика на фланцах.

Монтажник 5 разр. — 1

                              -"-    4 разр. - 1
                              -"-    3 разр. - 1

§ 31. Монтаж уровнемера буйкового пневматического комплектно с фильтром и редуктором УБ-ПБ

Установка прибора на фланце; установка буйка; присоединение пневмотрубы для линии питания; подключение кабеля.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 32. Монтаж уровнемера буйкового УБ-11, УБ-12, УБ-13

Установка кронштейна с фланцем; установка буйка; установка прибора; подсоединение пневматической линии.

§ 33. Монтаж регуляторов, сигнализаторов уровня фланцевых РУП, РУГЦ-ШК, ПФ, СУ-1, СУ-3

Снятие заглушки с горловины аппарата; сборка поплавка на оси регулятора; установка прокладки с фиксированием на одном болте; установка регулятора с уплотнением и закреплением на шпильках; установка пневмореле и сигнального устройства.

§ 34. Монтаж бесконтактного сигнализатора БСУ-1

Распаковка прибора, осмотр и доставка на место монтажа, монтаж прибора с прокладкой на фланце, ввод проводов через муфты, разделка их, подключение проводов к прибору, монтаж защитного трубопровода.

§ 35. Монтаж камеры бесконтактного сигнализатора уровня БСУ-1

Обрезка трубы диаметром 100 мм; приварка фланцев Д-100: РУ16; крепление камеры БСУ-1 болтами.

§ 36. Замена бесконтактного сигнализатора БСУ-1 (БСКО)

Стравливание давления из мерника; снятие крышки сигнализатора; отсоединение кабеля от клеммной колодки; снятие сигнализатора; установка нового сигнализатора, закрепление болтами; прозвонка кабеля и присоединение к клеммной колодке; установка и закрепление крышки; заполнение мерника жидкостью; проверка работоспособности сигнализатора.

§ 37. Монтаж малогабаритного электронного сигнализатора уровня МЭСУ-13

Установка силового блока; установка электронного блока с датчиком на резервуаре; протягивание кабеля в трубе; подключение кабеля к клеммам силового блока; присоединение кабеля к электронному блоку; заземление прибора, опломбирование.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 38. Монтаж регуляторов уровня камерного, цилиндрического показывающего, буйкового или поплавкового типов РУПК, РУКЦ-ШК и подобных им приборов

а) При монтаже.

Ввертывание верхнего и нижнего тройников в буйковую камеру; разборка, ревизия и сборка верхней и нижней полукамер; подгонка тройников к патрубкам с поддерживанием при правке патрубков и отводов; соединение фланцев тройников с фланцами присоединительных патрубков.

б) При сварке.

Приварка патрубков и отводов.

§ 39. Монтаж регуляторов уровня буйковых РУБ-1, РУБ-2, РУБ-3

Присоединение кронштейна (фланца) к прибору; установка буйка; установка прибора; присоединение пневмолинии; установка на пневмолинии фильтра и регулятора воздуха; подключение пневмолинии с помощью резьбовых соединений.

Монтажник 5 разр. — 1

                              -"-    4 разр. - 1
                              -"-    3 разр. - 1

§ 40. Монтаж указателей уровня типов УМ2, УДЦ

а) При монтаже на наземных резервуарах.

Разметка места установки прибора, натяжных устройств и кронштейнов под защитные трубы; приварка конструкций под прибор и к емкости, кронштейнов под защитные трубы и конструкций под натяжные устройства; выверка и установка прибора на готовой конструкции, вскрытие люка; установка поплавка и натяжение струн натяжного устройства; разметка и вырезка отверстия в люке; установка и приварка уплотнительного штуцера; установка люка на болтах; сборка защитных труб и закрепление их на кронштейнах скобами; снятие защитного чехла и вскрытие прибора; затягивание ленты в трубы с прокладкой по роликам и подсоединением к поплавку; выверка ленты по шкале прибора с креплением, подвеска противовеса; установка защитного чехла.

б) При монтаже на подземных резервуарах.

Вскрытие люка емкости; разметка места установки конструкции на крышке люка и месте установки натяжного устройства; приварка конструкции на крышке люка и конструкции под натяжные устройства; установка поплавка на струнах натяжного устройства, присоединение ленты к поплавку; установка крышки люка с прибором и уплотнением на болтах, выверка длины ленты по шкале прибора, закрытие прибора.

Примечание. При заготовке защитных труб на месте монтажа тем же составом звена к норме времени 8,36 чел.-ч добавлять 0,67 чел.-ч на один прибор.

§ 41. Монтаж датчика уровня У6М-ВЗГ

Снятие фланца; приварка заглушки на трубу; установка поплавков в емкости; установка фланца, монтаж прибора, присоединение кабеля к прибору.

§ 42. Замена датчика уровня У6М-ВЗГ

Снижение давления в резервуаре; отсоединение и снятие датчика; установка нового датчика; закрепление; прозвонка кабеля и присоединение к клеммной колодке; настройка датчика; проверка работоспособности датчика.

§ 43. Монтаж реле уровня типа ИКС

Замер глубины погружения электрода; разметка, отрезка и приварка трубы-электрода; погружение электрода в бункер и подвеска его; установка, выверка и закрепление прибора с устройством изоляции и уплотнения.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

Примечание. При монтаже составной водогазопроводной трубы-электрода на каждое соединение добавлять к норме времени 0,11 чел.-ч.

§ 44. Монтаж на установленном отборном устройстве датчика электронного сигнализатора и индикатора уровня

Снятие заглушки или пробки с отборного устройства; установка прибора в готовое отборное устройство, включая установку прокладок.

§ 45. Монтаж датчика сигнализатора предельного уровня воды в барабане котла

Установка датчика с выверкой по среднему уровню, крепление датчика; подключение на ниппелях или фланцах.

Глава V. МОНТАЖ АНАЛИЗАТОРОВ

Нормы времени данной главы охватывают работы по монтажу приборов-анализаторов.

Наиболее широкое применение имеют приборы для контроля состава газа — газоанализаторы (ГОСТ 13320-81).

Для отбора пробы из технологических аппаратов и трубопроводов применяются газоотборные устройства. Места установки и способы их крепления определяются конструкцией датчика анализатора и стенки технологического аппарата или трубопровода, откуда берется проба.

Отборное устройство соединяется с датчиком с помощью импульсных трубных проводок. Во избежание запаздывания срабатывания сигнальных устройств анализаторов расстояние от датчика до отборного устройства должно быть минимальным.

§ 46. Монтаж отборного устройства и реле потока воздуха

а) При монтаже отборного устройства.

Разметка и вырезка отверстия по оси короба; подгонка и приварка фланца.

б) При монтаже реле.

Установка и закрепление реле на отборном устройстве с уплотнением.

§ 47. Монтаж сигнализатора взрывоопасных концентраций СВК-ЗМ1

Крепление блока датчика; крепление блока электропитания; крепление кабеля; открытие клеммного блока; заземление блока датчика; ввод кабеля, подключение трубки (полихлорвинил.) к датчику, закрытие клеммного блока.

Глава VI. МОНТАЖ АВТОМАТИЧЕСКИХ РЕГУЛЯТОРОВ И ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ

Нормы времени данной главы охватывают работы по монтажу автоматических регуляторов и исполнительных механизмов. Автоматические регуляторы делятся на регуляторы прямого и непрямого действия. Исполнительные механизмы в зависимости от принципа действия и рода вспомогательной энергии, применяемой в системах автоматического регулирования и дистанционного управления, в основном разделяются на пневматические (ГОСТ 9887-70, ТУ 25-3705-78), гидравлические (ГОСТ 10038-74), электрические и комбинированные.

Регуляторы прямого действия непосредственно воздействуют на регулирующий орган, используя обычно энергию регулируемой среды. Как правило, измерительная и командная части регулятора прямого действия составляют одно целое с регулирующим органом и воздействуют на него через механические связи без помощи посторонней энергии.

Регуляторы непрямого действия управляют регулирующими органами энергией постоянного источника, при этом регулирующие органы находятся на значительном расстоянии от регулятора.

Особенность монтажа автоматических регуляторов и исполнительных механизмов того или иного типа обусловливается принципом его действия и конструктивным исполнением, определяющим как способы установки и присоединения, так и способы обвязки основных узлов.

§ 48. Монтаж пневмореле, фильтра и редуктора воздуха

Ввертывание соединителей, установка и закрепление пневмореле, фильтра или редуктора.

§ 49. Монтаж реле контроля смазки

Установка, выверка и закрепление реле на конструкции.

§ 50. Монтаж фотореле типа ФРС-5

Разметка места установки, установка, выверка и крепление готовой конструкции; установка головки с оптической системой на подготовленных металлических конструкциях; визирование фотореле.

Монтажник 6 разр. — 1

-«- 4 разр. — 1»

§ 51. Монтаж автомата для защиты котла от потускнения и угасания факела

Установка опорной конструкции, кожуха и хомутов с нарезкой резьбы в хомутах и сваркой; разметка мест установки защитного кожуха: пробивка отверстия в обмуровке; установка опорной конструкции и кожуха; установка фотореле на опорной конструкции и защитных стекол на кожух; регулировка положения фотореле относительно точки визирования.

§ 52. Монтаж автоматов откачки типов АО-4, АО-5

Крепление автомата откачки на крышке люка мерника с изготовлением и установкой прокладки; установка поплавка в мерник и крепление к автомату откачки; присоединение провода к клеммам автомата.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 53. Монтаж приводов пневматических, электрических или гидравлических к ручным задвижкам или заслонкам

Установка и закрепление привода на готовом кронштейне задвижки или заслонки; сочленение привода с задвижкой или заслонкой при помощи тяг, рычагов, тросов и других сочленений.

§ 54. Монтаж электрических, пневматических или гидравлических исполнительных механизмов и сочленение их с регулирующим органом

а) При установке конструкции пристрелкой или сваркой.

Разметка места установки, установка и выверка; пристрелка или приварка.

б) При монтаже исполнительного механизма.

Установка и выверка исполнительного механизма на конструкции, крепление болтами.

в) При монтаже узла сочленения.

Сборка и выверка кинематической схемы, подгонка, установка и крепление.

Монтажник 5 разр. — 1

-«- 4 разр. — 1»

§ 55. Монтаж гидравлического исполнительного механизма (ГИМ) типа «Кристалл»

Установка прибора на основание; крепление болтами; присоединение трубной разводки к штуцеру; изготовление соединительной штанги; монтаж узла сочленения.

Состав звена

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 56. Монтаж регулятора давления типа РД-8

1. Монтаж щита шкафного малогабаритного (600 х 400 х 500).

Монтажник 5 разр. — 1

-«- 2 разр. — 1»

2. Крепление прибора на трех болтах.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

3. Трубная обвязка прибора (на 10 м труб).

Раздел II. МОНТАЖ ЩИТОВ, ПУЛЬТОВ И УСТРОЙСТВО ВВОДОВ

Установка щитов и пультов должна производиться в местах, предусмотренных проектом. Конструкция щитов и пультов должна соответствовать ГОСТ 3244-68 и ОСТ 36-13-76.

Щиты и пульты должны поставляться в законченном для монтажа виде с аппаратурой и комплектующими изделиями, с электрической и трубной внутренней проводкой (коммутацией), подготовленными к включению внешних электрических и трубных проводок, с конструкциями для установки и крепления приборов, аппаратуры и подводимых к щитам и пультам кабелей и труб, а также крепежными изделиями для сборки и установки щитов и пультов на объекте.

Щиты и пульты при установке должны быть выверены по отвесу и уровню, после чего закреплены.

При установке на стенах малогабаритных шкафных щитов с дверью по боковой стенке расстояние между щитом и стеной должно быть таким, чтобы дверь открывалась не менее чем на 100°.

Доставленные на монтажную площадку щиты, пульты или блоки щитов должны быть с помощью автокрана либо другого подъемного механизма соответствующей грузоподъемности разгружены с транспортных средств в зоне, наиболее удобной для их доставки к месту монтажа.

Дальнейшее перемещение может быть как горизонтальным, так и вертикальным.

Горизонтальное перемещение осуществляется с помощью ручных лебедок либо специальных платформ (тележек). В исключительном случае допускается перемещение щитов и пультов в горизонтальной плоскости вручную с помощью канатов. Вертикальное перемещение — с помощью специальных крановых приспособлений.

§ 57. Монтаж щитов и пультов

а) При подготовке места установки.

Разметка места установки щитов и пультов; приварка крепежных деталей под пристрелку; установка и выверка по уровню основания щита; пристрелка основания и приварка ригелей.

б) При установке щитов и пультов.

Установка и предварительная выверка щита на основании; выверка по отвесу и крепление щита к конструкции на болтах; проверка и закрепление ослабленных при транспортировании деталей крепления вторичной коммутации и приборов.

в) При изготовлении и установке заземления.

Прокладка и пристрелка стальной полосы по бетонному основанию; приварка полосы к контуру заземления; приварка полосы к основанию щита или пульта.

§ 58. Затаскивание щитов и перемещение через проемы

Устройство трапа, подноска такелажных приспособлений; затаскивание груза через проемы с перемещением по горизонтали.

§ 59. Монтаж утепленных шкафных щитов

а) При монтаже конструкций под щиты.

Разметка места установки; подготовка основания в местах установки; установка и крепление конструкции на бетонном или металлическом основании.

б) При монтаже щитов.

Установка щита на готовую конструкцию; выверка щита и крепление его конструкции.

Монтажник 5 разр. — 1

                              -"-    3 разр. - 1
                              -"-    2 разр. - 1

§ 60. Монтаж амортизаторов под щиты

Сборка и сварка основания амортизатора; установка амортизатора.

§ 61. Монтаж многопанельных щитов блоками

Подготовка места монтажа блока щитов с разметкой, пробивкой или сверлением отверстий; установка анкерных болтов и других средств крепления; установка блока на месте с выверкой по уровню и отвесу; закрепление блока на месте.

Монтажник 5 разр. — 1

                              -"-    4 разр. - 1
                              -"-    2 разр. - 1

§ 62. Монтаж патрубков кабельных и трубных вводов в щиты и пульты

а) При монтаже с пробивкой отверстий.

Комплектование патрубков; разметка мест и пробивка отверстий в бетонном основании; прихватка и приварка патрубков к кронштейну; прихватка и приварка кронштейна к конструкции.

б) При монтаже в готовых отверстиях.

Комплектование патрубков, разметка места установки кронштейнов и крепления; прихватка и приварка патрубков к кронштейну; прихватка и приварка кронштейна к конструкции.

Раздел III. МОНТАЖ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

Трубные проводки систем контроля и автоматики представляют собой комплекс труб, присоединительных устройств, арматуры, крепежных и установочных деталей, конструкций, проложенных и закрепленных на элементах зданий, сооружений и технологическом оборудовании. Трубные проводки выполняются из черных и цветных металлов, а также из полимерных материалов.

Проводки из металлических труб монтируют по рабочим чертежам проекта. Трассу проводки размечают с помощью шнура, натянутого вдоль нее. После этого устанавливают опорные (несущие) конструкции и размечают места крепления скоб. Несущие конструкции и детали крепятся с помощью монтажного пистолета (пристрелкой) или на сварке. Одиночные и групповые трубные проводки прокладывают на стойках — опорных скобах из полосовой стали или перфорированной полосы, опорных кронштейнах или кабельных полках, а также на подвесках, заделываемых в перекрытия.

Проводки из полиэтиленовых труб допускается прокладывать только в помещениях с невзрыво- и непожароопасной средой. Прокладывают их в металлических коробах или перфорированных лотках. Допускается их прокладка путем подвески на стальной проволоке, а также в защитных металлических трубах и металлорукавах.

Соединение труб трубных проводок может быть разъемным или неразъемным. При разъемном соединении стальных труб используют резьбовые соединительные части из стали или ковкого чугуна: гайки, прямые короткие и переходные муфты, а для ответвлений — прямые и переходные тройники, кресты. Резьбовые соединения уплотняются намоткой на резьбу льняного волокна, пропитанного суриком. Для соединения медных (и алюминиевых) труб и присоединения их к приборам, запорной арматуре наиболее часто применяются соединители под развальцовку. Таким же способом соединяются и полиэтиленовые трубные проводки.

Неразъемные соединения стальных труб выполняются электродуговой сваркой с применением толстообмазанных электродов (например, Э-42, Э-42А). Соединения медных труб выполняют пайкой, применяя при этом только твердые припои (например, ПМЦ-54). Соединение пайкой выполняется враструб (с разбортовкой), с развальцовкой одной из труб или с помощью муфты. Неразъемное соединение полиэтиленовых труб производится сваркой встык или враструб путем предварительного нагрева их до 220 — 260 °С на электроплитке или паяльной лампой с последующей стыковкой и обжатием.

§ 63. Установка несущих конструкций для трубных проводок

а) При монтаже конструкций сваркой или пристрелкой.

Разметка мест установки; установка и крепление несущих конструкций.

б) При монтаже конструкций с пробивкой гнезд вручную.

Разметка мест установки деталей крепления конструкций; пробивка гнезд вручную для установки деталей крепления; приготовление цементного раствора; установка деталей крепления в гнезда и закрепление раствором, крепление несущих конструкций.

§ 64. Замер участка трубопровода с составлением эскиза

Замер участка трубопровода; вычерчивание эскизов по замерам.

Монтажник 5 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 65. Монтаж одиночных стальных трубных проводок и водогазопроводных стальных бесшовных труб на готовых несущих конструкциях

а) При заготовке трубопровода по готовым эскизам.

Очистка труб от консервации, ржавчины, окалины; правка труб; разметка мест перерезов и изгибов труб; нарезка резьб на концах труб, на станке с навертыванием и свертыванием муфт; изгибание на станке труб; подготовка концов труб под сварку со сваркой труб в плети или приваркой резьбовых соединителей; маркировка заготовленных узлов труб со связыванием в пакеты.

б) При прокладке трубопроводов.

Прокладка труб на готовых конструкциях со сваркой стыков или сборкой на соединителях; крепление трубопровода с выверкой и маркировкой.

§ 66. Прокладка одиночных медных труб диаметром до 10 мм по готовым несущим конструкциям

Замер участков трубопровода; заготовка шаблонов из проволоки; размотка бухты; правка медных труб; гнутье труб по шаблону; отрезка и разбортовка концов труб; установка резьбовых соединителей или подготовка к пайке стыков труб; резка и крепление трубопроводов с маркировкой.

§ 67. Трубная обвязка приборов

Разметка схемы обвязки с изготовлением шаблонов; заготовка на месте фасонных деталей трубной обвязки приборов; подготовка, выверка и приварка деталей трубной обвязки с установкой и приваркой соединителей; крепление трубной обвязки скобами.

§ 68. Монтаж трубных блоков из водогазопроводных стальных бесшовных и медных труб с установкой несущих конструкций

Разметка мест прокладки трубных блоков и несущих конструкций; установка и крепление сваркой или пристрелкой несущих конструкций; установка и крепление двух ручных рычажных лебедок; подъем блоков лебедками на монтажную отметку; выверка блоков на готовых конструкциях со снятием предохранительных пробок; соединение трубных блоков между собой резьбовыми соединителями или сваркой, крепление блоков к конструкции; маркировка труб.

§ 69. Соединение трубных проводок с приборами и отборными устройствами

а) Соединение сварочное.

Осмотр и очистка мест соединения; поддерживание трубы при прихватке; прихватка и приварка трубы к ниппелю соединительной части прибора.

б) Соединение резьбовое.

Осмотр и очистка мест соединения; свертывание и установка контргаек.

в) Соединение с разбортовкой.

Осмотр и очистка мест соединения, разбортовка концов труб со свертыванием соединения на резьбе.

г) Соединение полиэтиленовой, резиновой или прорезиненной трубкой.

Осмотр и очистка мест соединения; подгонка, отрезка и соединение трубы с ниппелем.

§ 70. Пайка медных трубок диаметром до 10 мм при соединении со щитами внешних трубных проводок

Снятие заглушки с концов трубок; подготовка медных трубок к пайке с отрезкой и разбортовкой; центровка и пайка в местах соединений.

§ 71. Отжиг медных трубок

Подноска трубок (на расстояние до 50 м), отжиг трубок.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 72. Монтаж несущих конструкций для стальных коробов

а) При монтаже конструкций пристрелкой или на сварке.

Разметка места установки; установка и выверка; пристрелка или приварка.

б) При монтаже конструкций с пробивкой гнезд.

Разметка места установки деталей крепления конструкции; пробивка гнезд для установки деталей крепления, установка деталей крепления в гнезда и закрепление раствором; установка и крепление несущих конструкций.

§ 73. Прокладка пластмассовых труб диаметром 8 — 10 мм на резьбовых соединителях в коробах

Открытие крышек коробов; разметка и отрезка труб по размеру; подготовка и прокладка труб в установленные короба; установка соединителей, продувка и маркировка труб; закрытие коробов крышками.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 74. Отмотка трубного кабеля с барабана

Установка стойки домкрата для размотки трубного кабеля с барабана; размотка трубного кабеля с барабана по трассе.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 75. Прокладка трубного кабеля по готовым конструкциям в коробах и защитных трубах

Установка барабана; замер трассы и определение длины кабеля; перерезка и временная заглушка торцов кабеля; открытие крышек коробов; прокладка трубного кабеля по конструкциям в коробах (для небронированного кабеля с установкой прокладок под кабель и скобы) или затягивание в защитные трубы; крепление кабеля по конструкциям; маркировка кабеля, закрытие крышек коробов.

Монтажник 4 разр. — 1

                              -"-    3 разр. - 1
                              -"-    2 разр. - 1

§ 76. Заделка концов трубных кабелей

а) При заделке концов трубных бронированных кабелей.

Отрезка полос брони; снятие брони с кабеля; снятие бумажной оплетки; продувка труб кабеля воздухом, маркировка; заделка концов кабеля с наложением бандажа.

б) При заделке концов трубных небронированных кабелей.

Замер длины заделки кабеля; снятие винилового покрова кабеля; снятие бумажной оплетки; продувка воздухом труб кабеля и маркировка их; заделка концов кабеля с наложением бандажей.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 77. Прокладка трубных проводок из пластмассовых трубок диаметром до 10 мм в защитных металлических трубах

Продувка трубок воздухом с удалением заглушек; подготовка полиэтиленовых трубок с отмериванием, отрезкой и комплектацией в пучки, соединение трубок со стальной проволокой, затягивание трубок в трубы, установка втулок.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 78. Гидравлическое и пневматическое испытание трубных проводок. Продувка проводок трубного кабеля воздухом

а) При гидравлическом испытании трубных проводок.

Отсоединение трубных проводок от прибора и отборных устройств и их осмотр; установка заглушек; подключение гидравлического пресса к манометру; заполнение трубной проводки водой с удалением воздуха из труб; подъем давления, проверка трубных проводок на отсутствие течи; устранение дефектов в трубных проводках и выдержка под давлением.

б) При пневматическом испытании трубных проводок и трубного кабеля.

Отсоединение трубных проводок от приборов и отборных устройств; подключение компрессора и установка заглушек; осмотр трубных проводок; подъем давления; проверка обмыливанием мест трубных проводок; устранение дефектов в трубных проводках и выдержка под давлением; удаление заглушек; присоединение трубных проводок к приборам и отборным устройствам.

в) При продувке труб и трубного кабеля воздухом.

Отсоединение трубных проводок от приборов и отборных устройств со снятием заглушек; продувка труб; присоединение трубных проводок к приборам и отборным устройствам.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

§ 79. Подготовка и монтаж стальных муфтовых вентилей диаметром до 25 мм

Очистка вентилей от консервации; уплотнение сальникового штока вентиля; установка вентиля с уплотнением на резьбе или прокладке.

§ 80. Установка гибкого металлорукава на конце защитной трубы

Разметка и отрезка металлического рукава; установка присоединительных деталей на концах металлического рукава, присоединение металлического рукава к защитной трубе с затягиванием в него концов проводов.

Раздел IV. МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК

Нормы времени данного раздела охватывают работы по монтажу электропроводок. Электрические проводки служат для соединения приборов, регуляторов, аппаратуры управления и других средств автоматизации, устанавливаемых вне щитов и пультов, с приборами и аппаратурой, расположенными на щитах и пультах, а также между собой.

Кабели и провода прокладывают на опорных конструкциях, устанавливаемых на строительных элементах зданий и сооружений — стенах, колоннах и перекрытиях.

Для прокладки применяют конструкции, изготавливаемые заводами (сборные кабельные конструкции, короба, лотки) и производственными базами монтажных управлений (кронштейны, скобы и т.п.).

Для защиты от механических повреждений открытых и скрытых электропроводок чаще всего применяют стальные трубы. Для удобства протяжки проводов на трубах устанавливают протяжные устройства — электрофитинги и протяжные коробки, служащие для соединения труб между собой и изменения их направления. Затяжку проводов производят в полностью смонтированные трубопроводы. Перед затяжкой провод необходимой длины собирают в плотный жгут, перевязывают через 2 — 3 м, а на конец жгута, за который будут выполнять затяжку, накладывают бандаж. Конец жгута привязывают к проволоке, а за другой конец проволоки затягивают провода в трубопровод.

По мере протягивания жгута в трубопроводе последний освобождают от перевязок.

При выполнении работ на высоте более 5 м от уровня земли (при работе вне зданий) или от уровня пола (при работе в зданиях и сооружениях) нормы времени умножать на следующие коэффициенты:

от 5 до 8 м — 1,05

от 8 до 15 м — 1,10

от 15 до 30 м — 1,25

от 30 до 60 м — 1,40.

Этими коэффициентами учитываются затраты времени на подъем, спуск рабочих и стесненность движений при выполнении работ на высоте.

§ 81. Установка кабельных опорных конструкций

Разметка места установки опорных конструкций; сверление или пробивка гнезд; установка конструкций.

§ 82. Забивка кабельных стоек для подвески кабеля

Разметка места; заглубление стоек.

§ 83. Установка коробов на высоте более 2 м

Раскладка коробов вдоль трассы; сборка подмостей; стыковка секций; сварка, монтаж секций коробов по установлению несущих конструкций; установка крышек на короба; перестановка подмостей.

§ 84. Прокладка стальной полосы под кабельные конструкции

а) Пристрелкой.

Заготовка полос на месте монтажа, разметка линии; установка и поддерживание полос при пристрелке; пристрелка.

б) Сваркой.

Заготовка полос на месте монтажа; разметка линии прокладки полос и места установки деталей крепления; пробивка гнезд для установки деталей крепления полос; приготовление раствора и заделка деталей крепления; прокладка полос и приварка к деталям крепления; сварка в местах соединений.

§ 85. Прокладка кабеля в каналах, по конструкциям, лоткам, стенам, потолкам

а) При прокладке кабеля по дну канала.

Раскатка кабеля; прокладка кабеля; выправка кабеля.

б) При прокладке кабеля по конструкциям, лоткам, стенам, потолкам.

Раскатка и укладка кабеля с обходом препятствий; установка защитных прокладок; крепление и выправка положенного кабеля.

Монтажник 5 разр. — 1

-«- 3 разр. — 2»

§ 86. Прокладка кабеля в лотках, коробах и по конструкциям, установленным на стойках на высоте более 2 м

Раскатка и укладка кабеля (с обходом препятствий). Установка защитных прокладок, крепление и выправка проложенного кабеля (сборка подмостей, перестановка подмостей).

§ 87. Прокладка кабеля в траншеях

Приготовление постели с подноской песка на расстояние до 10 м; раскидка песка или грунта с выравниванием слоя; укладка двух стальных труб с изгибами и без изгибов (длиной до 3 м) для обхода препятствий; раскатка и прокладка кабеля в траншее с обходом препятствий; подноска кирпича на расстояние до 10 м до траншеи; разноска и укладка кирпича или железобетонных плит на верхний слой постели с бровки траншеи.

§ 88. Прокладка лотков шириной 200 — 400 мм по установленным конструкциям

Прокладка лотков по установленным конструкциям; соединение лотков между собой; приварка лотков к конструкциям.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 2 разр. — 1»

Прокладка — 1,10 чел.-ч.

Сварка — 0,50 чел.-ч.

§ 89. Протяжка пучка проводов через стальные газовые трубы и металлорукава

Пропускание мягкого провода через трубу или металлорукав; соединение проволоки с пучком провода, протяжка в трубу или металлорукав и отсоединение проволоки.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 2 разр. — 1»

§ 90. Комплектование проводов в пучки и протяжка в трубах диаметром до 150 мм на расстояние до 100 метров

Раскладка проводов, комплектование проводов в пучки; протяжка.

Монтажник 4 разр. — 1

-«- 3 разр. — 1»

На первый пучок — 2,89.

На каждый последующий пучок — 1,44.

§ 91. Монтаж штепсельных разъемов

Разделка конца кабеля со снятием изоляции или экранирующей оплетки; установка бандажа; разделка жил кабеля с надеванием изолирующих трубок; прозвонка и маркировка жил; разборка штепсельного разъема; припаивание жил кабеля к контактам разъема; припаивание экранирующей оплетки; сборка штепсельного разъема.

Примечание. При монтаже проходных (сдвоенных) штепсельных разъемов норму времени умножить на 1,85.

§ 92. Присоединение к приборам жил кабеля и проводов под винт

Снятие крышки прибора, клеммной колодки или разборка сальника; укладка проводов в жгут, ввод проводов через сальниковое уплотнение к клеммам прибора; присоединение жил кабеля к клеммам прибора с предварительной прозвонкой; установка крышки или уплотнение сальника.

Норма времени на 1 прибор

§ 93. Подключение жил кабеля и проводов к приборам с зачисткой и пайкой

Снятие изоляции с жилы кабеля, зачистка и облуживание оголенной жилы, маркировка жил кабеля, облуживание контакта клеммника, припаивание к контакту клеммника.

§ 94. Разные работы при монтаже контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

Разметка места пробивки сквозного отверстия; пробивка сквозного отверстия; очистка отверстия.

Вскрытие барабана; отмотка кабеля с барабана вручную (с козел); укладка его в бухту; отрезка кабеля ножовкой.

Примечание. При отсутствии в составе звена кабельщика работа выполняется монтажником 3 разряда.

Нормы времени на 100 м кабеля, чел.-ч