Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Нормализованные крепежные детали

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 28.12.1989 № 434/26-3)

Типовые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 28 декабря 1989 г. № 434/26-3 и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.

Срок действия типовых норм времени — до 1995 г.

С введением в действие настоящих типовых норм отменяются Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Вып. 3. Нормализованные крепежные детали (1973 г.), утвержденные постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 15 августа 1972 г. № 208, а также дополнительные издания сборника 1975, 1979, 1982 гг.

Сборник содержит нормы штучного времени на станочную обработку нормализованных крепежных деталей.

Общемашиностроительные типовые нормы времени разработаны Владимирским ЦПКТБ Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий машиностроительных министерств под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

Типовые нормы времени предназначены для установления технически обоснованных норм времени на станочные работы при изготовлении нормализованных крепежных деталей в неспециализированных металлообрабатывающих цехах предприятий мелкосерийного, среднесерийного и крупносерийного типов производства.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и Книготорговых бюллетенях.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Типовые нормы времени предназначаются для нормирования труда рабочих, занятых изготовлением нормализованных крепежных деталей машин в неспециализированных цехах машиностроительных предприятий мелкосерийного и среднесерийного типов производства на токарных, токарно-револьверных, сверлильных, шлифовальных и других станках.

В крупносерийном производстве изготовление крепежных деталей производится на токарных и холодновысадочных автоматах.

При внедрении бригадной формы организации труда типовые нормы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.2 В основу разработки типовых норм времени положены следующие нормативные справочники и материалы:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1, 2 и 3, ЦБНТ;

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на токарно-автоматные работы, ЦБНТ;

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках (среднесерийное и крупносерийное производство), ЦБНТ;

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования на металлорежущих станках (мелкосерийное и единичное производство), ЦБНТ;

Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку (массовое, крупносерийное, серийное и мелкосерийное производство), ЦБНТ;

ГОСТы на крепежные детали (перечень номенклатуры крепежных деталей), приведенные в табл. 1.2;

паспортные данные оборудования;

технологические процессы, режимы работы оборудования на предприятиях и данные хронометражных наблюдений в производственных условиях за затратами времени на станочную обработку крепежных деталей;

Типовые проекты организации рабочих мест токаря-револьверщика, автоматчика на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах (М.: НИИмаш, 1974);

Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников (М.: НИИмаш, 1977).

1.3. В типовых нормах времени на станочную обработку крепежных деталей для каждой операции в картах приводятся нормы штучного и подготовительно-заключительного времени.

Подготовительно-заключительное время в сборнике приведено применительно к принятым типам станков (карта 61) и предусматривает следующий комплекс приемов, работ:

получение наряда и технической документации;

ознакомление с чертежами и получение инструктажа от мастера;

получение инструментов и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента, приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей, их сдача;

частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы.

1.4. Типовые нормы времени предусматривают рациональные организационно-технические условия, соответствующие принятому типу производства. В картах 31, 38, 43, 47, 49, 51, 53 (по видам оборудования) приведены поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от партии деталей, обрабатываемого материала, материала режущего инструмента.

1.5. Норма времени определяется как сумма нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени на одну деталь по формуле

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{шт}} \cdot \text{К}_{n} \cdot \text{К} + \frac{\text{Т}_{\text{пз}}}{n} ,

где Нвр — норма времени, мин.;

Tшт — норма штучного времени, мин.;

Tпз — норма подготовительно-заключительного времени, мин.;

n — число деталей в партии, шт.;

Кп — коэффициент на штучное время в зависимости от партии деталей;

К — поправочные коэффициенты на измененные условия работы.

Норма штучного времени (в мин.) рассчитывается по формуле

\text{Т}_{\text{шт}} = (\text{Т}_{\text{о}} + \text{Т}_{\text{всп}})(1 + \frac{a_{\text{обс}} + a_{\text{отл}}}{100}),

где Tо — основное (технологическое) время, мин.;

Tвсп — вспомогательное время на установку и снятие детали и вспомогательное время, связанное с переходами, мин.;

aобс + aотл — время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности (в пределах от 7 до 35% от оперативного времени в зависимости от вида работ, приведено в табл. 1.1).

1.6. Основное время рассчитывается на основе режимов резания, установленных по общемашиностроительным нормативам с учетом технологических факторов, влияющих на режимы (размеры обрабатываемой поверхности, марка материала; характер и точность обработки, величина врезания и перебега инструмента и др.). Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в приложении 5.1 как справочные материалы.

1.7. Для удобства пользования сборником в картах типовых норм дано штучное время на полную обработку, а также выделены отдельные варианты обработок. Нормы времени в сборнике приведены в минутах.

1.8. Приведенные в сборнике пределы числовых значений (длина, диаметр и т.д.), для которых указано «до», следует понимать включительно.

1.9. Типовые нормы времени рассчитаны для выполнения работ на одном станке. При нормировании многостаночных работ для расчета норм времени необходимо пользоваться межотраслевыми Методическими рекомендациями и научно обоснованными материалами по развитию многостаночного обслуживания и расширению зон обслуживания в промышленности (М.: НИИ труда, 1983).

1.10. При внедрении на предприятиях более совершенных, чем предусмотрено в типовых нормах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.11. При применении на предприятиях типовых норм времени тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

Таблица 1.1

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

Наименование станков	Основные параметры			Время, % от оперативного
	наименование		размеры
Токарно-винторезные	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до		160	7,0
			250	7,5
			420	8,0
Токарно-револьверные	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до		25	8,0
			40	8,5
Горизонтально-фрезерные	Длина стола, мм		1250	7,5
Вертикально-сверлильные	Наибольший диаметр сверления, мм, до		12	7,5
			25	8,0
Круглошлифовальные	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до		300	9
Бесцентрово-шлифовальные	Работа с продольной подачей	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до	80	11
	Работа с радиальной подачей			13
Резьбонарезные	Самораскрывающиеся головки		-	7
Резьбонакатные	Круглые ролики		-	6,5
Автоматы токарные одношпиндельные	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до		20	12,4
			40	12
Автоматы холодновысадочные двухударные и обрезные	Наибольший диаметр стержня изделия, мм		6	19
			12	23
			16	27,5
Автоматы холодновысадочные многопозиционные	Наибольший диаметр стержня изделия, мм		6	24
			12	29,25
			24	35

Наименование деталей	ГОСТ	Эскиз	Станки
			токарные	токарно-револьверные	одношпиндельные автоматы	фрезерные	сверлильные	шлифовальные	холодновысадочные автоматы
			Номер карты
Болты с шестигранной головкой, с шестигранной уменьшенной головкой и шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком	7798-70		1	2	32	39	45; 46	-	59
	7805-70
	15589-70
	7796-70
	7808-70
	15591-70
	7795-70
	7811-70
	15590-70
Болты повышенной точности с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки	7817-80		3	4	-	39	45; 46	51; 52	59
Винты с цилиндрической, полукруглой, полупотайной и потайной головками	1491-80		5; 7	6; 8	33	40	-	-	-
	17473-80
	17474-80
	17475-80
Винты с цилиндрической, полукруглой, полупотайной и потайной головками, невыпадающие	10336-80		9	10	-	40	45	-	-
	10341-80
	10340-80
	10339-80
Винты с шестигранной головкой, невыпадающие	10338-80		11	12	-	39	-	-	-
Винты с квадратной головкой и буртиком	1488-75		13	14	-	39	-	-	-
Винты установочные с шестигранной и квадратной головками	1481-75		17	18	-	39	-	-	-
	1482-75
	1483-75
	1485-75
	1486-75
Винты установочные со шлицем	1476-75		15	16	34; 35	42	-	-	-
	1477-75
	1478-75
	1479-75
Шпильки с ввинчиваемым концом	22032-76		19; 21	20; 22	-	-	-	-	-
	22038-76
Шпильки для деталей с гладкими отверстиями	22042-76		23; 25	24; 26	-	-	-	-	-
	22043-76
Штифты цилиндрические и конические	3128-70		29	-	-	-	-	52; 53	-
	3129-70
Гайки шестигранные	5915-70		27	27	36	41	44	-	59
	15521-70
	5927-70
	2524-70
	15526-70
	2528-73
Гайки шестигранные высокие и особо высокие	15523-70		27	27	36	41	44	-	59
	15525-70
	15524-70
	5931-70
Гайки шестигранные низкие	5916-70		27	27	36	41	44	-	59
	15522-70
	5929-70
	2526-70
	5935-73
Гайки шестигранные прорезные и корончатые	5918-73		28	28	37	42	44	-	59
	5932-73
Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие	5919-73		28	28	37	42	44	-	59
	5933-73
Шайбы и шайбы уменьшенные	11371-78		30	30	-	-	-	-	-
	10450-78

1.12 Примеры расчета нормы времени

Процесс нормирования по данному сборнику сводится к тому, чтобы в соответствии с применяемым технологическим процессом, видом заготовки и типом оборудования найти в сборнике готовые нормы штучного и подготовительно-заключительного времени, а затем в зависимости от размера партии и материала обрабатываемых деталей определить норму времени на операцию по формуле

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{шт}} + \frac{\text{Т}_{\text{пз}}}{n} ,

Пример 1

Деталь — болт М12x40 с полем допуска 6q ГОСТ 7817-80 (болт с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки).

Обрабатываемый материал — сталь 30ХГСА, пруток.

Материал резца — Р6М5.

Размер партии — 50 шт.

Наименование операций, применяемое оборудование и расчет штучного времени.

Токарно-револьверная операция — полная обработка болта под шлифовку на токарно-револьверном станке.

Норма штучного времени на токарно-револьверную обработку определяется по карте 4, лист 1, и для болта М12x40 с полем допуска 6q ГОСТ 7817-80 с учетом поправочных коэффициентов на марку обрабатываемого материала, на размер партии деталей (карта 31), на норму обслуживания и точность резьбы (см. общую часть сборника) составит

2,05 · 1,4 · 1,0 · 1,2 = 3,44 мин.

Шлифовальная операция — шлифование гладкой части болта на бесцентрово-шлифовальном станке с радиальной подачей.

Норма штучного времени на шлифовальную операцию определяется по карте 52 и для гладкой части болта Ф13 и l = 25 с учетом поправочных коэффициентов (карта 53) равна 0,11 мин.

Норма штучного времени на полную станочную обработку болта

Tшт = 3,44 + 0,11 = 3,55 мин.

Норма подготовительно-заключительного времени устанавливается по карте 61.

Для токарно-револьверной операции это время равно 19 мин., для бесцентрово-шлифовальной операции — 20 мин.

Норма времени будет равна:

\text{Н}_{\text{вр}} = 3,55 + \frac{19 + 20}{50} = 4,33\text{мин}.

Пример 2

Деталь — болт М16x80 ГОСТ 7811-70 (болт с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком повышенной точности).

Обрабатываемый материал — сталь 45, пруток.

Число станков, обслуживаемых одним рабочим (норма обслуживания) — 1.

Наименование операций, применяемое оборудование и расчет нормы штучного времени.

Токарная операция — обработка болта со сверлением контровочного отверстия с последующей накаткой резьбы.

Норма штучного времени на токарную обработку болта М16x80 ГОСТ 7811-70 (переходы 1 — 5,7) определяется по карте 1, лист 3, и равна 2,57 мин.

С учетом поправочных коэффициентов на марку обрабатываемого материала и размера партии деталей (карта 31) норма времени будет равна 2,57 · 1,0 · 1,1 = 2,83 мин.

Норма обслуживания равна 1,0.

Tшт = 2,83 · 1,0 = 2,83 мин.

Операция сверления — сверление одного контровочного отверстия на вертикально-сверлильном станке.

Норма штучного времени на сверлильную операцию определяется по карте 45 и равна с учетом поправочных коэффициентов (карта 47) 0,37 · 1,2 · 1,0 = 0,44 мин.

Резьбонакатная операция — накатка резьбы на резьбонакатном станке.

Норма штучного времени на данный вид обработки определяется по карте 50 и для резьбы М16 будет равна 0,09 мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Наименование станка	Модель	Основные данные
		основные параметры		размер, мм	мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	частота вращения шпинделя, об./мин.	пределы подач, мм/об.
Токарно-винторезный	16УО4П	Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной		200	0,75	70 — 3500	Продольная 0,02 — 0,35 (бесступенчатое)
		Наибольшая длина обрабатываемого изделия		350			Поперечная 0,01 — 0,175 (бесступенчатое)
		Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне		19,0
	16БО5П	Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной		250	1,5	30 — 3000	Продольная 0,02 — 0,35
		Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ)		500			Поперечная 0,01 — 0,175 (бесступенчатое)
		Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне		25
	16Б16П	Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной		320	3,8/6,3	20 — 2000	Продольная 0,05 — 2,8 Поперечная 0,025 — 1,4
		Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ)		710
		Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне		36
	16К20	Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной		400	10,0	12,5 — 1600	Продольная 0,05 — 2,8 Поперечная 0,025 — 1,4
		Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ)		710
		Наибольший диаметр обрабатываемого прутка		53
	16К40	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка		85	18,5	6,3 — 1250	Продольная 0,055 — 1,2 Поперечная 0,023 — 0,6
Токарно-револьверный	1Е316П	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка		18	1,6/2,5	100 — 4000	0,04 — 0,4
		Наибольший диаметр обработки в патроне		80
	1Е340П	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка		40	4,2/6,3	45 — 2000	Продольная 0,05 — 1,6 Поперечная 0,025 — 0,8
		Наибольший диаметр обработки в патроне		400
Горизонтально-фрезерный	6Р82	Размеры рабочей поверхности стола		1250 x 320	7,5	31,5 — 1600	Продольная и поперечная 25 — 1250 об./мин.
		Перемещение стола	продольное	800			Вертикальная 8,3 — 416,6 об./мин.
			поперечное	250
			вертикальное	370
Настольно-сверлильный	2М112	Наибольший диаметр сверления		12	0,55	450 — 4500	Ручная
Вертикально-сверлильный	2Н125	Наибольший диаметр сверления		25	2,2	45 — 2000	0,1 — 1,6
Круглошлифовальный	3К12	Наибольший диаметр шлифования		60	5,5	Изделия 52 — 780	0,002 — 0,024
		Наибольшая длина шлифования		500		Круга 1900 — 2700
Бесцентрово-шлифовальный	3Ш184	Диаметр обрабатываемого изделия:			30	Шлифовальный круг 1300	0,05 — 10 мм/мин.
		наибольший		80
		наименьший		3
		Длина обрабатываемого изделия при врезном шлифовании		540		Ведущий круг 11 — 120 (бесступенчатое)
Резьбонарезной полуавтомат	5991	Диаметр нарезаемой резьбы		М4 — М16	1,1	90 — 500	300 — 450 мм/мин.
	5993	Диаметр нарезаемой резьбы		М12 — М42	3,0	45 — 250	300 — 450 мм/мин.
	5994	Диаметр нарезаемой резьбы		М24 — М76	4,0	16 — 90	250 — 450 мм/мин.
Автомат резьбонакатной двухроликовый	А9518	Диаметр накатываемой резьбы		М3 — М30	2,2	-	-
	А9526	Диаметр накатываемой резьбы		М10 — М100	24,6	-	-
Автомат токарный одношпиндельный	1Д112	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	круглого шестигранного	12	2,2	315 — 5000	-
				10
	1Д118		круглого шестигранного	18	2,2	250 — 4000	-
				15
	1Б125		круглого шестигранного	25	5,5	200 — 3150	-
				22
	1Б140		круглого шестигранного	40	5,5	160 — 2500	-
				34

Наименование станка	Модель	Основные данные
		основные параметры	мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	пределы подач, мм/об.
Автоматы холодновысадочные двухударные	АА1218	6	350 — 560	7,5
	АА1219Б	8	180 — 250	10,0
	АА1221А	12	110 — 170	19
	АА1222	16	100 — 160	43,7
Автоматы холодновысадочные многопозиционные для стержневых деталей	А1918	6	110 — 140	10,6
	АБ1919	8	70 — 140	23,68
	АБ1920	10	65 — 140	42,0
	АБ1921	12	55 — 110	42,0
	АБ1922	16	45 — 90	55,5
	АБ1923	20	40 — 75 — 90	125,0
	А1924	24	30 — 75	125,0
		Наибольший диаметр резьбы гайки, мм:
Автоматы холодновысадочные многопозиционные гаечные	АА1617	5	150 — 450	6,0
	АВ1818	6	До 300	12,0
	А1819А	8	130	10,0
	АВ1820	10	До 200	32,0
	АБ1821	12	65 — 80	19,0
	АА1822	16	20 — 80	42,0
	АА1824	27	40 — 50	75,0
		Наибольший диаметр стержня изделия, мм:
Автоматы обрезные	АБ2318	6	180, 200, 220	4,0
	АБ2319	8	140, 175, 200	5,5
	А2320	10	70 — 100	7,0
	АБ2322	16	90 — 120	12,0
	АБ2323	20	70 — 100	19,0

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Приведенные в сборнике нормы предназначены для технического нормирования станочных работ при изготовлении нормализованных крепежных деталей в мелкосерийном, среднесерийном и крупносерийном типах производства и предусматривают следующие организационно-технические условия согласно ГОСТ 31108-74.

3.1. Среднесерийное и крупносерийное производство

Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. Обработку деталей производят преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики.

Продолжительность цикла работы между двумя переналадками при обработке партии деталей составляет по времени 0,25 — 4 рабочие смены в среднесерийном производстве и 1 — 1,5 рабочей смены в крупносерийном производстве.

Обработку на станках выполняют на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.

Наряды на работу, технологическую документацию, заготовки, предусмотренные технологией инструменты и приспособления доставляют к рабочему месту вспомогательные рабочие, инструмент затачивают в централизованном порядке.

3.2. Мелкосерийное производство

3.3. Организация рабочего места

При рациональной организации труда рабочее место станочника должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями труда, характеризующимися следующими факторами:

производственно-техническими (техническая оснащенность, технологические особенности);

санитарно-гигиеническими (микроклимат, освещение, запыленность и загазованность воздуха, шум и вибрация);

Оснащение рабочего места включает в себя основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и быть безопасным в применении.

Расположение на рабочем месте оборудования, оргоснастки, инструментария и тары для заготовок и готовых деталей планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, непроизводительных потерь рабочего времени на хождение и поиски. Необходимо поддерживать на рабочих местах заданную температуру, относительную влажность, достаточное освещение согласно действующим санитарным нормам.

При естественном и искусственном освещении необходимо так размещать рабочие места, чтобы свет падал слева или спереди. При наличии местного освещения свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

Окраска элементов интерьера рабочего места должна решаться комплексно в разрезе участка или цеха и соответствовать требованиям технической эстетики. Окраска способствует лучшей ориентации в производственной обстановке и на рабочем месте, уменьшению травматизма благодаря использованию цветов как знаков различий и предупреждений.

Набор инструментария должен включать нормализованный и универсальный инструмент, который хранят на рабочем месте, там же находятся приспособления и средства ухода за оборудованием. Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены с наименьшими затратами времени на их получение и замену.

Инструменты и приспособления на рабочем месте должны располагаться в определенном порядке, удобном для пользования.

Основной рабочей позой для станочников является положение «стоя».

Количество обрабатываемых деталей заготовок на рабочем месте определяется системой организации производства и должно обеспечивать непрерывную работу в течение смены.

Уборку стружки и отходов с рабочих мест осуществляют цеховые уборщики производственных помещений.

3.4. Оргоснастка рабочих мест

Оргоснастка	Обозначение	Габариты	Масса, кг
Тумбочка инструментальная двухсекционная	С3746.05	900 x 500 x 800	80
Стол приемный	С3705.23	960 x 650 x 800	40
Стеллаж-подставка	СД3702.10А	1250 x 750 x 300
Стеллаж для приспособлений	СД3725.01А	800 x 750 x 820	65
Стеллаж для вертикального хранения	СМ3721.16	600 x 600 x 990	65
Стеллаж елочный	С3729.14	2600 x 800 x 1500	120
Планшет для чертежей	СД3750.04	Высота подвешивания до 520 мм	1,1
Стол приемный с инструментальными ящиками	С3702.11Б	950 x 630 x 820	109
Решетка под ноги рабочему	Собственного изготовления	Размеры решетки определяются размерами рабочей зоны

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1 Типовые нормы времени на обработку крепежных

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70,15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70									Токарные станки
									Карта 1, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Подрезка торца головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца 9. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 — 9	30	2,60	2,82	3,10	3,48	-	-	-	1 — 6	-	-	-	-	-
	40	2,65	2,86	3,16	3,53	3,75	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,95	2,87	3,24	3,60	3,85	4,22	-		-	-	-	-	-
	80	3,00	3,18	3,33	3,80	4,13	4,52	4,96		3,80	-	-	-	-
	100	-	3,75	3,96	4,00	4,22	4,60	5,10		3,92	4,25	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70									Токарные станки
									Карта 1, лист 2
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 — 9	120	-	-	4,08	4,28	4,40	4,80	5,20	1 — 6	4,03	4,37	4,90	-	-
	160	-	-	-	4,75	5,20	5,20	5,80		4,53	4,90	5,43	5,70	-
	200	-	-	-	4,90	5,50	5,90	6,10		4,84	5,40	5,68	6,00	7,06
	260	-	-	-	-	5,80	6,30	6,85		5,60	5,85	6,13	6,60	7,67
	300	-	-	-	-	6,00	6,50	7,10		5,97	6,50	6,40	6,90	8,90
1 — 7	30	2,0	2,24	2,54	2,90	-	-	-	1 — 5	-	-	-	-	-
	40	2,06	2,28	2,60	2,95	3,07	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,37	2,40	2,68	3,03	3,26	3,54	-		-	-	-	-	-
	80	2,43	2,64	2,76	3,22	3,55	3,82	4,16		2,43	-	-	-	-
	100	-	2,70	3,40	3,37	3,64	3,92	4,30		2,55	2,70	-	-	-
	120	-	-	3,53	3,70	3,82	4,10	4,42		2,70	2,80	3,10	-	-
	160	-	-	4,00	4,10	4,50	4,40	5,00		3,10	3,20	3,50	3,73	-
	200	-	-	-	4,33	4,87	5,10	5,30		3,35	3,70	3,80	4,00	4,86
	260	-	-	-	-	4,96	5,47	6,00		4,10	4,15	4,20	4,63	5,46
	300	-	-	-	-	5,27	5,67	6,25		4,50	4,80	4,50	4,90	5,80

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70,15591-70, 7796-70, 7808-70,15590-70, 7811-70, 7795-70									Токарные станки
									Карта 1, лист 3
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 — 5, 7	30	1,46	1,62	1,76	2,00	-	-	-		-	-	-	-	-
	40	1,52	1,66	1,82	2,10	2,20	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,83	1,78	1,90	2,15	2,30	2,40	-		-	-	-	-	-
	80	1,89	2,00	2,00	2,33	2,57	2,65	2,80		-	-	-	-	-
	100	-	2,10	2,60	2,48	2,66	2,75	2,93		-	-	-	-	-
	120	-	-	2,73	2,80	2,85	2,95	3,05		-	-	-	-	-
	160	-	-	3,10	3,15	3,40	3,24	3,52		-	-	-	-	-
	200	-	-	-	3,30	3,75	3,84	3,94		-	-	-	-	-
	260	-	-	-	-	3,84	4,20	4,52		-	-	-	-	-
	300	-	-	-	-	4,15	4,40	4,75		-	-	-	-	-
8 — 9	-	0,53	0,53	0,53	0,53	0,68	0,74	0,76		-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70										Токарно-револьверные станки
										Карта 2, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Подрезка торца головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца 9. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката								Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до									Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.									Штучное время, мин.
1 — 9	30	2,00	2,10	2,30	2,46	2,53	-	-	-	1 — 6	-	-	-	-	-
	40	2,15	2,17	2,37	2,50	2,60	3,15	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,20	2,46	2,46	2,56	2,65	3,25	3,50	-		-	-	-	-	-
	80	-	2,50	2,70	2,70	2,75	3,30	3,60	3,85		2,42	2,92	-	-	-
	100	-	-	2,75	2,90	2,94	3,40	3,70	3,96		2,47	2,95	3,27	-	-
	120	-	-	-	3,00	3,10	3,58	3,88	4,18		2,50	3,00	3,30	3,56	-
	160	-	-	-	-	3,30	4,15	4,18	4,40		2,67	3,20	3,50	3,64	4,78

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ. ГОСТ 15589-70, 7798-70, 7805-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7811-70, 7795-70										Токарно-револьверные станки
										Карта 2, лист 2
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката								Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до									Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.									Штучное время, мин.
1 — 7	30	1,50	1,75	1,87	2,10	2,15	-	-	-	1 — 5	-	-	-	-	-
	40	1,65	1,80	1,95	2,12	2,20	2,75	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,76	2,06	2,00	2,20	2,30	2,86	3,10	-		-	-	-	-	-
	80	-	2,10	2,30	2,30	2,40	2,92	3,15	3,40		0,90	1,10	-	-	-
	100	-	-	2,38	2,53	2,53	3,06	3,25	3,47		0,95	1,12	1,18	-	-
	120	-	-	-	2,64	2,75	3,20	3,40	3,63		1,00	1,18	1,20	1,22	-
	160	-	-	-	-	2,97	3,74	3,74	3,96		1,05	1,24	1,25	1,30	1,32
1 — 5, 7	30	0,90	1,06	1,13	1,15	1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,03	1,08	1,18	1,20	1,27	1,54	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,10	1,36	1,53	1,30	1,32	1,65	1,76	-		-	-	-	-	-
	80	-	1,40	1,24	1,38	1,43	1,76	1,83	1,90		-	-	-	-	-
	100	-	-	1,60	1,70	1,52	1,87	1,93	2,00		-	-	-	-	-
	120	-	-	-	1,82	1,76	2,00	2,10	2,20		-	-	-	-	-
	160	-	-	-	-	1,87	2,40	2,30	2,42		-	-	-	-	-
8 — 9	30 — 160	0,42	0,41	0,37	0,36	0,36	0,40	0,41	0,43	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ. ГОСТ 7817-80									Токарные станки
									Карта 3, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под шлифовку 4. Подрезка торца головки 5. Обточка под резьбу 6. Обточка уступа 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 — 10	30	2,94	2,96	3,51	-	-	-	-	1 — 7	-	-	-	-	-
	40	2,95	2,97	3,54	3,55	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	3,17	3,01	3,64	3,64	3,80	4,20	4,63		3,10	-	-	-	-
	80	3,19	3,33	3,70	3,80	4,10	4,30	4,77		3,21	3,57	-	-	-
	100	-	-	4,10	4,00	4,20	4,40	4,87		3,42	3,70	3,87	-	-
	120	-	-	4,20	4,40	4,70	4,70	5,03		3,58	3,81	4,35	5,08	5,32
	160	-	-	-	4,55	5,00	5,00	5,23		3,85	4,24	4,61	5,50	5,77
	200	-	-	-	-	5,33	5,60	5,60		4,11	4,57	4,96	5,82	6,22
	250	-	-	-	-	-	-	-		-	-	5,45	6,26	6,65
	300	-	-	-	-	-	-	-		-	-	5,72	6,61	7,08

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ. ГОСТ 7817-80									Токарные станки
									Карта 3, лист 2
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 — 8	30	2,24	2,29	2,83	-	-	-	-	1 — 6	-	-	-	-	-
	40	2,25	2,30	2,86	2,86	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,50	2,34	2,96	2,97	3,10	3,48	3,91		2,67	-	-	-	-
	80	2,53	2,66	3,04	3,16	3,40	3,58	3,95		2,78	3,12	-	-	-
	100	-	-	3,43	3,30	3,50	3,73	4,05		3,00	3,20	3,36	-	-
	120	-	-	3,53	3,75	3,80	3,90	4,20		3,15	3,33	3,74	3,60	3,84
	160	-	-	-	-	4,30	4,17	4,40		3,42	3,45	4,08	4,02	4,29
	200	-	-	-	-	4,08	4,60	4,63		3,69	4,08	4,45	4,34	4,75
	250	-	-	-	-	-	-	-		-	-	4,83	4,78	5,18
	300	-	-	-	-	-	-	-		-	-	5,21	5,12	5,61
1 — 6, 8	30	1,90	1,95	2,44	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,90	1,96	2,46	2,49	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	2,13	1,96	2,57	2,60	2,72	3,08	3,50		-	-	-	-	-
	80	2,15	2,00	2,65	2,74	3,00	3,20	3,56		-	-	-	-	-
	100	-	2,27	3,00	2,95	3,12	3,30	3,66		-	-	-	-	-
	120	-	-	3,10	3,30	3,60	3,50	3,82		-	-	-	-	-
	160	-	-	-	3,43	3,88	3,70	4,10		-	-	-	-	-
	200	-	-	-	-	4,10	4,30	4,40		-	-	-	-	-
	250	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
	300	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
9 — 10	30 — 300	0,66	0,67	0,68	0,69	0,69	0,73	0,82	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ. ГОСТ 7817-80									Токарно-револьверные станки
									Карта 4, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под шлифовку 4. Подрезка торца головки 5. Обточка под резьбу 6. Обточка уступа 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 — 10	30	1,76	1,76	1,94	-	-	-	-	1 — 7	-	-	-	-	-
	40	1,76	1,80	1,99	2,05	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,95	1,84	2,06	2,11	2,20	2,54	-		-	-	-	-	-
	80	-	2,09	2,12	2,20	2,31	2,62	2,79		1,54	-	-	-	-
	100	-	-	2,38	2,27	2,27	2,71	2,85		1,57	1,91	2,15	-	-
	120	-	-	2,49	2,57	2,48	2,85	2,98		1,60	1,95	2,17	2,27	2,38
	160	-	-	-	2,73	2,86	2,96	3,11		1,66	2,04	2,23	2,34	2,44
	180	-	-	-	2,79	2,97	3,05	3,18		1,71	2,08	2,27	2,36	2,50

ОБРАБОТКА БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ. ГОСТ 7817-80									Токарно-револьверные станки
									Карта 4, лист 2
Переходы	Длина болта l, мм, до	Шестигранный пруток или отдельная заготовка из проката							Переходы	Поковка или штамповка
		Диаметр резьбы d, мм, до								Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24		24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.								Штучное время, мин.
1 — 8	30	1,32	1,38	1,53	-	-	-	-	1 — 6	-	-	-	-	-
	40	1,33	1,40	1,58	1,65	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,55	1,43	1,66	1,74	1,76	2,11	-		-	-	-	-	-
	80	-	1,69	1,75	1,82	1,87	2,17	2,33		1,04	-	-	-	-
	100	-	-	2,01	1,89	1,98	2,27	2,39		1,09	1,29	1,50	-	-
	120	-	-	2,11	2,20	2,09	2,40	2,51		1,11	1,31	1,52	1,61	1,65
	160	-	-	-	2,35	2,42	2,54	2,63		1,18	1,42	1,58	1,68	1,71
	180	-	-	-	2,42	2,50	2,63	2,68		1,22	1,45	1,62	1,71	1,76
1 — 6, 8	30	0,99	1,03	1,19	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	40	1,00	1,06	1,24	1,29	-	-	-		-	-	-	-	-
	60	1,22	1,10	1,34	1,38	1,65	1,66	-		-	-	-	-	-
	80	-	1,36	1,42	1,45	1,48	1,72	1,84		-	-	-	-	-
	100	-	-	1,65	1,53	1,60	1,82	1,90		-	-	-	-	-
	120	-	-	1,78	1,84	1,65	2,00	2,01		-	-	-	-	-
	160	-	-	-	1,99	2,09	2,14	2,13		-	-	-	-	-
	180	-	-	-	2,07	2,20	2,26	2,31		-	-	-	-	-
9 — 10	30 — 180	0,41	0,37	0,37	0,37	0,37	0,42	0,45	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1491-80					Токарные станки
					Карта 5
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		цилиндрическая
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время, мин.
1 — 8	10	2,05	2,07	-	-	-	-	-	-
	20	2,14	2,24	2,60	2,91	-	-	-	-
	30	2,15	2,26	2,70	3,00	3,14	3,19	-	-
	40	2,42	2,29	2,73	3,01	3,21	3,41	3,45	3,50
	60	-	2,54	2,76	3,04	3,26	3,48	3,61	3,74
	80	-	-	-	-	-	3,54	3,67	3,78
	100	-	-	-	-	-	-	3,70	3,81
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,84
1 — 7	10	1,54	1,56	-	-	-	-	-	-
	20	1,64	1,74	2,00	2,30	-	-	-	-
	30	1,65	1,75	2,10	2,40	2,68	2,72	-	-
	40	1,91	1,80	2,15	2,45	2,74	2,94	3,00	3,05
	60	-	2,00	2,20	2,50	2,78	3,00	3,15	3,26
	80	-	-	-	-	2,84	3,10	3,20	3,30
	100	-	-	-	-	-	-	3,25	3,35
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,40
1 — 5, 7	10	1,11	1,12	-	-	-	-	-	-
	20	1,12	1,13	1,39	1,62	-	-	-	-
	30	1,13	1,14	1,40	1,63	1,85	1,92	-	-
	40	1,40	1,18	1,43	1,64	1,86	1,96	1,98	2,02
	60	-	1,43	1,46	1,67	1,91	2,00	2,01	2,06
	80	-	-	-	-	1,96	2,05	2,07	2,10
	100	-	-	-	-	-	-	2,10	2,12
	120	-	-	-	-	-	-	-	2,16
8	10 — 120	0,50	0,51	0,59	0,56	0,47	0,47	0,47	0,49

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1491-80					Токарно-револьверные станки
					Карта 6
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		цилиндрическая
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время, мин.
1 — 8	10	1,61	1,67	-	-	-	-	-	-
	20	1,73	1,86	1,93	2,03	-	-	-	-
	30	1,75	1,88	1,94	2,17	2,17	2,51	-	-
	40	2,32	1,91	1,97	2,20	2,21	2,71	2,77	3,04
	60	-	2,49	2,02	2,24	2,24	2,78	2,91	3,19
	80	-	-	-	-	2,28	2,86	3,01	3,35
	100	-	-	-	-	-	-	3,16	3,55
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,70
1 — 7	10	1,37	1,42	-	-	-	-	-	-
	20	1,49	1,62	1,67	1,78	-	-	-	-
	30	1,50	1,63	1,69	1,93	1,93	2,26	-	-
	40	2,07	1,66	1,73	1,96	1,97	2,45	2,50	2,75
	60	-	2,26	1,77	2,00	2,01	2,53	2,64	2,90
	80	-	-	-	-	2,05	2,60	2,74	3,05
	100	-	-	-	-	-	-	2,89	3,24
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,40
1 — 5,7	10	0,87	0,92	-	-	-	-	-	-
	20	0,91	0,96	1,05	1,08	-	-	-	-
	30	0,92	0,97	1,07	1,10	1,12	1,26	-	-
	40	1,50	1,00	1,11	1,13	1,15	1,33	141	1,75
	60	-	1,60	1,15	1,17	1,19	1,41	1,61	1,80
	80	-	-	-	-	1,22	1,48	1,71	1,96
	100	-	-	-	-	-	-	1,86	2,15
	120	-	-	-	-	-	-	-	2,30
8	10 — 120	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,26	0,27	0,31

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 17473-80, 17474-80, 17475-80						Токарные станки
						Карта 7
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Обточка сферы
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		потайная, полупотайная и полукруглая
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время, мин.
1 — 8	10	2,18	2,23	-	-	-	-	-	-
	20	2,30	2,44	2,78	2,80	-	-	-	-
	30	2,36	2,47	2,84	2,99	3,16	3,74	-	-
	40	2,54	2,48	2,87	3,02	3,26	4,00	4,00	4,12
	60	-	2,77	2,90	3,05	3,28	4,09	4,21	4,41
	80	-	2,80	3,21	3,10	3,34	4,18	4,31	4,51
	100	-	-	-	3,45	3,35	4,26	4,36	4,58
	120	-	-	-	-	-	-	-	4,65
1 — 7	10	1,68	1,72	-	-	-	-	-	-
	20	1,80	1,93	2,18	2,24	-	-	-	-
	30	1,85	1,96	2,29	2,43	2,68	3,28	-	-
	40	2,04	2,00	2,32	2,46	2,78	3,52	3,54	3,63
	60	-	2,31	2,35	2,49	2,81	3,62	3,74	3,90
	80	-	2,35	2,65	2,54	2,86	3,72	3,83	4,00
	100	-	-	-	2,90	2,95	3,80	3,90	4,08
	120	-	-	-	-	-	-	-	4,16
1 — 5,7	10	1,27	1,32	-	-	-	-	-	-
	20	1,28	1,33	1,57	1,61	-	-	-	-
	30	1,29	1,36	1,58	1,62	1,86	2,47	-	-
	40	1,52	1,48	1,61	1,66	1,89	2,52	2,55	2,63
	60	-	1,65	1,64	1,68	1,91	2,58	2,61	2,70
	80	-	1,68	1,90	1,73	1,97	2,68	2,70	2,80
	100	-	-	-	2,04	2,00	2,75	2,77	2,87
	120	-	-	-	-	-	-	-	2,95
8	10 — 120	0,50	0,51	0,55	0,56	0,48	0,47	0,47	0,49

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 17473-80, 17474-80, 17475-80						Токарно-револьверные станки
						Карта 8
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка головки 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Обточка сферы
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		потайная, полупотайная и полукруглая
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	18	20
		Штучное время, мин.
1 — 8	10	1,64	1,77	-	-	-	-	-	-
	20	1,74	1,90	2,01	2,27	-	-	-	-
	30	1,78	1,92	2,04	2,42	2,49	2,76	-	-
	40	2,34	1,95	2,08	2,48	2,53	2,98	3,18	3,51
	60	-	2,53	2,12	2,54	2,63	3,15	3,37	3,83
	80	-	2,55	2,77	2,62	2,73	3,24	3,53	4,06
	100	-	-	-	3,36	2,84	3,39	3,73	4,32
	120	-	-	-	-	-	-	-	4,55
1 — 7	10	1,37	1,49	-	-	-	-	-	-
	20	1,47	1,62	1,69	1,94	-	-	-	-
	30	1,50	1,63	1,74	2,10	2,17	2,37	-	-
	40	2,07	1,66	1,77	2,16	2,21	2,59	2,74	3,05
	60	-	2,26	1,81	2,23	2,31	2,72	2,93	3,38
	80	-	2,29	2,46	2,31	2,42	2,83	3,10	3,61
	100	-	-	-	3,06	2,50	2,98	3,30	3,88
	120	-	-	-	-	-	-	-	4,10
1 — 5,7	10	0,87	0,92	-	-	-	-	-	-
	20	0,89	0,96	1,06	1,23	-	-	-	-
	30	0,92	0,97	1,08	1,27	1,35	1,41	-	-
	40	1,49	1,00	1,11	1,33	1,39	1,47	1,75	2,06
	60	-	1,60	1,15	1,41	1,49	1,60	1,90	2,28
	80	-	1,63	1,80	1,49	1,60	1,71	2,07	2,51
	100	-	-	-	2,23	1,69	1,86	2,27	2,78
	120	-	-	-	-	-	-	-	3,00
8	10 — 120	0,27	0,28	0,31	0,32	0,34	0,41	0,44	0,46

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10336-80, 10339-80, 10340-80, 10341-80						Токарные станки
						Карта 9, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Обточка головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца или обточка сферы
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		цилиндрическая I					потайная, полукруглая или полупотайная II — IV
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 — 9	10	2,46	-	-	-	-	2,46	-	-	-	-
	20	2,48	2,57	-	-	-	2,48	2,60	-	-	-
	32	2,51	2,60	3,11	3,21	-	2,51	2,63	3,11	3,18	-
	40	2,82	2,64	3,15	3,23	3,57	2,83	2,67	3,15	3,21	3,56
	60	2,87	2,96	3,21	3,28	3,63	2,88	2,98	3,22	3,26	3,62
	80	-	3,00	3,48	3,31	3,71	-	3,05	3,46	3,33	3,70

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10336-80, 10339-80, 10340-80, 10341-80								Токарные станки
								Карта 9, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до		Форма головки винта
			цилиндрическая I					потайная, полукруглая или полупотайная II — IV
			Диаметр резьбы d, мм, до
			4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
			Штучное время, мин.
1 — 8	10		1,95	-	-	-	-	1,96	-	-	-	-
	20		1,98	2,06	-	-	-	1,58	2,10	-	-	-
	32		2,01	2,09	2,51	2,61	-	2,01	2,13	2,51	2,63	-
	40		2,32	2,14	2,55	2,63	3,10	2,32	2,16	2,55	2,65	3,09
	60		2,37	2,46	2,61	2,73	3,15	2,37	2,48	2,61	2,70	3,14
	80		-	2,49	2,92	2,76	3,23	-	2,54	2,92	2,77	3,22
1 — 6,8	10		1,62	-	-	-	-	1,62	-	-	-	-
	20		1,64	1,66	-	-	-	1,64	1,69	-	-	-
	32		1,67	1,68	2,04	2,08	-	1,67	1,72	2,04	2,10	-
	40		1,94	1,73	2,08	2,10	2,48	1,95	1,75	2,08	2,12	2,49
	60		1,99	2,01	2,14	2,20	2,53	1,99	2,03	2,14	2,17	2,54
	80		-	2,04	2,41	2,23	2,61	-	2,09	2,41	2,24	2,62
9	Форма головки	I	0,51	0,51	0,60	0,55	0,47	-	-	-	-	-
		II — IV	-	-	-	-	-	0,51	0,51	0,60	0,56	0,48

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10336-80, 10339-80, 10340-80, 10341-80							Токарно-револьверные станки
							Карта 10, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Обточка головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца или обточка сферы
Переходы	Длина винта l, мм, до	Форма головки винта
		цилиндрическая I					потайная, полукруглая или полупотайная II — IV
		Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 — 9	10	1,44	-	-	-	-	1,48	-	-	-	-
	20	1,56	1,63	-	-	-	1,53	1,63	-	-	-
	32	1,59	1,68	1,84	1,85	-	1,56	1,68	1,80	1,83	-
	40	1,76	1,72	1,95	1,90	1,97	1,70	1,72	1,86	1,88	1,90
	60	1,83	1,94	2,02	2,00	2,08	1,76	1,83	1,97	1,98	2,07
	80	-	2,00	2,27	2,08	2,16	-	1,88	2,18	2,06	2,41
	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10336-80, 10339-80, 10340-80, 10341-80								Токарно-револьверные станки
								Карта 10, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до		Форма головки винта
			цилиндрическая I						потайная, полукруглая или полупотайная II — IV
			Диаметр резьбы d, мм, до
			4	6	8	10	12		4	6	8	10	12
			Штучное время, мин.
1 — 8	10		1,20	-	-	-	-		1,17	-	-	-	-
	20		1,25	1,33	-	-	-		1,23	1,22	-	-	-
	32		1,28	1,38	1,53	1,58	-		1,26	1,38	1,47	1,58	-
	40		1,46	1,41	1,61	1,65	1,72		1,40	1,41	1,55	1,63	1,64
	60		1,53	1,64	1,73	1,75	1,83		1,46	1,53	1,66	1,73	1,82
	80		-	1,69	2,02	1,83	1,91		-	1,58	1,93	1,81	2,01
	100		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
1 — 6,8	10		0,90	-	-	-	-		0,88	0,96	-	-	-
	20		0,95	0,96	-	-	-		0,93	1,02	-	-	-
	32		0,98	1,01	1,10	1,11	-		0,95	-	1,05	1,10	-
	40		1,15	1,04	1,18	1,17	1,15		1,09	1,04	1,12	1,15	1,08
	60		1,22	1,27	1,30	1,27	1,28		1,16	1,16	1,23	1,25	1,26
	80		-	1,32	1,59	1,35	1,36		-	1,22	1,45	1,33	1,60
	100		-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
9 — 10	Форма головки	I	0,30	0,30	0,30	0,25	0,25		-	-	-	-	-
		II — IV	-	-	-	-	-		0,30	0,30	0,24	0,25	0,25

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10338-80					Токарные станки
					Карта 11
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Подрезка торца головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 — 10	20	2,68	-	-	-	-	-
	40	2,75	3,28	3,36	3,63	-	-
	60	3,07	3,33	3,42	3,68	3,85	4,63
	80	3,12	3,69	3,49	3,75	3,94	4,76
	100	-	3,72	3,76	3,80	4,03	4,86
1 — 8	20	2,11	-	-	-	-	-
	40	2,18	2,65	2,74	3,06	-	-
	60	2,50	2,71	2,80	3,11	3,29	4,04
	80	2,54	3,07	2,86	3,19	3,38	4,17
	100	-	3,10	3,13	3,25	3,45	4,27
1 — 6,8	20	1,70	-	-	-	-	-
	40	1,77	2,18	2,21	2,44	-	-
	60	2,05	2,24	2,27	2,50	2,59	3,24
	80	2,09	2,55	2,34	2,58	2,60	3,36
	100	-	2,58	2,60	2,63	2,75	3,46
9 — 10	20 — 100	0,57	0,62	0,64	0,57	0,58	0,58

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 10338-80				Токарно-револьверные станки
				Карта 12
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Обточка стержня 5. Подрезка торца головки 6. Снятие фаски 7. Нарезание резьбы 8. Отрезка
II
9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 — 10	20	2,04	-	-	-	-	-
	40	2,09	2,38	2,50	2,60	-	-
	60	2,53	2,45	2,57	2,67	3,20	3,25
	80	2,58	3,00	2,65	2,78	3,40	3,44
	100	-	3,10	3,22	2,86	3,56	3,61
1 — 8	20	1,68	-	-	-	-	-
	40	1,73	2,01	2,14	2,24	-	-
	60	2,17	2,09	2,22	2,32	2,81	2,85
	80	2,23	2,64	2,30	2,43	3,01	3,05
	100	-	2,74	2,87	251	3,17	3,21
1 — 6,8	20	1,22	-	-	-	-	-
	40	1,27	1,58	1,59	1,66	-	-
	60	1,71	1,63	1,67	1,74	2,06	2,10
	80	1,77	2,18	1,75	1,85	2,26	2,30
	100	-	2,28	2,32	1,93	2,42	2,46
9 — 10	20 — 100	0,36	0,36	0,36	0,36	0,39	0,40

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1488-75					Токарные станки
					Карта 13
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Подрезка торца головки 4. Обточка буртика 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Обточка головки 9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 — 10	20	2,97	3,49	3,46	-	-	-
	30	3,01	3,56	3,65	3,84	-	-
	40	3,02	3,59	3,68	3,98	4,11	-
	50	3,03	3,60	3,69	3,99	4,16	-
	60	-	-	3,70	4,00	4,19	4,43
	70	-	-	-	4,00	4,21	4,45
	80	-	-	-	-	4,25	4,48
	90	-	-	-	-	4,27	4,49
	100	-	-	-	-	-	4,52
	110	-	-	-	-	-	4,54
1 — 7	20	2,17	2,56	2,57	-	-	-
	30	2,21	2,67	2,70	2,95	-	-
	40	2,22	2,70	2,79	3,09	3,22	-
	50	2,23	2,71	2,80	3,11	3,28	-
	60	-	-	2,82	3,12	3,29	3,52
	70	-	-	-	3,30	3,31	3,54
	80	-	-	-	-	3,35	3,57
	90	-	-	-	-	3,37	3,58
	100	-	-	-	-	-	3,61
	110	-	-	-	-	-	3,63
1 — 5, 7	20	1,56	1,94	1,94	-	-	-
	30	1,57	1,95	1,95	2,13	-	-
	40	1,61	1,98	1,98	2,20	2,22	-
	50	1,62	2,00	1,99	2,21	2,24	-
	60	-	-	2,00	2,22	2,25	2,31
	70	-	-	-	2,24	2,27	2,33
	80	-	-	-	-	2,31	2,36
	90	-	-	-	-	2,33	2,37
	100	-	-	-	-	-	2,40
	110	-	-	-	-	-	2,42
8 — 10	20 — 110	0,79	0,89	0,89	0,88	0,90	0,91

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1488-75					Токарно-револьверные станки
					Карта 14, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Подрезка торца головки 4. Обточка буртика 5. Снятие фаски 6. Нарезание резьбы 7. Отрезка
II
8. Обточка головки 9. Подрезка торца 10. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 — 10	20	2,24	2,37	2,40	-	-	-
	30	2,25	2,43	2,54	2,73	-	-
	40	2,27	2,46	2,57	2,79	3,25	-
	50	2,29	2,49	2,59	2,83	3,30	-
	60	-	-	2,61	2,91	3,36	3,70
	70	-	-	-	2,95	3,41	3,78
	80	-	-	-	-	3,46	3,91
	90	-	-	-	-	3,56	3,97
	100	-	-	-	-	-	4,05
	110	-	-	-	-	-	4,13
1 — 7	20	1,72	1,86	1,88	-	-	-
	30	1,74	1,92	2,02	2,22	-	-
	40	1,77	1,95	2,06	2,27	2,69	-
	50	1,79	1,97	2,08	2,31	2,74	-
	60	-	-	2,10	2,40	2,80	3,08
	70	-	-	-	2,44	2,85	3,17
	80	-	-	-	-	2,91	3,27
	90	-	-	-	-	3,00	3,34
	100	-	-	-	-	-	3,42
	110	-	-	-	-	-	3,50

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1488-75					Токарно-револьверные станки
					Карта 14, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 — 5, 7	20	1,06	1,08	1,18	-	-	-
	30	1,07	1,09	1,20	1,40	-	-
	40	1,11	1,12	1,23	1,46	1,57	-
	50	1,12	1,14	1,25	1,49	1,62	-
	60	-	-	1,27	1,58	1,68	1,98
	70	-	-	-	1,62	1,73	2,06
	80	-	-	-	-	1,79	2,17
	90	-	-	-	-	1,88	2,25
	100	-	-	-	-	-	2,33
	110	-	-	-	-	-	2,40
8 — 10	20 — 110	0,51	0,51	0,52	0,52	0,56	0,63

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1476-75, 1477-75, 1478-75, 1479-75					Токарные станки
					Карта 15, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка нажимного конца или засверловка торца 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 8. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 — 7	3	1,84	-	-	-	-	-	-
	4	1,87	1,88	-	-	-	-	-
	5	1,95	1,90	-	-	-	-	-
	6	-	1,92	1,93	-	-	-	-
	8	-	1,96	1,97	-	-	-	-
	10	-	2,00	2,01	2,04	2,04	-	-
	12	-	2,04	2,05	2,08	2,09	2,40	2,42
	16	-	2,12	2,14	2,17	2,17	2,48	2,50
	20	-	-	2,23	2,25	2,26	2,56	2,58
	25	-	-	-	2,36	2,36	2,67	2,69
	30	-	-	-	2,46	2,47	2,77	2,75
	40	-	-	-	-	2,77	2,98	2,97
	50	-	-	-	-	-	3,18	3,18
1 — 5	3	1,29	-	-	-	-	-	-
	4	1,30	1,32	-	-	-	-	-
	5	1,30	1,33	-	-	-	-	-
	6	-	1,36	1,36	-	-	-	-
	8	-	1,39	1,41	-	-	-	-
	10	-	1,43	1,45	1,47	1,48	-	-
	12	-	1,48	1,49	1,52	1,52	1,74	1,77
	16	-	1,56	1,58	1,60	1,61	1,82	1,85
	20	-	-	1,68	1,69	1,69	1,91	1,93

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1476-75, 1477-75, 1478-75, 1479-75						Токарные станки
						Карта 15, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 — 5	25	-	-	-	1,79	1,79	2,01	2,03
	30	-	-	-	1,90	1,90	2,12	2,14
	40	-	-	-	-	2,14	2,33	2,36
	50	-	-	-	-	-	2,56	2,57
1 — 3, 5	3	1,05	-	-	-	-	-	-
	4	1,05	1,04	-	-	-	-	-
	5	1,05	1,04	-	-	-	-	-
	6	-	1,05	1,06	-	-	-	-
	8	-	1,05	1,06	-	-	-	-
	10	-	1,05	1,06	1,08	1,08	-	-
	12	-	1,05	1,06	1,08	1,09	1,30	1,34
	16	-	1,06	1,06	1,09	1,09	1,30	1,34
	20	-	-	1,07	1,09	1,10	1,30	1,34
	25	-	-	-	1,10	1,10	1,31	1,35
	30	-	-	-	1,10	1,11	1,31	1,35
	40	-	-	-	-	1,15	1,32	1,38
	50	-	-	-	-	-	1,36	1,39
6, 7	3 — 50	0,56	0,56	0,56	0,56	0,57	0,65	0,61

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1476-75, 1477-75, 1478-75, 1479-75					Токарно-револьверные станки
					Карта 16, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка нажимного конца или засверловка торца 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 — 7	3	1,46	-	-	-	-	-	-
	4	1,49	1,53	-	-	-	-	-
	5	1,51	1,55	-	-	-	-	-
	6	-	1,58	1,58	-	-	-	-
	8	-	1,64	1,64	-	-	-	-
	10	-	1,70	1,70	1,80	1,86	-	-
	12	-	1,76	1,77	1,87	1,95	2,07	2,15
	16	-	1,87	1,89	2,01	2,09	2,21	2,28
	20	-	-	2,02	2,17	2,26	2,36	2,44
	25	-	-	-	2,34	2,42	2,54	2,60
	30	-	-	-	2,52	2,66	2,71	2,78
	40	-	-	-	-	3,02	3,03	3,12
	50	-	-	-	-	-	3,43	3,48
1 — 5	3	1,08	-	-	-	-	-	-
	4	1,11	1,14	-	-	-	-	-
	5	1,13	1,17	-	-	-	-	-
	6	-	1,20	1,20	-	-	-	-
	8	-	1,25	1,25	-	-	-	-
	10	-	1,31	1,32	1,41	1,46	-	-
	12	-	1,37	1,38	1,47	1,54	1,63	1,67
	16	-	1,49	1,51	1,62	1,69	1,77	1,81
	20	-	-	1,64	1,78	1,87	1,92	1,97

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1476-75, 1477-75, 1478-75, 1479-75						Токарно-револьверные станки
						Карта 16, лист 2
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 — 5	25	-	-	-	1,95	2,06	2,12	2,14
	30	-	-	-	2,12	2,27	2,29	2,31
	40	-	-	-	-	2,63	2,64	2,65
	50	-	-	-	-	-	3,01	3,01
1 — 3, 5	3	0,77	-	-	-	-	-	-
	4	0,78	0,79	-	-	-	-	-
	5	0,79	0,80	-	-	-	-	-
	6	-	0,80	0,81	-	-	-	-
	8	-	0,81	0,82	-	-	-	-
	10	-	0,82	0,83	0,87	0,89	-	-
	12	-	0,83	0,84	0,88	0,91	1,04	1,17
	16	-	0,86	0,87	0,90	0,93	1,07	1,21
	20	-	-	0,87	0,95	0,98	1,09	1,27
	25	-	-	-	0,97	1,00	1,16	1,33
	30	-	-	-	1,00	1,04	1,20	1,38
	40	-	-	-	-	1,08	1,31	1,49
	50	-	-	-	-	-	1,41	1,62
6 — 7	3 — 50	0,38	0,38	0,38	0,39	0,40	0,43	0,48

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1481-75, 1482-75, 1483-75, 1485-75, 1486-75				Токарные станки
				Карта 17
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка головки 4. Обточка нажимного конца или засверловка торца 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 — 8	20	2,48	2,52	2,84	2,85	-	-
	30	2,69	2,73	3,05	3,07	3,20	-
	35	2,79	2,85	3,15	3,18	3,31	-
	40	-	2,96	3,27	3,31	3,41	3,54
	50	-	-	3,46	3,53	3,61	3,75
	60	-	-	-	3,75	3,82	3,95
	80	-	-	-	-	4,26	4,39
	100	-	-	-	-	-	4,80
1 — 6	20	1,91	1,95	2,22	2,24	-	-
	30	2,12	2,16	2,43	2,46	2,64	-
	35	2,23	2,28	2,54	2,57	2,74	-
	40	-	2,39	2,66	2,70	2,86	2,96
	50	-	-	2,85	2,92	3,06	3,18
	60	-	-	-	3,14	3,27	3,39
	80	-	-	-	-	3,69	3,82
	100	-	-	-	-	-	4,23
1 — 4, 6	20	1,32	1,37	1,63	1,65	-	-
	30	1,34	1,38	1,64	1,66	1,90	-
	35	1,34	1,40	1,64	1,68	1,92	-
	40	-	1,45	1,66	1,70	1,94	2,00
	50	-	-	1,68	1,70	1,94	2,04
	60	-	-	-	1,71	1,96	2,05
	80	-	-	-	-	2,00	2,10
	100	-	-	-	-	-	2,13
7 — 8	20 — 100	0,57	0,57	0,62	0,62	0,55	0,57

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ. ГОСТ 1481-75, 1482-75, 1483-75, 1485-75, 1486-75				Токарно-револьверные станки
				Карта 18
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка под резьбу 3. Обточка головки 4. Обточка нажимного конца или засверловка торца 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		6	8	10	12	16	20
		Штучное время, мин.
1 — 8	20	2,18	2,21	2,31	2,44	-	-
	30	2,44	2,49	2,63	2,72	2,84	-
	35	2,57	2,62	2,79	2,87	2,97	-
	40	-	2,78	2,96	3,03	3,13	3,30
	50	-	-	3,27	3,32	3,40	3,53
	60	-	-	-	3,62	3,66	3,78
	80	-	-	-	-	4,18	4,27
	100	-	-	-	-	-	4,78
1 — 6	20	1,88	1,96	2,06	2,16	-	-
	30	2,04	2,13	2,37	2,45	2,45	-
	35	2,17	2,37	2,53	2,60	2,60	-
	40	-	2,40	2,58	2,63	2,72	2,80
	50	-	-	2,82	2,92	2,98	3,09
	60	-	-	-	3,21	3,24	3,34
	80	-	-	-	-	3,75	3,83
	100	-	-	-	-	-	4,34
1 — 4, 6	20	1,13	1,14	1,17	1,37	-	-
	30	1,18	1,18	1,21	1,42	1,63	-
	35	1,65	1,20	1,23	1,45	1,66	-
	40	-	1,24	1,27	1,49	1,71	1,99
	50	-	-	1,43	1,55	1,76	2,06
	60	-	-	-	1,60	1,82	2,14
	80	-	-	-	-	1,92	2,30
	100	-	-	-	-	-	2,47
7 — 8	20 — 100	0,38	0,38	0,38	0,41	0,42	0,45

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарные станки
										Карта 19, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 — 9	20	2,41	2,53	2,51	2,63	2,78	2,93	2,91	3,11	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	2,45	2,53	2,58	2,70	2,92	3,08	3,15	3,35	3,20	3,42	-	-	-	-	-	-
	40	2,64	2,84	2,60	2,72	3,03	3,18	3,24	3,44	3,40	3,64	3,45	3,76	3,66	4,05	-	-
	60	2,77	2,85	2,85	2,96	3,05	3,23	3,27	3,48	3,43	3,67	3,89	4,19	4,20	4,60	4,22	4,69
	80	2,79	2,87	2,87	2,99	3,41	3,58	3,27	3,48	3,46	3,69	3,92	4,22	4,23	4,62	4,46	4,95
	100	2,83	2,92	2,94	3,06	3,43	3,60	3,61	3,81	3,47	3,70	3,94	4,23	4,26	4,64	4,61	5,08

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарные станки
										Карта 19, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		б		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 — 9	120	2,97	3,06	3,04	3,16	3,51	3,67	3,71	3,92	3,97	4,21	4,09	4,40	4,40	4,78	4,67	5,13
	160	3,12	3,21	3,21	3,33	3,71	3,85	3,88	4,08	4,14	4,37	4,63	4,94	4,68	5,07	4,84	5,30
1 — 6	20	1,25	1,33	1,29	1,41	1,48	1,63	1,64	1,84	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,30	1,38	1,36	1,48	1,49	1,65	1,67	1,87	1,76	1,98	-	-	-	-	-	-
	40	1,44	1,64	1,38	1,50	1,58	1,73	1,68	1,88	1,77	2,00	2,00	2,32	2,16	2,55	-	-
	60	1,57	1,65	1,58	1,70	1,60	1,80	1,70	1,90	1,80	2,04	2,07	2,39	2,21	2,61	2,29	2,76
	80	1,60	1,68	1,60	1,72	1,94	2,10	1,71	1,92	1,83	2,06	2,12	2,42	2,25	2,63	2,32	2,79
	100	1,63	1,72	1,67	1,80	1,96	2,13	2,00	2,22	1,85	2,10	2,14	2,43	2,27	2,65	2,34	2,81
	120	1,65	1,74	1,69	1,81	1,98	2,15	2,04	2,25	2,21	2,45	2,18	2,48	2,30	2,70	2,40	2,86
	160	1,71	1,80	1,86	1,98	2,04	2,18	2,08	2,28	2,26	2,49	2,57	2,88	2,38	2,74	2,45	2,90
7 — 9	20	1,16	1,16	1,22	1,22	1,30	1,30	1,27	1,27	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,20	1,20	1,22	1,22	1,43	1,43	1,48	1,48	1,44	1,44	-	-	-	-	-	-
	40	1,20	1,20	1,22	1,22	1,45	1,45	1,56	1,56	1,63	1,63	1,44	1,44	1,50	1,50	-	-
	60	1,20	1,20	1,27	1,27	1,45	1,45	1,56	1,56	1,63	1,63	1,80	1,80	2,00	2,00	1,93	1,93
	80	1,20	1,20	1,27	1,27	1,47	1,47	1,56	1,56	1,63	1,63	1,80	1,80	2,00	2,00	2,16	2,16
	100	1,20	1,20	1,27	1,27	1,47	1,47	1,59	1,59	1,63	1,63	1,80	1,80	2,00	2,00	2,27	2,27
	120	1,32	1,32	1,35	1,35	1,53	1,53	1,67	1,67	1,76	1,76	1,91	1,91	2,12	2,12	2,27	2,27
	160	1,41	1,41	1,35	1,35	1,67	1,67	1,80	1,80	1,88	1,88	2,06	2,06	2,30	2,30	2,40	2,40

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарно-револьверные станки
										Карта 20, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 — 9	20	1,79	1,87	1,85	1,96	1,93	2,09	1,96	2,17	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,80	1,88	1,93	2,04	2,12	2,27	2,19	2,39	2,18	2,42	-	-	-	-	-	-
	40	1,85	1,93	1,94	2,05	2,08	2,24	2,29	2,49	2,37	2,61	2,25	2,55	2,70	3,09	-	-
	60	1,95	2,04	2,11	2,22	2,13	2,29	2,36	2,59	2,40	2,64	2,67	2,97	2,99	3,38	3,07	3,54
	80	1,98	2,07	2,11	2,22	2,22	2,38	2,41	2,61	2,43	2,67	2,69	3,00	3,03	3,41	3,34	3,81
	100	2,02	2,10	2,13	2,25	2,36	2,52	2,60	2,81	2,45	2,69	2,72	3,02	3,07	3,46	3,43	3,91

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарно-револьверные станки
										Карта 20, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 — 9	120	2,04	2,12	2,16	2,28	2,54	2,70	2,64	2,84	2,69	2,92	2,77	3,08	3,14	3,53	3,45	3,92
	160	2,18	2,26	2,33	2,45	2,59	2,75	2,88	3,08	2,85	3,09	3,17	3,47	3,32	3,71	3,62	4,09
1 — 6	20	0,89	0,96	0,93	1,05	1,03	1,19	1,13	1,34	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,91	0,99	0,94	1,06	1,04	1,21	1,15	1,35	1,17	1,40	-	-	-	-	-	-
	40	0,96	1,04	0,96	1,07	1,06	1,22	1,17	1,37	1,18	1,42	1,20	1,50	1,45	1,84	-	-
	60	1,06	1,15	1,16	1,28	1,13	1,27	1,24	1,44	1,22	1,46	1,35	1,65	1,51	1,90	1,63	2,10
	80	1,09	1,18	1,19	1,30	1,20	1,36	1,28	1,48	1,25	1,49	1,38	1,68	1,53	1,92	1,65	2,12
	100	1,13	1,21	1,20	1,32	1,35	1,51	1,49	1,70	1,27	1,51	1,40	1,70	1,55	1,95	1,69	2,22
	120	1,15	1,23	1,23	1,35	1,53	1,68	1,53	1,73	1,51	1,75	1,46	1,76	1,63	2,02	1,76	2,23
	160	1,21	1,29	1,28	1,40	1,47	1,63	1,65	1,85	1,56	1,80	1,72	2,01	1,69	2,08	1,81	2,29
7 — 9	20	0,89	0,89	0,92	0,92	0,90	0,90	0,83	0,83	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,89	0,89	0,98	0,98	1,07	1,07	1,04	1,04	1,02	1,02	-	-	-	-	-	-
	40	0,89	0,89	0,98	0,98	1,02	1,02	1,12	1,12	1,19	1,19	1,05	1,05	1,25	1,25	-	-
	60	0,89	0,89	0,98	0,98	1,02	1,02	1,13	1,13	1,18	1,18	1,32	1,32	1,49	1,49	1,44	1,44
	80	0,89	0,89	0,93	0,93	1,02	1,02	1,13	1,13	1,18	1,18	1,32	1,32	1,49	1,49	1,69	1,69
	100	0,89	0,89	0,93	0,93	1,01	1,01	1,11	1,11	1,18	1,18	1,32	1,32	1,51	1,51	1,69	1,69
	120	0,89	0,89	0,93	0,93	1,01	1,01	1,11	1,11	1,18	1,18	1,32	1,32	1,51	1,51	1,69	1,69
	160	0,97	0,97	1,05	1,05	1,12	1,12	1,23	1,23	1,29	1,29	1,46	1,46	1,63	1,63	1,80	1,80

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарные станки
										Карта 21, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 — 8	20	2,19	2,28	2,28	2,40	2,50	2,65	2,62	2,82	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	2,19	2,28	2,33	2,45	2,63	2,78	2,86	3,06	2,90	3,12	-	-	-	-	-	-
	40	2,68	2,77	2,34	2,46	2,72	2,88	2,94	3,14	3,09	3,33	3,11	3,42	3,30	3,68	-	-
	60	2,69	2,78	2,58	2,69	2,73	2,91	2,95	3,16	3,11	3,35	3,51	3,81	3,82	4,22	3,84	4,31
	80	2,70	2,79	2,58	2,70	3,07	3,24	2,95	3,16	3,12	3,36	3,52	3,82	3,83	4,22	4,08	4,54
	100	2,71	2,80	2,63	2,75	3,08	3,25	3,25	3,45	3,12	3,36	3,52	3,82	3,84	4,23	4,18	4,64
	120	2,82	2,91	2,72	2,84	3,13	3,29	3,33	3,54	3,58	3,82	3,64	3,94	3,94	4,33	4,21	4,68
	160	2,93	3,02	2,85	2,96	3,29	3,43	3,42	3,62	3,69	3,92	4,14	4,44	4,18	4,59	4,34	4,80

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарные станки
										Карта 21, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 — 5	20	1,03	1,12	1,06	1,18	1,20	1,35	1,35	1,55	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,03	1,12	1,06	1,18	1,20	1,35	1,23	1,57	1,46	1,68	-	-	-	-	-	-
	40	1,48	1,57	1,07	1,18	1,27	1,43	1,38	1,58	1,46	1,70	1,69	2,00	1,80	2,18	-	-
	60	1,49	1,58	1,30	1,41	1,26	1,44	1,39	1,60	1,48	1,72	1,71	2,01	1,84	2,24	1,91	2,38
	80	1,50	1,59	1,30	1,42	1,60	1,77	1,39	1,60	1,49	1,73	1,72	2,02	1,85	2,24	1,92	2,38
	100	1,51	1,60	1,35	1,47	1,61	1,78	1,66	1,86	1,49	1,73	1,72	2,02	1,86	2,25	1,91	2,37
	120	1,51	1,60	1,37	1,49	1,60	1,76	1,66	1,87	1,82	2,06	1,76	2,06	1,80	2,10	1,94	2,41
	160	1,51	1,60	1,37	1,48	1,62	1,76	1,63	1,83	1,82	2,05	2,10	2,40	1,88	2,29	1,95	2,41
6 — 8	20	1,16	1,16	1,22	1,22	1,30	1,30	1,27	1,27	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,16	1,16	1,28	1,28	1,43	1,43	1,49	1,49	1,44	1,44	-	-	-	-	-	-
	40	1,20	1,20	1,28	1,28	1,45	1,45	1,56	1,56	1,63	1,63	1,42	1,42	1,50	1,50	-	-
	60	1,20	1,20	1,28	1,28	1,47	1,47	1,56	1,56	1,63	1,63	1,80	1,80	1,98	1,98	1,93	1,93
	80	1,20	1,20	1,28	1,28	1,47	1,47	1,56	1,56	1,63	1,63	1,80	1,80	1,98	1,98	2,16	2,16
	100	1,20	1,20	1,28	1,28	1,47	1,47	1,59	1,59	1,63	1,63	1,80	1,80	1,98	1,98	2,27	2,27
	120	1,31	1,31	1,35	1,35	1,53	1,53	1,67	1,67	1,76	1,76	1,88	1,88	2,14	2,14	2,27	2,27
	160	1,42	1,42	1,48	1,48	1,67	1,67	1,79	1,79	1,87	1,87	2,04	2,04	2,30	2,30	2,39	2,39

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарно-револьверные станки
										Карта 22, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 — 8	20	1,68	1,73	1,76	1,88	1,81	1,97	1,82	2,03	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	1,68	1,73	1,76	1,88	1,99	2,05	2,04	2,25	2,06	2,30	-	-	-	-	-	-
	40	1,78	1,86	1,76	1,88	1,94	2,10	2,12	2,32	2,24	2,47	2,12	2,42	2,49	2,96	-	-
	60	1,78	1,86	1,85	2,01	1,96	2,12	2,14	2,34	2,24	2,47	2,51	2,81	2,83	3,30	2,91	3,39
	80	1,78	1,86	1,89	2,01	1,98	2,14	2,14	2,34	2,24	2,47	2,51	2,81	2,83	3,30	3,15	3,63
	100	1,78	1,86	1,89	2,01	2,09	2,25	2,27	2,47	2,24	2,47	2,51	2,81	2,85	3,30	3,15	3,63
	120	1,78	1,86	1,89	2,01	2,09	2,25	2,27	2,47	2,34	2,66	2,53	2,84	2,91	3,33	3,21	3,68
	160	1,85	2,01	2,01	2,13	2,21	2,38	2,42	2,62	2,54	2,78	2,84	3,14	3,02	3,41	3,33	3,74

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22032-76, 22038-76										Токарно-револьверные станки
										Карта 22, лист 2
Переходы	Длина шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца l1), мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4		6		8		10		12		16		20		24
		Длина резьбового ввинчиваемого конца l1, мм, до
		d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d	d	2d
		Штучное время, мин.
1 — 5	20	0,79	0,84	0,79	0,90	0,91	1,07	1,00	1,20	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,79	0,84	0,79	0,90	0,92	1,08	1,00	1,20	1,04	1,28	-	-	-	-	-	-
	40	0,89	0,97	0,79	0,90	0,92	1,08	1,00	1,20	1,06	1,30	1,07	1,37	1,24	1,71	-	-
	60	0,89	0,97	0,96	1,08	0,94	1,10	1,01	1,21	1,06	1,30	1,19	1,49	1,34	1,81	1,47	1,94
	80	0,89	0,97	0,96	1,08	0,95	1,12	1,01	1,21	1,06	1,30	1,19	1,49	1,34	1,81	1,47	1,94
	100	0,89	0,97	0,96	1,08	1,08	1,24	1,16	1,36	1,06	1,30	1,19	1,49	1,34	1,81	1,47	1,94
	120	0,89	0,97	0,96	1,08	1,08	1,24	1,16	1,36	1,16	1,48	1,21	1,52	1,40	1,78	1,52	2,00
	160	0,89	0,97	0,96	1,08	1,09	1,26	1,19	1,39	1,24	1,48	1,39	1,69	1,40	1,78	1,52	2,00
6 — 8	20	0,89	0,89	0,92	0,92	0,90	0,90	0,83	0,83	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	0,89	0,89	0,98	0,98	1,07	1,07	1,04	1,04	1,02	1,02	-	-	-	-	-	-
	40	0,89	0,89	0,98	0,98	1,02	1,02	1,12	1,12	1,19	1,19	1,05	1,05	1,25	1,25	-	-
	60	0,89	0,89	0,98	0,98	1,02	1,02	1,13	1,13	1,18	1,18	1,32	1,32	1,49	1,49	1,44	1,44
	80	0,89	0,89	0,93	0,93	1,02	1,02	1,13	1,13	1,18	1,18	1,32	1,32	1,49	1,49	1,69	1,69
	100	0,89	0,89	0,93	0,93	1,01	1,01	1,11	1,11	1,18	1,18	1,32	1,32	1,51	1,51	1,69	1,69
	120	0,89	0,89	0,93	0,93	1,01	1,01	1,11	1,11	1,18	1,18	1,32	1,32	1,51	1,51	1,69	1,69
	160	0,97	0,97	1,05	1,05	1,12	1,12	1,23	1,23	1,29	1,29	1,46	1,46	1,63	1,63	1,80	1,80

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22042-76, 22043-76					Токарные станки
					Карта 23
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время, мин.
1 — 9	20	2,22	2,28	2,48	-	-	-	-	-
	30	2,44	2,50	2,65	2,84	-	-	-	-
	40	2,95	2,71	3,00	3,04	3,06	-	-	-
	60	2,97	3,09	3,38	3,44	3,47	3,52	-	-
	80	3,05	3,11	3,69	3,63	3,81	4,11	4,18	-
	100	3,07	3,18	3,71	3,74	3,83	4,36	4,58	-
	120	3,18	3,28	3,82	4,04	4,31	4,50	4,89	-
	160	3,46	3,57	4,07	4,32	4,56	5,17	5,29	5,53
1 — 6	20	1,58	1,6	1,71	-	-	-	-	-
	30	1,80	1,81	1,93	2,09	-	-	-	-
	40	1,75	2,03	2,27	2,29	2,32	-	-	-
	60	1,77	1,83	1,92	2,69	2,73	2,74	-	-
	80	1,86	1,85	2,22	2,09	1,97	3,33	3,40	-
	100	1,87	1,92	2,24	2,15	1,99	2,55	3,80	-
	120	1,86	1,93	2,26	2,36	2,56	2,61	2,82	-
	160	2,18	2,09	2,41	2,53	2,69	3,11	2,99	3,14
7 — 9	20	0,64	0,68	0,77	-	-	-	-	-
	30	0,64	0,68	0,72	0,75	-	-	-	-
	40	1,20	0,68	0,73	0,75	0,74	-	-	-
	60	1,20	1,26	1,46	0,75	0,74	0,78	-	-
	80	1,19	1,26	1,47	1,54	1,61	0,78	0,78	-
	100	1,20	1,26	1,47	1,59	1,61	1,81	0,78	-
	120	1,32	1,35	1,56	1,68	1,75	1,90	2,07	-
	160	1,28	1,48	1,66	1,79	1,87	2,07	2,30	2,39

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК С ОБТОЧКОЙ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22042-76, 22043-76					Токарно-револьверные станки
					Карта 24
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка под резьбу 4. Снятие фаски 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время, мин.
1 — 9	20	1,59	1,60	1,67	-	-	-	-	-
	30	1,81	1,82	1,88	1,91	-	-	-	-
	40	2,13	2,03	2,05	2,13	2,08	-	-	-
	60	2,16	2,27	2,41	2,60	2,49	2,51	-	-
	80	2,18	2,30	2,60	2,73	2,78	2,92	2,52	-
	100	2,22	2,32	2,66	2,90	2,81	3,14	3,35	-
	120	2,18	2,36	2,80	2,99	3,04	3,19	3,64	-
	160	2,45	2,66	3,06	3,32	3,33	3,71	4,09	4,31
1 — 6	20	1,20	1,21	1,28	-	-	-	-	-
	30	1,42	1,43	1,48	1,52	-	-	-	-
	40	1,21	1,64	1,70	1,78	1,74	-	-	-
	60	1,24	1,28	1,40	2,25	2,18	2,19	-	-
	80	1,26	1,31	1,59	1,60	1,61	2,60	2,20	-
	100	1,30	1,39	1,65	1,81	1,64	1,82	3,00	-
	120	1,36	1,43	1,68	1,90	1,86	1,88	2,14	-
	160	1,48	1,61	1,94	2,09	2,03	2,26	2,31	2,50
7 — 9	20	0,39	0,39	0,39	-	-	-	-	-
	30	0,39	0,39	0,39	0,40	-	-	-	-
	40	0,92	0,39	0,34	0,35	0,34	-	-	-
	60	0,92	0,93	1,01	0,34	0,32	0,32	-	-
	80	0,92	0,93	1,01	1,13	1,18	0,32	0,32	-
	100	0,92	0,93	1,01	1,09	1,18	0,32	0,34	-
	120	0,84	0,93	1,12	1,09	1,18	1,32	1,51	-
	160	0,97	1,05	1,12	1,23	1,29	1,45	1,78	1,81

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22042-76, 22043-76					Токарные станки
					Карта 25
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время, мин.
1 — 8	20	1,98	2,04	2,20	-	-	-	-	-
	30	2,18	2,25	2,36	2,56	-	-	-	-
	40	2,68	2,45	2,70	2,75	2,75	-	-	-
	60	2,69	2,80	3,06	2,91	3,14	3,32	-	-
	80	2,74	2,81	3,35	3,29	3,41	3,70	3,78	-
	100	2,75	2,87	3,36	3,56	3,42	3,93	4,15	-
	120	2,82	2,95	3,45	3,66	3,88	4,05	4,44	-
	160	3,04	3,18	3,66	3,90	4,09	4,68	4,78	5,02
1 — 5	20	1,34	1,36	1,50	-	-	-	-	-
	30	1,54	1,57	1,66	1,81	-	-	-	-
	40	1,48	1,77	1,97	2,00	2,01	-	-	-
	60	1,49	1,54	1,60	2,16	2,40	2,54	-	-
	80	1,54	1,55	1,88	1,75	1,80	2,92	3,00	-
	100	1,55	1,61	1,89	1,97	1,81	2,12	3,37	-
	120	1,50	1,60	1,89	1,98	2,13	2,15	2,37	-
	160	1,76	1,70	2,00	2,11	2,22	2,61	2,48	2,63
6 — 8	20	0,64	0,68	0,7	-	-	-	-	-
	30	0,64	0,68	0,7	0,75	-	-	-	-
	40	1,20	1,26	0,73	0,75	0,74	-	-	-
	60	1,20	1,26	1,46	0,75	0,74	0,78	-	-
	80	1,20	1,26	1,47	1,54	1,61	0,78	0,78	-
	100	1,20	1,26	1,47	1,59	1,61	1,81	0,78	-
	120	1,32	1,35	1,56	1,68	1,75	1,90	2,07	-
	160	1,28	1,48	1,66	1,79	1,87	2,07	2,30	2,39

ОБРАБОТКА ШПИЛЕК БЕЗ ОБТОЧКИ ПОД РЕЗЬБУ. ГОСТ 22042-76, 22043-76					Токарно-револьверные станки
					Карта 26
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски 8. Нарезание резьбы
Переходы	Длина шпильки l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	6	8	10	12	16	20	24
		Штучное время, мин.
1 — 8	20	149	1,74	1,54	-	-	-	-	-
	30	1,69	1,95	1,73	1,77	-	-	-	-
	40	1,97	2,14	1,90	1,96	1,94	-	-	-
	60	1,97	2,09	2,24	2,38	2,33	2,35	-	-
	80	1,97	2,09	2,35	2,47	2,59	2,73	2,36	-
	100	1,98	2,10	2,35	2,60	2,59	2,93	3,13	-
	120	1,92	2,10	2,49	2,62	2,76	2,96	3,40	-
	160	2,12	2,34	2,62	2,86	3,01	3,38	3,80	4,02
1 — 5	20	1,10	1,36	1,15	-	-	-	-	-
	30	1,30	1,56	1,34	1,37	-	-	-	-
	40	1,05	1,75	1,56	1,61	1,61	-	-	-
	60	1,05	1,16	1,22	2,03	2,01	2,03	-	-
	80	1,05	1,16	1,34	1,35	1,42	2,41	2,04	-
	100	1,06	1,17	1,34	1,51	1,42	1,61	2,79	-
	120	1,08	1,17	1,37	1,53	1,59	1,64	1,89	-
	160	1,15	1,29	1,50	1,63	1,72	1,93	2,02	2,21
6 — 8	20	0,39	0,39	0,39	-	-	-	-	-
	30	0,39	0,39	0,39	0,40	-	-	-	-
	40	0,92	0,39	0,34	0,35	0,34	-	-	-
	60	0,92	0,93	1,01	0,34	0,32	0,32	-	-
	80	0,92	0,93	1,01	1,13	1,18	0,32	0,32	-
	100	0,92	0,93	1,01	1,09	1,18	1,32	0,34	-
	120	0,84	0,93	1,12	1,09	1,18	1,32	1,51	-
	160	0,97	1,05	1,12	1,23	1,29	1,45	1,78	1,81

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5916-70, 15522-70, 5929-70, 2526-70, 15526-70, 15521-70, 15523-70, 5915-70, 5927-70, 2524-70, 15524-70, 15525-70, 5931-70, 2528-73, 5935-73					Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
					Карта 27, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Снятие фаски 3. Центровка торца 4. Сверление отверстия 5. Рассверливание отверстия 6. Отрезка
II
7. Подрезка торца 8. Снятие фаски 9. Снятие фаски 10. Нарезание резьбы
Диаметр резьбы d, мм, до	Высота гайки H, мм, до	Станки
		токарно-винторезные				токарно-револьверные
		Переходы
		1 — 10	1 — 6	7 — 10	7 — 9	1 — 10	1 — 6	7 — 10	7 — 9
		Штучное время, мин.
6	5	2,06	1,06	1,00	0,76	1,89	1,02	0,87	0,62
	7,5	2,14	1,11	1,03		1,94	1,04	0,90
8	6,5	2,10	1,13	0,97	0,71	1,90	1,07	0,83	0,56
	9	2,20	1,21	0,99		1,94	1,09	0,85
	12	2,24	1,24	1,00		1,98	1,12	0,86
10	8	2,14	1,16	0,98	0,72	1,94	1,11	0,83	0,56
	12	2,29	1,29	1,00		1,99	1,14	0,85
	15	2,35	1,34	1,01		2,02	1,16	0,86
12	10	2,67	1,53	1,14	0,84	2,01	1,45	0,86	0,56
	18	2,86	1,68	1,18		2,12	1,22	0,90
16	13	2,83	1,69	1,14	0,85	2,00	1,17	0,83	0,55
	19	2,94	1,76	1,18		2,10	1,23	0,87
	24	3,11	1,91	1,20		2,30	1,41	0,89
20	9	3,09	1,94	1,15	0,86	2,28	1,42	0,86	0,56
	16	3,18	1,99	1,19		2,43	1,53	0,90
	24	3,49	2,27	1,22		2,60	1,66	0,94
	30	3,60	2,35	1,25		2,72	1,75	0,97

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5916-70, 15522-70, 5929-70, 2526-70, 15526-70, 15521-70, 15523-70, 5915-70, 5927-70, 2524-70, 15524-70, 15525-70, 5931-70, 2528-73, 5935-73					Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
					Карта 27, лист 2
Диаметр резьбы d, мм, до	Высота гайки H, мм, до	Станки
		токарно-винторезные				токарно-револьверные
		Переходы
		1 — 10	1 — 6	7 — 10	7 — 9	1 — 10	1 — 6	7 — 10	7 — 9
		Штучное время, мин.
24	10	3,28	2,12	1,16	0,87	2,29	1,43	0,86	0,57
	19	3,61	2,41	1,20		2,56	1,66	0,90
	28	3,74	2,52	1,22		2,75	1,81	0,94
	36	3,86	2,60	1,26		2,89	1,91	0,98
30	12	3,49	2,32	1,17	0,88	2,49	1,60	0,89	0,60
	36	4,12	2,75	1,37	0,99	3,09	2,07	1,02	0,63
	45	4,29	2,90	1,39		3,29	2,24	1,05
36	14	3,70	2,49	1,21	0,90	2,59	1,65	0,94	0,61
	29	4,54	2,95	1,39	1,01	3,03	1,99	1,04	0,64
	42	4,71	3,27	1,44		3,35	2,25	1,10
	54	5,09	3,60	1,49		3,68	2,52	1,16
42	16	4,42	3,18	1,24	0,93	3,05	2,02	1,03	0,70
	34	5,41	3,98	1,43	1,03	3,58	2,47	1,11	0,71
	50	6,10	4,62	1,48		4,00	2,82	1,18
	63	6,99	5,32	1,67	1,2	4,44	3,17	1,27	0,74
48	18	5,43	4,05	1,38	1,05	3,55	2,49	1,06	0,74
	38	6,42	4,98	1,44		4,29	3,15	1,14
	50	7,19	5,72	1,47		4,72	3,56	1,16
	58	8,00	6,35	1,65	1,21	5,10	3,85	1,25	0,77
	71	8,78	7,09	1,69		5,59	4,30	1,29

ОБРАБОТКА КОРОНЧАТЫХ ГАЕК. ГОСТ 5918-73, 5919-73, 5932-73, 5933-73				Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
				Карта 28, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Обточка коронки 3. Снятие фаски 4. Центровка торца 5. Сверление отверстия 6. Рассверливание отверстия 7. Отрезка
II
8. Подрезка торца 9. Снятие фаски 10. Снятие фаски 11. Нарезание резьбы
Диаметр резьбы d, мм, до	Высота гайки H, мм, до	Станки
		токарно-винторезные				токарно-револьверные
		Переходы
		1 — 11	1 — 7	8 — 11	8 — 10	1 — 11	1 — 7	8 — 11	8 — 10
12	10	2,80	1,66	1,14	0,84	2,12	1,26	0,86	0,56
	15	2,97	1,80	1,17		2,20	1,31	0,89
16	12	2,96	1,82	1,14	0,85	1,92	1,09	0,83	0,55
	19	3,08	1,90	1,18		2,14	1,27	0,87
20	13	3,45	2,28	1,17	0,86	2,50	1,62	0,88	0,56
	22	3,88	2,55	1,21		2,69	1,76	0,93
24	15	3,85	2,68	1,17	0,87	2,53	1,65	0,88	0,57
	27	4,46	3,24	1,22		2,84	1,90	0,94
30	18	4,30	3,11	1,19	0,88	2,90	1,98	0,92	0,60
	33	4,76	3,37	1,39	0,99	3,31	2,30	1,01	0,63
36	20	4,53	3,29	1,24	0,90	3,04	2,07	0,97	0,61
	38	5,26	3,83	1,43	1,01	3,56	2,48	1,08	0,64

ОБРАБОТКА КОРОНЧАТЫХ ГАЕК. ГОСТ 5918-73, 5919-73, 5932-73, 5933-73				Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
				Карта 28, лист 2
Диаметр резьбы d, мм, до	Высота гайки H, мм, до	Станки
		токарно-винторезные				токарно-револьверные
		Переходы
		1 — 11	1 — 7	8 — 11	8 — 10	1 — 11	1 — 7	8 — 11	8 — 10
		Штучное время, мин.
42	23	5,61	4,22	1,39	1,03	3,64	2,57	1,07
	46	6,64	5,18	1,46		4,30	3,14	1,16	0,71
48	25	6,56	5,16	1,40	1,05	4,17	3,08	1,09	0,74
	50	8,27	6,63	1,64	1,21	5,21	4,00	1,21	0,77

ОБРАБОТКА ШТИФТОВ. ГОСТ 3128-70, 3129-70					Токарные станки
					Карта 29, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка диаметра под шлифовку 4. Снятие фаски 5. Отрезка
II
6. Подрезка торца 7. Снятие фаски
Переходы	Длина штифта l, мм, до	Диаметр штифта d, мм, до
		5	10	16	20	32	40	50
		Штучное время, мин.
1 — 7	20	1,47	-	-	-	-	-	-
	30	1,48	1,93	-	-	-	-	-
	40	1,52	1,96	2,01	-	-	-	-
	60	1,82	2,00	2,07	2,16	-	-	-
	80	1,93	2,04	2,15	2,24	2,55	-	-
	100	-	2,43	2,19	2,28	2,70	2,98	-
	120	-	2,50	2,30	2,54	2,93	3,20	3,56
	160	-	-	3,01	2,73	3,05	3,49	3,94
	200	-	-	3,10	3,39	3,48	3,63	4,10
1 — 5	20	0,99	-	-	-	-	-	-
	30	1,00	1,41	-	-	-	-	-
	40	1,04	1,44	1,50	-	-	-	-
	60	1,38	1,48	1,56	1,61	-	-	-
	80	1,49	1,54	1,62	1,69	1,85	-	-

ОБРАБОТКА ШТИФТОВ. ГОСТ 3128-70, 3129-70					Токарные станки
					Карта 29, лист 2
Переходы	Длина штифта l, мм, до	Диаметр штифта d, мм, до
		5	10	16	20	32	40	50
		Штучное время, мин.
1 — 5	100	-	1,92	1,66	1,73	2,00	2,08	-
	120	-	1,99	1,77	1,99	2,23	2,30	2,60
	160	-	-	2,47	2,07	2,35	2,59	2,98
	200	-	-	2,56	2,73	2,61	2,73	3,14
6 — 7	20 — 200	0,48	0,52	0,53	0,55	0,70	0,90	0,96

ОБРАБОТКА ШАЙБ. ГОСТ 11371-78, 10450-78			Токарные и токарно-револьверные станки
			Карта 30
Наименование переходов
1. Подрезка торца 2. Центровка торца 3. Обточка до D на длину L 4. Надрезка деталей в размер S 5. Снятие фаски 6. Сверление отверстия
Размеры деталей; мм, до			Станки
d	D	S	токарные	токарно-револьверные
			Штучное время, мин.
6,4	12,5	1,6	050	0,41
8,4	17		0,52	0,43
10,5	21	2,0	058	0,44
13	24	2,5	0,83	0,47
15	28		0,88	0,51
17	30	3,0	0,92	053
19	34		0,98	0,54
21	37		1,01	0,55
23	39		1,08	057
25	44	4,0	1,26	0,63
28	50		1,32	0,69
31	56		1,45	0,76
37	66	5,0	1,80	0,82
43	78	7,0	2,43	0,99
50	92	8,0	3,18	1,27

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ	Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
	Карта 31

Степень точности детали	Количество деталей в партии, до
	10	25	50	100	250	500
	Коэффициент Кп
Нормальная	1,10	1,05	|\overline{1,00}|	0,95	0,90	0,85
Повышенная	1,20	1,10	1,05	|\overline{1,00}|	0,95	0,90

Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь					твердый сплав
Обрабатываемый материал
латунь	сталь	сталь конструкционная углеродистая
ЛС59-1	А12, 20 и близкие к ним	Предел прочности \sigma_{\text{в}}, ГПа
		< 0,588	0,588...0,735	> 0,735	< 0,588	0,588...0,735	> 0,735
Коэффициент К
0,70	0,90	0,90	1,10	1,40	0,80	|\overline{1,00}|	1,25

4.2 Типовые нормы времени на обработку крепежных деталей

ОБРАБОТКА БОЛТОВ. ГОСТ 7805-70, 7811-70, 15589-70, 7798-70, 15591-70, 7796-70, 7808-70, 15590-70, 7795-70			Одношпиндельные токарные автоматы
			Карта 32
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Обточка под резьбу 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
Переходы	Длина болта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	5	6	8	10
		Штучное время, мин.
1 — 5	10	0,44	0,47	0,60	0,74	1,14
	15	0,52	052	0,68	0,85	1,30
	20	0,60	0,67	0,78	0,95	1,48
	30	0,74	0,85	0,89	1,15	1,81
	3535	0,81	0,94	1,03	1,23	1,97
	40	0,88	1,01	1,12	1,31	2,12
	50	1,03	1,18	1,29	1,43	2,37
	60	1,27	1,34	1,45	1,60	2,63
	80	-	1,46	1,76	2,36	3,10
1 — 3, 5	10	0,31	0,35	0,45	052	0,89
	15	0,37	0,43	0,52	0,58	0,98
	20	0,45	0,50	0,60	0,68	1,23
	30	0,58	0,66	0,79	0,85	1,54
	35	0,62	0,74	0,87	0,94	1,69
	40	0,64	0,82	0,89	1,02	1,86
	50	0,85	0,97	1,08	1,13	2,19
	60	1,02	1,12	1,24	1,30	2,52
	80	-	1,28	1,63	2,12	2,98

ОБРАБОТКА ВИНТОВ. ГОСТ 1491-80 17473-80, 17475-80				Одношпиндельные токарные автоматы
				Карта 33
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Обточка под резьбу 3. Снятие фаски 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		3	4	5	6	8	10	12
		Штучное время, мин.
1 — 5	10	0,44	0,47	0,49	0,55	-	-	-
	20	0,56	0,62	0,66	0,73	-	-	-
	30	0,63	0,75	0,81	0,91	1,10	1,65	1,93
	35	-	0,83	0,87	1,01	1,21	1,80	2,11
	40	-	0,87	0,95	1,04	1,34	1,90	2,28
	45	-	-	1,07	1,09	1,37	2,05	2,42
	50	-	-	1,22	1,29	1,44	2,18	2,59
	60	-	-	-	1,33	1,62	2,33	2,93
	70	-	-	-	1,48	1,78	2,74	3,25
	80	-	-	-	-	-	-	3,57
1 — 3, 5	10	0,24	0,33	0,39	0,42	-	-	-
	20	0,45	0,47	0,53	0,57	-	-	-
	30	0,59	0,61	0,68	0,78	0,87	1,44	1,74
	35	-	0,68	0,76	0,81	0,96	1,59	1,90
	40	-	0,74	0,84	0,87	1,06	1,72	2,07
	45	-	-	0,92	0,95	1,15	1,87	2,23
	50	-	-	0,98	1,01	1,25	2,04	2,39
	60	-	-	-	1,06	1,41	2,29	2,72
	70	-	-	-	1,20	1,66	2,59	3,05
	80	-	-	-	-	-	-	3,38

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ С КОНИЧЕСКИМ И ПЛОСКИМ КОНЦОМ. ГОСТ 1476-75, 1477-75				Одношпиндельные токарные автоматы
				Карта 34
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Обточка конуса или фаски 3. Обточка под резьбу 4. Нарезание резьбы 5. Отрезка
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		2	3	4	5	6	8	10
		Штучное время, мин.
1 — 5	4	0,24	0,26	0,28	-	-	-	-
	6	0,27	0,27	0,30	0,33	0,34	0,37	-
	8	0,28	0,29	0,32	0,34	0,35	0,39	0,44
	10	0,29	0,30	0,35	0,36	0,38	0,41	0,47
	16	-	0,33	0,38	0,42	0,47	0,50	0,52
	20	-	-	0,42	0,46	0,52	0,56	0,63
	25	-	-	-	0,52	0,59	0,63	0,78
	30	-	-	-	-	0,67	0,69	0,81
	35	-	-	-	-	-	0,76	0,86
	40	-	-	-	-	-	-	0,94
1 — 3, 5	4	0,17	0,18	0,20	-	-	-	-
	6	0,18	0,19	0,21	0,23	0,23	0,24	-
	8	0,20	0,21	0,23	0,23	0,24	0,26	0,28
	10	0,21	0,23	0,25	0,25	0,27	0,28	0,30
	16	-	0,25	0,27	0,30	0,32	0,33	0,37
	20	-	-	0,29	0,33	0,37	0,37	0,40
	25	-	-	-	0,38	0,42	0,42	0,50
	30	-	-	-	-	-	0,46	0,54
	35	-	-	-	-	-	0,52	0,56
	40	-	-	-	-	-	-	0,61

ОБРАБОТКА УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ С ЗАСВЕРЛЕННЫМ КОНЦОМ. ГОСТ 1479-75			Одношпиндельные токарные автоматы
			Карта 35
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Засверливание 3. Снятие фаски 4. Обточка под резьбу 5. Нарезание резьбы 6. Отрезка
Переходы	Длина винта l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до
		3	4	5	6	8	10
		Штучное время, мин.
1 — 6	4	0,28	0,30	-	-	-	-
	6	0,29	0,32	0,33	0,36	-	-
	8	0,31	0,35	0,36	0,39	0,39	0,49
	10	0,33	0,36	0,38	0,44	0,44	0,53
	16	-	0,43	0,46	0,53	0,53	0,62
	20	-	0,50	0,53	0,57	0,58	0,68
	25	-	-	0,58	0,63	0,68	0,70
	30	-	-	-	0,67	0,69	0,75
	35	-	-	-	-	0,76	0,91
	40	-	-	-	-	-	0,97
1 — 4,6	4	0,19	0,21	-	-	-	-
	6	0,20	0,22	0,22	0,26	-	-
	8	0,22	0,25	0,24	0,28	0,28.	0,35
	10	0,23	0,28	0,26	0,32	0,33	0,37
	16	-	-	0,33	0,36	0,36	0,44
	20	-	-	0,38	0,39	0,39	0,47
	25	-	-	0,43	0,43	0,43	0,54
	30	-	-	-	0,47	0,47	0,57
	35	-	-	-	-	0,51	0,62
	40	-	-	-	-	-	0,67

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5927-70, 5929-70, 2524-70, 2526-70, 5931-70, 2528-73, 5915-70, 5935-73, 5916-70										Одношпиндельные токарные автоматы
										Карта 36, лист 1
Наименование переходов
1. Подача материала 2. Центровка торца 3. Сверление отверстия 4. Нарезание резьбы 5. Обработка фаски 6. Отрезка
Переходы	Высота гайки H, мм, до	Размер «под ключ» S, мм, до
		5,5	7	8	10	13	14	17	19	22	24	27	30	32
		Диаметр резьбы d, мм, до
		3	4	5	6	8	10	12		16		20		24
		Штучное время, мин.
1 — 6	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4	0,42	0,46	0,49	0,49	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	-	-	-	0,58	0,62	0,65	0,80	-	-	-	-	-	-
	8	-	-	-	-	0,67	0,67	0,84	0,87	1,07	1,09	-	-	-
	10	-	-	-	-	0,70	-	0,86	0,88	-	1,13	1,29	1,37	1,44
	12	-	-	-	-	0,73	0,74	-	0,95	1,15	-	-	-	-
	15	-	-	-	-	-	-	0,96	-	1,20	1,24	1,43	1,43	2,38
	19	-	-	-	-	-	-	-	1,05	1,29	1,32	131	1,52	2,53
	24	-	-	-	-	-	-	-	-	1,38	1,42	1,63	-	-
	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,80	1,81	2,86

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5927-70, 5929-70, 2524-70, 2526-70, 5931-70, 2528-73, 5915-70, 5935-73, 5916-70										Одношпиндельные токарные автоматы
										Карта 36, лист 2
Переходы	Высота гайки H, мм, до	Размер «под ключ» S, мм, до
		5,5	7	8	10	13	14	17	19	22	24	27	30	32
		Диаметр резьбы d, мм, до
		3	4	5	6	8	10	12		16		20		24
		Штучное время, мин.
1 — 3, 5, 6	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4	0,35	0,37	0,39	0,39	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6	-	-	-	0,39	0,47	0,49	0,62	-	-	-	-	-	-
	8	-	-	-	-	0,49	0,50	0,64	0,68	0,85	0,88	-	-	-
	10	-	-	-	-	0,51	-	0,66	0,70	-	0,90	1,06	1,10	1,88
	12	-	-	-	-	0,53	0,53	-	0,72	0,90	-	-	-	-
	15	-	-	-	-	-	-	0,71	-	0,94	0,96	1,14	1,18	2,00
	19	-	-	-	-	-	-	-	0,79	0,98	1,02	1,20	1,25	2,10
	24	-	-	-	-	-	-	-	-	1,05	1,07	1,30	-	-
	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,40	1,45	2,41

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5918-73, 5919-73, 5932-73, 5933-73		Одношпиндельные токарные автоматы
		Карта 37, лист 1
Наименование переходов
I
1. Подача материала 2. Центровка торца 3. Сверление отверстия 4. Нарезание резьбы 5. Обработка фаски 6. Отрезка
II
1. Подача материала 2. Обработка коронки 3. Центровка торца 4. Сверление отверстия 5. Нарезание резьбы 6. Обработка фаски 7. Отрезка

ОБРАБОТКА ГАЕК. ГОСТ 5918-73, 5919-73, 5932-73, 5933-73										Одношпиндельные токарные автоматы
										Карта 37, лист 2
Вариант исполнения	Переходы	Диаметр резьбы d, мм, до
		4	5	6		8		10		12		16		20
		Высота гайки H, мм, до
		5	6	6	7,5	7	9,5	8	12	10	15	12	19	13	22
		Штучное время, мин.
I	1 — 6	0,51	032	0,53	0,53	0,63	0,68	0,71	0,74	0,91	1,00	1,17	1,23	1,42	1,63
	1 — 3, 5, 6	0,41	0,41	0,41	0,42	0,47	0,49	033	0,53	0,71	0,76	0,92	0,92	1,16	1,31
II	1 — 7	-	-	-	-	-	-	-	-	0,99	1,16	1,26	1,42	132	1,81
	1 — 4, 6, 7	-	-	-	-	-	-	-	-	0,79	0,91	1,00	1,12	1,26	1,51

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ					Одношпиндельные токарные автоматы
					Карта 38
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Количества деталей в партии
500	1000		3000		5000		> 5000
Коэффициент Кп
1,20	1,10		|\overline{1,00}|		0,90		0,80
2.. Обрабатываемого материала
Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь
Марка обрабатываемого материала
латунь ЛС59-1, Л63		А12, 20 и близкие к ним		30, 35, 40, 45, 50Х и близкие к ним		30ХГСА и близкие к ним
Коэффициент К
0,70		0,90		|\overline{1,00}|		1,40

4.3 Типовые нормы времени на обработку крепежных деталей

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЕСТИГРАННЫХ ГОЛОВОК БОЛТОВ И ВИНТОВ		Фрезерные станки
		Карта 39
I — Обработка одной фрезой		II — Обработка двумя фрезами
Размер «под ключ» S, мм, до	Высота головки H, мм, до	Способ обработки
		I	II
		Штучное время, мин.
24	10,0	1,11	0,70
30	13	1,17	0,71
36	15	1,20	0,74
46	19	1,31	0,77
55	23	1,35	0,86
65	26	1,60	1,01
75	30	1,66	1,04

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЛИЦЕВ НА ВИНТАХ						Фрезерные станки
						Карта 40
Размеры деталей, мм				Способ установки
d	D	b	h	в патроне с разрезной втулкой	в цанге или специальном приспособлении по одной детали	в многоместном приспособлении
				Штучное время, мин.
4	7	1,2	1,6	0,46	0,30	0,18
	7,4	1,2	1,1	0,47	0,32	0,17
6	10	1,91	2,3	0,48	0,33	0,19
	11	1,91	1,6	0,49	0,33	0,19
8	13	2,31	2,8	0,51	0,35	0,20
	143	2,31	2,1	0,52	0,36	0,21
10	16	2,81	3,2	0,50	0,36	0,23
	18	2,81	2,6	0,51	0,38	0,25
12	18	3,31	3,8	0,51	0,41	0,25
	213	3,31	3	0,53	0,41	0,27
14	21	3,31	4,2	0,51	0,39	0,27
	25	3,31	33	0,53	0,41	0,29
16	24	4,37	4,6	0,50	0,39	0,29
	283	4,37	4	0,53	0,42	0,32
18	27	4,37	5,1	0,52	0,43	0,32
	323	4,37	43	0,56	0,48	0,36
20	30	5,37	5,6	0,59	0,46	0,33
	36	5,37	5	0,63	030	0,37

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕК		Фрезерные станки
		Карта 41
I — Обработка одной фрезой
II — Обработка двумя фрезами
Высота гайки H, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до	Способ обработки
		I	II
		Штучное время, мин.
5 — 12	6 — 8	0,45	0,31
15 — 18	10 — 12	0,54	0,34
18 — 24	12 — 16	0,64	0,39
24 — 30	16 — 20	0,74	0,44
30 — 36	20 — 24	1,05	038
36 — 45	24 — 30	1,23	0,70
45 — 71	30 — 48	2,27	1,25

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРОРЕЗЕЙ ГАЕК ПРОРЕЗНЫХ И КОРОНЧАТЫХ			Фрезерные станки
			Карта 42
Размер «под ключ» S, мм, до	Глубина прорези h, мм, до	Ширина прорези b, мм, до	Число прорезей	Штучное время, мин.
10	2,5	2,0	6	0,83
17	4	2,8		1,00
24	6	4,5		1,15
36	8	5,5		1,90
46	9	7,0		2,20
55	9	7,0		2,50
75	12	9,0		3,20

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ						Фрезерные станки
						Карта 43
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Количества деталей в партии
25		50		100		> 100
Коэффициент Кп
1,20		1,10		|\overline{1,00}|		0,90
2. Обрабатываемого материала и материала режущего инструмента
Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь				твердый сплав
Обрабатываемый материал
латунь	сталь	сталь конструкционная углеродистая
ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	Предел прочности \sigma_{\text{в}}, ГПа
		< 0,588	0,588...0,735	> 0,735	< 0,588	0,588...0,735	> 0,735
Коэффициент К
0,70	0,90	0,90	1,10	1,20	0,90	|\overline{1,00}|	1,10

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ И ЗЕНКОВКА ГАЕК			Вертикально-сверлильные и настольно-сверлильные станки
			Карта 44
Диаметр резьбы d, мм, до	Нарезание резьбы		Зенковка гайки
	высота гайки H, мм, до	штучное время, мин.	с одной стороны	с двух сторон
			Штучное время, мин.
6	4 — 7,5	0,39	0,19	0,39
8	6 — 12	0,40	0,19	0,39
10	6 — 15	0,40	0,21	0,42
12	7 — 18	0,40	0,21	0,42
16	8 — 24	0,41	0,21	0,42
20	9 — 30	0,41	0,22	0,44
24	10 — 36	0,42	0,22	0,44
30	12 — 44	0,48	0,22	0,44
36	14 — 54	0,57	0,24	0,49
42	16 — 63	0,65	0,24	0,49
48	18 — 71	0,66	0,24	0,49

СВЕРЛЕНИЕ КОНТРОВОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ В БОЛТАХ, ВИНТАХ И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ			Вертикально-сверлильные и настольно-сверлильные станки
			Карта 45
Размер S или D, мм, до	Диаметр отверстия d, мм, до	Количество отверстий
		1	2	3
		Штучное время, мин.
8,5	1,0	0,43	0,63	0,82
	1,2
	1,5
	2,0
11	1,5	0,44	0,65	0,86
	2,0
14	1,5	0,47	0,72	0,95
	2,5	0,43	0,64	0,83
17	2,5	0,38	0,61	0,84
	3,2
20	2,5	0,37	0,61	0,85
	3,2
24	4	0,37	0,63	0,88

СВЕРЛЕНИЕ КОНТРОВОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ, СМЕЩЕННЫХ ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ ДЕТАЛИ В БОЛТАХ, ВИНТАХ			Вертикально-сверлильные и настольно-сверлильные станки
			Карта 46
Количество граней	Размер h, мм, до	Диаметр отверстия d, мм, до	Количество отверстий
			1	2	3
			Штучное время, мин.
4	1,2	1,0	0,39	0,58	-
		1,2	0,39	0,58	-
	1,5	1,0	0,40	0,59	-
		1,2	0,40	0,59	-
		1,5	0,41	0,61	-
	2,0	1,0	0,40	0,60	-
		1,2	0,42	0,61	-
		1,5	0,42	0,61	-
6	1,2	1,0	0,42	0,61	0,80
		1,2	0,42	0,61	0,80
	1,5	1,0	0,42	0,63	0,82
		1,2	0,42	0,63	0,82
		1,5	0,43	0,64	0,83
	2,0	1,0	0,43	0,65	0,85
		1,2	0,43	0,65	0,86
		1,5	0,44	0,65	0,88

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ		Вертикально-сверлильные и настольно-сверлильные станки
		Карта 47
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Количества деталей в партии
25	50	100	> 100
Коэффициент Кп
1,2	1,10	|\overline{1,00}|	0,90
2. Обрабатываемого материала
Материал режущего инструмента
быстрорежущая сталь
Марка обрабатываемого материала
латунь ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	30, 35, 40, 45 и близкие к ним	30ХГСА и близкие к ним
Коэффициент К
0,70	0,90	|\overline{1,00}|	1,30

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА БОЛТАХ, ВИНТАХ, ШПИЛЬКАХ И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ																Резьбонарезные станки
																Карта 48
Диаметр резьбы d, мм, до
6		8		10		12		16		20		24		30		36		42		48
Длина резьбы l, мм, до
15	18	18	22	25	32	28	36	32	44	38	52	45	60	60	72	65	84	75	96	80	106
Штучное время, мин.
0,20	0,21	0,21	0,22	0,23	0,24	0,24	0,26	0,26	0,28	0,28	0,31	0,31	0,34	0,36	0,39	0,39	0,44	0,47	0,54	0,55	0,67

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ			Резьбонарезные станки
			Карта 49
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Количества деталей в партии
25	50	100	> 100
Коэффициент Kп
1,2	1,15	|\overline{1,00}|	0,85
2. Обрабатываемого материала
Марка обрабатываемого материала
латунь ЛС59-1, Л63	А12, 20 и близкие к ним	30, 35, 40, 45 и близкие к ним	30ХГСА и близкие к ним
Коэффициент K
0,65	0,30	|\overline{1,00}|	1,20

НАКАТКА РЕЗЬБЫ НА БОЛТАХ, ВИНТАХ, ШПИЛЬКАХ И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ							Резьбонакатные станки
							Карта 50
Диаметр резьбы d, мм, до	6	8	10	12	16	20	24	30	36	48
Штучное время, мин.	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09	0,11	0,13	0,15	0,19	0,23

Примечание. При накатке резьбы на деталях из латуни к штучному времени применять поправочный коэффициент K = 1,3.

ШЛИФОВАНИЕ БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ (ГОСТ 7817-80) И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ							Круглое наружное шлифование с продольной подачей
							Карта 51
Диаметр гладкой части болта d1, мм, до	Длина гладкой части болта l2, мм, до
	40	50	70	80	100	125	150	200	250
	Штучное время, мин.
7	0,69	0,75	0,88	-	-	-	-	-	-
9	0,70	0,76	0,89	-	-	-	-	-	-
11	0,70	0,76	0,89	1,01	0,12	-	-	-	-
13	0,70	0,76	0,92	1,01	1,12	1,37	1,53	-	-
17	0,71	0,77	0,92	1,02	1,25	1,39	1,56	1,91	-
21	0,74	0,81	1,03	1,09	1,13	1,50	1,74	2,14	-
25	0,77	0,83	1,04	1,09	1,28	1,54	1,75	2,15	-
32	0,89	0,98	1,17	1,26	1,43	1,77	1,90	2,42	-
40	0,96	1,06	1,27	1,37	1,57	1,90	2,15	2,63	3,12
50	-	1,07	1,28	1,38	1,65	1,98	2,24	2,71	3,24

Количества деталей в партии, до	10	25	50	> 50
Коэффициент Kп	1,10	|\overline{1,00}|	0,90	0,80
Квалитета	IT9		IT7
Коэффициент K	|\overline{1,00}|		1,30

ШЛИФОВАНИЕ БОЛТОВ С ШЕСТИГРАННОЙ УМЕНЬШЕННОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗ-ПОД РАЗВЕРТКИ (ГОСТ 7817-80), КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ И ДРУГИХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ						Бесцентровое шлифование с радиальной подачей
						Карта 52
Длина шлифования l1, мм, до	Диаметр шлифования d, мм, до
	10	12	16	20	24	30	36	42	50
	Штучное время, мин.
30	0,10	0,12	0,13	-	-	-	-	-	-
40	0,11	0,13	0,14	0,15	0,18	-	-	-	-
60	0,14	0,15	0,17	0,19	0,20	0,23	-	-	-
80	0,15	0,17	0,19	0,21	0,23	0,26	0,30	-	-
100 и более	0,16	0,19	0,22	0,23	0,26	0,29	0,33	0,35	-

Примечания: 1. Для конических штифтов норму штучного времени брать по наибольшему диаметру штифта.

2. Поправочные коэффициенты на измененные условия работы см. в карте 53.

ШЛИФОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ				Бесцентровое шлифование с продольной подачей
				Карта 53
Длина шлифования l, мм, до	Диаметр шлифования d, мм, до
	10	16	20	30	40	50
	Штучное время, мин.
40	0,05	0,05	-	-	-	-
60	0,06	0,06	0,07	-	-	-
80	0,07	0,08	0,09	0,11	-	-
100	0,08	0,10	0,11	0,14	0,15	0,18
120	0,10	0,11	0,13	0,17	0,18	0,20
160	-	0,15	0,17	0,22	0,25	0,28
200	-	0,19	0,23	0,28	0,31	0,35

Количества деталей в партии, до	10	25	50	> 50
Коэффициент Kп	1,15	|\overline{1,00}|	0,85	0,75
Квалитета	IT9		IT7
Коэффициент K	|\overline{1,00}|		1,30

КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ						Токарные станки
						Карта 54
Диаметр резьбы d, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина резьбы l, мм, до
		20	25	30	40	50	60	75	95	110
		Штучное время, мин.
20	2,5	1,06	1,08	1,09	1,23	1,25	1,28	-	-	-
24	3,0	-	-	1,18	1,32	1,32	1,39	1,58	-	-
30	3,5	-	-	-	1,47	1,52	1,56	1,75	-	-
36	4,0	-	-	-	-	1,68	1,73	1,96	2,01	-
42	4,5	-	-	-	-	1,84	1,89	2,11	2,18	2,25
48	5,0	-	-	-	-	-	2,05	2,29	2,37	2,51

КАЛИБРОВКА РЕЗЬБЫ ПЛАШКОЙ						Токарно-револьверные станки
						Карта 55
Диаметр резьбы d, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина резьбы l, мм, до
		20	25	30	40	50	60	75	95	110
		Штучное время, мин.
20	2,5	0,89	0,92	0,94	1,08	1,10	1,18	-	-	-
24	3,0	-	-	1,03	1,17	1,21	1,24	1,40	-	-
30	3,5	-	-	-	1,32	1,37	1,41	1,57	-	-
36	4,0	-	-	-	-	1,57	1,58	1,78	1,83	-
42	4,5	-	-	-	-	1,69	1,74	1,93	2,00	2,07
48	5,0	-	-	-	-	-	1,90	2,11	2,19	2,33

ОБРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХВОСТОВИКОВ ПОД КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ		Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
		Карта 56
Содержание работы
I
1. Обточить технологические хвостовики 2. Зацентровать
II
3. Отрезать технологические хвостовики
Тип станков	Диаметр резьбы d, мм, до
	10	24	48
	Штучное время, мин.
Токарно-винторезные	1,30	1,35	1,40
Револьверные	1,20	1,25	1,30

ОБРАБОТКА ВЫТОЧКИ НА ГОЛОВКЕ БОЛТА. ГОСТ 7795-70, 7796-70, 7808-70, 7811-70, 15590-70, 15591-70							Токарно-винторезные и токарно-револьверные станки
							Карта 57
Тип станков	Размер «под ключ» S, мм, до
	10	12	14	17	22	27	32	41	50	60	70
	Неполное штучное время, мин.
Токарно-винторезные	0,16	0,21	0,26	0,29	0,35	0,44	0,49	0,60	0,71	0,79	0,90
Револьверные	0,15	0,19	0,24	0,28	0,32	0,40	0,45	0,55	0,65	0,73	0,83

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ НАПИЛЬНИКОМ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ								Зачистка
								Карта 58
Содержание работы
1. Взять деталь 2. Зачистить заусенцы 3. Отложить деталь
Наименование детали		Диаметр d, мм, до
		6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48
		Штучное время, мин.
Болт	с 6-гранной головкой	0,22	0,25	0,30	0,33	0,38	0,42	0,47	0,53	0,58	0,63	0,68
	с 4-гранной головкой	0,20	0,23	0,25	0,30	0,33	0,37	0,40	0,47	0,50	0,55	0,6
Гайка	6-гранная	0,30	0,35	0,38	0,42	0,48	0,53	0,58	0,65	0,72	0,78	0,83
	4-гранная	0,23	0,25	0,3	0,33	0,38	0,43	0,47	0,53	058	0,63	0,68
	корончатая	0,42	0,45	0,53	0,60	0,68	0,77	0,85	0,95	1,05	1,13	1,23
Винт		0,17	0,20	0,22	0,25	0,30	0,35	-	-	-	-	-
Шайба		0,10	0,12	0,14	0,16	0,18	0,20	0,22	0,26	0,28	0,30	0,32

4.4 Типовые нормы времени на холодную высадку крепежных

ОБОРУДОВАНИЕ		Холодная высадка
		Карта 59, лист 1
Наименование	Наибольший размер высаживаемого стержня изделия d, мм, до	Производительность, шт./мин.	Масса бухты, кг, до	Масса 1000 шт. высаживаемых изделий, кг, до	Штучное время на 1000 деталей, мин.
Автоматы холодновысадочные двухударные с цельной матрицей для изготовления болтов и винтов и обрезные	6	140	100	13,0	20,0
		160		10,0	16,0
		200		7,0	12,0
	8	120	150	28,0	21,0
		140		20,0	18,0
		180		17,5	14,0
	10	110	150	60,0	23,0
		140		45,0	18,0
		170		32,0	15,0
	12	100	200	110,0	26,0
		130		80,0	19,8
		150		50,0	15,0
	16	90	250	250,0	30,7
		120		190,0	23,0
		140		100,0	19,2
Автоматы холодновысадочные многопозиционные для полного изготовления болтов, винтов и других изделий	6	80	100	13,0	15,6
		110		9,0	11,5
		140		6,0	9,0
	8	70	150	28,0	19,0
		100		20,0	13,0
		140		17,5	9,5

ОБОРУДОВАНИЕ		Холодная высадка
		Карта 59, лист 2
Наименование	Наибольший размер высаживаемого стержня изделия d, мм, до	Производительность, шт./мин.	Масса бухты, кг, до	Масса 1000 шт. высаживаемых изделий, кг, до	Штучное время на 1000 деталей, мин.
Автоматы многопозиционные	10	65	150	60,0	21,0
		90		45,0	15,5
		130		30,0	10,3
	12	55	200	110,0	25,0
		80		80,0	17,2
		110		50,0	12,2
	16	45	250	250,0	32,4
		60		190,0	24,5
		90		100,0	16,0
	20	40	250	400,0	37,6
		55		300,0	27,4
		75		170,0	20,0
	24	30	250	500,0	50,0
		50		400,0	31,0
		75		300,0	21,0
Автоматы холодновысадочные многопозиционные гаечные	6	65	100	2,5	19,1
		100			12,4
		150			8,3
	8	65	150	5,2	20,0
		90			14,5
		130			10,0
	10	65	150	11,4	20,2
		80			16,5
		120			11,0
	12	60	200	15,4	21,8
		75			17,5
		100			13,2
	16	45	250	33,2	30,3
		60			22,9
		80			17,2
	20	40	250	62,6	34,4
		50			27,6
	24	40	250	107	35,0
		50			28,0

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ			Холодновысадочные автоматы
			Карта 60
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:
1. Марки обрабатываемого материала
Инструмент для холодной высадки
Твердосплавный холодновысадочный инструмент
Марка обрабатываемого материала
латунь ЛС59-1, Л63	Сталь 10 и 10 кп и близкие к ним		Сталь 35 и близкие к ним
Коэффициент
0,80	|\overline{1,00}|		1,20
2. Типа производства
среднесерийное		крупносерийное
Коэффициент
1,30		|\overline{1,00}|

4.5. Нормы подготовительно-заключительного времени

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ВСЕ ВИДЫ СТАНКОВ		Карта 61, лист 1
Тип станков	Способ установки изделия	Основные данные станка		Время, мин.
Токарно-винторезные	В универсальном приспособлении (патрон, центра, оправка)	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм, до	200	10
			250	11
			420	12
			900	15
Токарно-револьверные	В универсальном приспособлении (патрон)	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до	25	19
			40	26
Вертикально-сверлильные	В универсальном приспособлении (патрон)	Наибольший диаметр сверления, мм, до	12	10
			25	11
Фрезерные	В универсальном приспособлении с применением делительной головки	Длина стола, мм	1250	22
Кругло-шлифовальные	В универсальном приспособлении (патрон, центра)	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до	300	10
Бесцентрово-шлифовальные	С продольной подачей	Наибольший диаметр шлифуемых деталей, мм, до	80	13
	С радиальной подачей			20
Резьбонарезные	В тисках или гнездовом приспособлении	Диаметр нарезаемой резьбы, мм	М4 — М48	14
Резьбонакатные	На направляющем ноже	Диаметр накатываемой резьбы, мм	М3 — М48	15

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ВСЕ ВИДЫ СТАНКОВ			Карта 61, лист 2
Тип станков	Основные данные станка		Машинное время на цикл, мин., до	Время на наладку, мин.
Одношпиндельные токарные автоматы	Наибольший диаметр обработки прутка, мм, до	10	0,5	57
			1,0	62
		20	1,0	75
			1,5	80
			2,0	86
			4,0	90
		40	0,5	91
			1,0	100
			1,5	109
			2,0	116
			3,0	120
Тип станков	Размер L, мм, до		Время на наладку, мин.
Автоматы
холодновысадочные	12		69
двухударные с цельной матрицей	16		73
Автоматы
холодновысадочные	16		243
многопозиционные	24		368
Обрезные	12		36
	16		47

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ ТИПОВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ (ПРИБЛИЖЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ). ОБРАБОТКА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ												Приложение 5.1, лист 1
Тип станков	Вид обработки		Диаметр детали или резьбы d, мм, до
			2 — 4			4 — 8			10 — 16			20 — 30			36 — 48
			t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	v, м/мин.
Токарные и револьверные	Поперечное и продольное точение	черновое	0,5 — 1,0	0,05 — 0,2	25 — 50	1,0 — 2,5	0,2 — 0,3	56 — 117	2,0 — 4,0	0,3 — 0,4	87 — 140	2,0 — 7,0	0,35 — 0,5	120 — 148	2 — 7	0,5 — 0,55	140 — 150
		чистовое	0,3 — 0,5	0,05 — 0,2	25 — 50	0,5 — 0,8	0,2 — 0,3	56 — 117	0,6 — 1,0	0,3 — 0,4	87 — 140	0,8 — 1,2	0,35 — 0,5	120 — 148	1,0 — 1,5	0,5 — 0,55	140 — 150
	Отрезка		-	0,03 — 0,05	15 — 50	-	0,05 — 0,08	56 — 117	-	0,05 — 0,08	87 — 140	-	0,1 — 0,12	120 — 148	-	-	-
	Нарезание резьбы	плашка	-	0,4 — 0,7	1,0 — 1,5	-	0,7 — 1,25	1,6 — 1,86	-	1,5 — 2,0	1,93 — 2,42	-	2,5 — 3,5	2,42	-	4,0	2,8
		метчик	-	-	-	-	0,7 — 1,25	0,7 — 5,2	-	1,5 — 2,0	7,5 — 10,0	-	2,5 — 3,5	10,0 — 14,0	-	4,0 — 5,0	11,0 — 18,0
		резец	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,5	80
	Сверление		-	-	-	-	0,15 — 0,2	15 — 20	-	0,15 — 0,2	20 — 26	-	0,15 — 0,2	20 — 28	-	0,15 — 0,2	20 — 28
	Рассверливание		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6 — 0,8	25 — 30	-	0,6 — 0,8	25 — 30

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ ТИПОВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ (ПРИБЛИЖЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ), ОБРАБОТКА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ											Приложение 5.1, лист 2
Тип станков	Вид обработки	Диаметр детали или резьбы d, мм, до
		2 — 4			4 — 8			10 — 16			20 — 30			36 — 48
		t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.	t, мм	S, мм/об.	V, м/мин.
Сверлильные	Сверление	-	0,03 — 0,05	8 — 10	0,5 — 1,0	0,05	10	1,25 — 2,0	0,08	10	2,0 — 2,5	0,08	10	25 — 4,0	0,08	10
	Нарезание резьбы	-	-	-	-	0,7 — 1,25	6 — 12	-	15 — 2,0	8,0 — 12,0	-	25 — 3,5	12 — 15	-	4,0 — 5,0	15 — 18,5
Фрезерные	Фрезерование	V = 60 — 165 м/мин.
		S мин = 106 — 375
Токарные одношпиндельные автоматы	Обточка	0,5 — 1,0	0,03 — 0,05	25 — 40	1,0 — 25	0,05 — 0,07	32 — 42	4,5	0,085	27 — 30	-	-	-	-	-	-
	Отрезка	-	0,02 — 0,03	14 — 20	-	0,02 — 0,06	16 — 36	-	0,06	28 — 30	-	0,07	20 — 22	-	-	-
	Сверление	-	0,02 — 0,03	10 — 12	-	0,03 — 0,12	12 — 27	-	0,2 — 0,23	15 — 17	-	0,23	13 — 18	-	-	-
	Нарезание резьбы	-	0,4 — 0,7	6,6 — 10,6	-	0,7 — 1,25	6,6 — 10,6	-	15 — 2,0	5,8 — 7,1	-	2,5 — 3,0	9,2 — 11,5	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИ РАБОТЕ НА ТОВАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)				Приложение 5.2, лист 1
Характер обработки	Шероховатость поверхности, Ra, мкм	Квалитет (класс точности)	Измеряемый размер d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до
				25	50	100	200	300
				Время, мин.
Продольное точение	6,3	IT2 — IT14 (5 — 7)	10	0,25	0,25	0,30	0,30	-
			30	0,25	0,30	0,35	0,35	-
			50	-	-	-	1,2	-
	3,2	IT11 (4)	10	0,65	0,7	0,8	0,9	-
			30	-	0,7	0,9	1,1	-
			50	-	-	1,1	1,2	1,3
Поперечное точение	12,6	Грубое	Без измерений	0,3	0,25	0,3	-	-
	6,3	IT2 — IT14 (5 — 7)	50	0,4	0,3	-	-	-
			100	0,4	0,4	-	-	-
			200	0,5	0,5	-	-	-
			300	0,5	0,5	-	-	-
Отрезка		-	Без измерений	0,18	0,3	-	-	-
		-	С измерениями	0,35	0,6	-	-	-
Обточка фасок и галтелей		-	Без измерений	0,07	0,1	-	-	-
Центрование		-	-	-	-	0,27	-	-
Сверление		-	5	0,45	0,68	1,05	-	-
			10	0,27	0,45	0,75	-	-
			15	0,27	0,38	0,53	-	-
			20	0,28	0,30	0,38	-	-
			25	0,29	0,3	0,34	-	-
			30	0,30	0,3	0,33	-	-
Рассверливание		-	50	-	0,27	0,33	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)			Приложение 5.2, лист 2
Характер обработки				Число рабочих ходов	Нарезание
					плашками	метчиками
					Время, мин.
Нарезание резьбы с полем допуска 8q	без поджатия центром задней бабки или пиноли		на проход	1	0,25	0,25
			в упор	1	0,28	0,28
	с поджатием центром задней бабки		на проход	1	0,31	0,31
			в упор	1	0,34	0,34
Характер обработки	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до	Диаметр резьбы d, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Число рабочих ходов i	Резцами с пластинками из твердого сплава
					Время, мин.
Нарезание наружной резьбы с полем допуска 8q	100	50	4,5	9	1,8
	100	50	5,0	9	2,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)			Приложение 5.3
Характер обработки			Наибольший диаметр обрабатываемого прутка d, мм
			10 — 25	40	80
			Время, мин.
Работа револьверной головкой	обработка с продольной подачей		0,09	0,11	0,14
Работа суппортом	обработка с продольной или поперечной подачей	с установкой резца по упору	0,12	0,14	0,17
Нарезание крепежной резьбы	метчиком или плашкой		0,13	0,18	0,23

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ И НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)		Приложение 5.4
Характер обработки	Диаметр обработки d, мм, до	Длина обработки l, мм, до
		10	24	36	54
		Время, мин.
Сверление	4	0,06	0,06	-	-
Нарезание резьбы метчиком	30			0,12
	48			0,15

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ПРИ РАБОТЕ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ И УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)	Приложение 5.5
Характер обработки	Длина стола, мм, до
	1250
	Время, мин.
Чистовая фрезеровка граней на болтах, винтах и гайках	0,06
Фрезеровка шлицев на винтах	0,06

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ СО ШЛИФОВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)						Приложение 5.6
Характер обработки	Измерительный инструмент	Квалитет (класс точности)	Диаметр обработки d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до
				25	50	100	200	250
				Время, мин.
Шлифование с продольной подачей
Шлифование с измерением в процессе работы	Скоба жесткая	IT9 (3)	10	0,16	0,16	0,17	-	-
			25	0,17	0,17	0,18	0,22	-
			50	0,20	0,21	0,22	0,29	0,31
Контрольные измерения обработанной поверхности	То же	IT9 (3)	10	0,07	0,07	0,08	-	-
			25	0,07	0,07	0,08	0,10	-
			50	0,07	0,07	0,08	0,10	0,12

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ СО ШЛИФОВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ (ПРИНЯТО ПРИ РАСЧЕТЕ НОРМ ВРЕМЕНИ)						Приложение 5.7
Характер обработки	Метод шлифование	Квалитет (класс точности)	Диаметр обработки d, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до
				20	40	80	100	200
				Время, мин.
Шлифование с установкой детали на опорный нож	С продольной подачей	IT9 (3)	5	0,0012	0,003	0,005	-	-
			10	-	0,002	0,004	0,005	-
			16	-	0,003	0,005	0,006	0,015
			20	-	-	0,009	0,011	0,023
			30	-	-	0,010	0,002	0,05
			40	-	-	-	0,014	0,031
			50	-	-	-	0,020	0,035
	С радиальной подачей	IT9 (3)	5	-	-	-	-	-
			10	0,0018	0,002	0,0032	0,0037	0,0037
			16	-	0,002	0,0055	0,006	0,006
			20	-	0,0035	0,0055	0,006	0,006
			30	-	-	0,007	0,008	0,008
			40	-	-	-	0,01	0,01
			50	-	-	-	0,01	0,01

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ПРУТКА								Приложение 5.8
Способ установки прутка		Длина выдвижения прутка l, мм, до	Мелкосерийное производство					Среднесерийное и крупносерийное производство
			Диаметр прутка d, мм, до
			5	10	15	30	50	5	10	15	30	50
			Время, мин.
В самоцентрирующем патроне или цанге с ручным креплением ключом	по упору или произвольно	25	0,13	0,15	0,19	0,24	0,28	0,13	0,15	0,19	0,24	0,28
		50	0,14	0,18	0,21	0,26	0,31	0,14	0,18	0,21	0,26	0,31
		100	-	0,20	0,23	0,29	0,34	-	0,20	0,23	0,29	0,34
		200	-	-	-	0,33	0,39	-	-	-	0,33	0,39
		300	-	-	-	0,35	0,41	-	-	-	0,35	0,41
В пневматическом патроне	по упору или произвольно	25	0,06	0,09	0,12	0,17	0,22	0,05	0,08	0,10	0,15	0,18
		50	-	0,11	0,14	0,20	0,27	-	0,09	0,12	0,17	0,20
		100	-	-	0,16	0,24	0,32	-	0,12	0,14	0,19	0,24
		200	-	-	-	0,29	0,39	-	0,14	0,17	0,24	0,28
		300	-	-	-	0,32	0,42	-	0,17	0,22	0,29	0,35

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК									Приложение 5.9
Способ установки и крепления детали		Длина детали l, мм, до	Мелкосерийное производство						Среднесерийное и крупносерийное производство
			Масса детали m, кг, до
			0,01	0,05	0,08	0,30	1,00	3,00	0,01	0,05	0,08	030	1,00	3,00
			Время, мин.
В самоцентрирующем патроне	креплением ключом	300	0,28	0,23	0,21	0,23	0,36	0,54	0,20	0,17	0,15	0,17	0,25	0,35
В самоцентрирующем патроне с поджатием центром задней бабки	креплением ключом	300	0,34	0,29	0,26	0,30	0,41	0,56	0,30	0,27	0,25	0,27	0,35	0,43
В самоцентрирующем патроне или цанге	пневмогидравлическим зажимом	-	-	-	-	0,13	0,18	0,25	-	-	-	0,11	0,13	0,17
В патроне с разрезной втулкой	-	-	0,41	0,30	0,28	0,29	0,42	0,58	0,18	0,19	0,19	0,19	0,28	0,38
В цанговом патроне	креплением гайкой	-	0,26	0,19	0,17	0,23	0,29	0,36	-	-	-	0,17	0,22	0,28
На центровой оправке	креплением гайкой	-	0,62	0,53	0,50	0,56	0,78	1,04	-	-	-	0,38	0,30	0,38
Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной	-	-	0,12	0,11	0,1	0,11	0,16	0,2	-	-	-	-	0,08	0,09
В центрах с надеванием	-	-	0,29	0,24	0,20	0,25	0,36	0,50	-	-	0,16	0,16	0,20	0,24

---